WO2015020150A1 - シート状製品包装装置 - Google Patents

シート状製品包装装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2015020150A1
WO2015020150A1 PCT/JP2014/070886 JP2014070886W WO2015020150A1 WO 2015020150 A1 WO2015020150 A1 WO 2015020150A1 JP 2014070886 W JP2014070886 W JP 2014070886W WO 2015020150 A1 WO2015020150 A1 WO 2015020150A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
product
clamp lever
plastic bag
products
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/070886
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
戸谷　幹夫
Original Assignee
トタニ技研工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by トタニ技研工業株式会社 filed Critical トタニ技研工業株式会社
Priority to CA2919972A priority Critical patent/CA2919972C/en
Priority to CN201480044036.8A priority patent/CN105452108B/zh
Priority to RU2016108027A priority patent/RU2625964C1/ru
Priority to AU2014303405A priority patent/AU2014303405B2/en
Priority to BR112016002314A priority patent/BR112016002314A2/pt
Priority to JP2014556667A priority patent/JP5745194B1/ja
Priority to EP14835257.8A priority patent/EP3031735B1/en
Priority to US14/908,148 priority patent/US20160176553A1/en
Publication of WO2015020150A1 publication Critical patent/WO2015020150A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/145—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging folded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/56—Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
    • B65B35/58—Turning articles by positively-acting means, e.g. to present labelled portions in uppermost position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for folding or winding articles, e.g. gloves or stockings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/36—Arranging and feeding articles in groups by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains

