CN221031093U - 一种应用于加气混凝土条板洞口的结构体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于加气混凝土条板洞口的结构体系,包括窗龙骨,所述窗龙骨包括竖向且相对设置在支座上的两根主龙骨,在两主龙骨之间设有两根相互平行的次龙骨,所述次龙骨的两端分别与两主龙骨连接,并与主龙骨共同围合成窗洞,且在窗洞中安装有窗户;在主龙骨与立柱之间、位于下方的次龙骨与支座之间设置有加气混凝土条板,在加气混凝土条板的一侧板面安装有保温一体板。本实用新型通过窗龙骨的合理布局,使龙骨、建筑结构、墙板构件的受力得到合理分配,能够充分发挥墙板龙骨和各构件的承载性能,以实现协同受力,从而有效的降低了龙骨用量,进而使整个墙板结构受力更为经济合理,安装和连接结构简单,隐藏龙骨,施工方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及外围护技术领域,尤其涉及一种应用于加气混凝土条板洞口的结构体系。
背景技术
现有的外围护墙体一般由墙体(高精砌块/加气混凝土条板)、龙骨层、外装饰面层构成。门窗洞口在墙体上设置,靠墙体受力,若门窗较宽时,墙体无法满足受力需求,这种体系就存在受力缺陷,且门窗边框周边仍需要设置门窗龙骨,导致龙骨外露,受力不经济,各结构层材料用量大,安装工序较多,安装时间长,成本高等缺点。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种应用于加气混凝土条板洞口的结构体系,解决了现有墙板结构龙骨承重不合理,安装结构复杂,施工不便的问题,龙骨外露,窗台板连接固定等问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种应用于加气混凝土条板洞口的结构体系,包括竖向相对设置的两根立柱,在两立柱的底部之间设有用于与下层建筑结构连接的支座,所述支座的两端分别与两立柱连接;在支座上设有窗龙骨,所述窗龙骨包括竖向且相对设置在支座上的两根主龙骨,在两主龙骨之间设有两根相互平行的次龙骨,所述次龙骨的两端分别与两主龙骨连接,并与主龙骨共同围合成窗洞,且在窗洞中安装有窗户;在主龙骨与立柱之间、位于下方的次龙骨与支座之间放置有加气混凝土条板,并加气混凝土条板将主龙骨和次龙骨包覆;所述加气混凝土条板与主龙骨和支座连接,在加气混凝土条板的一侧板面安装有保温一体板,所述保温一体板通过面板龙骨与加气混凝土条板连接。
作为优化,在加气混凝土条板的顶部一侧板面安装有连接板,该连接板的一端向上延伸并高于加气混凝土条板的顶部端面,用于与上层建筑结构连接。
作为优化,所述支座包括第一角钢,所述第一角钢的两端分别与两立柱连接,在第一角钢靠近中部的位置设有两支撑件,所述主龙骨固定在该支撑件上;所述支座还包括与第一角钢连接的限位板,所述限位板与第一角钢平行且相对设置,并与第一角钢之间形成限位槽,所述加气混凝土条板的下端紧密插入限位槽中。
作为优化,在保温一体板的内侧设有透气膜。
作为优化,所述加气混凝土条板与其相邻的加气混凝土条板之间通过相互配合的凸起和凹槽插接连接,相邻的加气混凝土条板之间具有间隙,并在该间隙中填充有中性硅酮耐候密封胶。
本申请与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型通过窗龙骨的合理布局,使龙骨、建筑结构、墙板构件的受力得到合理分配,能够充分发挥墙板龙骨和各构件的承载性能,以实现协同受力,从而有效的降低了龙骨的强度要求,进而使整个墙板结构受力更为合理,重量更轻,减小材料用量,降低成本,安装和连接结构简单,施工方便,同时,本实用新型中加气混凝土条板将龙骨包覆,解决了龙骨外露的问题。
附图说明
图1为本实用新型中的龙骨结构示意图;
图2为本实用新型的立面结构示意图;
图3为图2中A-A剖视图;
图4为图2中1-1剖视图;
图5-图7为本实用新型的局部放大图;
图中,1立柱,2主龙骨,3次龙骨,4窗户,5加气混凝土条板,6保温一体板,7连接板,8第一角钢,9限位板,10透气膜,11中性硅酮耐候密封胶,12面板龙骨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时:
