WO2014166407A1 - 一种干挂墙板结构 - Google Patents

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WO2014166407A1
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keel
panel structure
wall panel
structure according
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PCT/CN2014/075066
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冷鹭浩
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Leng Luhao
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    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0505—Pegs or pins

Definitions

  • the invention relates to wall decoration, in particular to a dry wall panel structure.
  • the traditional construction method of wallboard is to use wet work, that is, to stick the wallboard to the wall surface by means of mud-water bonding, then to grind the wall surface, and finally to clean the wallboard with a special cleaning agent.
  • wet work that is, to stick the wallboard to the wall surface by means of mud-water bonding, then to grind the wall surface, and finally to clean the wallboard with a special cleaning agent.
  • the present invention provides a dry wall panel structure that overcomes the deficiencies of the prior art.
  • the technical solution adopted by the present invention to solve the technical problem thereof is:
  • a dry wall panel structure comprising:
  • a composite panel comprising a support plate and a buckle, the buckle being connected to the back of the support plate;
  • a dragon skeleton comprising a keel and a regulator for adjusting the movement of the keel adjacent to or away from the wall surface, the regulator connecting the wall surface and the keel;
  • the buckle is attached to the keel.
  • the adjuster includes a screw, a first nut threadedly coupled to the screw, a second nut, and a third nut, one end of the screw is inserted into the wall, and the other end of the screw is inserted into the In the keel, the first nut is pressed against the wall surface, and the second nut and the third nut clamp the keel.
  • the buckle includes a fixing portion, a connecting portion and a hooking portion, the connecting portion is connected to the fixing portion and the hanging portion, and the fixing portion is connected to the supporting plate, the connecting portion, the hanging portion
  • the connecting portion and the supporting plate enclose a receiving groove having a bottom opening. The keel is received in the receiving groove, and an outer surface of the hanging portion is covered with an elastic sleeve.
  • the buckle comprises a fixing piece and an elastic piece connected together, the fixing piece pressing one end of the elastic piece against the support plate, and the other end of the elastic piece is bent inwardly to form
  • the protruding piece, the elastic piece and the supporting plate enclose a receiving groove having a bottom opening, and the keel is received in the receiving groove.
  • the composite panel further includes an adjustment bolt screwed onto the buckle and abutting the top surface of the keel.
  • the back surface of the support plate is provided with a mesh-shaped card
  • the card includes a plurality of laterally extending lateral ribs and longitudinal ribs, and the lateral ribs and the support plate
  • the upper edges are parallel, and the distance between the adjacent two lateral ribs is 15%-40% of the length of the side of the support plate; the longitudinal ribs are parallel to the sides of the support plate, and the adjacent two longitudinal ribs are The distance between the two is 15% to 40% of the length of the edge of the support plate.
  • the side of the support plate is provided with a recess for the insertion of the strip.
  • one side of the support plate is convexly provided with a tenon, and the other side of the support plate opposite to the side is recessed with a slot, and the slot is disposed corresponding to the tenon.
  • the composite panel further includes a surface decorative layer disposed on an outer surface of the support plate, the surface decorative layer being tile or marble or veneer or cloth or leather.
  • the support plate is a MDF or plywood or particle board.
  • the regulator has a simple structure and is manufactured in a low body.
  • the keel is received in the receiving groove, and the outer surface of the hanging portion is covered with an elastic sleeve, and the elastic sleeve can eliminate the gap between the hanging portion and the keel, so that the keel and the buckle reach a close fit.
  • the other end of the elastic piece is bent inward to form a protrusion, and the keel and the buckle are brought into close fitting by the elastic property of the elastic piece itself.
  • the composite panel further includes an adjustment bolt screwed onto the buckle and abutting the top surface of the keel, and the support plate is brought into a horizontal state by screwing in or unscrewing the adjustment bolt.
  • the back side of the support plate is provided with a mesh-shaped card to enhance the plane rigidity of the support plate.
  • the side of the support plate is provided with a groove for inserting the card strip, and the card strip is used to connect the two adjacent support bodies, which can quickly level the plurality of support bodies and improve the construction efficiency.
  • One side of the support plate is convexly provided with a protrusion, and the other side opposite to the side of the support plate is recessed with a slot.
  • one of the support bodies is convex. ⁇ It can be inserted into the slot of another support body, which can quickly level a plurality of support bodies and improve construction efficiency.
