WO2015037507A1 - 伸縮性部材およびそれを含む物品 - Google Patents

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荒川　正章
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an elastic member and an article including the same.
  • Various stretchable laminates have been proposed for articles such as sanitary goods such as diapers and masks.
  • a stretchable laminate comprising a laminate of an elastomer layer and a nonwoven fabric layer has been reported (for example, see Patent Documents 1 and 2).
  • an elastomer layer (such as an elastomer film) having stretchability is used around the waist opening and the leg opening around the disposable diaper in order to improve the fit to the wearer.
  • the elastomer layer in the conventional stretchable laminate is a non-porous film and has poor air permeability. For this reason, when applied to articles such as sanitary goods such as diapers and masks, problems such as skin irritation occur due to poor breathability.
  • JP 2012-187857 A Japanese Patent No. 3830818
  • the present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems.
  • the object of the present invention is to have excellent stretchability, good air permeability, and the occurrence of protrusion of the elastomer layer and burrs.
  • An object of the present invention is to provide a stretchable member that does not occur and that has a reduced manufacturing cost. Moreover, it is providing the articles
  • the stretchable member of the present invention includes an elastomer layer having a ventilation portion.
  • a nonwoven fabric layer is provided on at least one side of the elastomer layer.
  • the ventilation portion is not a hole formed by drilling.
  • the elastomer layer is at least one selected from a fiber aggregate elastomer layer, a mesh elastomer layer, a stripe elastomer layer, and an elastomer layer composed of a continuous pattern of characters or designs.
  • the elastomer layer is formed by at least one kind of coating selected from fibrous coating, intermittent coating, pattern coating, and stripe coating.
  • the elastomer layer contains at least one selected from olefin elastomers and styrene elastomers.
  • the article of the present invention includes the stretchable member of the present invention.
  • a stretchable member that has excellent stretchability, good air permeability, does not cause protrusion of an elastomer layer and does not generate burrs, and has a reduced manufacturing cost. Can do. Moreover, the articles
  • the stretchable member of the present invention includes an elastomer layer having a ventilation portion.
  • the stretchable member of the present invention may consist only of an elastomer layer having a ventilation portion, or may have any other suitable layer. Such any other appropriate layer may be only one layer or two or more layers.
  • the stretchable member of the present invention may be referred to as a stretchable laminate when it has a plurality of layers.
  • the elastomer layer may have a nonwoven fabric layer on at least one side thereof.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a stretchable member (stretchable laminate) according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the elastic member 100 shown in FIG. 1 has an elastomer layer 10 and a nonwoven fabric layer 20 provided only on one side of the elastomer layer 10. Between the elastomer layer 10 and the nonwoven fabric layer 20, the material for adhere
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of another stretchable member (stretchable laminate) according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the elastic member 100 shown in FIG. 2 includes an elastomer layer 10, a nonwoven fabric layer 20a provided on one side of the elastomer layer 10, and a nonwoven fabric layer 20b provided on the opposite side of the elastomer layer 10 to the nonwoven fabric layer 20a. And have.
  • a material for adhering both may exist between the elastomer layer 10 and the nonwoven fabric layer 20a and / or between the elastomer layer 10 and the nonwoven fabric layer 20b. Examples of such a material include an adhesive, a pressure-sensitive adhesive, and a hot melt pressure-sensitive adhesive.
  • the thickness of the elastic member of the present invention depends on the thickness of the elastomer layer and the thickness of the nonwoven fabric layer.
  • the thickness is preferably 15 mm or less.
  • the thickness is preferably 12 mm or less, and when using both sides of a bellows-like nonwoven fabric with small unevenness that takes into account an appropriate texture and compactness, it is preferably 10 mm or less.
  • the nonwoven fabric without unevenness is used on both sides, and preferably 2 mm or less when the nonwoven fabric without unevenness taking appropriate texture and compactness into consideration is used on both sides.
  • it is preferably 0.2 mm or less, and when one side of a non-thin layer nonwoven fabric is used, preferably 0.3 mm or less.
  • the stretchable member of the present invention is composed only of an elastomer layer, for example, in the case of fibrous coating, a certain amount of bulk is required to realize stretchability, and therefore preferably 3 mm or less. It is.
  • the thickness is preferably 2 mm or less. When there is no overlap, it is preferably 1 mm or less.
  • the minimum of the thickness of an elastic member is about 0.02 mm from balance with intensity
  • the thickness of the stretchable member of the present invention falls within such various ranges, it can be appropriately used as a member used for articles such as sanitary goods such as diapers and masks depending on the use of the member and the use site.
  • the elastomer layer contains any appropriate elastomer resin as a main component as long as the effects of the present invention are not impaired. Only one type of elastomer resin may be used, or two or more types may be used.
  • the content of the elastomer resin as a main component in the elastomer layer is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, and still more preferably 90% by weight to 100% by weight. %, Particularly preferably 95% to 100% by weight, most preferably 98% to 100% by weight.
  • the elastomer layer can exhibit sufficient elastomer characteristics.
  • the elastomer layer may contain a softening component for adjusting the viscosity in addition to the elastomer resin as the main component.
  • the content of such a softening component in the elastomer layer is preferably 0% to 50% by weight, more preferably 0% to 30% by weight, and still more preferably 0% to 10% by weight. Particularly preferred is 0 to 5% by weight, and most preferred is 0 to 2% by weight.
  • the elastomer layer may be one layer or two or more layers.
  • the elastomer layer has a ventilation part.
  • the ventilation portion is a portion through which air can pass, and the shape of the ventilation portion can adopt any appropriate shape as long as the effects of the present invention are not impaired. Any appropriate size can be adopted as the size of the ventilation portion as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the vent part is preferably not a hole formed by drilling. If the ventilation portion is a hole formed by perforation, there may be a problem that the elastomer layer protrudes and a problem that burrs or perforations are generated during the perforation. And when the elastic member which produces these problems is applied to articles
  • the elastomer layer having the ventilation portion as described above is selected from, for example, a fiber assembly-like elastomer layer, a mesh-like elastomer layer, a stripe-like elastomer layer, and an elastomer layer composed of a continuous pattern of letters or designs. There is at least one kind.
  • the stretchability of the stretchable member of the present invention can be appropriately controlled.
  • the fiber aggregated elastomer layer is a layer constructed from an aggregate of fibrous elastomeric resins.
  • a fiber assembly-like elastomer layer for example, a layer (FIG. 3) constituted by randomly entwining one or a plurality of fibrous elastomer resins.
  • the fiber assembly-like elastomer layer has a ventilation portion formed by entanglement of a fibrous elastomer resin.
  • Examples of such a fiber assembly-like elastomer layer include a fabric-like elastomer layer.
  • the fibrous elastomer resin which comprises a fiber assembly-like elastomer layer may be only 1 type, and 2 or more types may be sufficient as it.
  • the fiber diameter of the fibrous elastomeric resin is preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 250 ⁇ m, and still more preferably 10 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the net-like elastomer layer is a layer composed of a net-like elastomer resin.
  • a network-like elastomer layer for example, a lattice-like elastomer layer (FIG. 4) constituted by one kind of lattice-like elastomer resin, and a lattice constituted by different types of elastomer resins in the MD direction and the CD direction.
  • a mesh-like elastomer layer in which the mesh shape is a spider web is also included.
  • the mesh elastomer layer has a ventilation portion formed by a mesh shape.
  • the network elastomer resin constituting the network elastomer layer may be only one type or two or more types.
  • the stretchability in the MD direction and the CD direction can be changed, or in one direction of the MD direction or the CD direction. It can be set as the structure extended greatly.
  • the striped elastomer layer is a layer composed of a striped elastomer resin.
  • a stripe-shaped elastomer layer for example, a stripe-shaped elastomer layer (FIG. 7) in which an elastomer resin stripe is formed in the CD direction, and a stripe-shaped elastomer layer (FIG. 8) in which an elastomer resin stripe is formed in the MD direction.
  • the stripe shape may be a straight line as shown in FIGS. 7 and 8, or may be another curved line such as a wavy line.
  • the striped elastomer layer has a ventilation portion between the stripes.
  • only 1 type may be sufficient as the stripe-shaped elastomer resin which comprises a stripe-shaped elastomer layer, and 2 or more types may be sufficient as it.
  • the elastomer layer consisting of a continuous pattern of characters or designs is a layer made of an elastomer resin that forms a continuous pattern of characters or designs.
  • Examples of the elastomer layer comprising a continuous pattern of characters or designs include, for example, an elastomer layer having characters in a continuous pattern (FIG. 9), an elastomer layer having a honeycomb-like design in a continuous pattern (FIG. 10), and a specific picture. And an elastomer layer (FIG. 11) having a continuous pattern in a continuous pattern. As shown in FIGS. 9, 10, and 11, the elastomer layer formed of a continuous pattern of letters or designs has a ventilation portion.
