WO2015004709A1 - 塗布具 - Google Patents

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WO2015004709A1
WO2015004709A1 PCT/JP2013/068622 JP2013068622W WO2015004709A1 WO 2015004709 A1 WO2015004709 A1 WO 2015004709A1 JP 2013068622 W JP2013068622 W JP 2013068622W WO 2015004709 A1 WO2015004709 A1 WO 2015004709A1
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WO
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liquid
flow path
gas
syringe
applicator
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/068622
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English (en)
French (fr)
Inventor
相馬　克明
Original Assignee
テルモ株式会社
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Publication date
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Priority to JP2015526027A priority patent/JP6171013B2/ja
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Priority to US14/991,229 priority patent/US20160113640A1/en

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/00491—Surgical glue applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/19—Syringes having more than one chamber, e.g. including a manifold coupling two parallelly aligned syringes through separate channels to a common discharge assembly
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/20—Automatic syringes, e.g. with automatically actuated piston rod, with automatic needle injection, filling automatically
    • A61M5/2046—Media being expelled from injector by gas generation, e.g. explosive charge
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/00491—Surgical glue applicators
    • A61B2017/00495—Surgical glue applicators for two-component glue

Definitions

  • the present invention relates to an applicator.
  • Such an applicator has a configuration in which components that coagulate when mixed, for example, a solution containing thrombin and a solution containing fibrinogen are separated from each other, sent to the vicinity of the affected area, and applied while mixing in the affected area. is there.
  • Patent Document 1 As a conventional applicator, there is one having two syringes each containing a different type of liquid and a nozzle that mixes and ejects the liquid from each syringe (for example, see Patent Document 1). Moreover, the applicator described in Patent Document 1 is configured such that the nozzle is connected to a gas supply source that supplies aseptic gas, and a liquid is ejected together with the aseptic gas.
  • the specific configuration of this nozzle is that two inner tubes through which the liquid from each syringe passes, and an outer tube through which the two inner tubes are inserted and gas passes between these inner tubes. It has a double tube structure composed of tubes.
  • tip part of each inner pipe comprises the joining part which mutually joined, and each liquid is mixed in this joining part, and a mixture is produced
  • This confluence portion is composed of a gas permeable membrane that allows gas to permeate but not liquid.
  • the nozzle having such a configuration when the liquid ejection operation is stopped, depending on the pressure of the gas flowing into the joining portion, the mixture in the joining portion is excessively pushed back, that is, moved backward (reversely flowed). ) In this case, depending on the composition of the mixture, the mixture is solidified and clogging occurs. Even if the ejection operation is performed again in a state where the clogging has occurred, the solidified mixture obstructs the ejection of the liquid from the nozzle, which may make the ejection operation difficult.
  • An object of the present invention is to provide an applicator that can prevent clogging generated in a nozzle when an application operation is stopped.
  • a nozzle having a junction Within the gas flow path, a portion between each liquid flow path and the merging portion is constituted by a single vent pipe made of a gas permeable membrane that transmits the gas but does not transmit the liquid.
  • the vent pipe is independently connected to each of the liquid flow paths, and the liquid flowing down from each of the liquid flow paths flows down toward the joining portion together with the gas flowing in through the vent film.
  • the liquids flowing down the plurality of liquid flow paths have different viscosities, The plurality of independent flow paths have different thicknesses from each other, The liquid having high viscosity flows down the thick independent channel, and the liquid having low viscosity flows down the narrow independent channel, according to any one of the above (1) to (4). Applicator.
  • the nozzle has a double pipe structure having a plurality of inner pipes and an outer pipe in which the inner pipes are housed, and the inner pipes function as the liquid flow paths.
  • the applicator according to any one of (1) to (5), wherein a gap between an inner tube and the outer tube functions as the gas flow path.
  • the outer pipe has a partition wall that separates the gas flow path and the merge part,
  • the said partition part is an applicator as described in said (6) used as the support part which supports the said ventilation pipe.
  • the outer tube has a reduced diameter portion whose inner diameter is reduced at the downstream end thereof,
  • the space inside the said diameter reduction part is an applicator as described in said (6) or (7) used as the said confluence
  • the liquid supply means includes a syringe outer cylinder, a gasket inserted into the syringe outer cylinder, a pusher for moving the gasket along the longitudinal direction of the syringe outer cylinder, the syringe outer cylinder, and the gasket.
  • the mixed liquid in the joining portion is surely discharged by the gas flowing in through the vent pipe provided on the upstream side of the joining portion. Therefore, it is possible to prevent the mixed liquid from remaining in the joining portion, and it is possible to prevent clogging from occurring in the joining portion (spout port).
  • FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the applicator of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a nozzle provided in the applicator shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view (a diagram showing the nozzle during the application operation) of the tip of the nozzle provided in the applicator shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is an enlarged vertical cross-sectional view of the tip of the nozzle provided in the applicator shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged vertical cross-sectional view (a diagram showing the nozzle after the application operation is stopped) of the tip of the nozzle provided in the applicator shown in FIG. 1.
  • 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the applicator of the present invention
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a nozzle provided in the applicator shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a nozzle provided in the applicator shown in FIG.
  • FIG. 4 and FIG. 5 are enlarged vertical sectional views of the tip portion of the nozzle provided in the applicator shown in FIG. 1 (after the coating operation is stopped).
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIGS. 1 to 4 the right side in FIGS. 1 to 4 is referred to as “base end (rear)” or “upstream side”, and the left side is referred to as “tip (front)” or “downstream side”.
  • base end (rear) or upstream side
  • tip (front) or “downstream side”.
  • FIG. 1 to FIG. 4 for ease of understanding, the length direction of the nozzle is shortened and the thickness direction of the nozzle is exaggerated and schematically illustrated. The ratio of is different from the actual.
  • the applicator 100 shown in FIG. 1 includes a syringe connector 10 and a nozzle 3. As shown in FIG. 3, the applicator 100 is an application operation for applying the mixed liquid L3 together with the gas G while mixing two kinds of liquids (first liquid L1 and second liquid L2) having different liquid compositions. Is done. Hereinafter, the configuration of each unit will be described.
  • the syringe assembly 10 is a liquid supply unit that collectively supplies the first liquid L1 and the second liquid L2 to the nozzle 3, and includes a syringe 1a and a syringe 1b that are connected to each other side by side. have.
  • the syringe 1a is prefilled with the first liquid L1
  • the syringe 1b is prefilled with the second liquid L2.
  • the liquid mixture L3 is prepared by mixing the first liquid L1 and the second liquid L2 at a predetermined mixing ratio, and the liquid mixture L3 is used as the living tissue adhesive, the first liquid L1 and the second liquid L2 One of the two liquids L2 can be thrombin and the other drug can be fibrinogen.
  • one side can be made into the carboxymethyl dextrin modified with the succinimidyl group, and the other can be made into the mixture of sodium hydrogencarbonate and sodium carbonate.
  • the viscosity of the first liquid L1 is larger than the viscosity of the second liquid L2.
  • the first liquid L1 and the second liquid L2 in such a combination are altered, that is, gelled (solidified) when they are mixed.
  • gelling for example, a mixture of the first liquid L1 and the second liquid L2 (hereinafter sometimes referred to as “mixed liquid L3”) is surely applied to the applied biological tissue (target site).
  • target site the applied biological tissue
  • the mixture since the mixture remains reliably at the target site, the function as a biological tissue adhesive or an adhesion preventing material can be reliably exhibited at the target site.
  • the syringe 1a and the syringe 1b have substantially the same configuration except that the sizes, that is, the maximum volumes are different, the syringe 1a will be described below representatively.
  • the syringe 1a includes a syringe outer cylinder 2 and a gasket 12.
