WO2015019621A1 - 電力供給システム、電力変換装置、分電盤 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention generally relates to a power supply system, a power conversion device, and a distribution board. More specifically, the present invention relates to a power supply system including a distributed power supply, a power conversion device used in the power supply system, and a distribution board used in the power supply system. About.
  • a first sensor and a second sensor are used to detect a reverse power flow from the power generation unit. That is, when AC power is supplied from the AC power supply device, power is calculated from the current value of the AC power supply device obtained from the detection output signal of the first sensor, and power is generated so as not to cause a reverse power flow to the AC power supply device side. Controls the output of the unit. In addition, when the power generation unit is in operation when the system is normal, the power is calculated from the current value of the commercial AC power source obtained from the detection output signal of the second sensor, and the output of the power generation unit is set so as not to reverse flow to the commercial AC power source. Is controlling.
  • a switch that selects and connects one of the first sensor and the second sensor is provided in the output control unit that controls the output of the power generation unit.
  • the configuration described in Document 1 includes a first sensor and a second sensor that detect current in order to control the output of the power generation unit so as to prevent reverse power flow to the commercial AC power supply and the AC power supply apparatus.
  • One sensor is used.
  • the first sensor and the second sensor are connected to the output control unit of the power generation unit via a switch, and the first sensor depends on whether the power is supplied to the load from the commercial AC power supply or the AC power supply device. Only one detection output signal of the second sensor and the second sensor is input to the output control unit.
  • the first sensor is provided in the AC power supply apparatus and the second sensor is provided in the commercial AC power supply, the first sensor and the second sensor are distributed and managed by the first sensor and the second sensor. There is also a problem that it takes time and effort.
  • An object of the present invention is to provide a power supply system capable of reducing the number of parts in a configuration in which a distributed power source in which reverse power flow to a power system is prohibited is used in combination with another power source that is not a system power source. Furthermore, it aims at providing the power converter device used for this power supply system, and the distribution board used for this power supply system.
  • the power supply system includes a self-supporting terminal group that extracts power during a period in which power cannot be received from the power system, and includes a power converter installed in a consumer and a load during a period during which power can be received from the power system.
  • a switch that selects a first state that is connected to the power system, and that selects a second state that connects a load to the independent terminal group of the power converter during a period when power cannot be received from the power system;
  • a distributed power source connected to an electric circuit connecting the switch and the load, and reverse power flow to the power system is prohibited; and a current sensor for monitoring current between the distributed power source and the switch in the electric circuit;
  • a control unit that monitors the direction in which the power output from the distributed power source is supplied using the output of the current sensor, and the distributed power source is configured according to an instruction from the control unit. As power direction from the dispersed power supply toward the switch does not occur, and adjusting the power output.
  • a power conversion device is used in the above-described power supply system, and a power source capable of reverse power flow to the power system and a storage battery can be connected, and power supplied from the power source to the power system is supplied.
  • a converter is provided that generates and charges and discharges the storage battery.
  • a distribution board according to the present invention is used in the power supply system described above, and includes the switch, a plurality of branch breakers, and a controller.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a power supply system according to a first embodiment. It is a block diagram which shows the structure of the electricity distribution panel used for the electric power supply system of Embodiment 1.
  • FIG. It is operation
  • It is a block diagram which shows one structural example of the principal part of the electric power supply system of Embodiment 1.
  • the power supply system described below includes a power conversion device 50, a switch 34, a distributed power source (fuel cell 24), a current sensor 37, and a control unit 240 (see FIG. 4), as shown in FIGS. Prepare.
  • the power conversion device 50 includes a self-supporting terminal group 511 that extracts power during a period in which power cannot be received from the power system 20.
  • the power converter 50 is installed in a facility.
  • the switch 34 is connected between the power system 20 and the power conversion device 50 and the load 60. The switch 34 selects the first state in which the load 60 is connected to the power system 20 during a period in which power can be received from the power system 20, and the load 60 is connected to the independent terminal group 511 during a period in which power cannot be received from the power system 20.
  • the fuel cell 24 is connected to an electric circuit W3 that connects the switch 34 and the load 60. Further, the fuel cell 24 is prohibited from flowing backward to the power system 20.
  • the current sensor 37 monitors the current flowing between the fuel cell 24 and the switch 34 in the electric circuit W3.
  • the control unit 240 monitors the direction in which the electric power output from the fuel cell 24 is supplied using the output of the current sensor 37. The fuel cell 24 adjusts the output power so as not to generate the power in the direction from the fuel cell 24 to the switch 34 according to the instruction from the control unit 240.
  • the “period during which power cannot be received from the power system” refers to a period during which the load 60 cannot receive power from the power system 20 (cannot receive power supply), as during a power outage of the power system 20. means.
  • the “period during which power can be received from the power system” means a period during which the load 60 can receive power from the power system 20 (can receive power supply).
  • the power supply system connects the load 60 to the power system 20 during a period in which power can be received from the power system 20, and connects the load 60 to the independent terminal group 511 of the power conversion device 50 during a period in which power cannot be received from the power system 20.
  • a switch 34 to be connected is provided.
  • a distributed power source fuel cell 24
  • a current sensor 37 for monitoring a reverse power flow from the distributed power source is disposed between the distributed power source and the switch 34.
  • the reverse power flow can be monitored by one current sensor 37 in a configuration in which the distributed power source in which the reverse power flow to the power system 20 is prohibited is combined with another power source that is not the system power source 21.
  • the control unit 240 determines whether or not the power output from the fuel cell 24 is directed to the switch 34 using the output of the current sensor 37, and no power is generated in the direction from the fuel cell 24 to the switch 34. Thus, it is desirable to adjust the output of the fuel cell 24.
  • the power supply system preferably includes a plurality of branch breakers 32 connected to the electric circuit W3 and a controller 35 that controls opening and closing of the plurality of branch breakers 32.
  • the electric circuit W3 includes a main electric circuit W31 connecting the switch 34 and the plurality of branch breakers 32, and a plurality of branch electric circuits W32 connecting the plurality of devices as the load 60 and the plurality of branch breakers 32.
  • the controller 35 preferably includes a setting unit 351 that sets the branch breaker 32 to be turned on during the period when the switch 34 selects the second state among the plurality of branch breakers 32.
  • the setting unit 351 can set the branch breaker 32 that is turned on while the switch 34 is selecting the second state to be turned on even when the switch 34 is selecting the first state. It is desirable that Alternatively, the setting unit 351 is set to turn off the branch breaker 32 that is turned on during the period in which the switch 34 is selecting the second state during the period in which the switch 34 is selecting the first state. It is desirable that this is possible.
  • a value corresponding to the output of the current sensor 37 is input to the control unit 240, and the power supply system includes an adjustment unit that adjusts a ratio between a current value passing through the electric circuit W3 and a value input to the control unit 240. It is desirable.
  • the adjustment unit is preferably a sensor circuit 244 that amplifies the output of the current sensor 37 and can adjust the ratio by adjusting the amplification factor.
  • a plurality of current sensors 37 are arranged on the electric circuit W3 and have different sensitivities, and the adjustment unit causes the control unit 240 to use the output of the current sensor 37 selected from the plurality of current sensors 37. It is desirable to adjust the ratio.
  • the adjustment unit changes the ratio between a period in which the switch 34 is selecting the first state and a period in which the second state is selected.
  • the power conversion device 50 instructs the adjustment unit to change the ratio.
  • the adjustment unit is built in the distributed power source (fuel cell 24).
  • the adjustment unit preferably includes a housing 245 that is different from the fuel cell 24.
  • a backup battery (storage battery 354) that supplies power to the controller 35 during a period when power is not supplied to the controller 35 from either the power system 20 or the power conversion device 50.
  • the power supply system includes a second distribution board 30A connected to the secondary side of the branch breaker 32 that is turned on during the period when the switch 34 selects the first state among the plurality of branch breakers 32. (See FIG. 6).
  • the second distribution board 30 ⁇ / b> A is connected to a load 60 (general load 61) that supplies power during a period in which power can be received from the power system 20.
  • the power conversion device 50 described below is used in any of the above-described power supply systems.
  • the power conversion device 50 is capable of connecting a power source (solar cell 22) capable of reverse power flow to the power system 20 and the storage battery 23, generates power to be supplied from the solar cell 22 to the power system 20, and A converter 51 that charges and discharges the storage battery 23 is provided.
  • the distribution board 30 described below is used in any of the above-described power supply systems, and includes a switch 34, a plurality of branch breakers 32, and a controller 35.
  • the system power supply 21 means a power supply supplied from a power supply company such as an electric power company through a distribution line (power system 20).
  • the fuel cell 24 used in the present embodiment uses a hydrogen gas generated by reforming a fuel gas containing methane or propane, and has a configuration in which a hot water storage unit 242 is provided in parallel with the power generation unit 241 of the fuel cell 24. is there.
  • the hot water storage unit 242 is configured to increase the hot water temperature in the hot water storage tank using the exhaust heat generated in the power generation unit 241 and functions as a cogeneration device.
  • the fuel cell 24 has both functions of power generation and water heating. Further, the fuel cell 24 includes an auxiliary heat source that performs additional heating when the amount of heat stored instead of hot water in the hot water storage tank is insufficient, and an auxiliary heat source that is used when reheating the hot water stored in the bathtub. There is a case to prepare.
  • the fuel cell 24 can communicate with a remote control device 243 used for management of the operation state. Although only one remote controller 243 is shown in the illustrated example, it is desirable that there are two remote controllers 243 for the bathroom and for the kitchen.
  • the solar cell 22 is illustrated as a power source capable of reverse power flow to the power system 20 (that is, power feeding to the power system 20). If it is a power supply in which reverse power flow to the power system 20 is permitted, the solar cell 22 can be replaced with a power supply that generates power using natural energy such as wind power, hydraulic power, and geothermal heat.
  • the fuel cell 24 is illustrated as a distributed power source in which reverse power flow to the power system 20 is prohibited. Instead of the fuel cell 24, it is also possible to use a power generation device that generates power using a gas engine (gas micro turbine).
  • the user (resident) of the consumer arbitrarily selects whether or not to provide the three types of power sources of the solar cell 22, the storage battery 23, and the fuel cell 24 shown in the figure. That is, these power supplies are introduced in a timely manner as necessary.
  • a distribution board 30 described below is installed in advance, the distribution lines L1 and branch lines L2 and L3 installed in the consumer with these power supplies. , L4 can be easily connected.
  • the power converter device 50 is needed.
  • the distribution board 30 incorporates a main breaker 31 connected to the distribution line L1 and a plurality of branch breakers 32 that branch power on the load side of the main breaker 31 in a housing (not shown).
  • the main breaker 31 has a leakage detection function. Some branch breakers 32 are connected to the electric load 61 through the branch line L2, other branch breakers 32 are connected to the electric load 62 through the branch line L3, and another branch breaker 32 is connected to the management device 63 through the branch line L4. Is done.
  • One of the branch breakers 32 is connected to the measuring device 64 via the connection line L5, and another one of the branch breakers 32 is connected to the fuel cell 24 via the connection line L8.
  • the branch breaker 32 is configured not only to be turned off (opened) when an abnormal current passes, but also to be opened and closed by an open / close signal given from the outside.
  • This type of breaker has a configuration of a relay in addition to the configuration of the breaker, and is known as a remote control breaker.
  • the electric load 61 is supplied with electric power only during a period in which electric power is supplied from the system power supply 21, and the electric load 62 is supplied with power from both the system power supply 21 and the above-described power supply.
  • the electric load 62 is supplied with electric power as long as electric power can be output from any one of the solar battery 22, the storage battery 23, and the fuel cell 24 even during a period when the system power supply 21 is out of power.
  • the electrical load 61 that is not supplied with power when the system power supply 21 is interrupted is referred to as “general load”
  • the electrical load 62 that is supplied with power when the system power supply 21 is interrupted is referred to as “self-supporting load”.
  • a part of the branch breaker 32 provided in the distribution board 30 is provided in a path for supplying power to the management device 63 and the measurement device 64.
  • the management device 63 communicates with the general load 61, the self-supporting load 62, and the measurement device 64 in order to manage the operation state of the general load 61 and the self-supporting load 62 and the operation state of the measurement device 64. Communication between the general load 61, the self-supporting load 62, the measuring device 64, and the management device 63 may use either a wired or wireless communication path.
