WO2014203992A1 - 板材の端部の処理方法、板材の製造方法、板材の端部の処理装置、及び、板材 - Google Patents

Abstract

　熱可塑性樹脂から構成される板材の端部を厚さ方向に加熱押圧して薄肉部を形成する第１工程と、薄肉部を被押圧面が内側になるように折り畳み、薄肉部の板材外周側の端部である外周端を、薄肉部の板材内部側の端部である内部端が接続された板材の本体部の近傍へ移動させる第２工程と、薄肉部の外周端を厚さ方向に押圧して本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動させる第３工程と、を含む板材の端部の処理方法、同処理方法を採用した板材の製造方法、同処理方法を実現する板材の端部の処理装置、及び、同処理方法による処理を経た端部処理構造を有する板材。

Description

板材の端部の処理方法、板材の製造方法、板材の端部の処理装置、及び、板材

　本発明は、熱可塑性樹脂から構成される板材（例えば、樹脂ダンボールなど。以下、便宜上、「樹脂板材」とも称呼される。）の端部の処理方法、樹脂板材の製造方法、樹脂板材の端部の処理装置、及び、樹脂板材に関する。

　従来から、樹脂板材は種々の用途（例えば、自動車のトランクルームの床材など）に用いられている。樹脂板材は、一般に、その用途に応じた所望の形状に切断された後、樹脂板材の美感を向上させると共に危害感を低減させる観点等から、その切断面を含む端部（端末部）に種々の処理が施される工程を経て、製造される。

　例えば、従来の処理方法の一つ（以下「従来方法」という。）は、合成樹脂から構成される板材の端部を加熱押圧しながら被押圧面に特定の形状の切欠きを形成し、これら切欠きに沿って板材の端部を折り曲げる（折り畳む）ことにより、端部の切断面を板材の内部に収納するようになっている。これにより、従来方法は、板材の端部に切断面が露出することを防ぎ、板材の美感等を高めるようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２０００－１９０３８４号公報

　従来方法は、板材の端部に設ける切欠きの形状を特定の形状とすることにより、端部を折り畳む動作に伴って端部の切断面を板材の内部に格納するようになっている。即ち、従来方法は、「端部を折り畳む動作により、常に、板材端部の切断面の全体が板材の内部に格納される」ことを前提としている。

　しかし、一般に、板材の端部を処理する際の（例えば、加熱押圧や折り曲げの際の）加工精度のばらつき、及び、板材そのものの寸法のばらつき等に起因し、必ずしも切断面の全体が板材の内部に収納されず、切断面の一部が板材の表面に露出する場合があると考えられる。その場合、板材の美感等が想定した通りには高められない虞がある。

　本発明は、上記課題に鑑み、樹脂板材の端部（切断面）が樹脂板材の表面に露出することを出来る限り容易に且つ確実に防ぐことができる樹脂板材の端部の処理方法、その処理方法を活用した樹脂板材の製造方法、その処理方法を実行する樹脂板材の端部の処理装置、及び、樹脂板材、を提供することにある。

　まず、本発明による「板材の端部の処理方法」について、説明する。

　上記課題を達成するための本発明による板材の端部の処理方法は、熱可塑性樹脂から構成される板材に適用される。

　この処理方法は、
（１）前記板材の端部を厚さ方向に加熱押圧して薄肉部を形成する第１工程と、
（２）前記薄肉部を被押圧面が内側になるように折り畳み、前記薄肉部の板材外周側の端部である外周端を、前記薄肉部の板材内部側の端部である内部端が接続された前記板材の本体部の近傍へ移動させる第２工程と、
（３）前記薄肉部の外周端を厚さ方向に押圧して前記本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動させる第３工程と、
　を含んでいる。

　上記構成によれば、第１工程および第２工程により、薄肉部の外周端（別の言い方をすると、板材の切断面を含む端部）が板材の本体部に向けて移動する。これら工程を経て、板材の端末部（外縁部）には、板材の切断面が存在しないことになる。更に、第３工程により、薄肉部の外周端（板材の切断面を含む端部）が、本体部の表面よりも厚さ方向の内側に（換言すると、板材の外部に露出しないように）移動する。そのため、仮に、上述した各種ばらつき（第１工程および第２工程における加工精度のばらつき、及び、板材そのものの寸法のばらつき等）に起因して薄肉部の外周端の一部が板材の表面に露出しても、第３工程において、その露出した部分を含めた外周端が板材の内側に埋め込まれる。また、薄肉部の外周端を厚さ方向に移動させることは、一般にそれほど複雑な手法を要さないので、第３工程は容易に実行可能である。よって、上記構成により、薄肉部の外周端が板材の表面に露出することが、容易に且つ確実に防がれることになる。

　なお、第３工程においても、第１工程および第２工程と同様に、加工精度のばらつきが生じる可能性がある。しかし、一般に、第３工程（薄肉部の外周端を厚さ方向に移動させる処理）において要求される加工精度は、第１工程（板材の端部の加熱押圧）および第２工程（薄肉部の折り畳み）において要求される加工精度よりも、低い。別の言い方をすると、第３工程における加工精度（例えば、薄肉部の外周端の移動量等）に多少のばらつきが生じても、薄肉部の外周端が板材の表面に露出することは十分に防がれる。

　また、第１工程～第３工程を経て、板材の本体部の端部（薄肉部と本体部との境界）が板材の表面に露出し、この本体部の端部が板材の美感や危害感に影響を及ぼす可能性がある。しかし、この端部は、板材が押圧されることによって形成されたものであり（第１工程および第２工程を参照。）、一般に、板材の端末部（切断面）に比べ、端面および角部分の形状は、より緩やかな形状となっている（例えば、切断面の角部分の曲率半径よりも、本体部の端部の角部分の曲率半径が大きい）。そのため、板材の美感の向上および危害感の低減等の観点において、板材の端末部（切断面）の露出を防ぐことによるメリットは、本体部の端部が露出することによるデメリットを上回る。

　従って、本発明の処理方法は、樹脂板材の端部（切断面）が樹脂板材の表面に露出することを容易に且つ確実に防ぐことができる。更に、これにより、板材の美感を向上させると共に危害感を低減させることができる。

　ところで、本発明の処理方法が適用される「板材」は、熱可塑性樹脂から構成された板状体であればよく、その形状、内部構造、具体的な樹脂の種類などは特に制限されない。例えば、板材として、樹脂ダンボールおよび発泡スチロール板などが採用され得る。

