WO2015000505A1 - Sauggerät und verfahren zum betreiben eines sauggeräts - Google Patents

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cleaning
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Stefan Hess
Daniel Eckstein
Günther HOLZWARTH
Jürgen STEINBACH
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Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg
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    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid

Definitions

  • the invention relates to a suction device comprising a suction unit and a suction line device, which in fluidly effective connection with the
  • the invention further relates to a method for operating a suction device. From US 5,558,108 a steam cleaning process is known.
  • a fluid supply device is provided, a discharge device is provided for fluid, which is in fluidly effective connection with the fluid supply device and a guide element is provided, which to the dispensing device and to the Suction line device can be coupled and which directs fluid from the dispensing device in the suction line device for cleaning the suction line.
  • a (detachable) guide element is provided which ensures a diversion of fluid from the discharge device into the suction line device.
  • the suction device thereby provides itself the fluid required for cleaning.
  • the guide element is designed for connection to a dispensing opening of the dispensing device and / or to a suction mouth of the suction line device. This makes it possible in a simple manner to achieve a "short circuit" between the dispensing device and the suction line device in order to carry out a flushing cleaning of the suction line device.
  • the guide element is a part which can be detached from the suction line device and / or the dispensing device and is arranged on the suction device or is a part that can be separated or separated from the suction device.
  • the guide element has no function in a normal operation of the suction device. It is only needed if a cleaning of the suction line device to be performed. It is possible that the guide element is arranged on the suction device and there has additional functions such as a holding function for the suction line device or a part of the suction line device such as a suction tube.
  • the guide element is designed as a support element, on which a suction tube of the suction line device can be placed. It can thereby be used as a holding element for fixing the suction line device to a body of the suction device.
  • a cleaning process can be carried out by diverting fluid from the delivery device into the suction line device. It can thereby also be realized in a simple manner, a sensor monitoring, for example, with respect to a correct positioning of the suction pipe to the guide element.
  • a holder for the suction tube is expediently provided which is arranged in particular on a body of the suction device and by means of which the suction tube can be fixed to the suction device, in particular when the guide element is coupled to the suction line device and to the dispensing device.
  • a storage holder for the intake manifold can be realized in a simple manner.
  • a cleaning process in which the suction tube is fixed to the body of the suction device can thereby be carried out in a simple manner.
  • the holder in turn ensures a secure fixation with a fluid-tight transition of fluid from the dispensing device into the suction line device.
  • the guide element comprises at least one channel through which fluid can be flowed from the discharge device into the suction line device. It is thereby a coupling of fluid from the dispensing device in the suction line device in a simple manner possible.
  • the guide element comprises a sealing device for a fluid-tight connection of the dispensing device and a fluid-tight connection of the suction line device.
  • suction line device and the discharge device are mechanically connected to each other at least in a partial region, wherein in particular the suction line device and the discharge device are mechanically connected to one another in the region of their mouths.
  • the dispensing device and the suction line device are fluid-effectively separated from one another without the guide element, that is to say they each have one or more channels for fluid which are not in fluid-effective contact.
  • the fluid-effective contact is first produced by the guide element, which provides a type of short circuit in order to be able to introduce fluid from the dispensing device into the suction line device.
  • the suction line device comprises at least one pipe and / or at least one hose.
  • a one-piece or multi-part suction tube is provided, which is then connected via a hose to a body of the suction device.
  • the dispensing device comprises at least one tube and / or at least one tube.
  • the dispensing device comprises a hose, which is connected to a body of the suction device and which is held on a hose and / or a pipe of the suction line device.
  • the fluid supply device comprises a clear water supply device and / or cleaning agent supply device and / or supply device for a mixture of detergent and clear water and / or a steam generator.
  • the clear water supply facility provides clarified water.
  • the detergent dispenser provides detergent.
  • the mixing device provides a mixture of detergent and clear water.
  • the steam generator provides steam. With one or several of these fluids (liquids in the case of clear water and the
  • Mixture of detergent and clear water or steam can be carried out a cleaning of the suction line device. Furthermore, the suction device then has further operating modes. For example, steam can be made available for cleaning purposes via the steam generator. About the clear water supply device can be for example clear water mix steam. By providing the mixture of detergent and clear water, clear water with chemical cleaning additive can be provided.
  • the guide element is assigned a sensor which detects a correct positioning on the suction line device and / or the dispensing device. For example, the sensor can then issue an enable signal, wherein a cleaning process can not be carried out without a release signal.
  • the senor is arranged on the guide element. This results in a production engineering and structurally simple structure.
  • the senor is designed as a switch, wherein a switch operation is effected by a specific positioning of the suction line device and / or the dispensing device on the guide element.
  • the sensor is designed as a microswitch. With a correspondingly correct positioning, a release signal can then be issued, so that in principle the cleaning process of the suction line device can be carried out.
  • a control device which in a cleaning mode, a cleaning operation of the suction line device automatically performs, in particular, a start of the cleaning process is triggered by an operator.
  • the control device can then be used to carry out a cleaning process in accordance with a specific specification, wherein, in particular, even after triggering of a cleaning process, fluid delivery in the dispensing device takes place for a certain period of time and at the same time suction takes place in the suction line device.
  • a pump is provided, which promotes fluid in the dispensing device in the cleaning mode, and which is controlled by the control device. Fluid is then pumped from the dispensing device into the suction line device.
  • the fluid delivery takes place for a certain first period of time, wherein the corresponding control is carried out by the control device.
  • This makes it possible to achieve effective cleaning of the suction line device, in particular to minimize the risk of nucleation.
  • control device controls the suction unit, wherein in particular the suction unit is operated during the delivery of fluid in the discharge device in the cleaning mode. It is then sucked with the coupling of fluid in the suction line this also.
  • the suction unit is operated for a certain second period of time after switching off the delivery of fluid in the delivery device. It is thereby ensured that fluid and in particular liquid in the suction line device can not flow out in the direction of the suction mouth.
  • the suction device is designed as a mobile device, which is in particular mobile. This results in extensive application possibilities.
  • the suction device is also designed as a steam device through which steam can be discharged. The suction device is then a steam-suction device. This results in extensive application possibilities.
  • the invention is further based on the object to provide a method of the type mentioned, which allows an effective cleaning operation.
  • This object is achieved according to the invention in the method mentioned that an application device for fluid is provided, and that for cleaning the suction line fluid from the dispensing device is coupled into the suction line and is sucked in the suction line via a suction unit of the suction device.
  • the suction line means with "internal means" of the suction device. This effectively minimizes the risk of nucleation in the suction line device.
  • a guide element is provided for coupling fluid from the dispensing device into the suction line device, which is positioned at respective mouths of the dispensing device and the suction device. This makes it possible to couple fluid directly from the dispensing device into the suction line device.
  • a sensor checks a correct position of the guide element with respect to the suction line device and / or the dispensing device. As a result, a cleaning process in the suction line device can be carried out in a simple manner.
  • a control device carries out a cleaning automatically, wherein in particular a start of the cleaning process is operated manually. As a result, an effective and reproducible cleaning of the suction line device can be achieved. By manually actuating the triggering process, an operator can "prepare" for the cleaning process.
  • control device sets a delivery of fluid in the dispensing device to a specific first period of time and adjusts suction of the suction line device via a suction unit.
  • effective flushing of the suction line device is achieved with simultaneous suction of the dirty liquid.
  • control device after switching off the promotion in the discharge device maintains the operation of the suction unit for a certain second period of time. It is thereby prevented that liquid from the suction line device can run back to the outside.
  • the inventive method can be carried out with the suction device according to the invention.
  • suction device according to the invention can be operated with the method according to the invention.
  • the following description of preferred embodiments is used in conjunction with the drawings for further explanation of the invention.
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of a
  • Steam device which is also designed as a suction device; a schematic block diagram representation of components of the steam device according to Figure 1; a partial perspective view of the steam device according to Figure 1 without outer lining in a first view; a partial perspective view without outer lining in a second view; an enlarged view of the area according to Figure 3 with a control panel and a control device; the same view as Figure 1, wherein operating modes of the steam device are shown schematically; the steam device according to Figure 1 as a suction device, wherein a suction pipe for a cleaning mode is positioned on the suction device;
  • FIG. 8 shows a variant with a guide element
  • FIG. 9 shows a sectional view of a guide element with a positioned suction tube and positioned dispensing device.
  • An exemplary embodiment of a steam device which is shown in FIGS. 1 to 5 and denoted by 10 there, is also designed as a suction device.
  • the steam device 10 is then a Dampfsaug réelle.
  • the steam device 10 has a base 14, which is in particular plate-shaped. At the base 14, a wheel device 16 is arranged, via which the steam device 10 as a whole is mobile.
  • the steam device 10 is designed as a mobile device.
  • the base 14 holds a body of the steam device 10.
  • the wheel assembly 16 includes a rear wheel assembly 18 and a front wheel assembly 20.
  • the rear wheel assembly 18 includes a right rear wheel 24a and a left rear wheel 24b with respect to a front side 22 of the steam engine 10.
  • the front wheel device 20 comprises a right-hand steering roller 26a and a left-hand steering roller 26b.
  • the steam device 10 can be set up on a base.
  • the steam device 10 comprises a fluid supply device 28, through which fluid can be provided.
  • the fluid delivery device 28 comprises a clear water delivery device 30.
  • the clear water delivery device 30 is a clear water tank 32, which sits on the base 14 at or in the region of the front side 22, for example.
  • the clear water tank 32 is arranged in particular on the base 14 so that it can be removed for refilling.
  • the clear water supply device 30 is formed, for example, by a connection to a clear water line.
  • the fluid supply device 28 further comprises a cleaning agent supply device 34. This is in particular designed as a detergent tank 36.
