WO2015035526A1 - Foliendispenser und schneidmesser - Google Patents

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WO2015035526A1
WO2015035526A1 PCT/CH2014/000130 CH2014000130W WO2015035526A1 WO 2015035526 A1 WO2015035526 A1 WO 2015035526A1 CH 2014000130 W CH2014000130 W CH 2014000130W WO 2015035526 A1 WO2015035526 A1 WO 2015035526A1
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WO
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film
guide
gap
cutting blade
guide gap
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Application number
PCT/CH2014/000130
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English (en)
French (fr)
Inventor
Max Walder
Simon Buck
Eric SCHIESS
Original Assignee
Alu-Vertriebsstelle Ag
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Publication date
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1944—Wrapping or packing material

Definitions

  • the invention relates to a film dispenser and a cutting blade according to the preamble of claims 1 and 8.
  • Adhesion films are widely used in the gastro sector and in private households as cling films for
  • Such smooth plastic films are usually made of polyvinyl chloride (PVC) or polyethylene (PE) and adhere due to van der Waals forces on smooth surfaces without adhesive. This is desirable when such films are used to cover vascular openings or to pack food.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • the adhesive properties can also interfere if film areas adhere to one another in an undesired manner.
  • Rolled adhesive films are usually stored in cardboard or corrugated cardboard containers. Often, such containers also serve as dispensers, from which film sections can be pulled out and separated by means of a separating device. Often, an edge of the container is designed as a finely serrated tear-off edge as a separating device. When removing pulled-out film sections at such tear-off edges parts of these film sections often remain in
  • separators can also be used.
  • Foil dispenser known which comprises a container or housing with such a separation device.
  • the housing is preferably manufactured as a disposable container made of cardboard or corrugated cardboard.
  • the separator comprises a separate plastic profile which is attached to the upper front edge of the housing.
  • the cutting device is slidably mounted on this plastic profile.
  • Housing and separator of such film dispensers are stable compared to conventional containers made of thin cardboard. The cost and material requirements for the production of such film dispensers are comparatively high. This is even more so, as it concerns disposable containers. Such containers are disposed of after the film supply is exhausted. The ecological balance of such a disposable container still has room for improvement.
  • An object of the present invention is therefore to provide a simple and inexpensive to produce
  • Another object of the invention is that, the
  • Forming film dispensers as a stackable container, the for storing and transporting a film roll can be used.
  • Figure 2 is an open carton without
  • Adhesive strips on the front wall are Adhesive strips on the front wall,
  • Figure 4 is a schematic front view of a
  • Figure 5 is a detail view of the film dispenser in
  • FIG. 6 shows a detail view of the film dispenser in FIG.
  • FIG. 7 a punched-out view of the folding box from FIG. 2 or 3,
  • Figure 8 is a cutting blade in perspective
  • FIG. 9 shows the cutting blade of FIG. 8 in top view
  • Figure 10 is a longitudinal section of the cutting blade
  • Figure 11 is a side view of the cutting blade
  • FIG. 8 transversely to the cutting direction
  • Figure 12 is a side view in the cutting direction of
  • FIG. 13 shows another cutting blade in FIG.
  • Figure 14 is a side view of the cutting blade
  • FIG. 13 transverse to the cutting direction
  • Figure 15 is a side view of the cutting blade
  • FIG. 13 in the cutting direction.
  • FIG. 1 shows an opened film dispenser with a film roll 1 inserted.
  • the film dispenser comprises a housing in the form of an elongated, essentially parallelepiped carton 3.
  • the folding carton 3 can be made, for example, from cardboard or corrugated cardboard, preferably from cardboard with a wall thickness between about 0.5 mm and 1mm.
  • a punched tear of this folding box 3 is shown in FIG.
  • the punched edges are shown as bold lines, folding edges as thinner lines.
  • Broken bold lines are perforation lines 15 for separating contiguous areas of the carton 3.
  • the outer length LI of the carton hull 11 is located
  • the width and the height of the box are preferably at least approximately the same size and are, for example, in the
  • the width L2 of the wound on a sleeve-like core 5 Adkarsungsfolienbandes, called film 7 for short, is smaller than the length of the core 5, so that the core 5, the rolled-up film 7 on both sides axially preferably protrudes by about 10mm to about 40mm.
  • the length of the core 5 is only slightly smaller - for example 5mm to 15mm - smaller than the outer length LI of the
  • the hull 11 includes an elongated rectangular bottom IIa, a similar rear wall IIb and front wall 11c and on both sides each have an end wall lld, ll.
  • the end walls 11a and 11l are laterally hinged on the bottom 11a, on the front wall 11c and on the rear wall 11b, respectively, which are laterally articulated and overlap each other after folding into a box body 11. *** " At the upper edge of the rear wall IIb a hinged lid 13 is pivotally hinged.
  • the hinged lid 13 comprises a rectangular ceiling 13a, one at the front edge thereof
  • the front flap 13b comprises at least one perforation line 15a, which the front flap 13b in a upper section 14 and a lower section 16 shares. Before the first use, the lower section 16
  • FIG. 1 shows the empty carton 3 with partially unfolded cover 13, wherein the lower portion 16 of the front flap 13b has already been separated.
  • On the front wall 11c of the carton 3 is about a
  • Guide gap 17 is of the order of about 1mm to about 4mm and is preferably 2mm to 3mm.
  • the guide gap 17 is preferably approximately at mid-height of the front wall 11c parallel to its longitudinal edges arranged.
