WO2015019932A1 - 光学表示デバイスの生産システム - Google Patents

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力也 松本
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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    • G02F1/133325—Assembling processes

Definitions

  • the present invention relates to an optical display device production system.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-165501 filed on Aug. 8, 2013, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • a bonding method called an RTP (Roll-to-Panel) method is known (for example, see Patent Document 1).
  • This bonding method is a method in which a long polarizing plate unwound from an original fabric roll is cut into a predetermined size and directly bonded to a liquid crystal panel conveyed on the line. Since polarizing plates having different polarization axes are bonded to the front and back surfaces of the liquid crystal panel, two types of polarizing plate bonding devices are prepared for the front surface and the back surface.
  • the film bonding system that bonds the polarizing plates to both sides of the liquid crystal panel the transport device that transports the liquid crystal panel, the swivel device that rotates the liquid crystal panel, and the liquid crystal panel are reversed.
  • Various devices such as a reversing device and a detection device that detects a relative bonding position between the liquid crystal panel and the polarizing plate (inspection of bonding failure) are provided.
  • each processing is performed in the order of back surface bonding, bonding failure inspection, turning, reversal, front surface bonding, bonding failure inspection, turning, reversing, but depending on these processing, the processing device Arranging in order increases the size of the equipment and enormous initial investment and maintenance costs.
  • the aspect of the present invention provides an optical display device production system capable of reducing the size and cost of equipment.
  • An optical display device production system employs the following configuration.
  • the production system of the optical display device according to the first aspect of the present invention includes a first optical member bonded to the first surface of the optical display component, and a second optical member to the second surface of the optical display component.
  • a turning reversing device for turning and reversing the optical member bonding body, and moving the optical member bonding body from the bonding device to the turning reversing device, and the second optical member on the second surface of the optical display component A first moving device that moves the optical member bonded body swung and reversed by the swivel reversing device from the swivel reversing device to the bonding device.
  • the optical member bonding body is moved from the storage unit storing the optical member bonding body to the storage unit from the swivel reversing device, and And a second moving device that moves the optical member bonding body from the storage unit to the turning reversing device.
  • the turning reversing device is a turning device that turns the optical member bonding body, and a reversing device that reverses the optical member bonding body. And may be included.
  • the swivel reversing device is a relative bonding of the first optical member to the optical display component between the swivel device and the reversing device.
  • a detection device that detects a position and a relative bonding position of the second optical member with respect to the optical display component may be included.
  • the optical display component includes a first side having a first length and a second side having a second length.
  • the pasting device includes a first raw roll that unwinds a first optical member sheet having a width corresponding to the first length, and the second length. It is possible to switch between a second original fabric roll that unwinds a band-shaped second optical member sheet having a width, and the laminating apparatus takes the first optical member sheet unwound from the first original fabric roll as the first optical member sheet.
  • the first optical member obtained by cutting at a length corresponding to two lengths is bonded to the first surface of the optical display component, and the second optical element is unwound from the second raw roll.
  • the second optical member obtained by cutting the member sheet with a length corresponding to the first length is used as the light. It may be stuck to the second surface of the display component.
  • optical display device production system capable of reducing the size and cost of equipment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3. It is a fragmentary sectional view of the optical member sheet bonded to a liquid crystal panel. It is a figure which shows operation
  • Optical display device production system This embodiment demonstrates the film bonding system which comprises the one part as a production system of an optical display device.
  • the film laminating system is a system for laminating a film-shaped optical member such as a polarizing film, an antireflection film, or a light diffusion film on a panel-shaped optical display component such as a liquid crystal panel or an organic EL panel.
  • a configuration in which a liquid crystal display device (optical display device) is produced by bonding polarizing films (optical members) to both surfaces of a liquid crystal panel (optical display component) will be described. .
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a film bonding system 1 of the present embodiment.
  • Drawing 2 is a side view showing a schematic structure of film pasting system 1 of this embodiment.
  • the transport direction of the liquid crystal panel that is an optical display component is the X direction, and is orthogonal to the X direction in the plane of the liquid crystal panel.
  • the direction (width direction of the liquid crystal panel) to be used is the Y direction, and the direction orthogonal to the X direction and the Y direction is the Z direction.
  • a film laminating system (optical display device production system) 1 includes a laminating system including a laminating device 3 and the like, a turning reversing device 4, a roller conveyor (first moving device) 5, a second moving device 6, and a detecting device 7.
  • FIG. 3 is a plan view of the liquid crystal panel P viewed from the thickness direction of the liquid crystal layer P3 of the liquid crystal panel P.
  • the liquid crystal panel P includes a first substrate P1 having a rectangular shape in plan view, a second substrate P2 having a relatively small rectangular shape disposed to face the first substrate P1, and A liquid crystal layer P3 enclosed between the first substrate P1 and the second substrate P2 is provided.
  • the liquid crystal panel P has a rectangular shape that follows the outer peripheral shape of the first substrate P1 in a plan view, and has a display region P4 that is an area that fits inside the outer periphery of the liquid crystal layer P3 in a plan view.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. As shown in FIG. 4, on the front surface (first surface) of the liquid crystal panel P and on the back surface (second surface) of the liquid crystal panel P, a long strip-shaped first optical member sheet F1 and a long strip-shaped second optical member.
  • a first optical member F11 and a second optical member F12 (hereinafter, collectively referred to as an optical member F1X, respectively) cut out from the sheet F2 (see FIG. 1, hereinafter, sometimes collectively referred to as an optical member sheet FX). Is appropriately bonded.
  • the first optical member F11 as the polarizing film and the polarizing film are provided on the backlight side surface (first surface) of the liquid crystal panel P and the display surface side surface (second surface) of the liquid crystal panel P.
  • Each of the second optical members F12 is bonded.
  • a frame portion G having a predetermined width for arranging a sealant or the like for joining the first substrate P1 of the liquid crystal panel P and the second substrate P2 of the liquid crystal panel P is provided outside the display area P4.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the optical member sheet FX bonded to the liquid crystal panel P.
  • the optical member sheet FX includes a film-like optical member main body F1a, an adhesive layer F2a provided on the first surface (upper surface in FIG. 5) of the optical member main body F1a, and an adhesive layer F2a.
  • the separator F3a is detachably stacked on the first surface of the optical member body F1a, and the surface protection film F4a is stacked on the second surface (lower surface in FIG. 5) of the optical member body F1a.
  • the optical member main body F1a functions as a polarizing plate, and is bonded over the entire display area P4 of the liquid crystal panel P and the peripheral area of the display area P4. For convenience of illustration, hatching of each layer in FIG. 5 is omitted.
  • the optical member main body F1a is bonded to the liquid crystal panel P via the adhesive layer F2a in a state where the separator F3a is separated while leaving the adhesive layer F2a on the first surface of the optical member main body F1a.
  • seat FX is called the bonding sheet
  • the separator F3a protects the adhesive layer F2a and the optical member body F1a before being separated from the adhesive layer F2a.
  • the surface protective film F4a is bonded to the liquid crystal panel P together with the optical member body F1a.
  • the surface protective film F4a is disposed on the side opposite to the liquid crystal panel P with respect to the optical member body F1a to protect the optical member body F1a.
  • the surface protective film F4a is separated from the optical member main body F1a at a predetermined timing.
  • the optical member sheet FX may not include the surface protective film F4a.
  • separated from the optical member main body F1a may be sufficient as the surface protection film F4a.
  • the optical member body F1a is bonded to the sheet-like polarizer F6, the first film F7 bonded to the first surface of the polarizer F6 with an adhesive or the like, and the second surface of the polarizer F6 with an adhesive or the like. And a second film F8.
  • the first film F7 and the second film F8 are protective films that protect the polarizer F6, for example.
  • the optical member body F1a may have a single-layer structure composed of a single optical layer, or may have a stacked structure in which a plurality of optical layers are stacked on each other.
  • the optical layer may be a retardation film, a brightness enhancement film, or the like.
  • At least one of the first film F7 and the second film F8 may be subjected to a surface treatment capable of obtaining an effect such as a hard coat treatment for protecting the outermost surface of the liquid crystal display element or an antiglare treatment.
  • the optical member body F1a may not include at least one of the first film F7 and the second film F8.
  • the separator F3a may be bonded to the first surface of the optical member body F1a via the adhesive layer F2a.
  • the film bonding system 1 of this embodiment is the conveyance direction downstream of the liquid crystal panel P of the left side in a figure from the conveyance direction upstream (+ X direction side) of the liquid crystal panel P of the right side in the figure.
  • Drive roller conveyor 5 (first conveyor 51, second conveyor 52, third conveyor 53, and fourth conveyor 54) that reaches the side ( ⁇ X direction side) and conveys the liquid crystal panel P in a horizontal state.
  • the roller conveyor 5 corresponds to a first moving device.
  • Each of the first conveyor 51, the second conveyor 52, the third conveyor 53, and the fourth conveyor 54 is configured to be able to switch the transport direction of the liquid crystal panel P between the ⁇ X direction and the + X direction.
  • the liquid crystal panel P is transported in both the + X direction and the ⁇ X direction, but the liquid crystal panel P is carried in from the end on the + X direction side of the roller conveyor 5 and is carried out from the end on the ⁇ X direction side.
  • the + X direction side is referred to as “panel transport upstream side” in the roller conveyor (first moving device) 5
  • the ⁇ X direction side is referred to as “panel transport downstream side” in the roller conveyor (first moving device) 5. It will be called “side”.
  • the film bonding system 1 of the present embodiment includes a supply device 2, a bonding device 3, a turning reversing device 4, a detection device 7, a second moving device 6, and a storage unit (first storage unit 10, second storage unit 11).
  • a transport carriage 8 and a control device 9 are provided.
  • the supply device 2 sucks the liquid crystal panel P conveyed on the first conveyor 51 and supplies it to the bonding device 3.
  • the supply device 2 includes a panel holding unit 20.
  • the panel holding unit 20 holds the liquid crystal panel P so as to be movable in the vertical and horizontal directions and aligns the liquid crystal panel P.
  • the panel holding unit 20 sucks and holds the upper surface of the liquid crystal panel P by vacuum suction.
  • the panel holding unit 20 moves in a state where the liquid crystal panel P is sucked and held by the suction pad 20a and transports the liquid crystal panel P.
