CN105849243A - 蜡烛盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜡烛盒，该蜡烛盒具有多个深冲压的凹陷，在其中提供由易燃材料和烛芯构成的一支蜡烛。本发明进一步涉及一种蜡烛、一种用于生产蜡烛或蜡烛盒的方法、以及一种深冲压设备。

Description

蜡烛盒

本发明涉及一种具有多个深冲压的杯状结构的蜡烛盒，在每种情况下，在该杯状结构中提供由易燃材料和烛芯构成的一支蜡烛。本发明还涉及一种蜡烛、一种用于生产蜡烛或蜡烛盒的方法以及一种深冲压设备。

目前，蜡烛，特别是茶蜡，在一种铝容器中提供。但是，生产所述蜡烛非常复杂，并且产生大量包装废料，这些废物对环境造成负担。

因此，本发明的目的是提供一种没有现有技术缺点的蜡烛盒或蜡烛。

该目的是通过具有多个深冲压的杯状结构的蜡烛盒实现的，在该杯状结构中在每种情况下提供有由易燃材料和烛芯构成的一支蜡烛。

关于本发明的此主题进行的陈述同样地适用于本发明的其它主题，并且反之亦然。

本发明涉及一种具有多个深冲压的杯状结构的蜡烛盒。为此目的，通常提供一种平面薄条材料，该薄条材料随后在高温和/或高压和/或真空的影响下被深冲压使得杯状结构在该薄条材料中形成。然后，在所述杯状结构中提供蜡烛，该蜡烛由易燃材料，具体地蜡例如蜂蜡、硬脂和/或石蜡，也就是说，具体地，硬化的或精炼的植物和/或动物脂肪、蜡状材料和/或专门的蜡混合物，以及烛芯组成。该易燃材料最初是固体并且由于从燃烧烛芯释放热而至少部分地液化。

以此方式，有利地可能的是，以一种简单的方式，生产蜡烛盒和/或蜡烛，这些蜡烛盒和/或蜡烛是易于生产、堆叠并且因此还易于运输的。相对于常规的在铝容器中的茶蜡，根据本发明的蜡烛盒可以更迅速地并且以更低的生产成本生产。此外，由于生产该盒的材料相对于铝的更低的热导率，更少的能量通过热传导释放到该杯状结构，并且因此有利地减缓了该蜡烛的燃尽。以此方式，需要更少的易燃材料来实现相同的燃烧持续时间。此外，根据本发明的蜡烛盒有利地不加热到与由铝或玻璃构成的常规蜡烛容器相同的程度。如果该蜡烛被安排在一个器皿中，例如用于装饰目的，则整体点燃该蜡烛、或该盒的风险，如在具有铝外壳的蜡烛的情况下存在，有利地被消除。根据本发明的蜡烛盒的另一个优点在于不存在烧伤用户的风险，或存在至少大大降低的烧伤用户的风险，因为生产该盒的材料不达到与从现有技术中已知的容器情况下在燃尽蜡烛期间遇到的那些一样高的温度。

该易燃材料优选不具有任何着色剂。该易燃材料特别优选具有至少一种着色剂，具体地，使得在该杯状结构中的可燃物材料是至少部分地透明的。该易燃材料非常特别优选具有与制造该杯状结构的材料相同的着色剂。该易燃材料甚至更优选地以分层方式安排，其中至少两个层具有不同的着色剂。该易燃材料优选包含一种或多种香味。该易燃材料优选包含一种添加剂，该添加剂具有着色火苗的作用。以此方式，有利地有可能的是提供一种白色或有色的蜡烛，特别是甚至在点燃状态下是有色的蜡烛，也就是说具有有色火苗。如果制造该杯状结构或该材料的材料也是有色的，则实现了美学上令人愉悦的总体色感。

杯状结构的截面优选地被提供为使得从易燃材料突出出来的烛芯的长度总是比该杯状结构的截面的最短尺寸还短。这防止了烛芯或烛芯的火苗与杯状结构的侧壁相接触。

本领域技术人员所熟悉的任何可深冲压材料都可以用作生产杯状结构或盒的材料。生产杯状结构或盒的材料优选地是塑料，并且薄条材料优选地是塑料箔。生产杯状结构或盒的材料可以是以单层或多层的形式提供。生产杯状结构或盒的材料可以部分地或整个地由纸，特别是可深冲压纸，和/或纸板，特别是可深冲压纸板构成。生产杯状结构或盒的材料可以部分地，例如以一个层，由金属，特别是铝构成。生产杯状结构或盒的材料优选地是不易燃的和/或具有低可燃性。生产杯状结构或盒的材料特别优选符合根据标准UL94 V0、V1或V2和/或根据标准IEC/DIN EN 60 695-11-10和/或IEC DIN EN 60 695-11-20的防火等级。以此方式，特别有利地有可能的是由一种材料制造该杯状结构，该材料(甚至在发生不当使用的情况下)不会燃烧并且仅较差地传导热，这首先降低相对于由铝构成的杯状结构的火灾风险并且其次有利地增加了用户的便利性，因为所述类型的蜡烛可以，甚至在点燃状态下，被用户舒适地拿着，而无烧伤该用户的风险。

生产杯状结构和/或盒的材料优选地是符合REACH的。这意味着该材料符合法规(EC)编号1907/2006(REACH)的要求。

此类材料的实例是：

-专用聚合物

-木材/塑料复合材料

-生物塑料

-热塑性淀粉

-结晶的聚对苯二甲酸乙二酯(C-PET)

-无定形的聚对苯二甲酸乙二酯(A-PET)

-具有乙二醇的聚对苯二甲酸乙二酯(PET-G)

-聚醚醚酮(PEEK)

-聚四氟乙烯(PTFE)

-聚酰胺酰亚胺(PAI)

-聚偏二氟乙烯(PVDF)

-乙烯醋酸乙烯酯(EVA)

-聚碳酸酯(PC)

-聚氯乙烯(PVC)

-泰勒泰克(Terratec)

-百塞莱特(Biocellat)

-玉米淀粉

-具有低可燃性的纸或具有低可燃性的复合箔，和/或

-由塑料和生物材料构成的复合材料。

本领域技术人员理解，具体地，可以使用所有具有纤维素的可热成形的箔。

该生物塑料优选是一种聚乳酸(PLA)，一种纤维素产品，一种淀粉产品，特别是由马铃薯淀粉和/或玉米淀粉构成的，和/或聚羟基丁酸酯(PHB)。

该塑料箔优选地是一种PET箔，特别是A-PET箔或PET-G箔、PC箔、PLA箔和/或EVA箔。该薄条材料特别优选地是一种复合箔，特别是PET-GAG箔。所述类型的PET-GAG箔具有多个层，非常特别优选一个A-PET箔层，在每种情况下将该箔在两侧上连接到一个PET-G箔层上。甚至更优选地，该A-PET箔层具有该PET-GAG箔的总厚度的80％的厚度，并且特别是，在每种情况下，这些PET-G箔层具有该PET-GAG箔的总厚度的10％的厚度。所述类型的PET-GAG箔提供了以下优点：表面是容易地可印刷的、可密封的和可焊接的以及还是食品安全的。该A-PET箔层产生一定的强度，限制透气性，并且比具有相同厚度的PET-G箔更便宜。此外，再生的A-PET箔也可以使用，使得有利地增加该箔的可持续性。

本领域技术人员理解，塑料复合材料特别是指添加剂已经加入其中的塑料。该添加剂优选地被提供为使得所形成的塑料复合材料具有比没有添加剂的塑料更高的防火等级。

该箔厚度优选是在0.00001mm与2mm之间，特别优选在2μm与7μm之间、非常特别优选在3μm与4μm之间。

生产杯状结构或盒的材料可以是透明的和/或有色的。该材料可以使用本领域技术人员熟悉的任何期望的方法印刷。具体地，该材料可以是透明的并且印有颜色。这有利地使得可能提供基本透明的杯状结构或基本透明的盒，并且不过在杯状结构上提供重要的产品信息和/或警告。此外，在一种至少部分有色的材料的情况下，有利地有可能实现该盒的合意的外观。具体地对于香氛蜡烛，因此有可能的是实现简单颜色编码。例如，红色蜡烛盒，也就是说由一种至少部分红色材料生产的蜡烛盒，可以具有玫瑰香味，绿色蜡烛盒可以具有苹果香味，并且白色或无色蜡烛盒可基本上是无香味的。

在一个优选的实施例中，该易燃材料至少部分地具有与生产该杯状结构和/或盒的材料相同的颜色。以此方式，有利地有可能的是提供该蜡烛盒和/或单独的蜡烛的均匀的外观。本领域技术人员理解，可替代地或此外，该易燃材料可以至少部分具有与生产该杯状结构和/或盒的材料不同的颜色。以此方式，有可能以一种特别有利的方式来实现不同的颜色效果，特别是在燃烧的蜡烛中。例如，一种具有红色杯状结构但具有绿色易燃材料的蜡烛至少在点燃状态下呈现黄色。

特别优选地是生产该杯状结构或盒的材料至少部分地具有一种例如具有淀粉的可堆肥材料，特别是天然原材料。以此方式，该杯状结构可以在蜡烛燃烧后被处理而没有残留物。

生产杯状结构和/或盒的材料非常特别优选地是一种至少部分可回收的材料。以此方式，根据本发明的蜡烛盒的可持续性，特别是相对于常规蜡烛(具有由铝构成的杯状结构)有利地被增加。

在一个优选实施例中，烛芯是纤维状的网状物。该烛芯特别优选地具有，特别是在其外侧，一个加强装置，例如一个硬的蜡涂层和/或套筒，特别是由易燃材料构成的。以这种方式，烛芯有利地有可能具有一定程度的固有稳定性，和/或以期望的方式影响所述烛芯的燃烧特性。

在一个优选实施例中，蜡烛的烛芯以主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式直接地或间接地连接至杯状结构。例如，烛芯具有烛芯固定器，该固定器优选地通过胶接、密封、焊接或优选地通过卡扣作用紧固件连接至杯状结构。然而，还能够想到烛芯例如通过按压入和/或密封以主动锁定、非主动锁定和/或衔接的方式不用烛芯固定器连接至杯状结构。特别优选的是该烛芯、该烛芯固定器和/或该杯状结构通过超声密封和/或通过一种特别的阻燃粘合剂，特别是一种熔体粘合剂(热熔体)连接。

