PT1975085E - Método de fabrico de um recipiente de isolamento - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "MÉTODO DE FABRICO DE UM RECIPIENTE DE ISOLAMENTO" A invenção refere-se geralmente a recipientes. Refere-se particularmente a um método de fabrico de tais recipientes.

Existem muitos exemplos na técnica anterior de recipientes com caracteristicas de isolamento para utilização com liquidos quentes como café, chá, sopas e semelhantes. Poderão encontrar-se exemplos nos documentos US-A-2,266,828, US-A-4,007,670, US-A-5,145,107, US-A- 5,460,323, US-A-5,524,817, US-A-5, 685,480, e US-A- 6,663,926. Cada destes recipientes inclui uma taça interior e um invólucro exterior separados por uma caixa-de-ar. Em recipientes modernos deste tipo, a taça é fabricada de cartão fino revestido por no interior com uma resina de polietileno ou semelhante. A taça e o invólucro são fixos em conjunto colando-os na parte de cima e na parte de baixo. A caixa-de-ar entre a parede do corpo da taça e o invólucro pode ser mantida por espaçadores de configurações variadas. O documento JP 2001/293802 revela uma taça de isolamento de calor que consiste num corpo principal de taça de papel e um corpo cilíndrico de taça de papel. Nas superfícies interior e exterior do corpo principal, é revestida uma película de resina poliolefínica. Para além disso, é adicionalmente proporcionado um verniz de soldadura térmica entre uma parte de ondulação do corpo cilíndrico e uma superfície exterior do corpo principal. Este verniz é utilizado para ligar e fixar o corpo principal e o corpo cilíndrico.

Sumário da Invenção

De acordo com a invenção, é fornecido um método de fabricar um recipiente de isolamento para bebidas quentes ou semelhantes tendo as caracteristicas da reivindicação 1. Compreende proporcionar um invólucro geralmente troncocónico e um corpo da taça geralmente troncocónico, a totalidade da superfície exterior do invólucro tendo um revestimento plástico termoselável na mesma e ligar o corpo da taça e o invólucro através de: aquecer o revestimento plástico termoselável até ao seu ponto de fusão; inserir o dito corpo da taça no interior do dito invólucro até que uma superfície exterior do corpo da taça assente no invólucro; localizar um primeiro membro com pelo menos um membro de pressão radialmente deslocável e um segundo membro em lados opostos do invólucro e do corpo da taça; e deslocar o dito membro de pressão em direção ao dito segundo membro para unir o invólucro e o corpo da taça através de pressão compressão suficiente para formar uma ligação entre o invólucro e o corpo da taça. 0 invólucro e o corpo da taça são unidos através de pressão numa variedade de localizações para formar uma variedade de locais de ligação e/ou áreas de ligação discretos. Numa forma de realização, o método inclui formar o invólucro na dita forma troncocónica a partir de cartão revestido na sua superfície interior com o dito revestimento plástico. Numa forma de realização, o membro de pressão é movido radialmente para fora em direção ao segundo membro, que se encontra localizado no exterior do invólucro para desta forma unir o corpo da taça e o invólucro através de pressão. 0 revestimento plástico termoselável fornecido no interior do dito invólucro é aquecido, e depois a taça é assente no interior do invólucro e são somente localmente formados pontos de ligação e/ou áreas de ligação para ligar o dito invólucro ao dito corpo da taça pelo revestimento plástico no interior de um "caminho de contacto". Este "caminho de contacto" é geralmente onde a superficie exterior do corpo da taça e a superficie interior do invólucro tipicamente estarão em contacto quando a taça é assente no interior do invólucro. Contudo, não é necessário existir um contacto atual entre as paredes correspondentes do invólucro e corpo da taça ao longo de toda a circunferência, mas o caminho de contacto pode estender-se somente parcialmente ao longo da circunferência em que no interior deste caminho de contacto se localizam os correspondentes pontos de ligação e/ou áreas de ligação. Os pontos de ligação e/ou áreas de ligação são formados por um método em que parede da taça e invólucro são pressionados em conjunto em tais pontos de ligação e/ou tais áreas de ligação no interior do dito caminho de contacto.

