WO2014206576A1 - Rückschlagventil-filter-baugruppe - Google Patents

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WO2014206576A1
WO2014206576A1 PCT/EP2014/001777 EP2014001777W WO2014206576A1 WO 2014206576 A1 WO2014206576 A1 WO 2014206576A1 EP 2014001777 W EP2014001777 W EP 2014001777W WO 2014206576 A1 WO2014206576 A1 WO 2014206576A1
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assembly
compressor
inlet
housing
guide
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PCT/EP2014/001777
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Thomas STROTKOETTER
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GEA AWP GmbH
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/153—Anti-leakage or anti-return valves
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    • F16K15/021—Check valves with guided rigid valve members the valve member being a movable body around which the medium flows when the valve is open
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0209—Check valves or pivoted valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K31/1223—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston one side of the piston being acted upon by the circulating fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B31/00—Compressor arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters

Definitions

  • the invention relates to a check valve-filter assembly for a compressor, in particular for a compressor for compressing refrigerant, according to the
  • Compressors in particular compressors for refrigerants, are used today in the most diverse areas of daily life.
  • field of air conditioning such as motor vehicles or even residential or commercial buildings
  • field of refrigeration such as in the field of refrigeration, for example, for the transport and storage of perishable goods
  • compressors are widely used.
  • compressors are supplied via a compressor inlet to a medium to be compressed, which is usually gaseous, which is compressed in the compressor and then made available to an application via a compressor outlet.
  • a suction valve is arranged in the area of the compressor inlet, which has a check valve to prevent unwanted currents of the medium to be compressed occur.
  • a filter is often arranged in front of the compressor inlet, which filters out foreign bodies or foreign substances from the refrigerant flow.
  • a check valve-filter assembly for a compressor, in particular for a compressor for compressing refrigerant, wherein the assembly comprises a housing, an inlet and an outlet and a check valve.
  • the housing of the assembly (10) is formed in one piece and T-shaped, and the assembly has an inlet, via which a pressurized admission medium can be fed.
  • the T-shape and one-piece design of the housing ensure a compact form of the assembly while maintaining a low manufacturing cost.
  • the check valve does not have a spring mechanism, but is urged (pressurized) by a pressurized medium (pressurizing medium) toward a closed position of the valve. This again makes a significant reduction of the assembly possible. The elimination of the spring still results in a very low natural frequency. Rattling of the valve can be avoided, even if only small volume flows (for example, partial volume flows) flow through the assembly.
  • Compressor in particular compressor for compressing refrigerant, according to the
  • Claim 9 solved. It should be noted at this point that the invention is not limited to a compressor for compressing refrigerant.
  • the invention can also be implemented in other conceivable compressors, such as, for example, compressors for compressing air or other media. Further features of the invention are specified in the subclaims.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a check valve-filter assembly according to the invention in a sectional view.
  • a check valve-filter assembly according to the invention and a corresponding suction side arranged check valve-filter assembly 10 has a housing 12 which is T-shaped.
  • the housing 12 is integrally formed.
  • a standardized T-piece is used as the housing 12.
  • the assembly or module / unit 10 further includes a first inlet 14, a check valve 15 and an outlet 16, wherein the first inlet 14 and the outlet 16 are each formed as corresponding openings.
  • the first inlet 14 is defined by an inlet flange 18 which is disposed at a first end 20 (first opening) of the housing 12.
  • the outlet 16 is replaced by a
  • Compressor flange 22 which at a second end 24 (second opening) of the housing 12 is arranged, defined or limited.
  • the inlet flange 16 is provided for connection to a suction side of a compressor provided with the assembly 10, while the compressor flange 22 is provided for connecting the assembly 10 to the compressor provided therewith.
  • check valve 28 At a third end 26 (third opening) of the housing 12 of the assembly 10 is another flange, which is referred to in the context of the terminology of the present application as check valve 28 is arranged.
  • the three flanges mentioned above, ie the inlet flange 18, the compressor flange 22 and the check valve flange 28 are fluid-tightly connected to the housing 12.
  • the three flanges are a through
  • a plate-shaped cover 32 is attached by means of fastening elements in the form of screws 30, which has a circular cross-section and in the middle of a likewise circular recess 34.
  • a sealing element 35 in the form of a sealing ring is arranged between the two components.
