WO2014168370A1 - 흡습-발수 부직포 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a moisture-repellent nonwoven fabric, and more particularly, to a moisture-repellent non-woven fabric which can be reused because it maintains the water-absorbing nature of the hygroscopic material and at the same time has water repellency, and also has a small change in shrinkage even after drying after absorption. .
  • Patent Literature 1 discloses a technique called "Teflon coating", which achieves a water contact angle of 165 ° or more by plasma treating PP and PE nonwoven fabrics under ethylenic fluorocarbon gas.
  • Patent Literature 2 discloses a technique in which a cellulose fiber, which is a hydrophilic material, is subjected to a plasma surface treatment, a manufactured article is manufactured, and then treated with formaldehyde to impart antistatic properties, antifouling properties, and morphological stability.
  • Patent Document 3 discloses a method for producing a fabric having durability, antistatic properties and water repellency by surface treatment of the fabric with a fluorine-based polymer by a method of copolymerizing an acrylic monomer containing fluorine on the surface of the fabric.
  • Patent Document 4 discloses a filterable medium having improved filtering efficiency and anti-caking properties by exposure to a plasma deposition process containing a hydrocarbon or fluorocarbon monomer in order to deposit a polymerizable coating on a fiber surface.
  • Patent Document 1 WO 2000-14297A
  • Patent Document 2 KR 2011-0037976A
  • Patent Document 3 JP 1998-325078A
  • Patent Document 4 KR 2011-37976A
  • An object of the present invention is to provide a hygroscopic non-water repellent non-woven fabric which can be reused because it maintains the water absorbency of the hygroscopic material and at the same time has water repellency as well as little change in shrinkage rate even after drying after absorption.
  • Hygroscopic-water-repellent nonwoven fabric of the present invention for achieving the above object is characterized in that the non-woven fabric containing the hygroscopic fibers is subjected to plasma treatment under a fluorine-containing gas, the fluorine coating is formed on the fiber of the surface of the nonwoven fabric.
  • the hygroscopic fiber is preferably a fiber obtained from an acrylic polymer containing acrylic monomers having a hydrophilic functional group.
  • the acrylic monomer having a hydrophilic functional group is acrylic acid (AA), methacrylic acid (methacrylic acid, MMA), cinnamic acid (maleic acid), maleic acid (maleic aci), fumaric acid (fumaric acid) or alkali salts thereof, It is preferably at least one selected from the group consisting of ammonium salts and amine salts.
  • the maximum moisture absorption of the hygroscopic fiber is 50% by weight or more of the weight of the fiber itself.
  • the fluorine-containing gas is tetrafluoromethane (CF 4 ), trifluoromethane (CHF 3 ), dichlorodifluoromethane (CF 2 Cl 2 ), chlorotrifluoromethane (CF 3 Cl), hexafluoro Ethane (C 2 F 6 ), pentafluoroethane (CF 3 CHF 2 ), 1,1,1,2-tetrafluoroethane (CF 3 CFH 2 ), octafluoropropane (C 3 F 8 ), 1 , 1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane (CF 3 CHFCF 3 ), 1,1,1,3,3-pentafluoropropane (CF 3 CH 2 CHF 2 ), 1,1 Preferably at least one selected from the group consisting of 1,3,3-pentafluorobutane (CF 3 CH 2 CF 2 CH 3 ), nitrogentrifluoride (NF 3 ) and sulfur hexafluoride (SF 6
  • the nonwoven fabric may further include non-hygroscopic fibers.
  • the non-hygroscopic fiber is selected from the group consisting of polyethyleneterephthalate (PET), low-melting polyethyleneterephthalate (LM-PET), polyethylene (PE) and polypropylene (PP). It is preferred that it is a fiber obtained from at least one polymer selected.
  • the maximum moisture absorption amount of the non-hygroscopic fiber is preferably 10% by weight or less of the fiber itself.
  • the content of the non-hygroscopic fiber is preferably 90% by weight or less.
  • the hygroscopic fibers and non-hygroscopic fibers are preferably heat bonded.
  • the water-absorbing water-repellent nonwoven surface is preferably at least 120 °.
  • the moisture absorption-water repellent nonwoven fabric according to the present invention has water repellency while maintaining the natural moisture absorption of the hygroscopic fibers.
  • non-hygroscopic fibers in the nonwoven fabric constituting the moisture-repellent non-woven fabric, it is possible to improve the shape stability.
  • Figure 1 is a graph showing the hygroscopic fiber itself and the results of the evaluation of the moisture absorption rate over time for the nonwoven fabrics prepared in Preparation Example 1, Preparation Example 3,
  • Figure 2 is a nonwoven fabric of Preparation Examples 1 and 2 It is a graph which shows the moisture absorption rate evaluation result over time with respect to the moisture absorption-water-repellent nonwoven fabric of Example 1-1 and 2-1 which performed fluorine-containing molecular coating.
  • 3 and 4 are photographs of water contact angle measurements of the nonwoven fabrics of Preparation Example 1 and Example 1-1, in order;
  • the present invention provides a hygroscopic non-water repellent nonwoven fabric, characterized in that a non-woven fabric comprising hygroscopic fibers is subjected to plasma treatment under a fluorine-containing gas to form a fluorine coating on the fibers of the nonwoven fabric surface.
  • the hygroscopic fibers constituting the nonwoven fabric are fibers obtained from an acrylic polymer comprising acrylic monomers having hydrophilic functional groups.
  • acrylic monomer having such a hydrophilic functional group examples include acrylic acid (AA), methacrylic acid (methacrylic acid, MMA), cinnamic acid, maleic acid, fumaric acid or the like Alkali salts, ammonium salts or amine salts.
  • polymers of alkali salts and amine salts may be obtained by polymerization in acid form and then neutralization.
  • the neutralization reaction of polymers obtained by polymerizing / copolymerizing monomers containing carboxylic acids is not only known in the art, but such polymers are widely commercially available.
  • the maximum moisture absorption amount of the hygroscopic fiber may be 10% by weight, 30% by weight, 50% by weight, and 90% by weight or more of the fiber itself according to the end use.
  • Nonwoven fabrics used in the hygroscopic-water-repellent nonwovens according to the present invention may include non-hygroscopic fibers, ie fibers derived from non-hygroscopic polymers.
