WO2014181060A1 - Support de production de harnais de câble - Google Patents

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WO2014181060A1
WO2014181060A1 PCT/FR2014/051053 FR2014051053W WO2014181060A1 WO 2014181060 A1 WO2014181060 A1 WO 2014181060A1 FR 2014051053 W FR2014051053 W FR 2014051053W WO 2014181060 A1 WO2014181060 A1 WO 2014181060A1
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WO
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cable
support
extension
user
production
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/051053
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English (en)
Inventor
Stéphane ROUGIER
Michel VIAULT
Original Assignee
Laselec
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Publication date
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Priority to EP23190250.3A priority patent/EP4243224A3/fr
Priority to ES14727882T priority patent/ES2963321T3/es
Priority to RU2015152042A priority patent/RU2660940C2/ru
Priority to US14/888,868 priority patent/US10141087B2/en
Priority to EP14727882.4A priority patent/EP2994923B8/fr
Priority to JP2016512405A priority patent/JP6453312B2/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01236—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01218—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand
    • H01B13/01227—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand using a layout board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device

Definitions

  • the present invention relates to the production of cable harnesses.
  • a cable harness has a set of connectors interconnected by cables (or wires). These cables are for example electrical cables, optical fibers or others.
  • Electrical harnesses are typically designed using computer design tools. These tools make it possible to generate wiring plans for electrical harnesses. For example, these tools make it possible to design the electrical links present in an aircraft.
  • plans are printed and given to operators to physically produce these harnesses, in accordance with the cabling shown there.
  • these plans are printed on A0 size paper.
  • An electrical harness production operator who receives such a plan first checks the dimensions of the plan and the quality of the print. Then the operator places the plane on a wiring table.
  • the wiring table typically comprises a board on which is glued the printed plane and a transparent plate to cover the plane.
  • the board is for example wood.
  • the transparent plate is for example plastic.
  • the operator then has the electrical cables and connectors of the harness to produce on the transparent plate, according to the layout of the plane disposed on the board.
  • the operator can route the cables by means of nails, wire supports or predefined shapes.
  • the operator can refer to cable numbers on labels attached to the cables and search through correspondence between these cable numbers and path numbers inscribed on the printed plane.
  • the wiring table can sometimes reach several tens of meters and finding the relevant path in the printed plan can be difficult, especially when the wiring plan has a large number of entangled cables. For the same reasons, tracking the path may also be tedious, especially when the starting point of the cable is far from the point of arrival.
  • Updating the plan therefore also entails significant constraints for the operator and is also a source of errors.
  • the inventors have thus found a need to optimize the production of cable harnesses.
  • the present invention falls within this framework.
  • a first aspect of the invention relates to a cable harness production support comprising:
  • At least one screen for displaying data for assisting the production of cable harnesses
  • At least one attachment surface associated with said at least one display screen, said at least one attachment surface being configured to receive at least one cable routing element.
  • a support according to the first aspect allows a flexibility of reconfiguration of the support while offering the possibility of dynamically assisting the user in his production task
  • a support according to the first aspect offers an industrial tool allowing the optimization of the productivity in the workshops of production of cable harnesses.
  • Said cables can be electrical cables, optical fibers or others.
  • the digital signage also offers an optimization of the quality of the harness produced by minimizing the risk of error of the production operators.
  • said at least one attachment surface is configured to receive at least one extension, said extension being configured to receive a plurality of path elements.
  • Said fixing surface may comprise at least one planar part for the attachment of at least one suction cable routing element or at least one extension piece.
  • Suction piping elements allow easy repositioning for the user. They also offer a good fixation of the cables on the support.
  • said attachment surface or said extension comprises at least one first cooperation element for cooperating with a second cooperation element of at least one cable routing element or at least one extension, said cooperation allowing the attachment of said at least one cable routing member or said extension cord.
  • the cooperation elements may have different shapes such as clips, hooks or the like.
  • said first cooperation element comprises a hole for fixing said at least one cable routing element or said extension by insertion into said at least one hole of a rod of said second cooperation element.
  • the support may comprise at least one luminous screen.
  • the medium comprises at least one touch screen.
  • the medium may also include a rear projection screen.
  • the support may comprise one, two or any other number of screens, in particular depending on the size of the support.
  • the medium may comprise a communication interface.
  • This interface may be configured to receive signals representative of said cable harness production aid data to be displayed. This data can be received from a remote device, such as a supervisory device.
  • the interface may also be configured to receive user interface data.
  • the user interface can be a keyboard, a mouse, a barcode reader or the like.
  • the support may further comprise a processing unit configured for the implementation of a method according to the third aspect below.
  • a second aspect of the invention relates to a cable harness production system, comprising:
  • At least one cable routing element and / or
  • At least one extension cord configured to receive a plurality of routing elements.
  • the cables are for example electrical cables, optical fibers or others.
  • said at least one cable routing element and / or said extension has a fixing suction cup.
  • said at least one cable routing element and / or said extension comprises at least one second cooperation element for cooperating with a first element of cooperation of said fixing surface of said support, said cooperation allowing the attachment of said at least one cable routing element or extension cord
  • said second engagement member includes a shank configured to fit into a hole of the first attachment member for securing said at least one cable routing member or said extender.
  • said extension cable has at least one flat portion for fixing at least one suction cable routing element or at least one extension.
  • a third aspect of the invention relates to a method of assisting the production of cable harnesses comprising the following steps:
  • the method according to the third aspect allows a layout of the cable harness production data which facilitates the interaction of the user with the medium to produce the harness.
  • the user is thus offered assistance in interacting with the cable harness support. It is also offered an optimized industrial production tool.
  • the method according to the third aspect does not intend to make a simple presentation of the cognitive content of the cable harness production aid data, but it intends to offer a particular arrangement of this information to bring out directly for the user information and relevant interactions for use of the cable harness production medium and the production of the cable harness itself.
  • the display according to the method according to the third aspect provides a technical effect which is manifested in the interaction of the user with the production medium by allowing him to perform the tasks necessary for the production of the harness with more speed and more efficiency.
  • the method according to the third aspect notably provides a dynamic and progressive display of the data necessary for the production of the harness on the support as a function of the interactions of the user with the support.
  • the method according to the third aspect provides an optimized industrial tool for the production of cable harnesses.
  • the method may further comprise a step of displaying, on said plane, at least one indication for fixing at least one cable routing element on a fixing surface associated with said screen.
  • the method may further comprise a step of displaying a first list of cables to be placed on said support, for selection by a user of at least one cable from the list.
  • the method may further comprise the following steps: determining at least one connector to be placed on said support, and
  • the method may further comprise the following steps: selecting at least one cable in said second list;
  • said window includes the designation of at least one tool to be used for performing said operation.
  • the method may further comprise the following steps:
  • the method may further comprise the following steps:
  • the method may further comprise the following steps: determining a first identifier associated with said at least one cable operation execution tool,
  • said first identifier is determined by reading a data medium associated with said at least one cable operation execution tool.
  • a fourth aspect of the invention relates to a computer program as well as a computer program product and a storage medium for such programs and products, allowing the implementation of a method according to the first aspect when the program is loaded and executed by a processor including a cable harness production support and / or a cable harness production system and / or a cable harness production support device.
  • a fifth aspect of the invention relates to a data recording medium having a first recording portion for recording a cable harness wiring plan and a second data recording portion for assisting the production of cable harnesses.
  • the objects according to the second, third, fourth and fifth aspects of the invention provide at least the same advantages as those provided by the carrier according to the first aspect.
  • FIG. 1 schematically illustrates a support according to embodiments
  • FIGS. 2a to 2c schematically illustrate cable routing elements according to embodiments
  • FIGS. 3a to 3c schematically illustrate extensions according to embodiments
  • FIG. 4 schematically illustrates a mounting bracket according to embodiments
  • FIG. 5 schematically illustrates a computer module according to embodiments
  • FIG. 6 is a flowchart of steps implemented according to embodiments.
  • FIGS. 7a to 7g illustrate on-screen displays according to embodiments.
  • FIG. 1 schematically describes a cable harness production support according to embodiments.
  • the support comprises a support structure 100 on which at least one screen 101 rests.
  • the screen is configured to display data assisting the production of cable harnesses to a user 102. From these data, the user has on a fixing surface 103 cables to form the harness to produce. For this purpose, the user fixes on the fixing surface of the cable routing elements.
  • the user can also have on the mounting surface connectors for connecting the cables.
  • the user can also have on the attachment surface any other element forming the harness to produce.
  • the cables are for example electrical cables, optical fibers or others.
  • optical fibers could be used.
  • the connectors used would then be fiber optic connectors.
  • Fig. 2a shows an electrical cable routing member 200 according to embodiments.
  • the tracking element is represented in perspective.
  • the electrical cable routing member has a body 201.
  • the body of the electrical cable routing element is substantially cylindrical.
  • a suction cup 202 is attached to a lower face of the body of the electrical cable routing member.
  • the sucker is a lever sucker.
  • the lever 204 of the suction cup is fixed on an upper face of the body 201 opposite to the lower face.
  • An arm 206 extends laterally from the body of the electrical cable routing member. This arm supports one or more electrical cable fastening elements 207. For example the arm 206 to a plate form. For example still, the arm can be bent so that the end of the arm to which it extends from the body is at the same level as the suction cup. Thus, when the suction cup is attached to the attachment surface, this end of the arm is at the attachment surface. For example, the arm 206 is bent twice at right angles.
  • the electrical cable fastening element 207 comprises for example a clamp with two nozzles 208 and 209 between which an electric cable can be passed by force.
  • the electric cable fastening element is secured to the arm 206 for example by screwing into at least one hole 210 at the end of the arm.
  • a rod of the electrical cable fastening element can simply be inserted into the hole. Screwing may then not be implemented.
  • the hole or holes 210 may be blind holes.
  • the cable fastening element may also comprise two parallel rods without beaks. Each rod is then independent and can be inserted into a respective hole of the arm 206. In this case, the holes are at a distance corresponding to the width necessary to allow the insertion of the electric cables between the two rods.
  • FIG. 2b shows the electrical cable fixing element of FIG. 2a in a view from above.
  • the lever 204 in the low position (fixed suction cup) and the electrical cable fastening element 207 with the two nozzles 208 and 209.
  • FIG. 2c represents an electrical cable routing element 21 1.
  • This electrical cable routing element has the same structure as that described with reference to Figures 2a and 2b.
  • the arm 206 can support two electrical cable fastening elements 212 and 213.
  • the arm 206 then has two holes or two sets of holes 214 and 215 to accommodate the two electrical cable fasteners.
  • Cable routing members can accommodate one, two or any other number of electrical cable fasteners.
  • an extension may be attached to the arm 206 of a cable routing element.
  • Such an extension 300 is shown in Figure 3a.
