WO2015015882A1 - アキュムレータ - Google Patents

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達浩 有川
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イーグル工業株式会社
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    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/24—Preventing accumulation of dirt or other matter in the pipes, e.g. by traps, by strainers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/415—Gas ports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like

Definitions

  • the present invention relates to an accumulator including a housing having an inlet for injecting gas and a gas stopper for closing the inlet.
  • accumulators that include a housing having an inlet for injecting pressure gas and a gas plug as a gas stopper for closing the inlet are known.
  • the gas plug is welded and fixed to the housing, and the pressure gas is sealed in the housing.
  • FIG. 5A and FIG. 6A are schematic cross-sectional views showing a conventional gas plug 350.
  • FIGS. 5B and 6B are views showing a state in which the gas plug 350 of the conventional example is welded, and are enlarged sectional views in the vicinity of the inlet 112b of the housing 110.
  • FIG. 5A and FIG. 6A are schematic cross-sectional views showing a conventional gas plug 350.
  • FIGS. 5B and 6B are views showing a state in which the gas plug 350 of the conventional example is welded, and are enlarged sectional views in the vicinity of the inlet 112b of the housing 110.
  • the gas plug 350 of the conventional example is made of metal and has a welded portion 351 on the lower surface 350a, and melts in a state where the welded portion 351 is in contact with the housing 110. To be welded.
  • the welded gas plug 350 protrudes from the housing 110, the total length of the accumulator 100 is increased correspondingly.
  • the gas plug 350 is welded to the housing 110 by being melted in a state where the welded portion 351 is in contact with the bottom surface 110 a of the recess. Since the outer peripheral portion of the gas plug 350 swells due to melting of the welded portion 351, the inner peripheral surface 110b of the concave portion of the housing 110 and the gas plug 350 with the gas plug 350 fitted in the concave portion. It is essential to have a gap S between them.
  • an object of the present invention is to provide an accumulator that suppresses foreign matter from entering a gap between a housing and a gas stopper fitted into a recess of the housing.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the accumulator of the present invention is A housing having an inlet for injecting gas; and a gas stopper for closing the inlet; and by melting a welded portion of the gas stopper, the gas stopper is welded to the housing and gas is introduced into the housing.
  • An accumulator for sealing The housing includes a recess into which the gas stopper that closes the inlet is fitted, the welded portion is melted and the gas stopper is welded, and the inlet as it goes from the edge of the recess toward the outside of the housing.
  • Has an inclined surface extending so that the distance from the center of the The gas stopper has a flange that contacts the inclined surface in a state where the gas stopper is fitted and welded to the concave portion.
  • the flange of the gas stopper may have an inclined surface that comes into contact with the inclined surface of the housing. According to such a configuration, since the flange and the inclined surface of the housing are in contact with each other on the surface, the flange and the inclined surface of the housing are more reliably in contact with each other, and the gap between the gas stopper and the recess of the housing is formed. Foreign matter is harder to enter. In addition, since the inclined surfaces are in contact with each other, the intrusion path of the foreign matter becomes long, and the foreign matter hardly enters the gap between the gas stopper and the recess of the housing.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating the overall configuration of the accumulator according to the first embodiment.
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing the gas plug of Example 1
  • FIG. 2B is a view showing a state where the gas plug is welded, and is an enlarged cross-section near the inlet of the housing
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gas plug of Example 1 is fitted in the recess of the housing and before welding.
  • 4A is a schematic cross-sectional view showing the gas plug of Example 2
  • FIG. 4B is a view showing a state where the gas plug is welded, and is an enlarged cross-section near the inlet of the housing.
  • FIG. 5A is a schematic cross-sectional view showing a conventional gas plug
  • FIG. 5B is a view showing a state in which the gas plug is welded, and is an enlarged cross-sectional view in the vicinity of the inlet of the housing.
  • 6A is a schematic cross-sectional view showing a conventional gas plug
  • FIG. 6B is a view showing a state in which the gas plug is welded, and is an enlarged cross-sectional view in the vicinity of the inlet of the housing. It is.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an overall configuration of an accumulator according to Embodiment 1 of the present invention. Note that the accumulator according to the present embodiment is used mainly in an environment where there is water or dust around, such as in a hood of a vehicle.