Definitions

  • This invention relates to a sheet-like product packaging apparatus for packaging a plurality of stacked sheet-like products.
  • Patent Document 3 After discharge, a plurality of plastic bags are often stacked on top of each other and packaged with packaging materials. To date, several devices have been developed to accomplish this.
  • the device described in Patent Document 3 is a typical device.
  • a plastic film is used as a packaging material. After the plastic bags are stacked, the plastic bags are sent toward the plastic film, traverse the plastic film, and the plastic bag is surrounded by the plastic film. Thereafter, the plastic film is melted by the cutting blade, and the plastic bag is wrapped with the plastic film.
  • an object of the present invention is to prevent a sheet-like product from being wrapped in a slack state or a folded state in a sheet-like product packaging apparatus for packaging a plurality of stacked sheet-like products. To do.
  • JP 62-244864 A Japanese Patent Publication No. 5-43479 Japanese Patent Publication No. 7-67927
  • the sheet-like product is clamped by the clamp lever in the vicinity of one end edge of the plurality of stacked sheet-like products. Further, around the horizontal axis parallel to one edge of the sheet-like product, the clamp lever rotates at an angle of 180 °, and above the horizontal axis, the sheet-like product is swung and inverted by the clamp lever. Further, when the sheet-like product is turned and reversed, the sheet-like product is received and supported by the horizontal member. Further, on the horizontal member, the pressing bar is pressed against the sheet-like product and moves along the sheet-like product. The holding bar is parallel to the horizontal axis, and its moving direction is away from the clamp lever. Accordingly, the sheet-like product is pushed out by the holding bar. Thereafter, the sheet product is packaged with the packaging material.
  • the vertical member is placed above the horizontal member.
  • the sheet-like product is turned and reversed, the other end of the sheet-like product is engaged with the vertical member, and when the holding bar moves along the sheet-like product, the sheet-like product is guided by the vertical member. .
  • the pressing bar passes between the vertical member and the horizontal member, and the sheet-like product is folded by the pressing bar. After the folding, the sheet-like product is packaged with the packaging material.
  • the clamp lever is arranged at a distance from the discharge position of the sheet-like product, the stopper and the receiving member are provided between the clamp lever and the discharge position, each sheet-like product is discharged sequentially, and one end edge thereof is engaged with the stopper.
  • the sheet-like products are stacked on the receiving member. Thereafter, the sheet-like product is clamped by the clamp lever, the clamp lever is rotated to the opposite side of the discharge position, and the sheet-like product is turned to the opposite side of the discharge position and reversed.
  • A is a side view showing an embodiment of the present invention
  • B is an explanatory view showing a state in which a clamp lever of A rotates and a plastic bag is reversed
  • C is a plan view of the clamp lever, stopper and receiving member of A.
  • 1A is a side view showing a state where the clamp lever of FIG. 1 is rotated
  • B is a side view showing the next step of A.
  • FIG. A is a side view showing the next step of FIG. 2
  • B is a side view showing the next step of A.
  • FIG. A is a side view showing the next step of FIG. 3, and B is a side view showing another embodiment.
  • FIG. 1 shows a sheet-like product packaging apparatus according to the present invention.
  • This device is a plastic bag packaging device and an accessory device of a bag making machine.
  • the bag making machine has the same configuration as the bag making machine of Patent Documents 1 and 2, and has a fusing blade. Then, the plastic film is intermittently fed in the length direction, and the plastic film is blown by the cutting blade in the width direction of the plastic film for every intermittent feed, whereby the plastic bag 1 is manufactured. Further, after the manufacture, a large number of plastic bags 1 are sequentially discharged. For example, the plastic bag 1 is discharged and discharged by the stacker belt 2. Furthermore, after discharge, a plurality of plastic bags 1 are stacked on top of each other and packaged by this device. Therefore, a sheet-like product is packaged by this apparatus.
  • the sheet product is a plastic bag 1.
  • the plastic bag 1 is clamped by the clamp lever 3 in the vicinity of one end edge of the plurality of stacked plastic bags 1.
  • the clamp lever 3 has clamp teeth 4, is supported by a horizontal shaft 5, and can rotate around the horizontal shaft 5.
  • the clamp teeth 4 are for clamping the plastic bag 1.
  • the horizontal axis 5 is parallel to one end edge of the plastic bag 1.
  • the clamp lever 3 is arranged vertically, the clamp teeth 4 are located at the upper end of the clamp lever 3, and the horizontal shaft 5 is located at the lower end of the clamp lever 3 (FIG. 1A). Then, after clamping, the clamp lever 3 rotates at an angle of 180 ° around the horizontal axis 5, and the plastic bag 1 is swung by the clamp lever 3 and inverted above the horizontal axis 5.
  • the clamp lever 3 rotates at a high speed, and the plastic bag 1 turns at a high speed.
  • the clamp lever 3 rotates at an angle of 180 °, and the required time is 1 second or less. Therefore, when turning, the plastic bag 1 receives the inertial force F1 and the centrifugal force F2, and the resultant force F3 acts in the length direction of the plastic bag 1 (FIG. 1B).
  • the clamp lever 3 is disposed at a distance from the discharge position of the plastic bag 1, the stopper 6 and the receiving member 7 are provided between the clamp lever 3 and the discharge position, and each plastic bag 1 is sequentially discharged and discharged. One end edge engages with the stopper 6 and collides.
  • the discharge position is the position of the stacker belt 2, and the stopper 6 is disposed vertically and the receiving member 7 is disposed horizontally between the clamp lever 3 and the discharge position. Therefore, after the collision, each plastic bag 1 falls along the stopper 6 and is stacked on the receiving member 7. Thereafter, the plastic bag 1 is clamped by the clamp lever 3, the clamp lever 3 rotates to the opposite side of the discharge position, and the plastic bag 1 turns to the opposite side of the discharge position and reverses.
  • the stopper 6 is composed of a plate in which slots 8 are formed.
  • the receiving member 7 is also made of a plate in which slots 9 are formed.
  • the clamp lever 3 has a holder 10 and is fixed to the horizontal shaft 5.
  • the holder 10 is disposed horizontally, is parallel to the horizontal axis 5 and is cantilevered. Further, two sets of clamp teeth 4 are supported by the holder 10, and an actuator such as a motor is used as the clamp lever drive mechanism 11, which is connected to the horizontal shaft 5.
  • the clamp lever driving mechanism 11 After the stacking, when the plastic bag 1 is clamped, the horizontal shaft 5 is rotated by the clamp lever driving mechanism 11, the clamp lever 3 is rotated clockwise around the horizontal shaft 5, and the clamp teeth 4 are slotted. Pass through 8 and advance toward plastic bag 1.
