CN107675853A - 一种通槽式瓷板的安装系统 - Google Patents
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Abstract
一种通槽式瓷板的安装系统；包括预埋组件、干挂组件、龙骨架、L型挂件、螺栓组件和定位胶条；所述龙骨架通过所述预埋组件安装于墙面；所述干挂组件通过所述L型挂件和所述螺栓组件固定在所述龙骨架；所述干挂组件包括主挂件和扣件；所述主挂件包括竖直安装部、水平延伸上部、竖直延伸上部、水平延伸下部和竖直延伸下部。适应不同厚度规格的瓷板的安装，以避免生产多规格的主挂件，简化生产工艺，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材的干挂式安装结构领域，尤其涉及一种通槽式瓷板的安装系统。
背景技术
干挂是指采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称，而干挂所使用的各类金属挂件即为干挂金属配件。
目前的干挂连接件(金属挂件)总结起来主要有两种：槽式连接件和背栓式连接件。槽式连接件是由最早的钢销式连接件演变而来，分为短槽式连接件和通槽式连接件。最早的钢销式连接件由于对板材厚度有较高的要求，目前已经基本淘汰，主要由短槽式连接件取代。背栓式连接件通过先在石材背面进行钻孔、拓孔，然后用环氧基胶(云石胶)将无应力螺栓锚固在石材背面，最后，再通过铝合金卡件挂在龙骨横梁或固定于墙体的锚栓上。背栓式连接件由于其与龙骨或锚栓之间采用并不紧固的连接方式，仅应用于较低的建筑或高层建筑的裙楼部分。然而，前述这些干挂方式的共同缺点是：由于操作面在干挂板材的侧面端部，因此施工时必须逐一安装板材；而且一旦已安装好的某个板材发生损坏，则需要将该板块所在的一整排板材都拆掉，才能将损坏的板材补上，这给安装或修补造成极大不便。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种通槽式瓷板的安装系统，以使瓷板获得稳定的安装结构，且安装组件的结构简单，安装时施工方便，便于提高安装效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种通槽式瓷板的安装系统；包括预埋组件、干挂组件、龙骨架、L型挂件、螺栓组件和定位胶条；
所述龙骨架通过所述预埋组件安装于墙面；
所述干挂组件通过所述L型挂件和所述螺栓组件固定在所述龙骨架；
所述干挂组件包括主挂件和扣件；
所述主挂件包括竖直安装部、水平延伸上部、竖直延伸上部、水平延伸下部和竖直延伸下部；
所述水平延伸上部的一端垂直连接在所述竖直安装部的右侧，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸上部的下端垂直连接在所述水平延伸上部的另一端，且其上端竖直向上延伸；所述竖直安装部的右侧壁与所述所述竖直延伸上部的左侧壁以及所述水平延伸上部的上端面之间形成砖体安装槽；
所述水平延伸下部的一端垂直连接在所述竖直安装部的右侧，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸下部的下端垂直连接在所述水平延伸下部的另一端，且其上端竖直向上延伸；所述竖直安装部的右侧壁与所述所述竖直延伸下部的左侧壁以及所述水平延伸下部的上端面之间形成容纳槽，所述容纳槽设置在所述砖体安装槽的下方；
所述扣件是由左侧壁、底壁和右侧壁依次相互垂直连接以形成的U形槽状结构，所述左侧壁适应性卡装在所述容纳槽内，使得所述扣件的槽口向下地安装在所述主挂件，所述扣件的槽宽与所述砖体安装槽的槽宽相当；
所述定位胶条卡装在所述水平延伸上部的下端面和所述底壁的上端面之间；
