WO2014170173A1 - VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON HOCHMAßHALTIGEN HALBSCHALEN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINER HALBSCHALE - Google Patents

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON HOCHMAßHALTIGEN HALBSCHALEN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINER HALBSCHALE Download PDF

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WO2014170173A1
WO2014170173A1 PCT/EP2014/057058 EP2014057058W WO2014170173A1 WO 2014170173 A1 WO2014170173 A1 WO 2014170173A1 EP 2014057058 W EP2014057058 W EP 2014057058W WO 2014170173 A1 WO2014170173 A1 WO 2014170173A1
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WO
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die
board
shell
preformed
deep
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PCT/EP2014/057058
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Thomas Flehmig
Konstantinos Savvas
Michael BRÜGGENBROCK
Jörg GORSCHLÜTER
Original Assignee
Thyssenkrupp Steel Europe Ag
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a high-mass half-shell from a cut board, wherein the half-shell is preformed by deep drawing in a first die with the optional use of at least one hold-down, wherein the first die at least one punch, a die bottom, a Gesentlerlage Structure and a Zargen Scheme and wherein the preformed
  • Half shell is then in a second die, in particular in a calibration, is finally molded.
  • the invention relates to a device for producing a
  • EP 2 125 263 Bl proposes to optimize the
  • Gesenk réelle can be brought before deep drawing, for example, in a plane with the Gesenticianlage discourse so that the board, which rests on the Gesenticianlage II is clamped by a further approach of the die bottom or by moving the punch between the Gesenk réelle and the punch.
  • the board can be previously clamped between the at least one hold-down and the Gesenêtlage representation so that the board at least until the time when the board is clamped by the punch and the die bottom, can be fixed against slipping safely.
  • the board via suitable fixing and / or centering in the tool while positioned in desired position until the pinching by the Stamp and the Gesenk réelle is done.
  • the Gesenêtlage composition can be moved in the direction of the blank holder, but it is also conceivable that the at least one hold-down in the direction of
  • a guided thermoforming process is understood to mean thermoforming a printed circuit board, wherein the printed circuit board is clamped between the stamp and the die bottom during thermoforming. In other words, during die-drawing, the die bottom exerts a counterpressure on the board with respect to the force applied by the die
  • the die bottom of the first die is raised above the edge of the die support surface before deep drawing.
  • the board can then be particularly easily clamped between the punch and the die bottom. In addition, it can be avoided that the
  • the board is embossed by the clamping in the region of the die bottom, so that the board assumes the shape of the die bottom. If the false bottom has a structure, for example in the form of a wave, then this structure can be formed by the embossing on the board
  • the preform is characterized by the shape of the
  • the frame area and optionally the flange area receive one
  • the board is fixed in its position before deep drawing by limiter, instructor, pins, magnets or other form and / or KraftSchlussstoff. This fixation is preferably carried out at least until the time when the board is clamped between the punch and the die bottom.
  • the deep-drawn board has the desired final dimensions, in particular with respect to the frame height and / or the flange width. During deep drawing, the board becomes
  • the Gesenticianlage Diagram which corresponds at least to the actual thickness of the board, no or only a small force exerted on the board, so that a stripping of the board is largely avoided.
  • the vertical distance between the at least one hold-down and the Gesenticianology is set to the actual thickness of the board and the holddown exercises during deep drawing no or only a small force on the board, so that a stripping of the board is largely avoided.
  • the at least one hold-down limits the movement of the board.
  • the actual thickness of the board is understood to mean the actual thickness of the board.
  • the actual board thickness can be measured.
  • a counter-pressure which is exerted by the sinker
  • Deep drawing remains constant. This can be achieved, for example, by virtue of the fact that the deep-drawing process has an in-process
  • the method is preferably always applied in the same orientation to the rolling direction of the board. Because the behavior of the material during the
  • Deep drawing is dependent on the rolling direction of the board, dimensional inaccuracies of the preformed half-shell can be avoided by a constant orientation of the rolling direction of the board to the direction of deep drawing.
  • the board before Taking into account the material flow during the forming process, deep-drawing is tailored in such a way that edge and / or edge trimming is not required after forming.
  • the determination of the board blank takes place in that
  • the cutting edge can be provided in the region of the punch.
  • the half-shell is trimmed in Zargen- and / or flange area after deep drawing.
  • Half shell has a fully formed contour of the half shell. If a flange area is provided, this has the intended width.
  • the preformed half shell produced according to one of the previously described deep drawing processes is finally shaped in a second die. Under the final shaping of the
  • Half shell is understood in the context of the present invention, a calibration of the half-shell to produce the particularly high dimensional accuracy.
  • the process of final forming takes between 10 and 20% of the total process chain. It is particularly advantageous if the half-shell is transferred by means provided for this purpose from the first die to the second die. By calibrating the half shell remaining dimensional inaccuracies can be eliminated.
  • the preformed half shell has excess material which is dipped in the second die with a sizing die during final forming. It is conceivable that the excess material by introducing a
  • Structure for example, a wave, in the bottom region of the half-shell or in flange-like parts in the
  • Flange preferably in all horizontal areas.
  • the introduction of another structure, which results in the provision of excess material in the deep-drawn part, is also suitable for the present invention
  • the excess material is provided by introducing a corresponding structure in the frame region. Equally suitable is the provision of excess material through an extended Zargen- and / or flange portion of the preformed half-shell. This excess material is preferably dipped during the calibration. Due to the introduced compression, the springback of the half shell is compensated, so that after the removal of the half shell from the second die springback of the material can be successfully avoided. As a result, a particularly high dimensional stability of the half-shell produced can be guaranteed.
  • Room temperature is carried out as part of a cold forming.
  • the board is on
  • the inventive method is particularly for the
  • the board is for
  • the first die at least a punch, a die bottom, a Gesentlerlage Structure and a Zargen Scheme and optionally at least one hold-down is provided, achieved in that the
  • Gesenk réelle is slidable relative to the Gesenticianlage Diagram so that the board between the punch and Gesenk réelle can be clamped.
