WO2015037651A1

WO2015037651A1 - 光拡散部材、及び表示装置

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Publication number: WO2015037651A1
Application number: PCT/JP2014/074042
Authority: WO
Inventors: 透菅野; 前田　強; 奨越智; 康浅岡; 昇平勝田; 裕介津田
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2013-09-13
Filing date: 2014-09-11
Publication date: 2015-03-19

Abstract

　光透過性を有する基材と、基材の一方面に形成された複数の遮光層と、基材の一方面のうち遮光層の形成領域以外の領域に形成され、表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる光拡散部と、を備え、光拡散部が、基材に接する光射出端面と、光射出端面に対向し、光射出端面の面積よりも大きい面積を有する光入射端面と、光射出端面と光入射端面とに接し、光入射端面から入射した光を反射する反射面と、を有し、光拡散部の光入射端面から光射出端面までの高さが遮光層の層厚よりも大きく構成され、基材は、平面視した状態において、表示体よりも外形の少なくとも一部が大きい光拡散部材に関する。

Description

光拡散部材、及び表示装置

　本発明は、光拡散部材、及び表示装置に関する。
　本願は、２０１３年９月１３日に、日本に出願された特願２０１３－１９０７５９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　携帯電話機等をはじめとする携帯型電子機器、もしくはテレビジョン、パーソナルコンピューター等のディスプレイとして、液晶表示装置が広く用いられている。ところが、一般に液晶表示装置は、正面からの視認性に優れる反面、視野角が狭いことが従来から知られており、視野角を広げるための様々な工夫がなされている。その一つとして、液晶パネル等の表示体から射出される光を拡散させるための部材（以下、光拡散部材と称する）を表示体の視認側に備える構成が考えられる。

　例えば下記特許文献１には、透明基材と、透明基材の一面に形成されたテーパ状の反射面を有する光拡散部と、透明基材の一面における光拡散部材の形成領域以外の領域に形成された遮光部とを備えた光拡散部材が開示されている。光拡散部は、透明基材側から紫外線を照射し、且つ遮光部をマスクとして機能させることで透明ネガレジストをパターニングして形成されている。光拡散部材は、ディスプレイの表示面に貼り付けられた構成となっている。

国際公開第２０１２／０８１４１０号

　ところで、上述のような光拡散部材を備えた液晶表示装置において、例えば用途に応じて視野角を変更したいといった要望もある。この場合、視野角を変更するために、光拡散部材を液晶表示装置から取り外して、別の光拡散部材に交換する必要がある。このような光拡散部材は薄いフィルムから構成されるため、外力や自重により撓む。そこで、上記従来技術では、表示面に光拡散部材を接着することで撓みの発生を抑え、所望の光拡散性能が得られるようにしている。

　しかしながら、このように光拡散部材を接着した場合、光拡散部材を容易に取り外して交換することが困難となる。また、仮に光拡散部材を取り外した（剥離した）としても、剥離時に光拡散部材が破損して再使用ができなくなる、或いは液晶表示装置の表示面に接着層が残るといった問題が生じる。

　本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、表示面に容易に着脱可能であり、且つ、撓みの発生を抑制することで所望の光拡散性能が得られる、光拡散部材、及び表示装置を提供することを目的の一つとする。

　上記の目的を達成するために、本発明の各態様は以下の手段を採用した。
　（１）本発明の第一態様における光拡散部材は、光透過性を有する基材と、前記基材の一方面に形成された複数の遮光層と、前記基材の一方面のうち前記遮光層の形成領域以外の領域に形成され、表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる光拡散部と、を備え、前記光拡散部が、前記基材に接する光射出端面と、前記光射出端面に対向し、前記光射出端面の面積よりも大きい面積を有する光入射端面と、前記光射出端面と前記光入射端面とに接し、前記光入射端面から入射した光を反射する反射面と、を有し、前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光層の層厚よりも大きく構成され、前記基材は、平面視した状態において、前記表示体よりも外形の少なくとも一部が大きい。

　（２）本発明の第二態様における光拡散部材は、光透過性を有する基材と、前記基材の一方面に形成され、表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる複数の光拡散部と、前記基材の一方面のうち前記光拡散部の形成領域以外の領域に形成された遮光層と、を備え、前記光拡散部が、前記基材に接する光射出端面と、前記光射出端面に対向し、前記光射出端面の面積よりも大きい面積を有する光入射端面と、前記光射出端面と前記光入射端面とに接し、前記光入射端面から入射した光を反射する反射面と、を有し、前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光層の層厚よりも大きく構成され、前記基材は、平面視した状態において、前記表示体よりも外形の少なくとも一部が大きい。

　（３）上記（１）又は（２）に記載の光拡散部材では、前記基材は、第１の基材と第２の基材とが貼り合わされて構成され、前記複数の遮光層及び前記光拡散部は、前記第１の基材上に形成されており、平面視した状態において、前記第２の基材は、前記第１の基材よりも大きくてもよい。

　（４）上記（３）に記載の光拡散部材において、前記第２の基材は、前記第１の基材に比べて剛性が高くてもよい。

　（５）上記（３）又は（４）のいずれかに記載の光拡散部材において、前記第２の基材は、前記第１の基材に比べて厚みが大きくてもよい。

　（６）上記（１）から（５）のいずれかに記載の光拡散部材において、前記基材は、少なくとも一部に光散乱部が設けられてもよい。

　（７）上記（１）から（６）のいずれかに記載の光拡散部材において、前記光拡散部における前記光入射面及び前記基材の他方面の少なくとも一方には、反射防止層、帯電防止層、防眩処理層、防汚処理層のうち少なくとも一つが設けられてもよい。

　（８）上記（１）から（７）のいずれかに記載の光拡散部材において、前記基材がアクリルを含んでもよい。

　（９）上記（３）から（５）のいずれかに記載の光拡散部材において、前記第２の基材は、アクリルから構成されてもよい。

　（１０）本発明の第三態様における表示装置は、表示体と、前記表示体の視認側に設けられ、前記表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる視野角拡大部材と、を含み、前記視野角拡大部材が、上記（１）～（９）のいずれかに記載の光拡散部材で構成される。

　本発明の態様によれば、表示面に容易に着脱可能であり、且つ、撓みの発生を抑制することで所望の光拡散性能が得られる、光拡散部材、及び表示装置を提供することができる。

第１実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。図１のＡ－Ａ’線に沿う液晶表示装置の断面図である。本実施形態の液晶表示装置における液晶パネルを示す断面図である。光拡散部材の製造方法を、工程順を追って示す第１の斜視図である。光拡散部材の製造方法を、工程順を追って示す第２の斜視図である。光拡散部材の製造方法を、工程順を追って示す第３の斜視図である。光拡散部材の製造方法を、工程順を追って示す第４の斜視図である。光拡散部材の製造方法を、工程順を追って示す第５の斜視図である。透明基材の効果を説明するための図である。透明基材に光拡散フィルムを貼り合せる工程の第１の説明図である。透明基材に光拡散フィルムを貼り合せる工程の第２の説明図である。透明基材の撓み量の測定方法の第１の説明図である。透明基材の撓み量の測定方法の第２の説明図である。光拡散部材の製造装置の一例を示す概略構成図である。透明基材の位置を変更した構成の説明図である。第２実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。図８のＡ－Ａ’線に沿う液晶表示装置の断面図である。第２実施形態の光拡散部材の製造工程を示す第１の斜視図である。第２実施形態の光拡散部材の製造工程を示す第２の斜視図である。第２実施形態の光拡散部材の製造工程を示す第３の斜視図である。第２実施形態の光拡散部材の製造工程を示す第４の斜視図である。第２実施形態の光拡散部材の製造工程を示す第５の斜視図である。第２実施形態の光拡散部材の製造工程を示す第６の斜視図である。第３実施形態の光拡散部材を視認側から見た斜視図である。第３実施形態の光拡散部材の平面図である。第４実施形態の光拡散部材を視認側から見た斜視図である。第４実施形態の光拡散部材の平面図である。変形例に係る光拡散部材の第１の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第２の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第３の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第１の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第２の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第１の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第２の断面図である。変形例に係る光拡散部材の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第１の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第２の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第３の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第１の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第２の断面図である。変形例に係る光拡散部材の断面図である。変形例に係る光拡散部材の断面図である。変形例に係る光拡散部材の断面図である。変形例に係る光拡散部材の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第１の断面図である。変形例に係る光拡散部材の第２の断面図である。変形例に係る光拡散部材の断面図である。

（第１実施形態）
　以下、本発明の第１実施形態について、図面を用いて説明する。
　本実施形態では、表示体として透過型の液晶パネルを備えた液晶表示装置の例を挙げて説明する。
　なお、以下の全ての図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

　図１は、本実施形態の液晶表示装置を斜め下方（背面側）から見た斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ’線に沿う、本実施形態の液晶表示装置の断面図である。
　本実施形態の液晶表示装置１０１（表示装置）は、図１および図２に示すように、バックライト２と第１偏光板３と液晶パネル４と第２偏光板５とを有する液晶表示体６（表示体）と、光拡散部材１０７と、から構成されている。図１では、模式的に液晶表示体６を１枚の板状に図示し、図２では、模式的に液晶パネル４を１枚の板状に図示しているが、その詳細な構造については後述する。観察者は、光拡散部材１０７が配置された図２における液晶表示装置１０１の上側から表示を見ることになる。よって、以下の説明では、光拡散部材１０７が配置された側を視認側と称し、バックライト２が配置された側を背面側と称する。

　本実施形態の液晶表示装置１０１においては、バックライト２から射出された光を液晶パネル４で変調し、変調した光によって所定の画像や文字等を表示する。液晶パネル４から射出された光が光拡散部材１０７を透過すると、射出光の角度分布が光拡散部材１０７に入射する前よりも広がった状態となり、光拡散部材１０７から光が射出される。このようにして、観察者は広い視野角を持って表示を視認することができる。すなわち、光拡散部材１０７は、液晶パネル４から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる視野角拡大部材として機能する。

　以下、液晶パネル４の具体的な構成について説明する。
　ここでは、アクティブマトリクス方式の透過型液晶パネルを一例に挙げて説明するが、本発明の実施形態として適用可能な液晶パネルはアクティブマトリクス方式の透過型液晶パネルに限るものではない。本発明の実施形態として適用可能な液晶パネルは、例えば半透過型（透過・反射兼用型）液晶パネルや反射型液晶パネルであってもよい。更に、本発明の実施形態として適用可能な液晶パネルは、各画素がスイッチング用薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor, 以下、ＴＦＴと略記する）を備えていない単純マトリクス方式の液晶パネルであっても良い。