  • the holder 10 is provided with a clamp tooth drive mechanism, and after advancement, the clamp tooth drive mechanism drives the clamp tooth 4 to be closed, and the plastic bag 1 is clamped by the clamp tooth 4 at the position of the slot 9 (FIG. 1
  • an actuator such as a cylinder is used as the stopper driving mechanism 12 and is connected to the stopper 6.
  • the stopper 6 is pulled down by the stopper driving mechanism 12 and lowered.
  • the clamp lever drive mechanism 11 rotates the horizontal shaft 5, and the clamp lever 3 rotates counterclockwise around the horizontal shaft 5. Therefore, above the horizontal axis 5, the plastic bag 1 pivots and reverses by the clamp lever 3, the clamp lever 3 rotates to the opposite side of the discharge position, and the plastic bag 1 pivots to the opposite side of the discharge position and reverses. To do. Thereafter, the stopper 6 is pushed up by the stopper driving mechanism 12 and is raised.
  • the plastic bag 1 when the plastic bag 1 is turned and turned, the plastic bag 1 is received and supported by the horizontal member 13.
  • the horizontal member 13 is a horizontal plate.
  • the holding bar 14 is pressed against the plastic bag 1 and moves along the plastic bag 1.
  • the holding bar 14 is parallel to the horizontal axis 5, and its moving direction is a direction away from the clamp lever 3.
  • an actuator such as a cylinder is used as the pressing bar driving mechanism 15, and the pressing bar 14 is connected to and supported by the pressing bar driving mechanism 15.
  • the pressing bar driving mechanism 15 drives and operates the pressing bar 14, which is pressed against the plastic bag 1 and moves along the plastic bag 1. Therefore, the plastic bag 1 is pushed out by the holding bar 14 (FIG. 2A).
  • the vertical member 16 is disposed above the horizontal member 13.
  • the vertical member 16 consists of a vertical plate.
  • a plastic film 17 is used as the packaging material. Then, the plastic film 17 is supplied from the original fabric 18, passes through the guide rollers 19 and 20 and the feed roller 21, is arranged vertically, is guided to the winding roll 22, and is wound. Further, after the plastic bag 1 is bent, the clamp teeth 4 are opened by the clamp tooth drive mechanism, the plastic bag 1 is released from the clamp teeth 4, and the plastic bag 1 is pushed forward by the holding bar 14 (FIG. 2B). Therefore, as shown in FIG. 3, the plastic bag 1 advances toward the plastic film 17, the plastic bag 1 crosses the plastic film 17 between the guide rollers 19 and 20, and the plastic bag 1 is covered with the plastic film 17.
  • the plastic bag 1 crosses the plastic film 17, but the finger 23 is arranged on the opposite side, and an actuator such as a cylinder is used as the finger driving mechanism 24.
  • the finger 23 is connected to and supported by the finger driving mechanism 24. .
  • the finger 23 is driven and closed by the finger driving mechanism 24, and the plastic film 17 and the plastic bag 1 are gripped by the finger 23 (FIG. 3A).
  • the presser bar 14 is operated by the presser bar drive mechanism 15, the presser bar 14 moves in the length direction, and is pulled out from the plastic bag 1.
  • the finger 23 is driven and moved by the finger driving mechanism 24, the plastic film 17 and the plastic bag 1 are pulled and moved by the finger 23, and the plastic film 17 is guided by the guide rollers 19 and 20.
  • the plastic bag 1 is surrounded (FIG. 3B).
  • the press bar 14 is operated and moved by the press bar driving mechanism 15, and the press bar 14 returns to the original position.
  • the plastic film 17 is sandwiched and heated by the fusing blade 25, and the plastic film 17 is cut by the fusing blade 25 in the width direction of the plastic film 17.
  • the plastic film 17 is sandwiched between the side seal bars 26, heated and side-sealed, and the plastic bag 1 is packaged with the plastic film 17.
  • the plastic film 17 and the plastic bag 1 are moved by the fingers 23, and the plastic film 17 and the plastic bag 1 are placed on the conveyor 27 as shown in FIG. 4, and the plastic film 17 and the plastic bag 1 are sent by the conveyor 27. (FIG. 4A). Further, the plastic film 17 is fed by the feed roller 21 and is taken up by the take-up roll 22. The winding amount may be small.
  • the clamp lever 3 is rotated by the clamp lever driving mechanism 11, and the clamp teeth 4 are advanced toward the plastic bag 1. Thereafter, the clamp teeth 4 are closed by the clamp tooth drive mechanism, and the plastic bag 1 is clamped by the clamp teeth 4. Thereafter, the stopper 6 is lowered by the stopper driving mechanism 12, the clamp lever 3 is rotated by the clamp lever driving mechanism 11, the plastic bag 1 is turned and reversed, and the same process is repeated again.
  • each plastic bag 1 is sequentially discharged, and its one end edge engages with the stopper 6 and collides. Thereafter, each plastic bag 1 falls along the stopper 6 and is stacked on the receiving member 7. Therefore, when stacked, the plastic bags 1 are aligned at one end edge and stacked in an aligned state.
  • the plastic bag 1 is clamped by the clamp lever 3 in the vicinity of one end edge of the plastic bag 1. And the plastic bag 1 turns by the clamp lever 3, and it reverses. Thereafter, the plastic bag 1 is pushed out by the holding bar 14. Thereafter, the plastic bag 1 is packaged with the plastic film 17.
  • plastic bags 1 when stacked after discharging, some plastic bags 1 may sag due to static electricity, air contamination, etc., and there is no problem even if they are bent.
  • the plastic bag 1 receives the inertial force F1 and the centrifugal force F2, and the resultant force F3 acts in the length direction of the plastic bag 1. Therefore, the plastic bag 1 is stretched by the resultant force F3. Furthermore, after the reversal, the plastic bag 1 is pushed out by the holding bar 14. Thereafter, the plastic bag 1 is packaged in that state. Therefore, the plastic bag 1 is not wrapped in a sagging state or a bent state.
  • the plastic bag 1 is folded by the holding bar 14 and the plastic bag 1 is packaged in this state.
  • the pressing bar 14 is moved along the plastic bag 1, the clamp teeth 4 are kept closed.
  • the holding bar 14 is moved to the other end of the plastic bag 1, and the plastic bag 1 is pushed out over its entire length.
  • the plastic bag 1 is not bent by the holding bar 14.
  • the plastic film 17 and the plastic bag 1 are gripped by the fingers 23, the clamp teeth 4 are opened by the clamp tooth drive mechanism, and the plastic bag 1 is released from the clamp teeth 4.
  • the plastic bag 1 is pulled and moved by the finger 23, and the plastic bag 1 is surrounded by the plastic film 17.
  • the plastic film 17 may be melted with the cutting blade 25, the plastic film 17 may be side-sealed with the side seal bar 26, and the plastic bag 1 may be packaged with the plastic film 17.
  • clamp tooth 4 is positioned at the upper end of the clamp lever 3 and the horizontal shaft 5 is positioned at the lower end of the clamp lever 3, but conversely, the clamp tooth 4 is positioned at the lower end of the clamp lever 3,
  • the horizontal shaft 5 is positioned at the upper end of the clamp lever 3 (FIG. 4B).
  • plastic bag 1 not only the plastic bag 1, but also other sheet-like products are sequentially discharged and stacked on each other, it can be packaged by this device. It is also conceivable to use another packaging material instead of the plastic film 17 for the packaging material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

