CN109789468A - 用于生产具有进行了匹配的底部区域的构件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造构件的方法，所述方法包括：将工件(20)预成型为具有底部区域(12,22)，侧板区域(14,24)以及可选的凸缘区域的预成型构件(10a，10b，20')，使得预成型构件(10a，10b，20')具有用于侧板区域(14)和/或底部区域(12)和/或可选的凸缘区域的过剩材料；并且将预成型构件(10a，10b，20')校准为至少区域性最终成型的构件(20“)，其具有底部区域(22)，侧板区域(24)和可选的凸缘区域；其中，预成型构件的底部区域基本上具有该至少局部最终成型的构件的底部区域的几何形状和/或局部横截面。此外，本发明涉及一种用于制造构件的装置，尤其用于实施该方法的装置。

Description

用于生产具有进行了匹配的底部区域的构件的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造构件的方法，所述方法包括：将工件预成型为具有底部区域，侧板区域，以及可选的凸缘区域的预成型构件，使得预成型构件具有用于侧板区域和/或底部区域和/或可选的凸缘区域的过剩材料；并且将预成型构件校准为至少区域性最终成型的构件，其具有底部区域，侧板区域和可选的凸缘区域。此外，本发明涉及一种用于制造构件的装置，尤其用于实施根据本发明的方法的装置，其具有用于将工件预成型为具有底部区域，侧板区域和可选的凸缘区域的预成型构件的预成型工具，使得预成型构件具有用于侧板区域和/或底部区域和/或可选的凸缘区域的过剩材料，并且具有用于将预成型构件校准为具有底部区域，侧板区域和可选的凸缘区域的、至少区域性最终成型的构件的校准工具。

背景技术

在深冲构件，特别是例如通过深拉制成的横截面为U形或帽形的开放型材构件的生产中，在从工具中取出构件之后，由于不可避免的弹性回弹而在大多数情况下出现形状变化，所述变化例如是在构件的底部和侧板之间的弹性弯曲的形式，或者是侧板和/或底部的弯曲的形式。因此，取决于应用，以这种方式生产的构件在尺寸上不够精确。在高强度钢材料或铝材料以及在金属板厚度较小的情况下，这种效果更强烈地出现。

为了应对上述情况而进行校准，其中首先例如借助于深冲生产具有过剩材料(也称为材料余量或镦段余量)的预成型构件(预成型件)。然而，随后通过校准步骤，借助于叠加压缩应力重新校准在构件的去应力中出现的构件的无差别回弹，使得得到至少区域性最终成型的、尺寸精确的构件。

在现有技术中使用该方法时，特别规定，底部区域中用于校准过程的过剩材料以一个或多个波纹的形式被容纳。然而，校准本身当中，底部区域中的每个波纹部分又塌陷为两个或更多个更小的波纹。取决于通过材料过剩产生的附加长度，所述较小的波纹依次在进一步的过程又失效为甚至更小的波纹。该效果可以重复多次，直至达到校准冲头的最终位置。

所描述的效果取决于材料过剩的尺寸，板厚度，底部宽度和波纹高度，并且在至少区域性最终成型的构件中导致在底部区域中与均匀和/或光滑面的偏差(表面缺陷)，这以残余波纹，表面缺陷和/或金属板厚度变化或所述缺陷的组合的形式对于表面质量方面具有负面影响。

发明内容

在此背景下，本发明的目的是提供一种方法和装置，其减小或避免所描述的表面缺陷，并且在校准过程之后也在经校准的构件的底部区域中实现足够光滑的面。

根据本发明的第一教导，该目的在方法方面这样实现，即，预成型构件的底部区域基本上具有至少区域性最终成型的构件的底部区域的几何形状和/或局部横截面。

于是，与现有技术相反，采用了预成型构件的底部区域基本上具有至少区域性最终形成的构件的底部区域的几何形状的不同方案。例如，底部区域可以平面形成。因此，在校准时，底部区域不必经受任何形状改变或仅仅经过微小的形状改变，这进一步降低了在至少区域性最终形成的构件中的不希望的表面缺陷的风险。换句话说，在校准时，可以基本上保持预成型构件的底部区域的形状。其意思是，材料过剩因此主要设置在侧板的脚部区域和/或底部的边棱区域或边缘区域的区域中，并且例如至少区域性最终成型的构件中的均匀区域也作为均匀区域设置在预成型构件中。材料过剩优选仅设置在底部的边缘区域中。过剩材料特别优选地通过预成型构件的底部区域和侧板区域之间的过渡区域的形状和/或在凸缘区域存在的情况下通过凸缘区域和其侧板区域之间的过渡区域的形状来提供。已经证明，通过这种方式，可以实现生产不需要任何或仅需要微小修整的尺寸精确构件的方法的优点，但是可以同时减少甚至避免底部区域和/或可选地在凸缘区域中的表面缺陷。