　図３は、液晶パネル４の縦断面図である。
　液晶パネル４は、図３に示すように、スイッチング素子基板としてのＴＦＴ基板９と、ＴＦＴ基板９に対向して配置されたカラーフィルター基板１０と、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０との間に挟持された液晶層１１と、を有している。液晶層１１は、ＴＦＴ基板９と、カラーフィルター基板１０と、シール部材（図示せず）と、によって囲まれた空間内に封入されている。シール部材は、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０とを所定の間隔をおいて貼り合わせる枠状の部材である。

　本実施形態の液晶パネル４は、例えばＶＡ（Vertical Alignment, 垂直配向）モードで表示を行うものであり、液晶層１１には負の誘電異方性を有する垂直配向液晶が用いられる。ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０との間には、これら基板間の間隔を一定に保持するための球状のスペーサー１２が配置されている。表示モードとしては、上記のＶＡモードに限らず、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モード、ＩＰＳ（In-Plane Switching）モード等を用いることができる。

　ＴＦＴ基板９には、表示の最小単位領域である画素（図示せず）がマトリクス状に複数配置されている。ＴＦＴ基板９には、複数のソースバスライン（図示せず）が、互いに平行に延在するように形成される。ＴＦＴ基板９には、複数のゲートバスライン（図示せず）が、互いに平行に延在し、かつ、複数のソースバスラインと直交するように形成される。したがって、ＴＦＴ基板９上には、複数のソースバスラインと複数のゲートバスラインとが格子状に形成される。隣接するソースバスラインと隣接するゲートバスラインとによって区画された矩形状の領域が一つの画素となる。ソースバスラインは、後述するＴＦＴのソース電極に接続される。ゲートバスラインは、ＴＦＴのゲート電極に接続される。

　ＴＦＴ基板９を構成する透明基板１４の液晶層１１側の面に、半導体層１５、ゲート電極１６、ソース電極１７、ドレイン電極１８等を有するＴＦＴ１９が形成されている。透明基板１４には、例えばガラス基板を用いることができる。透明基板１４上に、例えばＣＧＳ（Continuous Grain Silicon：連続粒界シリコン）、ＬＰＳ（Low-temperature Poly-Silicon：低温多結晶シリコン）、α－Ｓｉ（Amorphous Silicon：非結晶シリコン）等の半導体材料からなる半導体層１５が形成されている。透明基板１４上に、半導体層１５を覆うようにゲート絶縁膜２０が形成されている。ゲート絶縁膜２０の材料としては、例えばシリコン酸化膜、シリコン窒化膜、もしくはこれらの積層膜等が用いられる。ゲート絶縁膜２０上には、半導体層１５と対向するようにゲート電極１６が形成されている。ゲート電極１６の材料としては、例えばＷ（タングステン）／ＴａＮ（窒化タンタル）の積層膜、Ｍｏ（モリブデン）、Ｔｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）等が用いられる。

　ゲート絶縁膜２０上に、ゲート電極１６を覆うように第１層間絶縁膜２１が形成されている。第１層間絶縁膜２１の材料としては、例えばシリコン酸化膜、シリコン窒化膜、もしくはこれらの積層膜等が用いられる。第１層間絶縁膜２１上に、ソース電極１７およびドレイン電極１８が形成されている。ソース電極１７は、第１層間絶縁膜２１とゲート絶縁膜２０とを貫通するコンタクトホール２２を介して半導体層１５のソース領域に接続されている。同様に、ドレイン電極１８は、第１層間絶縁膜２１とゲート絶縁膜２０とを貫通するコンタクトホール２３を介して半導体層１５のドレイン領域に接続されている。ソース電極１７およびドレイン電極１８の材料としては、上述のゲート電極１６と同様の導電性材料が用いられる。第１層間絶縁膜２１上に、ソース電極１７およびドレイン電極１８を覆うように第２層間絶縁膜２４が形成されている。第２層間絶縁膜２４の材料としては、上述の第１層間絶縁膜２１と同様の材料、もしくは有機絶縁性材料が用いられる。

　第２層間絶縁膜２４上に、画素電極２５が形成されている。画素電極２５は、第２層間絶縁膜２４を貫通するコンタクトホール２６を介してドレイン電極１８に接続されている。よって、画素電極２５は、ドレイン電極１８を中継用電極として半導体層１５のドレイン領域に接続されている。画素電極２５の材料としては、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide、インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（登録商標、Indium Zinc Oxide、インジウム亜鉛酸化物）等の透明導電性材料が用いられる。この構成により、ゲートバスラインを通じて走査信号が供給され、ＴＦＴ１９がオン状態となったときに、ソースバスラインを通じてソース電極１７に供給された画像信号が、半導体層１５、ドレイン電極１８を経て画素電極２５に供給される。

　画素電極２５を覆うように第２層間絶縁膜２４上の全面に配向膜２７が形成されている。配向膜２７は、液晶層１１を構成する液晶分子を垂直配向させる配向規制力を有している。なお、ＴＦＴの形態としては、図３に示したトップゲート型ＴＦＴであっても良いし、ボトムゲート型ＴＦＴであっても良い。

　カラーフィルター基板１０を構成する透明基板２９の液晶層１１側の面には、ブラックマトリクス３０、カラーフィルター３１、平坦化層３２、対向電極３３、配向膜３４が順次形成されている。ブラックマトリクス３０は、画素間領域において光の透過を遮断する機能を有している。ブラックマトリクス３０は、Ｃｒ（クロム）やＣｒ／酸化Ｃｒの多層膜等の金属、もしくはカーボン粒子を感光性樹脂に分散させたフォトレジストで形成されている。カラーフィルター３１には、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の色素が含まれている。ＴＦＴ基板９上の一つの画素電極２５に、Ｒ，Ｇ，Ｂのいずれか一つのカラーフィルター３１が対向して配置されている。

　平坦化層３２は、ブラックマトリクス３０およびカラーフィルター３１を覆う絶縁膜で構成されている。平坦化層３２は、ブラックマトリクス３０およびカラーフィルター３１によってできる段差を緩和して平坦化する機能を有している。平坦化層３２上には対向電極３３が形成されている。対向電極３３の材料としては、画素電極２５と同様の透明導電性材料が用いられる。また、対向電極３３上の全面に、垂直配向規制力を有する配向膜３４が形成されている。カラーフィルター３１は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色以上の多色構成としても良い。

　ＴＦＴ基板９と第１偏光板３との間には、第１位相差板１３が設けられている。カラーフィルター基板１０と第２偏光板５との間には第２位相差板８が設けられている。

　本実施形態において、液晶表示装置１０１は、図２に示すように、光拡散部材１０７、液晶表示体６（液晶パネル４、第１偏光板３、及び第２偏光板５）、バックライト２を一体に保持する枠部材７０を有している。光拡散部材１０７は、枠部材７０に対して着脱可能とされている。光拡散部材１０７は、枠部材７０に装着された状態において、表面が枠部材７０の上部７０ａよりも突出している。そのため、光拡散部材１０７は、枠部材７０の上部７０ａに突出した部分を把持することで該枠部材７０に対して着脱動作が行えるようになっている。なお、図１においては、図を見易くするため、枠部材７０の図示を省略している。

　図２に示すように、バックライト２は、光源３６と、導光体３７と、を備えている。光源３６は、導光体３７の端面に配置されている。光源３６としては、例えば、発光ダイオード、冷陰極管等が用いられる。本実施形態のバックライト２は、エッジライト型のバックライトであるが、直下型のバックライトでもよい。

　本実施形態において、バックライト２として、光の射出方向を制御して、指向性がある程度緩やかに設定されたものが用いられる。なお、バックライト２が指向性を有していても構わない。

　光源３６から導光体３７の端面に入射した光は、導光体３７の内部を全反射しつつ伝播し、導光体３７の上面（光射出面）から概ね均一な強度で射出される。図示はしないが、導光体３７の上面には、散乱シート及びプリズムシートが配置されている。導光体３７の上面から射出された光は、散乱シートにより散乱した後、プリズムシートによって集光され、概ね平行化されて射出される。プリズムシートとしては、例えば、住友３Ｍ社製のＢＥＦ（商品名）が用いられる。

　図２に示すように、バックライト２と液晶パネル４との間には、偏光子として機能する第１偏光板３が設けられている。また、液晶パネル４と光拡散部材１０７との間には、検光子として機能する第２偏光板５が設けられている。特に、光拡散部材１０７の光入射側に位置する第２偏光板５は、例えば屈折率が１．５０のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）で構成されている。

　以下、光拡散部材１０７について詳細に説明する。
　光拡散部材１０７は、図１および図２に示すように、フィルム基材（第１の基材）３９と、フィルム基材３９の第１の面３９ａ（視認側と反対側の面）に形成された複数の遮光層１４１と、フィルム基材３９の第１の面３９ａにおいて遮光層１４１の形成領域以外の領域に概ね形成された光拡散部１４０と、フィルム基材３９の第１の面３９ａと反対の第２の面３９ｂに粘着層４８を介して貼り付けられた透明基材（第２の基材）４７と、から構成されている。本実施形態において、上記フィルム基材３９及び透明基材４７は、粘着層４８を介して貼り付けられることで光透光性を有する基材４９を構成している。光拡散部材１０７は、図２に示すように、光拡散部１４０が設けられた側を第２偏光板５に向け、フィルム基材３９の側を視認側に向けた姿勢で第２偏光板５上に配置されている。

　基材４９は、平面視した状態において（液晶表示装置１０１を表示面に対して垂直方向から視た状態）において、矩形状の液晶パネル４よりも外形の少なくとも一部が大きい。
本実施形態において、基材４９は、透明基材４７の外形がフィルム基材３９よりも大きく構成されている。これにより、透明基材４７は、フィルム基材３９よりも外側に張り出した状態に形成されている。

　フィルム基材３９には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）フィルム等の透明樹脂製の基材が好ましく用いられる。本実施形態では、基材の材料の一例として、屈折率が１．６５のＰＥＴフィルムが用いられる。フィルム基材３９は、後述する製造プロセスにおいて、後で遮光層１４１や光拡散部１４０の材料を塗布する際の下地となるものである。フィルム基材３９は、製造プロセス中の熱処理工程における耐熱性と機械的強度とを備える必要がある。フィルム基材３９には、樹脂製の基材の他、ガラス製の基材等を用いても良い。

　フィルム基材３９の厚さは、耐熱性や機械的強度を損なわない程度に薄い方が好ましい。その理由は、フィルム基材３９の厚さが厚くなる程、表示のボヤケが生じる虞があるからである。フィルム基材３９の全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１の規定で９０％以上が好ましい。全光線透過率が９０％以上であると、十分な透明性が得られる。本実施形態では、一例として厚さが１００μｍの透明樹脂製基材が用いられる。

　透明基材４７は、例えばアクリル、エポキシ、ポリカーボネート、強化ガラス等の可視光域の透過率が高い材料から構成される。本実施形態において、透明基材４７は、アクリルから構成される。透明基材４７は、フィルム基材３９よりも厚みが大きく、且つ剛性が高い。なお、透明基材４７は、上記材料に限定されることは無く、フィルム基材３９よりも厚みが多く且つ剛性が高いものであって、さらに光透過性を有するものであれば適宜選択可能である。