  • the non-hygroscopic polymer refers to a polymer having a moisture absorption rate of less than 10% by weight of the fiber itself. Preferably it is 6 weight% or less, More preferably, it is 1 weight% or less.
  • the moisture absorption / dehydration of the nonwoven fabric consisting only of hygroscopic fibers is reversible. For example, after the moisture absorption is completed according to the use, if the nonwoven fabric is dried / dehydrated under an appropriate condition, the moisture absorption is possible again. However, the drying is accompanied by shrinkage of the fibers constituting the nonwoven fabric, so that after drying / dehydration, the original product loses its form.
  • the moisture-repellent nonwoven fabric according to the embodiment of the present invention may further include fibers obtained from the non-hygroscopic polymer to solve the above-mentioned shrinkage problem.
  • the non-hygroscopic fiber content of the nonwoven fabric is 90% by weight or less, preferably 70% by weight or less, more preferably 50% by weight or less,
  • Non-hygroscopic polymers used for this purpose include, for example, polyethylene terephthalate (PET), low-melting polyethylene terephthalate (LM-PET), polyethylene (PE, PE), polypropylene (polypropylene, PP) and the like.
  • the moisture absorption of the polymers according to the ASTMD 570 measuring method is 0.1% by weight for polyethylene terephthalate, polyethylene (HDPE or LDPE), and 0.01% by weight or less for polypropylene.
  • the nonwoven fabric applied to the hygroscopic-water-repellent nonwoven fabric of the present invention may be one in which the hygroscopic fibers, or the hygroscopic fibers and the non-hygroscopic polymer fibers are opened, mixed, and bonded.
  • the opening and / or interweaving of the hygroscopic non-water repellent nonwoven is in accordance with the dry process. Opening / mixing of the island by the dry method has the advantage that the moisture absorption in the process and the drying process can be omitted.
  • the carding method is a method in which each fiber is opened and then mixed as necessary, and the mixture is formed into a web using a carding machine.
  • Another example of a dry method is the airlaid method. In this method, a mixture of opened fibers is lost in orientation by air pressure with or without carding and randomly arranged and then formed into a web to obtain a nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric may be used in a single layer, depending on the application may be used as a laminate laminated several layers.
  • the stack is formed by stacking a single layer of web with a constant thickness and width using a cross lapper or the like.
  • the laminated web may be made of a nonwoven fabric having a more stable form by forming a layer bonding by needle punching, thermal bonding, chemical bonding or a combination thereof.
  • the hygroscopic fibers and non-hygroscopic fibers in the nonwoven fabric may be in an entangled form only physically to each other without any bonding.
  • the problem of shrinkage of the hygroscopic fibers (and thus loss of their original form) with repeated hygroscopic-drying can be greatly improved by merely intermixing the hygroscopic and nonhygroscopic fibers. This is because entanglement between the non-hygroscopic fibers and the hygroscopic fibers alone may result in entanglement and thus shape stability.
  • the hygroscopic fibers and non-hygroscopic fibers constituting the mixed fiber nonwoven fabric may be mixed and then partially thermally bonded to each other by an appropriate method. Partial thermal bonding can be used, for example, known methods such as flat-bed laminating, calendering and the like. If the hygroscopic fibers and the nonhygroscopic fibers are intermixed and then partially thermally bonded, the shrinkage of the hygroscopic fibers due to the repeated hygroscopic-drying can be further reduced.
  • the nonwoven fabric fabric is subjected to plasma treatment under a fluorine-containing gas to form a fluorine coating on the fibers of the nonwoven fabric surface.
  • Plasma treatment is performed by appropriately disposing the nonwoven fabric to be treated inside the plasma reactor and then applying electrical energy while supplying the above-described fluorine-containing molecules in a gaseous state to generate plasma.
  • the electric energy source a direct current voltage or an alternating voltage in the range of 1 khz to 3000 MHz is used.
  • the internal pressure of the reactor is usually maintained at 0.2 to 2.0 Torr.
  • the fluorine-containing gas is at least one selected from the group consisting of a fluorine-containing carbon gas, a fluorine-containing nitrogen gas and a fluorine-containing gas.
  • the fluorine-containing carbon gas is, for example, tetrafluoromethane (CF 4 ), trifluoromethane (CHF 3 ), dichlorodifluoromethane (CF 2 Cl 2 ), chlorotrifluoromethane (chlorotrifluoromethane, CF 3 Cl), hexafluoroethane (C 2 F 6 ), pentafluoroethane (CF 3 CHF 2 ), 1,1,1,2-tetrafluoroethane (1,1 , 1,2-tetrafluoroethane, CF 3 CFH 2 ), octafluoropropane (C 3 F 8 ), 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane (1,1,1 , 2,3,3,3-heptafluoropropane, CF 3 CHFCF 3 ), 1,1,1,3,3-pentafluoropropane (1,1,1,3,3-pentafluoropropane, CF 3 CH
  • fluorine-containing nitrogen gas includes, for example, nitrogen trifluoride (NF 3 ), and fluorine-containing gas includes, for example, sulfur hexafluoride (SF 6 ).
  • NF 3 nitrogen trifluoride
  • SF 6 sulfur hexafluoride
  • the fluorine-containing gas listed above may be used alone or in combination of two or more.
  • the surface of the nonwoven fabric has water repellency by fluorine coating on the surface of the nonwoven fabric, and as a result, the water contact angle of the nonwoven surface increases.
  • the water contact angle measured at the surface of the moisture-repellent nonwoven fabric is at least 120 °, preferably at least 130 °.
  • the fluorine coating is a fluorine radical free from the fluorine-containing molecular gas is bonded to the surface of the fiber constituting the nonwoven, or opposite to the separated fluorine radical It is understood that the radical fluorine-containing carbon radical, fluorine-containing nitrogen radical or fluorine-containing radical binds to the surface of the fiber so that the nonwoven surface has water repellency.
  • a gas that does not participate in the plasma reaction such as air, nitrogen, oxygen, argon, or the like, may be supplied together with the fluorine-containing molecules or sequentially.
