WO2014192491A1 - フルオロポリマーの製造方法 - Google Patents

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WO2014192491A1
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fluoropolymer
tetrafluoroethylene
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chlorotrifluoroethylene
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PCT/JP2014/061981
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French (fr)
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岳史 関口
学 藤澤
深川　亮一
武司 下野
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ダイキン工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a fluoropolymer.
  • Fluoropolymers are widely used due to properties such as heat resistance and chemical resistance derived from fluorine atoms, and are being developed for various uses depending on the structure and structure of the fluoropolymer.
  • an organic medium composed of 10 to 80% by weight of a specific peroxydicarbonate and 20 to 90% by weight of methanol is used as a polymerization initiator.
  • a method for obtaining a polymer by polymerizing a vinylidene fluoride monomer is disclosed (see Patent Document 1).
  • a water-based medium in the presence of an oil-soluble peroxide and a hydrocarbon-based emulsifier or a method for producing a tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer comprising the step (2)
  • a method for producing a fluoropolymer comprising polymerizing a fluoromonomer is disclosed.
  • JP-A-4-285602 International Publication No. 2009/014004 JP 2006-111172 A International Publication No. 2010/110129
  • the present invention has been made in view of the above situation, and in producing a fluoropolymer, in particular, a fluoropolymer containing tetrafluoroethylene or chlorotrifluoroethylene units as an essential component, the polymerization rate is increased to increase efficiency. It is an object of the present invention to provide a method for producing a fluoropolymer that can be produced in a continuous manner, can improve the moldability during extrusion molding, and can suppress coloring.
  • the present inventor can produce a fluoropolymer more efficiently by increasing the polymerization rate during the polymerization reaction when producing a fluoropolymer containing tetrafluoroethylene or chlorotrifluoroethylene units as essential components.
  • Various investigations were made on production methods capable of improving the moldability during molding, and attention was paid to the polymerization initiator used during the polymerization reaction.
  • the general formula R—O—C ( ⁇ O) —O—O—C ( ⁇ O) —O—R (In the formula, R is the same or different and represents a C4 alkyl group or an alkoxyalkyl group.)
  • R is the same or different and represents a C4 alkyl group or an alkoxyalkyl group.
  • the present invention includes a step of obtaining a fluoropolymer by polymerizing tetrafluoroethylene or chlorotrifluoroethylene in the presence of peroxydicarbonate, wherein the peroxydicarbonate has the general formula: R—O—C ( ⁇ O) —O—O—C ( ⁇ O) —O—R (Wherein R is the same or different and each represents an alkyl group or alkoxyalkyl group having 4 carbon atoms).
  • the peroxydicarbonate is preferably di-sec-butyl peroxydicarbonate or di-2-ethoxyethyl peroxydicarbonate.
  • the fluoropolymer it is preferable to polymerize tetrafluoroethylene and ethylene.
  • the fluoropolymer it is preferable to polymerize tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene.
  • the polymerization is preferably performed by an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, a solution polymerization method, or a bulk polymerization method.
  • the method for producing a fluoropolymer according to the present invention has the above-described configuration, the polymerization rate during the polymerization reaction can be increased. Therefore, a fluoropolymer containing tetrafluoroethylene or chlorotrifluoroethylene units as an essential component is more efficient. Can be manufactured automatically. Furthermore, it is possible to produce a fluoropolymer that can improve moldability during extrusion molding and suppress coloring.
  • the process for producing the fluoropolymer of the present invention comprises a general formula: R—O—C ( ⁇ O) —O—O—C ( ⁇ O) —O—R (Wherein R is the same or different and represents a C4 alkyl group or an alkoxyalkyl group.) Tetrafluoroethylene or chlorotrifluoroethylene is polymerized in the presence of peroxydicarbonate represented by Although the process of obtaining a polymer is included, as long as the said process is included, the other process may be included.
  • R is the same or different and represents an alkyl group having 4 carbon atoms or an alkoxyalkyl group.
  • a peroxydicarbonate represented by the following formula is used as a polymerization initiator.
  • the carbon number of R in the above general formula is 5 or more, a chain transfer reaction from the carbon chain occurs, and the molecular weight of the resulting polymer may be reduced. There is a tendency that a sufficient reaction rate cannot be obtained due to a decrease in properties.
  • peroxydicarbonate examples include di-sec-butyl peroxydicarbonate and di-2-ethoxyethyl peroxydicarbonate.
  • the peroxydicarbonate can be used after diluted with a fluorine-based solvent such as methanol, an aliphatic hydrocarbon solvent, or trichlorofluoroethane.
  • a fluorine-based solvent such as methanol, an aliphatic hydrocarbon solvent, or trichlorofluoroethane.
  • TFE tetrafluoroethylene
  • CTFE chlorotrifluoroethylene
  • Et ethylene
  • CTFE chlorotrifluoroethylene
  • vinyl fluoride vinyl fluoride
  • HFP hexafluoropropylene
  • CH 2 CX 1 (CF 2 ) n X 2 (wherein X 1 is H or F, X 2 is H, F or Cl, and n is an integer of 1 to 10).
  • Rf 1 represents a perfluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms or a perfluoroalkoxyalkyl group having 1 to 17 carbon atoms, preferably a perfluoroalkyl group having 5 to 10 carbon atoms) Or a perfluoroalkoxyalkyl group having 4 to 17 carbon atoms).
  • Rf 2 represents.
  • the monomer to be copolymerized with tetrafluoroethylene is preferably at least one selected from the group consisting of ethylene, chlorotrifluoroethylene, perfluoro (alkyl vinyl ether) and hexafluoropropylene. Particularly preferred combinations are tetrafluoroethylene and ethylene, tetrafluoroethylene and chlorotrifluoroethylene, tetrafluoroethylene and perfluoro (alkyl vinyl ether), tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene, or tetrafluoroethylene, ethylene and hexafluoro Propylene.
  • tetrafluoroethylene can realize a particularly high polymerization rate, it is preferable to polymerize it so that it becomes 99 to 40 mol% when the total polymerization unit constituting the finally obtained fluoropolymer is 100 mol%. More preferably, the polymerization is carried out so as to be 98.5 to 50 mol%.
  • chlorotrifluoroethylene can also be polymerized.
  • a monomer copolymerizable with chlorotrifluoroethylene may be polymerized in addition to chlorotrifluoroethylene within a range not impairing the effects of the present invention.
  • chlorotrifluoroethylene can also achieve a particularly high polymerization rate, when the total polymerization unit constituting the finally obtained fluoropolymer is 100 mol%, polymerization is performed so that chlorotrifluoroethylene is 100 mol%. However, it is also preferable to perform polymerization so that chlorotrifluoroethylene is 99.9 to 90 mol%, more preferably 99.9 to 95 mol%, and still more preferably 99.8 to 96 mol%. It is.
  • the production method of the present invention may include a step of contacting the fluoropolymer with ammonia or an ammonium salt in order to increase the thermal stability of the fluoropolymer.
  • a step of contacting the fluoropolymer with ammonia or an ammonium salt By contacting with ammonia or an ammonium salt, unstable terminal groups present at the ends of the main chain can be converted into stable —CONH 2 groups.
  • the production method of the present invention may include a step of bringing the fluoropolymer into contact with a fluorine gas in order to increase the thermal stability of the fluoropolymer.
  • a fluorine gas By contacting with fluorine gas, unstable terminal groups present at the ends of the main chain can be converted into stable —CF 3 groups.
  • the fluoropolymer is preferably a fluororesin, and includes TFE / PAVE copolymer [PFA], TFE / HFP copolymer [FEP], Et / TFE copolymer [ETFE], CTFE / TFE copolymer, TFE / More preferably at least one selected from the group consisting of an Et / HFP copolymer [EFEP] and a CTFE homopolymer [PCTFE], selected from the group consisting of PFA, FEP, ETFE, and PCTFE More preferably, it is at least one selected from the above.