　本実施形態において、フィルム基材３９は、相対的に剛性が高い透明基材４７に粘着層４８を介して貼り合わされているので、後述のようにしわやたるみの発生が抑制されたものとなっている。よって、フィルム基材３９の第１の面３９ａ側に形成された光拡散部１４０は、良好な光拡散特性を発揮することが可能となっている。

　複数の遮光層１４１は、図２に示すように、フィルム基材３９上に点在して非周期的に、かつランダムに配置されている。なお、ｘ軸は液晶パネル４の画面の水平方向、ｙ軸は液晶パネル４の画面の垂直方向、ｚ軸は液晶表示装置１０１の厚さ方向、と定義する。
　遮光層１４１は、図２に示すように、フィルム基材３９の第１の面３９ａのうち、後述する光拡散部１４０の形成領域以外の領域に概ね形成されている。遮光層１４１は、一例として、ブラックレジスト、黒色インク等の光吸収性および感光性を有する有機材料で構成されている。その他、Ｃｒ（クロム）やＣｒ／酸化Ｃｒの多層膜等の金属膜を用いても良い。また、遮光層１４１を構成する前記有機材料は、紫外線を吸収する紫外線吸収物質を含んでいてもよい。

　ここで、「光拡散部１４０の形成領域以外の領域に形成された遮光層１４１」とは、光拡散部１４０の一部分が遮光層１４１に重なった状態に形成される場合を含むことを意味する。

　ところで、遮光層１４１は、後述するように光拡散部１４０の製造時に拡散光を遮るマスクとして用いられる（図４Ｄ参照）。そのため、拡散光（紫外線）を十分吸収することが重要である。

　光拡散部１４０は、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂等の光透過性および感光性を有する有機材料で構成されている。本実施形態の一例として、光拡散部１４０は、屈折率が１．５０のアクリル樹脂で構成されている。光拡散部１４０の全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１の規定で９０％以上が好ましい。全光線透過率が９０％以上であると、十分な透明性が得られる。

　本実施形態では、一つの遮光層１４１をフィルム基材３９の法線方向から見たときの平面形状は円形である。遮光層１４１の直径は、例えば１０μｍである。複数の遮光層１４１は、全て同一の直径となっている。複数の遮光層１４１がフィルム基材３９上に点在して形成されたことにより、遮光層１４１の非形成領域に位置する光拡散部１４０は、フィルム基材３９上に連続して形成されている。

　光拡散部材１０７における遮光層１４１の形成領域には、フィルム基材３９の第１の面３９ａに平行な平面で切断したときの断面積が遮光層１４１側で大きく、遮光層１４１から離れるにつれて漸次小さくなる形状の中空部１４３が形成されている。すなわち、中空部１４３は、フィルム基材３９側から見たとき、いわゆる順テーパ状の略円錐台状の形状を有している。中空部１４３の内部には空気が存在している。光拡散部材１０７の中空部１４３以外の部分、すなわち光拡散部１４０が連続して存在する部分は光の透過に寄与する部分である。光拡散部１４０に入射した光は、当該光拡散部１４０と中空部１４３との界面で全反射しつつ、光拡散部１４０の内部に略閉じこめられた状態で導光し、フィルム基材３９を介して外部に出射される。

　本実施形態においては、光拡散部材１０７は、フィルム基材３９の第１の面３９ａと反対の第２の面３９ｂに粘着層４８を介して透明基材４７が貼り付けられることで構成された光透光性を有する基材４９を含む。透明基材４７は、フィルム基材３９よりも外側に張り出した状態に形成されている。

　光拡散部材１０７の中空部１４３以外の部分、すなわち光拡散部１４０が連続して存在する部分は光の透過に寄与する部分である。光拡散部１４０に入射した光は、当該光拡散部１４０と中空部１４３との界面で全反射しつつ、光拡散部１４０の内部に略閉じこめられた状態で導光し、フィルム基材３９を介して外部に出射される。

　光拡散部１４０の側面１４０ｃの傾斜角度（光入射端面１４０ｂと側面１４０ｃとのなす角度）は、７５°以上９０°未満が好ましい。本実施形態では、光拡散部１４０の側面１４０ｃの傾斜角度が８５°である。ただし、光拡散部１４０の側面１４０ｃの傾斜角度は、光拡散部材１０７から射出する際に、入射光を十分に拡散することが可能な角度であれば、特に限定されない。本実施形態において、光拡散部１４０の側面１４０ｃの傾斜角度は一定になっている。

　また、光拡散部１４０の光入射端面１４０ｂから光射出端面１４０ａまでの高さは、遮光層１４１の層厚よりも大きく設定されている。本実施形態の場合、遮光層１４１の層厚の層厚は一例として１５０ｎｍ程度である。光拡散部１４０の光入射端面１４０ｂから光射出端面１４０ａまでの高さは一例として２０μｍ程度である。

　なお、フィルム基材３９の屈折率と光拡散部１４０の屈折率とは略同等であることが望ましい。その理由は、以下による。例えば、フィルム基材３９の屈折率と光拡散部１４０の屈折率とが大きく異なる場合を考える。この場合、光入射端面４０ｂから入射した光が光拡散部１４０から射出する際に、光拡散部１４０とフィルム基材３９との界面で不要な光の屈折や反射が生じることがある。この場合、所望の視野角が得られない、射出光の光量が減少する、等の不具合が生じる虞があるからである。また、同様の理由から、フィルム基材３９、粘着層４８、及び透明基材４７の屈折率は、略同等であることが望ましい。

　本実施形態の場合、中空部１４３には空気が存在しているため、光拡散部１４０を例えば透明樹脂で形成したとすると、光拡散部１４０の側面１４０ｃは透明樹脂と空気との界面となる。光拡散部１４０は、光射出端面１４０ａ側に比べて光入射端面１４０ｂ側の面積が大きくなっている。ここで、光拡散部１４０の内部と外部との界面の屈折率差は、中空部１４３が空気で充填されている方が、光拡散部１４０の周囲が他の一般的な低屈折率材料で充填されているよりも大きい。したがって、スネルの法則より、光拡散部１４０の側面１４０ｃで光が全反射する入射角範囲が広い。その結果、光の損失がより抑えられ、高い輝度を得ることができる。
　なお、中空部１４３には、空気に代えて、窒素等の不活性ガスが充填されていても良い。もしくは、中空部１４３の内部が真空状態であっても良い。

　次に、上記構成の液晶表示装置１０１の製造方法について、図４Ａ乃至７Ｂを参照しながら説明する。
　以下では、光拡散部材１０７の製造工程を中心に説明する。
　液晶表示体６の製造工程の概略の一例を先に説明すると、最初に、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０とをそれぞれ作製する。その後、ＴＦＴ基板９のＴＦＴ１９が形成された側の面とカラーフィルター基板１０のカラーフィルター３１が形成された側の面とを対向させて配置し、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０とをシール部材を介して貼り合わせる。その後、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０とシール部材とによって囲まれた空間内に液晶を注入する。このようにしてできた液晶パネル４の両面に、光学接着剤等を用いて第１位相差板１３、第２位相差板８、第１偏光板３、第２偏光板５をそれぞれ貼り合わせる。
　以上の工程を経て、液晶表示体６が完成する。
　ＴＦＴ基板９やカラーフィルター基板１０の製造方法には従来から公知の方法が用いられるため、説明を省略する。

　最初に、図４Ａに示すように、厚さが１００μｍのＰＥＴフィルムのフィルム基材３９を準備し、スピンコート法等を用いて、このフィルム基材３９の一面に遮光層１４１の材料として、カーボンおよび紫外線吸収剤（酸化チタン）を含有したブラックネガレジストを塗布し、膜厚１５０ｎｍの塗膜４４を形成する。
　次いで、上記の塗膜４４を形成したフィルム基材３９をホットプレート上に載置し、温度９０℃で塗膜のプリベークを行う。これにより、ブラックネガレジスト中の溶媒が揮発する。

　次いで、露光装置を用い、平面形状が円形の複数の開口パターン１４６が形成されたフォトマスク１４５を介して塗膜４４に光Ｌを照射し、露光を行う。このとき、波長３６５ｎｍのｉ線、波長４０４ｎｍのｈ線、波長４３６ｎｍのｇ線の混合線を用いた露光装置を使用する。露光量は１００ｍＪ／ｃｍ^２とする。

　図４Ａに示すように、遮光層１４１の形成時に用いるフォトマスク１４５は、ランダムに配置された複数の円形の開口パターン１４６を有している。フォトマスク１４５を設計する際には、最初に開口パターン１４６を一定のピッチで規則的に配置しておき、次にランダム関数を用いて例えば開口パターン１４６の中心点等、各開口パターン１４６の基準位置データに揺らぎを持たせ、開口パターン１４６の位置をばらつかせることにより、ランダムに配置された複数の開口パターン１４６を有するフォトマスク１４５を製作することができる。

　上記のフォトマスク１４５を用いて露光を行った後、専用の現像液を用いてブラックネガレジストからなる塗膜４４の現像を行い、１００℃で乾燥し、図４Ｂに示すように、平面形状が円形の複数の遮光層１４１をフィルム基材３９の第１の面に形成する。本実施形態の場合、後の工程でブラックネガレジストからなる遮光層１４１をマスクとして透明ネガレジストの露光を行い、中空部１４３を形成する。そのため、フォトマスク１４５の開口パターン１４６の位置が中空部１４３の形成位置に対応する。円形の遮光層１４１は、後の工程の光拡散部１４０の非形成領域（中空部１４３）に対応する。複数の開口パターン１４６は全て直径１０μｍの円形のパターンである。

　なお、本実施形態では、ブラックネガレジストを用いたフォトリソグラフィー法によって遮光層１４１を形成したが、この構成に代えて、本実施形態の開口パターン１４６と遮光パターンとが反転したフォトマスクを用いれば、光吸収性を有するポジレジストを用いることもできる。もしくは、蒸着法や印刷法等を用いてパターニングした遮光層１４１を直接形成しても良い。

　次いで、図４Ｃに示すように、スリットコート、スピンコート、印刷等の手法を用いて、遮光層１４１の上を覆うように、フィルム基材３９の第１の面の全面に、光拡散部１４０の材料としてアクリル樹脂からなる透明ネガレジストを塗布し、膜厚２５μｍの塗膜１４８を形成する。
　次いで、上記の塗膜１４８を形成したフィルム基材３９をホットプレート上に載置し、温度９５℃で塗膜１４８のプリベークを行う。これにより、透明ネガレジスト中の溶媒が揮発する。