  • the panel holding unit 20 releases the suction holding when the conveyance is finished.
  • the liquid crystal panel P On the first conveyor 51, the liquid crystal panel P is transported so that the short side of the display area P4 is along the transport direction.
  • the supply device 2 may perform alignment (positioning) of the liquid crystal panel P.
  • the panel holding unit 20 is provided with an alignment camera.
  • the panel holding unit 20 holds the liquid crystal panel P, and images an alignment mark, a tip shape, and the like of the liquid crystal panel P in a raised state.
  • Imaging data from the alignment camera is transmitted to the control device 9, and based on this imaging data, the panel holding unit 20 is operated to align the liquid crystal panel P with respect to the bonding apparatus 3 (clamping roll 32) at the transport destination.
  • the liquid crystal panel P is conveyed to the bonding apparatus 3 in a state in which the amount of deviation in the conveying direction with respect to the bonding apparatus 3, the direction orthogonal to the conveying direction, and the turning direction around the vertical axis of the liquid crystal panel P is taken into account. .
  • the pasting device 3 is provided on the downstream side of the panel transport from the supply device 2.
  • the bonding apparatus 3 bonds the sheet piece (optical member F1X) of the bonding sheet F5 cut into a predetermined size on the lower surface of the liquid crystal panel P introduced into the bonding position Q.
  • the bonding apparatus 3 includes a transport device 31 and a pinching roll 32.
  • the conveying device 31 conveys the optical member sheet FX along the longitudinal direction of the optical member sheet FX while unwinding the optical member sheet FX from the original roll R1 around which the optical member sheet FX is wound.
  • the conveyance apparatus 31 conveys the bonding sheet
  • the conveyance device 31 includes a roll holding unit 31a, a plurality of guide rollers 31b, a cutting device 31c, a knife edge 31d, and a winding unit 31e.
  • the roll holding unit 31a holds the original roll R1 around which the belt-shaped optical member sheet FX is wound and feeds the optical member sheet FX along the longitudinal direction of the optical member sheet FX.
  • the plurality of guide rollers 31b wind the optical member sheet FX so as to guide the optical member sheet FX unwound from the original fabric roll R1 along a predetermined conveyance path.
  • the cutting device 31c performs a half cut on the optical member sheet FX on the transport path.
  • the knife edge 31d supplies the bonding sheet F5 to the bonding position Q while winding the optical member sheet FX subjected to the half cut at an acute angle to separate the bonding sheet F5 from the separator F3a.
  • the winding unit 31e holds a separator roll R2 that winds up the separator F3a that has become independent through the knife edge 31d.
  • the roll holding unit 31a positioned at the start point of the transport device 31 and the winding unit 31e positioned at the end point of the transport device 31 are driven in synchronization with each other, for example.
  • the winding part 31e winds up the separator F3a which passed through the knife edge 31d, while the roll holding part 31a feeds the optical member sheet FX in the transport direction of the optical member sheet FX.
  • the upstream side in the transport direction of the optical member sheet FX (separator F3a) in the transport device 31 is referred to as a sheet transport upstream side
  • the downstream side in the transport direction is referred to as a sheet transport downstream side.
  • Each guide roller 31b changes the traveling direction of the optical member sheet FX being conveyed along the conveyance path, and at least a part of the plurality of guide rollers 31b adjusts the tension of the optical member sheet FX being conveyed. Move.
  • a dancer roller (not shown) may be disposed between the roll holding unit 31a and the cutting device 31c.
  • the dancer roller absorbs the feeding amount of the optical member sheet FX conveyed from the roll holding unit 31a while the optical member sheet FX is cut by the cutting device 31c. In other words, the dancer roller adjusts the feeding amount of the optical member sheet FX to the cutting device 31c.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the operation of the cutting device 31c of the present embodiment.
  • the cutting device 31c when the optical member sheet FX is fed out by a predetermined length, the cutting device 31c extends in the thickness direction of the optical member sheet FX over the entire width in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the optical member sheet FX. Perform half cut to cut a part.
  • the cutting device 31c of this embodiment is provided so as to be able to advance and retreat from the side opposite to the separator F3a with respect to the optical member sheet FX toward the optical member sheet FX.
  • the cutting device 31c adjusts the advancing / retreating position of the cutting blade so that the optical member sheet FX (separator F3a) is not broken by the tension acting during conveyance of the optical member sheet FX (so that a predetermined thickness remains in the separator F3a). Then, half-cut is performed to the vicinity of the interface between the adhesive layer F2 and the separator F3a. In addition, you may use the laser apparatus replaced with a cutting blade.
  • the optical member sheet FX after half-cutting is cut along the entire width in the width direction of the optical member sheet FX by cutting the optical member body F1a and the surface protection film F4a in the thickness direction of the optical member sheet FX.
  • L2 are formed.
  • the cut lines L1 and L2 are formed so as to be aligned in the longitudinal direction of the belt-shaped optical member sheet FX.
  • the plurality of cut lines L1 and L2 are formed at equal intervals in the longitudinal direction of the optical member sheet FX.
  • the optical member sheet FX is divided into a plurality of sections in the longitudinal direction by a plurality of cut lines L1, L2.
  • the sections sandwiched between the pair of cut lines L1 and L2 adjacent in the longitudinal direction in the optical member sheet FX are each one sheet piece (optical member F1X) in the bonding sheet F5.
  • the knife edge 31d is arranged below the first conveyor 51 and extends at least over the entire width of the optical member sheet FX in the width direction of the optical member sheet FX.
  • the knife edge 31d winds the optical member sheet FX so as to be in sliding contact with the separator F3a of the optical member sheet FX after the half cut.
  • the knife edge 31d winds the optical member sheet FX at an acute angle around the tip of the knife edge 31d.
  • the sheet piece (optical member F1X) of the bonding sheet F5 is separated from the separator F3a.
  • the tip end of the knife edge 31d is disposed close to the panel conveyance downstream side of the pinching roll 32.
  • the optical member F1X separated from the separator F3a by the knife edge 31d is introduced between the pair of bonding rollers 32a of the pinching roll 32 while overlapping the lower surface of the liquid crystal panel P.
  • the separator F3a separated from the bonding sheet F5 is directed to the winding portion 31e by the knife edge 31d.
  • the winding unit 31e winds and collects the separator F3a separated from the bonding sheet F5.
  • the pinching roll 32 bonds the optical member F1X separated from the first optical member sheet F1 by the conveying device 31 to the lower surface of the liquid crystal panel P supplied by the supply device 2.
  • the pinching roll 32 has a pair of bonding rollers 32a and 32a arranged in parallel with each other in the axial direction (the upper bonding roller 32a is movable up and down). A predetermined gap is formed between the pair of bonding rollers 32 a and 32 a, and the inside of this gap is the bonding position Q of the bonding apparatus 3.
  • the liquid crystal panel P is conveyed from the + X direction side to the ⁇ X direction side by the supply device 2 toward the bonding position Q. Then, the liquid crystal panel P and the optical member F1X are overlapped and introduced into the gap between the bonding rollers 32a and 32a. The liquid crystal panel P and the optical member F1X are sent out to the second conveyor 52 while being pressed between the pair of bonding rollers 32a.
  • the bonding apparatus 3 includes a first raw roll R11 that unwinds the first optical member sheet F1 having a width corresponding to the long side (first side) of the display area of the liquid crystal panel P, and a liquid crystal. It is possible to switch between the second raw roll R12 that unwinds the band-shaped second optical member sheet F2 having a width corresponding to the short side (second side) of the display area of the panel P.
  • the bonding apparatus 3 is a first mode for bonding the first optical member sheet F1 to the liquid crystal panel (optical display component) P, and a second mode for bonding the second optical member sheet F2 to the liquid crystal panel (optical display component) P. 2 modes.
  • the posture of the liquid crystal panel P in the bonding apparatus 3 is different between the first mode and the second mode. Specifically, the liquid crystal panel P is inverted and the direction is different by 90 ° between the first mode and the second mode.
  • the laminating apparatus 3 has a length corresponding to the short side of the display area of the liquid crystal panel (the first optical member sheet F1 unwound from the first original fabric roll R11).
  • disconnecting by 2 length) is bonded to the 1st surface of liquid crystal panel P.
  • 1st optical member bonding body PA1 optical member bonding body is formed by bonding the 1st optical member F11 to the surface at the side of the backlight of liquid crystal panel P with the pinching roll 32.
  • the bonding apparatus 3 has a length corresponding to the long side of the display area of the liquid crystal panel P with respect to the second optical member sheet F2 unwound from the second original fabric roll R12 (The second optical member F12 obtained by cutting at the first length) is bonded to the second surface of the liquid crystal panel P.
  • the second optical is applied to the surface on the display surface side of the liquid crystal panel P (the surface opposite to the surface on which the first optical member F11 of the first optical member bonding body PA1 is bonded) by the pinching roll 32.
  • the second optical member bonding body PA2 optical display device
  • the length of the first side (first length) of the display area of the liquid crystal panel P is substantially the same as the length of the second side (second length) orthogonal to the first side. Also good.
  • the bonding apparatus 3 includes a first raw roll R11 that unwinds the first optical member sheet F1 having a width corresponding to the short side of the display area of the liquid crystal panel P, and the long side of the display area of the liquid crystal panel P. And a second raw roll R12 that unwinds the band-shaped second optical member sheet F2 having a width corresponding to the width of the second optical member sheet F2.
  • the bonding apparatus 3 uses the first optical member sheet F1 unwound from the first original fabric roll R11 to the length corresponding to the long side of the display area of the liquid crystal panel.
  • the first optical member F11 obtained by cutting is bonded to the first surface of the liquid crystal panel P.
  • the laminating apparatus 3 sets the second optical member sheet F2 unwound from the second original fabric roll R12 to a length corresponding to the short side of the display area of the liquid crystal panel P.
  • the second optical member F12 obtained by cutting is bonded to the second surface of the liquid crystal panel P.
  • the turning reversing device 4 is provided on the downstream side of the panel conveyance from the bonding device 3.
  • the turning reversing device 4 turns (rotates) and reverses (turns over) the first optical member bonding body PA1.
