DE102009037107B4

DE102009037107B4 - Abgepacktes Fertiggericht und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE102009037107B4
Application number: DE102009037107A
Authority: DE
Inventors: Peter 57482 Dornseifer
Original assignee: Sauerlandfrische Dornseifer & Cokg GmbH; Sauerlandfrische Dornseifer & Co KG GmbH; Sauerlandfrische Dornseifer & Cokg 57482 GmbH
Current assignee: Sauerlandfrische Dornseifer & Cokg GmbH; Sauerlandfrische Dornseifer & Co KG GmbH; Sauerlandfrische Dornseifer & Cokg 57482 GmbH
Priority date: 2009-08-11
Filing date: 2009-08-11
Publication date: 2011-07-14
Anticipated expiration: 2029-08-12
Also published as: DE102009037107A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen von abgepackten Fertiggerichten in einem tellerförmigen Behälter (1), der verschlossen ist durch eine auf einem äußeren Rand ), dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Innenraum (3) des Behälters (1) durch vom Boden aufragende Trennstege (4a, b) in einzelne Abteile (5a, b) unterteilt ist, und die Trennstege (4a, b) niedriger sind als der äußere Rand (6) des Behälters (1), b) das Aufsiegeln der Siegelfolie (2) mit immer einem gleichen Siegelwerkzeug (7) mit ebener Unterseite (7a) nur auf dem äußeren Rand (6) erfolgt unabhängig von dem Vorhandensein, der Anzahl und Lage der Trennstege (4a, b) sowie der äußeren Kontur und Größe des Behälters (1), c) nach dem Auflegen der Siegelfolie (2) auf dem Behälter (1) die Siegelfolie (2) dicht an die Trennstege (4a, b), insbesondere auch an die Oberseite der Produkte (8a, b) angelegt wird, d) erst danach die...

Description

I. Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft in einem tellerförmigen Behälter abgepackte Fertiggerichte.
II. Technischer Hintergrund
Bei derartigen Behältern sollen meist die einzelnen Bestandteile des Fertiggerichtes, beispielsweise das Fleisch oder der Fisch einerseits und die ein oder mehreren Beilagen andererseits, separat voneinander präsentiert werden, weshalb in dem tellerförmigen Behälter durch vom Boden aufragende Trennstege eine Unterteilung in einzelne Abteile vorgenommen ist, in denen die einzelnen Bestandteile des Fertiggerichts separat untergebracht werden.
Diese napf- oder tellerförmigen Behälter sind durch eine auf dem umlaufenden Rand aufgesiegelte Siegelfolie dicht verschlossen, was mittels Heißsiegeln oder Ultraschallsiegeln erfolgen kann, sofern die Siegelfolie und/oder der Behälter wenigstens eine siegelfähige Beschichtung aufweisen, beispielsweise einen Schmelzkleber.
In der Regel wird jedoch direkt eine Siegelfolie aus heißsiegelfähigem Material benutzt.
Dabei treten mehrere Probleme für den Hersteller solcher Fertiggerichte auf:
Zum einen benötigt man je nach Fertiggericht unterschiedliche Behälter. Selbst Behälter mit der gleichen Außenkontur und gleicher Randhöhe können je nach Fertiggericht ein, zwei, drei oder auch mehrere Abteile und damit eine entsprechende Anzahl von Trennstegen aufweisen.
Darüber hinaus können die Behälter unterschiedlich groß sein und auch von der Kontur her unterschiedlich geformt sein, je nach Wunsch des Kunden. Außerdem können diese auch unterschiedliche Höhen aufweisen.
Während des Transportes des Fertiggerichtes sollen sich die in den einzelnen Abteilungen untergebrachten Bestandteile nicht selbsttätig vermischen.
Deshalb war es bisher üblich, bei Vorhandensein von Trennstegen die Siegelfolie nicht nur auf dem äußeren Rand, sondern auch auf den Trennstegen aufzusiegeln, wodurch eine dichte Trennung der einzelnen Abteile voneinander möglich war.
Nachteilig war hierbei, dass beim späteren Verzehr des Fertiggerichtes der Verbraucher nur sehr schwer Bestandteile des Fertiggerichts von der einen in die andere Abteilung des Behälters verlagern konnte, beispielsweise um eine der Beilagen mit Soße zu mischen oder ähnliches.
Aus diesem Grund wurde gewünscht, die Trennstege niedriger als den Rand des Behälters auszubilden.
Dies hatte jedoch wieder den Nachteil, dass dann für das Aufsiegeln der Siegelfolie auch auf dem niedrigeren Steg je nach Gestaltung des Behälters unterschiedliche, jeweils angepasste Siegelwerkzeuge notwendig waren, was den Herstellungsaufwand stark in die Höhe trieb.
Aus anderen Gründen war es ebenfalls bereits bekannt, den Innenraum des Behälters, also den Zwischenraum zwischen Behälter und Siegelfolie mittels Unterdruck zu beaufschlagen, vor allem, um die im Fertiggericht enthaltene Sauerstoffmenge zu reduzieren und damit die Haltbarkeit des Fertiggerichtes zu verlängern.
Diese Unterdruckbeaufschlagung wurde meist erst nach dem Aufsiegeln der Folie auf den Behälter durchgeführt, auch um eine eben gespannte Folie zu bewirken, zumindest innerhalb der einzelnen Abteile, wenn zwischen den Abteilen die Trennstege genauso hoch wie der Rand waren.