  • the PFA is not particularly limited, but a copolymer having a molar ratio of TFE units to PAVE units (TFE units / PAVE units) of 70 to 99/30 to 1 is preferable. A more preferred molar ratio is 80 to 98.5 / 20 to 1.5.
  • PFA has a monomer unit derived from a monomer copolymerizable with TFE and PAVE in an amount of 0.1 to 10 mol%, and a total of 90 to 99.9 mol% of TFE units and PAVE units.
  • a polymer is also preferred.
  • FEP is not particularly limited, but a copolymer having a molar ratio of TFE units to HFP units (TFE units / HFP units) of 70 to 99/30 to 1 is preferable. A more preferred molar ratio is 80 to 97/20 to 3.
  • TFE units / HFP units a copolymer having a molar ratio of TFE units to HFP units (TFE units / HFP units) of 70 to 99/30 to 1 is preferable.
  • a more preferred molar ratio is 80 to 97/20 to 3.
  • FEP has a monomer unit derived from a monomer copolymerizable with TFE and HFP in an amount of 0.1 to 10 mol%, and a total of 90 to 99.9 mol% of TFE units and HFP units.
  • a polymer is also preferred.
  • monomers copolymerizable with TFE and HFP include PAVE and the above alkyl perfluorovinyl ether derivatives.
  • TFE units / Et units a copolymer having a molar ratio of TFE units to Et units (TFE units / Et units) of 20 to 90/80 to 10 is preferable.
  • a more preferred molar ratio is 37 to 85/63 to 15, and a still more preferred molar ratio is 38 to 80/62 to 20.
  • ETFE may be a copolymer composed of TFE, Et, and a monomer copolymerizable with TFE and Et.
  • the fluoroalkyl group is at least one selected from the group consisting of fluorine-containing vinyl monomers represented by CH 2 ⁇ CX 3 Rf 5 are more preferable.
  • fluorine-containing vinyl monomer examples include CH 2 ⁇ CH—C 4 F 9 , CH 2 ⁇ CF—CF 2 —CF 2 —CF 2 H, CH 2 ⁇ CH—C 6 F 13 , CH 2 ⁇ CH— C 8 F 15 and the like can be mentioned.
  • the monomer copolymerizable with TFE and Et may be an aliphatic unsaturated carboxylic acid such as itaconic acid or itaconic anhydride.
  • monomer units derived from monomers copolymerizable with TFE and Et are preferably 0.1 to 10 mol%, more preferably 0.1 to 5 mol%, Particularly preferred is 2 to 4 mol%.
  • ETFE preferably has a TFE unit content of 50 to 80 mol%, more preferably 51 to 75 mol%, based on all monomer units constituting ETFE, in terms of good heat resistance. More preferably, it is 52 to 70 mol%.
  • PCTFE is preferably a homopolymer composed only of CTFE, but may be a copolymer composed of CTFE and a monomer copolymerizable with CTFE.
  • the monomer copolymerizable with CTFE is as described above.
  • the monomer unit derived from a monomer copolymerizable with CTFE is preferably 0 mol%, preferably 0.1 to 10 mol%, more preferably 0.1 to 10 mol%. It is 5 mol%, more preferably 0.2 to 4 mol%.
  • the content of each monomer in the copolymer described above can be calculated by appropriately combining NMR, FT-IR, elemental analysis, and fluorescent X-ray analysis depending on the type of monomer.
  • the fluororesin preferably has a melting point of 160 to 320 ° C, more preferably 180 ° C or higher, further preferably 210 ° C or higher, more preferably 300 ° C or lower, and more preferably 270 ° C or lower. More preferably.
  • the melting point is a temperature corresponding to the maximum value in the heat of fusion curve when the temperature is raised at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter [DSC].
  • PFA or FEP has a melt flow rate (MFR) at 372 ° C. of preferably 0.1 to 100 g / 10 minutes, more preferably 0.5 g / 10 minutes or more, and even more preferably 1 g / 10 minutes or more. 80 g / 10 min or less is more preferable, and 45 g / 10 min or less is more preferable.
  • MFR melt flow rate
  • ETFE preferably has a melt flow rate (MFR) at 297 ° C. of 0.1 to 100 g / 10 minutes, more preferably 0.5 g / 10 minutes or more, still more preferably 1 g / 10 minutes or more, and 80 g / 10 Minutes or less is more preferable, and 45 g / 10 minutes or less is still more preferable.
  • MFR melt flow rate
  • EFEP preferably has a melt flow rate (MFR) at 265 ° C. of 0.1 to 100 g / 10 minutes, more preferably 0.5 g / 10 minutes or more, still more preferably 3 g / 10 minutes or more, and 80 g / 10 Minutes or less is more preferable, and 45 g / 10 minutes or less is still more preferable.
  • MFR melt flow rate
  • PCTFE has a melt flow rate (MFR) at 265 ° C. of preferably 0.05 to 50 g / 10 minutes, more preferably 0.1 g / 10 minutes or more, still more preferably 0.15 g / 10 minutes or more, and 5 g / 10 minutes or less is more preferable, and 3.5 g / 10 minutes or less is still more preferable.
  • MFR melt flow rate
  • the polymerization has the general formula: R—O—C ( ⁇ O) —O—O—C ( ⁇ O) —O—R (In the formula, R is the same or different and represents a C4 alkyl group or an alkoxyalkyl group.)
  • R is the same or different and represents a C4 alkyl group or an alkoxyalkyl group.
  • a peroxydicarbonate represented by the polymerization initiator it may be carried out by a known method. It can be carried out by emulsion polymerization, suspension polymerization, solution polymerization, or bulk polymerization. In particular, the peroxydicarbonate has little hydrolysis, and therefore has high initiator efficiency even in the presence of water, and is particularly suitable for emulsion and suspension polymerization.
  • R O—C ( ⁇ O) —O—O—C ( ⁇ O) —O—R
  • R is the same or different and represents an alkyl group having 4 carbon atoms or an alkoxyalkyl group.
  • the amount of peroxydicarbonate represented by 100% by mass of the obtained polymer is 0.01 to 20% by mass is preferable.
  • the amount of the peroxydicarbonate used is within such a range, the product is less colored and foamed, and the polymerization rate of the fluoropolymer can be sufficiently increased. More preferably, it is 0.05 to 15% by mass, still more preferably 0.1 to 10% by mass, and still more preferably 0.1 to 7% by mass.
  • R As a polymerization medium in the above polymerization, a general formula: R—O—C ( ⁇ O) —O—O—C ( ⁇ O) —O—R (In the formula, R may be the same or different and each represents an alkyl group or alkoxyalkyl group having 4 carbon atoms.)
  • the peroxydicarbonate represented by Fluorine-free organic solvents such as solvents, alcohols, ethers and ketones can be used alone or in combination.
  • a fluorine-containing organic solvent is preferable because it sufficiently dissolves tetrafluoroethylene and / or chlorotrifluoroethylene, and CH 3 CClF 2 , CH 3 CCl 2 F, CF 3 CF 2 CCl 2 H, CF 2 ClCF 2 CFHCl Hydrochlorofluoroalkanes such as CF 2 ClCFClCF 2 CF 3 , chlorofluoroalkanes such as CF 3 CFClCFClCF 3 , octafluorocyclobutane, CF 3 CF 2 CF 2 CF 3 , CF 3 CF 2 CF 2 CF 2 CF 2 CF 2 CF Perfluoroalkanes such as 3 , C 4 F 4 H 4 , C 4 F 8 H 2 , C 5 F 11 H, C 5 F 10 H 2 , C 6 F 13 H, C 6 F 12 H 2 or C 6 F 9 H 5 , specifically 1,1,2,2-tetrafluorocyclobut
  • the reaction temperature in the polymerization is preferably 20 to 50 ° C., more preferably 32 ° C. or higher, and still more preferably 34 ° C. or higher. On the other hand, 45 degrees C or less is more preferable, and 40 degrees C or less is still more preferable. If the reaction temperature is too high, low molecular weight components are produced during the reaction, and foaming or coloration may occur during extrusion molding. If the reaction temperature is too low, a sufficient reaction rate cannot be obtained, which is industrially unsuitable.
