WO2014187550A1 - Verbund-ultraschalldurchflusszähler sowie verfahren zu dessen betrieb - Google Patents

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WO2014187550A1
WO2014187550A1 PCT/EP2014/001336 EP2014001336W WO2014187550A1 WO 2014187550 A1 WO2014187550 A1 WO 2014187550A1 EP 2014001336 W EP2014001336 W EP 2014001336W WO 2014187550 A1 WO2014187550 A1 WO 2014187550A1
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WO
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valve
shut
flow
measuring section
ultrasonic
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Application number
PCT/EP2014/001336
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Kroemer
Stefan Schiller
Original Assignee
Hydrometer Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of WO2014187550A1 publication Critical patent/WO2014187550A1/de

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F7/00—Volume-flow measuring devices with two or more measuring ranges; Compound meters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/66—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
    • G01F1/667—Arrangements of transducers for ultrasonic flowmeters; Circuits for operating ultrasonic flowmeters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/005—Valves

Definitions

  • the present invention relates firstly to a method for operating an ultrasonic flow meter for ultrasonic measurement of flow rates of flowing fluids according to the preamble of claim 1 and to an ultrasonic flow meter according to the preamble of claims 5, 9 and 16.
  • the water consumption at low flow rates is increasingly a significant proportion of the total consumption. Particularly small flows are caused, for example, by leaks or creeping quantities possibly due to a not completely closing a faucet. There is an increasing economic interest in collecting and calculating corresponding consumption quantities. In contrast, the pressure loss caused by a water meter should be as low as possible, so that the water supply is ensured even at peak consumption.
  • a method according to the preamble of claim 1 or preamble of claims 5, 9 and 16 is known from DE 10 2007 045 101 A1.
  • the ultrasonic flow meter described therein comprises two measuring sections of different sizes within a common housing with a common evaluation element.
  • the control of the fluid inlet takes place via an inlet valve, whose operation is automatically hydraulically, i. via pressure and / or force differences without explicit external control.
  • a compound water meter which consists of a connectable to a main line meter for detecting larger flow rates and arranged in a two-part bypass line sub-counter for detecting small flow rates, and having a switching valve insert, the passage at low pressure closes through the main line and releases the latter upon reaching a predetermined higher pressure.
  • flow is detected exclusively via a secondary meter, which is switched on between a housing-side connecting piece and a cover-side connecting piece and has its own housing.
  • the present invention is therefore based on the object of providing an effective measuring range extension in a generic method for operating an ultrasonic flow meter and a generic ultrasonic flow meter with a simplified structural design.
  • the present object is achieved in the generic method according to claim 1 and in the ultrasonic meter according to claim 5 or claim 9 or claim 16 by their characterizing features.
  • the inventive method according to claim 1 makes it possible to keep the shut-off valve closed, with a defined flow in the Maumessstre- bridge or second measuring section, whereupon then with increasing flow, the shut-off valve opens automatically, so that then sets a flow, the already in the measuring range of the main measuring section d. H. the first measuring section is located.
  • the shut-off valve when opening the shut-off valve with increasing opening movement of the same along the opening path of the course of the resulting force on the opening path in a first area under the force-displacement characteristic of the bias voltage causing power source, for. As spring, and then rises above a second area again.
  • transition from the first area to the second area is discontinuous, i. preferably in the form of a bend or kick along the course of the resulting force via the opening path.
  • the surface of the shut-off valve, on which the flow pressure loads, in the closed state of the shut-off valve smaller, preferably smaller by a factor of at least 2, than the same in the open state.
  • the switching device is a shut-off valve and a bypass channel leads around the shut-off valve
  • the main and secondary measuring section can be particularly easily integrated into a common housing.
  • the check valve may advantageously, for example, the front side in a z. B. inserted tubular housing and fixed there.
  • the shut-off valve has a switching behavior based on magnetic forces.
  • an improved switching of the measuring operation from one measuring section (secondary measuring section) to both measuring sections (main and secondary measuring section) can be achieved.
  • This ensures that after opening the shut-off valve, the flow already has a circumference that lies within the measuring range of the main meter.
  • the measuring ranges of the two measuring sections therefore adjoin one another.
  • the measuring accuracy of an ultrasonic pressure flow meter can be significantly improved, especially in the low flow range.
  • the shut-off valve comprises a magnet assembly which supports the shut-off valve with a magnetic force for holding in the closed position, but supports the opening movement of the shut-off valve with a magnetic force after opening the shut-off valve and after reaching a tipping point.
  • the second measuring section expediently has a tube within which the deflecting mirrors are located and which consists of sound-permeable material.
  • Fig. 1 is a perspective view of an example of an ultrasonic flow meter according to the present invention
  • Fig. 2 is an end view of the ultrasonic flow meter of FIG. 1 of
  • FIGS. 1-3 is a partial perspective sectional view of one embodiment of an example of a check valve for use in the ultrasonic flow meter of FIGS. 1-3;
  • FIG. 5 shows a partial sectional view of the shut-off valve according to FIG. 4 in the closed state (FIG. 5A) and in the opened state (FIG. 5B) as well as
  • FIG 6 shows examples of force-displacement courses according to the method according to the invention.
  • the reference numeral 1 in Fig. 1 denotes an expedient embodiment of an ultrasonic flow meter according to the invention in its entirety.
  • the ultrasonic flow meter 1 comprises a housing 2, which is expediently elongate, preferably tubular, is formed. At each end of the housing 2 is a flange-like ring, each serving to connect the ultrasonic flow meter 1 to a fluid network (not shown), e.g. B. a water pipe to connect.
  • the reference numeral 3 denotes the fluid inlet, the reference numeral 4 the fluid outlet of the ultrasonic flow meter 1 according to the invention.
  • FIG. 2 shows a view from the viewing direction of the inlet 3 of the housing 2 of the ultrasonic flow meter 1 according to FIG. 1.
