WO2015012388A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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crystal panel
display device
crystal display
housing
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仲西　洋平
寿史 渡辺
真伸 水崎
健史 野間
昌行 兼弘
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device includes a liquid crystal panel held in a housing.
  • the liquid crystal panel usually has a pair of substrates and a liquid crystal layer held between the substrates.
  • a liquid crystal layer is sealed between substrates by a sealing material surrounding the periphery.
  • a UV (ultraviolet) curable resin material is used as the sealing material.
  • a vacuum injection method As a method for providing a liquid crystal layer between substrates, a vacuum injection method, an ODF (One Drop Fill) method, and the like are known.
  • a sealing material is provided in an annular shape at the periphery of one substrate, and an empty cell is fabricated by bonding this substrate to the other substrate.
  • a liquid crystal panel can be obtained by injecting a liquid crystal material into the empty cell by a vacuum differential pressure method and finally sealing the injection port.
  • a sealing material is provided in an annular shape at the periphery of one substrate, and a liquid crystal material is dropped on a region surrounded by the sealing material. Then, a liquid crystal panel can be obtained by bonding a substrate provided with a liquid crystal material to the other substrate.
  • the frame area is an area provided around the display area, does not include pixels, and does not contribute to display.
  • a wide display area can be realized in the display device.
  • the mobile device can be downsized and the screen can be increased.
  • a joint (black frame) between the panels can be made inconspicuous by using a narrow frame liquid crystal panel.
  • FIG. 15 shows a display area R1 and a frame area R2 of the liquid crystal panel 900. Pixels are arranged in the display region R1, and a terminal region for driving the pixels is provided in the frame region R2. In the illustrated example, terminal regions are provided only in the frame regions on the upper side and the left side, and the flexible circuit board FPC is connected to each terminal region.
  • the width of the sealing material R3 formed at the boundary between the display region R1 and the frame region R2 is designed to be very narrow. Further, the distance from the inner edge of the sealing material R3 to the pixel is short. For this reason, water vapor and impurities easily penetrate the sealing material R3 and enter the liquid crystal layer from the outside, and the water vapor or the like that has entered the liquid crystal layer is caused by the peripheral portion of the display region R1 (hereinafter referred to as the peripheral display region R1a). May be adversely affected.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a second sealing material made of an inorganic film is provided so as to cover the outside of the sealing material that seals the liquid crystal layer. Further, it is described that an alkylsiloxane compound is used as the material of the second sealing material. Note that the display device described in Patent Document 1 is a projection-type liquid crystal display device, not a direct-view type liquid crystal display device.
  • Patent Document 2 describes a configuration in which double sealing materials made of an epoxy resin material are provided.
  • the sealing material disposed on the outer side is formed of a material having a lower hygroscopic property than the sealing material disposed on the inner side.
  • the width of the sealing material is further narrowed. According to the knowledge of the present inventor, it has been found that in such a liquid crystal display device, the occurrence of display defects may not be prevented even if a conventional method is used. For this reason, it is required to more effectively suppress the entry of water vapor and impurities into the liquid crystal layer while realizing a narrow frame.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device capable of suppressing deterioration in display quality in the vicinity even when the frame is narrow.
  • a liquid crystal display device includes a horizontal housing portion having an inner side surface, a housing provided with a housing space surrounded by the inner side surface, a pair of substrates, and the pair of substrates.
  • a panel structure including a liquid crystal panel provided with a held liquid crystal layer and a sealing material provided so as to surround the liquid crystal layer, the panel structure being accommodated in the accommodating space, and the horizontal casing portion
  • An in-plane direction of the liquid crystal panel comprising: a resin layer that fills at least a part of a gap formed between an inner side surface and a side end surface of the liquid crystal panel and fixes the liquid crystal panel to the inner surface.
  • the sealing material of the liquid crystal panel is covered with the resin layer and the horizontal casing.
  • the resin layer covers the entire side end surface of the liquid crystal panel including the side end surfaces of the pair of substrates.
  • the recumbent body portion has an end surface that is continuous with the inner side surface and substantially orthogonal to the inner side surface, and the panel structure and the liquid crystal panel each have the end surface of the recumbent body portion.
  • a first surface close to the first surface and a second surface opposite to the first surface, the end surface of the horizontal housing portion in the normal direction of the liquid crystal panel, and the panel structure or A step d1 with respect to the first surface of the liquid crystal panel is 0 mm or more and 0.1 mm or less.
  • the step d1 is smaller than a width d2 of a gap between the inner side surface and the side end surface of the liquid crystal panel.
  • the gap width d2 is not less than 0.1 mm and not more than 0.3 mm.
  • the resin layer is formed from a cationically polymerizable resin material.
  • the sealing material is formed of a material different from that of the resin layer.
  • the width of the sealing material is 1.0 mm or less.
  • the light emitting device further includes a translucent cover that has a lens portion at a position corresponding to a peripheral portion of the panel structure and is provided so as to cover the panel structure.
  • the panel structure has a planar rectangular shape having four sides, and the inner side surface of the horizontal casing portion is formed so as to surround the four sides,
  • the resin layer is formed only at locations corresponding to three sides, two sides, or one side.
  • the housing includes a flat plate portion that is connected to the horizontal housing portion and forms a bottom surface of the housing space, and the resin layer made of the same material as the resin layer includes the panel structure and the flat plate portion. It is also formed in the gap between.
  • the apparatus further includes a separate housing including a lateral housing portion having an inner side surface, and a housing space surrounded by the inner side surface, and a backlight is held in the housing space of the separate housing.
  • the casing and the separate casing are connected so that end faces of the respective horizontal casing portions are joined to each other, and the liquid crystal panel and the backlight are laminated.
  • liquid crystal display device even when the frame region is formed narrow, it is possible to suppress the entry of water vapor or impurities into the liquid crystal layer and to prevent the display quality from being deteriorated in the peripheral region. .
  • FIG. 1 is a top view of the liquid crystal display device by Embodiment 1 of this invention
  • (b) is sectional drawing
  • (c) is a fragmentary sectional view which expands and shows the edge part area
  • (A) And (b) is a fragmentary sectional view which shows the structure of the liquid crystal display device of a different comparative example.
  • Each of (a) to (c) is a partial cross-sectional view showing a configuration of a liquid crystal display device of a different modification.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a liquid crystal display device according to Embodiment 2, and (a) to (d) each show another embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a liquid crystal display device according to Embodiment 2, and (a) to (c) each show another embodiment. It is sectional drawing which shows the structure of the liquid crystal display device of Embodiment 3.
  • 4A and 4B are diagrams for explaining a manufacturing process of the liquid crystal display device of Embodiment 3, wherein FIG. 5A is a perspective view, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of FIG. It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the liquid crystal display device of Embodiment 3, (a) is sectional drawing which shows the mode before resin filling, (b) is sectional drawing which shows the mode after resin filling. .
  • FIG. 10 is a plan view for explaining a liquid crystal display device of Embodiment 5, wherein (a) is a resin on three sides of the liquid crystal panel, (b) is on two sides of the liquid crystal panel, and (c) is a resin on one side of the liquid crystal panel.
  • a is a resin on three sides of the liquid crystal panel
  • b is on two sides of the liquid crystal panel
  • c is a resin on one side of the liquid crystal panel.
  • Each of the forms in which the layers are formed is shown. It is a top view for demonstrating the display area and frame area of a liquid crystal panel.
  • liquid crystal display device is used to mean various electronic devices including a liquid crystal panel.
  • the “liquid crystal display device” in the present specification may be not only a display device such as a liquid crystal monitor, but also various electronic devices such as a smartphone, a tablet terminal, and a portable game machine as long as the liquid crystal panel is provided.
  • the liquid crystal display device 100 includes a liquid crystal panel 10, a housing having a horizontal housing portion 20 (side wall portion) that surrounds the side end surface of the liquid crystal panel 10 with a gap G, and a resin formed from a resin material filled in the gap G. Layer 30.
  • a liquid crystal panel 10 includes a pair of substrates 11 and 12 (for example, a TFT substrate 11 and a counter substrate 12) configured using glass or the like, and a liquid crystal layer held therebetween. 14. Further, a sealing material 16 is provided in an annular shape so as to surround the liquid crystal layer 14 between the pair of substrates 11 and 12. The sealing material 16 is provided for sealing the liquid crystal layer 14 between the substrates and fixing the pair of substrates 11 and 12 with respect to each other.
  • an epoxy-based or acrylic-based curable resin material can be used, which is either a thermosetting type, an ultraviolet curing type, or a type that requires both ultraviolet curing and thermal curing. It may be.
  • the sealing material 16 also serves to prevent the surrounding environment from affecting the liquid crystal material in the liquid crystal panel and changing the electro-optical characteristics.
  • the liquid crystal panel 10 has a side end surface defined by the side end surfaces of the pair of substrates 11 and 12 and the outer surface of the sealing material 16.
  • the inner side surface 20 s of the horizontal casing 20 is annularly arranged so as to surround the side end surface of the liquid crystal panel 10.
  • the liquid crystal panel 10 is accommodated in a space (accommodating space) surrounded by the inner side surface 20 s of the horizontal casing 20.
  • the resin layer 30 is a resin layer obtained by curing, for example, a UV (ultraviolet) curable resin material filled in the gap G between the side end surface of the liquid crystal panel 10 and the inner side surface 20 s of the horizontal casing 20. is there.
  • the resin layer 30 is provided so as to cover the entire side end surface of the liquid crystal panel 10, that is, in close contact with both the end surfaces of the pair of substrates 11 and 12 and the outer surface of the sealing material 16. Yes.
  • the material of the resin layer 30 will be described later, for example, a cationic polymerizable resin material is used.
  • the intrusion path P1 for water vapor (or impurities) entering the liquid crystal layer 14 from the outside of the liquid crystal display device 100 has a width Pw exposed on the upper side and the lower side.
  • the path is limited to a path that penetrates from the end face of the layer 30 to the inside of the resin layer 30 and further passes through the sealing material 16 to the inside of the liquid crystal layer 14. This is because the outer surface of the resin layer 30 is in close contact with and completely covered by the horizontal housing portion 20 made of a material having low moisture permeability.
  • the horizontal housing part 20 is preferably formed of a material having low moisture permeability, for example, a resin such as polycarbonate or acrylic, a metal such as an aluminum alloy, a magnesium alloy, or stainless steel, or a glass or a carbon fiber composite material. Is done. Further, the thickness of the horizontal housing portion 20 is desirably as thin as possible for narrowing the frame, but is set to 0.1 mm to 1.2 mm, for example.
  • FIG. 2A shows a form in which the outside of the sealing material 16 is not covered with other members.
  • FIG. 2B shows a form in which only the resin layer 30 ′ covers the outside of the sealing material 16.
  • the water vapor entrance path P1 is not limited, and the inside of the liquid crystal layer 14 passes through the sealing material 16 from various directions. Water vapor can enter the surface.
  • FIG. 2B in the liquid crystal panel having a narrow frame, the provision of the low moisture-permeable resin layer 30 ′ outside the sealing material 16 does not restrict the water vapor entrance path P 1, which is sufficient. Moisture resistance cannot be obtained.
  • water vapor can enter from the entire surface of the exposed resin, so that the time during which the inside of the resin is saturated with water vapor is shortened. Therefore, it is hardly possible to extend the time until the water vapor enters the liquid crystal panel, and the water vapor enters the liquid crystal layer 14 relatively easily.
  • the exposed portion of the resin layer 30 is only the upper and lower end faces, so the area where the resin layer 30 directly touches the water vapor is Very small. Thereby, the amount of water vapor per unit time approaching the end face of the liquid crystal panel 10 can be reduced. Further, in the resin layer 30, a water vapor intrusion path P ⁇ b> 1 formed between the outside and the liquid crystal panel 10 is narrow and long. Therefore, the same effect as widening the seal width of the liquid crystal panel 10 can be obtained.
  • Such a configuration is preferably applied to a narrow frame liquid crystal display device.
  • the width of the sealing material 16 is set to, for example, 1.0 mm or less, and even when the resin layer 30 is provided, the thickness thereof is set to, for example, 0.8 mm or less. ing.
  • the configuration in which the resin layer 30 and the horizontal housing portion 20 are disposed in close contact with the outside of the sealing material 16 as described above is to prevent the entry of water vapor and impurities into the liquid crystal layer 14. It is particularly effective.
  • the liquid crystal display device 100 it is not necessary to design a wide frame area. This is because there is a gap of about 0.1 mm to 0.3 mm required for the assembly margin between the casing and the liquid crystal panel 10, and the resin may be sealed in the gap. In this manner, the liquid crystal display device 100 can improve moisture resistance while realizing a narrow frame.
  • FIGS. 3A to 3C shows a liquid crystal display device according to a modification of the present embodiment, and shows a portion corresponding to the portion shown in FIG.
  • the side end face of the liquid crystal panel 10 including the outer end face of the sealing material 16 has the resin layer 30 and the horizontal casing portion arranged outside the same as in the embodiment shown in FIG. And 20. Furthermore, in this modification, a transparent casing (transparent cover) 22 is provided so as to cover the back surface 10S1 of the liquid crystal panel 10. The transparent casing 22 further covers the end faces of the horizontal casing portion 20 and the resin layer 30. The liquid crystal panel 10 and the transparent casing 22 are fixed by an interposed transparent resin layer 32.
