WO2015018050A1 - 液晶面板包装装置 - Google Patents

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WO2015018050A1
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main body
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bottom plate
plane
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PCT/CN2013/081141
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黄冲
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TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08—Containers of variable capacity
    • B65D21/086—Collapsible or telescopic containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • a liquid crystal display or LCD (Liquid Crystal Display) is a flat, ultra-thin display device consisting of a certain number of color or black-and-white pixels, placed in front of the light source or reflective surface.
  • the liquid crystal display has low power consumption and high image quality, small size, and light weight, so it is favored by everyone and becomes the mainstream of the display.
  • the panel of the liquid crystal display is mainly made of glass. At present, the panel of the liquid crystal display has gradually developed in the direction of lightness and thinness. Therefore, manufacturers of the production panel attach great importance to the protection of the panel, and the packaging protection of the panel product is crucial.
  • the current display panel packaging device mainly uses an integral injection molding box of Expanded Polypropylene (EPP), Polyethylene (PE), etc., as the size of the display panel becomes larger and larger, in this integrated type
  • EPP Expanded Polypropylene
  • PE Polyethylene
  • the display panel packaging device needs recycling cycle.
  • the volume is too large and the shape is not adjustable, resulting in low recycling efficiency.
  • the present invention provides a liquid crystal panel packaging device which can be stretched in use to achieve the purpose of loading a large-sized panel; and can be shrunk and reduced when recycled or idle.
  • the volume of the packaging device is conducive to recycling operations and improve work efficiency.
  • a liquid crystal panel packaging device includes: a first main body portion, the first main body portion including a bottom portion and a plurality of side walls connected to the bottom side of the bottom, wherein One side forms an opening; a second main body portion, the second main body portion includes a bottom portion and a plurality of side walls connected to the bottom side of the bottom portion, wherein one side edge defines an opening portion; wherein the opening portion of the second body portion is slightly smaller than the first body portion The opening portion, and the opening portion of the second body portion faces the opening portion of the first body portion, the second body portion is movably and adjustably inserted into the first body portion, the bottom plate and the side wall of the first body portion The bottom plate and the side wall of the second main body portion together form a bearing space for loading the liquid crystal panel.
  • the liquid crystal panel packaging device includes: a first body portion, the first body portion including a bottom plate and first and second side walls connected to opposite sides of the bottom plate; The first end of the first side wall and the first end of the second side wall are connected by a third side wall, and the second end of the first side wall and the second end of the second side wall form an opening portion of the first body portion; a second body portion, the second body portion includes a bottom plate and fourth and fifth side walls connected to opposite sides of the bottom plate; wherein the first end and the fifth side wall of the fourth side wall One end is connected by a sixth side wall, and the second ends of the fourth side wall and the second end of the fifth side wall form an opening portion of the second body portion; wherein the opening portion of the second body portion is slightly smaller than the first body portion The opening portion, and the opening portion of the second body portion faces the opening portion of the first body portion, the second body portion is movably and adjustably inserted into the first body portion, the bottom plate of the first body portion, the first side wall
  • the bottom plate of the first main body portion is respectively provided with a rail groove on two sides adjacent to the first side wall and the second side wall; the lower portion of the bottom plate of the second main body portion corresponds to the fourth side wall and
  • the fifth side wall is provided with a guide rail; the guide rail cooperates with the rail groove to insert the second main body portion into the first main body portion in a movable adjustment manner.
  • the first end of the first body portion and the first end of the second side wall are respectively provided with a buffer portion, and the buffer portion is convexly connected to the first side wall and a second side wall; a first end of the second body portion adjacent to the first end of the fourth side wall and a first end of the fifth side wall are respectively provided with a buffer portion, the buffer portion is convexly connected to the first side On the four side walls and the fifth side wall.
  • the second end of the first side wall and the second end of the second side wall are respectively provided with a card slot, and the second end of the fourth side wall and the second end of the fifth side wall are respectively provided with a card
  • the card slot and the card point cooperate to prevent the second body portion from being detached from the first body portion when the second body portion is moved and adjusted in the first body portion.
  • the first side wall and the second side wall are respectively provided with at least one locking card slot, and the locking card slot cooperates with the card point for locking the second body portion in the first body portion.
  • the position of the locking card slot is chamfered.
  • the bottom of the bottom plate of the second main body portion is provided with at least one reinforcing portion; the reinforcing portion is connected to the bottom of the bottom plate of the second main body portion by a screw connection or a snap connection.
  • the upper portion of the bottom plate of the first body portion includes a first plane and a second plane, the first plane is higher than the second plane, and the first plane and the second plane are connected by a slope;
  • the bottom plate of the second main body portion includes a third plane of the bottom portion, and the guide rail has a rail protrusion portion downward along the third plane at an end away from the opening portion; when the second main body portion is contracted into the first main body portion, the The three planes are in contact with the first plane, the rail protrusions are in contact with the second plane, and the bearing surface of the bearing space is kept horizontal; when the second body portion extends out of the first body, the The third plane is in contact with the second plane, and the rail protrusion is attached to the plane on which the packaging device is placed, so that the
  • the liquid crystal panel packaging device includes: a first body portion, the first body portion includes a bottom plate and first and second side walls connected to opposite sides of the bottom plate; The two ends of the wall and the second side wall respectively form a first opening portion and a second opening portion of the first body portion; two second body portions, the second body portion including a bottom plate and opposite sides connected to the bottom plate a fourth side wall and a fifth side wall; wherein the first end of the fourth side wall and the first end of the fifth side wall are connected by a sixth side wall, the second end and the fifth side wall of the fourth side wall The second end forms an opening of the second body portion; wherein the opening portion of the second body portion is slightly smaller than the opening portion of the first body portion, and the opening portions of the two second body portions respectively face the first body
  • the liquid crystal panel packaging device provided by the invention adopts a two-part main body splicing and assembling manner, and a part of the main body is movable and adjustable.