　積み重ねられたシート状製品（１）の一端縁付近において、クランプレバー（３）によってシート状製品（１）がクランプされる。さらに、クランプレバー（３）が１８０°の角度をもって回転し、クランプレバー（３）によってシート状製品（１）が旋回し、反転する。さらに、水平部材（１３）にシート状製品（１）が受けられ、支持され、押さえバー（１４）がシート状製品（１）に押し付けられ、シート状製品（１）に沿って移動し、押さえバー（１４）によってシート状製品（１）が押し伸ばされる。その後、包材（１７）でシート状製品（１）が包装される。

Description

シート状製品包装装置
　この発明は、積み重ねられた複数枚のシート状製品を包装するシート状製品包装装置に関する。
　たとえば、特許文献１，２に記載されているように、プラスチック袋を製造する製袋機では、特に、軟質のプラスチック袋の場合、プラスチックフィルムがその長さ方向に間欠送りされ、間欠送り毎に、プラスチックフィルムの幅方向において、溶断刃によってプラスチックフィルムが溶断され、これによってプラスチック袋が製造されることが多い。そして、製造後、多数枚のプラスチック袋が順次排出される。
　排出後、複数枚のプラスチック袋が互いに積み重ねられ、包材でそれが包装されることも多い。これまでに、それを達成するためのものとしていくつかの装置が開発されている。特許文献３に記載されているものが代表的装置である。特許文献３の装置では、包材にプラスチックフィルムが使用される。そして、プラスチック袋の積み重ね後、そのプラスチック袋がプラスチックフィルムに向かって送られ、プラスチックフィルムを横切り、プラスチックフィルムによってプラスチック袋が包囲される。その後、溶断刃によってプラスチックフィルムが溶断され、プラスチックフィルムでプラスチック袋が包装される。
　ところで、この場合、プラスチック袋の排出後、複数枚のプラスチック袋が互いに積み重ねられたとき、静電気、空気の混入などの原因でいくつかのプラスチック袋がたるむことがあり、折れ曲がることもある。そして、その状態でプラスチック袋が包装されるという問題があり、その対策が強く要望されている。
　プラスチック袋に限らず、他のシート状製品を順次排出し、互いに積み重ね、特許文献３の装置によってそれを包装することも考えられるが、積み重ねられたとき、いつくかのシート状製品がたるみ、折れ曲がるという問題があることは同様である。
　したがって、この発明は、積み重ねられた複数枚のシート状製品を包装するシート状製品包装装置において、たるんだ状態、折れ曲がった状態でシート状製品が包装されることがないようにすることを目的とする。
特開昭６２－２４４８６４号公報 特公平５－４３４７９号公報 特公平７－６７９２７号公報
　この発明によれば、積み重ねられた複数枚のシート状製品の一端縁付近において、クランプレバーによってシート状製品がクランプされる。さらに、シート状製品の一端縁に平行の水平軸のまわりにおいて、クランプレバーが１８０°の角度をもって回転し、水平軸の上方において、クランプレバーによってシート状製品が旋回し、反転する。さらに、シート状製品が旋回し、反転したとき、水平部材にシート状製品が受けられ、支持される。さらに、水平部材上において、押さえバーがシート状製品に押し付けられ、シート状製品に沿って移動する。押さえバーは水平軸に平行であり、その移動方向はクランプレバーから離れる方向である。したがって、押さえバーによってシート状製品が押し伸ばされる。その後、包材でシート状製品が包装される。
　好ましい実施例では、垂直部材が水平部材の上方に配置される。そして、シート状製品が旋回し、反転したとき、垂直部材にシート状製品の他端が係合し、押さえバーがシート状製品に沿って移動するとき、垂直部材によってシート状製品が案内される。その後、押さえバーが垂直部材と水平部材間を通り、押さえバーによってシート状製品が折り曲げられ、折り曲げ後、包材でシート状製品が包装される。
　押さえバーをシート状製品の他端まで移動させ、シート状製品をその全長にわたって押し伸ばす。その後、包材でシート状製品を包装するようにしてもよい。
　さらに、クランプレバーがシート状製品の排出位置から間隔を置いて配置され、ストッパおよび受け部材がクランプレバーと排出位置間に設けられ、各シート状製品が順次排出され、その一端縁がストッパに係合し、各シート状製品が受け部材に積み重ねられる。その後、クランプレバーによってシート状製品がクランプされ、クランプレバーが排出位置の反対側に回転し、シート状製品が排出位置の反対側に旋回し、反転する。
Aはこの発明の実施例を示す側面図、BはAのクランプレバーが回転し、プラスチック袋が反転する状態を示す説明図、CはAのクランプレバー、ストッパおよび受け部材の平面図である。 Aは図１のクランプレバーが回転した状態を示す側面図、BはAの次の工程を示す側面図である。 Aは図２の次の工程を示す側面図、BはAの次の工程を示す側面図である。 Aは図３の次の工程を示す側面図、Bは他の実施例を示す側面図である。
　以下、この発明の実施例を説明する。
　図１はこの発明にかかるシート状製品包装装置を示す。この装置はプラスチック袋包装装置であり、製袋機の付属装置である。その製袋機は特許文献１，２の製袋機と同様の構成のもので、溶断刃を有する。そして、プラスチックフィルムがその長さ方向に間欠送りされ、間欠送り毎に、プラスチックフィルムの幅方向において、溶断刃によってプラスチックフィルムが溶断され、これによってプラスチック袋１が製造される。さらに、製造後、多数枚のプラスチック袋１が順次排出される。たとえば、スタッカベルト２によってプラスチック袋１が排出され、放出される。さらに、排出後、複数枚のプラスチック袋１が互いに積み重ねられ、この装置によってそれが包装される。したがって、この装置によってシート状製品が包装される。シート状製品はプラスチック袋１である。
　この装置では、積み重ねられた複数枚のプラスチック袋１の一端縁付近において、クランプレバー３によってプラスチック袋１がクランプされる。クランプレバー３はクランプ歯４を有し、水平軸５に支持され、水平軸５のまわりを回転可能である。クランプ歯４はプラスチック袋１をクランプするためのものである。水平軸５はプラスチック袋１の一端縁に平行である。さらに、クランプレバー３は垂直に配置され、クランプ歯４はクランプレバー３の上端に位置し、水平軸５はクランプレバー３の下端に位置する（図１A）。そして、クランプ後、水平軸５のまわりにおいて、クランプレバー３が１８０°の角度をもって回転し、水平軸５の上方において、クランプレバー３によってプラスチック袋１が旋回し、反転する。回転方向Xにおいて、クランプレバー３は高速度で回転し、プラスチック袋１は高速度で旋回する。クランプレバー３は１８０°の角度をもって回転するが、その所要時間は１秒以下である。したがって、旋回するとき、プラスチック袋１が慣性力F１および遠心力F２を受け、その合力F３がプラスチック袋１の長さ方向に作用する（図１B）。
　さらに、クランプレバー３がプラスチック袋１の排出位置から間隔を置いて配置され、ストッパ６および受け部材７がクランプレバー３と排出位置間に設けられ、各プラスチック袋１が順次排出され、放出され、その一端縁がストッパ６に係合し、衝突する。排出位置はスタッカベルト２の位置であり、クランプレバー３と排出位置間において、ストッパ６は垂直に配置され、受け部材７は水平に配置される。したがって、衝突後、各プラスチック袋１がストッパ６に沿って落下し、受け部材７に積み重ねられる。その後、クランプレバー３によってプラスチック袋１がクランプされ、クランプレバー３が排出位置の反対側に回転し、プラスチック袋１が排出位置の反対側に旋回し、反転する。
　この実施例では、ストッパ６はスロット８を形成したプレートからなる。受け部材７もスロット９を形成したプレートからなる。クランプレバー３はホルダ１０を有し、水平軸５に固定される。ホルダ１０は水平に配置され、水平軸５に平行であり、片持ち支持される。さらに、２組のクランプ歯４がホルダ１０に支持され、クランプレバー駆動機構１１としてモータなどのアクチュエータが使用され、これが水平軸５に連結される。そして、積み重ね後、プラスチック袋１がクランプされるとき、クランプレバー駆動機構１１によって水平軸５が回転し、水平軸５のまわりにおいて、クランプレバー３が時計方向に回転し、そのクランプ歯４がスロット８を通り、プラスチック袋１に向かって前進する。さらに、ホルダ１０にクランプ歯駆動機構が設けられ、前進後、クランプ歯駆動機構によってクランプ歯４が駆動され、閉じられ、スロット９の位置において、クランプ歯４によってプラスチック袋１がクランプされる（図１C）。