  • the modification shown in FIG. 3B is different from the modification shown in FIG. 3A in that a transparent casing 24 is provided on the surface 10S2 of the liquid crystal panel 10.
  • the transparent casing 24 further covers the end faces of the horizontal casing portion 20 and the resin layer 30.
  • the liquid crystal panel 10 and the transparent casing 24 are fixed by an interposed transparent resin layer 34.
  • the modification shown in FIG. 3C is different from the modification shown in FIG. 3A in that transparent casings 22 and 24 are provided on both sides of the back surface 10S1 and the front surface 10S2 of the liquid crystal panel 10, respectively. .
  • the transparent casings 22 and 24 also cover the end faces of the horizontal casing portion 20 and the resin layer 30, and the liquid crystal panel 10 and the transparent casings 22 and 24 are fixed by the transparent resin layers 32 and 34.
  • the entry path of water vapor into the liquid crystal panel is further limited. Accordingly, it is possible to further suppress the deterioration of display quality in the peripheral display area of the liquid crystal panel 10.
  • the resin layer 30 is desirably formed of a material having a lower moisture permeability than the sealing material 16 in order to enhance the moisture-proof effect.
  • a polymer material having a high degree of polymerization obtained by ionic polymerization, particularly cationic polymerization is desirable to use.
  • a polymer material having an epoxy component (glycidyl group) as a main component and having an epoxy component amount of at least 50 wt% or more, desirably 65 wt% or more is used.
  • the above cationic polymerizable low moisture-permeable resin material may not be preferably used as the sealing material 16 of the liquid crystal panel 10. This is because if the cation used for the polymerization enters the liquid crystal, the retention rate is remarkably lowered and the transmittance is lowered, which may cause display defects such as black spots. For this reason, the material of the sealing material 16 and the material of the resin layer 30 may be formed from different materials.
  • Table 1 below shows the results of a stain generation test performed on each of the liquid crystal display devices shown in FIG. 1C and FIGS. 3A to 3C.
  • these liquid crystal display devices were housed in a high-temperature and high-humidity tank maintained at a temperature of 60 ° C. and a humidity of 90 ° C., and an aging test was performed.
  • Table 1 also shows experimental results for a panel without moisture-proof measures (hereinafter referred to as a reference) shown as a comparative example in FIG.
  • photocationic polymerization initiator for example, a boronate, onium salt, sulfonium / borate salt having boronic acid as a counter anion can be used.
  • epoxy resin those having an aliphatic cyclic skeleton and / or those having an aromatic skeleton are preferable.
  • aromatic skeleton include a bisphenol skeleton, a biphenyl skeleton, a naphthalene skeleton, and an anthracene skeleton.
  • Examples of the cationic photopolymerization initiator and the epoxy resin are described in JP2007-46035A, JP2012-151109A, JP2011-225773A, JP49333751A, and JP2006-299034A. Has been.
  • the liquid crystal display device including a backlight 40 that makes light incident on the liquid crystal panel 10.
  • the liquid crystal panel 10 is a transmissive liquid crystal panel, and the liquid crystal panel 10 and the backlight 40 are typically fixed with respect to each other to form a laminated structure (panel structure).
  • the liquid crystal panel 10 and the backlight 40 are accommodated in an accommodation space formed by combining the upper casing 26 and the lower casing 28.
  • the liquid crystal display device 200a shown in FIG. 4A includes a thin plate-like flat plate portion 26a and an upper housing 26 including a wall-like horizontal housing portion 26b that protrudes in a substantially vertical direction from the peripheral edge of the flat plate portion 26a, and a flat plate portion 28a. And a lower housing 28 including a wall-like lateral housing portion 28b protruding in a substantially vertical direction from the peripheral edge portion of the flat plate portion 28a.
  • a recessed space (accommodating space) is defined that is surrounded by the inner side surface of the horizontal housing portion 26b and the inner surface of the flat plate portion 26a.
  • a concave space (accommodating space) surrounded by the inner side surface of the horizontal housing portion 28b and the inner surface of the flat plate portion 28a is defined.
  • the upper housing 26 and the lower housing 28 are connected to each other at the end surfaces 26e and 28e of the horizontal housing portions 26b and 28b.
  • the respective accommodation spaces are continuous. In this configuration, one storage space is formed inside the connected upper and lower casings 26 and 28.
  • the liquid crystal panel 10 is accommodated in the accommodating space of the upper casing 26.
  • the upper casing 26 is made of a translucent material, and is configured so that the user can observe the light emitted from the display surface 10Sb of the liquid crystal panel 10.
  • the backlight 40 is accommodated in the accommodation space of the lower housing 26, and light can be emitted from the backlight 40 toward the liquid crystal panel 10.
  • the horizontal casing portion 26b of the upper casing 26 surrounds the side end surface of the liquid crystal panel 10 with a slight gap, and the flat plate portion 26a sandwiches the surface of the liquid crystal panel 10 with a slight gap. Covering.
  • a transparent resin layer 30 is filled in a gap between the upper casing 26 and the liquid crystal panel 10.
  • the liquid crystal panel 10 is housed and fixed in the housing space of the upper housing part 26 by an intervening resin layer 30.
  • the intrusion of water vapor into the liquid crystal layer is suitably prevented.
  • liquid crystal panel 10 and the backlight 40 are bonded together by a double-sided tape 39, for example.
  • the backlight 40 is affixed to the back surface of the liquid crystal panel 10 after the liquid crystal panel 10 is fixed in the accommodation space of the upper housing 26 using the resin layer 30.
  • the lower casing 28 is fixed to the upper casing 26 so as to protect the backlight 40 in the accommodation space after fixing the backlight 40 to the liquid crystal panel 10.
  • the surface 10Sa on the backlight 40 side (that is, the surface close to the end surface 26e of the horizontal housing portion 26b) is substantially the same level as the end surface 26e of the horizontal housing portion 26b. (Horizontal position). Although this will be described in detail in the third embodiment below, when the back surface of the liquid crystal panel 10 and the horizontal housing portion end surface 26e are aligned, the gap formed between the liquid crystal panel 10 and the upper housing 26 is reached. This is because it is easy to appropriately fill the resin.
  • the configuration of the liquid crystal display device 200b shown in FIG. 4B will be described.
  • the liquid crystal panel 10 and the backlight 40 are laminated, and these constitute the panel structure 5.
  • the panel structure 5 is fixed in the accommodating space of the upper housing 26 via the resin layer 30.
  • the backlight 40 and the liquid crystal panel 10 are firmly adhered to each other in advance with a double-sided tape or the like before being accommodated and fixed in the upper casing 26.
  • the side end face of the liquid crystal panel 10 is covered with the resin layer 30 and the horizontal casing 26b. For this reason, invasion of water vapor into the liquid crystal layer is suitably prevented.
  • the resin layer 30 can be appropriately provided in the gap.
  • the liquid crystal display device 200c has a configuration in which a touch panel 50 and a cover glass 52 are provided on the user side surface of the liquid crystal display device 200a shown in FIG.
  • the touch panel 50 and the cover glass 52 are attached to the outer surface of the upper housing 26 with a double-sided tape or resin.
  • the liquid crystal panel 10 is fixed in the accommodation space of the upper casing 26 via the resin layer 30, and the penetration of water vapor into the liquid crystal layer is prevented by the resin layer 30 and the upper casing 26. .
  • the touch panel 50 and the liquid crystal panel 10 are stacked, and these constitute the panel structure 5.
  • the panel structure 5 is fixed in the accommodating space of the upper housing 26 via the resin layer 30.
  • a backlight 40 is provided on the back side of the panel structure 5, and these are attached by a double-sided tape 39.
  • the panel structure 5 is a panel-like structure (for example, a panel laminate) that includes at least the liquid crystal panel 10 and is accommodated in the accommodation space of the upper casing 26.
  • the backlight 40 is provided on the back surface of the liquid crystal panel 10, but the backlight 40 is disposed in the accommodating space of the lower housing 28, and thus included in the panel structure 5.
  • the side end face of the liquid crystal panel 10 is covered with the resin layer 30 and the horizontal casing portion 26b of the casing 26. For this reason, invasion of water vapor into the liquid crystal layer is suitably prevented.
  • the resin layer 30 is used. Appropriately provided.
  • the upper casing 26 encloses the liquid crystal panel 10 and the touch panel 50 with resin, and the cover glass 52 shown in FIG.
  • the upper casing portion 26 has an end face 26e of a horizontal casing portion 26b extending in the vertical direction from the flat plate portion 26a (here, the bottom casing portion 26a), and is external to the liquid crystal display device 200e. It is provided to be released toward the side. Further, the flat plate portion 26a of the upper housing portion 26 is disposed on the inner side of the liquid crystal display device 200e.
  • a panel structure composed of a laminated structure of the cover glass 52, the touch panel 50, and the liquid crystal panel 10 is accommodated in the accommodation space of the upper housing 26.
  • the lower housing 28 is fixed to the back surface of the flat plate portion 26a of the upper housing 26 in a state in which the backlight 40 is accommodated.
  • the backlight 40 may be attached to the back surface of the flat plate portion 26 a of the upper housing 26 by the double-sided tape 39.
  • the back surface of the liquid crystal panel 10 is fixed to the flat plate portion 26a by the resin layer 30, and the side end surface of the liquid crystal panel 10 is fixed to the horizontal housing portion 26b by the resin layer 30.
  • the touch panel 50 and the cover glass 52 are affixed on the surface (observer side surface) of the liquid crystal panel 10 with a double-sided tape or a resin.
  • the horizontal housing portion 26b may be observed, and the appearance may be deteriorated.
  • the mechanical strength can be improved.
  • the upper housing 26 has a configuration in which a flat plate portion 26a is provided between the lower lateral housing portion 26b1 and the upper lateral housing portion 26b2.
  • the liquid crystal display device 200f corresponds to a configuration in which the upper horizontal casing portion 26b2 for protecting the side end surfaces of the cover glass 52 and the touch panel 50 is provided in the upper casing 26 of the liquid crystal display device 200c shown in FIG. To do.
  • the liquid crystal panel 10 is fixed to the accommodation space of the upper housing 26 via the resin layer 30 as in the liquid crystal display device 200c shown in FIG.
  • the backlight 40 is affixed to the liquid crystal panel 10 with a double-sided tape 39 or the like, and is accommodated in the lower casing 28.
  • the flat plate portion 26a of the upper housing 26 in the liquid crystal display device 200f shown in FIG. 5B is replaced with a transparent flat plate 27 which is another constituent member.
  • the transparent flat plate 27 is joined to the inner side surface of the horizontal housing portion 26 at the intermediate portion in the thickness direction of the horizontal housing portion 26.
  • Such an upper casing 26 can be manufactured by, for example, a two-color molding method in which different materials such as resin and glass are integrated.
  • the transparent flat plate 27 for example, a thin glass plate or a resin plate can be used, whereby the entire apparatus can be thinned.
  • the upper casing 26 is typically formed by injection molding.
  • the thickness t1 of the flat plate portion 26a is about 0.5 mm at the minimum. It is often set to.
  • a thin transparent flat plate 27 made of glass or the like can be used, and the thickness t2 can be set to about 0.1 mm, for example.
  • FIG. 6 shows a cross section of a liquid crystal display device 300 having a configuration similar to that of the liquid crystal display device 200a shown in FIG.
  • the same referential mark is attached
  • the liquid crystal display device 300 includes the liquid crystal panel 10 disposed in the housing space of the upper housing 26, and the backlight 40 and the circuit board 60 disposed in the housing space of the lower housing 28.
  • the circuit board 60 may be provided with various signal processing circuits, drive circuits, power supplies, and the like, and is typically electrically connected to the liquid crystal panel 10 and the backlight 40.
  • the liquid crystal panel 10 is housed and fixed in the housing space of the upper housing 26 via the resin layer 30.
  • the resin layer 30 only needs to be provided at least in the gap between the side end face of the liquid crystal panel 10 and the horizontal casing 26b, and is necessarily provided so as to cover the display surface 10Sb of the liquid crystal panel 10. It does not have to be done.
  • At least a region (substantially the entire flat plate portion 26a) corresponding to the display region R1 of the liquid crystal panel 10 in the upper housing 26 has translucency and is typically transparent.
  • the resin layer 30 disposed between the display surface 10Sb of the liquid crystal panel 10 and the upper housing 26 is also translucent and is typically transparent. Thereby, the user U can observe the display surface 10Sb of the liquid crystal panel 10.
  • the liquid crystal panel 10 includes a TFT substrate 11 and a counter substrate 12, and a liquid crystal layer 14 surrounded by a sealing material 16 is sealed therebetween.
  • a region surrounded by a boundary between the sealing material 16 and the liquid crystal layer 14 (an inner edge of the sealing material 16) is defined as a display region R1.
  • the TFT substrate 11 is provided with a plurality of TFTs and a plurality of pixel electrodes connected thereto, and the counter substrate 12 is provided with a color filter and a black matrix.