在本发明的一个优选实施例中，每个杯状结构具有底部区域，在该底部区域中提供有凹陷和/或凸起和/或烛芯和/或烛芯固定器紧固在其中的开口。所述固定特别优选地是主动锁定、非主动锁定和/或衔接固定。凹陷或凸起用来在生产蜡烛盒的过程中和/或随着蜡烛的燃烧防止烛芯的滑移。凹陷和/或凸起优选地具有底切，该底切与烛芯和/或烛芯固定器以主动锁定和/或非主动锁定的方式相互作用。

此外，优选的是该底部区域被提供成至少分段地相对于水平面倾斜。以此方式，确保了随着蜡烛的燃烧液化的易燃材料在烛芯的方向流动使得确保易燃材料的至少最完全的可能燃尽。

在一个优选的实施例中，侧壁被提供成至少分段地相对于竖直面倾斜。该杯状结构特别优选地具有基本上圆锥形的形状，其中具体地，该底部区域内的直径小于该杯状结构的开口区域内的直径，该开口位于该底部区域的对面。以此方式，首先，确保了易燃材料的受控的且完全的燃尽，并且其次，以一种特别有利的方式确保了蜡烛装配在具有不同装配(即，具有不同的直径)的容器中。该蜡烛因此可以有利地以一种灵活方式使用。此外，所述类型的杯状结构可以更容易脱模。

优选的是在盒的至少两个杯状结构之间提供预定断裂点使得单独的杯状结构能够容易地被用户分开并且可作为单独的蜡烛供使用。该预定断裂点是特别优选地直线的，使得分开的杯状结构具有，在至少一个水平平面中，基本上矩形的，特别是正方形的，截面面积。以此方式，有利地可能的是在预定断裂点的相应安排的情况下，在分开杯状结构之后，不产生薄条材料的废料，或在预定断裂点的相应设定尺寸下，仅产生小量的，特别是网格形的，薄条材料的废料。

可替代地，至少分段地沿着曲线(特别是圆圏)提供该预定断裂点。以此方式，有利地确保这些分开的杯状结构具有至少部分圆形的形状。该预定断裂点非常特别优选具有与该杯状结构(特别是该杯状结构的内部空间)的水平截面相同的形状，其中该预定断裂点优选具有比该杯状结构更大的尺寸。甚至更优选地，相对于该杯状结构同心地提供该预定断裂点。该预定断裂点可以通过穿孔或通过激光或诸如此类形成到该薄条材料中。该预定断裂点优选是在已经深冲压杯状结构后、并且特别是在杯状结构已经填充有易燃材料、烛芯和/或烛芯固定器后提供。然而，还可能的是在该薄条材料被深冲压前在薄条材料内提供预定断裂点。

在一个优选实施例中，杯状结构具有以主动锁定和/或非主动锁定的方式将易燃材料连接至杯状结构的装置。所述主动锁定和/或非主动锁定优选使得例如在运输和/或使用所述蜡烛过程中，该锁定将蜡烛保持在杯状结构中，但是可以相对容易地通过手动力克服使得当期望时可以将蜡烛从杯状结构中移除。

用户可以通过分开单独的杯状结构而使用蜡烛。然而，还有可能的是用户从杯状结构中将易燃材料与烛芯一起移除并且与深冲压的杯状结构分开地燃烧所述蜡烛。此实施例在所谓的漂浮蜡烛、补充包装或补充蜡烛的情况下是特别优选的。

在一个优选的实施例中，蜡烛盒具有连接表面，覆盖箔可以具体地通过密封紧固至该连接表面。通过本发明的此优选实施例，每个杯状结构是封闭的，并且由此保护位于其中的蜡烛。特别在所谓的香氛蜡烛的情况下，覆盖箔防止在蜡烛燃烧前香味的释气，和/或，在其中单独的蜡烛至少部分地具有不同的香味的蜡烛盒的情况下，防止香味的混合。另外，所述覆盖箔，以及还有制造杯状结构或盒的材料可以印刷有信息或品牌等。覆盖箔优选地在两个杯状结构之间具有预定断裂点。覆盖箔优选地在每个杯状结构的区域中具有开口区域，通过该开口区域，覆盖箔优选地在杯状结构被分开之后能够从该杯状结构被拉开。该开口区域特别优选地作为接片提供。覆盖箔可以使用本领域技术人员熟悉的任何期望的方法印刷。连接区域优选是以下描述的环绕边缘，在该环绕边缘该覆盖箔被密封。特别是通过超声进行密封。

在一个优选的实施例，该覆盖箔是至少区域性透明的、特别是基本上完全透明的。覆盖箔特别优选地从一种塑料和/或铝箔，特别是从一种表现出低的可燃性和/或是不易燃的箔生产。本领域技术人员理解，用于覆盖箔的可能的材料包括特别是在本申请中对于杯状结构和/或蜡烛盒提及的材料。覆盖箔非常特别优选地从与该杯状结构和/或盒相同的材料生产。甚至更优选地，该覆盖箔从一种可密封的和/或可焊接的材料生产。

可替代地或此外，蜡烛盒可以作为一个整体被提供在包装中，例如管状-袋类型包装。所述包装可以同样印刷有品牌、产品信息等。

在一个优选的实施例中，该蜡烛盒和/或蜡烛具有一个嵌入装置。这特别是一种有色的和/或印刷的嵌入装置。该嵌入装置特别优选地，以分开的或可分开的方式，被安排在杯状结构的区域中，特别是在位于底部区域对面的开口区域中。以此方式，有利地有可能的是将信息、警告和/或广告提供在这些单独的蜡烛中。此外，在具有嵌入装置的情况下这些蜡烛更均匀地燃烧。在广告的情况下，这些可以有利地遍及该蜡烛的燃烧持续时间清楚地从上面读取。本领域技术人员理解，该嵌入装置可以在分开这些蜡烛前已经以分开的形式被提供于该杯状结构中，或可替代地，该嵌入装置连同这些蜡烛一起被分开。

在一个优选的实施例中，该嵌入装置以圆形或多边形的形式被提供，并且具体地，该嵌入装置的外轮廓对应于杯状结构的一个内部截面。该嵌入装置特别优选地是基本盘形或板形的形式。该嵌入装置非常特别优选地被安排在易燃材料上。甚至更优选地，该嵌入装置以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式连接到易燃材料上，特别是胶接到其上，优选通过一种不易燃粘合剂。以此方式，有利地确保了在运输和使用该蜡烛和/或该蜡烛盒期间该嵌入装置不滑动。

该嵌入装置优选地由一种金属(特别是铝)、塑料(特别是一种不易燃塑料)、和/或一种含有纤维素的材料制造。该嵌入装置特别优选由一种箔材料制造。为此目的，特别参照结合制造杯状结构和/或盒的材料而提及的材料。以此方式，该嵌入装置可以有利地以低成本和低重量生产。

该嵌入装置优选具有一个特别是在中心安排的开口，烛芯可以被安排在该开口中、或烛芯可以穿过其。

在一个优选的实施例中，该嵌入装置具有片状形式并且特别安排在蜡烛盒上，例如是松散地置于蜡烛盒上。该嵌入装置特别优选具有一个预定断裂点使得至少一个单一杯状结构连同嵌入装置的一个可分开的区域可以由用户分开。该预定断裂点特别优选地是直线的。可替代地或此外，至少分段地沿着曲线(特别是圆圏)提供该预定断裂点。以此方式有利地确保了分开的杯状结构、以及安排在其中的嵌入装置的分开区域具有至少部分圆形的形状。该预定断裂点非常特别优选具有与杯状结构(特别是杯状结构的内部空间)的水平截面相同的形状，其中由该预定断裂点限定的可分开的区域优选具有比杯状结构的相应截面更小的尺寸。甚至更优选地，相对于杯状结构和/或相对于杯状结构和/或蜡烛盒的预定断裂点同心地提供该预定断裂点。该预定断裂点可以通过穿孔或通过激光或诸如此类形成到该嵌入装置中。

该嵌入装置优选地被安排，特别是松散地，在蜡烛盒上并且与其一起被提供在一种管状-袋类型包装中。该嵌入装置特别优选以不能分割的方式或分开地被提供在杯状结构中。该嵌入装置非常特别优选地密封到该蜡烛盒上。

可替代地或此外，该嵌入装置被安排在至少一个杯状结构与覆盖箔之间。以此方式，特别有利地有可能的是该嵌入装置任选地被提供为覆盖箔的一种替代物，或例如在香氛蜡烛的情况下，具有嵌入装置的蜡烛盒以芳香-密闭方式通过覆盖箔被密封，其中该嵌入装置特别地以可移动的方式被安排在易燃材料上。

在一个优选的实施例中，该嵌入装置被提供为一条环形带。所述类型的环形带可以例如通过贴标签机生产，并且具有一种基底材料，该嵌入装置以可分开的方式以规则间隔安排，特别地胶接在其上。

在一个优选实施例中，每个杯状结构在上部区域具有一个环绕边缘。该边缘特别优选基本上水平地、特别是以相对于侧壁的约90度的角度被提供，其中曲率半径非常特别优选地提供在该边缘与侧壁之间。可替代地，该边缘被提供成相对于水平面是倾斜的。该边缘非常特别优选地被提供为一个连接表面。甚至更优选地，该边缘具有一个环绕凸起，特别是隆起，例如像脊。通过提供一种边缘，确保了蜡烛可以更容易被用户紧握，特别是甚至当该蜡烛在燃烧或热状态时。此外，通过所述类型的边缘有利地大大增加杯状结构的稳定性。在此，水平的边缘、或与侧壁围成直角的边缘比倾斜的边缘更稳定。倾斜边缘、或凸起提供更好的密封表面用于连接到该覆盖箔的优点。具体地，凸起使得有可能快速且容易地密封覆盖箔，而无须密封设备，例如超声波发生器，在超声密封过程中必须精确地相对于该边缘对齐。

所述盒优选地被设计为使得特别是当没有蜡烛位于杯状结构中时，所述盒可以被堆叠。

该蜡烛盒优选具有多部分形式。杯状结构特别优选地由一种深冲压材料生产并且，在生产过程后，安排在薄条材料中，其中该薄条材料非常特别优选地具有多个开口，这些开口就其尺寸而言对应于杯状结构；特别地，这些开口具有一个直径，该直径对应于杯状结构的直径。本领域技术人员理解，优选地，该开口的直径不对应于杯状结构的最大直径，使得这些杯状结构可以特别地以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式被紧固到这些开口的边缘上。这些杯状结构特别优选地被钩入所述开口中。非常特别优选的是覆盖箔被安排在该多部分蜡烛盒上。这有利地允许简单的包装以及特别简单的运输。甚至更优选地，这些开口通过穿孔被形成到薄条材料中。具体地，这些杯状结构和薄条材料由不同的材料生产。例如，该产自一种强塑料，该塑料具有的材料厚度大于薄条材料生产这些杯状结构的深冲压的塑料材料的材料厚度。