  • the turning reversing device 4 includes a turning device (turning mechanism) 41 and a reversing device (reversing mechanism) 42.
  • the swivel device 41 is arranged above the second conveyor 52 (on the + Z direction side).
  • the turning device 41 turns the first optical member bonding body PA1 and the second optical member bonding body PA2 in a turning direction around the vertical axis of the liquid crystal panel P in a state where the first optical member bonding body PA1 and the second optical member bonding body PA2 are adsorbed to the suction pad 41a.
  • the turning device 41 is configured to change the direction (angular position around a predetermined axis) of the liquid crystal panel P to which at least one of the first optical member F11 and the second optical member F12 is bonded.
  • each of the turning device 41 and the second conveyor 52 includes a conveying direction (X direction) with respect to the roller conveyor 5, a direction orthogonal to the conveying direction (Y direction), and a turning direction around the vertical axis of the liquid crystal panel P. It is configured to be movable.
  • the second conveyor 52 is, for example, a cross conveyor.
  • only the turning device 41 is configured to be movable in the turning direction around the vertical axis of the liquid crystal panel P, and only the second conveyor 52 is in the conveying direction (X direction) with respect to the roller conveyor 5 and in the direction orthogonal to the conveying direction ( (Y direction) may be configured to be movable.
  • the reversing device 42 is provided on the downstream side of the panel transport with respect to the turning device 41.
  • the reversing device 42 is turned over by sandwiching the first optical member bonding body PA1 and the second optical member bonding body PA2 conveyed on the fourth conveyor 54 from above and below with a pair of support materials 42a and 42b.
  • the front and back of the bonding body PA1 and the second optical member bonding body PA2 are reversed.
  • the turning reversing device 4 may not include the turning device 41 and the reversing device 42 separately.
  • the turning reversing device 4 includes a reversing mechanism having a reversing axis that makes an oblique 45 ° with respect to the transport direction (X direction) of the liquid crystal panel P, thereby realizing a swiveling function and a reversing function with a single reversing operation It may be a turning reversing device. In this case, since both the turning process and the reversing process are performed by the reversing mechanism, it is not necessary to provide a turning device separately.
  • the roller conveyor 5 moves the first optical member bonding body PA1 from the bonding device 3 to the turning and reversing device 4 and bonds the second optical member F12 to the surface on the display surface side of the liquid crystal panel P.
  • the 1st optical member bonding body PA1 rotated and reversed by the turning inversion apparatus 4 is moved from the turning inversion apparatus 4 to the bonding apparatus 3.
  • the detection device 7 is provided between the turning device 41 and the reversing device 42.
  • the detection device 7 detects the relative bonding position of the optical member F1X with respect to the liquid crystal panel P.
  • the detection device 7 determines whether or not the position of the optical member F1X is appropriate in the work (liquid crystal panel P) on which the film is bonded (whether or not the positional deviation is within the tolerance range).
  • the detecting device 7 has a plurality of cameras 7a arranged in a direction (Y direction) orthogonal to the panel transport direction.
  • the plurality of cameras 7a are arranged above the third conveyor 53 (on the + Z direction side).
  • the camera 7a captures an image including the edge of the optical member F1X in the liquid crystal panel P.
  • Imaging data from the camera 7a is transmitted to the control device 9, and based on this imaging data, it is determined whether or not the bonding position of the optical member F1X on the liquid crystal panel P is appropriate.
  • the work determined that the position of the optical member F1X with respect to the liquid crystal panel P is not appropriate is discharged out of the line by a not-shown discharging means.
  • the second moving device 6 is provided at a position adjacent to the turning device 41 (second conveyor 52) in a direction (+ Y direction) orthogonal to the panel conveying direction (X direction) in the roller conveyor (first moving device) 5. Yes.
  • the second moving device 6 moves the first optical member bonding body PA1 from the turning and reversing device 4 to the storage unit (first storage unit 10, second storage unit 11) and the storage unit (first storage unit 10, first storage unit 10).
  • the first optical member bonding body PA1 is moved from the second storage portion 11) to the turning and reversing device 4.
  • the storage units (the first storage unit 10 and the second storage unit 11) temporarily store the liquid crystal panel P (for example, the liquid crystal panel P on which at least one of the first optical member F11 and the second optical member F12 is bonded).
  • the turning device (turning mechanism) 41 includes (a) a bonding device 3 and a storage unit (first storage unit 10, second storage unit 11), and (b) a reversing device (reversing mechanism) 42. And the storage unit (the first storage unit 10 and the second storage unit 11) are disposed on at least one transport path of the liquid crystal panel P.
  • 1st optical member bonding body PA1 Before the 1st optical member bonding body PA1 is moved to the accommodating part (the 1st accommodating part 10 and the 2nd accommodating part 11) by the 2nd moving apparatus 6, it is liquid crystal panel by the turning inversion apparatus 4 (the turning apparatus 41). It is turned 90 ° in the turning direction around the vertical axis of P. Thereby, 1st optical member bonding body PA1 becomes the attitude
  • the second moving device 6 includes a conveyor 61 and a transfer machine 62.
  • the conveyor 61 is provided at a position adjacent to the turning device 41 (second conveyor 52) in a direction (+ Y direction) orthogonal to the panel conveying direction in the roller conveyor (first moving device) 5.
  • the conveyor 61 moves the first optical member bonding body PA1 from the turning reversing device 4 to the transfer device 62 and moves the first optical member bonding body PA1 from the transfer device 62 to the turning reversing device 4.
  • the transfer device 62 is provided so as to be movable between the conveyor 61 and the storage units (the first storage unit 10 and the second storage unit 11).
  • the transfer device 62 moves the first optical member bonding body PA1 from the conveyor 61 to the storage units (the first storage unit 10 and the second storage unit 11) and also transfers the first optical member from the storage units 10 and 11 to the conveyor 61.
  • the bonded body PA1 is moved.
  • the first storage unit 10 and the second storage unit 11 are provided at positions adjacent to the roller conveyor 5 in the Y direction.
  • the first storage unit 10 and the second storage unit 11 are arranged to face each other with the conveyor 61 interposed therebetween.
  • Each of the first storage unit 10 and the second storage unit 11 stores a predetermined number (for example, 50) of the first optical member bonding body PA1.
  • the transport carriage 8 is arranged at a position adjacent to the roller conveyor 5.
  • the conveyance carriage 8 conveys the raw fabric roll R1 to the bonding apparatus 3 for paper joining.
  • the original fabric roll R1 stands by at a position adjacent to the laminating device 3 for paper splicing.
  • the transport carriage 8 has a roll support portion 8a that supports the raw fabric roll R1.
  • the transport carriage 8 is provided so as to be capable of reciprocating between a roll accommodation area (not shown) in which a plurality of raw fabric rolls R1 are stocked and the laminating apparatus 3.
  • a tracked or magnetic induction type unmanned transport truck AGV: automated guided vehicle
  • the control apparatus 9 as an electronic control apparatus which performs overall control of each part of the film bonding system 1 includes a computer system.
  • This computer system includes an arithmetic processing unit such as a CPU and a storage unit such as a memory and a hard disk.
  • the control device 9 of the present embodiment includes an interface capable of executing communication with a device external to the computer system.
  • An input device that can input an input signal may be connected to the control device 9.
  • the input device includes an input device such as a keyboard and a mouse, or a communication device that can input data from a device external to the computer system.
  • the control device 9 may include a display device such as a liquid crystal display that indicates the operation status of each part of the film bonding system 1.
  • the control device 9 may be connected to a display device.
  • An operating system (OS) that controls the computer system is installed in the storage unit of the control device 9.
  • a program that causes the storage unit of the control device 9 to execute processing for causing each unit of the film bonding system 1 to accurately convey the optical member sheet FX by causing the arithmetic processing unit to control each unit of the film bonding system 1. Is recorded.
  • Various types of information including programs recorded in the storage unit can be read by the arithmetic processing unit of the control device 9.
  • the control device 9 may include a logic circuit such as an ASIC that executes various processes required for controlling each part of the film bonding system 1.
  • the storage unit includes a semiconductor memory such as a RAM (Random Access Memory) and a ROM (Read Only Memory), an external storage device such as a hard disk, a CD-ROM reader, and a disk-type storage medium.
  • the storage unit is a supply device 2, a bonding device 3, a turning reversal device 4, a detection device 7, a second moving device 6, a storage unit (first storage unit 10, second storage unit 11), and conveyance
  • FIG. 7 is a diagram showing an operation flow of the film bonding system.
  • the movement by the roller conveyor 5 is indicated as “first movement”
  • the movement by the second movement device 6 is indicated as “second movement”.
  • the liquid crystal panel P is conveyed on the first conveyor 51, and is supplied to the bonding apparatus 3 by the supply apparatus 2 (step S1 shown in FIG. 7).
  • the liquid crystal panel P is moved in the ⁇ X direction by the first conveyor 51 toward the bonding position Q so that the short side of the display area P4 is along the transport direction.
  • the length of the roller conveyor 5 (first conveyor 51) in the panel transport direction (X direction) can be shortened. . This facilitates downsizing of the device.
  • the liquid crystal panel P may be moved so that the long side of the display area P4 is along the transport direction.
  • the liquid crystal panel P is moved so that the short side of the display region P4 is along the transport direction.
  • Step S2 bonding of the sheet piece (first optical member F11) of the bonding sheet F5 cut into a predetermined size is performed on the lower surface of the liquid crystal panel P introduced into the bonding position Q by the bonding apparatus 3.
  • 1st optical member bonding body PA1 is formed.
  • the first optical member bonding body PA1 is moved in the ⁇ X direction toward the detection device 7 by the second conveyor 52 (step S3 shown in FIG. 7).
  • step S4 the relative bonding position of the first optical member F11 with respect to the liquid crystal panel P is detected by the detection device 7 (step S4 shown in FIG. 7).
  • the 1st optical member bonding body PA1 determined that the bonding position of the 1st optical member F11 in liquid crystal panel P is appropriate is moved to the inversion apparatus 42 by the 3rd conveyor 53 to -X direction.
  • the first optical member bonding body PA1 with the display surface side of the liquid crystal panel P on the top surface is reversed by the reversing device 42 so that the backlight side of the liquid crystal panel P is on the top surface (step S5 shown in FIG. 7).