  • the liquid crystal panel 10 may be in various display modes.
  • the counter substrate 12 is provided with a counter electrode and ribs and slits for regulating the alignment direction of liquid crystal molecules.
  • a common electrode is provided on the TFT substrate 11 so as to face the pixel electrode with an insulating layer interposed therebetween.
  • the configuration of the liquid crystal panel 10 may be a known one.
  • optical film layers 18 and 19 are provided on the backlight side surface (back surface) 10Sa and the user side surface (display surface) 10Sb of the liquid crystal panel 10, respectively.
  • the optical film layers 18 and 19 are, for example, a pair of polarizing films arranged in crossed Nicols so that their transmission axes are orthogonal to each other.
  • the present invention is not limited to this, and the optical film layers 18 and 19 may be a light diffusion film, a retardation film, or the like.
  • the optical film layers 18 and 19 may be a laminate of a plurality of optical films having the above functions.
  • the liquid crystal panel 10 is disposed in the recessed space of the upper housing 26 with a slight gap G therebetween.
  • the liquid crystal panel 10 is arranged such that the display surface 10Sb faces the flat plate portion 26a of the upper casing 26 (that is, the bottom surface of the housing space).
  • the width d2 of the gap G formed between the liquid crystal panel 10 and the horizontal casing 26b is set to 0.1 mm to 0.3 mm, for example.
  • the gap width d2 may be determined according to the processing accuracy of the liquid crystal panel 10 and the upper housing 26, the assembly margin, and the like.
  • the gap width d2 corresponds to the thickness of the resin layer 30 that covers the side end surface of the liquid crystal panel 10.
  • a transparent resin material can be used. More specifically, as described in Embodiment 1, for example, a cationic polymerization resin can be used. Further, as the transparent resin material, for example, XET manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. can be used.
  • the inner diameter of the nozzle 90 used in the dispenser device is preferably less than the gap width d2. The reason is that when the inner diameter of the nozzle 90 is equal to or larger than the gap width d2, the discharged resin material protrudes from the gap and may not be applied neatly.
  • the width 26t ( The width of the region near the edge of the upper housing 26 adjacent to the liquid crystal panel 10 is preferably set to at least 0.3 mm from the corner. Considering stable mass production, the width 26t is more preferably 0.5 mm or more.
  • the dispenser nozzle for example, various nozzles available from ACE-GIKEN Co., Ltd. can be used.
  • the optical film layer 18 is affixed on the back surface 10Sa of the liquid crystal panel 10 as shown in FIG. 6 (In addition, in FIG.7 (b), this optical film layer 18 is included. Is shown as the liquid crystal panel 10).
  • the housing space of the upper housing 26 is relative to the liquid crystal panel 10 so that the back surface 10Sa of the liquid crystal panel 10 (that is, the outer surface of the optical film layer 18) and the end surface 26e of the upper housing 26 are substantially aligned. Is provided.
  • casing 26 has the further housing part outside the end surface 26e, and the end surface is also formed in this part.
  • the end surface 26e of the horizontal casing portion 26b is a surface having a spread in the in-plane direction of the liquid crystal panel 10, and means a surface formed at a position closest to the liquid crystal panel 10. To do.
  • a step (distance in the normal direction of the panel) between the end face 26e of the horizontal casing 26b and the surface of the liquid crystal panel 10 (or a panel structure including the liquid crystal panel).
  • Is d1 the smaller the step d1, the easier it is to properly fill the resin with the dispenser device.
  • the level difference d1 does not substantially exist, and one surface of the liquid crystal panel 10 and the horizontal housing part end surface 26e are positioned at substantially the same level.
  • step difference d1 is 0.05 mm or less, and includes the case where a slight level
  • the needle 90 of the dispenser device is set to an appropriate height without contacting the liquid crystal panel 10 or the upper housing 26, and the resin is placed at a desired position without interruption. Can be encapsulated.
  • the step d1 is preferably smaller than the gap width d2 (that is, d1 ⁇ d2).
  • the gap width d2 is generally set to about 0.1 mm to 0.3 mm in consideration of processing accuracy and assembly tolerance of the casing and the liquid crystal panel. Therefore, the level difference d1 is preferably less than 0.1 mm, and more preferably 0.05 mm or less.
  • the resin material can be appropriately filled in the gap by the dispenser device.
  • the filled resin is preferably cured immediately by an optimal curing method depending on the type of resin, such as heat or ultraviolet rays. By doing so, the end face of the liquid crystal panel 10 can be tightly sealed, and impurities, moisture, and the like can be prevented from entering the liquid crystal layer.
  • FIG. 9A shows a mode in which the side end surface of the liquid crystal panel 10 and the display surface of the liquid crystal panel 10 are housed and fixed at once in the housing space of the upper housing 26 with resin.
  • the resin layer 30a covering the side end surface of the liquid crystal panel 10 and the resin layer 30b covering the display surface of the liquid crystal panel 10 are formed in the same process of injecting and curing the resin.
  • a resin layer 30a that covers only the side end face of the liquid crystal panel 10 may be formed by filling the gap between the liquid crystal panel 10 and the resin.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a liquid crystal display device 302 according to a modification.
  • the liquid crystal display device 302 is different from the liquid crystal display device 300 shown in FIG. 6 in that a wall-like portion that further protrudes from an end surface 26e1 that defines a housing space for housing the liquid crystal panel 10 in the horizontal housing portion 26b of the upper substrate 26. 26c.
  • the lower housing 28 is also provided with a wall-like portion 28c so as to be properly fitted with the wall-like portion 26c.
  • the liquid crystal panel 10 (including the optical films 18 and 19) is housed inside the upper housing 26 by the resin layer 30 so that there is no step with the end surface 26e1 of the lateral housing portion 26b.
  • the backlight 40 is attached to the liquid crystal panel 10 held on the upper housing 26 by the resin layer 30 with a double-sided tape or the like.
  • the end surface of the backlight 40 is surrounded by the wall-shaped portion 26c protruding from the end surface 26e1, and thereby the backlight 40 is protected. Therefore, after attaching the backlight 40 to the liquid crystal panel 10, a mechanical impact is applied to the backlight 40 in a later manufacturing process (for example, a process of connecting the upper casing 26 and the lower casing 28). In this case, it is possible to reduce the possibility that the backlight 40 is peeled off from the liquid crystal panel 10 and to prevent problems in the manufacturing process.
  • the end surface 26e2 of the wall portion 26c is positioned higher than the surface of the backlight 40 attached to the liquid crystal panel 10. It is preferable to be formed.
  • FIGS. 11A and 11B show a mode in which the liquid crystal panel 10 is fixed in the housing space of the lower housing 28.
  • the above-described backlight, circuit board, etc. may be disposed between the liquid crystal panel 10 and the bottom surface of the lower casing 28.
  • a resin material is filled in a gap between the side end surface of the liquid crystal panel 10 and the inner side surface of the horizontal housing portion 28b of the lower housing 28, and the formed resin layer 30 causes the liquid crystal panel 10 to be placed on the lower side. It is fixed in the housing space of the housing 28.
  • the resin material is poured into the gap using the dispenser device 55.
  • the needle attached to the tip of the dispenser device 55 moves directly above the gap between the lower housing 28 and the liquid crystal panel 10.
  • the needle of the dispenser device 55 be as close as possible to the liquid crystal panel 10 or the lower housing 28 in order to inject the resin without interruption.
  • the resin layer 30 can be suitably formed by substantially equalizing the height of the casing near the resin and the liquid crystal panel (or panel structure). .
  • the liquid crystal panel 10 is a liquid crystal panel that does not require a polarizing plate, such as a PDLC (Polymer Dispersed Liquid Crystal) mode, and does not have other members such as a touch panel
  • the liquid crystal panel 10 It is preferable that the surface of the substrate to be configured and the end surface of the horizontal frame portion are aligned.
  • the polarizing plate is affixed on the liquid crystal panel 10, it is preferable to arrange
  • the resin material for forming the resin layer 30 may be the same material as the sealing material 16 (see FIG. 1) provided in the liquid crystal panel 10 (for example, Sekisui Chemical Co., Ltd. Photorec S series). Curable resins (Loctite [Henkel Japan Co., Ltd.], Photorec [Sekisui Chemical Co., Ltd.], etc.), epoxy thermosetting resins (Mitsui Chemicals Co., Ltd.) good.
  • the above materials can be used not only in Embodiment 4 but also in Embodiments 1 to 3 described above.
  • FIGS. 12A and 12B show a form in which translucent covers 58 and 59 covering the entire liquid crystal panel 10 are provided on the surface of the lower casing 28 in which the liquid crystal panel 10 is accommodated.
  • the translucent cover 58 has a lens portion 58a having a curved surface at least at the peripheral edge thereof.
  • the lens unit 58a enlarges the image in the peripheral display area of the liquid crystal panel 10 and thereby displays the image so that the image also exists on the frame area. Thereby, the liquid crystal display device which does not seem to have a frame can be provided.
  • the translucent cover 58 having such a lens portion is described more specifically in, for example, International Publication No. 2010-089998 filed by the present applicant.
  • International Publication No. 2010-089998 filed by the present applicant.
  • the entire disclosure of International Publication No. 2010-089998 is incorporated herein by reference.
  • the lens part of the translucent cover 59 covers up to the mold part of the resin layer 30.
  • a connection portion 59 ′ for connecting the lens portion and the lower housing 28 is provided in the vicinity of the end surface of the lower housing 28.
  • the frame is difficult to be visually recognized.
  • the area where the light emitted from the display area of the liquid crystal panel 10 should be enlarged is small, so that the lens portion and the translucent cover 59 are made thinner. Can do.
  • the connection portion 59 ′ for connecting the translucent cover 59 and the lower housing 28 is provided at a position hidden from the lens portion when viewed by the user, so that the frame is conspicuous by the connection portion 59 ′. Is also prevented.
  • FIGS. 13A and 13B a transparent upper side having a lens portion similar to the translucent cover 58 shown in FIG. 12A and having an accommodation space inside.
  • You may comprise a liquid crystal display device using the housing 26.
  • FIG. 13 (a) the liquid crystal panel 10 is fixed to the accommodation space of the transparent upper casing 26 via the resin layer 30, and then the lower casing 28 is shown in FIG. 13 (b).
  • the resin layer 30 is provided not only on the side end face of the liquid crystal panel 10 but also on the front side, it is preferable to form the resin layer 30 by applying a transparent resin material in a vacuum.
  • FIGS. 14A to 14C show a configuration in which the resin layer 30 is not provided on at least one of the four sides of the liquid crystal panel 10.
  • the resin layer 30 is not necessarily provided for all four sides of the liquid crystal panel 10. For example, when a wide frame region is provided on any side of the liquid crystal panel 10, moisture resistance can be improved by increasing the width of the sealing material, and thus the resin layer 30 may not be provided. . That is, only the side of the four sides of the liquid crystal panel 10 that needs to have a very narrow frame may be protected by providing the resin layer 30.
  • FIG. 14A shows a form in which the resin layer 30 is provided on the three sides of the upper side, the left side, and the right side, and the resin layer 30 is not provided on the lower side.
  • a terminal portion is provided on the lower side, and there are few merits of thinning the frame until the sealing material 16 of the liquid crystal panel 10 is thinned. Therefore, on the lower side where the terminal portion is located, the sealing material 16 is sufficiently thick, for example, the frame is set to about 2 mm or more, and the resin layer 30 is formed only on the three sides that realize the other narrow frame.
  • FIG. 14B shows a form in which the resin layer 30 is provided on the left side and the right side, and the resin layer 30 is not provided on the upper side and the lower side.
  • an earpiece, a camera, a light receiving unit, and the like may be provided at the upper part of the liquid crystal panel 10
  • an operation button and a mouthpiece may be provided at the lower part.
  • the effect of narrowing the frame of the liquid crystal panel by narrowing the sealing material is at most less than about 1 mm.
  • the frame of the liquid crystal panel 10 is thinned only on the left and right sides and protected by the resin layer 30.
  • the upper and lower sides may have a sufficiently wide seal width, for example, the frame may be set to 2 mm or more so that the reliability of the liquid crystal panel 10 can be maintained even if the resin layer 30 is not present.
  • FIG. 14C shows a case where two liquid crystal panels 10 are arranged adjacent to each other and only a frame region formed between them is a narrow frame.
  • the resin layer 30 may be provided only on one side where a narrow frame is required.
  • pixels are driven by TFTs (oxide semiconductor TFTs) that use an oxide semiconductor layer as an active layer. Also good.
  • the oxide semiconductor TFT is provided for each pixel as a switching element on the TFT substrate.
  • the oxide semiconductor layer includes, for example, an In—Ga—Zn—O-based semiconductor (hereinafter abbreviated as “In—Ga—Zn—O-based semiconductor”).
  • a TFT having an In—Ga—Zn—O-based semiconductor layer has high mobility (more than 20 times that of an a-Si TFT) and low leakage current (less than one hundredth of that of an a-Si TFT). It is suitably used as a drive TFT and a pixel TFT.