  • the guide gap 17 may also be slightly higher or lower, preferably within the middle third of the wall height.
  • the guide gap 17 could also be formed on the hinged lid 13 or on the rear wall IIb (not shown).
  • a front inner wall 19 adjoins. It is by means of a fold 21a, preferably by means of two in a small mutual distance of for example 2mm to 5mm to each other
  • the front inner wall 19 is folded inside the hull 11. It serves to stabilize the front wall 11c.
  • the front inner wall 19 is resiliently against the film roll 1.
  • Front wall 11c separated and swung forward.
  • the two ends of the perforation line 15b adjoin the front fold 21a. After pulling out and separating a film section is the front end of the
  • the support tongue 23 prevents that the film end in the middle area with the
  • the perforation line 15b has a
  • the guide gap 17 which may for example be between 5mm and 20mm.
  • the front wall 11c on the outside comprises a dark-illustrated adhesive zone 27, on which one pulled out from the film roll 1
  • Film section releasably adheres when it is to be separated.
  • the adhesive zone 27 preferably extends above and below the guide gap 17 over its entire length L3.
  • the outside of the front wall 11c is formed without an adhesive zone 27 or with a non-adhesive zone 28, so that the film 7 can be gripped there more easily.
  • a rectangular region is formed as adhesion-free zone 28 between the support tongue 23 and the guide gap 17, the length of which is approximately twice as long as the width of the support tongue 23.
  • the adhesion-free zone 28 directly adjoins the guide gap 17 ,
  • the adhesive zone 27 is not interrupted.
  • the adhesive zone 27 could also comprise a plurality of non-contiguous regions which, with the exception of the adhesive-free zone 28, are distributedly formed on the front wall 11c.
  • the adhesive zone 27 is as a coating with a smooth surface on the outside of the front wall 11c formed. This coating is preferably a self-adhesive plastic film, for example a
  • Plastic film made of polyvinyl chloride (PVC), polyester (PET), polypropylene (PP) or polyethylene (PE).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PET polyester
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • the good adhesive properties for adhesive films 7 may be due to van der Waals forces and / or electrostatic forces.
  • a layer of a repositionable adhesive could also be applied or applied as an adhesive layer
  • two-sided adhesive tape are glued, one side of which is permanently adherent and the other side is reversibly adhesive.
  • Bonding zones 27 is preferably in the range of 2.5mm to 7.5mm and is for example 3mm or 4mm.
  • Figure 4 shows a film dispenser with a
  • Folded box 3 in which the lower portion 16 of the front flap 13b has already been separated.
  • two strips of a self-adhesive film are adhered as an adhesive zone 27 on the front wall 11c, wherein above the guide gap 17, a rectangular adhesive zone 28 is recessed.
  • a single wide strip of the self-adhesive film is punched onto the front wall 11c or onto the fabric from which the punching tear for the folding box 3 is punched out is glued, before the punching in particular of the guide gap 17 takes place.
  • This strip can project beyond the guide gap 17 on both sides and in turn comprises a recess for a non-adherent zone 28.
  • Guide gap 17 are additionally improved, which is particularly advantageous in thin sheet cardboard.
  • FIG. 5 shows a detailed view of the folding box 3 in the gripping area in the case of the tongue 23 projecting forwards.
  • FIG. 6 shows a detail of the folding box 3 in the region of one of the bearing points 9 seen from above
  • Figures 8 to 12 show different views of a cutting blade 33, which along the
  • FIG. 8 shows the cutting blade 33 in a perspective view obliquely from above, FIG. 9 in top view.
  • FIG. 10 shows a section of the cutting blade 33 cut longitudinally along a blade 35.
  • the blade 35 is trapezoidally made of knife steel, the two legs 37 being formed as cutting edges inclined at an angle relative to the longer base side, which is in the range of 25 ° to 45 °, and preferably 35 °.
  • the longer base side of the blade 35 may, for example, have a length between 8mm and 14mm, preferably between 10mm and 12mm.
  • the blade thickness is between 0.08 and 0.5mm and is preferably about 0.3mm.
  • the height of the blade 35 is preferably between 2mm and 3mm and is for example 2.5mm.
  • the cutting blade 33 comprises an upper guide plate 39 and a lower guide plate 41, which are arranged at a small distance A parallel to each other. This distance A is slightly larger than that
  • Wall thickness of the front wall 11c and is preferably in the range of 1mm to 3mm, in particular between 1.5mm and 2.5mm.
  • the thickness B of the lower guide plate 41 is preferably in the range of 0.3mm to 1.3mm and is for example 0.5mm.
  • the two guide plates 39, 41 have approximately a rectangular basic shape with rounded corners and side edges.
  • Guide plate 41 is flat.
  • the upper guide plate 39 has a larger plate thickness C in the order of about 1mm to about 2mm.
  • the upper guide plate 39 is arched upwards.
  • Your length D in this Displacement direction for example, between 15mm and 25mm, preferably between 15mm and 20mm.
  • Displacement direction is preferably about 2mm to 5mm smaller than the length D.
  • Guide plate 39 is transverse to the direction of displacement
  • the length G of the lower guide plate 41 transverse to the direction of displacement is slightly, for example, by 5% to 10% larger than the corresponding length F of the upper guide plate 39.
  • Guide plate 39 projects centrally a gripping knob 43 upwards. This can e.g. the figure of one above
  • Cutting knife 33 is preferably less than 10mm, for example 7mm.