  • the accumulator 100 is a so-called metal bellows type accumulator.
  • a gas end cover 112 is welded to one end side (upper side in FIG. 1) of a cylindrical shell 111, and a port member 113 is welded to the other end side (lower side in FIG. 1).
  • a housing 110 is formed.
  • a bellows 120 is accommodated in the housing 110.
  • the bellows 120 is fixed to the gas end cover 112 on one end side and provided with an end member 121 on the other end side, and can expand and contract (reciprocate) in the vertical direction in FIG.
  • the inside of the housing 110 is divided into a pressure sealing chamber A inside the bellows 120 and a pressure inflow chamber L outside the bellows 120.
  • Pressure gas is sealed in the pressure sealing chamber A, and pressure fluid is flowed into the pressure inflow chamber L.
  • the bellows 120 expands and contracts based on the pressure gas pressure in the pressure sealing chamber A and the pressure fluid pressure in the pressure inflow chamber L. For example, when the pressure of the pressure fluid in the pressure inflow chamber L becomes larger than the pressure of the pressure gas in the pressure sealing chamber A, the bellows 120 contracts.
  • the port member 113 which is one of the members constituting the housing 110 includes a cylindrical attachment portion 113a for connecting the accumulator 100 to a pressure pipe or the like on the hydraulic system side (not shown).
  • the attachment portion 113a is provided with a pressure inlet 113b for introducing the pressure fluid on the piping side into the pressure inflow chamber L.
  • the gas end cover 112 which is one of the members constituting the housing 110, integrally includes a hexagon nut 112a used for connecting and fixing the accumulator 100 to a pressure pipe or the like on the hydraulic system side.
  • a hexagon nut 112a used for connecting and fixing the accumulator 100 to a pressure pipe or the like on the hydraulic system side.
  • an inlet 112b for injecting pressure gas into the housing 110 is provided in the center of the hexagon nut 112a.
  • the pressure gas can be sealed in the housing 110 by closing the injection port 112b with a gas plug 150 as a gas stopper in a state where the pressure gas is injected into the housing 110.
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing the gas plug of the first embodiment.
  • FIG. 2B is a diagram showing a state where the gas plug is welded, and is an enlarged sectional view of the vicinity of the inlet of the housing.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gas plug of Example 1 is fitted in the recess of the housing and before welding.
  • the gas plug 150 is fixed to the housing 110 by welding.
  • the gas plug 150 is a cylindrical metal member.
  • the gas plug 150 has a welded portion 151.
  • the welded portion 151 is formed by projecting a part of the lower surface 150a of the gas plug (the lower surface in FIG. 2A) by press working. As described above, the welded portion 151 protruding downward from the lower surface 150a is formed by press working, whereby a part of the upper surface 150b of the gas plug 150 is recessed.
  • the welded portion 151 is formed so as to surround the inlet 112b, and is provided so as to block the inlet 112b from the outside.
  • the direction perpendicular to the seating surface of the gas plug 150 with the housing 110 is the vertical direction
  • the direction perpendicular to the seating surface is the horizontal direction
  • the direction away from the center in the lateral direction is the outside.
  • the gas plug 150 has a flange 152 as shown in FIG.
  • the flange 152 extends outward in the lateral direction of the gas plug 150 on the upper surface 150 b side of the gas plug 150.
  • the housing 110 has a recess in which a gas plug 150 that closes the inlet 112b is fitted. Furthermore, the housing 110 extends so that the distance from the center of the inlet 112b increases from the edge of the recess toward the outside of the housing 110, that is, the distance between the inclined surfaces facing each other increases from the bottom to the top of the drawing. An expanding inclined surface 110c is provided.
  • the welded portion 151 of the gas plug 150 contacts the bottom surface 110a of the recess. Then, the welded portion 151 is melted by the heat of fusion in contact with the bottom surface 110 a of the recess, and the gas plug 150 shown in FIG. 2B is welded to the housing 110.
  • Example 1 Next, the excellent point of Example 1 is demonstrated.
  • the gas plug 150 is fixed to the housing 110 by welding.
  • the welded portion 151 is melted, so that the outer peripheral portion of the gas plug 150 is expanded (the bulge in FIG. 2B). Part 151a). Therefore, as shown in FIGS. 2B and 3, it is essential to provide a gap S between the gas plug 150 and the inner peripheral surface 110 b of the recess into which the gas plug 150 is fitted.