  • a TFT having an In—Ga—Zn—O-based semiconductor layer is used, power consumption of the display device can be significantly reduced.
  • the In—Ga—Zn—O-based semiconductor may be amorphous, may include a crystalline portion, and may have crystallinity.
  • a crystalline In—Ga—Zn—O-based semiconductor in which the c-axis is oriented substantially perpendicular to the layer surface is preferable.
  • Such a crystal structure of an In—Ga—Zn—O-based semiconductor is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2012-134475. For reference, the entire disclosure of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-134475 is incorporated herein by reference.
  • the oxide semiconductor layer may include another oxide semiconductor instead of the In—Ga—Zn—O-based semiconductor.
  • Zn—O based semiconductor ZnO
  • In—Zn—O based semiconductor IZO (registered trademark)
  • Zn—Ti—O based semiconductor ZTO
  • Cd—Ge—O based semiconductor Cd—Pb—O based
  • CdO cadmium oxide
  • Mg—Zn—O based semiconductors In—Sn—Zn—O based semiconductors (eg, In 2 O 3 —SnO 2 —ZnO), In—Ga—Sn—O based semiconductors, etc. You may go out.
  • a casing including a horizontal casing portion having an inner side surface, a housing provided with a housing space surrounded by the inner side surface, a pair of substrates, a liquid crystal layer held between the pair of substrates, and the A panel structure including a liquid crystal panel provided with a sealing material provided so as to surround a liquid crystal layer, the panel structure being accommodated in the accommodation space, the inner side surface of the horizontal casing, and the liquid crystal panel A resin layer that fills at least a part of a gap formed between the side end surface and fixes the liquid crystal panel to the inner surface, and in the in-plane direction of the liquid crystal panel, the liquid crystal panel A liquid crystal display device, wherein a sealing material is covered with the resin layer and the horizontal housing portion.
  • liquid crystal display device of item 1 even in a narrow frame liquid crystal display device, it is preferable to prevent water vapor and impurities from the outside from entering the liquid crystal layer, and thereby display defects in the peripheral display region Can be prevented.
  • liquid crystal display device of item 2 it is possible to effectively prevent water vapor and the like from entering the liquid crystal layer.
  • the horizontal casing portion has an end surface that is continuous with the inner side surface and substantially orthogonal to the inner side surface, and the panel structure and the liquid crystal panel are respectively provided on the end surface of the horizontal casing portion.
  • the resin can be appropriately filled in the gap between the liquid crystal panel and the casing and a suitable resin layer can be formed, it is effective for intrusion of water vapor or the like into the liquid crystal layer. Can be prevented.
  • liquid crystal display device of item 4 since a suitable resin layer can be formed, it is possible to effectively prevent water vapor and the like from entering the liquid crystal layer.
  • liquid crystal display device of item 5 since a suitable resin layer can be formed even when the gap is narrow, it is possible to effectively prevent water vapor and the like from entering the liquid crystal layer.
  • liquid crystal display device of item 6 since a suitable resin layer can be formed, it is possible to effectively prevent intrusion of water vapor or the like into the liquid crystal layer.
  • liquid crystal display device of item 7 since a suitable resin layer can be formed, it is possible to effectively prevent water vapor and the like from entering the liquid crystal layer.
  • the frame area becomes more difficult to see.
  • the panel structure has a planar rectangular shape having four sides, and the inner side surface of the horizontal casing portion is formed so as to surround the four sides. 10.
  • the resin layer can be provided only on the side where a narrow frame is required.
  • the casing includes a flat plate portion that is connected to the horizontal casing portion and forms a bottom surface of the housing space, and the resin layer made of the same material as the resin layer includes the panel structure and the flat plate portion.
  • the liquid crystal display device according to any one of items 1 to 10, which is also formed in a gap between the two.
  • the panel structure can be more securely fixed to the housing by the resin layer.
  • a separate housing including a horizontal housing portion having a housing inner side surface, and a housing space surrounded by the inner side surface, and a backlight is held in the housing space of the separate housing.
  • the liquid crystal panel and the backlight can be stacked and accommodated in the accommodation space formed by combining the two casing portions.
  • the embodiment of the present invention is widely used as various liquid crystal display devices including a liquid crystal panel.

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Abstract

　液晶表示装置（１００）は、環状に設けられた内側側面（２０ｓ）を有する側壁状の横筺体部（２０）と、一対の基板（１１、１２）および一対の基板間に保持された液晶層（１４）およびシール材（１６）を備えた液晶パネル（１０）を少なくとも含み横筺体部の内側側面によって規定される収容空間に収容されたパネル構造体（５）と、横筺体部の内側側面と液晶パネルの側端面との間に形成された隙間の少なくとも一部に充填された樹脂材料（３０）とを備え、液晶パネルのシール材（１６）は、樹脂材料（３０）および横筺体部（２０）によって覆われている。

Description

液晶表示装置
　本発明は、液晶表示装置に関する。
　用途の拡大とともに、液晶表示装置の高性能化が進んでいる。特に、広視野角特性を有するＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉ－ｄｏｍａｉｎ　Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モードやＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ―Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、あるいは、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードなどの表示モードが開発され、液晶表示装置の表示品位は著しく向上している。
　液晶表示装置は、筺体に保持された液晶パネルを備えている。また、液晶パネルは、通常、一対の基板と、これら基板間に保持される液晶層とを有している。液晶パネルにおいて、液晶層は、周囲を囲むシール材によって基板間に封止されている。シール材としては例えばＵＶ（紫外線）硬化性の樹脂材料が用いられる。
　基板間に液晶層を設ける方法としては、真空注入方式や、ＯＤＦ（Ｏｎｅ　Ｄｒｏｐ　Ｆｉｌｌ）方式などが知られている。
　真空注入方式では、まず、一方の基板の周辺部においてシール材が環状に設けられ、この基板を他方の基板と貼り合わせることによって空セルが作製される。次に、真空差圧法によって液晶材料を空セル内に注入し、最後に注入口を封止することによって液晶パネルを得ることができる。
　また、ＯＤＦ方式では、一方の基板の周辺部においてシール材が環状に設けられ、シール材で囲まれた領域に液晶材料が滴下される。その後、液晶材料が付与された基板を他方の基板と貼り合わせることによって、液晶パネルを得ることができる。
特開２００９－１４５４０３号公報 特開２００６－２６７５３２号公報 国際公開第２０１０－０８９９９８号
　一方で、液晶パネルの額縁領域を狭小化する試みが年々進められている。額縁領域は表示領域の周囲に設けられた領域であり、画素を含まず、表示に寄与しない領域である。
