WO2015027350A1 - Vorrichtung zum umfüllen von prozessmaterial zwischen einem ersten und einem zweiten behältnis und verfahren dazu - Google Patents

Vorrichtung zum umfüllen von prozessmaterial zwischen einem ersten und einem zweiten behältnis und verfahren dazu Download PDF

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liner
container
tensioner
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residue
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Christoph Rubitschung
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Rubitec Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/007—Guides or funnels for introducing articles into containers or wrappers

Definitions

  • the present invention relates to a device for transferring process material between a first container and a second container.
  • Essential components of the device are at least one clamping unit, which has a first tensioner and a second tensioner, which can be actuated independently of one another, and a tubular liner piece, which extends indirectly between the containers in order to seal the transition between the containers to the outside.
  • the facing end section of the liner piece and the facing end section of a tubular liner residue originating from a previous transfer operation are temporarily fixed.
  • a transfer device is installed between the containers.
  • the process material can be of a sensitive nature - e.g. a pharmaceutical component - and must neither be contaminated by the external environment nor enter the environment.
  • the containers are typically components of a production plant, such as big bags, containers or drums. Another object of the invention is a method of using the device.
  • the method described in EP 1 708 941 B1 serves for the contamination-avoiding emptying and filling of contents from a container with a flexible or rigid outlet into a downstream device via a connection pipe.
  • a film carrier is mounted on the connection pipe, on which an endless liner is stored, so that film is available for a number of transfer cycles.
  • the film is passed between the upper edge of the connecting pipe and an existing axial seal.
  • Above the connecting pipe the film is set, whereby a funnel-shaped end piece is produced after setting.
  • the end piece is inserted in a receptacle with a radial dial embedded therein and clamped there by means of a counter-ring designed as a disposable part with the flexible outlet edge of a container arranged above the connecting tube.
  • CH 699 603 A2 The subject matter of CH 699 603 A2 is a method and an associated device for the low-contamination transfer of contents from a first container into a second container.
  • the first container has an envelope which opens into an outlet provided with a first closure. Beyond the first closure, a flexible extension extends in continuation of the envelope.
  • a filling device is arranged with a tube. The tube is intended for the flow of the filling material during the transfer from the first container into the second container and on its outer circumference for the storage of a foil-shaped endless liner.
  • a second sealing point is made of an assembly with an activatable seal, a flexible extension of the foil guided over the outer circumference of the seal, a flexible extension of the envelope guided externally over the flexible extension of the film in the region of the seal and a first clamping element applied externally over the flexible extension in the region of the seal.
  • EP 1 958 900 B1 discloses a method for emptying a liner connected to a first container.
  • the device used for this purpose has a chamber-shaped guide tube and an upper opening through which the first container can be emptied into the guide tube. Through the lower opening, the process material flows into a second container.
  • a first fastening device is present at the upper opening.
  • the liner can be sealed at the opening, with a lever for lifting and applying the sealing flange from and to the opening.
  • the lethal tube has an engagement with a second fastening device for a foil bag or a continuous tube foil.
  • the second fastening device has two adjoining tensioners which circulate circularly around the guide tube and serve to fix an outwardly closed foil bag or a second foil remainder closed with a crimp.
  • the invention has for its object to provide a device with a process flow, which allows a more efficient and secure handling and with little use of consumables gets along.
  • the plant-technical effort should be kept as low as possible.
  • the device for transferring process material between a first container and a second container has at least one clamping unit, which has a first clamp and a second clamp, which can be actuated independently of one another.
  • the at least one clamping unit is intended to fix temporarily sealed:
  • both tensioners of the respective clamping unit are intended to temporarily join the facing end portion of the liner piece or together the facing end portion of a previous one Transferring the existing Linerrests sealed fix.
  • Both tensioners of the respective tensioning unit are arranged circularly and concentrically relative to each other in relation to the longitudinal extent of the liner piece.
  • the function of at least one of the two clamps of the respective clamping unit is based on intrinsic elasticity or external control.
  • a first tensioner of the respective tensioning unit is designed as an activatable inflatable seal to be pressurized with media pressure or has intrinsically elastic clamping jaws.
  • a second tensioner of the respective tensioner unit is as one in closed state contracted and expanded in the open state bracket, which has a manually operable closure.
  • the respective first tensioner of the respective tensioning unit can be designed as an activatable inflatable seal to be pressurized or has intrinsically elastic clamping jaws and is located inside the concentric arrangement in relation to the second, external tensioner of the same tensioning unit respectively.
  • the respective second tensioner of the respective tensioning unit is intended for the temporary, sealed fixation of the end portion of the liner piece or of the liner residue facing the tensioning unit in question.
  • the respective first tensioner of the respective tensioning unit is folded for temporary, sealed fixing of the facing end section of the liner piece or the liner residue, determined in a loop-shaped course, wherein the sealed fixing point in the respective first tensioner on the end section of the liner piece or liner residue is closer to the rest of the liner or the rest of the rest of the liner as the sealed fixing in the respective second tensioner.
  • a transfer device which has:
  • a guide tube which is intended for the passage of the process material between the containers and has on the one hand a first passage and on the other hand a second passage;
  • the end of the liner piece facing the first clamping unit can be turned over the outer surface of the collar, and the second tensioner belonging to the first tightening unit serves, in the closed state, to seal and fix this end of the liner piece;
  • an outwardly opening annular gap is provided into which the respective end of the liner piece is loop-shaped can be folded, against which the first tensioner sealingly presses when acted upon.
  • the transfer unit stores a removable tube-shaped liner stock.
  • a useful portion removed from the liner stock can be introduced into the interior of the guide tube by the transfer unit and is intended to coat, in an insulated manner, a transferring remainder of the liner left over from the previous transfer operation and to transfer it to the outside.
  • the useful portion is closed to the mouth with a first crimp in the guide tube, lies in the transfer unit and is advanced by a plug to the mouth, which can be inserted from the free end of the transfer unit.
  • the useful portion is sealed in a detachable front sealing point against the liner stock.
  • the front-sealing point is formed by a flange which can be pushed against the free end of the transfer unit and has a head gasket which is seated circularly on the useful section wound around the free end of the transfer unit.
  • the plug which can be pulled out of the transfer unit through the flange, can be fitted with a cover that can be preset in front of the flange! connected.
  • the transfer unit is designed in the form of a side branch departing from the guide tube and opens with a passage having a passage opening into a wall of the guide tube.
  • the end of the liner supply is fixed sealed with a closing element on the transfer unit.
  • the transfer device further comprises a lifting linkage and a press ring transported therefrom, which initially serves to apply compressive force congruently to the first clamping unit in order to secure it to the end of the liner piece which is fixedly sealed here or to that left in the first clamping unit from a previous transferring operation Linerrest create an additional seal, the Liner- piece or the liner residue are passed through the press ring.
  • the press ring is also for crimping the first clamping unit facing the end of the liner piece in the first tensioner by means of a deliberatelyf Wegenden ringförmi- gene folding element available
  • the first container may have the shape of a big bag to be emptied, wherein an inner liner provided with a closure extends from the big bag, the free end of which can be used as a liner piece for the transfer operation to approach the first clamping unit on the transfer apparatus.
  • the first container has the shape of a drum to be emptied, wherein for the Um colllvor- gang a Liner founded extends from the clamping unit on Um colll réelle to the first container outside circular circumferential seal.
  • the first container may take the form of a container to be emptied having an inflexible finish.
  • a liner piece extends from a first clamping unit on the Umyogli réelle to a second clamping unit, which:
  • a) is installed directly on the first container to be emptied or on an intermediate part connected to the first container; wherein the second tensioning unit is intended to temporarily fix the facing end of the liner piece and / or a second liner residue remaining from the previous transferring operation in a sealed manner, or
  • the second tensioning unit is intended to temporarily fix the facing end of the liner piece and / or a second liner residue remaining from the previous transferring operation in a sealed manner.
  • the first container may have the shape of a barrel to be emptied and thereby for the transfer process a special liner piece with a Eingriffstei! from a third clamping unit to a first container to be emptied outward extending circular outside seal.
  • the third clamping unit facing the first container namely installed on the one hand a arranged between the containers part of the system. This third clamping unit is intended to temporarily close the facing end of the special liner piece and / or a first special liner left over from the previous transfer operation. rest sealed to fix.
  • this plant configuration is:
  • a double flap arranged as a shut-off valve, to which the second container is connected.
  • At least one clamping unit having a first tensioner and a second tensioner, which are operable independently of each other; in which:
  • the at least one clamping unit is intended to fix temporarily sealed:
  • ba alone one of the clamping unit facing end portion of a tubular Liner foundeds, which extends indirectly between the containers to dense the transition between the containers to the outside;
  • a transfer device is used for discharging the liner residue remaining from a previous transfer operation which originates from a liner piece.
  • a special liner piece with an engagement part intended for separating off is used for discharging the special liner residue remaining from a previous transfer operation, which originates from such a special liner piece.
  • the transfer device has:
  • a guide tube which is intended for the passage of the process material between the containers and on the one hand has a first fürtass and on the other hand, a second passage;
  • a useful portion removed from the liner stock can be introduced into the interior of the guide tube by the transfer unit and is intended to coat in isolation a liner residue originating from the previous transfer operation and remaining on the first clamping unit and to transfer it to the outside.
  • the procedure for discharging the liner residue comprises the sequence of steps:
  • FIGS. 1 to 13 a first example of application of the device according to the invention in connection with a transfer device for emptying a first container in the form of a big bag for process material in the form of free-flowing solids, with the essential situations during a transfer process, as a printepte;
  • FIG. 1 - first situation useful section from the linear supply with first crimping of plugs in the transfer unit of the transfer device pushed forward, front sealing point on transfer unit closed by flange pressed with head gasket closed, liner residue of a predecessor container closed with first crimping and on guide tube by means of activated first Tensioner and sealed by means of seated seal on the pressed-on press ring fixed, end of the liner residue in addition to guide tube by means of closed second Tensioner fixed;
  • Figure 2 - second situation Press ring with seal lifted off the guide tube, second clamp open, free end of the liner residue of the first predecessor container directed upward, free end of a provided with closure new liner piece of the first subsequent container through open second tensioner and loose on Leit - tube put over;
  • FIG. 3 - third situation free end of the new liner piece of the first follower container fixed in a sealed manner by means of a closed second tensioner;
  • FIG. 5 - fifth situation useful portion of the stock of liners advanced through the transfer unit into the guide tube;
  • FIG. 9 shows the ninth situation: insertion of the next useful section with the next first crimping by means of a flange in a transfer unit with a stopper towards the guide tube, pushing the free end of the new liner piece of the first foil container with a folding element on an inactive first clamp;
  • FIG. 11 shows the eleventh situation: approach of the press ring with seal on the ridge pipe, sealed end of the new liner piece of the first follower container sealed, removal of closure on the new liner piece, process material from following container flows through guide tube into second container;
  • FIG. 13 - thirteenth situation severing of the liner piece of the empty first follower container between the second and next first crimping, removal of the empty first follower container with its second liner residue sealed by second crimping; new first liner residue is sealed to the guide tube with the first spreader activated and the second closed spanner closed.
  • FIGS. 14A to 29B show a second application example of the device according to the invention in connection with a transfer device for emptying a first container in the form of a container with an inflexible outlet for process material in the form of free-flowing solids, with the essential situations during a transfer process, as schematic diagrams;
  • FIG. 14A - first situation first liner residue closed by a previous transfer process with first crimping and sealed to the transfer unit of the transfer device by means of an active first tensioner, pressing ring with seal lifted up via guide tube, end of liner residue in addition to guide tube by means of closed tube second tightener sealed sealed;
  • FIG. 14B shows the situation according to FIG. 14A in a changed view
  • FIG. 15B shows the situation according to FIG. 15A in perspective view;
  • third situation lower end of the new liner piece passed through open second tensioner for the next transfer operation and slipped loosely over the guide tube, the upper end of the new liner piece being guided upwards by pressing ring and folding element;
  • FIG. 17A ⁇ fourth situation: lower end of the new liner piece sealed by a closed second tensioner fixed to guide tube;
  • FIG. 17B shows the situation according to FIG. 17A in perspective view;
  • FIG. 18A - fifth situation first container to be emptied with closed shut-off device and second liner residue held in a second clamping unit, positioned by previous transfer operation above the transfer device;
  • FIG. 18B shows the situation according to FIG. 18A in perspective view
  • FIGS. 21A to 21H eighth situation: discharge of the first liner residue with the first tensioner deactivated on the first tensioning unit;
  • FIG. 21C useful section of the liner stock advanced through transfer unit into guide tube
  • FIG. 21 D gripping of the first liner residue of the first predecessor container with the useful portion by transfer unit and guide tube;
  • Figure 21 Front sealing point on transfer unit closed by flange pressed on with head gasket; Dividing a separating part at the extended useful portion with the first liner residue enclosed therein by attaching a second and a next closest first crimping, forming a next useful portion on the liner stock;
  • FIG. 2H cutting through between the second and the next first crimping
  • FIG. 22A - ninth situation pressing ring with seal down on guide tube, pressing the free end of the new liner piece with folding element on inactive first tensioner;
  • FIG. 23A Tenth situation: lifting up the pressure ring with seal from the guide tube, activating the first tensioner, removing the folding element from the first tensioner, fixing the lower end of the new length of liner in the first tensioning unit twice sealed;
  • Figure 23B the enlarged detail X4 of Figure 23A;
  • FIG. 24A - eleventh situation removal of the folding element from the device, shut-down of the pressing ring, additional fixation of the lower end of the new liner piece by means of a guide tube-mounted seal;
  • FIGS. 25A to 25E twelfth situation: discharge of the second liner residue from the second clamping unit on the first container;
  • FIG. 25A gripping the second liner residue with the next useful portion of FIG
  • FIG. 25C Front sealing point on transfer unit closed by flange pressed on with head gasket, dividing a separating part at the extended useful portion with a second liner residue enclosed therein by attaching a second and a next closest crimping, formation of a next useful portion from the liner stock ;
  • FIG. 25D cutting through between the second and the next first crimping
  • FIG. 25E - next useful section advanced with new first crimping of plugs in the transfer unit, front sealing point on transfer unit closed by flange pressed on with head gasket;
  • Liner stipulates in first tensioner of the second clamping unit by means of second folding ring;
  • Figure 26B the enlarged detail X7 of Figure 26A;
  • Figure 27A fourteenth situation: opening obturator, process material from the first container flows through guide tube into second container;
  • Figure 28A - fifteenth situation Close obturator, attaching a second and a next closest first crimping on the new liner piece; Severing the liner piece between the second and next first crimps; Emergence of first and second liner residues;
  • FIGS. 30A to 42B a third example of an application of the device according to the invention in connection with a filling device for filling a second container in the form of a container with process material in the form of flowable solids, with the essential situations during a transfer process, as schematic representations;
  • FIG. 30A - first situation first liner residue closed by a previous transfer operation with first crimping and sealed to the transfer unit of the transfer device by means of active first tensioner, pressing ring with seal on guide tube, end of liner residue additionally sealed to guide tube by means of closed second tensioner fixed;
  • FIG. 31A second situation: second tensioner open and free end of the first liner residue directed downwards, pressure ring with seal and second folding element shut down by guide tube;
  • Guiding tube approximated to be filled second container with sealed in the first and second tensioner of the second clamping unit fied x second liner residue of previous transfer process positioned below the transfer device;
  • FIG. 34A - fifth situation second tensioner of the second tensioning unit opened, lower end of the second liner residue guided upward;
  • Figure 34B the enlarged detail X15 of Figure 34A;
  • FIG. 35A - sixth situation lower end of the new liner piece guided through first open second tensioner of the second tensioning unit, second tensioner closed;
  • FIG. 36A seventh situation discharge of the first liner residue with deactivated first tensioner on the first tensioning unit
  • FIG. 36B shows the enlarged detail X17 from FIG. 36A;
  • Liner stipulates in first tensioner of the second clamping unit by means of second folding element and down driven pressing ring; Inserting the first folding element above the press ring;
  • FIG. 40A - eleventh situation downward pressed ring, activation of the first tensioner on the first tensioning unit, removal of the first folding element from the first tensioner of the first tensioning unit;
  • FIG. 41A - twelfth situation press ring raised to guide tube with
  • Seal open obturator in first container to be emptied, process material from first container flows through guide tube into second container;
  • Figure 42A thirteenth situation: closing the obturator in the first container, attaching a second and a next closest first crimping on the new liner piece; Cutting the length of the liner between the second and next first crimps; Formation of first and second liner residues; and
  • FIGS. 43A to 57B show a fourth application example of the device according to the invention in connection with a transfer device for emptying a first container in the form of a barrel with process material in the form of free-flowing solids, with the essential situations during a transfer process, as a printepte representation;
  • FIG. 43A - first situation provision of inner liner to be emptied first container with the above binding, clamping ring loosened, container cover removed;
  • Figure 43B third folding element placed around first container
  • Figure 44 - second situation providing funnel-shaped plant part with second and third clamping unit on the first container; upper end of a special liner residue of a previous transfer operation kept sealed by means of an active first tensioner on the third tensioning unit, upper end of the second liner piece inserted into open second tensioner second tensioner, endless liner head as an alternative to the second tensioning unit;
  • FIG. 45 - third situation access with engagement part for removal connection of inner liner, slipping over upper end of inner liner over container edge between container edge and lower end of special liner piece;
  • Figures 46A and 46B fourth situation: discharge of the third liner residue
  • FIG. 46A deactivating first tensioner in third tensioning unit, detecting third liner residue with engagement steeply, moving the third liner residue caught in the engagement part outwards, attaching a second and a next closest first crimping near engagement part on the special liner piece;
  • Figure 46B cutting through the special liner piece between the second and next first crimping, removal of the severed tang, positioning the third seaming element on the edge of the container;
  • FIG. 47A - fifth situation approximation of the first container and part of the installation
  • FIG. 48A - sixth situation at least partial activation of the first tensioner on the third tensioning unit
  • FIG. 49D third folding element pushed down about the first container
  • FIG. 50A - eighth situation merging of the first container and component part, seating of third seal with third clamping unit on edge of the first container;
  • FIG. 51A - ninth situation overturning Assembly of first container and installation part with second and third clamping unit or alternative endless-liner head and only the third clamping unit, positioning to the transfer device with second container underneath, first liner residue from previous transfer operation in first clamping unit of FIG Transfer device held;
  • FIG. 51B overturned assembly according to FIG. 51A with an alternative Endless liner head and only the third tensioner unit, withdrawing a length to provide a new first liner piece, or with alternative double flapper and only the third tensioner unit;
  • FIG. 52A - tenth situation inserting a new divided first liner piece between transfer device and plant part, lower end of the first liner piece guided through an open second tensioner of the first tensioning unit on the transfer device and upper end guided through an open second tensioner on second tensioning unit;
  • FIG. 52C - insertion of the alternative first new liner piece removed from the endless liner head, lower end of the first liner piece guided by an open second tensioner of the first tensioning unit to Umphilli réelle;
  • FIG. 52D both second clamps of first and second clamping unit closed
  • FIGS. 53A to 53D eleventh situation: discharge of first and second liner residue with respective useful portion from the liner stock of transfer unit;
  • FIG. 53A deactivation of first tensioner of the first tensioning unit; Discharging first liner residue from transfer device;
  • FIG. 53C deactivation of first tensioner of the second tensioning unit. Discharge second liner residue
  • Figures 54A to 54D twelfth situation: sealingly attaching the first divided liner piece to first tensioners of first and second tension units; FIG. 54A - raising press ring with second folding element to the second
  • FIG. 54E raising the pressing ring and removing the first folding element, activating the first tensioner of the first clamping unit
  • Figure 55A Approx. Assembly of first container and plant component with second and third clamping unit on assembly of transfer device and second container, opening shut-off device on system component, process material from first container flows through guide tube into second container;
  • FIGS. 58A to 66 a fifth application example of the device according to the invention in connection with a transfer device for emptying a first container in the form of a drum with liquid process material, with the essential situations during a transfer operation, as schematic diagrams;
  • FIG. 58A - first situation first container to be emptied provided with closed bung hole, new first liner piece placed around the upper region of the first container, and the lower end of the first liner piece sealed against container;
  • Figure 58B - first Faizelement positioned on the edge of the first container, the upper end of the first Liner flourishs passed through first folding element;
  • FIG. 59A - second situation provision of transport frame with transfer device and suction pipe with feed to the second container, first liner residue with first crimping from previous transfer operation in first tensioner sealed sealed by first clamping unit, free end of first liner residue hanging down, second tensioner ge - closed;
  • FIG. 59B - third situation upper end of new first liner piece guided by open second tensioner of first tensioning unit;
  • FIG. 59C - fourth situation upper end of a new first liner piece in a sealed second tensioner fixed in a sealed manner by a first tensioning unit;
  • FIG. 60 - fifth situation Deactivation of the first tensioner of the first tensioning unit, discharge of the first liner residue with useful portion from the liner stock of the transfer unit;
  • FIG. 62 shows the sixth situation: activation of the first tensioner of the first tensioning unit, moving apart of the first container and transfer device, removal of the first folding element of the first tensioning unit;
  • Transfer device placing the first folding element on the edge of the first container, removing the plug from the bunghole by intervening on the transfer device;
  • Figure 64 - eighth situation inserting the suction tube through the open bunghole in the first container, transferring the process material from the first container into the second container;
  • Figure 65A - ninth situation attaching a second and a next closest first crimping on the first liner piece;
  • Figure 66 - tenth situation cutting through the first liner piece between the second and next first crimping; Formation of new first and second liner residues, disposal of the empty first container sealed with the second liner residue.