  • the extension has a substantially rectangular shape.
  • Holes 301 are disposed in the length of the extension to accommodate cable fasteners.
  • the holes can be blind holes.
  • holes 301 may be used to secure one end of the extension to the arm 302 of a cable routing member. For example, this securing is done by means of a screw 303 or a fixing rod. Holes 301 may also be used to provide cable fasteners 304 along the extension.
  • the extension may have other shapes than rectangular. For example, as shown in Figure 3c, the extension 305 has a substantially semicircular shape.
  • the extender has holes 306 along its circumference to accommodate cable fasteners.
  • the extension also has holes to allow it to be secured to a cable routing element.
  • the cable routing members may include a suction cup for attachment to the mounting surface of the carrier.
  • the attachment surface can then be shaped in a plane enough manner to allow attachment by suction pad.
  • holes may be directly made in the mounting surface to receive directly or indirectly cable fasteners thus serving as electrical cable routing elements.
  • Figure 4 shows a mounting surface 400 configured to receive directly or indirectly electric cable fastening elements.
  • This attachment surface comprises a set of holes 401.
  • these holes are arranged regularly according to a distribution grid.
  • the holes 401 are for example blind holes and these holes are spaced so as to allow a suction cup to be fixed.
  • suction cup fasteners of cable routing members instead of using suction cup fasteners of cable routing members, it is possible to use magnetic fasteners (with magnets).
  • the extensions can be secured to the cable routing elements by means other than screws or rods. It is possible to use pliers or other.
  • the cable fastening elements may have other shapes such as hooks or the like.
  • the support may comprise a plurality of screens, which may be useful for large supports for the production of large electrical harnesses.
  • the production medium may comprise information processing elements as illustrated in FIG. 5.
  • FIG. 5 represents a computer module 50 configured for managing the display of data for assisting the production of electrical harnesses.
  • the module 50 has a memory unit 51 (MEM).
  • This memory unit comprises a random access memory for storing in an unsustainable manner calculation data used during the implementation of a method according to one embodiment.
  • the memory unit also comprises a non-volatile memory (for example of the EEPROM type) for storing, for example, a computer program according to one embodiment for its execution by a processor (not shown) of a processing unit 52 (PROC) of the equipment.
  • the memory can also store other data such as a wiring plan file, data assistance to the production of electrical harness or other.
  • the equipment also comprises a communication unit 53 (COM) for implementing communications.
  • the communication unit may allow the transmission of display data to a screen 54 (SCREEN) of the production medium for the display by the screen to the user of production support elements.
  • electrical harness as described below.
  • the communication unit may allow communication with a user interface 55 (INTERF).
  • This user interface may for example be a keyboard, a mouse, a barcode reader or other.
  • the interface can allow the user to select a cable which he wishes to observe the path in a wiring plan, it can still allow him to identify a tool to perform an operation on a cable or other. Possible uses of the interface are described below.
  • the screen 54 can be of different types, it can be a bright screen (LCD type, LED, plasma or other) it can also be a rear projection screen (in this case, the support and the computer module are associated with a projection device on the screen).
  • the screen 54 is a touch screen.
  • the interface 55 and the screen 54 can be integrated in the same unit.
  • the communication unit 53 can also enable communication via a communication network 56 (NET) with a remote supervision device.
  • the supervisory station may transmit a wiring plan file to display or transmit production help data for display. Other types of data can be transmitted.
  • NET communication network 56
  • a supervisory device may allow simultaneous updating of multiple media with new wiring plan files or the like.
  • a supervision device can also make it possible to follow in real time the evolution of the production of electrical harnesses in a workshop.
  • the method can be implemented by a computer module, for example a computer module of an electrical harness production support. .
  • the method can also be implemented by a supervisory device as mentioned above.
  • a file comprising an electrical harness wiring plan is loaded into a memory for display on a screen with production aid data of the harness.
  • the wiring plan data is for example associated with the production assistance data in the same file. Both types of data may also belong to separate files.
  • the data may for example come from a supervisory device or be loaded from a recording medium or a communication network.
  • the wiring plan is then displayed during a step 601 on a screen.
  • Such a plane 700 is shown in FIG. 7a.
  • the plan includes the routing of different cables of the harness to produce. In some parts of the plane, the cables follow the same path. In other parts, they follow paths that are their own. At each cable end, a number identifying this end is displayed. This number is for example accompanied by a bar code which represents it.
  • a cable 701 is disposed between the ends P3015 and A4817.
  • a cable 702 is disposed between the ends C8510 and P25001.
  • a cable 703 is disposed between the ends B3651 and C8510.
  • the cable between the ends P3015 and A4817 has a common path portion with the cable between the ends C8510 and P25001 on the one hand and with the cable between the ends C8510 and B3651 on the other hand.
  • a list representing the cables to be placed on the cable production medium is displayed on the screen during a step 602.
  • FIG. 7b shows the elements of FIG. 7a.
  • the list of cables is displayed in a window 704.
  • the window 704 is for example a drop-down list representing cable identifiers.
  • the cable identifiers may also be worn on labels attached to the cables that the user must have on the support.
  • the window 704 can be displayed in a specific area of the screen.
  • the window is displayed in a fixed area provided for this effect.
  • the window can also be displayed dynamically according to the plan already displayed, in a free zone in which no cable passes.
  • a current electrical cable to be disposed on the electrical harness production support is then determined in a step 603.
  • the user can select a cable to be placed on the support. For this purpose, it can for example click on a cable number in the window 704 by means of a mouse of a user interface. The user can also directly click on the screen if it is a touch screen. The user can also directly enter the cable number via a keypad.
  • the user does not have the choice of cable to dispose.
  • the cables are classified in an order to follow to arrange the cables.
  • the user then becomes aware of the cable to be arranged in the window 704. For example, the cable number is highlighted.
  • the determined cable routing data is displayed in a step 604.
  • the element 705 represents the identifier of an electric cable to be placed on the support. This item is then highlighted.
  • the path of the determined cable is highlighted on the plan. For example, the route path to be followed by the determined cable is displayed in a different color from that used to display the rest of the plane. For example again, the route of the path to be followed by the cable is surrounded by dotted lines 706.
  • indications 707 may also be displayed for the placement of the cable routing elements on the support. Such indications are, for example, contours on which the user must put the routing elements.
  • FIG. 7d The placement of a path element in accordance with a cable path element placement indication is illustrated in FIG. 7d.
  • Figure 7d is a detail of the end P3015 of the cable 701.
  • the outline 707 of a path element is displayed on the dashed screen, where the path element is to be placed.
  • the path element is a suction path element as already described above.
  • the outline has a circular portion corresponding to the sucker and a rectangular portion corresponding to a plate-shaped arm.
  • the user 709 places a routing element 708 corresponding to the indication 707 (arrow 710).
  • the cable routing data is displayed for the current cable, it is determined in a step 605 if there are still other cables to be disposed on the electrical harness production support. For example, it checks whether all the cables in the window 704 list have been considered.
  • confirmation windows may be opened near each indication and allow the user to confirm the attachment of the corresponding path element. It is also possible to determine the attachment of a pressure sensing path element at the level of the placement indication displayed (for example if the screen used is a touch screen).
  • the cables are arranged on the cable production medium once all the cable routing elements fixed on the support.
  • a window is displayed to the user to expose a list of cable tracking elements to use (the list includes for example the different types of elements and number of elements for each type).
  • the user collects these elements near the cable production support.
  • the user then sends a display of the wiring plan indicating where to fix the routing elements he has collected.
  • step 605 If in step 605 it is determined that another cable is to be considered (YES), step 603 already described is returned.
  • a list of connectors to be placed on the mounting bracket is displayed on the screen during a step 606. This display may be accompanied by the removal of the window 704 relating to the list of cables to dispose on the electrical harness production support.
  • the list of connectors is displayed in a window 71 1 illustrated in FIG. 7e.
  • the window 71 1 is for example a drop-down list representing connector identifiers.
  • the connector identifiers may also be worn on labels attached to the connectors that the user must have on the support.
  • the window 71 1 can be displayed in a specific area of the screen.
  • the window is displayed in a fixed area provided for this purpose.
  • the window can also be displayed dynamically according to the plan already displayed, in a free zone in which no cable passes.
  • a common electrical cable connector to be disposed on the electrical harness production medium is then determined in a step 607.
  • the user can select a connector to be placed on the media. For this purpose, it can for example click on a connector number in the window 71 1 by means of of a mouse from a user interface. The user can also directly click on the screen if it is a touch screen. The user can also directly enter the cable number via a keypad. In combination, or alternatively, the user can perform a reading directly on the screen on the barcode associated with the connector if it is displayed.
  • the user does not have the choice of the connector to dispose.
  • the connectors are classified in an order to follow to arrange the connectors.
  • the user then becomes aware of the connector to be arranged in the window 71 1.
  • the connector number is highlighted.
  • a new list of cables is displayed during a step 608. This list includes the cables to be connected to the determined connector.
  • a current cable of the displayed list is then determined in step 609.
  • Figure 7f illustrates the detail of the on-screen display with the window 712 in which is the list of cables to be connected to the selected connector and the cable routing element 713 on which the cables 702 and 703 are fixed.
  • a connector placement indication 714 may also be displayed to indicate to the user where to place the connector.
  • the indication 714 represents the outline of the connector to be placed.
  • the user can select a cable from the list. For this purpose, it can for example click on a cable number in the window 712 by means of a mouse of a user interface. The user can also directly click on the screen if it is a touch screen. The user can also directly enter the cable number via a keypad. Alternatively, or in combination, the user can use a barcode reader to read a support associated with the cable. For example, a label attached to the end of the cable if it is provided.
  • these data are displayed in a window 715 as illustrated in Figure 7g.
  • the display of the window 715 may be accompanied by the removal of the window 712.
  • the window 715 may be displayed instead of the window 712. It may also be displayed next to the window 712.
  • Data relating to the current operation may include the designation of a tool to be used by the user to perform the operation.
  • the operations to be performed on the cables can be stripped of the cable, crimp the contact of the cable, plug the cable into the barrel of the connector, equip the harness with an accessory or other.
  • a waiting step 61 1 is executed.
  • this step it is for example expected that the user provides an identifier of the tool he has in hand to perform the operation.
  • the provision of this identifier can for example condition the complete display of the information to be displayed.
  • the display of the information relating to the current operation can be done in two stages.
  • the user enters an identifier of the tool ("123456" for example).
  • the identifier can be entered via a keyboard.
  • the identifier can also be scanned on a label attached to the tool.
  • the identifier of the tool is compared to the displayed identifier. If the identifiers correspond, additional information is displayed (for example the cable length to be stripped or other). Provision of the identifier may also condition the display of data relating to another operation to be performed on the cable as shown in FIG.