Como o revestimento plástico termoselável é fundido antes de se inserir a taça no invólucro, ambos estarão ligados nos pontos de ligação e/ou áreas de ligação correspondentes por este revestimento depois de arrefecido e endurecido. 0 caminho de contacto pode ser um caminho anular que também pode rodear completamente o corpo da taça e o invólucro e pode ter uma largura selecionada na direção vertical, ou seja, perpendicular à direção horizontal ou circunferencial correspondente.

Para fixar de forma mais segura o corpo da taça e o invólucro entre si é proporcionado um número de pontos de ligação e/ou áreas de ligação formados ao longo do caminho de contacto, todos separados entre si por partes sem ligação do dito caminho de contacto. Além disso, os pontos de ligação e/ou as áreas de ligação podem ser dispostos lado a lado e separados entre si na direção horizontal e/ou vertical no interior do caminho de contacto. Isto significa que pontos de ligação ou áreas de ligação individuais são separados na direção horizontal e/ou vertical, ou que um grupo de tais pontos de ligação ou áreas de ligação são dispostos numa direção vertical e gue tais grupos são então dispostos lado a lado na direção horizontal ou circunferencial. É possível fornecer os pontos de ligação e/ou as áreas de ligação correspondentes irregularmente distribuídos na direção circunferencial. Para melhorar a montagem do recipiente e também o método correspondente de fabrico, pode ser vantajoso se os pontos ou áreas de ligação correspondentes estiverem uniformemente distribuídos. 0 recipiente isolado tem um espaço entre a parede da taça e a parede do invólucro, numa secção inferior do recipiente e, geralmente, a caixa-de-ar deverá ser mantida sem quaisquer ligações de transferência de calor. Consequentemente, numa forma de realização, o caminho de contacto é formado entre uma secção de parede superior anular do corpo da taça e uma secção cilíndrica essencialmente superior do dito invólucro. Nesta parte do recipiente, não é necessário um espaço correspondente, dado que o caminho de contacto é disposto superior ao nível da bebida enchida no recipiente. É também possível dispor os ditos pontos de ligação e/ou áreas de ligação imediatamente adjacentes à extremidade inferior da dita secção de parede superior anular do corpo da taça, onde se forma um ombro superior. Abaixo deste ombro superior iniciará o espaço.

Podem selecionar-se diferentes materiais para o invólucro ou taça, em que também pelo menos um destes pode ser feito de um material plástico correspondente. Por motivos de reciclagem também é possível que a taça e/ou o invólucro sejam feitos de cartão. Para obter densidade fluida suficiente de, pelo menos, a taça, o cartão para formar a taça é preferencialmente revestido com a resina de polietileno acima mencionada ou semelhante. Claro que o revestimento plástico termoselável pode ser fornecido no exterior da parede da taça, no interior da parede de invólucro ou também pode ser disposto em ambas as paredes.

Os pontos de ligação ou as áreas de ligação correspondentes podem ter diferentes formas. Por exemplo, os pontos de ligação podem ter uma secção circular, retangular ou outra secção transversal. As áreas de ligação correspondentes podem ter a forma de tiras curtas, em que as tiras podem ser dispostas horizontalmente ou podem também ser inclinadas relativamente à direção circunferencial.

Para fundir o revestimento plástico, basta aquecer somente o revestimento na localização ou localizações onde as ligações devem ser formadas mas também é possivel, por exemplo, aquecer uma tira anular completa do revestimento plástico.

Para obter força suficiente para pressionar a parede da taça e a parede do invólucro em conjunto até que o revestimento plástico termoselável seja outra vez endurecido, é posicionado um primeiro membro anular, com pelo menos um elemento de pressão radialmente deslocável ou saliente no interior do corpo da taça, o qual elemento de pressão pressiona contra um segundo membro exterior para pressionar as paredes do corpo da taça e do invólucro em conjunto por ambos os membros para formar os pontos de ligação e/ou áreas de ligação. Claro que também é possivel que os membros de pressão sejam fornecidos por ambos os membros.

Também é possivel que tais elementos de pressão não estejam em contacto direto com uma das paredes do recipiente, mas que deformem, por exemplo, um anel anular e flexivel do seu interior e que este anel deformará para pressionar as paredes do corpo da taça e do invólucro em conjunto por cooperação com o outro membro.