  • Guide plate 39 with respect to the underside of the lower guide plate 41 is preferably smaller than the total height H of the upwardly curved ends
  • Cutting blade 33 The blade 35 is so embedded in a narrow, centrally between the two guide plates 39, 41 arranged web 45, that the longer
  • the blade 35 is oriented orthogonal to the planes of the guide plates 39, 41 and preferably comprises a bore (not shown) a positive secure connection with the web 45 allows.
  • the cutting blade 33 is produced by injection molding, wherein the blade 35 is partially injected into the web 45.
  • the web 45 has a width M of, for example, 2mm to 3mm. This width M is matched to the width of the guide gap 17, that the cutting blade 33 with little play along this guide gap 17 is displaced.
  • the web 45 may have an upwardly linear or progressively increasing length.
  • the cutting blade 33 can in the
  • Guide gap 17 of the hull 11 are used by the adjacent to the guide gap 17 areas of the front wall 11 c arched forward and in the
  • the cutting blade 33 completely, partially or not cover.
  • the perforation line 15b may be rectilinear as in the illustrated embodiment. Alternatively, the perforation line 15b may be so
  • Cutting knife 33 can be at least approximately taken along the full length of the guide gap 17 better with the fingers of one hand and moved. Before the first use, ie before the demolition of the lower one Section 16 of the front flap 13 b, this front flap 13 b completely covers the guide gap 17 and the cutting blade 33.
  • Figures 13 to 15 show a further embodiment of a cutting blade 33 in order in a perspective view, in a side view across and in a
  • the gripping knob 43 extends in the cutting direction over the entire length of the cutting blade 33.
  • the top of the gripping knob 43 is slightly concave curved in the cutting direction. It comprises a corrugation transverse to the cutting direction and can be easily moved with only one finger along the guide gap 17.
  • Stop elements 47 upwards. These are, when the cutting blade 33 is inserted into the guide gap 17, on the inner surface of the carton 3 at. As a result, the range of motion of the cutting blade 33rd
  • the stop elements 47 are formed as runners upwardly curved side edges of the lower guide plate 41.
  • the height L of the stop members 47 depends on the material thickness of the carton 3 in
  • the distance A is preferably equal to or greater than the height L of the stop elements 47.
  • the distance A also smaller or equal to the sum of the material thickness of the carton 3 and the height L of the stop elements 47.
  • the distance A 2.2mm and the height L 1.9mm. Seen in the cutting direction are the
  • Stop elements 47 preferably arranged offset relative to the edges of the upper guide plate 39 slightly outwards, so that a material-free gap is formed whose width M is dimensioned so that the cutting blade 33 can be easily inserted into the guide slot 17 of the carton 3.
  • the two guide plates 39, 41, the interposed web 45 and the gripping knob 43 as a one-piece injection molded part

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Abstract

Der Foliendispenser umfasst eine Faltschachtel (3), bei der ein in Längsrichtung verlaufender Führungsspalt (17) ausgenommen ist. Ein Schneidmesser (33) mit zwei parallelen Führungsplatten ist an der Faltschachtel (3) entlang des Führungsspaltes (17) verschiebbar gehalten. Angrenzend an den Führungsspalt (17) umfasst die Faltschachtel (3) Haftzonen (27).

Description

Foliendispenser und Schneidmesser
Gegenstand der Erfindung ist ein Foliendispenser und ein Schneidmesser gemäss dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 8.
Adhäsionsfolien werden im Gastrobereich und in privaten Haushalten verbreitet als Frischhaltefolien für
Lebensmittel verwendet. Solche glatten Kunststofffolien sind in der Regel aus Polyvinylchlorid (PVC) oder aus Polyethylen (PE) gefertigt und haften aufgrund von Van- der-Waals-Kräften auf glatten Oberflächen ohne Klebstoff. Dies ist erwünscht, wenn solche Folien zum Abdecken von Gefässöffnungen oder zum Einpacken von Lebensmitteln verwendet werden. Die Hafteigenschaften können aber auch stören, wenn Folienbereiche in unerwünschter Weise aneinander haften bleiben. Aufgerollte Adhäsionsfolien werden meist in Gebinden aus Karton oder Wellpappe gelagert. Oft dienen solche Gebinde zugleich auch als Dispenser, aus denen Folienabschnitte herausgezogen und mittels einer Trennvorrichtung abgetrennt werden können. Häufig ist als Trennvorrichtung eine Kante des Gebindes als fein gezackte Abreisskante ausgebildet. Beim Abtrennen herausgezogener Folienabschnitte an solchen Abreisskanten bleiben Teile dieser Folienabschnitte häufig in
unerwünschter Weise aneinander haften. Alternativ können Trennvorrichtungen auch ein
Führungsprofil und eine entlang dieses Führungsprofils verschiebbar gelagerte Schneidvorrichtung mit einem
Schneidmesser umfassen.
Aus der Patentanmeldung CH 699230 A2 ist ein
Foliendispenser bekannt, der ein Gebinde bzw. Gehäuse mit einer solchen Trennvorrichtung umfasst. Das Gehäuse ist vorzugsweise als Einweggebinde aus Karton oder Wellkarton gefertigt. Die Trennvorrichtung umfasst ein separates Kunststoffprofil, welches an der oberen Vorderkante des Gehäuses befestigt wird. Die Schneidvorrichtung ist an diesem Kunststoffprofil verschiebbar gelagert. Gehäuse und Trennvorrichtung solcher Foliendispenser sind im Vergleich zu herkömmlichen Gebinden aus dünnem Karton stabil. Die Kosten und der Materialbedarf für die Herstellung solcher Foliendispenser sind vergleichsweise hoch. Dies gilt umso mehr, als es sich um Einweggebinde handelt. Solche Gebinde werden entsorgt nachdem der Folienvorrat erschöpft ist. Die ökologische Bilanz eines solchen Einweggebindes hat noch Verbesserungspotential.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen einfach und kostengünstig herstellbaren
Foliendispenser mit einer einfach zu bedienenden
Trennvorrichtung zu schaffen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, den
Foliendispenser als stapelbares Gebinde auszubilden, das zum Lagern und Transportieren einer Folienrolle genutzt werden kann.