在一个优选的实施例中，该薄条材料产自一种塑料材料，并且这些杯状结构产自不易燃的和/或具有低可燃性并且不同于该塑料材料的一种材料，具体地是产自一种具有低可燃性的含纤维素的材料。以此方式，有利地是以下情况：提供蜡烛，这些蜡烛可以以一种特别简单的并且环境友好的方式被处理并且可以容易地和安全地通过它们安排在其中的薄条材料被运输。

本发明还涉及具有易燃材料和烛芯的蜡烛，该蜡烛提供于深冲压的杯状结构中。

关于本发明的此主题进行的陈述同样地适用于本发明的其它主题，并且反之亦然。

根据本发明的蜡烛的生产有利地是简单且成本低的。由于塑料相对于铝的更低的热传导性，更少的能量通过热传导被释放到该杯状结构，并且有利地减缓了蜡烛的燃尽。以此方式，需要更少的易燃材料来实现相同的燃烧持续时间。此外，根据本发明的蜡烛的杯状结构有利地不加热到与由铝或玻璃构成的常规蜡烛容器相同的程度。如果该蜡烛被安排在一个器皿中，例如用于装饰目的，则整体点燃该蜡烛的风险，如在具有铝外壳的蜡烛的情况下存在，有利地被消除。根据本发明的蜡烛的另一个优点在于不存在烧伤用户的风险，或存在至少大大降低的烧伤用户的风险，因为该杯状结构不达到与从现有技术中已知的容器情况下在燃尽蜡烛期间遇到的那些一样高的温度。

蜡烛的烛芯可以直接地或间接地被连接至包装杯状结构，并且优选地，深冲压的杯状结构直接填充有易燃材料，其中易燃材料在所述杯状结构中硬化。

该杯状结构优选具有一个底部区域和一个侧壁以及一个开口，所述开口位于底部区域的对面。该杯状结构特别优选地具有矩形、特别是正方形、圆形、星形或多边形的水平截面面积。非常特别优选地，该侧壁相对于竖直面是倾斜的，和/或该底部区域相对于水平面是倾斜的，特别是倾斜的使得易燃材料，在液体状态下，沿着该底部在烛芯的方向上流动，该烛芯位于该底部的中心。这允许在具有不同直径的器皿内灵活使用，并且此外，易燃材料可以更容易地在烛芯的方向上沿着斜面流动，并且因此可以确保该蜡烛的改进和尽可能完全的烧尽。

本领域技术人员理解，表述例如水平或竖直的涉及杯状结构或蜡烛的正常取向，也就是说涉及杯状结构或蜡烛在水平面上的定位。本领域技术人员还认识到，该杯状结构或蜡烛或蜡烛盒的取向不限于此种取向。

杯状结构优选地具有用于烛芯或烛芯固定器的凹陷。以此方式，有可能以一种特别有利的方式来实现烛芯的固定和/或稳定化，特别是主动锁定和/或非主动锁定预固定，在烛芯连接到该杯状结构之前。此外，以这种方式实现一种燃烧阻挡器。此外，该杯状结构可以防止烛芯的滑动，如果燃烧材料已经至少基本上液化并且该蜡烛被置于一个倾斜的位置中。

蜡烛优选地具有烛芯固定器，其中制造该烛芯固定器的材料是一种塑料、金属或天然蜡、人造蜡、蜡状材料和/或专门的蜡混合物。以此方式，特别有利地有可能的是使用已知的并且经测试的烛芯固定器，由此蜡烛的生产成本得以降低。

制造烛芯固定器的材料优选地是不易燃的和/或具有低可燃性。生产烛芯固定器的材料特别优选符合根据标准UL94 V0、V1或V2和/或根据标准IEC/DIN EN 60695-11-10和/或IEC DIN EN 60 695-11-20的防火等级。

优选地，制造烛芯固定器的材料是可堆肥的。非常特别优选的是，该烛芯固定器由与该杯状结构相同的材料和/或由与易燃材料相同的材料制造。以此方式，该蜡烛的可持续性被有利地改进，因为有待分开处理的废物项的数量降低，和/或该蜡烛，在烧尽之后，可以被再生和/或整个地被堆肥。

制造烛芯固定器的材料优选地是一种可密封材料，更具体地是塑料。可替代地或者此外，该蜡烛固定器具有，至少在面向该杯状结构的底部区域的侧面上，一个可密封涂层、特别是一个可密封的塑料涂层。

烛芯固定器优选地被提供为燃烧阻挡器。以此方式，有利地可能的是烛芯仅燃烧到烛芯固定器，然后火苗熄灭，这样使得消除了在下面的表面的不利损害，特别是火灾的风险。烛芯固定器特别优选地具有火苗熄灭浸胶、涂层和/或形状。

烛芯优选地以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式连接到烛芯固定器，特别是通过被流延到、胶接到、夹入或热和/或机械地连接到该烛芯固定器。本领域技术人员将理解机械连接特别是指一种主动锁定和/或非主动锁定连接。热连接是一种衔接连接，例如通过密封或焊接。烛芯和/或烛芯固定器特别优选地具有，至少分段地，一个可密封涂层和/或主动锁定和/或非主动锁定装置。

根据一个优选实施例，烛芯以环形带的形式被提供，其中特别优选的是烛芯固定器特别地以规律间隔被提供、特别是整体地形成在该环形带上。

在一个优选的实施例中，该蜡烛具有一个稳定装置。该稳定装置特别优选是侧壁的至少一个凸起，特别是围绕该侧壁的整个圆周延伸的凹陷和/或突起。可替代地或者此外，该稳定装置是该底部区域与该侧壁之间的过渡区域中的至少一个凸起。该稳定装置优选地被提供为一种珠缘或双珠缘，特别是在上述区域中。以此方式，有利地有可能的是至少减少制造杯状结构的材料的热回弹或恢复，例如当该过渡区域在蜡烛的燃烧过程中升温时。

在一个优选的实施例中，该杯状结构具有，在其下侧，至少一个安置表面，特别是支脚，通过该安置表面蜡烛被支撑在一个下面的表面上。该安置表面特别优选地与该底部区域一件式地生产，也就是说同样通过深冲压制造。该支脚非常特别优选地是一种同心的凸起，该凸起具有至少分段地环绕形式。可替代地或此外，该支脚是一种局部的、特别是半球状的或立方形的凸起。以此方式，提供一种安置表面，该安置表面有利地允许蜡烛以稳定的方式站立，这增加了蜡烛的操作安全性。此外，使得围绕杯状结构的下侧的空气循环成为可能，由此防止热量积聚，并且该蜡烛的燃尽是更受控的并且更慢的。还防止了对蜡烛放置在其上的表面的损坏。

根据本发明，蜡烛优选地与蜡烛盒分开。

本发明还涉及一种蜡烛，特别地根据本发明，该蜡烛具有一种易燃材料，其中该蜡烛包含，对于4h的燃烧时间，小于12g、优选小于11g、特别优选小于10g、特别是在8.5g与9.5g之间的一种易燃材料。

关于本发明的此主题进行的陈述同样地适用于本发明的其它主题，并且反之亦然。

以此方式，有利地有可能的是提供一种具有比常规蜡烛更少的易燃材料的蜡烛。相对于一种已知的蜡烛，例如铝容器中的茶蜡，在保持相同的燃烧持续时间的同时，可以实现约10％的易燃材料的节约。以此方式，根据本发明的蜡烛可以有利地以更少的材料用量生产。

在一个优选的实施例中，该蜡烛具有一种杯状结构，在其中提供该易燃材料。该杯状结构特别优选是由一种塑料材料，非常特别优选由一种阻燃的、可堆肥的和/或可再生的塑料材料，特别是一种塑料箔制造。以此方式，以一种特别有利的方式实现：蜡烛的包装废物减少，并且改进可持续性。由于塑料相对于铝的更低的热传导性，更少的能量通过热传导被释放到该杯状结构，并且有利地减缓了蜡烛的燃尽。以此方式，需要更少的易燃材料来实现相同的燃烧持续时间。此外，根据本发明的蜡烛的杯状结构有利地不加热到与由铝或玻璃构成的常规蜡烛容器相同的程度。如果该蜡烛被安排在一个器皿中，例如用于装饰目的，则整体点燃该蜡烛的风险，如在具有铝外壳的蜡烛的情况下存在，有利地被消除。根据本发明的蜡烛的另一个优点在于不存在烧伤用户的风险，或存在至少大大降低的烧伤用户的风险，因为该杯状结构不达到与从现有技术中已知的容器情况下在燃尽蜡烛期间遇到的那些一样高的温度。

在一个优选的实施例中，该杯状结构由一种深冲压的塑料材料制造。

在一个优选的实施例中，该蜡烛包含8.5g、8.6g、8.7g、8.8g、8.9g、9.0g、9.1g、9.2g、9.3g、9.4g或9.5g的易燃材料。

本发明还涉及一种蜡烛，该蜡烛具有被安排在杯状结构中的一种易燃材料及一个烛芯，其中该杯状结构由一种材料生产，该材料包含纤维素和/或至少部分地由纤维素构成。

关于本发明的此主题进行的陈述同样地适用于本发明的其它主题，并且反之亦然。

以此方式，以一种特别有利的方式，确保蜡烛的特别良好的再循环能力。

本领域技术人员理解，至少一些纤维素材料，如已经在例如本发明的上下文中描述的，不是深冲压的而是通过真空产自一种糊状化合物。

本发明还涉及一种用于生产根据本发明的蜡烛的方法，其中杯状结构从薄条材料(具体地塑料箔)深冲压，烛芯被提供在杯状结构中，并且用易燃材料填充该杯状结构。

关于本发明的此主题进行的陈述同样地适用于本发明的其它主题，并且反之亦然。

通过根据本发明的方法，有可能的是蜡烛以一种简单且便宜的方式生产。此外，在蜡烛燃烧后留下来的杯状结构易于处理。

在一个优选的实施例中，在该深冲压过程之前该薄条材料被预冲压和/或预拉伸。特别优选的是，薄条材料的至少一个区域，在深冲压过程之前和/或期间，被冷却和/或通过真空固定至一个深冲压装置，例如一个深冲压冲头上。以此方式，有可能以一种特别有利的方式使得在该深冲压过程中的材料分布以定向的方式被控制，并且因此实现，例如，杯状结构的更均匀的材料厚度。可替代地或此外，因此有可能的是在该杯状结构中提供定向地增强的区域。凭借被固定到该深冲压牵置上的薄条材料，特别是在该杯状结构的中心区域内，有利地有可能的是结构，例如一个凹陷，以一种简单方式已经在该深冲压过程中实现。以相同方式，在该杯状结构的下侧上的至少一个安置表面的产生通过定向的冷却和/或通过真空固定是可能的。

