WO2014167159A1 - Freidora automática - Google Patents

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WO2014167159A1
WO2014167159A1 PCT/ES2014/070282 ES2014070282W WO2014167159A1 WO 2014167159 A1 WO2014167159 A1 WO 2014167159A1 ES 2014070282 W ES2014070282 W ES 2014070282W WO 2014167159 A1 WO2014167159 A1 WO 2014167159A1
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WO
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fryer
automatic
oil
level
frying
Prior art date
Application number
PCT/ES2014/070282
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English (en)
French (fr)
Inventor
Javier FERNÁNDEZ PÁEZ
Original Assignee
Qualityfry, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to ES14782535T priority patent/ES2734203T3/es
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    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
    • A47J37/1219—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips with means for lowering or raising the frying basket
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
    • A47J37/1266—Control devices, e.g. to control temperature, level or quality of the frying liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2042—Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft
    • F24C15/205—Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft with means for oxidation of cooking fumes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/38—Parts, details or accessories of cooking-vessels for withdrawing or condensing cooking vapors from cooking utensils

Definitions

  • the present invention belongs to the technical field of devices for the preparation of fast food, and more specifically to fryers of food products.
  • the invention relates in particular to an automatic fryer with a fume and odor purification system expelled, by means of a condensation system, a set of filters, and an ozone generator.
  • Spanish patent ES2190683 shows and describes a semi-automatic fryer with purification of fumes and odors by condensation and subsequent filtration with carbon filters. This method performs a much more efficient purification, but the purity of the output current is not total, in addition to the fact that as the smoke passes through the carbon filter, it loses effectiveness in the filtrate and the smoke that leaves the Outside the fryer is increasingly containing more waste.
  • Another drawback in the state of the art fryers is that they lack a system that controls the oil level that automatically prevents frying if the oil level is insufficient or excessive, or if it contains a level that is too high. high of certain polar components that exceeds the standardized maximums and can make the oil harmful to health.
  • the present invention solves the problems existing in the state of the art by means of an automatic fryer with a smoke and odor purification system.
  • the fryer has a removable bowl arranged vertically, which has an inlet for the product and a rotating radial blade for the movement of said product during frying and subsequent extraction.
  • the smoke and odor purification system consists of a condensation system, an activated carbon filter, an ozone generator, and a mixing chamber.
  • the condensation system has at least one condenser connected to a flue outlet of the frying pan, an air outlet, and a condensate outlet connected to a condensate collector to safely collect them.
  • the condensation system incorporates a Peltier cell to cool the ventilation air and thus be able to eliminate more condensate.
  • the fryer Attached to the air outlet of the condensation system, the fryer has an activated carbon filter through which the output current of said condensation system passes.
  • the activated carbon filter is constituted by porous carbon elements, on whose surface molecules are retained in solution of said output current of the condensation system.
  • the fryer has a metal mesh filter disposed between the air outlet of the condensation system and the activated carbon filter, which retains at least part of the solid elements of the current that has out of the condensation system, which makes the operation of the subsequent active carbon filter more efficient.
  • the fryer additionally has an ozone stream emitted by an ozone generator, and the mixing of the two streams is carried out resulting in a purified stream that is the one that is expelled outside the fryer.
  • the semi-automatic fryer also has an oil level control system that has a series of temperature measuring probes arranged at different heights in the tank.
  • the level control system features a probe reference temperature arranged at the bottom of the tank that measures the temperature in this area, and at least one other level temperature probe set at a certain height that measures the temperature at that height. If the temperature difference between the reference probe and the other probe is greater than a predetermined n value, this will indicate that at that given height there is a very low temperature compared to the bottom of the tank because in that area at that given height there's no oil.
  • a maximum level can be determined in a similar way, which when reached by the oil will be indicated because the temperature difference between the reference probe and the level probe is, in this case less than the default n value.
  • a maximum level and a minimum level can be determined between which to place the oil level, and if said oil level is not between these minimum and maximum levels, the oil level control system disconnects the electric resistance tank of the fryer to avoid frying with an amount of oil, either insufficient or excessive.
  • These temperature probes also function as an anti-fire system, since they provide instant oil temperature information. If a predetermined safety temperature is exceeded, the power is cut off automatically, the resistance that heats the oil being disconnected. Additionally, the electronic temperature control carried out through the two probes will detect when the oil level is below the lower probe, immediately deactivating the electrical resistance when this happens to avoid the risk of fire. As an additional safety measure, there is a thermostat that would cut off the power automatically when a certain temperature was reached in a certain predetermined area, and also if a fault was detected in either of the two temperature probes.
  • the fryer may preferably have an automatic oil injection system.
  • the oil level control system by means of the temperature probes, detects that the level is below the minimum level, the automatic injection system injects oil into the frying pan by means of a pump, which takes the oil from a container outside the fryer.
  • the fryer has a polar component controller, which allows the good condition of the oil to be controlled at all times, so that the fryer is disconnected and no frying is allowed when the oil exceeds about standardized maximums, which could be detrimental to the health of the consumer of fried products with said oil.
  • the fryer may incorporate an automatic sequential ration frying system.
  • the product input is automated and electronically controlled, allowing up to three portions to be prepared, so that two portions will enter the frying chamber and the third will remain in the automated input hopper, waiting to enter said frying chamber when the leave one of the previous portions.