  • 1st optical member bonding body PA1 by which the backlight side of liquid crystal panel P was made into the upper surface is moved to + X direction toward the turning apparatus 41 by the 4th conveyor 54 and the 3rd conveyor 53.
  • the first optical member bonding body PA1 is turned 90 ° in the turning direction around the vertical axis of the liquid crystal panel P by the turning device 41 (step S6 shown in FIG. 7).
  • 1st optical member bonding body PA1 becomes the attitude
  • FIG. 1 since the 2nd conveyor 52 is also comprised so that turning is possible, you may perform the turning process of 1st optical member bonding body PA1 with the 2nd conveyor 52.
  • FIG. 1 since the 2nd conveyor 52 is also comprised so that turning is possible, you may perform the turning process of 1st optical member bonding body PA1 with the 2nd conveyor 52.
  • Step S7 shown in FIG. 7).
  • the movement process of 1st optical member bonding body PA1 is not restricted to performing with the 2nd conveyor 52.
  • the turning device 41 since the turning device 41 is also configured to be movable in the Y direction, the turning process of the first optical member bonding body PA1 may be performed by the turning device 41.
  • the 1st optical member bonding body PA1 is accommodated in the 1st accommodating part 10 or the 2nd accommodating part 11 by the transfer machine 62 (step S8 shown in FIG. 7).
  • the storage method by the transfer machine 62 is as follows. First, the first optical member bonding body PA1 is stored only in the first storage portion 10, and the first optical member bonding body PA1 is filled when the first storage portion 10 is full. You may employ
  • the raw roll R1 is switched by the bonding device 3 and the transport carriage 8 (step shown in FIG. 7). S9).
  • the 1st original fabric roll R11 currently loaded in the bonding apparatus 3 is switched to the 2nd original fabric roll R12, and the bonding apparatus 3 is made to load the 2nd original fabric roll R12.
  • the first optical member bonding body PA1 is taken out from the first storage unit 10 or the second storage unit 11 by the transfer device 62 (step S10 shown in FIG. 7).
  • the take-out method by the transfer device 62 is such that the first optical member bonding body PA1 is first taken out only from the first storage unit 10 and the first storage unit 10 is emptied.
  • the taken out first optical member bonding body PA1 is moved toward the conveyor 61 by the transfer device 62.
  • the movement process of 1st optical member bonding body PA1 is not restricted to performing with the conveyor 61.
  • the first optical member bonding body PA1 is moved in the + X direction toward the first conveyor 51 so that the long side of the display region P4 is along the transport direction (X direction) (FIG. Step S12 shown in FIG.
  • the first conveyor 51 is moved in the ⁇ X direction toward the bonding position Q so that the long side of the display region P4 is along the transport direction, and is supplied to the bonding device 3 by the supply device 2.
  • Step S13 bonding of the sheet piece (second optical member F12) of the bonding sheet F5 cut into a predetermined size is performed on the lower surface of the liquid crystal panel P introduced into the bonding position Q by the bonding apparatus 3.
  • 2nd optical member bonding body PA2 by which the polarizing axes (optical axis) of a pair of polarizing film were mutually orthogonally arrange
  • positioned cross Nicol arrangement
  • the second optical member bonding body PA2 is conveyed to the turning reversing device 4 and turned 90 ° in the turning direction around the vertical axis of the liquid crystal panel P by the turning device 41 (step S14 shown in FIG. 7). Thereafter, the second optical member bonding body PA2 is moved in the ⁇ X direction toward the detection device 7 by the second conveyor 52.
  • step S15 the relative bonding position of the second optical member F12 with respect to the liquid crystal panel P is detected by the detection device 7 (step S15 shown in FIG. 7).
  • the short direction (short side of a display area) of 1st optical member bonding body PA1 and 2nd optical member bonding body PA2 is carried out before the detection of the relative bonding position by the detection apparatus 7, the short direction (short side of a display area) of 1st optical member bonding body PA1 and 2nd optical member bonding body PA2 is carried out.
  • a conveyance direction (X direction) it is not restricted to this,
  • the longitudinal direction (long side of a display field) of 1st optical member bonding body PA1 and 2nd optical member bonding body PA2 is the conveyance direction (X direction).
  • the bonding apparatus 3, the turning inversion apparatus 4, and the detection apparatus 7 are about 1st optical member bonding body PA1 and 2nd optical member bonding body PA2. Shared. Therefore, the downsizing and cost reduction of the equipment can be realized.
  • the bonding of the 1st optical member F11 and the 2nd optical member F12 is performed with the one bonding apparatus 3, the time of the raw material replacement
  • the first optical member bonding body PA1 is sequentially taken out from the storage units (first storage unit 10 and second storage unit 11), and the bonding process of the second optical member F12 is performed by the bonding device 3. Therefore, such a decrease in production efficiency can be minimized.
  • the bonding apparatus 3 once bonds the optical member peeled from the separator to a bonding portion such as a bonding head or a bonding drum that is a transfer body, and aligns the bonding portion with respect to the liquid crystal panel P. And the optical member stuck by the bonding part may be bonded to a liquid crystal panel.
  • the film bonding system 1 (production system for an optical display device) according to an embodiment of the present invention is bonded to the liquid crystal panel P (optical display component) and the surface (first surface) of the liquid crystal panel P.