  • the water-repellent effect is increased by first supplying a gas that does not participate in the plasma reaction and then supplying the fluorine-containing molecular gas before supplying the fluorine-containing molecular gas in the plasma treatment. It became.
  • such an effect is to be described, if the surface of the fiber constituting the nonwoven fabric is surface-treated in the absence of fluorine-containing gas gas to the surface of the fiber by a kind of etching or etching effect It is understood that the water-repellent effect is increased because the unevenness present is alleviated, and therefore, the fluorine coating performed further can be made uniform.
  • the hygroscopic-water-repellent nonwoven fabric of the present invention produced by the plasma treatment performed with the supply of the fluorine-containing gas may be subjected to water repellent treatment while delaying the hygroscopicity while maintaining the hygroscopic nature of the hygroscopic fibers.
  • the delay of the moisture absorption rate has the practical advantage of delaying the moisture absorption rate when a large amount of water is in direct contact with the surface of the moisture absorption-water repellent nonwoven fabric, for example, to shake off moisture formed in the water droplets on the surface.
  • the main purpose is to absorb moisture around the environment in the use environment, but when it comes into direct contact with water in a liquid state rather than in a vapor state, there is a disadvantage in that the product cannot be used normally and disposed of.
  • the packaging material produced by using the hygroscopic-water-repellent nonwoven fabric of the present invention, life dehumidifying agent and the like has the advantage that in such a case can be used to remove the water on the surface in a simple manner.
  • Hygroscopic fibers were purchased from SAF TM (Bluestar, UK). The product is a copolymer of acrylic acid, sodium acrylate, methacrylic acid, acrylate, methacrylate, which is a fiber made from a partially crosslinked copolymer.
  • LM-PET Human Bis, LMF 6De
  • a non-woven fabric having a basis weight of 100 g / m2 was prepared.
  • the nonwoven fabric was laminated with seven layers of cross wrappers and calendered at a temperature of 120 ° C. to prepare a laminate.
  • Hygroscopic Fiber Non Hygroscopic Fiber Weight Ratio Preparation Example 1 100: 0 Preparation Example 2 50:50
  • the moisture absorption rate, shape stability, and water contact angle of the moisture absorption-water repellent nonwoven fabric prepared by the above method were evaluated.
  • the moisture absorption rate was pre-dried for 2 hours in a hot air dryer of 110 °C hot-drying the moisture-absorbing water-repellent non-woven fabric, then stored in a constant temperature and humidity maintaining 40 °C / relative humidity 90% by measuring the moisture absorption by time, the weight change is The moisture absorption in the absence was measured and the moisture absorption rate was calculated from this.
  • morphological stability was evaluated by measuring the change in the length after drying the moisture-absorbent non-woven fabrics after the evaluation of the moisture absorption rate in a hot air dryer at 110 °C for 2 hours.
  • the water contact angle was measured using a contact angle measuring instrument manufactured by SIO Co., Ltd.
  • Example 1-1 Preparation Example 1 / Coating amount 10 minutes 95 50 109
  • Example 1-2 Preparation Example 1 / Coating amount 5 minutes 94 48 0 (immediate absorption)
  • Example 1-3 Preparation Example 1 / coating amount 3 minutes 95 49 0 (immediate absorption)
  • Example 2-1 Preparation Example 2 / Coating amount 10 minutes 48 7 137
  • Example 2-2 Preparation Example 2 / Coating amount 5 minutes 48 7 126
  • Example 2-3 Preparation Example 2 / coating amount 3 minutes 47 8 113 Comparative Example 1 Preparation Example 1 / Uncoated 95 51 0 (immediate absorption) Comparative Example 2 Preparation Example 2 / Uncoated 47 8 105
  • the nonwoven fabric made of hygroscopic fibers only had a high hygroscopicity, but was immediately absorbed upon contact with water, and greatly contracted when dried after exposure to high humidity, and after about 10 minutes of plasma coating. Some water repellency was shown.
  • the nonwoven fabric prepared by mixing 50% by weight of non-hygroscopic fibers had a lower moisture absorption rate than the nonwoven fabric prepared only with hygroscopic fibers, but had a significantly lower shrinkage rate after drying after absorption, and showed excellent water repellency after plasma coating for 10 minutes.
  • FIGS. 1 and 2 it is understood that at 24 hours after contact with moisture, the moisture absorption rate of the nonwoven fabric maintains the moisture absorption inherent in the hygroscopic material constituting the nonwoven fabric regardless of whether the nonwoven fabric is fluorine coated or not. have.
  • FIGS. 5 and 6 are the water contact angle measurements of the nonwoven fabrics of Preparation Example 2 and Example 2-1 in order.
  • a photograph was taken 10 seconds after dropping the test droplets on each nonwoven fabric.
  • the moisture-absorbing water-repellent nonwoven fabric of the present invention during the initial time within a few seconds after contact with water is 136 °, 137 °, respectively, in the case of Examples 1-1 and 2-1 You can see that it keeps. From this, it can be confirmed that the water repellent performance.
  • the nonwoven fabrics of Preparation Example 1 and Preparation Example 2 that is, the fluorine coating shows a relatively low contact angle. From this, it can be seen that moisture is immediately absorbed into the nonwoven fabric without water repellency when contacted in the form of droplets. Can be.
  • the time taken for wetting refers to the time taken for the droplets dropped on the surface of the nonwoven fabric to be broken by the absorption force of the nonwoven fabric during water contact angle measurement.
  • the graph shows the time taken for the wetting of the moisture-absorbing non-water-repellent nonwoven fabric with the drop of water droplets, and as the time of treatment with hexafluoroethylene gas increased, the time for wetting gradually increased, and after treatment with argon gas for 10 minutes, hex
  • the water repellent performance of the nonwoven fabric treated with hexafluoroethylene gas for 40 minutes was the best.
  • the plasma treatment in the argon gas atmosphere has the effect of etching or etching the material surface, it can be seen that the uneven surface of the nonwoven fabric is somewhat relaxed as shown by the arrow in FIG.
  • the surface of the non-woven fabric which is slightly flattened by plasma treatment in argon gas atmosphere, is considered to have increased water repellent effect by plasma treatment in hexafluoroethylene gas atmosphere. I think. Therefore, it is preferable to plasma-treat using A argon and hexafluoroethylene gas gas suitably according to a given material.
