WO2015024996A1 - Kerzenmagazin - Google Patents

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WO2015024996A1
WO2015024996A1 PCT/EP2014/067823 EP2014067823W WO2015024996A1 WO 2015024996 A1 WO2015024996 A1 WO 2015024996A1 EP 2014067823 W EP2014067823 W EP 2014067823W WO 2015024996 A1 WO2015024996 A1 WO 2015024996A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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wick
trough
candle
magazine
deep
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/067823
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lydia KLEFFMANN
Andrea STEINMEIER
Linette INDERBIETHEN
Original Assignee
Kleffmann Lydia
Steinmeier Andrea
Inderbiethen Linette
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Application filed by Kleffmann Lydia, Steinmeier Andrea, Inderbiethen Linette filed Critical Kleffmann Lydia
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Priority to US14/913,155 priority patent/US20160201899A1/en
Priority to EP14755360.6A priority patent/EP2958983B1/de
Priority to DK14755360.6T priority patent/DK2958983T3/en
Priority to CA2921321A priority patent/CA2921321A1/en
Priority to DE212014000057.2U priority patent/DE212014000057U1/de
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C5/00—Candles
    • C11C5/008—Candles characterised by their form; Composite candles, e.g. candles containing zones of different composition, inclusions, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C5/00—Candles
    • C11C5/006—Candles wicks, related accessories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C5/00—Candles
    • C11C5/02—Apparatus for preparation thereof
    • C11C5/023—Apparatus for preparation thereof by casting or melting in a mould

Definitions

  • the present invention relates to a candle magazine having a plurality of deep-drawn wells in which a candle of a combustible material and a wick is provided. Furthermore, the present invention relates to a candle, a method for producing a candle or a candle magazine and a thermoforming device.
  • candles especially tealights
  • the production of these candles is very complex and there is a large amount of polluting packaging waste.
  • the present invention relates to a candle magazine having a plurality of deep-drawn wells.
  • a flat material web is generally provided, which is subsequently deep-drawn under the influence of an elevated temperature and / or under pressure and / or vacuum, so that the trough is formed in the material web.
  • a candle is then provided which consists of a combustible material, in particular wax, for example beeswax, stearin and / or paraffin, ie in particular hardened or refined vegetable and / or animal fats, wax-like materials and / or technical wax mixtures, and a wick , consists.
  • the combustible material is initially solid and is at least partially liquefied by the heat output of the burning wick.
  • the candle magazine according to the invention can be produced faster and with lower production costs. Furthermore, the lower thermal conductivity compared to aluminum Of the material from which the magazine is made, less energy in the form of heat conduction to the trough and the burning of the candle thus becomes
  • the candle magazine according to the invention heats up
  • candle magazine according to the invention is that no, or at least a significantly reduced, risk of burns for a user, since the material from which the magazine is made, compared to the known from the prior art containers during the burning of Candles do not take so high temperatures.
  • the combustible material preferably has no dyes.
  • the combustible material comprises at least one dye, in particular such that the combustible material in the trough is at least partially transparent.
  • the combustible material has the same dye as the material from which the trough is made. Even more preferably, the combustible material is layered, with at least two layers having a different colorant.
  • the combustible material is mixed with one or more perfumes.
  • the combustible material is mixed with an additive which causes a flame coloring.
  • an additive which causes a flame coloring.
  • the cross section of the trough is preferably provided so that the length of the wick protruding from the combustible material is always shorter than the shortest dimension of the cross section of the trough. This prevents the wick or the flame of the wick from coming into contact with a side wall of the trough.
  • a material for the production of the trough or the magazine is any of the skilled artisan material that can be thermoformed.
  • the material from which the trough or the magazine is produced may be provided in one or more layers.
  • the material from which the trough or the magazine can be partially or completely made of paper, in particular thermoformable paper and / or cardboard, in particular thermoformable cardboard.
  • the material from which the trough or the magazine is made may partially, for example, a layer of metal, in particular aluminum.
  • the material from which the trough or the magazine is produced non-combustible and / or flame-retardant.
  • the material from which the trough or the magazine is made corresponds to a fire protection classification according to the standard UL94 V0, V1 or V2 and / or according to the standards IEC / DIN EN 60 695-1 1 -10 or IEC / DIN EN 60 695-1 1 -20.
  • the material from which the trough or the magazine is made is REACH compliant. This means that the material complies with the provisions of Regulation (EC) No 1907/2006 (REACH). Examples of such materials are:
  • C-PET Crystalline polyethylene terephthalate
  • A-PET Amorphous polyethylene terephthalate
  • PET-G Polyethylene terephtalate with glycol
  • PAI polyamide-imides
  • PVDF Polyvinylidene fluoride
  • EVA Ethylene-vinyl acetate
  • PC Polycarbonate
  • thermoformable films are usable with cellulose.
  • the bioplastic is a polylactide (PLA), a cellulose product
  • the plastic film is a PET film, in particular an A-PET film or PET-G film, a PC film, a PLA film and / or an EVA film.
  • the material web is particularly preferably a composite film, in particular a PET-GAG film.
  • PET-GAG film has a plurality of layers, very particularly preferably a layer of an A-PET film, which is connected on both sides with a respective layer of PET-G film.
  • the A-PET film layer has a thickness of 80% of the total thickness of the PET-GAG film, and in particular, the PET-G film layers each have a thickness of 10% of the total thickness of the PET-GAG film.
  • a PET-GAG film offers the advantage that the surface is readily printable, sealable and weldable and food safe.
  • the A-PET film layer provides some strength, limiting the
  • plastic composites are in particular plastics, to which an additive, a so-called additive, has been added.
  • the additive is provided such that the resulting plastic composite has a higher fire classification than the plastic without additive.
  • the film thickness is preferably between 0.00001 mm and 2 mm, more preferably between 2 ⁇ and 7 ⁇ , most preferably between 3 ⁇ and 4 ⁇ .
  • the material from which the tray or magazine is made may be transparent and / or colored.
  • the material may be printed by any method known to those skilled in the art.
  • the material can be transparent and printed in color.
  • an at least partially colored material it is advantageously possible for an appealing appearance of the magazine to be realized.
  • a simple color coding can be realized.
  • red candle magazines, ie candle magazines made of an at least partially red material, smell of roses, green candle magazines of apple and white or colorless candle magazines can in the
  • the combustible material at least partially the same color as the material from which the trough or the magazine is made.
  • the combustible material at least partially a different color than the material from which the trough or the magazine is made. This makes it possible in a particularly advantageous manner to achieve different color effects, especially in a burning candle. So it appears
  • the material from which the trough or the magazine is produced is at least partially a compostable material, in particular a natural raw material which has, for example, thickness.
  • the trough can be disposed of residue without residue after the burning of the candle.
  • the material from which the trough or the magazine is made an at least partially recyclable material.
  • the sustainability of the candle magazine according to the invention, in particular in comparison to conventional candles with a trough of aluminum, is increased in an advantageous manner.
  • the wick is a thread-like mesh.
  • the wick in particular on its outside, a
  • the wick of the candle is connected directly or indirectly positively, force and / or materially connected to the trough.
  • the wick has a wick holder, which is preferably connected to the trough by gluing, sealing, welding or preferably by a snap closure.
  • the wick is connected without a wick holder form-, force and / or material fit with the trough, for example by pressing and / or sealing.
  • wick particularly preferred are the wick, the wick holder and / or the trough over
  • hot melt adhesive hot melt
  • each trough has a bottom portion in which a recess and / or a bulge and / or an opening is provided, in which the wick and / or a wick holder is attached.
  • This attachment is particularly preferably by a form, force and / or material connection.
  • the indentation or bulge prevents the wick from slipping during the manufacture of the candle magazine and / or when the candle burns off.
  • the floor area is at least partially provided inclined to the horizontal. This ensures that the combustible material that liquefies when the candle burns, flows in the direction of the wick, so that at least as complete as possible burning of the combustible material is ensured.
  • the side wall is at least partially inclined relative to the vertical.
  • the trough has a substantially conical shape, wherein in particular the diameter in the bottom region is smaller than the diameter in the region of an opening of the trough opposite the bottom region. This ensures, on the one hand, a controlled and complete combustion of the combustible material and, on the other hand, ensures in a particularly advantageous manner that the candle can be placed in vessels of different fits, i.
  • the candle is advantageously used flexibly.
  • a trough can be better removed from the mold.
  • Predetermined breaking point provided so that the individual wells can be singled by the user easily and are available as individual candles.
  • the predetermined breaking point is provided in a straight line, so that the isolated depressions have a substantially rectangular, in particular square, cross-sectional area in at least one horizontal plane.
  • the predetermined breaking point is provided at least in sections along a curved line, in particular a circle. This advantageously ensures that the isolated wells have an at least partially round shape.
  • the predetermined breaking point has the same shape as the horizontal cross section of the trough, in particular of the interior of the trough, wherein the predetermined breaking point preferably has a larger dimension than the trough. Even more preferred is the
  • Predetermined breaking point provided concentric to the trough.
  • the predetermined breaking point can be introduced by punching or with a laser or the like in the material web.
  • the trough has a means which connects the combustible material positively and / or non-positively with the trough.
  • This form and / or adhesion is preferably such that it holds the candle, for example, during transport and / or in their use in the trough, but that it can be overcome relatively easily with human forces, so that the candle can be removed from the trough, if desired.
  • the user can use the candles by separating the individual wells. However, it is also possible that the user removes the combustible material together with the wick from the trough and burns this candle separately from the deep-drawn trough. This embodiment is particularly in so-called floating candles,
  • the candle magazine has a
  • each trough is completed, thereby protecting the candle therein.
  • scented candles is prevented by a lid foil outgassing of the fragrance before burning and / or in a candle magazine, in which the individual candles have at least partially different fragrances a mixing of the fragrances avoided.
  • this cover foil but also the material from which the trough or the magazine is made, can be printed with information or trademarks or the like.
  • the cover film preferably has a predetermined breaking point between two troughs.
  • the cover film preferably has an opening region in the region of each depression, with which cover film can preferably be pulled off the depression after separation.
  • the opening region is provided as a tab.
  • the lidding film may be printed by any method known to those skilled in the art.
  • the bonding surface is preferably the peripheral edge described below to which the lidding film is sealed. In particular, the sealing is done by ultrasound.
  • the cover film is at least partially transparent, in particular substantially completely transparent.
  • the lidding film is produced from a plastic and / or aluminum foil, in particular from a flame-retardant and / or non-combustible foil.
  • the material used for the lidding film may in particular be the materials for the tray or magazine material mentioned in this application.
  • the lidding film is made of the same material as the trough or the magazine. Even more preferably, the lidding film is made of a sealable and / or weldable material.
  • the candle magazine as a whole can be provided in a packaging, for example a tubular bag packaging. This packaging can also be printed with trademarks, product information or the like.
  • the candle magazine and / or a candle on an insertion means In particular, a colored and / or printed insert.
  • the insertion means is arranged singly or singly in the region of the trough, in particular in the region of the opening opposite the bottom region. This makes it possible in an advantageous manner, information, warnings and / or
  • the candles burn more evenly with the inlay. In the case of advertising, these are advantageously well read from above over the entire burning time of the candle away.
  • the insert already before the separation of the candles isolated in the Wells can be provided, or alternatively the insert is separated together with the candles.
  • the insert means is round or angular
  • the insertion means is substantially
  • the insert is disposed on the combustible material.
  • the insert means is positively, positively and / or materially connected to the combustible material, in particular glued to this, preferably with a non-flammable adhesive. This advantageously ensures that the insert does not slip during transport or use of the candle or the candle magazine.
  • the insertion means is made of a film material. This is in particular related to the
  • the insertion means can be produced in an advantageous manner with low cost and low weight.
  • the insertion means preferably has an opening, in particular centrally arranged, in which the wick can be arranged or through which the wick can be carried out.
  • the insert means is sheet-shaped and arranged in particular on the candle magazine, for example, laid loosely on the candle magazine.
  • the insertion means has a predetermined breaking point, so that at least one individual depression together with a separable region of the insertion means can be separated by the user.
  • Particularly preferred is the
  • Predetermined breaking point provided in a straight line.
  • the predetermined breaking point is provided at least in sections along a curved line, in particular a circle. This advantageously ensures that the individual wells and the individual regions of the inserter arranged therein have an at least partially round shape.
  • the predetermined breaking point has the same shape as the horizontal cross section of the trough, in particular of the interior of the trough, wherein the separable region defined by the predetermined breaking point
  • the predetermined breaking point is provided concentrically to the trough and / or to a predetermined breaking point of the troughs or of the candle magazine.
  • the predetermined breaking point can be introduced by punching or with a laser or the like in the insert.
  • the insertion means on the candle magazine in particular loose, arranged and provided together with this in a tubular bag packaging.
  • the insertion means is provided in one piece or isolated in the wells.
  • the insert is sealed onto the candle magazine.
  • the insertion means is arranged between at least one depression and a cover film.
  • the insertion means is arranged as a substitute for a lid film or, for example, in scented candles, the candle magazine with inlay sealant aroma-tight by a lid film, wherein the inserting means is arranged in particular movable on the combustible material.
  • the insertion means is an endless belt
  • Such an endless belt can be produced, for example, by means of a labeling machine and has a carrier material on which the loading means is arranged, in particular glued, at regular intervals.
  • each trough has a peripheral edge in the upper region.
  • the edge is provided substantially horizontally, in particular at an angle to the side wall of approximately 90 degrees, wherein very particularly preferably between the edge and the side wall, a radius of curvature is provided.
  • the edge is provided inclined relative to the horizontal.
  • the edge is provided as a connection surface.
  • the edge has a circumferential embossing, in particular a survey such as a ridge on. The provision of an edge ensures that the candle can be better grasped by a user, especially in a burning or hot state.
  • the stability of the trough is significantly increased by such an edge.
  • An inclined edge or an embossing offers the advantage of a better sealing surface for the connection with the cover foil.
  • embossing allows a quick and easy Covering a cover film without the sealing device, for example, a sonotrode in an ultrasonic sealing, must be aligned exactly to the edge.
  • the magazines in particular, if there are no candles in the wells, designed stackable.
  • the candle magazine is provided in several parts.
  • the wells are made of a thermoformed material and arranged after production in a material web, wherein the material web very particularly preferably has openings which correspond in their dimensions to the wells, in particular, the openings have a diameter corresponding to a diameter of a trough ,
  • the diameter of the opening does not correspond to the largest diameter of a trough, so that the troughs in particular with an edge in the openings are positively, positively and / or materially secured.
  • the troughs are suspended in the openings.
  • a lid foil is arranged on the multi-part candle magazine. As a result, a simple packaging and a particularly simple transport is advantageously possible. Even more preferably, the openings are introduced by punching in the material web.
  • the troughs and the material web are made of different materials.
  • the material web is made of a solid plastic having a higher material thickness than the material thickness of a deep-drawn
  • the material web is made of a
  • Plastic material produced and the wells are made of a different from the plastic material, non-combustible and / or flame-retardant material, in particular made of a flame-retardant, cellulosic material.
  • non-combustible and / or flame-retardant material in particular made of a flame-retardant, cellulosic material.
  • Another object of the present invention is a candle with a combustible material and a wick, which is provided in a deep-drawn trough.
  • the statements made on this subject of the present invention apply equally to the other objects of the present invention and vice versa.
  • the candle according to the invention is advantageously simple and inexpensive to produce. Due to the lower thermal conductivity of the plastic compared to aluminum, less energy is dissipated in the form of heat conduction to the trough and the burning of the candle is advantageously slowed down. Thus, less combustible material is needed for the same burning time.
  • the trough of the candle according to the invention advantageously does not heat as much as a conventional aluminum or glass candle container.
  • the candle in a container for example, arranged for decorative purposes, so advantageously eliminates the risk of ignition of the entire candle candles with aluminum shell.
  • a further advantage of the candle according to the invention is that there is no or at least a significantly reduced risk of burns for a user, since the trough does not assume as high temperatures during the burning of the candle compared to the containers known from the prior art.
  • the wick of the candle can be directly or indirectly connected to the packaging tray and the combustible material is preferably filled directly into the deep-drawn tray and hardens there.
  • the trough has a bottom portion and a side wall and an opening opposite the bottom portion.
  • the trough has a rectangular, in particular square, round, star-shaped, or polygonal horizontal cross-sectional area.
  • the side wall is provided inclined relative to the vertical and / or the bottom portion is provided inclined relative to the horizontal, in particular inclined so that the combustible material in the liquid state along the bottom in the direction of the wick, which is located in the center of the soil , flows. In this way, a flexible use in containers of different diameters possible, also the combustible material along the slope better flow in the direction of the wick and thus an improved and complete burnout of the candle can be ensured.
  • the trough has a recess for the wick or a wick holder. This makes it possible in a particularly advantageous manner, a fixation and / or
  • the trough can prevent slippage of the wick, in the event that the fuel is at least substantially liquefied and the candle is tilted.
  • the candle has a wick holder, wherein the material from which the wick holder is made, a plastic, metal, or a natural wax, an artificial wax, a wax-like material and / or a technical wax mixture is.
  • a plastic, metal, or a natural wax, an artificial wax, a wax-like material and / or a technical wax mixture is.
  • the material from which the wick holder is made is nonflammable and / or flame retardant.
  • the material from which the wick holder is made preferably corresponds to a fire protection classification according to the standard UL94 V0, V1 or V2 and / or according to the standards IEC / DIN EN 60 695-1 1 -10 or IEC / DIN EN 60 695- 1 1 -20.
  • the material from which the wick holder is made is compostable.
  • the wick holder is made of the same material as the trough and / or of the same material as the combustible material. This will be described below.
  • Entity can be recycled and / or composted.
  • the material from which the wick holder is made a sealable material, in particular a plastic.
  • the wick holder has a sealable coating, in particular a sealable plastic coating, at least on the side facing the bottom region of the trough.
  • the wick holder is provided as a burn stop. This is it
  • the wick burns only to the wick holder and then extinguished the flame, so that a negative impact, in particular a
  • the support is excluded.
  • the support is excluded.
  • Wick holder a flame-extinguishing impregnation, coating and / or shape.
  • the wick with the wick holder form, force and / or materially connected, in particular cast, glued, clamped, thermally and / or mechanically connected. Under a mechanical connection, the expert understands in particular a positive and / or non-positive connection.
  • a thermal bond is a material bond, for example, sealing or welding.
  • the wick and / or the wick holder at least in sections on a sealable coating and / or a form and / or adhesion means.
  • the wick is provided as an endless belt, wherein particularly preferably provided on the endless belt, in particular at regular intervals, wick holder, in particular integrally formed.
  • the candle has a stabilizing agent.
  • the stabilizing agent is at least one embossment of the side wall, in particular an encircling and / or around the entire circumference of the side wall
  • the stabilizing agent is at least one
  • the stabilizing agent is as a bead or double bead, especially in the o.g. Area, provided. This makes it possible in an advantageous manner that a thermal recovery or recovery of the material from which the trough is made, is at least reduced, for example, when the transition region during combustion of the
  • the trough has on its underside, at least one bearing surface, in particular a foot, on which the candle rests on a base. More preferably, the support surface is made integral with the bottom region, i. also made by deep drawing. Most preferably, the foot is an at least partially circumferential, concentric embossing. Alternatively or additionally, the foot is a local, in particular hemispherical or cuboid embossing.
  • a bearing surface is provided, which advantageously allows a stable state of the candle, which increases the reliability of the candle.
  • air circulation on the underside of the trough is possible, preventing heat accumulation and making the candle firing more controlled and slower. Also, an impairment of the area on which the candle is turned off, avoided.
  • the candle is isolated from the candle magazine according to the invention.
  • Another object of the present invention is a candle, in particular according to the present invention, with a combustible material, the candle for a burning time of 4h less than 12 g, preferably less than 1 1 g, more preferably less than 10 g, in particular between 8.5 g and 9.5 g, of a combustible material.
  • the candle has a trough in which the combustible material is provided.
  • the trough is made of a
  • Plastic material most preferably made of a refractory
  • the trough of the candle according to the invention advantageously does not heat as much as a conventional aluminum or glass candle container. If the candle in a container, for example, arranged for decorative purposes, so advantageously eliminates the risk of ignition of the entire candle candles with aluminum shell.
  • a further advantage of the candle according to the invention is that there is no or at least a significantly reduced risk of burns for a user, since the trough does not assume as high temperatures during the burning of the candle compared to the containers known from the prior art.
  • the trough is a deep-drawn
  • the candle comprises 8.5 g of 8.6 g, 8.7 g, 8.8 g, 8.9 g, 9.0 g, 9.1 g, 9.2 g, 9.3 g , 9.4 g or 9.5 g of the combustible material.
  • Another object of the present invention is a candle with a combustible material and a wick, which are arranged in a trough, wherein the trough is made of a material containing cellulose and / or at least partially
  • Another object of the present invention is a method for producing the candle according to the invention wherein the trough of a material web, in particular a plastic film, deep-drawn provided the wick in the trough and the combustible material is filled into the trough.
  • the material web is pulled forward and / or pre-stretched prior to deep-drawing.
  • at least one region of the material web is cooled before and / or during the deep drawing and / or fixed with a vacuum to a deep drawing agent, for example a deep-drawing die.
  • a deep drawing agent for example a deep-drawing die.
  • the wick and / or a wick holder is connected to the trough before, during, or after deep drawing, but prior to filling the trough with the combustible material.