　次いで、図４Ｄに示すように、フィルム基材３９側から遮光層１４１をマスクとして塗膜１４８に拡散光Ｆを照射し、露光を行う。このとき、波長３６５ｎｍのｉ線、波長４０４ｎｍのｈ線、波長４３６ｎｍのｇ線の混合線を用いた露光装置を使用する。露光量は６００ｍＪ／ｃｍ^２とする。露光工程では、平行光または拡散光を用いる。また、露光装置から射出された平行光を拡散光Ｆとしてフィルム基材３９に照射する手段として、露光装置から射出された光の光路上にヘイズ５０程度の拡散板を配置する。拡散光Ｆで露光を行うことにより、塗膜１４８は、遮光層４１の非形成領域から外側に広がるように放射状に露光される。これにより、順テーパ状の中空部１４３が形成され、光拡散部１４０の中空部１４３と面する部分には逆テーパ状の側面が形成される。
　その後、必要に応じて上記の塗膜４３を形成したフィルム基材３９をホットプレート上に載置し、温度９５℃で塗膜４３のポストエクスポージャーベイク（ＰＥＢ）を行う。

　次いで、専用の現像液を用いて透明ネガレジストからなる塗膜４３の現像を行い、１００℃でポストベークし、図４Ｅに示すように、複数の中空部１４３を有する光拡散部１４０をフィルム基材３９の第１の面３９ａ（図２参照）に形成する。ポストベークの代わりに、紫外線にて光拡散部の重合を促進させるポストキュアを行っても良い。
　以上の工程を経て、本実施形態の光拡散部材１０７のベースとなる光拡散フィルム１０７ａが完成する。

　続いて、光拡散フィルム１０７ａを液晶表示体６に設置する。
　ここで、図５に示すように、光拡散フィルム１０７ａを液晶表示体６に直接設置することも考えられる。この場合、設置時にしわや撓みが生じて設計した本来の表示性能を発揮できくなるおそれもある。このようなしわや撓みが発生する理由としては、フレキシブルで厚みが薄い材料から構成されたフィルム基材３９は製造工程時の応力ムラに対して弱いこと、或いは、光拡散フィルム１０７ａ自体が液晶表示体６に設置した時点で外力や自重により座屈した状態となることが考えられる。

　また、光拡散フィルム１０７ａを液晶表示体６の表示面側に接着することも考えられる。しかしながら、この場合、視野角に応じて光拡散フィルム１０７ａの種類を交換したいとの要望に応えることが難しくなる。また、光拡散フィルム１０７ａを接着すると、剥離時に光拡散フィルム１０７ａが破損して再利用できなくなったり、接着層が液晶表示体６の表示面に残るといった問題が生じる。

　これに対し、本実施形態では、図６Ａに示すように、光拡散フィルム１０７ａにおけるフィルム基材３９の第１の面３９ａと反対の第２の面３９ｂに粘着層４８を介して透明基材４７を貼り付ける。本実施形態において、透明基材４７は、アクリルから構成され、フィルム基材３９よりも厚みが大きく、且つ剛性が高い。なお、粘着層４８は、フィルム基材３９の第２の面３９ｂよりも剛性が高い透明基材４７の表面に予め塗布しておくのが好ましい。

　ここで、透明基材４７の剛性について図７Ａ及び図７Ｂを参照しながら説明する。本実施形態では、自重による撓み量に基づいて透明基材４７の剛性を定義した。図７Ａ及び図７Ｂは、透明基材４７における自重による撓み量の測定方法の概念図を示すものである。

　透明基材４７の撓み量を測定する場合、図７Ａに示すように、一対のガイド６１上に透明基材４７を載置する。ガイド６１は透明基材４７の両端部の裏面側を支持する。

　このようにして支持された透明基材４７は、図７Ｂに示すように、自重によってガイド６１に挟まれた中央部が下方に撓む。ここで、ガイド６１の上面と、撓んだ状態の透明基材４７の最下位置との距離、すなわち透明基材４７の一番垂れ下がっている部分までの高低差の最大値（単位：ｍｍ）をｈとし、ガイド６１間の距離（単位：ｍｍ）をｗとする。

　このとき、撓み率（単位：％）は、１００×ｈ／ｗの式で規定される。本実施形態の透明基材４７（アクリル製）は、厚み１０００μｍ、ｗが２００ｍｍの場合、ｈが２ｍｍとなった。すなわち、透明基材４７は撓み率が１％となった。一方、比較として、ＰＥＴフィルム基材のような薄い基材は、厚み１００μｍ、ｗが２００ｍｍの場合、ｈが５０ｍｍとなった。すなわち、ＰＥＴフィルム基材は、撓み率が２５％と非常に大きく、自重による撓みが大きくなる。

　以上のように、本実施形態で用いられる透明基材４７は、剛性が高い基材である。そのため、粘着層４８を介してフィルム基材３９及び透明基材４７が貼り合わされた基材４９は、全体として高剛性なものとなる。よって、光拡散フィルム１０７ａは、自重による撓みやしわの発生が抑制されたものとなる。このようにして、図６Ｂに示される本実施形態の光拡散部材１０７が完成する。

　なお、液晶パネル側に第２偏光板を貼り合わせることに代えて、上述の工程で光拡散フィルムを作製した後、光拡散部１４０の光入射端面１４０ｂ（図２参照）となる面上に第２偏光板５を貼り合わせても良い。その場合、上述の光拡散部材１０７と第２偏光板５とが予め貼り合わされて一体化したものを、光拡散部材の完成品としてもよい。このような光拡散部材を用いる場合、第２偏光板５を有していない液晶パネルに光拡散部材を貼り合わせることにより、液晶表示体を作製することができる。

　本実施形態では、拡散光を用いて露光を行っているので、塗膜４３を構成する透明ネガレジストが遮光層１４１の非形成領域から外側に広がるように放射状に露光される。これにより、逆テーパ状の中空部１４３が形成される。光拡散部１４０の側面１４０ｃの傾斜角度は拡散光の拡散の度合いで制御できる。

　遮光層１４１は、観察者側から入射してフィルム基材３９を透過した光（外光）を概ね吸収して遮光する。光の透過率は光路長に対し指数関数的に減衰することが知られているので、吸収されなかった光の一部が光拡散部１４０との界面で観察者側に反射した場合でも、再び遮光層１４１で遮光することで外光散乱を防止することが可能となる。

　なお、光拡散部材１０７の全光線透過率は９０％以上が好ましい。全光線透過率が９０％以上であると、十分な透明性が得られ、光拡散フィルムに求められる光学性能を十分に発揮できる。全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１の規定による。

　本実施形態では、完成した光拡散部材１０７を、液晶表示体６及びバックライト２を一体に保持した枠部材７０内に設置する（図２参照）。このとき、光拡散部１４０を第２偏光板５に対向させた状態とする。本実施形態において、光拡散部材１０７は、枠部材７０に嵌合されることで装着される。光拡散部材１０７は、すなわち、光拡散部材１０７は、枠部材７０に対して容易に着脱可能である。そのため、光拡散部１４０は、光学接着剤等を用いて液晶表示体６に貼付されることはない。
　以上の工程により、本実施形態の液晶表示装置１０１が完成する。なお、光拡散部材１０７を液晶表示体６に対して固定する方法は、枠部材７０に嵌合する方式に限定されることは無く、液晶表示体６の表示面に光拡散部材１０７を着脱可能に取付てもよい。

　また、図４Ａ～図４Ｅの説明では、フォトマスク４５を用いたフォトリソグラフィー法により遮光層１４１を形成する場合を例に挙げたが、遮光層１４１の形成方法はこれに限定されず、フォトリソグラフィー法に代えて、印刷法を用いてもよい。

　図８に示す製造装置１５０は、長尺のフィルム基材３９をロール・トゥー・ロールで搬送し、その間に各種の処理を行うものである。製造装置１５０は、遮光層１４１の形成に印刷法を用いている。

　製造装置１５０の第１の端部にフィルム基材３９を送り出す送出ローラー１５１が設けられ、第２の端部にはフィルム基材３９を巻き取る巻取ローラー１５２が設けられている。フィルム基材３９は、送出ローラー１５１側から巻取ローラー１５２側に向けて移動する。フィルム基材３９の上方には、送出ローラー１５１側から巻取ローラー１５２側に向けて印刷装置１５３、第１乾燥装置１５４、塗布装置１５５、現像装置１５６、第２乾燥装置１５７が順次配置されている。
フィルム基材３９の下方には、露光装置１５８が配置されている。

　印刷装置１５３は、フィルム基材３９上に遮光層１４１を印刷するためのものである。
第１乾燥装置１５４は、印刷により形成した遮光層１４１を乾燥させるためのものである。塗布装置１５５は、遮光層１４１上に光拡散部１４０となる透明ネガレジストを塗布するためのものである。現像装置１５６は、露光後の透明ネガレジストを現像液によって現像するためのものである。第２乾燥装置１５７は、現像後の透明レジストからなる光拡散部１４０が形成されたフィルム基材３９を乾燥させるためのものである。製造装置１５０は図８のように製造工程が連続していても良いし、製造工程がいくつかに分割されていても良い。

　なお、本例では、遮光層１４１および光拡散部１４０の形成時に液状のレジストを塗布することとしたが、この構成に代えて、フィルム状のレジストをフィルム基材３９の第１の面に貼付するようにしても良い。また、使用するレジストの形状作製条件に合わせて製造工程の追加や削減など適時変更しても良い。

　最後に、完成した光拡散フィルム１０７ａを、図６Ａ及び図６Ｂに示したように、フィルム基材３９の第１の面３９ａと反対の第２の面３９ｂに粘着層４８を介して透明基材４７を貼り付けて光拡散部材１０７を完成させる。

　続いて、本実施形態の液晶表示装置１０１の効果について説明する。
　上述したように、本実施形態の液晶表示装置１０１は、液晶表示体６に対して光拡散部材１０７が着脱可能とされるので、光拡散部材１０７の種類を変更することで用途に応じた視野角で画像を表示することができる。これにより、観察者は明るい表示を様々な視野角で視認することができる。

　また、光拡散部材１０７において、透明基材４７がフィルム基材３９よりも外側に張り出した状態に形成されているので、透明基材４７の張り出し部分を把持することで枠部材７０に対する光拡散部材１０７の着脱作業を容易に行う事ができる。

　また、光拡散部材１０７は、相対的に厚みが大きく且つ剛性が高い透明基材４７にフィルム基材３９を貼り付けることで、光拡散フィルム１０７ａ自体の剛性を高めている。そのため、光拡散部材１０７を枠部材７０に装着した場合でも、光拡散フィルム１０７ａにしわや撓みが生じることが抑制される。よって、光拡散フィルム１０７ａは、所望の光拡散性能を発揮することができる。

　また、光拡散フィルム１０７ａが液晶表示体６に接着されないため、取り外し時に表示面に接着剤が残るといった問題が生じることもない。また、光拡散部材１０７の取り外し時に光拡散フィルム１０７ａが破損することがないので、該光拡散部材１０７を再使用可能な経済性に優れたものを提供できる。