  • the elastomer resin which comprises the elastomer layer which consists of a continuous pattern of a character or a design may be only 1 type, and 2 or more types may be sufficient as it. If an elastomer layer composed of a continuous pattern of such characters or symbols is adopted, it becomes possible to incorporate characters of various brands and symbols of various characters, and it is possible to impart design to the stretchable member of the present invention. .
  • any appropriate size can be adopted as the size of the ventilation portion so that the effect of the present invention can be sufficiently exhibited depending on the shape of the elastomer layer. If the ventilation portion is too small, the air permeability may not be sufficiently secured, and if the ventilation portion is too large, the stretchability may not be sufficiently exhibited.
  • the length of the largest portion of the ventilation portion is preferably 0.01 mm to 50 mm, more preferably 0.05 mm to 30 mm, and still more preferably 0.00. It is 1 mm to 10 mm, and particularly preferably 0.5 mm to 5 mm.
  • the length of the largest portion of the ventilation portion is preferably 0.1 mm to 100 mm, more preferably 0.5 mm to 50 mm, and further preferably 1 mm to 30 mm. It is particularly preferably 3 mm to 20 mm.
  • the length of the portion having the largest interval between adjacent stripes is preferably 0.1 mm to 100 mm, more preferably 0.3 mm to 50 mm. More preferably, it is 0.5 mm to 30 mm, and particularly preferably 1 mm to 10 mm.
  • the length of the largest portion of the ventilation portion is preferably 0.1 mm to 100 mm, more preferably 0.5 mm to 50 mm,
  • the thickness is preferably 1 mm to 30 mm, particularly preferably 3 mm to 20 mm.
  • the elastomer layer can be formed by any appropriate method depending on its shape.
  • the elastomer layer may be a layer formed by at least one kind of coating selected from, for example, fibrous coating (for example, spray coating), intermittent coating, pattern coating, and stripe coating.
  • fibrous coating include melt blown coating (for example, curtain spray coating) and spiral coating (for example, spiral spray coating).
  • the stretchability of the stretchable member of the present invention can be appropriately controlled according to the method for forming the elastomer layer having a ventilation portion.
  • the elastomer layer may be formed by coating directly on the surface of the nonwoven fabric layer, or a separately formed elastomer layer may be transferred to the nonwoven fabric layer.
  • the elastomer resin as the main component in the elastomer layer is preferably at least one selected from olefin elastomers and styrene elastomers.
  • the stretchable member of the present invention can exhibit more excellent stretchability. Further, the stretchability of the stretchable member of the present invention can be appropriately controlled according to the elastomer resin to be selected.
  • the thermal stability is improved, and for example, it is possible to suppress thermal degradation during film formation when manufacturing the stretchable member of the present invention.
  • the storage stability is improved, and it is possible to suppress fluctuations in physical property values during storage of the stretchable member of the present invention.
  • an olefin-based elastomer is used as the elastomer resin, the process for manufacturing the elastomer layer can be simplified, and processing costs can be reduced.
  • an olefin-based elastomer is employed as the elastomer resin, it is possible to perform extrusion molding with fewer types of resins used in the production of the elastomer layer, and it may not be necessary to prepare a masterbatch.
  • the olefin-based elastomer when employed as the elastomer resin, the olefin-based elastomer may be a single type or a blend of two or more types.
  • olefin elastomers examples include olefin block copolymers, olefin random copolymers, ethylene copolymers, propylene copolymers, ethylene olefin block copolymers, propylene olefin block copolymers, ethylene olefin random copolymers, propylene olefin random copolymers, ethylene propylene random copolymers, ethylene (1 -Butene) random copolymer, ethylene (1-pentene) olefin block copolymer, ethylene (1-hexene) random copolymer, ethylene (1-heptene) olefin block copolymer, ethylene (1-octene) olefin block copolymer, ethylene (1-nonene) ) Olefin block copolymer, ethylene (1-decene) ole Fin block copolymers, propylene-ethylene-olefin block
  • the olefin-based elastomer may be employed as the elastomer resin, its density, preferably 0.890g / cm 3 ⁇ 0.830g / cm 3, more preferably 0.888g / cm 3 ⁇ 0. 835 g / cm 3 , more preferably 0.886 g / cm 3 to 0.835 g / cm 3 , particularly preferably 0.885 g / cm 3 to 0.840 g / cm 3 , and most preferably 0.8. 885 g / cm 3 to 0.845 g / cm 3 .
  • the olefinic elastomer that can be employed as the elastomer resin preferably has an MFR of 5.0 g / 10 min to 25.0 g / 10 min, more preferably 5.0 g / 10 min to 23.23. 0 g / 10 min, more preferably 5.0 g / 10 min to 21.0 g / 10 min, particularly preferably 5.0 g / 10 min to 20.0 g / 10 min, and most preferably 5.g / 10 min. 0 g / 10 min to 19.0 g / 10 min.
  • an olefin-based elastomer that has an MFR within the above range, it becomes possible to provide a stretchable member having a better fit, and thermal stability is further improved.
  • the stretchability of the present invention It becomes possible to further suppress thermal deterioration during film formation when manufacturing the member, and storage stability is further improved, and physical property values fluctuate more while the elastic member of the present invention is stored.
  • the process in the production of the elastomer layer can be further simplified, and the processing cost can be further suppressed.
  • the olefin-based elastomer that can be employed as the elastomer resin is specifically preferably an ⁇ -olefin-based elastomer. That is, it is a copolymer of two or more ⁇ -olefins and has elastomeric properties.
  • ⁇ -olefin elastomers more preferably selected from ethylene elastomers, propylene elastomers, and 1-butene elastomers.
  • the present invention It is possible to further suppress thermal deterioration during film formation when manufacturing the elastic member of the present invention, and the storage stability is further improved, and the physical property value during storage of the elastic member of the present invention is improved. Fluctuations can be further suppressed, and the process for manufacturing the elastomer layer can be further simplified, and the processing cost can be further suppressed.
  • propylene elastomers are particularly preferable.
  • a propylene-based elastomer as an olefin-based elastomer, it becomes possible to provide a stretchable member having a very good fit, and further improve the thermal stability.
  • the stretchability of the present invention It becomes possible to further suppress thermal deterioration during film formation when manufacturing a member, and storage stability is further improved, and physical property values fluctuate while the elastic member of the present invention is stored. Can be further suppressed, and the process in the production of the elastomer layer can be further simplified, and the processing cost can be further suppressed.
  • the ⁇ -olefin elastomer as described above can be obtained as a commercial product.
  • Examples of such commercially available products include some of “Tuffmer” (registered trademark) series manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. (for example, Tuffmer PN-3560, etc.), “Vistamaxx” manufactured by ExxonMobil, Inc. "(Registered trademark) series (for example, Vistamax 6202, Vistamax 3980FL, Vistamax 7000 series, etc.).
  • the ⁇ -olefin-based elastomer that can be employed as the elastomer resin is preferably produced using a metallocene catalyst.
  • the ⁇ -olefin-based elastomer produced using a metallocene catalyst can provide a stretchable member having a very excellent fit and further improved thermal stability. It becomes possible to further suppress the thermal deterioration during film formation when manufacturing the elastic member, and the storage stability is further improved, and the physical property values during storage of the elastic member of the present invention It is possible to further suppress the fluctuations in the process, further simplify the process in the production of the elastomer layer, and further suppress the processing cost.
  • the thermal stability is improved, and for example, it is possible to suppress thermal degradation during film formation when manufacturing the stretchable member of the present invention.
  • the storage stability is improved, and it becomes possible to suppress fluctuations in physical property values during storage of the stretchable member of the present invention.
  • a styrene-based elastomer is used as the elastomer resin
  • the process for manufacturing the elastomer layer can be simplified and the processing cost can be reduced.
  • a styrene-based elastomer is employed as the elastomer resin, it is possible to perform extrusion molding with fewer types of resin used in the production of the elastomer layer, and it may not be necessary to prepare a masterbatch.
  • the olefin-based elastomer when a styrene-based elastomer is employed as the elastomer resin, the olefin-based elastomer may be only one type or a blend of two or more types.
  • styrene elastomer examples include styrene / butadiene copolymer (SB), styrene / isoprene copolymer (SI), styrene / ethylene-butylene copolymer (SEB), and styrene / ethylene-propylene copolymer (SEP).