  • the wick and / or the wick holder is glued into the trough, in particular with an adhesive, in particular a hotmelt adhesive, and / or sealed,
  • the wick and / or the wick holder before, during or after the deep drawing of the web with this materially connected.
  • a material bond is done by gluing, welding and / or sealing.
  • the wick and / or the wick holder may be provided in the region of the stamp of a deep-drawing device and is pressed during deep drawing in the direction of the material web and connects to it in a force, shape and / or material fit.
  • the wick before, during or after insertion into the trough with the wick holder form, force and / or materially connected.
  • the wick holder is formed in a recess of the trough.
  • the material from which the wick holder is made formed in the recess in the ground, in particular cast, and at the same time or subsequently the wick inserted into the wick holder.
  • the wick is fixed until the material of the wick holder is solidified.
  • an adhesive in particular a
  • Hot melt adhesive introduced into a recess of the trough and then the wick is used before the complete solidification of the adhesive in this and more preferably fixed until complete solidification or curing of the adhesive.
  • the adhesive is introduced into the trough and then the wick is inserted before the complete solidification of the adhesive in this, in particular pressed.
  • a wick holder is thereby formed, without a separate
  • the wick holder and / or a recess in the trough must be provided.
  • the wick holder is pressed into a recess of the trough.
  • the wick holder is formed in the indentation of the trough, in particular cast and / or sprayed and / or pressed.
  • the trough has an opening in the bottom region into which the wick and / or the wick holder are inserted in positive, positive and / or materially cohesive manner.
  • the wick and / or the wick holder is inserted from below.
  • the wick and / or the wick holder is inserted from above into the opening.
  • the wick and / or the wick holder is inserted from below.
  • the wick holder is welded to the opening, or with the material adjacent to the opening, pressed, crimped, glued and / or sprayed together.
  • the wick is provided as an endless belt on which, in particular at regular intervals, wick holders are provided.
  • Wick holders are particularly preferably formed on the wick.
  • the endless belt is guided from above or below through the opening of the trough, the
  • Wick holder and / or wick is connected to the trough and the wick is cut to length.
  • a wick provided with a wick holder is inserted in a first step through a wick feed into the trough and in a second step with the trough positively and / or non-positively connected, in particular compressed and / or sprained.
  • the material from which the wick holder is made filled in a molding agent, arranged a wick in the mold and / or the material and the material cured, the wick with integrally formed wick holder removed from the mold means and with the trough or Material web connected.
  • the material is at least partially in a liquid or pasty state during filling.
  • the molding agent is cooled and / or irradiated, at least after the filling and / or until removal of the wick holder and the wick, for example by ultraviolet radiation.
  • the combustible material is preferably filled into the trough as a liquid or pasty medium and hardens there.
  • the filling of the combustible material in the wells takes place preferably with one filler neck per well, but more preferably with several wells at the same time.
  • the wells are cooled before, during, and / or after the filling of the combustible material to accelerate the hardening of the combustible material.
  • a predetermined breaking point is introduced into the material web, in particular punched or perforated.
  • the wells and / or candles are provided singly in an advantageous manner.
  • a plurality of predetermined breaking points are introduced into the material web in the form of a lattice and / or a circle, with the predetermined breaking points being provided in particular concentrically with the trough.
  • the predetermined breaking points are provided such that they have substantially the same cross section as the wells, for example in their interior, in particular having a larger dimension.
  • a singulated or separable insert means is arranged in the wells and / or on the candle magazine.
  • a cover film is sealed onto the candle magazine.
  • the insertion means is positively, positively and / or materially connected to the wells and / or the candle magazine, in particular sealed.
  • thermoforming apparatus having a forming station that forms cavities into a web of material by deep drawing, having a wick feeder that connects one wick per well directly or indirectly to the web or the well.
  • the deep-drawing device comprises a
  • Coolant and / or a vacuum generating agent This is particularly preferred
  • Cooling means provided such that at least a predetermined range of
  • Material web is cooled at least temporarily.
  • the predetermined Area of the web before, during and / or cooled after deep drawing It is also conceivable that, for example, a first region is cooled before and / or during deep-drawing, while a second region is cooled at least partially from the first region
  • the vacuum generating means is provided such that at least a predetermined region of the material web is at least temporarily connected via a vacuum with the thermoforming device, in particular with a deep drawing agent, or is fixed thereto.
  • the thermoforming process can be precisely controlled in an advantageous manner, wherein in particular the thickness of the trough in different areas can be precisely adjusted and structures can be produced in a particularly simple manner.
  • the deep-drawing means is a deep-drawing die, wherein the vacuum-generating means is particularly preferably arranged in a central region of the deep-drawing die.
  • the wick feeder is configured such that it is provided with an endless belt and with wick holders, in particular in
  • the wick feeder particularly preferably comprises a means to cut the wick to the desired length.
  • the wick is cut to length after bonding the wick and / or the wick holder to the web or trough.
  • the Wick feed is provided such that by a non-positive interaction of at least a portion of
  • Wick supply and a recess in the bottom region of the trough the recess reversibly deformed, in particular widened, is.
  • the wick feeder comprises at least one wick-holding device for holding and / or inserting wicks.
  • the wick-holding device is provided as a replaceable tool. This makes it possible in an advantageous manner, through the use of more than one
  • Wicking device to provide a continuous thermoforming device, whereby the productivity of the thermoforming device is increased. Furthermore, it is provided with a designed as a removable tool wick-holding device in a particularly advantageous manner it is possible to provide a flexible device with which a multiplicity of different magazine sizes can be perforated in one work step.
  • the wick feeder in particular the wick-holding device, has a vacuum-generating means.
  • the vacuum generating means is provided for reversibly holding at least one wick.
  • the wick feeder in particular the wick-holding device, is provided for the simultaneous treatment of a magazine with a plurality of wicks.
  • the wick-holding device is provided for the simultaneous treatment of a magazine with a plurality of wicks.
  • the wick-holding device to a
  • the wick holder are provided independently controllable.
  • Vacuum generating means at least coupled.
  • the skilled person understands that preferably only one wick is inserted into each well. This advantageously makes it possible to cure a candle magazine in a single work step.
  • the deep-drawing device in particular the wick feeder, comprises at least one detection means. This is particularly preferred
  • Detection means for detecting a correct positioning of at least one wick provided in a trough and / or a wick holder.
  • the detection means is an optical, electrical, magnetic, electromagnetic, hydraulic and / or pneumatic detection means.
  • the detection means comprises a photodiode, a capacitive sensor, a resistive sensor and / or an inductive sensor.
  • the detection means is part of the electronic control of the deep-drawing device, in particular the wick feeder.
  • the detection means detects a higher power consumption of the
  • Vacuum generating means in particular based on a single wick holder. Such a higher power consumption is then considered a miss
  • the wick feeder is configured such that upon detection of a
  • Error signal associated with at least one wick holder with a booster the remaining wicks is provided and particularly preferred a re-booster is provided with the wick holder.
  • the wick feeder is configured such that upon detection of an error signal, the wick holder is again fitted with wicks, in particular only the wick holders associated with the fault signal.
  • the detection means for detecting a correct positioning of at least one wick before, during and / or after the
  • Bedochtung provided. As a result, it is advantageously possible, optionally, to avoid erroneous boil-off and / or to detect and discard an incorrectly-tumbled magazine or a badly-perforated hollow.
  • the deep-drawing device comprises a
  • Transport means for transporting the deep-drawn wells to the wick feeder.
  • the transport means is a conveyor belt, in particular an endless belt.
  • thermoforming device is a thermoforming device
  • At least associated with cutting device which is provided for singulating the candle magazines and / or candles and / or which is provided for generating at least one contour of the material web in the region of a candle magazine and / or a candle.
  • the wick feeder comprises a
  • Positioning which provides wicks provided with wick holders and positioned in a first step per well a wick with wick holder in the trough and in a second step, the wick holder and / or wick form, force and / or materially connected to the trough.
  • the positioning means on a centering, in particular a centering disc, which is provided on the positioning means that are positioned by a positive and / or adhesion of the centering means with the trough of the wick and the wick holder at a predetermined location of each trough.
  • the positioning means comprises two substantially mutually parallel plates, in particular perpendicular to their common
  • Main extension plane at least partially movable, and at least one extending through openings in the plates, connecting the two plates
  • the main extension direction of the tubular element is perpendicular to the
  • Main extension plane of the plates arranged and very particularly preferably corresponds the diameter of the tubular element is substantially a largest diameter of the wick holder.
  • the pipe element at its end facing the trough a
  • Closing means which between an open position, in which a wick with wick holder can leave the tube member past the closing means, and a closed position in which the wick and the wick holder are held in the tube member and in which the closing means a force on a Positioned in the trough wick and / or wick holder can exercise such that a positive and / or frictional connection between the trough and the wick and / or the wick holder is brought about.
  • a spring means in particular a spiral spring, is arranged between the plates.
  • the plates are coupled to the closure means such that movement of at least one of the plates moves the closure means between the open and closed positions. More preferably, the plates are coupled to the tube member such that further movement of at least one of the plates moves the tube member between first and second positions, wherein in the second position a force is applied to a wick and / or wick holder positioned in the well ,
  • Deep drawing device associated with a dissecting station which comprises a holding device and a forming means, wherein the holding device and the forming means are configured such that the holding device removes a wick with molded wick holder from the forming means, wherein particularly preferably a dosing unit, a material from which
  • Wick holder is produced, fills in the molding means, wherein a wick is inserted into the molding agent and / or the material and the material is cured.
  • a means of transport in particular a rotating disk, which has a multiplicity of shaping means.
  • the means of transport is a
  • Linear guide for example, an endless belt, which has the plurality of forming means.
  • the transport means is driven, so that wick holders are integrally formed on wicks and taken out of at least one shaping means of the transport means.
  • the wick holders are formed in each case sequentially or batchwise to the wicks. It should be understood in batches, that in each case several wick holders are formed simultaneously on wicks.
  • the connection of the wick with the material web is carried out directly or indirectly, preferably before the deep drawing of the film web. The wick connects to the trough during or after deep drawing.
  • thermoforming device further comprises a means to cut the wick to the desired length.
  • thermoforming device comprises means to fill each well with a liquid and / or pasty combustible material.
  • these means are present, so that several wells can be filled simultaneously.
  • the thermoforming device has a cooling device with which the combustible material can be cooled after it has been filled into the respective well.
  • This cooling device is particularly preferably the coolant for the material web.
  • thermoforming device with a forming station that forms depressions into a material web by deep drawing, wherein it has a loading station, each placed a finished candles in a trough and where appropriate positive and / or non-positive with the trough combines.
  • Yet another object of the present invention is a device in which already pre-made magazines are delivered, which has a plurality of wells. In each of these wells may already be provided a wick.
  • the apparatus further comprises means for placing a wick in each well and / or filling each well with a combustible material.
  • the prefabricated magazine can already have the predetermined breaking points for separation.
  • the device can also be a
  • the magazines are delivered stacked.
  • the device therefore has a separating device which separates the magazines.
  • the device comprises a sealing device, in particular a so-called tray sealer for sealing the lid foil to the candle magazines.
  • Tray sealers are used to seal food in bowl-shaped containers. The use of traysealers enables a simple and fast sealing of the candle magazines with the cover foil.
  • FIG. 1 shows the candle according to the invention.
  • FIG. 2 shows the candle magazine according to the invention.
  • Figures 3 and 4 show exemplary embodiments of the trough.
  • Figure 5 shows a recess for the wick or the wick holder.
  • FIG. 6 shows the candle magazine in a tubular bag packaging.
  • FIG. 7 shows the packaging machine according to the invention.
  • Figures 8a, 8b and 9a, 9b show exemplary embodiments of the trough and the
  • Figure 10 shows an embodiment of the wick and wick holder.
  • FIG. 11 shows an embodiment of the dissecting station
  • FIG. 12 shows an embodiment of the positioning means.
  • FIG. 13 shows a perspective view of the positioning means.
  • FIG. 15 shows a candle magazine according to the invention.
  • Figures 16a to 16d show various embodiments of the trough.
  • Figures 17a and 17b show indentations for the wick or wick holder.
  • Figures 18a to 18c show candle magazines with insertion means.
  • Figures 19a to 19e show an embodiment of the method for manufacturing a candle magazine.
  • FIG. 20 shows an exemplary embodiment of the wick feeder.
  • FIG. 1 shows the candle 14 according to the invention, which consists of a combustible material 3, for example a wax, wax-like material or technical wax mixture, in which a wick is provided.
  • a combustible material 3 and the wick 4 are provided in a deep-drawn depression 2.
  • the trough 2 is preferably made of a non-combustible and / or a flame-retardant material, here made of a plastic. Particularly preferably, this plastic is compostable, so that after the burning of the candle 14 no unnecessary residues remain.
  • FIG. 2 shows the candle magazine 1 according to the invention. This one is from here
  • a candle 14 is provided consisting of a combustible material 3 and a wick 4.
  • Each trough 2 can be closed with a cover foil 6, which is connected to the candle magazine 1, in particular by sealing.
  • a predetermined breaking point can be provided, which allows the user to separate the wells 2 with the candle 14 therein, so that in each case a candle 14 as shown in Figure 1.
  • the predetermined breaking points 5 are provided in grid form, so that the separated candles 14 have a projection of the material web 12 in a substantially square shape.
  • Such predetermined breaking points 5 are furthermore particularly suitable for candles which have a substantially square cross-section.
  • the predetermined breaking points 5 preferably have substantially the same cross section as the wells 2, but with larger dimensions, for example a larger diameter, than the wells 2.
  • the candles 14 located in the magazine 1 can be used together with the well 2 that is, the candle 14 burns in the trough 2, which prevents the combustible material 3, which liquefies in the burning of the candle 14, expires.
  • the candles 14 are removed from the magazine 1 or the trough 2 before they burn off. This application form is particularly suitable for so-called floating candles,
  • Refill packs or refill candles Preferably, the user then pushes the candle 14 out of the trough 2, preferably by overcoming a corresponding positive and / or frictional connection.
  • Figure 3 shows a first embodiment of the trough 2. This has a side wall 2.1, preferably a side wall inclined relative to the vertical, wherein the
  • Cross-section of the trough 2 preferably decreases towards a bottom region 2.3.
  • the trough 2 has a bottom region 2.3, which in the present case is inclined relative to the horizontal in the direction of the center of the trough 2, so that the liquefied, combustible material 3 flows in the direction of the wick 4.
  • an indentation or bulge in this case an indentation 2.4, is provided in the bottom area 2.3, in which the wick 4 and / or a wick holder 7 can be arranged.
  • the wick 4 and / or the wick holder 7 are preferably positive, force and / or material fit with the
  • the bottom portion 2.3, in which the wick 4 and / or the wick holder 7 is located, spaced from the support surface 2.2 is provided. This ensures that the bearing surface 2.2, on which the candle 14 stands, is not damaged when the candle 14 burns. In the present case, this is achieved in that the side walls 2.1 are pulled deeper than the bottom area 2.3, 2.4.
  • the bottom portion 2.3, 2.4 also have bulges with which the trough 2 stands on the support surface 2.2 and the distance between the bottom portion 2.3, 2.4, in which the wick 4 or the wick holder 7 is located, and the support surface 2.2 effect.
  • the side wall 2.1 in the present case, an edge 2.5, here a peripheral edge, which can serve as a sealing surface for a possibly existing lidding film 6.
  • this edge gives 2.5 the trough 2 but also an additional stability.
  • the side wall 2.1 have additional inputs and / or bulges, in particular in order to increase their stability.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the trough 2. Essentially, reference may be made to the statements made with reference to FIG. In the present case, in addition in the side wall 2.1 a positive and / or non-positive means 2.6, here a
  • Frictional means 2.6 is particularly preferred when the candle 14 is to be removed for the burnout of the candle magazine 1 and the trough 2. For example, a pressure is exerted on the bottom area, which pushes the candle 14 from the trough 2.
  • the positive and / or frictional connection between the candle 14 and the trough 2, preferably snapping, and the candle 14 can be used, for example, as a floating candle.
  • This embodiment is particularly preferred when the candle magazine 1 is used only as a transport and / or storage container for the candles 14.
  • FIG. 5 shows details of the indentation and / or bulge 2.4 for the wick 4. It can be clearly seen that the side walls 2.4.1 of the indentation are provided with an undercut, so that a positive and / or non-positive connection between the Wick 4 or the wick holder 7 and the bottom portion of the trough 2 results.
  • This or any other shaped indentation can be made, for example, that the
  • Plastic film is pressed and thereby results in the desired thermoforming mold.
  • the wick 4 and / or the wick holder 7 then remains in the packaging cavity thus finished and is preferably connected in a positive and / or non-positive manner thereto.
  • Hot melt adhesive a so-called hot melt adhesive, between the wick 4 and the wick holder 7 and the bottom portion 2.3, 2.4 of the trough 2 can be achieved.
  • FIG. 6 shows the candle magazine 1, which in the present case is in a packaging, in particular a plastic packaging 8, in particular in a package
  • the magazine 1 may still have a cover film 6. This preferred embodiment of the present invention is particularly desirable when in the
  • FIG. 7 shows the deep-drawing device 9 according to the invention with which the candle magazine 1 according to the invention or the candle 14 according to the invention can be produced.
  • a material web 12, here a film web 12, here from right to left moves along the deep-drawing device 9.
  • This transport is preferably continuous, but can also be intermittent, d. H. intermittently.
  • the trough 2 is formed by deep drawing in a forming station 10.
  • a plurality of wells 2 are adjacent to each other, in particular in the form of a matrix, so that several wells 2 are deep-drawn simultaneously.
  • Thermoforming preferably takes place in that the material web 12 is first heated, optionally preformed or drawn, and then molded by means of negative pressure and / or by means of a punch into a die. Before, during or after deep drawing, a wick 4 is fixed in the trough 2 or on the film web 12. During deep drawing, predetermined regions of the material web 12 may be cooled and / or fixed to the stamp with a vacuum. As a result, structures, for example indentations, for fastening the wick 4 in a simple manner and in a process step with the trough 2 can be produced and the material thickness of the trough 2 can be locally adjusted precisely.
  • a filling station 1 1 Downstream of the forming station 10 and after insertion of the wick 4, a filling station 1 1 is provided.
  • the trough 2 is filled with a liquid or pasty combustible material 3, which then hardens in the trough 2.
  • an already finished candle 14 can be placed in the trough 2.
  • the expert speaks of a loading station 1 1.
  • the forming station 10 can be omitted and is preferably replaced by a destacking.
  • the candle magazine 1 is then closed with a cover film 6, preferably by means of material connection, in particular by Seal, on the film web 12, from which the wells 2 are made, is attached.
  • the candle magazines 1 or candles 14 are separated by a transverse and / or longitudinal section in a cutting station 13 and can optionally then, for example, in a so-called flow wrapper, be provided with an additional packaging.
  • FIGS. 8a, 8b and 9a, 9b Exemplary embodiments of the trough 2 and the wick holder 7 are shown in FIGS. 8a, 8b and 9a, 9b.
  • FIGS. 8a and 9a are schematic
  • FIGS. 8 a and 9 a show the situation before the connection of the wick 4 and the wick holder 7 with the trough 2.
  • the trough 2 has in the bottom area 2.3 an opening into which the wick holder 7 is used.
  • the wick 4 is here already connected to the wick holder 7, but the wick 4 can alternatively also be used after connecting the wick holder 7 with the trough 2 in the wick holder 7 form, force and / or cohesive.
  • the insertion of the wick holder 7 in the opening of the trough 2 takes place from above or from below.
  • the wick holder 7 is welded, pressed and / or crimped, for example, with the trough 2, in particular when the bottom area of the wick holder 7 is arranged in a conclusive manner with the bottom area 2.3.
  • the wick holder 7 and the trough 2 preferably consist of the same material, here for example of plastic.
  • the wick holder 7 and / or the wick 4 merely connected non-positively and / or positively with the trough 2, in particular pressed, is.
  • the opening of the trough 2 preferably has a slightly smaller cross section than the wick holder 7. It is also conceivable that after placing the wick holder 7 and / or the wick 4 in the opening, for example, the punch of the thermoforming device 9, the material in Area of the opening so upsets that a shape and / or
  • the trough 2 in the region of the opening substantially vertical wall elements, via which the connection between trough 2 and wick holder 7 takes place.
  • the wall elements are inclined, wherein a preferred direction for the insertion of the wick 4 and / or the wick holder 7 is given by the resulting vat-like structure in particular.
  • FIG. 8b shows a plan view, wherein the trough 2 with the central opening can be clearly seen.
  • the wick 4 is also preferably before connecting to the trough 2 in the Wick holder 7 used.
  • a liquid or pasty material is filled into the central indentation or bulge 2.4, the wick 4 is inserted into this material and brings about a solidification of the material, so that the indentation or bulge 2.4 serves as a mold for the wick holder 7.
  • the wick holder 7 is pressed into the recess or bulge 2.4 and preferably subsequently welded or sealed to the trough 2.
  • the wick holder 7 At its upper edge, the wick holder 7 here has a flange-like edge region, which serves as a burning stop. As soon as the wick 4 is burned down to this edge area, the flame extinguishes, so that melting and / or excessive heating of the flame
  • FIG. 9b shows a plan view of the trough 2 according to the invention.
  • the troughs 2 shown in FIGS. 8 and 9 are circular.
  • the skilled person will understand, however, that any other shape, such as square, triangular, elliptical and / or polygonal, is possible.
  • FIG. 10 an embodiment of the wick 4 and the wick holder 7 is shown in FIG.