优选的是，在深冲压之前、期间或之后但在用易燃材料填充杯状结构之前，将烛芯和/或烛芯固定器连接至杯状结构。烛芯和/或烛芯固定器优选胶接到杯状结构中，特别是通过一种粘合剂，特别是一种熔体粘合剂，和/或密封到杯状结构中，特别是通过超声密封。为此目的，烛芯和/或烛芯固定器和/或杯状结构的材料特别优选地是可密封的。

在一个替代性实施例中，在所述薄条材料的深冲压之前、之中或之后，烛芯和/或烛芯固定器衔接连接至薄条材料。具体地，衔接连接通过胶接、焊接和/或密封实现。

例如，烛芯和/或烛芯固定器可以提供在深冲压设备的冲头区域内，并且在深冲压过程中，在薄条材料的方向上被推动，并且在该过程中，以非主动锁定、主动锁定和/或衔接方式连接至所述薄条材料。

烛芯在插入到杯状结构之前、之中或之后优选地以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式连接至烛芯固定器。

在一个优选实施例中，烛芯固定器形成在杯状结构的凹陷中。特别优选的是，生产烛芯固定器的材料被模压，具体地浇注到底部的凹陷中，并且烛芯同时或随后被插入到该烛芯固定器中。非常特别优选的是直到烛芯固定器的材料已经固化才固定烛芯。

在一个优选的实施例中，一种粘合剂，特别是一种熔体粘合剂，被引入杯状结构的凹陷中，并且随后，烛芯被插入所述粘合剂(在后者已经完全固化之前)，并且特别优选地直到该粘合剂已经完全固化或硬化才固定。可替代地，该粘合剂被引入该杯状结构，并且随后，该烛芯被插入，特别是按压到该粘合剂中(在后者已经完全固化之前)。以此方式，有利地形成一个烛芯固定器而不需要在该杯状结构中提供一个单独的烛芯固定器和/或凹陷。

在一个优选实施例中，烛芯固定器被按压到杯状结构的凹陷中。特别优选的是烛芯固定器被模压、具体地是浇注和/或喷射和/或按压到杯状结构的凹陷中。

在另一个优选实施例中，杯状结构具有在底部区域中的开口，烛芯和/或烛芯固定器以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式插入到该开口中。特别优选的是烛芯和/或烛芯固定器从下部插入。可替代地，烛芯和/或烛芯固定器从上部插入到开口中。非常特别优选的是烛芯和/或烛芯固定器随后以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式连接至开口或连接至邻接开口的杯状结构材料。具体地，烛芯固定器通过焊接、按压、压接、胶接和/或镦锻连接至开口或邻接开口的材料。

在一个优选实施例中，烛芯被提供为环形带，在该环形带上特别以规律间隔提供烛芯固定器。烛芯固定器特别优选地形成在烛芯上。非常特别优选提供的是在该环形带从上或从下被引导穿过杯状结构的开口，烛芯固定器和/或烛芯被连接至杯状结构，并且烛芯被切割为一定长度。

在一个优选实施例中，对于每个杯状结构，在第一步骤中，装备有烛芯固定器的烛芯通过烛芯供给装置被插入到杯状结构中，并且在第二步骤中，所述装备有烛芯固定器的烛芯以主动锁定和/或非主动锁定的方式，特别是通过按压和/或镦锻，被连接至杯状结构。

在一个优选实施例中，用生产烛芯固定器的材料填充模制装置，烛芯被安排在该模制装置和/或该材料中，并且该材料硬化，并且在其上形成烛芯固定器的烛芯从该模制装置中被移除并且连接至杯状结构或薄条材料。特别优选的是在填充的过程中材料至少部分是液态或糊态。非常特别优选的是该模制装置至少在填充过程之后和/或直到烛芯固定器移除才被冷却和/或辐射，例如通过紫外线照射。

优选的是易燃材料处于一种液体或糊状介质形式(当杯状结构用其填充时)，所述易燃材料在所述杯状结构中硬化。用易燃材料填充杯状结构优选地是通过每个杯状结构一个填充喷嘴进行的，但是特别优选地在多个杯状结构处同时进行。

优选的是在用易燃材料填充杯状结构之前、之中和/或之后，杯状结构被冷却，以便加速易燃材料的硬化。

在一个优选的实施例中，一个预定断裂点形成到薄条材料中，特别是通过冲压或穿孔。以此方式，杯状结构和/或蜡烛有利地以可分开的形式被提供。特别优选的是多个预定断裂点以网格形式和/或以圆形形式形成到薄条材料中，其中这些预定断裂点具体地相对于该杯状结构同心地被提供。非常特别优选的是这些预定断裂点被提供成具有与杯状结构(例如在其内部空间中)基本上相同的截面，其中所述预定断裂点具有，特别地，更大的尺寸。

优选的是一种分开的或可分开的嵌入装置被安排在杯状结构中和/或在蜡烛盒上。特别优选的是一种覆盖箔被密封到该蜡烛盒上。可替代地或者此外，该嵌入装置以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式，特别地通过密封，连接至杯状结构和/或蜡烛盒。

本发明还涉及深冲压设备，该设备具有通过深冲压将杯状结构形成为薄条材料的成型台，其中所述深冲压设备具有将每一个杯状结构一个烛芯直接或间接连接至薄条材料或杯状结构的烛芯供给装置。

关于本发明的此主题进行的陈述同样地适用于本发明的其它主题，并且反之亦然。

通过根据本发明的深冲压设备，有利地有可能的是提供一种简单、快速且廉价的设备用于生产根据本发明的蜡烛盒和/或根据本发明的蜡烛。

在一个优选的实施例中，该深冲压设备包括一个冷却装置和/或一个真空-产生装置。该冷却装置特别优选被提供为使得薄条材料的至少一个预定区域被至少暂时冷却。具体地，该薄条材料的预定区域在该深冲压过程之前、之中和/或之后被冷却。还可想到的是，例如，在该深冲压过程之前和/或之中冷却一个第一区域，而在该深冲压过程之中和/或之后冷却一个第二区域，该第二区域至少部分地不同于该第一区域。该真空-产生装置特别优选被提供为使得薄条材料的至少一个预定区域通过真空被连接或固定(至少暂时地)到该深冲压设备、特别到深冲压装置上。以此方式，该深冲压过程可以有利地以一种精确的方式被控制，其中特别地，能够以一种精确的方式设置在不同区域中的杯状结构的厚度，并且能够以一种特别简单的方式产生结构。该深冲压装置优选是深冲压冲头，其中该真空-产生装置特别优选地安排在该深冲压冲头的中心区域中。

在一个优选实施例中，烛芯供给装置被配置为使得通过该装置，烛芯被提供为环形带并且特别以规律间隔提供，而烛芯固定器被引导穿过杯状结构的开口，并且烛芯被切割成一定的长度。为此目的，烛芯供给装置特别优选地包括用于将烛芯切割成分别期望的长度的装置。非常特别优选的是在将烛芯和/或烛芯固定器连接至薄条材料或杯状结构之后，将烛芯切割成一定的长度。

在一个优选的实施例中，烛芯供给装置被提供为使得，通过该烛芯供给装置的至少一个部分与杯状结构的底部区域中的一个凹陷的非正相互作用，该凹陷可逆地变形，特别是向外展开。以此方式，有可能以一种特别有利的方式使得用烛芯装配杯状结构以一种简单的方式进行，其中特别地，在插入烛芯和去除烛芯供给装置之后，凹陷的弹性回弹导致到该烛芯的主动锁定和/或非主动锁定连接。

在一个优选的实施例中，该烛芯供给装置具有至少一个烛芯保持设备用于保持和/或插入烛芯。该烛芯保持设备特别优选地被提供为一个可变工具。以此方式，有可能以一种有利的方式，通过使用多于一个烛芯保持设备，提供一种连续运行的深冲压设备，由此提高该深冲压设备的生产率。此外，在烛芯保持设备被提供为一个可变工具的情况下，有可能以一种特别有利的方式来提供一种灵活的设备，借助该设备在一个工作步骤中多个不同的盒尺寸可以配备有烛芯。

该烛芯供给装置，特别是烛芯保持设备，优选具有一个真空-产生装置。该真空-产生装置特别优选地被提供用于可逆地保持至少一个烛芯。

在一个优选的实施例中，该烛芯供给装置，特别是烛芯保持设备，被提供用于用多个烛芯同时装配一个盒。该烛芯保持设备特别优选具有多个烛芯固定器用于此目的。这些烛芯固定器非常特别优选被提供成彼此独立地可控的。具体地，这些烛芯固定器被至少联接到该真空-产生装置。本领域技术人员理解，在此，对于每种情况下优选的是仅一个烛芯被插入到每个杯状结构中。以此方式，有利地使得有可能的是蜡烛盒在一个单一工作步骤中配备有烛芯。

在一个优选的实施例中，该深冲压设备，特别是烛芯供给装置，包括至少一个检测装置。该检测装置特别优选地被提供用于检测一个杯状结构和/或烛芯固定器中的至少一个烛芯的正确定位。该检测装置非常特别优选地是一种光学、电、磁、电磁、液压和/或气动检测装置。例如，该检测装置包括一个光电二极管、一个电容式传感器、一个电阻式传感器和/或一个感应式传感器。可替代地或者此外，该检测装置是深冲压设备、特别是烛芯供给装置的电子控制的一部分。该检测装置优选检测真空-产生装置的更高的功率消耗，特别是相对于一个单一的烛芯固定器。此种更高的功率消耗然后被认为缺乏烛芯或烛芯的不正确定位。以此方式，有可能以一种特别有利的方式防止蜡烛盒以错误的方式配备有烛芯。由于以下情况，在甚至一个单一杯状结构下发生错误烛芯配备或缺乏烛芯配备时，所述杯状结构不能从盒中分离出去，而整个蜡烛盒在最终检查阶段必须被丢弃，因此有利地有可能的是降低深冲压设备的废品率。