所述L型挂件由水平侧壁和竖直侧壁垂直固定而成，设有固定螺栓依次穿过所述竖直安装部和所述竖直侧壁，并通过螺帽将所述干挂组件固定在所述L型挂件；所述螺栓组件的螺栓依次穿过所述水平侧壁和所述龙骨架，并通过所述螺栓组件的螺帽将所述L型挂件固定在所述龙骨架。
优选的，所述预埋组件包括预埋竖杆、预埋横杆和L型转接件，所述预埋竖杆的一端垂直固定在所述预埋横杆的内侧，两所述预埋竖杆平行固定在所述预埋横杆；
所述L型转接件的水平面贴附固定在所述预埋横杆的外侧，其竖直面垂直于所述预埋横杆的外侧；两所述L型转接件对称固定在所述预埋横杆的外侧，两者的水平面互为相互平行的位置关系，且所述龙骨架安装在两者的水平面之间。
优选的，所述龙骨架包括主龙骨和横梁，所述主龙骨通过螺栓安装于两所述L型转接件的水平面之间，且其沿着竖直方向延伸；所述横梁垂直固定在所述主龙骨，并沿着水平方向延伸；所述螺栓组件的螺栓依次穿过所述水平侧壁和所述横梁，并通过所述螺栓组件的螺帽将所述L型挂件固定在所述横梁。
优选的，所述墙面的外表面设置有保温层。
优选的，所述保温层的外表面设置有防水透气层。
优选的，所述主挂件还包括水平延伸左部和竖直延伸左部；
所述水平延伸左部的一端垂直连接在所述竖直安装部的左侧的最上端，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸左部的上端垂直连接在所述水平延伸左部的另一端，且其下端竖直向下延伸；所述竖直延伸左部的右侧壁与所述所述竖直安装部的左侧壁以及所述水平延伸左部的下端面之间形成扣装槽，所述扣装槽卡装在所述竖直侧壁的上端。
优选的，所述竖直延伸上部的上端面与所述水平延伸左部的上端面位于同一水平高度上。
优选的，所述左侧壁的高度与所述竖直延伸下部的高度相当，所述左侧壁适应性卡装在所述容纳槽内时，所述竖直延伸下部的上端面抵住所述底壁的内侧壁。
优选的，所述水平延伸下部分别与所述竖直安装部和所述竖直延伸下部连接的位置通过圆角过度，所述左侧壁的端部两侧设有适应性配合的圆角。
优选的，所述竖直安装部、水平延伸左部、竖直延伸左部、水平延伸上部、竖直延伸上部、水平延伸下部和竖直延伸下部为一体式结构。
本技术方案中，卡装瓷板的下端面的砖体安装槽一体化设置在主挂件上，独立且结构简单的扣件适配性地同时卡装在瓷板的上端面和主挂件上，则一个规格的主挂件，可适配不同槽宽的扣件，以适应不同厚度规格的瓷板的安装，以避免生产多规格的主挂件，简化生产工艺，提高生产效率。
另外，本实施例中竖直安装部的安装固定，需要与之固定连接的部件的表面尽可能地粗糙，才能促使两者之间产生足够的摩擦力以保证两者固定的强度。增加L型挂件，可将适配的表面粗糙度加工在L型挂件上，以满足主挂件的安装，而无需龙骨架的表面整体或局部加工适配的表面粗糙度，提高加工效率也保证装配的强度。
附图说明
图1是本发明中安装系统的一个实施例的安装示意图；
图2是本发明中安装系统的一个实施例的俯视图；
图3是本发明中干挂组件的一个实施例的安装示意图；
图4是本发明中主挂件的一个实施例的结构示意图；
图5是本发明中扣件的一个实施例的结构示意图。
其中：预埋组件1，预埋竖杆101，预埋横杆102，L型转接件103；
干挂组件2，主挂件21，竖直安装部210，水平延伸上部211，竖直延伸上部212，水平延伸下部213，竖直延伸下部214，水平延伸左部215，竖直延伸左部216，砖体安装槽217，容纳槽218，扣装槽219；扣件22，左侧壁221，底壁222，右侧壁223；
龙骨架3，主龙骨301，横梁302；L型挂件4，水平侧壁41，竖直侧壁42；螺栓组件5，定位胶条6，瓷板7，保温层8，防水透气层9。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2及图3所示，一种通槽式瓷板的安装系统；包括预埋组件1、干挂组件2、龙骨架3、L型挂件4、螺栓组件5和定位胶条6；
所述龙骨架3通过所述预埋组件1安装于墙面；