  • the management device 63 includes, as a man-machine interface, for example, a display device made up of a flat panel display such as a liquid crystal display, and an input device made up of a touch panel superimposed on the screen of the display device.
  • Information obtained by the management device 63 monitoring the general load 61, the self-supporting load 62, and the measurement device 64 is displayed on the display device, and the management device 63 gives instructions to the general load 61, the self-supporting load 62, and the measurement device 64. In this case, the input device is operated.
  • the measuring device 64 has a function of monitoring power passing through the distribution board 30 and a function of monitoring outputs of current sensors 25 and 26 described later. As for the distribution board 30, it is desirable for the measuring device 64 to measure the total power consumed by the consumer and the power for each of the branch lines L2 and L3.
  • the measuring device 64 can communicate with the power conversion device 50.
  • the power converter 50 and the measuring device 64 communicate through a communication path indicated by a one-dot chain line.
  • the power conversion device 50 and the measurement device 64 perform serial communication according to the RS485 standard.
  • the power conversion device 50 and the measurement device 64 communicate with each other in accordance with the specifications of the RS485 standard, and a wireless communication path or a communication using a power line carrier communication technique using a wired communication path is performed. Is also possible. These communication technologies may be used in combination.
  • the general load 61, the self-supporting load 62, and the management device 63 are collectively labeled, but these symbols 61, 62, and 63 represent individual devices.
  • the general load 61, the self-supporting load 62, the management device 63, and the measuring device 64 they are described as “load 60”.
  • the distribution board 30 includes an interconnection breaker 33 connected to the primary circuit (distribution line L1) of the main breaker 31, and an electric circuit connected to the branch breaker 32 on the secondary side of the main breaker 31. And a switch 34 inserted into the housing.
  • the main breaker 31 and the interconnection breaker 33 are commonly connected to the distribution line L1.
  • the distribution board 30 is provided with a controller 35 that enables monitoring of the power passing through the main breaker 31, the branch breaker 32, the interconnection breaker 33, the operation of the switch 34, and the like.
  • the controller 35 has a function of monitoring and controlling the branch breaker 32 and the switch 34 in the distribution board 30 and displaying the monitored state. The configuration of the controller 35 will be described later.
  • the interconnection breaker 33 forms a path for supplying power generated by the solar battery 22 to the primary circuit of the main breaker 31 and forms a path for using the power received from the system power supply 21 for charging the storage battery 23. To do.
  • the interconnection breaker 33 is a so-called remote control breaker, and is configured to be switched on and off in accordance with an instruction from the power conversion device 50.
  • the switch 34 is an electromagnetic contactor (a relay having a contact with a large current capacity) provided with a switching contact, and a first state in which the main breaker 31 is connected to all branch breakers 32, and the main breaker 31 is connected to all The second state to be disconnected from the branch breaker 32 is selected. In a state where the switch 34 has disconnected the main breaker 31 from the branch breaker 32, the power converter 50 is connected to the branch breaker 32.
  • the solar cell 22 and the storage battery 23 are connected to the power conversion device 50.
  • the power conversion device 50 includes a converter 51 that converts DC power generated by the solar cell 22 into AC power, and a transformer 52 that converts the 2-wire to 3-wire.
  • the converter 51 includes a first conversion circuit that converts DC power generated by the solar battery 22 into AC power equivalent to the system power supply 21, and a second conversion circuit that charges and discharges the storage battery 23.
  • converter 51 includes a first connection portion connected to interconnection breaker 33 and a second connection portion that supplies power to transformer 52.
  • the first connection portion is connected to the power system 20 via the interconnection breaker 33 so that grid interconnection is possible.
  • the first connecting portion is a single-phase three-wire system, is connected to the interconnection breaker 33 via the connection line L6, and is connected to the distribution line L1 that is the primary side of the main breaker 31. Connection is made via a breaker 33.
  • the 1st connection part in the converter 51 is called the "interconnection terminal group" 512 (refer FIG. 2). Interconnection terminal group 512 performs input and output of electric power.
  • the electric power input from the interconnection terminal group 512 is derived from the system power supply 21, and the electric power output from the interconnection terminal group 512 is derived from the electric power generated by the solar battery 22 or the electric power discharged from the storage battery 23.
  • the interconnection terminal group 512 has at least a pair of interconnection terminals, and the voltage between the pair of interconnection terminals is determined by the line voltage of the power system 20.
  • the second connection unit does not output power to the transformer 52 during a period in which power can be received from the system power supply 21, and outputs power to the transformer 52 during a period in which power cannot be received from the system power supply 21.
  • the 2nd connection part in the converter 51 is called the "self-supporting terminal group" 511 (refer FIG. 2).
  • the self-supporting terminal group 511 is a single-phase two-wire system, and is connected to the primary side of the transformer 52 by two wires, and only outputs power to the transformer 52. Further, the power output from the self-standing terminal group 511 is derived from one of the solar battery 22 and the storage battery 23.
  • the free standing terminal group 511 has a pair of free standing terminals, and the voltage between the pair of free standing terminals is maintained at a constant voltage (for example, 200 V).
  • the converter 51 determines whether or not power can be received from the system power supply 21 by monitoring the voltage between the pair of connection terminals in the connection terminal group 512 connected to the power system 20 via the connection breaker 33. To do.
  • the secondary side of the transformer 52 is a single-phase three-wire system, and is connected to one contact of the switch 34 via a connection line L7.
  • a solid line arrow represents a power flow in a state where power can be received from the power system 20
  • a broken line arrow represents a power flow in a power failure state where power cannot be received from the power system 20.
  • the power conversion device 50 communicates with the remote control device 53 to enable the user to instruct and monitor the operation.
  • the remote control device 53 has a function of selecting the operation mode of the power conversion device 50 in addition to the function of visualizing the operation state of the power conversion device 50.
  • the operation mode of the power conversion device 50 will be described later. Whether the converter 51 outputs the electric power of the solar battery 22 and the storage battery 23 from the interconnection terminal group 512 or the independent terminal group 511, whether or not the electric power can be received from the system power supply 21, and It is determined according to the operation mode.
  • a current sensor 25 is arranged on the distribution line L1 on the primary side of the main breaker 31 in order to measure the power received from the power system 20.
  • a current sensor 36 for detecting a reverse power flow to the system power supply 21 is disposed between the current sensor 25 and the main breaker 31.
  • the current sensor 36 monitors the current at a position close to the system power supply 21 with respect to the connection point between the main breaker 31 and the interconnection breaker 33 in the distribution line L1.
  • the current sensor 25 is connected to the measuring device 64, and the measuring device 64 measures the power received from the power system 20 based on the current value measured by the current sensor 25.
  • the measuring device 64 acquires information on the amount of power generated by the solar cell 22 through communication with the converter 51 and acquires information related to charging and discharging of the storage battery 23.
  • the output of the current sensor 36 is input to the converter 51, and the converter 51 determines whether or not a reverse power flow from the consumer to the power system 20 is generated based on the output of the current sensor 36.
  • Current sensor 36 is arranged to individually detect currents passing through two voltage lines in a single-phase three-wire.
  • Whether or not a reverse flow from the customer to the power system 20 has occurred is determined by using the relationship between the phase of the current monitored by the current sensor 36 and the phase of the voltage between the pair of interconnection terminals in the interconnection terminal group 512. Is judged.
  • the voltage between the pair of interconnection terminals in the interconnection terminal group 512 has the same voltage and the same phase as the line voltage of the distribution line L1 electrically connected to the interconnection terminal group 512. Therefore, the converter 51 uses the voltage waveform between the pair of interconnection terminals in the interconnection terminal group 512 and the current waveform monitored by the current sensor 36 to obtain an integral value obtained by integrating the power for one period of the voltage waveform. Based on the sign, it is determined whether a reverse power flow has occurred.
  • the current sensors 25 and 36 are assumed to be current transformers having a core such as a toroidal core as a specific configuration, but may be configured to use a coreless coil (so-called Rogowski coil) or a magnetic sensor. The same applies to the other current sensors 26 and 37 described below, and the specific configuration of each of the current sensors 26 and 37 conforms to the configuration of the current sensors 25 and 36.
  • one of the plurality of branch breakers 32 is connected to the fuel cell 24 through the connection line L8. Therefore, the fuel cell 24 can supply power to the load 60 through the branch breaker 32.
  • the reverse power flow to the power system 20 is not allowed for the power generated by the fuel cell 24. That is, the fuel cell 24 adjusts the output so that all the output power is consumed by the load 60.
  • a current sensor 37 is provided in the electric circuit between the switch 34 and the branch breaker 32. Further, in order to monitor the electric power generated by the fuel cell 24, a current sensor 26 is disposed on a connection line L8 connecting the fuel cell 24 and the branch breaker 32. The output of the current sensor 26 is input to the measuring device 64, and the measuring device 64 manages the power passing through the connection line L8.
  • the output of the current sensor 37 is input to the fuel cell 24, and the fuel cell 24 determines whether the power output from the fuel cell 24 is consumed by the load 60 based on the output of the current sensor 37. Whether or not the power output from the fuel cell 24 includes power that is not consumed by the load 60 is determined based on the phase relationship between the voltage and current as in the output of the current sensor 36. .
  • the fuel cell 24 communicates with the power conversion device 50, and a signal indicating whether or not the power can be received from the power system 20 is notified from the power conversion device 50. In other words, the fuel cell 24 is also notified of whether the converter 51 in the power conversion device 50 is outputting power from the interconnection terminal group 512 or the self-standing terminal group 511.
  • a one-dot chain line connecting the power conversion device 50 and the fuel cell 24 indicates a path for notifying the fuel cell 24 of a signal from the power conversion device 50.
  • the switch 34 includes a first switch 341 for grid connection connected to the connection terminal group 512 and a second switch for independent operation connected to the independent terminal group 511. 342.
  • the first switch 341 and the second switch 342 are controlled by the controller 35 so as not to be turned on at the same time. That is, the controller 35 controls the switch 34 so as to provide a period for turning off the first switch 341 and the second switch 342 simultaneously and a period for turning on only one of them.
  • the first switch 341 is turned on during a period in which power can be received from the system power supply 21 (power reception period), and the second switch is opened during a period in which power cannot be received from the system power supply 21 (power failure period).
  • the instrument 342 is turned on.
  • the first switch 341 and the second switch 342 are simultaneously turned off during the transition period between the power reception period and the power failure period of the system power supply 21.
  • the controller 35 monitors the voltages at points P1 to P4 shown in FIG. 2, and switches the switch 34 according to the voltages at points P1 to P4. This operation will be described later.
  • the distribution board 30 includes a first terminal block 38 to which the power conversion device 50 is connected and a second terminal block 39 connected to each secondary side of the branch breaker 32.
  • the first terminal block 38 is connected to the power conversion device 50 via the connection line L6 and the connection line L7.
  • the switch 55 is connected to the interconnection terminal group 512 of the first converter 51
  • the switch 56 is connected to the self-standing terminal group 511 (or the transformer 52) of the first converter 51. Therefore, by turning on one of the switch 55 and the switch 56, one of the interconnection terminal group 512 and the self-standing terminal group 511 is connected to the distribution board 30.
  • a load 60 is connected to the second terminal block 39, and the fuel cell 24 is connected via a connection line L8.
  • the distribution board 30 includes an electric circuit W1 between the main breaker 31 and the switch 34, an electric circuit W2 between the interconnection breaker 33 and the first terminal block 38, an electric circuit W3 that is the primary side of the branch breaker 32, In addition, four electric circuits W4 between the first terminal block 38 and the switch 34 are provided as main electric circuits.
  • the main breaker 31 When the controller 35 turns on the first switch 341, the main breaker 31 is connected to the branch breaker 32 through the electric circuit W3, and the converter 51 (see FIG. 1) in the power conversion device 50 is connected to the main circuit breaker through the second electric circuit W2. 31 is connected. Therefore, power is supplied to the branch breaker 32 from both the system power supply 21 and the power converter 50.
  • the controller 35 turns on the second switch 342
  • the transformer 52 (the self-standing terminal group 511 of the converter 51) in the power converter 50 is connected to the branch breaker 32 through the electric circuit W3 and the electric circuit W4.
  • the first switch 341 since the first switch 341 is off, power from the system power supply 21 is not supplied to the branch breaker 32.