烛芯供给装置优选地被配置为使得，如果结合至少一个烛芯固定器检测到一个故障信号，则进行其他烛芯的配备，并且更新的烛芯配备特别优选地通过该烛芯固定器进行。可替代地，该烛芯供给装置被配置为使得，如果检测到一个故障信号，则烛芯保持设备特别是仅在与故障信号相关的那些烛芯固定器处再次装备有烛芯。

在一个优选的实施例中，提供该检测装置用于在烛芯配备过程之前、之中和/或之后检测至少一个烛芯的正确定位。以此方式，有利地任选地可能的是避免错误的烛芯配备，和/或检测和分离出已经以错误的方式配备有烛芯的盒，和/或已经以错误的方式配备有烛芯的杯状结构。

在一个优选的实施例中，该深冲压设备包括一个运输装置用于将深冲压的杯状结构运输至烛芯供给装置。该运输装置特别优选地是一种传送带、特别是环形带。

在一个优选的实施例中，该深冲压设备至少被分配一个切割设备，该切割设备被提供用于分开这些蜡烛盒和/或蜡烛和/或被提供用于在蜡烛盒和/或蜡烛的区域中产生薄条材料的至少一个轮廓。

在一个优选实施例中，该烛芯供给装置包括提供装备有烛芯固定器的烛芯的定位装置，并且在第一步骤中，针对每个杯状结构，将具有烛芯固定器的烛芯定位在杯状结构中，并且在第二步骤中，将烛芯固定器和/或烛芯以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式连接至杯状结构。特别优选的是定位装置具有定中心装置，特别是定中心盘，该定中心装置被提供在该定位装置上使得通过将该定中心装置主动锁定和/或非主动锁定连接至杯状结构，烛芯和烛芯固定器定位在每个杯状结构中的预定位置处。

优选的是定位装置包括基本彼此平行安排的两个板和至少一个管元件，这些板至少部分地特别是垂直于它们共同的主范围平面可移动的，该管元件穿过在板中的开口延伸并且连接这两个板，并且在该管元件中提供至少一个具有烛芯固定器的烛芯。特别优选的是管元件的范围的主方向安排为与这些板的主范围平面垂直，并且非常特别优选的是管元件的直径基本对应于烛芯固定器的最大直径。

优选的是管元件在其面向杯状结构的端部具有在打开位置与闭合位置之间的闭合装置，在打开位置中，具有烛芯固定器的烛芯能够经过该闭合装置退出管元件，在闭合位置中，烛芯和烛芯固定器被保持在管元件中并且该闭合装置能将力施加在位于杯状结构中的烛芯和/或烛芯固定器上使得在杯状结构和烛芯和/或烛芯固定器之间实现主动锁定和/或非主动锁定。

优选的是弹簧装置，更具体地螺旋弹簧被安排在这些板之间。

这些板优选地联接至该闭合装置使得至少一个板的运动在打开位置和闭合位置之间移动该闭合装置。特别优选的是这些板联接至管元件使得至少一个板的进一步运动在第一位置和第二位置之间移动管元件，其中在第二位置，力施加在位于杯状结构中的烛芯和/或烛芯固定器上。

在一个优选实施例中，该烛芯供给装置和/或深冲压设备被分配制备台，该制备台包括保持设备和成型装置，其中保持设备和成型装置被配置为使得保持设备从成型装置中撤回在其上形成烛芯固定器的烛芯，其中特别优选地，通过配量单元用生产烛芯固定器的材料填充该成型装置，其中烛芯插入到成型装置和/或该材料中，并且该材料硬化。非常特别优选地，提供具有多个成型装置的运输装置，特别是旋转盘。可替代地或此外，该运输装置是具有多个成型装置的线性引导件，例如环形带。

该运输装置优选地被驱动使得烛芯固定器以连续的方式形成在烛芯上并且从运输装置的至少一个成型装置上撤回。烛芯固定器在每种情况下依次地或分批地形成在烛芯上。在此，“分批地”应该被理解为是指在每种情况下多个烛芯固定器同时形成在多个烛芯上。

烛芯优选地在箔薄条的深冲压之前直接或间接地连接至薄条材料。在深冲压的过程中或之后，烛芯被连接至杯状结构。

深冲压设备优选地还具有用于将烛芯切割成分别期望的长度的装置。

此外，深冲压设备优选地具有用液态和/或糊状易燃材料填充每个杯状结构的装置。优选的是提供若干这样的装置使得可以同时填充若干杯状结构。

深冲压设备优选地具有冷却装置，通过该冷却装置易燃材料在相应的杯状结构已经被其填充之后可以被冷却。所述冷却设备特别优选是用于该薄条材料的冷却装置。

本发明的又另一个主题是深冲压设备，该设备具有通过深冲压将杯状结构形成为薄条材料的成型台，其中所述深冲压设备具有装载台，该装载台在每种情况下将一个完整的蜡烛放到杯状结构中并且如果恰当的话以主动锁定和/或非主动锁定的方式将所述蜡烛连接至杯状结构。

关于本发明的此主题进行的陈述同样地适用于本发明的其它主题，并且反之亦然。

本发明的又另一个主题是一种传送具有多个杯状结构的完整的预制盒的设备。烛芯可以已经被提供在所述杯状结构的每一个中。此外该设备具有一个装置，使用该装置可以将烛芯放置在每个杯状结构中和/或使用该装置用易燃材料填充每个杯状结构。预制盒可以已经具有用于分开目的的预定断裂点。该设备还可以具有将完整的蜡烛放在杯状结构中的装载装置。

关于本发明的此主题进行的陈述同样地适用于本发明的其它主题，并且反之亦然。

优选的是以堆叠的形式传送这些盒。在一个优选实施例中，该设备因此具有将这些盒分开的分离装置。

该设备优选地包括一个密封装置，特别是所谓的托盘密封器，用于将覆盖箔密封到蜡烛盒上。托盘密封器用于将食品密封到托盘状容器内。通过使用托盘密封器，使得将蜡烛盒简单且快速密封到覆盖箔上是可能的。

下面将基于图1至图20解释本发明。

这些解释仅是示意性的并且不限制本发明的一般概念。这些解释同样适用于本发明的所有主题。

图1示出了根据本发明的蜡烛。

图2示出了根据本发明的蜡烛盒。

图3和4示出了杯状结构的示意性实施例。

图5示出了用于烛芯或烛芯固定器的凹陷。

图6示出了在管状-袋类型包装中的蜡烛盒。

图7示出了根据本发明的包装机。

图8a、8b和9a、9b示出了杯状结构和烛芯或烛芯固定器的示意性实施例。

图10示出了烛芯和烛芯固定器的实施例。

图11示出了制备台的实施例。

图12示出了定位装置的实施例。

图13示出了定位装置的透视图。

图14a、14b、14c示出了在不同位置的定位装置。

图15示出了根据本发明的蜡烛盒。

图16a至16d示出了杯状结构的不同实施例。

图17a和17b示出了用于烛芯或烛芯固定器的凹陷。

图18a至18c示出了具有嵌入装置的蜡烛盒。

图19a至19e示出了用于生产蜡烛盒的方法的实施例。

图20示出了制备台的示例性实施例。

图1示出了根据本发明的蜡烛14，该蜡烛由易燃材料3(例如蜡、蜡状材料或专门的蜡混合物)构成，其中提供了一个烛芯。根据本发明，易燃材料3和烛芯4被提供在深冲压的杯状结构2中。杯状结构2优选地由不易燃材料和/或具有低可燃性的材料制成，在此情况下由塑料制成。特别优选的是，所述塑料是可堆肥的，使得在蜡烛14燃烧后没有不必要的残留物留下。

图2示出了根据本发明的蜡烛盒1。所述蜡烛盒在此情况下由塑料箔制成，在该塑料箔中形成多个杯状结构2，具体地通过深冲压同时形成。在所述杯状结构2的每一个中，提供有由易燃材料3和烛芯4构成的蜡烛14。每个杯状结构2可以通过覆盖箔6封闭，该覆盖箔具体地通过密封被连接至蜡烛盒1。此外，在每种情况下，在两个杯状结构2之间可以提供预定断裂点，由此使用户能够将具有蜡烛14位于其中的这些杯状结构2分开，使得在每种情况下，获得如同图1所述的一个蜡烛14。在此，预定断裂点5以网格形式提供，这样使得这些分开的蜡烛14具有基本上正方形形状的薄条材料12的突出部分。因此在这些蜡烛14已经分开之后没有材料废物，例如在切割台13中。所述类型的预定断裂点5此外特别适合用于具有基本上正方形横截面的蜡烛。相反地，这意味着预定断裂点5优选具有基本上与杯状结构2相同的截面，但具有比杯状结构2更大的尺寸，例如更大的直径。位于盒1中的蜡烛14可以与杯状结构2一起使用，也就是说，蜡烛14在杯状结构2中燃烧，由此防止随着蜡烛14燃烧而液化的易燃材料3溢流。然而，可替代地，还可想到的是蜡烛14在燃烧前从蜡烛盒1或杯状结构2中移出。这种使用形式特别在所谓的漂浮蜡烛、补充包装或补充蜡烛的情况下是便利的。然后，用户优选地将蜡烛14按压出杯状结构2，优选地克服相应的主动锁定和/或非主动锁定作用。