  • the identifier provided by the user is compared to the identifier displayed in step 612.
  • an error message may be displayed during a step 613 informing the user who has not used the tool indicated in the window 715.
  • step 614 it is determined whether a next operation is to be performed on the current cable.
  • step 610 we return to step 610 during which data relating to this next operation are displayed in the window 715 or in a new window.
  • the window 71 1 can be displayed again on the screen.
  • confirmation windows may be opened near each indication and allow the user to confirm the attachment of the corresponding connector. It is also possible to determine the attachment of a connector by pressure detection at the displayed placement indication (for example if the screen used is a touch screen).
  • step 615 If it is determined in step 615 that other connectors are to be placed on the support (YES), go back to the step 606 already described.
  • step 616 Information relating to the finalization step is displayed in step 616.
  • the harness can be finalized (by fixing certain cables between them for example) and this can be taken back from the support.
  • the cable routing elements can be removed and the bracket can be reset for the production of a new harness with a different wiring plan.
  • a computer program for carrying out a method according to an embodiment of the invention can be realized by the person skilled in the art upon reading the flowchart of FIG. 6 and the present detailed description.
  • the harness production support allows great flexibility and reconfiguration on demand.
  • the routing and cable fixing elements can be repositioned on the support on demand.
  • the wiring plan of the harness cables can be displayed dynamically. The constraints of plan printing, wiring table storage are removed. The same support can be used for the production of harnesses of different types.
  • a harness support as described above makes it possible to provide assistance to the operator responsible for the production of the harness during all phases of production of the harness, as well as tools for traceability of the various operations.
  • a computer program for assisting the production of harnesses can be executed by a computer module for controlling the support.
  • This program can operate from a plan and descriptive data of the harness. These data can belong to the same data recording medium. These data can belong to the same computer file.
  • the descriptive data includes for each cable of the harness:
  • the descriptive data may further comprise for each harness the positioning of the cable routing elements to support them, by positioning fingerprints of these supports superimposed on the harness plane.
  • the operator can then proceed to route the cables on the support.
  • the cables were considered one by one. However, it is also possible to consider the cables in groups, for the case where several cables follow the same path. In this case, the group can be identified by an identifier specific to this group.
  • the cable group can already be equipped with a connector or not.
  • a use of an electrical harness production support is described in the following.
  • the end of the cables is worked by the operator at each connector.
  • the operator can be assisted in these operations by displaying relevant data in the form of a dynamic display of this information.
  • the display of the information can be performed near the connector concerned so that the operator has this information in his area of work automatically. This is useful especially in the case where the support is several meters long.
  • the list of connectors to be placed on the support is presented to the operator.
  • the operator can select a connector from this list via a keyboard, a mouse, or interactively at the media screen. For example, the direct reading of a barcode displayed near the connector opens a second list showing all the remaining cables to be connected to this connector.
  • Selecting a cable causes for example the opening of a stripping information window.
  • This window presents the operator with the reference of the stripping tool to be used as well as the length of stripping to be performed.
  • the unit of the stripping length is adapted according to the configuration of the system (in millimeters, inches or other).
  • the computer program controlling the support When reading the bar code of the tool, the computer program controlling the support then performs a correspondence check between the tool reference corresponding to the read tool serial number and the expected tool reference (reference displayed in FIG. operator information window). In case of non-correspondence between these two references the operator is warned of the inconsistency and can correct the problem. If the consistency between the references is validated then the transition to the crimping phase is activated. The control of the operator is reinforced which reduces the risk of error.
  • the serial number of the tool can also be saved and plotted so that all cables that have been stripped with this tool can be found later, which can be useful in case of defective tool detection later.
  • the traceability of the tool can also be used to track the number of uses of the tool. It is thus possible to warn of the achievement of a certain number of uses corresponding to a necessity of verification and control of the tool. Such a support therefore allows good traceability.
  • the validation of the stripping operation can lead to the transition to the crimping phase.
  • the entry in crimping phase can be materialized by the opening of a crimping information window.
  • This window presents for example to the operator the reference of the crimping tool to be used as well as the necessary settings on this tool (a tool having several possible settings because it can be used with different contacts), but also the reference of the contact crimp on the cable.
  • the validation of the end of this phase is confirmed by the reading of a barcode placed on the crimping tool.
  • This bar code corresponds for example to the serial number of the tool.
  • the medium may contain a database in which all serial numbers of the tools and their correspondence with a tool type reference are stored or communicated with such a database.
  • the computer program When reading the bar code of the tool, the computer program then performs a correspondence check between the tool reference corresponding to the read tool serial number and the expected tool reference (reference displayed in the window). operator information). In case of non-correspondence between these two references the operator is warned of the inconsistency and can correct the problem. If the consistency between the references is validated then the transition to the insertion phase can be activated.
  • the serial number of the tool can also be saved and plotted so that all cables with crimp contact can be retrieved later, which can be useful if a defective tool is detected later.
  • the traceability of the tool can also be used to track the number of uses of the tool. It is thus possible to warn of the achievement of a number of uses corresponding to a need for verification and control of the tool.
  • the support allows good traceability.
  • Validation of the crimping operation can lead to the insertion phase.
  • the entry into the plug-in phase is indicated by the opening of the plug-in information window.
  • This window presents the operator with a rear view of the connector with a graphical representation of the connector's shank in which the contact that has just been crimped on the cable must be inserted. Tool insertion and extraction references in the connector are displayed if these are necessary for the plug-in phase.
  • the next phase may consist in displaying to the operator the location of the various accessories to be added to the harness, such as tracking labels, positioning marks of the harness in the aircraft for which it is intended.
  • the software of the equipment also makes it possible to manage the simultaneous work of several operators on the same equipment, which is particularly interesting on the large wiring tables.
  • supports according to embodiments may operate in a network while being connected to a supervisory station.
  • the equipments receive the production orders (list of harnesses to be produced) from the supervision station which makes it possible to schedule the production according to the availability of the different tables.
  • the traceability information of each operation carried out on each of the tables is reported to the supervisory station in real time, which makes it possible to follow in real time the progress of each of the harnesses being produced on the tables.
  • an electrical harness production medium can be implemented using a variety of means.
  • a light pointer or a predefined shape set in motion by the user or attached to elements whose movement can be detected by a camera can then be interpreted as commands or confirmations of execution of an operation as described above. It is also possible to determine the position of elements or tools relative to the mounting surface of the electrical harness production support to monitor the progress and possibly the proper performance of the production of the electrical harness.
  • Motion detection technology can be used as part of the implementation of touch-sensitive projectors.
  • wireless communication elements such as, for example, RFI chips D can be associated with the tools.
  • the reading of identifiers of the tools by means of such elements can be used in combination or as an alternative to barcode reading.

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Abstract

Support de production de harnais de câbles comportant : - au moins un écran d'affichage de données d'aide à la production de harnais de câbles, - au moins une surface de fixation associée audit au moins un écran d'affichage, ladite au moins une surface de fixation étant configurée pour recevoir au moins un élément de cheminement de câble.

Description

Support de production de harnais de câble
La présente invention concerne la production de harnais de câbles.
Plus particulièrement, elle concerne l'aide à la production de tels harnais.
Un harnais de câbles comporte un ensemble de connecteurs reliés entre eux par des câbles (ou fils). Ces câbles sont par exemple des câbles électriques, de fibres optiques ou autres.
Les harnais électriques sont typiquement conçus au moyen d'outils de conception par ordinateur. Ces outils permettent de générer des plans de câblage des harnais électriques. Par exemple, ces outils permettent de concevoir les liaisons électriques présentes dans un aéronef.
Une fois les plans obtenus, ils sont imprimés et donnés à des opérateurs pour réaliser physiquement la production de ces harnais, conformément au câblage qui y est représenté. Typiquement, ces plans sont imprimés sur papier de format A0.
Un opérateur de production de harnais électrique qui reçoit un tel plan vérifie tout d'abord les dimensions du plan et la qualité de l'impression. Ensuite, l'opérateur place le plan sur une table de câblage.
La table de câblage comporte typiquement une planche sur laquelle est collée le plan imprimé ainsi qu'une plaque transparente pour recouvrir le plan. La planche est par exemple en bois. La plaque transparente est par exemple en plastique.
L'opérateur dispose ensuite les câbles électriques et les connecteurs du harnais à produire sur la plaque transparente, conformément au tracé du plan disposé sur la planche. A cet effet, l'opérateur peut faire cheminer les câbles au moyen de clous, de supports de fils ou de formes prédéfinies.
Pour connaître le chemin à faire suivre par un câble donné, l'opérateur peut se référer à des numéros de câble inscrits sur des étiquettes attachées aux câbles et faire des recherches dans des listes de correspondance entre ces numéros de câble et des numéros de chemin inscrits quant à eux sur le plan imprimé.
Bien que ces listes puissent être présentées sous forme informatique et faciliter la recherche du numéro de chemin correspondant à un numéro de câble, la tâche reste fastidieuse et compliquée pour les opérateurs.
En effet, la table de câblage peut parfois atteindre plusieurs dizaines de mètres et la recherche du chemin pertinent dans le plan imprimé peut être difficile, en particulier lorsque le plan de câblage comporte un grand nombre de câbles enchevêtrés. Le suivi du chemin peut, pour les mêmes raisons, être lui aussi fastidieux, en particulier lorsque le point de départ du câble est éloigné du point d'arrivée.
Une fois les câbles disposés sur la planche conformément au plan imprimé, l'opérateur effectue les connexions des fils arrivant sur un même connecteur.
Pour connaître la broche du connecteur sur lequel chaque câble doit être connecté, l'utilisateur doit une nouvelle fois consulter une liste faisant la correspondance entre les numéros de câble et des numéros de broche. Ici aussi la tâche est fastidieuse et des risques de mauvaise connexion existent.
D'autres tâches sont effectuées par l'opérateur, toujours selon le même principe de consultation de listes de correspondance (notamment pour connaître le type de contact à utiliser sur le câble, la longueur de câble à dénuder, l'outil de sertissage adapté ou autre).
Outre le caractère fastidieux de la production de harnais et les risques d'erreur importants, tout changement de conception du harnais entraîne la modification du plan et nécessite donc de remplacer celui-ci sur la table.
Il faut alors retirer tous les supports et outils de cheminement placés sur la plaque transparente, remplacer le plan et ensuite replacer ces supports et outils.
La mise à jour du plan entraîne donc elle aussi des contraintes importantes pour l'opérateur et est elle aussi une source d'erreurs.
Enfin, la disposition des supports et des outils de cheminement sur la table de câblage étant fastidieuse, pour éviter d'effectuer cette tâche trop souvent, il est fréquemment utilisé une table de câblage par type de harnais. Ainsi, la disposition est effectuée une fois pour toutes et en fonction de la demande sur ce type de harnais, la table de câblage est réutilisée.