Dies hat jedoch den Nachteil, dass beim späteren Erwärmen des Fertiggerichtes in einer Mikrowelle die Siegelfolie sich nur wenig nach oben ausdehnen kann, wenn das im Fertiggericht enthaltene Wasser durch die Erwärmung teilweise verdampft und ein massiv zunehmendes Volumen im Inneren des Behälters beansprucht.
Dadurch kommt es beim Erwärmen des Fertiggerichtes dann sehr schnell zu einem Platzen der Siegelfolie oder Abreißen der Siegelnaht zwischen Siegelfolie und Behälter und damit zum einen zu einem Feuchtigkeitsverlust und zum anderen zu Verschmutzungen in der Mirkowelle.
Die vorbeschriebenen, mittels einer Siegelfolie auf der Oberseite dicht verschossenen Behälter sind prinzipiell beispielsweise aus der DE 39 19 120 A1 bekannt.
Weiterhin ist es aus der DE 10 2007 021 137 bekannt, in den einzelnen Abteilen eines solchen Behälters die Siegelfolie entweder über das Abteil hinweg gespannt anzuordnen oder auf dem Produkt direkt anliegen zu lassen.
Dabei ergibt sich aus [27] dieser Schrift indirekt, dass die Folie auf den Trennstegen des Behälters aufgesiegelt ist, da sonst keine unterschiedlichen Druckverhältnisse in den einzelnen Abteilen vorliegen könnten.
III. Darstellung der Erfindung
a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, ein abgepacktes Fertiggericht sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zur Verfügung zu stellen, und trotz geringem Kostenaufwand die beschriebenen Nachteile vermeiden.
b) Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 18 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Indem bei einem tellerförmigen Behälter, in dem sich das Fertiggericht befindet, einerseits die Trennstege niedriger sind als der äußere Rand des Behälters und andererseits die Siegelfolie, die auf dem umlaufenden Rand dicht aufgesiegelt ist und den Behälter dicht verschließt, auf der Oberseite der Trennstege anliegt, wird auch ohne eine Verklebung der Siegelfolie auf den Trennstegen eine ausreichend dichte Trennung der Abteile des Behälters voneinander erreicht, ohne dass für jede Unterteilungsvariante des Behälters oder eine andere Größe des Behälters ein anderes Siegelwerkzeug benötigt wird.
Um die Siegelfolie an den Trennstegen und gegebenenfalls auch an der Oberseite der in den Abteilen des Behälters liegenden Produkte anzulegen, können unterschiedliche Verfahren angewendet werden:
Entweder wird der Innenraum zwischen Behälter und Siegelfolie mit Unterdruck beaufschlagt, also das dort enthaltene Gas weitestgehend abgesaugt und/oder durch geringe Mengen eines Inertgases ersetzt.
Dann muss hierfür eine Saugkanüle in diesen Innenraum vorgeschoben werden, um das dort vorhandene Gas abzusaugen.
Dies geschieht vorzugsweise vor dem Aufsiegeln der Folie auf den Rand, um ein Nachrutschen der Folie zur Behältermitte hin zu ermöglichen, was aufgrund der benötigten zusätzlichen Längen an Folie, wenn diese nach unten gezogen wird, notwendig ist, da die Folie hierfür in der Regel nicht ausreichend dehnfähig ist.
Eine solche Saugkanüle kann entweder durch die Siegelfolie oder durch den Behälter eingestochen oder durch die noch anfänglich vorhandene Fuge zwischen Siegelfolie und Behälter eingeführt werden.
In den ersten beiden Fällen entsteht dabei eine Einstichöffnung, die anschließend dicht verschlossen werden muss, um den Unterdruck dauerhaft aufrechtzuerhalten. Dies kann durch Verschweißen, beispielsweise im selben Arbeitsgang wie das Aufsiegeln der Folie, erfolgen, oder durch Verschließen mittels eines aufgeklebten Etiketts.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Gas aus dem Inneren des Behälters abzusaugen, in dem kurz vor dem Aufsiegeln der Siegelfolie, wenn also noch ein geringer Abstand zwischen Siegelfolie und Behälterrand vorhanden ist, über diesen noch offenen Abstand Gas aus dem Inneren des Behälters abzusaugen, was dann möglich ist, wenn das bereits sehr nahe an die Siegelfolie angenäherte Siegelwerkzeug insgesamt in einem unterdruckbeaufschlagten Raum untergebracht ist.
Diese Unterdruckbeaufschlagung kann selbstverständlich auch vorher, also abseits der Siegelstation, durchgeführt werden, jedoch besteht dann das Problem darin, von der Unterdruckstation zur Siegelstation den Behälter zu verbringen, ohne dass der Unterdruck im Innenraum wieder verloren geht.
Deshalb wird vorzugsweise die Unterdruckbeaufschlagung an der Stelle des Versiegelns des Behälters, aber zeitnah unmittelbar vor dem Versiegeln durchgeführt.
Eine andere Möglichkeit des Heranziehens der Folie an die Trennstege besteht darin, die Siegelfolie von ihrer Oberseite her mit Überdruck zu Beaufschlagen und damit nach unten gegen die Trennstege und gegebenenfalls die in den Abteilen des Behälters liegenden Produkte zu drücken.
Dann ist in der Unterseite des Siegelwerkzeuges ein Überdruckanschluss, also ein Druckluftanschluss, vorhanden, der vor dem Aufsiegeln der Folie, wenn aber das Siegelwerkzeug bereits stark an den oberen Rand des Behälters und damit an die Siegelfolie angenähert ist, beaufschlagt wird und die Siegelfolie nach unten drückt.