预成型构件的底部区域优选地不具有用于校准的任何过剩材料，或者在预成型构件中甚至具有材料短缺。在这种情况下，底部区域实际所需的材料过剩量优选地基本上由预成型构件的底部区域和侧板区域之间的过渡区域提供。

这里均匀和/或光滑的面被理解为根据本发明制造的、尤其至少区域性最终成型的构件的底部区域的面的形状轮廓仅具有小幅度的波纹，例如小于0.2mm，并且具有大的波纹长度，例如大于10mm。

工件例如是基本上扁平的板坯，例如金属板。工件优选由钢材料制成。然而，同样可以使用其他金属材料，例如铝。该构件优选是板材构件。

预成型尤其通过深冲式成型来进行，所述深冲成型例如可以在一个或多个阶段中进行。拉伸，压制，拉高，卷边和/或弯曲的任意组合也是可行的。因此，可以个性化采取用于生产预成型构件的路径。通过预成型获得的预成型构件尤其可以被认为是基本上接近最终形状的构件，并且除了极其微小的偏差之外，其已经基本上具有了设想的几何形状。

因此，校准可以尤其理解为预成型构件的完成成型或最终成型，其可以例如通过一个或多个压制过程来实现。校准尤其包括镦段过程。例如，将该预成型构件的侧板区域，底部区域，可选地还有凸缘区域和/或过渡区域进行镦段。

然而，有可能的是，至少区域性最终形成的构件可以进行进一步的处理步骤，例如引入连接孔和/或修整过程和/或后成型，例如旋压和/或弯曲。但是，优选不需要进一步的主要赋形的步骤。

所描述的预成型和校准优选彼此相继进行。

根据本发明方法的一个优选设计实施例，预成型构件的底部区域和侧板区域之间的过渡区域的形状导致预成型构件的凸起或降低的底部区域。由此，过渡区域中的足够的材料过剩可以引入预成型构件中，而不必为此目的改变整个底部区域的几何形状。相反，底部区域可以整体升高或降低。凸起的底部区域优选地通过在横截面中基本为U形的过渡区域来实现。特别地，在整个底部区域上提供基本均匀的凸起或降低。预成型构件的底部区域尤其与侧板脚部相比凸起或降低。因此，与完全成型的构件的底部区域相比较，预成型构件的底部区域同样尤其凸起或降低。凸起或降低的底部区域理解为尤其从相同的侧板端部水平或侧板头部(长度水平)开始，与通过在整个底部区域上延伸的一个或多个基部波纹实现相同的材料过剩的构件的下方的底部水平(零水平)相比凸起或降低的底部区域。

根据本发明方法的一个优选设计方案，材料过剩分别基本上或仅由预成型构件的底部区域和侧板区域之间的过渡区域提供。由此，在预成型构件的底部区域中不需要进一步的几何形状修改以提供材料过剩。这尤其实现了至少区域性最终形成的构件上缺陷很少的、平滑的底部区域。

根据本发明方法的一个优选设计方案，当在横截面中观察时，预成型构件的底部区域和侧板区域之间的过渡区域的形状为预成型构件的底部区域和/或侧板区域提供了额外的长度。由于材料过剩以附加长度的形式提供，因此，例如与分布在底部区域的波纹形式的材料过剩相反，至少区域性最终形成的构件中的材料缺陷和面不平坦的风险进一步降低。

根据本发明方法的一个优选设计方案，通过将预成型构件校准为至少区域性最终成型的构件，实现了使材料流入预成型构件的侧板区域中。例如，材料从预成型构件的过渡区域和/或底部区域中流出。一方面，这可以具有以下优点，即由于材料过剩，不需要额外延长预成型构件的侧板区域，因为可以通过材料流动在侧板区域中提供足够的材料。

