CN210800181U - 一种控制阀密封凸台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种控制阀密封凸台,包括阀体,阀体内部设有阀腔,阀腔设有开口,开口处设有安装孔,安装孔为圆形孔,安装孔的内部设有多个环形凹槽,安装孔内安装密封套,密封套设有通孔,通孔与阀腔开口连通,密封套为圆柱形,密封套的外表面与安装孔的内壁形状相同,密封套的外侧面设有多个环形凹槽,安装孔的环形凹槽与密封套的环形凹槽的位置相对应,环形凹槽中安装密封圈。本实用新型的有益效果是:密封套与阀体分离,单独加工密封套,将其插入控制阀体。由于采用分体结构,一旦密封失效,只会损坏密封套,更换密封及密封套即可,大大降低维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压往复泵,尤其涉及一种控制阀密封凸台。
背景技术
阀门是指利用一个活动部件来开、关或部分地挡住一个或更多的开口或通道,使液流、空气流或其他气流或大量松散物料可以流出、堵住或得到调节的一种装置;亦指阀芯,这一装置的活动部件。
阀门的开口处通常需要连接密封装置,常见的连接结构是在阀门开口处直接加工密封凸台,使密封凸台与密封装置连接。但是直接在阀门本体上加工出的密封凸台一旦密封失效,将损坏控制阀体,造成整体报废,提高维修成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种控制阀密封凸台,避免太阀门上直接加工密封凸台导致的破坏。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种控制阀密封凸台,包括阀体,阀体内部设有阀腔,阀腔设有开口,开口处设有安装孔,安装孔为圆形孔,安装孔的内部设有多个环形凹槽,安装孔内安装密封套,密封套设有通孔,通孔与阀腔开口连通,密封套为圆柱形,密封套的外表面与安装孔的内壁形状相同,密封套的外侧面设有多个环形凹槽,安装孔的环形凹槽与密封套的环形凹槽的位置相对应,环形凹槽中安装密封圈。
根据上述技术方案,优选地,安装孔包括侧曲面和端面,侧曲面和端面分别设有环形凹槽。
本实用新型的有益效果是:密封套与阀体分离,单独加工密封套,将其插入控制阀体。由于采用分体结构,一旦密封失效,只会损坏密封套,更换密封及密封套即可,大大降低维修成本。
附图说明
图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图中:1.阀体,2.阀腔,3.开口,4.安装孔,5.密封套,6.通孔,7.密封圈。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型一种控制阀密封凸台,包括阀体1,阀体内部设有阀腔2,阀腔设有开口3,开口处设有安装孔4,安装孔为圆形孔,安装孔的内部设有多个环形凹槽,安装孔内安装密封套5,密封套设有通孔6,通孔与阀腔开口连通,密封套为圆柱形,密封套的外表面与安装孔的内壁形状相同,密封套的外侧面设有多个环形凹槽,安装孔的环形凹槽与密封套的环形凹槽的位置相对应,环形凹槽中安装密封圈7。
在本实施例中,密封套与阀体分离,单独加工密封套,将其插入控制阀体。由于采用分体结构,一旦密封失效,只会损坏密封套,更换密封及密封套即可,大大降低维修成本。
根据上述实施例,优选地,安装孔包括侧曲面和端面,侧曲面和端面分别设有环形凹槽。本实施例公开了一种多个环形凹槽的位置。
本实用新型的有益效果是:密封套与阀体分离,单独加工密封套,将其插入控制阀体。由于采用分体结构,一旦密封失效,只会损坏密封套,更换密封及密封套即可,大大降低维修成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种控制阀密封凸台,其特征在于:包括阀体,所述阀体内部设有阀腔,所述阀腔设有开口,所述开口处设有安装孔,所述安装孔为圆形孔,所述安装孔的内部设有多个环形凹槽,所述安装孔内安装密封套,所述密封套设有通孔,所述通孔与阀腔开口连通,所述密封套为圆柱形,所述密封套的外表面与安装孔的内壁形状相同,所述密封套的外侧面设有多个环形凹槽,所述安装孔的环形凹槽与密封套的环形凹槽的位置相对应,所述环形凹槽中安装密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种控制阀密封凸台,其特征在于:所述安装孔包括侧曲面和端面,所述侧曲面和端面分别设有环形凹槽。
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Publications (1)
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- 2019-08-20 CN CN201921351257.6U patent/CN210800181U/zh active Active
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