  • the essence of the invention is the at least one clamping unit of the device and the process sequence to be operated therewith, while the transfer device and the method steps to be carried out are already the subject of dependent claims.
  • the Umyogli réelle 1 has as an essential component a guide tube 10 which is intended for the passage of process material between the containers A.B and on the one hand has a first passage 101 and the other hand, a second passage 102. By means of the terminal 103, the second container B is mounted.
  • the guide tube 10 has an L-shaped collar 100 with a first clamping unit 11 present thereon, which has a first clamp 111, preferably an inflatable seal, and a second clamp 112, preferably an openable clamp. Both tensioners 111, 112 of the first tensioning unit 11 are arranged concentrically around the guiding tube 10 and in relation to their axial extension.
  • one end of the tubular first liner residue 8 ' is sealed in both tensioners 111, 112 of the first tensioning unit 11 and sealed at the other end with a first crimping 81'.
  • a press ring 13 rests with its inserted seal 14 with compressive force on the first clamping unit 11 in order to create an additional sealing point at the end of the first liner piece 8 which is carried out under the press ring 13.
  • the preferably tubular transfer unit 16 extends from an outer edge 161 to the casing 160 and opens into the guide tube 10 at a gradient below the collar 100 with a passage opening.
  • a flange 162 is mounted axially displaceable to the extension direction of the transfer unit 16, with a seated therein circular head gasket 163, which faces the edge 161.
  • a detachable cover 165 is docked, from the inside of which a plug 166 continues and terminates approximately at the guide tube 10 of the Umphilli réelles 1.
  • a handle 167 is arranged on the outside of the lid 165.
  • the liner stock 7 is quasi fixed with its free end by means of the closing element 168 on the transfer unit 16 and sealed.
  • the useful portion 70 extends into the interior of the transfer unit 16 at the currently closed front sealing point 164 and is from the retracted stopper 166 with its first crimping 71 in the transfer unit 16 up to the level of the guide tube 10 of the transfer device 1 advanced.
  • the pressing ring 13 with its seal 14 is driven by actuation of the lifting linkage 12 upwards and thus lifted from the guide tube 10.
  • the second tensioner 112 is opened and the free end of the first liner residue 8 'directed upward.
  • the free end of a provided with closure 80 new liner piece 8 of a first container A is passed through the open second clamp 112 and slipped loosely over guide tube 10.
  • the free end of the new liner piece 8 is fixed in a sealed manner by means of the closed second clamping means 112.
  • the cover 165 is detached from the flange 162, this lifted with its head gasket 163 from the edge 161 of the transfer unit 16, so that the clamping of the Nutzabitess 70 of the liner 7 canceled and thus the front seal 164 is released.
  • the stopper 166 fastened to the cover 165 has been moved out of the interior of the transfer unit 16.
  • the flange 162 is displaced by means of guides on the transfer unit 16 in its axial direction, wherein the useful portion 70 between edge 161, flange 162 and one in the flange
  • the useful section 70 is pushed forward by the transfer unit 16 into the guide tube 10.
  • the first tensioner 111 When the first tensioner 111 is inactive, the first liner residue 8 'with the useful portion 70 is grasped and pulled outwards by the transfer unit 16 and guide tube 10.
  • the flange 162 rests on the edge 161 of the transfer unit 16, the Nutzab- section 70 of the liner 7 is clamped, and the pressed-head gasket
  • first liner residue 8 is a Trennet! 73 divided, namely by attaching a second Abcrimpung 72 and a next closest first crimping 71, so that a next useful portion 70 on Liner stock 7 is created.
  • the distance between the two corrugations 72, 71 should be kept as small as possible, so that as little as possible supernatants remain on the cut liner stock 7 when severed between the corrugations 72, 71, which could be dusted with process material.
  • a next useful section 70 with the next first crimping 71 present thereon is inserted with the plug 166 through the flange 162 into the transfer unit 16.
  • the first liner piece 8 is pressed into the deactivated first tensioner 111 and the groove thus present by means of the first folding element 15.
  • the first tensioner 111 could be at least slightly activated in order to preload the first liner piece 8.
  • the first folding element 15 is removed again and the first clamp 111 in any case fully activated, so that the first liner piece 8 is now fixed intensively and sealed.
  • a second crimping step 92 and a first crimping 81 close thereto are attached.
  • a second example of application of the device according to the invention in connection with a transfer device 1 for emptying a first container A in the form of a container with inflexible discharge into a second container B for process material in the form of free-flowing solids, with the essential situations during a transfer process is shown in the figure sequence 14A to 29B.
  • the first liner residue 8 'from a previous transfer operation is closed with the first crimping 81' and fixed to the guide tube 10 by means of activated first clamp 111.
  • the pressing ring 13 is raised with the seal 14 via the guide tube 10 and the end of the first liner residue 8 'is additionally sealed to the guide tube 10 by means of a closed second clamp 112 fixed.
  • FIGS. 1 to 13 With regard to the construction of the entire transfer device 1, including the transfer unit 16 provided with the liner stock 7, reference is made to FIGS. 1 to 13.
  • the second tensioner 112 is open and the overhang of the first liner residue 8 'with the free end facing upward, no longer protrudes beyond the collar 100 down, but points in the direction of pressing ring thirteenth Figures 16A and 16B: Third situation
  • the lower end of the first liner piece 8 which is for a new refilling operation, is guided downwards over the collar 100 and down through the annular gap of the open second tensioner 112, and slipped loosely over the guide tube 10.
  • the upper end of the first liner piece 8 is guided upward by the press ring 13 and the second folding member 25 seated thereon.
  • FIGS 17A and 17B Fourth situation
  • the lower end of the first liner piece 8 is sealed in the second tensioner 112.
  • FIGS 18A and 18B Fifth situation
  • the first container A to be emptied with the shut-off device 4 closed and the second liner residue 8 "of the previous transfer operation held in a second clamping unit 21 are positioned above the transfer device 1.
  • the second clamping unit 21 consists of a first clamp 211 - here in the form of a pair of The second liner residue 8 "is clamped between the first tensioner 211 and is closed by a second crimp 82" .
  • a funnel-shaped plant component C adjoins above the obturator 4 Second clamping unit 21 to facilitate the handling of the second liner residue 8 ", the pressing ring 13 and the second Faizelement 25 by means of the lifting linkage 12 drove slightly downwards.
  • the upper end of the first liner piece 8 is guided through the open second tensioner 212 on the second tensioning unit 21.
  • FIG. 1 illustrates the removal of the first liner residue 8 'with the first tensioner 111 deactivated on the first tensioning unit 11.
  • the useful portion 70 of the liner stock 7 is preferably advanced manually by the transfer unit 16 into the guide tube 10 of the transfer device 1 (see FIG. Now, the manual gripping of the first liner residue 8 'with the front end of the Nutzabitess 70 through the transfer unit 16 and the guide tube 10 of Umphilll réelles 1.
  • the first tensioner 111 is deactivated and its sealing parts released, so that the first liner remainder 8'loose between the first tensioner 111 and the collar 100 (see Figure 21 D).
  • the useful portion 70 is pulled out with the first liner residue 8 'engaged by the transfer unit 16 to the outside (see Figure 21 E).
  • the flange 162 rests on the edge 161 of the transfer unit 16, the useful portion 70 of the liner stock 7 is clamped and the pressed-on head gasket 163 forms the closed front-tight portion 164.
  • a separating part 73 is formed on the extracted useful portion 70 with a first liner residue 8 'enclosed therein by dividing a second crimp 72 and a next first crimping 71 close to it so that a next useful portion 70 is formed on the liner stock 7 (see FIG.
  • the second crimping step 72 and the next first crimping step 71 are severed, so that section 70 separated Trennteii 73 can be disposed of with the enclosed therein first liner rest 8 '(see Figure 21 H).
  • the useful portion 70 with crimping 71 present thereon is inserted through the flange 162 into the transfer unit 16 towards the transfer device 1.
  • the lifting linkage 12 and therefore the pressing ring 13 have moved down, whereby the first folding element 15 - which can be temporarily inserted - presses the lower end of the first liner piece 8 into the groove on the deactivated first tensioner 111 Spanner 111 are activated a little to take the first liner piece 8 with bias.
  • the seal 14 positioned on the pressing ring 13 is in contact with the collar 100 and thereby clamps the first liner piece 8, so that a closed annular sealing point is created.
  • the pressing ring 13 with seal 14 is raised from the collar 100 of the guide tube 10 and the first folding element 15 is removed from the at least partially activated first clamp 111.
  • the pressing ring 13 and the second folding element 25 are moved close to the second clamping unit 21 by means of the lifting linkage 12.
  • the first tensioner 111 is fully activated at the latest now, thus the first liner piece 8 is sealed in the first tensioner 111 fixed.
  • the lower end of the first liner piece 8 is held twice sealed in the first clamping unit 11 by means of the two clamps 111, 112.
  • the first folding element 15 is removed from the first clamping device 111 of the first clamping unit 11 on the transfer device 1.
  • the pressing ring 13 and the second folding element 25 are shut down by means of the lifting linkage 12, so that the seal 14 present on the pressing ring 13 comes into contact with the collar 100 and thereby fixes and seals the lower end of the first liner piece 8.
  • Figures 25A to 25E Twelfth situation
  • FIGS. 25A to 25E illustrate the discharge of the second liner residue 8 "from the first tensioner 211 on the second tensioning unit 21 on the first container A.
  • FIGS. 25C correspond to FIG. 21G, FIG. 25D to 21H and FIG. 25E to FIG. 22A.
  • the lower end of the first liner piece 8 remains sealed in both tensioners 111, 112 of the first tensioning unit 11 and the upper end of the first liner piece 8 in the first tensioner 212 of the second tensioning unit 21.
  • the second folding element 25 is raised by means of the lifting linkage 12, wherein the pressing ring 13 remains in its lower position.
  • the pressing ring 13 and the second folding element 25 can be actuated independently of one another.
  • the second folding element 25 presses the upper end of the first liner piece 8 into the first tensioner 211 of the second tensioning unit 21.
  • a seal 24 present on the second folding element 25 additionally clamps the first liner piece 8, so that between the second tensioning unit 21 and the second folding element 25 creates a sealing parts.
  • the obturator 4 is opened, so that process material from the first container A flows to the first aperture 101 through the transfer device 1 and out of the second passage 102 into the docked second container B.
  • Figures 28A and 28B Fifteenth situation
  • the second folding element 25 is lowered by means of the lifting linkage 12 until the second folding element 25 rests on the pressing ring 13.
  • a third application example of the device in conjunction with a transfer device 1 for filling a second container B in the form of a container with process material in the form of flowable solids from a first container A, with the essential situations in a transfer operation is shown in the figure sequence 30A to 42B ,
  • Figures 30A and 30B First situation
  • the collar 100 with the first clamping unit 11 and the two clamps 111, 112 installed thereon is now attached to the lower end of the guide tube 10 of a transfer device 1.
  • a shut-off device 4 At the upper end of the lethal tube 10 is a shut-off device 4, above which the first container A is mounted.
  • one end of the first liner remainder 8 ' is sealed in the first chuck 11.
  • the pressing ring 13 and the second folding ring 25 are positioned on the collar 100 of the transfer device 1.
  • the second tensioner 112 is opened, and the overhang of the liner residue 8 ', with the free end directed downwards, no longer projects beyond the collar 100 but hangs downwards.
  • the pressing ring 13 with the seal 14 is moved downwards by means of the lifting linkage 12 virtually under the guide tube 10.
  • the second folding element 25, which is likewise connected to the lifting linkage 12, is located adjacent to the pressing ring 13.
  • the lower end of the first liner piece 8 is first guided through the open second tensioner 212 on the second tensioning unit 21 and is subsequently fixed to the second tensioning unit 21 by means of the closed second tensioner 212.
  • This pair of figures shows in a shortened form the discharge of the first liner residue 8 'with the first tensioner 111 deactivated on the first tensioning unit 11 and the removal of the second liner residue 8 "from the first tensioner 211 on the second tensioning unit 21.
  • the corresponding steps are already described in FIGS. 21A to 21H and 25A to 25E and will therefore not be repeated.
  • the transfer unit has a state as shown in FIG.
  • the lifting linkage 12 and therefore the pressing ring 13 and the adjacent second folding element 25 are moved downwards, the second folding element 15 presses the lower end of the first liner piece 8 into the first tensioner 211 of the second tensioning unit 21.
  • the seal positioned on the second folding element 25 is in contact with the collar on the second container B and thereby clamps the first liner piece 8.
  • the first folding element 15 - which is temporarily usable - is positioned on top of the pressing ring 13.
  • Figures 39A and 39B Tenth situation
  • the lifting linkage 12 and therefore the pressing ring 13 have moved upwards, whereby the first folding element 15 presses the upper end of the first liner piece 8 into the groove on the deactivated first tensioner 111.
  • the seal 14 positioned on the pressing ring 13 is in contact with the collar 100 and clamps the first liner piece 8 sealed.
  • the pressing ring 13 is moved down again and comes to rest adjacent to the second folding element 25.
  • the first folding element 15 is removed from the at least partially activated first clamp 111.
  • the first clamp 111 is fully activated, so that the first liner piece 8 is clamped sealed between the collar 100 and the first clamp 111.
  • the lower end of the first liner piece 8 is held twice sealed in the second tensioning unit 21 in both tensioners 211, 212.
  • the obturator 4 between the first container A and the transfer device 1 is opened, so that process material from the first container A flows through the transfer device 1 into the docked second container B.
  • the obturator 4 on the second container B is closed.
  • FIG. 43A to 43C A fourth application example of the apparatus in connection with a transfer device 1 for emptying a first container A in the form of a barrel with process material in the form of free-flowing solids with the essential situations during a transfer operation into a second container B is shown in the sequence 43A to 57B.
  • Figures 43A to 43C First situation
  • the first container A to be emptied has an inner liner A1, which is closed with an above binding A6.
  • the lid A2 is removed from the first container A, previously the clamping ring was released.
  • the third folding member 35 is placed around the first container A1, and adjacent thereto is placed a new special liner piece 9 with engagement portion 93 around the upper portion of the first container A.
  • the lower end of the speciai liner piece 9 is fixed to the first container A in a seal 99.
  • the engagement part 93 preferably has the shape of a glove.
  • a funnel-shaped installation part C is provided, on which a third clamping unit 31 is mounted facing the first container A, while a shut-off element 4 is arranged facing away from the container A and a second clamping unit 21 is attached thereto.
  • the upper end of a third special liner residue 9 'of a previous transfer operation is sealed in the activated first tensioner 311 to the third tensioning unit 31.
  • the upper end of the speciai liner piece 9 is inserted into the open second tensioner 212 of the second tensioning unit 21.
  • an endless liner head 4 on which a liner stock 47 has been applied, could be installed
  • the endless liner head 4 provides first liner pieces 8 whose free ends are in the starting situation each provided with a closure 80.
  • the first tensioner 311 of the third tensioning unit 31 is deactivated.
  • the special liner residue 9 ' is detected with the engagement part 93 and thus captured to the outside spent.
  • a second crimp 92 and a next closest crimping step 91 are provided close to the engagement part 93 on the second liner piece 9. This is followed by the cutting of the special liner piece 9 between the second and next first crimping 92, 91, whereupon the severed engagement part 93 is removed.
  • the third folding element 35 is pushed up and positioned on the edge of the first container A.
  • the first container A and the assembly of plant part C with the second and third clamping unit 21,31 are approximated to each other.
  • the third folding element 35 By means of the third folding element 35, the upper end of the special liner piece 9 is pressed against the first tensioner 311 of the third tensioning unit 31.
  • First container A and the assembly of plant component C with the second and third clamping unit 21, 31 are moved apart (see FIG. 49A).
  • the third folding element 35 is removed from the first clamping device 31 of the third clamping unit 31, whereupon the full activation of the first clamping device takes place at the latest now (see FIG. 49B).
  • the third folding element 35 is pushed down and positioned around the first container A (see Figure 49D).
  • FIG. 5B shows the overturned assembly according to FIG. 51A with the alternative endless liner head 6 and only the third tensioning unit 31.
  • a length is drawn off from the liner stock 47.
  • a double flap 45 can be installed between the plant part C and the second container B, so that the first and second tensioning units 11, 21 are omitted.
  • a split first liner piece 8 is inserted between the first clamping unit 11 and the second clamping unit 21, a split first liner piece 8 is inserted.
  • the lower end of the first liner piece 8 is guided through the open second tensioner 112 of the first tensioning unit 11 and the upper end of liner piece 8 through the open second tensioner 212 on the second tensioning unit 21 (see Figures 52A and 52B).
  • a first liner piece 8 drawn off from the endless liner head 4 is inserted and then only the lower end of the first liner piece 8 has to be guided through the open second tensioner 112 of the first tensioning unit 11 (see Figure 52C).
  • both second tensioners 112, 212 of the first and second tensioning units 11, 21 are closed (see FIGS. 52D and 52E).
  • the discharge from the first one Tensioner 211 of the second tensioning unit 21 the discharge from the second liner rest 8 "(see Figures 53C and 53D).
  • the pressing ring with second folding element 25 is raised to the second clamping unit 21 to press the upper end of the first divided liner piece 8 to the associated first tensioner 211 (see Figures 54A and 54B). Subsequently, the pressing ring 13 are shut down, the first tensioner 211 of the second tensioning unit 21 is activated and the second folding element 25 is removed from the first tensioner 211 on the second tensioning unit 21.