  • the wick 4 is present as an endless belt on which wick holder 7 are provided at regular intervals. These are for example molded onto the wick 4.
  • the wick 4 thus resembles one Bead.
  • a wick feeder 19, 19 ' is then configured, for example, such that the
  • FIG. 11 shows an embodiment of the dissecting station 16.
  • a transport means here a rotary disk 164, which is driven to rotate about a vertical axis A arranged in its center, has a multiplicity of shaping means 162, in this case depressions.
  • a metering unit 163 fills a molding means 162 with a material from which the wick holder 7 is made. The material is, for example, liquid or at least partially flowable, e.g. pasty. Subsequently, a wick 4 is inserted into the material or the molding means 162 and the material is cured.
  • the material can cure by itself, but the curing can also be supported, in the case of a wax or wax-like material, for example by cooling the molding agent 162. Alternatively or additionally, the curing can be induced externally.
  • a suitable plastic can be cured by irradiation with ultraviolet radiation.
  • a holding device 161 grips the wick 4 and / or the molded on it
  • Wick holder 7 removes it from the molding means 162 and leads it to the deep drawing device 9.
  • the rotary disk 164 is thereby moved continuously or stepwise. It is clear to the person skilled in the art that the dissecting station 16 can also be provided in such a way that several
  • Dosing units 163 simultaneously fill a plurality of molding means 162.
  • a plurality of holding devices 161 are also provided or the holding device 161 is designed such that it simultaneously removes a plurality of wicks 4 and / or wick holder 7.
  • the transport means is a linear guide, such as a
  • FIG. 12 shows an embodiment of the positioning means 15.
  • the positioning means 15 comprises two mutually parallel spaced plates 151.
  • the plates 151 are connected by a tubular element 152 which is guided through openings in the plates 151 and aligned perpendicular to the plates.
  • the tube element 152 is here dimensioned such that exactly one wick 4 with wick holder 7 can be guided inside the tube element 152, ie that, for example, the inside diameter of the tube element 152 corresponds to a largest diameter of a wick holder 7.
  • the plates 151 and the tube element 152 are coupled, here inter alia by a coil spring 153 arranged between the plates 151 and around the tube element 152.
  • the coupling may additionally or alternatively also be effected by positive and / or non-positive means, for example by a slide guide, or by a material connection.
  • the spring means advantageously allows an automatic reset.
  • the plates 151 are here independently of each other and movable away from each other. Thus, the plates 151 may each occupy a first and a second position here.
  • the tube member 152 has at one end a closure means 154 which can be adjusted at least between an open and a closed position. Shown here is the open position. In this position, the wick 4 with wick holder 7 falls due to gravity out of the tube member 152. In the closed position, wick 4 and wick holder 7 are held in the tube member 152 in the sense that they can not fall out.
  • the positioning means 15 has a centering means, here a centering disc 155, which is arranged, for example, positive, force and / or material fit on the tubular element 152 in the region of the closing means 154.
  • the mode of operation of the positioning means 15 will be explained in detail with reference to FIGS. 14a to 14c.
  • FIG. 13 shows a perspective view of the positioning means 15.
  • a plurality of tubular elements 152 are provided between the plates 151, so that at the same time a plurality of wells 2 can be cooked.
  • the movement of the plates 151 is synchronized to all via the coil springs 153
  • Transfer pipe elements 152 Transfer pipe elements 152.
  • the positioning means 15 is shown in different positions. The function of the positioning means 15 is described here for the sake of simplicity only for a tubular element 152, but the person skilled in the art will understand that the explanations also apply to a positioning means 15 as shown in FIG.
  • the positioning means 15 is lowered into a trough 2. It occurs between the
  • the upper plate 151 is lowered to the second position, which is indicated by the double arrows, so that via a corresponding coupling the
  • Closing means 154 is moved to the open position.
  • wick 4 with wick holder 7 falls out and into the trough 2, for example, in a recess or bulge 2.4. Then, the upper plate 151 is moved back to the first position, which is shown in Figure 14b. Due to the coupling, the closing means 154 is again moved to the closed position. Thus, no further wick 4 or wick holder 7 fall out, so that it is ensured that per well 2 only a wick 4 is provided with wick holder 7.
  • wick 4 and / or wick holder 7 are pressed into a recess or bulge 2.4, so that a positive and / or frictional connection is effected.
  • the side wall 2.4.1 of the recess or bulge is sprained.
  • the positioning means 15 can be moved out of the trough 2 again, the well 2 being removed is removed, and a trough 2 to be drilled is moved under the positioning means, whereupon again the steps described are carried out.
  • the top and bottom plates 151 are interchangeable in functionality. It can be seen that the mechanism described a
  • FIG. 15 shows a candle magazine 1 according to the invention. Essentially, the candle magazine 1 corresponds to the candle magazine 1 shown in FIG.
  • the predetermined breaking points 5 are provided here in a circular manner and concentrically with the likewise circular hollows 2.
  • the candles 14 can be singulated from the candle magazine 1, for example by pressing out. Although this results in a residual waste of the remaining material web 12, but the isolated candles 14 essentially already correspond to their desired form of use.
  • the candle magazine 1 comprises a cover film 6, the predetermined breaking points 5 can alternatively or additionally also be provided such that an opening region in the form of a tab is provided in order to easily remove the cover film 6 from the separated candles 14. It is preferred if the predetermined breaking points 5 delimit a region which has the same shape as the trough 2 arranged therein and is arranged concentrically therewith.
  • FIGS. 16a to 16d Various embodiments of the trough 2 are shown in FIGS. 16a to 16d.
  • various features are shown by way of example in the individual figures.
  • the person skilled in the art recognizes that the individual features are also interchangeable, ie that a depression 2 can have, for example, an edge 2.5 corresponding to FIG. 16c, a bottom region 2.3 corresponding to the illustration in FIG. 16a and a stabilizing means 17 corresponding to the illustration in FIG. 16d.
  • the individual figures show only detail details.
  • FIG. 16a shows a trough 2 with a substantially horizontally oriented edge 2.5 to which a cover foil 6 is sealed, which covers the candle 14, for example, odor-tight.
  • the side wall 2.1 is provided inclined relative to the vertical and the bottom portion 2.3 is provided inclined relative to the horizontal.
  • the angle of inclination of the bottom portion 2.3 is smaller than the angle of inclination of the side wall 2.1.
  • the edge 2.5. here has a radial extent of about 2 mm.
  • FIG. 16b shows a trough 2 with a substantially vertical side wall 2.1 and a horizontal bottom area 2.3. In such an arrangement, therefore, there is a right angle between the side wall 2.1 and the bottom area 2.3.
  • the edge is 2.5 the trough 2 here opposite to the horizontal and inclined relative to the side wall 2.1 provided. A seal of a cover sheet 6 is thereby simpler.
  • the material Since the trough 2 is made of a deep drawn web 12, the material has some thermal recovery, usually in the range of about 2%. That is, when a combustible material 3 provided in the well 2 burns off, the resulting heat generation leads to deformation as shown in the lower left portion of the diagram. Such bulging material can be disadvantageous, for example, if the candles 14 is arranged in a container and the
  • Material bulge prevents air circulation, whereby a heat exchange is prevented and at least a faster burning of the candle follows.
  • the trough 2 preferably has a stabilizing agent 17.
  • the troughs 2 illustrated in FIGS. 16c and 16d each have such a stabilizing means 17 in the connection area between the side wall 2.1 and the bottom area 2.3.
  • the stabilizing agent 17 is a double bead. This acts, for example, as a material reservoir and / or mechanical reinforcement. A temperature-induced recovery in this case does not lead to a
  • the trough 2 according to the embodiment shown in Figure 16d has an inclined edge 2.5 and an inclined side wall 2.1, while the bottom portion 2.3 in
  • the trough 2 has a stabilizing means 17 in the form of a simple bead. In contrast to that
  • Stabilizing means 17 according to the embodiment shown in Figure 16c, the individual portions of the bead are provided here inclined relative to the horizontal or vertical.
  • the material web 12 is pre-stretched during deep-drawing, so that the material thickness of the trough 2 can be controlled in all areas. For example, can be at least reduced by the pre-stretching or pulling in the connection region between the side wall 2.1 and bottom area 2.3, a thermal recovery or provision.
  • indentations 2.4 for the wick 4 or the wick holder 7 are shown.
  • a circumferential, concentric bead in the bottom area is provided as the bearing surface 2.2.
  • the elevations form the only contact surfaces 2.2 with contact to a base, while the elevations, as shown in FIG. 17b, together with the indentation 2.4, provide bearing surfaces 2.2.
  • the local contact surfaces 2.2 improve the air circulation on the underside of a candle 14 standing on a support surface.
  • FIG. 17a shows two indentations 2.4, a narrow, deep indentation 2.4, into which the wick 4 is inserted, and a broad, shallow indentation 2.4, which is filled up with an adhesive 21, for example a hot-melt adhesive.
  • an adhesive 21 for example a hot-melt adhesive.
  • the hot melt adhesive is introduced. Before the hot melt adhesive is completely cured, the wick 4 is used. About the hot melt adhesive and the narrow, deep indentation 2.4, the wick 4 is both materially and positively and non-positively connected to the trough 2.
  • the trough 2 only has a narrow, deep recess 2.4.
  • FIG. 18 a shows a candle magazine with depressions 2 in which combustible material 3 and wicks 4 are already arranged.
  • the candle magazine 1 has around the troughs 2 around predetermined breaking points 5, with the help of the trough 2 and the candles 14 are singled.
  • a sheet-shaped insert means 18 is arranged on the candle magazine 1.
  • the insertion means 18 is here shown spaced from the candle magazine 1.
  • the insert means 18 rests on the candle magazine 1.
  • the insert means 18 is made, for example, from a flame-resistant composite film and has predetermined breaking points 5, which are arranged such that portions of the inserting means 18 can be singulated, these areas corresponding in shape essentially to the inner cross section of the depressions 2, but preferably a slightly smaller one Radius than the wells 2 have.
  • the inserting means 18 and preferably each of the separable areas is for example colored and / or printed and in particular has an opening in the region of the wicks 4.
  • the insert means 18 here has a main extension plane whose dimensions essentially correspond to the dimensions of the candle magazine 1.
  • the insert means 18 is placed for example on the candle magazine 1 and then enclosed together with the candle magazine 1 with a tubular bag packaging.
  • the tubular bag packaging is removed and a candle 14 is separated by application of force from the candle magazine 1 that also a portion of the inserting means 18 is separated.
  • a candle 14 is separated by application of force from the candle magazine 1 that also a portion of the inserting means 18 is separated.
  • the insert means 18 is fireproof to avoid a risk of fire.
  • FIG. 18b shows a further embodiment of the inserting means 18.
  • the insertion means 18 is here with the candle magazine 1, in particular the wells 2,
  • the insert means 18 is provided on its underside with an adhesive, so that it sticks on contact with the candle magazine 1 and / or the combustible material 3. As a result, the inserting means 18 can serve as a replacement for a lidding film 6.
  • FIG. 18c shows yet another embodiment.
  • the insertion means 18 is arranged here in the form of already isolated areas in the wells 2 on the combustible material 3, for example, with an adhesive materially connected thereto.
  • the insertion means 18 is shown only for the sake of clarity of the combustible material 3 spaced.
  • FIGS. 19a to 19e show an embodiment of the method for producing a candle magazine 1.
  • the material web is schematically shown 12 for the trough 2 and the magazine 1 shown.
  • the magazine 1 shown.
  • a trough 2 is deep-drawn.
  • the deep-drawn trough 2 is shown in FIG. 19b.
  • an adhesive 21, preferably a hotmelt adhesive is introduced into the depression, in particular in the center.
  • the amount of the adhesive 21 is selected so that a wick 4 inserted therein experiences a sufficient hold in the solidified state of the adhesive 21.
  • a wick 4 is then inserted through a wick feed 19, 19 'into the depression, in particular into the adhesive 21.
  • the wick 4 is pressed into the adhesive 21, i. with a force greater than a force caused by the adhesive 21 counterforce introduced into the adhesive 21.
  • the adhesive 21 is not yet, or at least not completely solidified.
  • a wick holder 7 is thus integrally formed in the trough 2 by the insertion or pressing of the wick 4 into the adhesive 21. This is shown in Figure 19e.
  • FIG. 20 shows an exemplary embodiment of the wick feeder.
  • a transport 20 here designed as an endless belt conveyor belt, deep-drawn troughs 2 and 1 magazines are delivered.
  • the transport direction is here by arrows
  • a wick feeder 19, 19 ' is here formed in two parts. First, the includes
  • Wick feeder 19, 19 'a Bedochtungsstation 19' which is shown here only schematically in the right portion of the figure through which wicks 4 are provided and to which a wick holder device of the wick feeder 19 is fitted.
  • Wicking device is provided here on a movable robot arm.
  • Wicking device preferably comprises at least one vacuum generating means.
  • the vacuum generating means are formed on wick holders.
  • Wicking device provided substantially plate-shaped, wherein the
  • Wicking device in its main plane of extension preferably has substantially the same dimensions as the magazine 1, ie it is when it is arranged above the magazine 1, with this preferably congruent.
  • the wick holders take up wicks 4.
  • a detection means controls whether a wick 4 is arranged in all wick holders, or
  • the robot arm preferably moves the wick-holding device so that it is positioned above the magazine 1 and congruent thereto. Then presses
  • Wick feed 19 the wicks 4 in the wells 2, wherein the wick holders are arranged on or in the wick holder device and the wick-holding device is moved such that in each well 2, a wick 4 in the middle, and in particular vertically, is used.
  • the wicks 4 can already be provided in the wick feeder 19, 19 'with a wick holder 7, the wick holder 7 can be provided prior to insertion into the wells 2, or they can be formed during or through the insertion into the wells 2.
  • the detection means or a further detection means controls the presence of a wick 4 in each well 2 and / or the correct positioning of the wicks 4.
  • a camera system may be provided.
  • the magazine 1 to be dried is moved to a filling station 11, in which the combustible material 3 is arranged in the troughs 2. This is not shown here.
  • the wick feeder 19 comprises a plurality of robot arms each having a wick-holding device.
  • the wick feeder 19, 19 ' is preferably configured such that always one
  • Wicking device at the Bedochtungsstation 19 'with wicks 4 is fitted, while another wick-holding device, the magazines 1 is cooked. This enables a continuous process and significantly increases process speed.
  • the wick-holding device is provided as a replaceable tool, so that only the need to.
  • the wick-holding device is provided as a replaceable tool, so that only the need to.
  • Transport means 20 monitors and with the clock speed of the wick feeder 19, 19 'matches. LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 19 'wick feeder Transport means adhesive rotation axis

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kerzenmagazin, das eine Vielzahl von tiefgezogenen Mulden aufweist, in denen eine Kerze aus einem brennbaren Material und einem Docht vorgesehen ist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Kerze, ein Verfahren zur Herstellung einer Kerze oder eines Kerzenmagazins und eine Tiefziehvorrichtung.

Description

Kerzenmagazin
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kerzenmagazin, das eine Vielzahl von tiefgezogenen Mulden aufweist, in denen eine Kerze aus einem brennbaren Material und einem Docht vorgesehen ist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Kerze, ein Verfahren zur Herstellung einer Kerze oder eines Kerzenmagazins und eine Tiefziehvorrichtung.
Derzeit werden Kerzen, insbesondere Teelichter, in einem Aluminiumbehälter vorgesehen. Die Herstellung dieser Kerzen ist jedoch sehr aufwändig und es entsteht eine große Menge an umweltbelastendem Verpackungsmüll.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kerzenmagazin bzw. eine Kerze zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist. Gelöst wird die Aufgabe mit einem Kerzenmagazin, das eine Vielzahl von tiefgezogenen Mulden aufweist, in denen eine Kerze aus einem brennbaren Material und einem Docht vorgesehen ist.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kerzenmagazin, das eine Vielzahl von tiefgezogenen Mulden aufweist. Dafür wird in der Regel eine ebene Materialbahn zur Verfügung gestellt, die anschließend unter dem Einfluss einer erhöhten Temperatur und/oder unter Druck und/oder Vakuum tiefgezogen wird, so dass die Mulde in der Materialbahn entsteht. In dieser Mulde wird sodann eine Kerze vorgesehen, die aus einem brennbaren Material, insbesondere Wachs, beispielsweise Bienenwachs, Stearin und/oder Paraffin, also insbesondere gehärtete oder raffinierte pflanzliche und/oder tierische Fette, wachsähnliche Materialien und/oder technische Wachsgemenge, und einem Docht, besteht. Das brennbare Material ist zunächst fest und wird durch die Wärmeabgabe des brennenden Dochts zumindest teilweise verflüssigt.
Hierdurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, in einfacher Weise Kerzenmagazine bzw. Kerzen herzustellen, die in einfacher Weise herstellbar, stapelbar und daher auch transportierbar sind. Im Vergleich zu herkömmlichen Teelichtern in Aluminiumbehältern ist das erfindungsgemäße Kerzenmagazin schneller und mit geringeren Herstellungskosten produzierbar. Ferner wird durch die im Vergleich zu Aluminium geringere Wärmeleitfähigkeit des Materials, aus dem das Magazin hergestellt ist, weniger Energie in Form von Wärmeleitung an die Mulde abgegeben und der Abbrand der Kerze wird somit
vorteilhafterweise verlangsamt. Dadurch wird bei gleicher Brenndauer weniger brennbares Material benötigt. Zudem erhitzt sich das erfindungsgemäße Kerzenmagazin
vorteilhafterweise nicht so stark wie ein herkömmlicher Kerzenbehälter aus Aluminium oder Glas. Wird die Kerze in einem Behältnis, beispielsweise zu dekorativen Zwecken, angeordnet, so entfällt vorteilhafterweise die bei Kerzen mit Aluminiumhülle bestehende Entzündungsgefahr der gesamten Kerze bzw. des Magazins. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Kerzenmagazins besteht darin, dass keine, oder zumindest eine deutlich verringerte, Verbrennungsgefahr für einen Benutzer besteht, da das Material, aus dem das Magazin hergestellt ist, im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Behältnissen während des Abbrands der Kerzen nicht so hohe Temperaturen annimmt.
Das brennbare Material weist vorzugsweise keinerlei Farbstoffe auf. Besonders bevorzugt weist das brennbare Material wenigstens einen Farbstoff auf, insbesondere derart, dass das brennbare Material in der Mulde wenigstens teilweise transparent ist. Ganz besonders bevorzugt weist das brennbare Material den gleichen Farbstoff auf wie das Material, aus dem die Mulde gefertigt ist. Noch mehr bevorzugt ist das brennbare Material schichtförmig angeordnet, wobei wenigstens zwei Schichten einen anderen Farbstoff aufweisen.
Vorzugsweise ist das brennbare Material mit einem oder mehreren Duftstoffen versetzt.
Vorzugsweise ist das brennbare Material mit einem Zusatz versetzt, der eine Flammfärbung bewirkt. Hierdurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, eine weiße oder farbige Kerze bereitzustellen, insbesondere auch eine Kerze, die auch im angezündeten Zustand farbig ist, d.h. eine gefärbte Flamme aufweist. Falls auch das Material, aus dem die Mulde bzw. das Material gefertigt ist, farbig ist, wird ein ästhetisch ansprechender Gesamtfarbeindruck erzielt.
Der Querschnitt der Mulde ist vorzugsweise so vorgesehen, dass die Länge des Dochts, der aus dem brennbaren Material heraussteht, immer kürzer ist als die kürzeste Dimension des Querschnitts der Mulde. Dadurch wird verhindert, dass der Docht oder die Flamme des Dochts mit einer Seitenwand der Mulde in Kontakt gerät.
Als Material zur Herstellung der Mulde bzw. des Magazins eignet sich jedes dem Fachmann geläufige Material, das tiefgezogen werden kann. Vorzugsweise ist das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt wird, ein Kunststoff und die Materialbahn eine
Kunststofffolie. Das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt wird, kann ein- oder mehrlagig vorgesehen sein. Das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt wird, kann teilweise oder vollständig aus Papier, insbesondere tiefziehbarem Papier und/oder aus Pappe, insbesondere tiefziehbarer Pappe bestehen. Das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt wird, kann teilweise, beispielsweise eine Lage, aus Metall insbesondere Aluminium bestehen. Vorzugsweise ist das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt wird, nicht brennbar und/oder schwer entflammbar. Besonders bevorzugt entspricht das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt ist, einer Brandschutzklassifizierung gemäß der Norm UL94 V0, V1 oder V2 und/oder gemäß den Normen IEC/DIN EN 60 695-1 1 -10 bzw. IEC/DIN EN 60 695-1 1 -20. Hierdurch ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, die Mulde aus einem Material zu fertigen, welches auch bei unsachgemäßem Gebrauch nicht brennt und Wärme nur schlecht leitet, was zum Einen die Brandgefahr im Vergleich zu Mulden aus Aluminium senkt und zum Anderen in vorteilhafter Weise den Gebrauchskomfort steigert, da eine solche Kerze auch in einem brennenden Zustand bequem und ohne Verbrennungsgefahr von einem Benutzer angefasst werden kann.