  • the syringe outer cylinder 2 has a barrel portion 21 having a bottomed cylindrical shape, and a mouth portion (syringe side mouth portion) 22 that is formed to protrude from the bottom portion that becomes the distal end wall portion 211 of the barrel portion 21.
  • the inner diameter and the outer diameter of the barrel 21 are constant along the central axis direction of the barrel 21.
  • drum 21 of the syringe 1a is larger than the internal diameter of the trunk
  • the outer diameter of the barrel portion 21 of the syringe 1a is larger than the outer diameter of the barrel portion 21 of the syringe 1b.
  • the barrel 21 of the syringe 1a and the barrel 21 of the syringe 1b are connected to each other via a plate-like flange 23 in the middle of the central axis direction.
  • the positional relationship between the syringe 1a and the syringe 1b is regulated, that is, the state in which the syringe 1a and the syringe 1b are connected side by side is maintained.
  • the mouth portion 22 is a portion that is thinner than the trunk portion 21 and communicates with the trunk portion 21.
  • the first liquid L1 is discharged through the mouth portion 22.
  • the mouth portion 22 is disposed at a position eccentric from the center of the distal end wall portion 211 of the trunk portion 21.
  • the outer diameter of the mouth portion 22 of the syringe 1a and the outer diameter of the mouth portion 22 of the syringe 1b are the same.
  • the constituent material of the syringe outer cylinder 2 is not particularly limited.
  • a resin material such as polypropylene, cyclic polyolefin, polyester, poly- (4-methylpentene-1), and polycarbonate is easy in terms of molding. Is preferred.
  • the constituent material of the syringe outer cylinder 2 is substantially transparent in order to ensure the internal visibility.
  • the gasket 12 is made of an elastic body having a columnar shape or a disk shape.
  • the gasket 12 is housed in the barrel 21 (syringe outer cylinder 2) and can slide within the barrel 21.
  • the first liquid L1 can be filled in the space surrounded by the gasket 12 and the body portion 21.
  • the first liquid L1 can be discharged through the mouth portion 22 by moving the gasket 12 from the filled state toward the distal direction.
  • the constituent material of the gasket 12 is not particularly limited.
  • various rubber materials such as silicone rubber, various thermoplastic elastomers such as polyurethane, styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) type styrene, Or elastic materials, such as those mixtures, are mentioned.
  • the syringe connector 10 further includes a plunger 11.
  • the plunger 11 is a member that operates the gaskets 12 at once.
  • This plunger 11 has a plunger part 111 connected to the gasket 12 of the syringe 1a, a plunger part 112 connected to the gasket 12 of the syringe 1b, and a flange part 113 as an operation part.
  • the plunger portion 111 has a long shape, and the tip thereof is connected to the gasket 12 of the syringe 1a.
  • the plunger portion 112 is also elongated, and its distal end is connected to the gasket 12 of the syringe 1b.
  • the connection method is not particularly limited, and examples thereof include a screwing method and a fitting method. Note that the plunger portion 111 is thicker than the plunger portion 112.
  • the flange portion 113 has a plate shape, and the plunger portions 111 and 112 extend from the front end surface thereof toward the front end direction, respectively.
  • the thumb of one hand can be hung on the flange portion 113 of the plunger 11, and the index finger and the middle finger can be hung on the flange portion 23 of the syringe outer tube 2.
  • the nozzle 3 has a base 4, a structure 7 having a double tube structure having an outer tube 5 and inner tubes 6 a and 6 b, and a sheath 8.
  • the base 4 is configured by a member whose outer shape is a flat shape. It does not specifically limit as a constituent material of the base 4, For example, the same thing as the constituent material of the syringe outer cylinder 2 can be used.
  • connection portions 41 a and 41 b are provided at the base end portion of the base portion 4.
  • the connection part 41a is comprised by the recessed part which makes a column shape, and the opening
  • the connection part 41b is also comprised by the recessed part which makes a column shape, and the opening
  • connection portion 42 is provided on one surface of the base portion 4, that is, a surface that becomes a lower surface in the usage state of the applicator 100.
  • the connection part 42 is comprised by the recessed part which makes a column shape, and the one end part of the tube 13 which has flexibility is connected fluid-tightly.
  • a cylinder 14 is connected to the other end of the tube 13.
  • the cylinder 14 has an internal space filled with a high-pressure (compressed) gas G, and can supply the gas G to the applicator 100 (nozzle 3).
  • the cylinder 14 is provided with an openable / closable valve (cock) 141 for controlling supply / stop of supply of the gas G to the applicator 100. When the applicator 100 is used, the valve 141 is opened.
  • the gas G is not particularly limited, and examples thereof include carbon dioxide. Moreover, although it is preferable that the gas G is aseptic, it may be either as to whether it is aseptic.
  • the internal pressure (gas pressure) in the cylinder 14 is preferably 0.05 MPa or more, and more preferably 0.09 to 0.11 MPa.
  • a filter 16 housed in the housing 15 is installed.
  • the filter 16 can capture impurities mixed in the gas G before the gas G is supplied to the applicator 100.
  • the structure 7 has an elongated shape and extends from the base 4 toward the distal end. As described above, the structure 7 includes the outer tube 5, the inner tubes 6 a and 6 b, and further includes the ventilation tube 9.
  • the outer tube 5 has a tube main body 51 having a tube shape, and a nozzle head 52 provided at the tip of the tube main body 51.
  • the tube main body 51 has a base end supported by the base 4 and communicates with the tube 13 connected to the base 4. Thereby, the gas G can be supplied to the outer tube 5. Further, the tube main body 51 has gaps formed between inner pipes 6a and 6b and a ventilation pipe 9 which will be described later, and the gas G can flow through the gaps. Thus, the outer tube 5 functions as a gas flow path 53 through which the gas G flows down.
  • a nozzle head 52 is provided at the distal end of the tube main body 51.
  • the nozzle head 52 has a cylindrical shape, and the opening at the tip is a jet outlet 521 that jets the mixed liquid L3.
  • the opening diameter of the jet port 521 is smaller than the inner diameter of the outer tube 5.
  • the nozzle head 52 is configured separately from the tube main body 51, but may be formed integrally with the tube main body 51.
  • Such an outer tube 5 has a reduced diameter portion 54 in which the inner diameter of the tip portion is reduced.
  • the distal end portion of the vent pipe 9 is fixed to the reduced diameter portion 54.
  • the space downstream of the vent pipe 9 in the reduced diameter portion 54 is a joining portion 55 where the first liquid L1 and the second liquid L2 join together. In this junction 55, the first liquid L1 and the second liquid L2 are mixed to prepare a mixed liquid L3.
  • the reduced diameter portion 54 is provided with a stepped portion 58 whose inner diameter is sharply reduced at a portion corresponding to the merge portion 55.
  • the first liquid L1 and the second liquid L2 that have flowed into the merging portion 55 together with the gas G hit the stepped portion 58 and are reflected in the direction of arrow C in FIG. And 521 (in the direction of arrow D in FIG. 3). These will collide with each other in the junction 55. Thereby, the 1st liquid L1 and the 2nd liquid L2 are stirred and fully mixed. Therefore, a uniform mixed liquid L3 can be obtained.
  • the outer tube 5 can be divided into a hard portion 56 and a flexible portion 57 on the tip side of the hard portion 56.
  • the hard portion 56 occupies 60% or more of the outer tube 5 and is a portion made of various metal materials such as stainless steel, aluminum, copper, or a copper alloy. Thereby, the attitude
  • the sheath 8 is preferably composed of the same constituent material as that of the hard portion 56, a resin material such as low-friction high-density polyethylene, or a composite thereof.
  • the flexible portion 57 is a portion made of various thermoplastic elastomers such as polyvinyl chloride, polyurethane, polyamide, and polyester.