  • Hygroscopic-water-repellent nonwoven fabric of the present invention is a clothes dehumidifying agent (for closets, drawers), clothing packaging dehumidifiers, packaging materials of moisture-sensitive products, bedding (pillows, mattresses, blankets, etc.), toilets, bathrooms, car interiors, household dehumidifiers, etc. Can be used for purposes.

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Abstract

본 발명에서는 흡습성 섬유를 포함하는 부직포 원단을 함불소분자 가스 하에서 플라즈마 처리를 하여, 부직포 표면의 섬유에 불소 코팅이 형성된 것을 특징으로 하는 흡습-발수 부직포를 제공한다. 본 발명에 따르는 흡습-발수 부직포는 흡습성 섬유가 가지는 본연의 흡습량을 유지하면서도 발수성을 갖는다.

Description

흡습-발수 부직포
본 발명은 흡습-발수 부직포에 관한 것으로, 보다 상세하게는 흡습성 소재 본연의 흡수성을 유지하면서도 동시에 발수성을 가질 뿐만 아니라, 흡수 후 건조하여도 수축율의 변화가 적어 재사용이 가능한 흡습-발수 부직포에 관한 것이다.
고분자 중합체 소재의 발수성을 높일 목적으로 그 표면에 소수성 고분자를 코팅하는 기술에 관하여는 이미 알려져 있다.
예를 들어, 특허문헌 1에는 일명 `테프론 코팅`이라 하는 기술로서, 에틸렌성 불소화탄소 가스 하에서 PP, PE 부직포를 플라즈마 처리하여 수접촉각 165° 이상을 달성하는 기술이 개시되어 있다.
특허문헌 2에는 친수성 소재인 셀룰로오즈 섬유를 플라즈마 표면처리 한 다음, 봉제품을 제조하고, 그 후에 포름알데하이드로 처리하여, 봉제품의 제전성, 방오성 및 형태안정성을 부여하는 기술이 개시되어 있다.
특허문헌 3에는 불소를 포함하는 아크릴계 단량체를 포백의 표면에서 공중합하는 방법으로 불소계 고분자로 원단을 표면처리하여 내구성, 제전성 및 발수성능을 가지는 원단의 제조방법이 개시되어 있다.
특허문헌 4에는 섬유 표면에 중합성 코팅을 증착하기 위하여 하이드로카본 또는 플루오로카본 모노머를 포함하는 플라즈마 증착 공정에 노출시키는 방법으로 여과효능 및 안티-케이킹 성질을 향상시킨 여과성 매체가 개시되어 있다.
그러나, 이상의 모든 기술은 친수성 소재의 표면을 소수성으로 변화시키거나 소수성 소재의 표면을 더욱 소수성으로 변화시킴으로써 `발수성`을 부여하는 것에만 기술적 특징이 있는 것들로서, 흡습성 소재의 흡습성을 그대로 유지하면서도 표면 발수성을 갖는 소재에 대한 개발은 없다. 또한, 흡습 후 이를 건조하여 재사용하는 경우 건조에 따르는 심한 수축으로 재사용이 불가하기 때문에 그 용도전개에 한계가 있다.
[선행기술문헌]
(특허문헌 1) WO 2000-14297A
(특허문헌 2) KR 2011-0037976A
(특허문헌 3) JP 1998-325078A
(특허문헌 4) KR 2011-37976A
본 발명의 목적은 흡습성 소재 본연의 흡수성을 유지하면서도 동시에 발수성을 가질 뿐만이 아니라, 흡수 후 건조하여도 수축율의 변화가 적어 재사용이 가능한 흡습-발수 부직포를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 흡습-발수 부직포는 흡습성 섬유를 포함하는 부직포 원단을 함불소분자 가스 하에서 플라즈마 처리를 하여, 부직포 표면의 섬유에 불소 코팅이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 흡습성 섬유는 친수성 관능기를 가진 아크릴 단량체들을 포함하는 아크릴계 중합체로부터 얻어지는 섬유인 것이 바람직하다.
상기 친수성 관능기를 가지는 아크릴 단량체는 아크릴산(acrylic acid, AA), 메타크릴산(methacrylic acid, MMA), 신남산(cinnamic acid), 말레인산(maleic aci), 푸마르산(fumaric acid) 또는 이들의 알칼리염, 암모늄 염 및 아민염으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 흡습성 섬유는 최대 흡습량은 섬유 자체무게의 50중량% 이상인 것이 바람직하다.
상기 함불소분자 가스는 테트라플루오로메탄(CF4), 트리플루오로메탄(CHF3), 디클로로디플루오로메탄(CF2Cl2), 클로로트리플루오로메탄(CF3Cl), 헥사플루오로에탄(C2F6), 펜타플루오로에탄(CF3CHF2), 1,1,1,2-테트라플루오로에탄(CF3CFH2), 옥타플루오로프로판(C3F8), 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(CF3CHFCF3), 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판(CF3CH2CHF2), 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄(CF3CH2CF2CH3), 나이트로겐트리플루오라이드(NF3) 및 설퍼헥사플루오라이드(SF6)로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 부직포 원단에는 비흡성습성 섬유가 추가로 포함될 수 있다.
상기 비흡습성 섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate, PET), 저융점 폴리레틸렌테레프탈레이트(low-melting polyethyleneterephthalate, LM-PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 및 폴리프로필렌(polypropylene, PP)으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 중합체로부터 얻어지는 섬유인 것이 바람직하다.
상기 비흡습성 섬유의 최대 흡습량은 섬유 자체무게의 10중량% 이하인 것이 바람직하다.
상기 부직포 원단에서 비흡습성 섬유의 함량은 무게비로 90중량% 이하인 것이 바람직하다.
상기 흡습성 섬유와 비흡습성 섬유는 열접착된 것임이 바람직하다.
상기 흡습-발수 부직포 표면 수접촉각은 120°이상인 것이 바람직하다.
본 발명에 따르는 흡습-발수 부직포는 흡습성 섬유가 가지는 본연의 흡습량을 유지하면서도 발수성을 갖는다.