  • the Gesenk réelle can be raised beyond the plane of the Gesenticianlage II out, so that pinching of the board between the Gesenk réelle and the stamp can be done very easily.
  • the board between the punch and the die bottom can be clamped so that it is simultaneously embossed, and so takes the shape of the die bottom. In this way, a structure, for example, to provide a supply of material in the bottom portion of the half-shell can be introduced.
  • the board can be performed deep in the clamped state.
  • the device is preferably arranged in a press.
  • the die support surface and the optionally at least one hold-down device are arranged so as to be displaceable relative to one another.
  • a board located on the Gesenêtlagefiguration can by moving up the at least one blank holder and / or the Gesentlerlage composition before the
  • Deep drawing in the area of the Gesenticianlage be clamped, for example, for fixing position.
  • the board can be clamped so that it is simultaneously embossed and takes the shape of the Gesenticianlage representation.
  • Adhesion means or fixing and / or centering are provided, by which a board before and / or during deep drawing slip-proof and / or
  • limiters can be positioned reproducibly.
  • limiters for example, limiters, instructors, pins, magnets or other form and / or adhesion means may be provided.
  • the board is held during the deep drawing by the entrapment between the punch and the die bottom slip-proof in position. Due to the accurate and reproducible position fixation of the board dimensional accuracy of the preformed half shell can be guaranteed.
  • Deep drawing process influence on the frame height and / or the flange width of the preformed half-shell can be taken.
  • Thermoforming tool have a shape that the
  • Half shell is suitable. Will the board between the
  • the structure for providing excess material can be particularly easily introduced into the bottom of the half-shell.
  • the shape of a shaft is suitable. But there are others as well
  • the device according to the invention is provided with at least one second die for final shaping and / or calibration of the preformed half-shell, which optionally comprises means for
  • Transferring the half-shell from the first die to the second die has.
  • Fig. 2 shows a first embodiment of the
  • Deep-drawing process for producing a preformed half-shell and a first
  • Fig. 5 shows a first embodiment of
  • Fig. 1 shows a method for producing a
  • a board 4 is deep-drawn in a first die 6.
  • the half-shell 8 thus produced has lobes 10, which are the
  • these tips 10 are removed by trimming the half-shell 8. This can be done either in another die or else integrated into the first deep-drawing process 2.
  • the frame area of the flangeless half shell 14 has the desired desired height. Due to the deep-drawing process 2, the half-shell 14 has a dimensional inaccuracy, which can be eliminated by a calibration tool 18 in a subsequent final molding 16. As a result, a high-dimensional half-shell 20 can be produced in this way.
  • this method has the disadvantage that due to the
  • Circumferential 12 the process chain for producing a high-mass half-shell 20 is extended and as long as the trimming is integrated into the deep-drawing process, complex tools for the manufacturing process are needed.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the invention
  • the board 24 in the present embodiment taking into account the desired final shape of the preformed or end-molded half shell before deep drawing with a positive dimensional deviation in the specified tolerance range tailored in such a way that a marginal and / or
  • Edge trimming is no longer necessary in the course of the manufacturing process. However, this cropping is optional.
  • the cut board is deep drawn in a second step 26 guided by a first die 28.
  • the preformed half-shell 30 has defined dimensions, in particular with regard to the frame height.
  • the preformed half shell 30 is calibrated in a second die 34.
  • FIGS. 3a to d show a first exemplary embodiment of the procedure for determining the blank blank prior to deep drawing. In a first step shown in FIG. 3a, taking into account the material flow, a
  • Half shell 38 has unwanted ears 42. Starting from the simulated deep-drawn half-shell 38 are the
  • Output board 40 transmitted which as a result, the area of the areas to be removed 42 is determined.
  • Fig. 3c shows the output board 40 and the area to be removed 42.
  • a thus corrected board 44 can be thermoformed to a flangeless half-shell 45, which
  • FIG. 3d shows a simulation of one of the
  • FIGS. 4a to 4c show a first exemplary embodiment of the deep-drawing process according to the invention for producing a preformed half-shell and a first exemplary embodiment of a first die of the device according to the invention.
  • 4a shows a first die 46 with a punch 48, a die bottom 50, a die support surface 52 and a frame portion 54, a hold-down 56 and a cut board 57.
  • the die 46 has Einweiser 58, which on the one hand the hold 56th keep at a distance to the Gesentlerlage Chemistry 52, which corresponds at least to the board thickness and on the other hand prevent slippage of the board 57 on the Gesenkauflage constitutional 52.
  • the board 57 can slip-proof and reproducible in the die 46th
  • the die bottom 50 is displaceable relative to the die support surface 52.
  • the Gesenk réelle 50 is raised beyond the edge of the Gesenêtlage Chemistry 52 addition.
  • the punch 48 is lowered so far that the board 57 between the punch 48 and the
  • Gesenkteil 50 is trapped.
  • the Gesenk réelle 50 has a shape which provides for the provision of
  • the Gesenkêt 50 in the form of a wave.
  • the board 57 is clamped between the punch 48 and the die bottom 50 in such a way that it is stamped at the same time and thus assumes the shape of the die bottom 50.
  • the structure of the die bottom can thus be transferred into the bottom region of the preformed half shell, so that the half shell has excess material in the bottom region, which can be advantageously used during final shaping.
  • 4b shows the guided deep-drawing process of the board 57.
  • the illustration shows that the board 57 is deep-drawn in the clamped state.
  • board 57 experiences a counterpressure through die bottom 50, in addition to the pressure from plunger 48.
  • FIG. 4c now shows the deep drawing process at bottom dead center.
  • the board 57 is completely formed into a half-shell 60.
  • the half-shell 60 shown in Fig. 4c has excess material both in its structured
  • the preformed half-shell 60 preferably becomes one in a second die 62 Calibration stamp 64 calibrated.