  • the gas plug 150 includes a flange 152 that extends outward in the lateral direction from the upper surface 150 b side of the gas plug 150. Furthermore, the housing 110 includes an inclined surface 110c that extends so that the distance from the center of the inlet 112b increases from the edge of the recess into which the gas plug 150 is fitted toward the outside of the housing 110.
  • the tip of the flange 152 of the gas plug 150 contacts the inclined surface 110c of the housing 110.
  • the gas plug 150 moves so as to approach the bottom surface 110a of the recess, and when the flange 152 hits the inclined surface 110c, the gas plug 150 stops and is positioned relative to the housing 110. Is decided. In this way, by adopting a method in which the gas plug 150 is welded and fixed to the housing 110, the flange 152 reliably contacts the inclined surface 110c.
  • the configuration in which the flange 152 abuts on the inclined surface 110c separates the outside of the housing 110 from the gap S, and foreign matter is prevented from entering the gap S from the outside. Therefore, it is possible to suppress a decrease in strength caused by rust or the like of the gas plug 150 made of metal or the housing 110.
  • a slight gap SS is formed between the flange 152 of the gas plug 150 and the inclined surface 110 c of the housing 110 by the thickness of the flange 152.
  • this gap SS is formed at a position where the recess is shallower than the gap S, the amount of foreign matter that can enter is smaller than that of the gap S. Even if a foreign substance enters the gap SS, the gap SS is formed by the inclined surface 110c, so that the foreign substance easily escapes due to the flow of fluid (air) around the gas plug 150.
  • FIG. 4A is a schematic cross-sectional view showing a gas plug according to the second embodiment.
  • FIG. 4B is a diagram showing a state where the gas plug is welded, and is an enlarged sectional view of the vicinity of the inlet of the housing. Since the second embodiment is the same as the first embodiment except for the shape of the gas plug 250, the same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the gas plug 250 has a flange 252 that extends outward in the lateral direction from the upper surface 250b side.
  • the lower surface of the flange 252 is an inclined surface 252a that expands from the lower side to the upper side in FIG.
  • the inclined surface 252a of the gas plug 250 contacts the inclined surface 110c of the housing in a state where the gas plug 250 is fitted and welded to the recess of the housing 110.
  • the flange 252 of the gas plug 250 and the inclined surface 110c of the housing 110 are in contact with each other on the surface, they can be contacted more reliably. That is, the flange 252 of the gas plug 250 and the inclined surface 110c of the housing 110 are in surface contact with each other, so that foreign matter is less likely to enter the gap S compared to the configuration of the first embodiment. Further, when the inclined surfaces come into contact with each other, the intrusion path of the foreign matter becomes long, and the foreign matter is unlikely to enter between the gas plug 250 and the concave portion of the housing 110.
  • the gas plug is a cylindrical member.
  • the gas plug is not limited to this, and may be another shape such as a square column or a hexagonal column.
  • the flange portion and the gas plug may have different shapes.
  • the overall shape may be a square pole and the flange portion may be a cylinder.
  • the shape of the recess of the housing may be other shapes as long as it corresponds to the shape of the gas plug.
  • the flange may be pushed against the inclined surface of the housing or caulked. When the adhesion between the flange and the inclined surface of the housing is increased, foreign matter is less likely to enter the gap S.