  • SB styrene / butadiene copolymer
  • SI styrene / isoprene copolymer
  • SEB styrene / ethylene-butylene copolymer
  • SEP styrene / ethylene-propylene copolymer
  • AB type diblock polymers such as styrene / butadiene / styrene copolymer (SBS), styrene / isoprene / styrene copolymer (SIS), styrene / ethylene-butylene copolymer / styrene copolymer ( SEBS), ABA type triblock or ABAB type tetrablock or more multiblock polymer such as styrene / ethylene-propylene copolymer / styrene (SEPS); styrene / butadiene rubber copolymer Styrene random copolymers such as (SBR); Styrene Eth And the like; elastomer having a molecular structure such as those copolymers; - emissions A-B-C type styrene-crystalline olefin based block polymers such as polybutylene copolymer, o
  • the styrene elastomer that can be used as the elastomer resin is preferably a SIS elastomer having a specific molecular structure.
  • a SIS elastomer having a specific molecular structure preferably, a SIS elastomer containing a styrene / isoprene / styrene block copolymer molecular structure having different terminal styrene block chain lengths (hereinafter, It is also called a specific SIS-based elastomer) and is distinguished from conventional SIS-based elastomers.
  • a specific SIS elastomer as an elastomer resin which is a main component in the elastomer layer, the strength, waist and stretchability are increased and excellent fit properties are obtained, and also excellent elastic recovery properties after stretching.
  • the elastic member which has a nonwoven fabric layer in the at least one side of the elastomer layer which has styrene-type elastomer as a main component which has can be provided.
  • the styrene content ratio in the specific SIS-based elastomer that is the main component in the elastomer layer is preferably more than 30% by weight. More preferably 60% to 30% by weight, still more preferably 55% to 30% by weight, still more preferably 55% to 35% by weight, particularly preferably 50% to 35% by weight. Most preferably, it is 50 to 40% by weight.
  • the elastic member which has the elastic recovery property which has a nonwoven fabric layer in the at least one side of the elastomer layer which has a styrene-type elastomer as a main component can be provided.
  • the process for producing the elastomer layer can be simplified, and the processing cost can be suppressed.
  • another elastomer resin for example, another styrene elastomer
  • a specific SIS-based elastomer is used as the elastomer resin, it is possible to perform extrusion molding by reducing the types of resins used in the production of the elastomer layer, and it may not be necessary to prepare a master batch.
  • the specific SIS-based elastomer when a specific SIS-based elastomer is employed as the elastomer resin that is a main component in the elastomer layer, the specific SIS-based elastomer may be only one type or a blend of two or more types. good.
  • the density of the specific SIS elastomer is preferably 0.940 g / cm 3 to 0.850 g / cm 3 . , more preferably 0.935g / cm 3 ⁇ 0.860g / cm 3, more preferably from 0.930g / cm 3 ⁇ 0.865g / cm 3, particularly preferably 0.925g / cm 3 ⁇ 0 870 g / cm 3 , most preferably 0.920 g / cm 3 to 0.875 g / cm 3 .
  • the styrene-based elastomer has higher strength, waist, stretchability, and better fit, and more excellent elastic recovery after stretching. It is possible to provide a stretchable member having a nonwoven fabric layer on at least one side of an elastomer layer containing as a main component, and the process in the production of the elastomer layer can be further simplified, further reducing processing costs. It becomes.
  • the MFR of the specific SIS elastomer is preferably 5.0 g / 10 min to 25.0 g / 10 min. More preferably, it is 5.0 g / 10 min to 23.0 g / 10 min, further preferably 5.0 g / 10 min to 21.0 g / 10 min, particularly preferably 6.0 g / 10 min to 20 0.0 g / 10 min, and most preferably 8.0 g / 10 min to 18.0 g / 10 min.
  • the strength, waist, and stretchability are further enhanced to provide a better fit and a styrenic elastomer that has better elastic recovery after stretching. It is possible to provide a stretchable member having a nonwoven fabric layer on at least one side of an elastomer layer containing as a main component, and the process in the production of the elastomer layer can be further simplified, further reducing processing costs. It becomes.
  • the elastomer layer may contain any appropriate other component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • other components include other polymers, tackifiers, plasticizers, deterioration inhibitors, pigments, dyes, antioxidants, antistatic agents, lubricants, foaming agents, heat stabilizers, and light stabilizers.
  • An agent, an inorganic filler, an organic filler, etc. are mentioned. These may be only one type or two or more types.
  • the content of other components in the elastomer layer is preferably 10% by weight or less, more preferably 7% by weight or less, still more preferably 5% by weight or less, and particularly preferably 2% by weight or less. Most preferably, it is 1% by weight or less.
  • the thickness of the elastomer layer is preferably 200 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 160 ⁇ m to 30 ⁇ m, still more preferably 140 ⁇ m to 30 ⁇ m, particularly preferably 120 ⁇ m to 30 ⁇ m, and most preferably 100 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the thickness of the elastomer layer is strongly laminated with the non-woven fabric layer by heat or pressure, and the elastomer layer expands due to the action of the heat or pressure, and the thickness becomes thin. It may be about 2 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • the elastomer layer when the elastomer layer has a multilayer structure of two or more layers, all the layers may be the same type of layers, or at least two layers may be different types of layers.
  • Nonwoven fabric layer Any appropriate nonwoven fabric layer can be adopted as the nonwoven fabric layer as long as the effects of the present invention are not impaired. Only 1 type may be sufficient as the nonwoven fabric which comprises a nonwoven fabric layer, and 2 or more types may be sufficient as it.
  • nonwoven fabric constituting the nonwoven fabric layer examples include a spunbond nonwoven web, a fluffed nonwoven fabric (for example, a nonwoven fabric obtained by a thermal bond method, an adhesive bonding method, and a spunlace method), a melt blown nonwoven web, a spunlace nonwoven web, Spunbond meltblown spunbond nonwoven web, spunbond meltblown meltblown spunbond nonwoven web, non-bonded nonwoven web, electrospun nonwoven web, flashspun nonwoven web (eg DuPont TYVEKTM), carded nonwovens, etc. It is done.
  • a spunbond nonwoven web for example, a nonwoven fabric obtained by a thermal bond method, an adhesive bonding method, and a spunlace method
  • a melt blown nonwoven web for example, a nonwoven fabric obtained by a thermal bond method, an adhesive bonding method, and a spunlace method
  • melt blown nonwoven web for example, a nonwoven fabric obtained by a thermal bond method, an adhesive bonding method, and a spunlace method
  • the nonwoven fabric constituting the nonwoven fabric layer may contain, for example, polyolefin fibers such as polypropylene, polyethylene, polyester, polyamide, polyurethane, elastomer, rayon, cellulose, acrylic copolymers thereof, or blends thereof, or mixtures thereof. good.
  • polyolefin fibers such as polypropylene, polyethylene, polyester, polyamide, polyurethane, elastomer, rayon, cellulose, acrylic copolymers thereof, or blends thereof, or mixtures thereof. good.
  • the nonwoven fabric comprising the nonwoven layer may include fibers that are uniform structures, and may include two-component structures such as sheath / core, side-by-side, sea-island structures, and other two-component structures. .
  • two-component structures such as sheath / core, side-by-side, sea-island structures, and other two-component structures.
  • the basis weight of the nonwoven fabric constituting the nonwoven fabric layer is preferably 150 gsm or less, more preferably 100 gsm or less, still more preferably 70 gsm or less, and particularly preferably 10 gsm to 50 gsm.
  • a hot melt adhesive may be used for bonding the elastomer layer and the nonwoven fabric layer.
  • a hot melt pressure-sensitive adhesive When a hot melt pressure-sensitive adhesive is used, the necessity of adding a tackifier as a component of the elastomer layer is reduced, for example, the extrusion stability is improved, and the problem of the tackifier adhering to the molding roll can be suppressed, and tackifying is performed. The problem of contamination of the production line due to volatile contamination caused by the agent can be suppressed.
  • the hot melt pressure-sensitive adhesive When a hot melt pressure-sensitive adhesive is used for bonding the elastomer layer and the nonwoven fabric layer, the hot melt pressure-sensitive adhesive does not need to be coated on the entire surface of the nonwoven fabric layer. (For example, in the form of dots).
  • the elastic member of the present invention can be subjected to a treatment called pre-stretching or activation treatment after laminating the elastomer layer and the nonwoven fabric layer.
  • a stretching process can be performed in the width direction of the stretchable member, or a process of mechanically destroying the fiber structure in a partial region of the nonwoven fabric layer can be performed. By performing such treatment, the stretchable member can be extended with a smaller force.
  • the stretchable member of the present invention can be used for any appropriate article that can effectively use the effects of the present invention. That is, the article of the present invention includes the stretchable member of the present invention.
  • a typical example of such an article is a sanitary product.
  • Such sanitary products include, for example, diapers (especially ear and waist parts of disposable diapers, crotch gathers, etc.), supporters, masks, packaging materials for thermal warmers, packaging materials for cooling materials, and medical surgical clothes. Examples include various medical materials that may be used by touching the body in the medical field, sports-related medical applications that require stretchability, and the like.
  • the density (g / cm 3 ) of the resin was a value measured according to JIS K7112.