Cependant, plus le nombre de références de harnais augmente, plus le nombre de tables de câblage augmente. Il apparaît alors un problème de stockage des tables (qui peuvent faire plusieurs dizaines de mètres de long).
Les inventeurs ont ainsi constaté un besoin pour optimiser la production des harnais de câbles.
La présente invention s'inscrit dans ce cadre.
Un premier aspect de l'invention concerne un support de production de harnais de câbles comportant :
- au moins un écran d'affichage de données d'aide à la production de harnais de câbles,
- au moins une surface de fixation associée audit au moins un écran d'affichage, ladite au moins une surface de fixation étant configurée pour recevoir au moins un élément de cheminement de câble.
Un support selon le premier aspect permet une flexibilité de reconfiguration du support tout en offrant la possibilité d'aider de manière dynamique l'utilisateur dans sa tâche de production
Un support selon le premier aspect offre un outil industriel permettant l'optimisation de la productivité dans les ateliers de production de harnais de câbles.
Lesdits câbles peuvent être des câbles électriques, des fibres optiques ou autres.
L'affichage dynamique offre par ailleurs une optimisation de la qualité des harnais produits en minimisant les risques d'erreur des opérateurs de production.
L'utilisation d'un ou plusieurs écrans d'affichage permet la réutilisation du support pour différents types de harnais de câbles.
Par exemple, ladite au moins une surface de fixation est configurée pour recevoir au moins une rallonge, ladite rallonge étant configurée pour recevoir une pluralité d'éléments de cheminement. Ainsi, il est possible d'adapter le cheminement des câbles à différents types de plans.
Ladite surface de fixation peut comporter au moins une partie plane pour la fixation d'au moins un élément de cheminement de câble à ventouse ou d'au moins une rallonge.
Les éléments de cheminement à ventouse permettent un repositionnement aisé pour l'utilisateur. Ils offrent par ailleurs une bonne fixation des câbles sur le support.
Par exemple, ladite surface de fixation ou ladite rallonge comporte au moins un premier élément de coopération pour coopérer avec un deuxième élément de coopération d'au moins un élément de cheminement de câble ou d'au moins une rallonge, ladite coopération permettant la fixation dudit au moins un élément de cheminement de câble ou de ladite rallonge.
Les éléments de coopération peuvent avoir différentes formes telles que des pinces, des crochets ou autre.
Selon des réalisations, ledit premier élément de coopération comporte un trou pour la fixation dudit au moins un élément de cheminement de câble ou de ladite rallonge par insertion dans ledit au moins un trou d'une tige dudit deuxième élément de coopération.
Le support peut comporter au moins un écran lumineux.
Par exemple, le support comporte au moins un écran tactile.
Le support peut aussi comporter un écran de rétroprojection.
Le support peut comporter un, deux ou tout autre nombre d'écrans, notamment en fonction de la taille du support.
On peut ainsi prévoir des usages multi-utilisateur, c'est-à-dire que plusieurs utilisateurs peuvent participer simultanément à la production du harnais de câbles.
Le support peut comporter une interface de communication.
Cette interface peut être configurée pour recevoir des signaux représentatifs desdites données d'aide à la production de harnais de câbles à afficher. Ces données peuvent être reçues d'un dispositif distant, tel qu'un dispositif de supervision.
L'interface peut aussi être configurée pour recevoir des données d'interface utilisateur.
L'interface utilisateur peut être un clavier, une souris, un lecteur de code barre ou autre.
Le support peut en outre comporter une unité de traitement configurée pour la mise en œuvre d'un procédé selon le troisième aspect ci- dessous.
Un deuxième aspect de l'invention concerne un système de production de harnais de câbles, comportant :
- au moins un support selon l'une des revendications précédentes,
- au moins un élément de cheminement de câble, et/ou
- au moins une rallonge configurée pour recevoir une pluralité d'éléments de cheminement.
Les câbles sont par exemple des câbles électriques, des fibres optiques ou autres.
Par exemple, ledit au moins un élément de cheminement de câble et/ou ladite rallonge comporte une ventouse de fixation.
Par exemple, ledit au moins un élément de cheminement de câble et/ou ladite rallonge comporte au moins un deuxième élément de coopération pour coopérer avec un premier élément de coopération de ladite surface de fixation dudit support, ladite coopération permettant la fixation dudit au moins un élément de cheminement de câble ou de ladite rallonge
Par exemple, ledit deuxième élément de coopération comporte une tige configurée pour s'insérer dans un trou du premier élément de fixation pour la fixation dudit au moins un élément de cheminement de câble ou de ladite rallonge.
Par exemple, ladite rallonge comporte au moins une partie plane pour la fixation d'au moins un élément de cheminement de câble à ventouse ou d'au moins une rallonge. Un troisième aspect de l'invention concerne un procédé d'aide à la production de harnais de câbles comportant les étapes suivantes :
- d'affichage, sur un écran, d'un plan de câblage dudit harnais de câbles,
- de détermination d'au moins un câble à placer sur un support de production de harnais de câbles,
- d'affichage, sur ledit plan, d'au moins un chemin associé audit au moins un câble déterminé.
Le procédé selon le troisième aspect permet un agencement des données relatives à la production de harnais de câbles qui facilite l'interaction de l'utilisateur avec le support pour produire le harnais. On offre ainsi à l'utilisateur une aide dans l'interaction avec le support de harnais de câbles. On lui offre également un outil industriel de production optimisé.
Le procédé selon le troisième aspect n'entend pas réaliser une simple présentation du contenu cognitif des données d'aide à la production de harnais de câbles, mais elle entend offrir un agencement particulier de ces informations pour faire ressortir directement pour l'utilisateur des informations et interactions pertinentes pour l'utilisation du support de production de harnais de câbles et la production elle-même du harnais de câbles.
L'affichage selon le procédé selon le troisième aspect offre un effet technique qui se manifeste au niveau de l'interaction de l'utilisateur avec le support de production en lui permettant de réaliser les tâches nécessaires pour la production du harnais avec plus de rapidité et plus d'efficacité.
Le procédé selon le troisième aspect offre notamment un affichage dynamique et progressif des données nécessaires à la production du harnais sur le support en fonction des interactions de l'utilisateur avec le support.
Le procédé selon le troisième aspect permet d'offrir un outil industriel optimisé pour la production de harnais de câbles.
Le procédé peut comporter en outre une étape d'affichage, sur ledit plan, d'au moins une indication pour la fixation d'au moins un élément de cheminement de câble sur une surface de fixation associée audit écran. Le procédé peut en outre comporter une étape d'affichage d'une première liste de câbles à placer sur ledit support, pour la sélection, par un utilisateur d'au moins un câble parmi la liste.
Le procédé peut en outre comporter les étapes suivantes : - de détermination d'au moins un connecteur à placer sur ledit support, et
- d'affichage d'une deuxième liste de câbles à connecter audit connecteur.
Le procédé peut en outre comporter les étapes suivantes : - de sélection d'au moins un câble dans ladite deuxième liste,
- d'affichage d'une fenêtre d'information relative à au moins une opération à exécuter par un utilisateur sur ledit au moins un câble sélectionné.
Par exemple, ladite fenêtre comporte la désignation d'au moins un outil à utiliser pour l'exécution de ladite opération.
Le procédé peut en outre comporter les étapes suivantes:
- de détermination d'un premier identifiant associé audit au moins un outil d'exécution d'opération sur câble,
- de comparaison dudit premier identifiant à un deuxième identifiant associé audit au moins un outil désigné dans ladite fenêtre d'information, et
- d'affichage d'un message d'erreur en cas de non correspondance entre les premier et deuxième identifiants.
Le procédé peut en outre comporter les étapes suivantes:
- de détermination d'un premier identifiant associé audit au moins un outil d'exécution d'opération sur câble,
- de comparaison dudit premier identifiant à un deuxième identifiant associé audit au moins un outil désigné dans ladite fenêtre d'information, et
- d'affichage d'une fenêtre d'information relative à au moins une opération suivante à exécuter par un utilisateur sur ledit au moins un câble sélectionné en cas de correspondance entre les premier et deuxième identifiants.
Le procédé peut en outre comporter les étapes suivantes: - de détermination d'un premier identifiant associé audit au moins un outil d'exécution d'opération sur câble,
- de comparaison dudit premier identifiant à un deuxième identifiant associé audit au moins un outil désigné dans ladite fenêtre d'information, et
- d'affichage d'informations relatives à ladite opération en cas de correspondance entre les premier et deuxième identifiants.
Par exemple, ledit premier identifiant est déterminé par lecture d'un support de données associé audit au moins un outil d'exécution d'opération sur câble.
Un quatrième aspect de l'invention concerne un programme d'ordinateur ainsi qu'un produit programme d'ordinateur et un support de stockage pour de tels programmes et produit, permettant la mise en œuvre d'un procédé selon le premier aspect lorsque le programme est chargé et exécuté par un processeur notamment d'un support de production de harnais de câbles et/ou un système de production de harnais de câbles et/ou d'un dispositif de supervision de support de production de harnais de câbles.
Un cinquième aspect de l'invention concerne un support d'enregistrement de données comportant une première portion d'enregistrement pour l'enregistrement d'un plan de câblage de harnais de câbles et une deuxième portion d'enregistrement de données d'aide à la production de harnais de câbles.
Les objets selon les deuxième, troisième, quatrième et cinquième aspects de l'invention procurent au moins les mêmes avantages que ceux procurés par le support selon le premier aspect.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la présente description détaillée qui suit, à titre d'exemple non limitatif, et des figures annexées parmi lesquelles:
- la figure 1 illustre schématiquement un support selon des modes de réalisation;
- les figures 2a à 2c illustrent schématiquement des éléments de cheminement de câbles selon des modes de réalisation; - les figures 3a à 3c illustrent schématiquement des rallonges selon des modes de réalisation ;
- la figure 4 illustre schématiquement un support de fixation selon des modes de réalisation ;
- la figure 5 illustre schématiquement un module informatique selon des modes de réalisation ;
- la figure 6 est un organigramme d'étapes mises en œuvre selon des modes de réalisation ; et
- les figures 7a à 7g illustrent des affichages sur écran selon des modes de réalisation.
En référence à la figure 1 , on décrit schématiquement un support de production de harnais de câbles selon des modes de réalisation.
Le support comporte une structure de soutien 100 sur laquelle repose au moins un écran 101 . L'écran est configuré pour afficher des données d'aide à la production de harnais de câbles à un utilisateur 102. A partir de ces données, l'utilisateur dispose sur une surface de fixation 103 des câbles pour former le harnais à produire. A cet effet, l'utilisateur fixe sur la surface de fixation des éléments de cheminement de câble. L'utilisateur peut aussi disposer sur la surface de fixation des connecteurs pour connecter les câbles. L'utilisateur peut aussi disposer sur la surface de fixation tout autre élément formant le harnais à produire.