　なお、本実施形態では、複数の光拡散部１４０の形状が全て同一に形成される場合を例に挙げたが、光拡散部１４０は、異なる複数種類のサイズを有していても良い。
　また、光拡散部１４０の平面形状は、円形のほか、多角形、半円等の形状が含まれていても良い。あるいは、光拡散部１４０の一部が重なって形成されていても良い。

　また、本実施形態では、透明基材４７がフィルム基材３９の第２の面３９ｂ側に粘着層４８を介して貼り合わされる場合を説明したが、図９に示すように、透明基材４７はフィルム基材３９の第１の面３９ａ側、すなわち、光拡散部１４０の光入射端面１４０ｂ側に粘着層４８を介して貼り合わされていても良い。この構成によれば、光拡散部１４０は、透明基材４７によって光入射端面１４０ｂが保護されるため、光拡散部１４０における破損が抑制される。

　さらに、本実施形態では、光拡散部材１０７に設けられた複数の中空部１４３が孤立しており、光拡散部１４０となる部分は連続した形状となっている。これにより、例えば光の拡散の度合いを高めるために中空部１４３の密度を高めて光拡散部１４０の体積を小さくしても、光拡散部１４０とフィルム基材３９との接触面積が十分に確保できるため、光拡散部１４０とフィルム基材３９との密着力が強い。そのため、外力等による光拡散部１４０の欠陥が生じ難く、所望の光拡散機能を果たすことができる。

　なお、本実施形態では、複数の遮光層１４１の形状が全て同一に形成される場合を例に挙げたが、遮光層１４１は、異なる複数種類のサイズを有していても良い。
　また、遮光層１４１の平面形状は、円形の他、多角形、半円等の形状が含まれていても良い。あるいは、遮光層１４１の一部が重なって形成されていても良い。

（第２実施形態）
　以下、本発明の第２実施形態について、図１０～図１２Ｆを用いて説明する。
　本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散部材についてのみ説明する。

　図１０は、本実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。図１１は、図１０のＡ－Ａ’線に沿う、本実施形態の液晶表示装置の断面図である。図１２Ａ～図１２Ｆは、本実施形態の光拡散フィルムの製造プロセスを、工程順を追って示す斜視図である。
　図１０～図１２Ｆにおいて、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

　第１実施形態の光拡散部材１０７は、フィルム基材３９の第１の面３９ａに形成された複数の遮光層１４１と、フィルム基材３９の第１の面３９ａにおいて遮光層１４１の形成領域以外の領域に概ね形成された光拡散部１４０と、を備えていた。複数の遮光層１４１は、フィルム基材３９の第１の面３９ａの法線方向から見て点在して配置され、光拡散部１４０は、遮光層１４１の形成領域以外の領域に連続して形成されていた。
　これに対して、本実施形態の光拡散部材７は、図１０、図１１に示すように、フィルム基材３９の一面に形成された複数の光拡散部４０と、フィルム基材３９の第１の面において光拡散部４０の形成領域以外の領域に形成された遮光層４１と、を備えている。複数の光拡散部４０は、フィルム基材３９の第１の面の法線方向から見て点在して配置され、遮光層４１は、光拡散部４０の形成領域以外の領域に連続して形成されている。

　ここで、「光拡散部４０の形成領域以外の領域に概ね形成されている」とは、遮光層４１の一部分が光拡散部４０に重なった状態に形成される場合を含むことを意味する。

　本実施形態では、光拡散部４０は、水平断面（ｘｙ断面）の形状が円形である。光拡散部４０は、フィルム基材３９側の光射出端面４０ａの面積が小さく、フィルム基材３９と反対側の光入射端面４０ｂの面積が大きく、光射出端面４０ａ側から光入射端面４０ｂ側に向けて水平断面の面積が徐々に大きくなっている。光拡散部４０は、フィルム基材３９側から見たとき、いわゆる逆テーパ状の円錐台状の形状を有している。

　本実施形態においても、光拡散部４０は、光射出端面４０ａと、光入射端面４０ｂと、側面４０ｃと、を有する。光射出端面４０ａは、フィルム基材３９に接する面である。光入射端面１４０ｂは、光射出端面４０ａと対向する面である。側面４０ｃは、光拡散部１４０のテーパ状の側面である。側面４０ｃは、光入射端面４０ｂから入射した光を反射する面である。光入射端面４０ｂの面積は、光射出端面４０ａの面積よりも大きい。光拡散部４０の側面４０ｃと遮光層４１の層厚とにより囲まれた部分は、中空部４２となっている。

　光拡散部１４０は、光拡散部材１０７において光の透過に寄与する部分である。光拡散部１４０に入射した光は、光拡散部１４０のテーパ状の側面４０ｃで全反射しつつ、光拡散部１４０の内部に略閉じこめられた状態で導光し、射出される。光拡散部４０は、光拡散部材７において光の透過に寄与する部分である。すなわち、光拡散部４０に入射した光は、光拡散部１４０の側面４０ｃで全反射しつつ、光拡散部４０の内部に略閉じこめられた状態で導光し、射出される。

　本実施形態の場合、中空部４２（光拡散部４０の外部）には空気が存在している。そのため、光拡散部４０を例えば透明アクリル樹脂で形成したとすると、光拡散部４０の側面４０ｃは透明アクリル樹脂と空気との界面となる。ここで、中空部４２を他の低屈折率材料で充填しても良い。しかしながら、光拡散部４０の内部と外部との界面の屈折率差は、外部にいかなる低屈折率材料が存在する場合よりも空気が存在する場合が最大となる。
　したがって、スネルの法則より、本実施形態の構成においては臨界角が最も小さくなり、光拡散部１４０の側面４０ｃで光が全反射する入射角範囲が最も広くなる。その結果、光の損失がより抑えられ、高い輝度を得ることができる。

　なお、本実施形態において、低屈折率材料が存在するとは、光を全反射可能にするため、光拡散部４０の周囲を低屈折率状態とすることを示している。そのため、中空部４２には、空気に代えて、窒素等の不活性ガスが充填されている状態も含むものとする。もしくは、中空部４２の内部が真空状態や大気よりも減圧状態であっても良い。

　臨界角を超える角度で入射した入射光は、側面４０ｃで全反射して光拡散部４０を透過して観察者側へ射出される。また、側面４０ｃに入射することなく光拡散部４０を透過する入射光は、そのまま観察者側へ射出される。また、臨界角以下の角度で入射した入射光は全反射せず、光拡散部４０の側面４０ｃを透過する。本実施形態の場合、光拡散部４０の形成領域以外の領域に遮光層４１が設けられている。本実施形態において、遮光層４１は、黒色樹脂を主体に構成されているため、光拡散部４０の側面４０ｃを透過した光を吸収する。そのため、表示のボヤケが生じたり、コントラストが低下したりすることはない。しかしながら、光拡散部４０の側面４０ｃを透過する光が増えると、光量のロスが生じ、輝度の高い画像が得られなくなるおそれもある。この場合、上記バックライト２として、光拡散部４０の側面４０ｃに臨界角以下で入射しないように光を射出する指向性を有した指向性バックライトを用いるようにすればよい。

　本実施形態においても、フィルム基材３９は相対的に剛性が高い透明基材４７に粘着層４８を介して貼り合わされるため、しわやたるみの発生が抑制されたものとなっている。
よって、フィルム基材３９に形成された光拡散部４０は、良好な光拡散特性を発揮することが可能となっている。

　本実施形態において、光拡散部材７は、枠部材７０内に収容された液晶表示体６に対して着脱可能とされている。

　次に、上記構成の液晶表示装置１０１の製造方法について、図１２Ａ～図１２Ｆを用いて説明する。
　以下では、光拡散部材１０７の製造工程を説明し、液晶表示体の製造工程については説明を省略する。

　最初に、図１２Ａに示すように、厚さが１００μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルム基材３９を準備し、スピンコート法等を用いて、フィルム基材３９の一面に遮光層４１の材料として、カーボンおよび紫外線吸収剤（酸化チタン）を含有したブラックネガレジストを塗布し、膜厚１５０ｎｍの塗膜４４を形成する。
　次いで、上記の塗膜４４を形成したフィルム基材３９をホットプレート上に載置し、温度９０℃で塗膜のプリベークを行う。これにより、ブラックネガレジスト中の溶媒が揮発する。

　次いで、図１２Ｂに示すように、露光装置を用い、複数の遮光パターン４６がランダムに配置されたフォトマスク４５を介して塗膜４４に光を照射し、露光を行う。このとき、波長３６５ｎｍのｉ線、波長４０４ｎｍのｈ線、波長４３６ｎｍのｇ線の混合線を用いた露光装置を使用する。露光量は１００ｍＪ／ｃｍ^２とする。

　本実施形態の場合、後の工程で遮光層４１をマスクとして透明ネガレジストの露光を行い、光拡散部４０を形成するため、フォトマスク４５の遮光パターン４６の位置が光拡散部４０の形成位置に対応する。複数の遮光パターン４６は全て直径２０μｍの円形パターンであり、ランダムに配置されている。そのため、隣接する遮光パターン４６間の間隔（ピッチ）は一定でないが、複数の遮光パターン４６間の間隔を平均した平均間隔は２５μｍである。液晶パネル４の画素１００と遮光パターン４６を平面的に見た場合、液晶パネル４の１ドットに対応する部分に、遮光パターン４６の一部が少なくとも一つ位置するようにすることが望ましい。このとき、例えば、液晶パネル４の１画素が赤（Ｒ）緑（Ｇ）青（Ｂ）の３ドットから構成される場合、１つの画素内に少なくとも１つの光拡散部４０が形成されるので、各ドットの情報を確実に広げた状態で視認者側に出射させることができる。

　上記のフォトマスク４５を用いて露光を行った後、専用の現像液を用いてブラックネガレジストからなる塗膜４４の現像を行い、１００℃で乾燥し、図１２Ｃに示すように、複数の円形の開口部４１ａを有する遮光層４１をフィルム基材３９の第１の面に形成する。円形の開口部４１ａは後工程の光拡散部４０の形成領域に対応する。本実施形態では、ブラックネガレジストを用いたフォトリソグラフィー法によって遮光層４１を形成したが、この構成に代えて、本実施形態の遮光パターン４６と光透過部とが反転したフォトマスクを用いれば、ポジレジストを用いることもできる。もしくは、グラビア印刷、インクジェット、スクリーン印刷等の印刷法等を用いて遮光層４１を形成しても良い。

　次いで、図１２Ｄに示すように、スリットコート、スピンコート、印刷等の手法を用いて、遮光層４１の上面に光拡散部材料としてアクリル樹脂からなる透明ネガレジストを塗布し、膜厚２０μｍの塗膜４３を形成する。
　次いで、上記の塗膜４３を形成したフィルム基材３９をホットプレート上に載置し、温度９５℃で塗膜４３のプリベークを行う。これにより、透明ネガレジスト中の溶媒が揮発する。