  • the frying chamber is divided into two parts by rotating and positioning the extraction blade.
  • the frying chamber access hopper opens automatically at the moment when the first part is free of the product in the frying process (which has been taken to the second part) to allow the entry of a new ration previously selected. Whenever the hopper is empty, a new product can be introduced into it and select the desired time. Regardless of whether the two frying zones are occupied or not, the fryer itself, electronically, will decide when the new ration should enter the frying zone.
  • the fryer incorporates frying time control means, to be able to automatically extract each of the products to be fried according to the time selected for each one.
  • This provides an automated product exit, in which the output time of each product is controlled based on the initially selected time, allowing the programming and frying of several different products with different frying times.
  • control means incorporate a high performance system (electronic control of the frying cycles) by means of an algorithm that allows frying in two parts of two portions at the same time and a third in standby. It is based on an optimization algorithm that allows the control of the frying times of each of the parts of frying separately and allowing the third waiting ration to enter the frying zone at the moment when one of the parts is available.
  • Figure 1 schematically shows a fryer object of the present invention according to a preferred embodiment in which there is a metal filter between the condensation system and the activated carbon filter.
  • Figure 2 schematically shows an embodiment of the fume and odor purification system of the fryer object of the invention, with the condensation system, the activated carbon filter, the ozone generator and the mixing chamber.
  • Figure 3 schematically shows an embodiment of the level control system and the polar component controller existing in a particular embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the automatic oil injection system coupled to the fryer object of the present invention.
  • the object of the present invention is an automatic fryer.
  • the fryer has a fryer bowl 1 removable and arranged vertically, with an inlet hopper 22 for the products to be fried, a rotating shovel, and a smoke outlet 6 through which all the steam generated in the frying of the products introduced in the fryer.
  • the automatic fryer object of the invention has a smoke and odor purification system 26 which is formed by a condensation system 25, an activated carbon filter 5, and an ozone generator 9, as shown in Figure 1.
  • the condensation system 25 has at least one condenser 3 connected to the flue outlet 6 of the frying pan 1.
  • the condenser 3 is a stainless steel coil through which all the vapors generated during the frying process circulate, condensation taking place due to the ventilation of the coil by means of forced air through a fan 21 .
  • condensates are generated that are water and oil, which exit through a condensate outlet 4, preferably arranged in the lower part of the condensation system 25, and which conducts said condensates to a condensate collector 13.
  • the clean air exits in an outlet stream through an outlet of air 8.
  • the condensation system incorporates a Peltier cell to cool the ventilation air and thus be able to eliminate more condensate.
  • FIG. 2 shows an activated carbon filter 5 of the condensation system 25.
  • This activated carbon filter 5 is connected to the air outlet 8 of the condenser 3, and comprises porous carbon elements, on whose surface they are retained, by a process of adsorption, molecules in solution that were in the output current of the condensation system 27, leaving the activated carbon filter 5 an output current 24.
  • a metal filter 16 is disposed at the inlet of the activated carbon filter 5 and retains part of the solids that remain in the output current of the condensation system 27. This It makes the current entering the activated carbon filter 5 cleaner from waste and debugging is more efficient.
  • this metal filter 16 is formed by a square tablet with an air recirculation system that generates additional condensation, this square tablet being filled with a metal mesh inside, which retains the medium-sized solid particles.
  • Figure 2 also shows an ozone generator 9, which emits an ozone stream 15 that mixes with the output stream of the activated carbon filter 24 in a mixing chamber 1 1, and causes a purified stream 7 that It is ejected from the fryer.
  • the smoke and odor purification system 26 comprises a mixing chamber 1 1 that receives the output current of the activated carbon filter 24, and also the ozone current 15 generated by the generator of ozone 9 also flows into the mixing chamber 1 1.
  • the mixing chamber 1 mixing and purification of the output current of the activated carbon filter 24 is carried out.
  • This particular embodiment with the mixing chamber is shown in Figures 1 to 2.
  • the ozone current 15 generated by the ozone generator 9 directly flows into the output current 27 of the condensation system 25, thus mixing and purifying said output current 27 of the condensation system 25.
  • the fryer object of the invention as shown in Figure 3, it has an oil level control system 20, which is formed by a reference temperature probe 18 arranged at the bottom. of the fry pan 1 and measure the temperature in that area.
  • the level 20 control system has at least one level 17 temperature probe disposed at a certain height considered as the minimum level that one wishes to have oil, and which measures the temperature in that area.
  • the level 20 control system makes the temperature difference between the temperature measured by the reference temperature probe 18 and the first level 17 temperature probe, and if this difference is greater than a predetermined value n, than in one embodiment Preference is usually 30 e C, this indicates that at that height where the first level 17 temperature probe is arranged, the oil does not reach.
  • a second level temperature probe is added at a height greater than that of the first level 17 temperature probe, which determines a maximum level that is desired not to exceed the oil, and measures the temperature at that level. zone.
  • the level control system 20 makes the temperature difference between the temperature measured by the reference temperature probe 18 and the second level temperature probe, and if this difference is less than the preset n value, this indicates that at that height at which the second level temperature probe is arranged the oil arrives.
