CN114250944A - 一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构 - Google Patents
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Abstract
一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其包括固定在墙体上的挂装龙骨和用于所述盒状一体板与挂装龙骨连接固定的挂装装配件；所述挂装装配件包括用于连接所述盒状一体板上侧边的上装配件和用于连接所述盒状一体板下侧边的下装配件。墙面安装施工时，首先将挂装龙骨与所述墙体通过锚栓逐层水平安装固定，并且所述挂装龙骨之间对齐找平以确保安装完成后形成平整的装饰面；将所述上装配件和下装配件与所述盒状一体板通过快装卡扣连接，在板与板的拼板间隙填充耐候密封胶完成挂装，然后由下往上逐层挂装所述盒状一体板完成墙面安装施工。本发明具有安装平整度易于控制和施工效率高的有益技术效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构。
背景技术
铝单板是一种外墙装饰材料。盒状一体板是在所述铝单板的内侧复合安装有保温层形成装饰和保温功能兼具的墙体装饰保温一体板，因其外观装饰面采用带有侧边折边的盒状铝单板，所以称为盒状一体板，或者称为盒状金属装饰保温一体板、盒状金属保温装饰一体板。
盒状一体板和铝单板作为外墙装饰保温或装饰体系，传统工艺是采用锚固工艺，将一体板四面用若干锚钉与墙体或龙骨连接，由于每个钉子用力不一致容易造成板面不平整现象，板面的平整主要靠有经验的施工人员来施工，目前由于技术工程人员老龄化严重，存在用工严重不足的风险。同时熟练技术工人工资高，手工效率低，不能满足建筑施工的高质量高速度的现代发展趋势。
发明内容
本发明的目的是解决盒状一体板安装平整度不易控制和施工效率低的问题。
本发明提出一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其包括固定在墙体上用于承载重量和定位所述盒状一体板或铝单板的挂装龙骨和用于所述盒状一体板或铝单板与挂装龙骨连接固定的挂装装配件；所述挂装龙骨通过锚栓与墙体调平并固定；所述挂装装配件包括用于连接所述盒状一体板或铝单板上侧边的上装配件和用于连接所述盒状一体板下侧边的下装配件，所述上装配件挂在所述的挂装龙骨上。
优选地，所述挂装龙骨为包括A立边、B立边以及所述A立边和B立边之间的底边，三者形成截面是U型结构的型材，所述U型结构的A立边用于与所述墙体连接固定，其B立边用于连接所述挂装装配件。
在一个实施例中，所述上装配件和下装配件均包括装配件A侧和与所述装配件A侧垂直的装配件B侧并形成L型截面，所述上装配件的装配件A侧固定于所述盒状一体板或铝单板的上侧边，所述上装配件的装配件B侧与所述盒状一体板的背面具有安装间隙；所述下装配件的装配件A侧固定于所述盒状一体板或铝单板的下侧边，其装配件B侧插入下方所述盒状一体板或铝单板的背面与所述挂装龙骨的B立边之间；所述安装间隙大于或等于所述B立边与所述下装配件的装配件B侧的厚度之和。
在一个实施例中，所述挂装龙骨为包括用于与所述墙体固定的固定底板以及与所述固定底板中部垂直固定的F型挂槽，所述F型挂槽的槽口向上；所述上装配件和下装配件的所述B侧插入所述F型挂槽的槽口。
进一步地，所述固定底板具有上固定孔和下固定孔，所述上固定孔位于所述F型挂槽上方，所述下固定孔位于所述F型挂槽下方，通过所述上固定孔和下固定孔的组合固定从而实现了所述挂装龙骨的重载固定。
所述上装配件和下装配件的所述B立边插入后，采用耐候密封胶填充所述F型挂槽的槽口；安装完成后采用耐候密封胶填充所述盒状一体板间的拼板间隙。通过耐候密封胶的弹性固定以防止所述盒状一体板发生位置变动或者在强风环境下产生噪音，固化后起调节稳定作用。
进一步地，为了实现快速安装施工，所述上装配件和下装配件与所述盒状一体板通过快装卡扣连接。
所述挂装龙骨采用长型材，用一根或多根安装固定在墙体或安装龙骨上，这样墙体装饰保温一体板可以任意安装。
进一步地，所述挂装龙骨采用铝合金型材以实现轻量化以及防腐防锈的效果。
进一步地，所述挂装龙骨采用钢型材以用于重载或降低制造成本。