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Abstract

　ハウジングと、ハウジングの凹部に嵌合するガス栓との間の隙間Ｓに異物が入り込むことを抑制するアキュムレータを提供する。　圧力ガスが注入される注入口１１２ｂを有するハウジング１１０と、注入口１１２ｂを塞ぐガスプラグ１５０とを備え、ガスプラグ１５０の溶接部１５１が溶融することによりガスプラグ１５０をハウジング１１０に溶接してハウジング１１０内に圧力ガスを密封するアキュムレータ１００であって、ハウジング１１０は、注入口１１２ｂを塞ぐガスプラグ１５０が嵌合し、その底面１１０ａにおいて溶接部１５１が溶融されてガスプラグ１５０が溶接される凹部と、凹部の縁部からハウジング１１０の外部に向かうにつれて注入口１１２ｂの中心からの距離が長くなるように延びる傾斜面１１０ｃを有しており、ガスプラグ１５０は、凹部に嵌合して溶接された状態で傾斜面１１０ｃに当接するフランジ１５２を有する。

Description

アキュムレータ
　本発明は、ガスが注入される注入口を備えるハウジングと、注入口を塞ぐガス栓とを備えるアキュムレータに関する。
　従来、圧力ガスが注入される注入口を備えるハウジングと、注入口を塞ぐガス栓としてのガスプラグとを備えるアキュムレータが知られている。このアキュムレータにおいては、ガスプラグを溶接することによりハウジングに固定して、ハウジング内に圧力ガスを密封する。
　図５、図６を参照して従来例のアキュムレータについて説明する。図５（ａ）、図６（ａ）は、従来例のガスプラグ３５０を示す模式的断面図である。図５（ｂ）、図６（ｂ）は、従来例のガスプラグ３５０を溶接した状態を示す図であって、ハウジング１１０の注入口１１２ｂ付近の拡大断面図である。
　図５（ａ）に示すように、従来例のガスプラグ３５０は、金属製であってその下面３５０ａに溶接部３５１を有しており、その溶接部３５１がハウジング１１０に当接した状態で溶融されることにより溶接される。このような構成においては、図５（ｂ）に示すように、溶接されたガスプラグ３５０がハウジング１１０から突出するため、その分アキュムレータ１００の全長が長くなる。
　そこで、アキュムレータ１００の小型化の要請により、図６（ｂ）に示すように、注入口１１２ｂを塞ぐガスプラグ３５０が嵌合する凹部を備える構成が提案されている（例えば、特許文献１）。このような構成により、図５のように凹部を備えない構成と比較して、ハウジング１１０からガスプラグ３５０が突出しない分、アキュムレータ１００の装置全体としてのサイズを小型化することができる。
　ここで、図６に示す構成においては、ガスプラグ３５０は、溶接部３５１が凹部の底面１１０ａに当接した状態で溶融されることにより、ハウジング１１０に溶接される。溶接部３５１が溶融することにより、ガスプラグ３５０の外周部が膨らむ等の変形をするため、ガスプラグ３５０が凹部に嵌合された状態で、ハウジング１１０の凹部の内周面１１０ｂとガスプラグ３５０との間に隙間Ｓを有することが必須である。
　このような構成においては、アキュムレータ１００の使用環境によっては、上記隙間Ｓに水やほこりなどの異物が入り込んでしまう場合がある。特に水やその他の液体（例えば、エンジンオイル、ブレーキフルード、サスペンションフルード等）が隙間Ｓに溜まると、各部材のメッキや塗装などの表面処理へ影響を及ぼすこととなる。その結果、ガスプラグやハウジングの表面に錆等が生じ、それら各部材の強度の低下などの問題が生じる虞がある。
特開２００５－２８２７３０号公報
　そこで、本発明は、ハウジングと、ハウジングの凹部に嵌合するガス栓との間の隙間に異物が入り込むことを抑制するアキュムレータを提供することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明のアキュムレータは、
　ガスが注入される注入口を有するハウジングと、前記注入口を塞ぐガス栓とを備え、前記ガス栓の溶接部が溶融することにより前記ガス栓を前記ハウジングに溶接して前記ハウジング内にガスを密封するアキュムレータであって、
　前記ハウジングは、前記注入口を塞ぐ前記ガス栓が嵌合し、前記溶接部が溶融されて前記ガス栓が溶接される凹部と、前記凹部の縁部から前記ハウジングの外部へ向かうにつれて前記注入口の中心からの距離が長くなるように延びる傾斜面を有しており、