　次いで、図１２Ｅに示すように、フィルム基材３９側から遮光層１４１をマスクとして塗膜４３に拡散光Ｆを照射し、露光を行う。このとき、波長３６５ｎｍのｉ線、波長４０４ｎｍのｈ線、波長４３６ｎｍのｇ線の混合線を用いた露光装置を使用する。露光量は５００ｍＪ／ｃｍ^２とする。また、露光装置から射出された平行光を拡散光Ｆに変換して基材に照射する手段としては、例えば露光装置から射出された光の光路上にヘイズ５０程度の拡散板を配置すれば良い。
　その後、必要に応じて上記の塗膜４３を形成したフィルム基材３９をホットプレート上に載置し、温度９５℃で塗膜４３のポストエクスポージャーベイク（ＰＥＢ）を行う。

　次いで、専用の現像液を用いて透明ネガレジストからなる塗膜４３の現像を行い、１００℃でポストベークし、図１２Ｆに示すように、複数の光拡散部１４０をフィルム基材３９の第１の面に形成する。ポストベークの代わりに、紫外線にて光拡散部の重合を促進させるポストキュアを行っても良い。以上の工程を経て、本実施形態の光拡散部材１０７のベースとなる光拡散フィルム１０７ａが完成する。

　続いて、図６Ａに示した場合と同様、本実施形態で用いられる透明基材４７は、剛性が高い基材である。そのため、粘着層４８を介してフィルム基材３９及び透明基材４７が貼り合わされた基材４９は、全体として高剛性なものとなる。よって、光拡散フィルム１０７ａは、しわや撓みの発生が抑制されたものとなる。このようにして、図１０、１１に示した本実施形態の光拡散部材１０７が完成する。

　なお、上記説明では遮光層１４１や光拡散部１４０の形成時に液状のレジストを塗布することとしたが、この構成に代えて、フィルム状のレジストをフィルム基材３９の第１の面に貼付するようにしても良い。

　完成した光拡散部材１０７を、液晶表示体６及びバックライト２を一体に保持した枠部材７０内に設置する（図１１参照）。このとき、光拡散部１４０を第２偏光板５に対向させた状態とする。本実施形態においても、光拡散部材１０７は、枠部材７０に対して着脱可能とされる。そのため、光拡散部１４０は、光学接着剤等を用いて液晶表示体６に貼付されることはない。
　以上の工程により、本実施形態の液晶表示装置１０１が完成する。

　従って、本実施形態の液晶表示装置１においても、所定のテーパ角を有する光拡散部材７を備えているため、液晶パネル４から射出される光が光拡散部材７によって良好に拡散され、明るい表示が広視野角で可能な液晶表示装置を実現できる、という第１実施形態と同様の効果が得られる。

　また、本実施形態の液晶表示装置１においても、液晶表示体６に対して光拡散部材７が容易に着脱可能とされるので、光拡散部材７の種類を変更することで用途に応じた視野角で画像を表示することができる。これにより、観察者は明るい表示を様々な視野角で視認することができる。

　また、光拡散部材７は、透明基材４７とフィルム基材３９とが貼り合わされた基材４９を主体に構成されるので、光拡散フィルム７ａ自体も高い剛性を有している。そのため、光拡散フィルム７ａを接着保持する必要が無く、光拡散部材７を枠部材７０に装着した場合でも光拡散フィルム７ａにしわや撓みが生じることが抑制される。よって、光拡散部材７を着脱して再使用が可能であり、且つ、所望の光拡散特性を得ることが可能な経済性に優れた光拡散部材７を提供できる。

（第３実施形態）
　以下、本発明の第３実施形態について、図１３、図１４を用いて説明する。
　本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散部材についてのみ説明する。

　図１３は、光拡散部材２０７を視認側から見た斜視図である。図１４は、光拡散部材２０７の模式図である。図１４において、左側上段は光拡散部材２０７の平面図である。左側下段は、左側上段の平面図のＡ－Ａ線に沿った断面図である。右側上段は、左側上段の平面図のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。なお、図１４においては、図を見易くする都合上、透明基材４７の図示を省略している。

　光拡散部材２０７は、図１３に示すように、フィルム基材３９と、複数の遮光層１４１と、光拡散部１４０と、を備えている。複数の遮光層１４１は、フィルム基材３９の一面（視認側と反対側の面）に形成されている。光拡散部１４０は、フィルム基材３９の一面のうち遮光層１４１の形成領域以外の領域に概ね形成されている。

　ここで、「遮光層１４１の形成領域以外の領域に概ね形成された光拡散部１４０」とは、光拡散部１４０の一部分が遮光層１４１に重なった状態に形成される場合を含むことを意味する。

　本実施形態の光拡散部材２０７は、図１４の左側上段に示すように、複数の遮光層１４１が、フィルム基材３９の一面に点在して設けられている。フィルム基材３９の法線方向から見た遮光層１４１の平面形状は細長い楕円形である。遮光層１４１は、長軸と短軸とを有している異方性形状である。楕円形の短軸寸法に対する長軸寸法の比は、例えば１．１以上かつ２．５以下である。
　遮光層１４１の長軸の寸法は、例えば２０μｍであり、遮光層１４１の短軸の寸法は、例えば１０μｍである。本実施形態の光拡散部材２０７では、それぞれの遮光層１４１において長軸の長さに対する短軸の長さの比が概ね等しい。

　フィルム基材３９の全面積に対する遮光層１４１の占有面積の割合は、例えば３０％±１０％である。

　図１４の左側下段、右側上段に示すように、遮光層１４１の下方に相当する部分が楕円錐台状の中空部１４３となる。光拡散部材２０７は複数の中空部１４３を有している。複数の中空部１４３以外の部分には、光拡散部１４０が連なって設けられている。

　本実施形態の光拡散部材２０７では、それぞれの遮光層１４１の平面形状をなす楕円の長軸方向（以下、遮光層の長軸方向と称することがある）が概ねｙ方向に揃っている。それぞれの遮光層１４１の平面形状をなす楕円の短軸方向（以下、遮光層の短軸方向と称することがある）が概ねｘ方向に揃っている。このことから、光拡散部１４０の側面１４０ｃの向きを考えると、光拡散部１４０の側面１４０ｃのうち、ｙ方向に沿った側面１４０ｃの割合はｘ方向に沿った側面１４０ｃの割合よりも多い。そのため、ｙ方向に沿った側面１４０ｃで反射してｘ方向に拡散する光Ｌｘは、ｘ方向に沿った側面１４０ｃで反射してｙ方向に拡散する光Ｌｙよりも多くなる。したがって、光拡散部材２０７の拡散性が相対的に強い方位角方向は、遮光層１４１の短軸方向であるｘ方向となる。

　本実施形態において、光拡散部材２０７は、液晶パネルにおいて視野角特性を改善したい方向に相対的に拡散性が強い方位角方向を一致させるように液晶パネル４に対して設置される。なお、液晶パネルの視野角特性は、表示モードにおいて適宜異なる。

　本実施形態においても、光拡散部材２０７は、フィルム基材３９の第２の面に粘着層４８を介して透明基材４７が貼り付けられることで構成された光透光性を有する基材４９を含む。透明基材４７は、フィルム基材３９よりも外側に張り出した状態に形成されている。

　本実施形態においても、フィルム基材３９は相対的に剛性が高い透明基材４７に粘着層４８を介して貼り合わされるので、しわやたるみの発生が抑制されている。よって、フィルム基材３９に形成された光拡散部１４０は、良好な光拡散特性を発揮することができる。

　本実施形態において、光拡散部材２０７は、図示を省略するものの、図１１に示したように枠部材７０内に収容された液晶表示体６に対して着脱可能とされている。

　本実施形態によれば、光拡散部材２０７が液晶表示体６に対して容易に着脱可能とされるので、例えば、液晶パネル４の表示モードに応じて変化する視野角特性に対応する光拡散部材２０７に変更することで種々の表示モードにおいて最適な視野角で画像を表示することができる。これにより、観察者は、常に明るい表示を様々な視野角で視認することができる。

　なお、本実施形態では、それぞれの遮光層１４１において長軸の長さに対する短軸の長さの比が概ね等しくなっていたが、長軸の長さに対する短軸の長さの比が異なる遮光層１４１を混在させてもよい。

　また、本実施形態では、それぞれの遮光層１４１の長軸方向が同一方向に配置されていたが、複数の遮光層１４１のうちの一部の遮光層１４１の長軸が他の遮光層１４１の長軸と異なる方向を向けて配置するようにしてもよい。

　また、本実施形態では、複数の遮光層１４１の全てが点在して配置されていたが、複数の遮光層１４１のうちの一部の遮光層１４１が他の遮光層１４１の一部と連結していてもよい。

　また、本実施形態では、複数の遮光層１４１の形状が全て楕円形状であったが、複数の遮光層１４１のうちの一部の遮光層１４１の形状が長方形等の他の形状であってもよい。

（第４実施形態）
　以下、本発明の第４実施形態について、図１５、図１６を用いて説明する。
　本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第２実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第２実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散フィルムについてのみ説明する。

　図１５は、光拡散部材３０７を視認側から見た斜視図である。図１６は、光拡散部材３０７の模式図である。図１６において、左側上段は光拡散部材３０７の平面図である。左側下段は、左側上段の平面図のＣ－Ｃ線に沿った断面図である。右側上段は、左側上段の平面図のＤ－Ｄ線に沿った断面図である。なお、図１６においては、図を見易くする都合上、透明基材４７の図示を省略している。

　光拡散部材３０７は、図１５に示すように、フィルム基材３９と、複数の光拡散部４０と、遮光層４１と、を備えている。複数の光拡散部４０は、フィルム基材３９の一面（視認側と反対側の面）に形成されている。遮光層４１は、フィルム基材３９の一面のうち光拡散部４０の形成領域以外の領域に概ね形成されている。

　ここで、「光拡散部４０の形成領域以外の領域に概ね形成された遮光層４１」とは、遮光層４１の一部分が光拡散部４０に重なった状態に形成される場合を含むことを意味する。

　本実施形態の光拡散部材３０７は、図１６の左側上段に示すように、複数の光拡散部４０が、フィルム基材３９の一面に点在して設けられている。フィルム基材３９の法線方向から見た光拡散部３４１の平面形状は細長い楕円形である。光拡散部４０は、長軸と短軸とを有している。

　図１６の左側下段、右側上段に示すように、遮光層４１の下方に相当する部分が中空部４２となる。この中空部４２に空気が存在している。光拡散部材３０７は空気が存在する連続した中空部４２を有している。中空部４２以外の部分には、光拡散部４０が点在して設けられている。