Um aparelho para ligar o invólucro exterior e a taça interior para formar um recipiente isolado para líquidos quentes compreende um tal primeiro membro a ser disposto no interior do corpo da taça, tal segundo membro, geralmente concêntrico com o dito primeiro membro e disposto fora do invólucro exterior, e pelo menos um membro de pressão radialmente saliente ou móvel, para pressionar as paredes opostas da taça e invólucro em conjunto para formar os pontos de ligação e/ou áreas de ligação ao longo da circunferência do invólucro e do corpo da taça. 0 primeiro membro pode ser um anel anular ou um disco que é inserido no interior do corpo da taça. Este anel anular ou disco pode suportar o membro ou membros de pressão de modo a serem móveis numa direção radial.

Uma forma de realização simples de um tal membro de pressão móvel é um pistão suportado de maneira móvel pelo dito primeiro ou primeiro e segundo membros.

Para obter pontos de ligação ou áreas de ligação uniformemente distribuídos ao longo do caminho de contacto, o número correspondente de elementos de pressão radialmente móveis também pode ser uniformemente distribuído ao longo da circunferência do primeiro membro.

Para suportar o invólucro antes da inserção do corpo da taça, é vantajoso que o aparelho compreenda um membro de receção com, pelo menos, uma parte de aba e um flange superior utilizados para segurar o invólucro.

Para utilizar o membro de receção também como um segundo membro ou membro exterior, é possível que uma extensão de contra pressão se estenda do flange superior do membro de receção numa direção essencialmente vertical. Então, os membros de pressão móveis correspondentes podem fazer parte do primeiro membro ou membro anular e a extensão formará o segundo membro.

Também é possível utilizar o membro de receção para segurar o corpo da taça numa posição predeterminada, em que uma extremidade superior da extensão de contra pressão forma um assento para a ondulação exterior do corpo da taça. A invenção, incluindo o seu método de fabrico é ilustrada de forma mais ou menos diagramaticamente nos desenhos, nos quais: A FIGURA 1 é uma vista lateral de um recipiente isolado compreendendo um corpo da taça interior, um invólucro exterior; a FIGURA 2 é uma vista em planta inferior do recipiente da Figura 1; a FIGURA 3 é uma vista de secção transversal lateral do recipiente na Figura 1; a FIGURA 4 é uma vista de secção transversal lateral, ampliada através da parte superior do invólucro do recipiente da Figura 1, mostrando uma primeira etapa de montagem do recipiente; a FIGURA 5 é uma vista semelhante à Figura 4 após inserção do corpo da taça no invólucro; a FIGURA 6 é uma vista semelhante à Figura 4 mostrando soldadura por pontos do invólucro e taça numa outra etapa de montagem do recipiente; a FIGURA 7 é uma vista em planta superior do recipiente e uma ferramenta ou aparelho correspondente para soldadura por pontos; a FIGURA 8 é uma vista em perspetiva de um recipiente coberto com a ferramenta da Figura 7 para soldadura por pontos; a FIGURA 9 é uma vista semelhante à Figura 3 de um recipiente isolado incorporando uma segunda forma; a FIGURA 10 é uma vista semelhante à Figura 4 da segunda forma de realização do recipiente, mostrando a primeira etapa de montagem; a FIGURA 11 é uma vista semelhante à Figura 5 da segunda forma de realização do recipiente, numa outra etapa de montagem, e a FIGURA 12 é uma vista semelhante à Figura 6 da segunda forma de realização do recipiente, mostrando uma outra etapa de montagem.

Fazendo agora referência aos desenhos, em particular às Figuras 1 a 3, um recipiente para bebidas guentes é ilustrado geralmente em 10. O recipiente inclui um corpo da taça interior 12 e um invólucro exterior 14 telescopados em conjunto de modo gue o corpo da taça encaixe no interior do invólucro e o corpo da taça estejam ligados por pontos entre si de acordo com a presente invenção.