  • the oil level control system 20 disconnects the resistance of the fryer 1 to avoid frying with an amount of oil that is either insufficient or excessive.
  • the fryer may have an automatic oil injection system 28.
  • the oil level control system 20 by means of temperature probes 18.17, detects that the level is below the minimum level
  • the system Automatic injection 28 injects oil into the fryer bowl 1 by means of a pump 29 and an injection tube 30, which takes the oil from a container 14 outside the fryer by means of a suction tube 31, thus becoming a Automatic replenishment of the oil as soon as it is detected that its level is insufficient, without the need to use human resources to control the oil level and its replacement.
  • This oil injection will stop automatically once the maximum level, which will be detected through the electronic comparison between the temperature of the three probes 18.17.
  • the temperature probes 18.17 used by the oil level control system 20 are PT100 probes.
  • These temperature probes 18.17 also function as a fire protection system, since they provide instant information on the oil temperature. If a predetermined safety temperature is exceeded, the power is cut off automatically, the resistance that heats the oil being disconnected. Additionally, the lower oil level control will indicate when the oil level is below the active zone of the fryer's resistance, and thus prevent a fire from being caused. As an additional safety measure there is a thermostat that would cut off the power automatically when a certain temperature is reached in a certain predetermined area.
  • Figure 3 additionally shows a polar component controller 19 existing in the fryer that allows to control the good state of the oil at all times, not allowing any type of frying when the oil exceeds standardized maximums, since when the values measured by said Polar component controller 19 is outside a preset range the electrical resistance of the fryer is disconnected.
  • the fry pan 1 of the automatic fryer is divided into two parts by means of the rotating radial blade, and has frying control means connected to said fryer bowl 1.
  • These frying control means have in turn frying time control means connected to each of the parts of the frying pan 1 and the rotating radial blade, for the automatic extraction of the products to be fried after a set time has elapsed. .
  • control means have automatic opening means of the input 22, which perform the automatic opening of said input 22 when at least one of the two parts of the frying pan 1 is empty, so that a new ration can be introduced of product to fry.
  • a first ration to be fried remains in the first part of the frying pan 1, until a certain time elapses, which will be controlled by an optimization algorithm of the control means. , then passing to the other part of the frying pan 1 by a rotation of the rotary extraction blade. At this time a second ration will fall into the first part of the fry pan 1.
  • the rotary extraction blade will take it out of the frying pan 1, carrying, in the continuity of its rotation, the second ration of the first of the parts of the frying pan 1 to the second.
  • a third ration will fall from the entrance 22 to the first of the parts of the frying pan 1.
  • the fryer has a flavor mixing elimination system.
  • the fry pan 1 has a solid waste storage system in a temperate zone to prevent the waste from becoming cold and produce a mixture of flavors between the different fried foods inside (meats, vegetables, fish, batters, potatoes, etc.).
  • the fryer has a perforated grid 23 inside the frying pan 1 arranged at a certain height of the resistance or any other means of heating the oil, which prevents food contact with this resistance or heating means, and allows The waste goes to the temperate zone.
  • the frying process used consists of cooking the product on the surface, leaving approximately one third of the total volume of oil below the resistance responsible for heating said oil. This arrangement of the fryer and its components, cause that the residues are always below 100 e C, preventing them from burning, while the frying area is between 180-190 e C.
  • the fryer also incorporates an evacuation system of solid waste with a minimum consumption of oil, thus preventing the solid residue of previous products from carbonizing, thereby increasing the durability of the oil.

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Abstract

Freidora automática con cuba freidora (1) extraíble vertical, que presenta un sistema de depuración de humos y olores (26), formado a su vez por un sistema de condensación (25) con al menos un condensador (3), conectado a un filtro de carbón activo (5), y un extractor (12) que dirige la corriente de salida hasta una cámara de mezcla (11), donde se mezcla dicha corriente con una corriente de ozono (15) generada en un generador de ozono (9), saliendo de la cámara de mezcla (11) una corriente depurada (7) que se expulsa al exterior de la freidora.

Description

FREIDORA AUTOMÁTICA
DESCRIPCIÓN Campo de la invención
La presente invención pertenece al campo técnico de los dispositivos para la preparación de comida rápida, y más concretamente a las freidoras de productos alimenticios. La invención se refiere en particular a una freidora automática con un sistema de depuración de los humos y olores expulsados, mediante un sistema de condensación, un conjunto de filtros, y un generador de ozono.
Antecedentes de la invención
Hasta el momento existen diversas freidoras de productos alimenticios en el estado de la técnica en los que los medios para freír son convencionales y las funciones pueden estar semiautomatizadas.
En ciertos tipos de freidoras, los humos y olores resultantes de la fritura son expulsados directamente al exterior sin ningún tipo de operación de limpieza realizada sobre ellos. Como es obvio, este sistema acarrea la seria desventaja de la contaminación del local donde está dispuesta la freidora con el humo expulsado y por tanto, obliga a colocar un extractor de humos en dicho local con una adecuada conducción y canalización de dichos humos. Otra desventaja son los olores y la grasa acumulados en el local debido al humo expulsado de la freidora aunque éste se elimine con el extractor de humos de dicho local.