根据本发明方法的一个优选设计方案，预成型通过具有或不具有夹持器的深冲式操作来进行。通过使用优选间隔开的夹持器进行预成型来改善材料引导和加工稳定性。然而，在具有简单几何形状的构件的情况下，例如在横截面中为U形或帽形的构件的情况下，可以在深冲时省去夹持器。该实施方案也例如被称为在拉高侧板的同时对底部进行压制。可以选择性地在一个或多个处理步骤中进行该过程。

根据本发明方法的一个优选设计方案，在校准期间向预成型构件的底部区域施加力，该力能够镦段预成型构件的底部区域并且基本上避免材料过剩的塌陷。例如，在两面为底部区域施加力。由此，当镦段底部时，在底部区域中实现增强，而不会引起任何表面缺陷。

根据本发明方法的一个优选设计方案，预成型在预成型工具中进行，该预成型工具包括预成型冲头，预成型模具和可相对于该预成型模具移动的预成型模具底部，其中将工件安置在预成型冲头和预成型模具底部之间，并且其中工件通过工件与预成型冲头和预成型模具底部以及预成型模具之间的相对运动预成型。例如，将工件在预成型模具和预成型模具底部之间固定，例如卡住。选择性地，还可以提供夹持器或板保持器，其尤其在相对复杂的构件几何形状情况下能够实现可靠的成型。借助于该实施方案，预成型可以在工艺技术方面以较小的复杂性实现，并且尤其可以集成在基于压制的方法中。

根据本发明方法的一个优选设计方案，校准通过校准工具执行，该校准工具包括校准冲头，校准模具和可相对于校准模具移动的校准模具底部，其中将预成型构件安置在校准冲头和校准模具底部之间，并且其中通过预成型构件与校准冲头和校准模具以及校准模具底部之间的相对运动进行校准。尤其通过单独实施校准模具和校准模具底部，在校准时作用的力可以在时间和位置方面特别精确地控制。此外，借助于该实施形式，校准也可以在处理技术方面以较小的复杂性实现，并且尤其可以集成在基于压制的方法中。

根据本发明方法的一个优选设计方案，为了校准预成型构件，校准工具的限定出至少区域性最终成型的构件的侧板区域的校准模具侧板向彼此移动。因此，预成型构件首先可以在校准模具侧板打开时放入校准工具中，该侧板随后可以关闭。这尤其使得也可以以过程可靠的方式将强烈回弹的构件放入校准工具中。

根据本发明方法的一个优选设计方案，校准工具的用于校准预成型构件的校准模具侧板可以以这样的方式设计，使得校准模具侧板可以优选地在预成型构件选择性的凸缘区域中移动。

根据本发明的第二教导，开头提到的目的在装置方面这样实现，即预成型工具被配置用于以这样的方式预成型工件，使得材料过剩基本上由预成型构件的底部区域和侧板区域之间的过渡区域的形状，并且选择性地基本上通过凸缘区域和侧板区域之间的过渡区域的形状提供。这例如通过预成型工具的几何形状，例如预成型工具的预成型冲头和/或预成型模具底部的几何形状来实现。如已经说明的那样，由此通过该装置，不像以前那样以分布在预成型构件的整个底部区域上的形式设定材料过剩(例如以一个或多个波纹的形式)，而是相反，基本上将其设置在底部区域和侧板区域之间的过渡区域中，并且选择性地基本上通过预成型构件的凸缘区域和侧板区域之间的过渡区域的形状来设置。因此，用于制造尺寸精确的构件的方法的优点可以与底部区域中的表面缺陷的进一步减少或甚至避免相结合。

根据本发明装置的一个优选设计方案，预成型工具包括预成型冲头，预成型模具和可相对于该预成型模具移动的预成型模具底部。这实现了将工件安置在预成型冲头和预成型模具底部之间并优选由此固定，并且通过工件与预成型冲头和预成型模具底部以及预成型模具之间的相对运动预成型工件。此外，预成型工具可选地具有外部夹持器或板保持器，其尤其在相对复杂的构件几何形状的情况下可以有利地控制材料流动，以便保证特别是没有折痕的成型。借助于该实施形式，预成型可以在加工技术方面以低复杂性实施，并且预成型工具尤其可以集成在压机中。