  • a guide 36 of the check valve 15 is arranged fluid-tight.
  • the check valve 15 has, in addition to the guide 36, a valve body 38 and a bearing arranged between the valve body 38 and the guide 36, which is designed as a linear ball bearing 40 in the presently described embodiment.
  • the guide 36 is cylindrical in shape with a circular cross-section, wherein in alternative embodiments, another, any cross-sectional shape, such as an oval or a rectangular cross-sectional shape would be conceivable.
  • the guide 36 has a cylinder jacket 42 and a cylinder bottom 44, which is arranged on a side facing away from the inlet flange 18 of the assembly 10 end of the cylinder jacket 42.
  • the cylinder bottom 44 and thus the guide 36 has a second inlet in the form of a recess 46, via which an admission medium, in particular refrigerant, in particular hot gas, a compressor in the guide 36, i. the or by the cylinder jacket 42 and the cylinder bottom 44 limited cavity or
  • volume 48 of the guide 36 can be added and removed.
  • the cavity 48 is on the cylinder bottom 44 opposite side of the guide 36 through the valve body 38, more precisely, a bottom 50 of a cylindrically shaped first
  • Body member 52 of the valve body 38 which is at least partially arranged in the guide 36 and herbeweglich limited.
  • the first body member 52 is cylindrical with a to the guide 36th
  • delimited cavity 48 (volume 48) of the guide 36 can be applied to realize the desired check valve function via the recess 46 with hot gas of a compressor not shown in Fig. 1 or alternatively with any other medium with pressure. It would also be conceivable to apply a force to a spring, but the application of a fluid has the advantage that none
  • a linear ball bearing 40 is arranged between the valve body 38 and the guide 36, by means of which the valve body 38 or the first body element 52 of the valve body 38 is mounted reciprocably in the guide 36.
  • the valve body 38 further includes a second body member 54 which is plate-shaped.
  • the second body element 54 which is fastened to the first body element 52, can be brought into abutment to realize the desired sealing function on a contact element, which in the embodiment according to FIG. 1 is designed as a seat connection 56 arranged on the inlet side.
  • a sealing element 58 (ring seal, O-ring) is arranged in the area of the contact surface.
  • the seat stub 56 is fastened to the inlet flange 18 by means of fastening elements in the form of screws 60 and extends beyond the inlet flange 18 into the housing 12 of the valve 10.
  • the seat stub 56 can be designed both as an integral part of the inlet flange 18 and as a separate, replaceable component.
  • a filter 62 for filtering the medium, which is guided via the valve 10 is provided in the housing of the assembly 10.
  • a filter cartridge In the embodiment according to FIG. 1 is a filter cartridge, but depending on the application is also in alternative
  • Embodiments a permanently attached to the housing 12 filter conceivable.
  • the filter 62 is arranged in a region of the housing 12 facing the compressor flange 22 (that is to say on the outlet side).
  • an inlet-side arrangement of the filter 62 is conceivable.
  • the housing 12 of the assembly 10 is provided with a (first) radius 64 between the first inlet 14 and the outlet 16, i. formed with a curved surface.
  • a (first) radius 64 is formed in the region between the inlet flange-side end of the housing 12 and the compressor flange-side end of the housing 12.
  • a (second) radius 66 in the area between the check valve flange-side end of the housing 12 and the
  • the first and the second radius 64, 66 are the same. In alternative embodiments, different radii (depending on the desired airfoils) may be implemented. This ensures a streamlined construction as opposed to a cornered or edged housing structure.

Abstract

Rückschlagventil-Filter-Baugruppe (10) für einen Verdichter, insbesondere für einen Verdichter zum Verdichten von Kältemittel, wobei die Baugruppe (10) ein Gehäuse (12), einen ersten Einlass (14) und einen Auslass (16) sowie ein Rückschlagventil (15) aufweist,wobei das Gehäuse (12) der Baugruppe (10) einstückig T-förmig ausgebildet ist, und dass die Baugruppe (10) einen zweiten Einlass (46) aufweist, über welchen ein mit Druck beaufschlagtes Beaufschlagungsmedium zuführbar ist, sowie Verdichter, der ein entsprechendes Saugventil aufweist.

Description

Rückschlagventil-Filter-Baugruppe
Die Erfindung betrifft eine Rückschlagventil-Filter-Baugruppe für einen Verdichter, insbesondere für einen Verdichter zum Verdichten von Kältemittel, gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie einen Verdichter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.