　複数の光拡散部４０の長軸方向は概ねｙ方向に揃っている。複数の光拡散部４０の短軸方向は概ねｘ方向に揃っている。このことから、光拡散部４０の側面４０ｃの向きを考えると、光拡散部４０の側面４０ｃのうち、ｙ方向に沿った側面４０ｃの割合はｘ方向に沿った側面４０ｃの割合よりも多い。そのため、ｙ方向に沿った側面４０ｃで反射してｘ方向に拡散する光Ｌｘは、ｘ方向に沿った側面４０ｃで反射してｙ方向に拡散する光Ｌｙよりも多くなる。したがって、光拡散部材３０７の拡散性が相対的に強い方位角方向は、光拡散部４０の短軸方向であるｘ方向となる。

　本実施形態において、光拡散部材３０７は、液晶パネルにおいて視野角特性を改善したい方向に相対的に拡散性が強い方位角方向を一致させるように液晶パネル４に対して設置される。なお、液晶パネルの視野角特性は、表示モードにおいて適宜異なる。

　本実施形態においても、光拡散部材３０７は、フィルム基材３９の第２の面に粘着層４８を介して透明基材４７が貼り付けられることで構成された光透光性を有する基材４９を含む。透明基材４７は、フィルム基材３９よりも外側に張り出した状態に形成されている。

　本実施形態においても、フィルム基材３９は相対的に剛性が高い透明基材４７に粘着層４８を介して貼り合わされるので、しわやたるみの発生が抑制されている。よって、フィルム基材３９に形成された光拡散部４０は、良好な光拡散特性を発揮することができる。

　本実施形態において、光拡散部材３０７は、図示を省略するものの、図２に示したように枠部材７０内に収容された液晶表示体６に対して着脱可能とされている。

　本実施形態によれば、光拡散部材３０７が液晶表示体６に対して容易に着脱可能とされるので、例えば、液晶パネル４の表示モードに応じて変化する視野角特性に対応する光拡散部材３０７に変更することで種々の表示モードにおいて最適な視野角で画像を表示することができる。これにより、観察者は、常に明るい表示を様々な視野角で視認することができる。

　なお、本実施形態では、それぞれの光拡散部４０において長軸の長さに対する短軸の長さの比が概ね等しくなっていたが、長軸の長さに対する短軸の長さの比が異なる光拡散部４０を混在させてもよい。

　また、本実施形態では、それぞれの光拡散部４０の長軸方向が同一方向に配置されていたが、複数の光拡散部４０のうちの一部の光拡散部４０の長軸が他の光拡散部４０の長軸と異なる方向を向けて配置するようにしてもよい。

　また、本実施形態では、複数の光拡散部４０の全てが点在して配置されていたが、複数の光拡散部４０のうちの一部の光拡散部４０が他の光拡散部４０の一部と連結していてもよい。

　また、本実施形態では、複数の光拡散部４０の形状が全て楕円形状であったが、複数の光拡散部４０のうちの一部の光拡散部４０の形状が長方形等の他の形状であってもよい。

（変形例）
　以下、光拡散部材の変形例について、図面を参照して説明する。
　図１７Ａに示される光拡散部材４０７は、透明基材４７のフィルム基材３９と反対の面に反射防止層８１が設けられている。これにより、液晶表示体６（液晶パネル４）から出射された光が透明基材４７の界面で反射されて外部に射出されないといった不具合の発生が防止される。よって、表示画像の光利用効率が向上する。また、透明基材４７の表面での外光を防止することで、外光による散乱を低減し、外光に起因する表示品質の低下を抑制することができる。

　なお、反射防止層８１は、透明基材４７の表面に一体に形成されていても良いし、別体から構成されたものが表面に接着された構成でも良い。反射防止層８１は、例えば、多層膜を有し、干渉により光学的に外光を反射させるＡＲ処理膜から構成されている。また、反射防止層８１は、可視光波長以下の微細な錘構造により、光の屈折率の急激な変化を無くすことで界面反射を抑制する、所謂モスアイ構造を用いて構成してもよい。

　また、上述した図１７Ａでは透明基材４７の表面に反射防止層８１、８２を設ける場合を例に挙げたが、反射防止層８１、８２に代えて、アンチグレア処理を施したアンチグレア層を設けるようにしても良い。アンチグレア層は、例えば透明基材４７の表面に、数μｍサイズのビーズをコーティングする、又は表面に微細なエンボス加工等によって凹凸を付けることで構成される。このようなアンチグレア層を設けることで、外光を散乱反射させ、光拡散部材４０７を設置した液晶パネル４（液晶表示体６）に防眩性を付与することができる。すなわち、アンチグレア層は、防眩処理層として機能する。また、光拡散部材４０７の透過光（表示画像）が散乱反射されるので、視野角特性の向上を図ることができる。

　また、図１７Ｂに示される光拡散部材５０７は、上記反射防止層８１に加え、光拡散部４０の光入射端面４０ｂにも反射防止層８２が設けられている。これによれば、液晶表示体６（液晶パネル４）から出射された光が光拡散部４０の光入射端面４０ｂで界面反射されて外部に射出されないといった不具合の発生が防止される。よって、表示画像の光利用効率が向上する。また、光拡散部材５０７の内部に入射した外光は、光拡散部４０の光入射端面４０ｂでの界面反射が防止される。よって、外光による散乱が低減される。

　また、図１７Ｃに示される光拡散部材６０７は、光拡散部４０の光入射端面４０ｂにハードコート層８３が設けられている。この構成によれば、光拡散部４０は、ハードコート層８３によって光入射端面４０ｂが保護されるため、該光拡散部４０における傷つき、汚れ付着、破損等が抑制されたものとなる。

　図１８Ａ及び図１８Ｂに示される光拡散部材７０７は、透明基材４７内に多数のアクリルビーズ等の光散乱体５４が分散されている。球状の光散乱体５４の直径は、一例として０．５～２０μｍ程度である。本変形例において、透明基材４７は、等方散乱材として機能する。すなわち、透明基材４７は、光拡散部４０で射出角度が制御された光を等方的に散乱し、さらに広角に広げる機能を有する。

　光散乱体５４は、アクリルビーズに限らず、アクリル系ポリマー、オレフィン系ポリマー、ビニル系ポリマー、セルロース系ポリマー、アミド系ポリマー、フッ素系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、イミド系ポリマーなどからなる樹脂片、もしくは、ガラスビーズ等の透明物質で構成されていてもよい。また、これら透明物質以外でも、光の吸収の無い散乱体、反射体を用いることができる。あるいは、光散乱体５４を光拡散部４０内に拡散させた気泡で構成してもよい。個々の光散乱体５４は、例えば、球形、楕円球形、平板形、多角形立方体など、各種の形状に形成されていてもよい。光散乱体５４のサイズは、均一であってもよいし、不均一であってもよい。

　本変形例において、透明基材４７は防眩処理層（アンチグレア層）も兼ねている。本変形例においては、フィルム基材３９の一面に複数の光散乱体５４を含む透明基材４７を貼り合わせることにより防眩処理を施している。この構成によれば、透明基材４７が防眩処理層として機能するので、新たに防眩処理層を設ける必要がない。これにより、装置の簡素化、薄型化を図ることができる。

　なお、本変形例では、透明基材４７が粘着層４８の外側に配置されているが、この構成に限らない。例えば、粘着層４８自体が光散乱性を有していてもよい。この構成は、例えば粘着層４８に多数の光散乱体を分散させることで実現できる。粘着層４８としては、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ビニルアルキルエーテル系、ポリビニルアルコール系、ポリビニルピロリドン系、ポリアクリルアミド系、セルロース系等の粘着剤など、接着対象に応じた粘着性物質を用いることができる。特に、透明性や耐候性等に優れる粘着性物質が好ましく用いられる。粘着層４８は、使用するまでの間、セパレータ等で保護しておくことが好ましい。

　本変形例の光拡散部材７０７の場合、図１８Ａに示すように、光拡散部材７０７の最表面には透明基材４７が配置されている。そのため、光拡散部４０の光入射端面４０ｂに入射した光ＬＡ，ＬＢ，ＬＣは、光拡散部４０により射出角度が制御された後、透明基材４７内の光散乱体５４により等方的に散乱する。その結果、透明基材４７からは様々な角度の光が射出される。

　一方、図１８Ｂに示すように、透明基材４７は、当該透明基材４７の上面（光拡散部４０と反対側の面４７ｆ）から入射し、透明基材４７と光散乱体５４との界面で反射、もしくは光散乱体５４で屈折して進行方向が変更された光が前方散乱するように構成されている。なお、図１８Ｂにおいて、前方散乱する光を実線の矢印で示す。比較のため、後方散乱する光を破線の矢印で示したが、この種の光を生じないようにする。このような全反射条件は、例えば、透明基材４７に含まれる光散乱体５４の粒子の大きさを適宜変更することにより、満足させることができる。

　本変形例に係る構成によれば、上記第２実施形態の効果に加え、より高い輝度及び高いコントラストを持つ表示を得ることが可能となる。また、本変形例においては、光拡散部材７０７の最表面に配置された透明基材４７に光散乱性を付与しているので、光の拡散角度を一定の方向に集中させないようにできる。その結果、光拡散部材７０７は、光拡散特性をよりなだらかなものとすることができ、広い視野角で明るい表示を得ることを可能とする。

　なお、本変形例においては、光散乱体５４が透明基材４７内に設けられた場合を例に挙げたが、これに限定されることはない。例えば、フィルム基材３９内に光散乱体５４を設け、フィルム基材３９自体を光散乱層として機能させるようにしてもよい。あるいは、図１８Ａ、図１８Ｂに示した反射防止層８１内に光散乱体５４を設け、反射防止層８１自体を光散乱層として機能させるようにしてもよい。

　図１９Ａ及び図１９Ｂに示される液晶表示装置１Ａは、図２に示した液晶表示装置１の変形例に係る構成を示す図である。図１９Ａは液晶表示装置１Ａの表示面側の平面図であり、図１９Ｂは液晶表示装置１Ａの断面構成を示す図である。図１９Ａ、図１９Ｂに示すように、本変形例に係る液晶表示装置１Ａは、光拡散部材７Ａの透明基材４７に取手部材４７ａが設けられている。取手部材４７ａは、光拡散部材７Ａの四隅に設けられている。取手部材４７ａは、枠部材７０の上部７０ａとの間に隙間を生じた状態に設けられている。これにより、ユーザーは、取手部材４７ａと枠部材７０の上部７０ａとの間に生じた上記隙間に手を入れることで光拡散部材７Ａを枠部材７０から容易に取り外すことが可能とされている。

　なお、図１９Ａ及び図１９Ｂでは取手部材４７ａが透明基材４７と別体から構成されていたが、図２０に示すように透明基材４７と一体に形成されていても良い。

　なお、上記図１９Ａ、図１９Ｂ、図２０に示した構成は、第２乃至４実施形態に係る構成において適用しても良い。

　また、第３、第４実施形態においては、光拡散部材の光拡散性が方位角によって異なる構成について説明した。この場合において、液晶パネルにおいて視野角特性を改善したい方向が表示面の上下方向或いは左右方向と一致しない場合も考えられる。このとき、相対的に拡散性が強い方位角方向を所望の方向に一致させるように光拡散部材を液晶パネルに対して設置する必要がある。以下、第３実施形態に係る光拡散部材２０７の変形例を例に挙げて説明する。