Vorzugsweise ist das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt ist, REACH- konform. Dies bedeutet, dass das Material konform zu den Bestimmungen der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH) ist. Beispiele für derartige Materialien sind:
- Technische Polymere
Holz/Plastik-Verbundstoffe
Biokunststoffe
Thermoplastische Stärke
- Kristallines Polyethylenterephthalat (C-PET)
Amorphes Polyethylenterephthalat (A-PET)
Polyethylenenterephtalat mit Glycol (PET-G)
Polyetheretherketon (PEEK)
Polytetrafluorethylen (PTFE)
- Polyamidimide (PAI)
Polyvinylidenfluorid (PVDF)
- Ethylen-Vinylacetat (EVA)
Polycarbonat (PC)
Polyvinylchlorid (PVC)
- Terratec
Biocellat
Maisstärke Schwer entflammbares Papier oder schwer entflammbare Verbundfolie und/oder - Verbundstoffe aus Kunststoffen und Biomaterial.
Der Fachmann versteht, dass insbesondere alle thermoformbaren Folien mit Cellulose verwendbar sind.
Vorzugsweise ist der Biokunststoff ein Polylactid (PLA), ein Celluloseprodukt, ein
Stärkeprodukt, insbesondere aus Kartoffelstärke und/oder Maisstärke, und/oder eine Polyhydroxybuttersäure (PHB). Vorzugsweise ist die Kunststofffolie eine PET-Folie, insbesondere eine A-PET-Folie oder PET-G-Folie, eine PC-Folie, eine PLA-Folie und/oder eine EVA-Folie. Besonders bevorzugt ist die Materialbahn eine Verbundfolie, insbesondere eine PET-GAG-Folie. Eine solche PET-GAG-Folie weist mehrere Schichten auf, ganz besonders bevorzugt eine Schicht einer A-PET-Folie, die beidseitig mit jeweils einer Schicht PET-G-Folie verbunden ist. Noch mehr bevorzugt weist die A-PET-Folienschicht eine Dicke von 80% der Gesamtdicke der PET- GAG-Folie auf und insbesondere weisen die PET-G-Folienschichten eine Dicke von je 10% der Gesamtdicke der PET-GAG-Folie auf. Eine solche PET-GAG-Folie bietet den Vorteil, dass die Oberfläche gut bedruckbar, siegelfähig und verschweissbar sowie lebensmittelecht ist. Die A-PET-Folienschicht sorgt für eine gewisse Festigkeit, begrenzt die
Gasdurchlässigkeit und ist preiswerter als eine PET-G-Folie gleicher Dicke. Zudem ist auch eine recycelte A-PET-Folie einsetzbar, so dass die Nachhaltigkeit der Folie
vorteilhafterweise gesteigert wird.
Der Fachmann versteht, dass mit Kunststoff- Verbundstoffen insbesondere Kunststoffe gemeint sind, denen ein Zusatz, ein sogenanntes Additiv, zugesetzt wurde. Vorzugsweise ist das Additiv derart vorgesehen, dass der entstehende Kunststoff- Verbundstoff eine höhere Brandschutzklassifizierung aufweist als der Kunststoff ohne Additiv.
Die Foliendicke beträgt vorzugsweise zwischen 0,00001 mm und 2 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 μηι und 7 μηι, ganz besonders bevorzugt zwischen 3 μηι und 4 μηι.
Das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt wird, kann transparent und/oder farbig sein. Das Material kann mit jedem beliebigen, dem Fachmann geläufigen Verfahren bedruckt werden. Insbesondere kann das Material transparent sein und farbig bedruckt werden. Hierdurch ist es vorteilhafterweise möglich, eine im Wesentlichen transparente Mulde bzw. ein im Wesentlichen transparentes Magazin bereitzustellen und dennoch wichtige Produktinformationen und/oder Warnhinweise auf den Mulden vorzusehen. Ferner ist es im Falle eines wenigstens teilweise farbigen Materials vorteilhafterweise möglich, dass ein ansprechendes Erscheinungsbild des Magazins realisiert wird. Insbesondere für Duftkerzen ist somit eine einfache Farbkodierung realisierbar. So können zum Beispiel rote Kerzenmagazine, d.h. Kerzenmagazine, die aus einem wenigstens teilweise roten Material hergestellt sind, nach Rosen duften, grüne Kerzenmagazine nach Apfel und weiße bzw. farblose Kerzenmagazine können im
Wesentlichen duftlos sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das brennbare Material wenigstens teilweise die gleiche Farbe auf wie das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt wird. Hierdurch ist es vorteilhafterweise möglich, ein einheitliches
Erscheinungsbild des Kerzenmagazins bzw. der einzelnen Kerzen bereitzustellen. Der Fachmann versteht, dass alternativ oder zusätzlich das brennbare Material wenigstens teilweise eine andere Farbe aufweist als das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt ist. Hierdurch ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, verschiedene Farbeffekte zu erzielen, insbesondere bei einer brennenden Kerze. So erscheint
beispielsweise eine Kerzen mit einer roten Mulde aber einem grünen brennbaren Material zumindest im angezündeten Zustand als gelb. Besonders bevorzugt ist das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt wird, zumindest teilweise ein kompostierbares Material, insbesondere ein Naturrohstoff, der beispielsweise Stärke aufweist. Dadurch kann die Mulde nach dem Abbrand der Kerze rückstandsfrei entsorgt werden. Ganz besonders bevorzugt ist das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin hergestellt wird, ein zumindest teilweise recycelbares Material. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise die Nachhaltigkeit des erfindungsgemäßen Kerzenmagazins, insbesondere im Vergleich zu herkömmlichen Kerzen mit einer Mulde aus Aluminium, erhöht. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Docht ein fadenförmiges Geflecht.
Besonders bevorzugt weist der Docht, insbesondere an seiner Außenseite, ein
Versteifungsmittel auf, beispielsweise einen Hartwachsüberzug und/oder eine Hülse, insbesondere aus einem brennbaren Material. Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, dass der Docht eine gewisse Eigenstabilität aufweist und/oder seine Brenneigenschaften in gewünschter Weise beeinflusst werden können. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Docht der Kerze direkt oder indirekt form-, kraft- und/oder stoffschlüssig mit der Mulde verbunden. Beispielsweise weist der Docht einen Dochthalter auf, der vorzugsweise mit der Mulde durch Kleben, Siegeln, Schweißen oder vorzugsweise durch einen Schnappverschluss verbunden wird. Es ist aber auch denkbar, dass der Docht ohne einen Dochthalter form-, kraft- und/oder stoffschlüssig mit der Mulde verbunden wird, beispielsweise durch Einpressen und/oder Siegeln.
Besonders bevorzugt werden der Docht, der Dochthalter und/oder die Mulde über
Ultraschallsiegeln und/oder über einen, insbesondere feuerfesten, Klebstoff, insbesondere einen Schmelzklebstoff (Hotmelt) verbunden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist jede Mulde einen Bodenbereich auf, in dem eine Ein- und/oder Ausbuchtung und/oder eine Öffnung vorgesehen ist, in der der Docht und/oder ein Dochthalter befestigt ist. Diese Befestigung erfolgt besonders bevorzugt durch einen Form-, Kraft- und/oder Stoffschluss. Durch die Ein- oder Ausbuchtung wird verhindert, dass der Docht bei der Herstellung des Kerzenmagazins und/oder beim Abbrand der Kerze verrutscht. Vorzugsweise weist die Ein- und/oder
Ausbuchtung einen Hinterschnitt auf, der form- und/oder kraftschlüssig mit dem Docht und/oder mit dem Dochthalter zusammenwirkt. Weiterhin bevorzugt ist der Bodenbereich zumindest abschnittsweise geneigt gegenüber der Horizontalen vorgesehen. Dadurch wird sichergestellt, dass das brennbare Material, das sich beim Abbrand der Kerze verflüssigt, in Richtung des Dochts fließt, so dass zumindest ein möglichst vollständiger Abbrand des brennbaren Materials sichergestellt ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Seitenwand zumindest abschnittsweise gegenüber der Vertikalen geneigt vorgesehen. Besonders bevorzugt weist die Mulde eine im Wesentlichen konische Form auf, wobei insbesondere der Durchmesser im Bodenbereich kleiner ist als der Durchmesser im Bereich einer dem Bodenbereich gegenüberliegenden Öffnung der Mulde. Hierdurch wird zum einen ein kontrollierter und vollständiger Abbrand des brennbaren Materials sichergestellt und zum anderen wird in besonders vorteilhafter Weise sichergestellt, dass die Kerze in Gefäße unterschiedlicher Passformen, d.h.
unterschiedlicher Durchmesser, passt. Somit ist die Kerze vorteilhafterweise flexibel einsetzbar. Au ßerdem kann eine derartige Mulde besser entformt werden. Vorzugsweise ist zwischen wenigstens zwei Mulden des Magazins wenigstens eine
Sollbruchstelle vorgesehen, so dass die einzelnen Mulden von dem Benutzer einfach vereinzelt werden können und als Einzelkerzen zur Verfügung stehen. Besonders bevorzugt ist die Sollbruchstelle geradlinig vorgesehen, so dass die vereinzelten Mulden in wenigstens einer horizontalen Ebene eine im Wesentlichen rechteckige, insbesondere quadratische, Querschnittsfläche aufweisen. Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, bei entsprechender Anordnung der Sollbruchstellen nach dem Vereinzeln der Mulden keinen, oder bei entsprechender Dimensionierung der Sollbruchstellen lediglich einen geringen, insbesondere gitterförmigen, Verschnitt der Materialbahn zu haben.
Alternativ ist die Sollbruchstelle wenigstens abschnittsweise entlang einer gekrümmten Linie, insbesondere eines Kreises, vorgesehen. Dadurch wird vorteilhafterweise sichergestellt, dass die vereinzelten Mulden eine wenigstens teilweise runde Form aufweisen. Ganz besonders bevorzugt hat die Sollbruchstelle dieselbe Form wie der horizontale Querschnitt der Mulde, insbesondere des Innenraums der Mulde, wobei die Sollbruchstelle vorzugsweise eine größere Dimension aufweist als die Mulde. Noch mehr bevorzugt wird die
Sollbruchstelle konzentrisch zu der Mulde vorgesehen. Die Sollbruchstelle kann durch Stanzen oder mit einem Laser oder dergleichen in die Materialbahn eingebracht werden. Vorzugsweise erfolgt die Vorsehung der Sollbruchstelle nachdem die Mulden tiefgezogen worden sind und insbesondere nachdem die Mulden mit dem brennbaren Material, dem Docht und/oder dem Dochthalter befüllt worden sind. Es ist aber auch möglich die
Sollbruchstellen in der Materialbahn vorzusehen bevor diese tiefgezogen wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Mulde ein Mittel auf, das das brennbare Material form- und/oder kraftschlüssig mit der Mulde verbindet. Dieser Formund/oder Kraftschluss ist vorzugsweise so, dass er die Kerze beispielweise beim Transport und/oder bei deren Benutzung in der Mulde hält, dass er aber mit menschlichen Kräften vergleichsweise leicht überwunden werden kann, so dass die Kerze aus der Mulde entfernt werden kann, sofern dies erwünscht ist.
Der Benutzer kann die Kerzen verwenden, in dem er die einzelnen Mulden vereinzelt. Es ist jedoch auch möglich, dass der Benutzer das brennbare Material gemeinsam mit dem Docht aus der Mulde entfernt und diese Kerze separat von der tiefgezogenen Mulde abbrennt. Diese Ausführungsform ist insbesondere bei sogenannten Schwimmkerzen,
Nachfüllpackungen oder Nachfüllkerzen bevorzugt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Kerzenmagazin eine
Verbindungsfläche auf, an der eine Deckelfolie befestigt, insbesondere gesiegelt, werden kann. Durch diese bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist jede Mulde abgeschlossen und dadurch die darin befindliche Kerze geschützt. Insbesondere bei sogenannten Duftkerzen wird durch eine Deckelfolie ein Ausgasen des Duftstoffes vor dem Abbrennen verhindert und/oder bei einem Kerzenmagazin, bei dem die einzelnen Kerzen zumindest teilweise unterschiedliche Duftstoffe aufweisen wird eine Vermischung der Duftstoffe vermieden. Des Weiteren kann diese Deckelfolie, aber auch das Material, aus dem die Mulde bzw. das Magazin gefertigt ist, mit Informationen oder Warenzeichen oder dergleichen bedruckt werden. Die Deckelfolie weist vorzugsweise zwischen zwei Mulden eine Sollbruchstelle auf. Vorzugsweise weist die Deckelfolie im Bereich jeder Mulde einen Öffnungsbereich auf, mit dem Deckelfolie vorzugsweise nach dem Vereinzeln von der Mulde abgezogen werden kann. Besonders bevorzugt ist der Öffnungsbereich als eine Lasche vorgesehen. Die Deckelfolie kann mit jedem beliebigen dem Fachmann geläufigen Verfahren bedruckt werden. Die Verbindungsfläche ist vorzugsweise der unten beschriebene umlaufende Rand, an den die Deckelfolie gesiegelt wird. Insbesondere erfolgt das Siegeln durch Ultraschall. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Deckelfolie wenigstens bereichsweise transparent, insbesondere im Wesentlichen vollständig transparent. Besonders bevorzugt ist die Deckelfolie aus einer Kunststoff- und/oder Aluminiumfolie hergestellt, insbesondere aus einer schwer entflammbaren und/oder nicht brennbaren Folie. Der Fachmann versteht, dass als Material für die Deckelfolie insbesondere die in dieser Anmeldung genannten Materialien für das Mulden- bzw. Magazinmaterial in Frage kommen. Ganz besonders bevorzugt ist die Deckelfolie aus dem gleichen Material hergestellt wie die Mulde bzw. das Magazin. Noch mehr bevorzugt ist die Deckelfolie aus einem Siegel- und/oder schweißfähigen Material hergestellt. Alternativ oder zusätzlich kann das Kerzenmagazin insgesamt in einer Verpackung, beispielsweise einer Schlauchbeutelverpackung, vorgesehen werden. Diese Verpackung kann ebenfalls mit Warenzeichen, Produktinformationen oder dergleichen bedruckt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Kerzenmagazin und/oder eine Kerze ein Einlegemittel auf. Insbesondere ein farbiges und/oder bedrucktes Einlegemittel.
Besonders bevorzugt ist das Einlegemittel vereinzelt oder vereinzelbar im Bereich der Mulde angeordnet, insbesondere im Bereich der dem Bodenbereich gegenüberliegenden Öffnung. Hierdurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, Informationen, Warnungen und/oder
Werbehinweise in den einzelnen Kerzen vorzusehen. Ferner brennen die Kerzen mit dem Einlegemittel gleichmäßiger ab. Im Falle von Werbehinweisen sind diese vorteilhafterweise gut von oben über die gesamte Brenndauer der Kerze hinweg ablesbar. Der Fachmann versteht, dass das Einlegemittel bereits vor der Vereinzelung der Kerzen vereinzelt in den Mulden vorgesehen sein kann, oder alternativ das Einlegemittel zusammen mit den Kerzen vereinzelt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Einlegemittel rund oder eckig
vorgesehen, insbesondere entspricht die äußere Kontur des Einlegemittels einem inneren Querschnitt der Mulde. Besonders bevorzugt ist das Einlegemittel im Wesentlichen
Scheiben- oder plättchenförmig ausgebildet. Ganz besonders bevorzugt ist das Einlegemittel auf dem brennbaren Material angeordnet. Noch mehr bevorzugt ist das Einlegemittel form-, kraft- und/oder stoffschlüssig mit dem brennbaren Material verbunden, insbesondere auf dieses aufgeklebt, vorzugsweise mit einem nicht brennbaren Klebstoff. Hierdurch wird vorteilhafterweise sichergestellt, dass das Einlegemittel beim Transport bzw. Gebrauch der Kerze bzw. des Kerzenmagazins nicht verrutscht.
Vorzugsweise ist das Einlegemittel aus einem Metall, insbesondere Aluminium, einem Kunststoff, insbesondere einem nicht-brennbaren Kunststoff, und/oder einem
cellulosehaltigem Material gefertigt. Besonders bevorzugt ist das Einlegemittel aus einem Folienmaterial gefertigt. Dazu wird insbesondere auf die im Zusammenhang mit dem
Material, aus dem die Mulden bzw. das Magazin gefertigt sind, genannten Materialien verwiesen. Hierdurch ist das Einlegemittel in vorteilhafter Weise mit geringen Kosten und geringem Gewicht herstellbar.
Vorzugsweise weist das Einlegemittel eine, insbesondere mittig angeordnete, Öffnung auf, in der der Docht anordenbar ist, bzw. durch die der Docht durchführbar ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Einlegemittel blattförmig ausgebildet und insbesondere auf dem Kerzenmagazin angeordnet, beispielsweise auf das Kerzenmagazin lose aufgelegt. Besonders bevorzugt weist das Einlegemittel eine Sollbruchstelle auf, so dass wenigstens eine einzelne Mulde zusammen mit einem vereinzelbaren Bereich des Einlegemittels von dem Benutzer vereinzelbar ist. Besonders bevorzugt ist die
Sollbruchstelle geradlinig vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich ist die Sollbruchstelle wenigstens abschnittsweise entlang einer gekrümmten Linie, insbesondere eines Kreises, vorgesehen. Dadurch wird vorteilhafterweise sichergestellt, dass die vereinzelten Mulden und die darin angeordneten vereinzelten Bereiche des Einlegemittels eine wenigstens teilweise runde Form aufweisen. Ganz besonders bevorzugt weist die Sollbruchstelle dieselbe Form wie der horizontale Querschnitt der Mulde, insbesondere des Innenraums der Mulde, auf, wobei der durch die Sollbruchstelle definierte vereinzelbare Bereich
vorzugsweise eine kleinere Dimension aufweist als der entsprechende Querschnitt der Mulde. Noch mehr bevorzugt ist die Sollbruchstelle konzentrisch zu der Mulde und/oder zu einer Sollbruchstelle der Mulden bzw. des Kerzenmagazins vorgesehen. Die Sollbruchstelle kann durch Stanzen oder mit einem Laser oder dergleichen in das Einlegemittel eingebracht werden.
Vorzugsweise ist das Einlegemittel auf dem Kerzenmagazin, insbesondere lose, angeordnet und gemeinsam mit diesem in einer Schlauchbeutelverpackung vorgesehen. Besonders bevorzugt ist das Einlegemittel einstückig oder in den Mulden vereinzelt vorgesehen. Ganz besonders bevorzugt ist das Einlegemittel auf das Kerzenmagazin aufgesiegelt.
Alternativ oder zusätzlich ist das Einlegemittel zwischen wenigstens einer Mulde und einer Deckelfolie angeordnet. Hierdurch ist es in besonderes vorteilhafter Weise möglich, das Einlegemittel wahlweise als Ersatz für eine Deckelfolie vorzusehen oder, beispielsweise bei Duftkerzen, das Kerzenmagazin mit Einlegemittel durch eine Deckelfolie aromadicht zu versiegeln, wobei das Einlegemittel insbesondere beweglich auf dem brennbaren Material angeordnet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Einlegemittel als Endlosband
vorgesehen. Ein solches Endlosband ist beispielsweise mit einer Etikettiermaschine herstellbar und weist ein Trägermaterial auf, auf welches in regelmäßigen Abständen das Einlegemittel vereinzelbar angeordnet, insbesondere aufgeklebt, ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist jede Mulde im oberen Bereich einen umlaufenden Rand auf. Besonders bevorzugt ist der Rand im Wesentlichen horizontal vorgesehen, insbesondere in einem Winkel zu der Seitenwand von ungefähr 90 Grad, wobei ganz besonders bevorzugt zwischen dem Rand und der Seitenwand ein Krümmungsradius vorgesehen ist. Alternativ ist der Rand gegenüber der Horizontalen geneigt vorgesehen. Ganz besonders bevorzugt ist der Rand als Verbindungsfläche vorgesehen. Noch mehr bevorzugt weist der Rand eine umlaufende Prägung, insbesondere eine Erhebung wie z.B. einen Grat, auf. Durch die Vorsehung eines Randes wird sichergestellt, dass die Kerze besser von einem Benutzer gefasst werden kann, insbesondere auch in einem brennenden bzw. heißen Zustand. Zudem wird vorteilhafterweise die Stabilität der Mulde durch einen solchen Rand deutlich erhöht. Dabei ist ein horizontaler Rand, bzw. ein Rand, der mit der Seitenwand einen rechten Winkel einschließt, stabiler als ein geneigter Rand. Ein geneigter Rand, bzw. eine Prägung bietet den Vorteil einer besseren Siegelfläche für die Verbindung mit der Deckelfolie. Insbesondere eine Prägung ermöglicht ein schnelles und einfaches Ansiegeln einer Deckelfolie, ohne dass die Siegelvorrichtung, beispielsweise eine Sonotrode bei einer Ultraschallsiegelung, exakt zu dem Rand ausgerichtet werden muss.
Vorzugsweise sind die Magazine, insbesondere, wenn sich keine Kerzen in den Mulden befinden, stapelbar gestaltet.
Vorzugsweise ist das Kerzenmagazin mehrteilig vorgesehen. Besonders bevorzugt sind die Mulden aus einem tiefgezogenen Material hergestellt und nach der Herstellung in einer Materialbahn angeordnet, wobei die Materialbahn ganz besonders bevorzugt Öffnungen aufweist, die in ihren Dimensionen den Mulden entsprechen, insbesondere weisen die Öffnungen einen Durchmesser auf, der einem Durchmesser einer Mulde entspricht. Der Fachmann versteht, dass vorzugsweise der Durchmesser der Öffnung nicht dem größten Durchmesser einer Mulde entspricht, so dass die Mulden insbesondere mit einem Rand in den Öffnungen form-, kraft- und/oder stoffschlüssig befestigt werden. Besonders bevorzugt sind die Mulden in die Öffnungen eingehängt. Ganz besonders bevorzugt ist auf dem mehrteiligen Kerzenmagazin eine Deckelfolie angeordnet. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine einfache Verpackung und ein besonders einfacher Transport ermöglicht. Noch mehr bevorzugt werden die Öffnungen durch Stanzen in die Materialbahn eingebracht.
