WO2015004925A1 - ベアリングキャップの再圧縮用金型装置 - Google Patents

ベアリングキャップの再圧縮用金型装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2015004925A1
WO2015004925A1 PCT/JP2014/003691 JP2014003691W WO2015004925A1 WO 2015004925 A1 WO2015004925 A1 WO 2015004925A1 JP 2014003691 W JP2014003691 W JP 2014003691W WO 2015004925 A1 WO2015004925 A1 WO 2015004925A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
punch
bearing cap
flange portion
flange
recompression
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/003691
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
次郎 榊
坪井　徹
山田　淳一
輝彦 小崎
正美 羽田
Original Assignee
日立化成株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日立化成株式会社 filed Critical 日立化成株式会社
Priority to CN201480050228.XA priority Critical patent/CN105745045B/zh
Publication of WO2015004925A1 publication Critical patent/WO2015004925A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/02—Crankshaft bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B22F3/162—Machining, working after consolidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/02—Shaping by casting
    • F16C2220/08—Shaping by casting by compression-moulding

Definitions

  • the present invention relates to a recompression mold apparatus used in a repressure process when a bearing cap used in an internal combustion engine is manufactured by a powder metallurgy method.
  • a bearing cap is a member that holds a bearing that rotatably supports a crankshaft of an internal combustion engine.
  • the bearing cap is made of cast iron, a ferrous sintered alloy, or an aluminum alloy. It is used by fastening with bolts.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a mounting state of a bearing cap to an engine block of an automobile engine.
  • the cylinder block 2 is formed with a rectangular recess 2 a for positioning and storing the bearing cap 1 and a semicircular recess 2 b for storing the bearing 3.
  • the bearing cap 1 is formed with a semicircular recess 1 a for housing the bearing 3, and has an arch shape, is positioned by the fitting portion 2 a of the rectangular recess of the cylinder block 1, and is fixed by bolts 4 and 4. .
  • the inner circumference formed by the semicircular arcs of the cylinder block 2 and the bearing cap 1 is cut with a predetermined dimensional accuracy in a bolted state, and a pair of bearings 3 and 3 divided into upper and lower parts are mounted,
  • the shaft 5 is pivotally supported.
  • the bearing cap 1 When the bearing cap 1 is manufactured by powder metallurgy, iron-based raw material powder is compacted and sintered.
  • the compacting of the bearing cap 1 includes a method of compressing from the vertical direction shown in FIG. 1 and a method of compressing from the direction orthogonal thereto.
  • the former is general because the pressed area is small and the capacity of the press machine can be small, and the bolt hole can be formed by a molding die.
  • the bearing cap 1 needs to be fitted and fixed to the rectangular recess 2a of the cylinder block 2 with high dimensional accuracy. Therefore, in order to ensure dimensional accuracy, the sintered body is cut to cope with it. However, in such a cutting process, the efficiency decreases and becomes expensive. For this reason, recompressing a sintered compact and ensuring the dimensional accuracy of each part is performed (patent documents 1, 2, etc.).
  • the bearing cap 1 has a flange portion 1b formed on the outer side of the concave leg portion as shown in FIG. 1 in addition to a simple concave one (Patent Literature 1 etc.) (Patent Literature 2 etc.). There is.
  • a specific shape of the bearing cap having such a flange portion is shown in FIG. 2A is a top view of the bearing cap 1
  • FIG. 2B is a side view of the bearing cap 1
  • FIG. 2C is a perspective view of the bearing cap 1.
  • the bearing cap 1 has an upper end surface 10 that is an upper end surface of the bearing cap 1 in FIG. 1, an arc surface 11 that faces the upper end surface 10, and a pair of lower end surfaces 12 that are lower end surfaces.
  • the flange portion 15 includes a flange portion side surface 15a substantially parallel to the side surface 14, a flange portion lower surface 15b that connects the flange portion side surface 15a and the lower end surface 12, and a flange portion side surface 15a and a flange portion upper surface 15c that connects the side surface 14.
  • the bearing cap 1 in which the flange portion is formed has increased application because it can be made lighter because the volume on the side surface 14 side is reduced compared to a simple concave shape.
  • the bearing cap 1 needs to be fitted and fixed to the rectangular recess of the cylinder block 2 with dimensional accuracy.
  • the dimensional accuracy of the width dimension W of the flange side surface 15a is high. Necessary.
  • the flange lower surface 15b is formed as an arc continuous surface or a taper continuous surface to relieve stress on the lower end surface 12 of the bearing cap 1 applied to the cylinder block 2 when the bearing cap 1 is attached to the cylinder block 2.
  • the re-compression mold apparatus for the bearing cap of Patent Document 2 has a die with a stepped shape, and the flange portion 15 of the bearing cap material is corrected at the stepped portion of the stepped die.
  • the bearing cap recompression mold apparatus of Patent Document 2 is a recompression mold apparatus of a so-called one-push molding method.
  • the re-compression die device for the bearing cap of Patent Document 2 corrects with a die, but if re-compression is repeated, wear of the die cannot be avoided. Since the die of the recompressing device is expensive, if the die is exchanged as the die wears, the manufacturing cost increases.
  • the recompression mold apparatus for the bearing cap according to the present invention has the dimensional accuracy of the width dimension W of the flange portion side surface 15a, the flatness and position balance of the pair of lower end surfaces 12, and the shape of the flange portion lower surface 15b.
  • the first object is to satisfy the accuracy requirement.
  • a second object is to reduce the manufacturing cost by reducing the die replacement frequency in the recompression process.
  • a recompression mold apparatus for a bearing cap has an upper end surface serving as an upper end surface, and a pair of lower end surfaces serving as an arc surface and a lower end surface opposed to the upper end surface.
  • a pair of concave side surfaces perpendicular to the axial direction of the space formed by the arc surface between the upper end surface and the lower end surface, and substantially parallel to the axial direction of the arc surface A pair of side surfaces orthogonal to the concave side surface are disposed, a flange portion side surface substantially parallel to the side surface and a flange portion connecting the flange portion side surface and the lower end surface to the lower end surface side of the side surface
  • a die having a mold hole slidably fitted to the pair of side surfaces, a slidably fitted to the mold hole, and pressing and correcting the flange portion lower surface of the flange portion of the bearing cap.
  • a lower punch having a flange lower surface correction surface, a flange side surface correction surface for correcting the flange portion side surface of the flange portion of the bearing cap, and a punch surface for pressing and correcting the pair of lower end surfaces, and the mold hole
  • an upper punch that presses the upper surface of the bearing cap and presses and corrects the upper surface of the flange portion of the flange portion of the bearing cap.
  • the re-compression die apparatus for a bearing cap includes a flange lower surface correction surface that corrects the lower punch by pressing the flange portion lower surface 15b of the bearing cap 1 and a flange that corrects the flange portion side surface 15a of the bearing cap 1.
  • the first outline is to provide the side correction surface and correct the width W of the flange side surface 15a and the shape of the flange lower surface 15b by the lower punch.
  • the lower punch is provided with a punch surface for correcting by pressing the pair of lower end surfaces, and the flatness of the pair of lower end surfaces 12 of the bearing cap 1 and the position balance of the lower end surfaces are corrected by positively pressing the upper and lower punches. This is the second outline.
  • the lower punch presses the lower first punch for correcting the width W of the flange portion side surface 15a of the bearing cap 1 and the shape of the lower surface 15b of the flange portion and the pair of lower end surfaces 12 of the bearing cap 1.
  • the lower second punch may be divided into divided punches that correct the flatness and the position balance of the lower end surface, or may be configured as a lower punch in which the lower first punch and the lower second punch are integrated.
  • the upper punch is configured to press the upper surface 15 c of the flange portion of the bearing cap 1 and the upper surface 10 of the bearing cap 1.
  • the upper punch may be configured as an integral upper punch, but the pressure timing and the pressure load between the upper surface 15c of the flange portion of the bearing cap 1 and the upper surface 10 of the bearing cap 1 can be changed. It is preferable that the upper punch 15 that presses the upper surface 15c of the flange portion of the bearing cap 1 and the upper second punch that presses the upper surface 10 of the bearing cap 1 are divided.
  • the upper and lower punches are easy to bend because they are less rigid than dies. For this reason, in the recompression mold apparatus for the bearing cap according to the present invention, the upper and lower punches are deformed so that the outer peripheries of the upper and lower punches are slidably fitted into the die holes. To prevent bending of the upper and lower punches.
  • the re-compression mold apparatus of the present invention is a double-compression mold apparatus because the pair of lower end surfaces 12 of the bearing cap 1 are pressed by the lower punch to correct the flatness and position balance.
  • a mold apparatus for molding or withdrawal molding is used.
  • the lower punch has a large pressure load, so the lower punch with a large pressure load is fixed, and the withdrawal molding method that lowers the die during compression and pushes the lower punch relative to the die. This is advantageous because the die driving load is smaller than the lower punch driving load.
  • the lower punch is formed with an arc surface that holds the arc surface 11 of the bearing cap 1 to prevent the lower punch from being bent, thereby correcting the width W of the flange portion side surface 15a of the bearing cap 1 and the lower surface of the flange portion.
  • the correction of the shape of 15b and the flatness of the pair of lower end surfaces 12 of the bearing cap 1 and the positional balance of the lower end surfaces can be performed smoothly. Since the semicircular recess 2b of the engine block 2 and the arcuate surface 11 of the bearing cap 1 are coaxially mounted after being mounted and assembled to the block 2, the demand for dimensional accuracy is small. For this reason, since it is not necessary to correct positively at the time of recompression, you may isolate
  • substantially parallel means substantially parallel.
  • the axial direction of the space formed by the arc surface and the pair of side surfaces orthogonal to the concave side surfaces cause a manufacturing error. It is a concept that includes the case where the relationship deviates from a completely parallel state.
  • the re-compression die apparatus for a bearing cap includes a flange lower surface correction surface that corrects the lower punch by pressing the flange portion lower surface 15b of the bearing cap 1 and a flange side surface correction that corrects the flange side surface 15a of the bearing cap 1.