图3示出了杯状结构2的第一实施例。所述杯状结构具有侧壁2.1，优选地相对于竖直面是倾斜的侧壁，其中杯状结构2的截面优选地朝向底部区域2.3逐渐减小。此外，杯状结构2具有底部区域2.3，该底部区域在当前情况下相对于水平面在杯状结构2的中心方向上是倾斜的，使得液化的易燃材料3在烛芯4的方向上流动。优选的是在底部区域2.3上提供凹陷或凸起，在此情况下是凹陷2.4，在该凹陷中可以安排烛芯4和/或烛芯固定器7。烛芯4和/或烛芯固定器7优选地以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式连接至底部区域2.3，具体地连接至凹陷2.4。凹陷和/或凸起2.4用来在用易燃材料3填充的过程中和/或随着蜡烛14的燃烧，阻止烛芯4从其中心位置偏离。此外，底部区域2.3和/或侧壁2.1被优选地提供为使得烛芯4和/或烛芯固定器7所在的底部区域2.3与安置表面2.2间隔开。以此方式确保了蜡烛14所在的安置表面2.2随着蜡烛14的燃烧不会损坏。在当前情况下，这是通过侧壁2.1比底部区域2.3、2.4在更大的程度上进行深冲压而完成的。然而，可替代地或此外，底部区域2.3、2.4还可以具有凸起，使用这些凸起，杯状结构2位于安置表面2.2上并且这些凸起产生在烛芯4或烛芯固定器7所在的底部2.3、2.4与安置表面2.2之间的间隔。在当前情况下，与底部区域2.3相对，侧壁2.1具有边缘2.5，在此情况下是环形边缘，该边缘可以用作可以提供的覆盖箔6的密封表面。然而，此外，杯状结构2的所述边缘2.5还提供额外的稳定性。具体地，优选地可能的是侧壁2.1具有另外的凹陷和/或凸起，具体地为了提高其稳定性。

图4示出了杯状结构2的另一个实施例。可以基本参考关于图3进行的陈述。在当前情况下，在侧壁2.1中额外提供了主动锁定和/或非主动锁定装置2.6，在此情况下底切，该装置以主动锁定和/或非主动锁定的方式与蜡烛14的易燃材料3相互作用。所述主动锁定和/或非主动锁定作用用来防止易燃材料3和烛芯4，即蜡烛14，不慎地变得从杯状结构2中分离。主动锁定和/或非主动锁定作用特别是通过将液态易燃材料3引入杯状结构2中并在那里固化而实现的。主动锁定和/或非主动锁定作用是在固化过程中产生的。特别地如果在燃烧前，蜡烛14从蜡烛盒1或杯状结构2中被移出，所述主动锁定和/或非主动锁定装置2.6是优选的。为此目的，例如是以下情况：将压力施加到底部区域，该压力将蜡烛14从杯状结构2中推出。在此，在蜡烛14与杯状结构2之间的主动锁定和/或非主动锁定作用被消除，优选地是用折断动作，并且蜡烛14可以例如用作漂浮蜡烛。特别地如果蜡烛盒1只用作蜡烛14的运输和/或存储容器，此实施例是优选的。

图5示出了用于烛芯4的凹陷和/或凸起2.4的细节。可以清楚地看出，凹陷的侧壁2.4.1提供有底切使得在烛芯4或烛芯固定器7与杯状结构2的底部区域之间产生主动锁定和/或非主动锁定连接。所述凹陷、或任何其它形式的凹陷可以在深冲压杯状结构2的过程中，例如通过将烛芯固定器7按入塑料箔中产生，例如通过冲头，其中在该过程中产生期望的深冲压形式。当冲头被移除时，烛芯4和/或烛芯固定器7然后保持在由此完成的包装杯状结构中，并优选地以主动锁定和/或非主动锁定的方式连接至后者。

本领域技术人员理解，以此方式还可能的是例如通过(超声)密封或使用一种粘合剂21、特别是熔体粘合剂(所谓的热熔性粘合剂)的胶接在烛芯4或烛芯固定器7与杯状结构2的底部区域2.3、2.4之间产生衔接作用。

图6示出了蜡烛盒1，该蜡烛盒在当前情况下被提供在一种包装中，特别是塑料包装8中，特别是管状-袋类型包装。除了所述包装外，盒1还可以具有覆盖箔6。本发明的此优选实施例是令人满意的，特别是如果具有不同香味的香氛蜡烛位于蜡烛盒1中。覆盖箔6防止蜡烛的香味同化。

图7示出了根据本发明的深冲压设备9，通过该设备可以生产根据本发明的蜡烛盒1或根据本发明的蜡烛14。在此深冲压设备9的情况下，薄条材料12，在此情况下是箔薄条材料12，沿着深冲压设备9移动，在此情况下是从右往左移动。所述运输优选地是连续的，尽管也可以是间歇进行，也就是说以循环的方式。杯状结构2通过在成型台10中深冲压形成到所述薄条材料12内。优选的是使多个杯状结构2处于彼此相邻，具体地呈矩阵的形式，使得多个杯状结构2同时被深冲压。深冲压优选地通过首先将薄条材料12加热、预成型或预冲压(如果适当的话)，并且然后通过负压和/或通过冲头将其形成为模具来进行。烛芯4在深冲压过程之前、之中或之后被紧固在杯状结构2中或至箔薄条材料12。在该深冲压过程期间，有可能的是薄条材料12的预定区域被冷却和/或通过真空固定到该冲头上。以此方式，有可能的是用于紧固烛芯4的结构(例如凹陷)以一种简单的方式并且在一个工艺步骤中与杯状结构2一起产生，并且杯状结构2的材料厚度以一种精确的方式被局部地设定。填充台11被提供在成型台10的下游并且在插入烛芯4的点之后。在填充台11中，用液态或糊状的易燃材料3填充杯状结构2，该易燃材料随后在杯状结构2中硬化。然而，可替代地，还可能的是将已经完成的蜡烛14放置在杯状结构2中。本领域技术人员将其称为装载台11。

本领域技术人员理解，还可能的是将已经预制的盒1递送到所述设备。在这种情况下，成型台10可以被省略，并且优选地用拆叠装置代替。

在一个优选实施例中，蜡烛盒1然后通过覆盖箔6封闭，该覆盖箔优选地通过衔接连接，具体地通过密封紧固至制造杯状结构2的箔薄条材料12。蜡烛盒1或蜡烛14随后通过切割台13中的横向和/或纵向切割被分开，并且然后可以任选地还提供有附加的包装，例如在所谓的管状袋机中。

图8a、8b和9a、9b示出了杯状结构2和烛芯固定器7的示意性实施例。在此，图8a和图9a示出了示意性截面图，并且图8b和图9b示出了平面图。总体上参照关于图3和图4进行的陈述。在此，特别是以下情况：图8a和图9a示出了在烛芯4和烛芯固定器7被连接至杯状结构2之前的情况。

根据图8a中所示的实施例的杯状结构2在底部2.3中具有插入烛芯固定器7的开口。在此情况下，烛芯4已经连接至烛芯固定器7，尽管可替代地还可能的是只有在烛芯固定器7已经连接至杯状结构2之后，烛芯4以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式插入到烛芯固定器7中。

烛芯固定器7优选地从上或从下插入到杯状结构2的开口中。烛芯固定器7随后例如通过焊接、按压和/或压接被连接至杯状结构2，特别是当烛芯固定器7的底部区域与底部区域2.3齐平安排时。为此目的，优选的是烛芯固定器7和杯状结构2由相同的材料构成，在此情况下例如是塑料。可替代地，还可能的是烛芯固定器7和/或烛芯4只以非主动锁定和/或主动锁定的方式，特别是通过按压被连接至杯状结构2。在此情况下，杯状结构2的开口优选地具有比烛芯固定器7稍小的截面。例如还可想到，在烛芯固定器7和/或烛芯4已经被安排在开口中以后，深冲压设备9的冲头镦锻在开口区域中的材料，使得在该开口区域中的材料与烛芯固定器7和/或烛芯4之间产生主动锁定和/或非主动锁定作用。

具体地，根据在此所示的实施例的杯状结构2在开口的区域中具有基本竖直的壁元件，通过这些壁元件在杯状结构2与烛芯固定器7之间建立连接。可替代地，这些壁元件是倾斜的，其中产生的坝状结构特别用于预定义插入烛芯4和/或烛芯固定器7的优选方向。

图8b示出了平面图，在该平面图中能够清楚看出具有中心开口的杯状结构2。

在图9a中所示的实施例中，杯状结构2具有凹陷或凸起。在杯状结构2的边缘区域中，在此情况下所述类型的凹陷或凸起被提供为凹槽状安置表面2.2，并且在杯状结构2的中心区域中，凹陷或凸起2.4用作烛芯固定器7和/或烛芯4的插座。在此，还是以下情况：在建立至杯状结构2的连接之前，烛芯4优选地插入到烛芯固定器7中。可替代地，中心凹陷或凸起2.4填充有液态或糊状材料，烛芯4被插入到所述材料中，并且使该材料固化，使得凹陷或凸起2.4用作烛芯固定器7的模具。

然而，在此所示的实施例中，烛芯固定器7被按压到凹陷或凸起2.4中，并且随后优选地被焊接至杯状结构2或与该杯状结构密封。

在其上边缘，烛芯固定器7在此情况下具有用作燃烧阻挡器的凸缘状的边缘区域。当烛芯4已燃烧至所述边缘区域时，火苗被熄灭，使得防止了杯状结构2的底部区域2.3的熔化和/或过度加热。为此目的，烛芯固定器可以例如另外地或可替代地具有熄灭火苗的涂层。

图9b示出了根据本发明的杯状结构2的平面图。具体地，所述图示出了在中心的凹陷或凸起2.4。图8和9中所示的杯状结构2具有圆形的形式。然而，本领域技术人员理解，任何其它期望的形状，例如正方形、三角形、椭圆形和/或多边形也是可能的。

图10示出了烛芯4和烛芯固定器7在建立至杯状结构2的连接或至薄条材料12的连接之前的实施例。在此，烛芯4以环形带的形式被提供，在该环形带上烛芯固定器7以规律间隔被提供。所述烛芯固定器例如形成在烛芯4上。因此，烛芯4类似于一串珍珠。为了稳定和容易处理，烛芯4例如提供有一个涂层，该涂层由一种燃烧材料、优选地硬蜡构成。

然后，烛芯供给装置19、19’例如被构造成使得环形带被引导穿过根据结合图8a和8b描述的实施例的杯状结构2的开口，烛芯4和/或烛芯固定器7以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式，特别是通过按压、压接、焊接和/或密封被连接至杯状结构2，并且烛芯4被切割为一定长度。

图11示出了制备台16的实施例。运输装置，在此情况下是被驱动围绕安排在其中心的纵轴A旋转的旋转盘164，具有多个成型装置162，在此情况下是凹陷。配量单元163用生产烛芯固定器7的材料填充成型装置162。在此，该材料例如是处于液态或至少部分可流动的，例如糊状，形式。随后，烛芯4插入到该材料中或成型装置162中，并使该材料硬化。