Verdichter, insbesondere Verdichter für Kältemittel, finden in der heutigen Zeit in den verschiedensten Bereichen des täglichen Lebens Verwendung. Insbesondere im Bereich der Klimatisierung, beispielsweise von Kraftfahrzeugen oder aber auch von Wohn- oder Geschäftsgebäuden, sowie im Bereich der Kälteerzeugung, beispielsweise für den Transport und die Lagerung von verderblichen Waren, werden derartige Verdichter weit verbreitet eingesetzt.
Allgemein wird Verdichtern über einen Verdichter-Einlass ein zu verdichtendes Medium, das in der Regel gasförmig vorliegt, zugeführt, das im Verdichter verdichtet und dann über einen Verdichter-Auslass einer Anwendung zur Verfügung gestellt wird. Im Bereich des Verdichter-Einlasses ist oftmals ein Saugventil angeordnet, das ein Rückschlagventil aufweist, um zu verhindern, dass unerwünschte Strömungen des zu verdichtenden Mediums auftreten. Ferner ist vor dem Verdichter-Einlass oftmals ein Filter angeordnet, der Fremdkörper bzw. Fremdstoffe aus dem Kältemittelstrom ausfiltert. Die vorstehend erwähnten Saugventile und Saugventil- bzw. Rückschlagventil-Filter- Baugruppen sind aus vielen Einzelteilen aufgebaut, was zu einer komplizierten und kostenintensiven Fertigung führt.
Demnach ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rückschlagventil-Filter- Baugruppe anzugeben, welches einfach und somit auch kostengünstig herzustellen ist. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verdichter, der eine
entsprechende Rückschlagventil-Filter-Baugruppe zum Einsatz bringt, anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Rückschlagventil-Filter-Baugruppe gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird durch eine Rückschlagventil-Filter-Baugruppe für einen Verdichter, insbesondere für einen Verdichter zum Verdichten von Kältemittel, gegeben, wobei die Baugruppe ein Gehäuse, einen Einlass und einen Auslass sowie ein Rückschlagventil aufweist. Das Gehäuse der Baugruppe (10) ist einstückig und T-förmig ausgebildet ist, und die Baugruppe weist einen Einlass auf, über welchen ein mit Druck beaufschlagtes Beaufschlagungsmedium zuführbar ist. Die T-Form und die einstückige Bauart des Gehäuses stellen eine kompakte Form der Baugruppe bei gleichzeitig niedrigen Herstellungskosten sicher. Das Rückschlagventil weist keinen Federmechanismus auf, sondern wird durch ein mit Druck beaufschlagtes Medium (Beaufschlagungsmedium) in Richtung einer Schließstellung des Ventils gedrückt bzw. gedrängt (mit Kraft bzw. Druck beaufschlagt). Dadurch wird nochmals eine deutliche Verkleinerung der Baugruppe ermöglicht. Durch den Entfall der Feder ergibt sich weiterhin eine sehr niedrige Eigenfrequenz. Ein Klappern des Ventils kann vermieden werden, auch wenn nur kleine Volumenströme (beispielsweise Teilvolumenströme) die Baugruppe durchströmen.
Der einen Verdichter betreffende Aspekt der Aufgabenstellung wird durch einen
Verdichter, insbesondere Verdichter zum Verdichten von Kältemittel, gemäß dem
Patentanspruch 9 gelöst. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass die Erfindung nicht auf einen Verdichter zum Verdichten von Kältemittel beschränkt ist. Die Erfindung kann auch in anderen denkbaren Verdichtern wie z.B. Verdichtern zum Verdichten von Luft oder anderen Medien realisiert werden. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung anhand einer bevorzugten Ausführungsform beispielhaft beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rückschlagventil-Filter-Baugruppe in einer Schnittansicht.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, weist eine erfindungsgemäße Rückschlagventil-Filter- Baugruppe bzw. eine entsprechede saugseitig anordenbare Rückschlagventil-Filter- Baugruppe 10 ein Gehäuse 12 auf, das T-förmig ausgebildet ist. Das Gehäuse 12 ist einstückig ausgebildet. In einer möglichen Ausführungsform findet als Gehäuse 12 ein genormtes T-Stück Verwendung.