Para intentar solucionar parcialmente estos problemas, en ciertas freidoras se hacen pasar los humos a través de filtros, pero la depuración conseguida únicamente con filtros es bastante pobre, no consiguiendo eliminar más que una parte de los residuos.
La patente española ES2190683, muestra y describe una freidora semiautomática con depurado de humos y olores mediante condensación y posterior filtrado con filtros de carbono. Este método realiza una depuración mucho más eficiente, pero la pureza de la corriente de salida no es total, además de que a medida que va pasando el humo por el filtro de carbono, éste va perdiendo efectividad en el filtrado y el humo que sale al exterior de la freidora cada vez contiene más residuos.
Otro inconveniente existente en las freidoras del estado de la técnica es que carecen de un sistema que controle el nivel de aceite que impida de forma automática la fritura si el nivel de aceite es insuficiente o excesivo, o si contiene un nivel demasiado elevado de determinados componentes polares que excede de los máximos estandarizados y puede hacer que el aceite sea perjudicial para la salud.
Era por tanto deseable un sistema que resolviera los inconvenientes existentes en los anteriores sistemas del estado de la técnica.
Descripción de la invención
La presente invención resuelve los problemas existentes en el estado de la técnica mediante una freidora automática con un sistema de depuración de humos y olores. La freidora tiene una cuba extraíble dispuesta verticalmente, la cual dispone de una entrada para el producto y una pala radial rotativa para el movimiento de dicho producto durante la fritura y su posterior extracción.
El sistema de depuración de humos y olores está formado por un sistema de condensación, un filtro de carbón activo, un generador de ozono, y una cámara de mezcla.
El sistema de condensación tiene al menos un condensador conectado a una salida de humos de la cuba freidora, una salida de aire, y una salida de condensados conectada a un colector de condensados para recoger de forma segura los mismos.
Preferentemente, el sistema de condensación incorpora una célula Peltier para enfriar el aire de ventilación y así poder eliminar mayor cantidad de condensados.
Unido a la salida de aire del sistema de condensación, la freidora tiene un filtro de carbón activo por donde pasa la corriente de salida de dicho sistema de condensación. El filtro de carbón activo está constituido por elementos de carbón poroso, en cuya superficie quedan retenidas moléculas en disolución de dicha corriente de salida del sistema de condensación.
De acuerdo con una realización preferente de la invención, la freidora tiene un filtro de malla metálica dispuesto entre la salida de aire del sistema de condensación y el filtro de carbón activo, el cual retiene al menos parte de los elementos sólidos de la corriente que ha salido del sistema de condensación, lo que hace más eficiente el funcionamiento del filtro de carbón activo posterior.
La freidora tiene adicionalmente una corriente de ozono emitida por un generador de ozono, y se realiza la mezcla de las dos corrientes dando lugar a una corriente depurada que es la que se expulsa al exterior de la freidora.
La freidora semiautomática tiene adicionalmente un sistema de control de nivel de aceite que tiene una serie de sondas medidoras de temperatura dispuestas en diferentes alturas en la cuba. El sistema de control de nivel presenta una sonda de temperatura de referencia dispuesta en el fondo de la cuba que mide la temperatura en esta zona, y, al menos otra sonda de temperatura de nivel dispuesta a una altura determinada que mide la temperatura en esa altura. Si la diferencia de temperaturas entre la sonda de referencia y la otra sonda es mayor que un valor n predeterminado, esto indicará que a esa altura determinada existe una temperatura muy baja en comparación con el fondo de la cuba porque en esa zona a esa altura determinada no hay aceite. Si se incluye otra sonda de temperatura a una altura superior, se puede determinar de una forma similar un nivel máximo, que cuando sea alcanzado por el aceite vendrá indicado porque la diferencia de temperaturas entre la sonda de referencia y la sonda de nivel es, en este caso menor que el valor n predeterminado. Así se puede determinar un nivel máximo y un nivel mínimo entre los que situar el nivel de aceite, y si dicho nivel de aceite no se encuentra entre estos niveles mínimo y máximo, el sistema de control de nivel de aceite desconecta la cuba resistencia eléctrica de la freidora para evitar una fritura con una cantidad de aceite, o bien insuficiente o bien excesiva.
Estas sondas de temperatura funcionan también como un sistema anti-incendios, dado que proporcionan información instantánea de la temperatura del aceite. Si se supera una temperatura de seguridad predeterminada, se corta la corriente automáticamente, quedando desconectada la resistencia que calienta el aceite. Adicionalmente, el control electrónico de temperaturas realizado a través de las dos sondas detectará cuándo el nivel del aceite está por debajo de la sonda inferior, desactivando de inmediato la resistencia eléctrica cuando esto suceda para evitar el riesgo de incendio. Como medida de seguridad adicional existe un termostato que cortaría la corriente de forma automática al alcanzarse cierta temperatura en cierta área predeterminada, y también si detectase una avería en cualquiera de las dos sondas de temperatura.
Si se produjera un incendio provocado por un elemento externo, la baja concentración de oxigeno, debido a que tanto la entrada como la salida de producto están prácticamente selladas, haría que se apagara la llama.