  • the flexible portion 57 is bent so as to bend in a natural state where no external force is applied. Then, if the sheath 8 that forms a tube covering the outer tube 5 is advanced in the direction of arrow A in FIG. 2, the flexible portion 57 can be straightened, and the jet port 521 faces forward. Also, if the sheath 8 is retracted in the direction of arrow B in FIG. 2, the flexible portion 57 is released from the correction and curved, so that the spout 521 is formed as shown by a two-dot chain line in FIG. Turn diagonally forward or sideways. Thus, in the applicator 100, by moving the sheath 8, the direction of the ejection port 521 can be changed according to the position of the target site.
  • various thermoplastic elastomers such as polyvinyl chloride, polyurethane, polyamide, and
  • an inner tube 6a and an inner tube 6b are accommodated.
  • the inner tube 6a is a tube body that is thicker than the inner tube 6b, that is, has a larger inner diameter and outer diameter.
  • the inner end of the inner tube 6 a is connected to the mouth portion 22 of the syringe 1 a via the connection portion 41 a of the base portion 4. Thereby, the 1st liquid L1 can flow down inside the inner pipe 6a.
  • the inner side of the inner pipe 6a functions as the first liquid channel 61 through which the first liquid L1 flows down.
  • the inner pipe 6 b has a base end portion connected to the mouth portion 22 of the syringe 1 b via the connection portion 41 b of the base portion 4.
  • the 2nd liquid L2 can flow down inside the inner pipe 6b.
  • the inner side of the inner tube 6b functions as a second liquid channel 62 through which the second liquid L2 flows down.
  • tip portions of the inner pipes 6a and 6b are close to each other and are independently connected to the vent pipe 9.
  • the vent tube 9 has a tubular shape, and has a circular cross-sectional shape over its entire length.
  • the vent tube 9 is a double lumen tube in which two lumens are formed. Each lumen has a circular cross-sectional shape, and functions as a first independent flow path 91 and a second independent flow path 92, respectively.
  • the first independent channel 91 is thicker than the second independent channel 92.
  • the sum of the areas occupied by the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92 is 5 to 50% of the total area of the cross-sectional shape of the vent pipe 9. It is preferable that it is 20 to 30%.
  • the ventilation pipe 9 is a size (thickness) that satisfies the numerical range, the ventilation pipe 9 is relatively thin while sufficiently securing the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92. It can be.
  • the nozzle 3 can be made relatively thin, and thus, for example, the nozzle 3 can be easily inserted into a relatively thin trocar tube used in laparoscopic surgery. A coating operation can be performed.
  • the tip of the inner tube 6a is fitted in the first independent flow path 91 in a liquid-tight manner.
  • the first independent flow path 91 and the first liquid flow path 61 communicate with each other, and the first liquid L1 can flow down in the first independent flow path 91.
  • the distal end portion of the inner tube 6b is liquid-tightly inserted into the second independent flow path 92.
  • the second independent flow path 92 and the second liquid flow path 62 communicate with each other, and the second liquid L2 can flow down in the second independent flow path 92.
  • the first liquid L1 has a higher viscosity than the second liquid L2, but the first liquid L1 is thicker than the second independent flow path 92. Therefore, it is possible to easily flow down in the first independent flow path 91.
  • both ends of the vent tube 9 are supported by the reduced diameter portion 54 and the inner tube 6a and the inner tube 6b. This prevents the vent tube 9 from shifting in the radial direction of the nozzle 3 while the applicator 100 is in use.
  • the vent pipe 9 is composed of a vent film 93.
  • a large number of pores (not shown) are formed in the ventilation film 93. Each pore penetrates the gas permeable membrane 93 in the thickness direction.
  • the average pore diameter of these pores is not particularly limited, but is preferably 2 ⁇ m or less, for example.
  • the gas permeable membrane 93 is impermeable (water repellency) to the first liquid L1 and the second liquid L2, that is, has hydrophobicity.
  • the gas permeable membrane 93 transmits the gas G but does not transmit the first liquid L1 and the second liquid L2.
  • the gas G can flow into the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92 through the gas permeable membrane 93.
  • the gas G that has flowed into the first independent flow path 91 is directed to the downstream side together with the first liquid L1 flowing down to the downstream side, and the gas G that has flowed into the second independent flow path 92 is It goes downstream with the second liquid L2 flowing down. Therefore, each of the first liquid L1 and the second liquid L2 flows into the merging portion 55 together with the gas G, is mixed into the mixed liquid L3, and is ejected from the ejection port 521 together with the gas G.
  • the length S1 of the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92 is longer than the length S2 in the longitudinal direction of the nozzle 3 of the merging portion 55.
  • the gas G can sufficiently flow into the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92. Therefore, the jetted liquid mixture L3 is surely mist-like, and the liquid mixture L3 can be applied over a wide range.
  • the junction 55 can be sufficiently separated from the first liquid channel 61 and the second liquid channel 62. Accordingly, it is possible to reliably prevent the mixed liquid L3 from flowing backward from the joining portion 55 to the first liquid channel 61 and the second liquid channel 62.
  • the merging portion 55 is smaller (shorter) than the case where the inside of the ventilation pipe 9 is a merging portion, but as described above, the uniform mixed liquid L3 is obtained by the step portion 58 as described above. be able to.
  • the thickness T of the tube wall located between the first independent flow channel 91 and the second independent flow channel 92 is 3 of the diameter D (outer diameter) of the ventilation tube 9. It is preferably ⁇ 30%, more preferably 8 to 13%.
  • the thickness T can be made as thin as possible, and the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92 can be enlarged by the thickness T being thin. Therefore, the gas G and the first liquid are more uniformly mixed in the first independent flow path 91, and the gas G and the second liquid L2 are more uniformly mixed in the second independent flow path 92. Mixed. Since the first liquid L1 and the second liquid L2 flow into the joining portion 55 in a state of being uniformly mixed with the gas G, respectively, a more uniform mixed liquid L3 can be obtained.
  • the gas G passes through the vent film 93 from any part in the circumferential direction. It can flow into the independent flow path 91 and the second independent flow path 92. As a result, the gas G can be supplied into the first independent flow path 91 and the second independent flow path without excess or deficiency, and merged via the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92. The gas G can be supplied into the portion 55 without excess or deficiency. Therefore, the jetted liquid mixture L3 is surely atomized.
  • the gas G that has flowed in through the gas permeable membrane 93 passes through the first independent channel 91 and the second independent channel 92. Then, it flows into the merging portion 55, and the mixed liquid L3 in the merging portion 55 is surely pushed out (blowed off). As a result, the mixed liquid L3 is prevented from remaining in the junction 55. Therefore, it is possible to prevent the liquid mixture L3 from solidifying and clogging at the ejection port 521. In addition, leakage of the remaining liquid of the mixed liquid L3 from the ejection port 521 can be reliably prevented.
  • the structure of supporting the hydrophobic property to the gas permeable membrane 93 is not particularly limited.
  • a material having hydrophobic property for example, polytetrafluoroethylene
  • the distal end portion of the vent tube 9 is inserted into the reduced diameter portion 54 of the outer tube 5 and is hermetically fixed through an adhesive (fixing material) 17 (see FIGS. 3 to 6).
  • the converging portion 55 and the gas flow path 53 can be separated by the reduced diameter portion 54. That is, the reduced diameter portion 54 functions as a partition wall that separates the gas flow path 53 and the merging portion 55. Thereby, it is possible to prevent the gas G from flowing directly into the junction 55. Further, the partition wall functions as a support for supporting the vent pipe 9.
  • the vent tube 9 since the vent tube 9 is inserted into the reduced diameter portion 54, the distal ends of the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92 are connected to the gas flow path 53. It will be located downstream from the tip. Thereby, the confluence
  • the length S3 of the portion fixed (fixed) to the reduced diameter portion 54 of the vent pipe 9 is preferably 5 to 500% of the length S4 of the reduced diameter portion 54, preferably 40 to 150%. Is more preferable.