所述干挂组件2通过所述L型挂件4和所述螺栓组件5固定在所述龙骨架1；
所述干挂组件2包括主挂件21和扣件22；
如图4所示，所述主挂件21包括竖直安装部210、水平延伸上部211、竖直延伸上部212、水平延伸下部213和竖直延伸下部214；
所述水平延伸上部211的一端垂直连接在所述竖直安装部210的右侧，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸上部212的下端垂直连接在所述水平延伸上部211的另一端，且其上端竖直向上延伸；所述竖直安装部210的右侧壁与所述所述竖直延伸上部212的左侧壁以及所述水平延伸上部211的上端面之间形成砖体安装槽217；
所述水平延伸下部213的一端垂直连接在所述竖直安装部210的右侧，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸下部214的下端垂直连接在所述水平延伸下部213的另一端，且其上端竖直向上延伸；所述竖直安装部210的右侧壁与所述所述竖直延伸下部214的左侧壁以及所述水平延伸下部213的上端面之间形成容纳槽218，所述容纳槽218设置在所述砖体安装槽217的下方；
如图5所示，所述扣件22是由左侧壁221、底壁222和右侧壁223依次相互垂直连接以形成的U形槽状结构，所述左侧壁221适应性卡装在所述容纳槽218内，使得所述扣件22的槽口向下地安装在所述主挂件21，所述扣件22的槽宽与所述砖体安装槽217的槽宽相当；
所述定位胶条6卡装在所述水平延伸上部211的下端面和所述底壁222的上端面之间；
所述L型挂件4由水平侧壁41和竖直侧壁42垂直固定而成，设有固定螺栓依次穿过所述竖直安装部210和所述竖直侧壁42，并通过螺帽将所述干挂组件2固定在所述L型挂件4；所述螺栓组件5的螺栓依次穿过所述水平侧壁41和所述龙骨架1，并通过所述螺栓组件5的螺帽将所述L型挂件4固定在所述龙骨架1。
本技术方案中的安装系统，用于上下相邻的两块瓷板7在墙面上的安装。
以下以一块瓷板7的具体安装作为实施例进行说明，安装时，先通过以下方法先将两组干挂组件分别按照测定的位置安装在墙面上：
首先，将预埋组件1固定到墙上；
再通过螺栓或类似的固定件将龙骨架3固定在预埋组件1上；
接着用螺栓组件5的螺栓依次穿过所述水平侧壁41和所述龙骨架1，并通过所述螺栓组件5的螺帽将所述L型挂件4固定在所述龙骨架1；
再利用固定螺栓依次穿过主挂件21的竖直安装部210和L型挂件4的竖直侧壁42，并通过螺母将主挂件21固定在L型挂件4上。
主挂件21竖直固定在墙面，瓷板7的上下端面的中部分别开有向内凹陷的安装槽。瓷板7的下部，竖直延伸上部212卡入瓷板7下端面的安装槽内，水平延伸上部211为瓷板7提供向上的支撑力；瓷板7的上部，扣件22的右侧壁223卡入瓷板7下端面的安装槽内，而扣件22的左侧壁221卡入主挂件21的容纳槽218内，使得右侧壁223的外表面与瓷板7的安装槽内侧壁之间产生与轻质砖7所受重力方向相反的摩擦力，容纳槽218的内侧壁与左侧壁221的外表面之间也产生与轻质砖7所受重力方向相反的摩擦力，使得轻质砖3的安装结构稳定，而干挂组件结构简单，安装时施工方便，便于提高安装效率。
本技术方案中，卡装瓷板7的下端面的砖体安装槽217一体化设置在主挂件21上，独立且结构简单的扣件22适配性地同时卡装在瓷板7的上端面和主挂件21上，则一个规格的主挂件21，可适配不同槽宽的扣件22，以适应不同厚度规格的瓷板7的安装，以避免生产多规格的主挂件21，简化生产工艺，提高生产效率。
另外，本实施例中竖直安装部210的安装固定，需要与之固定连接的部件的表面尽可能地粗糙，才能促使两者之间产生足够的摩擦力以保证两者固定的强度。增加L型挂件4，可将适配的表面粗糙度加工在L型挂件4上，以满足主挂件21的安装，而无需龙骨架1的表面整体或局部加工适配的表面粗糙度，提高加工效率也保证装配的强度。