  • the press ring 13 with the seal 14 is then placed on the collar 100 of the guide tube 10 of the transfer device 1 and the lower end of the divided liner piece 8 is pressed by means of the first Faizelement 15 against the first clamp 111 of the first clamping unit 11 (see FIGS 54D). In this phase, the lifting of the pressing ring 13, the removal of the first folding element 15 after the activation of the first clamp 111 of the first clamping unit 11 takes place (see FIGS. 54E and 54F).
  • the assembly of the first container A and system part C with the second and third clamping unit 21, 31 are approximated by the assembly of the transfer device 1 and the second container B.
  • the obturator 4 on the installation part C is opened, so that process material from the first container A can flow through the guide tube 10 into the second container B.
  • Figures 56A and 56B Fourteenth Situation
  • the obturator 4 on the installation part C is closed, and the assemblies according to FIG. 55A are moved apart.
  • a second and a next closest first crimping 82, 81 are again attached to the liner piece 8. After severing between the crimps 81, 82, a new first one results Liner residue 8 'with the mutated Abcrimpung 81' and a new second liner residue 8 "with the mutated Abcrimpung 82".
  • a fifth application example of the device in conjunction with a transfer device 1 for emptying a first container A in the form of a barrel with liquid process material, with the essential situations during a transfer process into a second container B is shown in the sequence 58A to 66.
  • the first container A to be emptied is provided with the bung hole A3 closed by a plug A4.
  • a liner piece 8 is placed around the upper portion of the first container A. At the lower end of the liner piece 8 this is sealed with a seal 89 on the first container A fixed.
  • the first folding element 15 is positioned on the container edge A5. In this case, the upper end of the liner piece 8 is passed through the first folding element 15.
  • the transport frame T with suction tube T1 and the transfer device 1 are provided.
  • the first liner residue 8 ' is sealed by a first crimping 81' from the previous refilling operation in the first spanner 111 by the first clamping unit 11.
  • the free end of the first liner residue 8 'hangs down and the second spreader 112 is closed.
  • the first container A is congruently positioned below the guide tube 10 of the transfer device 1 in the transport frame T.
  • the upper end of the liner piece 8 is first guided through the open clamp 112 of the first chip unit 12 and is then sealed to the upper end by means of the closed second clamp 112 of the first clamping unit 12.
  • the transfer device 1 is lowered, so that the first container A and the transfer device 1 virtually move together.
  • the upper end of the liner piece 8 is pressed into the deactivated first tensioner 111 of the first tensioning unit 11 by means of the first folding element 15.
  • the first tensioner 111 are activated and the transfer device 1 is moved upwards, so that the first container A and the transfer device 1 more or less move apart. Now you remove the first folding element 15 from the first clamp 111 of the first clamping unit 11th
  • the suction tube T1 on the transport frame T is inserted through the open bung hole A3 in the first container A.
  • Process material from the first container A is preferably transferred via a pump into a second container B arranged downstream of the suction tube T1.
  • the first liner piece 8 is cut through between the two crimped portions 81, 82, resulting in a new first liner residue 8 'and a new second liner residue 8 ".
  • the emptied first container A which is lined up with the second liner residue 8". sealed, can be disposed of.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Vorrichtung zum Umfüllen von Prozessmaterial zwischen einem ersten Behältnis (A) und einem zweiten Behältnis (B) hat als essentielle Bestandteile zumindest eine erste Spanneinheit (11), die einen ersten Spanner (111) und einen zweiten Spanner (112) aufweist, die voneinander unabhängig betätigbar sind, sowie ein schlauchförmiges Linerstück (8,9), das sich indirekt zwischen den Behältnissen (A,B) erstreckt, um den Übergang zwischen den Behältnissen (A,B) nach aussen abzudichten. In der Spanneinheit (11) werden temporär der zugewandte Endabschnitt des Linerstücks (8,9) und der zugewandte Endabschnitt eines von einem vorherigen Umfüllvorgang stammenden schlauchförmigen Linerrests (8',8",9') fixiert. Bei speziellen Anwendungen ist ein Umfüllgerät (1) zwischen die Behältnisse (A,B) installiert. Das Prozessmaterial ist zumeist von sensibler Natur sein - z.B. eine pharmazeutische Komponente - und darf weder von der äusseren Umgebung verunreinigt werden noch in die Umgebung gelangen, Die Behältnisse (A,B) sind typischerweise Bestandteile einer Produktionsanlage, wie Bigbags, Stahlcontainer oder Fässer. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung.

Description

Vorrichtung zum Umfüllen von Prozessmaterial zwischen einem ersten und einem zweiten Behältnis und Verfahren dazu
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umfüllen von Prozess- material zwischen einem ersten Behältnis und einem zweiten Behältnis. Essen- tielle Bestandteile der Vorrichtung sind zumindest eine Spanneinheit, die einen ersten Spanner und einen zweiten Spanner aufweist, die voneinander unabhängig betätigbar sind, sowie ein schlauchförmiges Linerstück, das sich indirekt zwischen den Behältnissen erstreckt, um den Übergang zwischen den Behältnissen nach aussen abzudichten. In der Spanneinheit werden temporär der zugewandte End- abschnitt des Linerstücks und der zugewandte Endabschnitt eines von einem vorherigen Umfüllvorgang stammenden schlauchförmigen Linerrests fixiert. Bei speziellen Anwendungen ist ein Umfüllgerät zwischen die Behältnisse installiert. Das Prozessmaterial kann von sensibler Natur sein - z.B. eine pharmazeutische Komponente - und darf weder von der äusseren Umgebung verunreinigt werden noch in die Umgebung gelangen. Die Behältnisse sind typischerweise Bestand- teile einer Produktionsanlage, wie Bigbags, Container oder Fässer. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung.
Stand der Technik
Das in der EP 1 708 941 B1 beschriebene Verfahren dient der kontaminationsver- meidenden Entleerung sowie Befüllung von Füllgut aus einem Behälter mit flexi- blem bzw. starrem Auslauf in eine nachgelagerte Einrichtung über ein Anschluss- rohr. Auf dem Anschlussrohr ist ein Folienträger montiert, auf dem ein Endlosliner bevorratet ist, so dass Folie für eine Anzahl von Umfüllzyklen zur Verfügung steht. Die Folie wird zwischen dem oberen Rand des Anschlussrohrs und einer daran vorhandenen Axialdichtung hindurchgeführt. Oberhalb des Anschlussrohrs ist die Folie abgebunden, wobei im Anschluss der Abbindung ein trichterförmiges End- stück entsteht. Das Endstück wird in einer Aufnahme mit darin eingebettetem Ra- dialblähring eingelegt und dort mittels eines als Einwegteil ausgebildeten Gegen- rings mit dem flexiblen Auslaufrand eines über dem Anschlussrohr angeordneten Behälters verklemmt. Die Aktivierung des Radialblährings erfolgt erst dann, wenn der Gegenring eingelegt ist. Dabei verbleibt ein freies Endstück der Folie ausser- halb der Aufnahme und überragt ebenfalls den über die Aufnahme hervorstehen- den Teil des flexiblen Auslaufrands vom Behälter, der zu diesem Zeitpunkt noch verschlossen ist. Daraufhin wird die Abbindung an der Folie gelöst und dann der Verschluss am Behälter geöffnet, so dass im Behälter vorhandenes Füllgut durch das Anschiussrohr in die nachgelagerte Einrichtung strömt. Sobald der Behälter entleert ist, wird das freie Endstück der Folie über der Aufnahme zusammenge- fasst und mit dem flexiblen Auslaufrand des Behälters verbunden, z.B. durch eine Verschnürung. Anschliessend wird Folie nachgezogen bis diese im sauberen Be- reich mittels zweier zueinander beabstandeter Abbindungen verschlossen werden kann. Nachfolgend wird der Radialblähring deaktiviert und die Folie zwischen den soeben erzeugten Abbindungen durchtrennt. Der Behälter kann nun zusammen mit dem eingeschlossenen Gegenring kontamtnationsfrei entsorgt werden. Aus dem Folienträger wird Folie nachgezogen, bis unterhalb der vorhandenen Abbin- dung ausreichend Folie für einen neuen Anschlusstrichter zur Verfügung steht. Daraufhin wird die Folie über dem Anschlussrohr erneut abgebunden, und mit Entfernen der oberen Abbindung entsteht wieder ein trichterförmiges Endstück, wie anfangs. Nachteilig dabei ist, dass der Gegenring innerhalb der Aufnahme angeordnet werden muss, wobei das freie Endstück der Folie und der flexible Aussenrand des Behälters zwischen Gegenring und Aufnahme manuell eingefä- delt werden müssen, was viel Übung erfordert, zeitintensiv ist und ein gewisses Restrisiko nicht ausschliesst.
Gegenstand der CH 699 603 A2 sind ein Verfahren und eine zugehörige Vorrich- tung zum kontaminationsarmen Umfüllen von Füllgut aus einem ersten Behälter in einen zweiten Behälter. Der erste Behälter hat eine Umhüllung, welche in einen Auslauf mündet, der mit einem ersten Verschluss versehen ist. Über den ersten Verschluss hinaus erstreckt sich in Fortsetzung der Umhüllung ein flexibler Fort- satz. Zwischen dem ersten Behälter und dem zweiten Behälter ist eine Abfüllvor- richtung mit einer Röhre angeordnet. Die Röhre ist zum Durchfluss des Füllguts beim Umfüllen aus dem ersten Behälter in den zweiten Behälter und auf ihrem Aussenumfang zur Bevorratung eines folienförmigen Endlosliners bestimmt. Eine zweite Dichtstelle wird aus einer Anordnung mit einer aktivierbaren Dichtung, einem über den Aussenumfang der Dichtung geführten flexiblen Fortsatz der Fo- lie, einem im Bereich der Dichtung äusserlich über den flexiblen Fortsatz der Folie geführten flexiblen Fortsatz der Umhüllung und einem im Bereich der Dichtung äusserlich über den flexiblen Fortsatz aufgebrachten ersten Spannelement gebil- det.
Die EP 1 958 900 B1 offenbart ein Verfahren zur Entleerung eines an einen ers- ten Behälter angeschlossenen Liners. Die dazu eingesetzte Vorrichtung hat eine kammerförmige Leitröhre und eine obere Öffnung, durch die der erste Behälter in die Leitröhre entleerbar ist. Durch die untere Öffnung fliesst das Prozessmaterial in einen zweiten Behälter. Zur Befestigung des Liners ist an der oberen Öffnung eine erste Befestigungsvorrichtung vorhanden. Mittels eines Dichtflansches lässt sich der Liner an der Öffnung abgedichtet anbringen, wobei ein Hebel zum Abhe- ben und Anlegen des Dichtflanschs von und an die Öffnung dient. Die Lettröhre hat einen Eingriff mit einer zweiten Befestigungsvorrichtung für einen Foliensack oder eine Endlosschlauchfolie. An der ersten Befestigungsvorrichtung sind zwei zirkulär um die Leitröhre umlaufende, untereinander liegende Spanner vorgese- hen, in welchen die freien Enden des Liners bzw. ein Linerrest vom vorherigen Umfüllvorgang fixiert sind. Die zweite Befestigungsvorrichtung hat zwei zirkulär um die Leitröhre umlaufende, nebeneinander liegende Spanner, die der Fixierung eines nach aussen geschlossenen Foliensacks bzw. eines zweiten, mit einer Abcrimpung verschlossenen Folienrests dienen. Während des Umfüllvorgangs macht sich nach dem Ausschleusen des zweiten und anschliessend des ersten Linerrests jeweils ein Umhängen des Foliensacks an der zweiten Befestigungs- vorrichtung sowie des Liners an der ersten Befestigungsvorrichtung erforderlich. Dieses Handling ist etwas umständlich und verursacht ein nicht unkritisches zwei- maliges öffnen des Systems.
Aufgabe der Erfindung
In Relation zu den bisher bekannten Vorrichtungen und praktizierten Verfahren zum Umfüllen von Prozessmaterial liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit einem Verfahrensablauf zu schaffen, was ein effizienteres und si- chereres Handling ermöglicht und mit geringem Einsatz von Verbrauchsmaterial auskommt. Dabei soll der anlagen-technische Aufwand möglichst gering gehalten werden.
Übersicht über die Erfindung
Die Vorrichtung zum Umfüllen von Prozessmaterial zwischen einem ersten Be- hältnis und einem zweiten Behältnis hat zumindest eine Spanneinhett, die einen ersten Spanner und einen zweiten Spanner aufweist, die voneinander unabhängig betätigbar sind. Die zumindest eine Spanneinheit ist dazu bestimmt, temporär ab- gedichtet zu fixieren:
a) allein einen der betreffenden Spanneinheit zugewandten Endabschnitt eines schlauchförmigen Linerstücks, das sich indirekt zwischen den Behältnissen erstreckt, um den Übergang zwischen den Behältnissen nach aussen abzu- dichten;
b) allein einen der betreffenden Spanneinheit zugewandten Endabschnitt eines von einem vorherigen Umfüllvorgang stammenden schlauchförmigen Liner- rests, der am anderen Ende mit einer ersten Abcrimpung verschlossen ist; und
c) den einen Endabschnitt des Linerstücks zugleich mit dem einen Endabschnitt des von einem vorherigen Umfüllvorgang stammenden Linerrests, wobei: beide Spanner der jeweiligen Spanneinhett, dazu bestimmt sind, temporär ge- meinsam den zugewandten Endabschnitt des Linerstücks oder gemeinsam den zugewandten Endabschnitt des von einem vorherigen Umfüllvorgang stammen- den Linerrests abgedichtet zu fixieren.
Nachstehend sind besonders vorteilhafte Details der Vorrichtung angegeben: Bei- de Spanner der jeweiligen Spanneinheit sind zirkulär und in Relation zur Längs- streckung des Linerstücks zueinander konzentrisch angeordnet. Die Funktion zu- mindest eines der beiden Spanner der jeweiligen Spanneinheit basiert auf Eigen- elastizität oder einer Ansteuerung von aussen.
Ein erster Spanner der jeweiligen Spanneinheit ist als mit Mediendruck zu beauf- schlagende, aktivierbare Blähdichtung ausgebildet oder weist eigenelastische Klemmbacken auf. Ein zweiter Spanner der jeweiligen Spanneinheit ist als eine in geschlossenem Zustand verengte und im offenen Zustand aufgeweitete Klammer beschaffen, die einen manuell betätigbaren Verschluss hat.
Vorteilhaft kann der jeweils erste Spanner der jeweiligen Spanneinheit als mit ediendruck zu beaufschlagende, aktivierbare Blähdichtung ausgebildet sein oder weist eigenelastische Klemmbacken auf und ist innerhalb der konzentri- schen Anordnung in Relation zum jeweils als Klammer beschaffenen zweiten, ausseniiegenden Spanner der gleichen Spanneinheit innenliegend. Der jeweils zweite Spanner der jeweiligen Spanneinheit ist zur temporären abgedichteten Fi- xierung des der betreffenden Spanneinheit zugewandten Endabschnitts des Linerstücks oder des Linerrests bestimmt. Der jeweils erste Spanner der betref- fenden Spanneinheit ist zur temporären abgedichteten Fixierung des zugewand- ten Endabschnitts des Linerstücks oder des Linerrests eingefalzt, in schleifenför- migem Verlauf bestimmt, wobei auf dem Endabschnitt des Linerstücks oder Liner- rests die abgedichtete Fixierstelle im jeweiligen ersten Spanner zum übrigen Linerstück oder zum übrigen Linerrest näher liegt als die abgedichtete Fixierstelle im jeweiligen zweiten Spanner.
Zwischen dem ersten Behältnis und dem zweiten Behältnis ist ein Umfüllgerät angeordnet, das aufweist:
a) eine Leitröhre, die zur Durchleitung des Prozessmaterials zwischen den Be- hältnissen bestimmt ist und einerseits einen ersten Durchlass und anderer- seits einen zweiten Durchlass hat;
b) eine Transfereinheit, die in die Leitröhre einmündend vorgesehen ist und Ein- griff durch die Leitröhre erlaubt; und
c) den ersten Spanner einer ersten Spanneinheit, angeordnet in einem die Leit- röhre umgebenden Kragen; wobei:
d) über die Aussenfläche des Kragens das der ersten Spanneinheit zugewand- te Ende des Linerstücks stülpbar ist und der zur ersten Spanneinheit gehö- rende zweite Spanner im geschlossenen Zustand zur Abdichtung und Fixier- ung dieses Endes des Linerstücks dient; und
e) einerseits des ersten Spanners ein nach aussen mündender Ringspalt vor- gesehen ist, in den das betreffende Ende des Linerstücks schleifenförmig einfalzbar ist, gegen das der erste Spanner bei Beaufschlagung abdichtend drückt.
An der Transfereinheit ist ein davon abziehbarer schlauchförmiger Linervorrat ge- speichert. Ein vom Linervorrat entnommener Nutzabschnitt lässt sich durch die Transfereinheit in das Innere der Leitröhre einbringen und ist dazu bestimmt, einen vom vorherigen Umfüllvorgang stammenden, an der ersten Spanneinheit verbliebenen Linerrest isoliert zu ummanteln und nach aussen zu überführen.
Der Nutzabschnitt ist zur Mündung hin in die Leitröhre mit einer ersten Abcrim- pung verschlossen, liegt in der Transfereinheit und ist von einem Stopfen an die Mündung heran vorgeschoben, der sich vom freien Ende der Transfereinheit ein- führen lässt.
Der Nutzabschnitt ist in einer lösbaren Frontdichtstelle gegenüber dem Linervorrat abgedichtet. Die Frontdichtstelle ist von einem an das freie Ende der Transferein- heit heranschiebbaren Flansch mit daran vorhandener Kopfdichtung gebildet, welche zirkulär auf den um das freie Ende der Transfereinheit gewundenen Nutz- abschnitt aufsetzt. Der Stopfen, welcher aus der Transfereinheit durch den Flansch herausziehbar ist, ist mit einem vor den Flansch vorsetzbaren Decke! verbunden. Die Transfereinheit ist in der Form eines von der Leitröhre abgehen- den Seitenstutzens ausgebildet und mündet mit Gefälle mit einer Durchgangs- öffnung in eine Wandung der Leitröhre. Das Ende des Linervorrats ist mit einem Schlusselement an der Transfereinheit abgedichtet fixiert.
Das Umfüllgerät weist ferner ein Hubgestänge und einen davon transportierten Pressring auf, der zunächst dazu dient, mit Druckkraft kongruent an die erste Spanneinheit anzusetzen, um an dem hier abgedichtet fixierten Ende des Liner- stücks bzw. am in der ersten Spanneinheit von einem vorherigen Umfüllvorgang verbliebenen Linerrest eine zusätzliche Abdichtung zu schaffen, wobei das Liner- stück bzw. der Linerrest durch den Pressring hindurchgeführt sind. Der Pressring ist ausserdem zum Einfalzen des der ersten Spanneinheit zugewandten Endes des Linerstücks in den ersten Spanner mittels eines einzudrückenden ringförmi- gen Falzelements nutzbar
Das erste Behältnis kann die Gestalt eines zu entleerenden Bigbags haben, wo- bei sich aus dem Bigbag heraus ein mit einem Verschluss versehener Innenliner erstreckt, dessen freies Ende für den Umfüllvorgang als Linerstück zur Heran- führung an die erste Spanneinheit am Umfüllgerät nutzbar ist. Oder das erste Behältnis hat die Gestalt eines zu entleerenden Fasses, wobei für den Umfüllvor- gang ein Linerstück sich von der Spanneinheit am Umfüllgerät zu einer das erste Behältnis aussen zirkulär umlaufenden Abdichtung erstreckt.