  • the melt flow rate (MFR) of the obtained ETFE was measured according to ASTM D 3159 using a melt indexer (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) and found to be 14.5 g / 10 min.
  • the melting point of the obtained ETFE is the maximum value in the heat of fusion curve when the temperature is raised at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter [DSC] (trade name: RDC220, manufactured by Seiko Denshi). Was found to be 264 ° C.
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 340 ° C. at a speed of 50 g / min, and when the foamed state and coloring degree of the resin that came out of the extruder were visually confirmed, foaming and coloring were observed. There wasn't.
  • TFE tetrafluoroethylene
  • SBP di-sec-butylperoxydicarbonate
  • the melting point of the obtained PFA was maximized in the heat of fusion curve when the temperature was raised at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter [DSC] (trade name: RDC220, manufactured by Seiko Denshi). It was 300 degreeC when calculated
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 400 ° C. at a speed of 50 g / min, and when the foamed state and the degree of coloring of the resin that had come out of the extruder were visually confirmed, foaming and coloring were observed. There wasn't.
  • Example 3 After demineralization and deoxygenation, 360 l of pure water was charged into a jacketed stirred glass lining autoclave with an internal volume of 1336 l. Stirring was started and the interior space was sufficiently replaced with pure nitrogen, and then the inside of the tank was evacuated and charged with 360 kg of hexafluoropropylene [HFP]. Subsequently, 3.5 kg of perfluoro (propyl vinyl ether) [PPVE] was injected, the temperature in the tank was adjusted to the reaction temperature of 35 ° C., and tetrafluoroethylene [TFE] was injected to 1.27 MPaG.
  • HFP hexafluoropropylene
  • melt flow rate (MFR) of the obtained FEP was measured according to ASTM D 3307 using a melt indexer (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), it was 21 g / 10 min. Further, the melting point of the obtained FEP is a maximum value in the heat of fusion curve when the temperature is raised at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter [DSC] (trade name: RDC220, manufactured by Seiko Denshi). From the above, it was 250 ° C.
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 390 ° C. at a speed of 50 g / min, and when the foamed state and the degree of coloring of the resin that had come out of the extruder were visually confirmed, foaming and coloring were observed. There wasn't.
  • Example 4 After the inside of the stainless steel polymerization tank having an internal volume of 10 L was evacuated, 10 kg of chlorotrifluoroethylene [CTFE] was charged and the internal temperature was adjusted to 35 ° C. Next, 11.3 g of di-sec-butyl peroxydicarbonate [SBP] was injected into the polymerization vessel to initiate polymerization. 35 hours after the initiation of polymerization, after purging of unreacted monomers, the reaction mixture was taken out of the polymerization vessel, washed and dried to obtain 6.8 kg of PCTFE powder.
  • CTR chlorotrifluoroethylene
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 300 ° C. at a rate of 10 g / min, and when the foamed state and coloring degree of the resin that had come out of the extruder were visually confirmed, foaming and coloring were observed. There wasn't.
  • melt flow rate (MFR) of the obtained ETFE was measured according to ASTM D 3159 using a melt indexer (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), it was 14 g / 10 min.
  • the melting point of the obtained ETFE is the maximum value in the heat of fusion curve when the temperature is raised at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter [DSC] (trade name: RDC220, manufactured by Seiko Denshi). Was found to be 264 ° C.
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 340 ° C. at a speed of 50 g / min, and when the foamed state and coloring degree of the resin that came out of the extruder were visually confirmed, foaming and coloring were observed. There wasn't.
  • melt flow rate (MFR) of the obtained ETFE was measured according to ASTM D 3159 using a melt indexer (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), it was 15 g / 10 min.
  • the melting point of the obtained ETFE is the maximum value in the heat of fusion curve when the temperature is raised at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter [DSC] (trade name: RDC220, manufactured by Seiko Denshi). Was found to be 264 ° C.
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 340 ° C. at a speed of 50 g / min using a ⁇ 30 mm extruder, and when the foamed state and coloring degree of the resin that had come out of the extruder were visually confirmed, many small bubbles were generated. Some brown coloration was observed.
  • the melt flow rate (MFR) of the obtained ETFE was measured according to ASTM D 3159 using a melt indexer (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) and found to be 14.5 g / 10 min.
  • the melting point of the obtained ETFE is the maximum value in the heat of fusion curve when the temperature is raised at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter [DSC] (trade name: RDC220, manufactured by Seiko Denshi). Was found to be 264 ° C.
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 340 ° C. at a speed of 50 g / min, and when the foamed state and coloring degree of the resin that came out of the extruder were visually confirmed, foaming and coloring were observed. There wasn't.
  • the melt flow rate (MFR) of the obtained ETFE was measured according to ASTM D 3159 using a melt indexer (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) and found to be 14.5 g / 10 min.
  • the melting point of the obtained ETFE is the maximum value in the heat of fusion curve when the temperature is raised at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter [DSC] (trade name: RDC220, manufactured by Seiko Denshi). Was found to be 264 ° C.
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 340 ° C. at a speed of 50 g / min, and when the foamed state and coloring degree of the resin that came out of the extruder were visually confirmed, foaming and coloring were observed. There wasn't.
  • the melt flow rate (MFR) of the obtained ETFE was measured according to ASTM D 3159 using a melt indexer (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) and found to be 14.5 g / 10 min.
  • the melting point of the obtained ETFE is the maximum value in the heat of fusion curve when the temperature is raised at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter [DSC] (trade name: RDC220, manufactured by Seiko Denshi). Was found to be 264 ° C.
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 340 ° C. at a speed of 50 g / min, and when the foamed state and coloring degree of the resin that had come out of the extruder were visually confirmed, no coloration was found. However, remarkable foaming was observed.
  • the melting point of the obtained PFA was maximized in the heat of fusion curve when the temperature was raised at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter [DSC] (trade name: RDC220, manufactured by Seiko Denshi). It was 300 degreeC when calculated
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 400 ° C. at a speed of 50 g / min, and when the foamed state and the degree of coloring of the resin that had come out of the extruder were visually confirmed, no coloring was seen. However, remarkable foaming was observed.
  • melt flow rate (MFR) of the obtained FEP was measured according to ASTM D 3307 using a melt indexer (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), it was 21 g / 10 min. Further, the melting point of the obtained FEP is a maximum value in the heat of fusion curve when the temperature is raised at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter [DSC] (trade name: RDC220, manufactured by Seiko Denshi). From the above, it was 250 ° C.
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 390 ° C. at a speed of 50 g / min, and when the foamed state and coloring degree of the resin that had come out of the extruder were confirmed by visual observation, no coloration was found. However, remarkable foaming was observed.
  • melt extrusion was performed at a cylinder temperature of 300 ° C. at a rate of 10 g / min, and the foaming state and coloring degree of the resin that had come out of the extruder were visually confirmed. It was observed.
  • Table 1 The results of each example and comparative example are shown in Table 1.
  • the method for producing a fluoropolymer according to the present invention can more efficiently produce a fluoropolymer containing tetrafluoroethylene or chlorotrifluoroethylene units as an essential component, improve moldability during extrusion molding, and suppress coloring. Therefore, it can be suitably used as a method for producing a fluoropolymer containing a tetrafluoroethylene or chlorotrifluoroethylene unit as an essential component.