实施例,参见图1-7,一种应用于加气混凝土条板洞口的结构体系,包括竖向相对设置的两根立柱1,立柱1采用矩形钢管,在两立柱1的底部之间设有用于与下层建筑结构(梁或墙或楼板等固定面)连接的支座,所述支座的两端分别与两立柱1连接。在支座上设有窗龙骨,所述窗龙骨包括竖向且相对设置在支座上的两根由矩形钢管制成的主龙骨2,在两主龙骨2之间设有两根相互平行的由矩形钢管制成的次龙骨3,所述次龙骨3的两端分别与两主龙骨2连接,并与主龙骨2共同围合成窗洞,且在窗洞中安装有窗户4。在主龙骨2与立柱1之间、位于下方的次龙骨3与支座之间放置有加气混凝土条板5,并加气混凝土条板5将主龙骨2和次龙骨3包覆,实现窗龙骨的隐蔽,所述加气混凝土条板5与主龙骨2通过螺栓连接。具体的,所述支座包括第一角钢8,所述第一角钢8的两端分别与两立柱1连接,并在第一角钢8的两个翼板上均设有螺栓孔,分别用于通过螺栓与下层建筑结构和加气混凝土条板5连接。在第一角钢8靠近中部的位置设有两由矩形钢管制成,且水平设置的支撑件,所述主龙骨2固定在该支撑件上。所述支座还包括与第一角钢8连接的限位板9,所述限位板9呈L形,并其一侧翼板与第一角钢8平行且相对设置,并与第一角钢8之间形成限位槽,所述加气混凝土条板5的下端紧密插入限位槽中,从而实现加气混凝土条板5的下端固定。加气混凝土条板5的上端通过连接板7固定在建筑结构上,具体的,在加气混凝土条板5的顶部一侧板面安装有连接板7,该连接板7的一端向上延伸并高于加气混凝土条板5的顶部端面,用于与上层建筑结构连接。
所述加气混凝土条板5与其相邻的加气混凝土条板5之间通过相互配合的凸起和凹槽插接连接,相邻的加气混凝土条板5之间具有间隙,并在该间隙中填充有中性硅酮耐候密封胶11。
在加气混凝土条板5的一侧板面安装有保温一体板6,所述保温一体板6通过面板龙骨12与加气混凝土条板5连接。具体的,所述面板龙骨12是由角钢围合呈的矩形框,并通过角钢和螺栓固定安装在加气混凝土条板5上,在面板龙骨12上安装保温一体板6,该保温一体板6覆盖除窗洞外的整个墙板。所述保温一体板6包括作为面层的保温复合铝板,在保温复合铝板的内侧设有透气膜10,并且面板龙骨12与加气混凝土条板5之间具有一定的间隙。在与窗户4相对应的位置还设有外窗框,所述外窗框也采用铝板结构,其外侧边缘与面板龙骨12连接,内侧边缘与窗龙骨连接,从而形成完整的外窗框。
本实用新型中,窗户由窗龙骨承重,加气混凝土条板与窗龙骨连接协同受力,并且外挂的保温一体板通过面板龙骨与加气混凝土条板连接,由加气混凝土条板承重,而窗龙骨又与立柱、支座形成的钢副框形成整体,且隐藏于加气混凝土条板内侧,美观耐久,充分发挥了各构件的承载性能,受力分配合理,从而减小了龙骨的尺寸和重量,进而降低了材料用量和墙板重量,同时,各构件之间连接结构简单,施工和安装更为方便快捷,使用方便。
综上,本实用新型通过窗龙骨的合理布局,使龙骨、建筑结构、墙板构件的受力得到合理分配,能够充分发挥墙板龙骨和各构件的承载性能,以实现协同受力,从而有效的降低了龙骨的强度要求,进而使整个墙板结构受力更为合理,重量更轻,减小材料用量,降低成本,安装和连接结构简单,施工方便,同时,本实用新型中加气混凝土条板将龙骨包覆,解决了龙骨外露的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附加权利要求及其等同物限定,因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的说明示例,无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种应用于加气混凝土条板洞口的结构体系,其特征在于,包括竖向相对设置的两根立柱,在两立柱的底部之间设有用于与下层建筑结构连接的支座,所述支座的两端分别与两立柱连接;在支座上设有窗龙骨,所述窗龙骨包括竖向且相对设置在支座上的两根主龙骨,在两主龙骨之间设有两根相互平行的次龙骨,所述次龙骨的两端分别与两主龙骨连接,并与主龙骨共同围合成窗洞,且在窗洞中安装有窗户;在主龙骨与立柱之间、位于下方的次龙骨与支座之间设置有加气混凝土条板,并加气混凝土条板将主龙骨和次龙骨包覆;所述加气混凝土条板与主龙骨和支座连接,在加气混凝土条板的一侧板面安装有保温一体板,所述保温一体板通过面板龙骨与加气混凝土条板连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于加气混凝土条板洞口的结构体系,其特征在于,在加气混凝土条板的顶部一侧板面安装有连接板,该连接板的一端向上延伸并高于加气混凝土条板的顶部端面,用于与上层建筑结构连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于加气混凝土条板洞口的结构体系,其特征在于,所述支座包括第一角钢,所述第一角钢的两端分别与两立柱连接,在第一角钢靠近中部的位置设有两支撑件,所述主龙骨固定在该支撑件上;所述支座还包括与第一角钢连接的限位板,所述限位板与第一角钢平行且相对设置,并与第一角钢之间形成限位槽,所述加气混凝土条板的下端紧密插入限位槽中。
4.根据权利要求1所述的一种应用于加气混凝土条板洞口的结构体系,其特征在于,在保温一体板的内侧设有透气膜。
5.根据权利要求1所述的一种应用于加气混凝土条板洞口的结构体系,其特征在于,所述加气混凝土条板与其相邻的加气混凝土条板之间通过相互配合的凸起和凹槽插接连接,相邻的加气混凝土条板之间具有间隙,并在该间隙中填充有中性硅酮耐候密封胶。
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