　「第１工程」では、板材の端部が加熱押圧されることにより、薄肉部（加熱押圧された部分）が、板材の本体部（加熱押圧されていない部分）から板材の端末部に向かって伸びるように構成されることになる。そこで、第１工程は、例えば、「板材の端部を厚さ方向に加熱押圧し、板材の本体部から板材の外周に向かう方向に伸びる薄肉部を形成する工程」と言い換え得る。

　第１工程における「押圧」は、板材の表面に対して板材を圧縮する向き（板材の厚さが薄くなる向き。厚さ方向）の外力を及ぼす処理であればよく、具体的な押圧の態様は特に制限されない。例えば、押圧の態様として、板材を移動不能に固定すると共に、外部から押圧体を板材に押し付ける処理が挙げられる。逆に、押圧体を移動不能に固定すると共に、板材を押圧体に押し付ける処理も挙げられる。更に、板材および押圧体の双方を移動させると共に、それらを互いに押し付け合う処理も挙げられる。第３工程における「押圧」についても、同様である。

　第２工程における「薄肉部の・・・外周端を・・・板材の本体部の近傍へ移動させる」との表現は、薄肉部が折り畳まれたときに薄肉部の外周端が本体部の近傍に存在することを表し、必ずしも、薄肉部の外周端と本体部とが完全に密着または隣接する必要はない。本表現は、例えば、薄肉部の外周端を板材の外周から離れた位置に移動させる、と言い換え得る。

　なお、薄肉部は、内部端にて板材の本体部と接続されている。そのため、第２工程において薄肉部の外周端を板材の本体部の近傍に移動させると、薄肉部の外周端は、薄肉部の内部端の近傍に移動することにもなる。よって、上記表現は、例えば、薄肉部の外周端を内部端の近傍へ移動させる、と言い換え得る。

　第３工程における薄肉部の外周端の「押圧」は、加熱を伴った押圧（加熱押圧）であってもよく、加熱を伴わない押圧であってもよい。例えば、第３工程における押圧は、独自の加熱を伴わず、第１工程における加熱押圧による余熱が板材に残っている間に行われてもよい。第２工程における「折り畳み」についても、同様である。

　第３工程における「本体部の表面よりも厚さ方向の内側」との表現は、本体部の表面を延長した仮想面を基準平面とした場合に同基準平面から押圧方向（厚さ方向）に離れた位置、と言い換え得る。また、同表現は、板材のおもて面と裏面との間（厳密には、第１工程において薄肉部へ加工される前に（第１工程が行われる前に）板材の端部のおもて面と裏面とが存在した位置の間）、と言い換え得る。

　よって、第３工程おいて薄肉部の外周端を「本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動」するとの表現は、薄肉部の外周端を、本体部の表面を延長した仮想面（基準平面）よりも押圧方向（厚さ方向）に離れた位置に移動する、と言い換え得る。また、同表現は、薄肉部の外周端を、板材のおもて面と裏面との間に移動する、と言い換え得る。更に、同表現は、薄肉部の外周端が存在する位置における薄肉部の厚さ（第２工程を経て折り畳まれた薄肉部の押圧方向における厚さ）を、本体部の厚さよりも薄くする、と言い換え得る。

　なお、上述した「本体部の表面」は、本体部を画成する平面のうちの板材の厚さ方向（押圧方向）に対して垂直な平面であって、薄肉部の被押圧面と同じ側に存在する平面、と言い換え得る。更に、一般に、本処理方法を経た板材（例えば、製品としての板材）は、「薄肉部の被押圧面と同じ側」の面を裏面とし、薄肉部の被押圧面の逆側の面をおもて面（いわゆる意匠面）とし、取り扱われることが多い。そのため、板材の「おもて面」は、板材を画成する平面のうちの板材の厚さ方向（押圧方向）に垂直な平面であって、薄肉部の被押圧面の逆側に存在する面、と言い換え得る。また、板材の「裏面」は、板材を画成する平面のうちの板材の厚さ方向（押圧方向）に垂直な平面であって、薄肉部の被押圧面と同じ側に存在する面、と言い換え得る。

　また、第３工程における押圧の度合い（例えば、押圧による薄肉部の外周端の移動量、及び、押圧する薄肉部の範囲、最終的な板材の断面形状など）は、板材に要求される美感の度合い、危害感の低減の度合い、板材の内部構造、板材の厚さなどを考慮して適宜に定められればよく、特に制限されない（例えば、後述する各態様を参照。）。

　以上、本発明の処理方法の構成・効果について説明した。次いで、以下、本発明の処理方法のいくつかの態様（態様１～５）について述べる。

・態様１
　上述したように、本発明の処理方法においては、第３工程にて薄肉部の外周端が本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動する。このとき、薄肉部の外周端の移動量によっては、その外周端の周辺（本体部のうちの外周端の近傍、及び、薄肉部のうちの外周端の近傍）に盛り上がり及びバリ等の意図せぬ変形が生じる場合があると考えられる。板材の美感を更に向上させる観点からは、このような変形を防ぐことが好ましい。

　そこで、本発明の処理方法（態様１）として、
　前記第１工程にて、前記被押圧面が前記薄肉部の内部端の周辺において凹部を有するように、前記薄肉部が形成され得る。

　上述したように、第２工程（折り畳み）において薄肉部の外周端が本体部の近傍へ移動されたとき、薄肉部の外周端は、薄肉部の内部端の近傍へも移動することになる。そのため、上記構成のように内部端の周辺に凹部が設けられていると、第２工程を経た際、薄肉部の外周端の近くに凹部に対応する空隙が存在することになる（例えば、図６を参照。）。

　そして、第３工程において薄肉部の外周端が押圧されると、上記空隙（凹部）に薄肉部の外周端が侵入（流入）する。これにより、上記空隙（凹部）が存在しない場合に比べ、上述した意図せぬ変形が生じ難くなる。また、上記空隙（凹部）が存在しない場合に比べ、薄肉部の外周端を、より容易に厚さ方向に移動させることができる。

　したがって、本態様の処理方法は、樹脂板材の端部（切断面）が樹脂板材の表面に露出することを容易に且つ確実に防ぎつつ、板材の美感を更に向上させることができる。

　ところで、薄肉部の被押圧面に設けられる「凹部」は、薄肉部の厚さがその周辺よりも薄い部分であればよく、凹部の幅、深さ及び断面形状などは特に制限されない。凹部の幅、深さ及び断面形状は、例えば、上述した意図せぬ変形が十分に防がれるように、板材の厚さ及び断面形状、並びに、板材を構成する樹脂の種類などを考慮して定められればよい。

