CN201748348U - 导光板定位结构及背光模组、液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板定位结构和具有该定位结构的背光模组、液晶显示器。该导光板定位结构包括背板和设置于背板上的导光板，其中，导光板的面对背板的表面上的四周位置铣削有槽，背板上具有与该槽配合定位的加强筋。本实用新型通过将导光板底部铣削的槽和背板的加强筋对应起来，可以从四面的方向固定导光板的位置，而不需要再做其它结构来限位，如此简化了背板结构设计，减少了加工步骤。

Description

导光板定位结构及背光模组、液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及一种导光板定位结构和具有该定位结构的背光模组、液晶显示器。

背景技术

液晶显示器(LCD)目前成为平板显示器的主流，但由于液晶显示面板本身不发光，故在液晶显示面板的下方设置背光模组(Blacklight Module)。

在液晶显示屏中，背光模组常见的两种光源分布方式为直下式(底背光)和侧入式(侧背光)。对于侧入式背光模组而言，导光板是其重要光学部件，光源设置在导光板的侧面，导光板相对于光源的定位一直是一个要点。定位的不稳定将影响光学效果的差异性，影响产品整体效果。

针对此问题，普遍采用的两种解决方案如下：

一种是在导光板两端做出耳朵，利用背板法兰壁或支架将其固定。该方案缺陷在于导光板的边缘方向缩固紧密，在导光板受热膨胀时会造成两端向中间积压弯曲。

另一种是在导光板边缘处铣出凹坑，利用铆钉柱将其定位。该方案缺陷在于铆钉柱强度不够，同时导光板移动空间较大，可能造成位置偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板定位结构，在满足对导光板有效定位的同时，简化定位结构。本实用新型的另一目的在于提供一种具有该定位结构的背光模组。本实用新型的目的还在于提供一种具有该背光模组的液晶显示器。

为此，本实用新型一方面提供了一种导光板定位结构，包括背板和设置于背板上的导光板，其中，导光板的面对背板的表面上的四周位置铣削有槽，背板上具有与槽相配合定位的加强筋。

进一步地，上述槽位于导光板上的四周位置，上述凸筋位于背板上与槽相对应的位置处。

进一步地，上述槽呈角形。更进一步地，上述槽呈直角形。

进一步地，上述槽的截面呈半圆形。更进一步地，上述槽的深度基本为导光板厚度的一半。

进一步地，上述槽位于显示区域的外围。更进一步地，上述槽布置在导光板的四个边角处。

根据本实用新型的另一方面，提供一种具有上述导光板定位结构的背光模组。

本实用新型还提供了一种具有上述背光模组的液晶显示器。

本实用新型通过将导光板底部的铣槽和背板筋对应起来，可以从四面的方向固定导光板的位置，而不需要再做其它结构来限位，同时简化了背板结构设计，减少了加工步骤。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了根据本实用新型优选实施例的导光板的结构示意图；

图2示出了图1所示导光板的变型结构；

图3示出了图1所示导光板的另一变型结构；

图4示出了图1所示导光板的侧视图；

图5示出了根据本实用新型背光模组的导光板定位于背板的示意图；

图6示出了根据本实用新型背光模组的背板的局部放大透视图；以及

图7示出了根据本实用新型背光模组的导光板的局部放大透视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的导光板借助于背板的加强筋进行定位，不需要其它额外的结构来定位，简化了背板结构，减少了加工步骤。

图1和图4示出了根据本实用新型优选实施例的导光板的结构示意图。如图1所示，导光板10的四角处分别铣削加工有四个槽11、12、13、14，这四个槽位于导光板10的面对背板的表面上。

在本优选实施例中，槽呈直角形，位于导光板的四个边角处，直角形的两条边分别垂直于导光板的两相邻侧边，以在两个相互垂直的方向上形成定位即平面定位。

可以理解，该槽也可以呈钝角形或呈非角形，例如圆弧形，以形成导光板的平面定位。

在一其它实施例中，如图2所示，槽11、12、13、14呈锐角形，位于导光板10的四个边角处，以在两个相互垂直的方向上形成定位。

可以理解，该槽也可以呈长条形，位于导光板的四周(不局限于四个边角)，四个槽中有两个槽限定导向板在一个方向上的位置，另两个槽限定与之垂直方向上的位置，以在两个相互垂直的方向上形成定位。