　前記ガス栓は、前記凹部に嵌合して溶接された状態で前記傾斜面に当接するフランジを有することを特徴とする。
　この構成によれば、ガス栓の溶接部の溶融による外形の変形を考慮して、ガス栓とハウジングの凹部との間に隙間を有する必要がある。しかし、ガス栓のフランジがハウジングの傾斜面に当接するため、当該隙間に外部から異物が入りにくい。そのため、異物が入り込むことを原因とする各部材の強度の低下を抑制できる。
　さらに、ガス栓のフランジは、ハウジングの傾斜面に当接する傾斜面を有すると良い。このような構成によると、フランジとハウジングの傾斜面とが互いに面で当接することとなるため、フランジとハウジングの傾斜面がより確実に当接し、ガス栓とハウジングの凹部との間の隙間に異物がより入りにくい。また、傾斜面同士が接触しているため、異物の侵入経路が長くなり、ガス栓とハウジングの凹部との間の隙間に異物が侵入しにくい。
　以上説明したように、本発明によれば、ハウジングと、ハウジングの凹部に嵌合するガス栓との間の隙間に異物が入り込むことを抑制するアキュムレータを提供することができる。
図１は、実施例１に係るアキュムレータの全体構成を示す模式的断面図である。 図２（ａ）は、実施例１のガスプラグを示す模式的断面図であり、図２（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。 図３は、実施例１のガスプラグをハウジングの凹部に嵌合した状態であって、溶接前の状態を示す概略断面図である。 図４（ａ）は、実施例２のガスプラグを示す模式的断面図であり、図４（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。 図５（ａ）は、従来例のガスプラグを示す模式的断面図であり、図５（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。 図６（ａ）は、従来例のガスプラグを示す模式的断面図であり、図６（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施の形態に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
（実施例１）
＜アキュムレータの全体構成＞
　まず、図１を参照して、本発明の実施例１に係るアキュムレータの全体構成について説明する。図１は、本発明の実施例１に係るアキュムレータの全体構成を示す模式的断面図である。なお、本実施例に係るアキュムレータは、主に車両のボンネット内など、周囲に水やほこりのある環境で使用される。
　実施例１に係るアキュムレータ１００は、いわゆる金属ベローズ型アキュムレータである。アキュムレータ１００は、筒型のシェル１１１の一端側（図１中の上方側）にガスエンドカバー１１２が溶接され、他端側（図１中の下方側）にポート部材１１３が溶接されることにより形成されるハウジング１１０を有する。このハウジング１１０の内部にはベローズ１２０が収容されている。
　ベローズ１２０は、一端側はガスエンドカバー１１２に固定されており、他端側は端部材１２１が設けられて図１中の上下方向に伸縮（往復）運動可能である。このようにベローズ１２０が設けられることによって、ハウジング１１０内部は、ベローズ１２０内部の圧力封入室Ａとベローズ１２０外部の圧力流入室Ｌとに分けられる。圧力封入室Ａには圧力ガスが封入され、圧力流入室Ｌには圧力流体が流入される。圧力封入室Ａ内の圧力ガスの圧力と、圧力流入室Ｌ内の圧力流体の圧力の大きさに基づいてベローズ１２０が伸縮運動をする。例えば、圧力流入室Ｌ内の圧力流体の圧力が、圧力封入室Ａ内の圧力ガスの圧力よりも大きくなると、ベローズ１２０は収縮する。
　ハウジング１１０を構成する部材の一つであるポート部材１１３は、アキュムレータ１００を不図示の油圧システム側の圧力配管等に接続するための筒状の取り付け部１１３ａを備えている。この取り付け部１１３ａには、配管側の圧力流体を圧力流入室Ｌに導入するための圧力流入口１１３ｂが設けられている。
　ハウジング１１０を構成する部材の一つであるガスエンドカバー１１２は、アキュムレータ１００を油圧システム側に圧力配管等に接続固定するために用いる六角ナット１１２ａを一体に有している。この六角ナット１１２ａの中央には、圧力ガスをハウジング１１０内に注入するための注入口１１２ｂが設けられている。そして、圧力ガスがハウジング１１０内に注入された状態で、注入口１１２ｂをガス栓としてのガスプラグ１５０によって塞ぐことによって、圧力ガスをハウジング１１０内に密封することが出来る。