  • a first measuring channel 5 which serves as a main flow channel for detecting a main flow and a further, second measuring channel 6, which Secondary flow channel for detecting small flows, such as leakage flows and the like, is used.
  • the main flow channel is preferably oriented centrally to the housing 2, the secondary flow channel laterally offset thereto.
  • each measuring channel 5, 6 forms its own ultrasonic flow meter.
  • the first measuring section is defined by two ultrasonic transducers 9a, 9b, which are respectively positioned in recesses or openings of the housing 2 and whose ultrasonic signals are deflected by located in the measuring channel 5 deflecting mirrors 11 a, 11 b to a U-shaped course.
  • the two deflecting mirrors 11a, 11b are inserted into the housing 2 via a common holder 20, preferably centrally along the center line M.
  • the holder 20 forms an annular insert 14, which reduces the flow cross-section in a region of the measuring channel 5.
  • a, preferably elongated, tube 13 which serves to supply a precisely defined flow of fluid to the second measuring channel 6. Due to the length of the tube 13, an undisturbed flow profile in the region of the second measuring channel 6 is established even at low flow rates.
  • Ultrasonic transducers 10a, 10b for the second measuring channel 6 are preferably likewise positioned in corresponding recesses or openings in the housing 2.
  • the deflecting mirrors 12a, 12b are fastened by means of a suitable holder in the interior of the tube 13.
  • the tube 13 consists of sound-permeable material, preferably of plastic, so that the sound from the individual ultrasonic transducers 10a, 10b or to the individual ultrasonic transducers 10a, 10b can pass through the tube 13. Holes that adversely affect the flow, so not necessary.
  • the tube 13 is connected to a housing insert 31, which in turn communicates with a U-shaped bypass channel 8.
  • the latter opens in the area of the inlet 3 again in the housing 2.
  • the bypass channel 8 serves to bypass a located in the region of the inlet 3 shut-off valve 7.
  • the shut-off valve 7 is an automatic valve acting solely in dependence on the fluid pressure in the inlet area.
  • the shut-off valve 7 shown in Fig. 3 is in an open state, so that the flow of the fluid from the inlet 3 through the first measuring section 5 through the shut-off valve 7 can pass to the outlet 4 out. In addition, in this state, fluid also flows along the second measuring channel 6 via the bypass channel 8 to the outlet 4.
  • a circuit board can be provided, which with a common, not shown in the drawings , Evaluation unit may be in connection.
  • the shut-off valve 7 comprises a fixed valve body 21, which is connected to a hub 26. At the top of the valve body 21 sits a preferably fixed by means of screws clamping ring 22. The clamping ring 22 serves to fix a soft rubber or plastic material existing seal 25 in the form of a sealing ring. In the hub 26 facing region of the valve body 21 is an opening which is closed by a valve disk 16 in the closed state of the shut-off valve 7.
  • valve ring 23 On the outside of the valve disk 16, a valve ring 23 is positioned, which additionally increases the flow resistance when the shut-off valve 7 is open, so that a defined initial flow rate is established.
  • the valve plate 16 is in communication with a valve cylinder 27, which in turn is slidably immersed in the also rigidly attached to the hub 26 damper cap 17.
  • a spring 18, Inside the joint cavity formed by the damper cap 7 and the valve cylinder 27 is a spring 18, which may preferably be formed as a spiral spring and the valve plate 16 in the closed position under bias on the valve body 21 and the seal 25 holds.
  • annular gap 30 is located between the valve cylinder 27 and the damper cap 17.
  • the annular gap 30 serves to ensure that the fluid which is located within the common cavity of the damper cap 17 and the valve cylinder 27 when opening the shut-off valve 7 passes outwardly through this annular gap 30 can.
  • an anti-rotation 28 may be provided in the form of an elongated increase on the valve cylinder 27, which engages in a corresponding recess (not shown in Fig. 4) in the interior of the damper cap 17.
  • two attracting magnets 24a and 24b may be arranged opposite one another in corresponding recesses on the valve disk 16 and on the valve main body 21.
  • the two magnets 24a and 24b ensure that between the valve body 21 and the movable valve plate 16, an additional, magnet-related holding force acts.
  • the magnets 24a, 24b are positioned at a specific location along the circumference of the valve disk 16 or valve main body 21.
  • annular or annular section shaped magnets are used.
  • two mutually repulsive magnets 19a and 19b are arranged slightly offset from one another in the closed position.
  • the staggered arrangement of these magnets 19a and 19b causes that at the beginning of an opening movement of the valve disk 16, ie a movement of the valve disk 16 in Fig. 4 upward, first in Fig. 4 downward repulsive force of the two magnets 19a and 19b are overcome must, before on further upward movement of the valve disk 16 via a tipping point a reverse repulsive force ie an upward in Fig. 4, the opening of the shut-off valve 7 supporting force effect by the two magnets 19a and 19b occurs.
  • the two magnets 19a, 9b are positioned in the embodiment shown in FIG. 4 at a point along the circumference of the damper cap 17 and the valve cylinder 27, respectively.
  • the magnets 19a and 19b may expediently also be designed as ring magnets or ring segment magnets. Especially in the case of a ring magnet eliminates the rotation 27th
  • the area on which the flow pressure in the closed state of the shut-off valve 7 loads clearly, preferably by a factor of at least 2 smaller than in the open state. This ensures that, together with the action of the magnets 19a, 19b and the force of the spring 18, the shut-off valve 7 remains closed until a defined flow or pressure drop along the second measuring section 5 is achieved with increasing flow, in which case tig the valve disc 16 opens so far that a flow is achieved, which is in the measuring range of the first measuring section 5.
  • FIG. 5A shows the shut-off valve 7 in the closed state.