Als weitere Alternative kann das erste Behältnis die Gestalt eines zu entleeren- den Containers mit einem unflexibien Ausiauf haben. Dabei erstreckt sich für den UmfüHvorgang ein Linerstück von einer ersten Spanneinheit am Umfüligerät zu einer zweiten Spanneinheit, die:
a) unmittelbar am zu entleerenden ersten Behältnis oder an einem zwischenge- schalteten Anlagenteil installiert ist, welcher mit dem ersten Behältnis ver- bunden ist; wobei die zweite Spanneinheit dazu bestimmt ist, temporär das zugewandte Ende des Linerstücks und/oder einen vom vorherigen Umfüllvor- gang verbliebenen zweiten Linerrest abgedichtet zu fixieren, oder
b) unmittelbar am zu füllenden zweiten Behältnis oder an einem zwischenge- schalteten Anlagenteil installiert ist, welcher mit dem zweiten Behältnis ver- bunden ist; wobei die zweite Spanneinheit dazu bestimmt ist, temporär das zugewandte Ende des Linerstücks und/oder einen vom vorherigen Umfüllvor- gang verbliebenen zweiten Linerrest abgedichtet zu fixieren.
Schliesslich kann das erste Behältnis die Gestalt eines zu entleerenden Fasses haben und sich dabei für den Umfüllvorgang ein Spezial-Linerstück mit einem Eingriffstei! von einer dritten Spanneinheit zu einer das zu entleerende erste Be- hältnis aussen zirkulär umlaufenden Abdichtung erstrecken. Nun ist die dritte Spanneinheit dem ersten Behältnis zugewandt, nämlich einerseits eines zwischen den Behältnissen angeordneten Anlagenteils installiert. Diese dritte Spanneinheit ist dazu bestimmt, temporär das zugewandte Ende des Spezial-Linerstücks und/oder einen vom vorherigen Umfüllvorgang verbliebenen ersten Spezial-Liner- rest abgedichtet zu fixieren. Bei dieser Anlagenkonfiguration ist:
a) am Anlagenteil, dem ersten Behältnis abgewandt, eine zweite Spanneinheit angeordnet, dazu bestimmt, das zugewandte Ende eines Linerstücks tempo- rär abgedichtet zu fixieren, das sich zur ersten Spanneinheit am Umfüllgerät erstreckt, an welches das zweite Behältnis angeschlossen ist; oder
b) am Anlagenteil, dem ersten Behältnis abgewandt, ein Endlosliner-Kopf mit darauf gespeichertem Linervorrat angeordnet, dazu bestimmt, ein Linerstück bereitzustellen, das sich zur ersten Spanneinheit am Umfüllgerät erstreckt, an welches das zweite Behältnis angeschlossen ist; oder
c) am Anlagenteil, dem ersten Behältnis abgewandt, eine Doppelklappe als Ab- sperrarmatur angeordnet, an welche das zweite Behältnis angeschlossen ist.
Das Wesen des Verfahrens zum Gebrauch der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Umfüllen von Prozessmaterial zwischen einem ersten Behältnis und einem zweiten Behältnis basiert zunächst auf folgendem Aufbau:
a) zumindest einer Spanneinheit, die einen ersten Spanner und einen zweiten Spanner aufweist, die voneinander unabhängig betätigbar sind; wobei:
b) die zumindest eine Spanneinheit dazu bestimmt ist, temporär abgedichtet zu fixieren:
ba) allein einen der betreffenden Spanneinheit zugewandten Endabschnitt eines schlauchförmigen Linerstücks, das sich indirekt zwischen den Behältnissen erstreckt, um den Übergang zwischen den Behältnissen nach aussen abzu- dichten;
bb) allein einen der betreffenden Spanneinheit zugewandten Endabschnitt eines von einem vorherigen Umfüilvorgang stammenden schlauchförmigen Liner- rests, der am anderen Ende mit einer ersten Abcrimpung verschlossen ist; und
bc) den einen Endabschnitt des Linerstücks zugleich mit dem einen Endabschnitt des von einem vorherigen Umfüllvorgang stammenden Linerrests; wobei c) beide Spanner der jeweiligen Spanneinheit dazu bestimmt sind, temporär ge- meinsam den zugewandten Endabschnitt des Linerstücks oder gemeinsam den zugewandten Endabschnitt des von einem vorherigen Umfüllvorgang stammenden Linerrests abgedichtet zu fixieren. Das Verfahren umfasst die Schrittfolge:
1. abgedichtetes Fixieren des offenen Endes des Linerstücks, welches der zu- geordneten Spanneinheit zugewandt ist. in deren zweitem Spanner;
2. Ausschleusen des Linerrests;
3. in schleifenförmigem Verlauf, eingefalztes Hineindrücken und abgedichtetes Fixieren eines Endabschnitts, welcher vom im zweiten Spanner gehaltenen offenen Ende des Linerstücks rückversetzt ist, in den ersten Spanner;
4. Umfüllung des Prozessmaterials zwischen den beiden Behältnissen; und
5. Anbringen von Abcrimpungen am ünerstück und Abteilen eines neuen Liner- rests, der fixiert in der zumindest einen Spanneinheit für den nächsten Um- füllvorgang verbleibt.
Nachstehend sind besonders vorteilhafte Verfahrensdetails für spezielle Anwen- dungen angegeben: Zum Ausschleusen des von einem vorherigen Umfüllvorgang verbliebenen Linerrests, der von einem Linerstück stammt, wird ein Umfüllgerät benutzt. Alternativ kommt ein Spezial-Linerstück mit einem zum Abtrennen be- stimmten Eingriffsteil zum Ausschleusen des von einem vorherigen Umfüllvor- gang verbliebenen Spezial-Linerrests, der von einem solchen Spezial-Linerstück stammt, zum Einsatz.
Das Umfüllgerät weist auf:
a) eine Leitröhre, die zur Durchleitung des Prozessmaterials zwischen den Be- hältnissen bestimmt ist und einerseits einen ersten Durchtass und anderer- seits einen zweiten Durchlass hat;
b) eine Transfereinheit, die in die Leitröhre einmündend vorgesehen ist und Ein- griff durch die Leitröhre erlaubt; und
c) den ersten Spanner einer ersten Spanneinheit, angeordnet in einem die Leit- röhre umgebenden Kragen; wobei:
d) über die Aussenfläche des Kragens das der ersten Spanneinheit zugewandte Ende des Linerstücks stülpbar ist und der zur ersten Spanneinheit gehörende zweite Spanner im geschlossenen Zustand zur Abdichtung und Fixierung dieses Endes des Linerstücks dient;
e) einerseits des ersten Spanners ein nach aussen mündender Ringspalt vor- gesehen ist, in den das betreffende Ende des Linerstücks schleifenförmig einfafzbar ist, gegen das der erste Spanner bei Beaufschlagung abdichtend drückt;
f) an der Transfereinheit ein davon abziehbarer schlauchförmiger Linervorrat gespeichert ist; und
g) ein vom Linervorrat entnommener Nutzabschnitt sich durch die Transferein- heit in das Innere der Leitröhre einbringen lässt und dazu bestimmt ist, einen vom vorherigen Umfüllvorgang stammenden, an der ersten Spanneinheit verbliebenen Linerrest isoliert zu ummanteln und nach aussen zu überführen.
Das Verfahren beim Ausschleusen des Linerrests umfasst die Schrittfolge:
1. Einbringen eines Nutzabschnitts vom Linervorrat durch Transfereinheit und Leitröhre an den Linerrest;
2. Lösen des Linerrests aus dem ersten Spanner;
3. Herausziehen des Nutzabschnitts mit umhülltem Linerrest durch Transferein- heit nach aussen; und
4. Abteilen eines Trennteils am herausgezogenen Nutzabschnitt mit darin einge- schlossenem Linerrest.
Kurzbeschreibung der beigefügten Zeichnungen
Es zeigen:
Figuren 1 bis 13: Ein erstes Anwendungsbeispiel der erfindungsgemässen Vor- richtung in Verbindung mit einem Umfüllgerät zur Entleerung eines ersten Be- hältnisses in Gestalt eines Bigbags für Prozessmaterial in Form fliessfähiger Feststoffe, mit den wesentlichen Situationen bei einem Umfüllvorgang, als Prin- zipdarstellungen;
Figur 1 - erste Situation: Nutzabschnitt vom Linervorrat mit erster Abcrim- pung von Stopfen in der Transfereinheit des Umfüllgeräts vorge- schoben, Frontdichtstelle an Transfereinheit durch mit Kopfdichtung angepresstem Flansch geschlossen, Linerrest eines Vorgängerbe- hältnisses mit erster Abcrimpung verschlossen und an Leitröhre mittels aktiviertem ersten Spanner und mittels aufsitzender Dicht- ung am herangefahrenen Pressring abgedichtet fixiert, Ende des Linerrests zusätzlich an Leitröhre mittels geschlossenem zweitem Spanner fixiert;
Figur 2 - zweite Situation: Pressring mit Dichtung von Leitröhre abgehoben, zweiter Spanner geöffnet, freies Ende des Linerrests des ersten Vorgängerbehältnisses nach oben gerichtet, freies Ende eines mit Verschluss versehenen neuen Linerstücks des ersten Folgebehält- nisses durch offenen zweiten Spanner geführt und lose über Leit- röhre gestülpt;
Figur 3 - dritte Situation: freies Ende des neuen Linerstücks des ersten Fol- gebehältnisses mittels geschlossenem zweiten Spanner abgedich- tet fixiert;
Figur 4 ~ vierte Situation: Deckel mit Stopfen von Transfereinheit entfernt,
Flansch mit Kopfdichtung vorgezogen und Frontdichtstelle gelöst, Erzeugen eines Nutzabschnitts durch Abziehen vom Linervorrat durch Transfereinheit nach aussen;
Figur 5 - fünfte Situation: Nutzabschnitt vom Linervorrat durch Transferein- heit in Leitröhre vorgeschoben;
Figur 6 - sechste Situation: bei inaktivem ersten Spanner Ergreifen des
Linerrests des ersten Vorgängerbehältnisses mit Nutzabschnitt durch Transfereinheit und Leitröhre, Herausziehen des Nutzab- schnitts mit ergriffenem Linerrest durch Transfereinheit nach aus- sen;
Figur 7 - siebente Situation: Frontdichtstelie an Transfereinheit durch mit
Kopfdichtung angepresstem Flansch geschlossen; Abteilen eines Trennteils am herausgezogenen Nutzabschnitt mit darin einge- schlossenem Linerrest durch Anbringen einer zweiten und einer da- zu nahen nächsten ersten Abcrimpung, Entstehung eines nächsten Nutzabschnitts am Linervorrat;
Figur 8 - achte Situation: Durchtrennen zwischen zweiter und nächster erster
Abcrimpung, Entfernen des Trennteils mit darin eingeschlossenem Linerrest vom nächsten Nutzabschnitt; Figur 9 - neunte Situation: Einschieben des nächsten Nutzabschnitts mit da- ran vorhandener nächster erster Abcrimpung durch Flansch in Transfereinheit mit Stopfen hin zur Leitröhre, Herandrücken des freien Endes des neuen Linerstücks des ersten Foigebehältnisses mit Falzelement an inaktiven ersten Spanner;
Figur 10 - zehnte Situation: Aktivieren des ersten Spanners, Entfernen des
Falzelements, der Spanneinheit zugewandtes Ende des neuen Linerstücks zweifach in der Spanneinheit abgedichtet fixiert;
Figur 11 - elfte Situation: Heranfahren des Pressrings mit Dichtung an Lett- röhre, zugewandtes Ende des neuen Linerstücks des ersten Folge- behältnisses abgedichtet fixiert, Entfernen Verschluss am neuen Linerstück, Prozessmaterial aus Folgebehältnis fliesst durch Leit- röhre in zweites Behältnis;
Figur 12 - zwölfte Situation: am Linerstück des entleerten ersten Folgebehält- nisses Anbringen einer zweiten und einer dazu nahen nächsten ersten Abcrimpung, Abteilen eines neuen Linerrests; und
Figur 13 - dreizehnte Situation: Durchtrennen des Linerstücks des leeren ers- ten Folgebehältnisses zwischen zweiter und nächster erster Ab- crimpung, Entfernen des leeren ersten Folgebehältnisses mit sei- nem von zweiter Abcrimpung verschlossenen zweiten Linerrest; neuer erster Linerrest ist an Leitröhre bei aktiviertem ersten Span- ner und geschlossenem zweiten Spanner abgedichtet fixiert.
Figuren 14A bis 29B: Ein zweites Anwendungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in Verbindung mit einem Umfüllgerät zur Entleerung eines ersten Behältnisses in Gestalt eines Containers mit unflexiblem Auslauf für Prozess- material in Form fliessfähiger Feststoffe, mit den wesentlichen Situationen bei einem Umfüllvorgang, als Prinzipdarstellungen;
Figur 14A - erste Situation: erster Linerrest von einem vorherigen Umfüll- vorgang mit erster Abcrimpung verschlossen und an Spanneinheit des Umfüllgeräts mittels aktivem ersten Spanner abgedichtet fi- xiert, Pressring mit Dichtung über Leitröhre hochgefahren, Ende des Linerrests zusätzlich an Leitröhre mittels geschlossenem zweiten Spanner abgedichtet fixiert;
Figur 14B - die Situation gemäss Figur 14A in gewechselter Ansicht;
Figur 14C - die Situation gemäss Figur 14A in Perspektivansicht;
Figur 15A - zweite Situation: zweiter Spanner geöffnet, freies Ende des ersten
Linerrests nach oben gerichtet;
Figur 15B - die Situation gemäss Figur 15A in Perspektivansicht; dritte Situation: unteres Ende des neuen Linerstücks für nächsten Umfüllvorgang durch offenen zweiten Spanner geführt und lose über Leitröhre gestülpt, oberes Ende des neuen Linerstücks durch Pressring und Falzelement nach oben geführt;
die Situation gemäss Figur 16A in Perspektivansicht;
Figur 17A ~ vierte Situation: unteres Ende des neuen Linerstücks mittels ge- schlossenem zweiten Spanner an Leitröhre abgedichtet fixiert; Figur 17B - die Situation gemäss Figur 17A in Perspektivansicht;
Figur 18A - fünfte Situation: zu entleerendes erstes Behältnis mit geschlosse- nem Absperrorgan und in einer zweiten Spanneinheit gehaltenem zweiten Linerrest von vorherigem Umfüllvorgang oberhalb des Umfüllgeräts positioniert;
Figur 18B - die Situation gemäss Figur 18A in Perspektivansicht;
Figur 19 - sechste Situation: oberes Ende des neuen Linerstücks an zweiter
Spanneinheit durch offenen zweiten Spanner geführt;
Figur 20A ~ siebente Situation: erster Spanner an erster Spanneinheit deakti- viert; zweiter Spanner an zweiter Spanneinheit geschlossen;
Figur 20B - das vergrösserte Detail X1 aus Figur 20A;
Figuren 21 A bis 21 H: achte Situation: Ausschleusen des ersten Linerrests bei deaktiviertem ersten Spanner an erster Spanneinheit; Figur 21 A - Nutzabschnitt vom Linervorrat mit erster Abcrimpung von Stopfen in Transfereinheit vorgeschoben, Frontdichtstelle an Transferein- heit durch mit Kopfdichtung angepresstem Flansch geschlossen;
Figur 21 B - Deckel mit Stopfen von Transfereinheit entfernt, Flansch mit
Kopfdichtung vorgezogen und Frontdichtsteile gelöst, Erzeugen eines Nutzabschnitts durch Herausziehen vom Linervorrat durch Transfereinheit nach aussen;
Figur 21 C - Nutzabschnitt des Linervorrats durch Transfereinheit in Leitröhre vorgeschoben;
Figur 21 D - Ergreifen des ersten Linerrests des ersten Vorgängerbehältnisses mit dem Nutzabschnitt durch Transfereinheit und Leitröhre;
Figur 21 E - Herausziehen des Nutzabschnitts mit ergriffenem ersten Linerrest durch Transfereinheit nach aussen;
Figur 21F ~ das vergrösserte Detail X2 aus Figur 21E;
Figur 21 G - Frontdichtstelle an Transfereinheit durch mit Kopfdichtung ange- presstem Flansch geschlossen; Abteilen eines Trennteils am her- ausgezogenen Nutzabschnitt mit darin eingeschlossenem ersten Linerrest durch Anbringen einer zweiten und einer dazu nahen nächsten ersten Abcrimpung, Entstehung eines nächsten Nutzab- schnitts am Linervorrat;
Figur 2 H - Durchtrennen zwischen zweiter und nächster erster Abcrimpung,
Entfernen des Trennteils mit darin eingeschlossenem ersten Linerrest vom nächsten Nutzabschnitt;
Figur 22A - neunte Situation: Pressring mit Dichtung auf Leitröhre herunterge- fahren, Herandrücken des freien Endes des neuen Linerstücks mit Falzelement an inaktiven ersten Spanner;
Figur 22B - das vergrösserte Detail X3 aus Figur 22A;
Figur 23A - zehnte Situation: Pressring mit Dichtung von Leitröhre hochgefah- ren, ersten Spanner aktiviert, Falzelement von erstem Spanner entfernt, unteres Ende des neuen Linerstücks in erster Spann- einheit zweifach abgedichtet fixiert; Figur 23B - das vergrösserte Detail X4 aus Figur 23A;
Figur 24A - elfte Situation: Falzelement aus Vorrichtung entfernt, Pressring heruntergefahren, unteres Ende des neuen Linerstücks mittels auf Leitröhre aufsitzender Dichtung zusätzlich abgedichtet fixiert;
Figur 24B - das vergrösserte Detail X5 aus Figur 24A;
Figur 25A bis 25E: zwölfte Situation: Ausschleusen des zweiten Linerrests von zweiter Spanneinheit am ersten Behältnis;
Figur 25A - Ergreifen des zweiten Linerrests mit nächstem Nutzabschnitt vom
Linervorrat durch Transfereinheit und Leitröhre; Herausziehen des Nutzabschnitts mit ergriffenem zweiten Linerrest durch Transfer- einheit nach aussen;
Figur 25B - das vergrösserte Detail X6 aus Figur 25A;
Figur 25C - Frontdichtstelle an Transfereinheit durch mit Kopfdichtung ange- presstem Flansch geschlossen, Abteilen eines Trennteils am her- ausgezogenen Nutzabschnitt mit darin eingeschlossenem zwei- tem Linerrest durch Anbringen einer zweiten und einer dazu na- hen nächsten ersten Abcrimpung, Entstehung eines nächsten Nutzabschnitts vom Linervorrat;
Figur 25D - Durchtrennen zwischen zweiter und nächster erster Abcrimpung,
Entfernen des Trennteils mit darin eingeschlossenem zweiten Linerrest vom nächsten Nutzabschnitt;
Figur 25E - nächster Nutzabschnitt mit neuer erster Abcrimpung von Stopfen in der Transfereinheit vorgeschoben, Frontdichtstelle an Transfer- einheit durch mit Kopfdichtung angepresstem Flansch geschlos- sen;
Figur 26A - dreizehnte Situation: Hineindrücken des oberen Endes des neuen
Linerstücks in ersten Spanner der zweiten Spanneinheit mittels zweitem Falzring;
Figur 26B - das vergrösserte Detail X7 aus Figur 26A; Figur 27A - vierzehnte Situation: Öffnen Absperrorgan, Prozessmaterial aus erstem Behältnis fliesst durch Leitröhre in zweites Behältnis;
Figur 27 B - das vergrösserte Detail X8 aus Figur 27A;
Figur 28A - fünfzehnte Situation: Schliessen Absperrorgan, Anbringen einer zweiten und einer dazu nahen nächsten ersten Abcrimpung am neuen Linerstück; Durchtrennen des Linerstücks zwischen zweiter und nächster erster Abcrimpung; Entstehung erster und zweiter Linerreste;
Figur 28B - das vergrösserte Detail X9 aus Figur 28A;
Figur 29A - sechzehnte Situation: Pressring mit Dichtung sitzt weiterhin auf
Leitröhre auf, unteres Ende vom ersten Linerrest in erster Spann- einheit in aktiviertem ersten Spanner und geschlossenem zweiten Spanner abgedichtet fixiert, Herausziehen des zweiten Falzele- ments aus erstem Spanner der zweiten Spanneinheit und Absen- ken auf Pressring, oberes Ende des zweiten Linerrests weiterhin in erstem Spanner und geschlossenem zweiten Spanner der zweiten Spanneinheit steckend abgedichtet fixiert; und
Figur 29B - das vergrösserte Detail X10 aus Figur 29A.