  • the excess material of the preformed half-shell 60 preferably becomes one in a second die 62 Calibration stamp 64 calibrated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochmaßhaltigen Halbschalen aus einer zugeschnittenen Platine, wobei die Halbschale in einem ersten Gesenk (28, 46) unter optionaler Verwendung von mindestens einem Niederhalter (56) durch Tiefziehen vorgeformt wird, wobei das erste Gesenk (28, 46) mindestens einen Stempel (48), einen Gesenkboden (50), eine Gesenkauflagefläche (52) und einen Zargenbereich aufweist, und wobei die vorgeformte Halbschale (30, 60) anschließend in einem zweiten Gesenk (34, 62), insbesondere in einem Kalibrierwerkzeug, endgeformt wird. Daneben betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer Halbschale. Die Aufgabe ein Verfahren anzugeben, welches die Herstellung von hochmaßhaltigen Halbschalen vereinfacht, wird dadurch gelöst, die Platine unter Berücksichtigung der gewünschten Endform der vorgeformten bzw. endgeformten Halbschale vor dem Tiefziehen mit einer positiven Maßabweichung im vorgegebenen Toleranzbereich zugeschnitten wird, der Gesenkboden (50) des ersten Gesenkes (28, 46) relativ zu der Gesenkauflagefläche (52) bewegt wird, die Platine zwischen dem Gesenkboden (50) und dem Stempel (48) des ersten Gesenkes (28, 46) eingeklemmt wird und die Platine geführt tiefgezogen wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von hochmaßhaltigen Halbschalen und
Vorrichtung zur Herstellung einer Halbschale
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer hochmaßhaltigen Halbschale aus einer zugeschnittenen Platine, wobei die Halbschale in einem ersten Gesenk unter optionaler Verwendung von mindestens einem Niederhalter durch Tiefziehen vorgeformt wird, wobei das erste Gesenk mindestens einen Stempel, einen Gesenkboden, eine Gesenkauflagefläche und einen Zargenbereich aufweist, und wobei die vorgeformte
Halbschale anschließend in einem zweiten Gesenk, insbesondere in einem Kalibrierwerkzeug, endgeformt wird. Daneben betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer
Halbschale . Aus dem Stand der Technik ist bekannt, hochmaßhaltige
Halbschalen durch Tiefziehen einer Platine herzustellen. ,
Beispielsweise ist aus der DE 10 2007 059 251 A bekannt, hochmaßhaltige Halbschalen in einem zweistufigen Verfahren herzustellen. Hierzu werden zunächst vorgeformte Halbschalen hergestellt, welche über den gesamten Querschnitt aufgrund ihrer geometrischen Form überschüssiges Material aufweisen. Anschließend werden die vorgeformten Halbschalen durch einen weiteren Pressvorgang zu ihrer Endform gestaucht. Eine auf diese Weise hergestellte Halbschale weist eine besonders hohe Maßhaltigkeit auf, da die Rückfederung der Halbschale durch die eingebrachte Stauchung überlagert wird. Nachteilig an diesem Herstellungsverfahren ist jedoch, dass die vorgeformten Halbschalen in der Regel einem weiteren Beschnitt unterzogen werden müssen, damit diese die
gewünschten Maße insbesondere hinsichtlich der Zargenhöhe aufweisen. Zur Optimierung der Prozesskette ist
beispielsweise aus der DE 10 2011 050 001 AI bekannt, den finalen Beschnitt in den Tiefziehprozess zu integrieren. Zur Herstellung von flanschlosen Ziehteilen wird gemäß dieser Druckschrift der Flanschbereich der Halbschale im Bereich der Gesenkauflagefläche beschnitten. Anschließend wird die so hergestellte vorgeformte Halbschale durch einen am
Ziehstempel angeordneten Stauchabsatz in demselben Werkzeug kalibriert. Dieses Verfahren weist jedoch weiterhin den
Nachteil auf, dass überschüssiges Platinenmaterial als
Verschnitt anfällt und dass die Integration der Schneidkante in das Tiefziehgesenk einem hohen Werkzeugverschleiß
unterliegt. Zudem kann nicht ausreichend sichergestellt werden, dass die Platine während des Tiefziehens ihre
Position nicht verändert, wodurch in der Folge
Maßungenauigkeit der vorgeformten Halbschale erzeugt werden, die wiederum einen Beschnitt im Flansch- oder Zargenbereich bedingen.
Die EP 2 125 263 Bl schlägt vor, zur Optimierung der
Effizienz des temperierten ümformens von warmgewalztem Stahl mittels Tiefziehen sowohl die Umformung als auch die
Kalibrierung des Bauteils in einem Ziehgesenk durchzuführen.
Zur Fixierung der Platine während des Ümformens wird diese zwischen dem Stempel und dem Gesenkboden, welcher parallel zur Bewegungsrichtung des Stempels verschiebbar ist,
eingeklemmt und im geklemmten Zustand geführt tiefgezogen.