En el improbable caso de que fallasen los anteriores sistemas de seguridad y se mantuviese la resistencia continuamente encendida, debido a un acto vandálico, por ejemplo, se producirían en el interior de la freidora continuos incendios que se extinguirían por la falta de oxigeno. La sucesiva sucesión fuego y extinción del mismo, consumiría totalmente el aceite, provocando la "rotura" de la resistencia eléctrica al mantenerse caliente sin estar sumergida en fluido alguno, lo que garantiza la seguridad contra incendios causados por elementos externos. Además, la freidora, de forma preferente puede presentar un sistema de inyección automática de aceite. Cuando el sistema de control de nivel de aceite, por medio de las sondas de temperatura, detecta que el nivel está por debajo del nivel mínimo, el sistema de inyección automática inyecta aceite en la cuba freidora mediante una bomba, la cual toma el aceite de un recipiente del exterior de la freidora.
En una realización preferente de la invención, la freidora tiene un controlador de componentes polares, el cual permite controlar en todo momento el buen estado del aceite, de tal forma que la freidora se desconecta y no se permite realizar ninguna fritura cuando el aceite supera unos máximos estandarizados, que podrían ser perjudiciales para la salud del consumidor de los productos fritos con dicho aceite.
De acuerdo con una realización preferente de la invención, la freidora puede incorporar un sistema automático de fritura secuencial de raciones. Para ello la entrada de producto está automatizada y controlada electrónicamente, permitiendo preparar hasta tres raciones, de forma que dos raciones entrarán en la cámara de fritura y la tercera quedará en la tolva de entrada automatizada, esperando a entrar a dicha cámara de fritura cuando la abandone una de las raciones anteriores.
La cámara de fritura se divide en dos partes mediante el giro y posicionamiento de la pala de extracción. La tolva de acceso a la cámara de fritura se abre automáticamente en el momento en que la parte primera queda libre del producto en proceso de fritura (que ha sido llevado a la parte segunda) para permitir la entrada de una nueva ración previamente seleccionada. Siempre que la tolva esté vacía, un nuevo producto se podrá introducir en ella y seleccionar el tiempo deseado. Independientemente de que las dos zonas de fritura estén ocupadas o no, la propia freidora, electrónicamente, decidirá en qué momento debe entrar la nueva ración en la zona de fritura.
Para realizar esta función, la freidora incorpora unos medios de control de tiempo de fritura, para poder extraer automáticamente cada uno de los productos a freír de acuerdo con el tiempo seleccionado para cada uno . Esto proporciona una salida de producto automatizada, en la que se controla el momento de salida de cada producto en función del tiempo seleccionado inicialmente, permitiendo la programación y la fritura de varios productos distintos con distintos tiempos de fritura.
Estos medios de control incorporan un sistema de alto rendimiento (control electrónico de los ciclos de fritura) mediante un algoritmo que permite la fritura en dos partes de dos raciones al mismo tiempo y una tercera en espera. Se basa en un algoritmo de optimización que permite el control de los tiempos de fritura de cada una de las partes de fritura por separado y permitiendo que la tercera ración en espera entre en la zona de fritura en el momento en que una de las partes queda disponible.
Todo esto hace que la freidora permita la producción en continuo totalmente automatizada, tanto de entrada como de la salida de hasta tres productos que pueden ser distintos y con distintos tiempos de fritura.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, para facilitar la comprensión de la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá una realización de la invención que hace referencia a una serie de figuras.
La figura 1 muestra de forma esquemática una freidora objeto de la presente invención según una realización preferente en la cual existe un filtro metálico entre el sistema de condensación y el filtro de carbón activo.
La figura 2 muestra de forma esquemática una realización del sistema de depuración de humos y olores de la freidora objeto de la invención, con el sistema de condensación, el filtro de carbón activo, el generador de ozono y la cámara de mezcla. La figura 3 muestra de forma esquemática una realización del sistema de control de nivel y el controlador de componentes polares existentes en una realización particular de la invención.
La figura 4 muestra una realización del sistema de inyección automática de aceite acoplado a la freidora objeto de la presente invención.
En estas figuras se hace referencia a un conjunto de elementos que son:
1 . cuba freidora
2. humos salientes de la cuba freidora
3. condensador
4. salida de condensados del sistema de condensación
5. filtro de carbón activo
6. salida de humos de la cuba freidora
7. corriente depurada
8. salida de aire del sistema de condensación
9. generador de ozono
10. salida del filtro de carbón activo
1 1 . cámara de mezcla
12. extractor
13. colector de condensados 14. recipiente de aceite
15. corriente de ozono
16. filtro de malla metálica
17. sonda de temperatura de nivel
18. sonda de temperatura de referencia
19. controlador de componentes polares
20. sistema de control de nivel de aceite
21 . ventilador
22. tolva de entrada de producto
23. rejilla perforada de la cuba freidora
24. corriente de salida del filtro de carbón activo
25. sistema de condensación
26. sistema de depuración de humos y olores
27. corriente de salida del sistema de condensación
28. sistema de inyección automática de aceite
29. bomba del sistema de inyección automática de aceite
30. tubo de inyección del sistema de inyección automática de aceite
31 . tubo de succión del sistema de inyección automática de aceite Descripción detallada de la invención
El objeto de la presente invención es una freidora automática.
Tal y como se puede observar en las figuras, la freidora tiene una cuba freidora 1 extraíble y dispuesta verticalmente, con una tolva de entrada 22 para los productos a freír, una pala rotativa, y una salida de humos 6 por la que sale todo el vapor generado en la fritura de los productos introducidos en la freidora.