所述预埋组件1包括预埋竖杆101、预埋横杆102和L型转接件103，所述预埋竖杆101的一端垂直固定在所述预埋横杆102的内侧，两所述预埋竖杆101平行固定在所述预埋横杆102；
所述L型转接件103的水平面贴附固定在所述预埋横杆102的外侧，其竖直面垂直于所述预埋横杆102的外侧；两所述L型转接件103对称固定在所述预埋横杆102的外侧，两者的水平面互为相互平行的位置关系，且所述龙骨架3安装在两者的水平面之间。
通过L型转接件103连接龙骨架3和墙面，使得龙骨架3和墙面之间能留出一定的空间，以方便在墙面上加工个性化功能的图层，满足对瓷板安装结构多样化需求。
所述龙骨架3包括主龙骨301和横梁302，所述主龙骨301通过螺栓安装于两所述L型转接件103的水平面之间，且其沿着竖直方向延伸；所述横梁302垂直固定在所述主龙骨301，并沿着水平方向延伸；所述螺栓组件5的螺栓依次穿过所述水平侧壁41和所述横梁302，并通过所述螺栓组件5的螺帽将所述L型挂件4固定在所述横梁302。
主龙骨301和横梁302连接成相互垂直的骨架结构，安装方便，且，为进一步强化结构的稳定性，横梁302通过焊接的方式固定在主龙骨301上。
所述墙面的外表面设置有保温层8。所述保温层8的外表面设置有防水透气层9。
所述主挂件21还包括水平延伸左部215和竖直延伸左部216；
所述水平延伸左部215的一端垂直连接在所述竖直安装部210的左侧的最上端，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸左部216的上端垂直连接在所述水平延伸左部215的另一端，且其下端竖直向下延伸；所述竖直延伸左部216的右侧壁与所述所述竖直安装部210的左侧壁以及所述水平延伸左部215的下端面之间形成扣装槽219，所述扣装槽219卡装在所述竖直侧壁42的上端。
本实施例中，在竖直安装部210的左侧设置水平延伸左部215和竖直延伸左部216以形成扣装槽219，扣装槽219卡装在L型挂件4的竖直侧壁42上端，其侧壁限定了瓷板7在水平方向上的移动，保证装配的稳固可靠。
所述竖直延伸上部212的上端面与所述水平延伸左部215的上端面位于同一水平高度上。
所述左侧壁221的高度与所述竖直延伸下部214的高度相当，所述左侧壁221适应性卡装在所述容纳槽218内时，所述竖直延伸下部214的上端面抵住所述底壁222的内侧壁。
所述水平延伸下部213分别与所述竖直安装部210和所述竖直延伸下部214连接的位置通过圆角过度，所述左侧壁221的端部两侧设有适应性配合的圆角。
通过圆角配合，提高左侧壁221和容纳槽218之间卡装的稳定，且左侧壁221将其端面两侧均设置圆角，圆润的角度方便其插入容纳槽218内，提高装配效率。
所述竖直安装部210、水平延伸左部215、竖直延伸左部216、水平延伸上部211、竖直延伸上部212、水平延伸下部213和竖直延伸下部214为一体式结构。
简化加工工艺，提高生产效率。
所述主挂件21和扣件22都为铝合金材质。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种通槽式瓷板的安装系统，其特征在于：包括预埋组件、干挂组件、龙骨架、L型挂件、螺栓组件和定位胶条；
所述龙骨架通过所述预埋组件安装于墙面；
所述干挂组件通过所述L型挂件和所述螺栓组件固定在所述龙骨架；
所述干挂组件包括主挂件和扣件；
所述主挂件包括竖直安装部、水平延伸上部、竖直延伸上部、水平延伸下部和竖直延伸下部；
所述水平延伸上部的一端垂直连接在所述竖直安装部的右侧，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸上部的下端垂直连接在所述水平延伸上部的另一端，且其上端竖直向上延伸；所述竖直安装部的右侧壁与所述所述竖直延伸上部的左侧壁以及所述水平延伸上部的上端面之间形成砖体安装槽；
