CN203160618U

CN203160618U - 干挂墙板结构

Info

Publication number: CN203160618U
Application number: CN 201320180542
Authority: CN
Inventors: 冷鹭浩
Original assignee: XIAMEN DADUAN INDUSTRIAL DESIGN Co Ltd
Current assignee: XIAMEN DADUAN INDUSTRIAL DESIGN Co Ltd
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-04-11

Abstract

本实用新型公开了一种干挂墙板结构，它包括：复合面板，包括支撑板和卡扣，该卡扣连接在该支撑板的背面；龙骨架，包括龙骨及用于调节该龙骨相对墙面靠近或远离移动的调节器，该调节器连接墙面与该龙骨；该卡扣挂接在该龙骨上。通过该调节器调节该龙骨的位置，然后将该复合面板挂置在该龙骨架上，使该卡扣挂接在该龙骨上，能够快速地完成墙板的施工过程，减少现场作业时间，相比传统作业方式，工序少，效率提到2-3倍；另外，普通的工人就能够完成施工作业，不需要熟练的泥水浆、粉刷技工；另外，所述复合面板厚度均匀、质量稳定，具有平整的表面及均衡精准厚度，平整精度高。

Description

干挂墙板结构

技术领域

本实用新型涉及一种干挂墙板结构。

背景技术

随着经济建设的发展，作为经济建设支柱的建筑业也在快速发展，建筑物的装饰也越来越讲究。

墙板的传统施工方式是采用湿式作业，即采用泥水沙粘结的方式将墙板粘贴于墙面上，接着对墙面进行粉刷作业，最后再利用专门的清洗剂对墙板进行清洗。这种安装方式存在很多的技术问题：一、需要现场搅拌制作泥水浆，墙板粘贴完成后需要等泥水浆干结，施工时间长、效率低；二、需要依赖熟练的泥水、粉刷技工，要求现场的工作人员具有较高的熟练水平；三、泥水浆、墙板的厚度无法保证，墙面的平整精度低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干挂墙板结构，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种干挂墙板结构，它包括：

复合面板，包括支撑板和卡扣，该卡扣连接在该支撑板的背面；

龙骨架，包括龙骨及用于调节该龙骨相对墙面靠近或远离移动的调节器，该调节器连接墙面与该龙骨；

该卡扣挂接在该龙骨上。

一较佳实施例之中：该调节器包括螺杆、螺纹连接在该螺杆上的第一螺母、第二螺母和第三螺母，该螺杆的一端插入到墙面内，该螺杆的另一端插入到该龙骨内，该第一螺母压靠在墙面上，该第二螺母与该第三螺母夹持住该龙骨。

一较佳实施例之中：该卡扣包括固定部、连接部及挂接部，该连接部连接该固定部与该挂接部，该固定部与该支撑板连接，该连接部、该挂接部、该支撑板围成底部开口的收容槽，该龙骨收容在该收容槽内，该挂接部的外表面包覆有弹性套。

一较佳实施例之中：该卡扣包括连接在一起的固定片和弹性片，该固定片将该弹性片的一端压靠在该支撑板上，该弹性片的另一端向内弯折形成突部，该弹性片与该支撑板围成底部开口的收容槽，该龙骨收容在该收容槽内。

一较佳实施例之中：该复合面板还包括调节螺栓，该调节螺栓螺接在该卡扣上并与该龙骨的顶面抵接。

一较佳实施例之中：该支撑板的背面设有网状分布的卡板，所述卡板包括若干平行间隔设置的横向凸筋、纵向凸筋，所述横向凸筋与该支撑板的上边缘平行，相邻两横向凸筋之间的距离是所述支撑板侧边长度的15%-40%；所述纵向凸筋与该支撑板的侧边平行，相邻两纵向凸筋之间的距离是所述支撑板上边缘长度的15%-40%。

一较佳实施例之中：该支撑板的侧边设有供卡条插入的凹槽。

一较佳实施例之中：该支撑板的一侧边凸设有凸榫，该支撑板上与该侧边相对的另一侧边凹设有插槽，该插槽对应该凸榫设置。

一较佳实施例之中：所述复合面板还包括表面装饰层，所述表面装饰层设置在该支撑板的外表面上，所述表面装饰层是瓷砖或大理石或木皮或布或皮革，所述支撑板是中纤板或胶合板或刨花板。