Les câbles sont par exemple des câbles électriques, des fibres optiques ou autres.
Dans la suite de la description, on prend l'exemple non limitatif des câbles électriques.
Toutefois, des fibres optiques pourraient être utilisées. Par exemple, les connecteurs utilisés seraient alors des connecteurs de fibres optiques.
Ainsi, dans la suite de la description, lorsqu'il est fait référence à des câbles électriques, des connecteurs électriques, des éléments de cheminement de câbles électriques ou autre, cala ne limite pas l'objet de la présente invention à des câbles électrique ou des harnais électriques. La personne du métier peut adapter les enseignements ci-après à d'autres types de câbles, à des fibres optiques ou autre.
La figure 2a représente un élément de cheminement de câble électrique 200 selon des modes de réalisation. L'élément de cheminement est représenté en perspective.
L'élément de cheminement de câble électrique comporte un corps 201 . Par exemple, le corps de l'élément de cheminement de câble électrique est sensiblement cylindrique.
Une ventouse 202 est fixée sur une face inférieure du corps de l'élément de cheminement de câble électrique. Par exemple, la ventouse est une ventouse à levier. Dans ce cas, le levier 204 de la ventouse est fixé sur une face supérieure du corps 201 opposée à la face inférieure. Ainsi, lorsque le levier est en position relevée (comme représenté sur la figure 2a), l'utilisateur dispose l'élément de cheminement de câble électrique sur la surface de fixation de manière libre. Une fois en position souhaitée sur la surface de fixation, l'utilisateur passe le levier en position rabaissée (selon la flèche 205) ce qui fixe la ventouse et donc l'élément de cheminement de câble électrique sur la surface de fixation du support.
Un bras 206 s'étend latéralement du corps de l'élément de cheminement de câble électrique. Ce bras supporte un ou plusieurs éléments de fixation de câble électrique 207. Par exemple le bras 206 à une forme de plaque. Par exemple encore, le bras peut être courbé en sorte que l'extrémité du bras vers laquelle il s'étend depuis le corps se trouve au même niveau que la ventouse. Ainsi, lorsque la ventouse est fixée à la surface de fixation, cette extrémité du bras se trouve au niveau de la surface de fixation. Par exemple, le bras 206 est courbé deux fois à angles droits.
L'élément de fixation de câble électrique 207 comporte par exemple une pince avec deux becs 208 et 209 entre lesquels un câble électrique peut être passé en force. L'élément de fixation de câble électrique est solidarisé au bras 206 par exemple par vissage dans au moins un trou 210 à l'extrémité du bras. Par exemple, encore, une tige de l'élément de fixation de câble électrique peut simplement être insérée dans le trou. Un vissage peut alors ne pas être mis en œuvre. Le ou les trous 210 peuvent être des trous borgnes.
Dans des réalisations (représentées) l'élément de fixation de câble peut aussi comporter deux tiges parallèles sans bec. Chaque tige est alors indépendante et peut être insérée dans un trou respectif du bras 206. Dans ce cas, les trous sont à une distance correspondant à la largeur nécessaire pour permettre l'insertion des câbles électriques entre les deux tiges.
La figure 2b représente l'élément de fixation de câble électrique de la figure 2a selon une vue de dessus. Sur cette vue on peut voir le levier 204 en position basse (ventouse fixée) et l'élément de fixation de câble électrique 207 avec les deux becs 208 et 209. On peut aussi voir le bras 206 s'étendant depuis le corps 204 sur lequel est fixé, dans deux trous 210 l'élément de fixation de câble électrique.
La figure 2c représente un élément de cheminement de câble électrique 21 1 . Cet élément de cheminement de câble électrique a la même structure que celle décrite en référence aux figures 2a et 2b. Ici, le bras 206 peut supporter deux éléments de fixation de câble électrique 212 et 213. Le bras 206 comporte alors deux trous ou deux séries de trous 214 et 215 pour accueillir les deux éléments de fixation de câble électrique.
Des éléments de cheminement de câble peuvent accueillir un, deux ou tout autre nombre d'éléments de fixation câble électrique.
A cet effet, une rallonge peut être fixée sur le bras 206 d'un élément de cheminement de câble.
Une telle rallonge 300 est représentée sur la figure 3a. Par exemple, la rallonge a une forme sensiblement rectangulaire. Des trous 301 sont disposés dans la longueur de la rallonge pour accueillir des éléments de fixation de câble. Les trous peuvent être des trous borgnes.
Comme représenté sur la figure 3b, des trous 301 peuvent être utilisés pour solidariser une extrémité de la rallonge au bras 302 d'un élément de cheminement de câble. Par exemple, cette solidarisation se fait au moyen d'une vis 303 ou d'une tige de fixation. Les trous 301 peuvent aussi être utilisés pour disposer des éléments de fixation de câble 304 tout le long de la rallonge. La rallonge peut avoir d'autres formes que rectangulaire. Par exemple, comme représenté sur la figure 3c, la rallonge 305 a une forme sensiblement semi-circulaire. La rallonge comporte des trous 306 tout le long de sa circonférence pour accueillir des éléments de fixation de câble. La rallonge comporte par ailleurs des trous pour permettre de la solidariser à un élément de cheminement de câble.
Comme décrit ci-avant, les éléments de cheminement de câble peuvent comporter une ventouse pour être fixés sur la surface de fixation du support. La surface de fixation peut alors être conformée de manière assez plane pour permettre la fixation par ventouse.
Cependant, d'autres types de fixation des éléments de cheminement de câble sont possibles. Par exemple, des trous peuvent être directement réalisés dans la surface de fixation pour accueillir directement ou indirectement des éléments de fixation de câble faisant ainsi office d'éléments de cheminement de câble électrique.
La figure 4 représente une surface de fixation 400 configurée pour accueillir directement ou indirectement des éléments de fixation de câble électrique.
Cette surface de fixation comporte un ensemble de trous 401 . Par exemple ces trous sont disposés régulièrement selon une grille de répartition.
Pour permettre l'utilisation d'éléments de cheminement de câble sur la surface 400, les trous 401 sont par exemple des trous borgnes et ces trous sont espacés en sorte à permettre à une ventouse de se fixer.
D'autres formes de réalisation que celle décrites ci-avant sont possibles.
Par exemple, au lieu d'utiliser des fixations par ventouse des éléments de cheminement de câble, il est possible d'utiliser des fixations magnétiques (avec des aimants).
Par exemple encore, les rallonges peuvent être solidarisées aux éléments de cheminement câble par d'autres moyens que des vis ou des tiges. Il est possible d'utiliser des pinces ou autre. Par exemple encore, les éléments de fixation de câble peuvent avoir d'autres formes comme des crochets ou autre.
Le support peut comporter une pluralité d'écrans, ce qui peut être utile pour les supports de grandes dimensions pour la production de harnais électriques de grandes dimensions.
Pour la mise en œuvre de procédés selon des modes de réalisation, le support de production peut comporter des éléments de traitement d'information comme illustré par la figure 5.
La figure 5 représente un module informatique 50 configuré pour la gestion de l'affichage des données d'aide à la production de harnais électrique.
Le module 50 comporte une unité de mémoire 51 (MEM). Cette unité de mémoire comporte une mémoire vive pour stocker de manière non durable des données de calcul utilisées lors de la mise en œuvre d'un procédé selon un mode de réalisation. L'unité de mémoire comporte par ailleurs une mémoire non volatile (par exemple du type EEPROM) pour stocker par exemple un programme d'ordinateur selon un mode de réalisation pour son exécution par un processeur (non représenté) d'une unité de traitement 52 (PROC) de l'équipement. La mémoire peut également stocker d'autres données comme par exemple un fichier de plan de câblage, des données d'aide à la production de harnais électrique ou autre.
L'équipement comporte par ailleurs une unité de communication 53 (COM) pour mettre en œuvre des communications. Par exemple, l'unité de communication peut permettre la transmission de données d'affichage vers un écran 54 (ECRAN) du support de production pour l'affichage par l'écran à l'utilisateur d'éléments d'aide à la production de harnais électrique comme décrit ci-après. Par exemple encore, l'unité de communication peut permettre la communication avec une interface utilisateur 55 (INTERF). Cette interface utilisateur peut par exemple être un clavier, une souris, un lecteur de code- barres ou autre. L'interface peut permettre à l'utilisateur de sélectionner un câble dont il souhaite observer le cheminement dans un plan de câblage, elle peut encore lui permettre d'identifier un outil pour réaliser une opération sur un câble ou autre. Des utilisations possibles de l'interface sont décrites dans la suite.
L'écran 54 peut être de différents types, il peut s'agir d'un écran lumineux (de type LCD, LED, plasma ou autre) il peut aussi s'agir d'un écran de rétroprojection (dans ce cas, le support et le module informatique sont associé à un dispositif de projection sur l'écran).
Selon des réalisations, l'écran 54 est un écran tactile. Dans ce cas, l'interface 55 et l'écran 54 peuvent être intégrés dans une même unité.
L'unité de communication 53 peut aussi permettre la communication via un réseau de communication 56 (NET) avec un dispositif distant de supervision. Par exemple, le poste de supervision peut transmettre un fichier de plan de câblage à afficher ou transmettre des données d'aide à la production à afficher. D'autres types de données peuvent être transmis. Par exemple, dans un atelier où sont présents plusieurs supports selon des modes de réalisation, un dispositif de supervision peut permettre la mise à jour simultanée de plusieurs supports avec de nouveaux fichiers de plan de câblage ou autre. Un dispositif de supervision peut aussi permettre de suivre en temps réel l'évolution de la production de harnais électrique dans un atelier.
Dans la suite, un procédé d'aide à la production de harnais électrique est décrit en référence à la figure 6. Le procédé peut être mis en œuvre par un module informatique, par exemple un module informatique d'un support de production de harnais électrique. Le procédé peut aussi être mis en œuvre par un dispositif de supervision comme évoqué ci-avant.
Lors d'une étape 600, un fichier comportant un plan de câblage de harnais électrique est chargé dans une mémoire pour son affichage sur un écran avec des données d'aide à la production du harnais.
Les données de plan de câblage sont par exemple associées aux données d'aide à la production dans un même fichier. Les deux types de données peuvent aussi appartenir à des fichiers distincts.
Les données (de câblage et/ou d'aide à la production de harnais) peuvent par exemple provenir d'un dispositif de supervision ou être chargées à partir d'un support d'enregistrement ou d'un réseau de communication. Le plan de câblage est ensuite affiché lors d'une étape 601 sur un écran.