  • a sufficient bonding area between the vent pipe 9 and the reduced diameter portion 54 can be ensured, and a sufficient size of the merging portion 55 where the first liquid L1 and the second liquid L2 are mixed can be secured. can do. Therefore, sufficient adhesive strength between the vent pipe 9 and the reduced diameter portion 54 can be obtained, and further, the first liquid L1 and the second liquid L2 are sufficiently mixed at the joining portion 55, and the uniform mixed liquid L3 is obtained. Can be obtained.
  • the adhesive 17 is not particularly limited, and for example, an acrylic ultraviolet curable adhesive can be used.
  • a surface treatment for improving the adhesion with the adhesive 17 is applied to the portion of the vent pipe 9 that contacts the adhesive 17.
  • the surface treatment is not particularly limited.
  • plasma treatment for example, plasma treatment, primer treatment (for example, application of silane, titanate coupling agent, etc.), metal sodium-containing fluororesin surface treatment agent (for example, registered trademark “Tetraetch” manufactured by JUNKO Co., Ltd.) A ”,“ Tetra Etch B ”, etc.).
  • the applicator 100 to which the cylinder 14 is connected is prepared.
  • the gas 141 is supplied to the applicator 100 in advance by opening the valve 141 of the cylinder 14.
  • the gas G passes through the gas flow path 53, the first independent flow path 91, the second independent flow path 92, and the merging portion 55 in this order in the nozzle 3 and is ejected from the ejection port 521.
  • the index finger and middle finger of one hand are hung on the flange portion 23 of the syringe outer cylinder 2, and the thumb is hung on the flange portion 113 of the plunger 11.
  • the nozzle 521 of the nozzle 3 is directed to the target site.
  • a force is applied to the thumb, and the application operation is performed by pressing the plunger 11 toward the distal end.
  • the first liquid L ⁇ b> 1 is supplied to the first liquid flow path 61
  • the second liquid L ⁇ b> 2 is supplied to the second liquid flow path 62.
  • the plunger 11 when the plunger 11 is continuously pressed as it is, the first liquid L1 that has flowed down the first liquid channel 61 flows down into the first independent channel 91 of the vent tube 9 by the pressing force, The second liquid L ⁇ b> 2 that has flowed down the second liquid flow path 62 flows into the second independent flow path 92 of the vent pipe 9.
  • the gas G flows through the gas permeable membrane 93 into the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92.
  • the gas G and the first liquid L1 are mixed in the first independent flow path 91
  • the gas G and the second liquid L2 are mixed in the second independent flow path 92, Each flows into the junction 55.
  • the 1st liquid L1 and the 2nd liquid L2 which flowed down with the gas G mix and become the liquid mixture L3.
  • the mixed liquid L3 is ejected from the ejection port 521 together with the gas G to form a mist, and is applied to the target site.
  • the liquid mixture L3 is ejected by the pressing force applied to the plunger 11 and the gas pressure of the gas G.
  • the gas G continues to flow into the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92.
  • the first liquid L1 in the first independent flow path 91 and the second liquid L2 in the second independent flow path 92 flow into the merging portion 55, become the mixed liquid L3, and the ejection port 521. (See FIG. 4).
  • the mixed liquid L3 is likely to remain as a residual liquid in the merging portion 55.
  • the merging portion 55 is located downstream of the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92. Therefore, the gas G flowing from the upstream side into the merging portion 55 can surely blow the mixed liquid L3 in the merging portion 55 downstream as it is (see FIG. 5). Therefore, the liquid mixture L3 in the merging portion 55 can be reliably ejected from the ejection port 521. Therefore, clogging at the jet nozzle 521 by the mixed liquid L3 can be reliably prevented. As a result, the coating operation can be performed again.
  • the gas G flows only from the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92 into the junction portion 55. According to such a configuration, it is ensured that the mixed liquid L3 in the merging portion 55 flows backward against the gas pressure of the gas G flowing down from the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92. Can be prevented. Thereby, it is possible to prevent the mixed liquid L3 in the merging portion 55 from flowing back into the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92. Therefore, clogging in the first independent flow path 91 and the second independent flow path 92 can be reliably prevented.