・態様２
　本発明の処理方法の第３工程では、薄肉部の外周端が厚さ方向に押圧される。このとき、必ずしも薄肉部の外周端だけが押圧される必要はなく、薄肉部の外周端に加えて外周端の周辺に存在する部分も押圧されてもよい。

　具体的に述べると、本発明の処理方法（態様２）として、
　前記第３工程にて、前記薄肉部の外周端と併せ、前記本体部のうちの前記薄肉部の外周端の周辺に存在する部分も厚さ方向に押圧され得る。

　上記構成によれば、薄肉部と本体部との境界（本体部の端部）が本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動することになる（例えば、図７及び図１４を参照。）。これにより、その境界が視認され難くなると共に、その境界に使用者の指などが接触され難くなる。

　したがって、本態様の処理方法は、樹脂板材の端部（切断面）が樹脂板材の表面に露出することを更に容易に且つ確実に防ぎつつ、板材の美感を更に向上させると共に危害感を更に低減することができる。

　なお、本態様における押圧の度合いは、上記同様、板材に要求される美感の度合い、危害感の低減の度合い、板材の内部構造、板材の厚さなどを考慮して適宜に定められればよく、特に制限されない。

・態様３，態様４
　更に、本発明の第３工程においては、薄肉部のうちの外周端（又は外周端の周辺）のみが厚さ方向に押圧されてもよく、薄肉部の全体が外周端と共に厚さ方向に押圧されてもよい。

　具体的に述べると、本発明の処理方法（態様３）として、
　前記第３工程にて、前記薄肉部の外周端が前記板材の内部に埋没した凹部が形成されるように、薄肉部の外周端（又は外周端の周辺）のみが押圧され得る。

　上記構成によれば、薄肉部の外周端が凹部（窪み）埋め込まれるので（例えば、図８を参照。）、その外周端に使用者の指などが接触され難くなる。なお、この凹部（窪み）の形状等は、上記同様、板材に要求される美感の度合い、危害感の低減の度合い、板材の内部構造、板材の厚さなどを考慮して適宜に定められればよく、特に制限されない。例えば、凹部（窪み）の幅（板材の本体部から外周に向かう方向の幅）を十分に小さくすることは、凹部を視認され難くすると共に、凹部の内部へ使用者の指などを侵入させ難くするので、板材の美感の向上および危害感の低減の観点において好ましい。

　これに対し、本発明の処理方法（態様４）として、
　前記第３工程にて、前記薄肉部の外周端を含む前記薄肉部の全体が厚さ方向に押圧され得る。

　上記構成によれば、薄肉部の外周端が埋没した凹部を形成する場合（態様３）に比べ、薄肉部の外周端（又はその周辺）が局所的に押圧されることを避けられるので（例えば、図１５を参照。）、薄肉部の外周端の周辺に意図せぬ変形（盛り上がり及びバリ等）が生じることを更に確実に防ぐことができる。なお、本態様の場合、板材の周囲に、本体部よりも厚さが薄い平坦部（薄肉部が押圧された部分）が形成されることになる。

　したがって、これら態様の処理方法は、樹脂板材の端部（切断面）が樹脂板材の表面に露出することを更に容易に且つ確実に防ぎつつ、板材の美感を更に向上させると共に危害感を更に低減することができる。

・態様５
　本発明の処理方法が適用される板材は、必ずしも熱可塑性樹脂だけで構成される必要はなく、他の材料から構成された部分を備えていてもよい。

　例えば、発明の処理方法（態様３）において、
　前記板材の主面の双方に緩衝層が設けられ得る。

　上記構成により、第３工程にて薄肉部の外周端が厚さ方向に押圧されると、薄肉部の外周端（切断面）が緩衝層に覆われることになる。これにより、薄肉部の外周端（切断面）が更に視認され難くなると共に、薄肉部の外周端に使用者の指などが更に接触され難くなる。

　したがって、本態様の処理方法は、樹脂板材の端部（切断面）が樹脂板材の表面に露出することを容易に且つ確実に防ぎつつ、板材の美感を更に向上させると共に危害感を更に低減することができる。

　ところで、上記「板材の主面」は、板材の表面のうちの側面を除く面（即ち、おもて面および裏面）を表す。また、板材の厚さが均一である場合、主面は、板材の厚さ方向に垂直な面、と言い換え得る。

　上記「緩衝層」は、板材の主面を周囲から保護する層状体であればよく、緩衝層を構成する材料、及び、緩衝層の厚さなどは特に制限されない。例えば、緩衝層として、不織布から構成された層状体が採用され得る。

　以上、本発明による板材の端部の処理方法について説明した。次いで、本発明による「板材の製造方法」について、説明する。

　上述した本発明の「板材の端部の処理方法」についての説明から理解されるように、本発明の上記処理方法を活用することにより、端部が適切に処理されて美感が向上されると共に危害感が低減された板材を、容易に且つ確実に製造することができる。

　具体的には、上記課題を達成するための本発明による板材の製造方法は、
　前記板材を所定の形状に切断する工程と、
　前記板材の端部を厚さ方向に加熱押圧して薄肉部を形成する第１処理と、前記薄肉部を被押圧面が内側になるように折り畳み、前記薄肉部の板材外周側の端部である外周端を、前記薄肉部の板材内部側の端部である内部端が接続された前記板材の本体部の近傍へ移動させる第２処理と、前記薄肉部の外周端を厚さ方向に押圧して前記本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動させる第３処理と、を含む工程と、
　を含んでいる。

　上記構成により、用途に応じた形状を有しつつ、美感の向上および危害感の低減の観点において優れた板材を、容易に且つ確実に製造することができる。

　本発明の板材の製造方法の第１の態様として、
　前記第１処理にて、前記被押圧面が前記薄肉部の内部端の周辺において凹部を有するように、前記薄肉部が形成され得る。

　更に、本発明の板材の製造方法の第２の態様として、
　前記第３処理にて、前記薄肉部の外周端と併せ、前記本体部のうちの前記薄肉部の外周端の周辺に存在する部分も厚さ方向に押圧され得る。

　更に、本発明の板材の製造方法の第３の態様として、
　前記第３処理にて、前記薄肉部の外周端が前記板材の内部に埋没した凹部が形成されるように、薄肉部の外周端（又は外周端の周辺）のみが押圧され得る。