  • MFR (g / 10 min) was a value measured according to JIS K7210.
  • the elastic member was cut into a width of 30 mm and a length of 100 mm so that the extending direction was the long side.
  • the obtained stretchable member is set on a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corp .; AG-IS 50 kN) with a rubber plate so that the distance between chucks is 50 mm, and the tensile speed is 300 mm / min, and the moving distance is 50 mm (100% elongation).
  • a pre-stretching step was performed (after moving 50 mm, the interval between checks was immediately returned by 50 mm. At this time, the elastic member is in a state where a sagging amount corresponding to the amount of permanent strain is generated).
  • the gap between the chucks was gradually expanded under the same measurement conditions, and the chuck was moved to a point where the stress could be sensed by the load cell (a point reaching 0.1 N / 30 mm) to adjust the sag corresponding to the permanent strain amount.
  • An elongation test was performed again at a moving distance of 50 mm with a point of 0.1 N / 30 mm as a zero point, and the strength at 100% elongation was measured.
  • the waist gathers of the diaper were produced using the elastic members obtained in the examples and comparative examples, processed into actual diapers, and attached to 10 babies as subjects to evaluate the rash.
  • ⁇ No rash was confirmed in all 10 people.
  • X Scratch confirmed in 1 or more of 10 people.
  • paraffin process oil trade name: PW-, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
  • a SIS hot system in which a silicone separator is removed from the obtained fiber assembly-like elastomer layer, and a PP nonwoven fabric (PP carded type, basis weight 24 gsm) is applied to both sides of the fiber assembly-like elastomer layer in a stripe shape.
  • a laminated sheet was prepared by laminating with a melt adhesive. The obtained laminated sheet was partially stretched (activated) in the CD direction to obtain a stretchable laminate (1) which is a stretchable member. The evaluation results for the obtained stretchable laminate (1) are shown in Table 1.
  • intermittent application application thickness: 80 ⁇ m, application width: 2 mm, application interval: 10 mm
  • CD direction 200 ° C.
  • the silicone separator was removed from the obtained network elastomer layer, and a SIS hot melt pressure-sensitive adhesive in which a PP nonwoven fabric (PP carded type, basis weight 24 gsm) was applied to both sides of the network elastomer layer in a stripe shape. Bonding was performed to prepare a laminated sheet. The obtained laminated sheet was partially stretched (activated) in the CD direction to obtain a stretchable laminate (2) which is a stretchable member. The evaluation results for the obtained stretchable laminate (2) are shown in Table 1.
  • intermittent application application thickness: 80 ⁇ m, application width: 2 mm, application interval: 5 mm
  • the obtained mesh-like elastomer layer had a mesh-like ventilation portion, and the ventilation portion had a size of 5 mm square.
  • the silicone separator is removed from the obtained network elastomer layer, and an olefin-based hot melt pressure-sensitive adhesive in which a PP nonwoven fabric (PP carded type, basis weight 24 gsm) is applied on both sides of the network elastomer layer in a stripe shape. Bonding was performed to prepare a laminated sheet. The obtained laminated sheet was partially stretched (activated) in the CD direction and MD direction to obtain a stretchable laminate (3) which is a stretchable member. The evaluation results for the obtained stretchable laminate (3) are shown in Table 1.
  • an intermittent coating apparatus intermittent coating hot melt coating
  • On the PP non-woven fabric PP carded type, basis weight 24 gsm) using the process equipment
  • intermittently application thickness: 100 ⁇ m, application width: 5 mm, application interval: 3 mm
  • a striped elastomer layer was formed on the PP nonwoven fabric.
  • the obtained stripe-shaped elastomer layer had a ventilation portion (interval of 3 mm) between adjacent stripes.
  • a laminated sheet was prepared by laminating a PP-based nonwoven fabric (PP carded type, basis weight 24 gsm) on the surface of the obtained striped elastomer layer of the one-side nonwoven fabric with a styrene-based hot melt pressure-sensitive adhesive.
  • the obtained laminated sheet was partially stretched (activated) in the CD direction to obtain a stretchable laminate (4) which is a stretchable member.
  • the evaluation results for the obtained stretchable laminate (4) are shown in Table 1.
  • a melt coating device Using a melt coating device, it is applied to a PP nonwoven fabric (PP carded type, basis weight 24 gsm) at 200 ° C. in the MD direction (application thickness: 100 ⁇ m, application width: 5 mm, application interval: 3 mm).
  • a PP-based non-woven fabric (PP carded type, basis weight 24 gsm) was bonded to the other side.
  • the obtained stripe-shaped elastomer layer had a ventilation portion (interval of 3 mm) between adjacent stripes.
  • the obtained laminated sheet was partially stretched (activated) in the MD direction to obtain a stretchable laminate (5) which is a stretchable member.
  • the evaluation results for the obtained stretchable laminate (5) are shown in Table 1.
  • the obtained elastomer layer composed of a continuous pattern of patterns had a ventilation portion, and the length of the largest portion of the ventilation portion was 10 mm to 12 mm.
  • the silicone separator is removed from the elastomer layer composed of the continuous pattern of the obtained pattern, and a PP-based non-woven fabric (PP carded type, basis weight 24 gsm) is heated on both sides of the elastomer layer composed of the continuous pattern of pattern (100).
  • the laminate sheet was prepared by bonding.
  • the obtained laminated sheet was partially stretched (activated) in the CD direction to obtain a stretchable laminate (6) which is a stretchable member.
  • the evaluation results for the obtained stretchable laminate (6) are shown in Table 1.
  • paraffin process oil trade name: PW-, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
  • the obtained fiber aggregated elastomer layer (7) which is a stretchable member, had a ventilation portion, and the length of the largest portion of the ventilation portion was 1 mm to 3 mm.
  • Table 2 shows the evaluation results of the obtained fiber assembly-like elastomer layer (7).
  • intermittent application application thickness: 80 ⁇ m, application width: 2 mm, application interval: 5 mm
  • Table 2 shows the evaluation results of the obtained network elastomer layer (9).
  • a coating apparatus that can apply a pattern to a pattern (hot melt)
  • a coating device is applied to a silicone separator in a honeycomb shape at 200 ° C. (coating thickness: 100 ⁇ m), and an elastomer layer (an elastomer layer having a ventilation portion) composed of a continuous pattern of patterns on the silicone separator. ) was formed.
  • the obtained elastomer layer (10) composed of a continuous pattern of stretchable members had a ventilation portion, and the length of the largest portion of the ventilation portion was 10 mm to 12 mm.
  • Table 2 shows the evaluation results of the elastomer layer (10) having a continuous pattern of the obtained pattern.
  • the stretchable member of the present invention has excellent stretchability and good breathability, and the problem of rash when applied to articles such as sanitary goods such as diapers and masks. It can be seen that it can be suppressed.
  • the elastomer layer provided in the stretchable member of the present invention has a ventilation portion that is not a hole formed by perforation, it is possible to reduce the protrusion of the elastomer layer and the occurrence of burrs, such as sanitary goods such as diapers and masks, etc. It can be seen that the problem of damaging the skin when applied to an article can be suppressed.
  • the elastomer layer provided in the stretchable member of the present invention has a ventilation portion that is not a hole formed by drilling, the cost of the punching process increases and the total production cost of the stretchable laminate by reducing the yield is reduced. It can be seen that the rise problem can be suppressed.
  • the stretchable member of the present invention can be used for any appropriate article that can effectively use the effects of the present invention. That is, the article of the present invention includes the stretchable member of the present invention.
  • a typical example of such an article is a sanitary product. As such sanitary goods, a diaper (especially ear part of a disposable diaper), a supporter, a mask etc. are mentioned, for example.