  • the composite panel further includes a surface decorative layer disposed on an outer surface of the support plate, the surface decorative layer being tile or marble or veneer or cloth or leather, the support plate being a MDF or Plywood or particleboard, building tile or marble processing is limited, thickness is ⁇ 1mm or greater error,
  • the composite panel can process the back surface of the support plate with the surface decoration layer as a reference, and the precision of the composite panel is improved to ⁇ 0.1 mm after processing, and has a flat surface and a balanced and accurate thickness, and the flatness is high.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a dry panel and a dragon skeleton dry hanging operation of a dry wall panel structure according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the composite panel of the dry wall panel structure shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of the buckle of the composite panel shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of another buckle.
  • FIG. 5 is a schematic view of the dragon skeleton of the dry wall panel structure shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the installation leveling process of the dragon skeleton shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a schematic view showing the connection between the support plate and the support plate of the dry wall panel structure shown in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a schematic view showing the connection between another support plate and the support plate of the dry wall panel structure shown in FIG. 1.
  • FIG. 9 is a schematic view showing another composite panel of a dry wall panel structure of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic view showing still another composite panel of the dry wall panel structure of the present invention.
  • a dry wall panel structure of the present invention includes a plurality of composite panels 10 and a plurality of dragon skeletons 20 .
  • the dragon skeletons 20 are arranged in parallel on the wall surface, and the composite panels 10 are laid flat on the dragon skeletons 20.
  • the composite panel 10 includes a support plate 11 , two buckles 12 and two adjusting bolts 13 .
  • the support plate 11 has a square shape.
  • the support plate 11 is a wooden plate such as a MDF or a plywood or a particle board.
  • a card plate 111 having a mesh shape is disposed on the back surface of the support plate 11.
  • the card plate 111 includes a plurality of laterally extending ribs 1111 disposed in parallel, and a plurality of longitudinally extending ribs 1112 disposed in parallel.
  • the lateral rib 1111 is parallel to the upper edge of the support plate 11, and the distance between the adjacent two lateral ribs 1111 is 15%-40% of the length of the side of the support plate 11; the longitudinal rib 1112 and The sides of the support plate 11 are parallel, and the distance between the adjacent two longitudinal ribs 1112 is 15% to 40% of the length of the upper edge of the support plate 11.
  • the buckle 12 has a Z shape.
  • the buckle 12 is used to be attached to the dragon skeleton 20.
  • the buckle 12 includes a fixing portion 121 , a connecting portion 122 and a hook portion 123 .
  • the connecting portion 122 connects the fixing portion 121 and the hook portion 123.
  • the outer surface of the hook portion 123 is covered with an elastic sleeve 1231.
  • the two buckles 12 are spaced apart from each other on the back surface of the support plate 11.
  • the fixing portion 121 is coupled to the support plate 11.
  • the connecting portion 122, the hooking portion 123, and the support plate 11 enclose a receiving groove 14 that is open at the bottom.
  • the adjusting bolt 13 is screwed onto the connecting portion 122. By rotating the adjusting bolt 13, the composite panel 10 can be raised or lowered to achieve the purpose of adjusting the level.
  • the number of the buckles 12 is not limited, and may be multiple or only one.
  • FIG. 4 illustrates a perspective view of another buckle.
  • the buckle 12a includes a fixing piece 124 and an elastic piece 125 that are coupled together.
  • the fixing piece 124 has an L shape.
  • One end of the elastic piece 125 is connected to the fixing piece 124, and the fixing piece 124 can press one end of the elastic piece 125 against the supporting plate 11.
  • the other end of the elastic piece 125 is bent inward to form a projection 1251.
  • the elastic piece 125 and the support plate 11 enclose a receiving groove 14a having a bottom opening.
  • the dragon skeleton 20 includes a keel 21 and a plurality of adjusters 22 for adjusting the movement of the keel 21 toward or away from the wall.
  • the regulators 22 are spaced apart from the keel 21.
  • the adjuster 22 includes a screw 221, a first nut 222 threadedly coupled to the screw 221, a second nut 223, and a third nut 224.
  • one end of the screw 221 is inserted into the wall surface, and the first nut 222 is pressed against the wall surface, and the screw 221 is firmly locked to the wall surface.
  • the position of the second nut 223 is positioned using the laser marking instrument 30 such that the second nuts 223 on all of the dragon frames 20 are vertically aligned.