所述挂装龙骨的A立边高于B立边，以便于所述挂装龙骨与所述墙体进行锚栓连接，优选地，所述B立边的上沿低于所述锚栓的安装孔下沿。
作为一种集成化更高的设计方式，所述上装配件和下装配件分别采用由所述盒状一体板或铝单板一体折边而形成所述上装配件和下装配件，或者采用点焊的方式将所述上装配件和下装配件分别与所述盒状一体板或铝单板的上下两侧连接固定。
所述上装配件和下装配件可以采用通长的设计方式以增强安装结构的固定强度，所述盒状一体板侧边长度等于所述上装配件的长度与所述下装配件的长度相加的和，在长度分配上所述上装配件的长度与所述下装配件的长度等长或者接近等长。例如，所述上装配件平均分为两段且设置于所述盒状一体板侧边长度方向的两端，其中间位置设置间隔长度为K；所述下装配件为长度为K的单独一段，其位置设置于所述盒状一体板侧边长度方向的中间。
墙面安装施工时，根据所述盒状一体板或铝单板的规格，首先将挂装龙骨与所述墙体通过锚栓逐层水平安装固定，并且所述挂装龙骨之间对齐找平以确保安装完成后形成平整的装饰面；将所述上装配件和下装配件与所述盒状一体板或铝单板通过快装卡扣连接，在板与板的拼板间隙填充耐候密封胶完成挂装，然后由下往上逐层挂装所述盒状一体板或铝单板完成墙面安装施工。
所述墙体，可以为混凝土或砖混墙体，也可以为钢结构墙体及安装龙骨，即所述挂装龙骨是直接安装在墙体上，或者在墙体上的龙骨上。
在墙体为混凝土墙体时，所述锚栓采用膨胀型锚栓或化学锚栓；在墙体为加气砖或者空心砖等低结构强度墙体时，所述锚栓采用穿墙的锚栓以解决墙体固定力不足的问题。
综上所述，本发明具有安装平整度易于控制和施工效率高的有益技术效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构剖面示意图；
图2是本发明实施例2的结构剖面示意图；
图3是上下装配件的一种分布方式示意图。
图4是本发明实施例3的结构剖面示意图；
图5是本发明实施例3的上下装配件分布方式及装配件结构示意图；
图6是本发明实施例4的结构剖面示意图。
图中：1.墙体；2.盒状一体板；3.挂装龙骨；4.挂装装配件；5.锚栓；6.快装卡扣；7.耐候密封胶；8.上边距；9.下边距；10.拼板间隙；11、结构胶；31.A立边；32.B立边；33.底边；35.固定底板；36.F型挂槽；41.上装配件；42.下装配件；401.装配件A侧；402.装配件B侧；403.安装间隙；404、限位片；405.安装孔；406.长圆孔；407.插槽。
具体实施方式
下面结合附图1-4和具体实施例对技术方案做进一步说明，以助于理解本发明的内容。该实施例是以盒状一体板及砖混墙体为例进行的说明。
实施例1
本发明实施例1如图1所示，本发明提出一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其包括固定在墙体1上用于承载重量和定位所述盒状一体板2的挂装龙骨3和用于所述盒状一体板2与挂装龙骨3连接固定的挂装装配件4；所述挂装龙骨3通过锚栓5与墙体1调平并固定；所述挂装装配件4包括用于连接所述盒状一体板2上侧边的上装配件41和用于连接所述盒状一体板2下侧边的下装配件42。
如图1所示，所述挂装龙骨3包括A立边31、B立边32以及所述A立边31和B立边32之间的底边33，三者形成截面是U型结构的型材，所述U型结构的A立边31用于与所述墙体1连接固定，其B立边32用于连接所述挂装装配件4。
所述挂装龙骨3的A立边31高于B立边32，以便于所述挂装龙骨3与所述墙体1进行锚栓连接，优选地，所述B立边32的上沿低于所述锚栓5的安装孔下沿。
进一步地，所述上装配件41和下装配件42均包括装配件A侧401和与所述装配件A侧401垂直的装配件B侧402并形成L型截面，所述上装配件41的装配件A侧401固定于所述盒状一体板2的上侧边，所述上装配件41的装配件B侧402与所述盒状一体板2的背面具有安装间隙403；所述下装配件42的装配件A侧401固定于所述盒状一体板的下侧边，其装配件B侧402插入下方所述盒状一体板2的背面与所述挂装龙骨3的B立边32之间；所述安装间隙403大于或等于所述B立边32与所述下装配件42的装配件B侧402的厚度之和。这样每块墙体装饰保温一体板均是通过上侧边安装固定的上装配件41钩挂在挂装龙骨3上，上装配件41属于承重+固定部件，而墙体装饰保温一体板下侧边的下装配件42则主要是固定部件，基本不承重。由于下装配件42是插入下装配件41与墙体装饰保温一体板的背面之间，其下插过程使上装配件41与挂装龙骨3的B立连32贴紧的同时，下装配件42也被夹紧，实现快速的牢固安装定位。