＜ガスプラグの構成とその溶接＞
　次に、図２、図３を参照して、実施例１におけるガスプラグの構成とその溶接について説明する。図２（ａ）は、実施例１のガスプラグを示す模式的断面図である。図２（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。図３は、実施例１のガスプラグをハウジングの凹部に嵌合した状態であって、溶接前の状態を示す概略断面図である。本実施例においては、ガスプラグ１５０を溶接することによってハウジング１１０に対して固定している。
　実施例１に係るガスプラグ１５０は、円柱状の金属製の部材である。そして、ガスプラグ１５０は、溶接部１５１を有している。この溶接部１５１は、プレス加工によりガスプラグの下面１５０ａ（図２（ａ）中における下方の面）の一部を突出させることにより形成される。このようにプレス加工により下面１５０ａから下方に突出した溶接部１５１が形成されることにより、ガスプラグ１５０の上面１５０ｂの一部は凹んでいる。なお、溶接部１５１は注入口１１２ｂを囲むように形成され、注入口１１２ｂと外部とを遮断するように設けられる。ここで、ガスプラグ１５０の、ハウジング１１０との着座面（ガスプラグの下面１５０ａと、ハウジング１１０の凹部の底面１１０ａとの接着面）に直交する方向を縦方向、着座面に垂直な方向を横方向とし、横方向において、注入口１１２ｂの真ん中を中心とし中心から離れる方向を外側とする。
　また、実施例１に係るガスプラグ１５０は、図２（ａ）に示すように、フランジ１５２を有している。実施例１においてフランジ１５２は、ガスプラグ１５０の上面１５０ｂ側においてガスプラグ１５０の横方向の外側に向けて延びている。
　実施例１に係るハウジング１１０は、注入口１１２ｂを塞ぐガスプラグ１５０が嵌合する凹部を有している。さらに、ハウジング１１０は、凹部の縁部からハウジング１１０の外部に向かうにつれて注入口１１２ｂの中心からの距離が長くなるように延びる、つまり図面の下方から上方に向かうにつれて対向する傾斜面間の距離が広がる傾斜面１１０ｃを有している。
　図３に示すように、ガスプラグ１５０が凹部に嵌合した状態で、ガスプラグ１５０の溶接部１５１は凹部の底面１１０ａに当接する。そして、溶接部１５１が凹部の底面１１０ａに当接した状態で溶融熱によって溶融され、図２（ｂ）に示すガスプラグ１５０がハウジング１１０に溶接された状態となる。
＜実施例１の優れた点＞
　次に、実施例１の優れた点について説明する。上記のように、ガスプラグ１５０は溶接によりハウジング１１０に固定されるが、その際、溶接部１５１が溶融することによりガスプラグ１５０の外周部が膨らむこととなる（図２（ｂ）中の膨らみ部１５１ａ）。そのため、図２（ｂ）、図３に示すように、ガスプラグ１５０と、ガスプラグ１５０が嵌合する凹部の内周面１１０ｂとの間に隙間Ｓを設けることが必須である。
　しかしながら、隙間Ｓを設けた場合、使用環境によっては、その隙間Ｓにアキュムレータ１００の外部から液体やほこりなどの異物が入り込む場合がある。そして、異物が金属からなるハウジング１１０やガスプラグ１５０に付着すると、錆の発生などの原因となり、それら各金属部材の強度が低下する虞がある。
　そこで、実施例１においては、ガスプラグ１５０が、ガスプラグ１５０の上面１５０ｂ側から横方向の外側に延びるフランジ１５２を備えている。さらに、ハウジング１１０が、ガスプラグ１５０が嵌合する凹部の縁部からハウジング１１０の外部に向かうにつれて注入口１１２ｂの中心からの距離が長くなるように延びる傾斜面１１０ｃを備えている。
　ガスプラグ１５０がハウジング１１０の凹部に嵌合されて溶接された状態で、ガスプラグ１５０のフランジ１５２の先端がハウジング１１０の傾斜面１１０ｃに当接する。溶接の際、溶接部１５１が溶融するに伴い、ガスプラグ１５０は凹部の底面１１０ａに近づくように移動し、フランジ１５２が傾斜面１１０ｃに当たったところで、ガスプラグ１５０は停止し、ハウジング１１０に対する位置が決まる。このように、ガスプラグ１５０をハウジング１１０に対して溶接して固定する方法をとることで、確実にフランジ１５２が傾斜面１１０ｃに当接する。