　さらに、ストッパ駆動機構１２としてシリンダなどのアクチュエータが使用され、これがストッパ６に連結され、クランプ後、ストッパ駆動機構１２によってストッパ６が引き下げられ、下降する。その後、クランプレバー駆動機構１１によって水平軸５が回転し、水平軸５のまわりにおいて、クランプレバー３が反時計方向に回転する。したがって、水平軸５の上方において、クランプレバー３によってプラスチック袋１が旋回し、反転し、クランプレバー３が排出位置の反対側に回転し、プラスチック袋１が排出位置の反対側に旋回し、反転するものである。その後、ストッパ駆動機構１２によってストッパ６が押し上げられ、上昇する。
　さらに、図２に示すように、プラスチック袋１が旋回し、反転したとき、水平部材１３にプラスチック袋１が受けられ、支持される。水平部材１３は水平のプレートからなる。さらに、水平部材１３上において、押さえバー１４がプラスチック袋１に押し付けられ、プラスチック袋１に沿って移動する。押さえバー１４は水平軸５に平行であり、その移動方向はクランプレバー３から離れる方向である。たとえば、押さえバー駆動機構１５としてシリンダなどのアクチュエータが使用され、押さえバー駆動機構１５に押さえバー１４が連結され、支持される。そして、プラスチック袋１の旋回および反転後、押さえバー駆動機構１５によって押さえバー１４が駆動され、操作され、これがプラスチック袋１に押し付けられ、プラスチック袋１に沿って移動する。したがって、押さえバー１４によってプラスチック袋１が押し伸ばされる（図２A）。
　さらに、垂直部材１６が水平部材１３の上方に配置される。垂直部材１６は垂直のプレートからなる。そして、プラスチック袋１が旋回し、反転したとき、垂直部材１６にプラスチック袋１の他端が係合し、押さえバー１４がプラスチック袋１に沿って移動するとき、垂直部材１６によってプラスチック袋１が案内される。その後、押さえバー１４が垂直部材１６と水平部材１３間を通り、押さえバー１４によってプラスチック袋１が折り曲げられ、折り曲げ後、包材でプラスチック袋１が包装される。
　この実施例では、包材にプラスチックフィルム１７が使用される。そして、プラスチックフィルム１７が原反１８から供給され、ガイドローラ１９，２０および送りローラ２１を通り、垂直に配置され、巻取ロール２２に導かれ、巻き取られる。さらに、プラスチック袋１の折り曲げ後、クランプ歯駆動機構によってクランプ歯４が開かれ、プラスチック袋１がクランプ歯４から解放され、押さえバー１４によってプラスチック袋１が押し進められる（図２B）。したがって、図３に示すように、プラスチック袋１がプラスチックフィルム１７に向かって進行し、ガイドローラ１９，２０間において、プラスチック袋１がプラスチックフィルム１７を横切り、プラスチックフィルム１７によってプラスチック袋１が被覆される。さらに、プラスチック袋１がプラスチックフィルム１７を横切るが、フィンガ２３がその反対側に配置され、フィンガ駆動機構２４としてシリンダなどのアクチュエータが使用され、フィンガ駆動機構２４にフィンガ２３が連結され、支持される。そして、プラスチック袋１が被覆されたとき、フィンガ駆動機構２４によってフィンガ２３が駆動され、閉じられ、フィンガ２３によってプラスチックフィルム１７およびプラスチック袋１が把持される（図３A）。
　その後、押さえバー駆動機構１５によって押さえバー１４が操作され、押さえバー１４がその長さ方向に移動し、プラスチック袋１から引き抜かれる。その後、フィンガ駆動機構２４によってフィンガ２３が駆動され、移動し、フィンガ２３によってプラスチックフィルム１７およびプラスチック袋１が引っ張られ、移動し、ガイドローラ１９，２０によってプラスチックフィルム１７が案内され、プラスチックフィルム１７によってプラスチック袋１が包囲される（図３B）。さらに、押さえバー駆動機構１５によって押さえバー１４が操作され、移動し、押さえバー１４がもとの位置に復帰する。さらに、プラスチックフィルム１７によってプラスチック袋１が包囲されたとき、溶断刃２５によってプラスチックフィルム１７が挟まれ、加熱され、プラスチックフィルム１７の幅方向において、溶断刃２５によってプラスチックフィルム１７が溶断される。さらに、サイドシールバー２６によってプラスチックフィルム１７が挟まれ、加熱され、サイドシールされ、プラスチックフィルム１７でプラスチック袋１が包装される。
　その後、フィンガ２３によってプラスチックフィルム１７およびプラスチック袋１が移動し、図４に示すように、プラスチックフィルム１７およびプラスチック袋１がコンベヤ２７に載せられ、コンベヤ２７によってプラスチックフィルム１７およびプラスチック袋１が送られる（図４A）。さらに、送りローラ２１によってプラスチックフィルム１７が送られ、これが巻取ロール２２に巻き取られる。その巻取量は少量であってもよい。
　その後、複数枚のプラスチック袋１が水平部材７に積み重ねられたとき、クランプレバー駆動機構１１によってクランプレバー３が回転し、そのクランプ歯４がプラスチック袋１に向かって前進する。その後、クランプ歯駆動機構によってクランプ歯４が閉じられ、クランプ歯４によってプラスチック袋１がクランプされる。その後、ストッパ駆動機構１２によってストッパ６が下降し、クランプレバー駆動機構１１によってクランプレバー３が回転し、プラスチック袋１が旋回し、反転し、同様の工程が再度繰り返される。
　したがって、この装置では、各プラスチック袋１が順次排出され、その一端縁がストッパ６に係合し、衝突する。その後、各プラスチック袋１がストッパ６に沿って落下し、受け部材７に積み重ねられる。したがって、積み重ねられたとき、各プラスチック袋１がその一端縁で揃えられ、揃えられた状態で積み重ねられる。
　その後、プラスチック袋１の一端縁付近において、クランプレバー３によってプラスチック袋１がクランプされる。そして、クランプレバー３によってプラスチック袋１が旋回し、反転する。その後、押さえバー１４によってプラスチック袋１が押し伸ばされる。その後、プラスチックフィルム１７でプラスチック袋１が包装される。
　したがって、この装置の場合、排出後、積み重ねられたとき、静電気、空気の混入などの原因でいくつかのプラスチック袋１がたるむことがあり、折れ曲がることがあっても、問題はない。旋回し、反転するとき、プラスチック袋１が慣性力F１および遠心力F２を受け、その合力F３がプラスチック袋１の長さ方向に作用する。したがって、合力F３によってプラスチック袋１が引き伸ばされる。さらに、反転後、押さえバー１４によってプラスチック袋１が押し伸ばされる。その後、その状態でプラスチック袋１が包装される。したがって、たるんだ状態、折れ曲がった状態でプラスチック袋１が包装されることはない。
　なお、この実施例では、押さえバー１４によってプラスチック袋１が折り曲げられ、その状態でプラスチック袋１が包装されるようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。押さえバー１４をプラスチック袋１に沿って移動させるとき、クランプ歯４を閉じられた状態に保つ。そして、押さえバー１４をプラスチック袋１の他端まで移動させ、プラスチック袋１をその全長にわたって押し伸ばす。この場合、押さえバー１４によってプラスチック袋１は折り曲げられない。その後、フィンガ２３によってプラスチックフィルム１７およびプラスチック袋１を把持し、クランプ歯駆動機構によってクランプ歯４を開き、プラスチック袋１をクランプ歯４から解放する。さらに、フィンガ２３によってプラスチック袋１を引っ張り、移動させ、プラスチックフィルム１７によってプラスチック袋１を包囲する。その後、溶断刃２５によってプラスチックフィルム１７を溶断し、サイドシールバー２６によってプラスチックフィルム１７をサイドシールし、プラスチックフィルム１７でプラスチック袋１を包装するようにしてもよい。
　さらに、クランプ歯４をクランプレバー３の上端に位置させ、水平軸５をクランプレバー３の下端に位置させたものを説明したが、反対に、クランプ歯４をクランプレバー３の下端に位置させ、水平軸５をクランプレバー３の上端に位置させる（図４B）。そして、プラスチック袋１のクランプ後、水平軸５のまわりにおいて、クランプレバー３を１８０°の角度をもって回転させ、水平軸５の上方において、クランプレバー３によってプラスチック袋１を旋回させ、反転させるようにしてもよい。
　プラスチック袋１に限らず、他のシート状製品が順次排出され、互いに積み重ねられるとき、この装置によってそれを包装することもできる。包材にプラスチックフィルム１７ではなく、他の包材を使用することも考えられる。
１　プラスチック袋
３　クランプレバー
５　水平軸
６　ストッパ
７　受け部材
１１　クランプレバー駆動機構
１３　水平部材
１４　押さえバー
１５　押さえバー駆動機構
１６　垂直部材
１７　プラスチックフィルム