在另一其它实施例中，如图3所示，槽11、12、13、14呈长条形，导光板10的一斜对角的两个槽11、14呈水平延伸，另一斜对角的两个槽12、13呈竖直延伸。

导光板上槽的数量不局限于四个，在一实施例中，槽的数量为三个，在另一实施例中，槽的数量为五个，在又一实施例中槽的数量为六个。

当然，在上述定位的基础上，也可以结合现有的定位结构，例如在导光板两端做出耳朵，利用背板法兰壁或支架将其固定；或者在在导光板边缘处铣出凹坑，利用铆钉柱将其定位。本实用新型的导光板主要利用背板的加强筋进行定位，可以减轻导光板在受热膨胀时向中间积压弯曲的程度，并降低导光板的位置偏移。

本领域技术人员可以理解，还有其他的槽的布置方式可以实现导光板的平面定位，在此不一一列举。

图5示出了根据本实用新型背光模组的导光板定位于背板的示意图。如图5所示，背板20和导光板叠合在一起，背板20上的加强筋21、23落入导光板10的槽11、13中，其中，背板20上的落入导光板的槽12、14中的加强筋未示出。

在背板20的加强筋的结构给定的情况下，可以根据加强筋的位置来铣削导光板上的槽。当然，也可以优先选定实现导光板定位的槽的形状和位置，再制作与之定位配合具有加强筋的背板。

图6示出了根据本实用新型背光模组的背板的局部放大透视图，图7示出了根据本实用新型背光模组的导光板的局部放大透视图。如图6和图7所示，槽11的截面呈半圆形，加强筋21的截面也呈半圆形，以实现槽和加强筋的配合定位，此时，背板20的加强筋是否连续延伸是无关紧要的。

本领域技术人员可以理解，在其它实施例中，槽11可以具有不同的截面形状。

例如，在一实施例中，槽的截面形状为梯形。

在另一实施例中，槽的截面形状为长方形。

槽11的深度根据导光板的厚度来确定，可以选择为导光板的厚度的一半。

例如在32’(32英寸)背光模组中，某型号的导光板结构的导光板的厚度为4.0mm，其铣槽深度为2.0mm，在导光板的四角处做定位。

在某37’(37英寸)的背光模组中，导光板的厚度为5mm，其铣槽深度为2.0mm。

在某37’(37英寸)的背光模组中，导光板的厚度为5mm，其铣槽深度为2.5mm。

在某37’(37英寸)的背光模组中，导光板的厚度为5mm，其铣槽深度为3.0mm。

在42’(42英寸)的背光模组中，导光板的厚度为5mm，其铣槽深度为2.5mm。

另外，在不影响到中央AA区域(即液晶显示器的可视区域)的情况下可以将槽的深度做得大一些。

通过以上描述可以看出，本实用新型通过将导光板底部的铣槽和背板筋对应起来，可以从四面的方向固定导光板的位置，而不需要再做其它结构来限位，同时又简化了背板结构设计，减少了加工步骤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光板定位结构，包括背板和设置于所述背板上的导光板，其特征在于，

所述导光板的面对背板的表面上铣削有槽，所述背板上具有与所述槽相配合定位的凸筋。

2.根据权利要求1所述的导光板定位结构，其特征在于，所述槽位于导光板上的四周位置，所述凸筋位于背板上与所述槽相对应的位置处。

3.根据权利要求1或2所述的导光板定位结构，其特征在于，所述槽呈角形。

4.根据权利要求3所述的导光板定位结构，其特征在于，所述槽呈直角形。

5.根据权利要求1或2所述的导光板定位结构，其特征在于，所述槽的截面呈半圆形。

6.根据权利要求5所述的导光板定位结构，其特征在于，所述槽的深度为所述导光板厚度的一半。

7.根据权利要求2所述的导光板定位结构，其特征在于，所述槽位于显示区域的外围。

8.根据权利要求2所述的导光板定位结构，其特征在于，所述槽布置在所述导光板的四个边角处。

9.一种背光模组，其特征在于，具有根据权利要求1至8中任一项所述的导光板定位结构。

10.一种液晶显示器，其特征在于，具有根据权利要求9所述的背光模组。

Images