Diese Aufgaben werden gelöst durch einen Foliendispenser und durch ein Schneidmesser gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 8.
Anhand einiger Figuren die Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen
Figur 1 einen geöffneten Foliendispenser mit
eingesetzter Folienrolle,
Figur 2 eine geöffnete Faltschachtel ohne
Haftstreifen,
Figur 3 eine geöffnete Faltschachtel mit
Haftstreifen an der Vorderwand,
Figur 4 eine schematische Frontansicht eines
Foliendispensers mit zugeklapptem Deckel, Figur 5 eine Detailansicht des Foliendispensers im
Bereich einer Greifzone,
Figur 6 eine Detailansicht des Foliendispensers im
Bereich einer Lagerstelle für die
Folienrolle,
Figur 7 ein Stanzriss der Faltschachtel aus Figur 2 oder 3,
Figur 8 ein Schneidmesser in perspektivischer
Ansicht,
Figur 9 Das Schneidmesser aus Figur 8 in Aufsicht,
Figur 10 einen Längsschnitt des Schneidmessers aus
Figur 8,
Figur 11 eine Seitenansicht des Schneidmessers aus
Figur 8 quer zur Schneidrichtung, Figur 12 eine Seitenansicht in Schneidrichtung des
Schneidmessers aus Figur 8,
Figur 13 Figur 13 ein weiteres Schneidmesser in
perspektivischer Ansicht,
Figur 14 eine Seitenansicht des Schneidmessers aus
Figur 13 quer zur Schneidrichtung,
Figur 15 eine Seitenansicht des Schneidmessers aus
Figur 13 in Schneidrichtung. Figur 1 zeigt einen geöffneten Foliendispenser mit einer eingesetzten Folienrolle 1. Der Foliendispenser umfasst ein Gehäuse in Gestalt einer länglichen, im Wesentlichen quaderförmigen Faltschachtel 3. Die Faltschachtel 3 kann beispielsweise aus Karton oder Wellpappe gefertigt sein, vorzugsweise aus Karton mit einer Wandstärke zwischen etwa 0.5mm und 1mm. Ein Stanzriss dieser Faltschachtel 3 ist in Figur 7 dargestellt. Die Stanzkanten sind als fette Linien dargestellt, Faltkanten als dünnere Linien. Unterbrochene fette Linien sind Perforationslinien 15 zum Trennen von aneinander angrenzenden Bereichen der Faltschachtel 3. Die äussere Länge LI des Schachtelrumpfs 11 liegt
beispielsweise im Bereich von 20cm bis 52cm. Die Breite und die Höhe der Schachtel sind vorzugsweise zumindest annähernd gleich gross und liegen beispielsweise im
Bereich von 35mm bis 70mm. Die Breite L2 des auf einen hülsenartigen Kern 5 aufgerollten Adhäsionsfolienbandes, kurz Folie 7 genannt, ist kleiner als die Länge des Kerns 5, sodass der Kern 5 die aufgerollte Folie 7 beidseitig axial vorzugsweise um je etwa 10mm bis etwa 40mm überragt. Die Länge des Kerns 5 ist nur geringfügig - beispielsweise 5mm bis 15mm - kleiner als die äussere Länge LI des
Gehäuserumpfs. Innen an den stirnseitigen Wänden der Faltschachtel 3 sind Lagerstellen 9 zum drehbaren Lagern der Folienrolle 1 angeordnet. Alternativ könnten die Lagerstellen 9 gegenüber den stirnseitigen Wänden auch in Längsrichtung der Faltschachtel 3 nach innen versetzt angeordnet werden, sodass herkömmliche Folienrollen ohne überlange Kerne 5 in die Faltschachtel 3 eingesetzt werden können. Der Schachtelrumpf 11 umfasst einen länglichen rechteckigen Boden IIa, eine ebensolche Rückwand IIb und Vorderwand 11c sowie beidseitig je eine Stirnwand lld, lle. Die Stirnwände lld, lle umfassen am Boden IIa, an der Vorderwand 11c und an der Rückwand IIb seitlich angelenkte bzw. hervorragende Seitenlappen 12, die sich nach dem Falten zu einem Schachtelrumpf 11 gegenseitig überlappen. An der Oberkante der Rückwand IIb ist ein Klappdeckel 13 schwenkbar angelenkt. Der Klappdeckel 13 umfasst eine rechteckige Decke 13a, einen an deren Vorderkante
angrenzenden Frontlappen 13b, der die Vorderwand 11c des Schachtelrumpfs 11 im geschlossenen Zustand zumindest teilweise überdeckt, und zwei stirnseitige Flügel 13c, 13d, die bei zugeklapptem Deckel 13 zumindest den oberen Bereich der jeweils angrenzenden Stirnwände lld, lle überdecken. Der Frontlappen 13b umfasst mindestens eine Perforationslinie 15a, die den Frontlappen 13b in einen oberen Abschnitt 14 und einen unteren Abschnitt 16 teilt. Vor der Erstnutzung ist der untere Abschnitt 16
vorzugsweise mittels Punktklebung an mehreren Stellen lokal an der Vorderwand 11c des Schachtelrümpfs 11 angeklebt. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine unten am unteren Abschnitt 16 vorstehende Lasche 18 zum