Abstract

本発明は、フルオロポリマー、特にテトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレン単位を必須として含むフルオロポリマー、を製造する際に、重合速度を速くして、より効率的に製造することができ、押出し成形時の成形性を向上させ、着色を抑制することができるフルオロポリマーの製造方法を提供することを目的とする。 本発明は、パーオキシジカーボネートの存在下にテトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレンを重合してフルオロポリマーを得る工程を含み、該パーオキシジカーボネートは、一般式： Ｒ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ－Ｒ （式中、Ｒは、同一又は異なって、炭素数４のアルキル基又はアルコキシアルキル基を表す。）で表されることを特徴とするフルオロポリマーの製造方法である。

Description

フルオロポリマーの製造方法
本発明は、フルオロポリマーの製造方法に関する。
フルオロポリマーは、フッ素原子に由来する耐熱性、耐薬品性等の性質から広く用いられ、フルオロポリマーの構成、構造等により様々な用途への展開が行われている。
そのようなフルオロポリマーを製造する方法としては、例えば、特定のパーオキシジカーボネート１０～８０重量％とメタノール２０～９０重量％からなる有機過酸化物組成物を重合開始剤として用いて、水性媒体中でフッ化ビニリデン系単量体を重合して重合体を得る方法が開示されている（特許文献１参照。）。
また、ジイソプロピルパーオキシジカーボネートの存在下に水性媒体中でテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとを重合させる工程（１）と、工程（１）により製造されたテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体をフッ素化する工程（２）とを含むテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体の製造方法（特許文献２参照。）や、油溶性パーオキサイド及び炭化水素系乳化剤の存在下に水性媒体中において含フッ素単量体を重合することよりなる含フッ素重合体の製造方法（特許文献３参照。）が開示されている。
その他、テトラフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、及び、エチレン性不飽和単量体（但し、テトラフルオロエチレン及びビニリデンフルオライドを除く。）の共重合単位を含む共重合体であって、動的粘弾性測定による１７０℃における貯蔵弾性率が６０～４００ＭＰａであるフッ素樹脂が製造されている（特許文献４参照。）。
特開平４－２８５６０２号公報 国際公開第２００９／０１４００４号 特開２００６－１１１７２２号公報 国際公開第２０１０／１１０１２９号
上述のように、種々のフルオロポリマーの開発が行われており、その製造に適した製造方法も同時に種々開発されている。ただし、フルオロポリマーの製造方法としては、更に効率的な製造方法とするための工夫の余地のあるものであった。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、フルオロポリマー、特にテトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレン単位を必須として含むフルオロポリマー、を製造する際に、重合速度を速くして、より効率的に製造することができ、押出し成形時の成形性を向上させ、着色を抑制することができるフルオロポリマーの製造方法を提供することを目的とする。
本発明者は、テトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレン単位を必須として含むフルオロポリマーを製造するに際して、重合反応時の重合速度を速くすることによってより効率的にフルオロポリマーを製造することができ、押出し成形時の成形性を良好なものとすることができる製造方法について種々検討を行い、重合反応時に用いる重合開始剤に着目した。そうしたところ、重合開始剤として、一般式：
Ｒ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ－Ｒ
（式中、Ｒは、同一又は異なって、炭素数４のアルキル基又はアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーオキシジカーボネートを用いると、重合反応時の重合速度が特に速くなることを見出した。また、押出し成形時の成形性が向上し、着色を抑制することができることも見出した。このように、一般式：
Ｒ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ－Ｒ
（式中、Ｒは、同一又は異なって、炭素数４のアルキル基又はアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーオキシジカーボネートの存在下にテトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレンを重合してフルオロポリマーを得ることにより、上記課題をみごとに解決できることを見出し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、パーオキシジカーボネートの存在下にテトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレンを重合してフルオロポリマーを得る工程を含み、該パーオキシジカーボネートは、一般式：
Ｒ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ－Ｒ
（式中、Ｒは、同一又は異なって、炭素数４のアルキル基又はアルコキシアルキル基を表す。）で表されるフルオロポリマーの製造方法である。
上記パーオキシジカーボネートは、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート又はジ－２－エトキシエチルパーオキシジカーボネートであることが好ましい。
上記フルオロポリマーを得る工程では、テトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレンと、エチレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、へキサフルオロプロピレン、へキサフルオロイソブテン、ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎＸ２（式中、Ｘ１はＨ又はＦ、Ｘ２はＨ、Ｆ又はＣｌ、ｎは１～１０の整数である。）で示される単量体、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲｆ１（式中、Ｒｆ１は、炭素数１～１０のパーフルオロアルキル基又は炭素数１～１７のパーフルオロアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、及び、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＣＨ２－Ｒｆ２（式中、Ｒｆ２は、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるアルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体からなる群より選択される少なくとも１種の単量体とを重合することが好ましい。
上記フルオロポリマーを得る工程では、テトラフルオロエチレン及びエチレンを重合することが好ましい。
上記フルオロポリマーを得る工程では、テトラフルオロエチレン及びＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲｆ１（式中、Ｒｆ１は、炭素数１～１０のパーフルオロアルキル基又は炭素数１～１７のパーフルオロアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）を重合することが好ましい。
上記フルオロポリマーを得る工程では、テトラフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレンを重合することが好ましい。
上記フルオロポリマーを得る工程では、クロロトリフルオロエチレンを重合することが好ましい。
上記重合は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、又は、塊状重合法により行われることが好ましい。
本発明のフルオロポリマーの製造方法は、上記の構成よりなることから、重合反応時の重合速度を速くすることができるため、テトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレン単位を必須として含むフルオロポリマーをより効率的に製造することができる。そして更に、押出し成形時の成形性を向上させ、着色を抑制することができるフルオロポリマーを製造することができる。
本発明のフルオロポリマーの製造方法は、一般式：
Ｒ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ－Ｒ
（式中、Ｒは、同一又は異なって、炭素数４のアルキル基又はアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーオキシジカーボネート存在下にテトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレンを重合してフルオロポリマーを得る工程を含むものであるが、当該工程を含む限り、その他の工程を含んでいてもよい。
上記フルオロポリマーを得る工程においては、一般式：
Ｒ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ－Ｒ
（式中、Ｒは、同一又は異なって、炭素数４のアルキル基又はアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーオキシジカーボネートが重合開始剤として用いられる。上記一般式中のＲの炭素数が５以上であると、炭素鎖からの連鎖移動反応が発生し、得られる重合体の分子量が低下するおそれがあり、３以下であると生成するラジカルの反応性が低下し充分な反応速度が得られない傾向がある。
上記パーオキシジカーボネートとしては、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エトキシエチルパーオキシジカーボネート等が挙げられる。
上記パーオキシジカーボネートは、メタノール、脂肪族炭化水素系溶媒、トリクロロフルオロエタンのようなフッ素系溶媒に希釈して使用することができる。
上記重合においては、テトラフルオロエチレン〔ＴＦＥ〕又はクロロトリフルオロエチレン〔ＣＴＦＥ〕と、エチレン〔Ｅｔ〕、クロロトリフルオロエチレン〔ＣＴＦＥ〕、フッ化ビニル、へキサフルオロプロピレン〔ＨＦＰ〕、へキサフルオロイソブテン、ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎＸ２（式中、Ｘ１はＨ又はＦ、Ｘ２はＨ、Ｆ又はＣｌ、ｎは１～１０の整数である。）で示される単量体、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲｆ１（式中、Ｒｆ１は、炭素数１～１０のパーフルオロアルキル基又は炭素数１～１７のパーフルオロアルコキシアルキル基、好ましくは炭素数５～１０のパーフルオロアルキル基又は炭素数４～１７のパーフルオロアルコキシアルキル基、を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）〔ＰＡＶＥ〕、及び、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＣＨ２－Ｒｆ２（式中、Ｒｆ２は、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるアルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体からなる群より選択される少なくとも１種の単量体とを重合することが好ましく、なかでも、ＴＦＥ又はＣＴＦＥと、エチレン、クロロトリフルオロエチレン、へキサフルオロプロピレン、ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎＸ２（式中、Ｘ１はＨ又はＦ、Ｘ２はＨ、Ｆ又はＣｌ、ｎは１～１０の整数である。）で示される単量体、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）からなる群より選択される少なくとも１種の単量体とを重合することがより好ましい。