　このように、フランジ１５２が傾斜面１１０ｃに当接する構成により、ハウジング１１０の外部と隙間Ｓとが隔たることになり、外部から隙間Ｓに異物が入り込むことが抑制される。そのため、金属からなるガスプラグ１５０やハウジング１１０の錆等を原因とする強度の低下を抑制することができる。
　なお、図２（ｂ）に示すように、ガスプラグ１５０のフランジ１５２と、ハウジング１１０の傾斜面１１０ｃとの間には、フランジ１５２の厚み分、わずかに隙間ＳＳができてしまう。しかしながら、この隙間ＳＳは、隙間Ｓよりも凹部の浅い位置に形成されるため、入り込める異物の量は隙間Ｓよりも少ない。また、仮に隙間ＳＳに異物が入り込んだとしても、隙間ＳＳは傾斜面１１０ｃによって形成されているため、ガスプラグ１５０の周辺の流体（空気）の流れにより異物が外に逃げやすい。
（実施例２）
　次に、実施例２について説明する。図４（ａ）は、実施例２のガスプラグを示す模式的断面図である。図４（ｂ）は、ガスプラグを溶接した状態を示す図であって、ハウジングの注入口付近の拡大断面図である。実施例２は、ガスプラグ２５０の形状を除いて、その他の構成は実施例１と同様であるため同一の構成については同一の符号を用いてその説明は省略する。
　実施例２のガスプラグ２５０は、上面２５０ｂ側から横方向の外側に延びるフランジ２５２を有している。このフランジ２５２の下面は、図４（ａ）の下方から上方に向かうにつれて広がる傾斜面２５２ａである。
　図４（ｂ）に示すように、ガスプラグ２５０の傾斜面２５２ａは、ガスプラグ２５０がハウジング１１０の凹部に嵌合して溶接された状態において、ハウジングの傾斜面１１０ｃに当接する。
　実施例２の構成においては、ガスプラグ２５０のフランジ２５２と、ハウジング１１０の傾斜面１１０ｃとが互いに面で接触するため、より確実に接触できる。すなわち、ガスプラグ２５０のフランジ２５２と、ハウジング１１０の傾斜面１１０ｃとが面接触することにより、実施例１の構成と比較して、隙間Ｓに異物がより入りにくい構成となっている。また、傾斜面同士が接触することにより、異物の侵入経路が長くなり、ガスプラグ２５０とハウジング１１０の凹部との間に異物が侵入しにくい。
（その他）
　なお、上記実施例においては、ガスプラグは円柱状の部材であったが、これに限られるものではく、例えば四角柱、六角柱など他の形状であってもよい。また、フランジ部とガスプラグの外形が異なる形状であってもよい。（例えば、全体形状は四角柱でフランジ部は円柱であってもよい。）ハウジングの凹部の形状も、ガスプラグの形状に対応した形状であれば他の形状であっても良い。また、フランジとハウジングの傾斜面との密着性をより高めるために、フランジをハウジングの傾斜面に対して押し込んだり、かしめたりしてもよい。フランジとハウジングの傾斜面との密着性が高まると、隙間Ｓに異物がより入り込みにくくなる。
１００　　アキュムレータ
１１０　　ハウジング
１１０ａ　底面（凹部）
１１０ｂ　内周面（凹部）
１１０ｃ　傾斜面
１１１　　シェル
１１２　　ガスエンドカバー
１１２ａ　六角ナット
１１２ｂ　注入口
１１３　　ポート部材
１１３ａ　取り付け部
１１３ｂ　圧力流入口
１２０　　ベローズ
１５０、２５０　　ガスプラグ
１５０ａ　下面（ガスプラグ）
１５０ｂ　上面（ガスプラグ）
１５１、２５１　　溶接部
１５２、２５２　　フランジ

Claims (2)

  1. 　ガスが注入される注入口を有するハウジングと、前記注入口を塞ぐガス栓とを備え、前記ガス栓の溶接部が溶融することにより前記ガス栓を前記ハウジングに溶接して前記ハウジング内にガスを密封するアキュムレータであって、
    　前記ハウジングは、前記注入口を塞ぐ前記ガス栓が嵌合し、前記溶接部が溶融されて前記ガス栓が溶接される凹部と、前記凹部の縁部から前記ハウジングの外部へ向かうにつれて前記注入口の中心からの距離が長くなるように延びる傾斜面を有しており、
    　前記ガス栓は、前記凹部に嵌合して溶接された状態で前記傾斜面に当接するフランジを有することを特徴とするアキュムレータ。
  2. 　前記フランジは、前記傾斜面に当接する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
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