Como mostrado na Figura 3, o corpo da taça interior 12 inclui uma parede de taça troncocónica 22 e um fundo da taça 24, formados separadamente de cartão de um modo convencional. Antes do fabrico, o cartão é revestido em pelo menos um lado com um material plástico termoselável, como polietileno ou semelhante. O corpo da taça montado 12 então tem um revestimento interior de polietileno sobre toda ou uma parte da sua superfície interior. A parede da taça 22 tem um ombro anular 31 formado para no interior desta junto ao fundo da taça 24. O ombro 31 funciona como um batente para a seguinte taça em cima quando as taças são empilhadas. O fundo da taça 24 é assente na parede 22 do modo ilustrado. Um segmento 26 da extremidade inferior da parede da taça 29 é dobrado para no interior e para cima para engatar numa secção de aba 28 que se estende para baixo, anular do fundo da taça 24. A parede da taça 22 também tem um ombro superior escalonado para fora anular a uma distância de 5 mm ou mais para baixo de uma ondulação exterior 34 que forma uma extremidade superior do corpo. Entre o ombro 32 e a ondulação 34 é disposta uma secção de parede superior 37 com uma superfície exterior anular 38 com uma parte inferior 39 da superfície 38, na extremidade do ombro 41, que serve como um ponto de ligação ou área de ligação 1 ou 2, ao qual a superfície interior anular do invólucro 14 está ligada, de uma forma que será em seguida discutida. Isto é claramente mostrado na Figura 5. 0 invólucro exterior 14 tem, como a parede da taça 29, forma troncocónica. 0 invólucro 14 é formado de cartão e tem um revestimento interior 42 de um material plástico termoselável. 0 revestimento interior está sobre toda a superfície interior do invólucro. 0 invólucro 14 tem uma ondulação interior 44, ver a Figura 3, formada na sua extremidade inferior, e esta ondulação interior engata na superfície exterior 4 da parede do corpo da taça 22, acima da extremidade inferior da taça 12, a uma distância que corresponde, aproximadamente, à altura do fundo da taça 24.

Um caminho de contacto 3 é definido perto da extremidade superior do corpo 22 na região de contacto entre a superfície interior do invólucro 14 e a superfície exterior da parede da taça 22. A ligação do invólucro 14 à parede da taça 22 é feita neste caminho de contacto 3 do modo descrito abaixo.

Uma extremidade superior anular 9 ou 51, ver também a Figura 5, do invólucro 14 é imediatamente adjacente à ondulação 34 do corpo da taça 12 e pode confinar com o mesmo de baixo. 0 invólucro 14 estende-se para baixo daí para uma superfície anular, estreita, onde engata, pelo menos parcialmente, na superfície exterior anular 38 da secção de parede superior 37 em e ligeiramente acima da extremidade inferior 41 do ombro 32. 0 revestimento plástico termoselável 42 no interior do invólucro 14 é localmente fundido antes de a taça 12 e o invólucro 14 serem montados. Depois da montagem, o invólucro 14 é termicamente ligado num ou mais pontos de ligação ou áreas de ligação 1, 2 que estão localizados no interior do caminho de contacto 3. Isto é ilustrado, por exemplo, na Figura 6 como a soldadura por pontos 53, onde o invólucro está ligado ao ombro 32 do corpo da taça ou à superfície exterior anular 38 adjacente à sua extremidade inferior 41. Tipicamente isto será a uma distância de cerca de 5 mm da ondulação 34. Embora se descreva aqui a utilização de três soldaduras por pontos 53, espaçadas de forma anular em intervalos regulares, poderá existir mais do que três soldaduras por pontos, e elas poderão não estar uniformemente espaçadas.

Também é possível dispor um número de tais pontos de ligação ou áreas de ligação uma por cima da outra na direção vertical 7, ver a Figura 3, ou lado a lado na direção horizontal 6 ou na direção circunferencial 8, ver a Figura 2.

Fazendo agora referência às Figuras 4 a 8, o recipiente 10 é fabricado nas seguintes etapas: • o invólucro 14 é fabricado de cartão, que é seletivamente revestido interiormente com um material plástico termoselável, como polietileno, e é formando à volta de um mandril troncocónico; • o invólucro é então removido do mandril e assente no interior de um recetor ou membro de receção 20 formado correspondente, ver a Figura 4. Este membro de receção 2 0 compreende uma parte de aba troncocónica 21, ver a Figura 5, que suporta a superfície exterior da parede da parede do invólucro 16. Na extremidade superior da parte de aba 21 o membro de receção 2 0 tem um flange superior 23 que se estende radialmente para fora.

Numa etapa seguinte, um elemento de aquecimento anular é posicionado contra o interior do invólucro 14 e as tiras ou áreas do revestimento de polietileno são aquecidas até ao ponto de fusão, ver a Figura 6.