　更に、本発明の板材の製造方法の第４の態様として、
　前記第３処理にて、前記薄肉部の外周端を含む前記薄肉部の全体が厚さ方向に押圧され得る。

　加えて、本発明の板材の製造方法の第５の態様として、
　前記板材の主面の双方に緩衝層が設けられ得る。

　上記構成を備えた各態様により、本発明による板材の製造方法を、板材の美感等の観点において更に高めたものとすることができる。

　次いで、本発明による「板材の端部の処理装置」について、説明する。

　上述した本発明の「板材の端部の処理方法」についての説明から理解されるように、本発明の上記処理方法を実行する処理装置は、端部が適切に処理されて美感が向上されると共に危害感が低減された板材を容易に且つ確実に製造することができる。

　具体的には、上記課題を達成するための本発明による板材の端部の処理装置は、
　熱可塑性樹脂から構成される板材の端部を処理する装置であって、
　前記板材の端部を厚さ方向に加熱押圧して薄肉部を形成する第１機構と、
　前記薄肉部を被押圧面が内側になるように折り畳み、前記薄肉部の板材外周側の端部である外周端を、前記薄肉部の板材内部側の端部である内部端が接続された前記板材の本体部の近傍へ移動させる第２機構と、
　前記薄肉部の外周端を厚さ方向に押圧して前記本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動させる第３機構と、
　を備えている。

　上記構成により、本発明の処理装置は、樹脂板材の端部を適切に処理し、美感の向上および危害感の低減の観点において優れた板材を容易に且つ確実に製造することができる。

　本発明の板材の端部の処理装置の第１の態様として、
　前記第１機構が、前記被押圧面が前記薄肉部の内部端の周辺において凹部を有するように前記薄肉部を形成し得る。

　更に、本発明の板材の端部の処理装置の第２の態様として、
　前記第３機構が、前記薄肉部の外周端と併せ、前記本体部のうちの前記薄肉部の外周端の周辺に存在する部分を厚さ方向に押圧し得る。

　更に、本発明の板材の端部の処理装置の第３の態様として、
　前記第３機構が、前記薄肉部の外周端が前記板材の内部に埋没した凹部を形成するように、薄肉部の外周端（又は外周端の周辺）のみを押圧し得る。

　更に、本発明の板材の端部の処理装置の第４の態様として、
　前記第３機構が、前記薄肉部の外周端を含む前記薄肉部の全体を厚さ方向に押圧し得る。

　加えて、本発明の板材の端部の処理装置の第５の態様として、
　前記板材の主面の双方に緩衝層が設けられ得る。

　上記構成を備えた各態様により、本発明による板材の端部の処理装置を、板材の美感等の観点において更に高めたものとすることができる。

　次いで、本発明による「板材」について、説明する。

　上述した本発明の「板材の端部の処理方法」についての説明から理解されるように、本発明の上記処理方法を施された板材は、適切に処理された端部処理構造を有し、美感の向上および危害感の低減などの観点において優れている。

　具体的には、上記課題を達成するための本発明による板材は、
　熱可塑性樹脂から構成され、端部が処理された端部処理構造を備える板材であって、
　前記端部処理構造が、
　前記板材の本体部分と、前記本体部分から伸びる薄肉部が湾曲した部分と、を有する構造であって、前記薄肉部の先端部が前記本体部分の近傍へ移動するように前記薄肉部が湾曲していると共に、前記薄肉部の先端部が前記本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動している構造である、板材である。

　上記構成により、本発明の板材は、適切に処理された端部を有し、美感に優れると共に危害感を低減することができる。

　本発明の板材の一の態様として、
　前記端部処理構造が、前記本体部分のうちの前記薄肉部の先端部の周辺に存在する部分が前記薄肉部の先端部と併せて前記本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動している構造、を備え得る。

　更に、本発明の板材の他の態様として、
　前記板材の主面の双方に緩衝層が設けられ得る。

　上記構成を備えた各態様により、本発明による板材を、美感等の観点において更に高めたものとすることができる。

　以上に説明したように、本発明による「板材の端部の処理方法」は、樹脂板材の端部（切断面）が樹脂板材の表面に露出することを出来る限り容易に且つ確実に防ぐことができる、という効果を奏する。また、本発明による「板材の製造方法」は、端部が適切に処理されて美感が向上されると共に危害感が低減された板材を容易に且つ確実に製造することができる、という効果を奏する。更に、本発明による「板材の端部の処理装置」は、板材の端部を適切に処理することにより、板材の美感を向上すると共に危害感を低減することを容易に且つ確実に実現することができる、という効果を奏する。加えて、本発明による「板材」は、美感に優れると共に危害感が小さい、という効果を奏する。

本発明の処理方法が適用される板材の例を示す概略断面図である。 本発明の処理装置の第１実施形態を示す概略図である。 板材の端部が処理される手順を表す概略図である。 板材の端部が処理される手順を表す概略図である。 板材の端部が処理される手順を表す概略図である。 板材の端部が処理される手順を表す概略図である。 板材の端部が処理される手順を表す概略図である。 本発明の処理方法の第１実施形態に従って製造された板材の端部処理構造を表す部分拡大図である。 本発明の処理装置の第２実施形態を示す概略図である。 板材の端部が処理される手順を表す概略図である。 板材の端部が処理される手順を表す概略図である。 板材の端部が処理される手順を表す概略図である。 板材の端部が処理される手順を表す概略図である。 板材の端部が処理される手順を表す概略図である。 本発明の処理方法の第２実施形態に従って製造された板材の端部処理構造を表す部分拡大図である。 本発明の処理方法の他の実施形態に従って製造された板材の端部処理構造を表す部分拡大図である。 本発明の処理方法の他の実施形態に従って製造された板材の端部処理構造を表す部分拡大図である。

　以下、本発明による板材の端部の処理方法、本発明による板材の製造方法、本発明による板材の端部の処理装置、及び、本発明による板材について、それらの実施形態を図面を参照しながら説明する。

＜第１実施形態＞
　まず、本発明の第１実施形態について説明する。
　図１は、本実施形態に係る処理方法（第１処理方法）が適用される板材（処理を施される前の板材）の概略構成を示している。図１に示すように、板材１０は、板状体１１と、板状体１１の表面（２つの主面）上に設けられた緩衝層１２と、を備えている。板状体１１は熱可塑性樹脂から構成されており、緩衝層１２は不織布から構成されている。板状体１１の端面１１ａは、板材１０をその用途に合わせた形状に加工する際に形成された切断面である。

　図２は、本実施形態に係る処理装置２０（第１処理装置。以下「装置２０」という。）の概略構成を示している。図２に示すように、装置２０は、固定下側パッド２１、可動下側パッド２２、可動上側パッド２３、熱刃２４、及び、スライドカム２５を備えている。