テトラフルオロエチレンと共重合させる単量体としては、エチレン、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）及びヘキサフルオロプロピレンからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。特に好適な組合せは、テトラフルオロエチレン及びエチレン、テトラフルオロエチレン及びクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン及びパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、テトラフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレン、又は、テトラフルオロエチレン、エチレン及びヘキサフルオロプロピレンである。
テトラフルオロエチレンは、特に大きな重合速度が実現できることから、最終的に得られるフルオロポリマーを構成する全重合単位を１００モル％としたときに、９９～４０モル％となるように重合させることが好ましく、９８．５～５０モル％となるように重合させることがより好ましい。
上記重合においては、クロロトリフルオロエチレンを重合することもできる。その際、本発明の効果を損なわない範囲で、クロロトリフルオロエチレンに加えて、クロロトリフルオロエチレンと共重合可能な単量体を重合してもよい。
上記クロロトリフルオロエチレンと共重合可能な単量体としては、ＨＦＰ、ＣＺ１Ｚ２＝ＣＺ３（ＣＦ２）ｍＺ４（式中、Ｚ１、Ｚ２及びＺ３は、同一又は異なって、水素原子又はフッ素原子を表し、Ｚ４は、水素原子、フッ素原子又は塩素原子を表し、ｍは２～１０の整数を表す。）で表されるビニル単量体、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲｆ１（式中、Ｒｆ１は、炭素数１～１０のパーフルオロアルキル基又は炭素数１～１７のパーフルオロアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＣＨ２－Ｒｆ２（式中、Ｒｆ２は、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるアルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体等が挙げられる。
クロロトリフルオロエチレンも特に大きな重合速度を実現できることから、最終的に得られるフルオロポリマーを構成する全重合単位を１００モル％としたときに、クロロトリフルオロエチレンが１００モル％となるように重合させることが好ましいが、クロロトリフルオロエチレンが９９．９～９０モル％となるように重合させることも好ましく、より好ましくは９９．９～９５モル％であり、更に好ましくは９９．８～９６モル％である。
本発明の製造方法は、フルオロポリマーの熱安定性を高めるために、フルオロポリマーをアンモニア又はアンモニウム塩と接触させる工程を含むものであってもよい。アンモニア又はアンモニウム塩と接触させることにより、主鎖の末端に存在する不安定な末端基を安定な－ＣＯＮＨ２基に変換することができる。
本発明の製造方法は、フルオロポリマーの熱安定性を高めるために、フルオロポリマーをフッ素ガスと接触させる工程を含むものであってもよい。フッ素ガスと接触させることにより、主鎖の末端に存在する不安定な末端基を安定な－ＣＦ３基に変換することができる。
フルオロポリマーはフッ素樹脂であることが好ましく、ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体〔ＰＦＡ〕、ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体〔ＦＥＰ〕、Ｅｔ／ＴＦＥ共重合体〔ＥＴＦＥ〕、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体、ＴＦＥ／Ｅｔ／ＨＦＰ共重合体〔ＥＦＥＰ〕、及び、ＣＴＦＥ単独重合体〔ＰＣＴＦＥ〕からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましく、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、及び、ＰＣＴＦＥからなる群より選択される少なくとも１種であることが更に好ましい。
ＰＦＡとしては、特に限定されないが、ＴＦＥ単位とＰＡＶＥ単位とのモル比（ＴＦＥ単位／ＰＡＶＥ単位）が７０～９９／３０～１である共重合体が好ましい。より好ましいモル比は、８０～９８．５／２０～１．５である。ＴＦＥ単位が少なすぎると機械物性が低下する傾向があり、多すぎると融点が高くなりすぎ成形性が低下する傾向がある。
ＰＦＡは、ＴＦＥ及びＰＡＶＥと共重合可能な単量体に由来する単量体単位が０．１～１０モル％であり、ＴＦＥ単位及びＰＡＶＥ単位が合計で９０～９９．９モル％である共重合体であることも好ましい。
ＴＦＥ及びＰＡＶＥと共重合可能な単量体としては、ＨＦＰ、ＣＺ１Ｚ２＝ＣＺ３（ＣＦ２）ｍＺ４（式中、Ｚ１、Ｚ２及びＺ３は、同一又は異なって、水素原子又はフッ素原子を表し、Ｚ４は、水素原子、フッ素原子又は塩素原子を表し、ｍは２～１０の整数を表す。）で表されるビニル単量体、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲｆ１（式中、Ｒｆ１は、炭素数１～１０のパーフルオロアルキル基又は炭素数１～１７のパーフルオロアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＣＨ２－Ｒｆ２（式中、Ｒｆ２は、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるアルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体等が挙げられる。
ＦＥＰとしては、特に限定されないが、ＴＦＥ単位とＨＦＰ単位とのモル比（ＴＦＥ単位／ＨＦＰ単位）が７０～９９／３０～１である共重合体が好ましい。より好ましいモル比は、８０～９７／２０～３である。ＴＦＥ単位が少なすぎると機械物性が低下する傾向があり、多すぎると融点が高くなりすぎ成形性が低下する傾向がある。
ＦＥＰは、ＴＦＥ及びＨＦＰと共重合可能な単量体に由来する単量体単位が０．１～１０モル％であり、ＴＦＥ単位及びＨＦＰ単位が合計で９０～９９．９モル％である共重合体であることも好ましい。ＴＦＥ及びＨＦＰと共重合可能な単量体としては、ＰＡＶＥ、上記アルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体等が挙げられる。
ＥＴＦＥとしては、ＴＦＥ単位とＥｔ単位とのモル比（ＴＦＥ単位／Ｅｔ単位）が２０～９０／８０～１０である共重合体が好ましい。より好ましいモル比は３７～８５／６３～１５であり、更に好ましいモル比は３８～８０／６２～２０である。
ＥＴＦＥは、ＴＦＥ、Ｅｔ、並びに、ＴＦＥ及びＥｔと共重合可能な単量体からなる共重合体であってもよい。
ＴＦＥ及びＥｔと共重合可能な単量体としては、下記式：
ＣＨ２＝ＣＸ３Ｒｆ３、ＣＦ２＝ＣＦＲｆ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ３、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒｆ３）２
（式中、Ｘ３は水素原子またはフッ素原子、Ｒｆ３はエーテル結合性酸素原子を含んでいてもよいフルオロアルキル基を表す。）で表される単量体が挙げられ、なかでも、ＣＦ２＝ＣＦＲｆ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ３及びＣＨ２＝ＣＸ３Ｒｆ３で表される含フッ素ビニルモノマーからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ＨＦＰ、ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ４（式中、Ｒｆ４は炭素数１～１０のパーフルオロアルキル基又は炭素数１～１７のパーフルオロアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）及びＲｆ５が炭素数１～８のフルオロアルキル基であるＣＨ２＝ＣＸ３Ｒｆ５で表される含フッ素ビニルモノマーからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
上記含フッ素ビニルモノマーとしては、例えば、ＣＨ２＝ＣＨ－Ｃ４Ｆ９、ＣＨ２＝ＣＦ－ＣＦ２－ＣＦ２－ＣＦ２Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨ－Ｃ６Ｆ１３、ＣＨ２＝ＣＨ－Ｃ８Ｆ１５等が挙げられる。
また、ＴＦＥ及びＥｔと共重合可能な単量体としては、イタコン酸、無水イタコン酸等の脂肪族不飽和カルボン酸であってもよい。
ＥＴＦＥは、ＴＦＥ及びＥｔと共重合可能な単量体に由来する単量体単位が０．１～１０モル％であることが好ましく、０．１～５モル％であることがより好ましく、０．２～４モル％であることが特に好ましい。
ＥＴＦＥは、耐熱性が良好となる点で、ＥＴＦＥを構成する全単量体単位に対するＴＦＥ単位の含有量が５０～８０モル％であることが好ましく、５１～７５モル％であることがより好ましく、５２～７０モル％であることが更に好ましい。
ＰＣＴＦＥとしては、ＣＴＦＥのみからなる単独重合体であることが好ましいが、ＣＴＦＥ、及び、ＣＴＦＥと共重合可能な単量体からなる共重合体であってもよい。
ＣＴＦＥと共重合可能な単量体としては、上述したとおりである。
ＰＣＴＦＥは、ＣＴＦＥと共重合可能な単量体に由来する単量体単位が０モル％であることが好ましいが、０．１～１０モル％であることも好ましく、より好ましくは０．１～５モル％であり、更に好ましくは０．２～４モル％である。
上述した共重合体の各単量体の含有量は、ＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲ、元素分析、蛍光Ｘ線分析を単量体の種類によって適宜組み合わせることで算出できる。
上記フッ素樹脂は、融点が１６０～３２０℃であるものが好ましく、１８０℃以上であることがより好ましく、２１０℃以上であることが更に好ましく、３００℃以下であることがより好ましく、２７０℃以下であることが更に好ましい。
上記融点は、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕を用いて１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値に対応する温度である。
ＰＦＡ又はＦＥＰは、いずれも３７２℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１００ｇ／１０分であることが好ましく、０．５ｇ／１０分以上がより好ましく、１ｇ／１０分以上が更に好ましく、８０ｇ／１０分以下がより好ましく、４５ｇ／１０分以下が更に好ましい。
上記ＭＦＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ　３３０７に準拠する方法で測定して得られる値である。
ＥＴＦＥは、２９７℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１００ｇ／１０分であることが好ましく、０．５ｇ／１０分以上がより好ましく、１ｇ／１０分以上が更に好ましく、８０ｇ／１０分以下がより好ましく、４５ｇ／１０分以下が更に好ましい。
上記ＭＦＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ　３１５９に準拠する方法で測定して得られる値である。
ＥＦＥＰは、２６５℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１００ｇ／１０分であることが好ましく、０．５ｇ／１０分以上がより好ましく、３ｇ／１０分以上が更に好ましく、８０ｇ／１０分以下がより好ましく、４５ｇ／１０分以下が更に好ましい。