Claims (4)

  1. 　積み重ねられた複数枚のシート状製品の一端縁付近において、前記シート状製品をクランプするクランプレバーと、
    　前記一端縁に平行の水平軸のまわりにおいて、前記クランプレバーを１８０°の角度をもって回転させ、前記水平軸の上方において、前記クランプレバーによって前記シート状製品を旋回させ、反転させるクランプレバー駆動機構と、
    　前記シート状製品が旋回し、反転したとき、前記シート状製品を受け、支持する水平部材と、
    　前記水平軸に平行の押さえバーと、
    　前記水平部材上において、前記押さえバーを前記シート状製品に押し付け、前記シート状製品に沿って移動させ、その移動方向は前記クランプレバーから離れる方向であり、前記押さえバーによって前記シート状製品を押し伸ばす押さえバー駆動機構とを備え、
    　押し伸ばし後、包材で前記シート状製品を包装するようにしたことを特徴とするシート状製品包装装置。
  2. 　さらに、前記水平部材の上方に配置され、前記シート状製品が旋回し、反転したとき、その他端を係合させる垂直部材を備え、
    　前記押さえバーが前記シート状製品に沿って移動するとき、前記垂直部材によって前記シート状製品を案内し、その後、前記押さえバーを前記垂直部材と水平部材間に通し、前記押さえバーによって前記シート状製品を折り曲げ、折り曲げ後、前記包材で前記シート状製品を包装するようにした請求項１に記載の装置。
  3. 　前記押さえバーを前記シート状製品の他端まで移動させ、前記シート状製品をその全長にわたって押し伸ばし、その後、前記包材で前記シート状製品を包装するようにした請求項１に記載の装置。
  4. 　前記クランプレバーが前記シート状製品の排出位置から間隔を置いて配置され、ストッパおよび受け部材が前記クランプレバーと前記排出位置間に設けられ、前記各シート状製品が順次排出され、その一端縁が前記ストッパに係合し、前記各シート状製品が前記受け部材に積み重ねられ、その後、前記クランプレバーによって前記シート状製品がクランプされ、前記クランプレバーが前記排出位置の反対側に回転し、前記シート状製品が前記排出位置の反対側に旋回し、反転するようにした請求項１に記載の装置。
PCT/JP2014/070886 2013-08-09 2014-08-07 シート状製品包装装置 WO2015020150A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2919972A CA2919972C (en) 2013-08-09 2014-08-07 Sheet product wrapping apparatus
CN201480044036.8A CN105452108B (zh) 2013-08-09 2014-08-07 片状产品包装装置
RU2016108027A RU2625964C1 (ru) 2013-08-09 2014-08-07 Устройство для заворачивания листового изделия
AU2014303405A AU2014303405B2 (en) 2013-08-09 2014-08-07 Sheet Product Wrapping Apparatus
BR112016002314A BR112016002314A2 (pt) 2013-08-09 2014-08-07 aparelho para embrulhar produtos em folha
JP2014556667A JP5745194B1 (ja) 2013-08-09 2014-08-07 シート状製品包装装置
EP14835257.8A EP3031735B1 (en) 2013-08-09 2014-08-07 Sheet product wrapping device
US14/908,148 US20160176553A1 (en) 2013-08-09 2014-08-07 Sheet Product Wrapping Apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013166696 2013-08-09
JP2013-166696 2013-08-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015020150A1 true WO2015020150A1 (ja) 2015-02-12