实施例2
本发明实施例2如图2所示，用于重载或高规格施工条件的一种所述挂装龙骨3，其包括用于与所述墙体1固定的固定底板35以及与所述固定底板35中部垂直固定的F型挂槽36，所述F型挂槽36的槽口向上；所述上装配件41和下装配件42的所述B侧402插入所述F型挂槽36的槽口。
进一步地，所述固定底板35具有上固定孔和下固定孔，所述上固定孔位于所述F型挂槽36上方，所述下固定孔位于所述F型挂槽36下方，通过所述上固定孔和下固定孔的组合固定从而实现了所述挂装龙骨3的重载固定。
如图2图3所示，所述上装配件41和下装配件42的所述B立边402插入所述F型挂槽36的槽口后，采用耐候密封胶7填充所述F型挂槽36的槽口；安装完成后采用耐候密封胶7填充所述盒状一体板间的拼板间隙10。通过耐候密封胶7的弹性固定以防止所述盒状一体板2发生位置变动或者在强风环境下产生噪音。
如图1-3所示，进一步地，为了实现快速安装施工，所述上装配件41和下装配件42与所述盒状一体板2通过快装卡扣6连接，或者通过铆钉铆接，或螺栓连接。
如图3所示，在上下相邻的两块所述盒状一体板2之间具有拼板间隙10，所述上装配件41和下装配件42错位安装。所述上装配件41侧边距离所述盒状一体板2侧边的上边距8的范围是20mm-80mm，优选50mm；所述下装配件42侧边距离所述盒状一体板2侧边的下边距9的范围是60mm-150mm，优选120mm；所述上边距8和下边距9是在避免产生干涉的前提下根据所述盒状一体板2的规格大小进行选择。所述拼板间隙10大于等于所述上装配件41或下装配件42的厚度与所述快装卡扣6头部厚度之和。
所述锚栓5采用三个螺母和垫片，其中一个贴在墙面用于贴胀紧锚栓的螺母，另外两个螺母是用于调整安装位置和夹紧固定挂装龙骨3，这样可以保证龙骨处于同一立面上，保证最后安装的墙体装饰保温一体板外表面平整。
挂装龙骨可以为沿整个墙体水平安装的长型材，即沿整个墙体水平方向形成。
上面的实施例，挂装龙骨是直接安装固定在墙体上。根据需要，也可以安装在墙体结构本身的安装龙骨上，特别是对于钢结构建筑。
所述挂装龙骨3采用铝合金型材。
实施例3
本发明实施例3如图4和图5所示，所述上装配件41和下装配件42互相间隔错位安装于所述挂装龙骨3，为了清楚显示所述上装配件41和下装配件42的安装结构，所述盒状一体板2、墙体1和锚栓5未在图5画出。
如图4所示，本实施例采用L型穿墙的锚栓5以解决在加气砖墙体结构强度低和固定力不足的问题。
在实施例3中，所述下装配件42具有用于卡合固定所述B立边32的限位片404，对应限位片404的位置的装配件B侧402上有孔，这样下装配件42上的限位片404可以由装配件B侧402冲压形成，在装配件B侧402与限位片404之间形成了卡在挂装龙骨3的B立边32上的卡槽，使得盒状一体板的安装更牢固，在该卡槽内安装有结构胶11，结构胶11或者减振胶条以调节稳定性同时使下装配件也起到一定承重作用。所述挂装龙骨3的B立边32与所述盒状一体板背面的间隙等于或大于的限位片404的厚度，所述上装配件41的装配件B侧402与所述盒状一体板2的背面具有安装间隙403；所述安装间隙403大于或等于所述B立边32与所述下装配件42的限位片404的厚度之和。
在所述上装配件41的装配件B侧402上具有长圆孔406，所述长圆孔406可以提高卡合摩擦力或者与相应的结构(例如在所述B立边32设置用于卡合固定的凸起)卡合。所述上装配件41和下装配件42具有安装孔405，用于与所述盒状一体板2的侧边固定连接。
墙面安装施工时，根据所述盒状一体板2的规格，首先将挂装龙骨3与所述墙体1通过锚栓5逐层水平安装固定，并且所述挂装龙骨3之间对齐找平以确保安装完成后形成平整的装饰面；将所述上装配件41和下装配件42与所述墙体装饰保温一体2板通过快装卡扣6连接，在板与板的拼板间隙10填充耐候密封胶7完成挂装，然后由下往上逐层挂装所述盒状一体板2完成墙面安装施工。
实施例4