上記ＭＦＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ　７４７２に準拠する方法で測定して得られる値である。
ＰＣＴＦＥは、２６５℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０５～５０ｇ／１０分であることが好ましく、０．１ｇ／１０分以上がより好ましく、０．１５ｇ／１０分以上が更に好ましく、５ｇ／１０分以下がより好ましく、３．５ｇ／１０分以下が更に好ましい。
上記ＭＦＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ　７４７２に準拠する方法で測定して得られる値である。
上記重合は、一般式：
Ｒ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ－Ｒ
（式中、Ｒは、同一又は異なって、炭素数４のアルキル基又はアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーオキシジカーボネートを重合開始剤とする他は、公知の方法により行うことができ、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、又は、塊状重合法により行うことができる。なかでも上記パーオキシジカーボネートは、加水分解が少ないので、水が存在する重合であっても開始剤効率が高く、特に乳化および懸濁重合に好適である。
上記重合における一般式：
Ｒ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ－Ｒ
（式中、Ｒは、同一又は異なって、炭素数４のアルキル基又はアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーオキシジカーボネートの使用量としては、得られる重合体１００質量％に対して、０．０１～２０質量％であることが好ましい。上記パーオキシジカーボネートの使用量がこのような範囲であると、生成物の着色および発泡が少なく、フルオロポリマーの重合速度を充分に速くすることが可能となる。より好ましくは、０．０５～１５質量％であり、更に好ましくは、０．１～１０質量％であり、更により好ましくは、０．１～７質量％である。
上記重合における重合媒体としては、一般式：
Ｒ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ－Ｒ
（式中、Ｒは、同一又は異なって、炭素数４のアルキル基又はアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーオキシジカーボネートを分散もしくは溶解させるものであれば良く、水、フッ素含有有機溶媒、アルコール、エーテル、ケトン等のフッ素非含有有機溶媒を単独もしくは併用して用いることが出来る。特にフッ素含有有機溶媒がテトラフルオロエチレン及び又はクロロトリフルオロエチレンを充分に溶解させることから好適であり、ＣＨ３ＣＣｌＦ２、ＣＨ３ＣＣｌ２Ｆ、ＣＦ３ＣＦ２ＣＣｌ２Ｈ、ＣＦ２ＣｌＣＦ２ＣＦＨＣｌ等のハイドロクロロフルオロアルカン類、ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦＣｌＣＦＣｌＣＦ３等のクロロフルオロアルカン類、オクタフルオロシクロブタン、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３等のパーフルオロアルカン類、Ｃ４Ｆ４Ｈ４、Ｃ４Ｆ８Ｈ２、Ｃ５Ｆ１１Ｈ、Ｃ５Ｆ１０Ｈ２、Ｃ６Ｆ１３Ｈ、Ｃ６Ｆ１２Ｈ２またはＣ６Ｆ９Ｈ５で、具体的には１，１，２，２－テトラフルオロシクロブタン、ＣＦ２ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＦＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦＨＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦＨＣＦＨＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ２ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ２ＨＣＦＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＨ（ＣＦ３）ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦＨＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦＨＣＦＨＣＦ３、ＣＦ３ＣＨ（ＣＦ３）ＣＦＨＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ２ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｈ、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＣＨ３などのハイドロフルオロカーボン類、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＨＦ２、ＣＨＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＨＦ２、ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＨＦ２等のヒドロフルオロアルキルエーテル類が好適であり、なかでもオクタフルオロシクロブタンなどのパーフルオロアルカン類が重合における連鎖移動反応が少ないことから好適である。
上記重合における反応温度は、２０～５０℃であることが好ましく、３２℃以上がより好ましく、３４℃以上が更に好ましい。他方、４５℃以下がより好ましく、４０℃以下が更に好ましい。反応温度が高すぎると反応時に低分子量成分が生成し、押出し成形時に発泡してしまったり、着色してしまったりするおそれがある。反応温度が低すぎると充分な反応速度が得られず、工業的に不向きである。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例、比較例の各単量体の含有率は、溶融下、３００ＭＨｚの１９Ｆ－ＮＭＲを用い、得られたチャートより計算した。
（実施例１）
内容積１０００Ｌのオートクレーブに蒸留水３１２Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、オクタフルオロシクロブタン２１２ｋｇを仕込み、系内を３５℃、攪拌速度１３０ｒｐｍに保った。その後、系内圧力が１．２８ＭＰａＧになるまで、テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］／エチレン［Ｅｔ］＝７９／２１モル％の混合ガスを仕込んだ。さらに、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）［ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ］１．５ｋｇ、シクロヘキサン１．３ｋｇを仕込み、その後にジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート［ＳＢＰ］１．２５ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン／エチレン＝５６．０／４４．０モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を１．２８ＭＰａＧに保った。そして、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）についても合計量８．５ｋｇを連続して仕込んで重合を継続した。重合開始１５時間後、放圧して大気圧に戻し、反応生成物を水洗、乾燥してＥＴＦＥの粉末２００ｋｇを得た。得られたＥＴＦＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　３１５９に準拠して測定したところ、１４．５ｇ／１０分であった。また、得られたＥＴＦＥの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、２６４℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＴＦＥ／Ｅｔ／ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ＝５５．０／４３．５／１．５であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度３４０℃で５０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、発泡および着色は見られなかった。
（実施例２）　
１７４Ｌ容積のオートクレーブに蒸留水３４Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、パーフルオロシクロブタン３０．４ｋｇとパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３）［ＰＰＶＥ］０．９５ｋｇ、メタノール１．７ｋｇとを仕込み、系内の温度を３５℃、攪拌速度を２００ｒｐｍに保った。次いで、テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］を０．６ＭＰａＧまで圧入した後、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート［ＳＢＰ］０．０６８ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行とともに系内圧力が低下するので、ＴＦＥを連続供給して圧力を一定にし、ＰＰＶＥは一時間毎に０．０６５ｋｇ追加して１７時間重合を継続した。放出して大気圧に戻した後、得られた反応生成物を水洗、乾燥してＰＦＡの粉末３０ｋｇの粉末を得た。得られたＰＦＡのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　３３０７に準拠して測定したところ、１５ｇ／１０分であった。また、得られたＰＦＡの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、３００℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＴＦＥ／ＰＰＶＥ＝９８．０／２．０であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度４００℃で５０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、発泡および着色は見られなかった。
（実施例３）
内容量１３３６リットルのジャケット付き攪拌式ガラスライニング製オートクレーブに、脱ミネラル、脱酸素した後、純水３６０リットルを仕込んだ。攪拌を開始し、内部空間を純窒素で充分置換した後、槽内を真空にし、ヘキサフルオロプロピレン［ＨＦＰ］３６０ｋｇを仕込んだ。引き続き、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）［ＰＰＶＥ］３．５ｋｇを圧入し、槽内温度を反応温度の３５℃にし、テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］を１．２７ＭＰａＧまで圧入した。ここに、開始剤として、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート［ＳＢＰ］１．０５ｋｇと分子量調節剤としてメタノール０．７ｋｇを圧入し、重合を開始した。反応中、系内の圧力を一定に保持するようＴＦＥとＨＦＰの混合モノマー（混合比率（モル比）　ＴＦＥ：ＨＦＰ＝８６：１４）を逐次追加し、また同時に、混合モノマーの追加量に応じてＰＰＶＥを３６０ｇずつ１０回に分けて追加圧入した。１６時間後、ＴＦＥ、ＨＥＰ、ＰＰＶＥを計３９０ｋｇ仕込んだところで反応を終了し、モノマーをパージし、得られたポリマーを分離、洗浄、乾燥することにより、ＦＥＰの粉末３６０ｋｇを得た。
得られたＦＥＰのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　３３０７に準拠して測定したところ、２１ｇ／１０分であった。また、得られたＦＥＰの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、２５０℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＰＶＥ＝９１．５／８．１／０．４であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度３９０℃で５０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、発泡および着色は見られなかった。
（実施例４）
内容量１０Ｌのステンレス製重合槽内を真空にした後、クロロトリフルオロエチレン［ＣＴＦＥ］１０ｋｇを仕込み、内温を３５℃に調節した。次にジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート［ＳＢＰ］１１．３ｇを重合器内に圧入して重合を開始させた。重合を開始してから３５時間後、未反応単量体をパージした後、反応混合物を重合器から取り出し、洗浄、乾燥することによりＰＣＴＦＥの粉末６．８ｋｇを得た。
得られたＰＣＴＦＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　７４７２に準拠して測定したところ、１ｇ／１０分であった。また、得られたＰＣＴＦＥの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、２１３℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＣＴＦＥ＝１００であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度３００℃で１０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、発泡および着色は見られなかった。
（実施例５）
内容積１０００Ｌのオートクレーブに蒸留水３１２Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、オクタフルオロシクロブタン２１２ｋｇを仕込み、系内を２５℃、攪拌速度１３０ｒｐｍに保った。その後、系内圧力が１．１３ＭＰａＧになるまで、テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］／エチレン［Ｅｔ］＝７９／２１モル％の混合ガスを仕込んだ。さらに、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）［ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ］１．５ｋｇ、シクロヘキサン１．７ｋｇを仕込み、その後にジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート［ＳＢＰ］１．２５ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン／エチレン＝５６．０／４４．０モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を１．１３ＭＰａＧに保った。そして、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）についても合計量８．５ｋｇを連続して仕込んで重合を継続した。重合開始３６時間後、放圧して大気圧に戻し、反応生成物を水洗、乾燥してＥＴＦＥの粉末２００ｋｇを得た。
得られたＥＴＦＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　３１５９に準拠して測定したところ、１４ｇ／１０分であった。また、得られたＥＴＦＥの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、２６４℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＴＦＥ／Ｅｔ／ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ＝５５．０／４３．５／１．５であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度３４０℃で５０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、発泡および着色は見られなかった。
（実施例６）
内容積１０００Ｌのオートクレーブに蒸留水３１２Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、オクタフルオロシクロブタン２１２ｋｇを仕込み、系内を６０℃、攪拌速度１３０ｒｐｍに保った。その後、系内圧力が１．７０ＭＰａＧになるまで、テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］／エチレン［Ｅｔ］＝７９／２１モル％の混合ガスを仕込んだ。さらに、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）［ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ］１．５ｋｇ、シクロヘキサン１．１ｋｇを仕込み、その後にジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート［ＳＢＰ］１．２５ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン／エチレン＝５６．０／４４．０モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を１．７０ＭＰａＧに保った。そして、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）についても合計量８．５ｋｇを連続して仕込んで重合を継続した。重合開始２５時間後、放圧して大気圧に戻し、反応生成物を水洗、乾燥してＥＴＦＥの粉末２００ｋｇを得た。
得られたＥＴＦＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　３１５９に準拠して測定したところ、１５ｇ／１０分であった。また、得られたＥＴＦＥの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、２６４℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＴＦＥ／Ｅｔ／ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ＝５５．０／４３．５／１．５であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度３４０℃で５０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、小さい泡が多数発生し、多少褐色の着色がみられた。
（実施例７）
内容積１０００Ｌのオートクレーブに蒸留水３１２Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、オクタフルオロシクロブタン２１２ｋｇを仕込み、系内を３５℃、攪拌速度１３０ｒｐｍに保った。その後、系内圧力が１．２８ＭＰａＧになるまで、テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］／エチレン［Ｅｔ］＝７９／２１モル％の混合ガスを仕込んだ。さらに、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）［ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ］１．５ｋｇ、シクロヘキサン１．３ｋｇを仕込み、その後にジ－２－エトキシエチルパーオキシジカーボネート［ＥＥＰ］１．４２ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン／エチレン＝５６．０／４４．０モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を１．２８ＭＰａＧに保った。そして、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）についても合計量８．５ｋｇを連続して仕込んで重合を継続した。重合開始１５時間後、放圧して大気圧に戻し、反応生成物を水洗、乾燥してＥＴＦＥの粉末２００ｋｇを得た。
得られたＥＴＦＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　３１５９に準拠して測定したところ、１４．５ｇ／１０分であった。また、得られたＥＴＦＥの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、２６４℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＴＦＥ／Ｅｔ／ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ＝５５．０／４３．５／１．５であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度３４０℃で５０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、発泡および着色は見られなかった。
（実施例８）
内容積１０００Ｌのオートクレーブに蒸留水３１２Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、オクタフルオロシクロブタン２１２ｋｇを仕込み、系内を３５℃、攪拌速度１３０ｒｐｍに保った。その後、系内圧力が１．２８ＭＰａＧになるまで、テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］／エチレン［Ｅｔ］＝７９／２１モル％の混合ガスを仕込んだ。さらに、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）［ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ］１．５ｋｇ、シクロヘキサン０．２ｋｇを仕込み、その後にジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート［ＳＢＰ］１１．２５ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン／エチレン＝５６．０／４４．０モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を１．２８ＭＰａＧに保った。そして、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）についても合計量８．５ｋｇを連続して仕込んで重合を継続した。重合開始４時間後、放圧して大気圧に戻し、反応生成物を水洗、乾燥してＥＴＦＥの粉末２００ｋｇを得た。得られたＥＴＦＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　３１５９に準拠して測定したところ、１４．５ｇ／１０分であった。また、得られたＥＴＦＥの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、２６４℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＴＦＥ／Ｅｔ／ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ＝５５．０／４３．５／１．５であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度３４０℃で５０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、発泡および着色は見られなかった。
（比較例１）