  • a part of the main body is movable and adjustable.
  • the packaging device can be stretched during use to achieve the purpose of loading large-sized panels; and when recycled or idle, it can be shrunk.
  • the volume of the packaging device is reduced, which is advantageous for recycling operations and improves work efficiency.
  • Figure 2 is a perspective view of the packaging device shown in Figure 1 as it is being retracted.
  • Figure 3 is a plan view of the packaging device shown in Figure 1.
  • Figure 4 is a partial enlarged view of the structure A in the packaging device shown in Figure 3.
  • Figure 5 is a partial enlarged view of the structure C in the packaging device shown in Figure 3.
  • Figure 6 is a cross-sectional perspective view of the packaging device shown in Figure 3 taken along the YY direction.
  • Figure 7 is a cross-sectional front view of the packaging device shown in Figure 3 taken along the YY direction.
  • Figure 8 is a partial enlarged view of the structure B in the packaging device shown in Figure 7.
  • Figure 9 is a cross-sectional view of the packaging device shown in Figure 3 taken along the line X1-X1.
  • Figure 10 is a cross-sectional perspective view of the packaging device shown in Figure 3 taken along the line X2-X2.
  • Figure 11 is a cross-sectional front view of the packaging device shown in Figure 3 taken along the line X2-X2.
  • Figure 12 is a perspective view of the packaging device in the second embodiment of the present invention as it is stretched.
  • Figure 13 is a plan view of the packaging device shown in Figure 12.
  • Figure 14 is a plan view of the packaging device shown in Figure 12 as it is being retracted.
  • Figure 15 is a plan view showing the packaging device in the third embodiment of the present invention when it is stretched.
  • the present invention provides a liquid crystal panel packaging apparatus, the packaging apparatus comprising: a first body portion, the first body portion including a bottom portion and a bottom portion a plurality of side walls of the side, one of the side edges forming an opening; the second body portion, the second body portion includes a bottom portion and a plurality of side walls connected to the side of the bottom portion, wherein one side defines an opening Wherein the opening portion of the second body portion is slightly smaller than the opening portion of the first body portion, and the opening portion of the second body portion faces the opening portion of the first body portion, and the second body portion is movably inserted into the first portion In the main body, The bottom plate and the side wall of the first body portion and the bottom plate and the side wall of the second body portion together form a bearing space for loading the liquid crystal panel.
  • the liquid crystal panel packaging device provided by the invention can be stretched in use to achieve the purpose of loading a large-sized panel; and when recycled or idle, it can be shrunk, the volume of the packaging device is reduced, the recycling operation is facilitated, and the working efficiency is improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a packaging device in the present embodiment when it is stretched
  • FIG. 2 is a perspective view of the packaging device in the present embodiment when it is contracted
  • FIG. 3 is a perspective view of the present embodiment.
  • the packaging device in this embodiment includes a first main body portion 10 including a bottom plate 101 and first side walls 102 and second sides connected to opposite sides of the bottom plate.
  • the first end 102a of the first side wall 102 and the first end 103a of the second side wall 103 are connected by a third side wall 104, and the second end 102b and the second side wall 103 of the first side wall 102
  • An opening portion of the first body portion 10 is formed between the second ends 103b;
  • the second body portion 20 includes a bottom plate 201 and a fourth side wall 202 and a second side connected to opposite sides of the bottom plate The fifth side wall 203; wherein the first end 202a of the fourth side wall 202 and the first end 203a of the fifth side wall 203 are connected by the sixth side wall 204, and the second end 202b and the fifth side of the fourth side wall 202
  • An opening portion of the second body portion 20 is formed between the second ends 203b of the wall 203; wherein the opening portion of the second body portion 20 is slightly smaller than the opening portion of the first body portion 10, and the opening portion of the second body portion 20 is oriented An opening portion of the first body portion 10, the second body
  • first body portion 10 and the second body portion 20 are prepared by injection molding, and the material thereof may be selected from an antistatic polycarbonate (Polycarbonate, PC), a polyethylene (Polyethylene, PE), a foamable polyethylene ( Expandable Polyethylene, EPE), Expanded Polypropylene (EPP), High Density Polyethylene (HDPE), etc.
  • PC antistatic polycarbonate
  • PE polyethylene
  • PE foamable polyethylene
  • EPE Expandable Polyethylene
  • EPP Expanded Polypropylene
  • HDPE High Density Polyethylene
  • the bottom plate 101 of the first main body portion 10 is respectively provided with a rail groove 105 on two sides of the first side wall 102 and the second side wall 103; the bottom plate of the second main body portion 20 Under 201 a guide rail 205 is disposed at a position corresponding to the fourth side wall 202 and the fifth side wall 203; the rail 205 cooperates with the rail groove 105 to insert the second main body portion 20 into the first body In section 10.
  • the first end 102a of the first side wall 102 and the first end 103a of the second side wall 103 are respectively disposed on the bottom plate 101 of the first main body portion 10 with a buffer portion 106, the buffer The portion 106 is convexly connected to the first sidewall 102 and the second sidewall 103; on the bottom plate 201 of the second body portion 20, adjacent to the first end 202a and the fifth sidewall 203 of the fourth sidewall 202
  • the first end 203a is respectively provided with a buffer portion 206, and the buffer portion 206 is convexly connected to the fourth side wall 202 and the fifth side wall 203.