Family

ID=52461479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/070886 WO2015020150A1 (ja) 2013-08-09 2014-08-07 シート状製品包装装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20160176553A1 (ja)
EP (1) EP3031735B1 (ja)
JP (1) JP5745194B1 (ja)
CN (1) CN105452108B (ja)
AU (1) AU2014303405B2 (ja)
BR (1) BR112016002314A2 (ja)
CA (1) CA2919972C (ja)
RU (1) RU2625964C1 (ja)
WO (1) WO2015020150A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190027823A1 (en) 2017-01-13 2019-01-24 Matsing, Inc. Multi-beam mimo antenna systems and methods

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115352719B (zh) * 2022-08-17 2024-04-26 张家港世恒实业有限公司 Pe手套专用折叠机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5821366Y2 (ja) * 1980-06-16 1983-05-06 株式会社 柳沢鉄工所 積層物の自動移替え装置
JPS62244864A (ja) 1986-04-17 1987-10-26 Totani Giken Kogyo Kk シ−ト材料集積装置
JPH0543479B2 (ja) 1987-10-14 1993-07-01 Totani Giken Kogyo Kk
JPH0767927B2 (ja) 1990-06-20 1995-07-26 産業機電株式会社 多列自動包装装置
US6425227B1 (en) * 1997-05-14 2002-07-30 Winkler + Duennebier Ag Method and device in particular for packaging flat objects
DE10324182B3 (de) * 2003-05-28 2004-09-16 Lemo Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Durchführung und Vorrichtung zum Ablegen von Beutelstapeln

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1583395A (en) * 1922-05-08 1926-05-04 Davidson Trevor Wrapping machine
US1987211A (en) * 1931-01-21 1935-01-08 Stokes & Smith Co Method of towel folding and wrapping
US3439469A (en) * 1966-07-11 1969-04-22 Ivers Lee Co Method and machine for making a package containing liquid-impregnated sheet material
US3656271A (en) * 1970-04-20 1972-04-18 Union Carbide Corp Packaging machine
US3796428A (en) * 1970-04-20 1974-03-12 Union Carbide Corp Packaging machine
US3640050A (en) * 1970-07-02 1972-02-08 Paper Converting Machine Co Bag-boxing machine
CH590754A5 (ja) * 1974-05-07 1977-08-31 Widmer Rene
US3919827A (en) * 1974-11-26 1975-11-18 Union Carbide Corp Method and apparatus for packaging large size bags in cartons
DE2623907C3 (de) * 1976-05-28 1980-01-31 Emil Pester Platinen- U. Apparatefabrik, 8941 Wolfertschwenden Straffzieheinrichtung
DE2908943A1 (de) * 1979-03-07 1980-09-11 Hans Lehmacher Vorrichtung zum einbringen eines losen flachstapels in einen verpackungskarton
US4472923A (en) * 1981-08-06 1984-09-25 Mobil Oil Corporation Carton loader
US4516895A (en) * 1982-04-05 1985-05-14 Alpine Plastics Machinery Limited Bag forming machines of the top stacking type with stack clamp
US4588070A (en) * 1984-11-13 1986-05-13 The Dow Chemical Company Bag transfer device
US4805381A (en) * 1987-03-06 1989-02-21 Stepper, Inc. Newspaper bagging method and apparatus
SE465818B (sv) * 1988-01-28 1991-11-04 Wamac Ab Saett och anordning foer inslagning av tidningsbuntar i foerpackningsfilm
DE3834115C1 (ja) * 1988-10-07 1990-05-03 Karl Heinz 7000 Stuttgart De Stiegler
US5081821A (en) * 1988-11-16 1992-01-21 Pemco Company Method and apparatus for manipulating stacks of paper sheets in wrapping machines
US5185987A (en) * 1991-11-01 1993-02-16 Dowbrands Inc Apparatus for transferring stacks of flexible products
US5187922A (en) * 1992-04-08 1993-02-23 Quad/Tech, Inc. Apparatus and method for transferring signatures to a wrapping machine
IT1256310B (it) * 1992-11-11 1995-11-30 Ocme Dispositivo per il prelievo,la movimentazione e la deposizione di una pila di fustellati
US5428937A (en) * 1993-09-28 1995-07-04 Belco Packaging Systems, Inc. Machine for packaging newspapers
US5692606A (en) * 1993-10-15 1997-12-02 Elmaleh; Daphne Compact hosiery packaging
FI96670C (fi) * 1994-06-20 1996-08-12 Pakenso Oy Menetelmä ja laite paperirullien pahvisten päätylappujen pakkaamiseksi sekä pakkaus
FI97355C (fi) * 1995-01-04 1996-12-10 Jopamac Ab Oy Laitteisto pinkassa olevan paperitavaran pakkaamiseksi
DE19719239A1 (de) * 1997-05-07 1998-11-12 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zur automatischen Bündelung von Blattgut
DE19807469A1 (de) * 1998-02-24 1999-08-26 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Kartons
US6082797A (en) * 1998-11-02 2000-07-04 Fanuc Robotics North America, Inc. Gripping tool assembly
EP1000860B1 (de) * 1998-11-16 2004-03-03 Ferag Verpakkingstechniek B.V. Verfahren und Vorrichtung zum Umreifen oder Umhüllen von Gegenständen
US6305146B1 (en) * 1999-03-09 2001-10-23 Jensen Ag Burgdorf Process for the final folding and subsequent storage of a piece of linen and final folding means
DE19940637A1 (de) * 1999-08-26 2001-03-08 Lemo Maschb Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Abtransportieren von gestapelten flachen Gegenständen, insbesondere Taschen oder dergleichen aus Kunststoffolie
US6202392B1 (en) * 1999-09-13 2001-03-20 R. A. Jones & Co. Inc. Flexible tissue handling apparatus
US20030024211A1 (en) * 2000-08-02 2003-02-06 Kaeckenmeister J?Uuml;Rgen Method for packaging a block consisting of a compressible material, a device for carrying out said method and a correspondingly packaged block
DE50104817D1 (de) * 2000-09-18 2005-01-20 Ferag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Druckereiprodukten mit einem Verpackungsmaterial
US6865862B2 (en) * 2000-11-20 2005-03-15 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Log bander apparatus and method
ITBO20000733A1 (it) * 2000-12-20 2002-06-20 Gianluigi Gamberini Macchina per il confezionamento di pile di articoli multi - falda di carta o simili entro relativi involucri ottenuti da fogli di avvolgimen
JP4542717B2 (ja) * 2001-01-12 2010-09-15 富士フイルム株式会社 シート集積体生産システム
US6907711B2 (en) * 2001-07-09 2005-06-21 Fuji Photo Film Co., Ltd. Sheet package producing system, sheet handling device, and fillet folding device
US6732492B2 (en) * 2002-07-23 2004-05-11 Potlatch Corporation Methods of packaging paper products
WO2005021382A1 (en) * 2003-09-03 2005-03-10 Siemens Ag A system and method for handling and polywrapping articles
US7073310B1 (en) * 2004-12-27 2006-07-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible carton loading apparatus
WO2009080582A1 (en) * 2007-12-21 2009-07-02 Rockwool International A/S An apparatus and method for packaging articles
DE102008023900A1 (de) * 2008-05-16 2009-11-19 Wincor Nixdorf International Gmbh Einrichtung zum Stapeln von Wertscheinen, insbesondere Banknoten
DE102011055992A1 (de) * 2011-12-02 2013-06-06 Wincor Nixdorf International Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines dünnwandigen Transportbehälters
ITBO20120619A1 (it) * 2012-11-09 2014-05-10 Tissue Machinery Co Spa Apparato e metodo di confezionamento di pannolini o altri oggetti sanitari morbidi piatti ripiegati.
ITMI20130751A1 (it) * 2013-05-09 2014-11-10 Razzaboni Cima Spa Dispositivo per il riempimento e la chiusura di sacchetti monouso per il contenimento di banconote