  • the fuel cell 24 is connected to the branch breaker 32, the power conversion device 50 and the fuel cell 24 serve as power sources to supply power to the branch breaker 32.
  • the controller 35 includes a control unit 350 configured using a microcomputer (microcomputer) including an A / D converter and an interface unit.
  • a microcomputer microcomputer
  • the control unit 350 is configured using a microcomputer that integrally includes a processor and a memory, and the control unit 350 may be configured with individual components.
  • the control unit 350 has a function of controlling the opening / closing of the branch breaker 32 and the switch 34, and has a function of monitoring the power that has passed through the branch breaker 32.
  • the branch breaker 32 and the switch 34 by the controller 350 are controlled to open and close according to the voltage states of the electric circuits W1 to W3.
  • the control unit 350 communicates with the power conversion device 50 and controls the opening and closing of the switch 34 in response to an instruction from the power conversion device 50.
  • the controller 35 includes a setting unit 351 for setting the operation of the control unit 350, and an indicator lamp 352 and a display unit 353 for indicating an open / closed state of the switch 34 and the like.
  • a light emitting diode is used for the indicator lamp 352
  • a liquid crystal display is used for the indicator 353, for example.
  • the setting unit 351 is provided to set the branch breaker 32 to be turned on among the plurality of branch breakers 32 during the power failure period of the system power supply 21. That is, when the supply of power from the system power supply 21 is stopped and the switch 34 selects the power conversion device 50 and the available power is limited, the branch breaker 32 to be turned on is set.
  • the setting unit 351 can be selected. With this configuration, only a specific branch breaker 32 is turned on, and power consumption is suppressed.
  • the self-supporting load 62 that should be turned on at the time of a power failure, the management device 63 and the measuring device that must continue to supply power regardless of whether or not a power failure occurs. It becomes possible to turn on the branch breaker 32 provided in the path for supplying power to 64 and the like. Which branch breaker 32 is turned on during the period when the system power supply 21 is in a power failure is set in advance by the setting unit 351.
  • the setting unit 35 in addition to the function of selecting the branch breaker 32 that is turned on regardless of whether or not the system power supply 21 is in a power failure, is a specific branch breaker that is turned on only during a period when power is not supplied from the system power supply 21. It is desirable to have a function of selecting 32. If the latter function is provided, the specific self-supporting load 62 can be operated only at the time of power failure of the system power supply 21.
  • the power source for operating the controller 35 may be received from the electric circuit W2 or the electric circuit W4 and may be received from a battery (storage battery 354) built in the distribution board 30.
  • a power supply circuit 355 that converts AC power into DC power is used.
  • the power supply circuit 355 outputs power for operating an internal circuit (such as the control unit 350) of the controller 35 during a period in which power is supplied from any one of the system power supply 21, the solar battery 22, the storage battery 23, and the fuel cell 24. To do.
  • the power of the backup battery (storage battery 354) built in the distribution board 30 is Power is supplied to the circuit.
  • the storage battery 354 is charged through the charging circuit 356 with the power supplied from the power supply circuit 355 during a period in which the output of the power supply circuit 355 is obtained, and when no output is obtained from the power supply circuit 355, the internal circuit of the controller 35 is passed through the discharge circuit 357.
  • the backup battery is the storage battery 354, but can be replaced with a primary battery. When a primary battery is used, the charging circuit 356 is not necessary.
  • the power converter 50 uses the remote controller 53 to select an operation mode.
  • the power conversion device 50 selects at least three types of operation modes: an economic priority mode (first operation mode), an environment priority mode (second operation mode), and a power storage priority mode (third operation mode). It is possible.
  • the economic priority mode is an operation mode for the purpose of reducing the value of power purchased from the system power supply 21 and increasing the profit obtained by the reverse power flow to the distribution line L1.
  • the environment priority mode is an operation mode for the purpose of reducing the amount of power purchased from the system power supply 21.
  • the power storage priority mode is an operation mode in which the storage battery 23 is always maintained in a fully charged state in preparation for the case where power supply from the system power supply 21 is stopped.
  • the power consumed by the load 60 increases and decreases as shown by the characteristic X1 in FIG. 3, and the power generated by the solar cell 22 increases and decreases as shown by the characteristic X2 in FIG.
  • shaft of FIG. 3 is electric power.
  • the total power consumed by the customer's load 60 is referred to as “power consumption”.
  • the power consumption is measured by the measuring device 64 based on the output of a current sensor (not shown) provided on the distribution board 30.
  • Regions D ⁇ b> 1 and D ⁇ b> 2 are regions where the power (generated power) generated by the solar cell 22 is insufficient with respect to the power (power consumption) consumed by the load 60. Will have to be powered.
  • the region D3 is a region covered by generated power in the consumed power
  • the region D4 is a region of surplus (hereinafter referred to as “surplus power”) obtained by subtracting the consumed power in the generated power.
  • the economic priority mode operates so that when surplus power in the region D4 is generated, the surplus power is reversely flowed through the distribution line L1 to obtain income from power sale.
  • the storage battery 23 is charged not with the power generated by the solar battery 22 but with the power received from the system power source 21 at “night” when the unit price of the electricity charge is low.
  • the discharge of the storage battery 23 is performed during “daytime” and “evening”. As needed during the time of day. That is, when the power consumption can be satisfied with the power generated by the solar battery 22, the surplus power is reversed, and when the power generated by the solar battery 22 cannot be satisfied, the power of the storage battery 23 is used. Thus, the power received from the power system 20 is suppressed.
  • surplus power in the region D4 is used for charging the storage battery 23, and is discharged from the storage battery 23 at night or night when power cannot be obtained from the solar battery 22 to be used for power consumption.
  • the shortage is received from the system power supply 21, but the amount of power received from the system power supply 21 is reduced.
  • most of the power used for power consumption becomes renewable energy, which is in line with the objective of reducing the environmental load.
  • the battery 23 In the storage priority mode, regardless of the power generated by the solar battery 22, the battery 23 is charged until the battery 23 is almost fully charged. Wait without. In this case, when the power supply from the system power supply 21 is stopped, the supply of power is started using the power stored in the storage battery 23.
  • the storage battery 23 is discharged whenever necessary in the environment priority mode, and is allowed to be discharged only in “daytime” and “night” in the economic priority mode.
  • the fuel cell 24 can be linked during these periods when the discharge of the storage battery 23 is allowed.
  • the electric power generated by the fuel cell 24 has an upper limit value, and the upper limit value is about a fraction of the maximum electric power generated by the solar cell 22 and the solar cell 22 and the fuel cell. 24 is determined. For example, a combination in which the maximum power generated by the solar cell 22 is 3 kW and the upper limit value of the power generated by the fuel cell 24 is 750 W is employed.
  • the fuel cell 24 uses the power generated by the fuel cell 24 as the power consumption when the power consumption by the load 60 is less than or equal to the upper limit value of the power output by the fuel cell 24. Appropriated.
  • the fuel cell 24 allocates the power stored in the storage battery 23 to the shortage.
  • the fuel cell 24 to the storage battery 23 are selected in the “night time” time period for charging the storage battery 23 in the economic priority mode, the time period for charging the storage battery 23 with surplus power in the environment priority mode, and the power storage priority mode.
  • the battery is not charged. That is, since the current sensor 37 provided on the upstream side of the branch breaker 32 in the distribution board 30 is connected to the fuel cell 24, whether or not all the electric power output from the fuel cell 24 is consumed by the load 60. Can be managed.
  • the converter 51 uses the power of the storage battery 23 to power the distribution line of the consumer. Supply. At this time, the converter 51 monitors the output of the current sensor 36 and adjusts the output so that power is not supplied from the storage battery 23 to the power system 20. That is, the converter 51 adjusts the output so that the power discharged from the storage battery 23 does not exceed the power consumption by the load 60.
  • the controller 350 monitors the voltages at points P1 to P4 shown in FIG. 2 as described above, and controls the first switch 341, the second switch 342, and the branch breaker 32.
  • the control unit 350 also monitors the voltage on the secondary side of the branch breaker 32.
  • Point P1 is set on the electric circuit W1 between the main breaker 31 and the switch 34 (first switch 341)
  • point P2 is set on the electric circuit W2 between the interconnection breaker 33 and the first terminal block 38. Is done.
  • the point P3 is the primary side of the branch breaker 32 and is set in the electric circuit W3 between the branch breaker 32 and the switch 34
  • the point P4 is an electric circuit between the first terminal block 38 and the switch 34. Set to W4.
  • the control unit 350 of the distribution board 30 determines that power can be received from the system power supply 21, and the first switch Turn on 341.
  • the first switch 341 When the first switch 341 is turned on, the power of the system power supply 21 and the power converter 50 is supplied to the branch breaker 32 via the main breaker 31, and the load 60 connected to the branch breaker 32 that is on. Is supplied with power.
  • the control unit 350 monitors abnormalities such as welding of the contacts of the first switch 341 based on the relationship between the voltages at the points P1 and P3 and the opening / closing instruction to the first switch 341. For example, when a voltage is detected at point P3 during a period when the controller 35 instructs that both the first switch 341 and the second switch 342 are off, the control unit 350 causes the first switch 350 to It is determined that contact welding has occurred in the switch 341 or the second switch 342.
  • the type of the load 60 fed during the period when the first switch 341 is on and the type of the load 60 fed during the period when the second switch 342 is on are as described above. It can be selected by the setting unit 351.
  • the control unit 350 selects the branch breaker 32 that is turned on when receiving power from the system power supply 21 and the branch breaker 32 that is turned on when the system power supply 21 is powered off, in accordance with the setting content in the setting unit 351.
  • the branch breaker 32 to which the general load 61 is connected is turned on when receiving power from the system power supply 21 and turned off when the system power supply 21 is interrupted. Further, the branch breaker 32 to which the self-supporting load 62, the management device 63, and the measuring device 64 are connected is turned on regardless of whether the system power source 21 receives power or the system power source 21 is out of power. Of course, depending on the type of the self-supporting load 62 connected to the branch breaker 32, the branch breaker 32 may be turned on only at the time of power failure of the system power supply 21. Further, the branch breaker 32 to which the fuel cell 24 is connected through the connection line L8 is controlled so as to be turned on in both the period in which power is received from the system power supply 21 and the period in which the system power supply 21 is out of power. The
  • the control unit 350 receives power from the system power supply 21 and performs system interconnection (a period during which power can be received from the power system), and a period during which the system power supply 21 performs a power failure and performs independent operation (cannot receive power from the power system). Period) can be obtained from the relationship between the voltages at points P1 to P4. Further, the control unit 350 can also know whether or not an abnormality has occurred at the contact of the switch 34 by the relationship between the voltages at points P1 to P4.
  • the indicator lamp 352 displays whether or not an abnormality has occurred at the contact point of the switch 34 in addition to grid connection and independent operation.
  • the display 353 displays the setting state set by the setting unit 351, the passing power for each branch breaker 32, and the like.
  • the power conversion device 50 recognizes that the power supply 21 has a power failure when the voltage between the pair of connection terminals of the connection terminal group 512 becomes 0, instructs the connection breaker 33 to turn off, and is a self-supporting terminal. Output of power from the group 511 is started. At this time, the voltage at the point P2 becomes 0, and the voltage is obtained from the point P4. Therefore, the power supply circuit 355 receives power from the independent terminal group 511 of the power conversion device 50.
  • the control unit 350 turns on the second switch 342 and supplies power to the branch breaker 32 from the self-standing terminal group 511 of the power conversion device 50. At this time, the control unit 350 turns on the branch breaker 32 to which the load 60 selected by the setting unit 351 is connected. That is, the branch breaker 32 connected to the load 60 that supplies power during the self-sustaining operation is turned on.
  • the branch breaker 32 may be turned on at the same time, but it is desirable to turn on the branch breaker 32 in order in order to suppress the occurrence of inrush current.
  • the management device 63 and the measurement device 64 start the supply of power preferentially prior to the other loads 60.
  • the power conversion device 50 detects that the voltage of the interconnection terminal group 512 has been restored, and stops the output from the independent terminal group 511. At this time, since the first switch 341 is off, no voltage can be obtained from the point P4.
  • the control unit 350 confirms that the voltage at the point P4 has become 0, the control unit 350 turns off the second switch 342, and further confirms that the voltages at the points P1 and P2 have returned, The switch 341 is turned on. That is, the branch breaker 32 is connected to the main breaker 31 and the power from the system power supply 21 is supplied to the load 60.