Verbinden des Deckels 13 mit dem Schachtelrumpf 11 genutzt werden. Zum erstmaligen Öffnen des Gehäuses wird der untere Abschnitt 16 des Frontlappens 13b entlang der Perforationslinie 15a vom oberen Abschnitt 14 abgetrennt. Figur 2 zeigt die leere Faltschachtel 3 mit teilweise aufgeklapptem Deckel 13, wobei der untere Abschnitt 16 des Frontlappens 13b bereits abgetrennt worden ist. An der Vorderwand 11c der Faltschachtel 3 ist über einen
Grossteil der Gehäuselänge ein schmaler Führungsspalt 17 ausgestanzt oder in anderer Weise ausgenommen. Die Länge L3 (Fig. 7) dieses Führungsspalts 17 ist grösser als die Breite L2 der Folie 7 und kleiner als die äussere Länge LI des Schachtelrümpfs 11. Vorzugsweise umfasst die
Vorderwand 11c zwischen jedem der Spaltenden und der jeweils benachbarten Stirnwand lld, lle je einen
spaltfreien Abschnitt, dessen Breite in der Grössenordnung von 10-40mm liegt. Die Breite L4 (Fig. 7) des
Führungsspalts 17 liegt in der Grössenordnung von etwa 1mm bis etwa 4mm und beträgt vorzugsweise 2mm bis 3mm. Der Führungsspalt 17 ist vorzugsweise etwa in mittlerer Höhe der Vorderwand 11c parallel zu deren Längskanten angeordnet. Alternativ kann der Führungsspalt 17 auch etwas höher oder tiefer liegen, vorzugsweise innerhalb des mittleren Drittels der Wandhöhe. Bei weiteren alternativen Ausführungsformen könnte der Führungsspalt 17 auch am Klappdeckel 13 oder an der Rückwand IIb ausgebildet sein (nicht dargestellt) .
An die Oberkante der Vorderwand 11c schliesst eine vordere Innenwand 19 an. Sie ist mittels eines Falzes 21a, vorzugsweise mittels zwei in einem geringen gegenseitigen Abstand von beispielsweise 2mm bis 5mm zueinander
ausgebildeten Falzen 21a, 21b an der Vorderwand 11c umklappbar angelenkt. Die vordere Innenwand 19 ist ins Innere des Schachtelrumpfs 11 umgefaltet. Sie dient der Stabilisierung der Vorderwand 11c. Wenn eine Folienrolle 1 in der Faltschachtel 3 drehbar gelagert ist, liegt die vordere Innenwand 19 federnd an der Folienrolle 1 an.
Etwa in der Mitte der Vorderwand 11c ragt an deren
Oberkante bzw. beim vorderen Falz 21a eine Stützzunge 23 nach vorne. Diese kann wie beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel entlang einer halbkreisförmigen
Perforationslinie 15b vom angrenzenden Bereich der
Vorderwand 11c getrennt und nach vorne geschwenkt werden. Die beiden Enden der Perforationslinie 15b grenzen an den vorderen Falz 21a an. Nach dem Herausziehen und Abtrennen eines Folienabschnitts liegt das vordere Ende des
Folienvorrats auf dieser Stützzunge 23 auf und kann so leichter ergriffen werden. Die Stützzunge 23 verhindert, dass das Folienende im mittleren Bereich mit der
Vorderwand 11c in Kontakt kommt und an dieser haften bleibt. Die Perforationslinie 15b weist einen
ausreichenden Abstand zum Führungsspalt 17 auf, der beispielsweise zwischen 5mm und 20mm liegen kann.
Wie in Figur 3 dargestellt, umfasst die Vorderwand 11c auf der Aussenseite eine dunkel dargestellte Haftzone 27, an der ein von der Folienrolle 1 herausgezogener
Folienabschnitt wieder lösbar haftet, wenn er abgetrennt werden soll. Die Haftzone 27 erstreckt sich vorzugsweise oberhalb und unterhalb des Führungsspalts 17 über dessen gesamte Länge L3. Im Bereich der Stützzunge 23 ist die Aussenseite der Vorderwand 11c ohne Haftzone 27 bzw. mit einer haftfreien Zone 28 ausgebildet, sodass die Folie 7 dort leichter ergriffen werden kann. Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist zwischen der Stützzunge 23 und dem Führungsspalt 17 ein rechteckiger Bereich als haftfreie Zone 28 ausgebildet, deren Länge etwa doppelt so lang ist wie die Breite der Stützzunge 23. Die haftfreie Zone 28 grenzt unmittelbar an den Führungsspalt 17 an.
Unterhalb des Führungsspalts 17 ist die Haftzone 27 nicht unterbrochen .
Alternativ könnte die Haftzone 27 auch mehrere nicht zusammenhängende Bereiche umfassen, welche mit Ausnahme der haftfreien Zone 28 verteilt an der Vorderwand 11c ausgebildet sind. Die Haftzone 27 ist als Beschichtung mit einer glatten Oberfläche an der Aussenseite der Vorderwand 11c ausgebildet. Diese Beschichtung ist vorzugsweise eine selbstklebende Kunststofffolie, beispielsweise eine
Kunststofffolie aus Polyvinylchlorid (PVC) , Polyester (PET), Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE). Alternativ kann auch eine andere dünne Schicht mit einer glatten
Oberfläche als Haftschicht im Bereich der Haftzone 27 auf die Vorderwand 11c aufgebracht werden, beispielsweise eine Lack- oder Farbschicht. Die guten Hafteigenschaften für Adhäsionsfolien 7 können durch Van-der-Waals-Kräfte und/oder elektrostatische Kräfte begründet sein.