  • Hanging the keel 21 on the screw 221, the other end of the screw 221 is inserted into the keel 21, and the third nut 224 is screwed thereon, and the second nut 223 and the third nut 224 clamp the keel 21, the first A three nut 224 is located inside the keel 21. Since all of the second nuts 223 on the dragon skeleton 20 are vertically aligned, it is possible to ensure that all the keels 21 are vertically aligned.
  • the composite panel 10 is hung on the dragon frame 20 , and the buckle 12 is hooked on the keel 21 , and the keel 21 is received in the receiving groove 14 (or the receiving groove 14 a ).
  • the adjusting bolt 13 abuts against the top surface of the keel 21.
  • the adjusting bolt 13 is rotated to bring the composite panel 10 to a horizontal state.
  • a gap 50 of mm may be filled with a sound insulating material or a heat insulating material or a flame retardant material, and water pipes and electric wires may also be disposed in the gap 50.
  • the side edges of the support panel 11 are provided with grooves 112 for the insertion of the strips 40. Both ends of the strip 40 are inserted into the grooves 112 of two adjacent support plates 11, respectively, so that the adjacent two support plates 11 are vertically aligned.
  • the support plate 11 has a protrusion 113 protruding from a side of the support plate 11 , and the other side of the support plate 11 opposite to the side is recessed with a slot 114 .
  • the tenon 113 of one of the support plates 11 can be inserted into the slot 114 of the other support plate 11, so that the adjacent two support plates 11 are vertically aligned.
  • FIG. 9 illustrates a schematic view of another composite panel.
  • the composite panel 10a is different from the composite panel 10 in that the composite panel 10a further includes a surface decorative layer 15 bonded to the outer surface of the support panel 11.
  • the surface finish layer 15 is a tile or marble.
  • the building material tile or marble processing process is limited, the thickness has an error of ⁇ 1mm or more, and the dry hanging surface precision requirement cannot be met; the composite panel 10a is based on the surface decorative layer 15 and the back surface of the supporting board 11 is processed, and the precision is improved. To ⁇ 0.1mm.