  • the buffer portions 106, 206 are connected by protrusions.
  • the second end 102b of the first sidewall 102 and the second end 103b of the second sidewall 103 are respectively provided with a card slot 107
  • the second end 202b of the fourth sidewall 202 The second end 203b of the five side walls 203 is respectively provided with a card point 207, and the card slot 107 and the card point 207 cooperate with each other so that the second body portion 20 cannot be separated from the first body portion when moving and adjusting in the first body portion 10. 10; as shown in FIG.
  • the card slot 107 is disposed on a side away from the second end 102b as a chamfered slope, and the card point 207 is also disposed as a chamfered slope; when the packaging device is extended, the second The main body portion 20 cannot be detached from the first main body portion 10, and the relative position of the second main body portion 20 and the first main body portion 10 can also be fixed; when the packaging device is shrunk, a certain force is required to push the second main body portion 20, so that The card point 207 passes over the card slot 107, and the second body portion 20 is contracted into the first body portion 10.
  • the bottom of the bottom plate 201 of the second main body portion 20 is provided with at least one reinforcing portion 208; the reinforcing portion 208 is connected to the second main body portion 20 by a screw connection or a snap connection.
  • the bottom of the bottom plate 201 is as shown in FIG. 6 , wherein the reinforcing portion 208 is made of a material having good rigidity, and may be an electrolytic lead-lead galvanized steel sheet (SECC), a hot dip galvanized steel sheet (SGCC), or aluminum. Alloys, etc. Referring to FIG. 8 and FIG.
  • the first side wall 102 and the second side wall 103 are respectively provided with grooves 109, the fourth side wall 202 and the fifth side wall in the longitudinal direction thereof.
  • the 203 is respectively provided with a convex portion 209 in the longitudinal direction thereof, and the convex portion 209 and the groove 109 cooperate with each other to prevent the second main body portion 20 from being separated from the first main body portion 10 in a direction perpendicular to the bottom portion;
  • a certain gap is left between the convex portion 209 and the groove 109.
  • an upper portion of the bottom plate 101 of the first body portion 10 includes a first plane 101a and a second plane 101b, the first plane 101a being higher than the second plane 101b, and A flat surface 101a and a second flat surface 101b are connected by a slope;
  • the bottom plate 201 of the second main body portion 20 includes a third flat surface 201a of the bottom portion, and the guide rail 205 has a third plane 201a at an end away from the opening portion.
  • FIG. 12 is a perspective view of the packaging device in the embodiment when it is extended
  • Figure 13 is a plan view of the packaging device in the embodiment when it is extended
  • Figure 14 is a view of the embodiment.
  • the first embodiment of the first side wall 102 and the second side wall 103 are respectively provided with at least one locking card slot 108, and the locking card slot 108 is different from the first embodiment.
  • the card points 207 cooperate with each other for locking the position of the second body portion 20 in the first body portion 10; wherein the two sides of the locking card slot 108 are chamfered.
  • Embodiment 3 Fig. 15 is a plan view showing a packaging apparatus in the present embodiment while being stretched. As shown in FIG.
  • the liquid crystal panel packaging apparatus includes: a first main body portion 10 including a bottom plate 101 and first side walls 102 connected to opposite sides of the bottom plate Two side walls 103; two ends of the first side wall 102 and the second side wall 103 respectively form a first opening portion and a second opening portion of the first body portion 10; two second body portions 20, the second body
  • the portion 20 includes a bottom plate 201 and a fourth side wall 202 and a fifth side wall 203 connected to opposite sides of the bottom plate; wherein the first end 202a of the fourth side wall 202 and the first end 203a of the fifth side wall 203 Connected by the sixth side wall 204, the second end 202b of the fourth side wall 202 and the second end 203b of the fifth side wall 203 form an opening of the second body portion 20; wherein the opening of the second body portion 20 is slightly Less than the opening of the first body portion 10, and Openings of the two second body portions 20 are respectively directed toward the first opening portion and the second opening portion of the first body portion
  • the first main body portion 10 is provided with two opposite opening portions, and the two second main body portions 20 are movable and adjustable through the two opening portions. Inserted into the first body portion 10.
  • the liquid crystal panel packaging device provided by the present invention adopts a two-part main body splicing and assembling manner, and a part of the main body is movable and adjustable. First of all, in the manufacturing process of the device, it can be produced without a large tonnage of injection molding equipment, which reduces the difficulty of the production process and reduces the production cost. Secondly, the packaging device can be stretched during use to reach a large size.