또한, 흡습-발수 부직포를 구성하는 부직포 원단에 비흡습성 섬유를 포함시킴에 따라 형태안정성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 흡습성 섬유 자체와, 제조예 1, 제조예 3에서 제조된 부직포들에 대한 시간의 경과에 따른 흡습율 평가 결과를 도시한 그래프이고, 도 2는 제조예 1 및 제조예 2의 부직포에 함불소분자 코팅을 행한 실시예 1-1 및 2-1의 흡습-발수 부직포에 대한 시간의 경과에 따른 흡습율 평가 결과를 도시한 그래프이다.
도 3 및 4는 순서대로, 제조예 1과 실시예 1-1의 부직포에 대한 수접촉각 측정사진이고,
도 5 및 6은 순서대로 제조예 2과 실시예 2-1의 부직포에 대한 수접촉각 측정사진이다.
도 7은 플라즈마 반응기 내로 투입되는 가스로서 헥사플루오로에틸렌 가스를 사용한 경우와, 먼저 아르곤 가스로 10분을 처리한 다음에 헥사플루오로에틸렌 가스를 처리한 경우에 있어 젖음에 소요되는 시간을 측정하여 비교한 그래프이다.
도 8은 섬유 표면의 에칭 또는 식각에 의한 효과를 설명하는 모식도이다.
본 발명에서는 흡습성 섬유를 포함하는 부직포 원단을 함불소분자 가스 하에서 플라즈마 처리를 하여, 부직포 표면의 섬유에 불소 코팅이 형성된 것을 특징으로 하는 흡습-발수 부직포를 제공한다.
본 발명에 따르는 흡습-발수 부직포에서, 부직포 원단을 구성하는 흡습성 섬유는 친수성 관능기를 가진 아크릴 단량체들을 포함하는 아크릴계 중합체로부터 얻어지는 섬유이다.
상기 아크릴 단량체들의 친수성 관능기로는 예를 들어, 카르복시산(-COOH), 카르복시산의 알칼리염(-COOM; M=Na 또는 K), 카르복시산의 암모늄 또는 아민염 등이 있다.
이와 같은 친수성 관능기를 가지는 아크릴 단량체의 예로서는, 아크릴산(acrylic acid, AA), 메타크릴산(methacrylic acid, MMA), 신남산(cinnamic acid), 말레인산(maleic aci), 푸마르산(fumaric acid) 또는 이들의 알칼리염, 암모늄 염 또는 아민염 등이 있다.
이들은 단독중합 또는 공중합되어 중합체의 형태로 사용되며, 한편, 알칼리염, 아민염의 중합체는 산형태로 중합된 다음 중화반응을 통하여 수득된 것일 수 있다. 카르복시산을 포함하는 단량체를 중합/공중합하여 얻어지는 중합체의 중화반응은 당업계 공지일뿐만이 아니라 이러한 중합체는 상업적으로도 널리 시판되고 있다.
상기 흡습성 섬유의 최대 수분흡습량은 그 최종용도에 따라 섬유 자체무게의 10중량%, 30중량%, 50중량%, 그리고 90중량% 이상인 것을 사용할 수 있다.
본 발명에 따르는 흡습-발수 부직포에 사용되는 부직포 원단에는 비흡습성 섬유 즉, 비흡습성 중합체로부터 얻어지는 섬유가 포함될 수 있다. 상기 비흡습성 중합체는 흡습율은 섬유 자체무게의 10중량% 미만인 중합체를 말한다. 바람직하게는 6중량% 이하, 더욱 바람직하게는 1중량% 이하인 것을 사용한다.
흡습성 섬유만으로 구성된 부직포의 흡습/탈수는 가역적이다. 예를 들어, 용도에 따라 수분 흡습이 완료된 후에, 상기 부직포를 적절한 조건에서 건조/탈수시키면 다시 수분흡습이 가능한 상태가 된다. 그러나, 상기 건조는 부직포 원단을 구성하는 섬유의 수축을 동반하여, 건조/탈수 후에는 원래 제품의 형태를 잃게 된다. 본 발명의 실시형태에 따르는 흡습-발수 부직포에는 비흡습성 중합체로부터 얻어지는 섬유가 추가로 포함되어 상술한 수축 문제를 해결할 수 있다.
한편, 상기 부직포 원단 중 비흡습성 섬유의 함량은 무게비로 90중량% 이하, 바람직하게는 70중량% 이하, 더욱 바람직하게는 50중량% 이하이다,
이 목적으로 사용되는 비흡습성 중합체로서는 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate, PET), 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트(low-melting polyethyleneterephthalate, LM-PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 등이 있다. ASTMD 570 측정방법에 따른 상기 중합체들의 흡습량은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌(HDPE 또는 LDPE)의 경우 0.1중량%이고, 폴리프로필렌의 경우 0.01중량% 이하이다.
본 발명의 흡습-발수 부직포에 적용되는 부직포 원단은 상기 흡습성 섬유, 또는 흡습성 섬유와 비흡습성 중합체 섬유가 개섬, 혼섬, 접착된 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서, 상기 흡습-발수성 부직포의 개섬 및/또는 혼섬은 건식공법에 따른다. 건식공법에 의한 개섬/혼섬은 공정과정에서의 흡습 및 그에 따른 건조과정을 생략할 수 있다는 이점이 있다.
건식공법의 일 예로는 카딩(carding)을 들 수 있다. 카딩방법은 각각의 섬유를 개섬한 다음 필요에 따라 혼합하고, 카딩기를 사용하여 이 혼합물을 웹으로 형성하는 방법이다. 건식방법의 또 다른 예로는 에어레이드(airlaid)방법이 있다. 이 방법에서는 개섬된 섬유의 혼합물이 카딩공정을 거치거나 또는 거치지 않은 상태에서 공기압에 의하여 방향성을 잃고 무작위로 배열된 다음 웹상으로 형성되어 부직포 원단이 얻어진다.
상기 부직포 원단은 단일겹으로 사용될 수 있고, 용도에 따라서는 여러 겹이 적층된 적층물로도 사용될 수 있다. 적층물은 단일겹의 웹을 크로스-래퍼(cross lapper) 등을 이용하여 일정한 두께와 폭을 갖도록 적층하여 형성된다.
