ES2574817T3 - Procedimiento de fabricación de un recipiente aislado - Google Patents

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Abstract

Un procedimiento de fabricación de un recipiente aislado para bebidas calientes o similares, que comprende: proporcionar una envoltura (14) generalmente troncocónica y un cuerpo (22) del vaso generalmente troncocónico, en el que toda la superficie interior de la envoltura (14) tiene un revestimiento plástico (42) termo- sellable, y unir el cuerpo (22) del vaso y la envoltura (14) mediante: - el calentamiento del revestimiento plástico (42) termo-sellable hasta su punto de fusión; - la inserción de dicho cuerpo (22) del vaso en dicha envoltura (14), hasta que una superficie exterior del vaso se asiente dentro de la superficie interior de la envoltura a lo largo de una trayectoria (3) de contacto, de modo que el revestimiento plástico (42) termo-sellable se extienda a lo largo de dicha trayectoria (3) de contacto; - la localización de un primer miembro (17), con al menos un miembro (19) de presión radialmente desplazable, y de un segundo miembro (18) en un lado opuesto de la envoltura y del cuerpo del vaso; y - el desplazamiento de dicho miembro (19) de presión hacia dicho segundo miembro (18) para presionar entre sí la envoltura (14) y la pared (13) del vaso, con una presión suficiente como para que el revestimiento plástico termo-sellable forme una unión entre la envoltura y la pared del vaso, estando dicha unión localizada solamente dentro de dicha trayectoria (3) de contacto, en el que la envoltura (14) y el cuerpo (22) del vaso se presionan entre sí en una pluralidad de localizaciones, para formar una pluralidad de puntos (1) de unión y/o áreas (2) de unión discretos, a lo largo de la trayectoria (3) de contacto, todos ellos separados entre sí por unas partes libres de unión de dicha trayectoria (3) de contacto.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de fabricacion de un recipiente aislado
La invencion versa, en general, acerca de recipientes. En particular, versa acerca de un procedimiento de fabricacion de tales recipientes.
Existen muchos ejemplos en la tecnica anterior de recipientes con caractensticas de aislamiento para ser utilizados con lfquidos calientes tales como cafe, te, sopas y similares. Se pueden encontrar ejemplos en los documentos USA-2.266.828, US-A-4.007.670, US-A-5.145.107, US-A-5.460.323, US-A-5.524.817, US-A-5.685.480, y US-A- 6.663.926. Cada uno de estos recipientes incluye un vaso interno y una envoltura externa separada por un espacio de aire. En recipientes modernos de este tipo el vaso esta fabricado de carton delgado revestido por dentro con una resina de polietileno o similar. El vaso y la envoltura estan fijados entre sf mediante encolado en la parte superior e inferior. El espacio de aire entre la pared del cuerpo del vaso y la envoltura puede ser mantenido por separadores de configuracion variable.
El documento JP 2001 29 3802 desvela un vaso aislado termicamente que consiste en un cuerpo principal de vaso de papel y en un cuerpo cilmdrico de vaso de papel. Unas superficies interior y exterior del cuerpo principal se revisten con una pelmula de resina poliolefmica. Por otra parte, se proporciona un barniz de termosellado adicional entre una porcion de rizo del cuerpo cilmdrico y una superficie exterior del cuerpo principal. Este barniz se usa para unir y fijar el cuerpo principal y el cuerpo cilmdrico.
Sumario de la invencion
De acuerdo con la invencion, se proporciona un procedimiento de fabricacion de un recipiente aislado para bebidas calientes o similares, que tiene las caractensticas de la reivindicacion 1. Comprende proporcionar una envoltura generalmente troncoconica y un cuerpo del vaso generalmente troncoconico, teniendo toda la superficie interior de la envoltura un revestimiento plastico termo-sellable, y unir el cuerpo principal y la envoltura mediante:
- el calentamiento del revestimiento plastico termo-sellable a su punto de fusion;
- la insercion de dicho cuerpo del vaso en dicha envoltura, hasta que una superficie exterior del cuerpo del vaso se asienta dentro de la envoltura;
- la localizacion de un primer miembro, con al menos un miembro de presion radialmente desplazable, y de un segundo miembro en un lado opuesto de la envoltura y del cuerpo del vaso; y
- el desplazamiento de dicho miembro de presion hacia dicho segundo miembro para presionar entre sf la envoltura y la pared del vaso, con una presion suficiente para formar una union entre la envoltura y a pared del vaso.