在此，该材料可以自动地硬化，尽管该硬化也可以被协助，例如在蜡或蜡状材料的情况下，通过将成型装置162冷却来协助。可替代地或此外，可以从外部引起硬化。例如，合适的塑料可以例如通过经受紫外线照射被硬化。

保持设备161夹持烛芯4和/或在其上形成的烛芯固定器7，将其从成型装置162中撤回，并将其运输给深冲压设备9。

在此，旋转盘164以连续或阶梯式的方式移动。本领域技术人员清楚的是，制备台还可以被提供为使得多个配量单元163同时填充多个成型装置162。在此情况下，同样是以下情况：提供多个保持设备161或保持设备161被设计为使得它同时撤回多个烛芯4和/或烛芯固定器7。

可替代地，该运输装置是线性引导件，例如像环形传送带。如果在烛芯4上同时形成大量烛芯固定器7，这是有利的。

图12示出了定位装置15的实施例。定位装置15包括彼此平行且互相间隔开安排的两个板151。板151通过管元件152连接，该管元件在每种情况下被引导穿过在这些板151中的开口并且垂直于这些板定向。在此，管元件152被设定尺寸为使得正好一个具有烛芯固定器7的烛芯4能够在管元件152的内部被引导，也就是说，例如管元件152的内直径对应于烛芯固定器7的最大直径。

这些板151和管元件152是联接的，在此情况下尤其通过安排在这些板151之间且围绕管元件152的螺旋弹簧153联接。联接可以另外或可替代地通过主动锁定和/或非主动锁定装置实现，例如通过有槽的引导件、或通过衔接连接。弹簧装置有利地使得自动恢复动作成为可能。

在此情况下，这些板151可彼此独立地朝向彼此和远离彼此地移动。因此，在此有可能的是这些板151在每种情况下采取一个第一位置和一个第二位置。

管元件152在一端具有至少能够在打开位置与闭合位置之间被调整的闭合装置154。在此的图解示出了打开位置。在此位置中，具有烛芯固定器7的烛芯4在重力下从管元件152中脱落。在闭合位置中，烛芯4和烛芯固定器7被保持在管元件152中使得它们不会脱落。

为了使烛芯4和烛芯固定器7可重现地总是位于杯状结构2的中心，定位装置15具有定中心装置，在此情况下是定中心盘155，该定中心装置例如以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式安排在管元件152上在闭合装置154的区域中。定位装置15的操作模式将基于图14a至14c详细解释。

图13示出了定位装置15的透视图。在此所示的实施例中，多个管元件152被提供在这些板151之间，使得可以同时给多个杯状结构2供应烛芯。这些板151的运动通过螺旋弹簧153被同步地传输至所有管元件152。

图14a、14b、14c示出了在不同位置的定位装置15。为简单起见，在此情况下将对于仅一个管元件152描述定位装置15的功能，其中然而本领域技术人员理解这些陈述也适用于如图13中所示的定位装置15。

定位装置15被降低到杯状结构2中。在此，主动锁定和/或非主动锁定作用在杯状结构2的侧壁2.1与定中心盘2之间产生，使得管元件152相对于杯状结构2位于中心。如图14a中所示的，现在将上板151降低到第二位置，如由双箭头所示，使得通过相应的联接，闭合装置154移动到打开位置中。提供在管元件152中的具有烛芯固定器7的烛芯4脱落到杯状结构2中，例如脱落到凹陷或凸起2.4中。

然后，上板151移回到第一位置中，如图14b中所示的。由于该联接，闭合装置154移回到闭合位置中。因此，烛芯4或烛芯固定器7不再能够脱落，由此确保仅一个具有烛芯固定器7的烛芯4被提供在每个杯状结构2中。

最后，第二、下板151移动到第二位置中，如图14c中所示的。其结果是，管元件152同样在杯状结构2的方向上移动，此时闭合装置154在烛芯4和/或烛芯固定器7上施加力，由此烛芯4和/或烛芯固定器7连接至杯状结构2。

在所示的实施例中，烛芯4和/或烛芯固定器7被按压到凹陷或凸起2.4中使得产生主动锁定和/或非主动锁定作用。可替代地或此外，凹陷或凸起的侧壁2.4.1被镦锻。

然后，定位装置15能够被移出杯状结构2，提供有烛芯的杯状结构2可以被移出，并且有待提供有烛芯的杯状结构2能够在定位装置之下移动，此时从开始再次进行上述步骤。

本领域技术人员理解上板和下板151在其功能上是可互换的。清楚的是，上述机制类似于自动铅笔的机制。

图15示出了根据本发明的蜡烛盒1。在此，蜡烛盒1基本上对应于图2中所示的蜡烛盒1。因此，在此关于所述图的陈述统称地提及。与图2中所示的蜡烛盒1相比，预定断裂点5在此情况下以圆形形式并且相对于同样圆形的杯状结构2同心地被提供。蜡烛14可以例如通过被推出而从蜡烛盒1中分离出来。以此方式，尽管剩余薄条材料12形成废物，作为交换实现的是分离出的蜡烛14已经基本上对应于它们期望的用于使用的形状。如果蜡烛盒1包括一个覆盖箔6，预定断裂点5可以可替代地或附加地还被提供为使得提供一个开口区域(处于接片的形式)以使覆盖箔6可以容易地从分离出的蜡烛14中拉出。优选的是预定断裂点5与一个区域毗邻，该区域具有与安排在其中的杯状结构2相同的形状，并且是相对于该杯状结构同中心地安排的。

图16a至16d示出了杯状结构2的不同实施例。在此，这些单独的图以一种示例性的方式示出了在每种情况下的不同特征。本领域技术人员将认识到这些单独的特征也可以彼此交换，也就是说，杯状结构2可以例如具有一个边缘2.5(对应于图16c)、底部区域2.3(对应于在图16a中的图解)和稳定装置17(对应于在图16d中的图解)。在此，这些单独的图仅显示细节。

图16a示出了杯状结构2，该杯状结构具有一个基本上水平定向的边缘2.5，在该边缘上密封有一个覆盖箔6，该覆盖箔覆盖蜡烛14，例如以芳香-密闭方式。侧壁2.1是相对于竖直面倾斜的，并且底部区域2.3是相对于水平面倾斜的。在此情况下，底部区域2.3的倾斜角度小于侧壁2.1的倾斜角度。边缘2.5具有，在此情况下，约为2mm的径向范围。

图16b示出了杯状结构2，该杯状结构具有一个基本上竖直的侧壁2.1和水平的底部区域2.3。在这样一种安排的情况下，因此在侧壁2.1与底部区域2.3之间存在直角。此外，杯状结构2的边缘2.5在这种情况下是相对于水平面和相对于该侧壁2.1倾斜的。以此方式更简单地进行了覆盖箔6的密封。

由于杯状结构2产自一种深冲压的薄条材料12，该材料呈现出一定的热恢复或回弹运动，通常是在约2％的范围内。这意味着，当提供在杯状结构2中的易燃材料3燃烧时，所得到的热产生导致变形，如该图解的下方左手区域中所示。此类材料膨胀可能是不利的，例如如果蜡烛14被安排在一个器皿中并且该材料膨胀阻止空气再循环，引起了热量交换被阻止，以及至少更快的蜡烛的燃尽。

为了防止此类的热恢复运动，杯状结构2优选地具有稳定装置17。在图16c和16d中所示的杯状结构2各自在侧壁2.1与底部区域2.3之间的连接区域中具有一个所述类型的稳定装置17。在图16c中，稳定装置17是一个双珠缘。这例如起到材料储器和/或机械增强的作用。在此情况下温度诱导的回弹运动不会导致在径向方向超过侧壁2.1的材料膨胀，如在图16b的图解中，相反地例如导致连接区域，类似于在图16a中的图解。在根据图16c的实施例中，杯状结构2的边缘2.5此外具有一个隆起，该隆起有利于覆盖箔6的密封。

根据图16d中所示的实施例的杯状结构2具有一个倾斜边缘2.5和一个倾斜侧壁2.1，而底部区域2.3被提供成基本上平行于水平面。此外，杯状结构2具有呈单一珠缘形式的稳定装置17。与根据图16c中所示的实施例的稳定装置17相比，该珠缘的单独的区段在此情况下被提供成相对于水平面和相对于竖直面是倾斜的。

在一个优选的实施例中，可替代地或此外提供的是薄条材料12在该深冲压过程中被预拉伸，使得杯状结构2的材料厚度可以在所有区域中被控制。例如，通过预拉伸或预冲压，有可能的是至少减少在侧壁2.1与底部区域2.3之间的连接区域中的热回弹或恢复运动。

图17a和17b示出用于烛芯4或烛芯固定器7的凹陷2.4。在这两种情况下，杯状结构2在底部区域2.3的下侧上具有呈隆起形式的安置表面2.2，例如呈支脚的形式。这些优选地具有基本上半球状的形式。可替代地或者此外，一种环绕同心珠缘在该底部区域中被提供为一个安置表面2.2。在图17a中，这些隆起形成与下面的表面接触的唯一安置表面2.2，而这些隆起在图17b中的图解中与凹陷2.4一起形成安置表面2.2。局部的安置表面2.2具有改善位于下面的表面上的蜡烛14的下侧上的空气循环的作用。

图17a示出了两种凹陷2.4；一种窄、深的凹陷2.4，烛芯4被插入其中，以及一种宽、浅的凹陷2.4，其填充有粘合剂21，例如一种熔体粘合剂。首先，在该深冲压过程之后，熔体粘合剂被引入杯状结构2。烛芯4在该熔体粘合剂已经完全硬化之前被插入。通过该熔体粘合剂和窄、深的凹陷2.4，烛芯4以衔接以及还有主动锁定和非主动锁定的方式二者连接到杯状结构2。

相比之下，在图17b中，杯状结构2仅具有一个窄、深的凹陷2.4。在此，烛芯4到凹陷2.4的主动锁定和/或非主动锁定连接对于烛芯4的适当的稳定化是足够的，或者所述烛芯被另外连接至一个烛芯固定器7。

图18a至18c以截面示意图示出具有嵌入装置18的蜡烛盒1。图18a示出了一种具有杯状结构2的蜡烛盒，在该杯状结构中已经安排了易燃材料3和烛芯4。蜡烛盒1具有围绕这些杯状结构2的预定断裂点5，通过这些断裂点，杯状结构2和蜡烛14可以被分开。一种片状的嵌入装置18已经被安排在蜡烛盒1上。在此，为了更加清晰，嵌入装置18已经与蜡烛盒1间隔开地示出。实际上，然而，嵌入装置18位于蜡烛盒1上。嵌入装置18是例如从一种阻燃复合箔生产的，并且具有预定断裂点5(被安排为使得可以分开嵌入装置18的多个区域)，其中所述区域，就它们的形状而言，基本上对应于杯状结构2的内部截面，但优选具有比杯状结构2略小的半径。