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Abstract

一种液晶面板包装装置，包括：第一主体部（10），所述第一主体部（10）包括一底板（101）以及连接于底板（101）的多个侧壁（102、103、104），所述侧壁（102、103、104）上设置有一开口部；第二主体部（20），所述第二主体部包括一底板（201）以及连接于底板（201）的多个侧壁（202、203、204），所述侧壁（202、203、204）上设置有一开口部；其中，第二主体部（20）的开口部略小于第一主体部（10）的开口部，并且第二主体部（20）的开口部朝向第一主体部（10）的开口部，第二主体部（20）可移动调节地插入到第一主体部（10）中，所述第一主体部（10）的底板（101）和侧壁（102、103、104）以及所述第二主体部（20）的底板（201）和侧壁（102、103、104）共同形成一承载空间，用于装载液晶面板。该包装装置在使用时能够伸展，达到装载大尺寸面板的目的；而在回收或闲置时，可以收缩，减小了包装装置的体积，有利于回收作业，提高工作效率。

Description

液晶面板包装装置 术领域 本发明涉及一种包装装置， 特别涉及一种用于装载液晶面板的包装装置。 说 液晶显示器， 或称 LCD (Liquid Crystal Display ) , 为平面超薄的显示设备， 它由一定数量的彩色或黑白像素组成， 放置书于光源或者反射面前方。 液晶显示 器功耗很低， 并且具有高画质、 体积小、 重量轻的特点， 因此倍受大家青睐， 成为显示器的主流。 液晶显示器的面板主要采用玻璃材质， 目前液晶显示器的 面板已逐渐向轻薄化方向发展， 因此， 生产面板的厂商都非常重视对面板的保 护， 对面板产品的包装保护显得至关重要。
现行的显示器面板包装装置主要采用发泡聚丙烯（Expanded Polypropylene, EPP)、 聚乙烯 （Polyethylene ， PE) 等材料的一体式注塑箱， 随着显示器面板 的尺寸越来越大， 在这种一体式的大尺寸的包装装置的制造中， 需要较大吨位 的注塑设备才能生产， 增大了生产工艺的难度， 增加了生产成本； 另外， 为了 达成环保节能的目的， 显示器面板包装装置都需要回收循环利用， 而对于一体 式的大尺寸的包装装置， 由于体积过大， 外形不可调节， 导致回收作业效率较 低。 发明内容 鉴于现有技术存在的不足， 本发明提出了一种液晶面板包装装置， 该包装 装置在使用时能够伸展， 达到装载大尺寸面板的目的； 而在回收或闲置时， 可 以收缩， 减小了包装装置的体积， 有利于回收作业， 提高工作效率。 为了实现上述目的， 本发明采用了如下的技术方案： 一种液晶面板包装装置，包括： 第一主体部， 所述第一主体部包括一底部以及连接于底部侧边的多个侧壁， 其中一个侧边形成一开口部； 第二主体部， 所述第二主体部包括一底部以及连接于底部侧边的多个侧壁， 其中一个侧边形成一开口部； 其中， 第二主体部的开口部略小于第一主体部的开口部， 并且第二主体部 的开口部朝向第一主体部的开口部， 第二主体部可移动调节地插入到第一主体 部中， 所述第一主体部的底板和侧壁以及所述第二主体部的底板和侧壁共同形 成一承载空间， 用于装载液晶面板。 在一个优选的方案中， 所述液晶面板包装装置包括： 第一主体部，所述第一主体部包括一底板以及连接于底板的相对两侧的第 一侧壁和第二侧壁； 其中， 第一侧壁的第一端和第二侧壁的第一端由第三侧壁 连接， 第一侧壁的第二端和第二侧壁的第二端形成第一主体部的开口部； 第二主体部， 所述第二主体部包括一底板以及连接于底板的相对两侧的第 四侧壁和第五侧壁； 其中， 第四侧壁的第一端和第五侧壁的第一端由第六侧壁 连接， 第四侧壁的第二端和第五侧壁的第二端形成第二主体部的开口部； 其中， 第二主体部的开口部略小于第一主体部的开口部， 并且第二主体部 的开口部朝向第一主体部的开口部， 第二主体部可移动调节地插入到第一主体 部中， 所述第一主体部的底板、 第一侧壁、 第二侧壁、 第三侧壁以及所述第二 主体部的底板、 第四侧壁、 第五侧壁和第六侧壁共同形成一承载空间， 用于装 载液晶面板。 其中， 所述第一主体部的底板上， 在靠近第一侧壁和第二侧壁的两侧分别 设置有轨槽； 所述第二主体部的底板的下部， 对应于第四侧壁和第五侧壁的位 置设置有导轨； 所述导轨与所述轨槽相配合， 将第二主体部可移动调节地插入 到第一主体部中。 其中，所述第一主体部的底板上， 靠近第一侧壁的第一端和第二侧壁的第一 端分别设置有缓冲部， 所述缓冲部凸起地连接于第一侧壁和第二侧壁上； 所述 第二主体部的底板上， 靠近第四侧壁的第一端和第五侧壁的第一端分别设置有 缓冲部， 所述缓冲部凸起地连接于第四侧壁和第五侧壁上。 其中， 所述第一侧壁的第二端和第二侧壁的第二端分别设置有卡槽， 所述 第四侧壁的第二端和第五侧壁的第二端分别设置有卡点， 所述卡槽与卡点相互 配合， 以使第二主体部在第一主体部中移动调节时不可脱离第一主体部。 其中， 所述第一侧壁和第二侧壁上还分别设置有至少一个锁定卡槽， 所述 锁定卡槽与所述卡点相互配合， 用于锁定第二主体部在第一主体部中的位置； 其中所述锁定卡槽的两侧面呈倒角斜面。 其中， 所述第二主体部的底板的底部设置有至少一加强部； 所述加强部通 过螺丝连接方式或卡合连接方式连接于所述第二主体部的底板的底部。 