Se presionan entre sf la envoltura y el cuerpo del vaso, en una pluralidad de localizaciones, para formar una pluralidad de puntos de union y/o areas de union discretos. En una realizacion, el procedimiento incluye darle a la envoltura dicha forma troncoconica a partir de carton, revestido en su superficie interior con dicho revestimiento plastico. En una realizacion, el miembro de presion se mueve radialmente hacia fuera, hacia el segundo miembro, que esta situado fuera de la envoltura, para de este modo presionar el cuerpo del vaso y la envoltura entre sf
Se calienta el revestimiento plastico termo-sellable proporcionado en el interior de dicha envoltura, y a continuacion se asienta el vaso en el interior de la envoltura y se forman localmente puntos de union y/o areas de union para unir dicha envoltura a dicho cuerpo del vaso mediante el revestimiento plastico, solo en una “trayectoria de contacto”. En general, esta “trayectoria de contacto” es una trayectoria en la que la superficie externa del cuerpo del vaso y la superficie interna de la envoltura normalmente estaran en contacto cuando el vaso esta asentado en el interior de la envoltura. Sin embargo, no es necesario que haya un contacto real entre las paredes correspondientes de la envoltura y del cuerpo del vaso a lo largo de toda su circunferencia, sino que la trayectoria de contacto puede extenderse parcialmente solo a lo largo de la circunferencia, habiendo ubicados en esta trayectoria de contacto unos puntos de union y/o areas de union correspondientes. Los puntos de union y/o areas de union estan formados por medio un procedimiento en el que se presionan entre sf la envoltura y la pared del vaso en tales puntos de union y/o tales areas de union que estan ubicados en dicha trayectoria de contacto.
Dado que se funde el revestimiento plastico termo-sellable correspondiente antes de insertar el vaso en la envoltura ambos seran unidos en los puntos de union y/o areas de union correspondientes por medio de este revestimiento despues de su enfriamiento y endurecimiento.
La trayectoria de contacto puede ser una trayectoria anular que tambien puede circunvalar completamente el cuerpo del vaso y la envoltura y puede tener una cierta anchura en una direccion vertical, esto es, perpendicular a la direccion horizontal o circunferencial correspondiente.
Para fijar de forma mas segura el cuerpo del vaso y la envoltura entre sf, se proporciona un numero de puntos de union y/o areas de union formados a lo largo de la trayectoria de contacto, todos separados entre sf por medio de partes libres de union de dicha trayectoria de contacto. Ademas, los puntos de union y/o areas de union pueden estar dispuestos lado a lado y separados entre sf en direccion horizontal y/o vertical en la trayectoria de contacto.
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Esto significa que los puntos de union o areas de union individuals estan separados en direccion horizontal o vertical, o que un grupo de tales puntos de union o areas de union estan dispuestos en una direccion vertical, y que tales grupos estan por lo tanto dispuestos lado a lado en direccion horizontal o circunferencial.
Es posible proporcionar los puntos de union y/o areas de union correspondientes distribuidos de manera poco uniforme en la direccion circunferencial. Para mejorar el montaje del recipiente y tambien el procedimiento correspondiente de su fabricacion, puede ser ventajoso si los puntos o areas correspondientes estan distribuidos uniformemente.
El recipiente aislado correspondiente tiene un espacio entre la pared del vaso y la pared de la envoltura en una seccion inferior del recipiente y, en general, el espacio de aire debena ser mantenido sin ninguna conexion de transferencia de calor. Por consiguiente, en una realizacion, la trayectoria de contacto esta formada entre una seccion anular superior de pared del cuerpo del vaso y una seccion superior esencialmente cilmdrica de dicha envoltura. En esta parte del recipiente no es necesario un espacio correspondiente dado que la trayectoria de contacto esta dispuesta por encima del nivel de la bebida vertida en el recipiente.