Die Baugruppe bzw. das Modul/die Einheit 10 weist ferner einen ersten Einlass 14, ein Rückschlagventil 15 und einen Auslass 16 auf, wobei der erste Einlass 14 und der Auslass 16 jeweils als entsprechende Öffnungen ausgebildet sind. Der erste Einlass 14 wird durch einen Eintrittsflansch 18, welcher an einem ersten Ende 20 (erste Öffnung) des Gehäuses 12 angeordnet ist, definiert bzw. begrenzt. Der Auslass 16 wird durch einen
Verdichterflansch 22, welcher an einem zweiten Ende 24 (zweite Öffnung) des Gehäuses 12 angeordnet ist, definiert bzw. begrenzt. Der Eintrittsflansch 16 ist für eine Verbindung zu einer Saugseite eines mit der Baugruppe 10 versehenen Verdichters vorgesehen, während der Verdichterflansch 22 zur Verbindung der Baugruppe 10 mit dem damit versehenen Verdichter vorgesehen ist. Es sind dazu jeweilige entsprechend ausgebildete Flanschflächen F an dem Eintrittsflansch 16 und dem Verdichterflansch 22 ausgebildet, die in Zusammenwirkung mit entsprechenden (nicht dargestellten) korrespondierenden Flanschflächen (beispielsweise am Verdichter) und (nicht dargestellten) Dichtelementen eine fluiddichte Verbindung ermöglichen können.
An einem dritten Ende 26 (dritte Öffnung) des Gehäuses 12 der Baugruppe 10 ist ein weiterer Flansch, der im Rahmen der Terminologie der vorliegenden Anmeldung als Rückschlagventilflansch 28 bezeichnet ist, angeordnet.
Die drei vorstehend erwähnten Flansche, d.h. der Eintrittsflansch 18, der Verdichter- flansch 22 und der Rückschlagventilflansch 28 sind mit dem Gehäuse 12 fluiddicht verbunden. In der vorliegenden Ausführungsform sind die drei Flansche durch ein
Schweißverfahren mit dem Gehäuse 12 verbunden bzw. an diesem befestigt. Alternativ hierzu wäre beispielsweise eine Verbindung durch Löten oder Schweißen denkbar, oder auch ein Ein- bzw. Aufschrumpfen (bei einer entsprechenden Ausbildung des Gehäuses 12 und der entsprechenden Flansche).
Am Rückschlagventilflansch 28 ist mittels Befestigungselementen in Form von Schrauben 30 ein plattenförmig ausgebildeter Deckel 32 angebracht, welcher einen kreisförmigen Querschnitt und in der Mitte eine ebenfalls kreisförmige Aussparung 34 aufweist. Um eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Rückschlagventilflansch 28 und dem Deckel 32 zu gewährleisten, ist zwischen den beiden Bauteilen ein Dichtelement 35 in Form eines Dichtrings angeordnet.
In der Aussparung 34 ist eine Führung 36 des Rückschlagventils 15 fluiddicht angeordnet. Das Rückschlagventil 15 weist neben der Führung 36 einen Ventilkörper 38 und ein zwischen dem Ventilkörper 38 und der Führung 36 angeordnetes Lager, das in der vorliegend beschriebenen Ausführungsform als Linear-Kugellager 40 ausgebildet ist, auf. Die Führung 36 ist zylinderförmig mit einem kreisrunden Querschnitt ausgebildet, wobei in alternativen Ausführungsformen auch eine andere, beliebige Querschnittsform, beispielsweise eine ovale oder auch eine rechteckige Querschnittsform denkbar wäre. Die Führung 36 weist einen Zylindermantel 42 und einen Zylinderboden 44 auf, welcher an einem dem Eintrittsflansch 18 der Baugruppe 10 abgewandten Ende des Zylindermantels 42 angeordnet ist.
Der Zylinderboden 44 und somit die Führung 36 weist einen zweiten Einlass in Form einer Aussparung 46 auf, über den ein Beaufschlagungsmedium, insbesondere Kältemittel, weiterhin insbesondere Heißgas, eines Verdichters in die Führung 36, d.h. den bzw. das durch den Zylindermantel 42 und den Zylinderboden 44 begrenzten Hohlraum bzw.