  • the detergent delivery device 34 provides a particularly liquid chemical cleaning additive, in particular to be able to provide a mixture of clear water (supplied by the clear water supply device 30) and cleaning agent.
  • the detergent tank 36 is disposed on the base 14 adjacent to the clear water tank 32.
  • the fluid supply device 28 also has a steam generator 38, which is arranged on the base 14.
  • the steam generator 38 is in fluidly effective connection with the clear water tank 32. Steam is generated by the steam generator 38 from clear water.
  • a suction unit 40 which comprises a suction fan device 42, is arranged on the base 14.
  • a suction flow for a suction operation of the steam device 10 can be generated via the suction fan device 42.
  • a recovery tank 44 is arranged at the base 14.
  • the dirty water tank 44 is in particular removably positioned. In the waste water tank 44 sucked in by the suction fan 42 sucked dirty water.
  • the power supply of the steam device 10 can be carried out via mains power or it can be provided a battery device. In the latter case, a receiving device for the battery device is arranged on the base 14, wherein in particular the battery device comprises one or more rechargeable batteries.
  • the steam device 10 has on the body an outer lining 46, which defines an inner space 48, in which the corresponding components of the steam device 10 are arranged protected.
  • the outer panel 46 may include one or more removable elements or doors to allow access to corresponding components.
  • clear water tank 32 and detergent tank 36 are positioned on base 14 in the manner of drawers. Via a guide, the clear water tank 32 and the cleaning agent tank 36 can be pulled out and removed from the steam device 10. In particular, the clear water tank 32 and the detergent tank 36 are independently removable.
  • the dirty water tank 44 is arranged on one transverse side 50 and removable in one embodiment.
  • the steam appliance 10 has an ironing handle 52 in one embodiment.
  • This bow-shaped handle 52 is arranged on a rear side 54 facing away from the front side 22.
  • An operator can push the steam appliance 10 as a whole via the bow handle 52.
  • the operator can also do that
  • Steam device 10 tilt about an axis on the rear wheel 18, so that the steam device 10 is supported only on the rear wheel 18 on a base to allow in particular a lighter shift operation.
  • holders 56 for accessories such as, for example, cleaning nozzles are arranged on the rear side 54 or the bow-shaped handle 52.
  • holders 56 for accessories such as, for example, cleaning nozzles are arranged on the rear side 54 or the bow-shaped handle 52.
  • spaced-apart holders 58a, 58b for an electrical supply line are arranged at the rear end 54, to which the supply line can be wound, in particular.
  • the steam appliance 10 has a control device 60.
  • Control device 60 are different operating modes of the steam device 10 controllable.
  • the steam appliance 10 has an operating panel 62.
  • a selector switch 64 which in particular is a rotary switch, is arranged, by means of which an operator can select the corresponding operating mode.
  • one or more switches 66 are arranged on the control panel 62.
  • one or more switches can initiate certain operating modes of the steam device 10.
  • the steam device 10 comprises an application device 68, via which fluid can be discharged.
  • the dispensing device 68 (see also FIG. 2) is in fluid-effective connection with the fluid-providing device 28.
  • the dispenser 68 includes a first injection point 70 for steam from the steam generator 38.
  • the first injection point 70 is connected downstream of a controllable first valve 72.
  • This first valve 72 is, for example, a solenoid valve and is controlled by the control device 60. It is formed, for example, multi-level.
  • the first valve 72 Via the first valve 72 it is possible to set whether steam is coupled into the discharge device 68 and what quantity of steam is coupled from the steam generator 38 into the discharge device 68.
  • the flow of steam is symbolized by an arrow with a superscript 1.
  • the clear water supply device 30 is a controllable second valve 74, which is for example a solenoid valve, downstream. This second valve 74 is controlled by the control device 60. Downstream of the second valve 74 is a mixing device 76, in which clear water with cleaning agent is miscible when the mixing device 76 detergent is provided.
  • the mixing device 76 is designed, for example, as a Y-piece.
  • the cleaning agent supply device 34 is followed by a controllable third valve 78, which is controlled by the control device 60.
  • the third valve 78 is, for example, a solenoid valve.
  • the mixing device 76 is connected downstream of the third valve 78.
  • the third valve 78 is formed as a metering valve to adjust the mixing ratio of detergent and clear water.
  • the mixing device 76 is supplied only clear water.
  • the third valve 78 When the second valve 74 is closed and the third valve 78 is closed, no flow of fluid is provided to the mixing device 76. It is particularly contemplated that the third valve 78 may not be open when the second valve 74 is closed. The control device 60 accordingly ensures that when the second valve 74 is closed, the third valve 78 can not be open.
  • a first pump 80 Downstream of the mixing device 76 is a first pump 80.
  • the first pump 80 is fluidically connected to the mixing device 76.
  • the dispensing device 68 is fluidly connected to the clear water supply device 30.
  • the dispensing device 68 is fluidically connected to the mixing device 76.
  • the second coupling point 82 and the third coupling point 84 coincide. These are the output side connected to the first pump 80.
  • the discharge device 68 clear water can be provided. This is indicated in Figure 2 by an arrow with a superscript 3. In this case, the third valve 78 is closed.
  • the dispensing device 68 is also possible for the dispensing device 68 to be provided with no fluid by the mixing device 76.
  • a second pump 86 is arranged between the clear water supply device 30 with the clear water tank 32 and the steam generator 38. This second pump 86 delivers clear water from the clear water tank 32 to the steam generator 38 when the liquid level falls below a threshold there, so that sufficient clear water is ready to the steam generator 38 to generate steam.
  • the steam device 10 has a steam mode in which only steam is provided by the Ausbring Surprise 68. In the discharge device 68 then flows only steam, which is indicated in Figure 2 by the arrow with the superscript 1.
  • the second valve 74 and the third valve 78 are closed.
  • the first valve 72 is open and it is particularly adjustable, which amount of steam is provided. This adjustment takes place, in particular, on the operating panel 62, for example via the selector switch 64.
  • the steam generator 10 also has a hydrovapo mode, in which steam supplied by the steam generator 38 is mixed with liquid clear water.
  • the dispenser 68 provides a two phase mixture of steam and liquid in this hydrovapo mode. This is indicated in Figure 2 by the arrow with the superscript 2.
  • the first valve 72 and the second valve 74 are open.
  • the third valve 78 is closed.
  • the steam device 10 also has a detergent mode in which the discharge device 68, a mixture of clear water and detergent (as a chemical additive to the clear water) can be discharged.
  • the mixture of clear water and detergent is formed.
  • this mixture is introduced at the third Einkopplungsstelle 84 in the discharge device 68 and transported there.
  • the steam appliance 10 there is a rinsing mode in which clear water is introduced into the dispenser 68, as will be described in more detail below.
  • the corresponding flow is indicated in Figure 2 by the arrow 4 with superscript.
  • the first valve 72 is closed and the third valve 78 is closed.
  • the second valve 74 is open so that clear water from the clear water tank 32 passes through the mixing device 76 (where no mixing takes place there) conveyed by the first pump 80 into the discharge device 68 and then flows therein.
  • the valves 72, 74, 78 are arranged on the base 14.
  • the steam device 10 includes a suction conduit means 88 which is in fluid communication with the suction fan means 42 to permit suction and, in particular, liquid suction.
  • the suction line device 88 comprises a suction tube 90, which may be formed in one piece or in several parts.
  • a handle member 92 for holding by an operator.
  • the suction tube 90 is particularly rigid and accordingly, the handle member 92 is formed.
  • a switching device 94 can sit with one or more switches, via which certain settings for the operation of the steam device 10 can be carried out. Accordingly, the switching device 94 is signal-effectively coupled to the control device 60.
  • a hose 96 is arranged, of which only partial areas are shown in FIG.
  • the hose 96 is particularly flexible and connected via a connection 98 which is seated on a housing 14 disposed on the base, fixed or releasably connected.
  • the suction line device 88 has a suction mouth 100 on the tube 90.
  • a nozzle 102 or the like can be connected in the region of the suction orifice 100.
  • the dispensing device 68 comprises a hose 104. This hose 104 is mechanically at least partially connected to the suction line device 88.
  • the hose 104 is guided on and connected to the hose 96 (suction hose).
  • the hose 104 of the dispenser 68 is further guided on or in the handle member 92 and disposed on the suction tube 90.
  • the dispensing device 68 has a dispensing orifice 106, which is arranged at or in the vicinity of the suction orifice 100.
  • the Ausbringmündung 106 and the suction port 100 are in a mechanically fixed relation to each other.
  • a tool which is connectable to the suction pipe 90, is in particular designed so that a suction operation and a discharge operation is possible.
  • the suction line device 88 and the discharge device 68 also extend into the interior 48 of the steam device 10.
  • aerosols can thereby arise, which are discharged via the Ausbringmündung 106. Aerosol formation is undesirable.
  • the purge mode is provided.
  • control device 60 comprises a rinsing unit 108, which controls the execution of the rinsing mode.
  • the steam device 10 can only be operated in the steam mode if, after operation in the detergent mode, a rinse has been carried out in the rinse mode.
  • the rinsing unit 108 has a corresponding memory, which sets a specific memory value when an operation was carried out in the detergent mode. For example, if an operator wishes to operate in a vapor mode, the controller 60 will allow such operation only if the particular memory value is not set. For this purpose, the control device 60 in particular queries the rinsing unit 108. When the operation is set to purge mode on the operation panel 62, the controller 60 closes the first valve 72 and the third valve 78, respectively, and checks whether the first valve 72 and the third valve 78 are already closed. There then takes place a clear water rinse for a certain period of time, which is for example between 10 s and 30 s and in particular between 15 s and 20 s.
  • the operator In order to initiate such a rinsing process, in particular the operator must deliver a trigger signal. This is provided by switch operation on the switching device 94, for example.