Abschließend wird das Bauteil durch Heranfahren eines weiteren Stauchabsatzes verprägt. Auch dieses Verfahren weist den Nachteil auf, dass die Werkzeuge zur Herstellung eines Tiefziehteiles kompliziert sind. Der Erfindung liegt ausgehend von dem zuvor genannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, welches bzw. welche die Herstellung von hochmaßhaltigen Halbschalen vereinfacht. Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch das eingangs genannte Verfahren dadurch gelöst, dass die Platine unter Berücksichtigung der
gewünschten Endform der vorgeformten bzw. endgeformten
Halbschale vor dem Tiefziehen mit einer positiven
Maßabweichung im vorgegebenen Toleranzbereich zugeschnitten wird, der Gesenkboden des ersten Gesenkes relativ zu der Gesenkauflagefläche bewegt wird, die Platine zwischen dem Gesenkboden und dem Stempel des ersten Gesenkes eingeklemmt wird und die Platine geführt tiefgezogen wird. Der
Gesenkboden kann vor dem Tiefziehen beispielsweise in eine Ebene mit der Gesenkauflagefläche gebracht werden, so dass die Platine, welche auf der Gesenkauflagefläche aufliegt, durch ein weiteres Heranfahren des Gesenkbodens oder durch ein Heranfahren des Stempels zwischen dem Gesenkboden und dem Stempel eingeklemmt wird. Optional kann die Platine zuvor auch zwischen dem mindestens einen Niederhalter und der Gesenkauflagefläche eingeklemmt werden, so dass die Platine mindestens bis zu dem Zeitpunkt zu dem die Platine durch den Stempel und den Gesenkboden eingeklemmt wird, verrutschsicher fixiert werden kann. Weiter optional kann die Platine über geeignete Fixier- und/oder Zentriermittel im Werkzeug solange in Solllage positioniert werden, bis das Einklemmen durch den Stempel und den Gesenkboden erfolgt ist. Zur optionalen Einklemmung zwischen Niederhalter und Gesenkauflagefläche kann beispielsweise die Gesenkauflagefläche in Richtung des Niederhalters bewegt werden, denkbar ist aber auch, dass der mindestens eine Niederhalter in Richtung der
Gesenkauflagefläche bewegt wird und so Druck auf die Platine ausübt. In dem anschließenden Tiefziehprozess, wird die Platine erfindungsgemäß geführt tiefgezogen. Unter einem geführten Tiefziehprozess wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Tiefziehen einer Platine verstanden, wobei die Platine während des Tiefziehens zwischen dem Stempel und dem Gesenkboden eingeklemmt ist. Mit anderen Worten übt der Gesenkboden während des Tiefziehens einen Gegendruck auf die Platine in Bezug auf die Kraftbeaufschlagung durch den
Stempel aus. Der Gesenkboden kann folglich vor und/oder während des Tiefziehens mit einer regelbaren Kraft
beaufschlagt werden. Dies hat den Vorteil, dass die Platine während des Tiefziehens nicht unkontrolliert verrutschen kann, sondern durch die Einklemmung form- und kraftschlüssig mit dem Gesenkboden und dem Stempel verbunden ist. Die
Platine wird unter Berücksichtigung der gewünschten Endform der vorgeformten bzw. endgeformten Halbschale vor dem
Tiefziehen mit einer positiven Maßabweichung im vorgegebenen Toleranzbereich zugeschnitten. Durch die Kombination der Verwendung einer derart zugeschnittenen Platine und dem geführten Tiefziehprozess kann eine vorgeformte Halbschale hergestellt werden, welche bereits eine Kanten- und
Formmaßhaltigkeit bereitstellt und insbesondere eine definierte Zargenhöhe und/oder Flanschbreite aufweist, die einen finalen Randbeschnitt der Halbschale entfallen lassen kann. Insgesamt kann die Prozesskette zur Herstellung einer hochmaßhaltigen Halbschale verkürzt werden und es können einfache Werkzeuge verwendet werden. Im Ergebnis kann durch das erfindungsgemäße Verfahren der Herstellungsprozess einer hochmaßhaltigen Halbschale optimiert und vereinfacht werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Halbschalen mit Flansch aber auch flanschlose Halbschalen hergestellt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Gesenkboden des ersten Gesenks vor dem Tiefziehen über den Rand der Gesenkauflagefläche angehoben. In vorteilhafter Weise kann die Platine dann besonders einfach zwischen dem Stempel und dem Gesenkboden eingeklemmt werden. Darüber hinaus kann vermieden werden, dass die
Platine während des Einklemmens zwischen dem Gesenkboden und dem Stempel, beispielsweise durch den Druck des Stempels verrutscht oder außerhalb des Bereiches des Gesenkbodens verformt wird.
In bevorzugter Weise wird die Platine durch die Klemmung im Bereich des Gesenkbodens verprägt, so dass die Platine die Form des Gesenkbodens annimmt. Weist der Gesenkboden eine Struktur, beispielsweise in Form einer Welle, auf, so kann diese Struktur durch die Verprägung auf die Platine
übertragen werden. Die Vorform weist durch die Form des
Bodens einen Materialüberschuss auf, welcher in der
nachfolgenden Endformung vorteilhaft genutzt werden kann.
Optional wird die Platine vor dem Tiefziehen auch durch eine Einklemmung zwischen der Gesenkauflagefläche und dem
mindestens einen Niederhalter verprägt. Der Zargenbereich und optional der Flanschbereich erhalten einen
Materialüberschuss, der aus der Form der Platine bzw. aus der Vorform und der Gestaltung des Werkzeugs resultiert. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Platine vor und/oder während des Tiefziehens unter Verwendung von Form- und
Kraftschlussmitteln bzw. Fixier- und/oder Zentriermittel verrutschsicher und/oder reproduzierbar positioniert.
Beispielsweise ist es denkbar, dass die Platine vor dem Tiefziehen durch Begrenzer, Einweiser, Stifte, Magnete oder andere Form- und/oder KraftSchlussmittel in ihrer Position fixiert wird. Diese Fixierung erfolgt vorzugsweise mindestens bis zu dem Zeitpunkt, zu dem die Platine zwischen dem Stempel und dem Gesenkboden eingeklemmt ist. Durch eine
wiederholgenaue Positionierung und/oder Fixierung der Platine vor dem Tiefziehen, kann sichergestellt werden, dass die tiefgezogene Platine die gewünschten Endmaße, insbesondere hinsichtlich der Zargenhöhe und/oder der Flanschbreite aufweist. Während des Tiefziehens wird die Platine
vorzugsweise durch die form- und kraftschlüssige Verbindung mit dem Gesenkboden und dem Stempel fixiert, so dass ein unkontrolliertes Verrutschen der Platine während des
Tiefziehprozesses vermieden werden kann.
Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn der optional mindestens eine Niederhalter während des Tiefziehens durch die
Einstellung seines Abstands zur Gesenkauflagefläche, die mindestens der Ist-Dicke der Platine entspricht, keine oder nur eine geringe Kraft auf die Platine ausübt, so dass ein Abstrecken der Platine weitestgehend vermieden wird. Durch die Vermeidung des Abstreckens der Platine im Zargenbereich kann sichergestellt werden, dass durch den Tiefziehprozess nur geringe Materialschwankungen beispielsweise der Dicke des Zargenbereiches in die Abmessung der vorgeformten Halbschale eingebracht werden. Besonders bevorzugt wird der lotrechte Abstand zwischen dem mindestens einen Niederhalter und der Gesenkauflagefläche auf die Ist-Dicke der Platine eingestellt und der Niederhalter übt während des Tiefziehens keine oder nur eine geringe Kraft auf die Platine aus, so dass ein Abstrecken der Platine weitestgehend vermieden wird. In diesem Zustand begrenzt der mindestens eine Niederhalter die Bewegung der Platine. Unter der Ist-Dicke der Platine wird im Sinne der vorliegenden Erfindung die tatsächliche Dicke der Platine verstanden.
Beispielsweise kann die tatsächliche Platinendicke gemessen werden. Daneben ist es auch denkbar, den Abstand zwischen dem mindestens einen Niederhalter und der Gesenkauflagefläche so weit zu verringern, bis auf den Niederhalter ein Gegendruck, welcher durch die Platine ausgeübt wird, wirkt. Neben der
Kraft, welche durch den mindestens einen Niederhalter auf die Platine ausgeübt wird, ist es von Vorteil, wenn die Reibung der Platine am Gesenk insbesondere im Bereich der
Gesenkauflagefläche und im Zargenbereich während des
Tiefziehens konstant bleibt. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Tiefziehprozess mit einer im
Wesentlichen konstanten Geschwindigkeit durchgeführt wird. Darüber hinaus wird das Verfahren in bevorzugter Weise stets in derselben Ausrichtung zur Walzrichtung der Platine angewendet. Da das Verhalten des Materials während des
Tiefziehens abhängig von der Walzrichtung der Platine ist, können Maßungenauigkeiten der vorgeformten Halbschale durch eine gleichbleibende Ausrichtung der Walzrichtung der Platine zur Richtung des Tiefziehens vermieden werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Platine vor dem Tiefziehen unter Berücksichtigung des Materialflusses während der Umformung derart zugeschnitten, dass ein Rand- und/oder Kantenbeschnitt nach dem Umformen nicht erforderlich ist. Die Findung des Platinenzuschnitts erfolgt dadurch, dass
insbesondere positive Maßabweichungen der vorgeformten bzw. der endgeformten Halbschale reziprok auf die Ausgangsplatine übertragen werden. Unter Berücksichtigung der Fließgesetze des Materialflusses kann so eine Platinenkontur bestimmt werden, welche nach dem Tiefziehen eine kanten- und
formmaßhaltige Halbschale liefert, die keinen finalen Rand- und/oder Kantenbeschnitt erfordert bzw. durch Stauchen auf das erforderliche Maß gebracht werden kann. Durch die zusätzliche Berücksichtigung des Materialflusses kann der so bestimmte Zuschnitt der Platine von dem gemäß Anspruch 1 definierten Zuschnitt abweichen. Unter der Berücksichtigung des Materialflusses während des Tiefziehens können auch
Löcher der vorgeformten Halbschale bereits in die
Ausgangsplatine eingebracht werden. Dadurch, dass im Ergebnis kein Rand- und/oder Kantenbeschnitt der Halbschale und demnach kein Materialverschnitt anfällt, kann der
Herstellungsprozess einer hochmaßhaltigen Halbschale
vereinfacht und die Effizienz erhöht werden.
Des Weiteren kann an dem optional mindestens einen
Niederhalter und/oder an dem ersten Gesenk eine Schneidkante angeordnet sein, durch welche die vorgeformte Halbschale final beschnitten wird. Alternativ kann auch die Schneidkante im Bereich des Stempels vorgesehen sein. Vorzugsweise wird die Halbschale im Zargen- und/oder Flanschbereich nach dem Tiefziehen beschnitten. Die gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte vorgeformte
Halbschale weist eine voll ausgebildete Kontur der Halbschale auf. Sofern ein Flanschbereich vorgesehen ist, weist dieser die vorgesehene Breite auf.
Sofern kein Flansch vorgesehen ist, fließt das
Flanschmaterial am Ende des Tiefziehprozesses in den
Zargenbereich und wird zu deren Bestandteil, so dass im
Ergebnis eine Halbschale mit definierter Zargenhöhe ohne Flansch vorliegt.
Erfindungsgemäß wird die gemäß einem der zuvor beschriebenen Tiefziehprozesse hergestellte vorgeformte Halbschale in einem zweiten Gesenk endgeformt. Unter der Endformung der
Halbschale wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Kalibrierung der Halbschale zur Erzeugung der besonders hohen Maßhaltigkeit verstanden. Vorzugsweise nimmt der Prozess der Endformung zwischen 10 und 20% der gesamten Prozesskette ein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Halbschale durch dafür vorgesehene Mittel vom ersten Gesenk zum zweiten Gesenk transferiert wird. Durch die Kalibrierung der Halbschale können noch vorhandene Maßungenauigkeiten beseitigt werden. Vorzugsweise weist die vorgeformte Halbschale überschüssiges Material auf, welches während der Endformung in dem zweiten Gesenk mit einem Kalibrierstempel eingestaucht wird. Denkbar ist, dass der Materialüberschuss durch Einbringen einer
Struktur, beispielsweise einer Welle, in den Bodenbereich der Halbschale bzw. bei flanschbehafteten Teilen auch im
Flanschbereich, vorzugsweise in allen waagerechten Bereichen, bereitgestellt wird. Das Einbringen einer anderen Struktur, die die Bereitstellung von Materialüberschuss im Tiefziehteil zur Folge hat, ist ebenso geeignet für das vorliegende
Verfahren. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass der Materialüberschuss durch Einbringen einer entsprechenden Struktur in den Zargenbereich bereitgestellt wird. Ebenso geeignet ist die Bereitstellung von Materialüberschuss durch einen verlängerten Zargen- und/oder Flanschbereich der vorgeformten Halbschale. Dieser Materialüberschuss wird vorzugsweise während der Kalibrierung eingestaucht. Durch die eingebrachte Stauchung wird die Rückfederung der Halbschale kompensiert, so dass nach der Entnahme der Halbschale aus dem zweiten Gesenk eine Rückfederung des Materials erfolgreich vermieden werden kann. Im Ergebnis kann eine besonders hohe Maßhaltigkeit der hergestellten Halbschale garantiert werden.