Volumen 48 der Führung 36 zu- und abgeführt werden kann. Der Hohlraum 48 ist auf der dem Zylinderboden 44 gegenüberliegenden Seite der Führung 36 durch den Ventilkörper 38, genauer gesagt einen Boden 50 eines zylinderförmig ausgebildeten ersten
Körperelements 52 des Ventilkörpers 38, welches wenigstens teilweise in der Führung 36 hin- und herbeweglich angeordnet ist, begrenzt. Das erste Körperelement 52 ist zylinderförmig mit einer zu der Führung 36
korrespondierenden Querschnittsform, in der vorliegend beschriebenen Ausführungsform einer kreisförmigen Querschnittsform, ausgebildet. Der somit nach allen Seiten
abgegrenzte Hohlraum 48 (Volumen 48) der Führung 36 kann zur Realisierung der gewünschten Rückschlagventilfunktion über die Aussparung 46 mit Heißgas eines in Fig. 1 nicht dargestellten Verdichters oder alternativ mit einem beliebigen anderen Medium mit Druck beaufschlagt werden. Denkbar wäre auch eine Kraft-Beaufschlagung mit einer Feder, die Beaufschlagung mit einem Fluid hat jedoch den Vorteil, dass keine
Schwingungen entstehen und Druckverluste relativ gering sind.
Wie bereits vorstehend erwähnt ist, ist zwischen dem Ventilkörper 38 und der Führung 36 ein Linear-Kugellager 40 angeordnet, mittels dessen der Ventilkörper 38 bzw. das erste Körperelement 52 des Ventilkörpers 38 hin-und herbewegbar in der Führung 36 gelagert ist. Durch die Führung/Lagerung mittels des Linear-Kugellagers 40 werden mögliche Reibungsverluste bei einer Bewegung des Ventilkörpers 38 im Bereich der Führung 36 möglichst gering gehalten.
Der Ventilkörper 38 weist ferner ein zweites Körperelement 54 auf, welches plattenförmig ausgebildet ist. Das zweite Körperelement 54, welches an dem ersten Körperelement 52 befestigt ist, ist zur Realisierung der gewünschten Dichtfunktion an ein Anlageelement, das in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 als einlassseitig angeordneter Sitzstutzen 56 ausgebildet ist, in Anlage bringbar. Um eine gute Dichtfunktion zu realisieren, ist im Bereich der Anlagefläche ein Dichtelement 58 (Ringdichtung, O-Ring) angeordnet. Der Sitzstutzen 56 ist am Eintrittsflansch 18 mittels Befestigungselementen in Form von Schrauben 60 befestigt und erstreckt sich über den Eintrittsflansch 18 in das Gehäuse 12 des Ventils 10 hinein.
Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass charakteristische Merkmale der Konstruktion der Hub des Ventilkörpers 38, der Sitzdurchmesser des Sitzstutzens 56 und die Radien 64 und 66 sind, deren optimale Ausführung für eine maximale Kälteleistung eines mit der
Baugruppe bestückten Verdichters bei minimalen Druckverlusten führt. Der Sitzstutzen 56 kann sowohl als integraler Bestandteil des Eintrittsflansches 18 als auch als eigenes, auswechselbares Bauteil ausgeführt sein. Im Gehäuse der Baugruppe 10 ist ein Filter 62 zum Filtern des Mediums, das über das Ventil 10 geführt wird, vorgesehen. In der Ausführungsform gemäß Fig . 1 handelt es sich um einen Filtereinsatz, je nach Anwendung ist aber auch in alternativen
Ausführungsformen ein am Gehäuse 12 permanent befestigter Filter denkbar. In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist der Filter 62 in einem dem Verdichterflansch 22 zugewandten Bereich des Gehäuses 12 (also auslassseitig) angeordnet. Alternativ ist auch eine einlassseitige Anordnung des Filters 62 denkbar.
Das Gehäuse 12 der Baugruppe 10 ist zwischen dem ersten Einlass 14 und dem Auslass 16 mit einem (ersten) Radius 64 versehen, d.h. mit einer gekrümmte Oberfläche ausgebildet. In anderen Worten gesagt ist ein (erster) Radius 64 im Bereich zwischen dem Eintrittsflansch-seitigen Ende des Gehäuses 12 und dem Verdichterflansch-seitigen Ende des Gehäuses 12 ausgebildet. Ferner ist ein (zweiter) Radius 66 im Bereich zwischen dem Rückschlagventilflansch-seitigen Ende des Gehäuses 12 und dem
Verdichterflansch-seitigen Ende des Gehäuses 12 ausgebildet. In der in Fig. 1
dargestellten Ausführungsform sind der erste und der zweite Radius 64, 66 gleich. In alternativen Ausführungsformen können unterschiedliche Radien (je nach gewünschten Strömungsprofilen) implementiert sein. Dies stellt eine strömungsgünstige Konstruktion im Gegensatz zu einer mit Ecken oder Kanten versehenen Gehäusestruktur sicher.