　額縁領域の幅を狭くすることにより、表示装置において広い表示領域を実現することができる。これにより、例えばモバイル機器の小型化や大画面化を図ることができる。また、複数の液晶パネルをタイリングするマルチディスプレイシステムにおいては、狭額縁の液晶パネルを用いることにより、パネル間の継ぎ目（黒枠）を目立たなくすることができる。
　狭額縁を実現するためには、シール材の幅もできるだけ狭くすることが有効である。しかし、シール材の幅を狭くしすぎると、周辺表示領域での表示不良を引き起こすという問題が生じる。
　図１５は、液晶パネル９００の表示領域Ｒ１と額縁領域Ｒ２とを示す。表示領域Ｒ１には画素が配置されており、また、額縁領域Ｒ２には画素を駆動するための端子領域などが設けられている。なお、図示する例では、上辺と左辺の額縁領域にのみ端子領域が設けられ、それぞれの端子領域において、フレキシブル回路基板ＦＰＣが接続されている。
　狭額縁の液晶パネル９００では、表示領域Ｒ１と額縁領域Ｒ２との境界に形成されるシール材Ｒ３の幅が非常に狭く設計される。また、シール材Ｒ３の内側エッジから画素までの距離が短い。このため、水蒸気や不純物がシール材Ｒ３を透過して外界から液晶層内に侵入しやすく、また、液晶層内に侵入した水蒸気等が、表示領域Ｒ１の周辺部（以下、周辺表示領域Ｒ１ａと呼ぶ場合がある）での表示に悪影響を及ぼしやすい。
　以上のようなことから、狭額縁の液晶パネル９００では、周辺表示領域Ｒ１ａにおいて、シミやムラなどの表示不良が観察されることがあった。
　従来から、周辺表示領域での表示不良を防止するための技術が開発されている。特許文献１には、液晶層を封止するシール材の外側を覆うように、無機膜からなる第２のシール材を設ける構成が開示されている。また、第２のシール材の材料としては、アルキルシロキサン化合物を用いることが記載されている。なお、特許文献１に記載の表示装置は、投射型の液晶表示装置であり、直視型の液晶表示装置ではない。
　また、特許文献２には、エポキシ系の樹脂材料からなるシール材を２重に設ける構成が記載されている。この構成において、外側に配置されるシール材は、内側に配置されるシール材よりも吸湿性の低い材料から形成されている。
　このようにして、シール材の外側を覆う付加的な保護層を設けることによって、液晶層への水蒸気等の侵入を抑制することができる。これによって、特に周辺表示領域での表示品位の低下を防止し得る。
　しかしながら、近年の狭額縁の液晶表示装置では、シール材の幅がさらに狭くなってきている。本発明者の知見によれば、このような液晶表示装置では、従来の方法を用いても表示不良の発生を防止しきれない場合があることがわかった。このため、狭額縁を実現しながら、液晶層への水蒸気や不純物の侵入を、より効果的に抑制することが求められている。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、額縁が狭い場合にも周辺での表示品位の低下を抑制できる液晶表示装置を提供することをその目的とする。
　本発明の実施形態による液晶表示装置は、内側側面を有する横筺体部を備え、前記内側側面によって囲まれた収容空間が設けられている筺体と、一対の基板、および、前記一対の基板間に保持された液晶層および前記液晶層を囲むように設けられたシール材を備えた液晶パネルを含むパネル構造体であって、前記収容空間に収容されるパネル構造体と、前記横筺体部の前記内側側面と前記液晶パネルの側端面との間に形成された隙間の少なくとも一部に充填され、前記内側表面に対して前記液晶パネルを固定する樹脂層とを備え、前記液晶パネルの面内方向において、前記液晶パネルの前記シール材が、前記樹脂層および前記横筺体部によって覆われている。
　ある実施形態において、前記樹脂層は、前記一対の基板の側端面を含む、前記液晶パネルの側端面の全体を覆う。
　ある実施形態において、前記横筺体部は、前記内側側面に連続し、前記内側側面と略直交する端面を有しており、前記パネル構造体および液晶パネルは、それぞれ、前記横筺体部の前記端面に近い側の第１表面と、前記第１表面とは反対側の第２表面とを有しており、前記液晶パネルの法線方向における前記横筺体部の前記端面と、前記パネル構造体または前記液晶パネルの前記第１表面との段差ｄ１が、０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である。
　ある実施形態において、前記段差ｄ１は、前記内側側面と前記液晶パネルの側端面との間の隙間の幅ｄ２よりも小さい。
　ある実施形態において、前記隙間の幅ｄ２は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。
　ある実施形態において、前記樹脂層は、カチオン重合性の樹脂材料から形成される。
　ある実施形態において、前記シール材は、前記樹脂層とは異なる材料から形成されている。
　ある実施形態において、前記シール材の幅は、１．０ｍｍ以下である。
　ある実施形態において、前記パネル構造体の周縁部分に対応する位置にレンズ部を有し、前記パネル構造体を覆うように設けられた透光性カバーをさらに備える。
　ある実施形態において、前記パネル構造体は、４辺を有する平面矩形状の形状を有し、前記横筺体部の前記内側側面は、前記４辺を囲むように形成されており、前記４辺のうちの３辺、２辺または１辺に対応する箇所にのみ、前記樹脂層が形成されている。
　ある実施形態において、前記筺体は、前記横筺体部に接続され前記収容空間の底面を形成する平板部を有し、前記樹脂層と同じ材料からなる樹脂層が、前記パネル構造体と前記平板部との間の隙間にも形成されている。
　ある実施形態において、内側側面を有する横筺体部を含み、前記内側側面によって囲まれた収容空間が設けられている別筺体をさらに有し、前記別筺体の収容空間には、バックライトが保持されており、前記筺体と前記別筺体とは、それぞれの横筺体部の端面同士が接合するように接続されており、前記液晶パネルと前記バックライトとが積層されている。
　本発明の実施形態による液晶表示装置では、額縁領域が狭く形成される場合であっても、水蒸気や不純物の液晶層への侵入を抑制し、周辺領域における表示品位の低下を防止することができる。
（ａ）は本発明の実施形態１による液晶表示装置の平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す断面図の端部領域を拡大して示す部分断面図である。 （ａ）および（ｂ）のそれぞれは、異なる比較例の液晶表示装置の構成を示す部分断面図である。 （ａ）～（ｃ）のそれぞれは、異なる変形例の液晶表示装置の構成を示す部分断面図である。 実施形態２の液晶表示装置の構成を示す断面図であり、（ａ）～（ｄ）は、それぞれ別の形態を示す。 実施形態２の液晶表示装置の構成を示す断面図であり、（ａ）～（ｃ）は、それぞれ別の形態を示す。 実施形態３の液晶表示装置の構成を示す断面図である。 実施形態３の液晶表示装置の作製工程を説明するための図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’線に沿った断面図である。 実施形態３の液晶表示装置の作製工程を説明するための図であり、（ａ）は樹脂充填前の様子を示す断面図であり、（ｂ）は樹脂充填後の様子を示す断面図である。 上側筺体に液晶パネルを固定する形態を説明するための断面図であり、（ａ）および（ｂ）はそれぞれ別の形態を示す。 実施形態３の変形例の液晶表示装置の構成を示す断面図であり、（ａ）は全体を示し、（ｂ）は液晶パネルの側端面の近傍を拡大して示す。 実施形態４の液晶表示装置における筺体への液晶パネルの固定方法を説明するための図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。 実施形態４における透光性カバーを有する液晶表示装置を示す断面図であり、（ａ）および（ｂ）はそれぞれ別の形態を示す。 実施形態４の他の形態を示す断面図であり、（ａ）は上側筺体に液晶パネルが固定された状態、（ｂ）は下側筺体と接続された状態を示す。 実施形態５の液晶表示装置を説明するための平面図であり、（ａ）は液晶パネルの３辺において、（ｂ）は液晶パネルの２辺において、（ｃ）は液晶パネルの１辺において樹脂層が形成されている形態をそれぞれ示す。 液晶パネルの表示領域と額縁領域とを説明するための平面図である。
　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明するが、本発明はこれらに限られない。本明細書において、「液晶表示装置」の語は、液晶パネルを備える種々の電子機器を意味するものとして用いられている。本明細書における「液晶表示装置」は、液晶パネルを備える限りにおいて、液晶モニタなどの表示機器だけでなく、例えば、スマートフォン、タブレット端末、携帯型ゲーム機などの種々の電子機器であってよい。
　（実施形態１）
　図１（ａ）～（ｃ）は、本発明の実施形態１による液晶表示装置１００の構成を示す。液晶表示装置１００は、液晶パネル１０と、液晶パネル１０の側端面を間隙Ｇを空けて囲う横筺体部２０（側壁部）を有する筺体と、間隙Ｇに充填された樹脂材料から形成される樹脂層３０とを有している。
　図１（ｃ）に示すように、液晶パネル１０は、ガラスなどを用いて構成される一対の基板１１、１２（例えばＴＦＴ基板１１と対向基板１２）と、これらの間に保持される液晶層１４とを有している。また、一対の基板１１、１２の間において、液晶層１４を囲むようにシール材１６が環状に設けられている。シール材１６は、液晶層１４を基板間に封止するとともに、一対の基板１１、１２を互いに対して固定するために設けられている。
　シール材１６の材料としては、例えば、エポキシ系またはアクリル系の硬化性樹脂材料を用いることができ、熱硬化タイプ、紫外線硬化タイプ、または、紫外線硬化および熱硬化の両方を必要とするタイプのいずれであってもよい。シール材１６は、周辺の環境が液晶パネル内の液晶材料に影響を与えて電気光学特性を変化させることを防ぐ役割も果たす。
　液晶パネル１０には、一対の基板１１、１２の側端面と、シール材１６の外側面とによって構成される側端面が規定されている。この液晶パネル１０の側端面を囲むようにして、横筺体部２０の内側側面２０ｓが環状に配置されている。液晶表示装置１００において、横筺体部２０の内側側面２０ｓによって囲まれる空間（収容空間）内に、液晶パネル１０が収容されている。
　樹脂層３０は、液晶パネル１０の側端面と横筺体部２０の内側側面２０ｓとの間の間隙Ｇに充填された例えばＵＶ（紫外線）硬化性の樹脂材料を硬化することによって得られる樹脂層である。樹脂層３０は、液晶パネル１０の側端面の全体を覆うように、すなわち、一対の基板１１、１２の端面とシール材１６の外側面との双方に密着し、これらを覆うように設けられている。樹脂層３０の材料については後述するが、例えば、カチオン重合性の樹脂材料が用いられる。
　この構成において、図１（ｃ）に示すように、液晶表示装置１００の外部から液晶層１４に侵入する水蒸気（あるいは不純物）の侵入経路Ｐ１は、上側および下側に露出した幅Ｐｗを有する樹脂層３０の端面から、樹脂層３０の内部へと侵入し、さらに、シール材１６を通って液晶層１４の内部へ進む経路に限られる。これは、樹脂層３０の外側面が、透湿性の低い材料から構成される横筺体部２０によって密着して完全に覆われているからである。
　横筺体部２０は、透湿性の低い材料から形成されることが好ましく、例えば、ポリカーボネート、アクリル等の樹脂、アルミ合金、マグネシウム合金、ステンレス等の金属、その他、ガラスや炭素繊維複合材料などから形成される。また、横筺体部２０の厚さは、狭額縁化のためにはなるべく薄いことが望ましいが、例えば、０．１ｍｍ～１．２ｍｍに設定される。
　比較例として、図２（ａ）に、シール材１６の外側が他の部材によって覆われていない形態を示す。また、別の比較例として、図２（ｂ）に、シール材１６の外側を樹脂層３０’のみが覆う形態を示す。
　図２（ａ）に示すように、筺体や樹脂層でシール材１６が覆われていない場合、水蒸気の進入路Ｐ１は制限されず、様々な方向からシール材１６を通って液晶層１４の内部に水蒸気が侵入し得る。また、図２（ｂ）に示すように、狭額縁の液晶パネルでは、シール材１６の外側に低透湿の樹脂層３０’を設けただけでは水蒸気の進入路Ｐ１が制限されず、十分な耐湿性を得ることができない。
　より具体的に説明すると、図２（ｂ）に示す構成では、露出された樹脂の表面全体から水蒸気が浸入し得るので、樹脂内部が水蒸気で飽和する時間は短くなる。そのため、液晶パネル内に水蒸気が浸入するまでの時間を延ばすことはほとんどできず、比較的容易に液晶層１４の内部に水蒸気が浸入する。
　これに対して、図１に示したように、本実施形態の液晶表示装置１００では、樹脂層３０の露出部分が上部および下部の端面のみであるので、樹脂層３０が水蒸気に直接触れる面積は極めて小さい。これにより、液晶パネル１０の端面に近づく単位時間あたりの水蒸気量を減らすことができる。また、樹脂層３０において、外界と液晶パネル１０との間に形成される水蒸気の侵入経路Ｐ１は、狭く長いものとなる。したがって、液晶パネル１０のシール幅を広くするのと同様の効果が得られる。
　このような構成は、狭額縁の液晶表示装置に適用されることが好ましい。近年の狭額縁の液晶表示装置では、シール材１６の幅が例えば１．０ｍｍ以下に設定され、また、樹脂層３０を設ける場合であっても、その厚さが例えば０．８ｍｍ以下に設定されている。このような場合に、上記のようなシール材１６の外側に密着させて樹脂層３０および横筺体部２０を配置する構成が、液晶層１４の内部への水蒸気や不純物の混入を防止するために特に効果的である。
　なお、後述するが、液晶表示装置１００において、額縁領域の幅を広く設計する必要はない。筐体と液晶パネル１０との間には、組立マージンのために必要とされる隙間が０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度存在しており、樹脂は、その隙間に封入すれば良いからである。このようにして、液晶表示装置１００では、狭額縁を実現しながら、防湿性を向上させることができる。
　以下、本実施形態の液晶表示装置１００の変形例を説明する。図３（ａ）～（ｃ）のそれぞれは、本実施形態の変形例の液晶表示装置を示し、図１（ｃ）に示す部分に対応する部分を示す。
　図３（ａ）に示す変形例において、図１に示した形態と同様に、シール材１６の外側端面を含む液晶パネル１０の側端面が、樹脂層３０とその外側に配置された横筺体部２０とによって覆われている。さらに、本変形例では、液晶パネル１０の裏面１０Ｓ１を覆うように透明筺体（透明カバー）２２が設けられている。透明筺体２２は、さらに、横筺体部２０および樹脂層３０の端面をも覆っている。液晶パネル１０と透明筺体２２とは、介在する透明樹脂層３２によって固定されている。