Tambien es posible disponer dichos puntos de union y/o areas de union inmediatamente adyacentes al borde inferior de dicha seccion anular superior de pared del cuerpo del vaso, en el lugar en el que hay formado un reborde superior. Este espacio comenzara por debajo de dicho reborde superior.
Pueden seleccionarse distintos materiales para la envoltura o el vaso, pudiendo estar tambien fabricado al menos uno de estos de un material plastico. Por razones de reciclaje tambien es posible que el vaso y/o la envoltura esten fabricados de carton. Para obtener una impermeabilidad suficiente a fluidos al menos en el vaso, el carton para formar el vaso preferentemente estara revestido con la resina de polietileno anteriormente mencionada, o similar. Por supuesto, el revestimiento plastico termo-sellable tambien puede proporcionarse en el exterior de la pared del vaso, el interior de la pared de la envoltura, o tambien puede estar dispuesto en ambas de estas paredes.
Los puntos de union o areas de union correspondientes pueden tener distintas formas. Por ejemplo, los puntos de union pueden tener un corte transversal circular, rectangular u otros. Las areas de union correspondientes pueden tener la forma de bandas cortas, pudiendo estar dispuestas las bandas de forma horizontal o pudiendo tambien estar inclinadas con respecto a la direccion circunferencial.
Para fundir el revestimiento plastico correspondiente es suficiente calentarlo unicamente en la localizacion o localizaciones en las que han de formarse las uniones, pero tambien es posible, por ejemplo, calentar por completo una banda anular del revestimiento plastico.
Para obtener una fuerza suficiente para presionar la pared del vaso y la pared de la envoltura entre sf hasta que el revestimiento plastico termo-sellable sea endurecido de nuevo, se coloca un primer miembro anular con al menos un elemento de presion desplazable o sobresaliente de forma radial dentro del cuerpo del vaso, miembro de presion que presiona contra un segundo miembro externo para presionar las paredes del cuerpo del vaso y la envoltura entre sf por medio de ambos miembros para formar los puntos de union y/o areas de union. Por supuesto, tambien es posible que ambos miembros proporcionen los miembros de presion.
Tambien es posible que tales miembros de presion no se encuentren en contacto directo con una de las paredes del recipiente, sino que deformen, por ejemplo, un anillo anular y flexible desde su interior y que este anillo se deforme para presionar las paredes del cuerpo del vaso y la envoltura entre sf mediante la cooperacion con el otro miembro.
Un aparato para unir la envoltura externa y el vaso interno para formar un recipiente aislado para lfquidos calientes comprende tal primer miembro para estar dispuesto en el interior del cuerpo de vaso, siendo tal segundo miembro generalmente concentrico con dicho primer miembro y dispuesto fuera de la envoltura externa, y al menos un miembro de presion amovible o que sobresale de forma radial para presionar las paredes opuestas de la envoltura y del vaso entre sf para formar los puntos de union y/o areas de union a lo largo de la circunferencia de la envoltura y del cuerpo del vaso.
El primer miembro puede ser un anillo o disco anular que esta insertado dentro del cuerpo del vaso. Este anillo o disco anular puede soportar el o los miembros de presion correspondientes, de forma que sean amovibles en la direccion radial.
Una realizacion sencilla de tal miembro de presion amovible es un embolo soportado de forma amovible por dichos primer o primer y segundo miembros.
Para obtener puntos de union o areas de union discretos distribuidos uniformemente a lo largo de la trayectoria de union, el numero correspondiente de elementos de presion amovibles de forma radial tambien pueden estar distribuidos uniformemente a lo largo de la circunferencia del miembro primero.
Para soportar la envoltura antes de la insercion del cuerpo del vaso, resulta ventajoso que el aparato comprenda un miembro de recepcion con al menos una porcion de faldon y una pestana superior utilizados para sujetar la envoltura.
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Para utilizar el miembro de recepcion tambien como un segundo miembro o uno externo es posible que una extension de contrapresion se extienda desde la pestana superior del miembro de recepcion en una direccion esencialmente vertical. Entonces, los miembros de presion amovibles correspondientes pueden ser parte del miembro primero o anular y la extension formara parte del segundo miembro.