Vorzugsweise ist im Bereich jedes einzelnen Abteiles des Behälters ein eigener Druckluftanschluss vorhanden, und da die Behälter individuell in verschiedene Abteile unterteilt sein können, sind Druckluftanschlüsse vorzugsweise gleichmäßig rasterartig über die Fläche des Siegelwerkzeuges verteilt vorhanden, die jedoch vorzugsweise getrennt ansteuerbar sind.
Damit die Siegelfolie an der gesamten Oberkante der Trennstege möglichst eng anliegt, weisen die Trennstege an ihrem Übergang in die Wand eine stark verbreiterte Oberseite auf, oder sie steigen an diesem Übergang schräg auf das Niveau des umgebenden Randes an.
Die Haltekraft der Siegelnaht ist dabei so dimensioniert, dass bei einem Überdruck im Behälter – beispielsweise beim Erhitzen des Fertiggerichtes in der Mirkowelle – die Versiegelung zwischen Siegelfolie und Behälter sich löst, bevor die Siegelfolie reißt.
Um Überhaupt eine Heißversiegelung zu ermöglichen, muss natürlich entweder die Siegelfolie oder der Behälter oder beide im zu versiegelnden Bereich eine heißsiegelfähige Beschichtung aufweisen.
Vorzugsweise besteht jedoch die Siegelfolie insgesamt aus einem Heißsiegel, insbesondere Kunststoff.
Auf der Oberseite der Stege kann zusätzlich zu deren ebener Ausbildung eine vertiefte Mittelrinne ausgebildet sein, um beim Anliegen der Folie darin einen zusätzlichen Dichtungseffekt zu bewirken.
Ein anderer kritischer Punkt ist der Kreuzungspunkt von Trennstegen:
Damit sich auch hier die Siegelfolie gut und dicht anlegen kann, weisen auch diese Kreuzungspunkte eine stark verbreiterte Oberseite auf.
Falls der Unterdruck durch Absaugen von Gas aus dem Inneren des Behälters erzeugt wurde, muss hierfür eine Absaugöffnung entweder in der Folie oder im Behälter oder in der Fuge dazwischen vorhanden gewesen sein, die anschließend zur Aufrechterhaltung des Unterdruckes wieder verschlossen werden muss.
Sofern diese Absaugöffnung sich im Behälter oder in der Folie befindet, ist gerade der Kreuzungspunkt von Trennstegen, insbesondere bei sternförmig verlaufenden Trennstegen, bei denen sich somit alle Trennstege an einem einzigen gemeinsamen Kreuzungspunkt treffen, der ideale Absaugpunkt, so dass eine Absaugöffnung in der Siegelfolie und/oder dem Behälter an dieser Stelle positioniert sein kann.
Für ein dichtes Anliegen der Siegelfolie an den Trennstegen ist es günstig, wenn alle Trennstege gleich hoch ausgebildet sind.
Dennoch kann es bei bestimmten Fertiggerichten sinnvoll sein, die Trennstege unterschiedlich hoch zu gestalten. Dann ist zwischen den einzelnen unterschiedlich hohen Trennstegen vorzugsweise wieder entweder am Kreuzungspunkt eine starke Verbreiterung der Oberseite der Trennstege vorhanden, oder der niedrigere Trennsteg steigt in der Nähe des höheren Trennsteges schräg auf dessen Niveau an.
Für das insbesondere automatische Füllen und Versiegeln des Behälters wird dieser vorzugsweise mittels einer Fördereinrichtung bewegt und muss dann auf der Fördereinrichtung definiert positioniert werden.
Zu diesem Zweck sind formschlüssige Positionierelemente am Behälter ausgebildet, die vorzugsweise am Rand des Behälters, und zwar an der Innenkante des Randes des Behälters, ausgebildet sind, beispielsweise in Form von Positioniervertiefungen, von denen je eine in jedem Eckbereich vorhanden ist.
Bevorzugt weisen dabei die beiden Positionierelemente an der einen Stirnfläche des Behälters Anschlagsflächen in Längsrichtung und die an der anderen Stirnfläche des Behälters Anschlagsflächen in Querrichtung auf, wodurch der Behälter in beiden Richtungen exakt positioniert werden kann.
Damit auch ohne Verklebung die Siegelfolie möglichst dicht auf der Oberseite der Trennstege verbleibt, ist es auch wichtig, dass die Trennstege selbst stabil ausgebildet sind und sich vor allem ihre Oberseite nicht nach unten durchbiegen kann.
Um den Materialverbrauch nicht unnötig zu erhöhen, sind die Trennstege als an der Unterseite hohle Querschnitte ausgebildet, entsprechend einem auf dem Kopf stehenden V, so dass der Behälter über den gesamten Bereich eine im Wesentlichen gleiche Wandstärke besitzt.
Damit dies auch im Randbereich möglich wird und dennoch der Rand ausreichend steif ist, ist der Rand an seiner Außenkante doppelt, etwa Z-förmig gekröpft.
Falls das Herabziehen der Siegelfolie mittels Unterdruck-Anwendung im Innenraum des Behälters erfolgt, weist vorzugsweise das Siegelwerkzeug selbst einen Unterdruckanschluss mit einer Saugkanüle auf, die durch die Folie ins Innere des Behälters einsticht und das dort vorhandene Gas weitestgehend absaugt.
Die Saugkanüle kann entweder vorzugsweise im Bereich des Kreuzungspunktes von Trennstegen angeordnet sein, oder auch im Bereich der formschlüssigen Positionierelemente, sodass in beiden Fällen die Einstichöffnung in der Folie dann optimal weit von den im Behälter enthaltenen Produkten entfernt ist, wodurch eine Verschmutzung der einstechenden Saugkanüle vermieden werden kann.