　また、図３（ｂ）に示す変形例は、液晶パネル１０の表面１０Ｓ２に、透明筺体２４が設けられている点で、図３（ａ）に示す変形例と異なる。透明筺体２４は、さらに、横筺体部２０および樹脂層３０の端面をも覆っている。液晶パネル１０と透明筺体２４とは、介在する透明樹脂層３４によって固定されている。
　また、図３（ｃ）に示す変形例は、液晶パネル１０の裏面１０Ｓ１および表面１０Ｓ２の両側に透明筺体２２、２４がそれぞれ設けられている点で、図３（ａ）に示す変形例と異なる。透明筺体２２、２４は、横筺体部２０および樹脂層３０の端面をも覆っており、液晶パネル１０と透明筺体２２、２４とは、透明樹脂層３２、３４によって固定されている。
　図３（ａ）～（ｃ）に示すいずれの態様においても、樹脂層３０の端面のうちの少なくとも一方が透明筺体２２、２４によって覆われている。このような構成を採用することにより、水蒸気の液晶パネル内への侵入経路がさらに制限される。従って、液晶パネル１０の周辺表示領域での表示品位の低下をさらに抑制できる。
　次に、樹脂層３０を形成するための樹脂材料について説明する。
　樹脂層３０は、防湿効果を高めるために、シール材１６よりも、低透湿な材料から形成されることが望ましい。低透湿を実現するためには、イオン重合、特にカチオン重合した重合度の高い高分子材料を使用することが望ましい。具体的には、エポキシ成分（グリシジル基）を主成分とする高分子材料であって、エポキシ成分量が少なくとも５０ｗｔ％以上、望ましくは６５ｗｔ％以上である材料が用いられる。また、低透湿の材料である限り、樹脂層３０を透明樹脂から形成してもよい。
　なお、上記のカチオン重合性の低透湿樹脂材料は、液晶パネル１０のシール材１６として用いることが好ましくない場合がある。重合に使用するカチオンが液晶内に浸入すると、著しく保持率を低下させ、透過率が低下することによって、黒シミ等の表示不良の原因となるおそれがあるからである。このため、シール材１６の材料と、樹脂層３０の材料とは、異なる材料から形成されていてよい。
　下記の表１に、図１（ｃ）および図３（ａ）～（ｃ）に示した液晶表示装置の各々について行ったシミ発生試験の結果を示す。シミ発生試験において、これらの液晶表示装置を温度６０℃、湿度９０℃に保たれた高温高湿槽の内部に収容してエージング試験を行い、目視によりシミ発生の有無を検証した。なお、表１には、図２（ａ）において比較例として示した防湿対策なしのパネル（以下、レファレンスと呼ぶ）に対する実験結果も示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１からわかるように、レファレンスでは、４００時間経過後に、表示領域の角付近に黒シミが発生し、その後、黒シミの領域が拡大した。
　また、図１（ｃ）に示す形態においてカチオン重合させたエポキシ樹脂を使用した系で、４００時間経過時点ではシミの発生は確認されなかった。ただし、８００時間経過後には、表示領域に黒いシミが観察された。
　また、図３（ａ）～（ｃ）に示した液晶表示装置において、カチオン重合させたエポキシ樹脂を使用した系では、１０００時間を経過するまで表示不良は発生しなかった。
　以上の実験結果から、シール材の外側を樹脂層および筺体で覆う構成によって、シミ発生を効果的に抑制できることがわかる。また、樹脂層を形成する材料としては、カチオン重合型のエポキシ樹脂を好適に利用できることがわかる。
　なお、光カチオン重合開始剤としては、例えば、ボロン酸を対アニオンとするボロン酸塩、オニウム塩、スルホニウム・ボレート塩などを用いることができる。
　また、エポキシ樹脂としては、脂肪族環状骨格を有するもの、および／または芳香族骨格を有するものが好ましい。芳香族骨格としては、ビスフェノール骨格、ビフェニル骨格、ナフタレン骨格およびアントラセン骨格を挙げることができる。
　光カチオン重合開始剤およびエポキシ樹脂は、例えば、特開２００７－４６０３５号公報、特開２０１２－１５１１０９号公報、特開２０１１－２２５７７３号公報、特許第４９３３７５１号、特開２００６－２９９０３４号公報に記載されている。
　（実施形態２）
　以下、実施形態２の液晶表示装置として、液晶パネル１０に光を入射するバックライト４０を備える液晶表示装置について種々の態様を説明する。本実施形態において、液晶パネル１０は透過型の液晶パネルであり、液晶パネル１０とバックライト４０とは、典型的には、互いに対して固定され、積層構造（パネル構造体）を構成する。
　図４（ａ）～（ｄ）に示す液晶表示装置２００ａ～２００ｄは、上側筺体２６と下側筺体２８とを組み合わせることによって形成された収容空間内に液晶パネル１０とバックライト４０とが収容されている形態を示す。
　図４（ａ）に示す液晶表示装置２００ａは、薄板状の平板部２６ａおよび平板部２６ａの周縁部から略垂直方向に突出する壁状の横筺体部２６ｂを含む上側筺体２６と、平板部２８ａおよび平板部２８ａの周縁部から略垂直方向に突出する壁状の横筺体部２８ｂを含む下側筺体２８とを備える。
　上側筺体２６において、横筺体部２６ｂの内側側面と平板部２６ａの内側表面とによって囲まれる凹空間（収容空間）が規定されている。また、下側筺体２８において、横筺体部２８ｂの内側側面と平板部２８ａの内側表面とによって囲まれる凹空間（収容空間）が規定されている。上側筺体２６と下側筺体２８とは、それぞれの横筺体部２６ｂ、２８ｂの端面２６ｅ、２８ｅにおいて接続されており、本実施形態では、それぞれの収容空間が連続している。この構成において、接続された上下筺体２６、２８の内部に、１つの収容空間が形成されている。
　上側筺体２６の収容空間には、液晶パネル１０が収容されている。また、上側筺体２６は、透光性の材料から形成されており、液晶パネル１０の表示面１０Ｓｂから出射される光を、使用者が観察できるように構成されている。他方、下側筺体２６の収容空間には、バックライト４０が収容されており、バックライト４０から液晶パネル１０に向けて光を照射することができる。
　この構成において、上側筺体２６の横筺体部２６ｂは、液晶パネル１０の側端面を僅かな間隙を介して囲んでおり、また、平板部２６ａは、液晶パネル１０の表面を僅かな間隙を挟んで覆っている。
　液晶表示装置２００ａにおいて、上側筺体２６と液晶パネル１０との間隙には、透明な樹脂層３０が充填されている。液晶パネル１０は、介在する樹脂層３０によって、上筺体部２６の収容空間に収納・固定されている。このようにして、液晶パネル１０の側端面が樹脂層３０および横筺体部２６ｂによって覆われているので、液晶層内への水蒸気の侵入が好適に防止される。
　また、液晶パネル１０とバックライト４０とは、例えば、両面テープ３９によって貼り合わせられている。バックライト４０は、上側筺体２６の収容空間に樹脂層３０を用いて液晶パネル１０を固定した後に、液晶パネル１０の裏面に対して貼り付けられる。また、下側筺体２８は、液晶パネル１０に対してバックライト４０を固定した後に、バックライト４０をその収容空間内にて保護するように上側筺体２６に対し固定される。
　ここで、液晶パネル１０が有する２つの表面のうち、バックライト４０側の表面１０Ｓａ（すなわち、横筺体部２６ｂの端面２６ｅに近い側の表面）は、横筺体部２６ｂの端面２６ｅと略同じ水準（水平位置）に位置している。これは、下記の実施形態３において詳細に説明するが、液晶パネル１０の裏面と横筺体部端面２６ｅとが揃う位置にあると、液晶パネル１０と上側筺体２６との間に形成される空隙への樹脂の充填を適切に行いやすいからである。
　次に、図４（ｂ）に示す液晶表示装置２００ｂの構成を説明する。液晶表示装置２００ｂにおいて、液晶パネル１０とバックライト４０とは積層されており、これらがパネル構造体５を構成している。この構成において、パネル構造体５は、上側筺体２６の収容空間内に、樹脂層３０を介して固定されている。
　パネル構造体５を構成するバックライト４０と液晶パネル１０との隙間に樹脂が入り込むと、バックライト４０を構成する光学シート等を汚染し、光学特性が変わり不良となるおそれがある。このため、バックライト４０と液晶パネル１０とは、上側筺体２６に収容・固定される前に、あらかじめ両面テープなどで互いに強固に密着されていることが好ましい。
　液晶表示装置２００ｂにおいても、液晶パネル１０の側端面は、樹脂層３０および横筺体部２６ｂによって覆われている。このため、液晶層内への水蒸気の侵入が好適に防止される。
　また、パネル構造体５の、横筺体部端面２６ｅに近い側の表面（ここでは、バックライト４０の裏面）と、横筺体部端面２６ｅとは同じ水準に位置しているので、上側筺体２６に収容空間内にパネル構造体５を収容・固定する際に、空隙内に樹脂層３０を適切に設けることができる。
　次に、図４（ｃ）に示す液晶表示装置２００ｃの構成を説明する。液晶表示装置２００ｃは、図４（ａ）に示した液晶表示装置２００ａの使用者側表面に、タッチパネル５０およびカバーガラス５２が設けられた構成を有している。液晶表示装置２００ｃにおいて、タッチパネル５０およびカバーガラス５２は、両面テープや樹脂によって、上側筐体２６の外側面に貼り付けられている。
　この構成において、液晶パネル１０は、上側筺体２６の収容空間内に、樹脂層３０を介して固定されており、液晶層内への水蒸気の侵入は、樹脂層３０および上側筺体２６によって防止される。
　次に、図４（ｄ）に示す液晶表示装置２００ｄの構成を説明する。液晶表示装置２００ｄにおいて、タッチパネル５０と、液晶パネル１０とは積層されており、これらがパネル構造体５を構成している。この構成において、パネル構造体５は、上側筺体２６の収容空間内に、樹脂層３０を介して固定されている。また、パネル構造体５の裏面側にはバックライト４０が設けられており、これらは、両面テープ３９によって貼り付けられている。
　なお、パネル構造体５は、少なくとも液晶パネル１０を含み、上側筺体２６の収容空間に収容されたパネル状の構造体（例えば、パネル積層体）である。上記のように液晶パネル１０の裏面にはバックライト４０が設けられているが、このバックライト４０は、下側筺体２８の収容空間に配置されるものであるので、パネル構造体５には含めていない。
　液晶表示装置２００ｄにおいても、液晶パネル１０の側端面は、樹脂層３０および筺体２６の横筺体部２６ｂによって覆われている。このため、液晶層内への水蒸気の侵入が好適に防止される。
　また、パネル構造体５の、横筺体部端面２６ｅに近い側の表面（ここでは、液晶パネル１０の裏面）と、横筺体部端面２６ｅとは同じ水準に位置しているので、樹脂層３０を適切に設けることができる。
　この構成において、上側筐体２６には、液晶パネル１０とタッチパネル５０とが樹脂によって封入されており、図４（ｃ）に示したカバーガラス５２が不要となるため、薄型化が可能となる。
　以下、図５（ａ）～（ｃ）を参照しながら、さらに別の形態を説明する。
　図５（ａ）に示す液晶表示装置２００ｅにおいて、上側筺体部２６は、平板部２６ａ（ここでは底筺体部２６ａ）から垂直方向に延びる横筺体部２６ｂの端面２６ｅが、液晶表示装置２００ｅの外部側に向かって解放されるように設けられている。また、上側筺体部２６の平板部２６ａは、液晶表示装置２００ｅの内部側に配置されている。
　この構成において、上側筺体２６の収容空間内に、カバーガラス５２、タッチパネル５０、液晶パネル１０の積層構造からなるパネル構造体が収容されている。また、下側筺体２８は、上側筺体２６の平板部２６ａの裏面に対し、バックライト４０を収容した状態で固定されている。なお、バックライト４０は、両面テープ３９によって上側筺体２６の平板部２６ａの裏面に対し貼りつけられていてもよい。
　液晶パネル１０の裏面は、平板部２６ａに対して樹脂層３０によって固定されており、液晶パネル１０の側端面は、横筺体部２６ｂに対して樹脂層３０によって固定されている。また、液晶パネル１０の表面（観察者側面）には、タッチパネル５０およびカバーガラス５２が、両面テープや樹脂により貼り付けられている。
　液晶表示装置２００ｅでは、斜め方向から観察すると、横筺体部２６ｂが観察されてしまう場合があり、見栄えが低下する可能性がある。しかし、その反面、カバーガラス５２やタッチパネル５０の側面が横筺体部２６ｂによって保護されているので、機械的強度を向上させることができる。
　図５（ｂ）に示す液晶表示装置２００ｆにおいて、上側筺体２６は、下側横筺体部２６ｂ１と上側横筺体部２６ｂ２との間に平板部２６ａが設けられた構成を有している。液晶表示装置２００ｆは、図４（ｃ）に示した液晶表示装置２００ｃの上側筺体２６において、カバーガラス５２およびタッチパネル５０の側端面を保護するための上側横筺体部２６ｂ２が設けられた構成に対応する。
　液晶パネル１０は、図４（ｃ）に示した液晶表示装置２００ｃと同様に、上側筺体２６の収容空間に樹脂層３０を介して固定されている。また、バックライト４０は、液晶パネル１０に対して両面テープ３９などで貼り付けられており、下側筺体２８に収容されている。
　この構成において、カバーガラス５２やタッチパネル５０の側端面が上側横筺体部２６ｂ２によって保護されるので、これらの破損を防止することができる。また、図５（ａ）に示した液晶表示装置２００ｅのように、斜め方向から見たときの見栄えの低下も生じない構成となっている。
　図５（ｃ）に示す液晶表示装置２００ｇでは、図５（ｂ）に示す液晶表示装置２００ｆにおける上側筺体２６の平板部２６ａを、他の構成部材である透明平板２７で代替している。透明平板２７は、横筺体部２６の厚さ方向の中間部分において、横筺体部２６の内側側面に対して接合されている。
　このような上側筺体２６は、例えば、樹脂やガラスなどの異なる材料を一体化させる２色成形法（double molding）によって作製することが可能である。透明平板２７としては、例えば、薄いガラス板や樹脂板を用いることができ、これによって、装置全体を薄くすることができる。なお、図５（ｂ）に示した液晶表示装置２００ｆでは、上側筺体２６は、典型的には射出成形によって形成され、この場合に、平板部２６ａの厚さｔ１は、最小でも０．５ｍｍ程度に設定されることが多い。これに対して、液晶表示装置２００ｇでは、ガラスなどからなる薄い透明平板２７を用いることができ、その厚さｔ２を、例えば、０．１ｍｍ程度に設定することも可能である。
　（実施形態３）
　実施形態３では、上側筺体２６または下側筺体２８が有する凹空間内に、液晶パネル１０やこれを含むパネル構造体を樹脂層３０を介して収容する際の収容形態について説明する。
　図６は、図４（ａ）に示した液晶表示装置２００ａに類似の構成を有する液晶表示装置３００の断面を示す。なお、液晶表示装置２００ａと同様の構成要素については、同じ参照符号を付すとともに説明を省略する。