  • the applicator of the present invention has been described with respect to the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this, and each part constituting the applicator has any configuration that can exhibit the same function. Can be substituted. Moreover, arbitrary components may be added.
  • the number of inner pipes was two in the said embodiment, it is not limited to this, For example, one or three or more may be sufficient.
  • one inner tube it is constituted by a double lumen tube or a tube having three or more lumens.
  • the applicator of the present invention is provided in a gas flow path through which gas flows, a plurality of liquid flow paths provided in the gas flow path, and in the downstream of each liquid flow path.
  • a nozzle having a merging portion where liquids merge;
  • Within the gas flow path a portion between each liquid flow path and the merging portion is constituted by a single vent pipe made of a gas permeable membrane that transmits the gas but does not transmit the liquid.
  • the vent pipe is independently connected to each of the liquid flow paths, and the liquid flowing down from each of the liquid flow paths flows down toward the joining portion together with the gas flowing in through the vent film. It has the independent flow path of a book. Therefore, it is possible to prevent the backflow of the mixed liquid in which the liquids are mixed when the coating operation is stopped.
  • the applicator of the present invention has industrial applicability.

Abstract

　塗布具１００は、ガスＧが流下するガス流路５３と、ガス流路５３内に設けられ、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ流下する複数の液体流路と、各液体流路の下流側に位置し、各液体が合流する合流部５５とを有するノズル３を備えている。また、ガス流路５３内では、各液体流路と合流部５５との間の部分は、ガスＧは透過するが液体は透過しない通気膜９３からなる１本の通気管９で構成され、通気管９は、各液体流路にそれぞれ独立して接続され、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が、通気膜９３を介して流入したガスＧとともに合流部５５に向かって流下する第１の独立流路９１および第２の独立流路９２を有する。

Description

塗布具
　本発明は、塗布具に関する。
　従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。
　このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。
　従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジと、各シリンジからの液体を混合して噴出するノズルとを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献１に記載の塗布具は、ノズルが、無菌ガスを供給するガス供給源と接続されており、この無菌ガスとともに液体を噴出するよう構成されている。このノズルの具体的な構成は、各シリンジからの液体がそれぞれ内部を通過する２本の内管と、当該２本の内管が挿入され、これらの内管との間をガスが通過する外管とで構成された二重管構造となっている。
　また、各内管の先端部は、互いに合流した合流部を構成しており、この合流部で各液体が混合され、混合物が生成される。この合流部は、ガスは透過するが液体は透過しない通気膜で構成されている。これにより、各シリンジのプランジャを押圧して液体噴出操作を行なえば、混合物を、通気膜を介して合流部に流入した無菌ガスとともに噴出することができる。
　このような構成のノズルでは、液体噴出操作を停止した際、合流部内に流入したガスの圧力の大きさによっては、合流部内の混合物を過剰に押し戻してしまう、すなわち、後退させて（逆流させて）しまう。この場合、混合物の組成によっては、混合物が凝固して、目詰まりが生じる。この目詰まりが生じた状態で再び噴出操作を行おうとしても、前記凝固した混合物がノズルからの液体の噴出を妨害し、噴出操作が困難となることがあった。
特許第５１４７４６５号公報
　本発明の目的は、塗布操作を停止した際にノズルに生じる目詰まりを防止することのできる塗布具を提供することにある。
　このような目的は、下記（１）～（１０）の本発明により達成される。
　（１）　ガスが流下するガス流路と、該ガス流路内に設けられ、液体が流下する複数の液体流路と、前記各液体流路の下流側に位置し、前記各液体が合流する合流部とを有するノズルを備え、
　前記ガス流路内では、前記各液体流路と前記合流部との間の部分が、前記ガスは透過するが前記各液体は透過しない通気膜からなる１本の通気管で構成され、
　前記通気管は、前記各液体流路にそれぞれ独立して接続され、該各液体流路から流下した前記液体が、前記通気膜を介して流入した前記ガスとともに前記合流部に向かって流下する複数本の独立流路を有することを特徴とする塗布具。
　（２）　前記通気管の横断面形状において前記各独立流路が占める部分の面積の和は、前記通気管の横断面形状の面積の５～５０％である上記（１）に記載の塗布具。
　（３）　隣接する前記独立流路の間に位置する壁部の厚さは、前記通気管の外径の３～３０％である上記（１）または（２）に記載の塗布具。
　（４）　前記独立流路の長さは、前記合流部の前記ノズルの長手方向の長さよりも長い上記（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の塗布具。
　（５）　前記複数の液体流路を流下する前記各液体は、それぞれ粘度が異なっており、
　前記複数の独立流路は、互いに太さが異なっており、
　粘度の高い前記液体は、太い方の前記独立流路を流下し、粘度の低い前記液体は、細い方の前記独立流路を流下する上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の塗布具。
　（６）　前記ノズルは、複数本の内管と該各内管が収納された外管とを有する二重管構造をなしており、前記各内管内が前記液体流路として機能し、前記各内管と前記外管との間の間隙が前記ガス流路として機能する上記（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の塗布具。
　（７）　前記外管は、前記ガス流路と前記合流部とを隔てる隔壁部を有し、
　前記隔壁部は、前記通気管を支持する支持部となっている上記（６）に記載の塗布具。
　（８）　前記外管は、その下流側の端部に内径が縮径した縮径部を有し、
　前記縮径部の内側の空間は、前記合流部となっている上記（６）または（７）に記載の塗布具。
　（９）　前記通気管は、その下流側外周部が前記縮径部に、それらを気密的に固定する固定材料を介して固定されている上記（８）に記載の塗布具。
　（１０）　前記各液体を前記ノズルに供給する液体供給手段を有し、
　前記液体供給手段は、シリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子と、前記シリンジ外筒と前記ガスケットとで形成された空間に充填された液体とを有するシリンジである上記（１）ないし（９）のいずれか１項に記載の塗布具。
　本発明によれば、塗布操作を停止した際、合流部内の混合液は、合流部よりも上流側に設けられた通気管を介して流入したガスによって確実に排出される。よって、合流部に混合液が残存するのを防止することができ、合流部（噴出口）に目詰まりが生じるのを防止することができる。
図１は、本発明の塗布具の好適な実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す塗布具が備えるノズルの縦断面図である。 図３は、図１に示す塗布具が備えるノズルの先端部の拡大縦断面図（塗布操作中のノズルを示す図）である。 図４は、図１に示す塗布具が備えるノズルの先端部の拡大縦断面図（塗布操作停止状態後のノズルを示す図）である。 図５は、図１に示す塗布具が備えるノズルの先端部の拡大縦断面図（塗布操作停止状態後のノズルを示す図）である。 図６は、図２中のＡ－Ａ線断面図である。
　以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
　図１は、本発明の塗布具の好適な実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す塗布具が備えるノズルの縦断面図、図３は、図１に示す塗布具が備えるノズルの先端部の拡大縦断面図（塗布操作中のノズルを示す図）、図４および図５は、図１に示す塗布具が備えるノズルの先端部の拡大縦断面図（塗布操作停止状態後のノズルを示す図）、図６は、図２中のＡ－Ａ線断面図である。
