CN106863706B - 制冷设备的门框注塑装置 - Google Patents

制冷设备的门框注塑装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种制冷设备的门框注塑装置包括：四个边滑块，边滑块具有用以成型对应边框内侧面的边型面，以及位于两端的斜面，相邻两边滑块的斜面相对；在背离对应边框内侧面的方向上，边滑块的两斜面呈渐缩状延伸；以及，四个角滑块，角滑块的一端具有用以成型对应角部内侧面的角型面，且角滑块具有两相对的拔模面；角滑块具有闭合位置及抽离位置，角滑块处于闭合位置时，角滑块位于相邻两边滑块的斜面之间，且角滑块的拔模面可滑动贴合于对应边滑块的斜面；角滑块处于抽离位置时，角滑块相对靠近门框中心以形成避位边滑块的避位空间。本发明制冷设备的门框注塑装置门框一体成型，可相应地提升发泡合格率，以及生产效率。

Description

制冷设备的门框注塑装置
技术领域
本发明涉及制冷设备制造技术领域，特别涉及一种制冷设备的门框注塑装置。
背景技术
目前，参照图1至图6，制冷设备的门框因受限于现有的注塑模具设计，生产时需要分别生产本体100'及4个密封条200'；本体100'呈框状，包括4个边框(101a',101b',101c',101d')；现有的门框注塑模具采用斜顶出机构脱模，共有与四个边框(101a',101b',101c',101d')对应的4个滑块(1a',1b',1c',1d')。为适应该门框注塑模具，4个边框(1a',1b',1c',1d')中的2边框(1b',1d')上分别开设有两工艺缺口105'；参照图7，门框包括5个零件，4个密封条200'一一对应安装在4个工艺缺口105'上。由此从注塑成型到组装再到发泡成型的过程中，门框组装产生的8条缝隙使发泡合格率底，品质不良率高，并且需要控制的工艺环节多，进而生产管理成本高。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种制冷设备的门框注塑装置，旨在解决现有的门框注塑装置需要生产带有四个工艺缺口的门框本体，导致门框生产工艺控制环节多，进而生产成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的制冷设备的门框注塑装置，所述制冷设备的门框包括四个边框以及两两所述边框连接处的四个角部，该门框注塑装置包括：
四个边滑块，所述边滑块具有用以成型对应所述边框内侧面的边型面，以及位于两端的斜面，相邻两所述边滑块的所述斜面相对；在背离对应所述边框内侧面的方向上，所述边滑块的两所述斜面呈渐缩状延伸；以及，
四个角滑块，所述角滑块的一端具有用以成型对应所述角部内侧面的角型面，且所述角滑块具有两相对的拔模面；所述角滑块具有闭合位置及抽离位置，所述角滑块处于闭合位置时，所述角滑块位于相邻两所述边滑块的所述斜面之间，且所述角滑块的所述拔模面可滑动贴合于对应所述边滑块的所述斜面；所述角滑块处于抽离位置时，所述角滑块相对靠近所述门框中心以形成避位所述边滑块的避位空间。
优选地，所述角滑块的两所述拔模面与第一参考面的交线自所述门框的中心向靠近对应所述角部的方向上呈渐缩延伸，所述第一参考面与相邻两所述边框的长度方向平行。
优选地，所述角滑块的两所述拔模面与第一参考面的两个交线之间的角度范围为3度～10度。
优选地，所述角滑块的两所述拔模面之间呈一夹角设置，且所述角滑块的两所述拔模面之间的夹角范围为24度～32度。
优选地，所述角滑块处于抽离位置时，所述角滑块的所述拔模面与邻近所述边滑块的所述斜面之间的最小距离的范围为1mm～2mm。
优选地，所述角滑块包括本体部及自所述本体部沿垂直于所述第一参考面的第一方向延伸的第一推块。
优选地，所述角滑块具有与所述角型面相对的角限位面，所述角限位面沿垂直于所述第一参考面的第一方向背离所述门框中心倾斜。
优选地，所述边滑块具有与所述边型面相对的边限位面，所述边限位面沿垂直于所述第一参考面的第一方向背离所述门框中心倾斜。
优选地，所述边滑块包括主体部及自所述主体部沿垂直于第一参考面的第一方向延伸的第二推块，所述第一参考面与相邻两所述边框的长度方向平行。
本发明制冷设备的门框注塑装置通过增设角滑块成型门框角部内侧面，如此，在开模时，可以先抽离四个角滑块，在角滑块与边滑块之间产生足够的避让空间后，再将四个边滑块与门框分离；相比，现有的注塑成型门框的工艺，门框一体成型，减少了门框的零部件数量，消除了原来的密封条与本体拼接而产生的缝隙，并由此可以提升发泡合格率，以及门框的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有技术的制冷设备的门框注塑装置的结构示意图；
图2为图1中沿II-II线的剖面结构示意图；
图3为图1中沿III-III线的剖面结构示意图；
图4为图1中沿IV-IV线的剖面结构示意图；