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Abstract

　優れた伸縮性を有するとともに、通気性が良好で、かつ、エラストマー層のはみ出しやバリの発生が生じず、しかも、製造コストが抑えられた、伸縮性部材を提供する。また、そのような伸縮性部材を含む物品を提供する。　本発明の伸縮性部材は、通気部分を有するエラストマー層を含む。

Description

伸縮性部材およびそれを含む物品
　本発明は、伸縮性部材およびそれを含む物品に関する。
　おむつやマスクなどの衛生用品等の物品には、種々の伸縮性積層体が提案されている。このような伸縮性積層体として、エラストマー層と不織布層との積層体からなる伸縮性積層体が報告されている（例えば、特許文献１、２参照）。さらに、使い捨ておむつのウエスト開口部周囲や脚開口部周囲には、着用者へのフィット性を向上させるために、伸縮性を有するエラストマー層（エラストマーフィルムなど）が使用されている。
　従来の伸縮性積層体におけるエラストマー層は無孔フィルムであり、通気性が悪い。このため、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に適用した場合、通気性の悪さから、肌のかぶれなどの問題が生じる。
　従来の伸縮性積層体におけるエラストマー層に通気性を確保するためには、別途、エラストマー層に穿孔加工によって通気孔を形成することが考えられる。
　しかし、エラストマー層に穿孔加工を行うと、該穿孔加工時に、エラストマー層のはみ出しという問題や、バリや穿孔カスの発生という問題が生じる。これらの問題が生じる伸縮性積層体をおむつやマスクなどの衛生用品等の物品に適用した場合、これらとの接触による発赤やかぶれなどで肌を傷めるという問題が生じる。
　さらに、エラストマー層に穿孔加工を行うと、該穿孔加工によるコストの上昇や歩留まりダウンにより、トータルでの伸縮性積層体の製造コストが上昇してしまうという問題がある。
特開２０１２－１８７８５７号公報 特許第３８３０８１８号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、優れた伸縮性を有するとともに、通気性が良好で、かつ、エラストマー層のはみ出しやバリの発生が生じず、しかも、製造コストが抑えられた、伸縮性部材を提供することにある。また、そのような伸縮性部材を含む物品を提供することにある。
　本発明の伸縮性部材は、通気部分を有するエラストマー層を含む。
　好ましい実施形態においては、上記エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する。
　好ましい実施形態においては、上記通気部分が、穿孔加工によって形成された孔ではない。
　好ましい実施形態においては、上記エラストマー層が、繊維集合体状エラストマー層、網目状エラストマー層、ストライプ状エラストマー層、文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層から選ばれる少なくとも１種である。
　好ましい実施形態においては、上記エラストマー層が、繊維状塗工、間欠式塗工、パターン式塗工、筋状塗工から選ばれる少なくとも１種の塗工によって形成されたものである。
　好ましい実施形態においては、上記エラストマー層が、オレフィン系エラストマーおよびスチレン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種を含む。
　本発明の物品は、本発明の伸縮性部材を含む。
　本発明によれば、優れた伸縮性を有するとともに、通気性が良好で、かつ、エラストマー層のはみ出しやバリの発生が生じず、しかも、製造コストが抑えられた、伸縮性部材を提供することができる。また、そのような伸縮性部材を含む物品を提供することができる。
本発明の好ましい実施形態による伸縮性部材の概略断面図である。 本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性部材を示す概略図である。 繊維集合体状エラストマー層の表面側から見た概略図である。 格子状エラストマー層の表面側から見た概略図である。 別の格子状エラストマー層の表面側から見た概略図である。 リング状エラストマー層の表面側から見た概略図である。 ＣＤ方向にエラストマー樹脂のストライプが形成されたストライプ状エラストマー層の表面側から見た概略図である。 ＭＤ方向にエラストマー樹脂のストライプが形成されたストライプ状エラストマー層の表面側から見た概略図である。 文字を連続パターンで有するエラストマー層の表面側から見た概略図である。 ハニカム状の図柄を連続パターンで有するエラストマー層の表面側から見た概略図である。 特定の絵による図柄を連続パターンで有するエラストマー層の表面側から見た概略図である。
≪≪伸縮性部材≫≫
　本発明の伸縮性部材は、通気部分を有するエラストマー層を含む。本発明の伸縮性部材は、通気部分を有するエラストマー層のみからなっていても良いし、他の任意の適切な層を有していても良い。このような他の任意の適切な層は、１層のみでも良いし、２層以上でも良い。なお、本発明の伸縮性部材は、複数層を有する場合は、伸縮性積層体と称しても良い。
　本発明の伸縮性部材において、エラストマー層は、その少なくとも一方の側に不織布層を有していても良い。
　図１は、本発明の好ましい実施形態による伸縮性部材（伸縮性積層体）の概略断面図である。図１に示す伸縮性部材１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側のみに設けられた不織布層２０とを有する。エラストマー層１０と不織布層２０との間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。
　図２は、本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性部材（伸縮性積層体）の概略断面図である。図２に示す伸縮性部材１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側に設けられた不織布層２０ａと、該エラストマー層１０の該不織布層２０ａの反対側に設けられた不織布層２０ｂとを有する。エラストマー層１０と不織布層２０ａとの間、および／または、エラストマー層１０と不織布層２０ｂとの間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。
　本発明の伸縮性部材の厚みは、エラストマー層の厚みや、不織布層の厚みによって左右されるが、例えば、凹凸の大きな蛇腹状の不織布を両側使用した場合は、好ましくは１５ｍｍ以下であり、それほど大きくない凹凸の蛇腹状不織布を両側使用した場合は、好ましくは１２ｍｍ以下であり、さらに適度な風合いとコンパクトさを加味した小さな凹凸のある蛇腹状不織布を両側使用した場合は、好ましくは１０ｍｍ以下であり、凹凸のない不織布を両側使用した場合は、好ましくは３ｍｍ以下であり、適度な風合いやコンパクトさを加味した凹凸のない不織布を両側使用した場合は、好ましくは２ｍｍ以下である。また、凹凸がなく極薄層の不織布を片側使用した場合は、好ましくは０．２ｍｍ以下であり、極薄層でなく薄層の不織布を片側使用した場合は、好ましくは０．３ｍｍ以下である。さらに、本発明の伸縮性部材がエラストマー層のみからなる場合は、例えば、繊維状塗工の場合、伸縮性を実現するためにはある程度のかさ高さが必要となることから、好ましくは３ｍｍ以下である。一方、網目状や格子状の様な重なりが存在する場合は、好ましくは２ｍｍ以下である。重なりがない場合には、好ましくは１ｍｍ以下である。なお、伸縮性部材の厚みの下限は、強度との兼合いから０．０２ｍｍ程度である。なお、本発明の伸縮性部材の厚みがこのような種々の範囲に収まることにより、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として部材の用途や使用部位別に適宜に用いることができる。
≪エラストマー層≫
　エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエラストマー樹脂を主成分として含む。エラストマー樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％～１００重量％である。エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合が上記範囲内に収まることによって、エラストマー層が十分なエラストマー特性を発現できる。
　エラストマー層中には、主成分となるエラストマー樹脂以外に、粘度調整等のために、軟化成分が含まれていても良い。このような軟化成分の含有割合は、エラストマー層中、好ましくは０重量％～５０重量％であり、より好ましくは０重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは０重量％～１０重量％であり、特に好ましくは０重量％～５重量％であり、最も好ましくは０重量％～２重量％である。
　エラストマー層は、１層であっても良いし、２層以上であっても良い。
　エラストマー層は、通気部分を有する。通気部分とは、空気を通すことが可能な部分であり、通気部分の形状は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形状を採用し得る。通気部分の大きさは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な大きさを採用し得る。
　通気部分は、好ましくは、穿孔加工によって形成された孔ではない。通気部分が穿孔加工によって形成された孔であると、該穿孔加工時に、エラストマー層のはみ出しという問題や、バリや穿孔カスの発生という問題が生じるおそれがある。そして、これらの問題が生じる伸縮性部材をおむつやマスクなどの衛生用品等の物品に適用した場合、これらとの接触による発赤やかぶれで肌を傷めるという問題が生じるおそれがある。さらに、エラストマー層に穿孔加工を行うと、該穿孔加工によるコストの上昇や歩留まりダウンにより、トータルでの伸縮性部材の製造コストが上昇してしまうおそれがある。
　上記のような通気部分を有するエラストマー層としては、具体的には、例えば、繊維集合体状エラストマー層、網目状エラストマー層、ストライプ状エラストマー層、文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。通気部分を有するエラストマー層の形状に応じて、本発明の伸縮性部材における伸縮性を適切にコントロールすることが可能となる。
　繊維集合体状エラストマー層とは、繊維状のエラストマー樹脂の集合体から構築された層である。このような繊維集合体状エラストマー層としては、例えば、１本または複数本の繊維状のエラストマー樹脂をランダムに絡めて構成した層（図３）が挙げられる。図３に示すように、繊維集合体状エラストマー層は、繊維状のエラストマー樹脂の絡まりによって形成された通気部分を有する。このような繊維集合体状エラストマー層としては、例えば、ファブリック状エラストマー層などが挙げられる。なお、繊維集合体状エラストマー層を構成する繊維状のエラストマー樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。また、繊維状のエラストマー樹脂の繊維径は、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは５μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１５０μｍである。
　網目状エラストマー層とは、網目状のエラストマー樹脂によって構成された層である。このような網目状エラストマー層としては、例えば、格子状の１種のエラストマー樹脂によって構成された格子状エラストマー層（図４）、ＭＤ方向とＣＤ方向とで異なる種類のエラストマー樹脂によって構成された格子状エラストマー層（図５）、リング状のエラストマー樹脂が互いに部分的に重なり合って構成されたリング状エラストマー層（図６）などが挙げられる。また、例えば、網目の形が蜘蛛の巣状をなしている網目状エラストマー層なども挙げられる。図４、図５、図６に示すように、網目状エラストマー層は、網目形状によって形成される通気部分を有する。なお、網目状エラストマー層を構成する網目状のエラストマー樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。なお、ＭＤ方向とＣＤ方向とで異なる種類のエラストマー樹脂によって構成された格子状エラストマー層の場合は、ＭＤ方向とＣＤ方向の伸縮性を変えることができたり、ＭＤ方向かＣＤ方向の一方向に大きく伸びる構成とすることができる。
　ストライプ状エラストマー層とは、ストライプ状のエラストマー樹脂によって構成された層である。このようなストライプ状エラストマー層としては、例えば、ＣＤ方向にエラストマー樹脂のストライプが形成されたストライプ状エラストマー層（図７）、ＭＤ方向にエラストマー樹脂のストライプが形成されたストライプ状エラストマー層（図８）などが挙げられる。ストライプの形状は、図７、図８に示すような直線状であっても良いし、波線状などの他の曲線状であっても良い。図７、図８に示すように、ストライプ状エラストマー層は、ストライプ間に通気部分を有する。なお、ストライプ状エラストマー層を構成するストライプ状のエラストマー樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層とは、文字または図柄の連続パターンをなすエラストマー樹脂によって構成された層である。このような文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層としては、例えば、文字を連続パターンで有するエラストマー層（図９）、ハニカム状の図柄を連続パターンで有するエラストマー層（図１０）、特定の絵による図柄を連続パターンで有するエラストマー層（図１１）などが挙げられる。図９、図１０、図１１に示すように、文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層は、通気部分を有する。なお、文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層を構成するエラストマー樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このような文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層を採用すると、各種ブランドの文字や各種キャラクターの図柄を取り入れることが可能となり、本発明の伸縮性部材にデザイン性を付与することも可能となる。