  • FIG. 10 a schematic diagram of still another composite panel is illustrated.
  • the composite panel 10b is different from the composite panel 10a in that the surface decorative layer 15b is a veneer or cloth or a leather or a large end plate.
  • the invention adjusts the position of the keel by the adjuster, and then suspends the composite panel on the dragon skeleton, so that the buckle is hooked on the keel, which can quickly complete the construction process of the wall panel and reduce the on-site working time. Compared with the traditional operation mode, the process is less, and the efficiency is mentioned 2-3 times.

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

一种干挂墙板结构，包括若干复合面板（10）和若干龙骨架（20）。复合面板（10）包括支撑板（11）和卡扣（12），卡扣（12）连接在支撑板（11）的背面；龙骨架（20）包括龙骨（21）和调节器（22），调节器（22）将龙骨（21）连接在墙面上，并可调节龙骨（21）相对墙面的距离；卡扣（12）挂接在龙骨（21）上。该结构在墙板施工领域应用，简便高效，墙面平整度好。

Description

一种干挂墙板结构 技术领域
本发明涉及墙面装饰，特别是一种干挂墙板结构。
背景技术
随着经济建设的发展，作为经济建设支柱的建筑业也在快速发展，建筑物的装饰也越来越讲究。
墙板的传统施工方式是采用湿式作业，即采用泥水沙粘结的方式将墙板粘贴于墙面上，接着对墙面进行粉刷作业，最后再利用专门的清洗剂对墙板进行清洗。这种安装方式存在很多的技术问题：一、需要现场搅拌制作泥水浆，墙板粘贴完成后需要等泥水浆干结，施工时间长、效率低；二、需要依赖熟练的泥水、粉刷技工，要求现场的工作人员具有较高的熟练水平；三、泥水浆、墙板的厚度无法保证，墙面的平整精度低。
发明内容
本发明提供了一种干挂墙板结构，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种干挂墙板结构，它包括：
复合面板，包括支撑板和卡扣，该卡扣连接在该支撑板的背面；
龙骨架，包括龙骨及用于调节该龙骨相对墙面靠近或远离移动的调节器，该调节器连接墙面与该龙骨；
该卡扣挂接在该龙骨上。
一较佳实施例之中：该调节器包括螺杆、螺纹连接在该螺杆上的第一螺母、第二螺母和第三螺母，该螺杆的一端插入到墙面内，该螺杆的另一端插入到该龙骨内，该第一螺母压靠在墙面上，该第二螺母与该第三螺母夹持住该龙骨。
一较佳实施例之中：该卡扣包括固定部、连接部及挂接部，该连接部连接该固定部与该挂接部，该固定部与该支撑板连接，该连接部、该挂接部、该支撑板围成底部开口的收容槽，该龙骨收容在该收容槽内，该挂接部的外表面包覆有弹性套。
一较佳实施例之中：该卡扣包括连接在一起的固定片和弹性片，该固定片将该弹性片的一端压靠在该支撑板上，该弹性片的另一端向内弯折形成突部，该弹性片与该支撑板围成底部开口的收容槽，该龙骨收容在该收容槽内。
一较佳实施例之中：该复合面板还包括调节螺栓，该调节螺栓螺接在该卡扣上并与该龙骨的顶面抵接。
一较佳实施例之中：该支撑板的背面设有网状分布的卡板，所述卡板包括若干平行间隔设置的横向凸筋、纵向凸筋，所述横向凸筋与该支撑板的上边缘平行，相邻两横向凸筋之间的距离是所述支撑板侧边长度的15%-40%；所述纵向凸筋与该支撑板的侧边平行，相邻两纵向凸筋之间的距离是所述支撑板上边缘长度的15%-40%。
一较佳实施例之中：该支撑板的侧边设有供卡条插入的凹槽。
一较佳实施例之中：该支撑板的一侧边凸设有凸榫，该支撑板上与该侧边相对的另一侧边凹设有插槽，该插槽对应该凸榫设置。
一较佳实施例之中：所述复合面板还包括表面装饰层，所述表面装饰层设置在该支撑板的外表面上，所述表面装饰层是瓷砖或大理石或木皮或布或皮革，所述支撑板是中纤板或胶合板或刨花板。
一较佳实施例之中：所述复合面板与墙面之间有15-50 mm的间隙。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.通过该调节器调节该龙骨的位置，然后将该复合面板挂置在该龙骨架上，使该卡扣挂接在该龙骨上，能够快速地完成墙板的施工过程，减少现场作业时间，相比传统作业方式，工序少，效率提到2-3倍；另外，普通的工人就能够完成施工作业，不需要熟练的泥水浆、粉刷技工；另外，所述复合面板厚度均匀、质量稳定，具有平整的表面及均衡精准厚度，平整精度高。