Insbesondere sind die Mulden und die Materialbahn aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Beispielsweise ist die Materialbahn aus einem festen Kunststoff mit einer höheren Materialdicke hergestellt als die Materialdicke eines tiefgezogenen
Kunststoffmaterials, aus dem die Mulden hergestellt sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Materialbahn aus einem
Kunststoffmaterial hergestellt und die Mulden sind aus einem von dem Kunststoffmaterial verschiedenen, nicht-brennbaren und/oder schwer entflammbaren Material, insbesondere aus einem schwer entflammbaren, cellulosehaltigen Material, hergestellt. Hierdurch werden in vorteilhafter Weise eine besonders einfach und umweltfreundlich zu entsorgende Kerzen bereitgestellt, die durch die Materialbahn, in der sie angeordnet sind, einfach und sicher zu transportieren sind.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Kerze mit einem brennbaren Material und einem Docht, die in einer tiefgezogenen Mulde vorgesehen ist. Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die erfindungsgemäße Kerze ist vorteilhafterweise einfach und kostengünstig herzustellen. Durch die im Vergleich zu Aluminium geringere Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffes wird weniger Energie in Form von Wärmeleitung an die Mulde abgegeben und der Abbrand der Kerze wird vorteilhafterweise verlangsamt. Somit wird bei gleicher Brenndauer weniger brennbares Material benötigt. Zudem erhitzt sich die Mulde der erfindungsgemäßen Kerze vorteilhafterweise nicht so stark wie ein herkömmlicher Kerzenbehälter aus Aluminium oder Glas. Wird die Kerze in einem Behältnis, beispielsweise zu dekorativen Zwecken, angeordnet, so entfällt vorteilhafterweise die bei Kerzen mit Aluminiumhülle bestehende Entzündungsgefahr der gesamten Kerze. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Kerze besteht darin, dass keine, oder wenigstens eine deutlich verringerte, Verbrennungsgefahr für einen Benutzer besteht, da die Mulde im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Behältnissen nicht so hohe Temperaturen annimmt während des Abbrands der Kerze. Der Docht der Kerze kann direkt oder indirekt mit der Verpackungsmulde verbunden sein und das brennbare Material wird vorzugsweise direkt in die tiefgezogene Mulde eingefüllt und härtet dort aus.
Vorzugsweise weist die Mulde einen Bodenbereich und eine Seitenwand sowie eine dem Bodenbereich gegenüberliegende Öffnung auf. Besonders bevorzugt weist die Mulde eine rechteckige, insbesondere quadratische, runde, sternförmige, oder polygonale horizontale Querschnittsfläche auf. Ganz besonders bevorzugt ist die Seitenwand gegenüber der Vertikalen geneigt vorgesehen und/oder ist der Bodenbereich gegenüber der Horizontalen geneigt vorgesehen, insbesondere so geneigt, dass das brennbare Material im flüssigen Zustand entlang des Bodens in Richtung des Dochts, der sich in der Mitte des Bodens befindet, fließt. Hierdurch wird eine flexible Verwendung in Behältnissen unterschiedlichen Durchmessers ermöglicht, zudem kann das brennbare Material entlang der Neigung besser in Richtung des Dochtes fließen und somit ein verbesserter und möglichst vollständiger Abbrand der Kerze sichergestellt werden.
Der Fachmann versteht, dass sich Begriffe wie horizontal oder vertikal auf eine übliche Ausrichtung einer Mulde bzw. Kerzen beziehen, also insbesondere auf eine Positionierung der Mulde bzw. Kerze auf einer ebenen Fläche. Der Fachmann erkennt weiterhin, dass die Ausrichtung der Mulde bzw. Kerze bzw. des Kerzenmagazins nicht auf eine solche
Ausrichtung beschränkt ist. Vorzugsweise weist die Mulde eine Einbuchtung für den Docht oder einen Dochthalter auf. Hierdurch ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, eine Fixierung und/oder
Stabilisierung des Dochtes zu realisieren, insbesondere eine form- und/oder kraftschlüssige Vorfixierung, bevor der Docht mit der Mulde verbunden wird. Ferner wird somit ein
Brennstopp realisiert. Außerdem kann die Mulde ein Verrutschen des Dochtes verhindern, für den Fall, dass das Brennmaterial zumindest im Wesentlichen verflüssigt ist und die Kerze schräg gestellt wird.
Vorzugsweise weist die Kerze einen Dochthalter auf, wobei das Material, aus dem der Dochthalter gefertigt ist, ein Kunststoff, Metall, oder ein natürliches Wachs, ein künstliches Wachs, ein wachsähnliches Material und/oder ein technisches Wachsgemenge ist. Hierdurch ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, bereits bekannte und erprobte Dochthalter zu verwenden, wodurch die Herstellungskosten der Kerze gesenkt werden.
Vorzugsweise ist das Material, aus dem der Dochthalter gefertigt ist, nicht brennbar und/oder schwer entflammbar. Besonders bevorzugt entspricht das Material, aus dem der Dochthalter hergestellt ist, einer Brandschutzklassifizierung gemäß der Norm UL94 V0, V1 oder V2 und/oder gemäß den Normen IEC/DIN EN 60 695-1 1 -10 bzw. IEC/DIN EN 60 695-1 1 -20.
Vorzugsweise ist das Material, aus dem der Dochthalter gefertigt ist, kompostierbar. Ganz besonders bevorzugt ist der Dochthalter aus demselben Material gefertigt wie die Mulde und/oder aus demselben Material wie das brennbare Material. Hierdurch wird
vorteilhafterweise die Nachhaltigkeit der Kerze verbessert, da somit die Zahl der gesondert zu entsorgenden Rückstände reduziert wird, bzw. die Kerze nach Abbrand in ihrer
Gesamtheit recycelt und/oder kompostiert werden kann.
Vorzugsweise ist das Material, aus dem der Dochthalter gefertigt ist, ein siegelfähiges Material, insbesondere ein Kunststoff. Alternativ oder zusätzlich weist der Dochthalter wenigstens auf der dem Bodenbereich der Mulde zugewandten Seite eine siegelfähige Beschichtung, insbesondere eine siegelfähige Kunststoffbeschichtung auf.
Vorzugsweise ist der Dochthalter als Brennstopp vorgesehen. Hierdurch ist es
vorteilhafterweise möglich, dass der Docht nur bis zu dem Dochthalter abbrennt und die Flamme dann verlöscht, so dass eine negative Beeinträchtigung, insbesondere eine
Brandgefahr, der Unterlage ausgeschlossen wird. Besonders bevorzugt weist der
Dochthalter eine flammverlöschende Imprägnierung, Beschichtung und/oder Form auf. Vorzugsweise ist der Docht mit dem Dochthalter form-, kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden, insbesondere eingegossen, eingeklebt, eingeklemmt, thermisch und/oder mechanisch verbunden. Unter einer mechanischen Verbindung versteht der Fachmann insbesondere eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung. Eine thermische Verbindung ist ein Stoffschluss, zum Beispiel Siegeln oder Schweißen. Besonders bevorzugt weisen der Docht und/oder der Dochthalter wenigstens abschnittsweise eine siegelfähige Beschichtung und/oder ein Form- und/oder Kraftschlussmittel auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Docht als Endlosband vorgesehen, wobei besonders bevorzugt an dem Endlosband, insbesondere in regelmäßigen Abständen, Dochthalter vorgesehen, insbesondere angeformt, sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Kerze ein Stabilisierungsmittel auf.
Besonders bevorzugt ist das Stabilisierungsmittel wenigstens eine Prägung der Seitenwand, insbesondere eine um den ganzen Umfang der Seitenwand umlaufende Ein- und/oder
Ausbuchtung.. Alternativ oder zusätzlich ist das Stabilisierungsmittel wenigstens eine
Prägung in einem Übergangsbereich zwischen dem Bodenbereich und der Seitenwand.
Vorzugsweise ist das Stabilisierungsmittel als eine Sicke oder Doppelsicke, insbesondere in dem o.g. Bereich, vorgesehen. Hierdurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, dass eine thermische Rückformung bzw. Rückstellung des Materials, aus dem die Mulde gefertigt ist, zumindest vermindert wird, beispielsweise wenn der Übergangsbereich beim Abbrand der
Kerze erwärmt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Mulde auf ihrer Unterseite, wenigstens eine Auflagefläche, insbesondere einen Fuß, auf, auf dem die Kerze auf einer Unterlage aufliegt. Besonders bevorzugt ist die Auflagefläche einstückig mit dem Bodenbereich hergestellt, d.h. ebenfalls durch Tiefziehen gefertigt. Ganz besonders bevorzugt ist der Fuß eine wenigstens abschnittsweise umlaufende, konzentrische Prägung. Alternativ oder zusätzlich ist der Fu ß eine lokale, insbesondere halbkugelförmige oder quaderförmige, Prägung. Hierdurch wird eine Auflagefläche zur Verfügung gestellt, die vorteilhafterweise einen stabilen Stand der Kerze ermöglicht, was die Betriebssicherheit der Kerze erhöht. Zudem wird eine Luftzirkulation auf der Unterseite der Mulde ermöglicht, wodurch ein Wärmestau vermieden wird und der Abbrand der Kerze kontrollierter und langsamer verläuft. Auch wird eine Beeinträchtigung der Fläche, auf der die Kerze abgestellt wird, vermieden.
Vorzugsweise ist die Kerze aus dem erfindungsgemäßen Kerzenmagazin vereinzelt. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Kerze, insbesondere gemäß der vorliegenden Erfindung, mit einem brennbaren Material, wobei die Kerze für eine Brenndauer von 4h weniger als 12 g, vorzugsweise weniger als 1 1 g, besonders bevorzugt weniger als 10 g, insbesondere zwischen 8,5 g und 9,5 g, eines brennbaren Materials umfasst.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Hierdurch ist es vorteilhafterweise möglich, eine Kerze mit weniger brennbaren Material als eine herkömmliche Kerze bereitzustellen. Gegenüber einer bekannten Kerze, beispielsweise einem Teelicht in einem Aluminiumbehälter, sind bei gleicher Brenndauer ca. 10 % des brennbaren Materials einsparbar. Dadurch ist die erfindungsgemäße Kerze
vorteilhafterweise mit einem geringeren Materialeinsatz herstellbar.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Kerze eine Mulde auf, in der das brennbare Material vorgesehen ist. Besonders bevorzugt ist die Mulde aus einem
Kunststoff material gefertigt, ganz besonders bevorzugt aus einem feuerfesten,
kompostierbaren und/oder recycelbaren Kunststoff material, insbesondere einer
Kunststofffolie. Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise der Verpackungsmüll der Kerze verringert und die Nachhaltigkeit verbessert. Durch die Im Vergleich zu Aluminium geringere Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffes wird weniger Energie in Form von
Wärmeleitung an die Mulde abgegeben und der Abbrand der Kerze wird vorteilhafterweise verlangsamt. Somit wird bei gleicher Brenndauer weniger brennbares Material benötigt. Zudem erhitzt sich die Mulde der erfindungsgemäßen Kerze vorteilhafterweise nicht so stark wie ein herkömmlicher Kerzenbehälter aus Aluminium oder Glas. Wird die Kerze in einem Behältnis, beispielsweise zu dekorativen Zwecken, angeordnet, so entfällt vorteilhafterweise die bei Kerzen mit Aluminiumhülle bestehende Entzündungsgefahr der gesamten Kerze. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Kerze besteht darin, dass keine, oder wenigstens eine deutlich verringerte, Verbrennungsgefahr für einen Benutzer besteht, da die Mulde im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Behältnissen nicht so hohe Temperaturen annimmt während des Abbrands der Kerze.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Mulde aus einem tiefgezogenen
Kunststoffmaterial gefertigt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Kerze 8,5 g 8,6 g, 8,7 g, 8,8 g, 8,9 g, 9,0 g, 9,1 g, 9,2 g, 9,3 g, 9,4 g oder 9,5g des brennbaren Materials.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Kerze mit einem brennbaren Material und einem Docht, die in einer Mulde angeordnet sind, wobei die Mulde aus einem Material hergestellt ist, welches Cellulose enthält und/oder wenigstens teilweise aus
Cellulose besteht.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise eine besonders gute Wiederverwertbarkeit bzw. Recycelbarkeit der Kerze sichergestellt.
Der Fachmann versteht, dass wenigstens einige Cellulosematerialien, wie sie beispielsweise im Rahmen der vorliegenden Erfindung beschrieben sind, nicht tiefgezogen werden, sondern über ein Vakuum aus einer breiförmigen Masse hergestellt werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kerze wobei die Mulde aus einer Materialbahn, insbesondere einer Kunststofffolie, tiefgezogen, der Docht in der Mulde vorgesehen und das brennbare Material in die Mulde eingefüllt wird.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es, Kerzen einfach und kostengünstig herzustellen. Des Weiteren ist die nach dem Abbrand der Kerze übrig bleibende Mulde einfach zu entsorgen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Materialbahn vor dem Tiefziehen vorgezogen und/oder vorgedehnt. Besonders bevorzugt wird wenigstens ein Bereich der Materialbahn vor und/oder während des Tiefziehens gekühlt und/oder mit einem Vakuum an einem Tiefziehmittel, beispielsweise einem Tiefziehstempel, fixiert. Hierdurch ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, die Materialverteilung beim Tiefziehen gezielt zu steuern und somit beispielsweise eine homogenere Materialdicke der Mulde zu realisieren. Alternativ oder zusätzlich können somit gezielt verstärkte Bereich in der Mulde bereitgestellt werden. Durch die Fixierung der Materialbahn an dem Tiefziehmittel, insbesondere in einem mittigen Bereich der Mulde, ist es vorteilhafterweise möglich, Strukturen, beispielsweise eine Einbuchtung, bereits während des Tiefziehens in einfacher Weise zu realisieren. In gleicher Weise ist auch die Herstellung wenigstens einer Auflagefläche an der Unterseite der Mulde durch gezieltes Kühlen und/oder Fixieren mittels Vakuum möglich.
Vorzugsweise wird der Docht und/oder ein Dochthalter vor, beim oder nach dem Tiefziehen, jedoch vor dem Befüllen der Mulde mit dem brennbaren Material, mit der Mulde verbunden. Vorzugsweise wird der Docht und/oder der Dochthalter in die Mulde geklebt, insbesondere mit einem Klebstoff, insbesondere einem Schmelzklebstoff, und/oder gesiegelt,
insbesondere ultraschallgesiegelt. Dafür ist das Material des Dochts und/oder des
Dochthalters und/oder der Mulde besonders bevorzugt siegelfähig.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform wird der Docht und/oder der Dochthalter vor, beim oder nach dem Tiefziehen der Materialbahn mit dieser stoffschlüssig verbunden.
Insbesondere erfolgt ein Stoffschluss durch Kleben, Schweißen und/oder Siegeln.
Beispielsweise kann der Docht und/oder der Dochthalter im Bereich des Stempels einer Tiefziehvorrichtung vorgesehen sein und wird beim Tiefziehen in Richtung der Materialbahn gedrückt und verbindet sich dabei mit dieser kraft-, form- und/oder stoffschlüssig.
Vorzugsweise wird der Docht vor, beim oder nach dem Einsetzen in die Mulde mit dem Dochthalter form-, kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Dochthalter in einer Einbuchtung der Mulde gebildet. Besonders bevorzugt wird das Material, aus dem der Dochthalter hergestellt wird, in die Einbuchtung im Boden eingeformt, insbesondere gegossen, und gleichzeitig oder anschließend der Docht in den Dochthalter eingesetzt. Ganz besonders bevorzugt wird der Docht fixiert, bis das Material des Dochthalters erstarrt ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Klebstoff, insbesondere ein
Schmelzklebstoff, in eine Einbuchtung der Mulde eingebracht und anschließend wird der Docht vor dem vollständigen Erstarren des Klebstoffs in diesen eingesetzt sowie besonders bevorzugt bis zu dem vollständigen Erstarren bzw. Aushärten des Klebstoffs fixiert. Alternativ wird der Klebstoff in die Mulde eingebracht und anschließend wird der Docht vor dem vollständigen Erstarren des Klebstoffs in diesen eingesetzt, insbesondere eingepresst. In vorteilhafter Weise wird hierdurch ein Dochthalter gebildet, ohne dass ein separater
Dochthalter und/oder eine Einbuchtung in der Mulde bereitgestellt werden muss. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Dochthalter in eine Einbuchtung der Mulde eingepresst. Besonders bevorzugt wird der Dochthalter in der Einbuchtung der Mulde geformt, insbesondere gegossen und/oder gespritzt und/oder gepresst.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Mulde im Bodenbereich eine Öffnung auf, in die form-, kraft- und/oder stoffschlüssig der Docht und/oder der Dochthalter eingesetzt wird. Besonders bevorzugt wird der Docht und/oder der Dochthalter von unten eingesetzt. Alternativ wird der Docht und/oder der Dochthalter von oben in die Öffnung eingesetzt. Ganz besonders bevorzugt wird der Docht und/oder der Dochthalter
anschließend form-, kraft- und/oder stoffschlüssig mit der Öffnung bzw. mit dem an die Öffnung angrenzenden Material der Mulde verbunden. Insbesondere wird der Dochthalter mit der Öffnung, bzw. mit dem an die Öffnung angrenzenden Material verschweißt, verpresst, vercrimpt, verklebt und/oder miteinander verstaucht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Docht als Endlosband vorgesehen, an dem, insbesondere in regelmäßigen Abständen, Dochthalter vorgesehen sind. Die
Dochthalter sind besonders bevorzugt an den Docht angeformt. Ganz besonders bevorzugt wird das Endlosband von oben oder unten durch die Öffnung der Mulde geführt, der
Dochthalter und/oder Docht wird mit der Mulde verbunden und der Docht wird abgelängt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird pro Mulde ein mit einem Dochthalter versehener Docht in einem ersten Schritt durch eine Dochtzuführung in die Mulde eingesetzt und in einem zweiten Schritt mit der Mulde form- und/oder kraftschlüssig verbunden, insbesondere verpresst und/oder verstaucht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das Material, aus dem der Dochthalter hergestellt wird, in ein Formmittel eingefüllt, ein Docht in dem Formmittel und/oder dem Material angeordnet und das Material ausgehärtet, der Docht mit angeformten Dochthalter dem Formmittel entnommen und mit der Mulde oder der Materialbahn verbunden. Besonders bevorzugt ist das Material während des Einfüllens wenigstens teilweise in einem flüssigen oder pastösen Zustand. Ganz besonders bevorzugt wird das Formmittel wenigstens nach dem Einfüllen und/oder bis zur Entnahme des Dochthalters und des Dochts gekühlt und/oder bestrahlt, beispielsweise durch ultraviolette Strahlung.
Das brennbare Material wird vorzugsweise als flüssiges oder pastöses Medium in die Mulde eingefüllt und härtet dort aus. Das Einfüllen des brennbaren Materials in die Mulden erfolgt vorzugsweise mit einem Einfüllstutzen pro Mulde besonders bevorzugt jedoch bei mehreren Mulden gleichzeitig.
Vorzugsweise werden die Mulden vor, beim und/oder nach dem Einfüllen des brennbaren Materials gekühlt, um das Härten des brennbaren Materials zu beschleunigen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird in die Materialbahn eine Sollbruchstelle eingebracht, insbesondere eingestanzt oder perforiert. Hierdurch sind die Mulden und/oder Kerzen in vorteilhafter Weise vereinzelbar vorgesehen. Besonders bevorzugt werden mehrere Sollbruchstellen gitterförmig und/oder kreisförmig in die Materialbahn eingebracht, wobei die Sollbruchstellen insbesondere konzentrisch mit der Mulde vorgesehen werden. Ganz besonders bevorzugt werden die Sollbruchstellen derart vorgesehen, dass sie im Wesentlichen den gleichen Querschnitt aufweisen wie die Mulden, beispielsweise in ihrem Innenraum, wobei sie insbesondere eine größere Dimension aufweisen.