Figuren 30A bis 42B: Ein drittes Anwendungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in Verbindung mit einem ümfüllgerät zur Befüllung eines zweiten Behältnisses in Gestalt eines Containers mit Prozessmaterial in Form fliess- fähiger Feststoffe, mit den wesentlichen Situationen bei einem Umfüllvorgang, als Prinzipdarstellungen;
Figur 30A - erste Situation: erster Linerrest von einem vorherigen Umfüllvor- gang mit erster Abcrimpung verschlossen und an Spanneinheit des Umfüllgeräts mitteis aktivem ersten Spanner abgedichtet fi- xiert, Pressring mit Dichtung an Leitröhre gefahren, Ende des Linerrests zusätzlich an Leitröhre mittels geschlossenem zweiten Spanner abgedichtet fixiert;
Figur 30B - das vergrösserte Detail X11 aus Figur 30A; Figur 31A - zweite Situation: zweiter Spanner geöffnet und freies Ende des ersten Linerrests nach unten gerichtet, Pressring mit Dichtung und zweitem Falzelement von Leitröhre heruntergefahren;
Figur 31 B - das vergrösserte Detail X12 aus Figur 31A;
Figur 32A dritte Situation: oberes Ende des neuen Linerstücks für nächsten
Umfüllvorgang durch zunächst offenen zweiten Spanner geführt, lose über Leitröhre gestülpt und zweiter Spanner geschlossen, unteres Ende des neuen Linerstücks durch Pressring und Falz- element nach unten geführt;
Figur 32B - das vergrösserte Detail X13 aus Figur 32A;
Figur 33A - vierte Situation: Pressring mit Dichtung und erstes Falzelement an
Leitröhre angenähert, zu befüllendes zweites Behältnis mit im ers- ten und zweiten Spanner der zweiten Spanneinheit abgedichtet fi- xiertem zweiten Linerrest von vorherigem Umfüllvorgang unter- halb des Umfüllgeräts positioniert;
Figur 33B - das vergrösserte Detail X14 aus Figur 33A;
Figur 34A - fünfte Situation: zweiter Spanner der zweiten Spanneinheit ge- öffnet, unteres Ende des zweiten Linerrests nach oben geführt; Figur 34B - das vergrösserte Detail X15 aus Figur 34A;
Figur 35A - sechste Situation: unteres Ende des neuen Linerstücks durch zu- erst offenen zweiten Spanner der zweiten Spanneinheit geführt, zweiter Spanner geschlossen;
Figur 35B - das vergrösserte Detail X16 aus Figur 35A;
Figur 36A siebente Situation: Ausschleusen des ersten Linerrests bei deakti- viertem ersten Spanner an erster Spanneinheit;
Figur 36B das vergrösserte Detail X17 aus Figur 36A; Figur 37A - achte Situation: Ausschleusen des zweiten Linerrests aus erstem
Spanner der zweiten Spanneinheit;
Figur 37B - das vergrösserte Detail X18 aus Figur 37A;
Figur 38A - neunte Situation: Hineindrücken des unteren Endes des neuen
Linerstücks in ersten Spanner der zweiten Spanneinheit mittels zweitem Falzelement und abwärts gefahrenem Pressring; Ein- setzen des ersten Falzelements oberhalb des Pressrings;
Figur 38B - das vergrösserte Detail X19 aus Figur 38A;
Figur 39A - zehnte Situation: Hineindrücken des oberen Endes des neuen
Linerstücks in ersten Spanner der ersten Spanneinheit mittels ers- tem Falzelement auf aufwärts gefahrenem Pressring;
Figur 39B - das vergrösserte Detail X20 aus Figur 39A;
Figur 40A - elfte Situation: abwärts gefahrener Pressring, Aktivierung des ers- ten Spanners an erster Spanneinheit, Entfernen des ersten Falz- elements aus erstem Spanner der ersten Spanneinheit;
Figur 40B - das vergrösserte Detail X21 aus Figur 40A;
Figur 41A - zwölfte Situation: an Leitröhre heraufgefahrener Pressring mit
Dichtung, öffnen Absperrorgan im zu entleerenden ersten Behält- nis, Prozessmaterial aus erstem Behältnis fliesst durch Leitröhre in zweites Behältnis;
Figur 41 B - das vergrösserte Detail X22 aus Figur 41 A;
Figur 42A ~ dreizehnte Situation: Schliessen Absperrorgan im ersten Behält- nis, Anbringen einer zweiten und einer dazu nahen nächsten ers- ten Abcrimpung am neuen Linerstück; Durchtrennen des Liner- stücks zwischen zweiter und nächster erster Abcrimpung; Entste- hung erster und zweiter Linerrest; und
Figur 42B - das vergrösserte Detail X23 aus Figur 42A. Figuren 43A bis 57B: Ein viertes Anwendungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in Verbindung mit einem Umfüllgerät zur Entleerung eines ersten Behältnisses in Gestalt eines Fasses mit Prozessmaterial in Form fliessfähiger Feststoffe, mit den wesentlichen Situationen bei einem Umfüllvorgang, als Prin- zipdarstellungen;
Figur 43A - erste Situation: Bereitstellung zu entleerendes erstes Behältnis mit obiger Abbindung versehener Innenliner, Spannring gelöst, Behältnisdeckel entfernt;
Figur 43B - drittes Falzelement um erstes Behältnis gelegt;
Figur 43C - neues Spezial-Linerstück mit Eingriffsteil um oberen Bereich des ersten Behältnisses gelegt, unteres Ende des Spezial-ünerstücks gegen erstes Behältnis abgedichtet fixiert;
Figur 44 - zweite Situation: Bereitstellung trichterförmiges Anlagenteil mit zweiter und dritter Spanneinheit über erstem Behältnis; oberes Ende eines Spezial-Linerrests eines vorherigen Umfüllvorgang mittels aktivem ersten Spanner an dritter Spanneinheit abgedich- tet gehalten, oberes Ende des zweiten Linerstücks in offenen zweiten Spanner der zweiten Spanneinheit eingeführt, Endlos- liner-Kopf als Alternative zur zweiten Spanneinheit;
Figur 45 - dritte Situation: Zugriff mit Eingriffsteil zwecks Entfernung Abbin- dung vom Innenliner, Überstülpen oberes Ende des Innenliners über Behältnisrand zwischen Behältnismantei und unterem Ende vom Spezial-Linerstück;
Figur 46A und 46B: vierte Situation: Ausschleusen des dritten Linerrests;
Figur 46A - Deaktivieren ersten Spanner in dritter Spanneinheit, Erfassen drit- ten Linerrest mit Eingriff steil, Verbringen des im Eingriffsteil ge- fangenen dritten Linerrests nach aussen, Anbringen einer zweiten und einer dazu nahen nächsten ersten Abcrimpung nahe Ein- griffsteil am Spezial-Linerstück;
Figur 46B - Durchtrennen des Spezial-Linerstücks zwischen zweiter und nächster erster Abcrimpung, Entfernen des abgetrennten Ein- griffsteiis, drittes Falzelement hochschieben auf Behältnisrand po- sitionieren;
Figur 47A - fünfte Situation: Annähern von erstem Behältnis und Anlagenteil,
Hineindrücken oberes Ende des Spezial-Linerstücks an ersten Spanner der dritten Spanneinheit mittels drittem Falzeiement;
Figur 47B - das vergrösserte Detail X24 aus Figur 47A;
Figur 48A - sechste Situation: zumindest partielle Aktivierung erster Spanner an dritter Spanneinheit;
Figur 48B - das vergrösserte Detail X25 aus Figur 48A;
Figur 49A - siebente Situation: Auseinanderfahren von erstem Behältnis und
Anlagenteil;
Figur 49B ~ Entfernen des dritten Falzelements von erstem Spanner der drit- ten Spanneinheit, volle Aktivierung erster Spanner;
Figur 49C - das vergrösserte Detail X26 aus Figur 49B;
Figur 49D - drittes Falzelement heruntergeschoben um erstes Behältnis posi- tioniert;
Figur 50A - achte Situation: Zusammenführen von erstem Behältnis und An- lagenteil, Aufsitzen dritter Dichtung mit dritter Spanneinheit auf Rand des ersten Behältnisses;
Figur 50B ~ das vergrösserte Detail X27 aus Figur 50A;
Figur 51A - neunte Situation: Umkippen Zusammenbau aus erstem Behältnis und Anlagenteil mit zweiter und dritter Spanneinheit oder alterna- tivem Endlosliner-Kopf und nur der dritten Spanneinheit, Positio- nierung zum Umfüllgerät mit zweitem Behältnis darunter, erster Linerrest aus vorherigem Umfüllvorgang in erster Spanneinheit des Umfüllgeräts gehalten;
Figur 51 B - umgekippten Zusammenbau gemäss Figur 51 A mit alternativem Endlosliner-Kopf und nur der dritten Spanneinheit, Abziehen einer Länge zwecks Bereitstellung eines neuen ersten Linerstücks, oder mit alternativer Doppelklappe und nur der dritten Spannein- heit;
Figur 52A - zehnte Situation: Einfügen eines neuen abgeteilten ersten Liner- stücks zwischen Umfüllgerät und Anlagenteil, unteres Ende vom ersten Linerstück durch offenen zweiten Spanner der ersten Spanneinheit am Umfüllgerät und oberes Ende durch offenen zweiten Spanner an zweiter Spanneinheit geführt;
Figur 52B - das vergrösserte Detail X28 aus Figur 52A;
Figur 52C - Einfügen des alternativen ersten neuen Linerstücks vom Endlos- liner-Kopf abgezogen, unteres Ende vom ersten Linerstück durch offenen zweiten Spanner der ersten Spanneinheit an Umfüligerät geführt;
Figur 52D - beide zweiten Spanner von erster und zweiter Spanneinheit ge- schlossen;
Figur 52E - das vergrösserte Detail X29 aus Figur 52D;
Figuren 53A bis 53D: elfte Situation: Ausschleusen von erstem und zweitem Linerrest mit jeweiligem Nutzabschnitt vom Linervorrat von Transfereinheit;
Figur 53A - Deaktivierung erster Spanner der ersten Spanneinheit; Aus- schleusen erster Linerrest von Umfüllvorrichtung;
Figur 53B - das vergrösserte Detail X30 aus Figur 53A;
Figur 53C - Deaktivierung erster Spanner der zweiten Spanneinheit. Aus- schleusen zweiter Linerrest;
Figur 53D - das vergrösserte Detail X31 aus Figur 53C;
Figuren 54A bis 54D: zwölfte Situation: abgedichtetes Befestigen des ersten ab- geteilten Linerstücks an ersten Spannern von erster und zweiter Spanneinheit; Figur 54A - Hochfahren Pressring mit zweitem Falzelement zur zweiten
Spanneinheit, Hineindrücken oberes Ende des ersten abgeteilten Linerstücks an zugehörigen ersten Spanner mittels zweitem Falz- element;
Figur 54B - das vergrösserte Detail X32 aus Figur 54A;
Figur 54C - Herunterfahren Pressring, Aktivierung erster Spanner von zweiter
Spanneinheit, Entfernen zweites Faizelement von erstem Span- ner an zweiter Spanneinheit, Aufsetzen Pressring mit Dichtung auf Lettröhre des Umfüllgeräts, Hineindrücken unteres Ende des ersten abgeteilten Linerstücks an ersten Spanner von erster Spanneinheit mittels erstem Falzelement;
Figur 54D - das vergrösserte Detail X33 aus Figur 54C;
Figur 54E - Hochfahren Pressring und Entfernen erstes Falzelement, Aktivier- ung erster Spanner von erster Spanneinheit;
Figur 54F - das vergrösserte Detail X34 aus Figur 54E;
Figur 55A - dreizehnte Situation. Annähern Zusammenbau aus erstem Be- hältnis und Anlagenteil mit zweiter und dritter Spanneinheit an Zu- sammenbau aus Umfüllgerät und zweitem Behältnis, Öffnen Ab- sperrorgan am Anlagenteil, Prozessmaterial aus erstem Behältnis fliesst durch Leitröhre in zweites Behältnis;
Figur 55B - das vergrösserte Detail X35 aus Figur 55A;
Figur 56A - vierzehnte Situation: Schliessen Absperrorgan am Anlagenteil,
Auseinanderfahren der Zusammenbauten gemäss Figur 55A; Figur 56B - das vergrösserte Detail X36 aus Figur 56A; fünfzehnte Situation: Anbringen einer zweiten und einer dazu na- hen nächsten ersten Abcrimpung am ersten abgeteilten Liner- stück, Durchtrennen des Linerstücks zwischen zweiter und nächs- ter erster Abcrimpung; Entstehung neuer erster und zweiter Liner- reste; und
das vergrösserte Detail X37 aus Figur 57A. Figuren 58A bis 66: Ein fünftes Anwendungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in Verbindung mit einem Umfüllgerät zur Entleerung eines ersten Behältnisses in Gestalt eines Fasses mit flüssigem Prozessmaterial, mit den we- sentlichen Situationen bei einem Umfüllvorgang, als Prinzipdarstellungen;
Figur 58A - erste Situation: zu entleerendes erstes Behältnis mit verschlosse- nem Spundloch bereitgestellt, neues erstes Linerstück um oberen Bereich des ersten Behältnisses gelegt, unteres Ende des ersten Linerstücks gegen Behältnis abgedichtet fixiert;
Figur 58B - erstes Faizelement auf Rand des ersten Behältnisses positioniert, oberes Ende des ersten Linerstücks durch erstes Falzelement hindurchgeführt;
Figur 58C - das vergrösserte Detail X38 aus Figur 58B;
Figur 59A - zweite Situation: Bereitstellung Transportgestell mit Umfüllgerät und Saugrohr mit Zuführung zum zweiten Behältnis, erster Liner- rest mit erster Abcrimpung von vorherigem Umfüllvorgang in ers- tem Spanner von erster Spanneinheit abgedichtet fixiert, freies Ende vom ersten Linerrest hängt abwärts, zweiter Spanner ge- schlossen;
Figur 59B - dritte Situation: oberes Ende von neuem ersten Linerstück durch offenen zweiten Spanner von erster Spanneinheit geführt;
Figur 59C - vierte Situation: oberes Ende von neuem ersten Linerstück in ge- schlossenem zweiten Spanner von erster Spanneinheit abgedich- tet fixiert;
Figur 60 - fünfte Situation: Deaktivierung erster Spanner der ersten Spann- einheit, Ausschleusen von erstem Linerrest mit Nutzabschnitt vom Linervorrat von Transfereinheit;
Figur 61A - sechste Situation. Zusammenfahren von erstem Behältnis und
Umfüllgerät, Hineindrücken oberes Ende des ersten Linerstücks an ersten Spanner von erster Spanneinheit mittels erstem Falz- element; Figur 61 B - das vergrösserte Detail X39 aus Figur 61 A;
Figur 62 ~ sechste Situation: Aktivierung erster Spanner von erster Spann- einheit, Auseinanderfahren von erstem Behältnis und Umfüllgerät, Entfernen erstes Falzelement von erster Spanneinheit;
Figur 63A ~ siebente Situation: Zusammenfahren von erstem Behältnis und
Umfüllgerät, Aufsetzen erstes Falzelement auf Rand des ersten Behältnisses, Entfernung Stopfen aus Spundloch durch Eingriffe am Umfüllgerät;
Figur 63B - das vergrösserte Detail X40 aus Figur 63A;
Figur 64 - achte Situation: Einführen Saugrohr durch offenes Spundloch in erstes Behältnis, Überführung Prozessmaterial aus erstem Be- hältnis in zweites Behältnis;
Figur 65A - neunte Situation: Anbringen einer zweiten und einer dazu nahen nächsten ersten Abcrimpung am ersten Linerstück;
Figur 65B ~ das vergrösserte Detail X41 aus Figur 66; und
Figur 66 - zehnte Situation: Durchtrennen des ersten Linerstücks zwischen zweiter und nächster erster Abcrimpung; Entstehung neuer erster und zweiter Linerreste, Entsorgung des mit zweitem Linerrest ab- gedichtetem leeren ersten Behältnisses.
Ausführungsbeispiele
Mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erfolgt nachstehend die detaillierte Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele zur erfindungsgemässen Vorrich- tung in verschiedener Anlagenkonzeption und den dabei angewendeten Verfah- rensabfäufen.
Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festlegung. Sind in einer Fi- gur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im un- mittelbar zugehörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwäh- nung in vorangehenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen. Im Interesse der Übersichtlichkeit wird auf die wiederholte Bezeichnung von Bauteilen in nach- folgenden Figuren zumeist verzichtet, sofern zeichnerisch eindeutig erkennbar ist, dass es sich um "wiederkehrende" Bauteile handelt.
Ein erstes Anwendungsbeispiei der erfindungsgemässen Vorrichtung in Verbin- dung mit einem Umfüligerät 1 zur Entleerung eines ersten Behältnisses A in Ge- stalt eines Bigbags für Prozessmaterial in Form fliessfähiger Feststoffe, in ein zweites Behältnis B, mit den wesentlichen Situationen bei einem Umfüllvorgang ist in der Figurenfolge 1 bis 13 dargestellt. Für alle nachfolgend beschriebenen Anwendungsbeispiele gilt, dass das Essentielle der Erfindung die zumindest eine Spanneinheit der Vorrichtung sowie der damit zu betreibende Verfahrensablauf sind, während das Umfüllgerät und die damit auszuführenden Verfahrensschritte bereits Gegenstand abhängiger Ansprüche sind.
Figur 1: Ausgangssituation
Aus dem ersten Behältnis A heraus erstreckt sich ein mit einem Verschluss 80 versehener Innenliner A1 , dessen freies Ende für den Umfüllvorgang als erstes Linerstück 8 zur Heranführung an die erste Spanneinheit 11 - hier installiert am Umfüllgerät 1 - nutzbar ist. Das Umfüligerät 1 hat als wesentliches Bauteil eine Leitröhre 10, die zur Durchleitung von Prozessmaterials zwischen den Behält- nissen A.B bestimmt ist und einerseits einen ersten Durchlass 101 und ande- rerseits einen zweiten Durchlass 102 aufweist. Mittels des Anschlusses 103 ist das zweite Behältnis B anmontiert. Oben hat die Leitröhre 10 einen L-förmigen Kragen 100 mit einer daran vorhandenen ersten Spanneinheit 11, die einen ers- ten Spanner 111, vorzugsweise eine Blähdichtung, und einen zweiten Spanner 112, vorzugsweise eine zu öffnende Klammer, aufweist. Beide Spanner 111,112 der ersten Spanneinheit 11 sind zirkulär um die Leitröhre 10 und in Relation zu deren Axialerstreckung zueinander konzentrisch angeordnet.