Denkbar ist es, dass das erfindungsgemäße Verfahren bei
Raumtemperatur im Rahmen einer Kaltumformung durchgeführt wird. Daneben ist aber auch möglich das erfindungsgemäße Verfahren im Rahmen einer Warm- oder Halbwarmumformung durchzuführen. Hierzu wird die Platine auf
ümformungstemperatur erwärmt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders für die
Herstellung von Halbschalen aus Stahl oder einer
Stahllegierung geeignet. Daher besteht die Platine zur
Herstellung der vorgeformten Halbschale in einer bevorzugten Ausführungsform aus Stahl oder einer Stahllegierung.
Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe durch eine Vorrichtung mit
mindestens einem ersten Gesenk zur Herstellung einer
vorgeformten Halbschale, wobei das erste Gesenk mindestens einen Stempel, einen Gesenkboden, eine Gesenkauflagefläche und einen Zargenbereich aufweist und optional mindestens ein Niederhalter vorgesehen ist, dadurch gelöst, dass der
Gesenkboden relativ zu der Gesenkauflagefläche verschiebbar ist, so dass die Platine zwischen Stempel und Gesenkboden eingeklemmt werden kann. In vorteilhafter Weise kann der Gesenkboden über die Ebene der Gesenkauflagefläche hinaus angehoben werden, so dass ein Einklemmen der Platine zwischen dem Gesenkboden und dem Stempel besonders einfach erfolgen kann. Zudem ist es von Vorteil, wenn die Platine zwischen dem Stempel und dem Gesenkboden derart eingeklemmt werden kann, dass sie gleichzeitig verprägt wird, und so die Form des Gesenkbodens annimmt. Auf diese Weise kann eine Struktur, beispielsweise zur Bereitstellung eines Materialvorrats in den Bodenbereich der Halbschale eingebracht werden. Des
Weiteren kann die Platine im eingeklemmten Zustand geführt tiefgezogen werden. Hierzu ist die Vorrichtung vorzugsweise in einer Presse angeordnet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gesenks sind die Gesenkauflagefläche und der optional mindestens eine Niederhalter relativ zueinander verschiebbar angeordnet. Eine auf der Gesenkauflagefläche befindliche Platine kann durch ein Heranfahren des mindestens einen Niederhalters und/oder der Gesenkauflagefläche vor dem
Tiefziehen im Bereich der Gesenkauflagefläche beispielsweise zur Positionsfixierung eingeklemmt werden. Vorzugsweise kann die Platine derart eingeklemmt werden, dass sie gleichzeitig verprägt wird und die Form der Gesenkauflagefläche annimmt.
Des Weiteren ist es bevorzugt, wenn Form- und/oder
Kraftschlussmittel bzw. Fixier- und/oder Zentriermittel vorgesehen sind, durch welche eine Platine vor und/oder während des Tiefziehens verrutschsicher und/oder
reproduzierbar positioniert werden kann. Beispielsweise können Begrenzer, Einweiser, Stifte, Magnete oder andere Form- und/oder Kraftschlussmittel vorgesehen sein.
Vorzugsweise wird die Platine während des Tiefziehens durch die Einklemmung zwischen dem Stempel und dem Gesenkboden verrutschsicher in ihrer Position gehalten. Durch die genaue und reproduzierbare Positionsfixierung der Platine kann die Maßhaltigkeit der vorgeformten Halbschale garantiert werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann an dem optional mindestens einen
Niederhalter und/oder an dem ersten Gesenk eine Schneidkante bzw. alternativ im Bereich des Stempels angeordnet sein, durch welche die vorgeformte Halbschale final beschnitten werden kann. So kann vorteilhafterweise auch nach dem
Tiefziehprozess Einfluss auf die Zargenhöhe und/oder die Flanschbreite der vorgeformten Halbschale genommen werden.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn der Gesenkboden und/oder Flanschbereich bzw. die waagerechten Bereiche im
Tiefziehwerkzeug eine Form aufweisen, welche zur
Bereitstellung von Materialüberschuss der vorgeformten
Halbschale geeignet ist. Wird die Platine zwischen dem
Stempel und dem Gesenkboden derart eingeklemmt, dass sie gleichzeitig verprägt wird und damit die Form des
Gesenkbodens annimmt, so kann die Struktur zur Bereitstellung von Materialüberschuss besonders einfach in den Boden der Halbschale eingebracht werden. Geeignet ist beispielsweise die Form einer Welle. Daneben sind aber auch andere
Strukturen denkbar. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mindestens ein zweites Gesenk zur Endformung und/oder Kalibrierung der vorgeformten Halbschale vorgesehen, welches optional Mittel zum
Transferieren der Halbschale vom ersten Gesenk zum zweiten Gesenk aufweist.