Vorzugsweise wird in die Mulden und/oder auf das Kerzenmagazin ein vereinzeltes oder vereinzelbares Einlegemittel angeordnet. Besonders bevorzugt wird eine Deckelfolie auf das Kerzenmagazin aufgesiegelt. Alternativ oder zusätzlich wird das Einlegemittel form-, kraft- und/oder stoffschlüssig mit den Mulden und/oder dem Kerzenmagazin verbunden, insbesondere gesiegelt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Tiefziehvorrichtung, mit einer Formstation, die Mulden in eine Materialbahn mittels Tiefziehen formt, wobei sie eine Dochtzuführung aufweist, die einen Docht pro Mulde direkt oder indirekt mit der Materialbahn oder der Mulde verbindet.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Durch die erfindungsgemäße Tiefziehvorrichtung ist es in vorteilhafter Weise möglich, eine einfache, schnelle und kostengünstige Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kerzenmagazins bzw. der erfindungsgemäßen Kerze bereitzustellen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Tiefziehvorrichtung ein
Kühlungsmittel und/oder ein Vakuumerzeugungsmittel. Besonders bevorzugt ist das
Kühlungsmittel derart vorgesehen, dass wenigstens ein vorbestimmter Bereich der
Materialbahn wenigstens zeitweise gekühlt wird. Insbesondere wird der vorbestimmte Bereich der Materialbahn vor, während und/oder nach dem Tiefziehen gekühlt. Es ist auch denkbar, dass beispielsweise ein erster Bereich vor und/oder während des Tiefziehens gekühlt wird, während ein zweiter, wenigstens teilweise von dem ersten Bereich
verschiedener, Bereich während und/oder nach dem Tiefziehen gekühlt wird. Ganz besonders bevorzugt ist das Vakuumerzeugungsmittel derart vorgesehen, dass wenigstens ein vorbestimmter Bereich der Materialbahn wenigstens zeitweise über ein Vakuum mit der Tiefziehvorrichtung, insbesondere mit einem Tiefziehmittel verbunden wird, bzw. an diesem fixiert wird. Hierdurch ist der Tiefziehprozess in vorteilhafter Weise präzise steuerbar, wobei insbesondere die Dicke der Mulde in verschiedenen Bereichen exakt eingestellt werden kann und Strukturen in besonders einfacher Weise erzeugt werden können. Vorzugsweise ist das Tiefziehmittel ein Tiefziehstempel, wobei das Vakuumerzeugungsmittel besonders bevorzugt in einem mittigen Bereich des Tiefziehstempels angeordnet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dochtzuführung derart konfiguriert, dass sie einen als Endlosband vorgesehenen und mit Dochthaltern, insbesondere in
regelmäßigen Abständen, versehenen Docht durch eine Öffnung der Mulde führt und den Docht ablängt. Dazu umfasst die Dochtzuführung besonders bevorzugt ein Mittel, um den Docht auf die jeweils gewünschte Länge abzulängen. Ganz besonders bevorzugt wird der Docht nach dem Verbinden des Dochts und/oder des Dochthalters mit der Materialbahn oder der Mulde abgelängt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dochtzuführung derart vorgesehen, dass durch ein kraftschlüssiges Zusammenwirken wenigstens eines Abschnitts der
Dochtzuführung und einer Einbuchtung im Bodenbereich der Mulde die Einbuchtung reversibel verformt, insbesondere aufgeweitet, wird. Hierdurch ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, die Bedochtung der Mulde einfach vorzunehmen, wobei insbesondere nach Einsetzen des Dochtes und Entfernens der Dochtzuführung durch die elastische Rückformung der Einbuchtung ein Kraft- und/oder Formschluss mit dem Docht erfolgt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Dochtzuführung wenigstens eine Dochthaltevorrichtung zum Halten und/oder Einsetzen von Dochten auf. Besonders bevorzugt ist die Dochthaltevorrichtung als wechselbares Werkzeug vorgesehen. Hierdurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, durch den Einsatz von mehr als einer
Dochthaltevorrichtung eine kontinuierlich arbeitende Tiefziehvorrichtung bereitzustellen, wodurch die Produktivität der Tiefziehvorrichtung gesteigert wird. Ferner ist es mit einer als wechselbaren Werkzeug vorgesehen Dochthaltevorrichtung in besonders vorteilhafter Weise möglich, eine flexible Vorrichtung bereitzustellen, mit der eine Vielzahl von verschiedenen Magazingrößen in einem Arbeitsschritt bedochtbar sind.
Vorzugsweise weist die Dochtzuführung, insbesondere die Dochthaltevorrichtung, ein Vakuumerzeugungsmittel auf. Besonders bevorzugt ist das Vakuumerzeugungsmittel zum reversiblen Halten wenigstens eines Dochtes vorgesehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dochtzuführung, insbesondere die Dochthaltevorrichtung, zur gleichzeitigen Bedochtung eines Magazins mit einer Vielzahl von Dochten vorgesehen. Besonders bevorzugt weist die Dochthaltevorrichtung dazu eine
Vielzahl von Dochthaltern auf. Ganz besonders bevorzugt sind die Dochthalter unabhängig voneinander steuerbar vorgesehen. Insbesondere sind die Dochthalter mit dem
Vakuumerzeugungsmittel wenigstens gekoppelt. Der Fachmann versteht, dass dabei in jede Mulde vorzugsweise jeweils nur ein Docht eingesetzt wird. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise eine Bedochtung eines Kerzenmagazins in einem einzigen Arbeitsschritt ermöglicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Tiefziehvorrichtung, insbesondere die Dochtzuführung, wenigstens ein Detektionsmittel. Besonders bevorzugt ist das
Detektionsmittel zur Detektion einer korrekten Positionierung wenigstens eines Dochts in einer Mulde und/oder einem Dochthalter vorgesehen. Ganz besonders bevorzugt ist das Detektionsmittel ein optisches, elektrisches, magnetisches, elektromagnetisches, hydraulisches und/oder pneumatisches Detektionsmittel. Beispielsweise umfasst das Detektionsmittel eine Photodiode, einen kapazitiven Sensor, einen resistiven Sensor und/oder einen induktiven Sensor. Alternativ oder zusätzlich ist das Detektionsmittel Teil der elektronischen Steuerung der Tiefziehvorrichtung, insbesondere der Dochtzuführung.
Vorzugsweise detektiert das Detektionsmittel eine höhere Leistungsaufnahme des
Vakuumerzeugungsmittels, insbesondere bezogen auf einen einzelnen Dochthalter. Eine solche höhere Leistungsaufnahme wird dann als ein Fehlen bzw. eine fehlerhafte
Positionierung eines Dochts aufgefasst. Hierdurch ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, dass eine fehlerhafte Bedochtung eines Kerzenmagazins vermieden wird. Da bei einer fehlerhafte bzw. fehlenden Bedochtung selbst einer einzigen Mulde diese nicht aus dem Magazin ausgesondert werden kann, sondern das ganze Kerzenmagazin bei einer Endkontrolle verworfen werden muss, ist somit in vorteilhafter Weise der Ausschuss der Tiefziehvorrichtung verringerbar.
Vorzugsweise ist die Dochtzuführung derart konfiguriert, dass bei Detektion eines
Fehlersignals im Zusammenhang mit wenigstens einem Dochthalter eine Bedochtung mit den übrigen Dochten vorgesehen ist und besonders bevorzugt eine erneute Bedochtung mit dem Dochthalter vorgesehen ist. Alternativ ist die Dochtzuführung derart konfiguriert, dass bei Detektion eines Fehlersignals die Dochthaltevorrichtung erneut mit Dochten bestückt wird, insbesondere nur die im Zusammenhang mit dem Fehlersignal stehenden Dochthalter.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Detektionsmittel zur Detektion einer korrekten Positionierung wenigstens eines Dochts vor, während und/oder nach der
Bedochtung vorgesehen. Hierdurch ist es vorteilhafterweise wahlweise möglich, eine fehlerhafte Bedochtung zu vermeiden und/oder ein fehlerhaft bedochtetes Magazin, bzw. eine fehlerhaft bedochtete Mulde zu detektieren und auszusondern.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Tiefziehvorrichtung ein
Transportmittel zum Transport der tiefgezogenen Mulden zu der Dochtzuführung. Besonders bevorzugt ist das Transportmittel ein Förderband, insbesondere eine Endlosband.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Tiefziehvorrichtung eine
Schneidvorrichtung wenigstens zugeordnet, die zur Vereinzelung der Kerzenmagazine und/oder Kerzen vorgesehen ist und/oder die zum Erzeugen wenigstens einer Kontur der Materialbahn im Bereich eines Kerzenmagazins und/oder einer Kerze vorgesehen ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Dochtzuführung ein
Positioniermittel, welches mit Dochthaltern versehene Dochte bereitstellt und in einem ersten Schritt pro Mulde einen Docht mit Dochthalter in der Mulde positioniert und in einem zweiten Schritt den Dochthalter und/oder Docht form-, kraft- und/oder stoffschlüssig mit der Mulde verbindet. Besonders bevorzugt weist das Positioniermittel ein Zentriermittel, insbesondere eine Zentrierscheibe, auf, die derart an dem Positioniermittel vorgesehen ist, dass durch einen Form- und/oder Kraftschluss des Zentriermittels mit der Mulde der Docht und der Dochthalter an einer vorbestimmten Stelle jeder Mulde positioniert werden. Vorzugsweise umfasst das Positioniermittel zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Platten, die, insbesondere senkrecht zu ihrer gemeinsamen
Haupterstreckungsebene, wenigstens teilweise beweglich sind, sowie wenigstens ein sich durch Öffnungen in den Platten erstreckendes, die beiden Platten verbindendes
Rohrelement, in dem wenigstens ein Docht mit Dochthalter bereitgestellt wird. Besonders bevorzugt ist die Haupterstreckungsrichtung des Rohrelements senkrecht zu der
Haupterstreckungsebene der Platten angeordnet und ganz besonders bevorzugt entspricht der Durchmesser des Rohrelements im Wesentlichen einem größten Durchmesser des Dochthalters.
Vorzugsweise weist das Rohrelement an seinem der Mulde zugewandten Ende ein
Schließmittel auf, das zwischen einer offenen Position, in welcher ein Docht mit Dochthalter das Rohrelement an dem Schließmittel vorbei verlassen können, und einer geschlossenen Position, in welcher der Docht und der Dochthalter in dem Rohrelement gehalten werden und in welcher das Schließmittel eine Kraft auf einen in der Mulde positionierten Docht und/oder Dochthalter derart ausüben kann, dass ein Form- und/oder Kraftschluss zwischen der Mulde und dem Docht und/oder dem Dochthalter herbeigeführt wird.
Vorzugsweise ist zwischen den Platten ein Federmittel, insbesondere eine Spiralfeder, angeordnet. Vorzugsweise sind die Platten derart mit dem Schließmittel gekoppelt, dass eine Bewegung wenigstens einer der Platten das Schließmittel zwischen der offenen und der geschlossenen Position verfährt. Besonders bevorzugt sind die Platten derart mit dem Rohrelement gekoppelt, dass eine weitere Bewegung wenigstens einer der Platten das Rohrelement zwischen einer ersten und einer zweiten Position verfährt, wobei in der zweiten Position eine Kraft auf einen in der Mulde positionierten Docht und/oder Dochthalter ausgeübt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Dochtzuführung und/oder der
Tiefziehvorrichtung eine Präparierstation zugeordnet, die eine Haltevorrichtung und ein Formmittel umfasst, wobei die Haltevorrichtung und das Formmittel derart konfiguriert sind, dass die Haltevorrichtung einen Docht mit angeformtem Dochthalter aus dem Formmittel entnimmt, wobei besonders bevorzugt eine Dosiereinheit ein Material, aus dem der
Dochthalter hergestellt wird, in das Formmittel füllt, wobei ein Docht in das Formmittel und/oder das Material eingesetzt und das Material ausgehärtet wird. Ganz besonders bevorzugt ist ein Transportmittel, insbesondere eine Rotierscheibe, vorgesehen, das eine Vielzahl von Formmitteln aufweist. Alternativ oder zusätzlich ist das Transportmittel eine
Linearführung, beispielsweise ein Endlosband, welches die Vielzahl an Formmitteln aufweist.
Vorzugsweise wird das Transportmittel angetrieben, so dass kontinuierlich Dochthalter an Dochte angeformt und wenigstens einem Formmittel des Transportmittels entnommen werden. Besonders bevorzugt werden die Dochthalter jeweils sequentiell oder batchweise an die Dochte angeformt. Dabei soll unter batchweise verstanden werden, dass jeweils mehrere Dochthalter gleichzeitig an Dochte angeformt werden. Die Verbindung des Dochtes mit der Materialbahn erfolgt direkt oder indirekt vorzugsweise vor dem Tiefziehen der Folienbahn. Die Verbindung des Dochts mit der Mulde erfolgt beim oder nach dem Tiefziehen.
Vorzugsweise weist die Tiefziehvorrichtung des Weiteren ein Mittel auf, um den Docht auf die jeweils gewünschte Länge abzulängen.
Weiterhin bevorzugt weist die Tiefziehvorrichtung Mittel auf, um jede Mulde mit einem flüssigen und/oder pastösen brennbaren Material zu befüllen. Vorzugsweise sind mehrere dieser Mittel vorhanden, so dass mehrere Mulden gleichzeitig befüllt werden können.
Vorzugsweise weist die Tiefziehvorrichtung eine Kühlvorrichtung auf, mit der das brennbare Material nach dessen Einfüllung in die jeweilige Mulde gekühlt werden kann. Besonders bevorzugt ist diese Kühlvorrichtung das Kühlungsmittel für die Materialbahn.
Noch ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Tiefziehvorrichtung mit einer Formstation, die Mulden in eine Materialbahn mittels Tiefziehen formt, wobei sie eine Beladestation aufweist, die jeweils eine fertige Kerzen in eine Mulde platziert und dort gegebenenfalls form- und/oder kraftschlüssig mit der Mulde verbindet.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Noch ein weiter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung, bei der bereits vorgefertigte Magazine angeliefert werden, die eine Vielzahl von Mulden aufweist. In jeder dieser Mulden kann bereits ein Docht vorgesehen sein. Die Vorrichtung weist des Weiteren ein Mittel auf, mit dem ein Docht in jeder Mulde platziert werden kann und/oder mit dem jede Mulde mit einem brennbaren Material befüllt wird. Das vorgefertigte Magazin kann bereits die Sollbruchstellen zur Vereinzelung aufweisen. Die Vorrichtung kann auch eine
Beladevorrichtung aufweisen, mit der fertige Kerzen in den Mulden platziert werden.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Vorzugsweise werden die Magazine gestapelt angeliefert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung deshalb eine Vereinzelungsvorrichtung auf, die die Magazine vereinzelt. Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung eine Versiegelungsvorrichtung, insbesondere einen sogenannten Traysealer zum Ansiegeln der Deckelfolie an die Kerzenmagazine. Traysealer werden zum Versiegeln von Lebensmitteln in schalenförmigen Behältnissen eingesetzt. Durch den Einsatz von Traysealern wird eine einfache und schnelle Versiegelung der Kerzenmagazine mit der Deckelfolie ermöglicht.
Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren 1 bis 20 erläutert.
Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen
Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Kerze.
Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Kerzenmagazin.
Figuren 3 und 4 zeigen beispielhafte Ausführungsformen der Mulde.
Figur 5 zeigt eine Einbuchtung für den Docht oder den Dochthalter. Figur 6 zeigt das Kerzenmagazin in einer Schlauchbeutelverpackung.
Figur 7 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine.
Figuren 8a, 8b und 9a, 9b zeigen beispielhafte Ausführungsformen der Mulde und des
Dochtes bzw. Dochthalters.
Figur 10 zeigt eine Ausführungsform des Dochtes und des Dochthalters.
Figur 11 zeigt eine Ausführungsform der Präparierstation,
Figur 12 zeigt eine Ausführungsform des Positioniermittels. Figur 13 zeigt eine perspektivische Ansicht des Positioniermittels.
Figuren 14a, 14b, 14c zeigen das Positioniermittel in unterschiedlichen Positionen. Figur 15 zeigt ein erfindungsgemäßes Kerzenmagazin.
Figuren 16a bis 16d zeigen verschiedene Ausführungsformen der Mulde.
Figuren 17a und 17b zeigen Einbuchtungen für den Docht oder den Dochthalter.
Figuren 18a bis 18c zeigen Kerzenmagazine mit Einlegemitteln.
Figuren 19a bis 19e zeigen eine Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellu eines Kerzenmagazins.
Figur 20 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform der Dochtzuführung.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Kerze 14, die aus einem brennbaren Material 3, beispielsweise einem Wachs, wachsähnlichen Material oder technischem Wachsgemenge besteht, in dem ein Docht vorgesehen ist. Erfindungsgemäß sind das brennbare Material 3 und der Docht 4 in einer tiefgezogenen Mulde 2 vorgesehen. Die Mulde 2 ist vorzugsweise aus einem nicht brennbaren und/oder aus einem schwer entflammbaren Material, hier aus einem Kunststoff, gefertigt. Besonders bevorzugt ist dieser Kunststoff kompostierbar, so dass nach dem Abbrand der Kerze 14 keine unnötigen Rückstände verbleiben.
Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Kerzenmagazin 1 . Dieses ist hier aus einer
Kunststofffolie gefertigt, in die durch Tiefziehen eine Vielzahl von Mulden 2, insbesondere gleichzeitig, eingebracht worden ist. In jeder dieser Mulden 2 ist eine Kerze 14 bestehend aus einem brennbaren Material 3 und einem Docht 4 vorgesehen. Jede Mulde 2 kann mit einer Deckelfolie 6, die mit dem Kerzenmagazin 1 verbunden ist, insbesondere durch Siegeln verbunden ist, verschlossen sein. Des Weiteren kann jeweils zwischen zwei Mulden 2 eine Sollbruchstelle vorgesehen sein, die es dem Benutzer ermöglicht, die Mulden 2 mit der darin befindlichen Kerze 14 zu vereinzeln, so dass jeweils eine Kerze 14 gemäß Abbildung 1 entsteht. Hier sind die Sollbruchstellen 5 gitterförmig vorgesehen, so dass die vereinzelten Kerzen 14 einen Überstand der Materialbahn 12 in im Wesentlichen quadratischer Form aufweisen. Nach Vereinzelung der Kerzen 14, beispielsweise in einer Schneidstation 13, tritt somit kein Materialverschnitt auf. Solche Sollbruchstellen 5 sind ferner besonders geeignet für Kerzen, die einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt haben. Umgekehrt bedeutet dies, dass die Sollbruchstellen 5 vorzugsweise im Wesentlichen den gleichen Querschnitt wie die Mulden 2 aufweisen, jedoch mit größeren Dimensionen, beispielsweise einem größeren Durchmesser, als die Mulden 2. Die in dem Magazin 1 befindlichen Kerzen 14 können gemeinsam mit der Mulde 2 verwendet werden, d.h. die Kerze 14 brennt in der Mulde 2, die verhindert, dass das brennbare Material 3, das sich bei dem Abbrand der Kerze 14 verflüssigt, ausläuft. Alternativ ist aber auch denkbar, dass die Kerzen 14 vor deren Abbrand aus dem Magazin 1 bzw. der Mulde 2 entfernt werden. Diese Anwendungsform bietet sich insbesondere bei sogenannten Schwimmkerzen,
Nachfüllpackungen oder Nachfüllkerzen an. Vorzugsweise drückt der Benutzer die Kerze 14 dann aus der Mulde 2 heraus, vorzugsweise unter Überwindung eines entsprechenden Form- und/oder Kraftschlusses.
Figur 3 zeigt eine erste Ausführungsform der Mulde 2. Diese weist eine Seitenwand 2.1 , vorzugsweise eine gegenüber der Vertikalen geneigte Seitenwand, auf, wobei der
Querschnitt der Mulde 2 zu einem Bodenbereich 2.3 hin vorzugsweise abnimmt. Des Weiteren weist die Mulde 2 einen Bodenbereich 2.3 auf, der in dem vorliegenden Fall gegenüber der Horizontalen in Richtung der Mitte der Mulde 2 geneigt ist, so dass das verflüssigte, brennbare Material 3 in Richtung des Dochtes 4 fließt. Vorzugsweise ist in dem Bodenbereich 2.3 eine Ein- oder Ausbuchtung, hier eine Einbuchtung 2.4, vorgesehen, in der der Docht 4 und/oder ein Dochthalter 7 angeordnet werden kann. Der Docht 4 und/oder der Dochthalter 7 sind vorzugsweise form-, kraft- und/oder stoffschlüssig mit dem
Bodenbereich 2.3, insbesondere der Einbuchtung 2.4 verbunden. Mit der Ein- und/oder Ausbuchtung 2.4 wird verhindert, dass sich der Docht 4 beim Einfüllen des brennbaren Materials 3 und/oder beim Abbrand der Kerze 14 aus seiner zentrierten Lage entfernt.
Weiterhin bevorzugt sind der Bodenbereich 2.3 und/oder die Seitenwände 2.1 so
vorgesehen, dass der Bodenbereich 2.3, in dem sich der Docht 4 und/oder der Dochthalter 7 befindet, beabstandet von der Auflagefläche 2.2 vorgesehen ist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Auflagefläche 2.2, auf der die Kerze 14 steht, beim Abbrand der Kerze 14 nicht beschädigt wird. In dem vorliegenden Fall wird dies dadurch erreicht, dass die Seitenwände 2.1 tiefer gezogen sind als der Bodenbereich 2.3, 2.4. Alternativ oder zusätzlich kann der Bodenbereich 2.3, 2.4 jedoch auch Auswölbungen aufweisen, mit denen die Mulde 2 auf der Auflagefläche 2.2 steht und die einen Abstand zwischen dem Bodenbereich 2.3, 2.4, in dem sich der Docht 4 oder der Dochthalter 7 befindet, und der Auflagefläche 2.2 bewirken.