　なお、以下では、説明の都合上、図１～図４中の右側を「基端（後）」または「上流側」、左側を「先端（前）」または「下流側」と言う。また、図１～図４中では、理解を容易にするため、ノズルの長さ方向を短縮し、ノズルの太さ方向を誇張して模式的に図示しており、長さ方向と太さ方向の比率は実際とは異なる。
　図１に示す塗布具１００は、シリンジ連結体１０と、ノズル３とを備えている。図３に示すように、塗布具１００は、液組成が異なる２種の液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を混合しながら、その混合液Ｌ３をガスＧとともに塗布する塗布操作が行われるものである。以下、各部の構成について説明する。
　図１に示すように、シリンジ連結体１０は、ノズル３に第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２を一括して供給する液体供給手段であり、並べて互いに連結されたシリンジ１ａとシリンジ１ｂとを有している。
　なお、シリンジ１ａには、第１の液体Ｌ１が予め充填され、シリンジ１ｂには、第２の液体Ｌ２が予め充填されている。
　そして、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを所定の混合比で混合して混合液Ｌ３を調製し、当該混合液Ｌ３を生体組織接着材とする場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方をトロンビンとすることができ、他方の薬剤をフィブリノーゲンとすることができる。また、当該混合液Ｌ３を癒着防止材とする場合、一方をスクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンとすることができ、他方を炭酸水素ナトリウムと炭酸ナトリウムとの混合物とすることができる。なお、本実施形態では、第１の液体Ｌ１の粘度は、第２の液体Ｌ２の粘度よりも大きい。
　このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合液Ｌ３」という場合がある）が、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合物が目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。
　シリンジ１ａとシリンジ１ｂとは、大きさ、すなわち、最大容積が異なること以外は、ほぼ同じ構成であるため、以下、シリンジ１ａについて代表的に説明する。
　シリンジ１ａは、シリンジ外筒２と、ガスケット１２とで構成されている。
　シリンジ外筒２は、有底筒状をなす胴部２１と、胴部２１の先端壁部２１１となる底部に突出形成された口部（シリンジ側口部）２２とを有している。
　胴部２１は、その内径および外径がそれぞれ当該胴部２１の中心軸方向に沿って一定となっている。なお、シリンジ１ａの胴部２１の内径は、シリンジ１ｂの胴部２１の内径よりも大きい。これと同様に、シリンジ１ａの胴部２１の外径も、シリンジ１ｂの胴部２１の外径よりも大きい。
　また、シリンジ１ａの胴部２１とシリンジ１ｂの胴部２１とは、互いに中心軸方向の途中で、板状をなすフランジ部２３を介して連結されている。これにより、シリンジ１ａとシリンジ１ｂとの位置関係が規制される、すなわち、シリンジ１ａとシリンジ１ｂとを並べて連結した状態が維持される。
　口部２２は、胴部２１よりも細い管状をなし、胴部２１と連通した部分である。この口部２２を介して、第１の液体Ｌ１が排出される。なお、口部２２は、胴部２１の先端壁部２１１の中心から偏心した位置に配置されている。本実施形態では、シリンジ１ａの口部２２の外径と、シリンジ１ｂの口部２２の外径とは、同じである。
　シリンジ外筒２の構成材料としては、特に限定されず、例えば、成形が容易であるという点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、ポリカーボネートのような樹脂材料が好ましい。なお、シリンジ外筒２の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。
　ガスケット１２は、円柱状または円板状をなす弾性体で構成されている。このガスケット１２は、胴部２１（シリンジ外筒２）に収納され、当該胴部２１内で摺動することができる。また、ガスケット１２と胴部２１とで囲まれた空間内に、第１の液体Ｌ１に充填することができる。そして、この充填状態からガスケット１２が先端方向に向かって移動することにより、口部２２を介して第１の液体Ｌ１を排出することができる。
　ガスケット１２の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、シリコーンゴム、のような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）型のスチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。
　また、シリンジ連結体１０は、プランジャ１１をさらに有している。
　プランジャ１１は、各ガスケット１２を一括して操作する部材である。このプランジャ１１は、シリンジ１ａのガスケット１２に接続されたプランジャ部１１１と、シリンジ１ｂのガスケット１２に接続されたプランジャ部１１２と、操作部としてのフランジ部１１３とを有している。
　プランジャ部１１１は、長尺状をなし、その先端部がシリンジ１ａのガスケット１２に接続されている。プランジャ部１１２も、長尺状をなし、その先端部がシリンジ１ｂのガスケット１２に接続されている。この接続方法としては、特に限定されず、例えば、螺合による方法、嵌合による方法等が挙げられる。なお、プランジャ部１１１は、プランジャ部１１２よりも太いものである。
　フランジ部１１３は、板状をなし、その先端面からプランジャ部１１１、１１２がそれぞれ先端方向に向かって延在している。塗布具１００を操作するときには、例えば、片方の手の親指をプランジャ１１のフランジ部１１３に掛け、人差し指と中指とをシリンジ外筒２のフランジ部２３に掛けることができる。
　図２に示すように、ノズル３は、基部４と、外管５と内管６ａ、６ｂとを有する二重管構造をなす構造体７と、シース８とを有している。
　基部４は、外形が偏平形状をなす部材で構成されている。基部４の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ外筒２の構成材料と同様のものを用いることができる。
　基部４の基端部には、接続部４１ａ、４１ｂが設けられている。接続部４１ａは、円柱状をなす凹部で構成され、その内側にシリンジ１ａの口部２２が液密的に接続される。また、接続部４１ｂも、円柱状をなす凹部で構成され、その内側にシリンジ１ｂの口部２２が液密的に接続される。
　また、基部４の一方の面、すなわち、塗布具１００の使用状態で下面となる面には、接続部４２が設けられている。接続部４２は、円柱状をなす凹部で構成され、可撓性を有するチューブ１３の一端部が液密的に接続される。このチューブ１３の他端部には、ボンベ１４が接続されている。
　ボンベ１４は、その内部空間に高圧の（圧縮された）ガスＧが充填されており、当該ガスＧを塗布具１００（ノズル３）に供給することができる。このボンベ１４には、塗布具１００に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）１４１が設置されている。塗布具１００を使用するときには、バルブ１４１を開状態にする。なお、ガスＧとしては、特に限定されないが、例えば、二酸化炭素が挙げられる。また、ガスＧは、無菌状態のものであるのが好ましいが、無菌状態か否かについてはどちらでもよい。また、ボンベ１４内の内部圧力（ガス圧）は、０．０５ＭＰａ以上であるのが好ましく、０．０９～０．１１ＭＰａであるのがより好ましい。
　また、チューブ１３の途中には、ハウジング１５に収納されたフィルタ１６が設置されている。このフィルタ１６は、ガスＧが塗布具１００に供給される以前に、当該ガスＧ中に混入した不純物を捕捉することができる。
　図１～図５に示すように、構造体７は、長尺状をなし、基部４から先端方向に向かって延在している。前述したように、構造体７は、外管５と、内管６ａ、６ｂとを有し、さらに、通気管９を有している。
　外管５は、チューブ状をなすチューブ本体５１と、チューブ本体５１の先端部に設けられたノズルヘッド５２とを有している。
　チューブ本体５１は、その基端部が基部４に支持されており、当該基部４に接続されているチューブ１３と連通している。これにより、外管５にガスＧを供給することができる。また、チューブ本体５１は、後述する内管６ａ、６ｂおよび通気管９との間に間隙が形成されており、当該間隙をガスＧが流下することができる。このように、外管５は、ガスＧが流下するガス流路５３として機能している。
　図２～図５に示すように、チューブ本体５１の先端部には、ノズルヘッド５２が設けられている。このノズルヘッド５２は、筒状をなし、その先端開口が、混合液Ｌ３を噴出する噴出口５２１となっている。この噴出口５２１の開口径は、外管５の内径よりも小さい。これにより、混合液Ｌ３が勢いよく噴出して、目的部位に確実に到達する。
　本実施形態では、ノズルヘッド５２は、チューブ本体５１とは別体で構成されているが、チューブ本体５１と一体的に形成されていてもよい。
　このような外管５は、その先端部の内径が縮径した縮径部５４を有している。この縮径部５４には、通気管９の先端部が固着されている。また、縮径部５４の通気管９よりも下流側の空間は、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが合流する合流部５５となっている。この合流部５５内で第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合され混合液Ｌ３が調製される。
　また、図３に示すように、縮径部５４には、合流部５５に対応する部分に、その内径が急峻に縮径した段差部５８が設けられている。ガスＧとともに合流部５５内に流入した第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、段差部５８に当たり、図３中矢印Ｃ方向に反射するものと、段差部５８に当たらず直接、噴出口５２１（図３中矢印Ｄ方向）に向かうものとに分かれる。これらは、合流部５５内で互いにぶつかり合うこととなる。これにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、撹拌され、十分に混合される。よって、均一な混合液Ｌ３を得ることができる。
