JP3149039U - アキュムレータ用ガスプラグ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数が少なく、取付け作業も容易で、ガス室内に液体を介在させるタイプのアキュムレータにも適用できるアキュームレータ用ガスプラグを提供する。【解決手段】アキュムレータのシェルをブラダによって区画することにより形成されたガス室に対してガスを収容した後、ガス供給孔を塞ぐためのアキュムレータ用ガスプラグにおいて、前記ガスプラグに、前記ガスプラグと前記シェルとを一体化するための環状の溶接用突起を設けると共に、前記溶接用突起の先端に複数個の間隙保持用突起を設けた構成としている。【選択図】図１

Description

本考案は、アキュムレータ用ガスプラグに関する。
また、本考案は、本考案は、アキュムレータシェル中にガス供給口を介してガスを充填したのちガス供給口に対して、シェルの外表面との間を溶接してガス供給口を閉鎖するためのアキュムレータ用ガスプラグに関する。

従来、図４に示すアキュムレータ用ガスプラグが知られている（特許文献１）。
すなわち、アキュムレータのシェル１００内を、ブラダ２００によって区画することにより形成されたガス室３００に対して、ガスを収容した後、アキュムレータ用ガスプラグ４００により、ガス供給孔１１０を塞ぐ構成としている。
そして、このアキュムレータ用ガスプラグ４００は、その先端部を、ガス供給孔１１０の内壁に設けたねじ溝に螺合させると共に、ガスプラグ４００とシェル１００との間に介在させたＯリング５００により密封性を維持している。
しかし、この種アキュムレータ用ガスプラグ４００は、部品点数が多く、取付け作業に時間を要する問題を惹起した。

そこで、アキュムレータ用ガスプラグに溶接用突起を設け、アキュムレータ用ガスプラグを直接シェルに溶接して、ガス供給孔を塞ぐ方法が提案された（特許文献２）。
しかし、この種アキュムレータ用ガスプラグは、ガスをガス室内に供給する際、自身の自重により、ガス供給孔を塞ぐ可能性があるため、ガス供給孔を下側にして溶接固定せざるを得なかった。
このため、ガス室内に液体を介在させるタイプのアキュムレータには適用が困難であった。

実開平０３−０１７３０４号公報 特許第２６２０１０１号公報

本考案は、このような課題に鑑みてなされたものであり、部品点数が少なく、取付け作業も容易で、ガス室内に液体を介在させるタイプのアキュムレータにも適用できることを目的とする。

本考案のアキュムレータ用ガスプラグは、アキュムレータのシェルをブラダによって区画することにより形成されたガス室に対してガスを収容した後、ガス供給孔を塞ぐためのアキュムレータ用ガスプラグにおいて、前記ガスプラグに、前記ガスプラグと前記シェルとを一体化するための環状の溶接用突起を設けると共に、前記溶接用突起の先端に複数個の間隙保持用突起を設けた構成としている。

本考案は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の考案のアキュムレータ用ガスプラグによれば、部品点数が少なく、取付け作業も容易で、ガス室内に液体を介在させるタイプのアキュムレータにも適用できる。

また、請求項２記載の考案のアキュムレータ用ガスプラグによれば、ガスをガス室内に供給する際、アキュムレータ用ガスプラグとシェルとの間に、ガスの流通路を確実に確保出来る。

更に、請求項３記載の考案のアキュムレータ用ガスプラグによれば、アキュムレータ用ガスプラグとシェルとの隙間に異物が侵入することが無い。

更に又、請求項４記載の考案のアキュムレータ用ガスプラグによれば、アキュムレータ用ガスプラグとシェルとの位置決めが容易である。

更に、請求項５記載の考案のアキュムレータ用ガスプラグによれば、ガス室内に液体を介在させるタイプのアキュムレータにも適用できる。

以下、本考案を実施するための最良の形態について、図１乃至図３に基づき説明する。
図１は、本考案に係るアキュムレータ用ガスプラグがシェルに溶接される前の状態を示す断面図である。
図２は、図１に示したガスプラグの平面図である。
図３は、図１に示したガスバルブをシェルに溶接した後の状態を示す図である。