根据本发明的装置的一个优选设计方案，校准工具包括校准冲头，校准模具和可相对于校准模具移动的校准模具底部。由此可以将预成型构件安置在校准冲头和校准模具底部之间并且优选固定。通过预成型构件与校准冲头和校准模具底部以及校准模具之间的相对运动进行校准。如已经讨论的那样，通过单独实施校准模具和校准模具底部，在校准时作用的力可以在时间和位置方面特别精确地控制。此外，借助于该实施形式，校准也可以在处理技术方面以较小的复杂性实现，并且校准工具尤其可以集成在压机中。

根据本发明的装置的一个替代性设计方案，可以省去可移动的校准模具底部。在这种情况下，可以在校准冲头中设置预先将构件推入模具中的前置弹性压缩模具件，以便在校准过程中将预成型构件引入工具中。然后，当工具闭合时，将弹性压缩的模具件挤压入冲头中。由此得到了更简单的工具结构。

根据本发明的装置的一个优选设计方案，校准模具包括至少两个单独的、可相对于彼此移动的校准模具侧板。因此，预成型的构件首先可以在校准模具侧板打开时放入校准工具中，该侧板随后可以关闭，这简化了将强烈回弹的预成型构件的放入。

就根据本发明的装置的其他设计方案而言，参考关于根据本发明的方法的设计。

通过之前和随后对根据该方法的优选实施形式对方法步骤的说明，还公开了用于通过该装置的优选实施形式执行方法步骤的相应手段。同样通过公开用于实施方法步骤的手段也公开了相应的方法步骤。

附图说明

接下来借助于实施例结合图示进一步说明本发明，其中：

图1a-c示出了根据现有技术的校准的示意图；

图2a示出了根据现有技术的预成型构件的示意图；

图2b，c示出了来自根据本发明的方法的实施例的示例性预成型构件的示意图；

图3a，b示出了符合根据本发明的装置的实施例的示例性预成型工具和示例性校准工具的示意图；和

图4a-j示出了根据本发明的方法的实施例的流程的示意图。

具体实施方式

图1a-c首先示出了根据现有技术的校准的示意图。在现有技术中设定，用于校准过程的过剩材料以预成型构件1的底部区域中的一个或多个波纹的形式提供，并由此分布在整个底部区域上(图1a)。然而，当借助于镦段冲头2和镦段模具4进行校准时，构件1的底部区域中的每个波纹又塌缩，从而形成两个或更多个更小的波纹(图1b)。取决于材料过剩所产生的额外长度，在进一步的过程中所述较小的波纹又分别变形为两个还要更小的更高量级的波纹(图1c)。该效果可以重复多次，直到达到校准冲头的最终位置。

图2a示出了根据现有技术图1所示的预成型的构件1的示意图。该构件1尤其在其底部区域中具有底部波纹形式的多余材料，该底部波纹延伸穿过整个底部区域。这里，虚线6表示侧板端部对齐的侧板端部水平或者长度水平。虚线8表示预成型构件1的下底部水平(零水平)。

图2b，c现在示出了在根据本发明的方法的实施例范围内生产的示例性预成型构件10a，10b的示意图。在构件10a，10b中，过剩材料由预成型构件的底部区域12和侧板区域14之间的过渡区域16的形状提供。预成型构件10a，10b的底部区域12和侧板区域14之间的过渡区域16的形状导致预成型构件的底部区域凸起到零水平上方(图2b)或降低到零水平8下方(图2c)。这里，过剩的材料仅由预成型构件10a，10b的底部区域12和侧板区域14之间的相应过渡区域16提供。预成型构件10a，10b的底部区域12分别构造成平面的，并且因此已经基本上具有至少部分最终成型的底部区域的所旨在得到的平面额定几何形状。当在横截面中观察时，由过剩材料为侧板区域和底部区域提供的附加长度在图2a至2c中是相同的。

下面结合图3和图4说明根据本发明的装置的实施例和根据本发明的方法的实施例。图3a，b在此示出了符合根据本发明的装置的实施例的示例性预成型工具30和示例性校准工具40的示意图，而图4示出了根据本发明的方法的实施例的流程的示意图。

预成型工具30构建用于将工件20预成型为具有底部区域22和侧板区域24的预成型构件20'，使得预成型构件20'具有用于侧板区域24和/或底部区域22的过剩材料。预成型工具30包括预成型冲头32，预成型模具34和可相对于预成型模具34移动的预成型模具底部36。预成型工具30还包括选择性的夹持器38。在此，可升高的预成型模具底部36的形状可以这样改变，使得借助于预成型工具实现对应于图2b(或者替代性对应于图2c)的赋形。