Im Weiteren soll die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 ein Verfahren zur Herstellung einer hochmaßhaltigen flanschlosen Halbschale gemäß dem Stand der Technik in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel des
erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer flanschlosen Halbschale in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3a-d ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorgehensweise zur Ermittlung des Platinenzuschnitts, Fig. 4a-c ein erstes Ausführungsbeispiel des
erfindungsgemäßen Tiefziehprozesses zur Herstellung einer vorgeformten Halbschale und ein erstes
Ausführungsbeispiel eines ersten Gesenks der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 5 ein erstes Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Endformung und ein erstes Ausführungsbeispiel eines zweiten Gesenkes der erfindungsgemäße Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer
hochmaßhaltigen Halbschale gemäß dem Stand der Technik. In einem ersten Schritt 2 wird eine Platine 4 in einem ersten Gesenk 6 tiefgezogen. Nach dem Tiefziehvorgang 2 weist die so hergestellte Halbschale 8 Zipfel 10 auf, welche die
Maßhaltigkeit der vorgeformten Halbschale 8 verringern. In einem nächsten Schritt 12 werden diese Zipfel 10 durch einen Beschnitt der Halbschale 8 entfernt. Dies kann entweder in einem weiteren Gesenk erfolgen oder aber auch in den ersten Tiefziehprozess 2 integriert sein. Nach dem finalen Beschnitt 12 weist der Zargenbereich der flanschlosen Halbschale 14 die gewünschte Sollhöhe auf. Aufgrund des Tiefziehprozesses 2 weist die Halbschale 14 eine Maßungenauigkeit auf, die in einer nachfolgenden Endformung 16 durch ein Kalibrierwerkzeug 18 beseitigt werden können. Im Ergebnis kann auf diese Weise eine hochmaßhaltige Halbschale 20 hergestellt werden. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass aufgrund des
Beschnittes 12 die Prozesskette zur Herstellung einer hochmaßhaltigen Halbschale 20 verlängert ist und sofern der Beschnitt in den Tiefziehprozess integriert wird, komplexe Werkzeuge für den Herstellungsprozess benötigt werden.
Darüber hinaus fällt ein Materialverschnitt an, wodurch die Effizienz des Herstellungsverfahrens verringert wird.
Fig. 2 zeigt nun ein erstes Ausführungsbeispiel des
erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer
flanschlosen Halbschale. In einem ersten Schritt wird die Platine 24 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unter Berücksichtigung der gewünschten Endform der vorgeformten bzw. endgeformten Halbschale vor dem Tiefziehen mit einer positiven Maßabweichung im vorgegebenen Toleranzbereich derart zugeschnitten, dass ein Rand- und/oder
Kantenbeschnitt im Laufe des Herstellungsverfahrens nicht mehr notwendig ist. Dieser Beschnitt ist jedoch optional. Die zugeschnittene Platine wird in einem zweiten Schritt 26 durch ein erstes Gesenk 28 geführt tiefgezogen. Bezüglich der
Erläuterung des geführten Tiefziehprozesses wird auf die Beschreibung der Fig. 4b verwiesen. Nach dem Tiefziehprozess 26 weist die vorgeformte Halbschale 30 definierte Maße insbesondere hinsichtlich der Zargenhöhe auf. In der
darauffolgenden Endformung 32 wird die vorgeformte Halbschale 30 in einem zweiten Gesenk 34 kalibriert. Besonders
vorteilhaft ist es, wenn die vorgeformte Halbschale 30 durch Transfermittel in das zweite Gesenk 34 überführt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine hochmaßhaltige Halbschale 36 besonders einfach und effizient hergestellt werden . Die Fig. 3a bis d zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorgehensweise zur Ermittlung des Platinenzuschnitts vor dem Tiefziehen. In einem ersten in Fig. 3a dargestellten Schritt wird unter Berücksichtigung des Materialflusses eine
tiefgezogene Halbschale 38 aus einer runden Platine 40 simuliert. Die Simulation zeigt, dass die tiefgezogene
Halbschale 38 unerwünschte Zipfel 42 aufweist. Ausgehend von der simulierten tiefgezogenen Halbschale 38 werden die
Flächen der unerwünschten Bereiche 42 bestimmt, wie in Fig. 3b gezeigt. In einem nächsten Schritt, werden die Flächen der unerwünschten Bereiche 42 durch eine Rückrechnung auf die
Ausgangsplatine 40 übertragen, wodurch im Ergebnis die Fläche der zu entfernenden Bereiche 42 bestimmt wird. Fig. 3c zeigt die Ausgangsplatine 40 sowie die zu entfernenden Bereich 42. Eine auf diese Weise korrigierte Platine 44 lässt sich zu einer flanschlosen Halbschale 45 tiefziehen, welche
definierte Maße insbesondere hinsichtlich der Zargenhöhe aufweist. Fig. 3d zeigt eine Simulation einer aus der
zugeschnittenen Platine 44 tiefgezogenen Halbschale 45.
In den Fig. 4a bis c ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Tiefziehprozesses zur Herstellung einer vorgeformten Halbschale und ein erstes Ausführungsbeispiel eines ersten Gesenks der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Fig. 4a zeigt ein erstes Gesenk 46 mit einem Stempel 48, einem Gesenkboden 50, einer Gesenkauflagefläche 52 und einem Zargenbereich 54, einen Niederhalter 56 und eine zugeschnittene Platine 57. Darüber hinaus weist das Gesenk 46 Einweiser 58 auf, welche zum Einen den Niederhalter 56 in einem Abstand zu der Gesenkauflagefläche 52 halten, welcher mindestens der Platinendicke entspricht und zum anderen ein Verrutschen der Platine 57 auf der Gesenkauflagefläche 52 verhindern. Durch die Einweiser 58 kann die Platine 57 verrutschsicher und reproduzierbar in dem Gesenk 46
positioniert werden.
Der Gesenkboden 50 ist relativ zu der Gesenkauflagefläche 52 verschiebbar. In der in Fig. 4a gezeigten Position ist der Gesenkboden 50 über den Rand der Gesenkauflagefläche 52 hinaus angehoben. Zudem ist der Stempel 48 so weit abgesenkt, dass die Platine 57 zwischen dem Stempel 48 und dem
Gesenkboden 50 eingeklemmt wird. Der Gesenkboden 50 weist eine Form auf, welche zur Bereitstellung von
Materialüberschuss der vorgeformten Halbschale geeignet ist. Hierzu weist der Gesenkboden 50 die Form einer Welle auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Platine 57 derart zwischen dem Stempel 48 und dem Gesenkboden 50 eingeklemmt, dass sie gleichzeitig verprägt wird und somit die Form des Gesenkbodens 50 annimmt. Die Struktur des Gesenkbodens kann so in den Bodenbereich der vorgeformten Halbschale übertragen werden, so dass die Halbschale im Bodenbereich überschüssiges Material aufweist, welches sich während der Endformung vorteilhaft nutzen lässt. Fig. 4b zeigt den geführten Tiefziehprozess der Platine 57. Die Darstellung zeigt, dass die Platine 57 im eingeklemmten Zustand tiefgezogen wird. Folglich erfährt die Platine 57 während des Tiefziehens neben dem Druck durch den Stempel 48 einen Gegendruck durch den Gesenkboden 50. In vorteilhafter Weise ist der Abstand des Niederhalters 56 während des
Tiefziehens auf die Platinendicke eingestellt. Insgesamt wird dadurch ein Abstrecken der Platine 57 während des Tiefziehens weitestgehend vermieden. Während des Tiefziehprozesses zur Herstellung einer flanschlosen Halbschale fließt auch der Flanschbereich der Platine 57 in die Zarge.