Tambien es posible utilizar el miembro de recepcion para sujetar el cuerpo del vaso en una posicion predeterminada en la que un extremo superior de la extension de contrapresion forme una superficie de asiento para el rizo hacia fuera del cuerpo del vaso.
La invencion, incluyendo su procedimiento de fabricacion, se ilustra de forma mas o menos esquematica en los dibujos, en los que:
La FIGURA 1 es una vista lateral de un recipiente aislado que comprende un cuerpo de vaso interno, una envoltura externa;
La FIGURA 2 es una vista en planta desde abajo del recipiente de la Figura 1;
La FIGURA 3 es una vista lateral en corte vertical del recipiente de la Figura 1;
La FIGURA 4 es una vista ampliada en corte vertical lateral a traves de la parte superior de la envoltura del recipiente de la Figura 1, que muestra una primera etapa de montaje del recipiente;
La FIGURA 5 es una vista similar a la Figura 4 tras la insercion del cuerpo de vaso en la envoltura;
La FIGURA 6 es una vista similar a la Figura 4 que muestra una soldadura por puntos de la envoltura y del vaso en una etapa adicional de montaje del recipiente;
La FIGURA 7 es una vista en planta superior del recipiente y un aparato o herramienta correspondiente para soldar por puntos;
La FIGURA 8 es una vista en perspectiva de un recipiente acoplado con la herramienta de la Figura 7 para soldar por puntos;
La FIGURA 9 es una vista similar a la Figura 3 de un recipiente aislado que implementa una segunda forma;
La FIGURA 10 es una vista similar a la Figura 4 de la segunda realizacion del recipiente que muestra la primera
etapa de montaje;
La FIGURA 11 es una vista similar a la Figura 5 de la segunda realizacion del recipiente en una etapa adicional de montaje, y
La FIGURA 12 es una vista similar a la Figura 6 de la segunda realizacion del recipiente que muestra una etapa adicional de montaje.
Con referencia ahora a los dibujos, en particular a las Figuras 1 a 3, se ilustra en general en 10 un recipiente de bebida caliente. El recipiente incluye un cuerpo 12 interno del vaso y una envoltura 14 externa embutidos entre sf de modo que el cuerpo de vaso este anidado dentro la envoltura y el cuerpo del vaso y la envoltura esten unidos por puntos entre sf de acuerdo con la presente invencion.
De acuerdo con la Figura 3 el cuerpo 12 interno del vaso incluye una pared 22 troncoconica del vaso y una parte 24 inferior del vaso, formadas por separado de carton de forma convencional. Antes de la fabricacion, se reviste el carton por un lado con material plastico termo-sellable tal como polietileno o similar. Entonces, el cuerpo 12 del vaso montado tiene un revestimiento interno de polietileno sobre toda la superficie interna, o una porcion de la misma.
La pared 22 del vaso tiene un reborde 31 anular formado hacia dentro desde la misma cerca de la parte 24 inferior del vaso. El reborde 31 actua como un tope para el siguiente vaso por encima cuando se apilan los vasos.
La parte 24 inferior del vaso esta asentada en la pared 22 de la forma ilustrada. Un segmento 26 del borde inferior de la pared 22 del vaso esta plegado hacia dentro y hacia arriba para capturar una seccion 28 anular de faldon que se extiende hacia abajo de la parte 24 inferior del vaso.
La pared 22 del vaso tambien tiene un reborde superior anular formado hacia fuera en una distancia de 5 mm o mas hacia abajo desde un rizo 34 hacia fuera que forma un borde superior del cuerpo. Entre el reborde 32 y el rizo 34 hay dispuesta una seccion 37 superior de pared con una superficie 38 externa anular con una porcion 39 inferior de la superficie 38, en el borde 41 del reborde, que sirve de punto de union o area de union 1 o 2 al que esta unida la superficie interna anular de la envoltura 14, de la forma expuesta mas adelante. Esto se muestra claramente en la Figura 5.