Uma taça 12 previamente montada é, então, arrastada por sucção para o invólucro até que a periferia anular do seu ombro superior 32 assente contra a parede interior do invólucro na área fundida ao longo do caminho de contacto 3, ver também a Figura 7.

Um disco anular 17, como um primeiro membro de um aparelho 11 para o fabrico do recipiente lOcorrespondente, é, então, posicionado no interior do corpo da taça 22 e engata comodamente na superfície interior do corpo da taça acima do ombro superior 32, ver, por exemplo, as Figuras 6 a 8.

Um anel anular 18, como um segundo membro do aparelho 11, incorporando três pistões radialmente extensíveis como membros de pressão 19, é, então, colocado à volta do invólucro 14 ao nível da tira fundida, e os pistões são estendidos para pressionar as paredes da taça e invólucro em conjunto, ver, por exemplo, a Figura 6, até ligarem em conjunto em, por exemplo, três soldaduras por pontos 53 ou pontos de ligação 1 ou áreas de ligação 2. Ver também as Figuras 7 e 8. 0 disco e o anel são então removidos e o recipiente montado é ejetado do membro de receção 20. Não é necessário que a secção de parede superior 37 do corpo da taça seja contactada por toda a secção de extremidade superior da parede do invólucro 16 e é possível que um espaço seja fornecido entre estas precisamente abaixo da ondulação exterior 34. Somente ao longo do caminho de contacto 3, ver a Figura 7, que está, por exemplo, disposto adjacentemente aos pontos de ligação ou áreas de ligação correspondentes do ombro anular superior 32, é que o invólucro e corpo da taça estarão em contacto. Este contacto pode ser melhorado pressionando o primeiro membro 17 e o segundo membro 18 em conjunto, ver as Figuras 6 e 7, como discutido acima.

Na Figura 8, e também na Figura 7, é ilustrado o segundo membro 18 semelhante a anel com o pistão 19 em que é disposto entre a superfície superior do flange superior 23 do membro de receção 20 e a extremidade inferior da ondulação exterior 34, ver de novo a Figura 6.

Na Figura 7 é também ilustrado que os pistões correspondentes, isto é, membros de pressão 19, estão uniformemente distribuídos numa direção circunferencial 8 à volta do recipiente 10, e que se formam três pontos de ligação ou áreas de ligação. Os três membros de pressão 19 correspondentes são móveis em direções de deslocamento radiais 45.

Fazendo agora referência às Figuras 10 a 12, um recipiente incorporando as características de uma segunda forma de realização é visto geralmente em 10 em várias etapas de montagem. O recipiente 10 é idêntico em construção ao recipiente anteriormente descrito, exceto por uma caracterí stica. O corpo da taça 12 do recipiente é idêntico ao corpo da taça anteriormente descrito, mas o invólucro 14 tem uma pequena secção cilíndrica 50 formada na sua extremidade superior. Esta secção cilíndrica 50 do invólucro 14 fica nivelada contra a superfície exterior 38 da secção de parede superior 37 do corpo da taça, ver também as figuras anteriores. A taça 12 e o invólucro 14 estão ligados por pontos em conjunto nos pontos 53 como pontos de ligação 1 ou áreas de ligação 2 à volta do ombro 32, imediatamente adjacente à extremidade inferior 41 de secção cilíndrica. Embora uma secção cilíndrica 50 fique nivelado contra a taça 12, acima do ombro 32, deve ser entendido que a secção cilíndrica 50 não está ligada ao corpo da taça em localizações que não o anel de solduras por pontos discretas 53. Também, as ligações por pontos ou soldaduras por pontos 53 estão separadas entre si por partes sem ligação do caminho de contacto 3. 0 membro de receção 20 da segunda forma de realização é diferente da primeira forma de realização pois tem um segundo membro 18 integralmente formado que é formado pela extensão de contra pressão 25 que se estende para cima verticalmente de uma extremidade superior de flange 23 do membro de receção 20. Uma face de extremidade superior 27 de extensão 25 confina com a ondulação 34 de baixo. A taça 10 é fabricada de acordo com a invenção nas seguintes etapas: • o invólucro é fabricado de cartão que é seletivamente revestido interiormente com o material plástico termoselável como polietileno, formando à volta de um mandril troncocónico com uma secção cilíndrica circular, superior; • o invólucro 14 é então removido do mandril e assente no interior do membro de receção 20 formado correspondente, ver a Figura 10; • um elemento de aquecimento anular é posicionado contra o interior do invólucro 14 e uma tira do revestimento de polietileno é aquecida à sua temperatura de fusão. • um corpo da taça 22 previamente montado é então arrastado por sucção para o invólucro 14 até que a periferia anular do ombro 31 do corpo da taça assente ao longo de um caminho de contacto 3 contra o invólucro na tira fundida, ver a Figura 11; • um anel anular, como um primeiro membro 17, ver a