如图6所示，本实施例1实施例1-3不同的是，所述上装配件有一开口向上的插槽，上方的盒状一体板2的下装配件42的装配件B侧402插入相邻下方的盒状一体板2上装配件41的插槽407内。这样，上下装配件无需如实施例1-3那样错位安装，可以实现盒状一体板2上侧和下侧装配件均为一个与盒状一体板2宽度等长或略小于盒状一体板2宽度的通长的装配件，不仅与挂装龙骨3结合面更大，连接更牢固，而且安装更快捷。
以上内容是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (10)
1.一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其特征在于：包括固定在墙体上用于承载重量和定位所述盒状一体板或铝单板的挂装龙骨和用于所述盒状一体板与挂装龙骨连接固定的挂装装配件；所述挂装龙骨通过锚栓与墙体调平并固定；所述挂装装配件包括用于连接所述盒状一体板或铝单板上侧边的上装配件和用于连接所述盒状一体板或铝单板下侧边的下装配件，所述上装配件挂在所述的挂装龙骨上。
2.如权利要求1所述的一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其特征在于：所述挂装龙骨为包括A立边、B立边以及所述A立边和B立边之间的底边，三者形成截面是U型结构的型材，所述U型结构的A立边用于与所述墙体连接固定，其B立边用于连接所述挂装装配件。
3.如权利要求1所述的一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其特征在于：在墙体为混凝土墙体时，所述锚栓采用膨胀型锚栓或化学锚栓；在墙体为加气砖或者空心砖等低结构强度墙体时，所述锚栓采用穿墙的锚栓。
4.如权利要求2所述的一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其特征在于：所述上装配件和下装配件均包括装配件A侧和与所述装配件A侧垂直的装配件B侧并形成L型截面，所述上装配件的装配件A侧固定于所述盒状一体板或铝单板的上侧边，其装配件B侧与所述盒状一体板或铝单板的背面具有安装间隙；所述下装配件的装配件A侧固定于所述盒状一体板或铝单板的下侧边，其装配件B侧插入下方所述盒状一体板或铝单板的背面与所述挂装龙骨的B立边之间；所述安装间隙大于或等于所述B立边与所述下装配件的装配件B侧的厚度之和。
5.如权利要求1所述的一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其特征在于：所述挂装龙骨为包括用于与所述墙体固定的固定底板以及与所述固定底板中部垂直固定的F型挂槽，所述F型挂槽的槽口向上；所述上装配件和下装配件的所述B侧插入所述F型挂槽的槽口。
6.如权利要求5所述的一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其特征在于：所述上装配件和下装配件的所述B立边插入后，采用耐候密封胶填充所述F型挂槽的槽口。
7.如权利要求1所述的一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其特征在于：所述下装配件具有用于卡合固定所述B立边的限位片，在装配件B侧与限位片之间形成了卡在挂装龙骨的B立边上的卡槽。
8.如权利要求1所述的一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其特征在于：所述上装配件有一开口向上的插槽，上方的盒状一体板的下装配件插所述插槽内。
9.如权利要求1-8所述的一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其特征在于：所述上装配件和下装配件与所述盒状一体板通过快装卡扣连接。
10.如权利要求1-8所述的一种盒状一体板及铝单板装配型免锚固安装结构，其特征在于：所述上装配件和下装配件分别采用由所述盒状一体板一体折边而形成所述上装配件和下装配件。
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2021
- 2021-10-14 CN CN202111198370.7A patent/CN114250944A/zh active Pending
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