  • This liquid can be sucked in via the suction line device 88 and taken up in the dirty water tank 44.
  • An operator may manually turn on a suction process, or the controller 60 controls the suction unit 40 to effect a suction operation.
  • the steam device 10 also has a suction mode in which the
  • Suction unit 40 generates a suction flow through which suction material via the suction line device 88 can be sucked.
  • suction material via the suction line device 88 can be sucked.
  • dirty water is sucked in.
  • the suction operation can be carried out in a single pass or in combination with an operating mode in which fluid (liquid and / or vapor) is discharged.
  • an interior of the suction line device 88 is contaminated and, for example, increased nucleation can take place there.
  • the suction line device 88 and the discharge device 68 are fluidically separated.
  • a guide element 110 is provided according to the invention, by means of which the discharge device 68 in the region of the Ausbringmündung 106 and the suction line 88 in the region of the suction port 100 fluidly connected to each other, so that fluid from the discharge device 68 in the suction line device 88 to the flushing and thereby cleaning can be coupled.
  • the flushing fluid can be taken up by the dirty water tank 44.
  • the cleaning fluid for the suction conduit means 88 is provided by the fluid delivery means 28.
  • clarified water in particular from the clear water tank 32, to be used as the cleaning fluid, for the steam to be used by the steam generator 38, or for a mixture of clear water with cleaning agent to be used.
  • clear water is used as cleaning fluid.
  • the baffle 110 is disposed on the base 14. At a height distance from the guide element 110 sits a holder 112 for the suction pipe 90 (with the arranged thereon part of the application device 68).
  • the guide element 110 is designed such that the suction tube with the part of the dispensing device 68 arranged thereon can be set up on an upper side 114 (compare, for example, FIG. 6). It is the suction tube 90 with the suction port 100 and the Ausbringmündung 106 erectable.
  • the nozzle 102 is removed. About the holder 112, this object can be fixed relative to the base 14 (see Figure 7).
  • the guide element 110 includes, as indicated in Figures 8 and 9, a first receptacle 116 for the suction pipe and a second receptacle 118 for the delivery device 68 in the region of the Ausbringmündung 106.
  • the first receptacle 116 for the suction pipe and a second receptacle 118 for the delivery device 68 in the region of the Ausbringmündung 106.
  • the receptacle 116 and the second receptacle 118 are connected to one another via a channel 120.
  • the channel 120 provides a type of fluid short circuit between the dispenser 68 and the suction line device 88 ready.
  • the guide element 110 has a sealing device 122, which ensures a fluid-tight connection of the suction tube to the first receptacle 116 and a fluid-tight connection of the dispensing device 68 to the second receptacle 118.
  • the guide member 110 is fixedly fixed to the base 14 with respect to this.
  • a cleaning mode for the suction line device 88 can then be carried out when the suction pipe 90 is fixed relative to the base 14 via the holder 112 and the guide element 110.
  • the guide element 110 it is also possible, as indicated in FIG. 8, for the guide element 110 to be a separate element from the base 14 or to be detachable from the base 14, which can be connected to the suction line device 88 and the discharge device 68, in order to also provide a cleaning mode to perform when the suction tube 90 is not fixed relative to the base 14.
  • a sensor 124 is provided which detects whether the suction tube 90 with the corresponding part of the dispenser 68 is correctly positioned on the baffle 110 for fluid injection the dispensing device 68 in the suction line device 88 to allow.
  • the sensor 114 is designed, for example, as a (micro) switch which, when correctly positioned, supplies a signal and, in particular, a switching signal to the control device 60. This switching signal is in particular an enable signal for a flushing process.
  • the controller 60 controls execution of the cleaning mode.
  • the cleaning mode is manually initiated, such as by appropriate operation on the control panel on the handle member 92. If a sensor 124 is provided, then in particular a performance is only possible if a corresponding release signal is present.
  • the cleaning process in the cleaning mode is controlled by the control device 60 so that for a certain first time duration fluid (in particular clear water) from the discharge device 68 is coupled into the suction line device 88 by means of the guide element 110.
  • This time period is, for example, in the range between 10 s and 30 s and, for example, about 20 s.
  • the control device 60 then also controls the suction unit 40, so that the liquid is sucked in and the waste water tank 44 is supplied.
  • control device 60 in particular activates the first pump 80 in order to convey fluid and in particular clear water in the dispensing device 68.
  • the first pump 80 After expiration of the determined first time period, the first pump 80 is turned off.
  • the control device ensures by appropriate control of the suction unit 40 that a suction operation for a certain second period of time is maintained.
  • This particular second period of time is, for example, in the range between 10 s and 25 s and, for example, approximately 15 s. It is achieved as complete as possible suction of fluid from the suction line 88.
  • the suction line device 88 is cleaned at its interior and, for example, the risk of nucleation is minimized.
  • the cleaning mode can also be performed on the device 10, if this has no steam generating function and this particular is a suction device.
  • Detergent Supply Device Detergent tank
  • Dispensing device first injection point first valve

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Abstract

Es wird ein Sauggerät vorgeschlagen, welches ein Saugaggregat (40), eine Saugleitungseinrichtung (88), welche in fluidwirksamer Verbindung mit dem Saugaggregat (40) steht, eine Fluid-Bereitstellungseinrichtung (28), eine Ausbringeinrichtung (68) für Fluid, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Fluid- Bereitstellungseinrichtung (28) steht, und ein Leitelement (110), welches an die Ausbringeinrichtung (68) und an die Saugleitungseinrichtung (88) ankoppelbar ist und welches Fluid aus der Ausbringeinrichtung (68) in die Saugleitungseinrichtung (88) zur Reinigung der Saugleitungseinrichtung (88) leitet, umfasst.

Description

Sauggerät und Verfahren zum Betreiben eines Sauggeräts
Die Erfindung betrifft ein Sauggerät, umfassend ein Saugaggregat und eine Saugleitungseinrichtung, welche in fluidwirksamer Verbindung mit dem
Saugaggregat steht.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben eines Sauggeräts. Aus der US 5,558,108 ist ein Dampfreinigungsverfahren bekannt.
Aus DE 34 28 720 AI ist ein Verfahren zur Reinigung und/oder zum Trocknen der Innenwände von Fernrohrleitungen bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sauggerät der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches effektiv betreibbar ist.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Sauggerät erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Fluid-Bereitstellungseinrichtung vorgesehen ist, eine Ausbringeinrichtung für Fluid vorgesehen ist, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Fluid-Bereitstellungseinrichtung steht und ein Leitelement vorgesehen ist, welches an die Ausbringeinrichtung und an die Saugleitungseinrichtung einkoppelbar ist und welches Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung zur Reinigung der Saugleitungseinrichtung leitet.
Grundsätzlich befinden sich nach einem Saugbetrieb des Sauggeräts in der Saugleitungseinrichtung Schmutzreste. Diese können beispielsweise zu einer erhöhten Keimbildung führen. Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird eine Ausbringeinrichtung für Fluid
(beispielsweise Klarwasser oder Dampf oder eine Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel) dazu verwendet, die Saugleitungseinrichtung zu spülen, um eine "innere" Reinigung der Saugleitungseinrichtung durchzuführen. Dadurch wird effektiv einer Keimbildung entgegengewirkt.
Es ist ein (lösbares) Leitelement vorgesehen, welches für eine Umleitung von Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung sorgt. Das Sauggerät stellt dadurch selber das zur Reinigung benötigte Fluid bereit.
Es lässt sich dadurch auf effektive und konstruktive einfache Weise eine Reinigung der Saugleitungseinrichtung durchführen.
Insbesondere ist das Leitelement zum Anschluss an eine Ausbringmündung der Ausbringeinrichtung und/oder an eine Saugmündung der Saugleitungseinrichtung ausgebildet. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise ein "Kurz- schluss" zwischen der Ausbringeinrichtung und der Saugleitungseinrichtung erreichen, um eine Spülreinigung der Saugleitungseinrichtung durchzuführen.
Das Leitelement ist insbesondere ein von der Saugleitungseinrichtung und/oder der Ausbringeinrichtung lösbares Teil und ist an dem Sauggerät angeordnet oder ist ein von dem Sauggerät trennbares oder getrenntes Teil. Das Leitelement hat in einem Normalbetrieb des Sauggeräts keine Funktion. Es wird nur benötigt, wenn eine Reinigung der Saugleitungseinrichtung durchgeführt werden soll . Es ist dabei möglich, dass das Leitelement an dem Sauggerät angeordnet ist und dort Zusatzfunktionen hat wie beispielsweise eine Haltefunktion für die Saugleitungseinrichtung beziehungsweise einen Teil der Saugleitungseinrichtung wie beispielsweise ein Saugrohr.
Es ist günstig, wenn das Leitelement als Auflageelement ausgebildet ist, auf welches ein Saugrohr der Saugleitungseinrichtung aufstellbar ist. Es kann dadurch als Halteelement für die Fixierung der Saugleitungseinrichtung an einem Körper des Sauggeräts verwendet werden. Es lässt sich insbesondere das Saugrohr auf das Auflageelement aufstellen und bei entsprechender korrekter Positionierung kann dann ein Reinigungsvorgang durch Umleitung von Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung erfolgen. Es lässt sich dadurch auch auf einfache Weise eine Sensorüberwachung beispielsweise bezüglich einer korrekten Positionierung des Saugrohrs an dem Leitelement realisieren . Günstigerweise ist eine Halterung für das Saugrohr vorgesehen, welche insbesondere an einem Körper des Sauggeräts angeordnet ist, und mittels welcher das Saugrohr an dem Sauggerät insbesondere bei an die Saugleitungsein- richtung und an die Ausbringeinrichtung angekoppeltem Leitelement fixierbar ist. Dadurch kann auf einfache Weise eine Aufbewahrungshalterung für das Saugrohr realisiert werden. Ferner lässt sich dadurch auf einfache Weise ein Reinigungsvorgang durchführen, bei dem das Saugrohr an dem Körper des Sauggeräts fixiert ist. Die Halterung wiederum sorgt für eine sichere Fixierung mit einem fluiddichten Übergang von Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung .
Günstigerweise umfasst das Leitelement mindestens einen Kanal, durch welchen Fluid von der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung strömbar ist. Es ist dadurch eine Einkopplung von Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung auf einfache Weise möglich.
Es ist dann ferner günstig, wenn das Leitelement eine Dichtungseinrichtung für einen fluiddichten Anschluss der Ausbringeinrichtung und einen fluiddichten Anschluss der Saugleitungseinrichtung umfasst. Dadurch wird eine Belastung der "Umwelt" durch einen Reinigungsvorgang mit der Auskopplung von Fluid aus der Ausbringeinrichtung und Einkopplung von Fluid in die Saugleitungseinrichtung minimiert.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Saugleitungseinrichtung und die Ausbringeinrichtung mindestens in einem Teilbereich mechanisch miteinander verbunden sind, wobei insbesondere die Saugleitungseinrichtung und die Ausbringeinrichtung im Bereich von ihren Mündungen mechanisch miteinander verbunden sind . Es ergibt dadurch für einen Bediener eine effektive Bedien- barkeit, da er insbesondere nur ein Element wie beispielsweise ein Griffelement für ein Saugrohr halten muss. Durch eine mechanische Verbindung im Bereich der Mündungen der Saugleitungseinrichtung der Ausbringeinrichtung lässt sich auf einfache Weise eine Positionierung und insbesondere gemeinsame Positionierung an dem Leitelement erreichen, um einen Reini- gungsvorgang durchführen zu können.
Insbesondere sind die Ausbringeinrichtung und die Saugleitungseinrichtung ohne das Leitelement fluidwirksam voneinander getrennt, das heißt sie weisen jeweils ein oder mehrere Kanäle für Fluid auf, welche nicht in fluidwirksamem Kontakt stehen. Der fluidwirksame Kontakt wird erst durch das Leitelement hergestellt, welches für eine Art von Kurzschluss sorgt, um Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung einbringen zu können .
Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Saugleitungseinrichtung min- destens ein Rohr und/oder mindestens einen Schlauch. Beispielsweise ist ein einteiliges oder mehrteiliges Saugrohr vorgesehen, welches dann über einen Schlauch an einen Körper des Sauggeräts angeschlossen ist. Es ergibt sich dadurch für einen Bediener eine einfache Bedienbarkeit. Es ist ferner günstig, wenn die Ausbringeinrichtung mindestens ein Rohr und/oder mindestens einen Schlauch umfasst. Beispielsweise umfasst die Ausbringeinrichtung einen Schlauch, welcher an einem Körper des Sauggeräts angeschlossen ist und welcher an einem Schlauch und/oder einem Rohr der Saugleitungseinrichtung gehalten ist.
Insbesondere umfasst die Fluid-Bereitstellungseinrichtung eine Klarwasser- Bereitstellungseinrichtung und/oder Reinigungsmittel- Bereitstellungseinrichtung und/oder Bereitstellungseinrichtung für eine Mischung von Reinigungsmittel und Klarwasser und/oder einen Dampferzeuger. Die Klarwasser- Bereitstellungseinrichtung stellt Klarwasser bereit. Die Reinigungsmittel- Bereitstellungseinrichtung stellt Reinigungsmittel bereit. Die Bereitstellungseinrichtung für die Mischung stellt eine Mischung von Reinigungsmittel und Klarwasser bereit. Der Dampferzeuger stellt Dampf bereit. Mit einem oder mehrerer dieser Fluide (Flüssigkeiten im Falle von Klarwasser und der
Mischung von Reinigungsmittel und Klarwasser oder Dampf) lässt sich eine Reinigung der Saugleitungseinrichtung durchführen. Ferner weist das Sauggerät dann weitere Betriebsmodi auf. Beispielsweise lässt sich über den Dampferzeuger Dampf zu Reinigungszwecken bereitstellen. Über die Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung lässt sich beispielsweise Klarwasser Dampf zumischen. Über die Bereitstellung der Mischung von Reinigungsmittel und Klarwasser kann Klarwasser mit chemischem Reinigungszusatz bereitgestellt werden.
Es ist dann grundsätzlich möglich, dass als Reinigungsfluid für die Saugleitungseinrichtung Klarwasser, oder eine Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel oder Dampf verwendet wird. Bei einem Ausführungsbeispiel ist dem Leitelement ein Sensor zugeordnet, welcher eine korrekte Positionierung an der Saugleitungseinrichtung und/oder der Ausbringeinrichtung detektiert. Beispielsweise kann der Sensor dann ein Freigabesignal erteilen, wobei ohne Freigabesignal ein Reinigungsvorgang nicht durchführbar ist.
Insbesondere ist der Sensor an dem Leitelement angeordnet. Dadurch ergibt sich ein fertigungstechnisch und konstruktiv einfacher Aufbau .
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Sensor als Schalter ausgebildet, wobei eine Schalterbetätigung durch eine bestimmte Positionierung der Saugleitungseinrichtung und/oder der Ausbringeinrichtung an dem Leitelement erfolgt. Beispielsweise ist der Sensor als Mikroschalter ausgebildet. Bei entsprechender korrekter Positionierung kann dann ein Freigabesignal erteilt werden, so dass grundsätzlich der Reinigungsvorgang der Saugleitungsein- richtung durchführbar ist.
Insbesondere ist eine Steuerungseinrichtung vorgesehen, welche in einem Reinigungsmodus einen Reinigungsvorgang der Saugleitungseinrichtung automatisch durchführt, wobei insbesondere ein Start des Reinigungsvorgangs durch einen Bediener ausgelöst ist. Durch die Steuerungseinrichtung kann dann ein Reinigungsvorgang gemäß einer bestimmten Vorgabe durchgeführt werden, wobei insbesondere dann auch nach Auslösen eines Reinigungsvor- gangs eine Fluidförderung in der Ausbringeinrichtung für eine bestimmte Zeitdauer erfolgt und gleichzeitig eine Absaugung in der Saugleitungseinrichtung erfolgt.
Günstigerweise ist eine Pumpe vorgesehen, welche im Reinigungsmodus Fluid in der Ausbringeinrichtung fördert, und welche durch die Steuerungseinrichtung angesteuert ist. Es wird dann Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung gepumpt.
Günstigerweise erfolgt die Fluidförderung für eine bestimmte erste Zeitdauer, wobei die entsprechende Ansteuerung durch die Steuerungseinrichtung erfolgt. Es lässt sich dadurch eine effektive Reinigung der Saugleitungseinrichtung erzielen, um insbesondere die Gefahr der Keimbildung zu minimieren.
Es ist ferner günstig, wenn die Steuerungseinrichtung das Saugaggregat an- steuert, wobei insbesondere das Saugaggregat während der Förderung von Fluid in der Ausbringeinrichtung im Reinigungsmodus betrieben ist. Es wird dann mit der Einkopplung von Fluid in die Saugleitungseinrichtung dieses auch abgesaugt. Vorteilhafterweise ist das Saugaggregat für eine bestimmte zweite Zeitdauer nach Abschaltung der Förderung von Fluid in der Ausbringeinrichtung betrieben. Es wird dadurch sichergestellt, dass Fluid und insbesondere Flüssigkeit in der Saugleitungseinrichtung nicht in Richtung der Saugmündung herausfließen kann.
Insbesondere ist das Sauggerät als mobiles Gerät ausgebildet, welches insbesondere fahrbar ist. Dadurch ergeben sich umfangreiche Einsatzmöglichkeiten. Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Sauggerät auch als Dampfgerät ausgebildet, durch welches Dampf ausbringbar ist. Das Sauggerät ist dann ein Dampf-Saug-Gerät. Es ergeben sich dadurch umfangreiche Einsatzmöglichkeiten.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches einen effektiven Reinigungsbetrieb ermöglicht. Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Ausbringeinrichtung für Fluid vorgesehen ist, und dass zur Reinigung der Saugleitungseinrichtung Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung eingekoppelt wird und in der Saugleitungseinrichtung über ein Saugaggregat des Sauggeräts abgesaugt wird .
Es kann dadurch auf einfache und effektive Weise nach Beendigung eines Normalbetriebs des Sauggeräts die Saugleitungseinrichtung mit "internen Mitteln" des Sauggeräts gereinigt werden. Es lässt sich dadurch effektiv die Gefahr der Keimbildung in der Saugleitungseinrichtung minimieren.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Sauggerät erläutert.
Insbesondere ist zur Einkopplung von Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung ein Leitelement vorgesehen, welches an jeweiligen Mündungen der Ausbringeinrichtung und der Saugleiteinrichtung positioniert wird. Es lässt sich dadurch direkt Fluid aus der Ausbringeinrichtung in die Saugleitungseinrichtung einkoppeln. Bei einem Ausführungsbeispiel überprüft ein Sensor eine korrekte Position des Leitelements bezüglich der Saugleitungseinrichtung und/oder der Ausbringeinrichtung . Dadurch lässt sich ein Reinigungsvorgang in der Saugleitungseinrichtung auf einfache Weise durchführen.
Es ist günstig, wenn eine Steuerungseinrichtung eine Reinigung automatisch durchführt, wobei insbesondere ein Start des Reinigungsvorgangs manuell betätigt wird . Dadurch lässt sich eine effektive und reproduzierbare Reinigung der Saugleitungseinrichtung erreichen. Durch eine manuelle Betätigung des Auslösungsvorgangs kann sich ein Bediener auf den Reinigungsvorgang "vorbereiten".