  • the unit consisting of valve plate 16 and valve cylinder 27 slides upwards and thereby reduces the common cavity in the area of the cylinder chamber 29. That located in the cylinder chamber 29 fluid is urged through the annular gap 30 to the outside of the damper cap 17.
  • This causes a hydraulic damping, which makes it possible that the damping of the shut-off valve 7 does not have to be via a friction bearing, which is dirt, temperature and wear-prone.
  • the attenuation level can advantageously be adjusted reliably over the surface of the annular gap and / or its tolerances. Other openings are not necessary.
  • the path of the exiting fluid through the annular gap formed by the open valve plate 16 is shown in the dashed lines.
  • shut-off valve 7 closes again due to the force of the spring 18.
  • FIG. 6A shows the opening behavior of the shut-off valve 7 according to the invention in a force (F) -outgoing (S) diagram. Shown in Fig. 6A is the force resultant F (resulting) in which repelling magnet pairs 19a, 19b and abutting magnet pairs 24a, 24b are used. The force resulting shows a high closing force F (closing) and a very defined holding position K. Up to the point no significant fluid flow occurs in the main measuring section. After the holding position K, the force-resultant makes a discontinuous jump upwards, from which the repulsive magnets 19a, 19b support the opening movement of the valve disk.
  • the result of the force thus falls in a first range below the force-displacement characteristic of the spring, to rise again after a kink in a second area. It is hereby achieved an opening behavior in which the shut-off valve 7 opens only from a certain flow pressure at which there is a sufficient flow for the main measuring section.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft unter anderem ein Verfahren zum Betrieb eines Ultraschalldurchflusszählers zur Ultraschallmessung von Durchflussmengen von strömenden Fluiden, bei dem aus den Ultraschalllaufzeiten eines Ultraschallsignals die Durchflussmenge errechnet wird, wobei eine Durchflussmessung entlang einer ersten Messstrecke oder Hauptmessstrecke erfolgt, eine Durchflussmessung geringer Durchflussmengen entlang einer zweiten Messstrecke oder Nebenmessstrecke erfolgt, wobei in letzterem Fall der Durchfluss entlang der zweiten Messstrecke mittels eines vorgespannten, vorzugsweise federbelasteten, Absperrventils blockiert wird und das Absperrventil bei vorliegen eines Strömungsdrucks selbsttätig öffnet und das Sperrventil hierbei von der Sperrstellung bis zur vollständigen Öffnungsstellung einen Öffnungsweg S vollzieht; zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe, nämlich bei einfachem konstruktivem Aufbau eine wirksame Messbereichserweiterung zur Verfügung zu stellen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass beim Öffnen des Absperrventils (7) mit zunehmender Öffnungsbewegung desselben entlang dessen Öffnungswegs S, vorzugsweise selbsttätig, eine dessen Öffnungsbewegung unterstützende Kraft, insbesondere bedingt durch zwei sich abstoßende Magneten (19a, 19b), wirksam wird.

Description

VERBUND-ULTRASCHALLDURCHFLUSSZÄHLER SOWIE VERFAHREN ZU DESSEN BETRIEB
Die vorliegende Erfindung betrifft zum einen ein Verfahren zum Betrieb eines Ultraschalldurchflusszählers zur Ultraschallmessung von Durchflussmengen von strömenden Fluiden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Ultraschalldurchflusszähler gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 5, 9 sowie 16.
Technologischer Hintergrund
Der Wasserverbrauch bei kleinen Durchflüssen stellt zunehmend einen nennenswerten Anteil am Gesamtverbrauch dar. Besonders kleine Durchflüsse werden beispielsweise begründet durch Leckagen oder Schleichmengen unter Umständen bedingt durch ein nicht vollständiges Schließen eines Wasserhahns. Es besteht ein zunehmendes wirtschaftliches Interesse zur Erfassung und Berechnung entsprechender Verbrauchsmengen. Demgegenüber soll der durch einen Wasserzähler bedingte Druckverlust möglichst gering sein, damit die Wasserversorgung auch bei Verbrauchsspitzen sichergestellt ist.
Um der oben genannten Problematik gerecht zu werden, wurden bislang Wasserzähler auf die Erlangung einer möglichst hohen Messdynamik ausgelegt. Die Messdynamik eines herkömmlichen Ultraschallwasserzählers liegt bei ca. 1 :250. eine verbesserte Messdynamik wird bei sogenannten Verbund-Wasserzählern erreicht. Es handelt sich hierbei um zwei unabhängige, mechanische, d.h. mit einem Flügelrad ausgestattete Messgeräte, die parallel geschaltet werden. Nachteilig ist hierbei, dass zwei komplett, unabhängige Messgeräte erforderlich sind, um den gesamten Durchflussbereich abzudecken. Zusätzlich erfordert jedes Gerät eine eigene Auswertung sowie ggf. eine eigene datentechnische Verbindung für eine Fernauslesung. Durch diese Art der Technik wird eine Messdynamik von ca. 2500, kurzzeitig sogar 5000 erreicht. Es gibt auch neuerdings Überlegungen, zwei Messstrecken unterschiedlicher Größe in dem Gehäuse eines einzigen Durchflusszählers unterzubringen. Hierbei handelt es sich allerdings lediglich um theoretische Modelle.
Nächstliegender Stand der Technik
Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. Oberbegriff der Ansprüche 5, 9 sowie 16 ist aus der DE 10 2007 045 101 A1 bekannt. Der dort beschriebene Ultraschalldurchflusszähler umfasst zwei Messstrecken unterschiedlicher Größe innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses mit einem gemeinsamen Auswerteglied. Die Steuerung des Fluidzulaufs erfolgt über ein am Einlauf befindliches Umschaltventil, dessen Betrieb selbsttätig hydraulisch, d.h. über Druck und/oder Kraftdifferenzen ohne explizite äußere Ansteuerung erfolgt.