  • a lower punch is used to correct the width W of the flange portion side surface 15a and the shape of the flange lower surface 15b, and a punch surface that presses a pair of lower end surfaces and corrects the lower punch.
  • the flatness of the pair of lower end surfaces 12 and the position balance of the lower end surfaces of the bearing cap 1 are corrected by positively pressing with a punch, the dimensional accuracy of the width dimension W of the flange side surface 15a, the pair of lower end surfaces Satisfying the requirements of the flatness of 12 and the position balance of the lower end surface, and the shape accuracy of the flange portion lower surface 15b It can be.
  • the member that needs to be replaced as wear progresses is a lower punch that is less costly than the die, the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG.2 (a) is a top view
  • FIG.2 (b) is a side view
  • FIG.2 (c) is a perspective view.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a mold device for recompression of a bearing cap according to the present invention.
  • a die hole 20 is formed in the die plate 21.
  • the die plate 21 is connected to the yoke plate 50 by a guide rod 52 so that the die plate 21 can travel as the yoke plate 50 moves up and down.
  • the yoke plate 50 is provided with a core rod 51 that is inserted into the hole 16 of the bearing cap 1 and holds the bearing cap 1.
  • a wedge rod 22 extending downward is disposed on the lower surface of the die plate 21.
  • the lower punch is composed of a lower first punch 30 and a lower second punch 40.
  • the lower first punch 30 presses the flange lower surface 15b of the flange portion 15 of the bearing cap 1 to correct the flange lower surface 30a and the flange side surface correction of the flange side surface 15a of the flange 15 of the bearing cap 1.
  • the outer periphery of the mold hole 20 is slidably fitted.
  • the lower second punch 40 has a punch surface 40a that presses and corrects the pair of lower end surfaces 12 of the bearing cap 1, and an arc surface 40b that supports the arc surface 11 of the bearing cap 1, and the lower first punch 40 30 and is slidably fitted to the lower first punch 30.
  • the lower second punch 40 is connected to the stationary base plate 41.
  • the lower first punch 30 extends downward from the lower surface and is connected to a lower first punch holder 31 having a stopper 32 that contacts a sliding block 42 disposed on the base plate 41, and is a lifting device such as a gas (air) cylinder. 33 is configured to be movable up and down.
  • the upper punch is composed of an upper first punch 70 and an upper second punch 60.
  • the upper second punch 60 is connected to the upper punch plate 61 and moves up and down as the upper punch plate 61 moves up and down.
  • the upper first punch 70 is connected to the upper punch plate 61 via the upper first punch driving device 71, and the upper first punch 70 drives the upper second punch 60 by driving the upper first punch driving device 71. And can be moved up and down independently.
  • the inner circumference of the upper first punch 70 is in sliding contact with the upper second punch 60 and the side surface 14 of the bearing cap 1.
  • the front end portion of the upper first punch 70 has a flange upper surface correction surface that presses and corrects the flange upper surface 15 c of the flange portion 15 of the bearing cap 1, and the outer side surface is a flange side surface correction surface 30 b of the lower first punch 30.
  • As the upper first punch driving device 71 a device capable of reliably transmitting pressure such as a hydraulic cylinder is used, and a device having a small pressure transmission capability such as an air (gas) cylinder is not preferable.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the operation of each part when the bearing cap 1 (sintered body) as a material for recompression is set.
  • the lower first punch 30 is driven upward by the lifting device 33, and the lower first The bearing cap 1 (sintered body) is held by the flange lower surface correction surface 30a and the flange side surface correction surface 30b of the punch 30.
  • the lower first punch 30 is lowered by the lifting device 33, the stopper 32 extending downward from the lower surface of the lower first punch holder 31 is brought into contact with the sliding block 42, and the yoke plate 50 And the upper punch plate 61 is lowered and the bearing cap 1 (sintered body) is pressed by the upper second punch 60.
  • the upper first punch driving means 71 is driven to lower the upper first punch 70, and the bearing cap 1 (sintered body) is pressed by the upper first punch 70.
  • the lower first punch 30 and the lower second punch 40 are raised relative to the mold hole 20 by lowering the yoke plate 50 during pressing, and the upper punch group (upper first punch) 70, the upper second punch 60) and the lower punch group (the lower first punch 30 and the lower second punch 40) press the bearing cap 1 (sintered body) from both the upper and lower directions to perform recompression.
  • the lower second punch 40 is connected to the stationary base plate 41
  • the lower first punch 30 is connected to the stationary base plate 41 via the stopper 32 and the sliding block 42 of the lower first punch holder 31. Therefore, a strong pressing force can be applied to the bearing cap 1 from below, so that a strong pressing force can be applied to the entire bearing cap 1 (sintered body).
  • the wedge rod 22 is lowered as the die plate 21 is lowered.
  • the sliding block 42 is moved by the lowering of the wedge rod 22, the stopper 32 of the lower first punch holder 31 is removed and dropped, and the stopper 32 of the lower first punch holder 31 comes into contact with the base plate 41, thereby lowering the lower first punch. 30 descends.
  • the bearing cap 1 that has been recompressed is supported by the lower second punch 40 connected to the stationary base plate 41, and as shown in FIG. 6, the die plate 21 and the first punch 30 are Extraction is carried out with the descent.
  • the yoke plate 50 is raised to raise the die plate 21, and the upper first punch driving device 71 is driven to raise the lower first punch holder 31, together with the sliding block 33. Is returned to its original position by a sliding block returning means (not shown), and the bearing cap 1 (sintered body) as a material for recompression is set as shown in FIG.
  • the flange side surface correction surface 30b for correcting the pressure and pressing with the lower first punch 30 and the upper first punch 70 the width correction of the flange portion side surface 15a of the bearing cap 1 and the flange portion lower surface 15b Correct the shape.
  • the lower second punch 40 is provided with a punch surface 40a that presses and corrects the pair of lower end surfaces, and the upper second punch 60 positively presses the flatness of the pair of lower end surfaces 12 of the bearing cap 1. Correct the position balance.
  • the requirements of the dimensional accuracy of the width dimension W of the flange side surface 15a of the bearing cap 1, the flatness and position balance of the pair of lower end surfaces 12, and the shape accuracy of the flange lower surface 15b can be satisfied.
  • the wear proceeds in the lower first punch 30, the replacement cost thereof is smaller than the replacement cost of the die, so that the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 7 shows another embodiment of the bearing cap recompression mold apparatus of the present invention.
  • the mold device for recompression of the bearing cap according to the second embodiment is the same as the mold device for recompression of the bearing cap according to the first embodiment described above, from the lower second punch 40 to the arcuate surface 11 of the bearing cap 1.
  • the member in which the circular arc surface 40 b that supports is separated as the core rod 53, and the core rod 53 is connected to the yoke plate 50.
  • the upper first punch 70 is directly connected to the upper punch plate 61 and the upper second punch 60 is connected to the upper punch group in the upper punch group.
  • the difference is that the upper punch plate 61 is connected via a two-punch drive device 62.
  • the upper second punch 60 is configured to be movable up and down independently of the upper first punch 70 by driving the upper second punch driving device 62.
  • the tip has a flange upper surface correction surface that presses and corrects the flange upper surface 15 c of the flange portion 15 of the bearing cap 1, and the outer side surface is the flange side correction surface 30 b of the lower first punch 30.
  • the upper second punch driving device 62 is a device that can reliably transmit the pressure of a hydraulic cylinder or the like, similar to the upper first punch driving device of the first embodiment, and has a pressure transmission capability of an air (gas) cylinder or the like. Small ones are not preferred.
  • the second punch is replaced with the upper punch group of the re-compression mold apparatus for the bearing cap according to the first embodiment described above. You may use the upper punch group of the mold apparatus for recompression of the bearing cap of embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing the operation of each part when the bearing cap 1 (sintered body) that is a material for recompression is set.
  • the lower first punch 30 is moved by the lifting device 33. Is driven upward, and the bearing cap 1 (sintered body) is held by the flange lower surface correction surface 30a and the flange side correction surface 30b of the lower first punch 30.
  • the lower first punch 30 is lowered by the lifting device 33, the stopper 32 extending downward from the lower surface of the lower first punch holder 31 is brought into contact with the sliding block 42, and the yoke plate 50 And the upper punch plate 61 is lowered and the bearing cap 1 (sintered body) is pressed by the upper first punch 70.
  • the upper second punch driving means 62 is driven, the upper second punch 60 is lowered, and the bearing cap 1 (sintered body) is pressed by the upper second punch 60.
  • the lower first punch 30 and the lower second punch 40 are raised relative to the mold hole 20 by lowering the yoke plate 50 during pressing, and the upper punch group (upper first punch) 70, the upper second punch 60) and the lower punch group (the lower first punch 30 and the lower second punch 40) press the bearing cap 1 (sintered body) from both the upper and lower directions to perform recompression.
  • the lower second punch 40 is connected to the stationary base plate 41
  • the lower first punch 30 is connected to the stationary base plate 41 via the stopper 32 and the sliding block 42 of the lower first punch holder 31. It becomes. Therefore, a strong pressing force can be applied to the bearing cap 1 from below, so that a strong pressing force can be applied to the entire bearing cap 1 (sintered body).
  • the wedge rod 22 is lowered as the die plate 21 is lowered.
  • the sliding block 42 is moved by the lowering of the wedge rod 22, the stopper 32 of the lower first punch holder 31 is removed and dropped, and the stopper 32 of the lower first punch holder 31 comes into contact with the base plate 41, thereby causing the first punch 30. Falls.
  • the bearing cap 1 that has been recompressed is supported by the lower second punch 40 connected to the stationary base plate 41, and as shown in FIG. 10, the die plate 21 and the first punch 30 are Extraction is carried out with the descent.
  • the core rod 53 having the circular arc surface 40b connected to the yoke plate 50 is lowered in the extraction process. Release becomes easy.
  • the yoke plate 50 is raised to raise the die plate 21, and the upper first punch driving device 71 is driven to raise the lower first punch holder 31, together with the sliding block 33. Is returned to its original position by a sliding block returning means (not shown), and the bearing cap 1 (sintered body) as a material for recompression is set as shown in FIG.