Fig. 4c zeigt nun den Tiefziehprozess im unteren Totpunkt. Die Platine 57 ist vollständig zu einer Halbschale 60 ausgeformt. Die in Fig. 4c gezeigt Halbschale 60 weist überschüssiges Material sowohl in ihrem strukturierten
Bodenbereich als auch durch einen verlängerten Zargenbereich auf. Aufgrund der fehlenden Abstreckung während des
Tiefziehens federt die so hergestellte Halbschale 60 bei der Entnahme aus dem Gesenk 46 zurück.
Daher wird die vorgeformte Halbschale 60, wie in Fig. 5 gezeigt, in einem zweiten Gesenk 62 vorzugsweise mit einem Kalibrierstempel 64 kalibriert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Materialüberschuss der
vorgeformten Halbschale 60 eingestaucht, wodurch im Ergebnis eine hochmaßhaltige Halbschale hergestellt werden kann, welche bei der Entnahme aus dem Kalibriergesenk 62 keine Rückfederungseffekte aufweist.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung einer hochmaßhaltigen
Halbschale aus einer zugeschnittenen Platine, wobei die Halbschale in einem ersten Gesenk (28, 46) unter
optionaler Verwendung von mindestens einem Niederhalter
(56) durch Tiefziehen vorgeformt wird, wobei das erste Gesenk (28, 46) mindestens einen Stempel (48), einen Gesenkboden (50), eine Gesenkauflagefläche (52) und einen Zargenbereich aufweist, und wobei die vorgeformte
Halbschale (30, 60) anschließend in einem zweiten Gesenk
(34, 62), insbesondere in einem Kalibrierwerkzeug, endgeformt wird,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Platine unter Berücksichtigung der gewünschten
Endform der vorgeformten bzw. endgeformten Halbschale vor dem Tiefziehen mit einer positiven Maßabweichung im vorgegebenen Toleranzbereich zugeschnitten wird,
der Gesenkboden (50) des ersten Gesenkes (28, 46) relativ zu der Gesenkauflagefläche (52) bewegt wird,
die Platine (24, 40, 57) zwischen dem Gesenkboden (50) und dem Stempel (48) des ersten Gesenkes (28, 46) eingeklemmt wird und
die Platine (24, 40, 57) geführt tiefgezogen wird. Verfahren nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Gesenkboden (50) des ersten Gesenkes (28, 46) vor dem Tiefziehen über den Rand der Gesenkauflagefläche (52) angehoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Platine (24, 40, 57) durch die Klemmung im Bereich des Gesenkbodens (50) verprägt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Platine (24, 40, 57) vor und/oder während des
Tiefziehens unter Verwendung von Form- und/oder
Kraftschlussmitteln bzw. Fixier- und/oder Zentriermitteln verrutschsicher und/oder reproduzierbar positioniert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der lotrechte Abstand zwischen dem mindestens einen
Niederhalter und der Gesenkauflagefläche auf die Ist- Dicke der Platine eingestellt wird und der Niederhalter während des Tiefziehens keine oder nur eine geringe Kraft auf die Platine ausübt, so dass ein Abstrecken der
Platine weitestgehend vermieden wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s die Platine (24, 40, 57) vor dem Tiefziehen unter
Berücksichtigung des Materialflusses während der
Umformung derart zugeschnitten wird, dass ein Rand- und/oder Kantenbeschnitt nach dem Umformen nicht
erforderlich ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die vorgeformte Halbschale (30, 60) überschüssiges
Material aufweist, welches während der Endformung in dem zweiten Gesenk (34, 62) mit einem Kalibrierstempel eingestaucht wird.
Vorrichtung zur Herstellung einer Halbschale,
mit mindestens einem ersten Gesenk (28, 46) zur Herstellung einer vorgeformten Halbschale (30, 60) ,
wobei das erste Gesenk (28, 46) mindestens einen Stempel (48), einen Gesenkboden (50), eine Gesenkauflagefläche (52) und einen Zargenbereich aufweist und optional mindestens ein Niederhalter (56) vorgesehen ist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Gesenkboden (50) relativ zu der Gesenkauflagefläche (52) verschiebbar ist, so dass die Platine (24, 40, 57) zwischen Stempel (48) und Gesenkboden (50) eingeklemmt werden kann.
Vorrichtung nach Anspruch 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Gesenkauflagefläche (52) und der mindestens eine Niederhalter (56) relativ zueinander verschiebbar
angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s Form- und/oder Kraftschlussmittel bzw. Fixier- und/oder Zentriermittel vorgesehen sind, durch welche eine Platine vor und/oder während des Tiefziehens verrutschsicher und/oder reproduzierbar positioniert werden kann.
1. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Gesenkboden (50) eine Form aufweist, welche zur
Bereitstellung von Materialüberschuss der vorgeformten Halbschale (30, 60) geeignet ist.
2. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s mindestens ein zweites Gesenk (34, 62) zur Endformung und/oder Kalibrierung der vorgeformten Halbschale (30, 60) vorgesehen ist, welches optional Mittel zum Transferieren der Halbschale vom ersten Gesenk (28, 46) zum zweiten Gesenk (34, 62) aufweist.
PCT/EP2014/057058 2013-04-15 2014-04-08 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON HOCHMAßHALTIGEN HALBSCHALEN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINER HALBSCHALE WO2014170173A1 (de)

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