替代性地并且在此未示出，在第一步骤中制造预成型构件可以通过至少部分地压制底部区域并且在第二或进一步的步骤中使拉高出或者折边出侧板区域来进行。

校准工具40用于将预成型构件20'校准为至少区域性最终成型的、具有底部区域22和侧板区域24的构件20”。校准工具40包括校准冲头42，校准模具44和可相对于校准模具44移动的校准模具底部46。校准模具底部46可利用如外部固定间隔件的合适装置与校准冲头42间隔地移动。校准模具44包括两个单独的、可相对于彼此移动并且可侧面调节的校准模具侧板44a，44b。在压制过程中，校准工具40可以关闭，其中校准冲头42可以将校准模具底部46和其间的预成型构件挤压入关闭的校准模具侧板44a，44b中(也参见图4g)，这样，预成型构件的升高的底部区域22被调平，并且侧板区域24被镦锻到额定尺寸(也参见图4h)。

在该方法流程中，可移动的预成型模具底部36首先移出至预成型模具34的模具支承面的高度，或者略微在其上方。随后将工件20(板坯)放入预成型工具30中(图3a，4a)，并且可选地在与预成型模具34固定间距的夹持器38之间在导销上和/或在孔上防移动固定(图4b)。在构件构型简单(主要是U形或帽形轮廓形构件)的情况下，可以省去选择性间隔开的夹持器38，并且可以实施所谓的带有拉高的压制。这里，直到工件20以形状配合的方式挤压在预成型冲头32和预成型模具底部36之间，工件20仅通过边缘上的销钉或孔固定。

现在，预成型冲头32和预成型模具底部36的联合体进一步下降到下部最终位置(图4c)。这导致预成型构件20'的侧板区域24的成型。随后可以从预成型工具30中取出预成型构件20'。这里，特别是在侧板区域24中产生回弹(图4d，4e)。现在将预成型构件20'放入校准工具40中。

在放置预成型构件20'之前，校准模具底部46已经以限定的方式升高到与放置在其中的预成型构件20'的底部区域22接触的高度。然后装载预成型构件20'，其中在加工开始时，预成型构件20'应优选地位于两个校准模具侧板44a，44b和校准模具底部46之间的稳定位置(图3b，图4f)。

然后将校准冲头42和校准模具底部46彼此间隔地闭合，其中预成型构件20'的底部区域22被固定并且基本上不被夹住。这实现了底部区域22中很大程度上自由的材料流动，而不会妨碍稍后进行的校准效果，但是通过在校准期间产生的压缩应力，基本上防止了在底部区域22中形成波纹。在校准冲头42在其和升高的校准模具底部46之间针对大的滑动固定预成型构件20'的底部区域22之后，两个校准模具侧板44a，44b朝向校准冲头42移动，直到在校准模具侧板44a，44b和校准冲头42之间建立精确定义的校准间隙，并且将预成型构件20'的回弹的侧板区域24在其中对齐(图4g)。

在进一步的流程中，校准冲头42向下降低到其最终位置。这里，校准冲头42将升高的、但与该校准冲头间隔引导的、并设置有足够反作用力的校准模具底部46同样向下挤压。仅在该路径的最后部分中去除预成型构件20'的底部区域22的凸起，方法是材料主要通过过渡区域26向侧板区域24的方向流动(图4h)。这里，校准模具底部46的反作用力优选地选择得如此之高，使得预成型构件20'的镦锻也可以作用于校准冲头42和校准模具底部46的联合体中，但是不会同时导致波纹中材料过剩的坍缩。

主要在过渡区域26中的材料流动具有多个优点。一方面，预成型构件20'的底部区域22在其形状方面基本上得以保持。此外，可以将到侧板区域24中的材料挤压选择得这样大，使得在可能情况下可以省去侧板区域的延长。最后，过渡区域26中的材料流动可用于积极地影响侧板区域24朝向底部区域22的迎角。

在下死点中，将构件20“进行至少区域性的最终成型并完全校准。因此，镦锻过程以有针对性的方式进行，并且底部中的残余波纹显著减少或甚至完全避免(图4i，j)。

在此借助于无凸缘构件更详细地解释了示例性方法和示例性装置。具有凸缘的构件进行类似的程序。

Claims (15)