상기 적층된 웹은 니들펀칭, 열접착, 화학적 접착 또는 이들을 혼용하여 층간접착을 형성함으로써 보다 안정된 형태를 갖는 부직포로 만들어질 수도 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 부직포 원단 중의 흡습성 섬유와 비흡습성 섬유는 단지 아무런 결합 없이 상호 간에 물리적으로만 얽힌(entangled) 형태일 수 있다. 흡습-건조의 반복에 따른 흡습성 섬유의 수축(그에 따른 최초 형태의 상실) 문제는 단지 흡습성 섬유와 비흡습성 섬유를 혼섬하는 것만으로도 상당부분 개선될 수 있다. 비흡습성 섬유와 흡습성 섬유를 혼섬하는 것만으로도 상호 간의 얽힘(entanglement)이 발생하여 형태안정성을 갖출 수 있기 때문이다.
본 발명의 다른 실시형태에서는, 상기 혼합섬유 부직포를 구성하는 흡습성 섬유와 비흡습성 섬유가 혼섬된 다음 적절한 방법으로 상호 간에 부분적으로 열접착된 것일 수 있다. 부분적인 열접착은 예를 들어, 플랫(flat-bed) 라미네이팅, 캘린더링 등 공지의 방법이 사용될 수 있다. 흡습성 섬유와 비흡습성 섬유가 혼섬된 다음 부분적으로 열접착이 형성되는 경우에는, 흡습-건조의 반복에 따른 흡습성 섬유의 수축은 더욱더 감소될 수 있다.
본 발명의 흡습-발수 부직포는 상기 부직포원단을 함불소분자 가스 하에서 플라즈마 처리를 하여, 부직포 표면의 섬유에 불소 코팅이 형성된 것이다.
플라즈마 처리는 처리를 행하고자 하는 부직포 원단을 플라즈마 반응기 내부에 적절하게 배치한 다음, 상술한 함불소분자를 가스상태로 공급하면서 전기에너지를 인가하여 플라즈마를 발생시키는 방법으로 수행한다. 전기 에너지원으로서는 직류전압 또는 1khz~3000MHz 범위 내에서의 교류전압을 사용한다. 반응기의 내압은 통상적으로 0.２~2.０Torr를 유지한다.
함불소분자 가스는 불소함유탄소 가스, 불소함유질소 가스 및 불소함유인 가스로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상이다.
불소함유탄소 가스는 예를 들어, 테트라플루오로메탄(tetrafluoromethane, CF4), 트리플루오로메탄(trifluoromethane, CHF3), 디클로로디플루오로메탄(dichlorodifluoromethane, CF2Cl2), 클로로트리플루오로메탄(chlorotrifluoromethane, CF3Cl), 헥사플루오로에탄(hexafluoroethane, C2F6), 펜타플루오로에탄(pentafluoroethane, CF3CHF2), 1,1,1,2-테트라플루오로에탄(1,1,1,2-tetrafluoroethane, CF3CFH2), 옥타플루오로프로판(octafluoropropane, C3F8), 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane, CF3CHFCF3), 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판(1,1,1,3,3-pentafluoropropane, CF3CH2CHF2), 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄(1,1,1,3,3-pentafluorobutane, CF3CH2CF2CH3) 등이 있다.
한편, 불소함유질소 가스로서는 예를 들어, 나이트로겐트리플루오라이드(nitrogen trifluoride, NF3)가 있으며, 불소함유인 가스로는 예를 들어, 설퍼헥사플루오라이드(sulfur hexafluoride, SF6)가 있다.
상기 열거된 함불소분자 가스는 단독으로 또는 2 이상의 조합으로 사용될 수 있다.
부직포에 플라즈마 처리와 함께 또는 플라즈마 처리후 함께 함불소분자 가스가 공급되면 부직포 표면에는 불소코팅이 이루어짐으로써 부직포의 표면이 발수성능을 가지게 되고, 그 결과로서 부직표 표면의 수접촉각이 상승한다. 본 발명에 따르는 흡습-발수 부직포의 실시형태에서, 흡습-발수 부직포의 표면에서 측정되는 수접촉각은 120°이상, 바람직하게는 130°이상이다.
본 발명의 범위를 제한하지 않는 의도로서 상기 불소코팅의 과정을 설명하자면 상기 불소코팅은 함불소분자 가스에서 유리된 불소 라디칼이 부직포를 구성하는 섬유의 표면에 결합하거나, 또는 분리된 불소 라디칼의 반대쪽 라디칼인 불소함유탄소 라디칼, 불소함유질소 라디갈 또는 불소함유인 라디칼이 섬유의 표면에 결합하여 부직표 표면이 발수성능을 가지게 되는 것으로 이해된다.
필요에 따라서는 공기, 질소, 산소, 아르곤 등과 같이 플라즈마 반응에 참여하지 않는 가스를 함불소분자와 함께 또는 순차적으로 공급할 수 있다.
특히 본 발명자들의 실험에 따르면, 플라즈마 처리를 함에 있어 함불소분자 가스를 공급하기에 앞서 플라즈마 반응에 참여하지 않는 가스를 먼저 공급한 다음에 상기 함불소분자 가스를 공급하면 발수효과가 증대되는 것이 확인되었다. 역시, 본 발명의 범위를 제한하지 않는 범위에서 이와 같은 효과는 설명하자면, 부직포를 구성하는 섬유의 표면이 함불소분자 가스가 존재하지 않는 상태에서 표면처리되면 일종의 에칭 또는 식각효과에 의하여 섬유 표면에 존재하는 요철을 완화시키고, 이에 따라, 추가로 수행되는 불소코팅이 균일하게 될 수 있기 때문에 발수효과가 증대되는 것으로 풀이된다.
발명자들의 실험적 결과에 따르면, 흡습성 섬유 소재가 가지는 본연의 흡습량을 유지하면서도 속도를 지연시키는 것은, 부직포의 표면을 코팅되는 함불소분자 가스하에서 플라즈마 처리를 수행하는 시간에 의존하는 것으로 확인된다. 이는 처리의 시간이 길어짐에 따라 부직포를 구성하는 섬유의 표면에 수행되는 불소코팅의 면적 내지는 두께가 증가하기 때문으로 이해된다.