图5为图1中沿V-V线的剖面结构示意图；
图6为图1中结构边滑块脱模的原理示意图；
图7为图1所示门框注塑装置生产的门框的爆炸结构示意图；
图8为本发明制冷设备的门框注塑装置一实施例的结构示意图；
图9为图8中沿IX-IX线的剖面结构示意图；
图10为图8中沿X-X线的剖面结构示意图；
图11为图8中沿XI-XI线的剖面结构示意图；
图12为图8中沿XII-XII线的剖面结构示意图；
图13为图8中结构角滑块脱模的原理示意图；
图14为图8中结构的正视示意图；
图15为图14中沿XV-XV线的剖面结构示意图；
图16为图14中沿XVI-XVI线的剖面结构示意图；
图17为以图16所示结构为基础的边滑块脱模的原理示意图；
图18为以图16所示结构为基础的边滑块进一步脱模的原理示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种制冷设备的门框100注塑装置，制冷设备的门框100包括四个边框(101a,101b,101c,101d)以及两两边框连接处的四个角部(102a,102b,102c,102d)。
参照图9至图12，各边框(101a,101b,101c,101d)的截面呈半包围状，且敞口朝向门框100的中心，因此，在开模时，四个边滑块(1a,1b,1c,1d)需首先朝靠近门框100的中心抽离。制冷设备可以是冷柜或冰箱等需要利用门框100发泡成型相应门体的制冷设备。
在本发明实施例中，如图8、图12至图15所示，该制冷设备的门框100注塑装置包括：
四个边滑块(1a,1b,1c,1d)，以边滑块1a为例，边滑块1a具有用以成型对应边框101a内侧面的边型面11a，以及位于两端的斜面12a，相邻两边滑块(1a,1d)的斜面相对；在背离对应边框(101a,101b,101c,101d)内侧面的方向上，边滑块(1a,1b,1c,1d)的两斜面12a呈渐缩状延伸；以及，
四个角滑块(2a,2b,2c,2d)，以角滑块2a为例，角滑块2a的一端具有用以成型对应角部102a内侧面的角型面21a，且角滑块2a具有两相对的拔模面22a；角滑块(2a,2b,2c,2d)具有闭合位置及抽离位置，角滑块2a处于闭合位置时，角滑块2a位于相邻两边滑块(1a,1d)的斜面之间，且角滑块2a的拔模面22a可滑动贴合于对应边滑块(1a,1d)的斜面；角滑块2a处于抽离位置时，角滑块2a相对靠近门框100中心以形成避位边滑块(1a,1d)的避位空间。
在本实施例中，边滑块(1a,1b,1c,1d)与角滑块(2a,2b,2c,2d)均通过动模抽离，在不同的工序中，该动模的角色是变化的。边滑块(1a,1b,1c,1d)边型面的形状与对应的门框100边框(101a,101b,101c,101d)相适配，因此，四个边滑块(1a,1b,1c,1d)的形状可以各不相同，就如图9至图12所示。同理，四个角滑块(2a,2b,2c,2d)的形状也可以各不相同。依次抽离角滑块(2a,2b,2c,2d)及边滑块(1a,1b,1c,1d)的方式有多种，具体可以视门框100与角滑块(2a,2b,2c,2d)及边滑块(1a,1b,1c,1d)之间的相对大小，例如，以图8所示的视角为准，并以门框100的中心为参考点，可以先沿靠近门框100中心的方向完全抽离处右侧的两角滑块(2a,2b)，再抽离右侧的一边滑块1a，再以类似的方法抽离剩余的两角滑块(2c,2d)、左侧的边滑块1c，最后再抽离上下侧的两边滑块(1b,1d)。
本发明制冷设备的门框100注塑装置通过增设角滑块(2a,2b,2c,2d)对应成型门框100角部(102a,102b,102c,102d)内侧面，如此，在开模时，可以先对应四个角部(102a,102b,102c,102d)抽离四个角滑块(2a,2b,2c,2d)，在角滑块(2a,2b,2c,2d)与对应的边滑块(1a,1b,1c,1d)之间产生足够的避让空间后，再将四个边滑块(1a,1b,1c,1d)与对应的四个边框(101a,101b,101c,101d)分离；相比现有的注塑成型门框100的工艺，门框100可以一体成型，减少了门框的零部件数量，消除了原来的密封条与本体拼接而产生的缝隙，并由此可以提升发泡合格率，以及门框的生产效率。
进一步地，同样以角滑块2a为例，角滑块2a的两拔模面22a与第一参考面的交线自门框100的中心向靠近对应角部102a的方向上呈渐缩延伸，第一参考面与任意两边框(101a,101b,101c,101d)的长度方向平行。
在本实施例中，可以理解的是，第一参考面可如图16至图18的字母P所示；如此，相邻的两边滑块(1a,1b,1c,1d)的斜面之间构成朝向门框100中心渐扩的空间，在将角滑块(2a,2b,2c,2d)向门框100中心抽离一小段距离，角滑块(2a,2b,2c,2d)与对应边滑块(1a,1b,1c,1d)之间就可以形成相应抽离边滑块(1a,1b,1c,1d)一段距离的避让空间。优选地，角滑块(2a,2b,2c,2d)的两拔模面与第一参考面的交线之间的角度范围为3度～10度。