Alternativ könnte auch eine Schicht eines wiederlösbaren Klebstoffs als Haftschicht aufgebracht oder ein
doppelseitiges Klebeband aufgeklebt werden, dessen eine Seite permanent haftend und dessen andere Seite reversibel haftend ausgebildet ist. Die Breite streifenförmiger
Haftzonen 27 liegt vorzugsweise im Bereich von 2.5mm bis 7.5mm und beträgt beispielsweise 3mm oder 4mm.
Figur 4 zeigt einen Foliendispenser mit einer
Faltschachtel 3, bei welcher der untere Abschnitt 16 des Frontlappens 13b bereits abgetrennt worden ist. Oberhalb und unterhalb des Führungsspalts 17 sind zwei Streifen einer Selbstklebefolie als Haftzone 27 auf die Vorderwand 11c aufgeklebt, wobei oberhalb des Führungsspalts 17 eine rechteckige haftfreie Zone 28 ausgespart ist. Vorzugsweise wird ein einziger breiter Streifen der Selbstklebefolie auf die Vorderwand 11c bzw. auf das Flächengebilde, aus dem der Stanzriss für die Faltschachtel 3 ausgestanzt wird, aufgeklebt, bevor die Stanzung insbesondere des Führungsspaltes 17 erfolgt. Dieser Streifen kann den Führungsspalt 17 beidseitig überragen und umfasst wiederum eine Aussparung für eine haftfreie Zone 28. Dadurch kann die Stabilität der Faltschachtel 3 im Bereich des
Führungsspaltes 17 zusätzlich verbessert werden, was insbesondere bei Flächengebilden aus dünnem Karton vorteilhaft ist.
Figur 5 zeigt eine Detailansicht der Faltschachtel 3 im Greifbereich bei der nach vorne ragenden Zunge 23.
Figur 6 zeigt ein Detail der Faltschachtel 3 im Bereich einer der Lagerstellen 9 von oben her gesehen bei
geöffnetem Klappdeckel 13. Deutlich erkennbar sind die beiden Falze 21a, 21b an der Oberkante der Vorderwand 11c sowie die nach innen geklappte vordere Innenwand 19. Im Weiteren ist auch eine der beiden an den Oberkanten der Stirnwände lld, lle nach aussen ragenden Rückhaltelaschen 29 dargestellt, welche den Deckel 13 in der geschlossenen Lage ohne Einwirkung zusätzlicher äusserer Kräfte durch formschlüssige Anlage mit einem Absatz 31 an der
Innenseite des jeweiligen stirnseitigen Flügels 13c, 13d zurückhalten .
Die Figuren 8 bis 12 zeigen unterschiedliche Darstellungen eines Schneidmessers 33, welches entlang des
Führungsspalts 17 in Längsrichtung der Faltschachtel 3 geführt verschiebbar ist. Figur 8 zeigt das Schneidmesser 33 in einer perspektivischen Ansicht schräg von oben, Figur 9 in Aufsicht. Figur 10 zeigt einen entlang einer Klinge 35 in Längsrichtung aufgeschnittenen Teil des Schneidmessers 33. Die Klinge 35 ist trapezförmig aus Messerstahl gefertigt, wobei die beiden Schenkel 37 als Schneidkanten ausgebildet sind, die relativ zur längeren Basisseite unter einem Winkel geneigt sind, der im Bereich von 25° bis 45° liegt und vorzugsweise 35° beträgt. Die längere Basisseite der Klinge 35 kann z.B. eine Länge zwischen 8mm und 14mm, vorzugsweise zwischen 10mm und 12mm aufweisen. Die Klingenstärke liegt zwischen 0.08 und 0.5mm und beträgt vorzugsweise etwa 0.3mm. Die Höhe der Klinge 35 liegt vorzugsweise zwischen 2mm und 3mm und beträgt beispielsweise 2.5mm. Das Schneidmesser 33 umfasst eine obere Führungsplatte 39 und eine untere Führungsplatte 41, die in geringem Abstand A parallel zueinander angeordnet sind. Dieser Abstand A ist etwas grösser als die
Wandstärke der Vorderwand 11c und liegt vorzugsweise im Bereich von 1mm bis 3mm, insbesondere zwischen 1,5mm und 2,5mm. Die Stärke bzw. Dicke B der unteren Führungsplatte 41 liegt vorzugsweise im Bereich von 0.3mm bis 1.3mm und beträgt beispielsweise 0.5mm. Die beiden Führungsplatten 39, 41 haben näherungsweise eine rechteckige Grundform mit gerundeten Ecken und Seitenkanten. Die untere
Führungsplatte 41 ist eben. Die obere Führungsplatte 39 hat eine grössere Plattenstärke C in der Grössenordnung von etwa 1mm bis etwa 2mm. Zu den in Verschieberichtung gelegenen Seitenkanten hin ist die obere Führungsplatte 39 nach oben gewölbt. Ihre Länge D in dieser Verschieberichtung kann beispielsweise zwischen 15mm und 25mm, vorzugsweise zwischen 15mm und 20mm liegen. Die Länge E der unteren Führungsplatte 41 in dieser
Verschieberichtung ist vorzugsweise um etwa 2mm bis 5mm geringer als die Länge D. Die Länge F der oberen
Führungsplatte 39 quer zur Verschieberichtung ist
zumindest näherungsweise gleich gross wie die Länge D in Verschieberichtung. Die Länge G der unteren Führungsplatte 41 quer zur Verschieberichtung ist hingegen geringfügig, beispielsweise um 5% bis 10% grösser als die entsprechende Länge F der oberen Führungsplatte 39. An der oberen
Führungsplatte 39 ragt zentral ein Greifknopf 43 nach oben. Dieser kann z.B. die Gestalt einer oben
abgeplatteten Kugel haben. Die Gesamthöhe H des