　以下、図２～図８を参照しながら、本実施形態に係る処理方法（第１処理方法）を板材１０に施す手順を説明する。別の言い方をすると、図２～図８により、本実施形態の板材の製造方法（第１製造方法）及び本実施形態に係る板材の端部の処理装置（第１処理装置）、ひいては、本実施形態に係る板材（第１板材）が説明される。本実施形態においては、板材１０は、後述される手順１～手順７の順に処理される。なお、以下、各図面における紙面上の上・下・左・右方向は、「上方向」・「下方向」・「左方向」・「右方向」と称呼される。

・手順１（板材の設置）
　図２に示すように、固定下側パッド２１および可動下側パッド２２を、それらの上面が１つの平面を構成するように（即ち、面一に）配置する。そして、この平面上に、板材１０を設置する。このとき、板材１０の端部が所定の長さだけ固定下側パッド２１上に位置するように配置される。この所定の長さは、以降の手順２～７において板材１０の薄肉部（後述の１０ａ）を形成・加工するために適した長さであるように、事前の実験結果等に基づいて決定される。

・手順２（端部の加熱押圧・薄肉部の形成１）
　図３に示すように、可動上側パッド２３および熱刃２４を、板材１０に向けて下方向に移動させる。そして、可動下側パッド２２と可動上側パッド２３とによって板材１０を挟んで固定しつつ、熱刃２４によって板材１０の端部を厚さ方向に加熱押圧する。これにより、板材１０の端部に薄肉部（図４における１０ａに相当。）が形成される。なお、板材１０の厚さ方向は、図３における上下方向に相当する。以下の説明においても同様である。

・手順３（端部の加熱押圧・薄肉部の形成２）
　図４に示すように、板材１０を固定した状態を維持しつつ、熱刃２４を上方向に移動させる。熱刃２４によって形成された薄肉部１０ａは、板材１０の外周側の端部（外周端）１０ｂと、板材１０の内部側の端部（内部端）１０ｃと、内部端１０ｃの周辺の被押圧面（薄肉部１０ａの上方向の面）に形成された凹部１０ｄと、を有している。薄肉部１０ａは、内部端１０ｃにて板材１０の本体部１０ｅと接続されている。即ち、薄肉部１０ａは、板材１０の本体部１０ｅから板材１０の外周（端面１１ａ）に向かう方向に伸びるようになっている。

・手順４（薄肉部の折り畳み１）
　図５に示すように、板材１０を可動下側パッド２２と可動上側パッド２３とによって挟んだ状態を維持しながら、可動下側パッド２２および可動上側パッド２３を下方向に移動させる。このとき、固定下側パッド２１は、移動しない。これにより、薄肉部１０ａが、可動下側パッド２２および可動上側パッド２３と共に下方向に移動しながら、固定下側パッド２１によって上方向に折り曲げられる。

　なお、本手順４は、薄肉部１０ａに手順１での余熱が残っている間に（即ち、薄肉部１０ａが変形可能な程度の可塑性を有している間に）行われる。後述される手順５および手順６も同様である。

・手順５（薄肉部の折り畳み２）
　図６に示すように、板材１０を固定した状態を維持しつつ、スライドカム２５を左方向に移動させる。これにより、薄肉部がスライドカム２５によって左方向に更に折り曲げられ、薄肉部の外周端１０ｂが本体部１０ｅの近傍へ（別の言い方をすると、内部端１０ｃの近傍へ）移動する。このように、手順４及び手順５により、薄肉部１０ａ（図２を参照。）は被押圧面が内側になるように折り畳まれる。このとき、薄肉部１０ａの外周端１０ｂの近く（例えば、外周端１０ｂと内部端１０ｃとの間）に、凹部１０ｄによって形成される空隙Ａが存在することになる。

　なお、本手順において、スライドカム２５の先端部（左方向の端部）は、薄肉部１０ａの外周端１０ｂだけでなく、本体部１０ｅのうちの外周端１０ｂの周辺に存在する部分を覆う位置にまで進む。

・手順６（薄肉部の外周端の移動）
　図７に示すように、板材１０を固定した状態を維持しつつ、スライドカム２５を下方向に移動させる。即ち、移動不能に固定された板材１０に対し、スライドカム２５が押し付けられる。

　これにより、薄肉部の外周端１０ｂと併せて本体部１０ｅのうちの外周端１０ｂの周辺に存在する部分が、板材１０の厚さ方向に押圧される。このとき、薄肉部の外周端１０ｂ（及び本体部１０ｅの一部）が、図６に示した空隙Ａに侵入する。なお、空隙Ａは薄肉部の外周端１０ｂ等によって充填されるので、図７に空隙Ａは図示されていない。

　本手順により、薄肉部の外周端１０ｂが本体部１０ｅの表面（図８の１０ｆ）よりも厚さ方向の内側に移動し、本体部１０ｅのうちの外周端１０ｂの周辺に存在する部分も本体部１０ｅの表面よりも厚さ方向の内側に移動することになる。その結果、薄肉部の外周端１０ｂが板材１０の内部に埋没した凹部が形成されることになる（詳細は後述される。）。

・手順７（板材の取り出し）
　上記手順１～６に従って処理された後の板材１０（即ち、本実施形態に係る第１板材）が、装置２０から取り外される。なお、取り外しの態様については、図示を省略する。

　図８は、本実施形態に係る第１処理方法に従って製造された板材１０の端部の部分拡大図である。処理後の板材１０は、図８に示される端部処理構造を備えている。具体的には、この端部処理構造は、薄肉部１０ａの先端部（外周端１０ｂ）が本体部分（本体部１０ｅ）の近傍へ移動するように薄肉部１０ａが湾曲しており、薄肉部１０ａの先端部（外周端１０ｂ）が本体部分（本体部１０ｅ）の表面１０ｆよりも板材１０の厚さ方向の内側に移動している（具体的には、板材１０の内部に凹形状に埋没している）構造である。

　これにより、板材１０を加工する際に生じた切断面１１ａが、板材１０の表面（１０ｆ）に露出することが防がれる。これにより、板材１０の美感を向上させると共に危害感を低減させることができる。

＜第２実施形態＞
　次に、本発明の第２実施形態について説明する。
　第２実施形態と第１実施形態との主な相違点は、折り畳まれた薄肉部の外周端を押圧する手順（上述した手順６）において、（１）薄肉部の外周端を含む薄肉部の全体が押圧される点、及び、（２）スライドカムを移動不能に固定すると共に薄肉部をスライドカムに押し付ける点である。