Aus der DE 196 16 330 C1 ist ein Verbundwasserzähler bekannt, der aus einem an eine Hauptleitung anschließbaren Hauptzähler zur Erfassung größerer Durchflussmengen besteht und einem in einer zweiteiligen Umgehungsleitung angeordneten Nebenzähler zur Erfassung kleiner Durchflussmengen, und der einen Schaltventileinsatz aufweist, der bei niedrigem Druck den Durchgang durch die Hauptleitung verschließt und beim Erreichen eines vorbestimmten höheren Druckes letztere freigibt. Im Fall der abgesperrten Hauptleitung wird Strömung ausschließlich über einen Nebenzähler erfasst, der zwischen einem gehäuseseitigen Anschlussstutzen und einem deckelseitigen Anschlussstutzen eingeschaltet ist und über ein eigenes Gehäuse verfügt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Verfahren zum Betrieb eines Ultraschalldurchflusszählers sowie einem gattungsgemäßen Ultraschalldurchflusszähler bei vereinfachtem konstruktiven Aufbau eine wirksame Messbereichserweiterung zur Verfügung zu stellen. Lösung der Aufgabe
Die vorliegende Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 1 sowie bei dem Ultraschallzähler gemäß Anspruch 5 bzw. Anspruch 9 bzw. Anspruch 16 durch deren kennzeichnenden Merkmale gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der erfinderischen Idee sind in den abhängigen Ansprüchen beansprucht und in der Beschreibung erläutert.
Das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 1 ermöglicht es, das Absperrventil solange geschlossen zu halten, wobei ein definierter Durchfluss in der Nebenmessstre- cke bzw. zweiten Messstrecke erfolgt, woraufhin dann bei steigendem Durchfluss das Absperrventil selbsttätig öffnet, so dass sich dann ein Durchfluss einstellt, der bereits im Messbereich der Hauptmessstrecke d. h. der ersten Messstrecke liegt.
Vorzugsweise fällt beim Öffnen des Absperrventils mit zunehmender Öffnungsbewegung desselben entlang dessen Öffnungswegs der Verlauf der resultierenden Kraft über dem Öffnungsweg in einem ersten Bereich unter die Kraft-Wegkennlinie der die Vorspannung bewirkenden Kraftquelle, z. B. Feder, ab und steigt anschließend über einem zweiten Bereich wieder an.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Übergang von dem ersten Bereich in den zweiten Bereich unstetig, d.h. vorzugsweise in Form eines Knicks bzw. Kickpunkts entlang des Verlaufs der resultierenden Kraft über den Öffnungsweg erfolgt.
Zweckmäßigerweise ist die Fläche des Absperrventils, auf der der Strömungsdruck lastet, im geschlossenen Zustand des Absperrventils kleiner, vorzugsweise um einen Faktor von mindestens 2 kleiner, als im geöffneten Zustand desselben. Hierdurch wird das vorgenannte Ziel eines definierten Anfangsdurchflusses in der Hauptmessstrecke unmittelbar nach dem Schaltvorgang noch unterstützt.
Dadurch, dass die Schalteinrichtung ein Absperrventil ist und ein Bypasskanal um das Absperrventil herumführt, können die Haupt- und Nebenmessstrecke besonders einfach in ein gemeinsames Gehäuse integriert werden. Das Absperrventil kann vorteilhaft beispielsweise stirnseitig in ein z. B. rohrförmiges Gehäuse eingeschoben und dort fixiert werden. Erfindungsgemäß weist das Absperrventil ein auf magnetischen Kräften beruhendes Schaltverhalten auf. Hierdurch kann ein verbessertes Umschalten des Messbetriebs von einer Messtrecke (Nebenmessstrecke) auf beide Messstrecken (Haupt- und Neben- messstrecke) erreicht werden. Hierdurch wiederum wird sichergestellt, dass nach dem Öffnen des Absperrventils der Durchfluss bereits einen Umfang hat, der innerhalb des Messbereichs des Hauptzählers liegt. Die Messbereiche der beiden Messstrecken grenzen daher aneinander an. Hierdurch kann die Messgenauigkeit eines Ultraschalldruck- flusszählers gerade im niedrigen Durchflussbereich erheblich verbessert werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Absperrventil eine Magnetanordnung umfasst, die das Absperrventil für ein Halten in der Schließstellung mit einer magnetischen Kraft unterstützt, nach dem öffnen des Absperrventils und nach Erreichen eines Kipppunktes jedoch die Öffnungsbewegung des Absperrventils mit einer magnetischen Kraft unterstützt.
Die zweite Messtrecke weist zweckmäßigerweise ein Rohr auf, innerhalb dessen sich die Umlenkspiegel befinden und welches aus schalldurchlässigem Material besteht. Hierdurch können Ausnehmungen oder Durchbrüche für die Ultraschallwandler entfallen, so dass sich eine verbessertes Strömungsprofil innerhalb der Nebenmessstrecke einstellt. Dies erhöht die Messgenauigkeit im Bereich geringfügiger Strömungsmengen.
Das, auch nebengeordnet beanspruchte, hydraulische Dämpfungsverhalten des Absperrventils ermöglicht es, Schwingungen des Ventilsystems zu vermeiden, wobei gleichzeitig auf konventionelle, verschleißbehaftete Reiblager verzichtet werden kann.