　液晶表示装置３００は、上側筺体２６の収容空間に配置された液晶パネル１０と、下側筺体２８の収容空間に配置されたバックライト４０および回路基板６０とを有している。回路基板６０には、種々の信号処理回路や駆動回路、電源などが設けられていて良く、典型的には、液晶パネル１０やバックライト４０と電気的に接続されている。
　液晶パネル１０は、上側筺体２６の収容空間に樹脂層３０を介して収納および固定されている。なお、後述するように、樹脂層３０は、少なくとも液晶パネル１０の側端面と横筺体部２６ｂとの間の空隙に設けられていれば良く、必ずしも液晶パネル１０の表示面１０Ｓｂを覆うように設けられていなくても良い。
　ここで、上側筐体２６における、少なくとも液晶パネル１０の表示領域Ｒ１に対応する領域（平板部２６ａの略全体）は、透光性を有しており、典型的には透明である。また、表示領域Ｒ１において、液晶パネル１０の表示面１０Ｓｂと上側筐体２６との間に配置される樹脂層３０も透光性を有しており、典型的には透明である。これにより、使用者Ｕが、液晶パネル１０の表示面１０Ｓｂを観察することができる。
　本実施形態において、液晶パネル１０は、ＴＦＴ基板１１と対向基板１２とを有し、これらの間にはシール材１６で囲まれた液晶層１４が封止されている。ここでは、シール材１６と液晶層１４との境界（シール材１６の内側エッジ）で囲まれた領域を、表示領域Ｒ１として規定している。
　典型的には、ＴＦＴ基板１１には、複数のＴＦＴや、これに接続される複数の画素電極が設けられており、対向基板１２には、カラーフィルタやブラックマトリクスが設けられている。液晶パネル１０は、種々の表示モードのものであってよく、例えばＭＶＡモードの場合、対向基板１２において、対向電極や、液晶分子の配向方向を規制するためのリブやスリットが設けられる。また、例えばＦＦＳモードの場合、ＴＦＴ基板１１において、画素電極に対して絶縁層を介して対向するように配置された共通電極が設けられる。液晶パネル１０の構成は、公知のものであって良い。
　また、液晶パネル１０のバックライト側の表面（裏面）１０Ｓａおよび使用者側の表面（表示面）１０Ｓｂには、光学フィルム層１８、１９がそれぞれ設けられている。光学フィルム層１８、１９は、例えば、互いの透過軸が直交するようにクロスニコルに配置された一対の偏光フィルムである。ただし、これに限られず、光学フィルム層１８、１９は、光拡散フィルムや、位相差フィルムなどであってもよい。また、光学フィルム層１８、１９は、上記の機能等を有する複数の光学フィルムを積層したものであってもよい。
　以下、上側筺体２６の収容空間に液晶パネル１０を樹脂により固定する製造工程を説明する。
　図７（ａ）および（ｂ）に示すように、上側筺体２６の凹部空間内に、液晶パネル１０が、僅かな隙間Ｇを空けて配置される。ここで、液晶パネル１０は、その表示面１０Ｓｂが、上側筺体２６の平板部２６ａ（すなわち、収容空間の底面）に対面するように配置される。
　液晶パネル１０と横筺体部２６ｂとの間に形成される隙間Ｇの幅ｄ２は、例えば、０．１ｍｍ～０．３ｍｍに設定される。この隙間幅ｄ２は、液晶パネル１０や上側筐体２６の加工精度や組み立てマージンなどに応じて決定されてよい。なお、隙間幅ｄ２は、液晶パネル１０の側端面を覆う樹脂層３０の厚さに相当する。隙間Ｇに充填される樹脂としては、透明樹脂材料を用いることができる。より具体的には、実施形態１で説明したように、例えば、カチオン重合系の樹脂を用いることができる。また、透明樹脂材料としては、例えば、三井化学社製のＸＥＴ等を用いることができる。
　また、隙間Ｇに樹脂を好適に吐出するために、ディスペンサ装置で使用するノズル９０の内径は、上記の隙間幅ｄ２未満であることが好ましい。その理由は、ノズル９０の内径が隙間幅ｄ２以上であると、吐出した樹脂材料がすき間よりはみ出してしまい、綺麗に塗布できないおそれがあるからである。
　また、一般的なディスペンサ装置のノズル先端（ニードルとも呼ばれる）の厚さ９０ｔは、約０．２ｍｍ程度であるので、位置ずれ公差として０．１ｍｍを見積もると、上側筺体の端面２６ｅの幅２６ｔ（液晶パネル１０に近接する、上側筐体２６のエッジ付近領域の幅）は、角部から少なくとも０．３ｍｍ以上に設定されていることが好ましい。安定して量産することを考えると、幅２６ｔは、更に好ましくは０．５ｍｍ以上である。なお、ディスペンサノズルとしては、例えば、エース技研社(ACE-GIKEN Co.,Ltd.)から入手可能な種々のノズルを用いることができる。
　また、本実施形態では、液晶パネル１０の裏面１０Ｓａに、図６に示したように光学フィルム層１８が貼り付けられている（なお、図７（ｂ）では、この光学フィルム層１８を含むものを液晶パネル１０として示している）。この液晶パネル１０の裏面１０Ｓａ（すなわち、光学フィルム層１８の外側表面）と、上側筺体２６の端面２６ｅとが、略揃った位置になるように、上側筺体２６の収容空間が液晶パネル１０に対して設けられている。
　なお、図７（ｂ）に示すように、上側筺体２６の横筺体部２６ｂは、端面２６ｅの外側にさらなる筺体部分を有しており、この部分にも端面が形成されている。ただし、本明細書において、横筺体部２６ｂの端面２６ｅとは、液晶パネル１０の面内方向に広がりを持つ面であって、液晶パネル１０に最も近い位置に形成された面を意味するものとする。
　ここで、図８（ａ）に示すように、上記の横筺体部２６ｂの端面２６ｅと、液晶パネル１０（または液晶パネルを含むパネル構造体）の表面との段差（パネル法線方向における距離）をｄ１とすると、段差ｄ１が小さい方が、ディスペンサ装置による樹脂の充填を適切に行いやすい。最も好ましくは、段差ｄ１が実質的に存在せず、液晶パネル１０の一方の面と横筺体部端面２６ｅとが略同じ水準（レベル）に位置することである。なお、本明細書において、これらが同じ水準に位置すると言う場合、上記の段差ｄ１が０．０５ｍｍ以下であることを意味し、僅かな段差が形成されている場合も含むものとする。
　これによって、図８（ｂ）に示すように、ディスペンサ装置のニードル９０が液晶パネル１０または上側筐体２６に接触することなく適切な高さに設定され、途切れることがなく所望の位置に樹脂を封入することができる。
　ここで、液晶パネル１０の側端面を適切に覆うように樹脂層３０を形成するためには、段差ｄ１が上記の隙間幅ｄ２よりも小さい（すなわち、ｄ１＜ｄ２である）ことが好ましい。上記のように、隙間幅ｄ２は、一般的には、筺体や液晶パネルの加工精度や組み立て公差を考慮して、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度に設定される。したがって、段差ｄ１は０．１ｍｍ未満であることが好ましく、さらに好ましくは、０．０５ｍｍ以下である。
　上記のように筐体形状を設定することにより、ディスペンサ装置によって、樹脂材料を隙間に適切に充填することができる。充填後の樹脂は、熱や紫外線など、樹脂の種類による最適な硬化方法で、すぐさま硬化させることが好ましい。こうすることにより、液晶パネル１０の端面をしっかり封止することができ、不純物や水分等が、液晶層内に浸入することを防止することができる。
　次に、上側筺体２６の収容空間に液晶パネル１０を収容する形態を説明する。図９（ａ）には、液晶パネル１０の側端面と、液晶パネル１０の表示面とを、樹脂によって上側筺体２６の収容空間に一度に収納・固定する形態を示す。この場合、液晶パネル１０の側端面を覆う樹脂層３０ａと、液晶パネル１０の表示面を覆う樹脂層３０ｂとが、樹脂の注入および硬化を行う同一工程にて形成される。
　ただし、図９（ｂ）に示すように、最初に、上側筺体２６の平板部に液晶パネル１０を透明な両面テープ３１などを用いて固定した後に、液晶パネル１０の側端面と横筺体部２６との間の隙間に樹脂を充填するようにして、液晶パネル１０の側端面のみを覆う樹脂層３０ａを形成してもよい。
　次に、図１０を参照しながら、変形例の液晶表示装置３０２を説明する。
　図１０は、変形例の液晶表示装置３０２の構成を示す断面図である。液晶表示装置３０２が図６に示した液晶表示装置３００と異なる点は、上側基板２６の横筺体部２６ｂにおいて、液晶パネル１０を収容する収容空間を規定する端面２６ｅ１から、さらに突出する壁状部分２６ｃを有している点である。また、この壁状部分２６ｃと適切に嵌合するように、下側筺体２８にも、壁状部分２８ｃが設けられている。
　液晶表示装置３０２において、液晶パネル１０（光学フィルム１８、１９を含む）は、樹脂層３０によって、横筺体部２６ｂの端面２６ｅ１と段差がないように、上側筺体２６の内部に収容されている。また、バックライト４０は、樹脂層３０によって上側筺体２６に保持された液晶パネル１０に対して、両面テープなどで貼り付けられる。
　このとき、図１０（ｂ）に示すように、端面２６ｅ１から突出する壁状部分２６ｃによって、バックライト４０の端面が囲まれ、これによって、バックライト４０が保護される。したがって、バックライト４０を液晶パネル１０に対して貼りつけた後、後の製造工程（例えば、上側筺体２６と下側筺体２８とを接続する工程）において、バックライト４０に機械的な衝撃が加えられる可能性を低減することができ、バックライト４０の液晶パネル１０からの剥がれ落ち等の製造工程上の不具合を未然に防止することができる。
　なお、上側筺体２６の壁状部分２６ｃによって適切にバックライト４０を保護するためには、壁状部分２６ｃの端面２６ｅ２が、液晶パネル１０に貼りつけられたバックライト４０の表面よりもさらに高い位置に形成されることが好ましい。
　（実施形態４）
　図１１（ａ）および（ｂ）は、下側筺体２８の収容空間に液晶パネル１０を固定する形態を示す。なお、図１１（ａ）には示していないが、前述のバックライトや回路基板などが、液晶パネル１０と下側筺体２８の底面との間に配置されていても良いことは言うまでもない。
　本実施形態において、液晶パネル１０の側端面と下側筺体２８の横筺体部２８ｂの内側側面との間の間隙に樹脂材料が充填され、形成された樹脂層３０によって、液晶パネル１０が下側筺体２８の収容空間に固定される。
　液晶パネル１０と下側筐体２８との隙間に樹脂を封入して樹脂層３０を形成する工程において、隙間に樹脂材料をディスペンサ装置５５を使って流し込む。このとき、ディスペンサ装置５５の先端に取り付けられたニードルは、下側筐体２８と液晶パネル１０との隙間の真上を移動することが好ましい。ニードルの先端と液晶パネル１０あるいは下側筐体２８との距離が大きいと、ニードルから吐出される樹脂が途切れやすいという問題が生じる。したがって、樹脂を途切れないように注入するために、ディスペンサ装置５５のニードルを、液晶パネル１０あるいは下側筐体２８になるべく近づけることが好ましい。
　このとき、実施形態３において説明したように、樹脂を封入する近傍の筐体と液晶パネル（またはパネル構造体）の高さとをほぼ等しくすることによって、好適に樹脂層３０を形成することができる。
　なお、液晶パネル１０が、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ）モードのように偏光板を不要とするモードの液晶パネルであって、タッチパネルなどの他の部材も有していない場合は、液晶パネル１０を構成する基板表面と横筺体部の端面とを揃えることが好ましい。また、液晶パネル１０の上に偏光板が貼付されている場合、偏光板の表面と横筺体部の端面とを揃えることが好ましい。また、偏光板の上にタッチパネルが設けられている場合は、タッチパネルの表面と横筺体部の端面とを揃えることが好ましい。
　なお、樹脂層３０を形成する樹脂材料としては、液晶パネル１０に設けられたシール材１６（図１参照）と同じ材料（例えば、積水化学社製：フォトレックＳシリーズ等）を用いても良いし、硬化型樹脂（Loctite[ヘンケルジャパン株式会社製]、フォトレック[積水化学工業社製]等）、エポキシ系の熱硬化型樹脂（三井化学社製等）、両者の混合タイプを用いても良い。本実施形態４だけでなく、上記の実施形態１～３においても、上記の材料を用いることができる。
　図１２（ａ）および（ｂ）は、液晶パネル１０が収容された下側筺体２８の表面に、液晶パネル１０の全体を覆う透光性カバー５８、５９を設ける形態を示す。
　図１２（ａ）に示す液晶表示装置において、透光性カバー５８は、その少なくとも周縁部において、曲面を有するレンズ部５８ａを有している。レンズ部５８ａは、液晶パネル１０の周辺表示領域の画像を拡大し、それによって、額縁領域の上にも画像が存在するように表示させる。これにより、額縁が存在しないように見える液晶表示装置を提供することができる。
　このようなレンズ部を有する透光性カバー５８は、例えば、本出願人によって出願された国際公開第２０１０－０８９９９８号において、より具体的に説明されている。参考のため、本明細書において、国際公開第２０１０－０８９９９８号の開示内容の全てを援用する。
　また、図１２（ｂ）に示す液晶表示装置では、透光性カバー５９のレンズ部は樹脂層３０によるモールド部分までを覆っている。また、レンズ部と下側筐体２８とを接続するための接続部５９’が、下側筺体２８の端面近傍に設けられている。このような形態において、液晶パネル１０の表示領域がモールド部分まで存在するかのように広がって見えるので、額縁が視認されにくい。また、図１２（ａ）に示す形態と比べて、液晶パネル１０の表示領域から発せられた光を拡大すべき領域が狭くて済むので、レンズ部および透光性カバー５９をより薄く形成することができる。なお、透光性カバー５９と下側筐体２８とを接続する接続部５９’は、使用者からするとレンズ部の陰に隠れる位置に設けられているので、接続部５９’によって額縁が目立つことも防止される。
　以上、レンズ部を有する透光性カバーを設ける形態を説明したが、他の構成を採用してもよい。例えば、図１３（ａ）および（ｂ）に示すように、図１２（ａ）に示した透光性カバー５８と同様のレンズ部を有し、かつ、内側に収容空間が形成された透明上側筺体２６を用いて液晶表示装置を構成しても良い。この場合、図１３（ａ）に示すように、透明上側筺体２６の収容空間に液晶パネル１０を樹脂層３０を介して固定し、その後、図１３（ｂ）に示すように、下側筺体２８と組み合わせることによって、額縁がより視認されにくい液晶表示装置を作製することができる。なお、樹脂層３０が液晶パネル１０の側端面だけでなく正面側にも設けられる場合、透明な樹脂材料を真空中で塗布することによって樹脂層３０を形成することが好ましい。
　（実施形態５）
　図１４（ａ）～（ｃ）は、液晶パネル１０の４辺のうちの少なくとも１辺において、樹脂層３０を設けない構成を示す。
　樹脂層３０は、必ずしも液晶パネル１０の４辺の全てに対して設けられている必要はない。例えば、液晶パネル１０のいずれかの辺において、広い額縁領域が設けられる場合には、シール材を幅を太くすることによって防湿性を向上させることができるので、樹脂層３０を設けなくても良い。つまり、液晶パネル１０の４辺のうち、額縁を非常に狭くする必要がある辺のみ、樹脂層３０を設けて保護すればよい。