Sofern dagegen in den einzelnen Abteilen separat eingestochen und das dort enthaltene Gas abgesaugt wird, kann in den einzelnen Abteilen auch ein unterschiedlich hoher Unterdruck vorliegen mit der Folge, dass in einem Abteil die Siegelfolie nur bis auf die Oberseite der Trennstege herabgezogen ist und von dort aus eben bis zum Randbereich verläuft, während in einem anderen Abteil daneben die Siegelfolie dicht auf der Oberseite des in diesem Abteil liegenden Produktes anliegt und gegebenenfalls auch in dem vom Produkt nicht abgedeckten, umgebenden Bodenbereich dieses Abteils.
Nach dem Aufsiegeln der Siegelfolie wird die Siegelfolie entsprechend der Umfangskontur des Behälters abgeschnitten, jedoch unter Belassen einer über diese Kontur nach außen vorstehenden Zuglasche an der Siegelfolie, mit der die Siegelfolie später vom Benutzer ergriffen und die Siegelfolie abgezogen werden kann.
Falls die Siegelfolie mittels Druckluft von oben her ins Innere des Behälters hineingedrückt wird, wird dabei vorzugsweise aufgeheizte Druckluft verwendet, um die Siegelfolie weich und biegsam zu machen, so dass sie sich besonders gut an die Oberseite der Trennstege und der Produkte anlegt, und nach dem Abkühlen in dieser Form und Position verbleibt.
Beim Siegeln mit einem Heizstempel wird zu diesem Zweck das Beaufschlagen mit Druckluft, gegebenenfalls beheizter Druckluft, erst durchgeführt, nachdem der Heizstempel eine definierte Zeit lang oberhalb der Siegelfolie im geringen Abstand angeordnet war und daher durch seine Strahlungswärme die Siegelfolie ebenfalls bereits erwärmt und erweicht hat.
c) Ausführungsbeispiele
Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
1a: Den leeren Behälter in der Aufsicht,
1b, c: den gefüllten und verschlossenen Behälter,
2: den Herstellungsablauf, und
3: einen Querschnitt durch die Siegelstation.
Dabei zeigt 1a den leeren Behälter 1 und in 1b und 1c im Querschnitt denselben Behälter im gefüllten und verschlossenen Zustand.
Wie zu erkennen, ist der Behälter 1 prinzipiell topf- oder napfförmig gestaltet, in dem entlang des Außenumfanges des Bodenbereiches Wände aufragen, die über den gesamten Umfang umlaufen, und in einem oberen Rand 6, der eine ebene Oberseite aufweist, und außerhalb der ebenen Oberseite eine Z-förmige Köpfung nach unten aufweist, enden.
Der Innenraum 3 dieses Behälters 1, in dem Produkte 8a, b aufgenommen werden sollen, ist im gefüllten Zustand durch eine Siegelfolie 2 dicht verschlossen, die umlaufend auf der Oberseite des Randes 6 aufgesiegelt ist.
Der Innenraum 3 des Behälters 1 ist weiterhin durch vom Boden aufragende Trennstege 4a, b in einzelne Abteile 5a, b unterteilt, in denen sich die einzelnen Komponenten eines Fertiggerichts als Produkte 8a, b befinden.
Die Trennstege 4a, b ragen weniger weit nach oben als der Rand 6 und sind zum Zwecke der Stabilisierung des Behälters 1 als im Querschnitt von unten her hohle, auf dem Kopf stehende V-Formen ausgebildet, besitzen jedoch ebenfalls eine ebene Oberseite.
Die Siegelfolie 2 liegt ohne Verklebung an der Oberseite dieser Trennstege 4a, b an, die sich gemäß 1a in einem Kreuzungspunkt 12 kreuzen.
Da die mögliche dichte Abtrennung der Innenräume der einzelnen Abteile 5a, b davon abhängt, wie gut und dicht die Siegelfolie 2 auf der Oberseite der Trennstege 4a, b anliegt, muss hierfür vor allem in den kritischen Übergangsbereichen zwischen den niedrigeren Trennstegen 4a, b und dem höheren Rand 6 Sorge getragen werden.
Zu diesem Zweck steigt die Oberseite der Trennstege 4a, b entweder zum Rand 6 hin an – wie in 1b, linke Hälfte zu erkennen – oder/und in diesem Bereich erweitert sich die Breite der Oberseite des in der Aufsicht betrachteten Trennsteges 4a, b zum Rand 6 hin zunehmend, wie in 1a zu erkennen.
Aus dem gleichen Grund kann in der Oberseite der Trennstege 4a, b auch eine vertiefte Mittelrinne 22 angeordnet sein, wodurch durch das Anliegen der Siegelfolie 2 in dieser Mittelrinne 22 ein zusätzlicher Dichtungseffekt auftritt.
Die Siegelfolie 2 endet knapp außerhalb des Randes 6 des Behälters 1, und steht vorzugsweise nur an einer Stelle in Form einer Zuglasche 13 weiter darüber vor, wie in einer Ecke der 1a dargestellt, wobei die Zuglasche 13 vorzugsweise in dem Bereich des Behälters 1 angeordnet wird, in dem sich das Produkt mit dem geringsten Wassergehalt befindet, um nach dem Erhitzen beim Öffnen durch Ziehen der Zuglasche 13 das Risiko des Herausspritzens von Flüssigkeit so gering wie möglich zu halten.