  • the power output from the fuel cell 24 is adjusted according to the relationship between the power consumption of the load 60 and the output power of the power conversion device 50.
  • the power output from the fuel cell 24 is prohibited from flowing backward to the power system 20 during grid connection.
  • the electric power output from the fuel cell 24 is supplied to the load 60 together with the electric power output from the power converter 50, the fuel cell 24 is prohibited from generating active power with the power converter 50 as a load.
  • the current sensor 37 by using the output of the current sensor 37, it is monitored whether or not the power output from the fuel cell 24 is not consumed by the load 60.
  • the current sensor 37 is disposed between the branch breaker 32 connected to the fuel cell 24 and the switch 34. That is, the current sensor 37 is a path that connects the power system 20 and the fuel cell 24 during grid connection, and is disposed on the electric circuit W3 that is shared during grid connection and autonomous operation.
  • the electric power output from the fuel cell 24 is supplied to the electric circuit W3, it can be used both during grid connection and during independent operation.
  • the current sensor 37 monitors the current in the electric circuit W3, the current at the same location is monitored regardless of whether the grid connection or the independent operation.
  • the current sensor 37 monitors whether or not a reverse power flow from the fuel cell 24 to the power system 20 occurs during grid connection, and during independent operation, power flowing from the fuel cell 24 to the power converter 50 is detected. Whether it has occurred can be monitored. That is, the output of one current sensor 37 can monitor the power flow (power direction) during grid connection and autonomous operation.
  • the current sensor 37 monitors whether or not a current flows in a direction from the fuel cell 24 toward the switch 34 regardless of whether the system is connected to the grid or is operated independently.
  • the power consumed by the load 60 during autonomous operation is considered to be less than the power consumed by the load 60 during grid connection, so the output range (range) of the current sensor 37 is the grid connection. It changes depending on the time and autonomous operation.
  • the power output from the fuel cell 24 is controlled by the control unit 240 in response to the output of the current sensor 37 as shown in FIG.
  • the output of the current sensor 37 is rectified by a sensor circuit 244 as an adjustment unit, smoothed, further amplified, and then input to the control unit 240.
  • the control unit 240 determines whether or not the power output from the fuel cell 24 is directed to the switch 34, and the fuel is generated so that the power directed to the switch 34 is not generated.
  • the output of the battery 24 is adjusted.
  • control unit 240 uses the output of the current sensor 37 to monitor the direction in which the power output from the fuel cell 24 that is a distributed power supply is supplied.
  • the fuel cell 24 serving as a distributed power source adjusts the output power so as not to generate power directed from the fuel cell 24 to the switch 34 in accordance with an instruction from the control unit 240.
  • the control unit 240 uses at least the output of the current sensor 37 to determine the direction of the power output from the fuel cell 24, that is, whether or not the power output from the fuel cell 24 is directed to the switch 34. That's fine. For example, the control unit 240 may determine the direction of the power output from the fuel cell 24 using the relationship between the phase of the current monitored by the current sensor 37 and the phase of the voltage output from the fuel cell 24. . Specifically, the control unit 240 uses the voltage waveform output from the fuel cell 24 and the current waveform monitored by the current sensor 37, and uses the sign of an integral value obtained by integrating the power for one cycle of the voltage waveform. Determine the direction.
  • the amplifier that amplifies the output of the current sensor 37 in the sensor circuit 244 as the adjusting unit is configured using, for example, an operational amplifier.
  • This amplifier may be a single power supply inverting amplifier.
  • the operational amplifier is preferably a low-saturation operational amplifier so that an input voltage near 0V can be handled.
  • the sensitivity with which the control unit 240 determines the direction of the electric power output from the fuel cell 24 does not change between the grid connection and the independent operation.
  • the range of the current sensor 37 is considered to be different between the grid connection and the independent operation.
  • the amplification factor in the sensor circuit 244 corresponds to the ratio between the current value passing through the electric circuit W3 and the input to the control unit 240.
  • the ratio here corresponds to the ratio between the output value of the current sensor 37 and the input value of the control unit 240.
  • control unit 240 adjusts the amplification factor of the sensor circuit 244 so that the amplification factor of the sensor circuit 244 becomes larger during the self-sustained operation than during the grid connection.
  • the range of the voltage input from the sensor circuit 244 to the control unit 240 does not change greatly between the grid connection and the independent operation, and the control unit 240 can control the direction of the power output from the fuel cell 24. Can always be detected with the same degree of accuracy.
  • information on whether the grid interconnection or the autonomous operation is performed is notified from the power conversion device 50 to the fuel cell 24.
  • FIG. 4 shows a configuration in which the control unit 240 and the sensor circuit 244 are incorporated in the fuel cell 24, the control unit 240 and the sensor circuit 244 are different from the fuel cell 24 as shown in FIG. You may store in the body 245. In this configuration, the fuel cell 24 and the control unit 240 are individually notified of whether the grid connection or the independent operation is being performed, or the control unit 240 is notified through the fuel cell 24.
  • the current sensor 37 is provided so as to monitor currents passing through two voltage lines of the single-phase three wires, and a sensor circuit 244 is also provided for each current sensor 37.
  • a sensor circuit 244 is also provided for each current sensor 37. Note that the configuration example described above employs a configuration in which the amplification factor of the sensor circuit 244 is switched between system interconnection and autonomous operation. However, a plurality of current sensors 37 having different sensitivities are provided, and the system You may select the current sensor 37 used by the time of a grid connection and the time of an independent operation.