Insbesondere stellt die Steuerungseinrichtung eine Förderung von Fluid in der Ausbringeinrichtung auf eine bestimmte erste Zeitdauer ein und stellt eine An- saugung der Saugleitungseinrichtung über ein Saugaggregat ein. Dadurch wird eine effektive Spülung der Saugleitungseinrichtung mit gleichzeitiger Absaugung der Schmutzflüssigkeit erreicht.
Es ist ferner günstig, wenn die Steuerungseinrichtung nach Abschaltung der Förderung in der Ausbringeinrichtung den Betrieb des Saugaggregats für eine bestimmte zweite Zeitdauer aufrechterhält. Es wird dadurch verhindert, dass Flüssigkeit aus der Saugleitungseinrichtung nach außen zurücklaufen kann.
Insbesondere wird Fluid, welches die Saugleitungseinrichtung durchströmt hat, in einem Schmutzwassertank aufgenommen. Dadurch ist die Belastung der Außenwelt durch den Reinigungsvorgang minimiert.
Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Sauggerät durchführen.
Das erfindungsgemäße Sauggerät lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren betreiben. Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung.
Es zeigen :
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines
Dampfgeräts, welches auch als Sauggerät ausgebildet ist; eine schematische Blockschaltbilddarstellung von Komponenten des Dampfgeräts gemäß Figur 1; eine perspektivische Teildarstellung des Dampfgeräts gemäß Figu 1 ohne Außenverkleidung in einer ersten Ansicht; eine perspektivische Teildarstellung ohne Außenverkleidung in einer zweiten Ansicht; eine vergrößerte Darstellung des Bereichs gemäß Figur 3 mit einem Bedienungspanel und einer Steuerungseinrichtung; die gleiche Ansicht wie Figur 1, wobei Betriebsmodi des Dampfgeräts schematisch dargestellt sind; das Dampfgerät gemäß Figur 1 als Sauggerät, bei dem ein Saugrohr für einen Reinigungsmodus an dem Sauggerät positioniert ist;
Figur 8 eine Variante mit einem Leitelement; und Figur 9 eine Schnittansicht eines Leitelements mit positioniertem Saugrohr und positionierter Ausbringeinrichtung . Ein Ausführungsbeispiel eines Dampfgeräts, welches in den Figuren 1 bis 5 gezeigt und dort mit 10 bezeichnet ist, ist auch als Sauggerät ausgebildet. Das Dampfgerät 10 ist dann ein Dampfsauggerät. Das Dampfgerät 10 hat eine Basis 14, welche insbesondere plattenförmig ausgebildet ist. An der Basis 14 ist eine Radeinrichtung 16 angeordnet, über welche das Dampfgerät 10 als Ganzes fahrbar ist. Das Dampfgerät 10 ist als mobiles Gerät ausgebildet. Die Basis 14 hält einen Körper des Dampfgeräts 10.
Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Radeinrichtung 16 eine Hinterradeinrichtung 18 und eine Vorderradeinrichtung 20. Die Hinterradeinrichtung 18 umfasst bezogen auf eine Vorderseite 22 des Dampfgeräts 10 ein rechtes Hinterrad 24a und ein linkes Hinterrad 24b. Die Vorderradeinrichtung 20 um- fasst eine rechte Lenkrolle 26a und eine linke Lenkrolle 26b. Über die Radeinrichtung 16 ist das Dampfgerät 10 auf einer Unterlage aufstellbar.
An der Basis 14 sind Komponenten des Dampfgeräts 10 angeordnet. Das Dampfgerät 10 umfasst eine Fluid-Bereitstellungseinrichtung 28, durch welche Fluid bereitstellbar ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Fluid-Bereitstellungseinrichtung 28 eine Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30. Die Klarwasser-Bereitstellungs- einrichtung 30 ist ein Klarwassertank 32, welcher beispielsweise an oder im Bereich der Vorderseite 22 an der Basis 14 sitzt.
Der Klarwassertank 32 ist insbesondere so an der Basis 14 angeordnet, dass er zur Wiederauffüllung abnehmbar ist.
Es ist grundsätzlich auch möglich, dass die Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30 beispielsweise durch einen Anschluss an eine Klarwasserleitung gebildet ist. Die Fluid-Bereitstellungseinrichtung 28 umfasst ferner eine Reinigungsmittel- Bereitstellungseinrichtung 34. Diese ist insbesondere als Reinigungsmitteltank 36 ausgebildet.
Die Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung 34 stellt einen insbesondere flüssigen chemischen Reinigungszusatz bereit, um insbesondere eine Mischung aus Klarwasser (von der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30 geliefert) und Reinigungsmittel bereitstellen zu können.
Der Reinigungsmitteltank 36 ist an der Basis 14 neben dem Klarwassertank 32 angeordnet.
Die Fluid-Bereitstellungseinrichtung 28 weist ferner einen Dampferzeuger 38 auf, welcher an der Basis 14 angeordnet ist.
Der Dampferzeuger 38 steht in fluidwirksamer Verbindung mit dem Klarwassertank 32. Durch den Dampferzeuger 38 wird aus Klarwasser Dampf erzeugt.
Weiterhin ist an der Basis 14 ein Saugaggregat 40 angeordnet, welches eine Sauggebläseeinrichtung 42 umfasst. Über die Sauggebläseeinrichtung 42 lässt sich ein Saugstrom für einen Saugbetrieb des Dampfgeräts 10 erzeugen. An der Basis 14 ist ein Schmutzwassertank 44 angeordnet. Der Schmutzwassertank 44 ist insbesondere abnehmbar positioniert. In dem Schmutzwassertank 44 wird mittels der Sauggebläseeinrichtung 42 eingesaugtes Schmutzwasser aufgenommen. Die Energieversorgung des Dampfgeräts 10 kann über Netzstrom erfolgen öder es kann eine Batterieeinrichtung vorgesehen sein. In letzteren Fall ist an der Basis 14 eine Aufnahmeeinrichtung für die Batterieeinrichtung angeordnet, wobei insbesondere die Batterieeinrichtung eine oder mehrere wiederauflad- bare Batterien umfasst.
Das Dampfgerät 10 weist am Körper eine Außenverkleidung 46 auf, welche einen Innenraum 48 begrenzt, in dem die entsprechenden Komponenten des Dampfgeräts 10 geschützt angeordnet sind.
Die Außenverkleidung 46 kann ein oder mehrere abnehmbare Elemente beziehungsweise Türen aufweisen, um einen Zugriff auf entsprechende Komponenten zu ermöglichen.
Bei einem Ausführungsbeispiel sind der Klarwassertank 32 und der Reinigungsmitteltank 36 in der Art von Schubladen an der Basis 14 positioniert. Über eine Führung lassen sich der Klarwassertank 32 und der Reinigungs- mitteltank 36 herausziehen und von dem Dampfgerät 10 abnehmen. Insbesondere sind der Klarwassertank 32 und der Reinigungsmitteltank 36 unabhängig voneinander abnehmbar.
Der Schmutzwassertank 44 ist bei einem Ausführungsbeispiel an einer Quer- seite 50 angeordnet und abnehmbar.
Das Dampfgerät 10 weist bei einem Ausführungsbeispiel einen Bügelgriff 52 auf. Dieser Bügelgriff 52 ist an einer der Vorderseite 22 abgewandten Hinterseite 54 angeordnet. Über den Bügelgriff 52 kann ein Bediener das Dampf- gerät 10 als Ganzes schieben. Beispielsweise kann der Bediener auch das
Dampfgerät 10 um eine Achse an der Hinterradeinrichtung 18 kippen, so dass das Dampfgerät 10 nur über die Hinterradeinrichtung 18 auf einer Unterlage abgestützt ist, um insbesondere eine leichtere Schiebebetätigung zu ermöglichen.
An der Hinterseite 54 oder dem Bügelgriff 52 sind bei einem Ausführungsbeispiel Halter 56 für Zubehör wie beispielsweise Reinigungsdüsen angeordnet. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel sind an dem Hinterende 54 beab- standete Halter 58a, 58b für eine elektrische Zuführungsleitung angeordnet, auf die die Zuführungsleitung insbesondere aufwickelbar ist. Das Dampfgerät 10 weist eine Steuerungseinrichtung 60 auf. Durch die
Steuerungseinrichtung 60 sind unterschiedliche Betriebsmodi des Dampfgeräts 10 steuerbar.
Das Dampfgerät 10 weist ein Bedienungspanel 62 auf. An dem Bedienungs- panel 62 ist bei einem Ausführungsbeispiel ein Wahlschalter 64, welcher insbesondere ein Drehschalter ist, angeordnet, durch welchen ein Bediener den entsprechenden Betriebsmodus auswählen kann.
Ferner sind an dem Bedienungspanel 62 ein oder mehrere Schalter 66 ange- ordnet. Durch ein oder mehrere Schalter lassen sich beispielsweise bestimmte Betriebsmodi des Dampfgeräts 10 initiieren.
Das Dampfgerät 10 umfasst eine Ausbringeinrichtung 68, über welche Fluid ausbringbar ist. Die Ausbringeinrichtung 68 (vergleiche auch Figur 2) steht dazu in fluidwirksamer Verbindung mit der Fluid-Bereitstellungseinrichtung 28.
Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Ausbringeinrichtung 68 eine erste Einkopplungsstelle 70 für Dampf von dem Dampferzeuger 38. Die erste Ein- kopplungsstelle 70 ist einem steuerbaren ersten Ventil 72 nachgeschaltet. Dieses erste Ventil 72 ist beispielsweise ein Magnetventil und ist durch die Steuerungseinrichtung 60 angesteuert. Es ist beispielsweise mehrstufig ausgebildet.