La freidora automática objeto de la invención tiene un sistema de depuración de humos y olores 26 que está formado por un sistema de condensación 25, un filtro de carbón activo 5, y un generador de ozono 9, tal y como muestra la figura 1 .
El sistema de condensación 25 tiene al menos un condensador 3 conectado a la salida de humos 6 de la cuba freidora 1 .
En una realización particular de la invención, el condensador 3 es un serpentín de acero inoxidable por cuyo interior circulan todos los vapores generados durante el proceso de fritura, produciéndose su condensación debido al ventilado del serpentín por medio de aire forzado a través de un ventilador 21 . Tras la condensación de los vapores generados durante el proceso de fritura se generan condensados que son agua y aceite, que salen por una salida de condensados 4, dispuesta preferentemente en la parte inferior del sistema de condensación 25, y que conduce dichos condensados a un colector de condensados 13. El aire limpio sale en una corriente de salida a través una salida de aire 8.
Preferentemente, el sistema de condensación incorpora una célula Peltier para enfriar el aire de ventilación y así poder eliminar mayor cantidad de condensados.
La figura 2 muestra un filtro de carbón activo 5 del sistema de condensación 25. Este filtro de carbón activo 5 está unido a la salida de aire 8 del condensador 3, y comprende elementos de carbón poroso, en cuya superficie quedan retenidas, por un proceso de adsorción, moléculas en disolución que había en la corriente de salida del sistema de condensación 27, saliendo del filtro de carbón activo 5 una corriente de salida 24.
De acuerdo con una realización preferente de la invención mostrada en la figura 1 , un filtro metálico 16 se dispone en la entrada del filtro de carbón activo 5 y retiene parte de los sólidos que quedan en la corriente de salida del sistema de condensación 27. Esto hace que la corriente que entra al filtro de carbón activo 5 esté más limpia de residuos y la depuración sea más eficiente. De forma preferente este filtro metálico 16 está formado por una pastilla cuadrada con un sistema de recirculación de aire que genera una condensación adicional, estando rellena esta pastilla cuadrada con una malla metálica en su interior, la cual retiene las partículas sólidas de tamaño medio.
Adicionalmente, la figura 2 muestra también un generador de ozono 9, el cual emite una corriente de ozono 15 que se mezcla con la corriente de salida del filtro de carbón activo 24 en una cámara de mezcla 1 1 , y origina una corriente depurada 7 que se expulsa de la freidora. De acuerdo con una realización particular de la invención, el sistema de depuración de humos y olores 26 comprende una cámara de mezcla 1 1 que recibe la corriente de salida del filtro de carbón activo 24, y además la corriente de ozono 15 generada por el generador de ozono 9 desemboca también en la cámara de mezcla 1 1 . De esta forma, en dicha cámara de mezcla 1 1 se realiza la mezcla y depuración de la corriente de salida del filtro de carbón activo 24. Esta realización particular con la cámara de mezcla está representada en las figuras 1 a 2.
Según una realización alternativa de la invención, la corriente de ozono 15 generada por el generador de ozono 9 desemboca directamente en la corriente de salida 27 del sistema de condensación 25, realizándose así la mezcla y depuración de dicha corriente de salida 27 del sistema de condensación 25. En una realización preferente de la freidora objeto de la invención, tal y como se muestra en la figura 3, ésta presenta un sistema de control de nivel de aceite 20, el cual está formado por una sonda de temperatura de referencia 18 dispuesta en el fondo de la cuba freidora 1 y mide la temperatura en esa zona.
Adicionalmente, el sistema de control de nivel 20 tiene al menos una sonda de temperatura de nivel 17 dispuesta a una altura determinada considerada como nivel mínimo que se desea tener de aceite, y que mide la temperatura en esa zona. El sistema de control de nivel 20 realiza la diferencia de temperaturas entre la temperatura medida por la sonda de temperatura de referencia 18 y la primera sonda de temperatura de nivel 17, y si esta diferencia es mayor que un valor n prefijado, que en una realización preferente suele ser de 30e C, esto indica que a esa altura en la que está dispuesta la primera sonda de temperatura de nivel 17 no llega el aceite. En una realización preferente se añade una segunda sonda de temperatura de nivel en una altura mayor que la de la primera sonda de temperatura de nivel 17, la cual determina un nivel máximo que se desea que no sobrepase el aceite, y mide la temperatura en esa zona. Igualmente, el sistema de control de nivel 20 realiza la diferencia de temperaturas entre la temperatura medida por la sonda de temperatura de referencia 18 y la segunda sonda de temperatura de nivel, y si esta diferencia es menor que el valor n prefijado, esto indica que a esa altura en la que está dispuesta la segunda sonda de temperatura de nivel llega el aceite.
De esta forma se determina un nivel mínimo y un nivel máximo entre los que se desea situar el nivel de aceite, y si dicho nivel de aceite no se encuentra situado entre este nivel mínimo y máximo, el sistema de control de nivel de aceite 20 desconecta la resistencia de la freidora 1 para evitar la fritura con una cantidad de aceite que sea o bien, insuficiente o bien excesiva.