  • This is a system for producing a liquid crystal display device (optical display device) having a combined first optical member F11 and a second optical member F12 bonded to the back surface (second surface) of the liquid crystal panel P.
  • the film bonding system 1 includes a bonding device 3 for bonding the optical member F1X to the liquid crystal panel P, a turning reversing device 4 for turning and reversing the liquid crystal panel P, and a bonding device 3 and a turning reversing device 4.
  • a roller conveyor 5 for moving the liquid crystal panel P and a control device 9 (control unit).
  • the control device 9 (a) controls the bonding device 3 to bond the first optical member F11 to the surface of the liquid crystal panel P to form a first optical member bonding body PA1 (optical member bonding body).
  • roller conveyor 5 is controlled to move the first optical member bonding body PA1 swung and reversed by the turning reversing device 4 from the turning reversing device 4 to the bonding device 3, and (e) pasting
  • the combination device 3 is controlled to bond the second optical member F12 to the back surface of the liquid crystal panel P.
  • SYMBOLS 1 Film bonding system (production system of an optical display device), 3 ... Bonding apparatus, 4 ... Turning inversion apparatus, 5 ... Roller conveyor (1st moving apparatus), 6 ... Second moving apparatus, 7 ... Detection apparatus, 41 ... turning device, 42 ... reversing device, F11 ... first optical member, F12 ... second optical member, F1X ... optical member, PA1 ... first optical member bonding body, PA2 ... second optical member bonding body, R11 ... first One original roll, R12 ... Second original roll.

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Abstract

　光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品の第１面に第一光学部材を貼合し、光学表示部品の第２面に第二光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産システム（１）であって、光学表示部品の第１面に第一光学部材を貼合して光学部材貼合体を形成する貼合装置と、光学部材貼合体を旋回及び反転させる旋回反転装置（４）と、貼合装置から旋回反転装置に光学部材貼合体を移動させるとともに、光学表示部品の第２面に第二光学部材を貼合するために、旋回反転装置によって旋回及び反転された光学部材貼合体を旋回反転装置から貼合装置に移動させる第一移動装置（５）と、を含む。

Description

光学表示デバイスの生産システム
　本発明は、光学表示デバイスの生産システムに関する。
　本願は、２０１３年８月８日に出願された日本国特許出願２０１３－１６５５０１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　液晶パネル（光学表示部品）に偏光板（光学部材）を貼合する方式として、ＲＴＰ（Roll to Panel）方式と呼ばれる貼合方式が知られている（例えば、特許文献１参照）。この貼合方式は、原反ロールから巻き出された長尺状の偏光板を所定サイズにカットし、ライン上を搬送される液晶パネルに直接貼合する方式である。液晶パネルの表面と裏面には、偏光軸の方向が異なる偏光板が貼合されるため、偏光板の貼合装置も表面用と裏面用の２種類が用意される。
日本国特許第４６６９０７０号公報
　液晶パネルの両面に偏光板を貼合するフィルム貼合システムには、上述した２種類の貼合装置のほか、液晶パネルを搬送する搬送装置、液晶パネルを旋回する旋回装置、液晶パネルを反転する反転装置、液晶パネルと偏光板との相対貼合位置を検出（貼合不良の検査）する検出装置など、種々の装置が備えられる。通常は、裏面の貼合、貼合不良検査、旋回、反転、表面の貼合、貼合不良検査、旋回、反転という順序で各々の処理が行われるが、これらの処理に応じて処理装置を順番に並べていくと、設備が大型化し、初期投資やメンテナンス費用も膨大になる。
　本発明の態様は、設備の小型化及び低コスト化を図ることができる光学表示デバイスの生産システムを提供する。
　本発明の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは以下の構成を採用した。
　（１）本発明の第一の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品の第１面に第一光学部材を貼合し、前記光学表示部品の第２面に第二光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品の前記第１面に前記第一光学部材を貼合して光学部材貼合体を形成する貼合装置と、前記光学部材貼合体を旋回及び反転させる旋回反転装置と、前記貼合装置から前記旋回反転装置に前記光学部材貼合体を移動させるとともに、前記光学表示部品の前記第２面に前記第二光学部材を貼合するために、前記旋回反転装置によって旋回及び反転された前記光学部材貼合体を前記旋回反転装置から前記貼合装置に移動させる第一移動装置と、を含む。
　（２）上記（１）に記載の光学表示デバイスの生産システムでは、前記光学部材貼合体を収納する収納部と、前記旋回反転装置から前記収納部に前記光学部材貼合体を移動させるとともに、前記収納部から前記旋回反転装置に前記光学部材貼合体を移動させる第二移動装置と、を含んでいてもよい。
　（３）上記（１）又は（２）に記載の光学表示デバイスの生産システムでは、前記旋回反転装置は、前記光学部材貼合体を旋回させる旋回装置と、前記光学部材貼合体を反転させる反転装置と、を含んでいてもよい。
　（４）上記（３）に記載の光学表示デバイスの生産システムでは、前記旋回反転装置は、前記旋回装置と前記反転装置との間に、前記光学表示部品に対する前記第一光学部材の相対貼合位置及び前記光学表示部品に対する前記第二光学部材の相対貼合位置を検出する検出装置を含んでいてもよい。
　（５）上記（１）から（４）までのいずれか一項に記載の光学表示デバイスの生産システムでは、前記光学表示部品は、第１長さの第１辺と第２長さの第２辺とを有する表示領域を含み、前記貼合装置は、前記第１長さに対応する幅の帯状の第一光学部材シートを巻き出す第一原反ロールと、前記第２長さに対応する幅の帯状の第二光学部材シートを巻き出す第二原反ロールとを切換え可能であり、前記貼合装置は、前記第一原反ロールから巻き出された前記第一光学部材シートを前記第２長さに対応する長さで切断して得られた前記第一光学部材を前記光学表示部品の第１面に貼合するとともに、前記第二原反ロールから巻き出された前記第二光学部材シートを前記第１長さに対応する長さで切断して得られた前記第二光学部材を前記光学表示部品の第２面に貼合してもよい。
　本発明の態様によれば、設備の小型化及び低コスト化を図ることができる光学表示デバイスの生産システムを提供することができる。
本実施形態のフィルム貼合システムの概略構成を示す平面図である。 本実施形態のフィルム貼合システムの概略構成を示す側面図である。 液晶パネルの平面図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 液晶パネルに貼合する光学部材シートの部分断面図である。 切断装置の動作を示す図である。 フィルム貼合システムの動作フローを示す図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
　尚、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。また、以下の説明及び図面中、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
（光学表示デバイスの生産システム）
　本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。フィルム貼合システムは、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや反射防止フィルム、光拡散フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するシステムである。本実施形態では、一例として、液晶パネル（光学表示部品）の両面に偏光フィルム（光学部材）がそれぞれ貼合されることにより液晶表示装置（光学表示デバイス）が生産される構成を挙げて説明する。
　図１は、本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成を示す平面図である。図２は、本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成を示す側面図である。
　以下の説明においては、必要に応じてＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する。本実施形態においては、光学表示部品である液晶パネルの搬送方向（後述するローラコンベア（第一移動装置）における液晶パネルの搬送方向）をＸ方向としており、液晶パネルの面内においてＸ方向に直交する方向（液晶パネルの幅方向）をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向としている。
　図１及び図２に示すように、本実施形態のフィルム貼合システム１は、液晶パネルＰの製造ラインの一工程として設けられている。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置９により統括制御される。フィルム貼合システム（光学表示デバイス生産システム）１は、貼合装置３等を含む貼合システムと、旋回反転装置４、ローラコンベア（第一移動装置）５、第二移動装置６、検出装置７、旋回装置（旋回機構）４１、及び反転装置（反転機構）４２等を含む搬送システム（光学表示部品搬送システム、液晶パネル搬送システム）とに大別される。
　図３は、液晶パネルＰの液晶層Ｐ３の厚さ方向から液晶パネルＰを見た平面図である。
　図３に示すように、液晶パネルＰは、平面視で長方形状を有する第１基板Ｐ１と、第１基板Ｐ１に対向して配置される比較的小形の長方形状を有する第２基板Ｐ２と、第１基板Ｐ１と第２基板Ｐ２との間に封入された液晶層Ｐ３とを備える。液晶パネルＰは、平面視で第１基板Ｐ１の外周形状に沿う長方形状を有し、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域である表示領域Ｐ４を有する。
　図４は図３のＡ－Ａ断面図である。
　図４に示すように、液晶パネルＰの表面（第１面）及び液晶パネルＰの裏面（第２面）には、長尺帯状の第一光学部材シートＦ１及び長尺帯状の第二光学部材シートＦ２（図１参照、以下、光学部材シートＦＸと総称することがある。）からそれぞれ切り出した第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材Ｆ１２（以下、光学部材Ｆ１Ｘと総称することがある。）が適宜貼合される。本実施形態では、液晶パネルＰのバックライト側の面（第１面）及び液晶パネルＰの表示面側の面（第２面）には、偏光フィルムとしての第一光学部材Ｆ１１及び偏光フィルムとしての第二光学部材Ｆ１２がそれぞれ貼合される。