Gegenwärtig ist ein Ende des schlauchförmigen ersten Linerrests 8' in beiden Spannern 111,112 der ersten Spanneinheit 11 abgedichtet fixiert und am anderen Ende mit einer ersten Abcrimpung 81' verschlossen. Zur intensiveren Abdichtung ruht ein Pressring 13 mit seiner eingesetzten Dichtung 14 mit Druckkraft auf der ersten Spanneinheit 11 , um am unter dem Pressring 13 durchgeführten einen Ende des ersten Linerstücks 8 eine zusätzliche Dichtstelle zu schaffen.
Die vorzugsweise rohrförmige Transfereinheit 16 erstreckt sich von einem äusse- ren Rand 161 mit dem Mantel 160 und mündet mit Gefälle unterhalb des Kragens 100 mit einer Durchgangsöffnung in die Leitröhre 10 ein. Am Rand 161 ist ein Flansch 162 axial verschiebbar zur Erstreckungsrichtung der Transfereinheit 16 befestigt, mit einer darin sitzenden zirkulären Kopfdichtung 163, welche dem Rand 161 zugewandt ist. Am Flansch 162 ist ein lösbarer Deckel 165 angedockt, von dessen Innenseite sich ein Stopfen 166 fortsetzt und etwa an der Leitröhre 10 des Umfüligeräts 1 abschliesst. An der Aussenseite des Deckels 165 ist ein Griff 167 angeordnet. Auf dem Mantel 160 der Transfereinheit 16 ist äusserltch zwi- schen dem Rand 161 und der Leitröhre 10 des Umfüllgeräts 1 ein Linervorrat 7, z.B. als folienförmiger Endlosliner, gespeichert. Ein Nutzabschnitt 70 des Liner- vorrats 7 ist zwischen dem Rand 161 der Transfereinheit 16 und der Kopfdichtung 163 eingeklemmt, wodurch die geschlossene Frontdichtstelle 164 entsteht. Nahe der Leitröhre 10 ist der Linervorrat 7 quasi mit seinem freien Ende mittels dem Schlusselement 168 auf der Transfereinheit 16 fixiert und abgedichtet.
Auf der Transfereinheit 16 verläuft der Nutzabschnitt 70 bei gegenwärtig ge- schlossener Frontdichtstelle 164 in das Innere der Transfereinheit 16 hinein und ist vom eingefahrenen Stopfen 166 mit seiner am Nutzabschnitt 70 angebrachten ersten Abcrimpung 71 in der Transfereinheit 16 bis auf Höhe der Leitröhre 10 des Umfüllgeräts 1 vorgeschoben.
Figur 2: Zweite Situation
Der Pressring 13 mit seiner Dichtung 14 ist durch Betätigung des Hubgestänges 12 nach oben gefahren und somit von der Leitröhre 10 abgehoben. Der zweite Spanner 112 ist geöffnet und das freie Ende des ersten Linerrests 8' nach oben gerichtet. Das freie Ende eines mit Verschluss 80 versehenen neuen Linerstücks 8 eines ersten Behältnisses A ist durch den offenen zweiten Spanner 112 geführt und lose über Leitröhre 10 gestülpt.
Figur 3: Dritte Situation
Das freie Ende des neuen Linerstücks 8 ist mitteis geschlossenem zweiten Span- ner 112 abgedichtet fixiert.
Figur 4: Vierte Situation
Der Deckel 165 ist vom Flansch 162 gelöst, dieser mit seiner Kopfdichtung 163 vom Rand 161 der Transfereinheit 16 abgehoben, so dass die Klemmung des Nutzabschnitts 70 des Linervorrats 7 aufgehoben und damit die Frontdichtstelle 164 gelöst ist. Dabei wurde der am Deckel 165 befestigte Stopfen 166 aus dem Inneren der Transfereinheit 16 heraus bewegt. Der Flansch 162 ist mittels Füh- rungen an der Transfereinheit 16 in dessen axialer Richtung verschoben, wobei der Nutzabschnitt 70 zwischen Rand 161, Flansch 162 und durch eine im Flansch
162 freigegebene Öffnung nach aussen abgezogen ist.
Figur 5: Fünfte Situation
Der Nutzabschnitt 70 ist durch die Transfereinheit 16 in die Leitröhre 10 vorge- schoben.
Figur 6: Sechste Situation
Bei inaktivem ersten Spanner 111 wird der erste Linerrest 8' mit dem Nutzab- schnitt 70 ergriffen und durch die Transfereinheit 16 und Leitröhre 10 nach aus- sen herausgezogen.
Figur 7: Siebente Situation
Der Flansch 162 sitzt auf dem Rand 161 der Transfereinheit 16 auf, der Nutzab- schnitt 70 des Linervorrats 7 wird eingeklemmt, und die angepresste Kopfdichtung
163 bildet die geschlossene Frontdichtstelle 164. Am herausgezogenen Nutzab- schnitt 70 mit darin eingeschlossenem ersten Linerrest 8' wird ein Trenntet! 73 abgeteilt, nämlich durch Anbringen einer zweiten Abcrimpung 72 und einer dazu nahen nächsten ersten Abcrimpung 71, so dass ein nächster Nutzabschnitt 70 am Linervorrat 7 entsteht. Die Distanz zwischen den beiden Abcrimpungen 72,71 soll- te möglichst klein gehalten werden, so dass beim Durchtrennen zwischen den Abcrimpungen 72,71 möglichst wenig Überstände am geschnittenen Linervorrat 7 verbleiben, die mit Prozessmaterial bestäubt sein könnten.
Figur 8: Achte Situation
Zwischen zweiter Abcrimpung 72 und nächster erster Abcrimpung 71 wird durch- trennt, so dass das vom nächsten Nutzabschnitt 70 separierte Trennteil 73 mit dem darin eingeschlossenem ersten Linerrest 8´ entsorgt werden kann.
Figur 9: Neunte Situation
Ein nächster Nutzabschnitts 70 mit daran vorhandener nächster erster Abcrim- pung 71 ist mit dem Stopfen 166 durch den Flansch 162 in die Transfereinheit 16 eingeschoben. Das erste Linerstück 8 ist mittels des ersten Falzelements 15 an den deaktivierten ersten Spanner 111 und die somit vorhandene Nut hinein- gedrückt. Jetzt könnte der erste Spanner 111 zumindest ein wenig aktiviert wer- den, um das erste Linerstück 8 mit Vorspannung zu fassen.
Figur 10: Zehnte Situation
Das erste Falzelement 15 ist wieder entfernt und der erste Spanner 111 jedenfalls voll aktiviert, so dass das erste Linerstück 8 jetzt intensiv und abgedichtet fixiert ist.
Fiour 11 : Elfte Situation
Der Pressring 13 mit seiner Dichtung 14 ist abgesenkt und an das Umfüllgerät 1 herangefahren, so dass eine weitere Abdichtung am ersten Linerstück 8 entsteht. Der Verschluss 80 am Linerstück 8 ist entfernt, so dass Prozessmaterial aus dem ersten Behältnis A zum ersten Durchlass 101 durch das Umfüllgerät 1 und aus dem zweiten Durchlass 102 in das angedockte zweite Behältnis B fliesst. Der in der Transfereinheit 16 bis zur Leitröhre 10 des Umfüllgeräts 1 vorgeschobene Stopfen 166 verhindert, dass kritische Mengen von Prozessmaterial in die Trans- fereinheit 16 gelangen. Fiqur 12: Zwölfte Situation
Am ersten Linerstück 8 des entleerten ersten Folgebehältnisses A sind eine zwei- te Abcrimpung 92 und eine dazu nahe nächste erste Abcrimpung 81 angebracht.
Figur 13: Dreizehnte Situation
Nach dem Durchtrennen des ersten Linerstücks 8 zwischen zweiter und nächster erster Abcrimpung 82",81' entsteht ein in der ersten Spanneinheit 11 verbleiben- der neuer erster Linerrest 8´ sowie ein zu entsorgender zweiter Linerrest 8" mit dem anhängenden ersten Behältnis A. Damit ergibt sich am Umfüllgerät 1 wieder die Ausgangsituation gemäss Figur 1 , und ein weiterer Umfüllvorgang mit einem nächsten zu entleerenden ersten Behältnis A kann gestartet werden.
Ein zweites Anwendungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in Verbin- dung mit einem Umfüllgerät 1 zur Entleerung eines ersten Behältnisses A in Ge- stalt eines Containers mit unflexiblem Auslauf in ein zweites Behältnis B für Pro- zessmaterial in Form fliessfähiger Feststoffe, mit den wesentlichen Situationen bei einem Umfüllvorgang, ist in der Figurenfolge 14A bis 29B dargestellt.
Figuren 14A bis 1 C: Erste Situation
Der erste Linerrest 8' von einem vorherigen Umfüllvorgang ist mit der ersten Abcrimpung 81' verschlossen und an der Leitröhre 10 mittels aktiviertem ersten Spanner 111 fixiert. Der Pressring 13 ist mit der Dichtung 14 über die Leitröhre 10 hochgefahren und das Ende des ersten Linerrests 8' ist zusätzlich an der Leit- röhre 10 mittels geschlossenem zweiten Spanner 112 abgedichtet fixiert. Hin- sichtlich Aufbau des gesamten Umfüllgeräts 1. einschliesslich der mit dem Linervorrat 7 versehenen Transfereinheit 16 wird auf die Figurenfolge 1 bis 13 Bezug genommen.
Figuren 15A und 15B: Zweite Situation
Der zweite Spanner 112 ist geöffnet und der Überhang des ersten Linerrests 8' mit dem freien Ende ist nach oben gerichtet, ragt nicht mehr über den Kragen 100 nach unten hinaus, sondern weist in Richtung Pressring 13. Figuren l6A und16 B: Dritte Situation
Das für einen neuen Umfülfvorgang untere Ende des ersten Linerstücks 8 ist über den Kragen 100 hinaus durch den Ringspaft des offenen zweiten Spanners 112 nach unten geführt und lose über die Leitröhre 10 gestülpt. Das obere Ende des ersten Linerstücks 8 ist durch den Pressring 13 und das darauf sitzende zweite Falzetement 25 nach oben geführt.
Figuren 17A und 17B: Vierte Situation
Das untere Ende des ersten Linerstücks 8 ist im zweiten Spanner 112 abgedichtet fixiert.
Figuren 18A und 18B: Fünfte Situation
Das zu entleerende erste Behältnis A mit geschlossenem Absperrorgan 4 und in einer zweiten Spanneinheit 21 gehaltenem zweiten Linerrest 8" von vorherigem Umfüllvorgang ist oberhalb des Umfüllgeräts 1 positioniert. Die zweite Spannein- heit 21 besteht aus einem ersten Spanner 211 - hier in Gestalt eines Paars von Klemmbacken - und einem zweiten Spanner 212, hier als Klammer beschaffen. Der zweite Linerrest 8" ist zwischen dem ersten Spanner 211 eingeklemmt und ist mit einer zweiten Abcrimpung 82" verschlossen. Oberhalb des Absperrorgans 4 schliesst sich ein trichterförmiges Anlagenteil C an. Um an der zweiten Spannein- heit 21 das Handling mit dem zweiten Linerrest 8" zu erleichtern, sind der Press- ring 13 sowie das zweite Faizelement 25 mittels des Hubgestänges 12 etwas ab- wärts gefahren.
Figur 19: Sechste Situation
Das obere Ende des ersten Linerstücks 8 ist durch den offenen zweiten Spanner 212 an der zweiten Spanneinheit 21 geführt.
Figuren 20A und 20B: Siebente Situation
Bei deaktiviertem ersten Spanner 111 der ersten Spanneinheit 11 liegt der erste Linerrest 8´ lose zwischen erstem Spanner 111 sowie Kragen 100. Das obere En- de des ersten Linerstücks 8 ist mittels geschlossenem zweiten Spanner 212 an zweiter Spanneinheit 21 fixiert. Figuren 21 A bis 21 H: Achte Situation
Diese Figurenfoige illustriert das Ausschleusen des ersten Linerrests 8' bei deak- tiviertem ersten Spanner 111 an der ersten Spanneinheit 11. Zunächst verläuft bei gegenwärtig geschlossener Frontdichtstelie 164 an der Transfereinheit 16 der Nutzabschnitt 70 in das Innere der Transfereinheit 16 hinein und ist vom einge- fahrenen Stopfen 166 mit seiner am Nutzabschnitt 70 angebrachten ersten Abcrimpung 71 in die Transfereinheit 16 bis auf Höhe der Leitröhre 10 der Um- füllvorrichtung 1 vorgeschoben (s. Figur 21A). Daraufhin wird der Deckel 165 vom Flansch 162 gelöst, dieser mit seiner Kopfdichtung 163 vom Rand 161 der Trans- fereinheit 16 abgehoben, somit die Klemmung des Nutzabschnitts 70 des Liner- vorrats 7 aufgehoben und damit die Frontdichtstelle 164 gelöst. Durch Herauszie- hen vom Linervorrat 7 durch die Transfereinheit 16 wird ein Nutzabschnitt 70 er- zeugt (s. Figur 21 B). Anschliessend wird der Nutzabschnitt 70 des Linervorrats 7 vorzugsweise manuell durch die Transfereinheit 16 in die Leitröhre 10 des Umfüll- geräts 1 hinein vorgeschoben (s. Figur 21 C). Nun erfolgt das manuelle Ergreifen des ersten Linerrests 8' mit dem vorderen Ende des Nutzabschnitts 70 durch die Transfereinheit 16 und die Leitröhre 10 des Umfüllgeräts 1. Dabei ist der erste Spanner 111 deaktiviert und seine Dichtsteile gelöst, so dass der erste Linerrest 8´ lose zwischen dem ersten Spanner 111 und dem Kragen 100 liegt (s. Figur 21 D).
Anschliessend wird der Nutzabschnitt 70 mit ergriffenem ersten Linerrest 8´ durch die Transfereinheit 16 nach aussen herausgezogen (s. Figur 21 E). Auf dem Rand 161 der Transfereinheit 16 sitzt der Flansch 162 auf, der Nutzabschnitt 70 des Linervorrats 7 wird eingeklemmt und die angepresste Kopfdichtung 163 bildet die geschlossene Frontdichtstelie 164. Daraufhin wird am herausgezogenen Nutzab- schnitt 70 mit darin eingeschlossenem ersten Linerrest 8´ ein Trennteil 73 abge- teilt, durch Anbringen einer zweiten Abcrimpung 72 und einer dazu nahen nächs- ten ersten Abcrimpung 71 , so dass ein nächster Nutzabschnitt 70 am Linervorrat 7 entsteht (s. Figur 21G). Abschliessend wird zwischen zweiter Abcrimpung 72 und nächster erster Abcrimpung 71 durchtrennt, so dass das vom nächsten Nutz- abschnitt 70 separierte Trennteii 73 mit dem darin eingeschlossenen ersten Liner- rest 8' entsorgt werden kann (s. Figur 21 H).
Figuren 22A und 22B: Neunte Situation
Mittels des Stopfens 166 wird der Nutzabschnitt 70 mit daran vorhandener Ab- crimpung 71 durch den Flansch 162 in die Transfereinheit 16 hin zum Umfüllgerät 1 eingeschoben. Das Hubgestänge 12 und damit der Pressring 13 sind herun- tergefahren, dabei drückt das erste Falzelement 15 - welches temporär einsetz- bar ist - das untere Ende des ersten Linerstücks 8 in die Nut am deaktivierten ersten Spanner 111. Jetzt könnte der zuvor völlig deaktivierte erste Spanner 111 ein wenig aktiviert werden, um das erste Linerstück 8 mit Vorspannung zu fassen. Die am Pressring 13 positionierte Dichtung 14 ist in Kontakt mit dem Kragen 100 und klemmt dabei das erste Linerstück 8 ein, so dass eine geschlossene ringför- mige Dichtstelle entsteht.
Figuren 23A und 23B: Zehnte Situation
Der Pressring 13 mit Dichtung 14 ist vom Kragen 100 der Leitröhre 10 hochgefah- ren und das erste Falzelement 15 ist aus dem zumindest partiell aktivierten ersten Spanner 111 entfernt. Der Pressring 13 und das zweite Falzelement 25 sind mit- tels des Hubgestänges 12 nahe an die zweite Spanneinheit 21 herangefahren. Der erste Spanner 111 wird spätestens jetzt voll aktiviert, somit ist das erste Linerstück 8 im ersten Spanner 111 abgedichtet fixiert. Das untere Ende des ers- ten Linerstücks 8 ist in der ersten Spanneinheit 11 mittels der beiden Spanner 111,112 zweifach abgedichtet gehalten.
Figuren 24A und 24B: Elfte Situation
Das erste Falzelement 15 ist aus dem ersten Spanner 111 der ersten Spannein- heit 11 am Umfüllgerät 1 entfernt. Der Pressring 13 und das zweite Falzelement 25 sind mittels des Hubgestänges 12 heruntergefahren, so dass die am Pressring 13 vorhandene Dichtung 14 in Kontakt mit dem Kragen 100 kommt und dabei das untere Ende des ersten Linerstücks 8 fixiert und abdichtet. Figuren 25A bis 25E: Zwölfte Situation
Die Figurenfolge 25A bis 25E illustriert das Ausschleusen des zweiten Linerrests 8" aus den ersten Spanner 211 an der zweiten Spanneinheit 21 am ersten Be- hältnis A. Die Figuren 25C korrespondieren mit Figur 21G, Figur 25D mit 21 H und Figur 25E mit Figur 22A. Im Ergebnis nach ausgeschleustem zweiten Linerrest 8" bleibt das untere Ende des ersten Linerstücks 8 in beiden Spannern 111,112 der ersten Spanneinheit 11 abgedichtet fixiert, und das obere Ende des ersten Liner- stücks 8 im ersten Spanner 212 der zweiten Spanneinheit 21.
Figuren 26A und 26B: Dreizehnte Situation
Das zweite Falzelement 25 ist mittels des Hubgestänges 12 hochgefahren, wobei der Pressring 13 in seiner unteren Position verbleibt. Der Pressring 13 und das zweite Falzelement 25 lassen sich voneinander unabhängig betätigen. Das zweite Falzelement 25 drückt das obere Ende des ersten Linerstücks 8 in den ersten Spanner 211 der zweiten Spanneinheit 21. Eine am zweiten Falzelement 25 vor- handene Dichtung 24 klemmt das erste Linerstück 8 zusätzlich, so dass zwischen der zweiten Spanneinheit 21 und dem zweiten Falzeiement 25 eine Dichtsteile entsteht.
Figuren 27A und 27B: Vierzehnte Situation
Das Absperrorgan 4 ist geöffnet, so dass Prozessmaterial aus dem ersten Be- hältnis A zum ersten Durchläse 101 durch das Umfüllgerät 1 und aus dem zweiten Durchlass 102 in das angedockte zweite Behältnis B fliesst.