  • the mold device for recompression of the bearing cap according to the second embodiment also presses the flange lower surface 15b of the bearing cap 1 against the lower first punch 30 to correct the flange lower surface correction surface.
  • 30a and the flange side surface 15b that corrects the flange side surface 15a of the bearing cap 1 are provided, and the width of the flange side surface 15a of the bearing cap 1 is determined by pressing with the lower first punch 30 and the upper first punch 70. Correction of the dimension W and correction of the shape of the flange portion lower surface 15b are performed.
  • the lower second punch 40 is provided with a punch surface 40a that presses and corrects the pair of lower end surfaces, and the upper second punch 60 positively presses the flatness of the pair of lower end surfaces 12 of the bearing cap 1. Correct the position balance.
  • the requirements of the dimensional accuracy of the width dimension W of the flange side surface 15a of the bearing cap 1, the flatness and position balance of the pair of lower end surfaces 12, and the shape accuracy of the flange lower surface 15b can be satisfied.
  • the wear proceeds in the lower first punch 30, the replacement cost thereof is smaller than the replacement cost of the die, so that the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 1 Another embodiment of the bearing cap recompression mold apparatus of the present invention is shown in FIG.
  • the bearing cap recompression mold apparatus according to the third embodiment is the same as the bearing cap recompression mold apparatus according to the first embodiment, except that the arc surface 11 of the bearing cap 1 extends from the lower second punch 40.
  • a member having a circular arc surface 40b that supports the core rod 43 is separated as a core rod 43, and the core rod 43 is connected to a stationary base plate 41 so as to be moved up and down independently by a core rod driving means 44.
  • the core rod 43 is slidably fitted to the lower second punch 40.
  • the upper punch group is the same as the bearing cap recompression mold apparatus of the first embodiment, but may be the bearing cap recompression mold apparatus of the second embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing the operation of each part when the bearing cap 1 (sintered body) serving as a material for recompression is set.
  • the core rod 43 is driven upward by the core rod driving means 44, and the bearing cap 1 (sintered body) is held by the arc surface 40b of the core rod 43. To do.
  • the core rod 43 is driven downward by the core rod driving means 44.
  • the lower first punch 30 is lowered by the lifting device 33, the stopper 32 extending downward from the lower surface of the lower first punch holder 31 is brought into contact with the sliding block 42, and the die plate 50 is moved downward.
  • the upper punch plate 61 is lowered to press the bearing cap 1 (sintered body) by the upper first punch 70, and the upper second punch 60 is lowered by driving the upper second punch driving means 62.
  • the bearing cap 1 (sintered body) is pressed by the two punches 60.
  • the lower first punch 30 and the lower second punch 40 are raised relative to the mold hole 20 by lowering the die plate 50 during pressing, and the upper punch group (upper first punch) 70, the upper second punch 60) and the lower punch group (the lower first punch 30 and the lower second punch 40) press the bearing cap 1 (sintered body) from both the upper and lower directions to perform recompression.
  • the lower second punch 40 is connected to the stationary base plate 41
  • the lower first punch 30 is connected to the stationary base plate 41 via the stopper 32 and the sliding block 42 of the lower first punch holder 31. Therefore, it is possible to apply a strong pressing force to the bearing cap 1 from below. As a result, a strong pressing force can be applied to the bearing cap 1 (sintered body) from above and below.
  • the wedge rod 22 is lowered as the die plate 21 is lowered.
  • the sliding block 42 is moved by the lowering of the wedge rod 22, the stopper 32 of the lower first punch holder 31 is removed and dropped, and the stopper 32 of the lower first punch holder 31 comes into contact with the base plate 41, thereby causing the first punch 30. Falls.
  • the bearing cap 1 in which the recompression has been completed is supported by the lower second punch 40 connected to the stationary base plate 41, and as shown in FIG. 14, the die plate 21 and the first punch 30 described above are supported. Extraction is carried out with the descent.
  • the bearing cap 1 in which recompression is completed when the core rod 43 is driven further downward than the position at the time of recompression by the core rod driving means 44 in the extraction process, the bearing cap 1 in which recompression is completed. Is easy to release.
  • the yoke plate 50 is raised to raise the die plate 21, and the upper first punch driving device 71 is driven to raise the lower first punch holder 31, together with the sliding block 42. Is returned to the original position by a sliding block returning means (not shown), and the bearing cap 1 (sintered body) as a material for recompression is set as shown in FIG.
  • the mold device for recompression of the bearing cap according to the third embodiment is also corrected by pressing the flange portion lower surface 15b of the bearing cap 1 against the lower first punch 30 as in the case of the first embodiment and the second embodiment.
  • the flange lower surface correction surface 30a and the flange side surface correction surface 30b for correcting the flange side surface 15a of the bearing cap 1 are provided and pressed by the lower first punch 30 and the upper first punch 70, so that the bearing cap 1 Correction of the width dimension W of the flange portion side surface 15a and correction of the shape of the flange portion lower surface 15b are performed.
  • the lower second punch 40 is provided with a punch surface 40a that presses and corrects the pair of lower end surfaces, and the upper second punch 60 positively presses the flatness of the pair of lower end surfaces 12 of the bearing cap 1. Correct the position balance.
  • FIG. 15 shows still another embodiment of the mold device for recompression of the bearing cap according to the present invention.
  • the bearing cap recompression mold apparatus according to the fourth embodiment is the same as the bearing cap recompression mold apparatus according to the third embodiment, in which the lower first punch 30 and the lower second punch 40 are integrated.
  • the lower punch 34 is formed.
  • the lower punch 34 presses the flange lower surface 15b of the flange portion 15 of the bearing cap 1 to correct the flange lower surface 34a, the flange side correction surface 34b corrects the flange side surface 15a of the flange 15 of the bearing cap 1, And a punching surface 34 c that presses and corrects the pair of lower end surfaces 12 of the bearing cap 1, and is connected to the stationary base plate 41.
  • the upper punch group is the same as that of the first embodiment and the third embodiment, but the one of the second embodiment may be used.
  • the lower first punch 30 and the lower second punch 40 are integrated, so that the lower first punch holder 31 used in the first to third embodiments is used.
  • the lifting device 33 and the sliding block 42 can be eliminated, and the device configuration is simplified.
  • only the lower first punch 34 needs to be replaced as wear progresses.
  • the punch replacement is performed as compared with the bearing cap recompression mold apparatus of the first to third embodiments. Cost will increase. However, although the replacement cost of the punch increases, the replacement cost is also small in this embodiment because it is much cheaper than the cost of replacing the die.
  • FIG. 16 is a schematic diagram showing the operation of each part when the bearing cap 1 (sintered body) serving as a material for recompression is set.
  • the core rod 53 is driven upward by the core rod driving means 44 and the arc surface 40b of the core rod 43 is driven, as in the third embodiment.
  • the bearing cap 1 (sintered body) is held.
  • the core rod 43 is driven downward by the core rod driving means 44, the bearing cap 1 (sintered body) is brought into contact with the lower punch 34, and the base plate 50 is moved downward. Further, the upper punch plate 61 is lowered to press the bearing cap 1 (sintered body) with the upper first punch 70, and the upper second punch 60 is lowered by driving the upper second punch driving means 62. The bearing cap 1 (sintered body) is pressed by the two punches 60. Also in this embodiment, by lowering the die plate 50 at the time of pressing, the lower punch 34 is raised relative to the mold hole 20, and the upper punch group (upper first punch 70 and upper second punch 60).
  • the bearing cap 1 (sintered body) is pressed from both the upper and lower directions by the lower punch 34 and recompression is performed. At the time of this recompression, the lower punch 34 is connected to the stationary base plate 41, so that a strong pressing force can be applied to the bearing cap 1 (sintered body).
  • the yoke plate 50 is lowered to lower the die plate 21, and the core rod 43 is driven upward by the core rod driving means 44 to complete the recompression.
  • the bearing cap 1 is extracted from the mold hole 21 and the lower punch 34.
  • the lower punch group (the lower first punch 30 and the lower second punch 40) or the lower punch 34 is connected to the flange portion of the bearing cap 1.
  • 15 has flange lower surface correction surfaces 30a and 34a for pressing and correcting the flange portion lower surface 15b, and flange side surface correction surfaces 30b and 34b for correcting the flange portion side surface 15a of the flange portion 15 of the bearing cap 1.
  • It has punch surfaces 40 a and 34 c that press and correct the pair of lower end surfaces 12, and the lower punch group (the lower first punch 30 and the lower second punch 40) or the lower punch 34 is attached to the stationary base plate 41.
  • the bearing cap 1 (sintered body) exerts a strong pressing force on the bearing cap 1 (sintered body) from above and below. It has become a thing that can be.
  • the upper punch group presses and corrects the flange portion upper surface 15c of the flange portion 15 of the bearing cap 1, and the bearing cap 1
  • One of the upper first punch 70 and the upper second punch 60 is connected to the upper punch plate 61, and the other can be loaded with a pressing force such as a hydraulic cylinder.
  • the upper first punch driving device 71 or the upper second punch driving device 62 is connected to the bearing cap 1 (sintered body) so that a strong pressing force can be applied.
  • the flange portion lower surface 15b of the flange portion 15 of the bearing cap 1 and the pair of lower end surfaces 12 of the bearing cap 1 are corrected, and the width dimension W of the flange portion side surface 15a of the bearing cap 1 is corrected.
  • the dimensional accuracy, the flatness and position balance of the pair of lower end surfaces 12, and the shape accuracy of the flange lower surface 15b can be satisfied.
  • the replacement cost thereof is smaller than the replacement cost of the die, so that the manufacturing cost can be reduced.
  • 1 bearing cap 10 upper end surface; 11 arc surface; 12 lower end surface; 13 concave side surface; 14 side surface; 15 flange portion; 15a flange portion side surface; 15b flange portion lower side surface; 15c flange portion upper side surface; 21 die plate; 22 wedge rod; 30 lower first punch; 31 lower first punch holder; 32 stopper; 33 lifting device; 40 lower second punch; 41 base plate; 42 sliding block; 43 core rod; 50 yoke plate; 51 core rod; 52 guide rod; 60 upper second punch; 61 upper punch plate; 62 upper second punch driving means; 70 upper first punch; 70a thin portion; 70b thick portion; 71 upper first punch driving device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