Adicionalmente, la freidora puede presentar un sistema de inyección automática de aceite 28. Cuando el sistema de control de nivel de aceite 20, por medio de las sondas de temperatura 18,17, detecta que el nivel está por debajo del nivel mínimo, el sistema de inyección automática 28 inyecta aceite en la cuba freidora 1 mediante una bomba 29 y un tubo de inyección 30, la cual toma el aceite de un recipiente 14 del exterior de la freidora por medio de un tubo de succión 31 , haciéndose de esta forma una reposición automática del aceite en cuanto se detecta que su nivel es insuficiente, sin necesidad de utilizar recursos humanos para el control del nivel de aceite y su reposición. Esta inyección de aceite se parará automáticamente una vez se alcance el nivel máximo, que será detectado a través de la comparación electrónica entre la temperatura de las tres sondas 18,17.
En una realización preferente de la invención, las sondas de temperatura 18,17 utilizadas por el sistema de control de nivel de aceite 20 son sondas PT100.
Estas sondas de temperatura 18,17 funcionan también como un sistema antiincendios, dado que proporcionan información instantánea de la temperatura del aceite. Si se supera una temperatura de seguridad predeterminada, se corta la corriente automáticamente, quedando desconectada la resistencia que calienta el aceite. Adicionalmente, el control de nivel inferior de aceite indicará cuándo el nivel de aceite está por debajo de la zona activa de la resistencia de la freidora, y poder evitar así que se provoque un incendio. Como medida de seguridad adicional existe un termostato que cortaría la corriente de forma automática al alcanzarse cierta temperatura en cierta área predeterminada.
La figura 3 muestra adicionalmente un controlador de componentes polares 19 existente en la freidora que permite controlar en todo momento el buen estado del aceite, no permitiendo realizar ningún tipo de fritura cuando el aceite supere unos máximos estandarizados, ya que cuando los valores medidos por dicho controlador de componentes polares 19 están fuera de un rango prefijado la resistencia eléctrica de la freidora es desconectada.
De acuerdo con una realización preferente de la invención, la cuba freidora 1 de la freidora automática está dividida en dos partes por medio de la pala radial rotativa, y tiene medios de control de fritura conectados a la dicha cuba freidora 1 . Estos medios de control de fritura tienen a su vez medios de control de tiempo de fritura conectados a cada una de las partes de la cuba freidora 1 y a la pala radial rotativa, para la extracción automática de los productos a freír una vez transcurrido un tiempo establecido.
Además, los medios de control disponen de medios de apertura automática de la entrada 22, que realizan la apertura automática de dicha entrada 22 cuando al menos una de las dos partes de la cuba freidora 1 está vacía, para que se pueda introducir una nueva ración de producto a freír.
Así, de acuerdo con una realización particular de la invención, una primera ración a freír permanece en la primera de las partes de la cuba freidora 1 , hasta que transcurre un determinado tiempo, que será controlado por un algoritmo de optimización de los medios de control, pasando después a la otra parte de la cuba freidora 1 mediante un giro de la pala rotativa de extracción. En este momento una segunda ración caerá en la primera de las partes de la cuba freidora 1 . Cuando la primera ración termine de freírse, la pala rotativa de extracción la sacará de la cuba freidora 1 , llevando, en la continuidad de su giro, la segunda ración de la primera de las partes de la cuba freidora 1 a la segunda. Inmediatamente después una tercera ración caerá desde la entrada 22 a la primera de las partes de la cuba freidora 1 . Este proceso es continuo, siempre y cuando se prosiga con el llenado de la tolva que da acceso a la entrada 22, y con la selección de los pertinentes programas de fritura de cada ración sucesiva. Adicionalmente, según una realización particular de la invención, la freidora tiene un sistema de eliminación de mezcla de sabores. Según esto, la cuba freidora 1 dispone de un sistema de almacenamiento de residuos sólidos en zona templada para evitar que los residuos se frían y produzcan mezcla de sabores entre los diferentes alimentos fritos en su interior (carnes, verduras, pescados, rebozados, patatas, etc.). La freidora tiene una rejilla perforada 23 en el interior de la cuba freidora 1 dispuesta a una altura determinada de la resistencia o cualquier otro medio de calentamiento del aceite, que impide el contacto de los alimentos con esta resistencia o medios de calentamiento, y permite que los residuos vayan a la zona templada. El proceso de fritura utilizado consiste en cocinar el producto en la superficie, dejando que aproximadamente un tercio del volumen total de aceite esté por debajo de la resistencia responsable de calentar dicho aceite. Esta disposición de la freidora y de sus componentes, provocan que los residuos estén siempre por debajo de 100eC, evitando que se quemen, mientras que la zona de fritura está entre 180-190eC. La freidora también incorpora un sistema de evacuación de residuos sólidos con un mínimo consumo de aceite, evitando así que el residuo sólido de productos anteriores se carbonice, aumentando de esta forma la durabilidad del aceite.