Figuren 28A und 28B: Fünfzehnte Situation
Das Absperrorgan 4 ist geschlossen, so dass der Fluss von Prozessmaterial un- terbrochen ist. Am ersten Linerstück 8 werden eine erste Abcrimpung 81' und eine dazu nahe zweite Abcrimpung 82" angebracht. Daraufhin wird das Liner- stück 8 zwischen den beiden Abcrimpungen 81 \ 82" durchtrennt, so dass ein neuer erster Linerrest 8' und ein neuer zweiter Linerrest 8" entsteht. Figuren 29A und 29B: Sechzehnte Situation
Das zweite Falzelement 25 ist mittels des Hubgestänges 12 abwärtsgefahren, bis das zweite Falzelement 25 auf dem Pressring 13 aufsitzt.
Ein drittes Anwendungsbeispiel der Vorrichtung in Verbindung mit einem Umfüll- gerät 1 zur Befüllung eines zweiten Behältnisses B in Gestalt eines Containers mit Prozessmaterial in Form fliessfähiger Feststoffe aus einem ersten Behältnis A, mit den wesentlichen Situationen bei einem Umfüllvorgang ist in der Figurenfolge 30A bis 42B dargestellt.
Figuren 30A und 30B: Erste Situation
In Abwandlung zu den Figuren 14A bis 14C ist der Kragen 100 mit der daran ein- gebauten ersten Spanneinheit 11 und den beiden Spannern 111,112 nun am un- teren Ende der Leitröhre 10 eines Umfüilgeräts 1 angebracht. Am oberen Ende der Lettröhre 10 befindet sich ein Absperrorgan 4, über dem das erste Behältnis A montiert ist. Wie zu den Figuren 14A bis 14C beschrieben, ist ein Ende des ersten Linerrests 8' in der ersten Spanneinheit 11 abgedichtet fixiert. Momentan sind der Pressring 13 und der zweite Falzring 25 am Kragen 100 der Umfüllvorrichtung 1 positioniert.
Figuren 31 A und 31 B: Zweite Situation
Der zweite Spanner 112 ist geöffnet, und der Überhang des Linerrests 8', mit dem freien Ende nach unten gerichtet, ragt nicht mehr über den Kragen 100 nach oben hinaus, sondern hängt abwärts. Der Pressring 13 mit der Dichtung 14 ist mittels des Hubgestänges 12 quasi unter die Leitröhre 10 abwärtsgefahren. Das ebenso mit dem Hubgestänge 12 verbundene zweite Falzelement 25 befindet sich be- nachbart zum Pressring 13.
Figuren 32A und 32B: Dritte Situation
Die Einfügung des ersten Linerstücks 8 in die erste Spanneinheit 11 ist zu den Fi- guren 16A und 16B äquivalent, jedoch hier um 180° gekehrt. Figuren 33A und 33B; Vierte Situation
Die Einfügung des ersten Linerstücks 8 in die zweite Spanneinheit 21 ist zur Figur 19 äquivalent, jedoch hier um 180° gekehrt.
Figur 34A und 34B. Fünfte Situation
Das untere Ende des zweiten Linerrests 8" ist durch den offenen zweiten Span- ner 212 an der zweiten Spanneinheit 21 nach oben geführt.
Figuren 35A und 35B: Sechste Situation
Das untere Ende des ersten Linerstücks 8 wird zunächst durch den offenen zwei- ten Spanner 212 an der zweiten Spanneinheit 21 geführt und ist nachfolgend mit- tels geschlossenem zweitem Spanner 212 an der zweiten Spanneinheit 21 fixiert.
Figuren 36A bis 37B: Siebente und achte Situation
Dieses Figurenpaar zeigt in verkürzter Form das Ausschleusen des ersten Liner- rests 8´ bei deaktiviertem ersten Spanner 111 an der ersten Spanneinheit 11 so- wie das Ausschleusen des zweiten Linerrests 8" aus dem ersten Spanner 211 an der zweiten Spanneinheit 21. Die entsprechenden Schritte sind in den Figurenfol- gen 21 A bis 21 H und 25A bis 25E bereits beschrieben und werden daher nicht wiederholt.
Figuren 38A und 38B: Neunte Situation
Die Transfereinheit hat einen Zustand, wie in Figur 1 gezeigt. Das Hubgestänge 12 und damit der Pressring 13 sowie das dazu angrenzende zweite Falzelement 25 sind abwärtsgefahren, dabei drückt das zweite Falzelement 15 das untere En- de des ersten Linerstücks 8 in den ersten Spanner 211 der zweiten Spanneinheit 21. Die am zweiten Falzelement 25 positionierte Dichtung ist in Kontakt mit dem Kragen am zweiten Behältnis B und klemmt dabei das erste Linerstück 8 ein. Das erste Falzelement 15 - welches temporär einsetzbar ist - wird oben auf dem Pressring 13 positioniert. Figuren 39A und 39B: Zehnte Situation
Das Hubgestänge 12 und damit der Pressring 13 sind aufwärtsgefahren, dabei drückt das erste Falzeiement 15 das obere Ende des ersten Linerstücks 8 in die Nut am deaktivierten ersten Spanner 111. Die am Pressring 13 positionierte Dich- tung 14 ist in Kontakt mit dem Kragen 100 und klemmt dabei das erste Linerstück 8 abgedichtet ein.
Figuren 40A und 40B: Elfte Situation
Mittel des Hubgestänges 12 ist der Pressring 13 wieder abwärts gefahren und kommt benachbart zum zweiten Falzelement 25 zu liegen. Das erste Falzelement 15 ist aus dem zumindest noch partiell aktivierten ersten Spanner 111 entfernt. Nun wird der erste Spanner 111 voll aktiviert, so dass das erste Linerstück 8 zwi- schen dem Kragen 100 und dem ersten Spanner 111 abgedichtet eingeklemmt wird. Das untere Ende des ersten Linerstücks 8 ist in der zweiten Spanneinheit 21 in beiden Spannern 211,212 zweifach abgedichtet gehalten.
Figuren 41 A und 41 B: Zwölfte Situation
Das Absperrorgan 4 zwischen erstem Behältnis A und dem Umfüllgerät 1 ist ge- öffnet, so dass Prozessmaterial aus dem ersten Behältnis A durch das Umfüll- gerät 1 in das angedockte zweite Behältnis B fiiesst. Das Absperrorgan 4 am zweiten Behältnis B ist geschlossen.
Figuren 42A und 42B: Dreizehnte Situation
Nach Beendigung des Umfüllvorgangs wird das Absperrorgan 4 zwischen erstem Behältnis A und dem Umfüllgerät 1 geschlossen. Das weitere Handling mit dem ersten Linerstück 8 ist äquivalent zur Beschreibung der Figuren 28A und 28B.
Ein viertes Anwendungsbeispiel der Vorrichtung in Verbindung mit einem Umfüll- gerät 1 zur Entleerung eines ersten Behältnisses A in Gestalt eines Fasses mit Prozessmaterial in Form fliessfähiger Feststoffe mit den wesentlichen Situationen bei einem Umfüllvorgang in ein zweites Behältnis B ist in der Figurenfolge 43A bis 57B dargestellt. Figuren 43A bis 43C: Erste Situation
Das zu entleerende erste Behältnis A hat einen Innenliner A1, der mit einer obi- gen Abbindung A6 verschlossen ist. Der Deckel A2 ist vom ersten Behältnis A entfernt, zuvor wurde der Spannring gelöst. Das dritte Falzeiement 35 ist um das erste Behältnis A1 gelegt, und daran angrenzend ist ein neues Spezial-Linerstück 9 mit Eingriffsteil 93 um den oberen Bereich des ersten Behältnisses A gelegt. Das untere Ende des Speziai-Linerstücks 9 ist am ersten Behältnis A in einer Ab- dichtung 99 fixiert. Das Eingriffsteil 93 hat vorzugsweise die Gestalt eines Hand- schuhs.
Figur 44: Zweite Situation
Oberhalb des ersten Behältnisses A wird ein trichterförmiger Anlagenteil C bereit- gestellt, an dem dem ersten Behältnis A zugewandt eine dritte Spanneinheit 31 montiert ist, während dem Behältnis A abgewandt ein Absperrorgan 4 und dar- über eine zweite Spanneinheit 21 angebaut sind. Das obere Ende eines dritten Spezial-Linerrests 9' eines vorherigen Umfüllvorgangs ist im aktivierten ersten Spanner 311 an dritter Spanneinheit 31 abgedichtet fixiert. Das obere Ende des Speziai-Linerstücks 9 ist in den offenen zweiten Spanner 212 der zweiten Spann- einheit 21 eingeführt. Alternativ zur zweiten Spanneinheit 21 mit dem darin fixier- ten zweiten Linerrest 8" könnte ein Endlosliner-Kopf 4, auf dem ein Linervorrat 47 aufgebracht ist, installiert sein. Der Endlosliner-Kopf 4 stellt erste Linerstücke 8 bereit, deren freie Enden in der Ausgangssituation jeweils mit einem Verschluss 80 versehen sind.
Figur 45: Dritte Situation
Mit dem Eingriffsteil 93 erfolgt der Zugriff zwecks Entfernung der Abbindung A6 vom Innenliner A1. Das obere Ende des Innenliners A1 ist über den Rand des ersten Behältnisses gestülpt und zwischen Behältnismantel und unterem Ende vom Spezial-Linerstück 9 geschoben.
Figur 46A und 46B: Vierte Situation
Der erste Spanner 311 der dritten Spanneinheit 31 ist deaktiviert. Der Spezial- Linerrest 9' wird mit dem Eingriffsteil 93 erfasst und so eingefangen nach aussen verbracht. Nun werden eine zweite Abcrimpung 92 und eine dazu nahe nächste erste Abcrimpung 91 nahe am Eingriffsteil 93 am zweiten Linerstück 9 ange- bracht. Es folgt das Durchtrennen des Spezial-Linerstücks 9 zwischen zweiter und nächster erster Abcrimpung 92,91, worauf man das abgetrennte Eingriffsteil 93 entfernt. Das dritte Falzelement 35 wird hochgeschoben und auf dem Rand des ersten Behältnisses A positioniert.
Figur 47A und 47B: Fünfte Situation
Das erste Behältnis A und der Zusammenbau aus Anlagenteil C mit der zweiten und dritten Spanneinheit 21,31 werden zueinander angenähert. Mittels des dritten Falzelements 35 wird das obere Ende des Spezial-Linerstücks 9 an den ersten Spanner 311 der dritten Spanneinheit 31 eingedrückt.
Figur 48A und 48B: Sechste Situation
Zur Erzielung einer Vorspannung auf das eingefalzte obere Ende des Spezial- Linerstücks 9 beim Herausziehen des dritten Falzelements 35 erfolgt eine zumin- dest partielle Aktivierung des ersten Spanners 311 an der dritten Spanneinheit 31.
Figuren 49A bis 49D; Siebente Situation
Erstes Behältnis A und der Zusammenbau aus Anlagenteil C mit der zweiten und dritten Spanneinheit 21,31 werden auseinander gefahren (s. Figur 49A). Das drit- te Falzelement 35 wird vom ersten Spanner 31 der dritten Spanneinheit 31 ent- fernt, worauf spätestens jetzt die volle Aktivierung des ersten Spanners erfolgt (s. Figur 49B). Schliesslich wird das dritte Falzeiement 35 heruntergeschoben und um das erste Behältnis A positioniert (s. Figur 49D).
Figuren 50A und 50B: Achte Situation
Das erste Behältnis A und der Zusammenbau aus Anlagenteil C mit der zweiten und dritten Spanneinheit 21,31 werden wieder zueinander gefahren. Dabei sitzt die dritte Dichtung 34 mit der dritten Spanneinheit 31 auf dem Rand des ersten Behältnisses A auf. Figuren 51 A und 51 B: Neunte Situation
Der Zusammenbau aus erstem Behältnis A und Anlagenteii C mit zweiter und drit- ter Spanneinheit 21,31 oder alternativem Endlosliner-Kopf 6 und nur der dritten Spanneinheit 31 werden umgekippt. Unter diesem Aufbau wird das Umfüllgerät 1 mit dem zweiten Behältnis B positioniert. Der erste Unerrest 8' aus einem vorhe- rigen Umfüllvorgang ist in erster Spanneinheit 11 des Umfüllgeräts 1 abgedichtet gehalten (s. Figur 51 A). Figur 5 B zeigt den umgekippten Zusammenbau gemäss Figur 51 A mit dem alternativen Endlosliner-Kopf 6 und nur der dritten Spannein- heit 31. Zwecks Bereitstellung eines neuen ersten ünerstücks 8 wird vom Liner- vorrat 47 eine Länge abgezogen. Als Alternative zu einem eingesetzten separaten Linerstück 8 bzw. einem vom Endlosliner-Kopf 6 abgezogenen Linerstück 8 kann eine Doppelklappe 45 zwischen dem Anlagenteil C und dem zweiten Behältnis B installiert sein, so dass die erste und zweite Spanneinheit 11,21 entfallen.
Figuren 52A bis 52E: Zehnte Situation
Zwischen die erste Spanneinheit 11 und die zweite Spanneinheit 21 wird ein ab- geteiltes erstes Linerstück 8 eingefügt. Das untere Ende vom ersten Linerstück 8 wird durch den offenen zweiten Spanner 112 der ersten Spanneinheit 11 und oberes Ende von Linerstück 8 durch den offenen zweiten Spanner 212 an der zweiten Spanneinheit 21 geführt (s. Figuren 52A und 52B). Alternativ fügt man ein vom Endlosliner-Kopf 4 abgezogenes erstes Linerstück 8 ein und braucht dann nur das untere Ende des ersten Linerstücks 8 durch den offenen zweiten Spanner 112 der ersten Spanneinheit 11 zu führen (s. Figur 52C). In der Version ohne den Endlosliner-Kopf 4 werden beide zweite Spanner 112,212 von erster und zweiter Spanneinheit 11,21 geschlossen (s. Figuren 52D und 52E).
Figuren 53A bis 53D: Elfte Situation
Dargestellt ist das Ausschleusen von erstem Linerrest 8' und zweitem Linerrest 8" mit jeweiligem Nutzabschnitt 70 vom Linervorrat 7 von der Transfereinheit 16. Nach der Deaktivierung des ersten Spanners 111 der ersten Spanneinheit 11 er- folgt das Ausschleusen vom ersten Linerrest 8' auf die zuvor beschriebene Weise {s. Figuren 53A und 53B). Anschliessend erfolgt nach Deaktivierung des ersten Spanners 211 der zweiten Spanneinheit 21 das Ausschleusen vom zweiten Liner- rest 8" (s. Figuren 53C und 53D).
Figuren 54A bis 54F: Zwölfte Situation
Der Pressring mit zweitem Falzelement 25 wird zur zweiten Spanneinheit 21 hochgefahren, um das obere Ende des ersten abgeteilten Linerstücks 8 an den zugehörigen ersten Spanner 211 heranzudrücken (s. Figuren 54A und 54B). An- schliessend werden der Pressring 13 heruntergefahren, der erste Spanner 211 der zweiten Spanneinheit 21 aktiviert und das zweite Falzelement 25 vom ersten Spanner 211 an zweiter Spanneinheit 21 entfernt. Nun werden der Pressring 13 mit der Dichtung 14 auf den Kragen 100 der Leitröhre 10 des Umfüllgeräts 1 aufgesetzt und das untere Ende des abgeteilten Linerstücks 8 mittels erstem Faizelement 15 an den ersten Spanner 111 der ersten Spanneinheit 11 heran- gedrückt (s. Figuren 54C und 54D). In dieser Phase zuletzt erfolgen das Hoch- fahren des Pressrings 13, das Entfernen des ersten Falzelements 15 nach der Aktivierung des ersten Spanners 111 der ersten Spanneinheit 11 (s. Figuren 54E und 54F).
Figuren 55A und 55B: Dreizehnte Situation
Der Zusammenbau aus erstem Behältnis A und Anlagenteil C mit zweiter und drit- ter Spanneinheit 21,31 werden mit dem Zusammenbau aus Umfüllgerät 1 und zweitem Behältnis B angenähert. Das Absperrorgan 4 am Anlagenteil C wird ge- öffnet, so dass Prozessmaterial aus dem ersten Behältnis A durch die Leitröhre 10 in das zweite Behältnis B fliessen kann.
Figuren 56A und 56B: Vierzehnte Situation
Das Absperrorgan 4 am Anlagenteil C wird geschlossen, und die Zusammen- bauten gemäss Figur 55A werden auseinander gefahren.
Figuren 57A und 58B: Fünfzehnte Situation
Zur Beendigung des Umfüllvorgangs werden wieder eine zweite und eine dazu nahe nächste erste Abcrimpung 82,81 am Linerstück 8 angebracht. Nach dem Durchtrennen zwischen den Abcrimpungen 81,82 entstehen ein neuer erster Linerrest 8' mit der mutierten Abcrimpung 81' und ein neuer zweiter Linerrest 8" mit der mutierten Abcrimpung 82".
Ein fünftes Anwendungsbeispiel der Vorrichtung in Verbindung mit einem Umfüll- gerät 1 zur Entleerung eines ersten Behältnisses A in Gestalt eines Fasses mit flüssigem Prozessmaterial, mit den wesentlichen Situationen bei einem Umfüll- vorgang in ein zweites Behältnis B ist in der Figurenfolge 58A bis 66 dargestellt.
Figuren 58A bis 58C: Erste Situation
Das zu entleerende erste Behältnis A ist mit dem von einem Stopfen A4 ver- schlossenen Spundloch A3 bereitgestellt. Ein Linerstück 8 ist um den oberen Be- reich des ersten Behältnisses A gelegt. Am unteren Ende des Linerstücks 8 ist dieses mit einer Abdichtung 89 am ersten Behältnis A abgedichtet fixiert. Das ers- te Falzelement 15 ist auf dem Behältnisrand A5 positioniert. Dabei ist das obere Ende des Linerstücks 8 durch das erste Falzelement 15 hindurchgeführt.
Figuren 59A bis 59C: Zweite bis vierte Situation
Das Transportgestell T mit Saugrohr T1 und dem Umfüllgerät 1 sind bereitgestellt. Der erste Linerrest 8´ ist mit einer ersten Abcrimpung 81' von dem vorherigen Um- füllvorgang im ersten Spanner 111 von der ersten Spanneinheit 11 abgedichtet fi- xiert. Das freie Ende vom ersten Linerrest 8´ hängt abwärts und der zweite Span- ner 112 ist geschlossen. Das erste Behältnis A wird kongruent unterhalb der Leit- röhre 10 des Umfüllgeräts 1 im Transportgestell T positioniert. Das obere Ende vom Linerstück 8 ist zunächst durch den offenen Spanner 112 der ersten Span- neinheit 12 geführt und wird daraufhin mit dem oberen Ende anhand des ge- schlossenen zweiten Spanners 112 der ersten Spanneinheit 12 abgedichtet fi- xiert.
Figur 60: Fünfte Situation
In verkürzter Form ist das Ausschleusen des Linerrests 8´ mit Nutzabschnitt 70 vom Linervorrat 7 der Transfereinheit 16 bei deaktiviertem ersten Spanner 111 an der ersten Spanneinheit 11 illustriert. Die entsprechenden Schritte sind in den Fi- gurenfolgen 21 A bis 21 H sowie 25A bis 25E bereits beschrieben und werden da- her nicht wiederholt.