本考案に係るアキュムレータ用ガスプラグは、アキュムレータのシェル１をブラダ２によって区画することにより形成されたガス室３に対してガスを収容した後、ガス供給孔１１を塞ぐためのものである。
そして、アキュムレータ用ガスプラグ４には、ガスプラグ４とシェル１とを一体化するための環状の溶接用突起４１が設けると共に、この溶接用突起４１の先端には、複数個の間隙保持用突起４２が形成されている。

そして、この間隙保持用突起４２は、溶接用突起４１の先端部に、円周方向等配に３個設けられている。
このことにより、ガスをガス室３内に供給する際、アキュムレータ用ガスプラグ４とシェル１との間に、ガスの流通路を確実に確保出来る。
しかし、この間隙保持用突起４２の数は、３個に限らず、ガスの流通路を確保出来れば幾つでも良い。

また、溶接用突起４１の外周側には、溶接用突起４１と略同じ高さの環状のシール用突起４３が設けられている。
このため、図３に示す様に、溶接後において、シール用突起４３がシェル１外周面に当接するため、アキュムレータ用ガスプラグとシェルとの隙間に異物が侵入することを効果的に阻止出来る。

また、シェル１のガス供給孔１１近傍の外周面側であって、ガスプラグ４が溶接される箇所には、位置決め用の窪み１２が形成されている。
このため、アキュムレータ用ガスプラグ４とシェル１との位置決めが容易となる。

更に、間隙保持用突起４２が設けられているため、ガスをガス室３内に供給する際、アキュムレータ用ガスプラグ４とシェル１との間に、ガスの流通路を確実に確保出来る。
このため、シェル１のガス供給孔１１が上向きの状態で、ガスプラグ４がシェル１に溶接可能である。
従って、ガス室内に液体を介在させるタイプのアキュムレータにも適用できる。

また、本考案は上述の考案を実施するための最良の形態に限らず本考案の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。

本考案に係るアキュムレータ用ガスプラグがシェルに溶接される前の状態を示す断面図である。 図１に示したガスプラグの平面図である。 図１に示したガスバルブをシェルに溶接した後の状態を示す図である。 従来技術に係るアキュムレータ用ガスプラグを示す断面図である。

符号の説明

１ シェル
３ ガス室
４ ガスプラグ
１１ ガス供給孔
１２ 窪み
４１ 溶接用突起
４２ 間隙保持用突起
４３ シール用突起

Claims (5)

1. アキュムレータのシェル（１）をブラダによって区画することにより形成されたガス室（３）に対してガスを収容した後、ガス供給孔（１１）を塞ぐためのアキュムレータ用ガスプラグ（４）において、前記ガスプラグ（４）に、前記ガスプラグ（４）と前記シェル（１）とを一体化するための環状の溶接用突起（４１）を設けると共に、前記溶接用突起（４１）の先端に複数個の間隙保持用突起（４２）を設けたことを特徴とするアキュムレータ。
2. 前記間隙保持用突起（４２）が、円周方向等配に３個以上設けられていることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ用ガスプラグ。
3. 前記溶接用突起（４１）の外周側に、前記溶接用突起（４１）と略同じ高さの環状のシール用突起（４３）が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のアキュムレータ用ガスプラグ。
4. 前記シェル（１）の前記ガスプラグ（４）が溶接される箇所に、位置決め用の窪み（１２）が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のアキュムレータ用ガスプラグ。
5. 前記シェル（１）の前記ガス供給孔（１１）が上向きの状態で、前記ガスプラグ（４）が前記シェル（１）に溶接されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のアキュムレータ用ガスプラグ。

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