Über das erste Ventil 72 lässt sich einstellen, ob Dampf in die Ausbringein- richtung 68 eingekoppelt wird und welche Menge an Dampf von dem Dampferzeuger 38 in die Ausbringeinrichtung 68 eingekoppelt wird . In Figur 2 ist die Strömung von Dampf mit einem Pfeil mit einer hochgestellten 1 symbolisiert.
Der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30 ist ein steuerbares zweites Ventil 74, welches beispielsweise ein Magnetventil ist, nachgeschaltet. Dieses zweite Ventil 74 ist durch die Steuerungseinrichtung 60 angesteuert. Dem zweiten Ventil 74 nachgeordnet ist eine Mischungseinrichtung 76, in welcher Klarwasser mit Reinigungsmittel mischbar ist, wenn der Mischungseinrichtung 76 Reinigungsmittel bereitgestellt ist. Die Mischungseinrichtung 76 ist beispiels- weise als Y-Stück ausgebildet.
Der Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung 34 ist ein steuerbares drittes Ventil 78 nachgeschaltet, welches von der Steuerungseinrichtung 60 angesteuert ist. Das dritte Ventil 78 ist beispielsweise ein Magnetventil.
Die Mischungseinrichtung 76 ist dem dritten Ventil 78 nachgeschaltet.
Wenn das zweite Ventil 74 offen ist, dann strömt zur der Mischungseinrichtung 76 Klarwasser. Wenn das dritte Ventil 78 offen ist, dann strömt aus dem Reinigungsmitteltank 36 Reinigungsmittel zu der Mischungseinrichtung 76 und es kann dort eine Mischung erfolgen.
Beispielsweise ist das dritte Ventil 78 als Dosierventil ausgebildet, um das Mischungsverhältnis von Reinigungsmittel und Klarwasser einzustellen.
Wenn das zweite Ventil 74 offen ist und das dritte Ventil 78 geschlossen ist, dann wird der Mischungseinrichtung 76 nur Klarwasser zugeführt.
Wenn das zweite Ventil 74 geschlossen ist und das dritte Ventil 78 geschlossen ist, dann wird der Mischungseinrichtung 76 kein nachströmendes Fluid bereitgestellt. Es ist insbesondere vorgesehen, dass das dritte Ventil 78 nicht offen sein kann, wenn das zweite Ventil 74 geschlossen ist. Die Steuerungseinrichtung 60 sorgt entsprechend dafür, dass bei geschlossenem zweiten Ventil 74 das dritte Ventil 78 nicht offen sein kann.
Der Mischungseinrichtung 76 nachgeschaltet ist eine erste Pumpe 80. Ein- gangsseitig ist die erste Pumpe 80 fluidwirksam mit der Mischungseinrichtung 76 verbunden. Über eine zweite Einkopplungsstelle 82 ist die Ausbringeinrichtung 68 fluidwirksam mit der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30 verbunden. Über eine dritte Einkopplungsstelle 84 ist die Ausbringeinrichtung 68 fluidwirksam mit der Mischungseinrichtung 76 verbunden. Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel fallen die zweite Einkopplungsstelle 82 und die dritte Einkopplungsstelle 84 zusammen. Diese sind ausgangsseitig mit der ersten Pumpe 80 verbunden.
Von der Mischungseinrichtung 76 kann der Ausbringeinrichtung 68 Klarwasser bereitgestellt werden. Dies ist in Figur 2 durch einen Pfeil mit einer hochgestellten 3 angedeutet. In diesem Falle ist das dritte Ventil 78 geschlossen.
Es kann von der Mischungseinrichtung 76 auch eine Mischung von Klarwasser und Reinigungsmittel bereitgestellt werden. Dies ist in Figur 2 durch einen Pfeil mit einer hochgestellten 4 angedeutet.
Es ist auch möglich, dass der Ausbringeinrichtung 68 durch die Mischungseinrichtung 76 kein Fluid bereitgestellt wird . Zwischen der Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung 30 mit dem Klarwassertank 32 und dem Dampferzeuger 38 ist eine zweite Pumpe 86 angeordnet. Diese zweite Pumpe 86 fördert von dem Klarwassertank 32 Klarwasser zu dem Dampferzeuger 38, wenn der Flüssigkeitspegel dort unter eine Schwelle fällt, so dass genügend Klarwasser an dem Dampferzeuger 38 zur Dampferzeugung bereitsteht.
Das Dampfgerät 10 weist einen Dampfmodus auf, in welchem durch die Aus- bringeinrichtung 68 nur Dampf bereitgestellt wird. In der Ausbringeinrichtung 68 strömt dann nur Dampf, welches in Figur 2 durch den Pfeil mit der hochgestellten 1 angedeutet ist.
In diesem Dampfmodus sind das zweite Ventil 74 und das dritte Ventil 78 geschlossen. Das erste Ventil 72 ist offen und es ist insbesondere einstellbar, welche Menge an Dampf bereitgestellt wird . Diese Einstellung erfolgt insbesondere an dem Bedienungspanel 62 beispielsweise über den Wahlschalter 64.
Das Dampfgerät 10 weist ferner einen Hydrovapo-Modus auf, in dem von dem Dampferzeuger 38 bereitgestelltem Dampf flüssiges Klarwasser zugemischt wird. Die Ausbringeinrichtung 68 stellt in diesem Hydrovapo-Modus ein Zweiphasengemisch aus Dampf und Flüssigkeit bereit. Dies ist in Figur 2 durch den Pfeil mit der hochgestellten 2 angedeutet. In diesem Hydrovapo-Modus sind das erste Ventil 72 und das zweite Ventil 74 offen. Das dritte Ventil 78 ist geschlossen.
Die Einkopplung und damit die Zumischung von Klarwasser an der Ausbringeinrichtung 68 erfolgt an der zweiten Einkopplungsstelle 82. Dort ist insbe- sondere ein Y-Stück vorgesehen.
Das Dampfgerät 10 weist ferner einen Reinigungsmittel-Modus auf, in dem über die Ausbringeinrichtung 68 eine Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel (als chemischer Zusatz zu dem Klarwasser) ausbringbar sind .
In diesem Reinigungsmittel-Modus wird kein Dampf bereitgestellt; das erste Ventil 72 ist geschlossen. Das zweite Ventil 74 und das dritte Ventil 78 sind offen, wobei eine feste Dosierung oder eine einstellbare Dosierung von Reinigungsmittel erfolgen kann.
An der Mischungseinrichtung 76, entsteht die Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel . Über die erste Pumpe 80 wird diese Mischung an der dritten Einkopplungsstelle 84 in die Ausbringeinrichtung 68 eingebracht und dort transportiert.
Die Strömung dieser Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel ist in Figur 2 durch den Pfeil mit hochgestellter 3 angedeutet.
Bei dem erfindungsgemäßen Dampfgerät 10 existiert ein Spülmodus, bei dem in die Ausbringeinrichtung 68, wie unten stehend noch näher beschrieben wird, Klarwasser eingebracht wird . Die entsprechende Strömung ist in Figur 2 durch den Pfeil mit hochgestellter 4 angedeutet. In diesem Spülmodus ist das erste Ventil 72 geschlossen und das dritte Ventil 78 ist geschlossen. Das zweite Ventil 74 ist offen, so dass Klarwasser aus dem Klarwassertank 32 durch die Mischungseinrichtung 76 hindurch (wobei dort dann keine Mischung erfolgt) gefördert durch die erste Pumpe 80 in die Ausbringeinrichtung 68 strömt und dann in dieser strömt.
Die Ventile 72, 74, 78 sind an der Basis 14 angeordnet.
Das Dampfgerät 10 umfasst eine Saugleitungseinrichtung 88, welche in fluid- wirksamer Verbindung mit der Sauggebläseeinrichtung 42 steht, um eine Ansaugung und insbesondere Flüssigkeitsansaugung zu ermöglichen.
Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Saugleitungseinrichtung 88 ein Saugrohr 90, welches einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein kann. An dem Saugrohr 90 sitzt ein Griffelement 92 zum Halten durch einen Bediener. Das Saugrohr 90 ist insbesondere starr ausgebildet und dementsprechend ist das Griffelement 92 ausgebildet. An dem Griffelement 92 kann eine Schalteinrichtung 94 mit einem oder mehreren Schaltern sitzen, über die bestimmte Einstellungen für den Betrieb des Dampfgeräts 10 durchführbar sind . Entsprechend ist die Schalteinrichtung 94 signalwirksam an die Steuerungseinrichtung 60 gekoppelt.
An dem Griffelement 92 ist ein Schlauch 96 angeordnet, von welchem in Figur 1 nur Teilbereiche gezeigt sind. Der Schlauch 96 ist insbesondere flexibel ausgebildet und über einen Anschluss 98, welcher an einem an der Basis 14 angeordnetem Gehäuse sitzt, fest oder lösbar verbunden.
Die Saugleitungseinrichtung 88 weist an dem Rohr 90 eine Saugmündung 100 auf. An das Saugrohr 90 ist im Bereich der Saugmündung 100 eine Düse 102 oder dergleichen anschließbar. Die Ausbringeinrichtung 68 umfasst einen Schlauch 104. Dieser Schlauch 104 ist mechanisch mit der Saugleitungseinrichtung 88 mindestens teilweise verbunden.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Schlauch 104 an dem Schlauch 96 (Saugschlauch) geführt und mit diesem verbunden.
Der Schlauch 104 der Ausbringeinrichtung 68 ist ferner an oder in dem Griffelement 92 geführt und an dem Saugrohr 90 angeordnet. Die Ausbringeinrichtung 68 weist eine Ausbringmündung 106 auf, welche an oder in der Nähe der Saugmündung 100 angeordnet ist.
Insbesondere liegen die Ausbringmündung 106 und die Saugmündung 100 in einer mechanisch festen Relation zueinander.