Das Aufsiegeln der Siegelfolie 2 nur auf dem Rand 6 des Behälters ermöglicht es – wie in den 1b und 1c angedeutet – hierfür ein immer gleiches Siegelwerkzeug 7 zu verwenden, welches lediglich eine ebene Unterseite 7a besitzen muss, die also nicht an die spezifische Kontur, Höhe, Unterteilung oder gar Füllung des Behälters 1 angepasst sein muss, sondern lediglich eine ausreichend große Fläche der Unterseite 7a besitzen muss.
Die Siegelfolie 2 liegt im gefüllten und verschlossenen Zustand des Behälters 1 zumindest an den Oberseiten der Trennstege 4a, b durchgängig und an allen Trennstegen 4a, b auf, vorzugsweise dazwischen, also innerhalb der Abteile 5a, b, auch auf der Oberseite der darin befindlichen Produkte 8a, b..., wie in 1c dargestellt.
Alternativ kann die Siegelfolie 2 in einem oder auch mehreren der Abteile 5a, b – wie in 1b linker Seite dargestellt – nicht bis auf die Produkte 8a, b heranreichen. Beide Varianten sind innerhalb ein und desselben Behälters 1 ebenfalls möglich.
Damit die Siegelfolie 2 in Anlage zumindest an den Trennstegen 4a, b auf Dauer verbleibt, muss vorzugsweise im Innenraum 3 unter der Siegelfolie 2 ein Unterdruck aufrechterhalten bleiben, oder – falls dort Umgebungsdruck herrscht – muss die Siegelfolie entweder in der Anlagestellung so formstabil sein, dass aufgrund ihrer Eigenstabilität eine Rückverformung mit Abheben von den Trennstegen nicht zu erwarten ist oder die Siegelfolie 2 an den Produkten 8a, b so eng anliegt, dass ein Abheben zumindest der Trennstege 4a, b das Volumen in den Abteilen 5a, b unterhalb der Siegelfolie 2 so stark vergrößern würde, dass dann dort ein Unterdruck auftreten würde, was das Abheben von den Trennstegen 4a, b verhindert.
Das anfängliche Anlegen der Siegelfolie 2 an die Trennstege 4a, b und gegebenenfalls die Produkte 8a, b kann prinzipiell – sofern kein individuell geformter Anpressstempel benutzt wird, was gemäß der Erfindung gerade vermieden werden soll – auf zweierlei Arten erfolgen:
Entweder indem im Bereich unterhalb der Siegelfolie 2 ein Unterdruck unmittelbar vor dem Versiegeln erzeugt und beim Versiegeln aufrechterhalten wird, oder indem stattdessen die Oberseite der Siegelfolie 2 mit Überdruck beaufschlagt und dadurch gegen die Trennstege 4a, b und gegebenenfalls auch die Produkte 8a, b gepresst wird.
Letzteres ist auf einfache Art und Weise möglich, indem – wie in 1b gestrichelt dargestellt – in der ebenen Unterseite 7a des Siegelwerkzeuges 7 Überdruckauslässe 19', vorzugsweise für Druckluft, insbesondere beheizte Druckluft, vorhanden sind, die vorzugsweise rasterartig über die gesamte Fläche des Siegelwerkzeuges 7 verteilt angeordnet und einzeln angesteuert werden können.
Auf diese Art und Weise kann das Siegelwerkzeug 7 zunächst auf einen sehr geringen Abstand oder gar mit geringer Anlagekraft kontaktierend im Bereich des Randes 6 auf die Siegelfolie 2 aufgelegt werden, die sich zu diesem Zeitpunkt in der Regel noch eben horizontal von einem Rand 6 zum gegenüberliegenden Rand 6 befindet.
Durch die enge und flächige Anlage des Siegelwerkzeuges 7 wird – wenn es sich dabei um ein Heißsiegelwerkzeug handelt – die Siegelfolie 2 erwärmt und wird dadurch leichter verformbar, was durch Wählen der Verweilzeit in diesem Zustand gesteuert werden kann.
Anschließend wird über die Unterdruckauslässe 19' Druckluft auf die Oberseite der Siegelfolie 2 gegeben, wodurch diese nach unten gepresst wird auf die Oberseite der Trennstege 4a, b und – je nach Relation des aufgewandten Überdruckes zur Haltekraft der Siegelfolie 2 im Bereich der Ränder 6 – auch auf die in den Abteilen 5a, b liegenden Produkte 8a, b.
Durch Steuern des Druckes und der eingeschossenen Druckluftmenge der einzelnen Druckluftauslässe 19' kann dabei auch ein unterschiedlich starkes nach unten Drücken in den einzelnen Abteilen 5a, b erreicht werden, wie in 1b dargestellt.
Durch das nach unten Drücken der Folie muss die Siegelfolie 2 über den Rand 6 zur Mitte des Behälters hin nachrutschen können. Erst danach wird – durch Anlage bzw. Verstärken des Druckes des Siegelwerkzeuges 7 auf den Rand 6 des Behälters 1 – die Siegelfolie 2 dicht auf den Rand 6 aufgesiegelt.
Dementsprechend muss vorher die Verweilzeit bzw. der Abstand des Siegelwerkzeuges 7 zur Siegelfolie 2 so gewählt werden, dass in diesem Aufheizzustand für die Siegelfolie 2 noch keine Verklebung gegenüber dem Rand 6 des Behälters 1 erfolgt.
Auch in einer eventuell vorhandenen vertieften Mittelrinne 22 in der Oberseite der Trennstege 4a, b wird sich die Siegelfolie 2 eng anlegen.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, unterhalb der Siegelfolie 2 Unterdruck zu erzeugen.