Un tel plan 700 est représenté sur la figure 7a. Le plan comporte le tracé de cheminement de différents câbles du harnais à produire. Dans certaines portions du plan, les câbles suivent le même chemin. Dans d'autres portions, ils suivent des chemins qui leur sont propres. A chaque extrémité de câble, un numéro identifiant cette extrémité est affiché. Ce numéro est par exemple accompagné d'un code barre qui le représente.
Ainsi dans cet exemple, un câble 701 est disposé entre les extrémités P3015 et A4817. Un câble 702 est disposé entre les extrémités C8510 et P25001 . Un câble 703 est disposé entre les extrémités B3651 et C8510.
Par exemple le câble entre les extrémités P3015 et A4817 a une portion de chemin commune avec le câble entre les extrémités C8510 et P25001 d'une part et avec le câble entre les extrémités C8510 et B3651 d'autre part.
D'une manière générale, plusieurs câbles peuvent être disposés entre les différentes extrémités.
Une fois le plan affiché, afin de permettre à l'utilisateur de disposer des éléments de cheminement de câble (par exemple à ventouse comme décrit ci-avant), et de disposer les câbles eux-mêmes conformément au plan, une liste représentant les câbles à placer sur le support de production de câbles est affiché à l'écran lors d'une étape 602.
Une telle liste est représentée sur la figure 7b qui reprend les éléments de la figure 7a.
La liste de câbles est affichée dans une fenêtre 704. La fenêtre 704 est par exemple une liste déroulante représentant des identifiants de câbles. Les identifiants de câbles peuvent par ailleurs être portés sur des étiquettes attachées aux câbles que l'utilisateur doit disposer sur le support.
La fenêtre 704 peut être affichée dans une zone spécifique de l'écran. Par exemple, la fenêtre est affichée dans une zone fixe prévue à cet effet. La fenêtre peut aussi être affichée dynamiquement en fonction du plan déjà affiché, dans une zone libre dans laquelle aucun câble ne passe.
Un câble électrique courant à disposer sur le support de production de harnais électrique est ensuite déterminé lors d'une étape 603.
Lorsque la liste de câbles a été affichée, l'utilisateur peut sélectionner un câble à disposer sur le support. A cet effet, il peut par exemple cliquer sur un numéro de câble dans la fenêtre 704 au moyen d'une souris d'une interface utilisateur. L'utilisateur peut aussi directement cliquer sur l'écran s'il s'agit d'un écran tactile. L'utilisateur peut aussi entrer directement le numéro de câble via un clavier.
Selon des modes de réalisation, l'utilisateur n'a pas le choix du câble à disposer. Par exemple, les câbles sont classés dans un ordre à suivre pour disposer les câbles. L'utilisateur prend alors connaissance du câble à disposer dans la fenêtre 704. Par exemple, le numéro du câble est mis en surbrillance.
Après que l'utilisateur ait choisi un câble à disposer, ou que celui-ci ait été déterminé automatiquement, des données d'acheminement du câble déterminé sont affichées lors d'une étape 604.
Par exemple, comme illustré par la figure 7c, l'utilisateur clique sur l'élément 705 de la liste de la fenêtre 704. L'élément 705 représente l'identifiant d'un câble électrique à disposer sur le support. Cet élément est alors mis en surbrillance.
Dans l'exemple de la figure 7c, l'utilisateur a choisi le câble 701 .
Suite à la détermination du câble à disposer sur le support, le cheminement du câble déterminé est mis en évidence sur le plan. Par exemple, le tracé du chemin à faire suivre par le câble déterminé est affiché dans une couleur différente de celle utilisée pour afficher le reste du plan. Par exemple encore, le tracé du chemin à faire suivre par le câble est entouré par des pointillés 706.
Par ailleurs, des indications 707 peuvent aussi être affichées pour le placement des éléments de cheminement de câble sur le support. De telles indications sont par exemple des contours sur lesquels l'utilisateur doit poser les éléments de cheminement. Le placement d'un élément de cheminement conformément à une indication de placement d'élément de cheminement de câble est illustré par la figure 7d.
La figure 7d est un détail de l'extrémité P3015 du câble 701 . Le contour 707 d'un élément de cheminement est affiché sur l'écran en pointillés, là où doit être placé l'élément de cheminement. Par exemple, l'élément de cheminement est un élément de cheminement à ventouse comme déjà décrit ci-avant. Le contour comporte une partie circulaire correspondant à la ventouse et une partie rectangulaire correspondant à un bras en forme de plaque.
L'utilisateur 709 pose un élément de cheminement 708 correspondant à l'indication 707 (flèche 710).
Lorsque l'utilisateur a placé tous les éléments de cheminement pour un câble courant, il peut placer le câble conformément au plan affiché en fixant le câble aux éléments de fixation de câble des éléments de cheminement de câble.
Une fois les données de cheminement de câble affichées pour le câble courant, il est déterminé lors d'une étape 605 s'il reste d'autres câbles à disposer sur le support de production de harnais électrique. Il est par exemple vérifié si tous les câbles de la liste de la fenêtre 704 ont été considérés.
Pour savoir s'il est possible de passer à un câble électrique suivant dans la liste, il est possible d'attendre que l'utilisateur choisisse un autre câble dans la liste (par exemple en cliquant sur un autre identifiant dans la liste ou en entrant un autre identifiant sur clavier ou autre) ou d'attendre que l'utilisateur confirme la disposition de tous les câbles en fermant la fenêtre 704.
II est aussi possible de déterminer automatiquement si tous les éléments de cheminement pour le câble courant ont étés fixés sur la surface de fixation aux endroits indiqués par les indications de placement. Par exemple, des fenêtres de confirmation (non représentées) peuvent être ouvertes à proximité de chaque indication et permettre à l'utilisateur de confirmer la fixation de l'élément de cheminement correspondant. Il est aussi possible de déterminer la fixation d'un élément de cheminement par détection de pression au niveau de l'indication de placement affichée (par exemple si l'écran utilisé est un écran tactile).
De manière alternative, il est possible de prévoir que les câbles ne sont disposés sur le support de production de câble qu'une fois tous les éléments de cheminement de câble fixés sur le support.
Par exemple, une fenêtre est affichée à l'utilisateur pour exposer une liste d'éléments de cheminement de câble à utiliser (la liste comporte par exemple les différents types d'éléments et nombre d'éléments pour chaque type). L'utilisateur rassemble ensuite ces éléments à proximité du support de production de câble. L'utilisateur lance ensuite un affichage du plan de câblage lui indiquant à quels endroits fixer les éléments de cheminement qu'il a rassemblés.
Si lors de l'étape 605, il est déterminé qu'un autre câble est à considérer (OUI), on retourne à l'étape 603 déjà décrite.
Sinon (NON), une liste de connecteurs à disposer sur le support de fixation est affichée à l'écran lors d'une étape 606. Cet affichage peut s'accompagner de la suppression de la fenêtre 704 relative à la liste des câbles à disposer sur le support de production de harnais électrique.
La liste de connecteurs est affichée dans une fenêtre 71 1 illustrée par la figure 7e. La fenêtre 71 1 est par exemple une liste déroulante représentant des identifiants de connecteurs. Les identifiants de connecteurs peuvent par ailleurs être portés sur des étiquettes attachées aux connecteurs que l'utilisateur doit disposer sur le support.
La fenêtre 71 1 peut être affichée dans une zone spécifique de l'écran. Par exemple, la fenêtre est affichée dans une zone fixe prévue à cet effet. La fenêtre peut aussi être affichée dynamiquement en fonction du plan déjà affiché, dans une zone libre dans laquelle aucun câble ne passe.
Un connecteur de câble électrique courant à disposer sur le support de production de harnais électrique est ensuite déterminé lors d'une étape 607.
Lorsque la liste de connecteurs a été affichée, l'utilisateur peut sélectionner un connecteur à disposer sur le support. A cet effet, il peut par exemple cliquer sur un numéro de connecteur dans la fenêtre 71 1 au moyen d'une souris d'une interface utilisateur. L'utilisateur peut aussi directement cliquer sur l'écran s'il s'agit d'un écran tactile. L'utilisateur peut aussi entrer directement le numéro de câble via un clavier. En combinaison, ou en alternative, l'utilisateur peut effectuer une lecture directement à l'écran sur le code-barres associé au connecteur si celui-ci est affiché.
Selon des modes de réalisation, l'utilisateur n'a pas le choix du connecteur à disposer. Par exemple, les connecteurs sont classés dans un ordre à suivre pour disposer les connecteurs. L'utilisateur prend alors connaissance du connecteur à disposer dans la fenêtre 71 1 . Par exemple, le numéro du connecteur est mis en surbrillance.
Après que l'utilisateur ait choisi un connecteur à disposer, ou que celui-ci ait été déterminé automatiquement, une nouvelle liste de câbles est affichée lors d'une étape 608. Cette liste comporte les câbles à connecter sur le connecteur déterminé.
Un câble courant de la liste affichée est alors déterminé lors de l'étape 609.
Par exemple, l'utilisateur a sélectionné le connecteur à placer au niveau de l'extrémité C8510. La figure 7f illustre le détail de l'affichage à l'écran avec la fenêtre 712 dans laquelle se trouve la liste de câbles à connecter au connecteur sélectionné et l'élément de cheminement de câble 713 sur lequel sont fixés les câbles 702 et 703.
Une indication de placement de connecteur 714 peut aussi être affichée pour indiquer à l'utilisateur l'endroit auquel placer le connecteur. Par exemple, l'indication 714 représente le contour du connecteur à placer.
Une fois la liste de câble à connecter affichée (par exemple dans la fenêtre 712). Une fois aussi que les indications 714 de placement de connecteur sont affichées, l'utilisateur peut sélectionner un câble de la liste. A cet effet, il peut par exemple cliquer sur un numéro de câble dans la fenêtre 712 au moyen d'une souris d'une interface utilisateur. L'utilisateur peut aussi directement cliquer sur l'écran s'il s'agit d'un écran tactile. L'utilisateur peut aussi entrer directement le numéro de câble via un clavier. Alternativement, ou en combinaison, l'utilisateur peut utiliser un lecteur de code-barres pour lire un support associée au câble. Par exemple, une étiquette fixée à l'extrémité du câble si celui-ci en est pourvu.
Une fois que le câble courant a été déterminé, des données relatives à une opération courante à exécuter sur le câble déterminé sont affichées à l'écran lors d'une étape 610.
Par exemple, ces données sont affichées dans une fenêtre 715 comme illustré par la figure 7g. L'affichage de la fenêtre 715 peut s'accompagner de la suppression de la fenêtre 712. Par exemple, la fenêtre 715 peut s'afficher en lieu et place de la fenêtre 712. Elle peut aussi venir s'afficher à côté de la fenêtre 712.