2.该螺杆的一端插入到墙面内，该第一螺母压靠在墙面上，将该螺杆牢固地定位住；该螺杆的另一端插入到该龙骨内，该第二螺母与该第三螺母夹持住该龙骨，将该龙骨牢固地定位住，使该干挂墙板结构具有结构稳固的优点。另外，该调节器的结构简单，制造成体低。
3. 该龙骨收容在该收容槽内，该挂接部的外表面包覆有弹性套，该弹性套能消除该挂接部与该龙骨之间的间隙，使该龙骨与该卡扣达到紧密配合。
4. 该弹性片的另一端向内弯折形成突部，通过该弹性片自身的弹性性能，使该龙骨与该卡扣达到紧密配合。
5.该复合面板还包括调节螺栓，该调节螺栓螺接在该卡扣上并与该龙骨的顶面抵接，通过旋入或旋出该调节螺栓，使得该支撑板达到水平状态。
6. 该支撑板的背面设有网状分布的卡板，增强所述支撑板的平面刚性。
7. 该支撑板的侧边设有供卡条插入的凹槽，利用卡条来连接相邻的两块支撑体，能够快速地将多块支撑体调平，提高施工效率。
8. 该支撑板的一侧边凸设有凸榫，该支撑板上与该侧边相对的另一侧边凹设有插槽，对于相邻的两块支撑体而言，其中一块支撑体的凸榫能够插接在另一块支撑体的插槽中，能够能快速地将多块支撑体调平，提高施工效率。
9. 所述复合面板还包括表面装饰层，所述表面装饰层设置在该支撑板的外表面上，所述表面装饰层是瓷砖或大理石或木皮或布或皮革，所述支撑板是中纤板或胶合板或刨花板，建材瓷砖或大理石加工工艺有限，厚度均有±1mm或更大的误差, 所述复合面板能够以表面装饰层为基准，加工支撑板的背面，复合面板经加工后精度提高到±0.1mm，具有平整的表面及均衡精准厚度，平整精度高。
10. 所述复合面板与墙面之间有15-50 mm的间隙，所述空隙可以走线、走管，或填设隔音材料或隔热材料或阻燃材料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了本发明一种干挂墙板结构的复合面板、龙骨架干挂作业的示意图。
图2绘示了图1所示干挂墙板结构的复合面板的立体示意图。
图3绘示了图2所示复合面板的卡扣的立体示意图。
图4绘示了另一种卡扣的立体示意图。
图5绘示了图1所示干挂墙板结构的龙骨架的示意图。
图6绘示了图5所示龙骨架的安装调水平过程的示意图。
图7绘示了图1所示干挂墙板结构的支撑板与支撑板的连接示意图。
图8绘示了图1所示干挂墙板结构的另一种支撑板与支撑板的连接示意图。
图9绘示了本发明一种干挂墙板结构的另一种复合面板的示意图。
图10绘示了本发明一种干挂墙板结构的又一种复合面板的示意图。
具体实施方式
请参照图1，本发明的一种干挂墙板结构，包括若干复合面板10及若干龙骨架20。所述这些龙骨架20平行间隔排列在墙面上，所述这些复合面板10平整地挂置在所述这些龙骨架20上。
请参照图2和图3，所述复合面板10包括一支撑板11、两个卡扣12及两个调节螺栓13。该支撑板11呈方形状。该支撑板11是中纤板或胶合板或刨花板等木制板。该支撑板11的背面设有网状分布的卡板111。所述卡板111包括若干平行间隔设置的横向凸筋1111、若干平行间隔设置的纵向凸筋1112。所述横向凸筋1111与该支撑板11的上边缘平行，相邻两横向凸筋1111之间的距离是所述支撑板11侧边长度的15%-40%；所述纵向凸筋1112与该支撑板11的侧边平行，相邻两纵向凸筋1112之间的距离是所述支撑板11上边缘长度的15%-40%。该卡扣12呈Z形状。该卡扣12用于与该龙骨架20挂接在一起。该卡扣12包括一固定部121、一连接部122及一挂接部123。该连接部122连接该固定部121与该挂接部123。该挂接部123的外表面包覆有一弹性套1231。
该两卡扣12间隔设置在该支撑板11的背面上。该固定部121与该支撑板11连接在一起。该连接部122、该挂接部123、该支撑板11围成底部开口的收容槽14。该调节螺栓13螺接在该连接部122上。通过旋转该调节螺栓13，能够使该复合面板10上升或下降，从而达到调整水平的目的。
可以理解地，该卡扣12的数量并不受限制，可以是多个，也可以只有一个。
请参照图4，其绘示了另一种卡扣的立体示意图。该卡扣12a包括连接在一起的一固定片124和一弹性片125。该固定片124呈L形状。该弹性片125的一端与该固定片124连接，该固定片124可将该弹性片125的一端压靠在该支撑板11上。该弹性片125的另一端向内弯折形成突部1251。该弹性片125与该支撑板11围成底部开口的收容槽14a。
请参照图5，该龙骨架20包括一龙骨21及若干用于调节该龙骨21相对墙面靠近或远离移动的调节器22。所述这些调节器22间隔设置在该龙骨21上。调节器22包括一螺杆221、螺纹连接在该螺杆221上的一第一螺母222、一第二螺母223和一第三螺母224。
请参照图5和图6，该螺杆221的一端插入到墙面内，该第一螺母222压靠在墙面上，将该螺杆221牢固地锁定在墙面上。利用激光标线仪器30来定位该第二螺母223的位置，使得所有的龙骨架20上的第二螺母223竖直对齐。将龙骨21挂在该螺杆221上，该螺杆221的另一端插入以该龙骨21内，旋上第三螺母224，该第二螺母223与该第三螺母224夹持住该龙骨21，该第三螺母224位于该龙骨21内部。由于所有的龙骨架20上的第二螺母223竖直对齐，因此能够保证所有的龙骨21竖直对齐。