　表示領域Ｐ４の外側には、液晶パネルＰの第１基板Ｐ１及び液晶パネルＰの第２基板Ｐ２を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇが設けられている。
　図５は液晶パネルＰに貼合される光学部材シートＦＸの部分断面図である。
　図５に示すように、光学部材シートＦＸは、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの第１面（図５では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの第１面に分離可能に積層されたセパレータＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの第２面（図５では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａとを有する。光学部材本体Ｆ１ａは偏光板として機能し、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の全域と表示領域Ｐ４の周辺領域とにわたって貼合される。尚、図示都合上、図５の各層のハッチングは省略する。
　光学部材本体Ｆ１ａは、光学部材本体Ｆ１ａの第１面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータＦ３ａを分離させた状態で、液晶パネルＰに粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学部材シートＦＸからセパレータＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。
　セパレータＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまでの間に粘着層Ｆ２ａ及び光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に液晶パネルＰに貼合される。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａに対して液晶パネルＰと反対側に配置されて光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、所定のタイミングで光学部材本体Ｆ１ａから分離される。尚、光学部材シートＦＸが表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成であってもよい。また、表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離されない構成であってもよい。
　光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の第１面に接着剤等で接合される第１フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の第２面に接着剤等で接合される第２フィルムＦ８とを有する。第１フィルムＦ７及び第２フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。
　光学部材本体Ｆ１ａは、一層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。光学層は、偏光子Ｆ６の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第１フィルムＦ７と第２フィルムＦ８の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体Ｆ１ａは、第１フィルムＦ７と第２フィルムＦ８の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第１フィルムＦ７を省略した場合、セパレータＦ３ａを光学部材本体Ｆ１ａの第１面に粘着層Ｆ２ａを介して貼り合わせてもよい。
　次に、本実施形態のフィルム貼合システム１について、詳しく説明する。
　図１及び図２に示すように、本実施形態のフィルム貼合システム１は、図中右側の液晶パネルＰの搬送方向上流側（＋Ｘ方向側）から図中左側の液晶パネルＰの搬送方向下流側（－Ｘ方向側）に至り、液晶パネルＰを水平状態で搬送する駆動式のローラコンベア５（第一コンベア５１、第二コンベア５２、第三コンベア５３及び第四コンベア５４）を備えている。ここで、ローラコンベア５は、第一移動装置に相当する。
　第一コンベア５１、第二コンベア５２、第三コンベア５３及び第四コンベア５４のそれぞれは、液晶パネルＰの搬送方向を－Ｘ方向と＋Ｘ方向とに切換え可能に構成されている。液晶パネルＰは、＋Ｘ方向と－Ｘ方向の双方に搬送されるが、液晶パネルＰは、ローラコンベア５の＋Ｘ方向側の端部から搬入されて－Ｘ方向側の端部から搬出されるため、以下の説明では、便宜上、＋Ｘ方向側をローラコンベア（第一移動装置）５における「パネル搬送上流側」と呼び、－Ｘ方向側をローラコンベア（第一移動装置）５における「パネル搬送下流側」と呼ぶこととする。
　本実施形態のフィルム貼合システム１は、供給装置２、貼合装置３、旋回反転装置４、検出装置７、第二移動装置６、収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）、搬送台車８及び制御装置９を備えている。
　供給装置２は、第一コンベア５１上を搬送される液晶パネルＰを吸着して貼合装置３に供給する。供給装置２は、パネル保持部２０を有する。
　パネル保持部２０は、液晶パネルＰを上下方向及び水平方向に移動可能に保持すると共に液晶パネルＰのアライメントを行う。例えば、パネル保持部２０は、液晶パネルＰの上面を真空吸着によって吸着保持する。パネル保持部２０は、液晶パネルＰを吸着パッド２０ａで吸着保持した状態で移動して液晶パネルＰを搬送する。パネル保持部２０は、搬送が終わると吸着保持を解除する。第一コンベア５１では、液晶パネルＰは表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿うようにして搬送される。
　供給装置２は、液晶パネルＰのアライメント（位置決め）を行ってもよい。この場合、例えば、パネル保持部２０にはアライメントカメラが設けられる。アライメントカメラは、液晶パネルＰをパネル保持部２０が保持し、上昇した状態で液晶パネルＰのアライメントマークや先端形状等を撮像する。アライメントカメラによる撮像データは制御装置９に送信され、この撮像データに基づき、パネル保持部２０が作動して搬送先の貼合装置３（挟圧ロール３２）に対する液晶パネルＰのアライメントが行われる。つまり、液晶パネルＰは、貼合装置３に対する搬送方向、搬送方向と直交する方向、及び液晶パネルＰの垂直軸回りの旋回方向でのズレ分を加味した状態で貼合装置３に搬送される。
　貼合装置３は、供給装置２よりもパネル搬送下流側に設けられている。貼合装置３は、貼合位置Ｑに導入された液晶パネルＰの下面に対して、所定サイズにカットされた貼合シートＦ５のシート片（光学部材Ｆ１Ｘ）の貼合を行う。
　貼合装置３は、搬送装置３１と、挟圧ロール３２とを備えている。
　搬送装置３１は、光学部材シートＦＸが巻回された原反ロールＲ１から光学部材シートＦＸを巻き出しつつ光学部材シートＦＸの長手方向に沿って光学部材シートＦＸを搬送する。搬送装置３１は、セパレータＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送する。
　搬送装置３１は、ロール保持部３１ａと、複数のガイドローラ３１ｂと、切断装置３１ｃと、ナイフエッジ３１ｄと、巻き取り部３１ｅと、を備えている。
　ロール保持部３１ａは、帯状の光学部材シートＦＸを巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に光学部材シートＦＸの長手方向に沿って光学部材シートＦＸを繰り出す。
　複数のガイドローラ３１ｂは、原反ロールＲ１から巻き出した光学部材シートＦＸを所定の搬送経路に沿って案内するように光学部材シートＦＸを巻きかける。
　切断装置３１ｃは、搬送経路上の光学部材シートＦＸにハーフカットを施す。
　ナイフエッジ３１ｄは、ハーフカットを施した光学部材シートＦＸを鋭角に巻きかけてセパレータＦ３ａから貼合シートＦ５を分離させつつ貼合シートＦ５を貼合位置Ｑに供給する。
　巻き取り部３１ｅは、ナイフエッジ３１ｄを経て単独となったセパレータＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する。
　搬送装置３１の始点に位置するロール保持部３１ａと搬送装置３１の終点に位置する巻き取り部３１ｅとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、ロール保持部３１ａが光学部材シートＦＸの搬送方向へ光学部材シートＦＸを繰り出しつつ、巻き取り部３１ｅがナイフエッジ３１ｄを経たセパレータＦ３ａを巻き取る。以下、搬送装置３１における光学部材シートＦＸ（セパレータＦ３ａ）の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。
　各ガイドローラ３１ｂは、搬送中の光学部材シートＦＸの進行方向を搬送経路に沿って変化させると共に、複数のガイドローラ３１ｂの少なくとも一部が搬送中の光学部材シートＦＸのテンションを調整するように可動する。
　ロール保持部３１ａと切断装置３１ｃとの間には、図示しないダンサローラが配置されていてもよい。ダンサローラは、光学部材シートＦＸが切断装置３１ｃで切断される間にロール保持部３１ａから搬送される光学部材シートＦＸの繰り出し量を吸収する。換言すれば、ダンサローラは、切断装置３１ｃへの光学部材シートＦＸの繰り出し量を調整する。
　図６は、本実施形態の切断装置３１ｃの動作を示す図である。
　図６に示すように、切断装置３１ｃは、光学部材シートＦＸが所定長さ繰り出された際、光学部材シートＦＸの長手方向と直交する幅方向の全幅にわたって、光学部材シートＦＸの厚さ方向の一部を切断するハーフカットを行う。本実施形態の切断装置３１ｃは、光学部材シートＦＸに対してセパレータＦ３ａとは反対側から光学部材シートＦＸに向かって進退可能に設けられている。
　切断装置３１ｃは、光学部材シートＦＸの搬送中に働くテンションによって光学部材シートＦＸ（セパレータＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２とセパレータＦ３ａとの界面の近傍までハーフカットを施す。尚、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。
　ハーフカット後の光学部材シートＦＸには、光学部材シートＦＸの厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、光学部材シートＦＸの幅方向の全幅にわたる切込線Ｌ１，Ｌ２が形成される。切込線Ｌ１，Ｌ２は、帯状の光学部材シートＦＸの長手方向で複数並ぶように形成される。例えば同一サイズの液晶パネルＰを搬送する貼合工程の場合、複数の切込線Ｌ１，Ｌ２は光学部材シートＦＸの長手方向で等間隔に形成される。光学部材シートＦＸは、複数の切込線Ｌ１，Ｌ２によって長手方向で複数の区画に分けられる。光学部材シートＦＸにおける長手方向で隣り合う一対の切込線Ｌ１，Ｌ２に挟まれる区画は、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片（光学部材Ｆ１Ｘ）とされる。
　図２に戻り、ナイフエッジ３１ｄは、第一コンベア５１の下方に配置されて光学部材シートＦＸの幅方向で少なくとも光学部材シートＦＸの全幅にわたって延在する。ナイフエッジ３１ｄは、ハーフカット後の光学部材シートＦＸのセパレータＦ３ａに摺接するように光学部材シートＦＸを巻きかける。
　貼合装置３において、ナイフエッジ３１ｄは、ナイフエッジ３１ｄの先端部に光学部材シートＦＸを鋭角に巻きかける。光学部材シートＦＸは、ナイフエッジ３１ｄの先端部で鋭角に折り返す際、セパレータＦ３ａから貼合シートＦ５のシート片（光学部材Ｆ１Ｘ）を分離させる。ナイフエッジ３１ｄの先端部は、挟圧ロール３２のパネル搬送下流側に近接して配置される。ナイフエッジ３１ｄによりセパレータＦ３ａから分離された光学部材Ｆ１Ｘは、液晶パネルＰの下面に重なりつつ、挟圧ロール３２の一対の貼合ローラ３２ａ間に導入される。
　一方、ナイフエッジ３１ｄにより、貼合シートＦ５と分離されたセパレータＦ３ａは巻き取り部３１ｅに向かう。巻き取り部３１ｅは、貼合シートＦ５と分離されたセパレータＦ３ａを巻き取り、回収する。
　挟圧ロール３２は、搬送装置３１が第一光学部材シートＦ１から分離させた光学部材Ｆ１Ｘを供給装置２により供給される液晶パネルＰの下面に貼合する。
　挟圧ロール３２は、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラ３２ａ，３２ａを有する（上部の貼合ローラ３２ａは上下に移動可能である）。一対の貼合ローラ３２ａ，３２ａ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が貼合装置３の貼合位置Ｑとなる。