  • the amplification factor of the sensor circuit 244 or the sensitivity of the current sensor 37 is switched between the grid connection and the independent operation.
  • the purpose of switching the amplification factor of the sensor circuit 244 or the sensitivity of the current sensor 37 is to suppress a change in the voltage range input from the sensor circuit 244 to the control unit 240 as described above. That is, the sensor circuit 244 as the adjustment unit may be configured to adjust the ratio between the current value passing through the electric circuit W3 and the input to the control unit 240. Therefore, the amplification factor of the sensor circuit 244 or the sensitivity of the current sensor 37 is switched according to other conditions in which the range of the voltage input to the control unit 240 changes in addition to the conditions at the time of grid connection and independent operation. It may be. Further, switching of the amplification factor of the sensor circuit 244 and switching of the sensitivity of the current sensor 37 may be combined.
  • the load 60 is connected to the branch breaker 32, and an electric load (that is, a self-supporting load 62, a management device 63, The measuring device 64) is selected.
  • an electric load that is, a self-supporting load 62, a management device 63, The measuring device 64
  • the setting unit 351 excludes the general load 61 that does not supply power during the system power failure. Therefore, when the plurality of general loads 61 are collectively connected to one branch breaker 32 rather than the plurality of general loads 61 being connected to the individual branch breakers 32, the general load 61 is reduced during a system power failure. It becomes easy to exclude.
  • a second distribution board 30A to which general loads 61 are connected together is provided separately, and the second distribution board 30 is provided from one branch breaker 32 provided on the distribution board 30 through the power line L9. It is desirable to supply power to the electrical panel 30A.
  • the power supply line L9 is preferably a single-phase three-wire type. Since the total power consumed by the general load 61 is expected to be larger than the total power consumed by the self-supporting load 62 and the management device 63, the rating (current capacity) of the branch breaker 32 connecting the power line L9 is expected. Needs to be larger than the other branch breakers 32.
  • the controller 35 in the distribution board 30 supplies power to the general load 61 if the branch breaker 32 connected to the second distribution board 30 ⁇ / b> A is turned off during a system power failure. Can be stopped all at once, and control becomes easy.
  • Other configurations and operations are the same as those of the first embodiment.

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Abstract

 電力系統への逆潮流が禁止されている分散電源を、系統電源ではない他の電源と組み合わせて用いる構成において、部品点数の削減が可能にする。電力変換装置(50)は、電力系統(20)から受電不能である期間に電力を取り出す自立端子群を備える。切替器(34)は、負荷(60)を電力系統(20)に接続する第1の状態と、負荷(60)を自立端子群に接続する第2の状態とを選択する。燃料電池(24)は、切替器(34)と負荷(60)とを接続する電路に接続される。電流センサ(37)は、電路において燃料電池(24)と切替器(34)との間に流れる電流を監視する。燃料電池(24)は、電流センサ(37)の出力を用いて、燃料電池(24)から切替器(34)に向かう向きの電力が生じないように、出力する電力を調節する。

Description

電力供給システム、電力変換装置、分電盤
 本発明は、一般に電力供給システム、電力変換装置、分電盤に関し、より詳細には、分散電源を備える電力供給システム、この電力供給システムに用いる電力変換装置、この電力供給システムに用いる分電盤に関する。
 従来、発電する機能を有した分散電源を蓄電池と組み合わせて用いる電力供給システムが提案されている(たとえば、文献1:JP4424912B2参照)。文献1に記載された電力供給システムは、分散電源としてガスエンジンを備えた発電ユニットを用い、この分散電源と、無停電電源を備えた交流電源装置とを組み合わせている。
 文献1に記載された技術では、発電ユニットからの逆潮流を検出するために、第1センサと第2センサとを用いている。すなわち、交流電源装置からの交流電力が供給される場合、第1センサの検出出力信号から得られる交流電源装置の電流値から電力を計算し、交流電源装置側への逆潮流とならないように発電ユニットの出力制御を行う。また、系統正常時に発電ユニットが運転中の場合、第2センサの検出出力信号から得られる商用交流電源の電流値から電力を計算し、商用交流電源への逆潮流とならないように発電ユニットの出力を制御している。
 さらに、文献1に記載された技術では、発電ユニットの出力を制御する出力制御部に、第1センサと第2センサとの一方を選択して接続するスイッチが設けられている。
 文献1に記載された構成は、商用交流電源と交流電源装置とへの逆潮流を防止するように発電ユニットの出力を制御するために、電流を検出する第1センサと第2センサとの2個のセンサを用いている。また、第1センサと第2センサとは、スイッチを介して発電ユニットの出力制御部に接続され、商用交流電源と交流電源装置とのどちらから負荷に給電しているかに応じて、第1センサと第2センサとの一方の検出出力信号だけが出力制御部に入力される。
 したがって、電流を検出するためのセンサが2個必要である上に、センサを選択するためのスイッチが必要であって、部品点数が多くなるという問題を有している。また、第1センサは交流電源装置に設けられ、第2センサは商用交流電源に設けられるから、第1センサと第2センサとが分散して配置され、第1センサと第2センサとの管理に手間がかかるという問題もある。
 本発明は、電力系統への逆潮流が禁止されている分散電源を、系統電源ではない他の電源と組み合わせて用いる構成において、部品点数の削減を可能にした電力供給システムを提供することを目的とし、さらに、この電力供給システムに用いる電力変換装置、この電力供給システムに用いる分電盤を提供することを目的とする。
 本発明に係る電力供給システムは、電力系統から受電不能である期間に電力を取り出す自立端子群を備え、需要家に設置される電力変換装置と、前記電力系統から受電可能である期間に負荷を前記電力系統に接続する第1の状態を選択し、前記電力系統から受電不能である期間に負荷を前記電力変換装置の前記自立端子群に接続する第2の状態を選択する切替器と、前記切替器と前記負荷とを接続する電路に接続され前記電力系統への逆潮流が禁止されている分散電源と、前記電路において前記分散電源と前記切替器との間で電流を監視する電流センサと、前記電流センサの出力を用いて前記分散電源から出力された電力が供給される向きを監視するコントロール部とを備え、前記分散電源は、前記コントロール部からの指示により、前記分散電源から前記切替器に向かう向きの電力が生じないように、出力する電力を調節することを特徴とする。
 本発明に係る電力変換装置は、上述した電力供給システムに用いられ、前記電力系統への逆潮流が可能な電源と蓄電池とが接続可能であって、前記電源から前記電力系統に供給する電力を生成し、かつ前記蓄電池の充電および放電を行う変換器を備えることを特徴とする。
 本発明に係る分電盤は、上述した電力供給システムに用いられ、前記切替器と複数個の分岐ブレーカとコントローラとを備えることを特徴とする。
実施形態1の電力供給システムを示す概略構成図である。 実施形態1の電力供給システムに用いる分電盤の構成を示すブロック図である。 実施形態1の電力供給システムにおける消費電力と発電電力との関係を示す動作説明図である。 実施形態1の電力供給システムの要部の一構成例を示すブロック図である。 実施形態1の電力供給システムの要部の他の構成例を示すブロック図である。 実施形態2の電力供給システムを示す概略構成図である。
 以下に説明する電力供給システムは、図1、図2に示すように、電力変換装置50と切替器34と分散電源(燃料電池24)と電流センサ37とコントロール部240(図4参照)とを備える。電力変換装置50は、電力系統20から受電不能である期間に電力を取り出す自立端子群511を備える。電力変換装置50は、需要家(facility)に設置される。切替器34は、電力系統20および電力変換装置50と、負荷60との間に接続されている。切替器34は、電力系統20から受電可能である期間に負荷60を電力系統20に接続する第1の状態を選択し、電力系統20から受電不能である期間に負荷60を自立端子群511に接続する第2の状態を選択する。燃料電池24は、切替器34と負荷60とを接続する電路W3に接続される。また、燃料電池24は、電力系統20への逆潮流が禁止されている。電流センサ37は、電路W3において燃料電池24と切替器34との間に流れる電流を監視する。コントロール部240は、電流センサ37の出力を用いて燃料電池24から出力された電力が供給される向きを監視する。燃料電池24は、コントロール部240からの指示により、燃料電池24から切替器34に向かう向きの電力が生じないように、出力する電力を調節する。
 なお、ここでいう「電力系統から受電不能である期間」とは、電力系統20の停電時のように、負荷60が電力系統20から受電不能である(電力供給を受けることができない)期間を意味する。また、「電力系統から受電可能である期間」とは、負荷60が電力系統20から受電可能である(電力供給を受けることができる)期間を意味する。
 つまり、電力供給システムは、電力系統20から受電可能である期間に負荷60を電力系統20に接続し、電力系統20から受電不能である期間に負荷60を電力変換装置50の自立端子群511に接続する切替器34を備える。また、分散電源(燃料電池24)が切替器34と負荷60との間の電路W3に接続され、分散電源からの逆潮流を監視する電流センサ37が分散電源と切替器34との間に配置されている。この構成により、電力系統20への逆潮流が禁止されている分散電源を、系統電源21ではない他の電源と組み合わせて用いる構成において、逆潮流を1個の電流センサ37で監視可能になり、部品点数の削減が可能になるという利点がある。
 コントロール部240は、電流センサ37の出力を用いて燃料電池24から出力された電力が切替器34に向かっているか否かを判断し、燃料電池24から切替器34に向かう向きの電力が生じないように燃料電池24の出力を調節することが望ましい。
 電力供給システムは、電路W3に接続された複数個の分岐ブレーカ32と、複数個の分岐ブレーカ32の開閉を制御するコントローラ35とを備えることが望ましい。この場合、電路W3は、切替器34と複数個の分岐ブレーカ32とを接続する主幹電路W31、および負荷60としての複数の機器と複数個の分岐ブレーカ32とを接続する複数の分岐電路W32とを含んでいる。コントローラ35は、複数個の分岐ブレーカ32のうちで、切替器34が第2の状態を選択している期間にオンにする分岐ブレーカ32を設定する設定部351を備えることが望ましい。
 設定部351は、切替器34が第2の状態を選択している期間にオンにする分岐ブレーカ32を、切替器34が第1の状態を選択している期間にもオンにする設定が可能であることが望ましい。あるいは、設定部351は、切替器34が第2の状態を選択している期間にオンにする分岐ブレーカ32を、切替器34が第1の状態を選択している期間にはオフにする設定が可能であることが望ましい。
 コントロール部240には、電流センサ37の出力に応じた値が入力され、電力供給システムは、電路W3を通過する電流値とコントロール部240へ入力される値との比率を調整する調整部を備えることが望ましい。調整部は、電流センサ37の出力を増幅し、かつ増幅率の調節により前記比率の調整が可能であるセンサ回路244であることが望ましい。あるいは、電流センサ37は、電路W3に複数個配置され、かつ互いに感度が異なっており、調整部は、複数個の電流センサ37から選択した電流センサ37の出力をコントロール部240が用いるようにすることで前記比率を調整することが望ましい。