　通気部分の大きさは、エラストマー層の形状によって、本発明の効果が十分に発現できるように、任意の適切な大きさを採用し得る。通気部分が小さ過ぎると通気性を十分に確保できないおそれがあり、通気部分が大き過ぎると伸縮性を十分に発現できないおそれがある。
　エラストマー層が繊維集合体状エラストマー層の場合は、通気部分の最も大きい部分の長さが、好ましくは０．０１ｍｍ～５０ｍｍであり、より好ましくは０．０５ｍｍ～３０ｍｍであり、さらに好ましくは０．１ｍｍ～１０ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ～５ｍｍである。
　エラストマー層が網目状エラストマー層の場合は、通気部分の最も大きい部分の長さが、好ましくは０．１ｍｍ～１００ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ～５０ｍｍであり、さらに好ましくは１ｍｍ～３０ｍｍであり、特に好ましくは３ｍｍ～２０ｍｍである。
　エラストマー層がストライプ状エラストマー層の場合は、隣り合うストライプ同士の間隔の最も大きい部分（通気部分）の長さが、好ましくは０．１ｍｍ～１００ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ～５０ｍｍであり、さらに好ましくは０．５ｍｍ～３０ｍｍであり、特に好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍである。
　エラストマー層が文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層の場合は、通気部分の最も大きい部分の長さは、好ましくは０．１ｍｍ～１００ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ～５０ｍｍであり、さらに好ましくは１ｍｍ～３０ｍｍであり、特に好ましくは３ｍｍ～２０ｍｍである。
　エラストマー層は、その形状によって、任意の適切な方法によって形成し得る。エラストマー層は、例えば、繊維状塗工（例えば、スプレー式塗工）、間欠式塗工、パターン式塗工、筋状塗工から選ばれる少なくとも１種の塗工によって形成された層で有り得る。繊維状塗工としては、例えば、メルトブロウン塗工（例えば、カーテンスプレー塗工）、スパイラル塗工（例えば、スパイラルスプレー塗工）などが挙げられる。通気部分を有するエラストマー層の形成方法に応じて、本発明の伸縮性部材における伸縮性を適切にコントロールすることが可能となる。
　エラストマー層は、不織布層の表面に直接に塗工して形成させても良いし、別途形成させたエラストマー層を不織布層に転写させても良い。
　本発明においては、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂は、好ましくは、オレフィン系エラストマーおよびスチレン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種である。エラストマー樹脂がオレフィン系エラストマーおよびスチレン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種であることにより、本発明の伸縮性部材は、より優れた伸縮性を発現し得る。また、選択するエラストマー樹脂に応じて、本発明の伸縮性部材における伸縮性を適切にコントロールすることが可能となる。
　エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用することにより、熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化を抑制することが可能となる。また、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用することにより、保存安定性が向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動を抑制することが可能となる。
　エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、例えば、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得る。
　本発明において、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用する場合、該オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。
　オレフィン系エラストマーとしては、例えば、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１－ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α－オレフィン）コポリマー、エチレン（α－オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α－オレフィン）ブロックコポリマー、またはこれらの組み合わせ、などが挙げられる。
　本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、その密度が、好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ３～０．８３０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８８８ｇ／ｃｍ３～０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．８８６ｇ／ｃｍ３～０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３～０．８４０ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３～０．８４５ｇ／ｃｍ３である。密度が上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
　本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、そのＭＦＲが、好ましくは５．０ｇ／１０分～２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分～２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは５．０ｇ／１０分～２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは５．０ｇ／１０分～２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは５．０ｇ／１０分～１９．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
　本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、具体的には、好ましくは、α－オレフィン系エラストマーである。すなわち、２種以上のα－オレフィンの共重合体であって、エラストマー特性を有するものである。このようなα－オレフィン系エラストマーの中でも、より好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１－ブテン系エラストマーから選ばれるいずれかである。このようなα－オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
　本発明においては、エラストマー樹脂として採用し得るα－オレフィン系エラストマーの中でも、特に、プロピレン系エラストマーが好ましい。プロピレン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、非常に優れたフィット性を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、熱安定性がより一層向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化をより一層抑制することが可能となり、また、保存安定性がより一層向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動をより一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費のより一層の抑制が可能となる。
　上記のようなα－オレフィン系エラストマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、タフマーＰＮ－３５６０等）、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス３９８０ＦＬ、ビスタマックス７０００シリーズ等）が挙げられる。
　本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るα－オレフィン系エラストマーは、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造されたものである。メタロセン触媒を用いて製造されたα－オレフィン系エラストマーは、非常に優れたフィット性を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、熱安定性がより一層向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化をより一層抑制することが可能となり、また、保存安定性がより一層向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動をより一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費のより一層の抑制が可能となる。
　エラストマー樹脂としてスチレン系エラストマーを採用することにより、熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性部材を製造する際の成膜時の熱劣化を抑制することが可能となる。また、エラストマー樹脂としてスチレン系エラストマーを採用することにより、保存安定性が向上し、本発明の伸縮性部材を保存している間における物性値の変動を抑制することが可能となる。
　エラストマー樹脂としてスチレン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、例えば、エラストマー樹脂としてスチレン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得る。
　本発明において、エラストマー樹脂としてスチレン系エラストマーを採用する場合、該オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。
　スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢ）、スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩ）、スチレン・エチレン－ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン－プロピレン共重合体（ＳＥＰ）などのＡ－Ｂ型ジブロックポリマー；スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン－ブチレン共重合体・スチレンの共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン－プロピレン共重合体・スチレン（ＳＥＰＳ）などのＡ－Ｂ－Ａ型トリブロックまたはＡ－Ｂ－Ａ－Ｂ型テトラブロック以上のマルチブロックポリマー；スチレン・ブタジエンラバー共重合体（ＳＢＲ）などのスチレン系ランダム共重合体；スチレン・エチレン－ブチレン共重合体・オレフィン結晶（ＳＥＢＣ）などのＡ－Ｂ－Ｃ型のスチレン・オレフィン結晶系ブロックポリマー；これらの共重合体等の分子構造を有するエラストマー；などが挙げられる。
　本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るスチレン系エラストマーとしては、好ましくは、特定の分子構造を有するＳＩＳ系エラストマーである。
　このような、特定の分子構造を有するＳＩＳ系エラストマーとしては、具体的には、好ましくは、末端スチレンブロック鎖長が異なるスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体分子構造を含むＳＩＳ系エラストマー（以下、特定ＳＩＳ系エラストマーとも称す）であり、従来のＳＩＳ系エラストマーとは区別される。本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用することにより、強度、腰、延伸性が高まって優れたフィット性を有するとともに、延伸後において優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性部材を提供し得る。
　特定ＳＩＳ系エラストマーとしては、例えば、日本ゼオン株式会社製の商品名「Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０（ＳＬ－１５９）」（スチレン含量＝４８重量％）が挙げられる。
　本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、エラストマー層中の主成分となる特定ＳＩＳ系エラストマー中のスチレン含有割合は、好ましくは３０重量％を超え、より好ましくは６０重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは５５重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは５５重量％～３５重量％であり、特に好ましくは５０重量％～３５重量％であり、最も好ましくは５０重量％～４０重量％である。エラストマー層中の主成分となる特定ＳＩＳ系エラストマー中のスチレン含有割合が上記範囲内に収まることにより、強度、腰、延伸性がより高まってより優れたフィット性を有するとともに、延伸後においてより優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性部材を提供し得る。
　また、本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、例えば、エラストマー樹脂として他のエラストマー樹脂（例えば、他のスチレン系エラストマー）を採用する場合には、物性値をコントロールするために数種類のスチレン系エラストマーをブレンドする必要があり、このためにマスターバッチを作製する必要がある。エラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得る。