其中，所述第一主体部的底板的上部包括第一平面和第二平面， 所述第一平 面高于第二平面， 并且第一平面与第二平面之间通过一斜面连接； 所述第二主 体部的底板包括底部的第三平面， 所述导轨在远离开口部的一端具有沿第三平 面向下的导轨凸起部； 当第二主体部收缩入第一主体部时， 所述第三平面与所 述第一平面贴合， 所述导轨凸起部与所述第二平面贴合， 使承载空间的承载面 保持水平； 当第二主体部伸展出第一主体部时， 所述第三平面与所述第二平面 贴合， 所述导轨凸起部与放置包装装置的平面贴合， 使承载空间的承载面保持 水平。 其中，所述第一侧壁和第二侧壁在其长度方向上分别设置有凹槽， 所述第四 侧壁和第五侧壁其长度方向上分别设置有凸起部， 所述凸起部与所述凹槽相互 配合。 在另外一个方案中， 所述液晶面板包装装置包括： 第一主体部，所述第一主体部包括一底板以及连接于底板的相对两侧的第 一侧壁和第二侧壁； 第一侧壁和第二侧壁的两端分别形成第一主体部的第一开 口部和第二开口部； 两个第二主体部， 所述第二主体部包括一底板以及连接于底板的相对两侧 的第四侧壁和第五侧壁； 其中， 第四侧壁的第一端和第五侧壁的第一端由第六 侧壁连接， 第四侧壁的第二端和第五侧壁的第二端形成第二主体部的开口部； 其中， 第二主体部的开口部略小于第一主体部的开口部， 并且两个第二主 体部的开口部分别朝向第一主体部的第一开口部和第二开口部， 两个第二主体 部可移动调节地插入到第一主体部中， 所述第一主体部的底板、 第一侧壁、 第 二侧壁、 以及所述两个第二主体部的底板、 第四侧壁、 第五侧壁和第六侧壁共 同形成一承载空间， 用于装载液晶面板。 本发明提供的液晶面板包装装置， 采用两部分主体拼接组装的方式， 并且 其中的一部分主体可移动调节。 首先， 在该装置的制造过程中， 不需要很大吨 位的注塑设备就能生产， 减小了生产工艺的难度， 降低了生产成本； 其次， 该 包装装置在使用时能够伸展， 达到装载大尺寸面板的目的； 而在回收或闲置时， 可以收缩， 减小了包装装置的体积， 有利于回收作业， 提高工作效率。 附图说明 图 1是本发明实施例 1中的包装装置在伸展时的立体图。 图 2是如图 1所示的包装装置在收缩时的立体图。 图 3是如图 1所示的包装装置的俯视图。 图 4是如图 3所示的包装装置中结构 A的局部放大图。 图 5是如图 3所示的包装装置中结构 C的局部放大图。 图 6是如图 3所示的包装装置沿 Y-Y方向的剖面立体图。 图 7是如图 3所示的包装装置沿 Y-Y方向的剖面主视图。 图 8是如图 7所示的包装装置中结构 B的局部放大图。 图 9是如图 3所示的包装装置沿 X1-X1方向的剖面图。 图 10是如图 3所示的包装装置沿 X2-X2方向的剖面立体图。 图 11是如图 3所示的包装装置沿 X2-X2方向的剖面主视图。 图 12是本发明实施例 2中的包装装置在伸展时的立体图。 图 13是如图 12所示的包装装置的俯视图。 图 14是如图 12所示的包装装置在收缩时的俯视图。 图 15是本发明实施例 3中的包装装置在伸展时的俯视图。 具体实施方式 如前所述， 针对现有技术存在的缺陷， 本发明提出了一种液晶面板包装装 置， 该包装装置包括： 第一主体部， 所述第一主体部包括一底部以及连接于底 部侧边的多个侧壁， 其中一个侧边形成一开口部； 第二主体部， 所述第二主体 部包括一底部以及连接于底部侧边的多个侧壁， 其中一个侧边形成一开口部； 其中， 第二主体部的开口部略小于第一主体部的开口部， 并且第二主体部的开 口部朝向第一主体部的开口部， 第二主体部可移动调节地插入到第一主体部中， 所述第一主体部的底板和侧壁以及所述第二主体部的底板和侧壁共同形成一承 载空间， 用于装载液晶面板。 本发明提供的液晶面板包装装置在使用时能够伸展， 达到装载大尺寸面板 的目的； 而在回收或闲置时， 可以收缩， 减小了包装装置的体积， 有利于回收 作业， 提高工作效率。 下面将对结合附图用实施例对本发明做进一步说明。 实施例 1 参阅图 1-11， 其中， 图 1是本实施例中的包装装置在伸展时的立体图， 图 2是本实施例中的包装装置在收缩时的立体图，图 3是本实施例中的包装装置在 伸展时的俯视图。 如图 1所示， 本实施例中的包装装置包括：第一主体部 10，所述第一主体部 10包括一底板 101以及连接于底板的相对两侧的第一侧壁 102和第二侧壁 103 ; 其中， 第一侧壁 102的第一端 102a和第二侧壁 103的第一端 103a由第三侧壁 104连接， 第一侧壁 102的第二端 102b和第二侧壁 103的第二端 103b之间形成 第一主体部 10的开口部； 第二主体部 20， 所述第二主体部 20包括一底板 201 以及连接于底板的相对两侧的第四侧壁 202和第五侧壁 203 ; 其中， 第四侧壁 202的第一端 202a和第五侧壁 203的第一端 203a由第六侧壁 204连接， 第四侧 壁 202的第二端 202b和第五侧壁 203的第二端 203b之间形成第二主体部 20的 开口部； 其中， 第二主体部 20的开口部略小于第一主体部 10的开口部， 并且第二 主体部 20的开口部朝向第一主体部 10的开口部， 第二主体部 20可移动调节地 插入到第一主体部 10中， 所述第一主体部 10的底板 101、 第一侧壁 102、 第二 侧壁 103、 第三侧壁 104以及所述第二主体部 20的底板 201、 第四侧壁 202、第 五侧壁 203和第六侧壁 204共同形成一承载空间， 用于装载液晶面板。 