La envoltura 14 externa tiene una forma troncoconica, como la pared 22 del vaso. La envoltura 14 esta formada de carton y tiene un revestimiento 42 interno de un material plastico termo-sellable. El revestimiento interno esta sobre
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la totalidad de la superficie interior de la envoltura. La envoltura 14 tiene un rizo 44hacia dentro, vease la Figura 3, formado en su borde inferior, y este rizo hacia dentro se acopla a la superficie externa 4 de la pared 22 del cuerpo del vaso por encima del extremo inferior del vaso 12 a una distancia correspondiente aproximadamente a la altura de la parte 24 inferior del vaso.
Una trayectoria 3 de contacto esta definida cerca del borde superior del cuerpo 22 en la zona de contacto entre la superficie interior de la envoltura 14 y la superficie exterior de la pared 22 del vaso. La union de la envoltura 14 y la pared 22 del vaso se lleva a cabo en esta ruta 3 de contacto de la manera anteriormente descrita.
Hay un borde 9 o 51 superior anular, vease tambien la Figura 5, de la envoltura 14 inmediatamente adyacente al rizo 34 del cuerpo 12 del vaso y puede hacer contacto con el mismo desde abajo. La envoltura 14 se extiende hacia abajo desde allf hasta una superficie anular estrecha en la que se acopla al menos parcialmente a la superficie 38 externa anular de la seccion 37 superior de pared en, y ligeramente por encima de, el borde 41 inferior del reborde 32.
El revestimiento 42 plastico termo-sellable dentro de la envoltura 14 es fundido localmente antes de que se ensamblen el vaso 12 y la envoltura 14. Despues del montaje, la envoltura 14 es unida termicamente en los puntos de union o areas de union 1,2 que estan situados dentro de la trayectoria 3 de contacto. Esto se ilustra, por ejemplo, en la Figura 6 como la soldadura 53 por puntos, en el que la envoltura esta unida al reborde 32 del cuerpo del vaso o a la superficie 38 externa anular adyacente a su borde inferior 41. Normalmente esto sera a una distancia de aproximadamente 5 mm desde el rizo 34. Aunque aqu se describe el uso de tres soldaduras 53 por puntos separadas de forma anular a intervalos regulares, puede haber mas de tres soldaduras por puntos, y puede que no esten separados uniformemente.
Tambien es posible disponer un numero de tales puntos de union o areas de union unos encima de otros en la direccion vertical 7, vease la Figura 3, o lado a lado en la direccion 6 horizontal o en la direccion 8 circunferencial, vease la Figura 2.
Con referencia ahora a las Figuras 4 a 8, se fabrica el recipiente 10 en las siguientes etapas:
• la envoltura 14 esta fabricada de carton, que esta revestido internamente de forma selectiva con un material plastico termo-sellable tal como polietileno, y se forma alrededor de un mandril troncoconico;
• entonces, se retira la envoltura del mandril y se asienta dentro del miembro 20 receptor o de recepcion con forma correspondiente, vease la Figura 4. Este miembro 20 de recepcion comprende una porcion 21 troncoconica de faldon, vease la Figura 5, que soporta la superficie externa de la pared 16 de la envoltura. En el extremo superior de la porcion 21 de faldon el miembro 20 de recepcion tiene una pestana 23 superior que se extiende hacia fuera de forma radial.
En una siguiente etapa se coloca un elemento anular de calentamiento contra el interior de la envoltura 14 y se calientan bandas o areas del revestimiento de polietileno hasta su temperatura de fusion, vease la Figura 6.
Entonces, se atrae mediante succion un vaso 12 montado anteriormente al interior de la envoltura hasta que la periferia anular de su reborde 32 superior se asienta contra la pared interior de la envoltura en el area fundida a lo largo de la trayectoria 3 de contacto, vease tambien la Figura 7.
Entonces, se coloca un disco 17 anular como un primer miembro de un aparato 11 para fabricar el recipiente 10 correspondiente dentro del cuerpo 12 del vaso y se acopla de forma ajustada con la superficie interna de la pared 22 del vaso por encima del reborde superior 32, veanse por ejemplo las Figuras 6 a 8.