Beschreibung der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird anhand von Zeichnungsfiguren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Beispiels eines Ultraschalldurchflusszählers gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht des Ultraschalldurchflusszählers gemäß Fig. 1 vom
Fluideinlauf gesehen;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Ultraschalldurchflusszählers entsprechend der
Schnittebene A-A in Fig. 2;
Fig. 4 eine perspektivische Teilschnittdarstellung einer Ausgestaltung eines Beispiels eines Absperrventils für den Einsatz in dem Ultraschalldurchflusszähler gemäß den Fig. 1-3;
Fig. 5 eine Teilschnittdarstellung des Absperrventils gemäß Fig. 4 im Schließzustand (Fig. 5A) sowie im geöffneten Zustand (Fig. 5B) sowie
Fig. 6 Beispiele von Kraft-Weg- Verläufe gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Die Bezugsziffer 1 in Fig. 1 bezeichnet eine zweckmäßige Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Ultraschalldurchflusszählers in seiner Gesamtheit. Der Ultraschalldurchflusszähler 1 umfasst ein Gehäuse 2, welches zweckmäßigerweise langgestreckt, vorzugsweise rohrförmig, ausgebildet ist. An jedem Ende des Gehäuses 2 befindet sich ein flanschartiger Ring, der jeweils dazu dient, den Ultraschalldurchflusszähler 1 mit einem (nicht dargestellten) Fluidnetzwerk, z. B. einer Wasserleitung, zu verbinden. Die Bezugsziffer 3 kennzeichnet den Fluideinlauf, die Bezugsziffer 4 den Fluidauslauf des erfindungsgemäßen Ultraschalldurchflusszählers 1. Die Fig. 2 zeigt eine Ansicht aus der Blickrichtung des Einlaufs 3 des Gehäuses 2 des Ultraschalldurchflusszählers 1 nach Fig. 1. Zu sehen sind ein erster Messkanal 5, welcher als Hauptdurchflusskanal zur Erfassung eines Hauptdurchflusses dient sowie ein weiterer, zweiter Messkanal 6, welcher als Nebendurchflusskanal zur Erfassung von geringfügigen Durchflüssen, wie z.B. Leckagedurchflüssen und dergleichen, dient. Der Hauptdurchflusskanal ist vorzugsweise mittig zum Gehäuse 2 orientiert, der Nebendurchflusskanal seitlich versetzt dazu.
Wie aus der Fig. 3 ersichtlich, bildet jeder Messkanal 5, 6 einen eigenen Ultraschalldurchflusszähler. Die erste Messstrecke wird festgelegt durch zwei Ultraschallwandler 9a, 9b, die jeweils in Ausnehmungen oder Durchbrüchen des Gehäuses 2 positioniert sind und deren Ultraschallsignale von im Messkanal 5 befindlichen Umlenkspiegeln 11 a, 11 b zu einem U-förmigen Verlauf umgelenkt werden. Die beiden Umlenkspiegel 1 1 a, 11 b sind über eine gemeinsame Halterung 20, vorzugsweise mittig entlang der Mittellinie M, ins Gehäuse 2 eingesetzt. Um die Messstrecke herum bildet die Halterung 20 einen ringförmigen Einsatz 14 aus, der den Durchflussquerschnitt in einem Bereich des Messkanals 5 verringert.
An der Unterseite des Gehäuses 2 befindet sich ferner ein, vorzugsweise langgestrecktes, Rohr 13, welches dazu dient, dem zweiten Messkanal 6 eine exakt definierte Flu- idströmung zuzuführen. Durch die Länge des Rohrs 13 stellt sich auch bei geringen Durchflussmengen ein ungestörtes Strömungsprofil im Bereich des zweiten Messkanals 6 ein.
Ultraschallwandler 10a, 10b für den zweiten Messkanal 6 sind vorzugsweise ebenfalls in entsprechenden Ausnehmungen bzw. Durchbrüchen im Gehäuse 2 positioniert. Die Umlenkspiegel 12a, 12b sind über eine geeignete Halterung im Inneren des Rohrs 13 befestigt.
Zweckmäßigerweise besteht das Rohr 13 aus schalldurchlässigem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, sodass der Schall von den einzelnen Ultraschallwandlern 10a, 10b bzw. zu den einzelnen Ultraschallwandlern 10a, 10b durch das Rohr 13 hindurch treten kann. Bohrungen, die die Strömung nachteilig beeinträchtigen, somit nicht notwendig.
Das Rohr 13 ist mit einem Gehäuseeinsatz 31 verbunden, der wiederum mit einem U- förmigen Bypasskanal 8 in Verbindung steht. Letzterer mündet im Bereich des Einlaufs 3 wieder in das Gehäuse 2. Der Bypasskanal 8 dient dazu, ein im Bereich des Einlasses 3 befindliches Absperrventil 7 zu umgehen. Bei dem Absperrventil 7 handelt es sich um ein selbsttätiges, allein in Abhängigkeit vom Fluiddruck im Einlassbereich wirkendes Ventil. Das in Fig. 3 dargestellte Absperrventil 7 befindet sich in einem geöffneten Zustand, sodass die Strömung des Fluids vom Einlass 3 durch die erste Messstrecke 5 hindurch das Absperrventil 7 zum Auslass 4 hin passieren kann. Zusätzlich strömt in diesem Zustand auch Fluid entlang des zweiten Messkanals 6 über den Bypasskanal 8 zum Auslass 4. An der Oberseite der jeweiligen Ultraschallwandler 9a, 9b bzw. 10a, 0b kann eine Platine vorgesehen sein, die mit einer gemeinsamen, in den Zeichnungen nicht dargestellten, Auswerteeinheit in Verbindung stehen kann.
Fig. 4 zeigt eine zweckmäßige Ausgestaltung des Absperrventils zum Einsatz in einem Ultraschalldurchflusszähler der beschriebenen Art. Das Absperrventil 7 umfasst einen feststehenden Ventilkörper 21 , der mit einer Nabe 26 verbunden ist. An der Oberseite des Ventilkörpers 21 sitzt ein vorzugsweise mittels Schrauben fixierter Klemmring 22. Der Klemmring 22 dient dazu, eine aus weichem Gummi- bzw. Kunststoffmaterial bestehende Dichtung 25 in Form eines Dichtrings zu fixieren. Im der Nabe 26 zugewandten Bereich des Ventilkörpers 21 befindet sich ein Durchbruch, der im geschlossenen Zustand des Absperrventils 7 von einem Ventilteller 16 verschlossen wird.