 調整部は、切替器34が第1の状態を選択している期間と第2の状態を選択している期間とで前記比率を変更することが好ましい。
 また、電力変換装置50は、調整部に前記比率を変更するように指示することが望ましい。
 調整部は、分散電源(燃料電池24)に内蔵されていることが望ましい。あるいは、調整部は、燃料電池24とは別の筐体245を備えていることが望ましい。
 コントローラ35に電力系統20および電力変換装置50のいずれからも電力が供給されない期間に、コントローラ35に給電するバックアップ用の電池(蓄電池354)をさらに備えることが望ましい。
 電力供給システムは、複数個の分岐ブレーカ32のうちで、切替器34が第1の状態を選択している期間においてオンにする分岐ブレーカ32の2次側に接続される第2分電盤30A(図6参照)を備えていてもよい。第2分電盤30Aは、電力系統20から受電可能である期間に給電する負荷60(一般負荷61)が接続される。
 また、以下に説明する電力変換装置50は、上述したいずれかの電力供給システムに用いられる。この電力変換装置50は、電力系統20への逆潮流が可能な電源(太陽電池22)と蓄電池23とが接続可能であって、太陽電池22から電力系統20に供給する電力を生成し、かつ蓄電池23の充電および放電を行う変換器51を備える。
 以下に説明する分電盤30は、上述したいずれかの電力供給システムに用いられ、切替器34と複数個の分岐ブレーカ32とコントローラ35とを備える。
 以下、本実施形態についてさらに詳しく説明する。本実施形態は、図1に示すように、系統電源21と太陽電池22と蓄電池23と燃料電池24との4種類の電源を設けた例を用いて説明する。系統電源21は、電力会社のような電力供給事業者から配電線路(電力系統20)を通して供給される電源を意味する。
 本実施形態で用いる燃料電池24は、メタンあるいはプロパンを含む燃料ガスの改質により生成した水素ガスを用いる構成であって、燃料電池24の発電ユニット241に貯湯ユニット242が並設された構成である。貯湯ユニット242は、発電ユニット241で生じる排熱を利用して貯湯槽内の湯温を上昇させるように構成され、コージェネレーション装置として機能する。
 すなわち、燃料電池24は、発電と湯沸かしとの両方の機能を有している。さらに、燃料電池24は、貯湯槽内で湯に代えて蓄えている熱量が不足する場合に追加して加熱を行う補助熱源を備え、浴槽に溜めた湯を追い焚きする場合に用いる補助熱源を備える場合がある。燃料電池24は、動作状態の管理に用いるリモコン装置243と通信可能である。リモコン装置243は、図示例では1台のみ示しているが、浴室用と台所用との2台であることが望ましい。
 本実施形態では、電力系統20への電力の逆潮流(つまり、電力系統20への給電)が可能な電源として、太陽電池22を例示している。電力系統20への電力の逆潮流が許容された電源であれば、太陽電池22は、風力、水力、地熱などの自然エネルギーを用いて発電する電源に代えることが可能である。また、燃料電池24は電力系統20への電力の逆潮流が禁止されている分散電源として例示している。燃料電池24に代えて、ガスエンジン(ガスマイクロタービン)を用いて発電する発電装置を用いることも可能である。
 図示する太陽電池22と蓄電池23と燃料電池24との3種類の電源については、これらを設けるか否かを、需要家のユーザ(住人)が任意に選択する。すなわち、これらの電源は必要に応じて適時に導入される。需要家のユーザがこれらの電源を導入する際には、以下に説明する分電盤30があらかじめ設置されていれば、これらの電源を需要家に敷設された配電線L1および分岐線L2,L3,L4に容易に接続できる。また、電源として太陽電池22または蓄電池23を用いる場合、交流と直流との間の電力変換を行うために電力変換装置50が必要になる。
 分電盤30は、配電線L1に接続される主幹ブレーカ31と、主幹ブレーカ31の負荷側において電力を分岐させる複数個の分岐ブレーカ32とを筐体(図示せず)に内蔵している。主幹ブレーカ31は漏電検出機能を有している。一部の分岐ブレーカ32は分岐線L2を通して電気負荷61に接続され、他の分岐ブレーカ32は分岐線L3を通して電気負荷62に接続され、別の分岐ブレーカ32は分岐線L4を通して管理装置63に接続される。分岐ブレーカ32のうちの1個は、接続線L5を介して計測装置64に接続され、分岐ブレーカ32のうちの別の1個は、接続線L8を介して燃料電池24に接続される。分岐ブレーカ32は、後述するように、異常電流の通過時にオフになる(開極する)だけではなく、外部から与えられる開閉信号によって開閉が可能になるように構成されている。この種のブレーカは、ブレーカの構成に加えて継電器の構成を備えており、リモコンブレーカとして知られている。
 電気負荷61は系統電源21から電力が供給されている期間にのみ電力が供給され、電気負荷62は系統電源21と上述した電源との両方から電力が供給される。つまり、電気負荷62は、系統電源21が停電している期間であっても、太陽電池22、蓄電池23、燃料電池24のいずれかから電力が出力可能であれば、電力が供給されることになる。以下では、系統電源21の停電時に電力供給されなくなる電気負荷61を「一般負荷」と呼び、系統電源21の停電時にも電力供給される電気負荷62を「自立負荷」と呼ぶ。
 分電盤30に設けられた分岐ブレーカ32の一部は、管理装置63および計測装置64に電力を供給する経路に設けられる。管理装置63は、一般負荷61および自立負荷62の動作状態、および計測装置64の動作状態を管理するために、一般負荷61、自立負荷62、計測装置64との間で通信する。一般負荷61、自立負荷62、計測装置64と、管理装置63との間の通信は、有線と無線とのどちらの通信路を用いてもよい。
 管理装置63は、たとえば、液晶表示器のようなフラットパネルディスプレイからなる表示装置と、表示装置の画面に重ねられたタッチパネルからなる入力装置とを、マンマシンインターフェイスとして備える。管理装置63が一般負荷61、自立負荷62、計測装置64を監視することにより得られた情報は表示装置に表示され、管理装置63から一般負荷61、自立負荷62、計測装置64に指示を与える場合は入力装置が操作される。
 計測装置64は、分電盤30を通過する電力を監視する機能と、後述する電流センサ25,26の出力を監視する機能とを有している。計測装置64は、分電盤30については、需要家で消費された電力の合計と、分岐線L2,L3ごとの電力とを計測することが望ましい。計測装置64は電力変換装置50との間で通信可能になっている。ここに、電力変換装置50と計測装置64とは、一点鎖線で示す通信路を通して通信する。電力変換装置50と計測装置64とは、たとえば、RS485規格に準じたシリアル通信を行う。電力変換装置50と計測装置64とがRS485規格に準じた仕様で通信することは必須ではなく、無線通信路を用いたり、有線通信路を用いて電力線搬送通信の技術による通信を行ったりすることも可能である。これらの通信技術は、組み合わせて用いてもよい。
 なお、図では一般負荷61、自立負荷62、管理装置63のそれぞれにまとめて符号を付しているが、これらの符号61,62,63は個々の装置を表している。なお、一般負荷61、自立負荷62、管理装置63、計測装置64を区別する必要がない場合は、「負荷60」として記載する。
 ところで、分電盤30は、主幹ブレーカ31の1次側の電路(配電線L1)に接続された連系ブレーカ33と、主幹ブレーカ31の2次側であって分岐ブレーカ32に接続される電路に挿入された切替器34とを筐体内に備える。主幹ブレーカ31と連系ブレーカ33とは、配電線L1に共通に接続される。
 さらに、分電盤30には、主幹ブレーカ31、分岐ブレーカ32、連系ブレーカ33を通過する電力の監視、および切替器34の操作などを可能にするコントローラ35が付設されている。コントローラ35は、分電盤30において分岐ブレーカ32および切替器34の監視および制御を行い、監視している状態を表示する機能を有する。コントローラ35の構成は後述する。
 連系ブレーカ33は、太陽電池22が発電した電力を主幹ブレーカ31の1次側の電路に供給する経路を形成し、また、系統電源21から受電した電力を蓄電池23の充電に用いる経路を形成する。連系ブレーカ33は、いわゆるリモコンブレーカであって、電力変換装置50からの指示によりオンとオフとを切り替えるように構成されている。
 切替器34は、切替接点を備える電磁接触器(電流容量の大きい接点を備えるリレー)であって、主幹ブレーカ31をすべての分岐ブレーカ32に接続する第1の状態と、主幹ブレーカ31をすべての分岐ブレーカ32から切り離す第2の状態とを選択する。切替器34が、主幹ブレーカ31を分岐ブレーカ32から切り離した状態では、電力変換装置50が分岐ブレーカ32に接続される。
 図示例では、太陽電池22と蓄電池23とが、電力変換装置50に接続されている。電力変換装置50は、太陽電池22が発電した直流電力を交流電力に変換する変換器51、および2線から3線に変換するトランス52を備える。
 変換器51は、太陽電池22が発電した直流電力を、系統電源21と等価である交流電力に変換する第1の変換回路と、蓄電池23の充電および放電を行う第2の変換回路とを備える。また、変換器51は、連系ブレーカ33に接続される第1の接続部と、トランス52に電力を供給する第2の接続部とを備える。
 第1の接続部は、連系ブレーカ33を介して電力系統20に接続され、系統連系が可能になっている。具体的には、第1の接続部は、単相3線式であって、接続線L6を介して連系ブレーカ33に接続され、主幹ブレーカ31の1次側である配電線L1に連系ブレーカ33を介して接続される。以下では、変換器51における第1の接続部を「連系端子群」512(図2参照)と呼ぶ。連系端子群512は、電力の入力と出力とを行う。連系端子群512から入力される電力は系統電源21に由来し、連系端子群512から出力される電力は太陽電池22が発電した電力または蓄電池23から放電された電力に由来する。連系端子群512は少なくとも一対の連系端子を有しており、これら一対の連系端子間の電圧は電力系統20の線間電圧によって決まる。
 一方、第2の接続部は、系統電源21から受電可能である期間はトランス52に電力を出力せず、系統電源21から受電不能である期間はトランス52に電力を出力する。以下では、変換器51における第2の接続部を「自立端子群」511(図2参照)と呼ぶ。自立端子群511は単相2線式であって、トランス52の1次側と2線で接続され、トランス52への電力の出力のみを行う。また、自立端子群511が出力する電力は、太陽電池22と蓄電池23との一方に由来する。自立端子群511は一対の自立端子を有しており、これら一対の自立端子間の電圧は定電圧(たとえば、200V)に保たれる。
 系統電源21から受電可能か否かは、連系ブレーカ33を介して電力系統20に接続された連系端子群512における一対の連系端子間の電圧を監視することにより、変換器51が判断する。
 ところで、トランス52の2次側は単相3線式であって、接続線L7を介して切替器34の一方の接点に接続される。なお、図1において、実線矢印は電力系統20から受電可能な状態における電力の流れを表し、破線矢印は電力系統20から受電不能な停電の状態における電力の流れを表している。
 電力変換装置50は、利用者による動作の指示および監視を可能にするために、リモコン装置53と通信する。リモコン装置53は、電力変換装置50の動作状態を可視化する機能のほか、電力変換装置50の動作モードを選択する機能も有している。電力変換装置50の動作モードについては後述する。変換器51が、太陽電池22と蓄電池23との電力を連系端子群512から出力するか自立端子群511から出力するかは、系統電源21から受電可能か否か、並びに電力変換装置50の動作モードに応じて定められる。
 需要家において主幹ブレーカ31の1次側の配電線L1には、電力系統20から受電した電力を計量するために電流センサ25が配置される。また、配電線L1において、電流センサ25と主幹ブレーカ31との間には、系統電源21への逆潮流を検出するための電流センサ36が配置される。電流センサ36は、配電線L1において主幹ブレーカ31と連系ブレーカ33との接続点に対して系統電源21に近い位置で電流を監視する。
 電流センサ25は計測装置64に接続され、計測装置64は、電流センサ25が計測した電流値に基づいて電力系統20から受電した電力を計測する。計測装置64は、変換器51との通信により太陽電池22の発電量の情報を取得し、また、蓄電池23の充電および放電に関する情報を取得する。電流センサ36の出力は変換器51に入力され、変換器51は、電流センサ36の出力に基づいて需要家から電力系統20への逆潮流が生じているか否かを判断する。電流センサ36は、単相3線における2本の電圧線を通過する電流を個別に検出するように配置される。
 需要家から電力系統20への逆潮流が生じているか否かは、電流センサ36が監視する電流の位相と、連系端子群512における一対の連系端子間の電圧の位相との関係を用いて判断される。連系端子群512における一対の連系端子間の電圧は、連系端子群512に電気的に接続された配電線L1の線間電圧と同電圧かつ同位相になる。したがって、変換器51は、連系端子群512における一対の連系端子間の電圧波形と、電流センサ36が監視する電流波形とを用い、電圧波形の1周期分について電力を積分した積分値の符号によって、逆潮流が生じているか否かを判断する。
 電流センサ25,36は、具体的な構成としてトロイダルコアのようなコアを備える電流トランスを想定しているが、コアレスコイル(いわゆるロゴスキーコイル)あるいは磁気センサを用いる構成であってもよい。以下に説明する他の電流センサ26,37も同様であって、それぞれの電流センサ26,37の具体的な構成は電流センサ25,36の構成に準じている。
 ところで、複数個の分岐ブレーカ32のうちの1つは、接続線L8を通して燃料電池24に接続される。したがって、燃料電池24は、分岐ブレーカ32を通して、負荷60に給電することが可能である。ただし、本実施形態では、蓄電池23に蓄えた電力と同様に、燃料電池24が発電した電力については、電力系統20への逆潮流を許容していない。つまり、燃料電池24は、出力する電力がすべて負荷60で消費されるように出力を調節する。
 そこで、負荷60で消費されない電力が生じているか否かを監視するために、電流センサ37が、切替器34と分岐ブレーカ32との間の電路に設けられる。また、燃料電池24が発電した電力を監視するために、燃料電池24と分岐ブレーカ32とを接続する接続線L8に電流センサ26が配置される。電流センサ26の出力は、計測装置64に入力され、計測装置64は接続線L8を通過する電力を管理する。
 電流センサ37の出力は燃料電池24に入力され、燃料電池24は電流センサ37の出力に基づいて燃料電池24から出力された電力が負荷60で消費されているか否かを判断する。燃料電池24から出力された電力に、負荷60で消費されていない電力が含まれているか否かは、電流センサ36の出力と同様に、電圧と電流との位相の関係に基づいて判断される。
 また、燃料電池24は、電力変換装置50との間で通信し、電力系統20から受電可能か否かを表す信号が、電力変換装置50から通知される。つまり、電力変換装置50における変換器51が連系端子群512と自立端子群511とのどちらから電力を出力しているかが燃料電池24にも通知される。図中において、電力変換装置50と燃料電池24との間を結ぶ一点鎖線は、電力変換装置50から燃料電池24に信号を通知する経路を示す。