　液晶パネルＰは、供給装置２により、貼合位置Ｑに向けて＋Ｘ方向側から－Ｘ方向側に搬送される。そして、貼合ローラ３２ａ，３２ａの間隙内に、液晶パネルＰ及び光学部材Ｆ１Ｘが重なり合って導入される。これら液晶パネルＰ及び光学部材Ｆ１Ｘが、一対の貼合ローラ３２ａに挟圧されつつ第二コンベア５２に送り出される。
　本実施形態において、貼合装置３は、液晶パネルＰの表示領域の長辺（第１辺）に対応する幅の帯状の第一光学部材シートＦ１を巻き出す第一原反ロールＲ１１と、液晶パネルＰの表示領域の短辺（第２辺）に対応する幅の帯状の第二光学部材シートＦ２を巻き出す第二原反ロールＲ１２と、を切換え可能である。貼合装置３は、液晶パネル（光学表示部品）Ｐに第一光学部材シートＦ１を貼合する第１モードと、液晶パネル（光学表示部品）Ｐに第二光学部材シートＦ２を貼合する第２モードとを有する。第１モードと第２モードとの間で、貼合装置３における液晶パネルＰの姿勢が異なる。具体的には、第１モードと第２モードとの間で、液晶パネルＰが反転しかつ向きが９０°異なる。
　第一原反ロールＲ１１の装填時において、貼合装置３は、第一原反ロールＲ１１から巻き出された第一光学部材シートＦ１を液晶パネルの表示領域の短辺に対応する長さ（第２長さ）で切断して得られた第一光学部材Ｆ１１を液晶パネルＰの第１面に貼合する。本実施形態では、挟圧ロール３２により液晶パネルＰのバックライト側の面に第一光学部材Ｆ１１が貼合されることにより、第一光学部材貼合体ＰＡ１（光学部材貼合体）が形成される。
　第二原反ロールＲ１２の装填時において、貼合装置３は、第二原反ロールＲ１２から巻き出された第二光学部材シートＦ２を液晶パネルＰの表示領域の長辺に対応する長さ（第１長さ）で切断して得られた第二光学部材Ｆ１２を液晶パネルＰの第２面に貼合する。本実施形態では、挟圧ロール３２により液晶パネルＰの表示面側の面（第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一光学部材Ｆ１１が貼合された面とは反対側の面）に第二光学部材Ｆ１２が貼合されることにより、第二光学部材貼合体ＰＡ２（光学表示デバイス）が形成される。なお、液晶パネルＰの表示領域の第１辺の長さ（第１長さ）と、第１辺と直交する第２辺の長さ（第２長さ）とが実質的に同じであってもよい。
　尚、貼合装置３は、液晶パネルＰの表示領域の短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートＦ１を巻き出す第一原反ロールＲ１１と、液晶パネルＰの表示領域の長辺に対応する幅の帯状の第二光学部材シートＦ２を巻き出す第二原反ロールＲ１２と、を切換え可能であってもよい。
　この場合、第一原反ロールＲ１１の装填時において、貼合装置３は、第一原反ロールＲ１１から巻き出された第一光学部材シートＦ１を液晶パネルの表示領域の長辺に対応する長さで切断して得られた第一光学部材Ｆ１１を液晶パネルＰの第１面に貼合する。
　一方、第二原反ロールＲ１２の装填時において、貼合装置３は、第二原反ロールＲ１２から巻き出された第二光学部材シートＦ２を液晶パネルＰの表示領域の短辺に対応する長さで切断して得られた第二光学部材Ｆ１２を液晶パネルＰの第２面に貼合する。
　旋回反転装置４は、貼合装置３よりもパネル搬送下流側に設けられている。旋回反転装置４は、第一光学部材貼合体ＰＡ１を旋回（rotate（回転）、turn）及び反転（ひっくり返す）させる。
　旋回反転装置４は、旋回装置（旋回機構）４１と、反転装置（反転機構）４２と、を備えている。
　旋回装置４１は、第二コンベア５２の上方（＋Ｚ方向側）に配置されている。旋回装置４１は、第一光学部材貼合体ＰＡ１及び第二光学部材貼合体ＰＡ２を、吸着パッド４１ａに吸着した状態で、液晶パネルＰの垂直軸回りの旋回方向で旋回させる。旋回装置４１は、第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材Ｆ１２の少なくとも１つが貼合された液晶パネルＰの向き（所定軸周りの角度位置）を変えるように構成されている。
　本実施形態において、旋回装置４１及び第二コンベア５２のそれぞれは、ローラコンベア５に対する搬送方向（Ｘ方向）、搬送方向と直交する方向（Ｙ方向）、及び液晶パネルＰの垂直軸回りの旋回方向に移動可能に構成されている。第二コンベア５２は、例えばクロスコンベアである。
　尚、旋回装置４１のみが液晶パネルＰの垂直軸回りの旋回方向に移動可能に構成され、且つ、第二コンベア５２のみがローラコンベア５に対する搬送方向（Ｘ方向）、搬送方向と直交する方向（Ｙ方向）のそれぞれに移動可能に構成されていてもよい。
　反転装置４２は、旋回装置４１よりもパネル搬送下流側に設けられている。反転装置４２は、第四コンベア５４上を搬送された第一光学部材貼合体ＰＡ１及び第二光学部材貼合体ＰＡ２を一対の支持材４２ａ，４２ｂで上下から挟み込んで裏返すことにより、第一光学部材貼合体ＰＡ１及び第二光学部材貼合体ＰＡ２の表裏を反転させる。
　尚、旋回反転装置４は、旋回装置４１と、反転装置４２と、を別個に備えていなくてもよい。例えば、旋回反転装置４は、液晶パネルＰの搬送方向（Ｘ方向）に対して斜め４５°をなす反転軸を有する反転機構を備えることにより、旋回機能及び反転機能を一回の反転動作で実現する旋回反転装置であってもよい。この場合、反転機構により、旋回処理及び反転処理の双方の処理が行われるため、別個に旋回装置を設ける必要がない。
　本実施形態において、ローラコンベア５は、貼合装置３から旋回反転装置４に第一光学部材貼合体ＰＡ１を移動させるとともに、液晶パネルＰの表示面側の面に第二光学部材Ｆ１２を貼合するために、旋回反転装置４によって旋回及び反転された第一光学部材貼合体ＰＡ１を旋回反転装置４から貼合装置３に移動させる。
　検出装置７は、旋回装置４１と反転装置４２との間に設けられている。検出装置７は、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの相対貼合位置を検出する。検出装置７は、フィルムが貼合されたワーク（液晶パネルＰ）において光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の判定を行う。
　検出装置７は、パネル搬送方向と直交する方向（Ｙ方向）に配列された複数のカメラ７ａを有する。複数のカメラ７ａは、第三コンベア５３の上方（＋Ｚ方向側）に配置されている。カメラ７ａは、液晶パネルＰにおける光学部材Ｆ１Ｘの端縁を含む画像を撮像する。カメラ７ａによる撮像データは制御装置９に送信され、この撮像データに基づき、液晶パネルＰにおける光学部材Ｆ１Ｘの貼合位置が適正か否かが判定される。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりライン外に排出される。
　第二移動装置６は、ローラコンベア（第一移動装置）５におけるパネル搬送方向（Ｘ方向）と直交する方向（＋Ｙ方向）において旋回装置４１（第二コンベア５２）と隣り合う位置に設けられている。第二移動装置６は、旋回反転装置４から収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）に第一光学部材貼合体ＰＡ１を移動させるとともに、収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）から旋回反転装置４に第一光学部材貼合体ＰＡ１を移動させる。収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）は、液晶パネルＰ（例えば、第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材Ｆ１２の少なくとも１つが貼合された液晶パネルＰ）を一時的に収納するように構成される。一例において、旋回装置（旋回機構）４１は、（ａ）貼合装置３と収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）との間、及び（ｂ）反転装置（反転機構）４２と収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）との間、の少なくとも１つの、液晶パネルＰの搬送経路上に配される。
　第一光学部材貼合体ＰＡ１は、第二移動装置６により収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）に移動される前に、旋回反転装置４（旋回装置４１）により、液晶パネルＰの垂直軸回りの旋回方向で９０°旋回される。これにより、第一光学部材貼合体ＰＡ１は、表示領域Ｐ４の長辺が搬送方向（Ｙ方向）に沿った姿勢から表示領域Ｐ４の短辺が搬送方向（Ｙ方向）に沿った姿勢となる。よって、第二移動装置６による移動距離を短くすることができ、設備の小型化が図られる。
　第二移動装置６は、コンベア６１と、移載機６２と、を備えている。
　コンベア６１は、ローラコンベア（第一移動装置）５におけるパネル搬送方向と直交する方向（＋Ｙ方向）において旋回装置４１（第二コンベア５２）と隣り合う位置に設けられている。コンベア６１は、旋回反転装置４から移載機６２に第一光学部材貼合体ＰＡ１を移動させるとともに、移載機６２から旋回反転装置４に第一光学部材貼合体ＰＡ１を移動させる。
　移載機６２は、コンベア６１と収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）との間を移動可能に設けられている。
　移載機６２は、コンベア６１から収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）に第一光学部材貼合体ＰＡ１を移動させるとともに、収納部１０，１１からコンベア６１に第一光学部材貼合体ＰＡ１を移動させる。
　第一収納部１０及び第二収納部１１は、ローラコンベア５とＹ方向において隣り合う位置に設けられている。第一収納部１０と第二収納部１１とは、コンベア６１を挟んで対向して配置されている。第一収納部１０及び第二収納部１１のそれぞれは、第一光学部材貼合体ＰＡ１を所定枚数（例えば５０枚）収納する。
　搬送台車８は、ローラコンベア５と隣り合う位置に配置されている。搬送台車８は、紙継ぎのために原反ロールＲ１を貼合装置３に搬送する。原反ロールＲ１は、紙継ぎのために貼合装置３と隣り合う位置に待機している。
　搬送台車８は、原反ロールＲ１を支持するロール支持部８ａを有する。搬送台車８は、複数の原反ロールＲ１がストックされたロール収容エリア（不図示）と貼合装置３との間を往復移動可能に設けられている。搬送台車８としては、有軌道式や磁気誘導式の無人搬送台車（ＡＧＶ：ａｕｔｏｍａｔｅｄ　ｇｕｉｄｅｄ　ｖｅｈｉｃｌｅ）を用いることができる。
　本実施形態においてフィルム貼合システム１の各部を統括制御する電子制御装置としての制御装置９は、コンピュータシステムを含んで構成されている。このコンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部と、メモリやハードディスク等の記憶部とを備える。
　本実施形態の制御装置９は、コンピュータシステムの外部の装置との通信を実行可能なインターフェースを含む。制御装置９には、入力信号を入力可能な入力装置が接続されていてもよい。上記の入力装置は、キーボード、マウス等の入力機器、あるいはコンピュータシステムの外部の装置からのデータを入力可能な通信装置等を含む。制御装置９は、フィルム貼合システム１の各部の動作状況を示す液晶表示ディスプレイ等の表示装置を含んでいてもよい。制御装置９は、表示装置と接続されていてもよい。
　制御装置９の記憶部には、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステム（ＯＳ）がインストールされている。制御装置９の記憶部には、演算処理部にフィルム貼合システム１の各部を制御させることによって、フィルム貼合システム１の各部に光学部材シートＦＸを精度よく搬送させるための処理を実行させるプログラムが記録されている。記憶部に記録されているプログラムを含む各種情報は、制御装置９の演算処理部が読み取り可能である。制御装置９は、フィルム貼合システム１の各部の制御に要する各種処理を実行するＡＳＩＣ等の論理回路を含んでいてもよい。
　記憶部は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などといった半導体メモリや、ハードディスク、ＣＤ－ＲＯＭ読取り装置、ディスク型記憶媒体などといった外部記憶装置などを含む。記憶部は、機能的には、供給装置２、貼合装置３、旋回反転装置４、検出装置７、第二移動装置６、収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）、搬送台車８、ローラコンベア５の動作の制御手順が記述されたプログラムソフトを記憶する記憶領域、その他各種の記憶領域が設定される。
　以下、図１、図２及び７を参照して、フィルム貼合システム１の動作の一例を説明する。
　図７は、フィルム貼合システムの動作フローを示す図である。図７においては、便宜上、ローラコンベア５（第一移動装置）による移動を「第一の移動」、第二移動装置６による移動を「第二の移動」として示す。
　まず、液晶パネルＰが第一コンベア５１上を搬送され、供給装置２により貼合装置３に供給される（図７に示すステップＳ１）。液晶パネルＰは、第一コンベア５１により、表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿うようにして貼合位置Ｑに向けて－Ｘ方向に移動される。