　以下、上述した相違点を中心に、図９～図１５を参照しながら、本実施形態に係る処理方法（第２処理方法）を板材に施す手順を説明する。別の言い方をすると、図９～図１５により、本実施形態の板材の製造方法（第２製造方法）及び本実施形態に係る板材の端部の処理装置（第２処理装置）、ひいては、本実施形態に係る板材（第２板材）が説明される。

　本実施形態に係る処理方法（第２処理方法）は、第１実施形態に係る処理方法（第１処理方法）が適用される板材１０と同一の板材に適用される（図１を参照。）。

　図９は、本実施形態に係る処理装置３０（第２処理装置。以下「装置３０」という。）の概略構成を示している。装置３０は、第１実施形態に係る処理装置２０と同様、固定下側パッド３１、可動下側パッド３２、可動上側パッド３３、熱刃３４、及び、スライドカム３５を備えている。本実施形態に係る処理方法（第２処理方法）を板材１０に施す手順は、以下の通りである。

・手順１（板材の設置）
　図９に示すように、固定下側パッド３１および可動下側パッド３２が構成する平面上に、板材１０を配置する。

・手順２（端部の加熱押圧・薄肉部の形成１）
　図１０に示すように、可動上側パッド３３を下方向に移動させて板材１０を固定しつつ、熱刃３４を下方向に移動させて板材１０の端部を厚さ方向に加熱押圧する。これにより、板材１０の端部に薄肉部（図１１における１０ａに相当。）が形成される。

・手順３（端部の加熱押圧・薄肉部の形成２）
　図１１に示すように、熱刃３４を上方向に移動させる。薄肉部１０ａは、板材１０の外周側の端部（外周端）１０ｂと、板材１０の内部側の端部（内部端）１０ｃと、内部端１０ｃの周辺の被押圧面に形成された凹部１０ｄと、を有している。

・手順４（薄肉部の折り畳み１）
　図１２に示すように、板材１０を可動下側パッド３２と可動上側パッド３３とによって挟んだ状態を維持しながら、可動下側パッド３２および可動上側パッド３３を下方向に移動させる。これにより、薄肉部１０ａが上方向に折り曲げられる。

・手順５（薄肉部の折り畳み２）
　図１３に示すように、板材１０を固定した状態を維持しつつ、スライドカム３５を左方向に移動させる。このとき、スライドカム３５の先端部（左方向の端部）は、薄肉部の外周端１０ｂだけでなく、本体部１０ｅのうちの外周端１０ｂの周辺に存在する部分を覆う位置にまで進む。これにより、薄肉部がスライドカム３５によって左方向に更に折り曲げられ、薄肉部の外周端１０ｂが本体部１０ｅの近傍へ（別の言い方をすると、内部端１０ｃの近傍へ）移動する。

　よって、手順４及び手順５により、薄肉部１０ａ（図９を参照。）は被押圧面が内側になるように折り畳まれる。このとき、薄肉部１０ａの外周端１０ｂの近く（例えば、外周端１０ｂと内部端１０ｃとの間）に、凹部１０ｄによって形成される空隙Ａが存在することになる。

・手順６（薄肉部の外周端の移動）
　図１４に示すように、スライドカム３５を固定し、板材１０を可動下側パッド３２と可動上側パッド３３とによって挟んだ状態を維持しながら、可動下側パッド３２および可動上側パッド３３を上方向に移動させる。即ち、移動不能に固定されたスライドカム３５に対し、板材１０が押し付けられる。

　これにより、薄肉部の外周端１０ｂを含む薄肉部の全体と併せて本体部１０ｅのうちの外周端１０ｂの周辺に存在する部分が、板材１０の厚さ方向に押圧される。よって、薄肉部の外周端１０ｂを含む薄肉部の全体が本体部１０ｅの表面（図１５の１０ｆ）よりも厚さ方向の内側に移動し、本体部１０ｅのうちの外周端１０ｂの周辺に存在する部分も本体部１０ｅの表面よりも厚さ方向の内側に移動することになる。その結果、板材１０の周囲に、本体部１０ｅよりも厚さが薄い平坦な部分が形成されることになる（詳細は後述される。）。

・手順７（板材の取り出し）
　上記手順１～６に従って処理された後の板材１０（即ち、本実施形態に係る第２板材）が、装置３０から取り外される。

　図１５は、本実施形態に係る第２処理方法に従って製造された板材１０の端部の部分拡大図である。処理後の板材１０は、図１５に示される端部処理構造を備えている。具体的には、この端部処理構造は、薄肉部１０ａの先端部（外周端１０ｂ）が本体部分（本体部１０ｅ）の近傍へ移動するように薄肉部１０ａが湾曲しており、薄肉部１０ａの先端部（外周端１０ｂ）が本体部分（本体部１０ｅ）の表面１０ｆよりも板材１０の厚さ方向の内側に移動している（具体的には、板材１０の周囲に本体部１０ｅよりも厚さの薄い平坦部１０ｇが存在している）構造である。

　これにより、板材１０の切断面１１ａが板材１０の表面（１０ｆ）に露出することが防がれ、板材１０の美感を向上させると共に危害感を低減させることができる。

　以上が、本発明による板材の端部の処理方法、本発明による板材の製造方法、本発明による板材の端部の処理装置、及び、本発明による板材の実施形態についての説明である。なお、図５～図８、図１０～図１５（及び、後述される図１６及び図１７）においては、薄肉部１０ａの被押圧面同士の間に若干の空隙が存在するように描画されている。しかし、この空隙は、本実施形態への理解を容易にするための便宜上の表現に過ぎず、必ずしも実際にこの空隙が存在する必要はない。

　なお、上述した処理方法を経た後の板材１０は、一般に、薄肉部１０ａの被押圧面と同じ側の面（図８、図１５～図１７における上方向の面）を「裏面」とし、薄肉部１０ａの被押圧面の逆側の面（図８、図１５～図１７における下方向の面）を「おもて面」（いわゆる意匠面）とし、取り扱われることが多い。

＜実施形態の総括＞
　上記実施形態（第１実施形態及び第２実施形態）に係る「板材端部の処理方法」は、熱可塑性樹脂から構成される板材１０の端部（切断面１１ａ）を処理する際に用いられる。