1.用于制造构件的方法，所述方法包括：

-将工件(20)预成型为具有底部区域(12,22)，侧板区域(14,24)以及可选的凸缘区域的预成型构件(10a，10b，20')，使得预成型构件(10a，10b，20')具有用于侧板区域(14)和/或底部区域(12)和/或可选的凸缘区域的过剩材料；并且

-将预成型构件(10a，10b，20')校准为至少区域性最终成型的构件(20“)，其具有底部区域(22)，侧板区域(24)和可选的凸缘区域；

其特征在于，所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)基本上具有至少区域性最终成型的构件(20“)的底部区域(22)的几何形状和/或局部横截面，其中

材料过剩通过所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)和侧板区域(14,24)之间的过渡区域(16，26)的形状和/或通过所述预成型构件的凸缘区域和侧板区域之间的过渡区域的形状来提供。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)和侧板区域(14,24)之间的过渡区域(16,26)的形状导致所述预成型构件(10a，10b，20')的凸起或降低的底部区域(12)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，材料过剩基本上由所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)和侧板区域(14,24)之间的过渡区域(16,26)提供。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，当在横截面中观察时，所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)和侧板区域(14,24)之间的过渡区域(16,26)的形状为所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)和/或侧板区域(14,24)提供了额外的长度。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，预成型通过具有或者没有夹持器(38)的深冲式操作进行。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，预成型作为对底部区域至少区域性的压制和对侧板区域的拉高的组合来进行。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，在校准期间向所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)施加力，所述力能够镦段所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)并且避免材料过剩的塌陷。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其特征在于，预成型在预成型工具(30)中进行，所述预成型工具包括预成型冲头(32)，预成型模具(36)和能够相对于所述预成型模具(34)移动的预成型模具底部(36)，其中将工件(20)安置在所述预成型冲头(32)和所述预成型模具底部(36)之间，并且其中所述工件(20)通过工件(20)与预成型冲头(32)和预成型模具底部(36)以及预成型模具(34)之间的相对运动预成型。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法，其特征在于，校准通过校准工具(40)执行，所述校准工具包括校准冲头(42)，校准模具(44)和能够相对于所述校准模具(44)移动的校准模具底部(46)，其中将预成型构件(10a，10b，20')安置在校准冲头(42)和校准模具底部(46)之间，并且其中通过所述预成型构件(10a，10b，20')与校准冲头(42)和校准模具底部(46)以及校准模具(44)之间的相对运动进行校准所述预成型构件(10a，10b，20')。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，为了校准预成型构件(10a，10b，20')，校准工具(40)的限定出至少区域性最终成型的构件(20”)的侧板区域(24)的校准模具侧板(44a，44b)向彼此移动。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述校准工具(40)的用于校准所述预成型构件(10a，10b，20')的校准模具侧板(44a，44b)以这样的方式设计，使得校准模具侧板优选地在所述预成型构件选择性的凸缘区域中移动。

12.用于制造构件的装置，尤其用于实施根据权利要求1至11中任意一项所述的方法的装置，所述装置

-具有用于将工件(20)预成型为具有底部区域(12,22)，侧板区域(14,24)和可选的凸缘区域的预成型构件(10a，10b，20')的预成型工具(30)，使得所述预成型构件(10a，10b，20')具有用于侧板区域(14,24)和/或底部区域(12,22)和/或可选的凸缘区域的过剩材料；并且

-具有用于将所述预成型构件(10a，10b，20')校准为具有底部区域(22)，侧板区域(24)和可选的凸缘区域的、至少区域性最终成型的构件(20”)的校准工具(40)；

其特征在于，

所述预成型工具(30)被配置用于以这样的方式预成型工件(20)，使得材料过剩基本上由所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)和侧板区域(14,24)之间的过渡区域(16,26)的形状提供，并且选择性地基本上通过其凸缘区域和侧板区域(14,24)之间的过渡区域的形状提供。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述预成型工具(30)包括预成型冲头(32)，预成型模具(34)和能够相对于所述预成型模具(34)移动的预成型模具底部(36)。

14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述校准工具(40)包括校准冲头(42)，校准模具(44)和可相对于所述校准模具(44)移动的校准模具底部(46)。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述校准模具(44)包括至少两个单独的、能够相对于彼此移动的校准模具侧板(44a，44b)。