Schneidmessers 33 ist vorzugsweise kleiner als 10mm, beispielsweise 7mm. Die maximale Höhe K der oberen
Führungsplatte 39 in Bezug auf die Unterseite der unteren Führungsplatte 41 ist bei den nach oben gewölbten Enden vorzugsweise kleiner als die Gesamthöhe H des
Schneidmessers 33. Die Klinge 35 ist so in einen schmalen, zentral zwischen den beiden Führungsplatten 39, 41 angeordneten Steg 45 eingebettet, dass die längere
Basisseite bei der oberen Führungsplatte 39 und die kürzere Seite bei der unteren Führungsplatte 41 liegen, und dass nur die Schenkelbereiche mit den beiden
Schneidkanten 37 hervorragen. Die Klinge 35 ist orthogonal zu den Ebenen der Führungsplatten 39, 41 ausgerichtet und umfasst vorzugsweise eine Bohrung (nicht dargestellt) , die eine formschlüssige sichere Verbindung mit dem Steg 45 ermöglicht. Vorzugsweise wird das Schneidmesser 33 im Spritzgiessverfahren hergestellt, wobei die Klinge 35 in den Steg 45 teilweise eingespritzt wird. Der Steg 45 hat eine Breite M von beispielsweise 2mm bis 3mm. Diese Breite M ist so auf die Breite des Führungsspalts 17 abgestimmt, dass das Schneidmesser 33 mit geringem Spiel entlang dieses Führungsspalts 17 verschiebbar ist. Der Steg 45 kann eine nach oben hin linear oder progressiv zunehmende Länge aufweisen. Das Schneidmesser 33 kann in den
Führungsspalt 17 des Schachtelrumpfs 11 eingesetzt werden, indem die an den Führungsspalt 17 angrenzenden Bereiche der Vorderwand 11c nach vorne gewölbt und in den
Zwischenraum zwischen den Führungsplatten 39, 41
eingeführt werden. Bei geschlossenem Deckel 13 kann der obere Abschnitt des Frontlappens 13b je nach
Ausführungsform das Schneidmesser 33 ganz, teilweise oder nicht überdecken. Die Perforationslinie 15b kann wie bei der dargestellten Ausführungsform geradlinig verlaufen. Alternativ kann die Perforationslinie 15b auch so
angeordnet sein, dass die Unterkante des oberen Abschnitts 14 des Frontlappens 13b im mittleren Bereich höher liegt als an den stirnseitigen Endbereichen, wie dies in Figur 4 durch die gepunktete Linie 40 angedeutet ist. Das
Schneidmesser 33 kann so zumindest näherungsweise entlang der vollen Länge des Führungsspaltes 17 besser mit den Fingern einer Hand gefasst und verschoben werden. Vor der ersten Nutzung, also vor dem Abreissen des unteren Abschnitts 16 des Frontlappens 13b, überdeckt dieser Frontlappen 13b den Führungsspalt 17 und das Schneidmesser 33 vollständig.
Die Figuren 13 bis 15 zeigen eine weitere Ausgestaltung eines Schneidmessers 33 der Reihe nach in perspektivischer Ansicht, in einer Seitenansicht quer und in einer
Seitenansicht in Schneidrichtung. Der Greifknopf 43 erstreckt sich in Schneidrichtung über die gesamte Länge des Schneidmessers 33. Die Oberseite des Greifknöpfs 43 ist in Schneidrichtung leicht konkav gewölbt. Es umfasst quer zur Schneidrichtung eine Riffelung und lässt sich leicht mit nur einem Finger entlang des Führungsspalts 17 verschieben. An der unteren Führungsplatte 41 ragen
Anschlagelemente 47 nach oben. Diese liegen, wenn das Schneidmesser 33 in den Führungsspalt 17 eingesetzt ist, an der inneren Oberfläche der Faltschachtel 3 an. Dadurch wird der Bewegungsspielraum des Schneidmessers 33
eingeschränkt und die Unterseite der oberen Führungsplatte 39 drückt die zu schneidende Folie 7 leicht federnd an die seitlich des Führungsspalts 17 angeordneten Haftzonen 27. Vorzugsweise sind die Anschlagelemente 47 als kufenartig nach oben gebogene Seitenkanten der unteren Führungsplatte 41 ausgebildet. Die Höhe L der Anschlagelemente 47 richtet sich nach der Materialstärke der Faltschachtel 3 im
Bereich des Führungsspalts 17 und nach dem Abstand A der beiden Führungsplatten 39, 41, wobei dieser Abstand A vorzugsweise gleich gross oder grösser ist als die Höhe L der Anschlagelemente 47. Vorzugsweise ist der Abstand A auch kleiner oder gleich der Summe aus der Materialstärke der Faltschachtel 3 und der Höhe L der Anschlagelemente 47. So können beispielsweise bei einer Materialstärke der Faltschachtel 3 von 0.4mm der Abstand A 2.2mm und die Höhe L 1.9mm betragen. In Schneidrichtung gesehen sind die
Anschlagelemente 47 vorzugsweise gegenüber den Rändern der oberen Führungsplatte 39 geringfügig nach aussen versetzt angeordnet, sodass ein materialfreier Spalt entsteht, dessen Breite M so bemessen ist, dass das Schneidmesser 33 problemlos in den Führungsspalt 17 der Faltschachtel 3 eingeführt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, die beiden Führungsplatten 39, 41, den dazwischen angeordneten Steg 45 sowie den Greifknopf 43 als einstückiges Spritzgussteil aus