　上記実施形態の処理方法は、
　板材１０の端部を厚さ方向に加熱押圧して薄肉部１０ａを形成する第１工程（手順２，３）と、
　薄肉部１０ａを被押圧面が内側になるように折り畳み、薄肉部１０ａの板材外周側の端部である外周端１０ｂを、薄肉部１０ａの板材内部側の端部である内部端１０ｃが接続された板材１０の本体部１０ｅの近傍へ移動させる第２工程（手順４，５）と、
　薄肉部の外周端１０ｂを厚さ方向に押圧して本体部の表面１０ｆよりも厚さ方向の内側に移動させる第３工程（手順６）と、
　を含んでいる。

　ここで、第１工程（手順２，３）において、被押圧面（図４，１１における上方向の面）が薄肉部の内部端１０ｃの周辺において凹部１０ｄを有するように、薄肉部１０ａが形成されている。

　更に、第３工程（手順６）にて、薄肉部の外周端１０ｂと併せて本体部１０ｅのうちの薄肉部の外周端１０ｂの周辺に存在する部分が、厚さ方向に押圧されている。

　このとき、薄肉部の外周端１０ｂが板材１０の内部に埋没した凹部が形成されるように押圧されてもよく（第１実施形態）、薄肉部の外周端１０ｂを含む薄肉部１０ａの全体が厚さ方向に押圧されて平坦部１０ｇが形成されてもよい（第２実施形態）。

　なお、板材１０の主面の双方（図１における上方向の面と下方向の面）には、緩衝層（不織布層１２）が設けられている。

　一方、上記実施形態に係る「板材の製造方法」は、
　板材１０を所定の形状に切断する工程（図１を参照。）と、
　板材１０の端部を厚さ方向に加熱押圧して薄肉部１０ａを形成する第１処理（手順２，３）と、薄肉部１０ａを被押圧面が内側になるように折り畳み、薄肉部１０ａの板材１０外周側の端部である外周端１０ｂを、薄肉部１０ａの板材１０内部側の端部である内部端１０ｃが接続された板材１０の本体部１０ｅの近傍へ移動させる第２処理（手順４，５）と、薄肉部の外周端１０ｂを厚さ方向に押圧して本体部の表面１０ｆよりも厚さ方向の内側に移動させる第３処理（手順６）と、を含む工程と、を含む。

　ここで、第１処理（手順２，３）にて、被押圧面が薄肉部の内部端１０ｃの周辺において凹部を有するように薄肉部１０ａが形成されている。また、第３処理（手順６）にて、薄肉部の外周端１０ｂと併せて本体部１０ｅのうちの薄肉部の外周端１０ｂの周辺に存在する部分が厚さ方向に押圧されている。このとき、薄肉部の外周端１０ｂが板材１０の内部に埋没した凹部が形成されるように押圧されてもよく（第１実施形態）、薄肉部の外周端１０ｂを含む薄肉部１０ａの全体が厚さ方向に押圧されて平坦部１０ｇが形成されてもよい（第２実施形態）。

　更に、上記実施形態に係る「板材の端部の処理装置」は、
　板材１０の端部を処理する装置２０，３０であって、
　板材の端部を厚さ方向に加熱押圧して薄肉部１０ａを形成する第１機構（例えば、熱刃２４）と、薄肉部１０ａを被押圧面が内側になるように折り畳み、薄肉部１０ａの板材外周側の端部である外周端１０ｂを、薄肉部１０ａの板材内部側の端部である内部端１０ｃが接続された板材の本体部１０ｅの近傍へ移動させる第２機構（例えば、固定下側パッド２１、可動下側パッド２２および可動上側パッド２３）と、薄肉部の外周端１０ｂを厚さ方向に押圧して本体部の表面１０ｆよりも厚さ方向の内側に移動させる第３機構（例えば、スライドカム２５）と、を備えている。

　ここで、第１機構２４は、被押圧面が薄肉部の内部端１０ｃの周辺において凹部１０ｄを有するように薄肉部１０ａを形成している。また、第３機構２１，２２，２３は、薄肉部の外周端１０ｂと併せて本体部１０ｅのうちの薄肉部の外周端１０ｂの周辺に存在する部分を厚さ方向に押圧している。このとき、薄肉部の外周端１０ｂが板材１０の内部に埋没した凹部が形成されるように押圧されてもよく（第１実施形態）、薄肉部の外周端１０ｂを含む薄肉部１０ａの全体が厚さ方向に押圧されて平坦部１０ｇが形成されてもよい（第２実施形態）。

　加えて、上記実施形態に係る「板材」は、端部が処理された端部処理構造を備える板材（処理後の板材１０。図８及び図１５）であって、
　端部処理構造が、板材１０の本体部分１０ｅと、本体部分１０ｅから伸びる薄肉部１０ａが湾曲した部分と、を有する構造であって、薄肉部１０ａの先端部（外周端１０ｂ）が本体部分１０ｅの近傍へ移動するように薄肉部１０ａが湾曲していると共に、薄肉部１０ａの先端部１０ｂが本体部の表面１０ｆよりも厚さ方向の内側に移動しているように、構成されている。

　ここで、端部処理構造が、本体部分１０ｅのうちの薄肉部の先端部１０ｂの周辺に存在する部分が薄肉部の先端部１０ｂと共に本体部１０ｅの表面１０ｆよりも厚さ方向の内側に移動している、ように構成されている。

＜他の態様＞
　本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。

　例えば、上記各実施形態の板材１０は、板状体１１として中実な樹脂板材を有している。しかし、本発明の処理方法・製造方法は、板状体１１として樹脂ダンボールを備えた板材に適用されてもよい。

　更に、上記各実施形態の手順２においては、薄肉部１０ａの内部端１０ｃの周辺の被押圧面に、凹部１０ｄが形成されている。しかし、本発明の処理方法・製造方法は、この凹部１０ｄを有さない薄肉部１０ａを形成するように構成されてもよい。

　更に、上記各実施形態の手順６においては、薄肉部１０ａの外周端１０ｂと、本体部１０ｅのうちの外周端１０ｂの周辺に存在する部分と、が押圧されて移動されている。しかし、本発明の処理方法・製造方法は、図１６又は図１７に示すように、薄肉部１０ａの外周端１０ｂだけが押圧され、本体部の表面１０ｆよりも厚さ方向の内側に移動するように構成されてもよい。

　具体的には、例えば、第１実施形態の手順５において、スライドカム２５の先端部を薄肉部１０ａの外周端１０ｂだけを覆う位置に進め、手順６において、薄肉部１０ａの外周端１０ｂだけをスライドカム２５によって押圧すればよい。同様に、例えば、第２実施形態の手順５において、スライドカム３５の先端部を薄肉部１０ａの外周端１０ｂだけを覆う位置に進め、手順６において、スライドカム３５に薄肉部１０ａの外周端１０ｂだけを押し付ければよい。