Ein Werkzeug, welches an das Saugrohr 90 anschließbar ist, ist insbesondere so ausgebildet, dass ein Saugbetrieb und ein Ausbringbetrieb möglich ist. Bis zu einem gewissen Bereich erstreckt sich die Saugleitungseinrichtung 88 und die Ausbringeinrichtung 68 auch in den Innenraum 48 des Dampfgeräts 10. Nach Betrieb des Dampfgeräts 10 in einem Reinigungsmittel-Modus befinden sich grundsätzlich in der Ausbringeinrichtung 68 Reste an chemischem Reinigungsmittel. Bei einem anschließenden Dampfbetrieb können dadurch Aerosole entstehen, welche über die Ausbringmündung 106 ausgetragen werden. Die Aerosol-Bildung ist unerwünscht. Zur Verhinderung der Bildung von Aero- solen ist der Spülmodus vorgesehen.
Beim Spülmodus wird, wie in Figur 6 angedeutet, die Ausbringeinrichtung 68 mit Klarwasser durchströmt. Dadurch werden Reinigungsmittelreste in der Ausbringeinrichtung 68 ausgespült. Bei einem nachfolgenden Betrieb im Dampfmodus sind dann solche Reinigungsmittelreste zum größten Teil ausgetragen und es kann keine Aerosol-Bildung mehr erfolgen beziehungsweise die Aerosol-Bildung ist minimiert.
Zur Durchführung des Spülmodus umfasst die Steuerungseinrichtung 60 eine Spüleinheit 108, welche die Durchführung des Spülmodus steuert.
Es ist dabei vorgesehen, dass das Dampfgerät 10 in dem Dampfmodus nur dann betrieben werden kann, wenn nach einem Betrieb in dem Reinigungsmittel-Modus ein Spülvorgang im Spülmodus durchgeführt wurde.
Dazu weist beispielsweise die Spüleinheit 108 einen entsprechenden Speicher auf, welcher einen bestimmten Speicherwert setzt, wenn ein Betrieb im Reinigungsmittel-Modus durchgeführt wurde. Wenn ein Bediener beispielsweise ein Betrieb in einem Dampfmodus durchführen möchte, dann erlaubt die Steuerungseinrichtung 60 einen solchen Betrieb nur, wenn der bestimmte Speicherwert nicht gesetzt ist. Dazu frägt die Steuerungseinrichtung 60 insbesondere die Spüleinheit 108 ab. Wenn an dem Bedienungspanel 62 der Betrieb auf Spülmodus eingestellt wird, dann wird durch die Steuerungseinrichtung 60 das erste Ventil 72 und das dritte Ventil 78 geschlossen beziehungsweise es wird geprüft, ob das erste Ventil 72 und das dritte Ventil 78 bereits geschlossen sind. Es erfolgt dann eine Klarwasserspülung für eine bestimmte Zeitdauer, welche beispielsweise zwischen 10 s und 30 s und insbesondere zwischen 15 s und 20 s liegt.
Zur Auslösung eines solchen Spülvorgangs muss insbesondere der Bediener ein Auslösersignal liefern. Dieses wird beispielsweise durch Schalterbetätigung an der Schalteinrichtung 94 bereitgestellt.
Es wird dann Flüssigkeit ausgebracht. Diese Flüssigkeit kann über die Saugleitungseinrichtung 88 eingesaugt und in dem Schmutzwassertank 44 aufge- nommen werden. Ein Bediener kann manuell einen Einsaugvorgang anschalten, oder die Steuerungseinrichtung 60 steuert das Saugaggregat 40 an, um einen Saugbetrieb zu bewirken.
Das Dampfgerät 10 weist auch einen Saugmodus auf, in welchem das
Saugaggregat 40 einen Saugstrom erzeugt, durch welchen Sauggut über die Saugleitungseinrichtung 88 einsaugbar ist. Insbesondere ist Schmutzwasser einsaugbar. Der Saugbetrieb kann dabei in Alleindurchführung oder in Kombination mit einem Betriebsmodus erfolgen, in welchem Fluid (Flüssigkeit und/oder Dampf) ausgebracht wird .
Grundsätzlich ist nach Beendigung des Saugbetriebs ein Innenraum der Saugleitungseinrichtung 88 verschmutzt und es kann dort beispielsweise eine erhöhte Keimbildung erfolgen. Grundsätzlich sind die Saugleitungseinrichtung 88 und die Ausbringeinrichtung 68 fluidwirksam getrennt. Zur Reinigung der Saugleitungseinrichtung 88 ist erfindungsgemäß ein Leitelement 110 vorgesehen, durch welches die Ausbringeinrichtung 68 im Bereich der Ausbringmündung 106 und die Saugleitungseinrichtung 88 im Bereich der Saugmündung 100 fluidwirksam miteinander verbindbar sind, so dass Fluid aus der Ausbringeinrichtung 68 in die Saugleitungseinrichtung 88 zu deren Spülung und dadurch Reinigung einkoppelbar ist. Das Spülfluid kann durch den Schmutzwassertank 44 aufgenommen werden.
Das Reinigungsfluid für die Saugleitungseinrichtung 88 wird von der Fluid- Bereitstellungseinrichtung 28 bereitgestellt. Es ist dabei grundsätzlich möglich, dass als Reinigungsfluid Klarwasser insbesondere aus dem Klarwassertank 32 verwendet wird, dass das Dampf von dem Dampferzeuger 38 verwendet wird, oder dass eine Mischung aus Klarwasser mit Reinigungsmittel verwendet wird. Bei einem konstruktiv günstigen Ausführungsbeispiel wird als Reinigungsflüssigkeit Klarwasser verwendet.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Leitelement 110 an der Basis 14 angeordnet. In einem Höhenabstand zu dem Leitelement 110 sitzt eine Halterung 112 für das Saugrohr 90 (mit dem daran angeordneten Teil der Ausbringeinrichtung 68). Das Leitelement 110 ist so ausgebildet, dass das Saugrohr mit dem daran angeordneten Teil der Ausbringeinrichtung 68 auf eine Oberseite 114 (vergleiche beispielsweise Figur 6) aufstellbar ist. Es ist das Saugrohr 90 mit der Saugmündung 100 und der Ausbringmündung 106 aufstellbar. Die Düse 102 ist dabei entfernt. Über die Halterung 112 lässt sich dieses Objekt bezüglich der Basis 14 fixieren (vergleiche Figur 7).
Das Leitelement 110 umfasst, wie in Figuren 8 und 9 angedeutet, eine erste Aufnahme 116 für das Saugrohr und eine zweite Aufnahme 118 für die Aus- bringeinrichtung 68 im Bereich der Ausbringmündung 106. Die erste
Aufnahme 116 und die zweite Aufnahme 118 sind über einen Kanal 120 miteinander verbunden. Der Kanal 120 stellt eine Art von Fluidkurzschluss zwischen der Ausbringeinrichtung 68 und der Saugleitungseinrichtung 88 bereit.
Das Leitelement 110 weist dabei eine Dichtungseinrichtung 122 auf, die für einen fluiddichten Anschluss des Saugrohrs an die erste Aufnahme 116 und einen fluiddichten Anschluss der Ausbringeinrichtung 68 an die zweite Aufnahme 118 sorgt.
Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Leitelement 110 fest an der Basis 14 bezüglich dieser fixiert.
Es lässt sich dann ein Reinigungsmodus für die Saugleitungseinrichtung 88 durchführen, wenn das Saugrohr 90 entsprechend bezüglich der Basis 14 über die Halterung 112 und das Leitelement 110 fixiert ist.
Es ist grundsätzlich auch möglich, wie in Figur 8 angedeutet, dass das Leitelement 110 ein von der Basis 14 getrenntes Element ist oder ein von der Basis 14 lösbares Teil ist, welches an die Saugleitungseinrichtung 88 und die Ausbringeinrichtung 68 anschließbar ist, um einen Reinigungsmodus auch dann durchführen zu können, wenn das Saugrohr 90 nicht bezüglich der Basis 14 fixiert ist.
Insbesondere, wenn das Leitelement 110 bezüglich der Basis 14 fixiert ist und an dieser angeordnet ist, ist ein Sensor 124 vorgesehen, welcher detektiert, ob das Saugrohr 90 mit dem entsprechenden Teil der Ausbringeinrichtung 68 korrekt an dem Leitelement 110 positioniert ist, um eine Fluideinkopplung aus der Ausbringeinrichtung 68 in die Saugleitungseinrichtung 88 zu ermöglichen. Der Sensor 114 ist beispielsweise als (Mikro-)Schalter ausgebildet, welcher bei korrekter Positionierung ein Signal und insbesondere Schaltsignal an die Steuerungseinrichtung 60 liefert. Dieses Schaltsignal ist insbesondere ein Freigabesignal für einen Spülvorgang.
Die Steuerungseinrichtung 60 steuert die Durchführung des Reinigungsmodus. Beispielsweise wird der Reinigungsmodus manuell initiiert, wie beispielsweise durch entsprechende Betätigung an dem Bedienungspanel an dem Griffelement 92. Wenn ein Sensor 124 vorgesehen ist, dann ist insbesondere eine Durchführung nur möglich, wenn ein entsprechendes Freigabesignal vorhanden ist.
Insbesondere wird der Reinigungsvorgang im Reinigungsmodus durch die Steuerungseinrichtung 60 so gesteuert, dass für eine bestimmte erste Zeit- dauer Fluid (insbesondere Klarwasser) aus der Ausbringeinrichtung 68 in die Saugleitungseinrichtung 88 mittels des Leitelements 110 einkoppelt wird . Diese Zeitdauer liegt beispielsweise im Bereich zwischen 10 s und 30 s und beispielsweise bei ca. 20 s. Die Steuerungseinrichtung 60 steuert dann auch das Saugaggregat 40 an, so dass die Flüssigkeit eingesaugt wird und dem Schmutzwassertank 44 zugeführt wird .