Entonces, se coloca un anillo 18 anular como un segundo miembro del aparato 11 que incorpora tres embolos extensibles de forma radial como miembros 19 de presion en torno a la envoltura 14 al nivel de la banda fundida y se extienden los embolos para presionar las paredes de la envoltura y del vaso entre sf, vease por ejemplo la Figura 6, hasta que se unen entre sf, por ejemplo, en tres soldaduras 53 por puntos o puntos 1 de union o areas 2 de union. Veanse tambien las Figuras 7 y 8.
Entonces, se retiran el disco y el anillo y se expulsa el recipiente montado del miembro 20 de recepcion.
No es necesario que la seccion 37 superior de pared del cuerpo del vaso sea objeto de contacto de toda la seccion extrema superior de la pared 16 de la envoltura y es posible que se proporcione un pequeno espacio entre ambas justo por debajo del rizo 34 hacia fuera. Unicamente a lo largo de la trayectoria 3 de contacto, que esta, por ejemplo, dispuesta adyacentemente a los puntos de union o areas de union correspondientes al reborde 32 anular superior, estaran en contacto la envoltura y el cuerpo del vaso. Este contacto puede aumentarse al presionar el primer miembro 17 y el segundo miembro 18 entre sf, veanse las Figuras 6 y 7, tal como se ha analizado anteriormente.
En la Figura 8, y tambien en la Figura 7, se ilustra el segundo miembro 18 similar a un anillo con el embolo 19, estando dispuesto entre la superficie superior de la pestana 23 superior del miembro 20 de recepcion y el extremo inferior del rizo 34 hacia fuera, vease de nuevo la Figura 6.
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En la Figura 7 tambien se ilustra que los embolos correspondientes, esto es los miembros 19 de presion, estan distribuidos uniformemente a lo largo de la direccion circunferencial 8 en torno al recipiente 10 y que hay formados tres puntos de union o areas de union. Los tres miembros 19 de presion correspondientes son amovibles en la direccion 45 de desplazamiento.
Con referencia ahora a las Figuras 10 a 12, se ve en 10 en su conjunto un recipiente que abarca caractensticas de una segunda realizacion en diversas etapas de montaje. El recipiente es identico en su construccion al recipiente 10 descrito anteriormente, excepto por una caractenstica. El vaso 12 del recipiente es identico al cuerpo de vaso descrito anteriormente pero la envoltura 14 tiene una seccion 50 cilmdrica corta formada en su extremo superior. Esta seccion 50 cilmdrica de la envoltura 14 se asienta a ras contra la superficie 38 externa de la seccion 37 superior de la pared del cuerpo de vaso, veanse tambien las anteriores figuras. El vaso 12 y la envoltura 14 estan unidos por puntos entre sf en puntos 53 como puntos 1 de union o areas 2 de union en torno al reborde 32 inmediatamente adyacente a su borde 41 inferior de la seccion cilmdrica. Aunque una seccion 50 cilmdrica se asienta a ras contra el vaso 12 por encima del reborde 32, se debena comprender que la seccion 50 cilmdrica no esta unida al cuerpo del vaso en otras localizaciones que no sean el anillo de uniones 53 por puntos discretas. Ademas, las uniones por puntos o soldaduras 53 por puntos correspondientes estan separadas entre sf por partes libres de union a lo largo de la trayectoria 3 de contacto.
El miembro 20 de recepcion de la segunda realizacion es distinto de la primera realizacion porque tiene un segundo miembro 18 formado integralmente que esta formado por una extension 25 de contrapresion que se extiende verticalmente hacia arriba desde un borde superficie superior de la pestana 23 del miembro 20 de recepcion. Una cara 27 extrema superior de la extension 25 hace contacto con el rizo 34 desde abajo.