Eine Möglichkeit hierfür besteht darin, nach enger Annäherung oder gar Aufliegen mit geringer Kraft des Siegelwerkzeuges 7 auf der Siegelfolie 2 im Bereich des Randes 6 mittels einer Saugkanüle 9 z. B. von oben her durch die Siegelfolie 2 einzustechen und über die Saugkanüle 9 Luft aus dem Innenraum 3 unterhalb der Siegelfolie 2 abzusaugen, gegebenenfalls mittels mehrerer Saugkanülen 9 in den einzelnen Abteilen 5a, b, beispielsweise jeweils in den Eckbereichen des Behälters 1, vorzugsweise auch in den Bereichen der als Positionierelemente dienenden Positioniervertiefungen 23a, b, die an der Innenseite des Randes 6 ausgebildet sind.
Von diesen vier Positioniervertiefungen 23a, b weisen zwei eine ebene Anschlagsfläche in Längsrichtung 20 und zwei eine ebene Anschlagsfläche in Querrichtung 21 auf, wodurch eine exakte Positionierung des Behälters 1 mit Hilfe entsprechender Positioniervorsprünge in einer Fördereinrichtung, einer Siegelstation oder ähnlichem automatisch möglich ist.
Das Einstechen der Kanüle 9 in diesen Bereichen ist deshalb vorteilhaft, weil sich zum einen die Einstichstelle damit weit entfernt von den Produkten 8a, b befindet und ein Verschmutzen der Spitze der Saugkanüle 9 durch Eintauchen in Produkte 8a, b äußerst unwahrscheinlich ist.
Zum anderen kann in diesem Bereich ein anschließendes dichtes Verschließen der durch die Saugkanüle 9 erzeugten Einstichöffnung ebenfalls gut erfolgen, beispielsweise durch Aufkleben eines Etiketts, wenn sich die Einstichöffnung innerhalb des Randes 6 befindet.
Befindet sich die Einstichöffnung dagegen im Bereich der Positioniervertiefung 23, so kann das Siegelwerkzeug 7 auch so gestaltet sein, dass es einen absenkbaren Teil aufweist, der nach dem Zurückziehen der Saugkanüle 9 den Rand der Positioniervertiefung 23 umlaufend dicht am Rand 6 versiegelt.
Da sich die Positioniervertiefung 23 unabhängig von der Gestaltung und Vorhandensein der Trennstege 4a, b bei jedem Behälter 1 an der gleichen Stelle befinden, sind hierfür nicht viele verschiedene Siegelwerkzeuge 7 notwendig.
Eine einfache Möglichkeit Gas aus dem Bereich unterhalb der lose aufliegenden Siegelfolie 2 abzusaugen besteht jedoch darin, durch die noch vorhandene Fuge 11 zwischen Siegelfolie 2 und dem Rand 6 des Behälters 1 abzusaugen, wofür jedoch der gesamte Bereich außerhalb des Randes 6 des Behälters 1 ebenfalls unter einem Unterdruck stehen muss, wie nachfolgend anhand der 2 erläutert.
Sofern dies gegeben ist, kann wiederum das Siegelwerkzeug 7 zunächst soweit von oben an die Siegelfolie 2 angenähert werden, das zwischen Siegelfolie 2 und Rand 6 des Behälters 1 nur noch eine zunehmend geringer werdende Fuge 11 besteht, über die Gas unter gleichzeitigem Nachrutschen der Siegelfolie 2 in Richtung Mitte des Behälters 1 abgesaugt wird, bis dieser Vorgang abgeschlossen ist und die Siegelfolie 2 auf dem Rand 6 aufgepresst und verschweißt wird.
Die 2 zeigen – in 2a mit abgehobenem und mit 2b mit angenäherten Siegelwerkzeugs 7 – einen möglichen Verfahrensablauf: Die Behälter 1 werden dabei von rechts nach links transportiert und sind hierbei in einer nicht näher präzisierten Transportvorrichtung von unten formschlüssig aufgenommen, während von oben die noch durchgehend bandförmige Siegelfolie 2 von der Rolle zugeführt wird.
Das Siegelwerkzeug 7 kann nicht nur auf den Rand 6 des Behälters 1 abgesenkt werden, sondern sich auch über eine begrenzte Strecke mit den in Transportrichtung weiter bewegten Behältern 1 mitbewegen und damit gegenüber diesen ohne Relativbewegung bleiben.
Der Bewegungsweg des Siegelwerkzeuges 7 ist so bemessen, dass die Laufzeit für das Versiegeln der Siegelfolie 2 auf den Behälter 1 ausreicht und auch gegebenenfalls zum vorherigen Erzeugen eines ausreichenden Unterdruckes im Innenraum des Behälters 1 unterhalb der Siegelfolie 2.
Zu diesem Zweck ist das Siegelwerkzeug 7 in einer Unterdruckhaube 24 aufgenommen, die sich entweder mit dem Siegelwerkzeug 7 mitbewegt oder – wie im dargestellten Fall – nicht mitfährt, sondern so groß bemessen ist, dass sich der gesamte Bewegungsweg des Siegelwerkzeuges 7 darin befindet.
Da in der Regel die Siegelfolie 2 als Band nicht wesentlich breiter ist als die Behälter 1, ragt die Unterdruckhaube 24 seitlich über Behälter 1 und Siegelfolie 2 hinaus und vorzugsweise neben den Rändern 6 des Behälters 1 auch noch nach unten, so dass an allen vier umlaufenden Kanten des rechteckigen Behälters 1, aber auch bei anders geformten Behältern 1, Luft aus der Fuge 11 zwischen der noch nicht fest aufgepressten Siegelfolie 2 und dem Rand 6 des Behälters 1 abgesaugt werden kann, bis der gewünschte Unterdruck im Inneren des Behälters 1 vorliegt.