Während der bestimmten ersten Zeitdauer steuert die Steuerungseinrichtung 60 insbesondere die erste Pumpe 80 an, um Fluid und insbesondere Klarwasser in der Ausbringeinrichtung 68 zu fördern.
Nach Ablauf der bestimmten ersten Zeitdauer wird die erste Pumpe 80 abgeschaltet.
Bei einer Ausführungsform sorgt die Steuerungseinrichtung durch entsprechende Ansteuerung des Saugaggregats 40 dafür, dass ein Saugbetrieb für eine bestimmte zweite Zeitdauer aufrechterhalten wird. Diese bestimmte zweite Zeitdauer liegt beispielsweise im Bereich zwischen 10 s und 25 s und beispielsweise bei ca. 15 s. Es wird dadurch eine möglichst vollständige Absaugung von Fluid aus der Saugleitungseinrichtung 88 erreicht. Nach Durchführung des Reinigungsmodus ist die Saugleitungseinrichtung 88 an ihrem Innenbereich gereinigt und es ist beispielsweise das Risiko der Keimbildung minimiert. Der Reinigungsmodus lässt sich an dem Gerät 10 auch durchführen, wenn dieses keine Dampferzeugungsfunktion hat und dieses insbesondere ein Sauggerät ist.
Bezugszeichen liste Dampfgerät
Dampfsauggerät
Basis
Radeinrichtung
Hinterradeinrichtung
Vorderradeinrichutng
Vorderseite
a rechtes Hinterrad
b linkes Hinterrad
a rechte Lenkrolle
b linke Lenkrolle
Fluid- Bereitstellungseinrichtung
Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung Klarwassertank
Reinigungsmittel-Bereitstellungseinrichtung Reinigungsmitteltank
Dampferzeuger
Saugaggregat
Sauggebläseeinrichtung
Schmutzwassertank
Außenverkleidung
Innenraum
Querseite
Bügelgriff
Hinterseite
Halter
a Halter
b Halter
Steuerungseinrichtung
Bedienungspanel
Wahlschalter Schalter
Ausbringeinrichtung erste Einkopplungsstelle erstes Ventil
zweites Ventil
Mischungseinrichtung drittes Ventil
erste Pumpe
zweite Einkopplungsstelle dritte Einkopplungsstelle zweite Pumpe
Saugleitungseinrichtung Saugrohr
Griffelement
Schalteinrichtung
Schlauch
Anschluss
Saugmündung
Düse
Schlauch
Ausbringmündung Spüleinheit
Leitelement
Halterung
Oberseite
erste Aufnahme zweite Aufnahme
Kanal
Dichtungseinrichtung Sensor

Claims

Patentansprüche
1. Sauggerät, umfassend ein Saugaggregat (40), eine Saugieitungseinrichtung (88), welche in fluidwirksamer Verbindung mit dem Saugaggregat (40) steht, eine Fluid-Bereitstellungseinrichtung (28), eine Ausbringeinrichtung (68) für Fluid, welche in fluidwirksamer Verbindung mit der Fluid-Bereitstellungseinrichtung (28) steht, und ein Leitelement (110), welches an die Ausbringeinrichtung (68) und an die Saugieitungseinrichtung (88) ankoppelbar ist und welches Fluid aus der Ausbringeinrichtung (68) in die Saugieitungseinrichtung (88) zur Reinigung der Saugieitungseinrichtung (88) leitet.
2. Sauggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (110) zum Anschluss an eine Ausbringmündung (106) der Ausbringeinrichtung (88) und/oder an eine Saugmündung (100) der Saugieitungseinrichtung (88) ausgebildet ist.
3. Sauggerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (110) ein von der Saugieitungseinrichtung (88) und/oder der Ausbringeinrichtung (68) lösbares Teil ist und an dem Sauggerät angeordnet ist oder ein von dem Sauggerät trennbares oder getrenntes Teil ist.
4. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Leitelement (110) als Auflageelement ausgebildet, auf welches ein Saugrohr (90) der Saugieitungseinrichtung (88) aufstellbar ist.
5. Sauggerät nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Halterung (112) für das Saugrohr (90) mittels welcher das Saugrohr (90) an dem Sauggerät insbesondere bei an die Saugleitungseinrichtung (88) und die Ausbringeinrichtung (68) angekoppeltem Leitelement (110) fixierbar ist.
6. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Leitelement (110) mindestens einen Kanal (120) umfasst, durch welchen Fluid von der Ausbringeinrichtung (68) in die Saugleitungseinrichtung (88) strömbar ist.
7. Sauggerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (110) eine Dichtungseinrichtung (122) für einen fluiddichten An- schluss der Ausbringeinrichtung (68) und einen fluiddichten Anschluss der Saugleitungseinrichtung (88) umfasst.
8. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Saugleitungseinrichtung (88) und die Ausbringeinrichtung (68) mindestens in einem Teilbereich mechanisch miteinander verbunden sind, wobei insbesondere die Saugleitungseinrichtung (88) und die Ausbringeinrichtung (68) im Bereich von ihren Mündungen (100; 106) mechanisch miteinander verbunden sind .
9. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ausbringeinrichtung (68) und die Saugleitungseinrichtung (88) ohne das Leitelement (110) fluidwirksam voneinander getrennt sind.
10. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Saugleitungseinrichtung (88) mindestens ein Rohr (90) und/oder mindestens einen Schlauch (96) umfasst.
11. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ausbringeinrichtung (68) mindestens ein Rohr und/oder mindestens einen Schlauch umfasst.
12. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fluid-Bereitstellungseinrichtung (28) eine Klarwasser-Bereitstellungseinrichtung (30) und/oder eine Reinigungsmittel- Bereitstellungseinrichtung (34) und/oder eine Bereitstellungseinrichtung (76) für eine Mischung von Reinigungsmittel und Klarwasser und/oder einen Dampferzeuger (38) umfasst.
13. Sauggerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Reini- gungsfluid für die Saugleitungseinrichtung (88) Klarwasser, oder eine Mischung aus Klarwasser und Reinigungsmittel, oder Dampf vorgesehen ist.
14. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass dem Leitelement (110) ein Sensor (124) zugeordnet ist, welcher eine korrekte Positionierung an der Saugleitungseinrichtung (88) und/oder der Ausbringeinrichtung (68) detektiert.
15. Sauggerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (124) an dem Leitelement (110) angeordnet ist.
16. Sauggerät nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (124) als Schalter ausgebildet ist, wobei eine Schalterbetätigung durch eine bestimmte Positionierung der Saugleitungseinrichtung (88) und/oder der Ausbringeinrichtung (68) an dem Leitelement (110) erfolgt.
17. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung (60), welche in einem Reinigungsmodus einen Reinigungsvorgang der Saugleitungseinrichtung (88) automatisch durchführt, wobei insbesondere ein Start des Reinigungsvorgangs durch einen Bediener ausgelöst ist.
18. Sauggerät nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch eine Pumpe (80), welche im Reinigungsmodus Fluid in der Ausbringeinrichtung (68) fördert, und welche durch die Steuerungseinrichtung (60) angesteuert ist.
19. Sauggerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fluid- förderung für eine bestimmte erste Zeitdauer erfolgt.
20. Sauggerät nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (60) das Saugaggregat (40) ansteuert, wobei insbesondere das Saugaggregat (40) während der Förderung von Fluid in der Ausbringeinrichtung (68) im Reinigungsmodus betrieben ist.
21. Sauggerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das
Saugaggregat (40) für eine bestimmte zweite Zeitdauer nach Abschaltung der Förderung von Fluid in der Ausbringeinrichtung (68) betrieben ist.
22. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als mobiles Gerät, welches insbesondere fahrbar ist.
23. Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als Dampfgerät, durch welches Dampf ausbringbar ist.
24. Verfahren zum Betreiben eines Sauggeräts, welches eine Saugleitungs- einrichtung (88) und eine Ausbringeinrichtung (68) für Fluid umfasst, bei dem zur Reinigung der Saugleitungseinrichtung (88) Fluid aus der Ausbringeinrichtung (68) in die Saugleitungseinrichtung (88) eingekoppelt wird und in der Saugleitungseinrichtung (88) über ein Saugaggregat (40) des Sauggeräts abgesaugt wird.
25. Verfahren zum Betreiben eines Sauggeräts nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einkopplung von Fluid aus der Ausbringeinrichtung (68) in die Saugleitungseinrichtung (88) ein Leitelement (110) verwendet wird, welches an jeweiligen Mündungen (100; 106) der Ausbringeinrichtung (68) und Saugleiteinrichtung (88) positioniert wird.
26. Verfahren zum Betreiben eines Sauggeräts nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (124) eine korrekte Position des Leitelements (110) bezüglich der Saugleitungseinrichtung (88) und/oder Ausbringeinrichtung (68) überprüft.
27. Verfahren zum Betreiben eines Sauggeräts nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerungseinrichtung (60) eine Reinigung automatisch durchführt, wobei insbesondere ein Start des Reinigungsvorgangs manuell betätigt wird.
28. Verfahren zum Betreiben eines Sauggeräts nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (60) eine Förderung von Fluid in der Ausbringeinrichtung (68) für eine bestimmte erste Zeitdauer einstellt und eine Ansaugung in der Saugleitungseinrichtung (88) über ein Saugaggregat (40) einstellt.
29. Verfahren zum Betreiben eines Sauggeräts nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (60) nach Abschaltung der Förderung in der Ausbringeinrichtung (68) den Betrieb des Saugaggregats (40) für eine bestimmte zweite Zeitdauer aufrechterhält.
30. Verfahren zum Betreiben eines Sauggeräts nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, das Fluid, welches die Saugleitungsein- richtung (88) durchströmt hat, in einem Schmutzwassertank (44) aufgenommen wird .
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