进一步地，再次参照图15，角滑块2a的两拔模面22a之间呈一夹角设置，且角滑块2a的两拔模面22a之间的夹角范围为24度～32度。
在本实施例中，在将角滑块(2a,2b,2c,2d)向门框100中心抽离一小段距离后，可以在垂直或倾斜于第一参考方向且方向与两拔模面22a之间夹角开口方向一致的方向抽离边滑块(1a,1b,1c,1d)。具体地，请参照图15至图18，角滑块2a参照平面P和方向α保持不动，而边滑块(1a,1b,1c,1d)和门框100整体向上移动，其中，边滑块1a参照方向β移动，而门框100参照方向D3移动，边滑块1a产生与对应边框101a分离的分位移，优选地，β＝α-K，K≧3°。
优选地，角滑块2a,处于抽离位置时，角滑块2a的拔模面22a与邻近边滑块(1a,1d)的斜面之间的最小距离的范围为1mm～2mm。
进一步地，再次参照图16，为了方便推动角滑块(2a,2b,2c,2d)，以角滑块2a为例，角滑块2a包括本体部及自本体部沿垂直于第一参考面的第一方向延伸的第一推块。如此，门框100注塑装置的顶杆固定板可作用于第一推块而推动或限位角滑块2a。
进一步地，为了方便地限位角滑块(2a,2b,2c,2d)，以角滑块2a为例，角滑块2a具有与角型面21a相对的角限位面25a，角限位面25a沿垂直于第一参考面的第一方向背离门框100中心倾斜。如此，同时在相对的两角滑块(2a,2d)之间塞入限位角滑块(2a,2d)的楔块，便可牢固地限位角滑块(2a,2d)。
进一步地，再次参照图12，为了方便地限位边滑块(1a,1b,1c,1d)，同理，以边滑块1a为例，边滑块1a具有与边型面11a相对的边限位面13a，边限位面13a沿垂直于第一参考面的第一方向背离门框100中心倾斜。
进一步地，相似地，为了方便推动角滑块(2a,2b,2c,2d)，以边滑块1a，边滑块1a包括主体部14a及自主体部14a沿垂直于第一参考面的第一方向延伸的第二推块15a，第一参考面与任意两边框(101a,101b,101c,101d)的长度方向平行。门框100注塑装置的另一组顶杆固定板可作用于第二推块15a而推动或限位角滑块2a。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种制冷设备的门框注塑装置，所述制冷设备的门框包括四个边框以及两两所述边框连接处的四个角部，其特征在于，所述门框注塑装置包括：
四个边滑块，所述边滑块具有用以成型对应所述边框内侧面的边型面，以及位于两端的斜面，相邻两所述边滑块的所述斜面相对；在背离对应所述边框内侧面的方向上，所述边滑块的两所述斜面呈渐缩状延伸；以及，
四个角滑块，所述角滑块的一端具有用以成型对应所述角部内侧面的角型面，且所述角滑块具有两相对的拔模面；所述角滑块具有闭合位置及抽离位置，所述角滑块处于闭合位置时，所述角滑块位于相邻两所述边滑块的所述斜面之间，且所述角滑块的所述拔模面可滑动贴合于对应所述边滑块的所述斜面；所述角滑块处于抽离位置时，所述角滑块相对靠近所述门框中心以形成避位所述边滑块的避位空间。
2.如权利要求1所述的制冷设备的门框注塑装置，其特征在于，所述角滑块的两所述拔模面与第一参考面的交线自所述门框的中心向靠近对应所述角部的方向上呈渐缩延伸，所述第一参考面与相邻两所述边框的长度方向平行。
3.如权利要求2所述的制冷设备的门框注塑装置，其特征在于，所述角滑块的两所述拔模面与第一参考面的两个交线之间的角度范围为3度～10度。
4.如权利要求2或3所述的制冷设备的门框注塑装置，其特征在于，所述角滑块的两所述拔模面之间呈一夹角设置，且所述角滑块的两所述拔模面之间的夹角范围为24度～32度。
5.如权利要求4所述的制冷设备的门框注塑装置，其特征在于，所述角滑块处于抽离位置时，所述角滑块的所述拔模面与邻近所述边滑块的所述斜面之间的最小距离的范围为1mm～2mm。
6.如权利要求2所述的制冷设备的门框注塑装置，其特征在于，所述角滑块包括本体部及自所述本体部沿垂直于所述第一参考面的第一方向延伸的第一推块。
7.如权利要求2或6所述的制冷设备的门框注塑装置，其特征在于，所述角滑块具有与所述角型面相对的角限位面，所述角限位面沿垂直于所述第一参考面的第一方向背离所述门框中心倾斜。
8.如权利要求7所述的制冷设备的门框注塑装置，其特征在于，所述边滑块具有与所述边型面相对的边限位面，所述边限位面沿垂直于所述第一参考面的第一方向背离所述门框中心倾斜。
9.如权利要求1或6所述的制冷设备的门框注塑装置，其特征在于，所述边滑块包括主体部及自所述主体部沿垂直于第一参考面的第一方向延伸的第二推块，所述第一参考面与相邻两所述边框的长度方向平行。
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