Außenseitig am Ventilteller 16 ist ein Ventilring 23 positioniert, der bei geöffnetem Absperrventil 7 den Strömungswiderstand zusätzlich vergrößert, damit sich ein definierter Anfangsdurchfluss einstellt. Der Ventilteller 16 steht mit einem Ventilzylinder 27 in Verbindung, der wiederum in die ebenfalls starr an der Nabe 26 befestigte Dämpferkappe 17 gleitend eintaucht. Im Inneren des von der Dämpferkappe 7 sowie dem Ventilzylinder 27 gebildeten, gemeinsamen Hohlraums befindet sich eine Feder 18, die vorzugsweise als Spiralfeder ausgebildet sein kann und den Ventilteller 16 in Schließstellung unter Vorspannung auf dem Ventilkörper 21 bzw. der Dichtung 25 hält.
Zwischen dem Ventilzylinder 27 und der Dämpferkappe 17 befindet sich ein Ringspalt 30. Der Ringspalt 30 dient dazu, dass sich das beim Öffnen des Absperrventils 7 innerhalb des gemeinsamen Hohlraums von der Dämpferkappe 17 sowie dem Ventilzylinder 27 befindliche Fluid durch diesen Ringspalt 30 hindurch nach außen treten kann. Zweckmäßig kann eine Verdrehsicherung 28 in Form einer länglichen Erhöhung am Ventilzylinder 27 vorgesehen sein, die in eine (in Fig. 4 nicht dargestellte) entsprechende Ausnehmung im Inneren der Dämpferkappe 17 eingreift.
Zudem können zwei sich anziehende Magnete 24a sowie 24b in entsprechenden Ausnehmungen am Ventilteller 16 sowie am Ventilgrundkörper 21 gegenüberliegend angeordnet sein. Die beiden Magnete 24a und 24b sorgen dafür, dass zwischen dem Ventilgrundkörper 21 und dem beweglichen Ventilteller 16 eine zusätzliche, magnetbedingte Haltekraft wirkt.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausgestaltung sind die Magnete 24a, 24b an einer bestimmten Stelle entlang des Umfangs des Ventiltellers 16 bzw. Ventilgrundkörpers 21 positioniert. Denkbar ist allerdings auch, dass ringförmig oder ringabschnittförmig geformte Magnete zum Einsatz kommen.
Darüber hinaus sind im Bereich der Dämpferkappe 17 sowie des Ventilzylinders 27 zwei sich gegenseitig abstoßende Magnete 19a sowie 19b in der Schließstellung leicht versetzt zueinander angeordnet. Die versetzte Anordnung dieser Magnete 19a sowie 19b bewirkt, dass bei Beginn einer Öffnungsbewegung des Ventiltellers 16, also einer Bewegung des Ventiltellers 16 in Fig. 4 nach oben, zunächst die in Fig. 4 nach unten gerichtete Abstoßungskraft der beiden Magnete 19a und 19b überwunden werden muss, bevor bei weiterer nach oben erfolgender Bewegung des Ventiltellers 16 über einen Kipppunkt eine umgekehrte Abstoßungskraft d.h. eine in Fig. 4 nach oben gerichtete, die Öffnung des Absperrventils 7 unterstützende Kraftwirkung durch die beiden Magnete 19a und 19b eintritt. Auch die beiden Magnete 19a, 9b sind bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform an einem Punkt entlang des Umfangs der Dämpferkappe 17 bzw. des Ventilzylinders 27 positioniert. Die Magnete 19a bzw. 19b können zweckmäßigerweise aber auch als Ringmagnete oder Ringabschnittmagnete ausgebildet sein. Besonders im Falle eines Ringmagnets entfällt die Verdrehsicherung 27.
Gemäß der Erfindung ist die Fläche, auf welcher der Strömungsdruck im geschlossenen Zustand des Absperrventils 7 lastet deutlich, vorzugsweise um einen Faktor von mindestens 2 kleiner als im geöffneten Zustand. Hierdurch wird erreicht, dass zusammen mit der Wirkung der Magnete 19a, 19b sowie der Kraft der Feder 18 das Absperrventil 7 solange geschlossen bleibt, bis bei steigendem Durchfluss ein definierter Durchfluss bzw. Druckabfall entlang der zweiten Messstrecke 5 erreicht wird, wobei dann schlagar- tig der Ventilteller 16 soweit öffnet, dass ein Durchfluss erreicht wird, der im Messbereich der ersten Messstrecke 5 liegt.
Die Fig. 5A zeigt das Absperrventil 7 im geschlossenen Zustand. Mit zunehmendem Strömungsdruck gleitet die Einheit bestehend aus Ventilteller 16 sowie Ventilzylinder 27 nach oben und verkleinert hierdurch den gemeinsamen Hohlraum im Bereich der Zylinderkammer 29. Dass in der Zylinderkammer 29 befindliche Fluid wird durch den Ringspalt 30 zur Außenseite der Dämpferkappe 17 gedrängt. Dies bewirkt eine Hydraulikdämpfung, die es ermöglicht, dass die Dämpfung des Absperrventils 7 nicht über ein Reiblager, welches schmutz-, temperatur- und verschleißbehaftet ist, erfolgen muss. Das Dämpfungsniveau kann zweckmäßigerweise über die Fläche des Ringspaltes und/oder dessen Toleranzen zuverlässig einjustiert werden. Weitere Öffnungen sind nicht unbedingt notwendig. Der Weg des austretenden Fluids durch den durch den geöffneten Ventilteller 16 gebildeten Ringspalt hindurch ist in der strichlierten Linienführung dargestellt.
Für den Fall, dass der Strömungsdruck wieder nachlässt, z.B. weil ein Wasserhahn geschlossen worden ist, schließt das Absperrventil 7 aufgrund der Kraft der Feder 18 wieder.