其中， 第一主体部 10和第二主体部 20通过注塑成型的方式制备， 其材料 可以选择防静电的聚碳酸酯 (Polycarbonate, PC)、 聚乙烯 （Polyethylene ， PE)、 可发泡聚乙烯 (Expandable Polyethylene， EPE)、 发泡聚丙烯 ( Expanded Polypropylene, EPP)、 高密度聚乙烯 (High Density Polyethylene, HDPE) 等。 在本实施例中， 所述第一主体部 10的底板 101上， 在靠近第一侧壁 102和 第二侧壁 103的两侧分别设置有轨槽 105 ; 所述第二主体部 20的底板 201的下 部， 对应于第四侧壁 202和第五侧壁 203的位置设置有导轨 205; 所述导轨 205 与所述轨槽 105相配合， 将第二主体部 20可移动调节地插入到第一主体部 10 中。 在本实施例中，所述第一主体部 10的底板 101上， 靠近第一侧壁 102的第 一端 102a和第二侧壁 103的第一端 103a分别设置有缓冲部 106， 所述缓冲部 106凸起地连接于第一侧壁 102和第二侧壁 103上； 所述第二主体部 20的底板 201上，靠近第四侧壁 202的第一端 202a和第五侧壁 203的第一端 203a分别设 置有缓冲部 206，所述缓冲部 206凸起地连接于第四侧壁 202和第五侧壁 203上； 参阅图 5， 所述缓冲部 106、 206包括凸起地连接于所述侧壁 102、 103、 202、 203上的 "凸"形部位 106b、 206b , 以及一个对应配合的 "凹"形部件 106a、 206a, "凹"形部件 106a、 206a与"凸"形部位卡合装配构成所述的缓冲部 106、 206。 在本实施例中， 所述第一侧壁 102的第二端 102b和第二侧壁 103的第二端 103b分别设置有卡槽 107， 所述第四侧壁 202的第二端 202b和第五侧壁 203的 第二端 203b分别设置有卡点 207， 所述卡槽 107与卡点 207相互配合， 以使第 二主体部 20在第一主体部 10中移动调节时不可脱离第一主体部 10; 如图 4所 示， 所述卡槽 107在远离第二端 102b的一侧设置为倒角斜面， 所述卡点 207也 设置为倒角斜面； 当该包装装置伸展开时， 第二主体部 20不可脱离第一主体部 10， 同时第二主体部 20与第一主体部 10的相对位置也可固定； 在收缩该包装 装置时， 需要使用一定的力量推动第二主体部 20， 使卡点 207越过卡槽 107， 将第二主体部 20收缩于第一主体部 10中。 在本实施例中， 所述第二主体部 20的底板 201的底部设置有至少一加强部 208； 所述加强部 208通过螺丝连接方式或卡合连接方式连接于所述第二主体部 20的底板 201的底部， 如图 6所示， 其中， 所述加强部 208的材质选用刚性较 好的材料， 可以是电解亚铅镀锌钢板 （SECC)、 热浸镀锌薄钢板 （SGCC)、 铝合 金等。 参阅图 Ί和图 8， 在本实施例中，所述第一侧壁 102和第二侧壁 103在其长 度方向上分别设置有凹槽 109，所述第四侧壁 202和第五侧壁 203其长度方向上 分别设置有凸起部 209， 所述凸起部 209与所述凹槽 109相互配合， 以防止第二 主体部 20在垂直于底部的方向上脱离第一主体部 10; 同时， 为了方便该包装装 置的伸缩操作， 所述凸起部 209与所述凹槽 109之间留有一定的间隙。 参阅图 9-11，在本实施例中， 所述第一主体部 10的底板 101的上部包括第 一平面 101a和第二平面 101b， 所述第一平面 101a高于第二平面 101b， 并且第 一平面 101a与第二平面 101b之间通过一斜面连接； 所述第二主体部 20的底板 201包括底部的第三平面 201a， 所述导轨 205在远离开口部的一端具有沿第三 平面 201a向下的导轨凸起部 205a; 当第二主体部 20收缩入第一主体部 10时， 所述第三平面 201a与所述第一平面 101a贴合， 所述导轨凸起部 205a与所述第 二平面 101b贴合， 使承载空间的承载面保持水平； 当第二主体部 20伸展出第 一主体部 10时， 所述第三平面 201a与所述第二平面 101b贴合， 所述导轨凸起 部 205a与放置包装装置的平面贴合， 使承载空间的承载面保持水平。 实施例 2 参阅图 12-14， 其中， 图 12是本实施例中的包装装置在伸展时的立体图， 图 13是本实施例中的包装装置在伸展时的俯视图， 图 14是本实施例中的包装 装置在收缩时的立体图。 与实施例 1不同的是， 在本实施例提供的包装装置中， 所述第一侧壁 102 和第二侧壁 103上还分别设置有至少一个锁定卡槽 108， 所述锁定卡槽 108与所 述卡点 207相互配合， 用于锁定第二主体部 20在第一主体部 10中的位置； 其 中所述锁定卡槽 108的两侧面呈倒角斜面。 