Gegenüberliegend von dem Bodenbereich 2.3 weist die Seitenwand 2.1 in dem vorliegenden Fall einen Rand 2.5, hier einen umlaufenden Rand, auf, der als Siegelfläche für eine möglicherweise vorhandene Deckelfolie 6 dienen kann. Darüber hinaus gibt dieser Rand 2.5 der Mulde 2 jedoch auch eine zusätzliche Stabilität. Vorzugsweise kann insbesondere die Seitenwand 2.1 zusätzliche Ein- und/oder Ausbuchtungen aufweisen, insbesondere um deren Stabilität zu erhöhen. Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Mulde 2. Im Wesentlichen kann auf die zu Figur 3 gemachten Ausführungen Bezug genommen werden. In dem vorliegenden Fall ist zusätzlich in der Seitenwand 2.1 ein Form- und/oder Kraftschlussmittel 2.6, hier ein
Hinterschnitt, vorgesehen, der form- und/oder kraftschlüssig mit dem brennbaren Material 3 der Kerze 14 zusammenwirkt. Durch diesen Form- und/oder Kraftschluss wird verhindert, dass sich das brennbare Material 3 und der Docht 4, d.h. die Kerze 14, ungewollterweise von der Mulde 2 lösen. Der Form- und/oder Kraftschluss wird insbesondere dadurch erzielt, dass flüssiges brennbares Material 3 in die Mulde 2 eingeführt wird und dort erstarrt. Beim
Erstarren entsteht der Form- und/oder Kraftschluss. Dieses Form- und/oder
Kraftschlussmittel 2.6 ist insbesondere dann bevorzugt, wenn die Kerze 14 für den Abbrand aus dem Kerzenmagazin 1 bzw. der Mulde 2 entfernt werden soll. Dafür wird beispielsweise ein Druck auf den Bodenbereich ausgeübt, der die Kerze 14 aus der Mulde 2 herausdrückt. Dabei löst sich der Form- und/oder Kraftschluss zwischen der Kerze 14 und der Mulde 2, vorzugsweise schnappend, und die Kerze 14 kann beispielsweise als Schwimmkerze eingesetzt werden. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann bevorzugt, wenn das Kerzenmagazin 1 lediglich als Transport- und/oder Vorratsbehälter für die Kerzen 14 eingesetzt wird.
Figur 5 zeigt Details der Ein- und/oder Ausbuchtung 2.4 für den Docht 4. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Seitenwände 2.4.1 der Einbuchtung mit einem Hinterschnitt versehen sind, so dass sich eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Docht 4 bzw. dem Dochthalter 7 und dem Bodenbereich der Mulde 2 ergibt. Diese oder jede anders geformte Einbuchtung kann beispielweise dadurch hergestellt werden, dass der
Dochthalter 7 beim Tiefziehen der Mulde 2 beispielsweise mit einem Stempel in die
Kunststofffolie hineingedrückt wird und sich dabei die gewünschte Tiefziehform ergibt. Beim Entfernen des Stempels verbleibt der Docht 4 und/oder der Dochthalter 7 dann in der so fertiggestellten Verpackungsmulde und ist vorzugsweise form- und/oder kraftschlüssig mit dieser verbunden.
Der Fachmann versteht, dass auf diese Weise auch ein Stoffschluss, beispielsweise durch (Ultraschall-)Siegeln oder Kleben mit einem Klebstoff 21 , insbesondere einem
Schmelzklebstoff, einem sogenannten Hotmeltkleber, zwischen dem Docht 4 bzw. dem Dochthalter 7 und dem Bodenbereich 2.3, 2.4 der Mulde 2 erzielt werden kann. Figur 6 zeigt das Kerzenmagazin 1 , das in dem vorliegenden Fall in einer Verpackung, insbesondere einer Kunststoff Verpackung 8, insbesondere in einer
Schlauchbeutelverpackung, vorgesehen ist. Zusätzlich zu dieser Verpackung kann das Magazin 1 noch eine Deckelfolie 6 aufweisen. Diese bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist insbesondere dann erwünscht, wenn sich in dem
Kerzenmagazin 1 Duftkerzen befinden, die einen unterschiedlichen Duft haben. Durch die Deckelfolie 6 wird verhindert, dass sich der Duft der Kerzen angleicht. Figur 7 zeigt die erfindungsgemäße Tiefziehvorrichtung 9, mit der das erfindungsgemäße Kerzenmagazin 1 oder die erfindungsgemäße Kerze 14 hergestellt werden kann. Bei dieser Tiefziehvorrichtung 9 bewegt sich eine Materialbahn 12, hier eine Folienbahn 12, hier von rechts nach links, entlang der Tiefziehvorrichtung 9. Dieser Transport ist vorzugsweise kontinuierlich, kann aber auch intermittierend, d. h. taktweise, erfolgen. In diese
Materialbahn 12 wird in einer Formstation 10 die Mulde 2 mittels Tiefziehen eingeformt. Vorzugsweise befindet sich eine Vielzahl von Mulden 2 nebeneinander, insbesondere in Form einer Matrix, so dass gleichzeitig mehrere Mulden 2 tiefgezogen werden. Das
Tiefziehen erfolgt vorzugsweise dadurch, dass die Materialbahn 12 zunächst erwärmt, gegebenenfalls vorgeformt bzw. vorgezogen, und dann mittels Unterdruck und/oder mittels eines Stempels in eine Matrize eingeformt wird. Vor, beim oder nach dem Tiefziehen wird ein Docht 4 in der Mulde 2 oder an der Folienbahn 12 befestigt. Während des Tiefziehens können vorbestimmte Bereiche der Materialbahn 12 gekühlt und/oder mit einem Vakuum an dem Stempel fixiert werden. Dadurch können Strukturen, beispielsweise Einbuchtungen, zur Befestigung des Dochtes 4 in einfacher Weise und in einem Prozessschritt mit der Mulde 2 hergestellt werden und die Materialdicke der Mulde 2 lokal genau eingestellt werden.
Stromabwärts von der Formstation 10 und nach dem Einsetzen des Dochts 4 ist eine Füllstation 1 1 vorgesehen. In der Füllstation 1 1 wird die Mulde 2 mit einem flüssigen oder pastösen brennbaren Material 3 befüllt, das anschließend in der Mulde 2 aushärtet.
Alternativ kann aber auch eine bereits fertiggestellte Kerze 14 in der Mulde 2 platziert werden. In diesem Fall spricht der Fachmann von einer Beladestation 1 1 .
Der Fachmann versteht, dass auch bereits vorgefertigte Magazine 1 an die Vorrichtung geliefert werden können. In diesem Fall kann die Formstation 10 entfallen und wird vorzugsweise durch eine Entstapelung ersetzt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das Kerzenmagazin 1 sodann mit einer Deckelfolie 6 verschlossen, die vorzugsweise mittels Stoffschluss, insbesondere durch Siegeln, an der Folienbahn 12, aus der die Mulden 2 gefertigt sind, befestigt wird.
Abschließend werden die Kerzenmagazine 1 oder die Kerzen 14 durch einen Quer- und/oder Längsschnitt in einer Schneidstation 13 vereinzelt und können wahlweise dann noch, beispielsweise in einer sogenannten Schlauchbeutelmaschine, mit einer zusätzlichen Verpackung versehen werden.
In den Figuren 8a, 8b und 9a, 9b sind beispielhafte Ausführungsformen der Mulde 2 und des Dochthalters 7 gezeigt. Dabei sind in den Figuren 8a und 9a schematische
Schnittzeichnungen und in den Figuren 8b und 9b Aufsichten gezeigt. Allgemein sei auf die bezüglich Figuren 3 und 4 gemachten Ausführungen Bezug genommen. Dabei zeigen insbesondere die Figuren 8a und 9a die Situation vor der Verbindung des Dochtes 4 und des Dochthalters 7 mit der Mulde 2.
Die Mulde 2 gemäß der in Figur 8a dargestellten Ausführungsform weist im Bodenbereich 2.3 eine Öffnung auf, in die der Dochthalter 7 eingesetzt wird. Der Docht 4 ist hier bereits mit dem Dochthalter 7 verbunden, jedoch kann der Docht 4 alternativ auch erst nach dem Verbinden des Dochthalters 7 mit der Mulde 2 in den Dochthalter 7 form-, kraft- und/oder stoffschlüssig eingesetzt werden. Das Einsetzen des Dochthalters 7 in die Öffnung der Mulde 2 erfolgt von oben oder von unten. Anschließend wird der Dochthalter 7 beispielsweise mit der Mulde 2 verschweißt, verpresst und/oder vercrimpt, insbesondere dann wenn der Bodenbereich des Dochthalters 7 mit dem Bodenbereich 2.3 schlüssig angeordnet ist. Dazu bestehen der Dochthalter 7 und die Mulde 2 vorzugsweise aus demselben Material, hier beispielsweise aus Kunststoff.
Alternativ ist es auch möglich, dass der Dochthalter 7 und/oder der Docht 4 lediglich kraft- und/oder formschlüssig mit der Mulde 2 verbunden, insbesondere verpresst, wird. In diesem Fall weist die Öffnung der Mulde 2 vorzugsweise einen geringfügig kleineren Querschnitt auf als der Dochthalter 7. Auch ist es denkbar, dass nach dem Anordnen des Dochthalters 7 und/oder des Dochts 4 in der Öffnung beispielsweise der Stempel der Tiefziehvorrichtung 9 das Material im Bereich der Öffnung derart staucht, dass sich ein Form- und/oder
Kraftschluss zwischen dem Material im Bereich der Öffnung und dem Dochthalter 7 und/oder dem Docht 4 ausbildet.
Insbesondere weist die Mulde 2 gemäß der hier dargestellten Ausführungsform im Bereich der Öffnung im Wesentlichen senkrechte Wandelemente auf, über die die Verbindung zwischen Mulde 2 und Dochthalter 7 erfolgt. Alternativ sind die Wandelemente geneigt, wobei durch die resultierende reusenartige Struktur insbesondere eine Vorzugsrichtung für das Einführen des Dochtes 4 und/oder des Dochthalters 7 vorgegeben wird.
In Figur 8b ist eine Aufsicht gezeigt, wobei die Mulde 2 mit der mittigen Öffnung deutlich zu sehen ist.
Gemäß der in Figur 9a dargestellten Ausführungsform weist die Mulde 2 Ein- bzw.
Ausbuchtungen auf. In einem Randbereich der Mulde 2 ist eine solche Ein- bzw.
Ausbuchtung hier als nutförmige Auflagefläche 2.2 vorgesehen und im mittleren Bereich der Mulde 2 fungiert eine Ein- oder Ausbuchtung 2.4 als Aufnahme für den Dochthalter 7 und/oder den Docht 4. Der Docht 4 wird auch hier vorzugsweise vor dem Verbinden mit der Mulde 2 in den Dochthalter 7 eingesetzt. Alternativ wird ein flüssiges oder pastöses Material in die mittige Ein- oder Ausbuchtung 2.4 eingefüllt, der Docht 4 in dieses Material eingesetzt und eine Erstarrung des Materials herbeigeführt, so dass die Ein- oder Ausbuchtung 2.4 als Form für den Dochthalter 7 dient.
Gemäß der hier dargestellten Ausführungsform wird der Dochthalter 7 jedoch in die Ein- oder Ausbuchtung 2.4 eingepresst und vorzugsweise anschließend mit der Mulde 2 verschweißt oder versiegelt.
An seinem oberen Rand weist der Dochthalter 7 hier einen flanschartigen Randbereich auf, der als Brennstopp dient. Sobald der Docht 4 bis zu diesem Randbereich abgebrannt ist, erlischt die Flamme, so dass ein Schmelzen und/oder übermäßiges Erwärmen des
Bodenbereichs 2.3 der Mulde 2 ausgeschlossen wird. Dazu kann der Dochthalter
beispielsweise zusätzlich oder alternativ einen flammverlöschenden Überzug aufweisen.
In Figur 9b ist eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Mulde 2 gezeigt. Hier ist
insbesondere mittig die Ein- oder Ausbuchtung 2.4 zu sehen. Die in den Figuren 8 und 9 dargestellten Mulden 2 sind kreisförmig ausgebildet. Der Fachmann versteht jedoch, dass auch jede beliebige andere Form, beispielsweise quadratförmig, dreieckig, ellipsenhaft und/oder vieleckig, möglich ist.
In Figur 10 ist eine Ausführungsform des Dochtes 4 und des Dochthalters 7 vor dem
Verbinden mit der Mulde 2 oder der Materialbahn 12 dargestellt. Hier liegt der Docht 4 als Endlosband vor, an welchem in regelmäßigen Abständen Dochthalter 7 vorgesehen sind. Diese sind beispielsweise an den Docht 4 angeformt. Der Docht 4 ähnelt somit einer Perlenschnur. Zur Stabilisierung und einfacheren Handhabung ist der Docht 4 beispielsweise mit einem Überzug aus einem brennbaren Material, vorzugsweise Hartwachs, versehen.
Eine Dochtzuführung 19, 19' ist dann beispielsweise derart konfiguriert, dass das
Endlosband durch die Öffnung einer Mulde 2 gemäß der im Zusammenhang mit den
Figuren 8a und 8b beschriebenen Ausführungsform geführt wird, der Docht 4 und/oder Dochthalter 7 form-, kraft- und/oder stoffschlüssig mit der Mulde 2 verbunden, insbesondere verpresst, vercrimpt, verschweißt und/oder versiegelt, und der Docht 4 abgelängt wird. In Figur 11 ist eine Ausführungsform der Präparierstation 16 dargestellt. Ein Transportmittel, hier eine Rotierscheibe 164, die zu einer Rotation um eine in ihrer Mitte angeordnete, vertikale Achse A angetrieben wird, weist eine Vielzahl von Formmitteln 162 auf, hier Vertiefungen. Eine Dosiereinheit 163 befüllt ein Formmittel 162 mit einem Material, aus dem der Dochthalter 7 hergestellt wird. Dabei ist das Material beispielsweise flüssig oder wenigstens teilweise fließfähig, z.B. pastös. Anschließend wird ein Docht 4 in das Material bzw. das Formmittel 162 eingesetzt und das Material zur Aushärtung gebracht.
Das Material kann dabei von selbst aushärten, die Aushärtung kann aber auch unterstützt werden, im Fall eines Wachses oder wachsähnlichen Materials zum Beispiel durch eine Kühlung des Formmittels 162. Alternativ oder zusätzlich kann die Aushärtung extern induziert werden. So kann ein geeigneter Kunststoff beispielsweise durch Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung ausgehärtet werden.
Eine Haltevorrichtung 161 ergreift den Docht 4 und/oder den daran angeformten
Dochthalter 7, entnimmt ihn dem Formmittel 162 und führt ihn der Tiefziehvorrichtung 9 zu.
Die Rotierscheibe 164 wird dabei kontinuierlich oder schrittweise bewegt. Dem Fachmann ist klar, dass die Präparierstation 16 auch derart vorgesehen sein kann, dass mehrere
Dosiereinheiten 163 gleichzeitig mehrere Formmittel 162 befüllen. In diesem Fall sind ebenfalls mehrere Haltevorrichtungen 161 vorgesehen bzw. die Haltevorrichtung 161 ist derart ausgebildet, dass sie mehrere Dochte 4 und/oder Dochthalter 7 gleichzeitig entnimmt.
Alternativ ist das Transportmittel eine Linearführung, wie beispielsweise ein
Endlosförderband. Dies ist vorteilhaft, wenn eine große Anzahl von Dochthaltern 7 gleichzeitig an Dochte 4 angeformt werden sollen. In Figur 12 ist eine Ausführungsform des Positioniermittels 15 dargestellt. Das Positioniermittel 15 umfasst zwei parallel zueinander angeordnete, beabstandete Platten 151 . Die Platten 151 werden durch ein Rohrelement 152 verbunden, welches jeweils durch Öffnungen in den Platten 151 geführt ist und senkrecht zu den Platten ausgerichtet ist. Das Rohrelement 152 ist hier derart dimensioniert, dass im Inneren des Rohrelements 152 genau ein Docht 4 mit Dochthalter 7 führbar ist, d.h. dass beispielsweise der Innendurchmesser des Rohrelements 152 einem größten Durchmesser eines Dochthalters 7 entspricht.
Die Platten 151 und das Rohrelement 152 sind gekoppelt, hier unter anderem durch eine zwischen den Platten 151 und um das Rohrelement 152 herum angeordnete Spiralfeder 153. Die Kopplung kann zusätzlich oder alternativ auch durch Form- und/oder Kraftschlussmittel erfolgen, beispielsweise durch eine Kulissenführung, oder durch einen Stoffschluss. Das Federmittel ermöglicht vorteilhafterweise eine automatische Rückstellung. Die Platten 151 sind hier unabhängig voneinander aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbar. Somit können die Platten 151 hier jeweils eine erste und eine zweite Position einnehmen.
Das Rohrelement 152 weist an einem Ende ein Schließmittel 154 auf, das wenigstens zwischen einer offenen und einer geschlossenen Position verstellt werden kann. Dargestellt ist hier die offene Position. In dieser Position fällt der Docht 4 mit Dochthalter 7 bedingt durch die Schwerkraft aus dem Rohrelement 152. In der geschlossenen Position werden Docht 4 und Dochthalter 7 in dem Rohrelement 152 gehalten, in dem Sinne als dass sie nicht herausfallen können.
Um Docht 4 und Dochthalter 7 reproduzierbar stets in der Mitte einer Mulde 2 zu
positionieren, weist das Positioniermittel 15 ein Zentriermittel, hier eine Zentrierscheibe 155, auf, die beispielsweise form-, kraft- und/oder stoffschlüssig an dem Rohrelement 152 im Bereich des Schließmittels 154 angeordnet ist. Die Funktionsweise des Positioniermittels 15 wird im Detail an Hand der Figuren 14a bis 14c erläutert.
In Figur 13 ist eine perspektivische Ansicht des Positioniermittels 15 dargestellt. Gemäß der hier dargestellten Ausführungsform sind zwischen den Platten 151 mehrere Rohrelemente 152 vorgesehen, so dass gleichzeitig eine Vielzahl von Mulden 2 bedochtet werden können. Die Bewegung der Platten 151 wird über die Spiralfedern 153 synchron auf alle
Rohrelemente 152 übertragen. In den Figuren 14a, 14b, 14c ist das Positioniermittel 15 in unterschiedlichen Positionen dargestellt. Die Funktion des Positioniermittels 15 wird hier der Einfachheit halber nur für ein Rohrelement 152 beschrieben, der Fachmann versteht aber, dass die Ausführungen auch für ein Positioniermittel 15 wie in Figur 13 dargestellt gelten.
Das Positioniermittel 15 wird in eine Mulde 2 herabgesenkt. Dabei tritt zwischen der
Seitenwand 2.1 der Mulde 2 und der Zentrierscheibe 2 ein Form- und/oder Kraftschluss auf, so dass das Rohrelement 152 bezüglich der Mulde 2 zentriert wird. Wie in Figur 14a
dargestellt wird nun die obere Platte 151 in die zweite Position abgesenkt, was durch die Doppelpfeile angedeutet ist, so dass über eine entsprechende Kopplung das
Schließmittel 154 in die offene Position verfahren wird. Ein im Rohrelement 152
bereitgestellter Docht 4 mit Dochthalter 7 fällt heraus und in die Mulde 2, beispielsweise in eine Ein- oder Ausbuchtung 2.4. Dann wird die obere Platte 151 zurück in die erste Position verfahren, was in Figur 14b dargestellt ist. Bedingt durch die Kopplung wird das Schließmittel 154 wieder in die geschlossene Position bewegt. Somit kann kein weiterer Docht 4 bzw. Dochthalter 7 herausfallen, so dass sichergestellt ist, dass pro Mulde 2 nur ein Docht 4 mit Dochthalter 7 vorgesehen wird.
Schließlich wird die zweite, untere Platte 151 in die zweite Position verfahren, wie in
Figur 14c dargestellt. In Folge dessen wird das Rohrelement 152 ebenfalls in Richtung der Mulde 2 verfahren, woraufhin das Schließmittel 154 eine Kraft auf den Docht 4 und/oder den Dochthalter 7 ausübt, wodurch der Docht 4 und/oder der Dochthalter 7 mit der Mulde 2 verbunden wird.
Gemäß der dargestellten Ausführungsform werden Docht 4 und/oder Dochthalter 7 in eine Ein- oder Ausbuchtung 2.4 eingepresst, so dass ein Form- und/oder Kraftschluss bewirkt wird. Alternativ oder zusätzlich wird die Seitenwandung 2.4.1 der Ein- oder Ausbuchtung verstaucht.
Nun kann das Positioniermittel 15 wieder aus der Mulde 2 herausbewegt, die bedochtete Mulde 2 entfernt und eine zu bedochtende Mulde 2 unter das Positioniermittel verfahren werden, woraufhin erneut die beschriebenen Schritte ausgeführt werden. Der Fachmann versteht, dass die obere und untere Platte 151 in ihrer Funktionalität austauschbar sind. Es ist ersichtlich, dass der beschriebene Mechanismus einem
Druckbleistift ähnelt. In Figur 15 ist ein erfindungsgemäßes Kerzenmagazin 1 dargestellt. Im Wesentlichen entspricht das Kerzenmagazin 1 dabei dem in Figur 2 dargestellten Kerzenmagazin 1 .