El vaso 10 esta fabricado de acuerdo con la invencion en las siguientes etapas:
• se fabrica la envoltura de carton que esta revestida internamente de forma selectiva con el material plastico termo-sellable tal como polietileno, al formar alrededor un mandril troncoconico que tiene un corte transversal circular cilmdrico superior;
• entonces, se retira la envoltura 14 del mandril y se asienta dentro del miembro 20 de recepcion conformado correspondientemente, vease la Figura 10;
• se coloca un elemento anular de calentamiento contra el interior de la envoltura 14 y se calienta una banda del revestimiento de polietileno hasta su temperatura de fusion;
• entonces, se atrae un cuerpo 12 del vaso montado anteriormente mediante succion al interior de la envoltura 14 hasta que la periferia anular del reborde 31 del cuerpo 22 del vaso se asienta contra la envoltura en la banda fundida a lo largo de una trayectoria 3 de contacto, vease la Figura 11;
• entonces, se coloca un anillo anular como un primer miembro 17, vease la Figura 12, que incorpora, por ejemplo, tres embolos extensibles de forma radial como miembros 19 de presion dentro del cuerpo 12 del vaso al nivel de la banda fundida, y se extienden hacia fuera los embolos para presionar entre sf las paredes de la envoltura y del vaso contra el miembro 20 externo de recepcion y en particular contra la correspondiente extension 25 de contrapresion hasta que estan unidas entre sf, por ejemplo, en tres soldaduras 53 por puntos, vease la Figura 12;
• entonces, se retira el anillo 17 y se expulsa el recipiente 10 del miembro 20 de recepcion.
Cada realizacion de recipiente descrita anteriormente en el presente documento se caracteriza por tener un revestimiento plastico termo-sellable dentro de su envoltura 14 unida a la superficie externa de un vaso 12 mediante calor y presion en una pluralidad de soldaduras 53 por puntos discretas que pueden ser puntos 1 de union o areas 2 de union. Las soldaduras por puntos correspondientes se extienden en torno a esos componentes, y entre los mismos. Estas soldaduras por puntos se encuentran en una trayectoria anular, en el presente documento denominada trayectoria 3 de contacto, adyacente al borde inferior de una seccion 37 superior de pared del cuerpo del vaso o seccion 50 cilmdrica superior de la envoltura 14.

Claims (3)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento de fabricacion de un recipiente aislado para bebidas calientes o similares, que comprende:
    proporcionar una envoltura (14) generalmente troncoconica y un cuerpo (22) del vaso generalmente troncoconico, en el que toda la superficie interior de la envoltura (14) tiene un revestimiento plastico (42) termo- sellable, y
    unir el cuerpo (22) del vaso y la envoltura (14) mediante:
    - el calentamiento del revestimiento plastico (42) termo-sellable hasta su punto de fusion;
    - la insercion de dicho cuerpo (22) del vaso en dicha envoltura (14), hasta que una superficie exterior del vaso se asiente dentro de la superficie interior de la envoltura a lo largo de una trayectoria (3) de contacto, de modo que el revestimiento plastico (42) termo-sellable se extienda a lo largo de dicha trayectoria (3) de contacto;
    - la localizacion de un primer miembro (17), con al menos un miembro (19) de presion radialmente desplazable, y de un segundo miembro (18) en un lado opuesto de la envoltura y del cuerpo del vaso; y
    - el desplazamiento de dicho miembro (19) de presion hacia dicho segundo miembro (18) para presionar entre sf la envoltura (14) y la pared (13) del vaso, con una presion suficiente como para que el revestimiento plastico termo-sellable forme una union entre la envoltura y la pared del vaso, estando dicha union localizada solamente dentro de dicha trayectoria (3) de contacto, en el que la envoltura (14) y el cuerpo (22) del vaso se presionan entre sf en una pluralidad de localizaciones, para formar una pluralidad de puntos (1) de union y/o areas (2) de union discretos, a lo largo de la trayectoria (3) de contacto, todos ellos separados entre sf por unas partes libres de union de dicha trayectoria (3) de contacto.
  2. 2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, que incluye formar la envoltura (14) con dicha forma troncoconica a partir de carton revestido en toda su superficie interior con dicho revestimiento plastico (42).
  3. 3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que el miembro (19) de presion se mueve radialmente hacia fuera, hacia el segundo miembro (18), que esta situado fuera de la envoltura (14), para de este modo presionar el cuerpo (22) del vaso y la envoltura entre sf.
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