Obwohl die Erfindung anhand einer Ausführungsform mit festen Merkmalskombinationen beschrieben wurde, umfasst sie jedoch auch die denkbaren weiteren vorteilhaften
Kombinationen, wie sie insbesondere, aber nicht erschöpfend, durch die Unteransprüche angegeben sind. Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste
10 Rückschlagventil-Filter-Baugruppe
12 Gehäuse
14 erster Einlass 15 Rückschlagventil
16 Auslass
18 Eintrittsflansch
20 erstes Ende des Gehäuses 12
22 Verdichterflansch
24 zweites Ende des Gehäuses 12
26 drittes Ende des Gehäuses 12
28 Rückschlagventilflansch
30 Schraube
32 Deckel
34 Aussparung
35 Dichtelement
36 Führung des Rückschlagventils 15
38 Ventilkörper
40 Linear-Kugellager
42 Zylindermantel
44 Zylinderboden
46 Aussparung
48 Hohlraum bzw. Volumen
50 Boden
52 erstes Körperelement
54 zweites Körperelement
56 Sitzstutzen
58 Dichtelement
60 Schraube
62 Filter
64 erster Radius
66 zweiter Radius
F Flanschfläche

Claims

Patentansprüche
1. Rückschlagventil-Filter-Baugruppe (10) für einen Verdichter, insbesondere für einen Verdichter zum Verdichten von Kältemittel, wobei die Baugruppe (10) ein Gehäuse (12), einen ersten Einlass (14) und einen Auslass (16) sowie ein Rückschlagventil (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
das Gehäuse (12) der Baugruppe (10) einstückig T-förmig ausgebildet ist, und dass die Baugruppe (10) einen zweiten Einlass (46) aufweist, über welchen ein mit Druck beaufschlagtes Beaufschlagungsmedium zuführbar ist.
2. Baugruppe (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Baugruppe (10) ein Filterelement (62), insbesondere einen Filtereinsatz, aufweist.
3. Baugruppe (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Rückschlagventil (15) eine Führung (36) und einen darin beweglich angeordneten Ventilkörper (38) aufweist.
4. Baugruppe (10) nach Anspruch 3 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Führung (36) und dem Ventilkörper (38) ein Lager (40), insbesondere ein Linearlager, weiterhin insbesondere ein Linearkugellager angeordnet ist.
5. Baugruppe (10) nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Einlass (46) für ein Beaufschlagungsmedium in der Führung (36) angeordnet ist, wobei das Beaufschlagungsmedium insbesondere Kältemittel, weiterhin insbesondere Heißgas ist.
6. Baugruppe (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet; dass
das Gehäuse (12) auslassseitig mit einem Radius (64, 66) ausgebildet ist.
7. Baugruppe (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet; dass
der Ventilkörper (38) ein zylinderförmig ausgebildetes erstes Körperelement (52), welches wenigstens teilweise in der Führung (36) hin- und herbeweglich angeordnet ist, sowie ein zweites Körperelement (54), welches plattenförmig ausgebildet ist, aufweist, wobei das zweite Körperelement (54) an ein Anlageelement (56), insbesondere einen einlassseitig angeordneten Sitzstutzen in Anlage bringbar ist.
8. Baugruppe (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet; dass
die Führung (36) an oder in einem Befestigungselement, insbesondere Deckel (32), angeordnet ist, welches mittelbar oder unmittelbar an dem Gehäuse (12) befestigt ist.
9. Verdichter, insbesondere Verdichter zum Verdichten von Kältemittel, der einen Verdichter- Einlass für ein zu verdichtendes Medium aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdichter eie Baugruppe (10) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche aufweist.
10. Verdichter nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Verdichter und dem zweiten Einlass (46) für ein Beaufschlagungsmedium eine Fluidverbindung ausgebildet ist.
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