　ベアリングキャップのフランジ部下面を押圧して矯正するフランジ下面矯正面、ベアリングキャップのフランジ部側面を矯正するフランジ側面矯正面を有するとともに、ベアリングキャップの一対の下端面を押圧して矯正するパンチ面を有する下パンチと、ベアリングキャップのフランジ部上面を押圧して矯正するとともに、ベアリングキャップの上端面を押圧する上パンチと、を備えるものとする。

Description

ベアリングキャップの再圧縮用金型装置
　この発明は、内燃機関に用いられるベアリングキャップを粉末冶金法によって製造する際の再圧工程に用いる再圧縮用金型装置に関する。
　ベアリングキャップは、内燃機関のクランクシャフトを回転自在に軸支する軸受を保持する部材で、鋳鉄、鉄系焼結合金、あるいはアルミニウム合金で作られ、外観はおおよそアーチ形状をしており、シリンダブロックにボルトで締め付け固定して用いられる。図１は、自動車エンジンのエンジンブロックへのベアリングキャップの取付け状態の一例を示す側面図である。シリンダブロック２には、ベアリングキャップ１を位置決めし収納する矩形状の凹部２ａおよび軸受３を収納する半円状の凹部２ｂが形成されている。ベアリングキャップ１は、軸受３を収納する半円状の凹部１ａが形成され、外形がアーチ状であり、シリンダブロック１の矩形凹部の嵌合部２ａで位置決めされ、ボルト４、４で固定される。シリンダブロック２とベアリングキャップ１の各半円弧で形成される内周は、ボルト締めした状態で所定の寸法精度に切削加工され、上下に分割された一対の軸受３、３が装着されて、クランクシャフト５を軸支するようになっている。
　ベアリングキャップ１を粉末冶金法で製作する場合は、鉄系の原料粉末を圧粉成形、焼結して製造する。ベアリングキャップ１の圧粉成形は、図１に示す上下方向から圧縮する方法、およびそれと直交する方向から圧縮する方法がある。前者の方が、加圧される面積が少ないのでプレス機械の容量が小さくて済み、ボルト孔を成形金型で形成できるので、一般的である。
　ところで、ベアリングキャップ１は、シリンダブロック２の矩形凹部２ａに寸法精度よく嵌合固定する必要がある。したがって、寸法精度を確保するため焼結体を切削加工して対応することが行われる。しかしながら、このような切削加工では、効率が低下し割高となる。このため、焼結体を再圧縮して各部の寸法精度を確保することが行われている（特許文献１、２等）。
　ベアリングキャップ１は、単純な凹字状のもの（特許文献１等）の他に、図１に示すような凹字状の脚部の外側にフランジ部１ｂを形成したもの（特許文献２等）がある。このようなフランジ部を形成したベアリングキャップの具体的な形状を図２に示す。図２（ａ）はベアリングキャップ１の上面図、図２（ｂ）はベアリングキャップ１の側面図、および図２（ｃ）はベアリングキャップ１の斜視図である。ベアリングキャップ１は、図１のベアリングキャップ１の上側の端面となる上端面１０と、これと対向する円弧面１１および下側の端面となる一対の下端面１２を有しており、上端面１０と下端面１２との間に、一対の円弧面１１の軸方向に対して鉛直な側面であり凹字状の側面１３、および軸方向に平行であって側面１３に直交する側面１４が配置される。そして、側面１４のベアリングキャップ１の下端面１２側にフランジ部１５が形成される。フランジ部１５は、側面１４と略平行なフランジ部側面１５ａと、フランジ部側面１５ａと下端面１２を接続するフランジ部下面１５ｂと、フランジ部側面１５ａと側面１４を接続するフランジ部上面１５ｃとを有する。
　上記のフランジ部を形成したベアリングキャップ１は、単純な凹字状のものに比して側面１４側の容積が減少するため軽量とすることができることから、適用が増加している。
特開２００３－０４１３０２号公報 特開２００５－２５４２５２号公報
　ベアリングキャップ１は、シリンダブロック２の矩形凹部に寸法精度よく嵌合固定する必要があり、図１に示すフランジ部を形成したベアリングキャップ１においては、フランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法精度が必要となる。また、シリンダブロック２と当接するベアリングキャップ１の一対の下端面１２については、各々の平面度とともに、両者の位置バランス、すなわち一対の下端面に位置ずれがないことが必要となる。また、フランジ部下面１５ｂは、ベアリングキャップ１をシリンダブロック２に取り付けられた際に、シリンダブロック２にかかるベアリングキャップ１の下端面１２の応力を緩和するため、円弧連続面あるいはテーパ連続面として形成されるが、このような応力緩和作用のための形状を精度良く形成することが重要である。
　この点、特許文献２のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、ダイを段付き形状とし、この段付きダイの段部でベアリングキャップ素材のフランジ部１５を矯正するものであり、フランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法精度およびフランジ部下面１５ｂの形状精度を確保することが可能であるが、ベアリングキャップ素材の上下方向は弾性付勢機構により弾性保持されるものであり、一対の下端面１２については何ら矯正されない。すなわち特許文献２のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、いわゆる片押し成形法の再圧縮用金型装置である。
　また、上記のように特許文献２のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、ダイにより矯正を行うものであるが、繰り返し再圧縮を行うと、ダイの摩耗は避けることができない。再圧縮装置のうちダイは高価であるため、ダイの摩耗にともないダイを交換していたのでは製造コストが増加することとなる。
　以上のことから、本発明のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、フランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法精度、一対の下端面１２の平面度および位置バランス、ならびにフランジ部下面１５ｂの形状精度の要求を満足することを第１の目的とする。また、再圧縮工程において、ダイの交換頻度を低下させて製造コストを低減することが可能な構成とすることを第２の目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、上側の端面となる上端面と、これと対向する円弧面および下側の端面となる一対の下端面を有し、かつ前記上端面と前記下端面との間に、前記円弧面によって形成される空間の軸方向に対して鉛直な一対の凹字状側面、および前記円弧面の前記軸方向に略平行であり前記凹字状側面に直交する一対の側面が配置されるとともに、前記側面の前記下端面側に、前記側面と略平行なフランジ部側面と、前記フランジ部側面と前記下端面を接続するフランジ部下面と、前記フランジ部側面と前記側面を接続するフランジ部上面からなるフランジ部を有するベアリングキャップを再圧縮するための金型装置であって、前記ベアリングキャップの前記一対の凹字状側面および前記一対の側面と摺動自在に嵌合する型孔を有するダイと、前記型孔と摺動自在に嵌合し、前記ベアリングキャップの前記フランジ部の前記フランジ部下面を押圧して矯正するフランジ下面矯正面、前記ベアリングキャップの前記フランジ部の前記フランジ部側面を矯正するフランジ側面矯正面を有するとともに、前記一対の下端面を押圧して矯正するパンチ面を有する下パンチと、前記型孔と摺動自在に嵌合し、前記ベアリングキャップの前記フランジ部の前記フランジ部上面を押圧して矯正するとともに、前記ベアリングキャップの前記上端面を押圧する上パンチと、を備えることを特徴とする。
　すなわち、本発明のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、下パンチにベアリングキャップ１のフランジ部下面１５ｂを押圧して矯正するフランジ下面矯正面、ベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａを矯正するフランジ側面矯正面を設けて下パンチによりフランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法矯正およびフランジ部下面１５ｂの形状の矯正を行うことを第１の骨子とする。このように構成することで繰り返し再圧縮を行うと下パンチが摩耗することとなるが、ダイに比してパンチはコストが少なくてすむため交換のコストを低減することができる。
　また、下パンチに一対の下端面を押圧して矯正するパンチ面を設け、上下パンチにより積極的に押圧することでベアリングキャップ１の一対の下端面１２の平面度および下端面の位置バランスを矯正することを第２の骨子とする。
　下パンチは、ベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法を矯正するとともにフランジ部下面１５ｂの形状を矯正する下第１パンチと、ベアリングキャップ１の一対の下端面１２を押圧して平面度および下端面の位置バランスを矯正する下第２パンチの分割パンチとに分けて構成してもよく、下第１パンチと下第２パンチを一体とした下パンチとして構成してもよい。
　上パンチは、ベアリングキャップ１のフランジ部の上面１５ｃとベアリングキャップ１の上面１０とを押圧する構成とする。ここで上パンチは、一体の上パンチとして構成してもよいが、ベアリングキャップ１のフランジ部の上面１５ｃと、ベアリングキャップ１の上面１０との加圧タイミングおよび加圧荷重を変えることができるため、ベアリングキャップ１のフランジ部の上面１５ｃを押圧する上第１パンチと、ベアリングキャップ１の上面１０を加圧する上第２パンチとに分割して構成することが好ましい。
　上下パンチはダイに比して剛性が小さいため撓み易い。このため本発明のベアリングキャップの再圧縮用金型装置においては、上下パンチの外周をダイの型孔と摺動自在に嵌合する構成とすることにより、再圧縮時の上下パンチの変形をダイにより拘束して上下パンチの撓みを防止する。
　本発明のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、ベアリングキャップ１の一対の下端面１２を下パンチにより押圧して平面度および位置バランスを矯正することから再圧縮用金型装置としては両押し成形法あるいはウイズドロアル成形法の金型装置とする。しかしながら、両押し成形法とすると下パンチの加圧荷重が大きいことから、加圧荷重の大きい下パンチについて固定とし、圧縮時にダイを引き下げてダイに対して相対的に下パンチを突き上げるウイズドロアル成形法とした方が、下パンチの駆動荷重に比してダイの駆動荷重が小さくてすむことから有利である。