本实施例中在侧壁上设置多个锁定卡槽 108， 使得第二主体部 20可以固定 在第一主体部 10的不同位置中， 即所述包装装置有多个不同的尺寸不变， 可以 适用于多个不同尺寸规格的液晶面板的包装。 实施例 3 图 15是本实施例中的包装装置在伸展时的俯视图。 如图 15所示，本实施例提供的液晶面板包装装置包括:第一主体部 10，所述 第一主体部 10包括一底板 101以及连接于底板的相对两侧的第一侧壁 102和第 二侧壁 103 ; 第一侧壁 102和第二侧壁 103的两端分别形成第一主体部 10的第 一开口部和第二开口部； 两个第二主体部 20， 所述第二主体部 20包括一底板 201以及连接于底板的相对两侧的第四侧壁 202和第五侧壁 203; 其中， 第四侧 壁 202的第一端 202a和第五侧壁 203的第一端 203a由第六侧壁 204连接， 第 四侧壁 202的第二端 202b和第五侧壁 203的第二端 203b形成第二主体部 20的 开口部； 其中， 第二主体部 20的开口部略小于第一主体部 10的开口部， 并且 两个第二主体部 20的开口部分别朝向第一主体部 10的第一开口部和第二开口 部， 两个第二主体部 20可移动调节地插入到第一主体部 10中， 所述第一主体 部 10的底板 101、 第一侧壁 102、 第二侧壁 103、 以及所述两个第二主体部 20 的底板 201、第四侧壁 202、第五侧壁 203和第六侧壁 204共同形成一承载空间， 用于装载液晶面板。 与实施例 1不同的是， 在本实施例提供的包装装置中， 第一主体部 10中设 置有两个相对的开口部， 两个第二主体部 20通过前述的两个开口部可移动调节 地插入到第一主体部 10中。 综上所述， 本发明提供的液晶面板包装装置， 采用两部分主体拼接组装的 方式， 并且其中的一部分主体可移动调节。 首先， 在该装置的制造过程中， 不 需要很大吨位的注塑设备就能生产， 减小了生产工艺的难度， 降低了生产成本; 其次， 该包装装置在使用时能够伸展， 达到装载大尺寸面板的目的； 而在回收 或闲置时， 可以收缩， 减小了包装装置的体积， 有利于回收作业， 提高工作效 率。 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 "包括"、 "包 含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素 的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要素， 而且还包括没有明确列出的 其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备所固有的要素。 在 没有更多限制的情况下， 由语句 "包括一个…… " 限定的要素， 并不排除在包 括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本申请原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种液晶面板包装装置，其中，包括： 第一主体部， 所述第一主体部包括一底部以及连接于底部侧边的多个侧壁， 其中一个侧边形成一开口部； 第二主体部， 所述第二主体部包括一底部以及连接于底部侧边的多个侧壁， 其中一个侧边形成一开口部； 其中， 第二主体部的开口部略小于第一主体部的开口部， 并且第二主体部 的开口部朝向第一主体部的开口部， 第二主体部可移动调节地插入到第一主体 部中， 所述第一主体部的底板和侧壁以及所述第二主体部的底板和侧壁共同形 成一承载空间， 用于装载液晶面板。
2、 根据权利要求 1所述的液晶面板包装装置，其中， 所述第一主体部包括一底板以及连接于底板的相对两侧的第一侧壁和第二 侧壁； 其中， 第一侧壁的第一端和第二侧壁的第一端由第三侧壁连接， 第一侧 壁的第二端和第二侧壁的第二端形成第一主体部的开口部； 所述第二主体部包括一底板以及连接于底板的相对两侧的第四侧壁和第五 侧壁； 其中， 第四侧壁的第一端和第五侧壁的第一端由第六侧壁连接， 第四侧 壁的第二端和第五侧壁的第二端形成第二主体部的开口部； 其中， 第二主体部的开口部略小于第一主体部的开口部， 并且第二主体部 的开口部朝向第一主体部的开口部， 第二主体部可移动调节地插入到第一主体 部中， 所述第一主体部的底板、 第一侧壁、 第二侧壁、 第三侧壁以及所述第二 主体部的底板、 第四侧壁、 第五侧壁和第六侧壁共同形成一承载空间， 用于装 载液晶面板。
3、 根据权利要求 2所述的液晶面板包装装置，其中， 所述第一主体部的底 板上， 在靠近第一侧壁和第二侧壁的两侧分别设置有轨槽； 所述第二主体部的 底板的下部， 对应于第四侧壁和第五侧壁的位置设置有导轨； 所述导轨与所述 轨槽相配合， 将第二主体部可移动调节地插入到第一主体部中。
4、 根据权利要求 2所述的液晶面板包装装置，其中，所述第一主体部的底板 上， 靠近第一侧壁的第一端和第二侧壁的第一端分别设置有缓冲部， 所述缓冲 部凸起地连接于第一侧壁和第二侧壁上； 所述第二主体部的底板上， 靠近第四 侧壁的第一端和第五侧壁的第一端分别设置有缓冲部， 所述缓冲部凸起地连接 于第四侧壁和第五侧壁上。