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5821366Y2 (ja) * 1980-06-16 1983-05-06 株式会社 柳沢鉄工所 積層物の自動移替え装置
JPS62244864A (ja) 1986-04-17 1987-10-26 Totani Giken Kogyo Kk シ−ト材料集積装置
JPH0543479B2 (ja) 1987-10-14 1993-07-01 Totani Giken Kogyo Kk
JPH0767927B2 (ja) 1990-06-20 1995-07-26 産業機電株式会社 多列自動包装装置
US6425227B1 (en) * 1997-05-14 2002-07-30 Winkler + Duennebier Ag Method and device in particular for packaging flat objects
DE10324182B3 (de) * 2003-05-28 2004-09-16 Lemo Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Durchführung und Vorrichtung zum Ablegen von Beutelstapeln

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190027823A1 (en) 2017-01-13 2019-01-24 Matsing, Inc. Multi-beam mimo antenna systems and methods

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2015020150A1 (ja) 2017-03-02
CA2919972A1 (en) 2015-02-12
AU2014303405B2 (en) 2016-12-22
EP3031735A4 (en) 2017-03-15
BR112016002314A2 (pt) 2017-08-01
AU2014303405A1 (en) 2016-02-18
US20160176553A1 (en) 2016-06-23
EP3031735B1 (en) 2018-10-24
CA2919972C (en) 2017-10-17
RU2625964C1 (ru) 2017-07-20
CN105452108B (zh) 2017-06-13
JP5745194B1 (ja) 2015-07-08
CN105452108A (zh) 2016-03-30
EP3031735A1 (en) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10703518B2 (en) Wrapping machine
CN107848642B (zh) 包装机
US20210362900A1 (en) Unpacking system for an object, in particular a pharmaceutical or cosmetic object, packed in an item of packaging, in particular a pouch
JP2006117326A (ja) 製品用梱包装置
JP5745194B1 (ja) シート状製品包装装置
JP2006096418A (ja) 製品、詳しくは箱の包装ユニットとその包装方法
JP6753810B2 (ja) フィルム包装装置とフィルム包装方法
JP2001146206A (ja) シートの束を帯締めする方法および装置
EP3296218B1 (en) Paper sheet binding apparatus
IT201800006936A1 (it) Apparecchiatura e metodo per il confezionamento di prodotti
JP2007161430A (ja) 柔軟なシート状物を積み重ねる方法および装置
JP6156839B2 (ja) 帯掛け包装装置
JP2020104899A (ja) フィルム包装方法とフィルム包装装置
JP2017197270A (ja) 製袋パウチ束の面取り装置
JP2022517462A (ja) 紙等のリーフに平行な二つの折り目をつける折畳装置。
JP7072290B1 (ja) 包装装置
US1132164A (en) Machine for automatically wrapping, binding, and tying packages.
ITTO960806A1 (it) Dispositivo per applicare bande di strappo
JP3224570U (ja) フィルム包装装置
JP6492359B2 (ja) シート状袋体の集積装置
JP4141334B2 (ja) シート体の加工装置
JP5751704B2 (ja) シート状物品の集積装置及び集積方法
ITTO20000979A1 (it) Macchina confezionatrice automatica e procedimento per il confezionamento di prodotti.
JP2020063085A (ja) 一軸延伸フィルム用ひねり包装機及びひねり包装機の包装方法
JP2020063084A (ja) 一軸延伸フィルム用ひねり包装機及びひねり包装機の包装方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480044036.8

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014556667

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14835257

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14908148

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2919972

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112016002314

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014303405

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20140807

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014835257

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016108027

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112016002314

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20160202