　また、塗布具１００では、外管５を硬質部５６と、硬質部５６よりも先端側の可撓部５７とに分けることができる。
　硬質部５６は、外管５の６０％以上を占め、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、銅または銅系合金等の各種金属材料で構成された部分である。これにより、ノズル３全体としての姿勢を維持することができる、すなわち、ノズル３全体が撓むのを防止することができる。なお、シース８は、硬質部５６と同様の構成材料あるいは低摩擦性の高密度ポリエチレン等の樹脂材料、またはその複合体等で構成されるのが好ましい。
　可撓部５７は、例えば、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系等の各種熱可塑性エラストマーで構成された部分である。可撓部５７は、外力を付与しない自然状態で湾曲するよう曲り癖が付いている。そして、外管５を覆う管状をなすシース８を図２中の矢印Ａ方向に前進させれば、可撓部５７を直線状に矯正させることができ、よって、噴出口５２１が前方を向く。また、シース８を図２中の矢印Ｂ方向に後退させれば、可撓部５７が前記矯正から開放されて湾曲し、よって、図２中の二点鎖線で示すように、噴出口５２１が斜め前方または側方を向く。このように塗布具１００では、シース８を移動操作することにより、目的部位の位置に応じて、噴出口５２１の向きを変えることができる。
　このような外管５には、内管６ａおよび内管６ｂが収納されている。図３～図５に示すように、内管６ａは、内管６ｂよりも太い、すなわち、内径および外径が大きい管体である。
　内管６ａは、その基端部が基部４の接続部４１ａを介して、シリンジ１ａの口部２２と接続されている。これにより、第１の液体Ｌ１が内管６ａの内側を流下することができる。このように内管６ａの内側は、第１の液体Ｌ１が流下する第１の液体流路６１として機能している。また、内管６ｂは、その基端部が基部４の接続部４１ｂを介して、シリンジ１ｂの口部２２と接続されている。これにより、第２の液体Ｌ２が内管６ｂの内側を流下することができる。このように内管６ｂの内側は、第２の液体Ｌ２が流下する第２の液体流路６２として機能している。
　また、内管６ａおよび６ｂの先端部は、互いに接近しており、通気管９にそれぞれ独立して接続されている。
　図６に示すように、通気管９は、管状をなし、その全長にわたって、横断面形状が円形をなしている。この通気管９は、２つのルーメンが形成されたダブルルーメンチューブとなっている。また、各ルーメンは横断面形状が円形をなしており、それぞれ、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２として機能する。第１の独立流路９１は、第２の独立流路９２よりも太い。
　また、通気管９の横断面形状において、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２が占める部分の面積の和は、通気管９の横断面形状の総面積の５～５０％であるのが好ましく、２０～３０％であるのがより好ましい。通気管９を前記数値範囲を満たす大きさ（太さ）とすることにより、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２を十分に確保しつつ、通気管９を比較的細いものとすることができる。これにより、ノズル３を比較的細いものとすることができ、よって、例えば、腹腔鏡下手術の際に用いられる比較的細いトロカール管内にノズル３を容易に挿入することができ、そのままの状態で塗布操作を行うことができる。
　また、第１の独立流路９１には、内管６ａの先端部が液密的に嵌入されている。これにより、第１の独立流路９１と第１の液体流路６１とが連通し、第１の液体Ｌ１は、第１の独立流路９１内を流下することができる。一方、第２の独立流路９２には、内管６ｂの先端部が液密的に挿入されている。これにより、第２の独立流路９２と第２の液体流路６２とが連通し、第２の液体Ｌ２は、第２の独立流路９２内を流下することができる。なお、前述したように、第１の液体Ｌ１は、第２の液体Ｌ２よりも粘度が高いが、第１の液体Ｌ１は、第２の独立流路９２よりも太い第１の独立流路９１を流下するため、第１の独立流路９１内を容易に流下することができる。
　このように、通気管９は、縮径部５４と内管６ａおよび内管６ｂとに両端支持されている。これにより、塗布具１００を使用中に通気管９がノズル３の径方向にずれるのが防止されている。
　また、通気管９は、通気膜９３で構成されている。通気膜９３には、多数の細孔（図示せず）が形成されている。各細孔は、それぞれ通気膜９３をその厚さ方向に貫通するものである。これらの細孔の平均孔径は、特に限定されないが、例えば、２μｍ以下が好ましい。また、通気膜９３は、第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２に対して不透過性（撥水性）、すなわち、疎水性を有している。
　このような構成により、通気膜９３は、ガスＧは透過するが、第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２は透過しないものとなる。これにより、通気膜９３を介して、ガスＧが第１の独立流路９１および第２の独立流路９２内に流入することができる。このとき、第１の独立流路９１内に流入したガスＧは、下流側に流下する第１の液体Ｌ１とともに下流側に向い、第２の独立流路９２内に流入したガスＧは、下流側に流下する第２の液体Ｌ２とともに下流側に向う。よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それぞれ、ガスＧとともに合流部５５内に流入し、混合されて混合液Ｌ３となり、ガスＧとともに噴出口５２１から噴出する。
　また、図２に示すように、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２の長さＳ１は、合流部５５のノズル３の長手方向の長さＳ２よりも長い。これにより、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２内に十分にガスＧが流入することができる。よって、噴出される混合液Ｌ３は、確実に霧状となり、広範囲に混合液Ｌ３を塗布することができる。さらに、合流部５５と第１の液体流路６１および第２の液体流路６２とを十分に離すことができる。これにより、合流部５５から混合液Ｌ３が第１の液体流路６１および第２の液体流路６２に逆流するのを確実に防止することができる。
また、本発明では、合流部５５は、通気管９内が合流部となっている場合に比べて、小さい（短い）が、前述したように、段差部５８により、均一な混合液Ｌ３を得ることができる。
　また、図６に示すように、第１の独立流路９１と第２の独立流路９２との間に位置する管壁の厚さＴは、通気管９の直径Ｄ（外径）の３～３０％であるのが好ましく、８～１３％であるのがより好ましい。これにより、厚さＴをできるだけ薄くすることができ、厚さＴが薄い分、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２を大きくすることができる。よって、第１の独立流路９１内では、ガスＧと第１の液体とがより均一に混合され、第２の独立流路９２内では、ガスＧと第２の液体Ｌ２とがより均一に混合される。第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２とは、それぞれガスＧと均一に混合された状態で合流部５５内に流入するため、より均一な混合液Ｌ３を得ることができる。
　また、前述したように、通気管９は、その全長にわたって、横断面形状が円形をなしているため、ガスＧは、通気膜９３を介して、その周方向のいずれの部分からも第１の独立流路９１および第２の独立流路９２内に流入することができる。これにより、ガスＧを第１の独立流路９１および第２の独立流路内に過不足なく供給することができ、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２を介して合流部５５内にもガスＧを過不足なく供給することができる。よって、噴出される混合液Ｌ３が確実に霧状となる。
　なお、図４に示すように、混合液Ｌ３の噴出が停止した際には、通気膜９３を介して流入したガスＧが、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２を介して合流部５５内に流入し、合流部５５内の混合液Ｌ３を確実に外方へ押し出す（吹き飛ばす）。これにより、合流部５５に混合液Ｌ３が残留するのが防止される。よって、混合液Ｌ３が固化して、噴出口５２１に目詰まりが生じるのを防止することができる。その他、噴出口５２１から混合液Ｌ３の残液が漏出するのも確実に防止することができる。
　なお、通気膜９３に疎水性を担持させる構成としては、特に限定されず、例えば、通気膜９３の構成材料に疎水性を有する材料（例えばポリテトラフルオロエチレン等）を用いたり、通気膜９３の表面に疎水化処理（例えばプラズマ処理等）を施したりすることで可能である。
　このような通気管９の先端部は、外管５の縮径部５４に挿入され、接着剤（固定材料）１７を介して気密的に固着されている（図３～図６参照）。このような構成によれば、縮径部５４によって合流部５５とガス流路５３とを隔てることができる。すなわち、縮径部５４は、ガス流路５３と合流部５５とを隔てる隔壁部として機能する。これにより、合流部５５内にガスＧが単独で直接流入するのを防止することができる。さらに、前記隔壁部は、通気管９を支持する支持部としても機能する。
　また、図２～図５に示すように、通気管９が縮径部５４に挿入されている分、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２の先端は、ガス流路５３の先端よりも下流側に位置することとなる。これにより、合流部５５とガス流路５３の先端とをノズル３の長手方向に離間させることができる。よって、ガスＧが単独で合流部５５内に流入するのをより確実に防止することができる。
　図３に示すように、通気管９の縮径部５４と固着（固定）されている部分の長さＳ３は、縮径部５４の長さＳ４の５～５００％が好ましく、４０～１５０％がより好ましい。これにより、通気管９と縮径部５４との接着面積を十分に確保することができるとともに、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が混合される合流部５５の大きさを十分に確保することができる。よって、通気管９と縮径部５４との十分な接着強度を得ることができ、さらに、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が合流部５５で十分に混合され、均一な混合液Ｌ３を得ることができる。