请参照图7，该复合面板10挂置在该龙骨架20上，该卡扣12挂接在该龙骨21上，该龙骨21收容在该收容槽14（或者是收容槽14a）中。该调节螺栓13与该龙骨21的顶面抵接。旋转该调节螺栓13，使该复合面板10达到水平状态。所述复合面板10与墙面之间有15-50 mm的间隙50，所述空隙50内可填设有隔音材料或隔热材料或阻燃材料，水管、电线也可以布置在所述间隙50内。为了使相邻的各个复合面板10能够更加平整地排列在一起，该支撑板11的侧边设有供卡条40插入的凹槽112。该卡条40的两端分别插入到两个相邻的支撑板11的凹槽112内，从而使相邻的两个支撑板11竖直对齐。
请参照图8，也可以是：该支撑板11的一侧边凸设有凸榫113，该支撑板11上与该侧边相对的另一侧边凹设有插槽114，该插槽114对应该凸榫113设置。相邻的两个支撑板11中，其中一个支撑板11的凸榫113可以插入到另一个支撑板11的插槽114中，从而使相邻的两个支撑板11竖直对齐。
请参照图9，其绘示了另一种复合面板的示意图。所述复合面板10a与复合面板10的不同之处在于：复合面板10a还包括一表面装饰层15，所述表面装饰层15粘接在该支撑板11的外表面上。所述表面装饰层15是瓷砖或大理石。一般建材瓷砖或大理石加工工艺有限，厚度均有±1mm或更大的误差，无法满足干挂表面精度要求；所述复合面板10a以表面装饰层15为基准，加工支撑板板11背面，精度提高到±0.1mm。
请参照图10，其绘示了又一种复合面板的示意图。所述复合面板10b与复合面板10a的不同之处在于：所述表面装饰层15b是木皮或布或皮革或大端板。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
工业实用性
本发明通过该调节器调节该龙骨的位置，然后将该复合面板挂置在该龙骨架上，使该卡扣挂接在该龙骨上，能够快速地完成墙板的施工过程，减少现场作业时间，相比传统作业方式，工序少，效率提到2-3倍。

Claims (10)

  1. 一种干挂墙板结构，其特征在于，它包括：
    复合面板，包括支撑板和卡扣，该卡扣连接在该支撑板的背面；
    龙骨架，包括龙骨及用于调节该龙骨相对墙面靠近或远离移动的调节器，该调节器连接墙面与该龙骨；
    该卡扣挂接在该龙骨上。
  2. 根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：该调节器包括螺杆、螺纹连接在该螺杆上的第一螺母、第二螺母和第三螺母，该螺杆的一端插入到墙面内，该螺杆的另一端插入到该龙骨内，该第一螺母压靠在墙面上，该第二螺母与该第三螺母夹持住该龙骨。
  3. 根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：该卡扣包括固定部、连接部及挂接部，该连接部连接该固定部与该挂接部，该固定部与该支撑板连接，该连接部、该挂接部、该支撑板围成底部开口的收容槽，该龙骨收容在该收容槽内，该挂接部的外表面包覆有弹性套。
  4. 根据权利要求1所述一种干挂墙板结构，其特征在于：该卡扣包括连接在一起的固定片和弹性片，该固定片将该弹性片的一端压靠在该支撑板上，该弹性片的另一端向内弯折形成突部，该弹性片与该支撑板围成底部开口的收容槽，该龙骨收容在该收容槽内。
  5. 根据权利要求1或3或4所述一种干挂墙板结构，其特征在于：该复合面板还包括调节螺栓，该调节螺栓螺接在该卡扣上并与该龙骨的顶面抵接。
  6. 根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：该支撑板的背面设有网状分布的卡板，所述卡板包括若干平行间隔设置的横向凸筋、纵向凸筋，所述横向凸筋与该支撑板的上边缘平行，相邻两横向凸筋之间的距离是所述支撑板侧边长度的15%-40%；所述纵向凸筋与该支撑板的侧边平行，相邻两纵向凸筋之间的距离是所述支撑板上边缘长度的15%-40%。
  7. 根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：该支撑板的侧边设有供卡条插入的凹槽。
  8. 根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：该支撑板的一侧边凸设有凸榫，该支撑板上与该侧边相对的另一侧边凹设有插槽，该插槽对应该凸榫设置。
  9. 根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：所述复合面板还包括表面装饰层，所述表面装饰层设置在该支撑板的外表面上，所述表面装饰层是瓷砖或大理石或木皮或布或皮革，所述支撑板是中纤板或胶合板或刨花板。
  10. 根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：所述复合面板与墙面之间有15-50 mm的间隙。
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