 図1に示す構成について、分電盤30を中心にして記載すると、図2のようになる。図示例では、電流センサ36,37が分電盤30に内蔵され、蓄電池23が電力変換装置50に内蔵されている。また、図示例では、切替器34が、連系端子群512に接続される系統連系用の第1の開閉器341と、自立端子群511に接続される自立運転用の第2の開閉器342とにより構成されている。第1の開閉器341と第2の開閉器342とは同時にオンになることがないようにコントローラ35によって制御される。すなわち、コントローラ35は、第1の開閉器341と第2の開閉器342とを、同時にオフにする期間と、一方のみをオンにする期間とを設けるように切替器34を制御する。
 基本的には、系統電源21から受電可能である期間(受電期間)には第1の開閉器341がオンになり、系統電源21から受電不能である期間(停電期間)には第2の開閉器342がオンになる。また、系統電源21の受電期間と停電期間との間の移行期間には、第1の開閉器341と第2の開閉器342とは同時にオフになる。コントローラ35は、図2に示すP1~P4点の電圧を監視しており、P1~P4点の電圧に応じて切替器34を切り替える。この動作については後述する。
 分電盤30は、電力変換装置50が接続される第1の端子台38と、分岐ブレーカ32のそれぞれの2次側に接続される第2の端子台39とを備える。第1の端子台38は、接続線L6および接続線L7を介して電力変換装置50と接続される。図中において、スイッチ55は第1の変換器51の連系端子群512に接続され、スイッチ56は第1の変換器51の自立端子群511(またはトランス52)に接続されている。したがって、スイッチ55とスイッチ56との一方をオンにすることによって、連系端子群512と自立端子群511との一方が分電盤30に接続される。また、第2の端子台39には、負荷60が接続され、接続線L8を介して燃料電池24が接続される。
 分電盤30は、主幹ブレーカ31と切替器34との間の電路W1、連系ブレーカ33と第1の端子台38との間の電路W2、分岐ブレーカ32の1次側である電路W3、および第1の端子台38と切替器34との間の電路W4の4本を主な電路として備える。
 コントローラ35が第1の開閉器341をオンにすると、主幹ブレーカ31が電路W3を通して分岐ブレーカ32に接続され、電力変換装置50における変換器51(図1参照)が第2の電路W2を通して主幹ブレーカ31に接続される。したがって、系統電源21と電力変換装置50との両方から分岐ブレーカ32に電力が供給される。
 一方、コントローラ35が第2の開閉器342をオンにすると、電力変換装置50におけるトランス52(変換器51の自立端子群511)が電路W3と電路W4とを通して分岐ブレーカ32に接続される。このとき、第1の開閉器341がオフであるから、分岐ブレーカ32には系統電源21からの電力は供給されない。分岐ブレーカ32に燃料電池24が接続されている場合、電力変換装置50と燃料電池24とが電源となって、分岐ブレーカ32に電力を供給する。
 コントローラ35は、A/D変換器およびインターフェイス部を備えるマイコン(マイクロコンピュータ)を用いて構成された制御部350を備える。ただし、制御部350がプロセッサとメモリとを一体に備えるマイコンを用いて構成されることは必須ではなく、制御部350は個別部品で構成されていてもよい。
 制御部350は分岐ブレーカ32と切替器34との開閉を制御する機能を有し、分岐ブレーカ32を通過した電力を監視する機能を有する。制御部350による分岐ブレーカ32および切替器34は、上述した電路W1~W3の電圧の状態に応じて開閉が制御される。また、図に示していないが、制御部350は電力変換装置50と通信し、電力変換装置50からの指示を受けて切替器34の開閉を制御する。
 さらに、コントローラ35は、制御部350の動作を設定する設定部351と、切替器34の開閉の状態などを示すための表示灯352および表示器353とを備える。表示灯352は、たとえば発光ダイオードが用いられ、表示器353は、たとえば液晶表示器が用いられる。
 設定部351は、系統電源21の停電期間において、複数個の分岐ブレーカ32のうちで、オンにしておく分岐ブレーカ32を設定するために設けられている。つまり、系統電源21からの電力の供給が停止し、切替器34が電力変換装置50を選択している期間であって、利用可能な電力が制限される場合に、オンにする分岐ブレーカ32を設定部351で選択することが可能になる。この構成により、特定の分岐ブレーカ32のみがオンになり、消費電力が抑制される。
 つまり、切替器34が電力変換装置50を選択している期間において、停電時にオンにすべき自立負荷62、停電時か否かにかかわらず電力を供給し続けなければならない管理装置63および計測装置64などに給電する経路に設けられた分岐ブレーカ32をオンにすることが可能になる。系統電源21が停電である期間において、どの分岐ブレーカ32をオンにするかは、設定部351によりあらかじめ設定される。
 なお、設定部351は、系統電源21が停電であるか否かにかかわらずオンになる分岐ブレーカ32を選択する機能に加えて、系統電源21から給電されない期間のみにオンになる特定の分岐ブレーカ32を選択する機能を有することが望ましい。後者の機能があれば、特定の自立負荷62を系統電源21の停電時にのみ動作させることが可能である。
 コントローラ35が動作するための電源は、電路W2または電路W4から受電する場合と、分電盤30に内蔵した電池(蓄電池354)から受電する場合とがある。電路W2と電路W4とから受電する場合は、交流電力を直流電力に変換する電源回路355が用いられる。電源回路355は、系統電源21と太陽電池22と蓄電池23と燃料電池24とのいずれかから電力が供給されている期間に、コントローラ35の内部回路(制御部350など)を動作させる電力を出力する。
 一方、系統電源21と太陽電池22と蓄電池23と燃料電池24とのいずれからも電力が得られない場合、分電盤30に内蔵したバックアップ用の電池(蓄電池354)の電力がコントローラ35の内部回路に給電される。蓄電池354は、電源回路355の出力が得られる期間には電源回路355から供給される電力で充電回路356を通して充電され、電源回路355から出力が得られなくなると放電回路357を通してコントローラ35の内部回路に電力を供給する。なお、図示例では、バックアップ用の電池は、蓄電池354であるが、1次電池に代えることも可能である。1次電池を用いる場合は、充電回路356は不要である。
 以下に本実施形態の動作を説明する。電力変換装置50は、リモコン装置53を用いて動作モードが選択される。電力変換装置50は、経済優先モード(第1の動作モード)と、環境優先モード(第2の動作モード)と、蓄電優先モード(第3の動作モード)との少なくとも3種類の動作モードが選択可能になっている。
 経済優先モードは、系統電源21から購入する電力の対価を減少させ、かつ配電線L1への逆潮流によって得られる利益を増大させることを目的とした動作モードである。環境優先モードは、系統電源21から購入する電力量を低減することを目的とした動作モードである。また、蓄電優先モードは、系統電源21からの給電が停止した場合に備えて、蓄電池23を、つねにほぼ満充電の状態に維持する動作モードである。
 いま、負荷60に消費される電力が図3の特性X1のように増減し、太陽電池22が発電する電力が図3の特性X2のように増減する場合を想定する。なお、図3の縦軸は電力である。以下では、需要家の負荷60が消費する総電力を「消費電力」と呼ぶ。消費電力は、分電盤30に設けられた図示しない電流センサの出力に基づいて計測装置64が計測している。
 図3の下部には、時間帯の目安を表すために、「夜間」「朝」「昼間」「晩」の文字を記載している。「朝」「昼間」「晩」「夜間」は、系統電源21から電力を購入する場合の電気料金の単価に対応する時間帯を表しており、「夜間」は電気料金の単価がもっとも安い時間帯に対応し、「昼間」「晩」は電気料金が高い時間帯に対応する。また、「朝」「昼間」は太陽電池22の発電量が比較的多い時間帯であり、「晩」は太陽電池22の発電がほぼ停止している時間帯、「夜間」は太陽電池22から電力が得られない時間帯になる。
 特性X1と特性X2とを組み合わせると、図3に示す4つの領域D1~D4に区分できる。領域D1,D2は太陽電池22が発電する電力(発電電力)が、負荷60に消費される電力(消費電力)に対して不足している領域であって、太陽電池22以外の電源から負荷60に電力を供給しなければならないことになる。また、領域D3は消費電力のうち発電電力で賄われている領域であり、領域D4は発電電力のうち消費電力を差し引いた余剰分(以下、「余剰電力」という)の領域である。
 経済優先モードは、領域D4の余剰電力が生じると、配電線L1に余剰電力の逆潮流を行うことによって売電による収入を得るように動作する。また、蓄電池23の充電は、太陽電池22が発電した電力ではなく、電気料金の単価が安い「夜間」に系統電源21から受電した電力で行い、蓄電池23の放電は、「昼間」「晩」の時間帯に必要に応じて行う。つまり、消費電力を太陽電池22が発電する電力で充足できる期間は、余剰電力の逆潮流を行い、太陽電池22が発電する電力では消費電力を充足できない期間は、蓄電池23の電力を利用することにより、電力系統20から受電する電力を抑制する。
 環境優先モードは、領域D4の余剰電力を蓄電池23の充電に用い、太陽電池22から電力が得られない「晩」「夜間」に蓄電池23から放電して消費電力に充当させる。この場合、蓄電池23に蓄電された電力が消費電力を充足しない場合に、不足分を系統電源21から受電することになるが、系統電源21から受電する電力量が低減される。その結果、消費電力に充当する電力の大部分が再生可能エネルギーになり、環境負荷を低減するという目的に沿うことになる。
 蓄電優先モードは、太陽電池22が発電する電力に関係なく、蓄電池23がほぼ満充電の状態になるまで充電し、充電が完了するとトリクル充電のような満充電に保つ充電を行うだけで、放電せずに待機する。この場合、系統電源21からの給電が停止すると、蓄電池23に蓄電された電力を用いて電力の供給を開始する。
 上述したように、蓄電池23は、環境優先モードでは必要があればいつでも放電し、経済優先モードでは「昼間」「晩」にのみ放電が許可される。本実施形態は、蓄電池23の放電が許容されたこれらの期間に、燃料電池24の連携を可能にしている。
 ここに、燃料電池24が発電する電力には上限値があり、この上限値が、太陽電池22が発電する最大電力と比較して数分の1程度になるように、太陽電池22と燃料電池24との組み合わせが定められる。たとえば、太陽電池22が発電する最大電力が3kWであり、燃料電池24が発電する電力の上限値が750Wである組み合わせが採用される。
 燃料電池24は、蓄電池23の放電が許容されている期間において、負荷60による消費電力が、燃料電池24が出力する電力の上限値以下である場合は、燃料電池24の発電電力を消費電力に充当する。一方、燃料電池24は、この期間において、負荷60による消費電力が、燃料電池24が出力する電力の上限値を超える場合は、蓄電池23に蓄電された電力を不足分に充当する。
 なお、経済優先モードにおいて蓄電池23に充電する「夜間」の時間帯、環境優先モードにおいて余剰電力により蓄電池23に充電する時間帯、蓄電優先モードが選択されている状態では、燃料電池24から蓄電池23に充電されないようにしている。つまり、分電盤30における分岐ブレーカ32の上流側に設けられた電流センサ37を燃料電池24に接続しているから、燃料電池24から出力された電力がすべて負荷60で消費されているか否かを管理することが可能になる。
 以下では、環境優先モードを想定して動作を簡単に説明する。変換器51は、夜間のように太陽電池22が発電しない期間には、蓄電池23の残容量があらかじめ設定された下限値以上であれば、蓄電池23の電力を用いて需要家の配電線に電力を供給する。このとき、変換器51は、電流センサ36の出力を監視し、蓄電池23から電力系統20に電力が供給されないように出力を調節する。すなわち、変換器51は蓄電池23から放電する電力が、負荷60による消費電力を超えないように出力を調節する。
 制御部350は、上述したように図2に示すP1~P4点の電圧を監視し、第1の開閉器341、第2の開閉器342、分岐ブレーカ32を制御する。また、制御部350は、分岐ブレーカ32の2次側の電圧も監視している。P1点は主幹ブレーカ31と切替器34(第1の開閉器341)との間の電路W1に設定され、P2点は連系ブレーカ33と第1の端子台38との間の電路W2に設定される。また、P3点は分岐ブレーカ32の1次側であって分岐ブレーカ32と切替器34との間の電路W3に設定され、P4点は第1の端子台38と切替器34との間の電路W4に設定される。
 分電盤30の制御部350は、図2に示すP1点の電圧が系統電源21の電圧(たとえば、200V)であれば、系統電源21から受電可能であると判断し、第1の開閉器341をオンにする。第1の開閉器341がオンになれば、系統電源21と電力変換装置50との電力が主幹ブレーカ31を介して分岐ブレーカ32に供給され、オンである分岐ブレーカ32に接続されている負荷60に給電される。
 制御部350は、P1,P3点の電圧と、第1の開閉器341に対する開閉の指示との関係によって、第1の開閉器341の接点の溶着などの異常を監視する。たとえば、第1の開閉器341と第2の開閉器342とがともにオフであるようにコントローラ35が指示している期間に、P3点で電圧が検出されると、制御部350は、第1の開閉器341または第2の開閉器342に接点の溶着が生じていると判断する。
 ところで、第1の開閉器341がオンである期間に給電される負荷60の種類と、第2の開閉器342がオンである期間に給電される負荷60の種類とは、上述したように、設定部351により選択可能である。言い換えると、制御部350は、設定部351での設定内容に従って、系統電源21からの受電時にオンにする分岐ブレーカ32と、系統電源21の停電時にオンにする分岐ブレーカ32とを選択する。
 通常、一般負荷61が接続された分岐ブレーカ32は、系統電源21からの受電時にオンになり、系統電源21の停電時にオフになる。また、自立負荷62、管理装置63、計測装置64が接続された分岐ブレーカ32は、系統電源21から受電しているか系統電源21が停電しているかにかかわらずオンになる。もちろん、分岐ブレーカ32に接続されている自立負荷62の種類によっては、分岐ブレーカ32を、系統電源21の停電時にのみオンにしてもよい。また、接続線L8を通して燃料電池24が接続されている分岐ブレーカ32は、系統電源21から受電している期間と系統電源21が停電している期間とのいずれにおいてもオンになるように制御される。
 制御部350は、系統電源21から受電し系統連系を行っている期間(電力系統から受電可能な期間)と、系統電源21が停電し自立運転を行っている期間(電力系統から受電不能な期間)とを、P1~P4点の電圧の関係によって知ることができる。また、制御部350は、切替器34の接点に異常が生じているか否かもP1~P4点の電圧の関係によって知ることができる。表示灯352は、系統連系と自立運転との別、切替器34の接点に異常が生じているか否かなどの表示を行う。また、表示器353は、設定部351が設定した設定の状態、分岐ブレーカ32ごとの通過電力などが表示される。
 一方、系統電源21が停電すると、電力系統20の線間電圧が0になり、結果的に変換器51の連系端子群512の一対の連系端子間の電圧も0になるから、P1点で電圧が検出されなくなる。制御部350は、P1点の電圧が検出されなくなると、第1の開閉器341をオフにする。また、電力変換装置50は、連系端子群512の一対の連系端子間の電圧が0になることにより系統電源21の停電と認識して、連系ブレーカ33にオフを指示し、自立端子群511からの電力の出力を開始する。このとき、P2点の電圧が0になり、P4点から電圧が得られるから、電源回路355は、電力変換装置50の自立端子群511から受電することになる。