함불소분자 가스의 공급과 함께 이루어지는 플라즈마 처리에 따라 제조되는 본 발명의 흡습-발수 부직포는 흡습성 섬유 본연의 흡습성을 그대로 유지하면서도 발수처리가 되어 흡습속도를 지연시킬 수 있다. 흡습속도의 지연은 흡습-발수 부직포의 표면에 다량의 물이 직접 접촉하는 경우 흡습속도를 지연시켜, 예를 들어, 표면에 물방울 상태로 맺혀있는 수분을 털어내 버릴 수 있다는 실용적인 이점이 있다. 예를 들어, 흡습재의 경우 사용환경에서 주변의 습기를 흡습하는 것이 주목적인데, 예기치 않게 수증기 상태가 아닌 액체 상태의 물과 직접 접촉될 경우 정상적인 사용을 못하고 제품을 폐기해야 하는 단점이 있다. 그러나 예를 들어, 본 발명의 흡습-발수 부직포를 이용하여 제조되는 포장재, 생활요 제습제 등은 이와 같은 경우에 간단한 방법으로 표면의 물을 제거하고 사용이 가능한 상태를 유지할 수 있다는 장점이 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예: 부직포 원단
흡습성 섬유는 SAFTM(블루스타사, 영국)제품을 구입하여 사용하였다. 상기 제품은 아크릴산, 아크릴산 나트륨, 메타크릴산, 아크릴레이트, 메타크릴레이트의 공중합체로서, 부분적으로 가교된 공중합체로부터 제조된 섬유이다. 비흡습성 섬유는 LM-PET(휴비스사, LMF 6De)를 사용하였다.
상기 섬유들로 개섬 및 카딩공정을 거쳐, 평량 100g/㎡의 부직포 원단을 준비하였다. 상기 부직포 원단을 크로스 래퍼로 7겹을 적층하고 120℃의 온도에서 캘린더링하여 적층물을 제조하였다.
표 1
흡습성 섬유: 비흡습성 섬유 중량비
제조예 1 100:0
제조예 2 50:50
실시예 1 : 흡습-발수 부직포의 제조
먼저, 플라즈마 표면처리장치(PLASMA SURFACE TREATMENT SYSTEM, 제조사, 모델번호 CD400MC)를 이용하여, 헥사플루오로에틸렌(C2F6) 가스를 30sccm/200watt 조건으로 투입하면서 각각 3, 5, 10분간 흘려주면서 불소 코팅을 실시하여 흡습-발수 부직포를 제조하였다.
상기 방법으로 제조된 흡습-발수 부직포에 대하여 흡습율, 형태안정성, 수접촉각을 평가하였다.
흡습율은 상기 제조된 흡습-발수 부직포들을 110℃의 열풍건조기에서 2시간 동안 사전 건조한 다음, 40℃/상대습도 90%를 유지하는 항온항습기에 보관하면서 시간별로 흡습량을 측정하여, 무게변화가 없을 때의 흡습량을 측정하여 이로부터 흡습율을 계산하였다.
한편, 형태안정성은 상기 흡습율 평가를 마친 흡습-발수 부직포들을 110℃의 열풍건조기에서 2시간 동안 건조한 다음의 길이변화를 측정하여 평가하였다.
수접촉각은 (주)에스이오에서 제작한 접촉각 측정기를 이용하여 측정하였다.
표 2
흡습율(%) 수축율(%) 수접촉각(°)
실시예 1-1 제조예 1 / 코팅량 10분 95 50 109
실시예 1-2 제조예 1 / 코팅량 5분 94 48 0 (즉시흡수)
실시예 1-3 제조예 1 / 코팅량 3분 95 49 0 (즉시흡수)
실시예 2-1 제조예 2 / 코팅량 10분 48 7 137
실시예 2-2 제조예 2 / 코팅량 5분 48 7 126
실시예 2-3 제조예 2 / 코팅량 3분 47 8 113
비교예 1 제조예 1 / 코팅하지 않음 95 51 0 (즉시흡수)
비교예 2 제조예 2 / 코팅하지 않음 47 8 105
상기 표2의 결과에서 확인되는 바와 같이, 흡습성 섬유만으로 제조된 부직포는 흡습율은 높았으나, 물과 접촉시 즉시 흡수가 되었으며, 고습도에 노출후 건조되었을 때 크게 수축하였고, 약 10분간 플라즈마 코팅 후 약간의 발수성을 나타내었다. 또한 비흡습성 섬유를 50중량% 섞어서 제조된 부직포는 흡습성 섬유만으로 제조된 부직포보다 흡습율은 낮았으나, 흡수 후 건조시 수축율은 크게 낮았고, 10분간 플라즈마 코팅 후 우수한 발수성능을 나타내었다.
도 1은 흡습성 섬유 자체와, 제조예 1, 제조예 2에서 제조된 부직포들에 대한 시간의 경과에 따른 흡습율 평가 결과를 도시한 그래프이고, 도 2는는 제조예 1 및 제조예 2의 부직포에 함불소분자 코팅을 한 본 발명의 흡습-발수 부직포에 대한 시간의 경과에 따른 흡습율 평가 결과를 도시한 그래프이다. 도 1 및 2를 참조하면, 수분과 접촉한 후 24시간이 경과한 시점에서는 부직포의 흡습율이 불소 코팅의 여부에 관계없이, 부직포를 구성하는 흡습성 소재 고유의 흡습량을 유지하고 있음을 알 수 있다.
도 3 및 4는 순서대로, 제조예 1과 실시예 1-1의 부직포에 대한 수접촉각 측정사진이고, 도 5 및 6은 순서대로 제조예 2와 실시예 2-1의 부직포에 대한 수접촉각 측정시 액적을 각각의 부직포에 떨어트린 후 10초 경과 후에 얻은 사진이다. 도 3 내지 도 6과 표 2를 참조하면, 물에 접촉된 후 수초 내의 초기 시간 동안에는 본 발명의 흡습-발수 부직포는 실시예 1-1과 2-1의 경우 각각 136°, 137°로서 수접촉각을 유지하는 것을 확인할 수 있다. 이로부터 발수성능이 있음을 확인할 수 있다. 반면, 제조예 1과 제조예 2의 부직포들, 즉, 불소 코팅이 없는 경우에는 상대적으로 낮은 접촉각을 보이는바, 이로부터, 수분이 액적 상태로 접촉하는 경우 발수성능 없이 부직포 내로 즉시 흡수되는 것을 알 수 있다.