Dann wird das Siegelwerkzeug 7 auf den Rand 6 aufgepresst und die dazwischen liegende Siegelfolie 2 mit dem Rand 6 verschweißt.
Sobald dies beendet ist, hebt das Siegelwerkzeug 7 nach oben ab, bewegt sich entgegen der Transportrichtung des Behälters 1 an den Beginn seines Bewegungsweges und der Zyklus beginnt erneut.
3 zeigt anstelle eines Heizstempels wie er beispielsweise in 2 verwendet werden kann, einen Schnitt durch eine Siegelstation, bei der mittels einer Ultraschallsonotrode 7 gesiegelt wird, die von Aktuatoren 25 in Ultraschallschwingungen versetzt wird.
Auch hier kann die gesamte Siegelstation, die in einem Rahmen, dessen Oberteil gegenüber dem Unterteil abgehoben werden kann, gegebenenfalls in Transportrichtung mit dem Behälter 1 mitverfahren werden.
In 3 sind – je nach Methode zum Absenken der Siegelfolie 2 ins Innere des Behälters 1 hinein auf die Trennstege 4a, b – alternativ entweder eine Saugkanüle 9 mit Unterdruckansschluss 19 schematisch eingezeichnet, die durch die Siegelfolie 2 ins Innere des Behälters einstechen würde, oder eine Überdruckaustrittsöffnung, die mit einem Überdruckanschluss 19 verbunden ist.
Bezugszeichenliste

1: Behälter
2: Siegelfolie
2a: Unterseite
3: Innenraum
4a, b: Trennstege
5a, b: Abteile
6: Rand
7: Siegelwerkzeug, Ultraschallsonotrode
7a: Unterseite
8a: Produkte
9: Saugkanüle
10: Einstechöffnung
11: Fuge
12: Kreuzungspunkt
13: Zuglasche
14a, b: Oberseite der Trennstege
15: Wandstärke
16: Außenkante
17a: Mittelteil
18a: Randbereich
19: Unterdruckanschluss
19': Überdruckauslässe
20: Längsrichtung
21: Querrichtung
22: Mittelrinne
23a: Positioniervertiefung
24: Unterdruckhaube
25: Aktuator
26: Schutzfolie

Claims

Verfahren zum Herstellen von abgepackten Fertiggerichten in einem tellerförmigen Behälter (1), der verschlossen ist durch eine auf einem äußeren Rand (6) des Behälters (1) aufgesiegelte Siegelfolie (2), dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Innenraum (3) des Behälters (1) durch vom Boden aufragende Trennstege (4a, b) in einzelne Abteile (5a, b) unterteilt ist, und die Trennstege (4a, b) niedriger sind als der äußere Rand (6) des Behälters (1), b) das Aufsiegeln der Siegelfolie (2) mit immer einem gleichen Siegelwerkzeug (7) mit ebener Unterseite (7a) nur auf dem äußeren Rand (6) erfolgt unabhängig von dem Vorhandensein, der Anzahl und Lage der Trennstege (4a, b) sowie der äußeren Kontur und Größe des Behälters (1), c) nach dem Auflegen der Siegelfolie (2) auf dem Behälter (1) die Siegelfolie (2) dicht an die Trennstege (4a, b), insbesondere auch an die Oberseite der Produkte (8a, b) angelegt wird, d) erst danach die Siegelfolie (2) ausschließlich auf dem Rand (6) des Behälters (1) aufgesiegelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlegen der Siegelfolie (2) gegebenenfalls an die Oberseite (14a, b) der Trennstege (4a, b) und Oberseite der Produkte (8a, b) durch Beaufschlagen der Unterseite (2a) der Siegelfolie (2) mit Unterdruck erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlegen der Siegelfolie (2) an die Oberseite der Produkte (8a, b) und die Trennstege (4a, b) durch Beaufschlagen der Oberseite der Siegelfolie (2), insbesondere eines Raumes zwischen Oberseite der Siegelfolie (2) und der ebenen Unterseite (7a) des Siegelwerkzeuges (7), mit Überdruck erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsiegeln der Siegel-Folie (2) bei sich in Transportrichtung weiterbewegendem Behälter (1) erfolgt und sich dabei insbesondere das Siegelwerkzeug (7) mit dem Behälter (1) mitbewegt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beaufschlagen mit Unterdruck durch den Behälter (1) oder durch die Siegelfolie (2) hindurch durch Einstechen einer Saugkanüle (9) und anschließendes Verschließen einer Einstechöffnung (10) erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruck-Einstechöffnung (10) in der Siegelfolie (2) mittels Aufkleben eines Etiketts verschlossen wird oder durch Besiegeln des Randes der Einstechöffnung (10) auf dem Behälter (1), insbesondere auf dem Rand (6) des Behälters (1).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beaufschlagen mit Unterdruck durch die Fuge (11) zwischen Siegelfolie (2) und Siegelwerkzeug (7) hindurch erfolgt, insbesondere durch Einlegen einer Saugkanüle (9) dazwischen und eine entsprechende Ausbuchtung im Siegelwerkzeug (7), insbesondere eine bewegliche Ausbuchtung.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum um Siegelwerkzeug (7) und Behälter (1) herum insgesamt mit Unterdruck beaufschlagt ist, insbesondere in einer Unterdruckhaube (24) aufgenommen ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Beaufschlagen mittels Unterdruck von einem Punkt oberhalb des Trennsteges (4a, b) aus bei mehreren, sich kreuzenden Trennstegen (4a, b) von oberhalb des Kreuzungspunktes (12) der Trennstege (4a, b) erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beaufschlagen mit Unterdruck in jedem Abteil (5a, b) des Behälters (1) separat und insbesondere gleichzeitig erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beaufschlagen mit Unterdruck durch die anfängliche Fuge (11) zwischen Siegelfolie (2) und Behälter (1) hindurch erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschneiden der Siegelfolie (2) nach dem Aufsiegeln der Siegelfolie (2) erfolgt unter Belassen einer nach außen vorstehenden Zuglasche (13) an der Siegelfolie (2).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haltekraft einer Siegelnaht so dimensioniert wird, dass sich die Versiegelung zwischen Siegelfolie (2) und Behälter (1) bei einem Überdruck im Behälter (1) löst, bevor die Siegelfolie (2) reißt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlegen der Siegelfolie (2) nach unten auf die Trennstege (4a, b) und gegebenenfalls die Produkte (8a, b) erst nach dem Erwärmen der Siegelfolie (2), insbesondere durch das Siegelwerkzeug, (7) erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsiegeln bei laufendem Behälter (1) und stillstehender Ultraschall-Sonotrode (7) und dazwischen mit dem Behälter (1) mitlaufender Schutzfolie (26), die insbesondere aus Silikon besteht, erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Siegelwerkzeug (7) einen Unterdruckanschluss (19) sowie eine Saugkanüle (9) oder einen Überdruckanschluss (19') umfasst.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkanüle (9) im Bereich der als formschlüssige Positionierelemente verwendeten Aussparungen angeordnet ist.