　なお、接着剤１７としては、特に限定されず、例えば、アクリル系紫外線硬化型接着剤を用いることができる。
　また、通気管９の接着剤１７と接触する部分には、接着剤１７との密着性を高める表面処理が施されているのが好ましい。この表面処理としては、特に限定されず、例えば、プラズマ処理、プライマー処理（例えば、シラン、チタネートカップリング剤の付与等）、金属ナトリウム含有フッ素樹脂表面処理剤（例えば、潤工社製登録商標「テトラエッチＡ」「テトラエッチＢ」等）の付与等が挙げられる。
　次に、塗布具１００の操作状態について説明する。
　［１］　まず、図２に示すように、ボンベ１４が接続された塗布具１００を用意する。そして、塗布操作に先立って、ボンベ１４のバルブ１４１を開状態として、予め塗布具１００にガスＧを供給する。これにより、ガスＧは、ノズル３内ではガス流路５３、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２、合流部５５を順に通過して、噴出口５２１から噴出する。
　［２］　次に、片方の手の人差し指と中指とをシリンジ外筒２のフランジ部２３に掛け、親指をプランジャ１１のフランジ部１１３に掛ける。その後、ノズル３の噴出口５２１を目的部位に向ける。そして、この状態で親指に力を入れて、プランジャ１１を先端方向に向かって押圧して塗布操作を行なう。これにより、図３に示すように、第１の液体流路６１には、第１の液体Ｌ１が供給され、第２の液体流路６２には、第２の液体Ｌ２が供給される。
　さらに、プランジャ１１をそのまま押圧し続けると、第１の液体流路６１を流下した第１の液体Ｌ１は、その押圧力によって、通気管９の第１の独立流路９１内に流下し、第２の液体流路６２を流下した第２の液体Ｌ２は、通気管９の第２の独立流路９２内に流下する。
　このとき、図３に示すように、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２内には、ガスＧが通気膜９３を透過して流入している。これにより、第１の独立流路９１内では、ガスＧと第１の液体Ｌ１とが混合され、第２の独立流路９２内では、ガスＧと第２の液体Ｌ２とが混合されて、それぞれ合流部５５内に流入する。
　図３に示すように、合流部５５では、ガスＧとともに流下してきた第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が混合して、混合液Ｌ３となる。この混合液Ｌ３は、ガスＧとともに噴出口５２１から噴出して霧状になり、目的部位に塗布される。このように、塗布具１００では、プランジャ１１に加えられた押圧力とガスＧのガス圧によって、混合液Ｌ３が噴出される。
　［３］　混合液Ｌ３を目的部位に所定量塗布した後、プランジャ１１に対する押圧力を緩めて、塗布操作を停止する。これにより、第１の独立流路９１に第１の液体Ｌ１が供給されるのが停止し、第２の独立流路９２内に第２の液体Ｌ２が供給されるのが停止する。この供給が停止した供給停止状態では、第１の独立流路９１内には、第１の液体Ｌ１が残留しており、第２の独立流路９２内には、第２の液体Ｌ２が残留している。
　また、供給停止状態では、ガスＧは、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２内に流入し続けている。これにより、第１の独立流路９１内の第１の液体Ｌ１および第２の独立流路９２内の第２の液体Ｌ２は、合流部５５内に流入し、混合液Ｌ３となり、噴出口５２１から噴出される（図４参照）。
　なお、合流部５５内には、混合液Ｌ３が残液として残存しそうになるが、本発明では、合流部５５は、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２よりも下流側に位置しているため、合流部５５内に上流側から流入したガスＧによって、合流部５５内の混合液Ｌ３をそのまま下流側に確実に吹き飛ばすことができる（図５参照）。よって、合流部５５内の混合液Ｌ３を噴出口５２１から確実に噴出することができる。したがって、混合液Ｌ３による噴出口５２１での目詰まりを確実に防止することができる。その結果、再び、塗布操作を行うことができる。
　さらに、合流部５５内には、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２からしかガスＧが流入しない構成となっている。このような構成によれば、合流部５５内の混合液Ｌ３が、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２から流下するガスＧのガス圧に抗して逆流するのを確実に防止することができる。これにより、合流部５５内の混合液Ｌ３が、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２内に逆流するのを防止することができる。よって、第１の独立流路９１および第２の独立流路９２での目詰まりも確実に防止することができる。
　以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
　なお、内管の本数は、前記実施形態では２本であったが、これに限定されず、例えば、１本または３本以上であってもよい。また、内管が１本の場合は、ダブルルーメンチューブ、または、３つ以上のルーメンを有するチューブで構成される。
　本発明の塗布具は、ガスが流下するガス流路と、該ガス流路内に設けられ、液体が流下する複数の液体流路と、前記各液体流路の下流側に位置し、前記各液体が合流する合流部とを有するノズルを備え、
　前記ガス流路内では、前記各液体流路と前記合流部との間の部分が、前記ガスは透過するが前記各液体は透過しない通気膜からなる１本の通気管で構成され、
　前記通気管は、前記各液体流路にそれぞれ独立して接続され、該各液体流路から流下した前記液体が、前記通気膜を介して流入した前記ガスとともに前記合流部に向かって流下する複数本の独立流路を有することを特徴とする。そのため、塗布操作を停止した際の各液体が混合された混合液の逆流を防止することができる。
　従って、本発明の塗布具は、産業上の利用可能性を有する。
　１００　　　　塗布具
　１０　　　　　シリンジ連結体
　１ａ、１ｂ　　シリンジ
　２　　　　　　シリンジ外筒
　２１　　　　　胴部
　２１１　　　　先端壁部
　２２　　　　　口部（シリンジ側口部）
　２３　　　　　フランジ部
　３　　　　　　ノズル
　４　　　　　　基部
　４１ａ、４１ｂ、４２　接続部
　５　　　　　　外管
　５１　　　　　チューブ本体
　５２　　　　　ノズルヘッド
　５２１　　　　噴出口
　５３　　　　　ガス流路
　５４　　　　　縮径部
　５５　　　　　合流部
　５６　　　　　硬質部
　５７　　　　　可撓部
　５８　　　　　段差部
　６ａ、６ｂ　　内管
　６１　　　　　第１の液体流路
　６２　　　　　第２の液体流路
　７　　　　　　構造体
　８　　　　　　シース
　９　　　　　　通気管
　９１　　　　　第１の独立流路
　９２　　　　　第２の独立流路
　９３　　　　　通気膜
　１１　　　　　プランジャ
　１１１、１１２　プランジャ部
　１１３　　　　フランジ部
　１２　　　　　ガスケット
　１３　　　　　チューブ
　１４　　　　　ボンベ
　１４１　　　　バルブ（コック）
　１５　　　　　ハウジング
　１６　　　　　フィルタ
　１７　　　　　接着剤
　Ｇ　　　　　　ガス
　Ｌ１　　　　　第１の液体
　Ｌ２　　　　　第２の液体
　Ｌ３　　　　　混合液
　Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４　長さ
　Ｄ　　　　　　直径
　Ｔ　　　　　　厚さ

Claims (10)

  1. 　ガスが流下するガス流路と、該ガス流路内に設けられ、液体が流下する複数の液体流路と、前記各液体流路の下流側に位置し、前記各液体が合流する合流部とを有するノズルを備え、
    　前記ガス流路内では、前記各液体流路と前記合流部との間の部分が、前記ガスは透過するが前記各液体は透過しない通気膜からなる１本の通気管で構成され、
    　前記通気管は、前記各液体流路にそれぞれ独立して接続され、該各液体流路から流下した前記液体が、前記通気膜を介して流入した前記ガスとともに前記合流部に向かって流下する複数本の独立流路を有することを特徴とする塗布具。
  2. 　前記通気管の横断面形状において前記各独立流路が占める部分の面積の和は、前記通気管の横断面形状の面積の５～５０％である請求項１に記載の塗布具。
  3. 　隣接する前記独立流路の間に位置する壁部の厚さは、前記通気管の外径の３～３０％である請求項１または２に記載の塗布具。
  4. 　前記独立流路の長さは、前記合流部の前記ノズルの長手方向の長さよりも長い請求項１ないし３のいずれか１項に記載の塗布具。
  5. 　前記複数の液体流路を流下する前記各液体は、それぞれ粘度が異なっており、
    　前記複数の独立流路は、互いに太さが異なっており、
    　粘度の高い前記液体は、太い方の前記独立流路を流下し、粘度の低い前記液体は、細い方の前記独立流路を流下する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の塗布具。
  6. 　前記ノズルは、複数本の内管と該各内管が収納された外管とを有する二重管構造をなしており、前記各内管内が前記液体流路として機能し、前記各内管と前記外管との間の間隙が前記ガス流路として機能する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の塗布具。
  7. 　前記外管は、前記ガス流路と前記合流部とを隔てる隔壁部を有し、
    　前記隔壁部は、前記通気管を支持する支持部となっている請求項６に記載の塗布具。
  8. 　前記外管は、その下流側の端部に内径が縮径した縮径部を有し、
    　前記縮径部の内側の空間は、前記合流部となっている請求項６または７に記載の塗布具。
  9. 　前記通気管は、その下流側外周部が前記縮径部に、それらを気密的に固定する固定材料を介して固定されている請求項８に記載の塗布具。
  10. 　前記各液体を前記ノズルに供給する液体供給手段を有し、
    　前記液体供給手段は、シリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子と、前記シリンジ外筒と前記ガスケットとで形成された空間に充填された液体とを有するシリンジである請求項１ないし９のいずれか１項に記載の塗布具。
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