　本発明は、樹脂板材の端部（切断面）が樹脂板材の表面に露出することを出来る限り容易に且つ確実に防ぐことができる樹脂板材の端部の処理方法、その処理方法を活用した板材の製造方法、その処理方法を活用した処理装置、及び、その処理方法による処理を経た端部処理構造を有する板材として利用することができる。

１０…板材、１１…板状体、１２…緩衝層、１０ａ…薄肉部、１０ｂ…外周端、１０ｃ…内部端、１０ｄ…凹部、１０ｅ…本体部、１０ｆ…本体部の表面、１０ｇ…平坦部
 
 

Claims (21)

1. 　熱可塑性樹脂から構成される板材の端部の処理方法であって、
   　前記板材の端部を厚さ方向に加熱押圧して薄肉部を形成する第１工程と、
   　前記薄肉部を被押圧面が内側になるように折り畳み、前記薄肉部の板材外周側の端部である外周端を、前記薄肉部の板材内部側の端部である内部端が接続された前記板材の本体部の近傍へ移動させる第２工程と、
   　前記薄肉部の外周端を厚さ方向に押圧して前記本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動させる第３工程と、
   　を含む、板材の端部の処理方法。
2. 　請求項１に記載の処理方法において、
   　前記第１工程にて、前記被押圧面が前記薄肉部の内部端の周辺において凹部を有するように前記薄肉部を形成する、板材の端部の処理方法。
3. 　請求項１又は請求項２に記載の処理方法において、
   　前記第３工程にて、前記薄肉部の外周端と併せて前記本体部のうちの前記薄肉部の外周端の周辺に存在する部分を厚さ方向に押圧する、板材の端部の処理方法。
4. 　請求項１～請求項３の何れか一項に記載の処理方法において、
   　前記第３工程にて、前記薄肉部の外周端が前記板材の内部に埋没した凹部が形成される、板材の端部の処理方法。
5. 　請求項１～請求項３の何れか一項に記載の処理方法において、
   　前記第３工程にて、前記薄肉部の外周端を含む前記薄肉部の全体が厚さ方向に押圧される、板材の端部の処理方法。
6. 　請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の処理方法において、
   　前記板材の主面の双方に緩衝層が設けられている、板材の端部の処理方法。
7. 　熱可塑性樹脂から構成される板材の製造方法であって、
   　前記板材を所定の形状に切断する工程と、
   　前記板材の端部を厚さ方向に加熱押圧して薄肉部を形成する第１処理と、前記薄肉部を被押圧面が内側になるように折り畳み、前記薄肉部の板材外周側の端部である外周端を、前記薄肉部の板材内部側の端部である内部端が接続された前記板材の本体部の近傍へ移動させる第２処理と、前記薄肉部の外周端を厚さ方向に押圧して前記本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動させる第３処理と、を含む工程と、
   　を含む、板材の製造方法。
8. 　請求項７に記載の製造方法において、
   　前記第１処理にて、前記被押圧面が前記薄肉部の内部端の周辺において凹部を有するように前記薄肉部を形成する、板材の製造方法。
9. 　請求項７又は請求項８に記載の製造方法において、
   　前記第３処理にて、前記薄肉部の外周端と併せて前記本体部のうちの前記薄肉部の外周端の周辺に存在する部分を厚さ方向に押圧する、板材の製造方法。
10. 　請求項７～請求項９の何れか一項に記載の製造方法において、
    　前記第３処理にて、前記薄肉部の外周端が前記板材の内部に埋没した凹部が形成される、板材の製造方法。
11. 　請求項７～請求項９の何れか一項に記載の製造方法において、
    　前記第３処理にて、前記薄肉部の外周端を含む前記薄肉部の全体が厚さ方向に押圧される、板材の製造方法。
12. 　請求項５～請求項１１のいずれか一項に記載の製造方法において、
    　前記板材の主面の双方に緩衝層が設けられている、板材の製造方法。
13. 　熱可塑性樹脂から構成される板材の端部を処理する装置であって、
    　前記板材の端部を厚さ方向に加熱押圧して薄肉部を形成する第１機構と、
    　前記薄肉部を被押圧面が内側になるように折り畳み、前記薄肉部の板材外周側の端部である外周端を、前記薄肉部の板材内部側の端部である内部端が接続された前記板材の本体部の近傍へ移動させる第２機構と、
    　前記薄肉部の外周端を厚さ方向に押圧して前記本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動させる第３機構と、
    　を備えた、板材の端部の処理装置。
14. 　請求項１３に記載の処理装置において、
    　前記第１機構が、前記被押圧面が前記薄肉部の内部端の周辺において凹部を有するように前記薄肉部を形成する、板材の端部の処理装置。
15. 　請求項１３又は請求項１４に記載の処理装置において、
    　前記第３機構が、前記薄肉部の外周端と併せて前記本体部のうちの前記薄肉部の外周端の周辺に存在する部分を厚さ方向に押圧する、板材の端部の処理装置。
16. 　請求項１３～請求項１５の何れか一項に記載の処理装置において、
    　前記第３機構が、前記薄肉部の外周端が前記板材の内部に埋没した凹部を形成する、板材の端部の処理装置。
17. 　請求項１３～請求項１５の何れか一項に記載の処理装置において、
    　前記第３機構が、前記薄肉部の外周端を含む前記薄肉部の全体を厚さ方向に押圧する、板材の端部の処理装置。
18. 　請求項１３～請求項１７のいずれか一項に記載の装置において、
    　前記板材の主面の双方に緩衝層が設けられている、板材の端部の処理装置。
19. 　熱可塑性樹脂から構成され、端部が処理された端部処理構造を備える板材であって、
    　前記端部処理構造が、
    　前記板材の本体部分と、前記本体部分から伸びる薄肉部が湾曲した部分と、を有する構造であって、前記薄肉部の先端部が前記本体部分の近傍へ移動するように前記薄肉部が湾曲していると共に、前記薄肉部の先端部が前記本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動している構造である、
    　板材。
20. 　請求項１９に記載の板材において、
    　前記端部処理構造が、前記本体部分のうちの前記薄肉部の先端部の周辺に存在する部分が前記薄肉部の先端部と併せて前記本体部の表面よりも厚さ方向の内側に移動している構造である、板材。
21. 　請求項１９又は請求項２０に記載の板材において、
    　前記板材の主面の双方に緩衝層が設けられている、板材。
     
     

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