所述水平延伸下部的一端垂直连接在所述竖直安装部的右侧，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸下部的下端垂直连接在所述水平延伸下部的另一端，且其上端竖直向上延伸；所述竖直安装部的右侧壁与所述所述竖直延伸下部的左侧壁以及所述水平延伸下部的上端面之间形成容纳槽，所述容纳槽设置在所述砖体安装槽的下方；
所述扣件是由左侧壁、底壁和右侧壁依次相互垂直连接以形成的U形槽状结构，所述左侧壁适应性卡装在所述容纳槽内，使得所述扣件的槽口向下地安装在所述主挂件，所述扣件的槽宽与所述砖体安装槽的槽宽相当；
所述定位胶条卡装在所述水平延伸上部的下端面和所述底壁的上端面之间；
所述L型挂件由水平侧壁和竖直侧壁垂直固定而成，设有固定螺栓依次穿过所述竖直安装部和所述竖直侧壁，并通过螺帽将所述干挂组件固定在所述L型挂件；所述螺栓组件的螺栓依次穿过所述水平侧壁和所述龙骨架，并通过所述螺栓组件的螺帽将所述L型挂件固定在所述龙骨架。
2.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于：所述预埋组件包括预埋竖杆、预埋横杆和L型转接件，所述预埋竖杆的一端垂直固定在所述预埋横杆的内侧，两所述预埋竖杆平行固定在所述预埋横杆；
所述L型转接件的水平面贴附固定在所述预埋横杆的外侧，其竖直面垂直于所述预埋横杆的外侧；两所述L型转接件对称固定在所述预埋横杆的外侧，两者的水平面互为相互平行的位置关系，且所述龙骨架安装在两者的水平面之间。
3.根据权利要求2所述的安装系统，其特征在于：所述龙骨架包括主龙骨和横梁，所述主龙骨通过螺栓安装于两所述L型转接件的水平面之间，且其沿着竖直方向延伸；所述横梁垂直固定在所述主龙骨，并沿着水平方向延伸；所述螺栓组件的螺栓依次穿过所述水平侧壁和所述横梁，并通过所述螺栓组件的螺帽将所述L型挂件固定在所述横梁。
4.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于：所述墙面的外表面设置有保温层。
5.根据权利要求4所述的安装系统，其特征在于：所述保温层的外表面设置有防水透气层。
6.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于：所述主挂件还包括水平延伸左部和竖直延伸左部；
所述水平延伸左部的一端垂直连接在所述竖直安装部的左侧的最上端，且其另一端向外水平延伸；所述竖直延伸左部的上端垂直连接在所述水平延伸左部的另一端，且其下端竖直向下延伸；所述竖直延伸左部的右侧壁与所述所述竖直安装部的左侧壁以及所述水平延伸左部的下端面之间形成扣装槽，所述扣装槽卡装在所述竖直侧壁的上端。
7.根据权利要求6所述的安装系统，其特征在于：所述竖直延伸上部的上端面与所述水平延伸左部的上端面位于同一水平高度上。
8.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于：所述左侧壁的高度与所述竖直延伸下部的高度相当，所述左侧壁适应性卡装在所述容纳槽内时，所述竖直延伸下部的上端面抵住所述底壁的内侧壁。
9.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于：所述水平延伸下部分别与所述竖直安装部和所述竖直延伸下部连接的位置通过圆角过度，所述左侧壁的端部两侧设有适应性配合的圆角。
10.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于：所述竖直安装部、水平延伸左部、竖直延伸左部、水平延伸上部、竖直延伸上部、水平延伸下部和竖直延伸下部为一体式结构。
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