　本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、該特定ＳＩＳ系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。
　本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、該特定ＳＩＳ系エラストマーの密度は、好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ３～０．８５０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ３～０．８６０ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ３～０．８６５ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ３～０．８７０ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ３～０．８７５ｇ／ｃｍ３である。密度が上記範囲に収まる特定ＳＩＳ系エラストマーを採用することにより、強度、腰、延伸性がより高まってより優れたフィット性を有するとともに、延伸後においてより優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
　本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、該特定ＳＩＳ系エラストマーのＭＦＲは、好ましくは５．０ｇ／１０分～２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分～２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは５．０ｇ／１０分～２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは６．０ｇ／１０分～２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは８．０ｇ／１０分～１８．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まる特定ＳＩＳ系エラストマーを採用することにより、強度、腰、延伸性がより高まってより優れたフィット性を有するとともに、延伸後においてより優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性部材を提供することが可能となるとともに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
　エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。エラストマー層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
　エラストマー層の厚みは、好ましくは２００μｍ～２０μｍであり、より好ましくは１６０μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは１４０μｍ～３０μｍであり、特に好ましくは１２０μｍ～３０μｍであり、最も好ましくは１００μｍ～３０μｍである。エラストマー層の厚みがこのような範囲に収まることにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となる。なお、エラストマー層の厚みは、熱や圧力にて不織布層と強く積層加工した場合、その熱や圧力の作用でエラストマー層がひろがり、厚みが薄くなるため、伸縮性部材の状態では、部分的に２μｍ～３μｍ程度となる場合がある。
　本発明において、エラストマー層を２層以上の多層構造とする場合、全ての層が同種類の層であっても良いし、少なくとも２層が異なる種類の層であっても良い。
≪不織布層≫
　不織布層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な不織布層を採用し得る。不織布層を構成する不織布は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　不織布層を構成する不織布としては、例えば、スパンボンド不織ウェブ、毛羽立ち不織布（例えば、サーマルボンド法、接着接合法、スパンレース法により得られる不織布）、メルトブロー不織ウェブ、スパンレース不織ウェブ、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織ウェブ、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織ウェブ、非接合不織ウェブ、エレクトロスパン不織ウェブ、フラッシュスパン不織ウェブ（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。
　不織布層を構成する不織布は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリルそれらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などのポリオレフィンの繊維を含んでいても良い。
　不織布層を構成する不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、シース／コア、サイド－バイ－サイド、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃ　Ｐｒｉｍｅｒ　ａｎｄ　Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
　不織布層を構成する不織布の坪量は、好ましくは１５０ｇｓｍ以下であり、より好ましくは１００ｇｓｍ以下であり、さらに好ましくは７０ｇｓｍ以下であり、特に好ましくは１０ｇｓｍ～５０ｇｓｍである。
≪本発明の伸縮性部材の製造≫
　本発明の伸縮性部材を製造するにあたっては、エラストマー層と不織布層とが直接積層されている場合（例えば、図１、２の場合）には、エラストマー層と不織布層とを貼り合わせることが必要となる。このような貼り合わせの方法としては、例えば、（１）各種塗工方法等によって形成させたエラストマー層と、別途ロール体から引き出した不織布層とをラミネートする方法、（２）エラストマー層と不織布層とを同時押出ラミネートする方法、（３）それぞれ別途に準備したエラストマー層と不織布層とを接着剤によって接着する方法、（４）各種塗工方法等によって形成させたエラストマー層上にメルトブロウン法などで不織布層を形成する方法、（５）エラストマー層と不織布層との熱ラミネート、超音波溶接、などが挙げられる。
　エラストマー層と不織布層との貼り合わせには、ホットメルト粘着剤を用いても良い。ホットメルト粘着剤を用いると、エラストマー層の成分として粘着付与剤を添加する必要性が低くなり、例えば、押出安定性が向上し、粘着付与剤が成形ロールに付着する問題を抑制でき、粘着付与剤に起因する揮発分汚染などによる製造ライン汚染の問題を抑制できる。
　エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、例えば、上記の（１）の方法を適用すると、別途ロール体から引き出した不織布層上に、エラストマー層とラミネートする前に、ホットメルト粘着剤をコーティングすれば良い。
　エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、該ホットメルト粘着剤は、不織布層上の全面にコーティングされる必要はなく、例えば、エラストマー層の形状に合わせて、部分的に（例えば、ドット状に）塗布したりすれば良い。
　本発明の伸縮性部材は、エラストマー層と不織布層とを積層後、予備延伸や活性化処理と称する処理を行うことができる。具体的には、伸縮性部材の幅方向に延伸処理を行ったり、不織布層の一部領域の繊維構造を機械的に破壊する処理を行ったりすることができる。かかる処理を行うことで、伸縮性部材をより小さい力で引き延ばすことができるようになる。
≪本発明の伸縮性部材の用途≫
　本発明の伸縮性部材は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性部材を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分やウエスト部分、股ギャザー部分等）、サポーター、マスク、温熱カイロの包材、冷却材の包材あるいは医療用の手術着などの医療分野において体に触れて使用される可能性のある各種医療用材料、伸縮性を必要とするスポーツ関連医療用途などが挙げられる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
（密度の測定）
　樹脂の密度（ｇ／ｃｍ３）は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２に準拠して測定された値とした。
（ＭＦＲの測定）
　ＭＦＲ（ｇ/１０ｍｉｎ）は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠して測定された値とした。
（１００％伸長時強度）
　伸縮性部材を伸長方向が長辺となるよう幅３０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断した。
　得られた伸縮性部材をゴム板でチャック間距離５０ｍｍになるよう引張試験機（島津製作所製；ＡＧ－ＩＳ　５０ｋＮ）にセットし、引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎ、移動距離５０ｍｍ（１００％伸長）にて予備延伸工程を実施した（５０ｍｍ移動後、直ぐにチェック間を５０ｍｍ戻した。このとき、伸縮性部材には永久ひずみ量分のたるみが生じている状態となっている）。
　次いで、同一測定条件にてチャック間を少しずつ広げ、ロードセルで応力を感知できる（０．１Ｎ/３０ｍｍに到達する点）点までチャックを移動させ永久ひずみ量分のたるみを調整した。
　０．１Ｎ/３０ｍｍの地点をゼロ点とし、再度５０ｍｍ移動距離で伸長試験を行い、１００％伸長時強度を測定した。
（かぶれ性の評価）
　実施例・比較例で得られた伸縮性部材を用いておむつのウェストギャザーを作製し、実際のおむつに加工し、被験者としての赤ちゃん１０名に装着させて、かぶれ性の評価を行った。
○：１０名全員においてかぶれが確認されず。
×：１０名中１人以上でかぶれが確認。
〔実施例１〕
　スチレン系樹脂（日本ゼオン製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８重量％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部に、パラフィン系プロセスオイル（出光興産製、商品名：ＰＷ－９０）５０重量部を混合し、粘度を３８５００ｃｐｓ（２００℃）に調整した。この混合物を、スプレー式塗工装置（カーテンスプレー式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に２００℃にて繊維状に塗布（塗布量：１００ｇ／ｃｍ２、繊維径：１０μｍ～３０μｍ）し、シリコーン系セパレータ上に繊維集合体状エラストマー層を形成させた。得られた繊維集合体状エラストマー層は通気部分を有し、通気部分の最も大きい部分の長さが１ｍｍ～３ｍｍであった。
　得られた繊維集合体状エラストマー層からシリコーン系セパレータを除去し、該繊維集合体状エラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したＳＩＳ系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
　得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（１）を得た。
　得られた伸縮性積層体（１）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例２〕
　オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、間欠式塗工装置（間欠塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、まずＣＤ方向に２００℃にて間欠塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔：１０ｍｍ）し、続いて、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、筋状式塗工装置（筋状塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＭＤ方向に２００℃にて塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔１０ｍｍ）し、シリコーン系セパレータ上に網目状エラストマー層を形成させた。得られた網目状エラストマー層は網目状の通気部分を有し、通気部分は１０ｍｍ角の大きさであった。
　得られた網目状エラストマー層からシリコーン系セパレータを除去し、該網目状エラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したＳＩＳ系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
　得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（２）を得た。
　得られた伸縮性積層体（２）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例３〕
　オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、間欠式塗工装置（間欠塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、まずＣＤ方向に２００℃にて間欠塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔：５ｍｍ）し、続いて、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ－３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、筋状式塗工装置（筋状塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＭＤ方向に２００℃にて塗布（塗布厚：６０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔５ｍｍ）し、シリコーン系セパレータ上に網目状エラストマー層を形成させた。得られた網目状エラストマー層は網目状の通気部分を有し、通気部分は５ｍｍ角の大きさであった。