Daher wird generell auf die diesbezüglichen Ausführungen verwiesen. Im Unterschied zu dem in Figur 2 dargestellten Kerzenmagazin 1 sind hier die Sollbruchstellen 5 kreisförmig und konzentrisch zu den ebenfalls kreisförmigen Mulden 2 vorgesehen. Die Kerzen 14 können aus dem Kerzenmagazin 1 beispielsweise durch Herausdrücken vereinzelt werden. Hierdurch fällt zwar ein Restmüll der übrig bleibenden Materialbahn 12 an, dafür entsprechen die vereinzelten Kerzen 14 im Wesentlichen bereits ihrer gewünschten Gebrauchsform. Falls das Kerzenmagazin 1 eine Deckelfolie 6 umfasst, können die Sollbruchstellen 5 alternativ oder zusätzlich auch derart vorgesehen sein, dass ein Öffnungsbereich in Form einer Lasche vorgesehen ist, um die Deckelfolie 6 in einfacher Weise von den vereinzelten Kerzen 14 abzuziehen. Es ist bevorzugt, wenn die Sollbruchstellen 5 einen Bereich eingrenzen, der die gleiche Form wie die darin angeordneten Mulde 2 aufweist und konzentrisch dazu angeordnet ist. In den Figuren 16a bis 16d sind verschiedene Ausführungsformen der Mulde 2 dargestellt. Dabei sind in den einzelnen Figuren jeweils beispielhaft verschiedene Merkmale dargestellt. Der Fachmann erkennt, dass die einzelnen Merkmale auch untereinander austauschbar sind, dass also eine Mulde 2 beispielsweise einen Rand 2.5 entsprechend Figur 16c, einen Bodenbereich 2.3 entsprechend der Darstellung in Figur 16a und ein Stabillisierungsmittel 17 entsprechend der Darstellung in Figur 16d aufweisen kann. Dabei zeigen die einzelnen Figuren lediglich Detailausschnitte.
In Figur 16a ist eine Mulde 2 mit einem im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Rand 2.5 dargestellt, an den eine Deckelfolie 6 angesiegelt ist, die die Kerze 14, beispielsweise geruchsdicht, abdeckt. Die Seitenwand 2.1 ist gegenüber der Vertikalen geneigt vorgesehen und der Bodenbereich 2.3 ist gegenüber der Horizontalen geneigt vorgesehen. Hier ist der Winkel der Neigung des Bodenbereichs 2.3 geringer als der Winkel der Neigung der Seitenwand 2.1 . Der Rand 2.5. weist hier eine radiale Erstreckung von etwa 2 mm auf. In Figur 16b ist eine Mulde 2 dargestellt mit im Wesentlichen senkrechter Seitenwand 2.1 und waagerechtem Bodenbereich 2.3. Bei einer solchen Anordnung liegt folglich ein rechter Winkel zwischen der Seitenwand 2.1 und dem Bodenbereich 2.3 vor. Ferner ist der Rand 2.5 der Mulde 2 hier gegenüber der Horizontalen und gegenüber der Seitenwand 2.1 geneigt vorgesehen. Eine Siegelung einer Deckelfolie 6 ist hierdurch einfacher.
Da die Mulde 2 aus einer tiefgezogener Materialbahn 12 hergestellt ist, weist das Material eine gewisse thermische Rückstellung bzw. Rückformung auf, üblicherweise im Bereich von etwa 2 %. Dies bedeutet, dass, wenn ein in der Mulde 2 vorgesehenes brennbares Material 3 abbrennt, die resultierende Wärmeentwicklung zu einer Verformung, wie im unteren linken Bereich der Darstellung gezeigt, führt. Eine solche Materialausbeulung kann nachteilig sein, beispielsweise falls die Kerzen 14 in einem Behältnis angeordnet ist und die
Materialausbeulung eine Luftzirkulation unterbindet, wodurch ein Wärmeaustausch unterbunden wird und zumindest ein schnellerer Abbrand der Kerze folgt.
Um eine solche thermische Rückstellung zu vermeiden, weist die Mulde 2 vorzugsweise ein Stabilisierungsmittel 17 auf. Die in den Figuren 16c und 16d dargestellten Mulden 2 weisen jeweils ein solches Stabilisierungsmittel 17 im Verbindungsbereich zwischen Seitenwand 2.1 und Bodenbereich 2.3 auf. In Figur 16c ist das Stabilisierungsmittel 17 eine Doppelsicke. Diese fungiert beispielsweise als Materialreservoir und/oder als mechanische Verstärkung. Eine temperaturinduzierte Rückformung führt in diesem Fall nicht zu einer
Materialausbeulung in radialer Richtung über die Seitenwand 2.1 hinaus, wie in der
Darstellung der Figur 16b, sondern beispielsweise zu einem Verbindungsbereich ähnlich der Darstellung in Figur 16a. In der Ausführungsform gemäß Figur 16c weist der Rand 2.5 der Mulde 2 zudem eine Erhebung auf, die ein Siegeln der Deckelfolie 6 erleichtert.
Die Mulde 2 gemäß der in Figur 16d dargestellten Ausführungsform weist einen geneigten Rand 2.5 sowie eine geneigte Seitenwand 2.1 auf, während der Bodenbereich 2.3 im
Wesentlichen parallel der Horizontalen vorgesehen ist. Zusätzlich weist die Mulde 2 ein Stabilisierungsmittel 17 in Form einer einfachen Sicke auf. Im Unterschied zu dem
Stabilisierungsmittel 17 gemäß der in Figur 16c dargestellten Ausführungsform sind die einzelnen Abschnitte des Sicke hier gegenüber der Horizontalen bzw. Vertikalen geneigt vorgesehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird alternativ oder zusätzlich die Materialbahn 12 beim Tiefziehen vorgestreckt, so dass die Materialdicke der Mulde 2 in allen Bereichen gesteuert werden kann. Beispielsweise kann durch das Vorstrecken bzw. Vorziehen im Verbindungsbereich zwischen Seitenwand 2.1 und Bodenbereich 2.3 eine thermische Rückformung bzw. Rückstellung zumindest verringert werden. In den Figuren 17a und 17b sind Einbuchtungen 2.4 für den Docht 4 oder den Dochthalter 7 dargestellt. In beiden Fällen weist die Mulde 2 Auflageflächen 2.2 in Form von Erhebungen auf der Unterseite des Bodenbereichs 2.3 vor, beispielsweise in Form von Füßen. Diese sind vorzugsweise im Wesentlichen halbkugelförmig vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich ist eine umlaufende, konzentrische Sicke im Bodenbereich als Auflagefläche 2.2 vorgesehen. In Figur 17a bilden die Erhebungen die einzigen Auflageflächen 2.2 mit Kontakt zu einer Unterlage, während die Erhebungen gemäß der Darstellung in Figur 17b zusammen mit der Einbuchtung 2.4 Auflageflächen 2.2 bieten. Durch die lokalen Auflageflächen 2.2 wird die Luftzirkulation auf der Unterseite einer auf einer Unterlagefläche stehenden Kerze 14 verbessert.
In Figur 17a sind zwei Einbuchtungen 2.4 dargestellt, eine schmale, tiefe Einbuchtung 2.4, in die der Docht 4 eingesetzt wird, sowie eine breite, flache Einbuchtung 2.4, die mit einem Klebstoff 21 , beispielsweise einem Schmelzklebstoff, aufgefüllt wird. Zunächst wird nach dem Tiefziehen der Mulde 2 der Schmelzklebstoff eingebracht. Bevor der Schmelzklebstoff vollständig ausgehärtet ist, wird der Docht 4 eingesetzt. Über den Schmelzklebstoff und die schmale, tiefe Einbuchtung 2.4 wird der Docht 4 sowohl stoffschlüssig als auch form- und kraftschlüssig mit der Mulde 2 verbunden. In Figur 17b weist die Mulde 2 dagegen lediglich eine schmale, tiefe Einbuchtung 2.4 auf. Hierbei reicht entweder die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung des Dochtes 4 mit der Einbuchtung 2.4 für eine ausreichende Stabilisierung des Dochts 4 aus, oder dieser ist zusätzlich mit einem Dochthalter 7 verbunden. In den Figuren 18a bis 18c sind Kerzenmagazine 1 mit Einlegemitteln 18 in schematischen Querschnitten dargestellt. In Figur 18a ist ein Kerzenmagazin mit Mulden 2 dargestellt, in denen bereits brennbares Material 3 sowie Dochte 4 angeordnet sind. Das Kerzenmagazin 1 weist um die Mulden 2 herum Sollbruchstellen 5 auf, mit deren Hilfe die Mulde 2 bzw. die Kerzen 14 vereinzelbar sind. Auf dem Kerzenmagazin 1 ist ein blattförmiges Einlegemittel 18 angeordnet. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist das Einlegemittel 18 hier von dem Kerzenmagazin 1 beabstandet dargestellt. Tatsächlich liegt das Einlegemittel 18 jedoch auf dem Kerzenmagazin 1 auf. Das Einlegemittel 18 ist beispielsweise aus einer flammfesten Verbundfolie hergestellt und weist Sollbruchstellen 5 auf, die derart angeordnet sind, dass sich Bereiche des Einlegemittels 18 vereinzeln lassen, wobei diese Bereiche in ihrer Form im Wesentlichen dem Innenquerschnitt der Mulden 2 entsprechen, jedoch vorzugsweise einen geringfügig kleineren Radius als die Mulden 2 aufweisen. Das Einlegemittel 18 und vorzugsweise jeder der vereinzelbaren Bereiche ist beispielsweise farbig gestaltet und/oder bedruckt und weist insbesondere in dem Bereich der Dochte 4 eine Öffnung auf. Das Einlegemittel 18 weist hier eine Haupterstreckungsebene auf, deren Dimensionen im Wesentlichen den Dimensionen des Kerzenmagazins 1 entsprechen. Das Einlegemittel 18 wird beispielsweise auf das Kerzenmagazin 1 gelegt und anschließend gemeinsam mit dem Kerzenmagazin 1 mit einer Schlauchbeutelverpackung umschlossen.
Vor dem Gebrauch wird die Schlauchbeutelverpackung entfernt und eine Kerze 14 wird derart durch Kraftbeaufschlagung aus dem Kerzenmagazin 1 vereinzelt, dass auch ein Bereich des Einlegemittels 18 vereinzelt wird. Hier sind die Sollbruchstellen 5 des
Kerzenmagazins 1 nicht deckungsgleich mit den Sollbruchstellen 5 des Einlegemittels 18 vorgesehen. Dadurch wird beim Vereinzeln der Kerzen 14 einerseits ein Rand 2.5 realisiert und andererseits ist der vereinzelte Bereich des Einlegemittels 18 kleiner als der
Innenquerschnit der Mulde 2, so dass der Bereich beim Abbrand der Kerze 14 mit dem brennbaren Material 3 in Richtung des Bodenbereichs 2.3 absinkt. Vorzugsweise ist das Einlegemittel 18 feuerfest, um eine Brandgefahr zu vermeiden.
In Figur 18b ist eine weitere Ausführungsform des Einlegemittels 18 dargestellt. Das Einlegemittel 18 ist hier mit dem Kerzenmagazin 1 , insbesondere den Mulden 2,
stoffschlüssig verbunden, beispielsweise im Randbereich 2.5 der Mulden 2 angesiegelt.
Alternativ oder zusätzlich ist das Einlegemittel 18 auf seiner Unterseite mit einem Klebemittel vorgesehen, so dass es bei Kontakt an dem Kerzenmagazin 1 und/oder dem brennbaren Material 3 festklebt. Dadurch kann das Einlegemittel 18 als Ersatz für eine Deckelfolie 6 dienen.
Es ist aber auch denkbar, dass zusätzlich eine Deckelfolie 6 über dem Einlegemittel 18 befestigt wird, beispielsweise durch Siegeln. Auch gemäß dieser Ausführungsform weist das Einlegemittel 18 über Sollbruchstellen 5 vereinzelbare Bereiche auf. In Figur 18c ist noch eine weitere Ausführungsform dargestellt. Das Einlegemittel 18 ist hier in Form von bereits vereinzelten Bereichen in den Mulden 2 auf dem brennbaren Material 3 angeordnet, beispielsweise mit diesem über ein Klebemittel stoffschlüssig verbunden. Hier ist das Einlegemittel 18 lediglich der besseren Übersichtlichkeit halber von dem brennbaren Material 3 beabstandet dargestellt.
In den Figuren 19a bis 19e ist eine Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung eines Kerzenmagazins 1 dargestellt. In Figur 19a ist dabei schematisch zunächst die Materialbahn 12 für die Mulde 2 bzw. das Magazin 1 gezeigt. Der Einfachheit halber ist in den Figuren lediglich eine Mulde 2 dargestellt, der Fachmann versteht aber, dass das erläuterte
Verfahren ebenso gut auf ein Magazin 1 mit mehreren Mulden 2 übertragbar ist. Aus dieser Materialbahn 12 wird eine Mulde 2 tiefgezogen. Die tiefgezogene Mulde 2 ist in Figur 19b gezeigt. Anschließend wird, wie in Figur 19c dargestellt, ein Klebstoff 21 , vorzugsweise ein Hotmeltkleber, in die Mulde eingebracht, insbesondere mittig. Dabei ist die Menge des Klebstoffs 21 so gewählt, dass ein darin eingesetzter Docht 4 im erstarrten Zustand des Klebstoffs 21 einen ausreichenden Halt erfährt.
Wie in Figur 19d dargestellt, wird sodann ein Docht 4 durch eine Dochtzuführung 19, 19' in die Mulde, insbesondere in den Klebstoff 21 , eingesetzt. Vorzugsweise wird der Docht 4 in den Klebstoff 21 eingepresst, d.h. mit einer Kraft größer als eine durch den Klebstoff 21 bewirkte Gegenkraft in den Klebstoff 21 eingeführt. Dabei ist der Klebstoff 21 noch nicht, oder wenigstens noch nicht vollständig erstarrt.
Nach Erstarrung des Klebstoffs 21 ist somit durch das Einsetzen bzw. Einpressen des Dochts 4 in den Klebstoff 21 ein Dochthalter 7 integral in der Mulde 2 ausgebildet. Dies ist in Figur 19e gezeigt.
In Figur 20 ist eine beispielhafte Ausführungsform der Dochtzuführung dargestellt. Über ein Transportmittel 20, hier ein als Endlosband ausgebildetes Förderband, werden tiefgezogene Mulden 2 bzw. Magazine 1 angeliefert. Die Transportrichtung ist hier durch Pfeile
angedeutet.
Eine Dochtzuführung 19, 19' ist hier zweiteilig ausgebildet. Zum einen umfasst die
Dochtzuführung 19, 19' eine Bedochtungsstation 19', die hier lediglich schematisch im rechten Bereich der Figur dargestellt ist, durch welche Dochte 4 bereitgestellt werden und an der eine Dochthaltevorrichtung der Dochtzuführung 19 bestückt wird. Diese
Dochthaltevorrichtung ist hier an einem beweglichen Roboterarm vorgesehen. Die
Dochthaltevorrichtung weist vorzugsweise wenigstens ein Vakuumerzeugungsmittel auf. Das bzw. die Vakuumerzeugungsmittel sind an Dochthaltern ausgebildet. Hier ist die
Dochthaltevorrichtung im Wesentlichen plattenförmig vorgesehen, wobei die
Dochthaltevorrichtung in ihrer Haupterstreckungsebene vorzugsweise im Wesentlichen die gleichen Abmessungen wie das Magazin 1 aufweist, d.h. sie ist, wenn sie über dem Magazin 1 angeordnet ist, mit diesem vorzugsweise kongruent. An der Bedochtungsstation 19' nehmen die Dochthalter Dochte 4 auf. Vorzugsweise kontrolliert ein Detektionsmittel, ob in allen Dochthaltern ein Docht 4 angeordnet, bzw.
korrekt positioniert und/oder ausgerichtet ist. Somit wird ein fehlerhaftes Bedochten eines Magazins 1 vermieden.
Anschließend verfährt der Roboterarm die Dochthaltevorrichtung vorzugsweise derart, dass diese über dem Magazin 1 und kongruent zu diesem positioniert ist. Dann presst die
Dochtzuführung 19 die Dochte 4 in die Mulden 2 ein, wobei die Dochthalter derart an bzw. in der Dochthaltevorrichtung angeordnet sind und die Dochthaltevorrichtung derart bewegt wird, dass in jede Mulde 2 ein Docht 4 mittig, und insbesondere senkrecht, eingesetzt wird. Die Dochte 4 können dabei bereits in der Dochtzuführung 19, 19' mit einem Dochthalter 7 versehen sein, die Dochthalter 7 können vor dem Einsetzen in den Mulden 2 vorgesehen sein, oder sie können beim bzw. durch das Einsetzen in die Mulden 2 geformt werden. Vorzugsweise kontrolliert das Detektionsmittel bzw. ein weiteres Detektionsmittel das Vorhandensein eines Dochts 4 in jeder Mulde 2 und/oder die korrekte Positionierung der Dochte 4. Hierzu kann beispielsweise ein Kamerasystem vorgesehen sein.
Schließlich wird das bedochtete Magazin 1 zu einer Füllstation 1 1 verfahren, in der das brennbare Material 3 in den Mulden 2 angeordnet wird. Dies ist hier nicht dargestellt.
Gemäß einer möglichen Weiterbildung der Ausführungsform umfasst die Dochtzuführung 19 mehrere Roboterarme, die jeweils eine Dochthaltevorrichtung aufweisen. Dabei ist die Dochtzuführung 19, 19' vorzugsweise derart konfiguriert, dass stets eine
Dochthaltevorrichtung an der Bedochtungsstation 19' mit Dochten 4 bestückt wird, während eine weitere Dochthaltevorrichtung die Magazine 1 bedochtet. Somit wird ein kontinuierlicher Prozess ermöglicht und die Prozessgeschwindigkeit signifikant erhöht.
Vorzugsweise ist die Dochthaltevorrichtung als wechselbares Werkzeug vorgesehen, so dass zur Bedochtung anderer Magazinformen und/oder -großen lediglich die
Dochthaltevorrichtung bzw. -Vorrichtungen ausgewechselt werden müssen.
Ferner ist es beispielsweise denkbar, dass ein Detektionsmittel den Vorschub des
Transportmittels 20 überwacht und mit der Taktgeschwindigkeit der Dochtzuführung 19, 19' abgleicht. Bezugszeichenliste:
1 Kerzenmagazin
2 Mulde
2.1 Seitenwand
2.2 Auflagefläche
2.3 Bodenbereich
2.4 Ein- oder Ausbuchtung für den Docht
2.4.1 Seitenwand der Ein- oder Ausbuchtung
2.5 Rand, umlaufender Rand
2.6 Hinterschnitt
3 brennbares Material
4 Docht
5 Sollbruchstelle
6 Deckelfolie
7 Dochthalter
8 Verpackung
9 Tiefziehvorrichtung
10 Formstation
1 1 Füllstation, Beladestation
12 Material-, insbesondere Folienbahn für die Mulde und/oder das Magazin
13 Schneidstation
14 Kerze
15 Positioniermittel
151 Platte
152 Rohrelement
153 Spiralfeder
154 Schließmittel
155 Zentrierscheibe
16 Präparierstation
161 Haltevorrichtung
162 Formmittel
163 Dosiereinheit
164 Rotierscheibe
17 Stabilisierungsmittel
18 Einlegemittel
19, 19' Dochtzuführung Transportmittel Klebstoff Rotationsachse

Claims

Patentansprüche:
1 . Kerzenmagazin (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass es eine Vielzahl von
tiefgezogenen Mulden (2) aufweist, in denen jeweils eine Kerze (14) aus einem brennbaren Material (3) und einem Docht (4) vorgesehen ist.
2. Kerzenmagazin (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Docht (4) direkt oder indirekt form-, kraft- und/oder stoffschlüssig mit der Mulde (2) verbunden ist.
3. Kerzenmagazin (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass jede Mulde (2) einen Bodenbereich (2.3) aufweist, in dem eine Ein- und/oder Ausbuchtung (2.4) vorgesehen ist, in der der Docht (4) und/oder ein Dochthalter (7) befestigt ist.
4. Kerzenmagazin (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Bodenbereich (2.3) zumindest abschnittsweise gegenüber der Horizontalen geneigt vorgesehen ist.
5. Kerzenmagazin (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen zwei Mulden (2) eine Sollbruchstelle (5) vorgesehen ist.
6. Kerzenmagazin (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Mulde (2) ein Mittel (2.6) aufweist, das das brennbare
Material (3) form- und/oder kraftschlüssig mit der Mulde (2) verbindet.
7. Kerze (14) mit einem brennbaren Material (3) und einem Docht (4), dadurch
gekennzeichnet, dass sie in einer tiefgezogenen Mulde (2) vorgesehen ist.
8. Kerze (14) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem
Kerzenmagazin (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche vereinzelt ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer Kerze (14) nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Mulde (2) aus einer Materialbahn (12) tiefgezogen, der
Docht (4) in der Mulde (2) vorgesehen und das brennbare Material (3) in die
Mulde (2) eingefüllt wird. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Docht (4) vor, beim oder nach dem Tiefziehen und/oder vor dem Befüllen der Mulde (2) mit dem brennbaren Material (3) mit der Mulde (2) verbunden wird.
Tiefziehvorrichtung (9), mit einer Formstation, die Mulden (2) in eine
Materialbahn (12) mittels Tiefziehen formt, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Dochtzuführung (19, 19') aufweist, die einen Docht (4) pro Mulde (2) direkt oder indirekt mit der Materialbahn (12) oder der Mulde (2) verbindet.
Tiefziehvorrichtung (9), mit einer Formstation, die Mulden (2) in eine
Materialbahn (12) mittels Tiefziehen formt, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Beladestation (1 1 ) aufweist, die jeweils eine fertige Kerze (14) in eine Mulde platziert.
Kerze, insbesondere gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8, mit einem brennbaren Material, wobei die Kerze für eine Brenndauer von 4h weniger als 12 g, vorzugsweise weniger als 1 1 g, besonders bevorzugt weniger als 10 g, insbesondere zwischen 8,5 g und 9,5 g, eines brennbaren Materials umfasst.
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