Kunststoff auszubilden, wobei jeweils zwei komplementäre Hälften jedes Bereichs über ein Fiimscharnier 49 an der Unterseite der unteren Führungsplatte 41 miteinander verbunden sind. Dies ermöglicht eine effiziente
Herstellung solcher Schneidmesser, wobei die Klinge 35 in eine entsprechende Aufnahme des Stegs 45 eingelegt und anschliessend die beiden Hälften zusammengeklappt und fest miteinander verbunden werden. Diese Verbindung kann beispielsweise mittels Rastelementen, durch Kleben oder durch Ultraschallschweissen erfolgen, wie dies aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Foliendispenser, umfassend eine längliche
Faltschachtel (3) mit einem Schachtelrumpf (11) bestehend aus einem Boden (IIa), einer Vorderwand (11c), einer Rückwand (IIb) und zwei Stirnwänden (lld, lle) und mit einer Deckseite, wobei diese
Faltschachtel (3) zum Lagern einer Folienrolle (1) mit einer auf einen länglichen Kern (5) aufgerollten Adhäsionsfolie (7) ausgebildet ist, und wobei
Folienabschnitte von der Folienrolle (1) durch einen Entnahmespalt aus der Faltschachtel (3) herausziehbar und mittels einer Trennvorrichtung abtrennbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung ein entlang einer Längsführung verschiebbar gelagertes Schneidmesser (33) umfasst, und dass die Längsführung ein an der Vorderwand (11c) oder der Rückwand (IIb) oder der Deckseite der Faltschachtel (3) ausgenommener Führungspalt (17) ist.
2. Foliendispenser nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Länge L3 des Führungsspaltes (17) kürzer ist als die äussere Länge LI des
Schachtelrumpfs (11), derart, dass angrenzend an die Enden des Führungsspaltes (17) je ein spaltfreier Abschnitt mit einer Breite zwischen 10mm und 40mm verbleibt .
Foliendispenser nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des
Führungsspaltes (17) beidseitig eine Haftzone (27) ausgebildet ist, wobei auf einer Seite des
Führungsspaltes (17) ein Abschnitt als haftfreie Z (28) ausgenommen ist. 4. Foliendispenser nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Haftzone (27) eine glatte Oberfläche aufweist und eine selbstklebende
Kunststofffolie oder eine Beschichtung aus Lack oder Farbe umfasst, oder dass die Haftzone (27) einen wieder lösbaren Klebstoff umfasst.
5. Foliendispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich des
Führungsspaltes (17) eine nach aussen ragende Zunge (23) angeordnet ist.
Foliendispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Führungsspalt (17) an der Vorderwand (11c) ausgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine vordere Innenwand (19) mittels eines oder zwei Falzen (21a, 21b) oben an der Vorderwand (11c) angelenkt und ins Innere des Schachtelrumpfs (11) umgeklappt ist.
7. Folxendispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckseite ein
Klappdeckel (13) ist, der einen Frontlappen (13b) mit einem oberen Abschnitt (14) und einem durch eine
Perforationslinie (15b) abtrennbar mit dem oberen Abschnitt (14) verbundenen unteren Abschnitt (16) umfasst, wobei die Perforationslinie (15b) bei geschlossenem Klappdeckel (13) zumindest entlang eines mittleren Abschnitts oberhalb des Führungsspalts (17) angeordnet ist.
Schneidmesser (33) für einen Folxendispenser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei parallele Führungsplatten (39, 41) durch einen zentral angeordneten Steg (45) miteinander verbunden sind, dass eine Klinge (35) mit zwei als Schneidkanten ausgebildeten Schenkeln (37) so in diesen Steg (45) eingebettet ist, dass die
Schneidkanten beidseits des Stegs (45) hervorragen, und dass die Breite (M) des Stegs (45) und der Abstand (A) der Führungsplatten (39, 41) so auf die Breite des Führungsspalts (17) und auf die Materialstärke der Faltschachtel (3) angrenzend an den Führungsspalt (17) angepasst sind, dass das Schneidmesser (33) entlang des Führungsspalts (17) geführt verschiebbar ist.
9. Schneidmesser (33) nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, dass an der oberen Führungsplatte (39) ein Greifknopf (43) nach oben ragt, und dass die
Gesamthöhe (H) des Schneidmessers (33) kleiner ist als 10 mm.
Schneidmesser (33) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der unteren
Führungsplatte (41) Anschlagelemente (47) zum
Begrenzen des Bewegungsspielraums durch Anlage an der inneren Oberfläche der Faltschachtel (3) nach oben ragen .
Schneidmesser (33) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatten (39, 41) und der Steg (45) als einstückiges Spritzgussteil aus Kunststoff ausgebildet sind, wobei zwei
komplementäre Teilbereiche durch ein Filmscharnier (49) miteinander verbunden sind.
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