Figuren 61 A bis 62: Sechste Situation
Die Umfüllgerät 1 ist abgesenkt, so dass das erste Behältnis A und das Umfüll- gerät 1 quasi zusammenfahren. Dabei wird das obere Ende des Linerstücks 8 in den deaktivierten ersten Spanner 111 der ersten Spanneinheit 11 mittels des ers- ten Falzelements 15 hineingedrückt. Anschliessend werden der erste Spanner 111 aktiviert und das Umfüllgerät 1 aufwärts gefahren, so dass das erste Be- hältnis A und das Umfüllgerät 1 quasi auseinanderfahren. Nun entfernt man das erste Falzelement 15 aus dem ersten Spanner 111 der ersten Spanneinheit 11.
Figuren 63A und 63B: Siebente Situation
Erstes Behältnis A und Umfüllgerät 1 werden zusammengefahren. Dann setzt man das erste Falzelement 15 auf Rand A5 des ersten Behältnisses A auf. Nun wird der Stopfen A4 durch die Eingriffe 104 in der Leitröhre 10 des Umfüilgeräts 1 aus dem Spundloch A3 entfernt.
Figur 64: Achte Situation
Das Saugrohr T1 am Transportgestell T ist durch das offene Spundloch A3 in das erste Behältnis A eingeführt. Vorzugsweise über eine Pumpe wird Prozessmateri- al aus dem ersten Behältnis A in ein dem Saugrohr T1 nachgeordnetes zweites Behältnis B überführt.
Figuren 65A und 65B: Neunte Situation
Am Linerstück 8 ist eine zweite Abcrimpung 82 und eine dazu nahe nächste erste Abcrimpung 81 angebracht.
Figur 66: Zehnte Situation
Das erste Linerstück 8 wird zwischen den beiden Abcrimpungen 81,82 durch- trennt, und es entstehen ein neuer erster Linerrest 8' und ein neuer zweiter Liner- rest 8". Das geleerte erste Behältnis A, welches mit dem zweiten Linerrest 8" ab- gedichtet ist, kann entsorgt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Umfüllen von Prozessmaterial zwischen einem ers- ten Behältnis (A) und einem zweiten Behältnis (B), mit:
a) zumindest einer Spanneinheit (11 ,21,31), die einen ersten Spanner (111,211,311) und einen zweiten Spanner (112,212,312) aufweist, die von- einander unabhängig betätigbar sind; wobei:
b) die zumindest eine Spanneinheit (11 ,21 ,31) dazu bestimmt ist, temporär ab- gedichtet zu fixieren:
ba) allein einen der betreffenden Spanneinheit (11,21 ,31) zugewandten Endab- schnitt eines schlauchförmigen Linerstücks (8,9), das sich indirekt zwischen den Behältnissen (A,B) erstreckt, um den Übergang zwischen den Behältnis- sen (A,B) nach aussen abzudichten;
bb) allein einen der betreffenden Spanneinheit (11 ,21,31) zugewandten Endab- schnitt eines von einem vorherigen Umfüllvorgang stammenden schlauchför- migen ünerrests (8,,8",9'), der am anderen Ende mit einer ersten Abcrim- pung (81,,82",91*) verschlossen ist; und
bc) den einen Endabschnitt des Linerstücks (8,9) zugleich mit dem einen End- abschnitt des von einem vorherigen Umfüllvorgang stammenden Linerrests (8',8",9'), dadurch gekennzeichnet, dass
c) beide Spanner (111 ,112;211 ,212;311,312) der jeweiligen Spanneinheit (11 ,21 ,31), dazu bestimmt sind, temporär gemeinsam den zugewandten End- abschnitt des Linerstücks (8,9) oder gemeinsam den zugewandten Endab- schnitt des von einem vorherigen Umfüllvorgang stammenden Linerrests (8',8",9') abgedichtet zu fixieren.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a) beide Spanner (111,112;211,212;311,312) der jeweiligen Spanneinheit (11 ,21 ,31) zirkulär und in Relation zur Längsstreckung des Linerstücks (8,9) zueinander konzentrisch angeordnet sind; und
b) die Funktion zumindest eines der beiden Spanner (111,112;211,212;311 ,312) der jeweiligen Spanneinheit (11 ,21 ,31) auf Ei- genelastizität oder einer Ansteuerung von aussen basiert.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass
a) ein erster Spanner (111 ,211,311) der jeweiligen Spanneinheit (11,21 ,31) als mit Mediendruck zu beaufschlagende, aktivierbare Blähdichtung ausgebildet ist oder eigenelastische Klemmbacken aufweist; und
b) ein zweiter Spanner (112,212,312) der jeweiligen Spanneinheit (11,21,31) als eine in geschlossenem Zustand verengte und im offenen Zustand aufgewei- tete Klammer beschaffen ist, die einen manuell betätigbaren Verschluss hat.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass a) der jeweils erste Spanner (111,211 ,311) der jeweiligen Spanneinheit (11,21,31) als mit Mediendruck zu beaufschlagende, aktivierbare Blähdich- tung ausgebildet ist oder eigenelastische Klemmbacken aufweist und inner- halb der konzentrischen Anordnung in Relation zum jeweils als Klammer be- schaffenen zweiten, aussenliegenden Spanner (112;212;312) der gleichen Spanneinheit (11,21,31) innenliegend ist;
b) der jeweils zweite Spanner (112,212,312) der jeweiligen Spanneinheit (11,21,31) zur temporären abgedichteten Fixierung des der betreffenden Spanneinheit (11,21,31) zugewandten Endabschnitts des Linerstücks (8,9) oder des Linerrests (8',8",9') bestimmt ist; und
c) der jeweils erste Spanner (111,211,311) der betreffenden Spanneinheit (11 ,21,31) zur temporären abgedichteten Fixierung des zugewandten Endab- schnitts des Linerstücks (8,9) oder des Linerrests (8',8",9') eingefalzt, in schleifenförmigem Verlauf bestimmt ist, wobei auf dem Endabschnitt des Linerstücks (8,9) oder Linerrests (8',8",9') die abgedichtete Fixierstelle im je- weiligen ersten Spanner (1 1 ,211,311) zum übrigen Linerstück (8,9) oder zum übrigen Linerrest (8',8",9') näher liegt als die abgedichtete Fixierstelle im jeweiligen zweiten Spanner (112,212,312).
5. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Behältnis (A) und dem zweiten Be- hältnis (B) ein Umfüllgerät (1) angeordnet ist, das aufweist: a) eine Leitröhre (10), die zur Durchleitung des Prozessmaterials zwischen den Behältnissen (A,B) bestimmt ist und einerseits einen ersten Durchläse (101) und andererseits einen zweiten Durchläse (102) hat;
b) eine Transfereinheit (16), die in die Lettröhre (10) einmündend vorgesehen ist und Eingriff durch die Leitröhre (10) erlaubt; und
c) den ersten Spanner (111) einer ersten Spanneinheit (11), angeordnet in einem die Leitröhre (10) umgebenden Kragen (100); wobei:
d) über die Aussenfläche des Kragens (100) das der ersten Spanneinheit (11) zugewandte Ende des Linerstücks (8,9) stülpbar ist und der zur ersten Span- neinheit (11) gehörende zweite Spanner (112) im geschlossenen Zustand zur Abdichtung und Fixierung dieses Endes des Linerstücks (8,9) dient; und e) einerseits des ersten Spanners (111) ein nach aussen mündender Ringspalt vorgesehen ist, in den das betreffende Ende des Linerstücks (8.9) schleifen- förmig einfalzbar ist, gegen das der erste Spanner (111) bei Beaufschlagung abdichtend drückt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet, dass a) an der Transfereinheit (16) ein davon abziehbarer schlauchförmiger Linervor- rat (7) gespeichert ist; und
b) ein vom Linervorrat (7) entnommener Nutzabschnitt (70) sich durch die Transfereinheit (16) in das Innere der Leitröhre (10) einbringen lässt und da- zu bestimmt ist, einen vom vorherigen Umfüllvorgang stammenden, an der ersten Spanneinheit (11) verbliebenen Linerrest (8´,8") isoliert zu ummanteln und nach aussen zu überführen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass a) der Nutzabschnitt (70) zur Mündung hin in die Leitröhre (10) mit einer ersten Abcrimpung (71) verschlossen ist, in der Transfereinheit (16) liegt und von einem Stopfen (166) an die Mündung heran vorgeschoben ist, der sich vom freien Ende der Transfereinheit (16) einführen lässt;
b) der Nutzabschnitt (70) in einer lösbaren Frontdichtstelle (164) gegenüber dem Linervorrat (7) abgedichtet ist; c) die Frontdichtstelle (164) von einem an das freie Ende der Transfereinheit (16) heranschiebbaren Flansch (162) mit daran vorhandener Kopfdichtung (163) gebildet ist, welche zirkulär auf den um das freie Ende der Transferein- heit (16) gewundenen Nutzabschnitt (70) aufsetzt;
d) der Stopfen (166), welcher aus der Transfereinheit (16) durch den Flansch (162) herausziehbar ist, mit einem vor den Flansch (162) vorsetzbaren De- ckel (165) verbunden ist;
e) die Transfereinheit (16) in der Form eines von der Leitröhre (10) abgehenden Seitenstutzens ausgebildet ist und mit Gefälle mit einer Durchgangsöffnung in eine Wandung der Leitröhre (10) mündet; und
f) das Ende des Linervorrats (7) mit einem Schlusselement (168) an der Trans- fereinheit (16) abgedichtet fixiert ist.
8. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
a) das Umfüllgerät (1) ferner ein Hubgestänge (12) und einen davon transpor- tierten Pressring (13) aufweist, der zunächst dazu dient, mit Druckkraft kon- gruent an die erste Spanneinheit (11) anzusetzen, um an dem hier abgedich- tet fixierten Ende des Linerstücks (8) bzw. am in der ersten Spanneinheit (11) von einem vorherigen Umfüllvorgang verbliebenen Linerrest (8') eine zusätz- liche Abdichtung zu schaffen, wobei das Linerstück (8) bzw. der Linerrest (8') durch den Pressring (13) hindurchgeführt sind; und
b) der Pressring (13) ausserdem zum Einfaizen des der ersten Spanneinheit (11) zugewandten Endes des Linerstücks (8) in den ersten Spanner (111) mittels eines einzudrückenden ringförmigen Falzelements (15) nutzbar ist.
9. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
a) das erste Behältnis (A) die Gestalt eines zu entleerenden Bigbags hat, wobei sich aus dem Bigbag heraus ein mit einem Verschluss (80) versehener In- nenliner (A1) erstreckt, dessen freies Ende für den Umfüllvorgang als Liner- stück (8) zur Heranführung an die erste Spanneinheit (11) am Umfüllgerät (1) nutzbar ist; oder b) das erste Behältnis (A) die Gestalt eines zu entleerenden Fasses hat, wobei für den Umfülivorgang ein ünerstück (8) sich von der Spanneinheit (11) am Umfüilgerät (1) zu einer das erste Behältnis (A) aussen zirkulär umlaufenden Abdichtung (89) erstreckt.
10. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
a) das erste Behältnis (A) die Gestalt eines zu entleerenden Containers mit einem unflexiblen Auslauf hat; und
b) für den Umfülivorgang ein Linerstück (8) sich von einer ersten Spanneinheit (11) am Umfüllgerät (1) zu einer zweiten Spanneinheit (21) erstreckt, die: ba) unmittelbar am zu entleerenden ersten Behältnis (A) oder an einem zwi- schengeschalteten Anlagenteil (C) installiert ist, welcher mit dem ersten Be- hältnis (A) verbunden ist; wobei die zweite Spanneinheit (21) dazu bestimmt ist, temporär das zugewandte Ende des Linerstücks (8) und/oder einen vom vorherigen Umfüllvorgang verbliebenen zweiten Linerrest (8") abgedichtet zu fixieren; oder
bb) unmittelbar am zu füllenden zweiten Behältnis (B) oder an einem zwischen- geschalteten Anlagenteil (C) installiert ist, welcher mit dem zweiten Behältnis (B) verbunden ist; wobei die zweite Spanneinheit (21) dazu bestimmt ist, temporär das zugewandte Ende des Linerstücks (8) und/oder einen vom vor- herigen Umfüllvorgang verbliebenen zweiten Linerrest (8") abgedichtet zu fi- xieren.
1 1. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
a) das erste Behältnis (A) die Gestalt eines zu entleerenden Fasses hat; und b) für den Umfülivorgang ein Spezial-Linerstück (9) mit einem Eingriffsteil (93) sich von einer dritten Spanneinheit (31) zu einer das zu entleerende erste Be- hältnis (A) aussen zirkulär umlaufenden Abdichtung (89) erstreckt, wobei: ba) die dritte Spanneinheit (31) dem ersten Behältnis (A) zugewandt, einerseits eines zwischen den Behältnissen (A.B) angeordneten Anlagenteils (C) instal- liert ist; und bb) die dritte Spanneinheit (31) dazu bestimmt ist, temporär das zugewandte En- de des Speziai-Linerstücks (9) und/oder einen vom vorherigen Umfüllvorgang verbliebenen ersten Speziai-Linerrest (9') abgedichtet zu fixieren.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass a) am Anlagenteil (C), dem ersten Behältnis (A) abgewandt, eine zweite Spann- einheit (21) angeordnet ist, dazu bestimmt, das zugewandte Ende eines Linerstücks (8) temporär abgedichtet zu fixieren, das sich zur ersten Spanneinheit (11) am Umfüllgerät (1) erstreckt, an welches das zweite Be- hältnis (B) angeschlossen ist; oder
b) am Anlagenteil (C), dem ersten Behältnis (A) abgewandt, ein Endlosliner- Kopf (6) mit darauf gespeichertem Linervorrat (67) angeordnet ist, dazu be- stimmt, ein Linerstück (8) bereitzustellen, das sich zur ersten Spanneinheit (11) am Umfüllgerät (1) erstreckt, an welches das zweite Behältnis (B) ange- schlossen ist; oder
c) am Anlagenteil (C), dem ersten Behältnis (A) abgewandt, eine Doppelklappe (45) als Absperrarmatur angeordnet ist, an welche das zweite Behältnis (B) angeschlossen ist.
13. Verfahren zum Umfüllen von Prozessmaterial zwischen einem ers- ten Behältnis (A) und einem zweiten Behältnis (B) mit:
a) zumindest einer Spanneinheit (11,21 ,31), die einen ersten Spanner (111 ,211 ,311) und einen zweiten Spanner (112,212,312) aufweist, die von- einander unabhängig betätigbar sind; wobei:
b) die zumindest eine Spanneinheit (11 ,21 ,31) dazu bestimmt ist, temporär ab- gedichtet zu fixieren:
ba) allein einen der betreffenden Spanneinheit (11,21 ,31) zugewandten Endab- schnitt eines schlauchförmigen Linerstücks (8,9), das sich indirekt zwischen den Behältnissen (A,B) erstreckt, um den Übergang zwischen den Behältnis- sen (A,B) nach aussen abzudichten;
bb) allein einen der betreffenden Spanneinheit (11 ,21 ,31) zugewandten Endab- schnitt eines von einem vorherigen Umfüilvorgang stammenden schlauchför- migen Linerrests (8',8",9'), der am anderen Ende mit einer ersten Abcrim- pung (81,,82",91') verschlossen ist; und
bc) den einen Endabschnitt des Linerstücks (8,9) zugleich mit dem einen End- abschnitt des von einem vorherigen Umfüllvorgang stammenden Linerrests (8',8",9'); wobei
c) beide Spanner (111 , 112;211, 212:311 ,312) der jeweiligen Spanneinheit (11,21 ,31) dazu bestimmt sind, temporär gemeinsam den zugewandten End- abschnitt des Linerstücks (8,9) oder gemeinsam den zugewandten Endab- schnitt des von einem vorherigen Umfüllvorgang stammenden Linerrests (8',8",9') abgedichtet zu fixieren; und
d) das Verfahren die Schrittfolge umfasst:
da) abgedichtetes Fixieren des offenen Endes des Linerstücks (8,9), welches der zugeordneten Spanneinheit (11 ,21 ,31) zugewandt ist, in deren zweitem Spanner (112,212,312);
db) Ausschleusen des Linerrests (8',8",9') ;
de) in schleifenförmigem Verlauf, eingefalztes Hineindrücken und abgedichtetes Fixieren eines Endabschnitts, welcher vom im zweiten Spanner (112,212,312) gehaltenen offenen Ende des Linerstücks (8,9) rückversetzt ist, in den ersten Spanner (111,211,311);
dd) Umfüllung des Prozessmaterials zwischen den beiden Behältnissen (A.B), und
de) Anbringen von Abcrimpungen (81 ,82;91,92) am Linerstück (8,9) und Abteilen eines neuen Linerrests (8\9'), der fixiert in der zumindest einen Spanneinheit (11.21 ,31) für den nächsten Umfüllvorgang verbleibt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Umfüllgerät (1) zum Ausschleusen des von einem vorherigen Umfüllvor- gang verbliebenen Linerrests (8',8"), der von einem Linerstück (8) stammt, benutzt wird; und/oder
b) ein Speziai-Linerstück (9) mit einem zum Abtrennen bestimmten Eingriffsteil (93) zum Ausschleusen des von einem vorherigen Umfüllvorgang verbliebe- nen Spezial-Linerrests (9'), der von einem solchen Speziai-Linerstück (9) stammt, benutzt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass a) das ümfüllgerät (1) aufweist:
aa) eine Leitröhre (10), die zur Durchleitung des Prozessmaterials zwischen den Behältnissen (A,B) bestimmt ist und einerseits einen ersten Durchläse (101) und andererseits einen zweiten Durchlass (102) hat;
ab) eine Transfereinheit (16), die in die Leitröhre (10) einmündend vorgesehen ist und Eingriff durch die Leitröhre (10) erlaubt; und
ac) den ersten Spanner (111) einer ersten Spanneinheit (11), angeordnet in einem die Leitröhre (10) umgebenden Kragen (100); wobei:
ad) über die Aussenfläche des Kragens (100) das der ersten Spanneinheit (11) zugewandte Ende des Linerstücks (8,9) stülpbar ist und der zur ersten Spanneinheit (11) gehörende zweite Spanner (112) im geschlossenen Zu- stand zur Abdichtung und Fixierung dieses Endes des Linerstücks (8,9) dient; ae) einerseits des ersten Spanners (111) ein nach aussen mündender Ringspalt vorgesehen ist, in den das betreffende Ende des Linerstücks (8,9) schleifen- förmig einfalzbar ist, gegen das der erste Spanner (111) bei Beaufschlagung abdichtend drückt;
af) an der Transfereinheit (16) ein davon abziehbarer schlauchförmiger Linervor- rat (7) gespeichert ist, und
ag) ein vom Linervorrat (7) entnommener Nutzabschnitt (70) sich durch die Transfereinheit (16) in das Innere der Leitröhre (10) einbringen iässt und da- zu bestimmt ist, einen vom vorherigen Umfüll Vorgang stammenden, an der ersten Spanneinheit (11) verbliebenen Linerrest (8',8") isoliert zu ummanteln und nach aussen zu überführen; und
b) das Verfahren beim Ausschleusen des Linerrests (8',8") die Schrittfolge um- fasst:
ba) Einbringen eines Nutzabschnitts (70) vom Linervorrat (7) durch Transferein- heit (16) und Leitröhre (10) an den Linerrest (8',8");
bb) Lösen des Linerrests (8´,8") aus dem ersten Spanner (111);
bc) Herausziehen des Nutzabschnitts (70) mit umhülltem Linerrest (8',8") durch Transfereinheit (16) nach aussen; und bd) Abteilen eines Trennteils (73) am herausgezogenen Nutzabschnitt (70) mit darin eingeschlossenem Linerrest (8',8").
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