실시예 2 : 플라즈마 가스의 종류에 따라 젖음에 걸리는 시간의 비교
도 7은 플라즈마 반응기 내로 투입되는 가스로서 헥사플루오로에틸렌 가스를 사용한 경우와, 먼저 아르곤 가스로 10분을 처리한 다음에 헥사플루오로에틸렌 가스를 처리한 경우에 있어 젖음에 소요되는 시간을 측정하여 비교한 그래프이다. 젖음에 걸리는 시간은 수접촉각 측정시 부직포의 표면에 떨어트린 액적이 부직포의 흡수력에 의하여 액적으로서의 형태가 깨지는데 까지 걸리는 시간을 말한다.
그래프에서, 물방울을 떨어뜨린 흡습-발수 부직포의 젖음에 걸리는 시간을 나타내고 있으며, 헥사플루오로에틸렌 가스를 처리한 시간이 증가할수록 젖음에 걸리는 시간은 서서히 증가하였고, 아르곤 가스로 10분 처리한 후 헥사플루오로에틸렌 가스 분위기에서 플라즈마 처리한 결과, 헥사플루오로에틸렌 가스를 40분 처리한 부직포의 발수성능이 가장 우수하였다.
도 8은 섬유 표면의 에칭 또는 식각에 의한 효과를 설명하는 모식도이다. 코팅층은 부직포 원단을 구성하는 섬유의 표면 전체에 코팅이 되는 것이 당연하나, 섬유 부직포 원단의 표면은 무작위로 배열되어 있는 섬유 두께로 인하여, 요철이 형성되어 있다. 이러한 요철로 인하여, 불소 원자들의 분포가 국부적으로 균일하지 않을 수도 있으며, 코팅이 약한 부분 사이로 흡습섬유들이 노출되어 있을 수 있다 (도 8의 화살표 위의 그림에서 B, C 부분).
그러나, 아르곤 가스 분위기에서의 플라즈마 처리는 재료 표면을 에칭 또는 식각시키는 효과가 있기 때문에, 도 8의 화살표 아래에서와 같이 부직포 표면의 요철을 다소 완화시키는 효과를 볼 수 있다. 또한 아르곤 가스 분위기에서의 플라즈마 처리로 표면의 다소 평평해진 부직포는 헥사플루오로에텔렌 가스 분위기에서 플라즈마 처리에 의해 발수효과가 증대된 것으로 생각되며, 50분 이상 처리의 경우 발수 코팅된 막이 깨어지는 것으로 생각된다. 따라서, 주어진 재료에 따라 A아르곤과 헥사플루오로에틸렌 가스 가스를 적절히 사용하여 플라즈마 처리하는 것이 바람직하다.
본 발명의 흡습-발수 부직포는 의류 제습제(옷장용, 서랍장용), 의류포장용 제습제, 습기에 민감한 제품의 포장재, 침장류(배게, 매트리스, 이불 등), 화장실, 욕실, 자동차 실내, 가정용 제습제 등의 용도로 사용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 친수성 관능기를 가진 아크릴 단량체들을 포함하는 아크릴계 중합체로부터 얻어지는 흡습성 섬유를 포함하는 부직포 원단을 함불소분자 가스 하에서 플라즈마 처리를 하여, 부직포 표면의 섬유에 불소 코팅이 형성된 것을 특징으로 하는 흡습-발수 부직포.
  2. 제1항에 있어서, 상기 친수성 관능기를 가지는 아크릴 단량체는 아크릴산(acrylic acid, AA), 메타크릴산(methacrylic acid, MMA), 신남산(cinnamic acid), 말레인산(maleic acid), 푸마르산(fumaric acid) 또는 이들의 알칼리염, 암모늄 염 및 아민염으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 상기 흡습-발수 부직포.
  3. 제1항에 있어서, 상기 흡습성 섬유는 최대 흡습량이 섬유 자체무게의 10중량% 이상인 것을 특징으로 하는 상기 흡습-발수 부직포.
  4. 제1항에 있어서, 상기 함불소분자 가스는 테트라플루오로메탄(CF4), 트리플루오로메탄(CHF3), 디클로로디플루오로메탄(CF2Cl2), 클로로트리플루오로메탄(CF3Cl), 헥사플루오로에탄(C2F6), 펜타플루오로에탄(CF3CHF2), 1,1,1,2-테트라플루오로에탄(CF3CFH2), 옥타플루오로프로판(C3F8), 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(CF3CHFCF3), 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판(CF3CH2CHF2), 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄(CF3CH2CF2CH3), 나이트로겐트리플루오라이드(NF3) 및 설퍼헥사플루오라이드(SF6)로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 상기 흡습-발수 부직포.
  5. 제1항에 있어서, 상기 부직포 원단에는 비흡습성 섬유가 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 상기 흡습-발수 부직포.
  6. 제5항에 있어서, 상기 비흡습성 섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate, PET), 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트(low-melting polyethyleneterephthalate. LM-PET) 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 및 폴리프로필렌(polypropylene, PP)으로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 중합체로부터 얻어지는 섬유인 것을 특징으로 하는 상기 흡습-발수 부직포.
  7. 제5항에 있어서, 상기 비흡습성 섬유의 최대 흡습량은 섬유 자체무게의 10중량% 이하인 것을 특징으로 하는 상기 흡습-발수 부직포.
  8. 제5항에 있어서, 상기 부직포 원단에서 비흡습성 섬유의 함량은 무게비로 90중량% 이하인 것을 특징으로 하는 상기 흡습-발수 부직포.
  9. 제5항에 있어서, 상기 흡습성 섬유와 비흡습성 섬유는 열접착된 것임을 특징으로 하는 상기 흡습-발수 부직포.
  10. 제1항에 있어서, 표면 수접촉각이 120° 이상인 것을 특징으로 하는 상기 흡습-발수 부직포.
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