Figura 12, incorporando, por exemplo, três pistões radialmente extensíveis como membros de pressão 19, é posicionado então no interior do corpo da taça 22 ao nível da tira fundida, e os pistões são estendidos para fora para pressionarem a parede da taça e invólucro em conjunto, contra o membro de receção 20 exterior e, em particular, contra a extensão de contra pressão 25 correspondente, até estarem ligadas em conjunto em, por exemplo, três soldaduras por pontos, ver a Figura 12; • o anel 17 é então removido e o recipiente 10 é ejetado do membro de receção 20.

Cada forma de realização do recipiente no presente documento anteriormente descrita é caracterizada por ter um revestimento plástico termoselável no interior do seu invólucro 14, ligado à superfície exterior de uma taça 12 por calor e pressão numa pluralidade de soldaduras por pontos discretas 53, que poderão ser pontos de ligação 1 ou áreas de ligação 2. As soldaduras por pontos correspondentes estendem-se à volta e entre estes componentes. Essas soldaduras por pontos encontram-se num caminho anular, referido no presente documento como o caminho de contacto 3, adjacente à extremidade inferior de uma secção de parede superior 37 do corpo da taça ou secção cilindrica superior 50 do invólucro 14.

DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada somente para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos de patente referidos na descrição • US 2266828 A [0002] • US 4007670 A [0002] • US 5145107 A [0002] • US 5460323 A [0002] • US 5524817 A [0002] • US 5685480 A [0002] • US 6663926 A [0002] • JP 2001293802 B [0003]

Claims (3)

REIVINDICAÇÕES

1. Um método de fabricar um recipiente de isolamento para bebidas quentes ou semelhantes, compreendendo: proporcionar um invólucro (14) geralmente troncocónico e um corpo da taça geralmente troncocónico (22), em que um revestimento plástico termoselável (42) é revestido em pelo menos uma superfície interior do invólucro (14), e ligar o corpo da taça (22) e o invólucro (14) através de: aquecimento do revestimento plástico termoselável (42) até ao seu ponto de fusão: inserção do dito corpo da taça (22) no dito invólucro (14) até uma superfície exterior do corpo da taça assente na superfície interior do invólucro ao longo de um caminho de contacto (3), de tal forma que o revestimento plástico termoselável (42) se estenda pelo menos ao longo do dito caminho de contacto (3) - localização de um primeiro membro (17) com pelo menos um membro de pressão (19) deslocável radialmente no interior do corpo da taça e um segundo membro (18) num lado oposto do invólucro e do corpo da taça; e deslocamento do dito membro de pressão (19) em direção ao dito segundo membro (18) para unir o invólucro (14) e a parede da taça (13) através de pressão com pressão suficiente para causar que o revestimento plástico termoselável forme uma ligação entre o invólucro e a parede da taça, cuja ligação somente está localizada no interior do dito caminho de contacto (3), formado entre o corpo da taça e o invólucro, em que o invólucro (14) e o corpo da taça (22) estão unidos através de pressão numa variedade de localizações para formar uma pluralidade de pontos de ligação (1) e/ou áreas de ligação (2) discretos, ao longo do caminho de contacto (3), todos separados entre si por partes isentas de ligação do dito caminho de contacto (3).

2. 0 método de acordo com a reivindicação 1, incluindo formar o invólucro (14) na dita forma troncocónica a partir de cartão revestido na sua superfície interior inteira com o dito revestimento plástico (42) .

3. 0 método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em eu o membro de pressão (19) é movido radialmente para fora em direção ao segundo membro (18), gue está localizado no exterior do invólucro (14) para desta forma unir o corpo da taça (22) e o involucro (14) através de pressão.