内容積１０００Ｌのオートクレーブに蒸留水３１２Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、オクタフルオロシクロブタン２１２ｋｇを仕込み、系内を３５℃、攪拌速度１３０ｒｐｍに保った。その後、系内圧力が１．２８ＭＰａＧになるまで、テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］／エチレン［Ｅｔ］＝７９／２１モル％の混合ガスを仕込んだ。さらに、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）［ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ］１．５ｋｇ、シクロヘキサン１．７ｋｇを仕込み、その後にジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート［ＮＰＰ］１．１０ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン／エチレン＝５６．０／４４．０モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を１．２８ＭＰａＧに保った。そして、パーフルオロ（１，１，５－トリハイドロ－１－ペンテン）についても合計量８．５ｋｇを連続して仕込んで重合を継続した。重合開始２５時間後、放圧して大気圧に戻し、反応生成物を水洗、乾燥してＥＴＦＥの粉末２００ｋｇを得た。
得られたＥＴＦＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　３１５９に準拠して測定したところ、１４．５ｇ／１０分であった。また、得られたＥＴＦＥの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、２６４℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＴＦＥ／Ｅｔ／ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ＝５５．０／４３．５／１．５であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度３４０℃で５０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、着色は見られなかったが、著しく発泡が見られた。
（比較例２）
１７４Ｌ容積のオートクレーブに蒸留水３４Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、パーフルオロシクロブタン３０．４ｋｇとパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３）［ＰＰＶＥ］０．９５ｋｇ、メタノール２．２ｋｇとを仕込み、系内の温度を３５℃、攪拌速度を２００ｒｐｍに保った。次いで、テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］を０．６ＭＰａＧまで圧入した後、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート［ＮＰＰ］０．０６０ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行とともに系内圧力が低下するので、ＴＦＥを連続供給して圧力を一定にし、ＰＰＶＥは一時間毎に０．０６５ｋｇ追加して２８時間重合を継続した。放出して大気圧に戻した後、得られた反応生成物を水洗、乾燥してＰＦＡの粉末３０ｋｇを得た。
得られたＰＦＡのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　３３０７に準拠して測定したところ、１５ｇ／１０分であった。また、得られたＰＦＡの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、３００℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＴＦＥ／ＰＰＶＥ＝９８．０／２．０であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度４００℃で５０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、着色は見られなかったが、著しく発泡が見られた。
（比較例３）
内容量１３３６リットルのジャケット付き攪拌式ガラスライニング製オートクレーブに、脱ミネラル、脱酸素した後、純水３６０リットルを仕込んだ。攪拌を開始し、内部空間を純窒素で充分置換した後、槽内を真空にし、ヘキサフルオロプロピレン［ＨＦＰ］３６０ｋｇを仕込んだ。引き続き、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）［ＰＰＶＥ］３．５ｋｇを圧入し、槽内温度を反応温度の３５℃にし、テトラフルオロエチレン［ＴＦＥ］を１．２７ＭＰａＧまで圧入した。ここに、開始剤として、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート［ＮＰＰ］０．９３ｋｇと分子量調節剤としてメタノール０．９ｋｇを圧入し、重合を開始した。反応中、系内の圧力を一定に保持するようＴＦＥとＨＦＰの混合モノマー（混合比率（モル比）　ＴＦＥ：ＨＦＰ＝８６：１４）を逐次追加し、また同時に、混合モノマーの追加量に応じてＰＰＶＥを３６０ｇずつ１０回に分けて追加圧入した。２７時間後、ＴＦＥ、ＨＥＰ、ＰＰＶＥを計３９０ｋｇ仕込んだところで反応を終了し、モノマーをパージし、得られたポリマーを分離、洗浄、乾燥することにより、ＦＥＰの粉末３６０ｋｇを得た。
得られたＦＥＰのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　３３０７に準拠して測定したところ、２１ｇ／１０分であった。また、得られたＦＥＰの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、２５０℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＰＶＥ＝９１．５／８．１／０．４であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度３９０℃で５０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、着色は見られなかったが、著しく発泡が見られた。
（比較例４）
内容量１０Ｌのステンレス製重合槽内を真空にした後、クロロトリフルオロエチレン［ＣＴＦＥ］１０ｋｇを仕込み、内温を３５℃に調節した。次にジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート［ＮＰＰ］１０ｇを重合器内に圧入して重合を開始させた。重合を開始してから６０時間後、未反応単量体をパージした後、反応混合物を重合器から取り出し、洗浄、乾燥することによりＰＣＴＦＥの粉末６．８ｋｇを得た。
得られたＰＣＴＦＥのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ　７４７２に準拠して測定したところ、１ｇ／１０分であった。また、得られたＰＣＴＦＥの融点を、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（商品名：ＲＤＣ２２０、セイコー電子社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値から求めたところ、２１３℃であった。得られた組成物の各単量体の含有率（モル比）はＣＴＦＥ＝１００であった。
次いでφ３０ｍｍ押出機を用い、シリンダー温度３００℃で１０ｇ／ｍｉｎの速度で溶融押出を行い、押出機から出てきた樹脂の発泡状態および着色度合いを目視にて確認したところ、著しい発泡および褐色の着色が見られた。
各実施例、比較例の結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
なお、表１における略号は以下の通りである。
発泡「○」：発泡は見られなかった。
発泡「△」：小さい泡が多数発生した。
発泡「×」：著しい発泡が見られた。
着色「○」：着色は見られなかった。
着色「△」：多少褐色の着色が見られた。
着色「×」：褐色の着色が見られた。
また、表１における「開始剤１ｍｏｌ当りの反応速度」は、下記式により求めた。
開始剤１ｍｏｌ当りの反応速度〔ｋｇ／（ｈｒ・ｍｏｌ）〕＝
得られるポリマー量〔ｋｇ〕／（重合反応時間〔ｈｒ〕・使用した重合開始剤量〔ｍｏｌ〕）
本発明のフルオロポリマーの製造方法は、テトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレン単位を必須として含むフルオロポリマーをより効率的に製造することができ、押出し成形時の成形性を向上させ、着色を抑制することができることから、テトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレン単位を必須として含むフルオロポリマーの製造方法として好適に用いることができる。

Claims (8)

  1. パーオキシジカーボネートの存在下にテトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレンを重合してフルオロポリマーを得る工程を含み、
    該パーオキシジカーボネートは、一般式：
    Ｒ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ－Ｒ
    （式中、Ｒは、同一又は異なって、炭素数４のアルキル基又はアルコキシアルキル基を表す。）で表される
    ことを特徴とするフルオロポリマーの製造方法。
  2. 前記パーオキシジカーボネートが、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート又はジ－２－エトキシエチルパーオキシジカーボネートである請求項１記載のフルオロポリマーの製造方法。
  3. テトラフルオロエチレン又はクロロトリフルオロエチレンと、
    エチレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、へキサフルオロプロピレン、へキサフルオロイソブテン、ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎＸ２（式中、Ｘ１はＨ又はＦ、Ｘ２はＨ、Ｆ又はＣｌ、ｎは１～１０の整数である。）で示される単量体、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲｆ１（式中、Ｒｆ１は、炭素数１～１０のパーフルオロアルキル基又は炭素数１～１７のパーフルオロアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、及び、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＣＨ２－Ｒｆ２（式中、Ｒｆ２は、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるアルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体からなる群より選択される少なくとも１種の単量体とを重合する請求項１又は２記載のフルオロポリマーの製造方法。
  4. テトラフルオロエチレン及びエチレンを重合する請求項３記載のフルオロポリマーの製造方法。
  5. テトラフルオロエチレン及びＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲｆ１（式中、Ｒｆ１は、炭素数１～１０のパーフルオロアルキル基又は炭素数１～１７のパーフルオロアルコキシアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）を重合する請求項３記載のフルオロポリマーの製造方法。
  6. テトラフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレンを重合する請求項３記載のフルオロポリマーの製造方法。
  7. クロロトリフルオロエチレンを重合する請求項３記載のフルオロポリマーの製造方法。
  8. 重合は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、又は、塊状重合法により行われる請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のフルオロポリマーの製造方法。
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