　図１４（ａ）は、上辺、左辺、右辺の３辺において樹脂層３０が設けられ、下辺に樹脂層３０が設けられていない形態を示す。この形態において、下辺には、端子部が設けられており、液晶パネル１０のシール材１６を細くしてまで額縁を細くするメリットが少ない。そこで、端子部のある下辺では、シール材１６を十分太く、例えば額縁を２ｍｍ程度以上に設定し、その他の狭額縁を実現する３辺にのみ、樹脂層３０を形成する。
　図１４（ｂ）は、左辺および右辺の２辺において樹脂層３０が設けられ、上辺および下辺に樹脂層３０が設けられていない形態を示す。携帯電話等の場合は、液晶パネル１０の上部に受話口やカメラ、受光部などが設けられ、下部には操作ボタンや送話口が設けられることがある。この場合、液晶パネル１０の上部と下部の辺を、シール材を細くしてまで細くする必要が少ない。シール材を細くすることにより液晶パネルの額縁を狭くする効果はせいぜい１ｍｍ程度未満である。
　そこで、この場合は左右辺のみ、液晶パネル１０の額縁を細くし、樹脂層３０によって保護する。上下辺はシールの幅を十分太く、例えば額縁が２ｍｍ以上に設定して、樹脂層３０が存在しなくても、液晶パネル１０の信頼性を保てるようにすればよい。
　図１４（ｃ）は、２つの液晶パネル１０が隣接して配置され、これらの間に形成される額縁領域のみを狭額縁とする場合を示す。折りたたみ式の電子書籍や、マルチディスプレイ構成において、液晶パネルの１辺のみを狭額縁とするアプリケーションの場合がある。このような場合には、狭額縁が求められる１辺にのみ、樹脂層３０を設けるようにしても良い。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の実施形態による液晶表示装置は、酸化物半導体層を活性層として用いるＴＦＴ（酸化物半導体ＴＦＴ）によって画素の駆動が行われるものであっても良い。酸化物半導体ＴＦＴは、例えば、ＴＦＴ基板上において、スイッチング素子として画素ごとに設けられるものである。
　ここで、酸化物半導体層は、例えばＩｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系の半導体（以下、「Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体」と略する。）を含む。ここで、Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体は、Ｉｎ（インジウム）、Ｇａ（ガリウム）、Ｚｎ（亜鉛）の三元系酸化物であって、Ｉｎ、ＧａおよびＺｎの割合（組成比）は特に限定されず、例えばＩｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝２：２：１、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：１、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：２等を含む。本実施形態では、酸化物半導体層は、Ｉｎ、Ｇａ、Ｚｎを、例えばＩｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：１の割合で含むＩｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体層であってもよい。
　Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体層を有するＴＦＴは、高い移動度（ａ－ＳｉＴＦＴに比べ２０倍超）および低いリーク電流（ａ－ＳｉＴＦＴに比べ１００分の１未満）を有しているので、駆動ＴＦＴおよび画素ＴＦＴとして好適に用いられる。Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体層を有するＴＦＴを用いれば、表示装置の消費電力を大幅に削減することが可能になる。
　Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体は、アモルファスでもよいし、結晶質部分を含み、結晶性を有していてもよい。結晶質Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体としては、ｃ軸が層面に概ね垂直に配向した結晶質Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体が好ましい。このようなＩｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体の結晶構造は、例えば、特開２０１２－１３４４７５号公報に開示されている。参考のために、特開２０１２－１３４４７５号公報の開示内容の全てを本明細書に援用する。
　酸化物半導体層は、Ｉｎ－Ｇａ－Ｚｎ－Ｏ系半導体の代わりに、他の酸化物半導体を含んでいてもよい。例えばＺｎ－Ｏ系半導体（ＺｎＯ）、Ｉｎ－Ｚｎ－Ｏ系半導体（ＩＺＯ（登録商標））、Ｚｎ－Ｔｉ－Ｏ系半導体（ＺＴＯ）、Ｃｄ－Ｇｅ－Ｏ系半導体、Ｃｄ－Ｐｂ－Ｏ系半導体、ＣｄＯ（酸化カドミウム）、Ｍｇ－Ｚｎ－Ｏ系半導体、Ｉｎ－Ｓｎ－Ｚｎ－Ｏ系半導体（例えばＩｎ2Ｏ3－ＳｎＯ2－ＺｎＯ）、Ｉｎ－Ｇａ－Ｓｎ－Ｏ系半導体などを含んでいてもよい。
　本明細書は、以下の項目に記載の液晶表示装置を開示している。
　[項目１]  内側側面を有する横筺体部を備え、前記内側側面によって囲まれた収容空間が設けられている筺体と、一対の基板、および、前記一対の基板間に保持された液晶層および前記液晶層を囲むように設けられたシール材を備えた液晶パネルを含むパネル構造体であって、前記収容空間に収容されるパネル構造体と、前記横筺体部の前記内側側面と前記液晶パネルの側端面との間に形成された隙間の少なくとも一部に充填され、前記内側表面に対して前記液晶パネルを固定する樹脂層とを備え、前記液晶パネルの面内方向において、前記液晶パネルの前記シール材が、前記樹脂層および前記横筺体部によって覆われている、液晶表示装置。
　項目１の液晶表示装置によれば、狭額縁の液晶表示装置であっても、外界からの水蒸気や不純物が液晶層に侵入することが好適に防止され、これによって、周辺表示領域での表示不良の発生を防止することができる。
　[項目２]  前記樹脂層は、前記一対の基板の側端面を含む、前記液晶パネルの側端面の全体を覆う、項目１に記載の液晶表示装置。
　項目２の液晶表示装置によれば、液晶層への水蒸気等の侵入を効果的に防止することができる。
　[項目３]  前記横筺体部は、前記内側側面に連続し、前記内側側面と略直交する端面を有しており、前記パネル構造体および液晶パネルは、それぞれ、前記横筺体部の前記端面に近い側の第１表面と、前記第１表面とは反対側の第２表面とを有しており、前記液晶パネルの法線方向における前記横筺体部の前記端面と、前記パネル構造体または前記液晶パネルの前記第１表面との段差ｄ１が、０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である項目１または２に記載の液晶表示装置。
　項目３の液晶表示装置によれば、液晶パネルと筺体との隙間に適切に樹脂を充填することができ、好適な樹脂層を形成することができるので、液晶層への水蒸気等の侵入を効果的に防止することができる。
　[項目４]  前記段差ｄ１は、前記内側側面と前記液晶パネルの側端面との間の隙間の幅ｄ２よりも小さい、項目３に記載の液晶表示装置。
　項目４の液晶表示装置によれば、好適な樹脂層を形成することができるので、液晶層への水蒸気等の侵入を効果的に防止することができる。
　[項目５]  前記隙間の幅ｄ２は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、項目３または４に記載の液晶表示装置。
　項目５の液晶表示装置によれば、隙間が狭い場合にも好適な樹脂層を形成することができるので、液晶層への水蒸気等の侵入を効果的に防止することができる。
　[項目６]  前記樹脂層は、カチオン重合性のエポキシ樹脂材料から形成される項目１から５のいずれかに記載の液晶表示装置。
　項目６の液晶表示装置によれば、好適な樹脂層を形成することができるので、液晶層への水蒸気等の侵入を効果的に防止することができる。
　[項目７]  前記シール材は、前記樹脂層とは異なる材料から形成されている、項目６に記載の液晶表示装置。
　項目７の液晶表示装置によれば、好適な樹脂層を形成することができるので、液晶層への水蒸気等の侵入を効果的に防止することができる。
　[項目８]  前記シール材の幅が１．０ｍｍ以下である、項目７に記載の液晶表示装置。
　項目８の液晶表示装置によれば、狭額縁の液晶表示装置において、液晶層への水蒸気等の侵入を効果的に防止することができる。
　[項目９]  前記パネル構造体の周縁部分に対応する位置にレンズ部を有し、前記パネル構造体を覆うように設けられた透光性カバーをさらに備える、項目１から８のいずれかに記載の液晶表示装置。
　項目９の液晶表示装置によれば、より額縁領域が視認されにくくなる。
　[項目１０]  前記パネル構造体は、４辺を有する平面矩形状の形状を有し、前記横筺体部の前記内側側面は、前記４辺を囲むように形成されており、前記４辺のうちの３辺、２辺または１辺に対応する箇所にのみ、前記樹脂層が形成されている、項目１から９のいずれかに記載の液晶表示装置。
　項目１０の液晶表示装置によれば、狭額縁が必要とされる辺でのみ樹脂層を設ける構成とすることができる。
　[項目１１]  前記筺体は、前記横筺体部に接続され前記収容空間の底面を形成する平板部を有し、前記樹脂層と同じ材料からなる樹脂層が、前記パネル構造体と前記平板部との間の隙間にも形成されている、項目１から１０のいずれかに記載の液晶表示装置。
　項目１１の液晶表示装置によれば、樹脂層によってパネル構造体をより確実に筺体に固定することができる。
　[項目１２]  内側側面を有する横筺体部を含み、前記内側側面によって囲まれた収容空間が設けられている別筺体をさらに有し、前記別筺体の収容空間には、バックライトが保持されており、前記筺体と前記別筺体とは、それぞれの横筺体部の端面同士が接合するように接続されており、前記液晶パネルと前記バックライトとが積層されている、項目１から１１のいずれかに記載の液晶表示装置。
　項目１２の液晶表示装置によれば、２つの筺体部分を組み合わせて形成された収容空間に、液晶パネルとバックライトとを積層して収容することができる。
　本発明の実施形態は、液晶パネルを備える種々の液晶表示装置として広く用いられる。
　１０　液晶パネル
　１１　ＴＦＴ基板
　１２　対向基板
　１４　液晶層
　１６　シール材
　１８、１９　光学フィルム層
　２０　横筺体部
　２６　上側筺体
　２６ａ　平板部
　２６ｂ　横筺体部
　２６ｅ　横筺体部の端面
　２８　下側筺体
　３０　樹脂層
　４０　バックライト
　５０　タッチパネル
　５８、５９　レンズ部付き透光性カバー
　６０　回路基板
　１００　液晶表示装置
　Ｒ１　表示領域
　Ｒ１ａ　周辺表示領域
　Ｒ２　額縁領域
　Ｒ３　シール領域

Claims (12)

  1. 　内側側面を有する横筺体部を備え、前記内側側面によって囲まれた収容空間が設けられている筺体と、
    　一対の基板、および、前記一対の基板間に保持された液晶層および前記液晶層を囲むように設けられたシール材を備えた液晶パネルを含むパネル構造体であって、前記収容空間に収容されるパネル構造体と、
    　前記横筺体部の前記内側側面と前記液晶パネルの側端面との間に形成された隙間の少なくとも一部に充填され、前記内側表面に対して前記液晶パネルを固定する樹脂層と
    　を備え、
    　前記液晶パネルの面内方向において、前記液晶パネルの前記シール材が、前記樹脂層および前記横筺体部によって覆われている、液晶表示装置。
  2. 　前記樹脂層は、前記一対の基板の側端面を含む、前記液晶パネルの側端面の全体を覆う、請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 　前記横筺体部は、前記内側側面に連続し、前記内側側面と略直交する端面を有しており、
    　前記パネル構造体および液晶パネルは、それぞれ、前記横筺体部の前記端面に近い側の第１表面と、前記第１表面とは反対側の第２表面とを有しており、
    　前記液晶パネルの法線方向における前記横筺体部の前記端面と、前記パネル構造体または前記液晶パネルの前記第１表面との段差ｄ１が、０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である請求項１または２に記載の液晶表示装置。
  4. 　前記段差ｄ１は、前記内側側面と前記液晶パネルの側端面との間の隙間の幅ｄ２よりも小さい、請求項３に記載の液晶表示装置。
  5. 　前記隙間の幅ｄ２は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項３または４に記載の液晶表示装置。
  6. 　前記樹脂層は、カチオン重合性の樹脂材料から形成される、請求項１から５のいずれかに記載の液晶表示装置。
  7. 　前記シール材は、前記樹脂層とは異なる材料から形成されている、請求項６に記載の液晶表示装置。
  8. 　前記シール材の幅が１．０ｍｍ以下である、請求項７に記載の液晶表示装置。
  9. 　前記パネル構造体の周縁部分に対応する位置にレンズ部を有し、前記パネル構造体を覆うように設けられた透光性カバーをさらに備える、請求項１から８のいずれかに記載の液晶表示装置。
  10. 　前記パネル構造体は、４辺を有する平面矩形状の形状を有し、前記横筺体部の前記内側側面は、前記４辺を囲むように形成されており、前記４辺のうちの３辺、２辺または１辺に対応する箇所にのみ、前記樹脂層が形成されている、請求項１から９のいずれかに記載の液晶表示装置。
  11. 　前記筺体は、前記横筺体部に接続され前記収容空間の底面を形成する平板部を有し、
    　前記樹脂層と同じ材料からなる樹脂層が、前記パネル構造体と前記平板部との間の隙間にも形成されている、請求項１から１０のいずれかに記載の液晶表示装置。
  12. 　内側側面を有する横筺体部を含み、前記内側側面によって囲まれた収容空間が設けられている別筺体をさらに有し、前記別筺体の収容空間には、バックライトが保持されており、前記筺体と前記別筺体とは、それぞれの横筺体部の端面同士が接合するように接続されており、前記液晶パネルと前記バックライトとが積層されている、請求項１から１１のいずれかに記載の液晶表示装置。
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