5、 根据权利要求 3所述的液晶面板包装装置，其中，所述第一主体部的底板 上， 靠近第一侧壁的第一端和第二侧壁的第一端分别设置有缓冲部， 所述缓冲 部凸起地连接于第一侧壁和第二侧壁上； 所述第二主体部的底板上， 靠近第四 侧壁的第一端和第五侧壁的第一端分别设置有缓冲部， 所述缓冲部凸起地连接 于第四侧壁和第五侧壁上。
6、 根据权利要求 3所述的液晶面板包装装置，其中， 所述第一侧壁的第二 端和第二侧壁的第二端分别设置有卡槽， 所述第四侧壁的第二端和第五侧壁的 第二端分别设置有卡点， 所述卡槽与卡点相互配合， 以使第二主体部在第一主 体部中移动调节时不可脱离第一主体部。
7、 根据权利要求 6所述的液晶面板包装装置，其中， 所述第一侧壁和第二 侧壁上还分别设置有至少一个锁定卡槽， 所述锁定卡槽与所述卡点相互配合， 用于锁定第二主体部在第一主体部中的位置； 其中所述锁定卡槽的两侧面呈倒 角斜面。
8、 根据权利要求 2所述的液晶面板包装装置，其中， 所述第二主体部的底 板的底部设置有至少一加强部； 所述加强部通过螺丝连接方式或卡合连接方式 连接于所述第二主体部的底板的底部。
9、 根据权利要求 3所述的液晶面板包装装置，其中，所述第一主体部的底板 的上部包括第一平面和第二平面， 所述第一平面高于第二平面， 并且第一平面 与第二平面之间通过一斜面连接； 所述第二主体部的底板包括底部的第三平面， 所述导轨在远离开口部的一端具有沿第三平面向下的导轨凸起部； 当第二主体 部收缩入第一主体部时， 所述第三平面与所述第一平面贴合， 所述导轨凸起部 与所述第二平面贴合， 使承载空间的承载面保持水平； 当第二主体部伸展出第 一主体部时， 所述第三平面与所述第二平面贴合， 所述导轨凸起部与放置包装 装置的平面贴合， 使承载空间的承载面保持水平。
10、 根据权利要求 3所述的液晶面板包装装置，其中，所述第一侧壁和第二 侧壁在其长度方向上分别设置有凹槽， 所述第四侧壁和第五侧壁其长度方向上 分别设置有凸起部， 所述凸起部与所述凹槽相互配合。
11、 一种液晶面板包装装置，其中，包括: 第一主体部，所述第一主体部包括一底板以及连接于底板的相对两侧的第 一侧壁和第二侧壁； 第一侧壁和第二侧壁的两端分别形成第一主体部的第一开 口部和第二开口部； 两个第二主体部， 所述第二主体部包括一底板以及连接于底板的相对两侧 的第四侧壁和第五侧壁； 其中， 第四侧壁的第一端和第五侧壁的第一端由第六 侧壁连接， 第四侧壁的第二端和第五侧壁的第二端形成第二主体部的开口部； 其中， 第二主体部的开口部略小于第一主体部的开口部， 并且两个第二主 体部的开口部分别朝向第一主体部的第一开口部和第二开口部， 两个第二主体 部可移动调节地插入到第一主体部中， 所述第一主体部的底板、 第一侧壁、 第 二侧壁、 以及所述两个第二主体部的底板、 第四侧壁、 第五侧壁和第六侧壁共 同形成一承载空间， 用于装载液晶面板。
12、 根据权利要求 11所述的液晶面板包装装置，其中， 所述第一主体部的 底板上， 在靠近第一侧壁和第二侧壁的两侧分别设置有轨槽； 所述第二主体部 的底板的下部， 对应于第四侧壁和第五侧壁的位置设置有导轨； 所述导轨与所 述轨槽相配合， 将第二主体部可移动调节地插入到第一主体部中。
13、 根据权利要求 11所述的液晶面板包装装置，其中，所述第二主体部的底 板上， 靠近第四侧壁的第一端和第五侧壁的第一端分别设置有缓冲部， 所述缓 冲部凸起地连接于第四侧壁和第五侧壁上。
14、 根据权利要求 12所述的液晶面板包装装置，其中，所述第二主体部的底 板上， 靠近第四侧壁的第一端和第五侧壁的第一端分别设置有缓冲部， 所述缓 冲部凸起地连接于第四侧壁和第五侧壁上。
15、 根据权利要求 12所述的液晶面板包装装置，其中， 所述第一侧壁的两 端以及第二侧壁的两端分别设置有相对的卡槽， 所述第四侧壁的第二端和第五 侧壁的第二端分别设置有卡点， 所述卡槽与卡点相互配合， 以使第二主体部在 第一主体部中移动调节时不可脱离第一主体部。
16、 根据权利要求 12所述的液晶面板包装装置，其中， 所述第一侧壁和第 二侧壁上还分别设置有至少一个锁定卡槽， 所述锁定卡槽与所述卡点相互配 合， 用于锁定第二主体部在第一主体部中的位置； 其中所述锁定卡槽的两侧面 呈倒角斜面。
17、 根据权利要求 12所述的液晶面板包装装置，其中， 所述第二主体部的 底板的底部设置有至少一加强部； 所述加强部通过螺丝连接方式或卡合连接方 式连接于所述第二主体部的底板的底部。
18、 根据权利要求 12所述的液晶面板包装装置，其中，所述第一主体部的底 板的上部包括第一平面和第二平面， 所述第一平面高于第二平面， 并且第一平 面与第二平面之间通过一斜面连接； 所述第二主体部的底板包括底部的第三平 面， 所述导轨在远离开口部的一端具有沿第三平面向下的导轨凸起部； 当第二 主体部收缩入第一主体部时， 所述第三平面与所述第一平面贴合， 所述导轨凸 起部与所述第二平面贴合， 使承载空间的承载面保持水平； 当第二主体部伸展 出第一主体部时， 所述第三平面与所述第二平面贴合， 所述导轨凸起部与放置 包装装置的平面贴合， 使承载空间的承载面保持水平。
19、 根据权利要求 12所述的液晶面板包装装置，其中，所述第一侧壁和第二 侧壁在其长度方向上分别设置有凹槽， 所述第四侧壁和第五侧壁其长度方向上 分别设置有凸起部， 所述凸起部与所述凹槽相互配合。
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