Les données relatives à l'opération courante peuvent comporter la désignation d'un outil à utiliser par l'utilisateur pour exécuter l'opération.
Les opérations à exécuter sur les câbles peuvent être dénuder le câble, sertir le contact du câble, enficher le câble dans le fût du connecteur, équiper le harnais avec un accessoire ou autre.
Lorsque les données relatives à l'opération courante sont affichées, une étape d'attente 61 1 est exécutée.
Lors de cette étape, il est par exemple attendu que l'utilisateur fournisse un identifiant de l'outil qu'il a en main pour effectuer l'opération.
La fourniture de cet identifiant peut par exemple conditionner l'affichage complet des informations à afficher. Par exemple, l'affichage des informations relatives à l'opération courante peut se faire en deux temps.
Dans un premier temps seule l'identification de l'opération (« dénuder le câble » par exemple) et l'identification de l'outil (« pince à dénuer n°123456 ») par exemple sont affichées).
Ensuite, l'utilisateur entre un identifiant de l'outil (« 123456 » par exemple). L'identifiant peut être entré via un clavier. L'identifiant peut aussi être scanné sur une étiquette attachée à l'outil.
Une fois entré, l'identifiant de l'outil est comparé à l'identifiant affiché. Si les identifiants correspondent, des informations complémentaires sont affichées (par exemple la longueur de câble à dénuder ou autre). La fourniture de l'identifiant peut aussi conditionner l'affichage de données relatives à une autre opération à exécuter sur le câble comme illustré par la figure 6.
L'identifiant fournir par l'utilisateur (au clavier, via un scanneur de code barre ou autre) est comparé à l'identifiant affiché lors de l'étape 612.
En cas de non correspondance (NON) un message d'erreur peut être affiché lors d'une étape 613 informant l'utilisateur qui n'a pas utilisé l'outil indiqué dans la fenêtre 715.
En cas de correspondance (OUI), on retourne à l'étape 614 lors de laquelle il est déterminé si une opération suivante est à exécuter sur le câble courant.
Si c'est le cas (OUI), on retourne à l'étape 610 lors de laquelle des données relatives à cette opération suivante sont affichées dans la fenêtre 715 ou dans une nouvelle fenêtre.
Dans le cas contraire (NON), il est déterminé lors d'une étape 615 si l'utilisateur doit placer d'autres connecteurs de la liste de connecteurs (liste affichée dans la fenêtre 71 1 ).
Il est par exemple vérifié si tous les connecteurs de la liste de la fenêtre 71 1 ont été considérés.
Pour savoir s'il est possible de passer à un connecteur suivant dans la liste, il est possible d'attendre que l'utilisateur choisisse un autre connecteur dans la liste (par exemple en cliquant sur un autre identifiant dans la liste ou en entrant un autre identifiant sur clavier ou autre) ou d'attendre que l'utilisateur confirme la disposition de tous les connecteurs en fermant la fenêtre 71 1 .
Dans ce cas, si la fenêtre 71 1 avait été supprimée pour afficher la fenêtre 715, lorsqu'à l'étape 612 il a été déterminé que les identifiants correspondent, la fenêtre 71 1 peut être affichée une nouvelle fois à l'écran.
Pour savoir s'il est possible de passer à un connecteur suivant dans la liste, il est aussi possible de déterminer automatiquement si tous les connecteurs ont étés fixés sur la surface de fixation aux endroits indiqués par les indications de placement. Par exemple, des fenêtres de confirmation (non représentées) peuvent être ouvertes à proximité de chaque indication et permettre à l'utilisateur de confirmer la fixation du connecteur correspondant. Il est aussi possible de déterminer la fixation d'un connecteur par détection de pression au niveau de l'indication de placement affichée (par exemple si l'écran utilisé est un écran tactile).
S'il est déterminé à l'étape 615 que d'autres connecteurs sont à disposer sur le support (OUI), on retourne à l'étape 606 déjà décrite.
Sinon (NON), il peut être procédé à une étape de finalisation du harnais lors de laquelle des éléments de repérage (étiquette) sont placées dans le harnais. Des informations relatives à l'étape de finalisation sont affichées lors de l'étape 616.
Lorsque les câbles ont été disposés sur le support conformément au plan et que les câbles ont été connectés, le harnais peut être finalisé (en fixant certains câbles entre eux par exemple) et celui-ci peut être repris du support.
Les éléments de cheminement de câble peuvent être retirés et le support peut être réinitialisé pour la production d'un nouveau harnais avec un plan de câblage différent.
Un programme d'ordinateur pour la mise en œuvre d'un procédé selon un mode de réalisation de l'invention peut être réalisé par la personne du métier à la lecture de l'organigramme de la figure 6 et de la présente description détaillée.
Conformément à ce qui a été décrit ci-avant, le support de production de harnais permet une grande flexibilité et une reconfiguration à la demande.
Les éléments de cheminement et de fixation des câbles peuvent être repositionnés sur le support à la demande.
En outre, le plan de cheminement des câbles du harnais peut être affiché de façon dynamique. Les contraintes d'impression de plan, de stockage de tables de câblage sont supprimées. Un même support peut être utilisé pour la production de harnais de types différents.
En outre, un support de harnais comme décrit ci-avant permet d'apporter une aide à l'opérateur chargé de la production du harnais durant toutes les phases de production du harnais, ainsi que des outils de traçabilité des différentes opérations. Un programme informatique d'aide à la production de harnais peut être exécuté par un module informatique de pilotage du support.
Ce programme peut fonctionner à partir d'un plan et de données descriptives du harnais. Ces données peuvent appartenir à un même support d'enregistrement de données. Ces données peuvent appartenir à un même fichier informatique.
Par exemple, les données descriptives comportent pour chaque câble du harnais :
- le connecteur et la broche de la première extrémité du câble et le connecteur et la broche de deuxième extrémité du câble,
- le type de contact à sertir sur le câble pour chacune des extrémités,
- ou autre.
Les données descriptives peuvent par ailleurs comporter pour chaque harnais le positionnement des éléments de cheminement de câble pour supporter ceux-ci, par positionnement d'empreintes de ces supports en superposition sur le plan du harnais.
Une fois le support de production configuré avec le positionnement des éléments de cheminement de câble, l'opérateur peut ensuite procéder au cheminement des câbles sur le support.
Dans ce qui a été décrit précédemment, les câbles ont été considérés un à un. Cependant, il est aussi possible de considérer les câbles par groupes, pour le cas où plusieurs câbles suivant le même chemin. Dans ce cas, le groupe peut être identifié par un identifiant propre à ce groupe.
Le groupe de câbles peut déjà être équipé d'un connecteur ou non. Une utilisation d'un support de production de harnais électrique est décrite dans ce qui suit.
Lorsque les câbles ont été disposés sur le support, l'extrémité des câbles est travaillée par l'opérateur au niveau de chaque connecteur. L'opérateur peut être aidé dans ces opérations par l'affichage de données pertinentes sous forme d'un affichage dynamique de ces informations. L'affichage des informations peut être réalisé à proximité du connecteur concerné afin que l'opérateur dispose de ces informations dans sa zone de travail de façon automatique. Cela est utile notamment dans le cas où le support fait plusieurs mètres de long.
Après le cheminement des câbles, la liste des connecteurs à disposer sur le support est présentée à l'opérateur. L'opérateur peut sélectionner un connecteur dans cette liste par l'intermédiaire d'un clavier, d'une souris, ou par interactivité au niveau de l'écran du support. Par exemple, la lecture directe d'un code barre affiché à proximité du connecteur entraîne l'ouverture d'une deuxième liste présentant tous les câbles restants à connecter sur ce connecteur.
La sélection d'un câble (via un clavier, une souris, par lecture d'un code barre directement à l'écran ou sur une étiquette attachée au fil) entraîne par exemple l'ouverture d'une fenêtre d'information de dénudage. Cette fenêtre présente à l'opérateur la référence de l'outil de dénudage à utiliser ainsi que la longueur de dénudage à réaliser. L'unité de la longueur de dénudage est adaptée en fonction de la configuration du système (en millimètre, en pouces ou autre). Une fois le dénudage terminé, la validation de la fin de cette phase peut être confirmée par la lecture d'un code barre disposé sur l'outil de dénudage. Ce code barre correspond par exemple au numéro de série de l'outil. Le support peut comporter une base de données dans laquelle sont enregistrés tous les numéros de série des outils et leur correspondance avec une référence de type d'outil. Le support de données peut aussi communiquer avec une telle base de données. Lors de la lecture du code barre de l'outil le programme informatique pilotant le support effectue alors un contrôle de correspondance entre la référence d'outil correspondant au numéro de série d'outil lu et la référence d'outil attendue (référence affichée dans la fenêtre d'information opérateur). En cas de non correspondance entre ces deux références l'opérateur est averti de l'incohérence et peut donc corriger le problème. Si la cohérence entre les références est validée alors le passage en phase de sertissage est activé. Le contrôle de l'opérateur est renforcé ce qui diminue le risque d'erreur. Le numéro de série de l'outil peut aussi être enregistré et tracé de façon à permettre ultérieurement de retrouver tous les câbles ayant été dénudés avec cet outil, ce qui peut être utile en cas de détection d'outil défectueux ultérieurement. La traçabilité de l'outil peut aussi permettre de suivre le nombre d'utilisations de l'outil. Il est ainsi possible d'avertir de l'atteinte d'un certain nombre d'utilisations correspondant à une nécessité de vérification et contrôle de l'outil. Un tel support permet donc une bonne traçabilité.
La validation de l'opération de dénudage peut entraîner le passage en phase de sertissage. L'entrée en phase de sertissage peut être matérialisée par l'ouverture d'une fenêtre d'information de sertissage. Cette fenêtre présente par exemple à l'opérateur la référence de l'outil de sertissage à utiliser ainsi que les réglages nécessaires sur cet outil (un outil disposant de plusieurs réglages possibles car pouvant être utilisé avec différents contacts), mais aussi la référence du contact à sertir sur le câble. Une fois le sertissage terminé la validation de la fin de cette phase est confirmée par la lecture d'un code barre disposé sur l'outil de sertissage. Ce code barre correspond par exemple au numéro de série de l'outil. Le support peut contenir une base de données dans laquelle sont enregistrés tous les numéros de série des outils et leur correspondance avec une référence de type d'outil ou bien communiquer avec une telle base. Lors de la lecture du code barre de l'outil le programme d'ordinateur effectue alors un contrôle de correspondance entre la référence d'outil correspondant au numéro de série d'outil lu et la référence d'outil attendu (référence affichée dans la fenêtre d'information opérateur). En cas de non correspondance entre ces deux références l'opérateur est averti de l'incohérence et peut donc corriger le problème. Si la cohérence entre les références est validée alors le passage en phase d'enfichage peut être activé.