　なお、下パンチにはベアリングキャップ１の円弧面１１を保持する円弧面を形成することにより下パンチの撓みを防止してベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法矯正、フランジ部下面１５ｂの形状の矯正、およびベアリングキャップ１の一対の下端面１２の平面度および下端面の位置バランスの矯正を円滑に行うことができるが、ベアリングキャップ１の円弧面１１は、ベアリングキャップ１がエンジンブロック２に取り付け組み付けられた後、エンジンブロック２の半円状の凹部２ｂとベアリングキャップ１の円弧面１１とを同軸とするため切削加工されることから寸法精度の要求が小さい。このため、再圧縮時に積極的に矯正する必要がないことから、下パンチもしくは下第２パンチから分離してもよい。
　なお、本発明における“略平行”とは実質的に平行であることを意味し、例えば円弧面によって形成される空間の軸方向と、凹字状側面に直交する一対の側面とが製造誤差の関係上完全な平行状態からずれているような場合を包含する概念である。
　本発明のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、下パンチにベアリングキャップ１のフランジ部下面１５ｂを押圧して矯正するフランジ下面矯正面、ベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａを矯正するフランジ側面矯正面を設けて下パンチによりフランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法矯正およびフランジ部下面１５ｂの形状の矯正を行うとともに、下パンチに一対の下端面を押圧して矯正するパンチ面を設け、上下パンチにより積極的に押圧することでベアリングキャップ１の一対の下端面１２の平面度および下端面の位置バランスの矯正を行うことから、フランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法精度、一対の下端面１２の平面度および下端面の位置バランス、ならびにフランジ部下面１５ｂの形状精度の要求を満足するものとすることができる。また、摩耗が進行して交換が必要となる部材はダイよりコストの小さい下パンチであるため、製造コストを低減することができる。
エンジンブロックへのベアリングキャップの取り付け状態を示す側面図である。 ベアリングキャップの形状を示す模式図であり、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置の断面模式図である。 本発明の第１実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体のセット時の各部の状態を示す断面模式図である。 本発明の第１実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体の再圧縮時の各部の状態を示す断面模式図である。 本発明の第１実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体の取り出し時の各部の状態を示す断面模式図である。 本発明の第２実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置の断面模式図である。 本発明の第２実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体の充填初期の各部の状態を示す断面模式図である。 本発明の第２実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体の再圧縮時の各部の状態を示す断面模式図である。 本発明の第２実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体の取り出し時の各部の状態を示す断面模式図である。 本発明の第３実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置の断面模式図である。 本発明の第３実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体の充填初期の各部の状態を示す断面模式図である。 本発明の第３実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体の再圧縮時の各部の状態を示す断面模式図である。 本発明の第３実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体の取り出し時の各部の状態を示す断面模式図である。 本発明の第４実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置の断面模式図である。 本発明の第４実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体の充填初期の各部の状態を示す断面模式図である。 本発明の第４実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体の再圧縮時の各部の状態を示す断面模式図である。 本発明の第４実施形態に係るベアリングキャップの再圧縮用金型装置における、焼結体の取り出し時の各部の状態を示す断面模式図である。
　以下、本発明のベアリングキャップの再圧縮用金型装置について、図面を参照して具体的に説明する。
[第１実施形態]
　本発明のベアリングキャップの再圧縮用金型装置の一実施形態を図３に示す。ダイプレート２１には型孔２０が形成される。このダイプレート２１はガイドロッド５２によりヨークプレート５０に接続され、ヨークプレート５０の上下動にともないダイプレート２１が走行可能となっている。ヨークプレート５０にはベアリングキャップ１の孔１６に挿入され、ベアリングキャップ１を保持するコアロッド５１が設けられている。ダイプレート２１の下面には下方に向けて延びるウエッジロッド２２が配置される。
　下パンチは、下第１パンチ３０と下第２パンチ４０とにより構成される。下第１パンチ３０は、ベアリングキャップ１のフランジ部１５のフランジ部下面１５ｂを押圧して矯正するフランジ下面矯正面３０ａと、ベアリングキャップ１のフランジ部１５のフランジ部側面１５ａを矯正するフランジ側面矯正面３０ｂとを有しており、外周が型孔２０と摺動自在に嵌合する。下第２パンチ４０は、ベアリングキャップ１の一対の下端面１２を押圧して矯正するパンチ面４０ａと、ベアリングキャップ１の円弧面１１を支える円弧面４０ｂとを有しており、下第１パンチ３０の内側に収容され、下第１パンチ３０と摺動自在に嵌合される。
　本実施形態においては、下第２パンチ４０は不動のベースプレート４１に接続される。下第１パンチ３０は、下面より下方向に延び、ベースプレート４１上に配置されるスライディングブロック４２に当接するストッパ３２を有する下第１パンチホルダ３１に接続され、ガス（エア）シリンダ等のリフティング装置３３により上下動可能に構成される。
　上パンチは、上第１パンチ７０と上第２パンチ６０とにより構成される。上第２パンチ６０は、上パンチプレート６１に接続され、上パンチプレート６１の上下動に伴い上下動を行う。上第１パンチ７０は、上第１パンチ駆動装置７１を介して上パンチプレート６１に接続され、上第１パンチ７０は、上第１パンチ駆動装置７１を駆動することにより、上第２パンチ６０と独立して上下動可能に構成される。
　上第１パンチ７０は、内周が上第２パンチ６０およびベアリングキャップ１の側面１４と摺接している。上第１パンチ７０の先端部はベアリングキャップ１のフランジ部１５のフランジ上面１５ｃを押圧して矯正するフランジ上面矯正面を有し、外側の側面は下第１パンチ３０のフランジ側面矯正面３０ｂと摺動自在に嵌合する肉薄部７０ａと、肉薄部７０ａに連続して形成され、外側の側面が型孔２０に摺動自在に嵌合する肉厚部７０ｂとを有している。上第１パンチ駆動装置７１は、油圧シリンダ等の圧力を確実に伝達できるものが用いられ、エア（ガス）シリンダ等の圧力伝達能力の小さいものは好ましくない。
　上記の第１の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置の再圧縮工程における各部の動作を図４～６により説明する。図４は再圧縮の素材となるベアリングキャップ１（焼結体）のセット時における各部の動作を示す模式図であり、リフティング装置３３により下第１パンチ３０が上方向に駆動され、下第１パンチ３０のフランジ下面矯正面３０ａおよびフランジ側面矯正面３０ｂによりベアリングキャップ１（焼結体）を保持する。
　次いで、図５に示すように、リフティング装置３３により下第１パンチ３０を降下させて、下第１パンチホルダ３１の下面より下方向に延びるストッパ３２をスライディングブロック４２に当接させ、ヨークプレート５０を下方に移動させるとともに、上パンチプレート６１を降下させて上第２パンチ６０によりベアリングキャップ１（焼結体）を押圧する。次いで、上第１パンチ駆動手段７１を駆動し上第１パンチ７０を降下させて、上第１パンチ７０によりベアリングキャップ１（焼結体）を押圧する。
　本実施形態では、押圧時に、ヨークプレート５０を引き下げることにより、下第１パンチ３０および下第２パンチ４０が型孔２０に対して相対的に上昇したこととなり、上パンチ群（上第１パンチ７０と上第２パンチ６０）と下パンチ群（下第１パンチ３０と下第２パンチ４０）とによりベアリングキャップ１（焼結体）が上下両方の方向から押圧され、再圧縮が行われる。この再圧縮時には、下第２パンチ４０は不動のベースプレート４１に接続され、下第１パンチ３０は下第１パンチホルダ３１のストッパ３２およびスライディングブロック４２を介して不動のベースプレート４１に接続された状態となるため、特にベアリングキャップ１に対して強固な押圧力を下方から負荷することができるので、ベアリングキャップ１（焼結体）の全体に強固な押圧力を負荷することができる。
　再圧縮が終了した後、ヨークプレート５０を降下させてダイプレート２１を降下させると、ダイプレート２１の降下にしたがいウエッジロッド２２が降下する。このウエッジロッド２２の降下によりスライディングブロック４２が移動し、下第１パンチホルダ３１のストッパ３２が外れて落下し、下第１パンチホルダ３１のストッパ３２がベースプレート４１に当接することで下第１パンチ３０が降下する。このとき、再圧縮が完了したベアリングキャップ１は、不動のベースプレート４１に接続された下第２パンチ４０に支持されており、図６に示すように、上記のダイプレート２１および第１パンチ３０の降下にともない抜き出しが行われる。