Una vez descrita de forma clara la invención, se hace constar que las realizaciones particulares anteriormente descritas son susceptibles de modificaciones de detalle siempre que no alteren el principio fundamental y la esencia de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . Freidora automática que comprende
una cuba freidora (1 ) extraíble y dispuesta verticalmente, con una entrada (22) para el producto y una pala radial rotativa,
caracterizada por que comprende un sistema de depuración de humos y olores (26), que a su vez comprende
un sistema de condensación (25), que tiene
al menos un condensador (3) conectado a una salida de humos (6) de la cuba freidora (1 ), dispuesto en la parte superior de ésta,
una salida de aire (8) por la que sale una corriente de salida (27) del sistema de condensación (25),
y una salida de condensados (4) conectada a un colector de condensados (13),
- un filtro de carbón activo (5) unido a la salida de aire (8) del sistema de condensación (25), que tiene una salida del filtro de carbón activo (10) por la que sale una corriente de salida del filtro de carbón activo (24),
un generador de ozono (9) que genera una corriente de ozono (15) que se mezcla con la corriente de humos de la freidora, depurando dicha corriente,
- y un extractor (12), el cual expulsa la corriente de salida del filtro de carbón activo (24) al exterior de la freidora.
2. Freidora automática, según la reivindicación 1 , caracterizada por que comprende un filtro de malla metálica (16) dispuesto entre la salida de aire (8) del sistema de condensación (25) y el filtro de carbón activo (5), que retiene al menos parte de los sólidos de la corriente de salida (27) del sistema de condensación (25).
3. Freidora automática, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
- comprende un sistema de control de nivel de aceite (20), que comprende a su vez
una sonda de temperatura de referencia (18) dispuesta en el fondo de la cuba freidora (1 ), y al menos una primera sonda de temperatura de nivel (17) dispuesta a una primera altura del fondo de la cuba freidora (1 ), y que determina un nivel mínimo,
y porque el sistema de control de nivel (20) realiza la diferencia de temperaturas entre la temperatura medida por la sonda de temperatura de referencia (18) y la temperatura medida por la primera sonda de temperatura de nivel (17) y desconecta la resistencia eléctrica de la freidora cuando dicha diferencia de temperaturas es mayor que un valor n prefijado.
4. Freidora automática, según la reivindicación anterior, caracterizada por que comprende un sistema de inyección automática de aceite (28), el cual mediante una bomba (29), un tubo de inyección (30), y un tubo de succión (31 ) que toma aceite de un recipiente (14), inyecta aceite en la cuba freidora (1 ) cuando la diferencia de temperaturas entre la temperatura medida por la sonda de temperatura de referencia (18) y la temperatura medida por la sonda de temperatura de nivel (17) es mayor que el valor n prefijado.
5. Freidora automática, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, caracterizada por que
- comprende una segunda sonda de temperatura de nivel dispuesta a una segunda altura del fondo de la cuba freidora (1 ), mayor que la primera altura, y que determina un nivel máximo,
y porque el sistema de control de nivel (20) realiza la diferencia de temperaturas entre la temperatura medida por la sonda de temperatura de referencia (18) y la temperatura medida por la segunda sonda de temperatura de nivel y desconecta la cuba freidora (1 ) cuando dicha diferencia de temperatura es menor que el valor n prefijado
6. Freidora automática, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada por que el valor n prefijado es 30e C.
7. Freidora automática, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque las sondas de temperatura (17,18) son sondas PT100.
8. Freidora automática, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizada por que
comprende un controlador de componentes polares (19) dispuesto en la cuba freidora (1 ) y conectado al sistema de control de nivel de aceite (20),
- y porque el sistema de control de nivel de aceite (20) desconecta la resistencia eléctrica de la freidora cuando los valores medidos por dicho controlador de componentes polares (19) están fuera de unos rangos prefijados.
9. Freidora automática, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el condensador (3) comprende un serpentín refrigerado por aire forzado producido por un ventilador (21 ).
10. Freidora automática, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el sistema de condensación (25) comprende una célula Peltier que enfría el aire de ventilación.
1 1 . Freidora automática, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
la cuba freidora (1 ) está dividida en dos partes por medio de la pala radial rotativa,
y por que comprende medios de control de fritura conectados a la cuba freidora (1 ) que comprenden a su vez
medios de control de tiempo de fritura conectados a cada una de las partes de la cuba freidora (1 ) y a la pala radial rotativa, para la extracción automática de los productos a freír una vez transcurrido un tiempo establecido, y
medios de apertura automática de la entrada (22) configurados para la apertura automática de dicha entrada (22) cuando al menos una de las dos partes de la cuba freidora (1 ) está vacía,
12. Freidora automática, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende una rejilla perforada (23) en el interior de la cuba freidora (1 ) dispuesta a una altura determinada sobre los medios de calentamiento del aceite que impiden el contacto de los productos a freír con los medios de calentamiento del aceite.
13. Freidora automática, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
el sistema de depuración de humos y olores (26) comprende una cámara de mezcla (1 1 ) que recibe la corriente de salida del filtro de carbón activo (24)
y por que la corriente de ozono (15) generada por el generador de ozono (9) desemboca igualmente en la cámara de mezcla (1 1 ),
realizándose en dicha cámara de mezcla (1 1 ) la mezcla y depuración de la corriente de salida del filtro de carbón activo (24).
14. Freidora automática, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que la corriente de ozono (15) generada por el generador de ozono (9) desemboca en la corriente de salida (27) del sistema de condensación (25), realizándose la mezcla y depuración de dicha corriente de salida (27) del sistema de condensación (25).
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