　液晶パネルＰが表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿うようにして移動されることにより、ローラコンベア５（第一コンベア５１）のパネル搬送方向（Ｘ方向）の長さを短くすることができる。これにより、装置の小型化を図り易くなる。
　尚、液晶パネルＰは、表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿うようにして移動されてもよい。ただし、ローラコンベア５（第一コンベア５１）のパネル搬送方向（Ｘ方向）の長さを短くする観点からは、液晶パネルＰは、表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿うようにして移動される。
　次に、貼合装置３により、貼合位置Ｑに導入された液晶パネルＰの下面に対して、所定サイズにカットした貼合シートＦ５のシート片（第一光学部材Ｆ１１）の貼合が行われる（図７に示すステップＳ２）。これにより、第一光学部材貼合体ＰＡ１が形成される。
　次に、第二コンベア５２により、第一光学部材貼合体ＰＡ１が検出装置７に向けて－Ｘ方向に移動される（図７に示すステップＳ３）。
　次に、検出装置７により、液晶パネルＰに対する第一光学部材Ｆ１１の相対貼合位置が検出される（図７に示すステップＳ４）。液晶パネルＰにおける第一光学部材Ｆ１１の貼合位置が適正であると判定された第一光学部材貼合体ＰＡ１は、第三コンベア５３により、反転装置４２に向けて－Ｘ方向に移動される。
　次に、反転装置４２により、液晶パネルＰの表示面側が上面にされた第一光学部材貼合体ＰＡ１が表裏反転されて液晶パネルＰのバックライト側が上面にされる（図７に示すステップＳ５）。液晶パネルＰのバックライト側が上面にされた第一光学部材貼合体ＰＡ１は、第四コンベア５４、第三コンベア５３により、旋回装置４１に向けて＋Ｘ方向に移動される。
　次に、旋回装置４１により、第一光学部材貼合体ＰＡ１が液晶パネルＰの垂直軸回りの旋回方向で９０°旋回される（図７に示すステップＳ６）。これにより、第一光学部材貼合体ＰＡ１は、表示領域Ｐ４の短辺が搬送方向に沿った姿勢から表示領域Ｐ４の長辺が搬送方向に沿った姿勢となる。
　尚、第一光学部材貼合体ＰＡ１の旋回処理を、旋回装置４１により行うことに限らない。本実施形態では、第二コンベア５２も旋回可能に構成されているため、第一光学部材貼合体ＰＡ１の旋回処理を、第二コンベア５２により行ってもよい。
　次に、第二コンベア５２、コンベア６１により、第一光学部材貼合体ＰＡ１が表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向（Ｙ方向）に沿うようにして移載機６２に向けて＋Ｙ方向に移動される（図７に示すステップＳ７）。
　尚、第一光学部材貼合体ＰＡ１の移動処理を、第二コンベア５２により行うことに限らない。本実施形態では、旋回装置４１もＹ方向に移動可能に構成されているため、第一光学部材貼合体ＰＡ１の移動処理を、旋回装置４１により行ってもよい。
　次に、移載機６２により、第一光学部材貼合体ＰＡ１を第一収納部１０又は第二収納部１１に収納させる（図７に示すステップＳ８）。例えば、移載機６２による収納方法は、まず、第一光学部材貼合体ＰＡ１を第一収納部１０にのみ収納し、第一収納部１０が満杯になったところで、第一光学部材貼合体ＰＡ１を第二収納部１１に収納する方法を採用してもよい。また、これに限らず、第一光学部材貼合体ＰＡ１を第一収納部１０と第二収納部１１とに交互に収納する方法を採用してもよい。
　第一収納部１０又は第二収納部１１に第一光学部材貼合体ＰＡ１が所定枚数収納された後、貼合装置３、搬送台車８により、原反ロールＲ１を切換えさせる（図７に示すステップＳ９）。例えば、貼合装置３に装填されていた第一原反ロールＲ１１を第二原反ロールＲ１２に切換え、貼合装置３に第二原反ロールＲ１２を装填させる。
　次に、移載機６２により、第一収納部１０又は第二収納部１１から第一光学部材貼合体ＰＡ１を取り出させる（図７に示すステップＳ１０）。例えば、移載機６２による取出方法は、まず、第一収納部１０からのみ第一光学部材貼合体ＰＡ１を取り出し、第一収納部１０が空になったところで、第二収納部１１から第一光学部材貼合体ＰＡ１を取り出す方法を採用してもよい。また、これに限らず、第一光学部材貼合体ＰＡ１を第一収納部１０及び第二収納部１１のそれぞれから交互に取り出す方法を採用してもよい。取り出された第一光学部材貼合体ＰＡ１は、移載機６２により、コンベア６１に向けて移動される。
　次に、コンベア６１により、第一光学部材貼合体ＰＡ１が表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向（Ｙ方向）に沿うようにして第二コンベア５２に向けて－Ｙ方向に移動される（図７に示すステップＳ１１）。
　尚、第一光学部材貼合体ＰＡ１の移動処理を、コンベア６１により行うことに限らない。本実施形態では、旋回装置４１もＹ方向に移動可能に構成されているため、第一光学部材貼合体ＰＡ１の移動処理を、旋回装置４１により行ってもよい。
　次に、第二コンベア５２により、第一光学部材貼合体ＰＡ１が表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向（Ｘ方向）に沿うようにして第一コンベア５１に向けて＋Ｘ方向に移動される（図７に示すステップＳ１２）。次に、第一コンベア５１により、表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿うようにして貼合位置Ｑに向けて－Ｘ方向に移動され、供給装置２により貼合装置３に供給される。
　次に、貼合装置３により、貼合位置Ｑに導入された液晶パネルＰの下面に対して、所定サイズにカットした貼合シートＦ５のシート片（第二光学部材Ｆ１２）の貼合が行われる（図７に示すステップＳ１３）。これにより、一対の偏光フィルムの偏光軸（光学軸）同士が互いに直交して配置（クロスニコル配置）された、第二光学部材貼合体ＰＡ２が形成される。
　第二光学部材貼合体ＰＡ２は、旋回反転装置４に搬送され、旋回装置４１により液晶パネルＰの垂直軸回りの旋回方向で９０°旋回される（図７に示すステップＳ１４）。その後、第二光学部材貼合体ＰＡ２は、第二コンベア５２により、検出装置７に向けて－Ｘ方向に移動される。
　次に、検出装置７により、液晶パネルＰに対する第二光学部材Ｆ１２の相対貼合位置が検出される（図７に示すステップＳ１５）。
　次に、第三コンベア５３、第四コンベア５４により、液晶パネルＰにおける第二光学部材Ｆ１２の貼合位置が適正であると判定された第二光学部材貼合体ＰＡ２が、表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向（Ｘ方向）に沿うようにして次工程に向けて－Ｘ方向に移動される（図７に示すステップＳ１６）。
　尚、本実施形態では、検出装置７による相対貼合位置の検出が行われる前に、第一光学部材貼合体ＰＡ１および第二光学部材貼合体ＰＡ２の短手方向（表示領域の短辺）が、搬送方向（Ｘ方向）に沿うようにしているが、これに限らず、第一光学部材貼合体ＰＡ１および第二光学部材貼合体ＰＡ２の長手方向（表示領域の長辺）が、搬送方向（Ｘ方向）に沿うようにしてもよい。これにより、搬送方向（Ｘ方向）と直交する液晶パネルＰの幅方向に設置されるカメラ７ａの数を削減することができる。
　以上説明したように、本実施形態のフィルム貼合システム１によれば、貼合装置３と旋回反転装置４と検出装置７が、第一光学部材貼合体ＰＡ１と第二光学部材貼合体ＰＡ２について共用されている。そのため、設備の小型化と低コスト化を実現することができる。
　また、本実施形態では、第一光学部材Ｆ１１と第二光学部材Ｆ１２の貼合を１台の貼合装置３で行っているため、貼合装置３における原反交換の時間が発生し、生産効率が低下するが、貼合装置３により順次作成された第一光学部材貼合体ＰＡ１をいったん収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）に収納し、原反交換を行ってから、収納部（第一収納部１０、第二収納部１１）より第一光学部材貼合体ＰＡ１を順次取り出して、貼合装置３により第二光学部材Ｆ１２の貼合処理を行うようにしているため、このような生産効率の低下を最小限に抑えることができる。
　尚、本実施形態では、貼合装置３の構成として、挟圧ロール３２で液晶パネルＰと光学部材Ｆ１Ｘとの貼合処理を行う構成を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、貼合装置３は、セパレータから剥離した光学部材をいったん転写体である貼合ヘッドや貼合ドラム等の貼合部に貼着し、この貼合部を液晶パネルＰに対してアライメントして、貼合部に貼着された光学部材を液晶パネルに貼合するものであってもよい。
　上記のように、本発明の一実施形態に係るフィルム貼合システム１（光学表示デバイスの生産システム）は、液晶パネルＰ（光学表示部品）と、液晶パネルＰの表面（第１面）に貼合された第一光学部材Ｆ１１と、液晶パネルＰの裏面（第２面）に貼合された第二光学部材Ｆ１２と、を有する液晶表示装置（光学表示デバイス）を生産するためのシステムである。
　フィルム貼合システム１は、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１Ｘを貼合する貼合装置３と、液晶パネルＰを旋回及び反転させる旋回反転装置４と、貼合装置３と旋回反転装置４との間で液晶パネルＰを移動させるローラコンベア５（第一移動装置）と、制御装置９（制御部）と、を備える。
　制御装置９は、（ａ）貼合装置３を制御して液晶パネルＰの表面に第一光学部材Ｆ１１を貼合して第一光学部材貼合体ＰＡ１（光学部材貼合体）を形成し、（ｂ）ローラコンベア５を制御して貼合装置３から旋回反転装置４に第一光学部材貼合体ＰＡ１を移動させ、（ｃ）旋回反転装置４を制御して第一光学部材貼合体ＰＡ１を旋回及び反転させ、（ｄ）ローラコンベア５を制御して旋回反転装置４から貼合装置３に、旋回反転装置４によって旋回及び反転された第一光学部材貼合体ＰＡ１を移動させ、（ｅ）貼合装置３を制御して液晶パネルＰの裏面に第二光学部材Ｆ１２を貼合する。
　以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
　１…フィルム貼合システム（光学表示デバイスの生産システム）、３…貼合装置、４…旋回反転装置、５…ローラコンベア（第一移動装置）、６…第二移動装置、７…検出装置、４１…旋回装置、４２…反転装置、Ｆ１１…第一光学部材、Ｆ１２…第二光学部材、Ｆ１Ｘ…光学部材、ＰＡ１…第一光学部材貼合体、ＰＡ２…第二光学部材貼合体、Ｒ１１…第一原反ロール、Ｒ１２…第二原反ロール。

Claims (5)

  1. 　光学表示部品の第１面に第一光学部材を貼合し、前記光学表示部品の第２面に第二光学部材を貼合して形成される光学表示デバイスの生産システムであって、
    　前記光学表示部品の前記第１面に前記第一光学部材を貼合して光学部材貼合体を形成する貼合装置と、
    　前記光学部材貼合体を旋回及び反転させる旋回反転装置と、
    　前記貼合装置から前記旋回反転装置に前記光学部材貼合体を移動させるとともに、前記光学表示部品の前記第２面に前記第二光学部材を貼合するために、前記旋回反転装置によって旋回及び反転された前記光学部材貼合体を前記旋回反転装置から前記貼合装置に移動させる第一移動装置と、
    　を含む光学表示デバイスの生産システム。
  2. 　前記光学部材貼合体を収納する収納部と、
    　前記旋回反転装置から前記収納部に前記光学部材貼合体を移動させるとともに、前記収納部から前記旋回反転装置に前記光学部材貼合体を移動させる第二移動装置と、
    　を含む請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
  3. 　前記旋回反転装置は、前記光学部材貼合体を旋回させる旋回装置と、前記光学部材貼合体を反転させる反転装置と、を含む請求項１又は２に記載の光学表示デバイスの生産システム。
  4. 　前記旋回反転装置は、前記旋回装置と前記反転装置との間に、前記光学表示部品に対する前記第一光学部材の相対貼合位置及び前記光学表示部品に対する前記第二光学部材の相対貼合位置を検出する検出装置を含む請求項３に記載の光学表示デバイスの生産システム。
  5. 　前記光学表示部品は、第１長さの第１辺と第２長さの第２辺とを有する表示領域を含み、
    　前記貼合装置は、前記第１長さに対応する幅の帯状の第一光学部材シートを巻き出す第一原反ロールと、前記第２長さに対応する幅の帯状の第二光学部材シートを巻き出す第二原反ロールとを切換え可能であり、
    　前記貼合装置は、前記第一原反ロールから巻き出された前記第一光学部材シートを前記第２長さに対応する長さで切断して得られた前記第一光学部材を前記光学表示部品の第１面に貼合するとともに、前記第二原反ロールから巻き出された前記第二光学部材シートを前記第１長さに対応する長さで切断して得られた前記第二光学部材を前記光学表示部品の第２面に貼合する請求項１から４までのいずれか一項に記載の光学表示デバイスの生産システム。
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