 P4点の電圧が立ち上がると、制御部350は第2の開閉器342をオンにし、電力変換装置50の自立端子群511から分岐ブレーカ32に電力を供給する。このとき、制御部350は、設定部351で選択されている負荷60が接続されている分岐ブレーカ32をオンにする。つまり、自立運転時に電力を供給する負荷60が接続されている分岐ブレーカ32がオンになる。分岐ブレーカ32は同時にオンにしてもよいが、突入電流の発生を抑制するために、分岐ブレーカ32を順にオンにすることが望ましい。分岐ブレーカ32がオンになることによって、電力変換装置50の自立出力から負荷60への給電が開始される。このとき、管理装置63および計測装置64は、他の負荷60に先立って電力の供給が優先的に開始されることが望ましい。
 系統電源21が復帰すると、電力変換装置50は、連系端子群512の電圧が復帰したことを検知し、自立端子群511からの出力を停止する。この時点では、第1の開閉器341はオフであるから、P4点から電圧が得られなくなる。制御部350は、P4点の電圧が0になったことを確認すると、第2の開閉器342をオフにし、さらに、P1点とP2点との電圧が復帰したことを確認した後、第1の開閉器341をオンにする。すなわち、分岐ブレーカ32を主幹ブレーカ31に接続し、系統電源21からの電力を負荷60に供給する。
 ところで、系統連系時(電力系統20から受電可能である期間)と自立運転時(電力系統20から受電不能である期間)との間で移行する期間には、電路W3に電力が供給されない期間が生じる。コントローラ35は電路W2と電路W4とから電源を得ているから、連系ブレーカ33が遮断され、電力変換装置50の自立端子群511の出力が立ち上がるまでの期間には、コントローラ35は電源が得られないことになる。そのため、バックアップ用の蓄電池354を設けているのであって、系統連系時と自立運転時とに蓄電池354が充電され、系統連系と自立運転との間の移行期間には、蓄電池354の電力を用いてコントローラ35が動作を継続する。蓄電池354が満充電になれば、充電回路356は制御部350からの指示によって蓄電池354の充電を停止する。
 ところで、本実施形態のように燃料電池24を備えている場合、負荷60の消費電力と電力変換装置50の出力電力との関係に応じて燃料電池24から出力される電力が調節される。燃料電池24から出力される電力は、系統連系時には、電力系統20への逆潮流が禁止されている。また、燃料電池24から出力される電力は電力変換装置50から出力される電力とともに負荷60に供給されるから、燃料電池24が電力変換装置50を負荷として有効電力が生じることは禁止される。
 そこで、本実施形態では、電流センサ37の出力を用いることにより、燃料電池24から出力された電力について、負荷60で消費されていない電力が生じているか否かが監視される。電流センサ37は、燃料電池24に接続された分岐ブレーカ32と切替器34との間に配置されている。つまり、電流センサ37は、系統連系時に電力系統20と燃料電池24とを接続する経路になり、かつ系統連系時と自立運転時とで共用される電路W3に配置されている。
 この構成では、燃料電池24から出力される電力は、電路W3に供給されるから、系統連系時と自立運転時とのいずれにおいても利用可能である。しかも、電流センサ37は電路W3の電流を監視するから、系統連系時か自立運転時かにかかわらず、同じ箇所の電流を監視することになる。そして、この電流センサ37は、系統連系時には、燃料電池24から電力系統20への逆潮流が生じているか否かを監視し、自立運転時には、燃料電池24から電力変換装置50に向かう電力が生じているか否かを監視することができる。つまり、1個の電流センサ37の出力によって、系統連系時と自立運転時との電力の流れ(電力の向き)を監視することが可能になる。
 なお、電流センサ37の出力を無効にすれば、燃料電池24から蓄電池23に電力を供給することが可能であり、電力変換装置50と燃料電池24との通信により、このような動作を許容してもよい。
 電流センサ37は、上述したように、系統連系時か自立運転時かにかかわらず燃料電池24から切替器34に向かう向きに電流が流れるか否かを監視している。一方、自立運転時において負荷60が消費する電力は、多くの場合、系統連系時において負荷60が消費する電力よりも少ないと考えられるから、電流センサ37の出力範囲(レンジ)は系統連系時と自立運転時とでは変化する。
 燃料電池24が出力する電力は、図4に示すように、電流センサ37の出力を受けてコントロール部240が制御している。電流センサ37の出力は、調整部としてのセンサ回路244により整流された後に平滑化され、さらに増幅されてからコントロール部240に入力される。コントロール部240は、電流センサ37の出力に基づいて、燃料電池24から出力された電力が切替器34に向かっているか否かを判断し、切替器34に向かう向きの電力が生じないように燃料電池24の出力を調節する。
 言い換えれば、コントロール部240は、電流センサ37の出力を用いて、分散電源である燃料電池24から出力された電力が供給される向きを監視する。分散電源としての燃料電池24は、コントロール部240からの指示により、燃料電池24から切替器34に向かう向きの電力が生じないように、出力する電力を調節する。
 なお、コントロール部240は、少なくとも電流センサ37の出力を用いて、燃料電池24から出力された電力の向き、つまり燃料電池24から出力された電力が切替器34に向かっているか否かを判断すればよい。たとえば、コントロール部240は、電流センサ37が監視する電流の位相と、燃料電池24が出力する電圧の位相との関係を用いて、燃料電池24から出力された電力の向きを判断してもよい。具体的には、コントロール部240は、燃料電池24が出力する電圧波形と、電流センサ37が監視する電流波形とを用い、電圧波形の1周期分について電力を積分した積分値の符号によって、電力の向きを判断する。
 ここで、調整部としてのセンサ回路244において電流センサ37の出力を増幅する増幅器は、たとえば、オペアンプを用いて構成される。この増幅器は、単電源の反転増幅器であればよい。また、オペアンプは、0V付近の入力電圧を扱えるように、低飽和形オペアンプであることが望ましい。
 ここに、コントロール部240が燃料電池24から出力される電力の向きを判断する感度は、系統連系時と自立運転時とで変化しないことが望ましい。一方、上述したように、系統連系時と自立運転時とでは、電流センサ37のレンジは異なると考えられる。本実施形態では、センサ回路244における増幅率を、系統連系時と自立運転時とで切り替えることにより、センサ回路244からコントロール部240に入力される電圧のレンジが、系統連系時と自立運転時とで大幅に変化しないようにしている。センサ回路244における増幅率は、電路W3を通過する電流値とコントロール部240への入力との比率に相当する。ここでいう比率は、電流センサ37の出力値とコントロール部240の入力値との比率に相当する。
 すなわち、系統連系時に比べて自立運転時のほうがセンサ回路244の増幅率が大きくなるように、コントロール部240がセンサ回路244の増幅率を調節する。この構成により、センサ回路244からコントロール部240に入力される電圧の範囲が、系統連系時と自立運転時とにおいて大きく変化せず、コントロール部240は、燃料電池24から出力された電力の向きを、つねに同程度の精度で検出することが可能になる。なお、系統連系を行っているか自立運転を行っているかの情報は、電力変換装置50から燃料電池24に通知される。
 図4では、コントロール部240とセンサ回路244とが燃料電池24に組み込まれている構成を示しているが、図5のように、コントロール部240およびセンサ回路244は燃料電池24とは別の筐体245に収納してもよい。なお、この構成では、系統連系を行っているか自立運転を行っているかは、燃料電池24とコントロール部240とに個別に通知されるか、燃料電池24を通してコントロール部240に通知される。
 また、図示例において、電流センサ37は単相3線のうちの2本の電圧線を通過する電流をそれぞれ監視するように設けられ、センサ回路244も電流センサ37ごとに設けられている。なお、上述した構成例は、系統連系時と自立運転時とで、センサ回路244の増幅率を切り替える構成を採用しているが、感度の異なる複数個の電流センサ37を設けておき、系統連系時と自立運転時とで使用する電流センサ37を選択してもよい。
 上述した構成例では、系統連系時と自立運転時とにおいて、センサ回路244の増幅率または電流センサ37の感度を切り替える場合について例示した。センサ回路244の増幅率または電流センサ37の感度を切り替える目的は、上述のように、センサ回路244からコントロール部240に入力される電圧の範囲の変化を抑制することである。つまり、調整部としてのセンサ回路244は、電路W3を通過する電流値とコントロール部240への入力との比率を調整する構成であればよい。したがって、系統連系時と自立運転時とを条件とするほか、コントロール部240に入力される電圧の範囲が変化する他の条件により、センサ回路244の増幅率あるいは電流センサ37の感度を切り替えるようにしてもよい。また、センサ回路244の増幅率の切替と、電流センサ37の感度の切替とを組み合わせるようにしてもよい。
 (実施形態2)
 上述した構成例は、負荷60が、それぞれ分岐ブレーカ32に接続され、コントローラ35に設けた設定部351により、系統停電の際に電力を供給する電気負荷(つまり、自立負荷62、管理装置63、計測装置64)が選択されている。言い換えると、設定部351は、系統停電の期間には電力を供給しない一般負荷61を除外していると言える。したがって、複数の一般負荷61が個別の分岐ブレーカ32に接続されているよりも、複数の一般負荷61が1個の分岐ブレーカ32にまとめて接続されているほうが、系統停電の際に一般負荷61を除外することが容易になる。
 そこで、図6に示すように、一般負荷61がまとめて接続される第2分電盤30Aを別に設け、分電盤30に設けられた1個の分岐ブレーカ32から電源線L9を通して第2分電盤30Aに電力を供給することが望ましい。電源線L9は、単相3線式であることが望ましい。なお、一般負荷61が消費する電力の合計は、自立負荷62および管理装置63が消費する電力の合計よりも多くなると予想されるから、電源線L9を接続する分岐ブレーカ32の定格(電流容量)は、他の分岐ブレーカ32よりも大きくする必要がある。
 図6に示す構成を採用することにより、分電盤30におけるコントローラ35は、系統停電時に、第2分電盤30Aに接続されている分岐ブレーカ32をオフにすれば、一般負荷61への給電を一括して停止でき、制御が容易になる。他の構成および動作は実施形態1と同様である。

Claims (17)

  1.  電力系統から受電不能である期間に電力を取り出す自立端子群を備え、需要家に設置される電力変換装置と、
     前記電力系統および前記電力変換装置と、負荷との間に接続されており、前記電力系統から受電可能である期間に前記負荷を前記電力系統に接続する第1の状態を選択し、前記電力系統から受電不能である期間に前記負荷を前記自立端子群に接続する第2の状態を選択する切替器と、
     前記切替器と前記負荷とを接続する電路に接続され前記電力系統への逆潮流が禁止されている分散電源と、
     前記電路において前記分散電源と前記切替器との間に流れる電流を監視する電流センサと、
     前記電流センサの出力を用いて前記分散電源から出力された電力が供給される向きを監視するコントロール部とを備え、
     前記分散電源は、前記コントロール部からの指示により、前記分散電源から前記切替器に向かう向きの電力が生じないように、出力する電力を調節する
     ことを特徴とする電力供給システム。
  2.  前記コントロール部は、
      前記電流センサの出力を用いて前記分散電源から出力された電力が前記切替器に向かっているか否かを判断し、
      前記分散電源から前記切替器に向かう向きの電力が生じないように前記分散電源の出力を調節する
     請求項1記載の電力供給システム。
  3.  前記電路に接続された複数個の分岐ブレーカと、
     前記複数個の分岐ブレーカの開閉を制御するコントローラとをさらに備え、
     前記電路は、前記切替器と前記複数個の分岐ブレーカとを接続する主幹電路、および前記負荷としての複数の機器と前記複数個の分岐ブレーカとを接続する複数の分岐電路とを含んでいる
     請求項1または2に記載の電力供給システム。
  4.  前記コントローラは、
      前記複数個の分岐ブレーカのうちで、前記切替器が前記第2の状態を選択している期間にオンにする分岐ブレーカを設定する設定部を備える
     請求項3記載の電力供給システム。
  5.  前記設定部は、前記切替器が前記第2の状態を選択している期間にオンにする分岐ブレーカを、前記切替器が前記第1の状態を選択している期間にもオンにする設定が可能である
     請求項4記載の電力供給システム。
  6.  前記設定部は、前記切替器が前記第2の状態を選択している期間にオンにする分岐ブレーカを、前記切替器が前記第1の状態を選択している期間にはオフにする設定が可能である
     請求項4記載の電力供給システム。
  7.  前記コントロール部には、前記電流センサの出力に応じた値が入力され、
     前記電路を通過する電流値と前記コントロール部へ入力される値との比率を調整する調整部をさらに備える
     請求項3~6のいずれか1項に記載の電力供給システム。
  8.  前記調整部は、前記電流センサの出力を増幅し、かつ増幅率の調節により前記比率の調整が可能であるセンサ回路である
     請求項7記載の電力供給システム。
  9.  前記電流センサは、前記電路に複数個配置され、かつ互いに感度が異なっており、
     前記調整部は、前記複数個の電流センサから選択した電流センサの出力を前記コントロール部が用いるようにすることで前記比率を調整する
     請求項7記載の電力供給システム。
  10.  前記調整部は、前記切替器が前記第1の状態を選択している期間と前記第2の状態を選択している期間とで前記比率を変更する
     請求項7~9のいずれか1項に記載の電力供給システム。
  11.  前記電力変換装置は、前記調整部に前記比率を変更するように指示する
     請求項10記載の電力供給システム。
  12.  前記調整部は、前記分散電源に内蔵されている
     請求項7~11のいずれか1項に記載の電力供給システム。
  13.  前記調整部は、前記分散電源とは別の筐体を備えている
     請求項7~11のいずれか1項に記載の電力供給システム。
  14.  前記コントローラに前記電力系統および前記電力変換装置のいずれからも電力が供給されない期間に、前記コントローラに給電するバックアップ用の電池をさらに備える
     請求項3~13のいずれか1項に記載の電力供給システム。
  15.  前記複数個の分岐ブレーカのうちで、前記切替器が前記第1の状態を選択している期間にオンにする分岐ブレーカの2次側に接続され、かつ前記電力系統から受電可能である期間に給電する負荷が接続される第2分電盤をさらに備える
     請求項3~14のいずれか1項に記載の電力供給システム。
  16.  請求項1~15のいずれか1項に記載の電力供給システムに用いられ、
     前記電力系統への逆潮流が可能な電源と蓄電池とが接続可能であって、前記電源から前記電力系統に供給する電力を生成し、かつ前記蓄電池の充電および放電を行う変換器を備える
     ことを特徴とする電力変換装置。
  17.  請求項3~15のいずれか1項に記載の電力供給システムに用いられ、
     前記切替器と前記複数個の分岐ブレーカと前記コントローラとを備える
     ことを特徴とする分電盤。
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