　ベアリングキャップ１の抜き出しが完了したら、ヨークプレート５０を上昇させてダイプレート２１を上昇させるとともに、上第１パンチ駆動装置７１を駆動して下第１パンチホルダ３１を上昇させ、併せてスライディングブロック３３を図示しないスライディングブロック復帰手段により元の位置に復帰させて、図４の状態として再圧縮の素材となるベアリングキャップ１（焼結体）のセットを行う。
　本実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、下第１パンチ３０にベアリングキャップ１のフランジ部下面１５ｂを押圧して矯正するフランジ下面矯正面３０ａ、およびベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａを矯正するフランジ側面矯正面３０ｂを設けて、下第１パンチ３０と上第１パンチ７０により押圧することで、ベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法矯正およびフランジ部下面１５ｂの形状の矯正を行う。また、下第２パンチ４０に一対の下端面を押圧して矯正するパンチ面４０ａを設け、上第２パンチ６０により積極的に押圧することでベアリングキャップ１の一対の下端面１２の平面度および位置バランスの矯正を行う。
　このためベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法精度、一対の下端面１２の平面度および位置バランス、ならびにフランジ部下面１５ｂの形状精度の要求を満足するものとすることができる。また、摩耗が進行するのは下第１パンチ３０であるが、これの交換コストはダイの交換コストに比して小さいことから、製造コストを低減することができる。
[第２実施形態]
　本発明のベアリングキャップの再圧縮用金型装置の別の実施形態を図７に示す。この第２の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、上記の第１の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置において、下第２パンチ４０からベアリングキャップ１の円弧面１１を支える円弧面４０ｂが形成された部材をコアロッド５３として分離し、このコアロッド５３をヨークプレート５０に接続した形態である。
　また、この第２の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置においては、上パンチ群について、上第１パンチ７０を上パンチプレート６１に直接接続し、上第２パンチ６０を、上第２パンチ駆動装置６２を介して上パンチプレート６１に接続された構成としたことが異なる。上第２パンチ６０は、上第２パンチ駆動装置６２を駆動することにより、上第１パンチ７０と独立して上下動可能に構成される。
　上第１パンチ７０において、先端部はベアリングキャップ１のフランジ部１５のフランジ上面１５ｃを押圧して矯正するフランジ上面矯正面を有し、外側の側面は下第１パンチ３０のフランジ側面矯正面３０ｂと摺動自在に嵌合する肉薄部７０ａと、肉薄部７０ａに連続して形成され、外側の側面が型孔２０に摺動自在に嵌合する肉厚部７０ｂとを有する点は、第１実施形態の場合と同様である。上第２パンチ駆動装置６２は、第１実施形態の上第１パンチ駆動装置と同様に、油圧シリンダ等の圧力を確実に伝達できるものが用いられ、エア（ガス）シリンダ等の圧力伝達能力の小さいものは好ましくない。
　なお、第１の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置において、上記で説明した第１の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置の上パンチ群に替えて、この第２の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置の上パンチ群を用いてもよい。
　上記の第２の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置の再圧縮工程における各部の動作を図８～１０により説明する。図８は再圧縮の素材となるベアリングキャップ１（焼結体）のセット時における各部の動作を示す模式図であり、第１実施形態の場合と同様に、リフティング装置３３により下第１パンチ３０が上方向に駆動され、下第１パンチ３０のフランジ下面矯正面３０ａおよびフランジ側面矯正面３０ｂによりベアリングキャップ１（焼結体）を保持する。
　次いで、図９に示すように、リフティング装置３３により下第１パンチ３０を降下させて、下第１パンチホルダ３１の下面より下方向に延びるストッパ３２をスライディングブロック４２に当接させ、ヨークプレート５０を下方に移動させるとともに、上パンチプレート６１を降下させて上第１パンチ７０によりベアリングキャップ１（焼結体）を押圧する。次いで、上第２パンチ駆動手段６２を駆動し、上第２パンチ６０を降下させて上第２パンチ６０によりベアリングキャップ１（焼結体）を押圧する。
　本実施形態では、押圧時に、ヨークプレート５０を引き下げることにより、下第１パンチ３０および下第２パンチ４０が型孔２０に対して相対的に上昇したこととなり、上パンチ群（上第１パンチ７０と上第２パンチ６０）と下パンチ群（下第１パンチ３０と下第２パンチ４０）とによりベアリングキャップ１（焼結体）が上下両方の方向から押圧され、再圧縮が行われる。この再圧縮時には、下第２パンチ４０は不動のベースプレート４１に接続され、下第１パンチ３０は下第１パンチホルダ３１のストッパ３２およびスライディングブロック４２を介して不動のベースプレート４１に接続された状態となる。したがって、特にベアリングキャップ１に対して強固な押圧力を下方から負荷することができるので、ベアリングキャップ１（焼結体）の全体に強固な押圧力を負荷することができる。
　再圧縮が終了した後、ヨークプレート５０を降下させてダイプレート２１を降下させると、ダイプレート２１の降下にしたがいウエッジロッド２２が降下する。このウエッジロッド２２の降下によりスライディングブロック４２が移動し、下第１パンチホルダ３１のストッパ３２が外れて落下し、下第１パンチホルダ３１のストッパ３２がベースプレート４１に当接することで第１パンチ３０が降下する。このとき、再圧縮が完了したベアリングキャップ１は、不動のベースプレート４１に接続された下第２パンチ４０に支持されており、図１０に示すように、上記のダイプレート２１および第１パンチ３０の降下にともない抜き出しが行われる。
　第２の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置においては、抜き出し工程において、ヨークプレート５０に接続された円弧面４０ｂを有するコアロッド５３が降下するため、再圧縮が完了したベアリングキャップ１の離型が容易となる。
　ベアリングキャップ１の抜き出しが完了したら、ヨークプレート５０を上昇させてダイプレート２１を上昇させるとともに、上第１パンチ駆動装置７１を駆動して下第１パンチホルダ３１を上昇させ、併せてスライディングブロック３３を図示しないスライディングブロック復帰手段により元の位置に復帰させて、図８の状態として再圧縮の素材となるベアリングキャップ１（焼結体）のセットを行う。
　第２実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置も、第１実施形態の場合と同様に、下第１パンチ３０にベアリングキャップ１のフランジ部下面１５ｂを押圧して矯正するフランジ下面矯正面３０ａ、およびベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａを矯正するフランジ側面矯正面３０ｂを設けて、下第１パンチ３０と上第１パンチ７０により押圧することで、ベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法矯正およびフランジ部下面１５ｂの形状の矯正を行う。また、下第２パンチ４０に一対の下端面を押圧して矯正するパンチ面４０ａを設け、上第２パンチ６０により積極的に押圧することでベアリングキャップ１の一対の下端面１２の平面度および位置バランスの矯正を行う。
　このためベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法精度、一対の下端面１２の平面度および位置バランス、ならびにフランジ部下面１５ｂの形状精度の要求を満足するものとすることができる。また、摩耗が進行するのは下第１パンチ３０であるが、これの交換コストはダイの交換コストに比して小さいことから、製造コストを低減することができる。
[第３実施形態]
　本発明のベアリングキャップの再圧縮用金型装置のまた別の実施形態を図１１に示す。この第３の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、上記の第１の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置において、下第２パンチ４０からベアリングキャップ１の円弧面１１を支える円弧面４０ｂを有する部材をコアロッド４３として分離し、このコアロッド４３をコアロッド駆動手段４４により独立して昇降可能に不動のベースプレート４１に接続した形態である。コアロッド４３は下第２パンチ４０と摺動自在に嵌合する。
　上パンチ群は、第１実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置のものと同じであるが、第２実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置のものとしてもよい。
　上記の第３の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置の再圧縮工程における各部の動作を図１２～１４により説明する。図１２は再圧縮の素材となるベアリングキャップ１（焼結体）のセット時における各部の動作を示す模式図である。この第３の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置においては、コアロッド駆動手段４４によりコアロッド４３を上方に駆動して、コアロッド４３の円弧面４０ｂによりベアリングキャップ１（焼結体）を保持する。