　ここで、図２１Ａに示すように、液晶パネル４において視野角特性を改善したい方向が上下方向に対して傾いた方向Ａを向いている場合、図２１Ｂに示すように光拡散部材２０７Ａとして、遮光層１４１の短軸方向（光拡散性が相対的に強い方位角方向）が上記方向Ａに一致したものを用いる必要がある。この光拡散部材２０７Ａを液晶パネル４に対して設置する場合、左右方向を間違えると、視野角特性を良好に改善することができない。

　これに対し、本変形例では、図２１Ｃに示すように、取手部材４７ａを光拡散部材２０７に対して非対称になるように設置している。これによれば、液晶パネルに対する光拡散部材２０７Ａの設置方向が限られた場合であっても、例えば、取手部材４７ａが液晶表示装置１Ｂの表示面の上下方向に対して右上に位置することで光拡散部材２０７Ａを表示面に良好に設置できる。よって、光拡散部材２０７Ａが誤った方向で設置されてしまうといった不具合の発生が防止される。
　なお、上記図２１Ａ～図２１Ｃに示した構成は、第４実施形態に係る構成において適用しても良い。

　また、上記実施形態では、光拡散部材が枠部材７０に嵌合する構成を例示したが、これに限定されず、枠部材７０の上部７０ａに光拡散部材を貼合してもよい。図２２Ａ及び図２２Ｂは、第２実施形態において、枠部材７０の上部７０ａに光拡散部材７を貼合した変形例に係る構成を示す図であり、図２２Ａは光拡散部材の貼合前の液晶表示装置１Ｃの平面図であり、図２２Ｂは光拡散部材を貼合した液晶表示装置１Ｃの断面構成を示す図である。

　図２２Ａに示すように、枠部材７０の上部７０ａに粘着層７１が設けられている。
光拡散部材７は、図２２Ｂに示すように、外形が枠部材７０の外形と同じ大きさに構成されている。また、光拡散部材７は、光拡散部４０の光入射端面４０ｂが粘着層７１により貼合されている。なお、枠部材７０に対する光拡散部材７の着脱を容易にするため、粘着層７１として易接着のりを用いるのが好ましい。

　光拡散部材７は、透明基材４７により全体としての剛性が確保されているので、枠部材７０の上部７０ａに貼合された場合であっても、全体が撓んでしまうことが防止される。

　また、図２２Ａ及び図２２Ｂに示した構成に代えて、枠部材７０の上部７０ａに光拡散部材の透明基材を貼合してもよい。図２３は、第２実施形態において、枠部材７０の上部７０ａに光拡散部材７を貼合した変形例に係る構成を示す図である。なお、本変形例においても、枠部材７０の上部７０ａに粘着層７１が設けられている。

　図２３に示すように、光拡散部材７は、一部が枠部材７０内に挿入され、該枠部材７０よりも外形が大きい部分のみが粘着層７１を介して枠部材７０の上部７０ａに貼合されている。これによれば、粘着層７１により光拡散部材７を着脱可能な状態で枠部材７０に良好に装着することができる。

　また、図２４に示すように、枠部材７０の上部７０ａに透明基材４７の全体が配置されていてもよい。
　図２４に示すように、光拡散部材７Ｂは、粘着層４８と透明基材４７との間にフィルム基材３９Ａと粘着層４８Ａとが設けられた構成となっている。透明基材４７は、外形が枠部材７０の外形と同じ大きさに構成されている。透明基材４７は、粘着層７１を介して枠部材７０の上部７０ａに貼合されている。この構成によれば、透明基材４７が枠部材７０上に載置されるとともに粘着層４８により貼合されるので、光拡散部材７Ｂが良好に固定されるとともに、且つ着脱容易な構成が提供される。

　また、上記実施形態では、光拡散部材の最表面（光拡散部と反対側の面）が透明基材から構成される場合を例示したが、これに限定されず、図２５に示すように再表面がフィルム基材３９Ｂから構成されていても良い。本変形例に係る光拡散部材７Ｃは、フィルム基材３９Ｂが粘着層４８Ｂを介して透明基材４７に貼り付けられ、且つ粘着層７１を介して枠部材７０の上部７０ａに貼り付けられている。なお、粘着層４８Ｂとしては、粘着層７１よりも粘着力の強いものが用いられている。これにより、光拡散部材７Ｃを枠部材７０から取り外す際の負荷によって、透明基材４７とフィルム基材３９Ｂとが剥離してしまうことが防止される。

　また、上記実施形態では、光拡散部材が透明基材を１層のみ有する構成を例示したが、これに限定されない。枠部材７０の上部７０ａに光拡散部材の透明基材を貼合してもよい。図２６は、第２実施形態において、枠部材７０の上部７０ａに光拡散部材７を貼合した変形例に係る構成を示す図である。本変形例に係る光拡散部材７Ｄは、透明基材４７が第１透明基材４７Ａと第２透明基材４７Ｂとを含む。第１透明基材４７Ａ及び第２透明基材４７Ｂは、接着層４７Ｃを介して貼り付けられている。第２透明基材４７Ｂは、第１透明基材４７Ａよりも外形が大きく設定され、粘着層７１を介して枠部材７０の上部７０ａに貼り付けられている。

　なお、上記図２２Ａ乃至図２６に示した構成は、第２乃至第４実施形態に係る構成において適用しても良い。

　なお、上記実施形態では、光拡散部材を枠部材７０に嵌合することで保持する場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。本説明では、第２実施形態に係る液晶表示装置の変形例を例に挙げて説明する。本変形例では、図２７Ａに示すように、液晶パネル４の表示領域４ａを囲むように粘着層７２を設け、該粘着層７２を介して光拡散部材７Ｂが液晶パネル４に直接貼合されている。なお、図２７Ａでは、図を簡略化して液晶パネル４のみを図示し、バックライト２、第１偏光板３、第２偏光板５の図示を省略している。

　この場合において、図２７Ｂに示すように、光拡散部材７の表示領域４ａと対向する領域以外に切欠Ｋや、光拡散部材の型番等を印刷した文字Ｍを設けるようにしても良い。このようにすれば、上記切欠Ｋや文字Ｍを液晶パネル４に対する光拡散部材７の位置合わせ時の指標として利用することができる。よって、液晶パネル４に対する光拡散部材７の設置向きを誤るといった不具合の発生を防止できる。

　なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、上記実施形態では、光拡散部４０が形成されるフィルム基材３９の強度を保持するため、フィルム基材３９に剛性が高い透明基材４７を貼り合せる場合を例示したが、本発明はこれに限られない。
　例えば、図２８に示す光拡散部材８０７のように、透明基材１４７上に遮光層４１及び光拡散部４０を直接形成するようにしても良い。これによれば、剛性が高い透明基材１４７に遮光層４１及び光拡散部４０が直接形成されるので、光拡散部材８０７自体が剛性の高いものとなる。よって、透明基材１４７を液晶表示体６に接着することなく枠部材７０に保持した場合でも、光拡散部材８０７にしわや撓みが生じることが無い。よって、光拡散部材８０７は、所望の光拡散性能を発揮することができる。また、光拡散部材８０７が液晶表示体６に接着されないため、取り外し時に表示面に接着剤が残るといった問題が生じることもない。また、光拡散部材８０７の取り外し時に光拡散部４０が破損することがないので、該光拡散部材８０７は再使用可能な経済性に優れたものとなる。

　本発明は、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、ＭＥＭＳディスプレイ等の各種表示装置に利用可能である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１０１…液晶表示装置（表示装置）、４…液晶パネル（表示体）、７，７Ａ，７Ｂ，１０７，２０７，２０７Ａ，３０７，４０７，５０７，６０７，７０７，８０７…光拡散部材（視野角拡大部材）、３９…フィルム基材（第１基材）、４０，１４０…光拡散部、４１，１４１…遮光層、４７…透明基材（第２基材）、４９…基材、１４０ａ，１４０ａ…光射出端面、４０ｂ，１４０ｂ…光入射端面

Claims

　光透過性を有する基材と、
　前記基材の一方面に形成された複数の遮光層と、
　前記基材の一方面のうち前記遮光層の形成領域以外の領域に形成され、表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる光拡散部と、を備え、
　前記光拡散部が、前記基材に接する光射出端面と、前記光射出端面に対向し、前記光射出端面の面積よりも大きい面積を有する光入射端面と、前記光射出端面と前記光入射端面とに接し、前記光入射端面から入射した光を反射する反射面と、を有し、
　前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光層の層厚よりも大きく構成され、
　前記基材は、平面視した状態において、前記表示体よりも外形の少なくとも一部が大きい光拡散部材。
　光透過性を有する基材と、
　前記基材の一方面に形成され、表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる複数の光拡散部と、
　前記基材の一方面のうち前記光拡散部の形成領域以外の領域に形成された遮光層と、を備え、
　前記光拡散部が、前記基材に接する光射出端面と、前記光射出端面に対向し、前記光射出端面の面積よりも大きい面積を有する光入射端面と、前記光射出端面と前記光入射端面とに接し、前記光入射端面から入射した光を反射する反射面と、を有し、
　前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光層の層厚よりも大きく構成され、
　前記基材は、平面視した状態において、前記表示体よりも外形の少なくとも一部が大きい光拡散部材。
　前記基材は、第１の基材と第２の基材とが貼り合わされて構成され、
　前記複数の遮光層及び前記光拡散部は、前記第１の基材上に形成されており、
　平面視した状態において、前記第２の基材は、前記第１の基材よりも大きい請求項１又は２に記載の光拡散部材。
　前記第２の基材は、前記第１の基材に比べて剛性が高い請求項３に記載の光拡散部材。
　前記第２の基材は、前記第１の基材に比べて厚みが大きい請求項３又は４に記載の光拡散部材。
　前記基材は、少なくとも一部に光散乱部が設けられている請求項１～５のいずれか一項に記載の光拡散部材。
　前記光拡散部における前記光入射面及び前記基材の他方面の少なくとも一方には、反射防止層、帯電防止層、防眩処理層、防汚処理層のうち少なくとも一つが設けられている請求項１～６のいずれか一項に記載の光拡散部材。
　前記基材がアクリルを含む請求項１～７のいずれか一項に記載の光拡散部材。
　前記第２の基材は、アクリルから構成される請求項３～５のいずれか一項に記載の光拡散部材。
　表示体と、前記表示体の視認側に設けられ、前記表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる視野角拡大部材と、を含み、
　前記視野角拡大部材が、請求項１～９のいずれか一項に記載の光拡散部材で構成される表示装置。