In der Fig. 6A ist das erfindungsgemäße Öffnungsverhalten des Absperrventils 7 in einem Kraft (F) - Weg (S) - Diagramm wiedergegeben. In der Fig. 6A ist die Kraftresultierende F (resultierend) gezeigt, bei der abstoßende Magnetpaare 19a, 19b sowie anstoßende Magnetpaare 24a, 24b verwendet werden. Die Kraftresultierende zeigt eine hohe Schließkraft F (Schließ) sowie eine sehr definierte Halteposition K. Bis zu dem Punkt tritt keine nennenswerte Fluidströmung in der Hauptmessstrecke auf. Nach der Halteposition K macht die Kraftresultierende einen unstetigen Sprung nach oben, ab dem die abstoßenden Magnete 19a, 19b die Öffnungsbewegung des Ventiltellers unterstützen. Die Kraftresultierende fällt somit in einem ersten Bereich unter die Kraft-Weg-Kennlinie der Feder ab, um nach einem Knick in einem zweiten Bereich wieder anzusteigen. Es wird hiermit ein Öffnungsverhalten erreicht, bei dem das Absperrventil 7 erst ab einem bestimmten Strömungsdruck öffnet, bei dem ein für die Hauptmessstrecke ausreichender Durchfluss vorliegt.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 6B sind keine anziehenden Magnete 24a, 24b vorgesehen sondern nur abstoßende Magnete 19a, 19b. vorgesehen. Zwar hat sich die Schließ- kraft im Vergleich zur Ausgestaltung nach Fig. 6A deutlich verringert, die Halteposition K ist dennoch sehr ausgeprägt.
Sofern man die abstoßenden Magnetpaare 19a, 19b weg lässt, ergibt sich ein stetiger Übergang im Minimum des Kurvenverlaufs der Kraftresultierenden.
B EZU G SZE I C H E N LI ST E
1 Ultraschalldurchflussmesser
2 Gehäuse
3 Einlass
4 Auslass
5 Erste Messstrecke
6 Zweite Messstrecke
7 Absperrventil
8 Bypasskanal
9 Ultraschallwandler
10 Ultraschallwandler
11 Umlenkspiegel
12 Umlenkspiegel
13 Rohr
14 Ringförmiger Einsatz
15 Gehäuseeinsatz
16 Ventilteller
17 Dämpferkappe
18 Feder
19 Magnet
20 Halterung
21 Ventilgrundkörper
22 Klemmring
23 Ventilring
24 Magnet
25 Dichtung
26 Narbe
27 Ventilzylinder
28 Verdrehsicherung
29 Zylinderkammer
30 Ringspalt
31 Gehäuseeinsatz

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Betrieb eines Ultraschalldurchflusszählers zur Ultraschallmessung von Durchflussmengen von strömenden Fluiden, bei dem die Ultraschalllaufzeiten eines Ultraschallsignals, vorzugsweise in Fließrichtung sowie entgegen der Fließrichtung, entlang einer Messstrecke ermittelt und anhand der ermittelten Laufzeiten, vorzugsweise Laufzeitunterschieden, die Durchflussmenge errechnet wird, wobei
eine Durchflussmessung entlang einer ersten Messstrecke (Hauptmessstrecke) erfolgt,
eine Durchflussmessung entlang einer zweiten Messstrecke (Nebenmess- strecke) erfolgt und
bei geringem Durchfluss ein Durchfluss durch die erste Messstrecke mittels eines vorgespannten, vorzugsweise Feder-vorgespannten, Absperrventils blockiert wird, wobei
das Absperrventil bei steigendem Durchfluss aufgrund eines steigenden Flu- iddrucks selbsttätig öffnet und
hierbei das Absperrventil von der Schließstellung bis zur vollständigen Öffnungsstellung einen Öffnungsweg S vollzieht, dadurch gekennzeichnet, dass beim Öffnen des Absperrventils mit zunehmender Öffnungsbewegung desselben entlang dessen Öffnungswegs S eine neben dem Fluiddruck zusätzliche, dessen Öffnungsbewegung unterstützende Kraft wirksam wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Öffnen des Absperrventils mit zunehmender Öffnungsbewegung desselben entlang dessen Öffnungswegs S der Verlauf der resultierenden Kraft F(resultierend) über dem Öffnungsweg S in einem ersten Bereich B1 unter die Kraft-Wegkennlinie der die Vorspannung der Schließstellung bewirkenden Kraftquelle abfällt und anschließend über einem zweiten Bereich B2 wieder ansteigt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von dem ersten Bereich B1 in den zweiten Bereich B2 unstetig ist.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Absperrventils, auf der der Strömungsdruck lastet, im geschlossenen Zustand des Absperrventils kleiner, vorzugsweise um einen Faktor von mindestens 2 kleiner, als im geöffneten Zustand desselben ist.
5. Ultraschalldurchflusszähler zur Ultraschallmessung von Durchflussmengen eines strömenden Fluids, bei dem die Ultraschalllaufzeiten eines Ultraschallsignals, vorzugsweise in Fließrichtung sowie entgegen der Fließrichtung, entlang einer Messstrecke ermittelt und anhand der ermittelten Laufzeiten, vorzugsweise Laufzeitunterschieden, die Durchflussmenge errechnet wird, mit
einem, vorzugsweise rohrförmigen, Gehäuse (2),
einem Einlauf (3) an der einen Seite des Gehäuses (2),
einem Auslauf (4) an der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (2), einer im Gehäuse (2) angeordneten, ersten Messstrecke (5), die als Hauptmessstrecke dient,
einer im Gehäuse angeordneten, zweiten Messstrecke (6), die als Neben- messstrecke für kleine Durchflussmengen dient, einer, vorzugsweise federbelasteten, Schalteinrichtung zum Durchflussmengen-abhängigen Schalten des Durchflusses auf eine (6) oder beide Messstrecken (5 und 6), dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung ein Absperrventil (7) ist,
ein Bypasskanal (8) um das Absperrventil (7) herumführt und der Bypasskanal (8) mit der zweiten Messtrecke in Strömungsverbindung steht.