In einem tellerförmigen Behälter (1) abgepacktes Fertiggericht, welches insbesondere gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist, mit – einem tellerförmigen Behälter (1) mit einem durchgehend umlaufenden Rand (6), – einer die offene Oberseite des Behälters (1) dicht verschließenden, auf dem Rand des Behälters (1) aufgesiegelten Siegelfolie (2), – vom Boden des Behälters (1) aufragenden Trennstegen (4a, b), die den Innenraum des Behälters (1) in einzelne Abteile (5a, b) unterteilen, wobei die Trennstege (4a, b) niedriger sind als der äußere Rand (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelfolie (2) ohne Verkleben auf der Oberseite (14a, b) der Trennstege (4a, b) sowie insbesondere der Oberseite der in den Abteilen (5a, b) des Behälter (1) liegenden Produkte (8a, b) anliegt.
Fertiggericht nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwischenraum zwischen Behälter (1) und Siegelfolie (2) mit Unterdruck beaufschlagt ist oder mit einem Inertgas, insbesondere Stickstoff oder Kohlendioxid, gefüllt ist.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstege (4a, b) an deren Übergängen in eine Wand des Behälters (1) sowie an ihren Kreuzungspunkten (12) eine stark verbreiterte, insbesondere ebene Oberseite (14a, b) aufweisen.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstege (4a, b) an deren Übergängen in die Wand des Behälters (1) schräg auf das Niveau des Randes (6) ansteigen.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelfolie (2) und/oder der Behälter (1) in einem Siegelbereich wenigstens eine heiß-siegelfähige Beschichtung aufweisen, insbesondere eine durchgehende heiß-siegelfähige Beschichtung aufweisen, insbesondere die Siegelfolie (2) vollständig aus einem heiß-siegelfähigen Material besteht.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelfolie (2) in dem einen Abteil (5a) nur auf Höhe des angrenzenden Trennsteges (4a) liegt und in dem anderen Abteil (5b) dicht an der Oberseite der Produkte (8a) und gegebenenfalls der umgebenden, zugänglichen Bereiche des Bodens des Abteiles (5b) anliegt.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des Innenraumes des Behälters (1) bis zur Höhe des umgebenden Randes (6) um mindestens 70%, besser mindestens 100%, besser mindestens 130% größer ist als das Volumen der im Behälter (1) untergebrachten Produkte (8a, b).
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstege (4a, b) unterschiedlich hoch sind.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke (15) des Behälters (1) über den gesamten Behälter (1) konstant ist.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstege (4a, b) eine Querschnittsform mit hohlem Inneren, insbesondere in Form eines auf dem Kopf stehenden V, besitzen.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstege (4a, b) eine ebene Oberseite (14a, b) aufweisen, in der insbesondere eine mit Unterdruck beaufschlagte Mittelrinne (22) angeordnet ist.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (6) des Behälters (1) eine doppelt gekröpfte, Z-förmige Außenkante (16) aufweist.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass formschlüssige Positionierelemente, insbesondere Positioniervertiefungen (23a), am Rand (6) des Behälters (1), insbesondere an der Innenkante des Randes (6) des Behälters (1), ausgebildet sind.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierelemente in jedem Eckbereich des Behälters (1) vorhanden sind und an einem Ende des Behälters (1) zwei Positionierelemente mit Anschlagflächen in Längsrichtung (20) und am anderen Ende mit Anschlagflächen in Querrichtung (21) vorhanden sind.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des Behälters (1), insbesondere der Boden der einzelnen Abteile (5a, b), einen erhöhten Mittelteil (17a) und einen demgegenüber vertieften, insbesondere umlaufenden Randbereich (18a) aufweist.
Fertiggericht nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelfolie (2) an einer Stelle über den Rand (6) des Behälters (1) in Form einer Zuglasche (13) vorsteht und die Zuglasche (13) in einem Bereich des Abteiles (5a, b) des Behälters (1) angeordnet ist, welches das Produkt (8a) mit dem geringsten Wasseranteil enthält.