　次いで、図１３に示すように、コアロッド駆動手段４４によりコアロッド４３を下方に駆動する。同時に、リフティング装置３３により下第１パンチ３０を降下させて、下第１パンチホルダ３１の下面より下方向に延びるストッパ３２をスライディングブロック４２に当接させ、ダイプレート５０を下方に移動させる。さらに、上パンチプレート６１を降下させて上第１パンチ７０によりベアリングキャップ１（焼結体）を押圧するとともに、上第２パンチ駆動手段６２を駆動し上第２パンチ６０を降下させて上第２パンチ６０によりベアリングキャップ１（焼結体）を押圧する。
　本実施形態では、押圧時に、ダイプレート５０を引き下げることにより、下第１パンチ３０および下第２パンチ４０が型孔２０に対して相対的に上昇したこととなり、上パンチ群（上第１パンチ７０と上第２パンチ６０）と下パンチ群（下第１パンチ３０と下第２パンチ４０）とによりベアリングキャップ１（焼結体）が上下両方の方向から押圧され、再圧縮が行われる。この再圧縮時には、下第２パンチ４０は不動のベースプレート４１に接続され、下第１パンチ３０は下第１パンチホルダ３１のストッパ３２およびスライディングブロック４２を介して不動のベースプレート４１に接続された状態となるため、特にベアリングキャップ１に対して強固な押圧力を下方から負荷することができる。結果として、ベアリングキャップ１（焼結体）に上下から強固な押圧力を負荷することができる。
　再圧縮が終了した後、ヨークプレート５０を降下させてダイプレート２１を降下させると、ダイプレート２１の降下にしたがいウエッジロッド２２が降下する。このウエッジロッド２２の降下によりスライディングブロック４２が移動し、下第１パンチホルダ３１のストッパ３２が外れて落下し、下第１パンチホルダ３１のストッパ３２がベースプレート４１に当接することで第１パンチ３０が降下する。このとき、再圧縮が完了したベアリングキャップ１は、不動のベースプレート４１に接続された下第２パンチ４０に支持されており、図１４に示すように、上記のダイプレート２１および第１パンチ３０の降下にともない抜き出しが行われる。
　第３の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置においては、抜き出し工程において、コアロッド駆動手段４４によりコアロッド４３を再圧縮時の位置よりさらに下方に駆動すると、再圧縮が完了したベアリングキャップ１の離型が容易となる。
　ベアリングキャップ１の抜き出しが完了したら、ヨークプレート５０を上昇させてダイプレート２１を上昇させるとともに、上第１パンチ駆動装置７１を駆動して下第１パンチホルダ３１を上昇させ、併せてスライディングブロック４２を図示しないスライディングブロック復帰手段により元の位置に復帰させて、図１２の状態として再圧縮の素材となるベアリングキャップ１（焼結体）のセットを行う。
　第３実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置も、第１実施形態および第２実施形態の場合と同様に、下第１パンチ３０にベアリングキャップ１のフランジ部下面１５ｂを押圧して矯正するフランジ下面矯正面３０ａ、およびベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａを矯正するフランジ側面矯正面３０ｂを設けて、下第１パンチ３０と上第１パンチ７０とにより押圧することで、ベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法矯正およびフランジ部下面１５ｂの形状の矯正を行う。また、下第２パンチ４０に一対の下端面を押圧して矯正するパンチ面４０ａを設け、上第２パンチ６０により積極的に押圧することでベアリングキャップ１の一対の下端面１２の平面度および位置バランスの矯正を行う。
　このためベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法精度、一対の下端面１２の平面度、およびフランジ部下面１５ｂの形状精度の要求を満足するものとすることができる。また、摩耗が進行するのは下第１パンチ３０であるが、これの交換コストはダイの交換コストに比して小さいことから、製造コストを低減することができる。
[第４実施形態]
　本発明のベアリングキャップの再圧縮用金型装置のさらに別の実施形態を図１５に示す。この第４の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、上記の第３の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置において、下第１パンチ３０と下第２パンチ４０を一体化し、下パンチ３４とした形態である。下パンチ３４は、ベアリングキャップ１のフランジ部１５のフランジ部下面１５ｂを押圧して矯正するフランジ下面矯正面３４ａ、ベアリングキャップ１のフランジ部１５のフランジ部側面１５ａを矯正するフランジ側面矯正面３４ｂ、およびベアリングキャップ１の一対の下端面１２を押圧して矯正するパンチ面３４ｃを有し、不動のベースプレート４１に接続される。
　上パンチ群は、第１実施形態および第３実施形態のものと同じであるが、第２実施形態のものを用いてもよい。
　本実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置においては、下第１パンチ３０と下第２パンチ４０とを一体化したことにより、第１～３実施形態において用いた下第１パンチホルダ３１、リフティング装置３３およびスライディングブロック４２を廃止することができ、装置構成がシンプルとなる。その一方で、第１～３実施形態においては摩耗が進行して交換する部品は下第１パンチ３４のみで済む。
　このように、本実施形態においては、摩耗が進行した場合、下パンチ３４を交換する必要があるため、第１～３実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置に比してパンチの交換コストが増加することとなる。ただし、パンチの交換コストが増加するとはいえ、ダイを交換するコストに比べると格段に安価であるため、本実施形態においても、交換コストは小さいといえる。
　上記の第４の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置の再圧縮工程における各部の動作を図１６～１８により説明する。図１６は再圧縮の素材となるベアリングキャップ１（焼結体）のセット時における各部の動作を示す模式図である。この第３の実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置においては、第３実施形態の場合と同様に、コアロッド駆動手段４４によりコアロッド５３を上方に駆動して、コアロッド４３の円弧面４０ｂによりベアリングキャップ１（焼結体）を保持する。
　次いで、図１７に示すように、コアロッド駆動手段４４によりコアロッド４３を下方に駆動し、ベアリングキャップ１（焼結体）を下パンチ３４に当接させ、ベースプレート５０を下方に移動させる。また、上パンチプレート６１を降下させて上第１パンチ７０によりベアリングキャップ１（焼結体）を押圧するとともに、上第２パンチ駆動手段６２を駆動し上第２パンチ６０を降下させて上第２パンチ６０によりベアリングキャップ１（焼結体）を押圧する。本実施形態でも、押圧時に、ダイプレート５０を引き下げることにより、下パンチ３４が型孔２０に対して相対的に上昇したこととなり、上パンチ群（上第１パンチ７０と上第２パンチ６０）と下パンチ３４とによりベアリングキャップ１（焼結体）が上下両方の方向から押圧され、再圧縮が行われる。この再圧縮時には、下パンチ３４は不動のベースプレート４１に接続されているため、ベアリングキャップ１（焼結体）に強固な押圧力を負荷することができる。
　再圧縮が終了した後は、図１８に示すように、ヨークプレート５０を降下させてダイプレート２１を降下させるとともに、コアロッド４３をコアロッド駆動手段４４により上方に駆動することにより、再圧縮が完了したベアリングキャップ１が型孔２１および下パンチ３４より抜き出される。
　上記の第１～４実施形態のベアリングキャップの再圧縮用金型装置は、いずれも下パンチ群（下第１パンチ３０および下第２パンチ４０）もしくは下パンチ３４が、ベアリングキャップ１のフランジ部１５のフランジ部下面１５ｂを押圧して矯正するフランジ下面矯正面３０ａおよび３４ａ、ベアリングキャップ１のフランジ部１５のフランジ部側面１５ａを矯正するフランジ側面矯正面３０ｂおよび３４ｂを有するとともに、ベアリングキャップ１の一対の下端面１２を押圧して矯正するパンチ面４０ａおよび３４ｃを有するものとなっており、下パンチ群（下第１パンチ３０および下第２パンチ４０）若しくは下パンチ３４は不動のベースプレート４１に拘束されて、ベアリングキャップ１（焼結体）に強固な押圧力を上下方向から負荷することができるものとなっている。
　また、いずれの実施形態においても、上パンチ群（上第１パンチ７０と上第２パンチ６０）が、ベアリングキャップ１のフランジ部１５のフランジ部上面１５ｃを押圧して矯正するとともに、ベアリングキャップ１の上端面１０を押圧するものとなっており、上第１パンチ７０と上第２パンチ６０とのいずれか一方が上パンチプレート６１に接続され、もう一方が油圧シリンダ等の押圧力を負荷できる上第１パンチ駆動装置７１若しくは上第２パンチ駆動装置６２に接続されており、ベアリングキャップ１（焼結体）に強固な押圧力を負荷できるものとなっている。
　このため、いずれの実施形態においても、ベアリングキャップ１のフランジ部１５のフランジ部下面１５ｂ、およびベアリングキャップ１の一対の下端面１２を矯正して、ベアリングキャップ１のフランジ部側面１５ａの幅寸法Ｗの寸法精度、一対の下端面１２の平面度および位置バランス、ならびにフランジ部下面１５ｂの形状精度の要求を満足するものとすることができるものとなっている。
　また、摩耗が進行するのは下第１パンチ３０もしくは下パンチ３４であるが、これの交換コストはダイの交換コストに比して小さいことから、製造コストを低減することができる。
　以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。
　１　ベアリングキャップ；１０　上端面；１１　円弧面；１２　下端面；１３　凹字状側面；１４　側面；１５　フランジ部；１５ａ　フランジ部側面；１５ｂ　フランジ部下側面；１５ｃ　フランジ部上側面；１６　孔；２０　型孔；２１　ダイプレート；２２　ウェッジロッド；３０　下第１パンチ；３１　下第１パンチホルダ；３２　ストッパ；３３　リフティング装置；４０　下第２パンチ；４１　ベースプレート；４２　スライディングブロック；４３　コアロッド；５０　ヨークプレート；５１　コアロッド；５２　ガイドロッド；６０　上第２パンチ；６１　上パンチプレート；６２　上第２パンチ駆動手段；７０　上第１パンチ；７０ａ　肉薄部；７０ｂ　肉厚部；７１　上第１パンチ駆動装置。