Encore une fois, le contrôle de l'opérateur est renforcé ce qui diminue le risque d'erreur. Le numéro de série de l'outil peut aussi être enregistré et tracé de façon à permettre ultérieurement de retrouver tous les câbles dont le contact a été serti avec cet outil, ce qui peut être utile en cas de détection d'outil défectueux ultérieurement. La traçabilité de l'outil peut aussi permettre de suivre le nombre d'utilisations de l'outil. Il est ainsi possible d'avertir de l'atteinte d'un certain nombre d'utilisations correspondant à une nécessité de vérification et contrôle de l'outil. Ici aussi le support permet une bonne traçabilité.
La validation de l'opération de sertissage peut entraîner le passage en phase d'enfichage. L'entrée en phase d'enfichage est matérialisée par l'ouverture de la fenêtre d'information d'enfichage. Cette fenêtre présente à l'opérateur une vue arrière du connecteur avec une représentation graphique du fût du connecteur dans lequel doit être enfiché le contact venant d'être serti sur le câble. Des références d'outil d'insertion et d'extraction des contacts dans le connecteur sont affichées si ceux-ci sont nécessaires pour la phase d'enfichage.
Il est aussi possible de gérer l'insertion des faux-contacts (embouts plastiques montés dans le fût du connecteur en lieu et place d'un contact pour les fûts non utilisés électriquement), en indiquant à l'opérateur où insérer ces faux - contacts.
La phase suivante peut consister à afficher à l'opérateur la localisation des différents accessoires à ajouter au harnais, tels que des étiquettes de repérage, des repères de positionnement du harnais dans l'aéronef auquel il est destiné.
Le logiciel de l'équipement permet aussi de gérer le travail simultané de plusieurs opérateurs sur un même équipement, ce qui est particulièrement intéressant sur les tables de câblage de grandes dimensions.
D'une manière générale, les supports selon des modes de réalisation peuvent fonctionner en réseau en étant reliés à un poste de supervision. Les équipements reçoivent les ordres de fabrication (liste des harnais à produire) du poste de supervision qui permet d'ordonnancer la production en fonction de la disponibilité des différentes tables. Les informations de traçabilité de chaque opération effectuée sur chacune des tables sont remontées au poste de supervision en temps réel, ce qui permet de suivre en temps réel l'état d'avancement de chacun des harnais en cours de réalisation sur les tables.
L'interaction de l'utilisateur avec un support de production de harnais électrique selon des modes de réalisation peut être mise en œuvre en utilisant divers moyens. En alternative ou en combinaison aux clavier, souris, lecteur de code-barres, et/ou écran tactile déjà évoqués ci-avant, il est possible de mettre en œuvre des technologies de détection de mouvement.
Par exemple, il est possible d'utiliser un pointeur lumineux ou une forme prédéfinie mis en mouvement par l'utilisateur ou fixés à des éléments dont le mouvement peut être détecté par une caméra. Les gestes effectués par l'utilisateur avec le pointeur ou la forme prédéfinie peuvent alors être interprétés comme des commandes ou des confirmations d'exécution d'une opération comme décrit ci-avant. Il est aussi possible de déterminer la position d'éléments ou d'outils par rapport à la surface de fixation du support de production de harnais électrique pour suivre la progression et éventuellement la bonne exécution de la production du harnais électrique.
La technologie de détection de mouvement peut être utilisée dans la cadre de la mise en œuvre de vidéoprojecteurs tactiles.
Ainsi, il est possible d'adapter des procédés selon des modes de réalisation à des supports de production de harnais électrique sans écran lumineux.
Il est par ailleurs aussi possible de mettre en œuvre des technologies de reconnaissance vocale ou autre.
Afin de renforcer la traçabilité des outils utilisés lors de la production du harnais des éléments de communication sans fils, tels que par exemple des puces RFI D peuvent être associés aux outils. La lecture d'identifiants des outils au moyen de tels éléments peut être utilisée en combinaison ou en alternative à la lecture de code-barres.
La présente invention a été décrite et illustrée dans la présente description détaillée en référence aux figures jointes. Toutefois la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation présentées. D'autres variantes, modes de réalisation et combinaisons de caractéristiques peuvent être déduits et mis en œuvre par la personne du métier à la lecture de la présente description et des figures annexées.
Pour satisfaire des besoins spécifiques, une personne compétente dans le domaine de l'invention pourra appliquer des modifications ou adaptations. Par exemple, la description a été faite en référence à des câbles électriques. Toutefois, la présente invention ne se limite pas à des harnais électriques ou des câbles électriques. La personne du métier peut adapter les enseignements ci-avant.
Dans les revendications, le terme "comporter" n'exclut pas d'autres éléments ou d'autres étapes. L'article indéfini « un » n'exclut pas le pluriel. Les différentes caractéristiques présentées et/ou revendiquées peuvent être avantageusement combinées. Leur présence dans la description ou dans des revendications dépendantes différentes, n'exclut pas en effet la possibilité de les combiner. Les signes de référence ne sauraient être compris comme limitant la portée de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Support de production de harnais de câbles (100) comportant :
au moins un écran d'affichage (101 ) de données d'aide à la production de harnais de câbles,
au moins une surface de fixation (103, 400) associée audit au moins un écran d'affichage, ladite au moins une surface de fixation étant configurée pour recevoir au moins un élément de cheminement de câble (200, 21 1 ), et une unité de traitement configurée pour la mise en œuvre d'un procédé selon l'une des revendications 17 à 22.
2. Support selon la revendication 1 , dans lequel ladite au moins une surface de fixation est configurée pour recevoir au moins une rallonge (300, 305), ladite rallonge étant configurée pour recevoir une pluralité d'éléments de cheminement.
3. Support selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de fixation comporte au moins une partie plane pour la fixation d'au moins un élément de cheminement de câble à ventouse ou d'au moins une rallonge.
4. Support selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite surface de fixation ou ladite rallonge comporte au moins un premier élément de coopération pour coopérer avec un deuxième élément de coopération d'au moins un élément de cheminement de câble ou d'au moins une rallonge, ladite coopération permettant la fixation dudit au moins un élément de cheminement de câble ou de ladite rallonge.
5. Support selon la revendication 4, dans lequel ledit premier élément de coopération comporte un trou pour la fixation dudit au moins un élément de cheminement de câble ou de ladite rallonge par insertion dans ledit au moins un trou d'une tige dudit deuxième élément de coopération.
6. Support selon l'une des revendications précédentes, comportant au moins un écran lumineux.
7. Support selon l'une des revendications précédentes, comportant au moins un écran tactile.
8. Support selon l'une des revendications précédentes, comportant au moins un écran de rétroprojection.
9. Support selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre une interface de communication.
10. Support selon la revendication 9, dans lequel ladite interface est configurée pour recevoir des signaux représentatifs desdites données d'aide à la production de harnais de câbles à afficher.
1 1 . Support selon l'une des revendications 9 et 1 0, dans lequel ladite interface est configurée pour recevoir des données d'interface utilisateur.
12. Système de production de harnais de câbles, comportant :
- au moins un support selon l'une des revendications précédentes,
- au moins un élément de cheminement de câble, et/ou
- au moins une rallonge configurée pour recevoir une pluralité d'éléments de cheminement.
13. Système selon la revendication 1 2, dans lequel ledit au moins un élément de cheminement de câble et/ou ladite rallonge comporte une ventouse de fixation.
14. Système selon la revendication 1 2, dans lequel ledit au moins un élément de cheminement de câble et/ou ladite rallonge comporte au moins un deuxième élément de coopération pour coopérer avec un premier élément de coopération de ladite surface de fixation dudit support, ladite coopération permettant la fixation dudit au moins un élément de cheminement de câble ou de ladite rallonge
15. Système selon la revendication 14, dans lequel ledit deuxième élément de coopération comporte une tige configurée pour s'insérer dans un trou du premier élément de fixation pour la fixation dudit au moins un élément de cheminement de câble ou de ladite rallonge.
16. Système selon l'une des revendications 12 à 15, dans lequel ladite rallonge comporte au moins une partie plane pour la fixation d'au moins un élément de cheminement de câble à ventouse ou d'au moins une rallonge.
17. Procédé d'aide à la production de harnais de câbles comportant les étapes suivantes :
d'affichage (601 ), sur un écran, d'un plan de câblage dudit harnais de câbles,
de détermination (603) d'au moins un câble à placer sur un support de production de harnais de câbles,
d'affichage (604), sur ledit plan, d'au moins un chemin associé audit au moins un câble déterminé,
de détermination (607) d'au moins un connecteur à placer sur ledit support, d'affichage (608) d'une deuxième liste de câbles à connecter audit connecteur,
de sélection (609) d'au moins un câble dans ladite deuxième liste, d'affichage (610) d'une fenêtre d'information relative à au moins une opération à exécuter par un utilisateur sur ledit au moins un câble sélectionné, ladite fenêtre comportant la désignation d'au moins un outil à utiliser pour l'exécution de ladite opération,
de détermination d'un premier identifiant associé audit au moins un outil d'exécution d'opération sur câble, et de comparaison dudit premier identifiant à un deuxième identifiant associé audit au moins un outil désigné dans ladite fenêtre d'information,
le procédé comportant en outre au moins l'une des étapes suivantes :
d'affichage d'un message d'erreur en cas de non correspondance entre les premier et deuxième identifiants,
d'affichage d'une fenêtre d'information relative à au moins une opération suivante à exécuter par un utilisateur sur ledit au moins un câble sélectionné en cas de correspondance entre les premier et deuxième identifiants, et
- d'affichage d'informations relatives à ladite opération en cas de correspondance entre les premier et deuxième identifiants.
18. Procédé selon la revendication 17, comportant en outre une étape d'affichage, sur ledit plan, d'au moins une indication pour la fixation d'au moins un élément de cheminement de câble sur une surface de fixation associée audit écran.
19. Procédé selon l'une des revendications 17 et 18, comportant en outre une étape d'affichage d'une première liste de câbles à placer sur ledit support, pour la sélection, par un utilisateur d'au moins un câble parmi la liste.
20. Procédé selon l'une des revendications 17 à 19, dans lequel ledit premier identifiant est déterminé par lecture d'un support de données associé audit au moins un outil d'exécution d'opération sur câble.
21 . Procédé selon la revendication 20, dans lequel ledit premier identifiant est scanné sur une étiquette attachée audit au moins un outil d'exécution d'opération sur câble.
22. Procédé selon l'une des revendications 17 à 21 , comportant en outre, en cas de correspondance entre les premier et deuxième identifiants, une étape d'enregistrement dudit premier identifiant correspondance avec ledit au moins un câble sélectionné.
23. Programme d'ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre d'un procédé selon l'une des revendications 17 à 22, lorsqu'il est chargé et exécuté par un processeur.
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