　得られた網目状エラストマー層からシリコーン系セパレータを除去し、該網目状エラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したオレフィン系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
　得られた積層シートを、ＣＤ方向およびＭＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（３）を得た。
　得られた伸縮性積層体（３）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例４〕
　オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ－３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）を、間欠式塗工装置（間欠塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）上に、ＣＤ方向に２００℃にて間欠塗布（塗布厚：１００μｍ、塗布幅：５ｍｍ、塗布間隔：３ｍｍ）し、ＰＰ系不織布上にストライプ状エラストマー層を形成させた。得られたストライプ状エラストマー層は、隣り合うストライプ同士の間に通気部分（間隔３ｍｍ）を有していた。
　得られた片側不織布のストライプ状エラストマー層の面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したスチレン系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
　得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（４）を得た。
　得られた伸縮性積層体（４）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例５〕
　オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ－３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）を、筋状式塗工装置（筋状塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）上に、ＭＤ方向に２００℃にて塗布（塗布厚：１００μｍ、塗布幅：５ｍｍ、塗布間隔：３ｍｍ）し、同時に、もう一方側へＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を貼り合わせた。得られたストライプ状エラストマー層は、隣り合うストライプ同士の間に通気部分（間隔３ｍｍ）を有していた。
　得られた積層シートを、ＭＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（５）を得た。
　得られた伸縮性積層体（５）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例６〕
　オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ－３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）を、図柄をパターン塗工可能な塗工装置（ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、２００℃にてハニカム状に塗布（塗布厚：１００μｍ）し、シリコーン系セパレータ上に図柄の連続パターンからなるエラストマー層を形成させた。得られた図柄の連続パターンからなるエラストマー層は通気部分を有し、通気部分の最も大きい部分の長さが１０ｍｍ～１２ｍｍであった。
　得られた図柄の連続パターンからなるエラストマー層からシリコーン系セパレータを除去し、該図柄の連続パターンからなるエラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を熱ロール（１００℃）によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
　得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（６）を得た。
　得られた伸縮性積層体（６）についての評価結果を表１に示した。
〔比較例１〕
　スチレン系樹脂（日本ゼオン製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８重量％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）をＴダイ付押出し機に投入して押出し、厚みが４０μｍのエラストマー層を作製した。
　得られたエラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したスチレン系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
　得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（Ｃ１）を得た。
　得られた伸縮性積層体（Ｃ１）についての評価結果を表１に示した。
〔比較例２〕
　オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）をＴダイ付押出し機に投入して押出し、厚みが３０μｍのエラストマー層を作製した。
　得られたエラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したスチレン系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
　得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（Ｃ２）を得た。
　得られた伸縮性積層体（Ｃ２）についての評価結果を表１に示した。
〔比較例３〕
　オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ－３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）をＴダイ付押出し機に投入して押出し、厚みが６０μｍのエラストマー層を作製した。
　得られたエラストマー層の両面に、ＰＰ系不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）をストライプ状に塗布したオレフィン系ホットメルト粘着剤によって貼り合わせ、積層シートを作製した。
　得られた積層シートを、ＣＤ方向に部分延伸（活性化処理）し、伸縮性部材である伸縮性積層体（Ｃ３）を得た。
　得られた伸縮性積層体（Ｃ３）についての評価結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
〔実施例７〕
　スチレン系樹脂（日本ゼオン製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８重量％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部に、パラフィン系プロセスオイル（出光興産製、商品名：ＰＷ－９０）５０重量部を混合し、粘度を３８５００ｃｐｓ（２００℃）に調整した。この混合物を、スプレー式塗工装置（カーテンスプレー式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に２００℃にて繊維状に塗布（塗布量：１００ｇ／ｃｍ２、繊維径：１０μｍ～３０μｍ）し、シリコーン系セパレータ上に繊維集合体状エラストマー層（通気部分を有するエラストマー層）を形成させた。得られた伸縮性部材である繊維集合体状エラストマー層（７）は、通気部分を有し、通気部分の最も大きい部分の長さが１ｍｍ～３ｍｍであった。
　得られた繊維集合体状エラストマー層（７）についての評価結果を表２に示した。
〔実施例８〕
　オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、間欠式塗工装置（間欠塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、まずＣＤ方向に２００℃にて間欠塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔：１０ｍｍ）し、続いて、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、筋状式塗工装置（筋状塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＭＤ方向に２００℃にて塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔１０ｍｍ）し、シリコーン系セパレータ上に網目状エラストマー層（通気部分を有するエラストマー層）を形成させた。得られた伸縮性部材である網目状エラストマー層（８）は、網目状の通気部分を有し、通気部分は１０ｍｍ角の大きさであった。
　得られた網目状エラストマー層（８）についての評価結果を表２に示した。
〔実施例９〕
　オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２、密度＝０．８６１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１８．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、間欠式塗工装置（間欠塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、まずＣＤ方向に２００℃にて間欠塗布（塗布厚：８０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔：５ｍｍ）し、続いて、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ－３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部を、筋状式塗工装置（筋状塗工式ホットメルト塗工装置）を使用してＭＤ方向に２００℃にて塗布（塗布厚：６０μｍ、塗布幅：２ｍｍ、塗布間隔５ｍｍ）し、シリコーン系セパレータ上に網目状エラストマー層（通気部分を有するエラストマー層）を形成させた。得られた伸縮性部材である網目状エラストマー層（９）は、網目状の通気部分を有し、通気部分は５ｍｍ角の大きさであった。
　得られた網目状エラストマー層（９）についての評価結果を表２に示した。
〔実施例１０〕
　オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ－３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）を、図柄をパターン塗工可能な塗工装置（ホットメルト塗工装置）を使用してシリコーン系セパレータ上に、２００℃にてハニカム状に塗布（塗布厚：１００μｍ）し、シリコーン系セパレータ上に図柄の連続パターンからなるエラストマー層（通気部分を有するエラストマー層）を形成させた。得られた伸縮性部材である図柄の連続パターンからなるエラストマー層（１０）は、通気部分を有し、通気部分の最も大きい部分の長さが１０ｍｍ～１２ｍｍであった。
　得られた図柄の連続パターンからなるエラストマー層（１０）についての評価結果を表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１、２に示すように、本発明の伸縮性部材は、優れた伸縮性を有するとともに、通気性が良好であり、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に適用した場合のかぶれの問題を抑制できることが判る。また、本発明の伸縮性部材が備えるエラストマー層は、穿孔加工によって形成された孔ではない通気部分を有するため、エラストマー層のはみ出しやバリの発生を低減でき、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に適用した場合に肌を傷めるという問題を抑制できることが判る。また、本発明の伸縮性部材が備えるエラストマー層は、穿孔加工によって形成された孔ではない通気部分を有するため、穿孔加工によるコストの上昇や歩留まりダウンによるトータルでの伸縮性積層体の製造コストの上昇という問題を抑制できることが判る。
　本発明の伸縮性部材は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性部材を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
１００　　伸縮性部材
１０　　　エラストマー層
２０　　　不織布層
２０ａ　　不織布層
２０ｂ　　不織布層

Claims (7)

  1. 　通気部分を有するエラストマー層を含む、伸縮性部材。
  2. 　前記エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する、請求項１に記載の伸縮性部材。
  3. 　前記通気部分が、穿孔加工によって形成された孔ではない、請求項１または２に記載の伸縮性部材。
  4. 　前記エラストマー層が、繊維集合体状エラストマー層、網目状エラストマー層、ストライプ状エラストマー層、文字または図柄の連続パターンからなるエラストマー層から選ばれる少なくとも１種である、請求項１から３までのいずれかに記載の伸縮性部材。
  5. 　前記エラストマー層が、繊維状塗工、間欠式塗工、パターン式塗工、筋状塗工から選ばれる少なくとも１種の塗工によって形成されたものである、請求項１から４までのいずれかに記載の伸縮性部材。
  6. 　前記エラストマー層が、オレフィン系エラストマーおよびスチレン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１から５までのいずれかに記載の伸縮性部材。
  7. 　請求項１から６までのいずれかに記載の伸縮性部材を含む物品。

     
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