嵌入装置18，以及优选地可以分开的各个区域，优选是有色设计的和/或印刷的，并且具有特别是在烛芯4的区域中的一个开口。在此，嵌入装置18具有主范围平面，其尺寸基本上对应于蜡烛盒1的尺寸。嵌入装置18例如被铺设到蜡烛盒1上并且随后连同蜡烛盒1一起被封闭在管状-袋-类型包装中。

使用之前，该管状-袋-类型包装被移除，并且将蜡烛14通过施加力从蜡烛盒1中分离出来，其方式为使得嵌入装置18的一个区域也被分离出来。在这种情况下，蜡烛盒1的预定断裂点5不一致地提供有嵌入装置18的预定断裂点5。其结果是，在分离出蜡烛14的过程中，首先是以下情况：实现边缘2.5，并且其次，嵌入装置18的分离出的区域小于杯状结构2的内部截面，使得在蜡烛14的燃烧过程中，该区域连同易燃材料3在底部区域2.3的方向上向下移动。嵌入装置18优选是阻燃的以便消除火灾风险。

图18b示出了嵌入装置18的另外一个实施例。在这种情况下，嵌入装置18是衔接地连接到蜡烛盒1，特别是到杯状结构2，例如通过密封在杯状结构2的边缘区域2.5中。可替代地或此外，嵌入装置18在其下侧被提供有一种粘合剂，使得它粘附到蜡烛盒1和/或易燃材料3上(当它与之相接触时)。以此方式，嵌入装置18可以充当覆盖箔6的替代物。

然而，还可以想到的是覆盖箔6额外被紧固在嵌入装置18上，例如通过密封。还在此实施例中，嵌入装置18具有通过预定断裂点5可以被分开的区域。

图18c示出了又另一个实施例。在这种情况下，嵌入装置18以已经分开的区域的形式被安排在杯状结构2中的可燃物材料3上，并且例如通过一种粘合剂衔接地连接到其上。在这种情况下，仅仅为了更加清晰，与易燃材料3间隔开地示出嵌入装置18。

图19a至19e示出了用于生产蜡烛盒1的方法的一个实施例。在此，图19a首先示意性示出了用于杯状结构2和/或盒1的薄条材料12。为了简单起见，这些图仅示出了一个杯状结构2，但本领域技术人员将理解，所讨论的方法同样可以转移到具有多个杯状结构2的盒1。

一个杯状结构2由所述薄条材料12深冲压出来。深冲压的杯状结构2在图19b中示出。随后，如图19c中所示，将一种粘合剂21、优选一种热熔体粘合剂引入(特别是在中心)到杯状结构中。在此，粘合剂21的量被选择为使得当粘合剂21处于固化状态时，一个插入其中的烛芯4被充分地牢固地保持。

如在图19d中所示，一个烛芯4然后通过烛芯供给装置19、19’被插入杯状结构，特别是插入粘合剂21中。烛芯4优选地被压入粘合剂21中，也就是说用大于由粘合剂21产生的反向力的力插入粘合剂21。在此，粘合剂21还没有固化，或至少尚未完全固化。

在固化粘合剂21之后，作为将烛芯4插入或压入到粘合剂21中的结果，一个烛芯固定器7因此整体地形成在杯状结构2中。这在图19e中示出。

图20示出了烛芯供给装置的一个示例性实施例。深冲压的杯状结构2或盒1通过一个运输装置20，在这种情况下是一种传送带(呈环形带的形式)供应。运输方向在此通过箭头来表示。

烛芯供给装置19、19’在这种情况呈两部分形式。首先，烛芯供给装置19、19’包括一个烛芯配备站19’，该烛芯配备站在这种情况下在该图的右手区域中仅仅示意性示出，通过该烛芯配备台提供烛芯4，并且在该烛芯配备台，装配烛芯供给装置19的一个烛芯保持设备。所述烛芯保持设备在这种情况下被提供在一个可移动的机械臂上。该烛芯保持设备优选具有至少一个真空-产生装置。该一个或多个真空-产生装置被形成于烛芯固定器上。在这种情况下，该烛芯保持设备具有基本上板状形式，其中该烛芯保持设备优选具有，在其主范围平面中，基本上与盒1相同的尺寸，也就是说所述烛芯保持设备当安排在盒1上时优选与其是一致的。

在烛芯配备台19’，烛芯固定器接收烛芯4。一个检测装置优选监视烛芯4在所有烛芯固定器中是否被安排、或正确定位和/或定向。盒1与烛芯的错误配备因此被防止。

随后，该机械臂移动烛芯保持设备，优选使得所述烛芯保持设备在盒1之上并且相对于其一致地定位。然后，烛芯供给装置19将烛芯4按压进杯状结构2中，其中烛芯固定器被安排在烛芯保持设备处或内，并且移动烛芯保持设备，使得烛芯4在中心插入，并且特别是竖直地，到每个杯状结构2中。烛芯4可以在这种情况下在烛芯供给装置19、19’中已经装备有一个烛芯固定器7，烛芯固定器7可以在插入到杯状结构2之前提供，或烛芯固定器可以在插入过程中或作为插入的结果被形成到杯状结构2中。

该检测装置，或另一个检测装置，优选监视烛芯4在每个杯状结构2中的存在，和/或烛芯4的正确定位。为此目的，例如有可能的是提供摄像系统。

最后，已经配备有烛芯的盒1被移动到一个填充台11，其中易燃材料3被引入到杯状结构2中。这没有在此进行说明。

在该实施例的一种可能的优化中，烛芯供给装置19包括多个机械臂，这些机械臂各自具有一个烛芯保持设备。在此，烛芯供给装置19、19’优选被配置成使得总是以下情况：一个烛芯保持设备在烛芯配备台19’处装备有烛芯4，同时另一个烛芯保持设备将烛芯配备到盒1。因此，使得一个连续的过程是可能的，并且显著增加过程速度。

该烛芯保持设备优选地被提供为一个可变工具，使得，对于将烛芯与不同的盒形状和/或尺寸配合，仅仅必要的是交换该一个或多个烛芯保持设备。

也可想到的是，例如，一个检测装置监测输送装置20的前进运动，并且使此与烛芯供给装置19、19’的循环速度同步。

参考符号列表：

1 蜡烛盒

2 杯状结构

2.1 侧壁

2.2 安置表面

2.3 底部区域

2.4 用于烛芯的凹陷或凸起

2.4.1 凹陷或凸起的侧壁

2.5 边缘，环绕边缘

2.6 底切

3 易燃材料

4 烛芯

5 预定断裂点

6 覆盖箔

7 烛芯固定器

8 包装

9 深冲压设备

10 成型台

11 填充台，装载台

12 用于杯状结构和/或盒的材料，特别是箔薄条材料

13 切割台

14 蜡烛

15 定位装置

151 板

152 管元件

153 螺旋弹簧

154 闭合装置

155 定中心盘

16 制备台

161 保持设备

162 成形装置

163 配量单元

164 旋转盘

17 稳定装置

18 插入装置

19、19’ 烛芯供给装置

20 运输装置

21 粘合剂

A 旋转轴

Claims (13)

1.一种蜡烛盒(1)，其特征在于，所述蜡烛盒具有多个深冲压的杯状结构(2)，在每种情况下，在所述杯状结构中提供由易燃材料(3)和烛芯(4)构成的一支蜡烛(14)。

2.如权利要求1所述的蜡烛盒(1)，其特征在于，所述烛芯(4)以主动锁定、非主动锁定和/或衔接方式直接或间接地连接至所述杯状结构(2)。

3.如前述权利要求之一所述的蜡烛盒(1)，其特征在于，每个杯状结构(2)具有一个底部区域(2.3)，在该底部区域中提供一个凹陷和/或凸起(2.4)，在该凹陷和/或凸起中紧固所述烛芯(4)和/或一个烛芯固定器(7)。

4.如权利要求3所述的蜡烛盒(1)，其特征在于，所述底部区域(2.3)被提供成至少分段地相对于水平面是倾斜的。

5.如前述权利要求之一所述的蜡烛盒(1)，其特征在于，在两个杯状结构(2)之间提供一个预定断裂点(5)。

6.如前述权利要求之一所述的蜡烛盒(1)，其特征在于，所述杯状结构(2)具有一个装置(2.6)，该装置将所述易燃材料(3)以主动锁定和/或非主动锁定的方式连接至所述杯状结构(2)。

7.一种具有易燃材料(3)和烛芯(4)的蜡烛(14)，其特征在于，所述蜡烛被提供在一种深冲压的杯状结构(2)中。

8.如权利要求6所述的蜡烛(14)，其特征在于，所述蜡烛与根据前述权利要求之一所述的蜡烛盒(1)分开。

9.一种用于生产如权利要求7所述的蜡烛(14)的方法，其特征在于，所述杯状结构(2)由一种薄条材料(12)深冲压，所述烛芯(4)被提供在所述杯状结构(2)中，并且用所述易燃材料(3)填充所述杯状结构(2)。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述深冲压之前、之中或之后和/或用所述易燃材料(3)填充所述杯状结构(2)之前，将所述烛芯(4)连接至所述杯状结构(2)。

11.一种深冲压设备(9)，具有通过深冲压将所述杯状结构(2)形成到薄条材料(12)内的一个成型台，其特征在于，所述深冲压设备具有一个烛芯供给装置(19、19’)，所述烛芯供给装置将每一个杯状结构(2)一个烛芯(4)直接或间接地连接至所述薄条材料(12)或所述杯状结构(2)。

12.一种深冲压设备(9)，具有通过深冲压将所述杯状结构(2)形成到薄条材料(12)内的一个成型台，其特征在于，所述深冲压设备具有一个装载台(11)，所述装载台在每种情况下将一个完整的蜡烛(14)放到一个杯状结构中。

13.一种蜡烛，特别是如权利要求7和8中任一项所述的，具有一种可燃材料，其中所述蜡烛包含，对于4h的燃烧时间，小于12g、优选小于11g、特别优选小于10g、特别是在8.5g与9.5g之间的一种可燃材料。