6. Ultraschalldurchflusszähler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (8) aus dem Gehäuse (2) heraus verläuft und stromabseitig zum Absperrventil (7) wieder in das Gehäuse (2) einmündet.
7. Ultraschalldurchflusszähler nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrventil (7) stirnseitig in das Gehäuse (2) einschiebbar ist.
8. Ultraschalldurchflusszähler nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrventil (7) entlang der Mittelachse M im Gehäuse (2) positioniert ist.
9. Ultraschalldurchflusszähler zur Ultraschallmessung von Durchflussmengen eines strömenden Fluids, bei dem die Ultraschalllaufzeiten eines Ultraschallsignals, vorzugsweise in Fließrichtung sowie entgegen der Fließrichtung, entlang einer Messstrecke ermittelt und anhand der ermittelten Laufzeiten, vorzugsweise Laufzeitunterschieden, die Durchflussmenge errechnet wird, mit
einem, vorzugsweise rohrförmigen, Gehäuse (2),
einem Einlauf (3) an der einen Seite des Gehäuses (2),
einem Auslauf (4) an der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (2), einer im Gehäuse (2) angeordneten, ersten Messstrecke (5), die als Hauptmessstrecke dient,
einer im Gehäuse angeordneten, zweiten Messstrecke (6), die als Neben- messstrecke für kleine Durchflussmengen dient,
einer, vorzugsweise federbelasteten, Schalteinrichtung zum Durchflussmengen-abhängigen Schalten des Durchflusses auf eine (6) oder beide Messstrecken (5 und 6), insbesondere nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung ein Absperrventil (7) ist,
das Absperrventil (7) ein auf, vorzugsweise abstoßenden, magnetischen Kräften beruhendes Schaltverhalten aufweist.
10. Ultraschalldurchflusszähler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrventil (7) eine Magnetanordnung umfasst, die das Absperrventil (7) in Schließstellung mit einer magnetischen Kraft unterstützt, nach dem Öffnen des Absperrventils (7) und nach Erreichen eines Kipppunktes jedoch die Öffnungsbewegung des Absperrventils (7) mit einer magnetischen Kraft unterstützt.
1 1. Ultraschalldurchflusszähler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die Magnetanordnung zwei benachbarte, sich gegenseitig abstoßende Magneten (19a, 19b) in versetzter Anordnung zueinander aufweist, wobei der eine Magnet (19a) am unbewegten Teil des Absperrventils (7), der andere Magnet (19b) am bewegten Teil des Absperrventils (7) untergebracht ist, und durch eine Positionsveränderung der beiden Magneten (19a, 19b) zueinander ein Kipppunkt festgelegt ist.
12. Ultraschalldurchflusszähler nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Verdrehsicherung (28) vorgesehen ist.
13. Ultraschalldurchflusszähler nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrventil (7) eine Magnetanordnung umfasst, die das Absperrventil (7) in Schließstellung hält.
14. Ultraschalldurchflusszähler nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetanordnung zwei benachbarte, sich gegenseitig anziehende Magneten (24a, 24b) aufweist, wobei der eine Magnet (24b) am unbewegten Teil des Absperrventils (7), der andere Magnet (24a) am bewegten Teil des Absperrventils (7) untergebracht ist.
15. Ultraschalldurchflusszähler nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Magneten (19a, 19b) und/oder die Magnete (24a, 24b) ringförmig oder ringabschnittförmig sind.
Ultraschalldurchflusszähler zur Ultraschallmessung von Durchflussmengen eines strömenden Fluids, bei dem die Ultraschalllaufzeiten eines Ultraschallsignals, vorzugsweise in Fließrichtung sowie entgegen der Fließrichtung, entlang einer Messstrecke ermittelt und anhand der ermittelten Laufzeiten, vorzugsweise Laufzeitunterschieden, die Durchflussmenge errechnet wird, mit
einem, vorzugsweise rohrförmigen, Gehäuse (2),
einem Einlauf (3) an der einen Seite des Gehäuses (2),
einem Auslauf (4) an der anderen Seite des Gehäuses (2),
einer, im Gehäuse (2) angeordneten, ersten Messstrecke (5), die als Hauptmessstrecke dient,
einer im Gehäuse angeordneten, zweiten Messstrecke (6), die als Neben- messstrecke für kleine Durchflussmengen dient,
einer vorzugsweise federbelasteten Schalteinrichtung zum Durchflussmengen-abhängigen Schalten des Durchflusses auf eine (6) oder beide Messstrecken (5 und 6), insbesondere nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung ein Absperrventil (7) ist und
das Absperrventil (7) beim Öffnen desselben ein hydraulisches Dämpfungsverhalten aufweist.
17. Ultraschalldurchflusszähler nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrventil (7) eine feststehende Dämpferkappe (17) und einen darin beweglichen Ventilzylinder (27) aufweist und das hydraulische Dämpfungsverhalten durch einen Ringspalt (30) zwischen dem Ventilzylinder (27) und der Dämpferkappe (17) gewährleistet ist, durch welchen hindurch Fluid während der Öffnung des Absperrventils (7) aus dem Inneren der Zylinderkammer (32) austreten kann.
18. Ultraschalldurchflusszähler nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Messtrecke (6) ein Rohr (13) aufweist, innerhalb dessen sich die Umlenkspiegel (10a, 10b) befinden, und das Rohr (13) aus schalldurchlässigem Material besteht.
19. Ultraschalldurchflusszähler nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (13) mit dem Bypasskanal (8) in Verbindung steht.
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