Claims (7)

  1. 　上側の端面となる上端面と、これと対向する円弧面および下側の端面となる一対の下端面を有し、かつ前記上端面と前記下端面の間に、前記円弧面によって形成される空間の軸方向に対して鉛直な凹字状側面、および前記円弧面の前記軸方向に略平行であって前記凹字状側面に直交する一対の側面が配置されるとともに、前記側面の前記下端面側に、前記側面と略平行なフランジ部側面と、前記フランジ部側面と前記下端面を接続するフランジ部下面と、前記フランジ部側面と前記側面を接続するフランジ部上面からなるフランジ部を有するベアリングキャップを再圧縮するための金型装置であって、
    　前記ベアリングキャップの前記一対の凹字状側面および前記一対の側面と摺動自在に嵌合する型孔を有するダイと、
    　前記型孔と摺動自在に嵌合し、前記ベアリングキャップの前記フランジ部の前記フランジ部下面を押圧して矯正するフランジ下面矯正面、前記ベアリングキャップの前記フランジ部の前記フランジ部側面を矯正するフランジ側面矯正面を有するとともに、前記一対の下端面を押圧して矯正するパンチ面を有する下パンチと、
    　前記型孔と摺動自在に嵌合し、前記ベアリングキャップの前記フランジ部の前記フランジ部上面を押圧して矯正するとともに、前記ベアリングキャップの前記上端面を押圧する上パンチと、を備えることを特徴とするベアリングキャップの再圧縮用金型装置。
  2. 　前記下パンチは、前記型孔と摺動自在に嵌合し、前記ベアリングキャップの、前記フランジ部の前記フランジ部下面を押圧して矯正するフランジ下面矯正面、および前記ベアリングキャップの前記フランジ部の前記フランジ部側面を矯正するフランジ側面矯正面を有する下第１パンチと、
    　前記下第１パンチと摺動自在に嵌合し、前記ベアリングキャップの、前記一対の下端面を押圧して矯正する下第２パンチとを有することを特徴とする請求項１に記載の再圧縮用金型装置。
  3. 　前記下パンチもしくは前記下第１パンチ及び前記第２パンチの少なくとも一方が、不動のベースプレートに接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の再圧縮用金型装置。
  4. 　前記上パンチが、前記型孔と摺動自在に嵌合し、前記ベアリングキャップの前記フランジ部の前記フランジ部上面を押圧して矯正する上第１パンチと、
    　前記上第１パンチと摺動自在に嵌合し、前記ベアリングキャップの前記上端面を押圧する上第２パンチとを有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のベアリングキャップの再圧縮用金型装置。
  5. 　前記上パンチもしくは前記上第１パンチが上第１パンチ駆動装置を介して上パンチプレートに接続され、前記上第１パンチ駆動装置は油圧シリンダにより駆動されることを特徴とする請求項１～３のいずれか又は請求項４に記載のベアリングキャップの再圧縮用金型装置。
  6. 　前記一対の下端面を押圧して矯正するパンチ面を有する下パンチと分離して、前記ベアリングキャップの前記円弧面を保持する円弧面保持パンチを設けたことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のベアリングキャップの再圧縮用金型装置。
  7. 　前記円弧面保持パンチが昇降手段により独立して駆動されることを特徴とする請求項６に記載のベアリングキャップの再圧縮用金型装置。
PCT/JP2014/003691 2013-07-12 2014-07-11 ベアリングキャップの再圧縮用金型装置 WO2015004925A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201480050228.XA CN105745045B (zh) 2013-07-12 2014-07-11 轴承盖的再压缩用金属模具装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013146679A JP6213000B2 (ja) 2013-07-12 2013-07-12 ベアリングキャップの再圧縮用金型装置
JP2013-146679 2013-07-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015004925A1 true WO2015004925A1 (ja) 2015-01-15

Family

ID=52279628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/003691 WO2015004925A1 (ja) 2013-07-12 2014-07-11 ベアリングキャップの再圧縮用金型装置

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6213000B2 (ja)
CN (1) CN105745045B (ja)
WO (1) WO2015004925A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113118440A (zh) * 2019-12-30 2021-07-16 扬州市海力精密机械制造有限公司 一种粉末成型机的液压驱动芯杆成型机构

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56109921A (en) * 1980-02-01 1981-08-31 Tatsunosuke Kikuchi Sintered bearing and manufacture thereof
JP2005254252A (ja) * 2004-03-09 2005-09-22 Daihatsu Motor Co Ltd サイジング装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4143004B2 (ja) * 2003-08-26 2008-09-03 ダイハツ工業株式会社 サイジング用金型および該金型を用いたサイジング方法
EP2132452B1 (en) * 2007-03-23 2014-06-18 Gkn Sinter Metals, Llc Powder metal bearing cap with breathing windows
JP2012000646A (ja) * 2010-06-17 2012-01-05 Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd サイジング装置とサイジング方法
CN202028759U (zh) * 2011-03-30 2011-11-09 宁波市瑞通新材料科技有限公司 一种挤压铸造轴承盖用模具

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56109921A (en) * 1980-02-01 1981-08-31 Tatsunosuke Kikuchi Sintered bearing and manufacture thereof
JP2005254252A (ja) * 2004-03-09 2005-09-22 Daihatsu Motor Co Ltd サイジング装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105745045B (zh) 2018-07-20
JP2015017313A (ja) 2015-01-29
CN105745045A (zh) 2016-07-06
JP6213000B2 (ja) 2017-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101114645B1 (ko) 프레스 성형품, 프레스 성형품의 제조 방법 및 제조 장치
US9895738B2 (en) Apparatus and method for manufacturing a knuckle bracket
JP2008296252A (ja) プレス成形品、プレス成形品の製造方法および製造装置
JP5515279B2 (ja) プレス成形品、プレス成形品の製造方法および製造装置
KR101410035B1 (ko) 배기관 벤딩장치
JP6213000B2 (ja) ベアリングキャップの再圧縮用金型装置
JP2004298917A (ja) 傘状粉末成形体の成形方法および成形装置
CN106890890A (zh) 带切换机构的冲压落料模具
JP5433914B2 (ja) 焼結部品のサイジング用金型とサイジング装置
JP2551961B2 (ja) 溶接ガンを有するプレス装置
JP2008272827A (ja) ブランク押さえ用パッドおよび金型
KR20180098583A (ko) 성형 툴
JP2007118017A (ja) ダブルアクションプレス装置とプレス方法
JP4820281B2 (ja) 圧粉成形金型装置及びそれを用いた圧粉成形方法
JP4619669B2 (ja) サイジング装置およびサイジング方法
JP5577557B2 (ja) 成形用ダイ
JP5285979B2 (ja) 圧粉体成形金型装置
JP2014217870A (ja) プレス成形機
JP4467071B2 (ja) 粉末成形金型装置
JP2006219699A (ja) チェックバルブ用バルブシートの製造方法
JP3845888B2 (ja) 焼結用圧縮成形機
JP4519491B2 (ja) 粉末成形プレス装置
CN212168610U (zh) 一种全自动高效折弯机
CN209986075U (zh) 汽车加强板冲孔成型加工模具
WO2022004222A1 (ja) ワークの製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14823102

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IDP00201600878

Country of ref document: ID

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14823102

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1