一较佳实施例之中：所述复合面板与墙面之间有15-50mm的间隙。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.通过该调节器调节该龙骨的位置，然后将该复合面板挂置在该龙骨架上，使该卡扣挂接在该龙骨上，能够快速地完成墙板的施工过程，减少现场作业时间，相比传统作业方式，工序少，效率提到2-3倍；另外，普通的工人就能够完成施工作业，不需要熟练的泥水浆、粉刷技工；另外，所述复合面板厚度均匀、质量稳定，具有平整的表面及均衡精准厚度，平整精度高。

2.该螺杆的一端插入到墙面内，该第一螺母压靠在墙面上，将该螺杆牢固地定位住；该螺杆的另一端插入到该龙骨内，该第二螺母与该第三螺母夹持住该龙骨，将该龙骨牢固地定位住，使该干挂墙板结构具有结构稳固的优点。另外，该调节器的结构简单，制造成体低。

3.该龙骨收容在该收容槽内，该挂接部的外表面包覆有弹性套，该弹性套能消除该挂接部与该龙骨之间的间隙，使该龙骨与该卡扣达到紧密配合。

4.该弹性片的另一端向内弯折形成突部，通过该弹性片自身的弹性性能，使该龙骨与该卡扣达到紧密配合。

5.该复合面板还包括调节螺栓，该调节螺栓螺接在该卡扣上并与该龙骨的顶面抵接，通过旋入或旋出该调节螺栓，使得该支撑板达到水平状态。

6.该支撑板的背面设有网状分布的卡板，增强所述支撑板的平面刚性。

7.该支撑板的侧边设有供卡条插入的凹槽，利用卡条来连接相邻的两块支撑体，能够快速地将多块支撑体调平，提高施工效率。

8.该支撑板的一侧边凸设有凸榫，该支撑板上与该侧边相对的另一侧边凹设有插槽，对于相邻的两块支撑体而言，其中一块支撑体的凸榫能够插接在另一块支撑体的插槽中，能够能快速地将多块支撑体调平，提高施工效率。

9.所述复合面板还包括表面装饰层，所述表面装饰层设置在该支撑板的外表面上，所述表面装饰层是瓷砖或大理石或木皮或布或皮革，所述支撑板是中纤板或胶合板或刨花板，建材瓷砖或大理石加工工艺有限，厚度均有±1mm或更大的误差,所述复合面板能够以表面装饰层为基准，加工支撑板的背面，复合面板经加工后精度提高到±0.1mm，具有平整的表面及均衡精准厚度，平整精度高。

10.所述复合面板与墙面之间有15-50mm的间隙，所述空隙可以走线、走管，或填设隔音材料或隔热材料或阻燃材料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种干挂墙板结构的复合面板、龙骨架干挂作业的示意图。

图2绘示了图1所示干挂墙板结构的复合面板的立体示意图。

图3绘示了图2所示复合面板的卡扣的立体示意图。

图4绘示了另一种卡扣的立体示意图。

图5绘示了图1所示干挂墙板结构的龙骨架的示意图。

图6绘示了图5所示龙骨架的安装调水平过程的示意图。

图7绘示了图1所示干挂墙板结构的支撑板与支撑板的连接示意图。

图8绘示了图1所示干挂墙板结构的另一种支撑板与支撑板的连接示意图。

图9绘示了本实用新型一种干挂墙板结构的另一种复合面板的示意图。

图10绘示了本实用新型一种干挂墙板结构的又一种复合面板的示意图。

具体实施方式

请参照图1，本实用新型的一种干挂墙板结构，包括若干复合面板10及若干龙骨架20。所述这些龙骨架20平行间隔排列在墙面上，所述这些复合面板10平整地挂置在所述这些龙骨架20上。

请参照图2和图3，所述复合面板10包括一支撑板11、两个卡扣12及两个调节螺栓13。该支撑板11呈方形状。该支撑板11是中纤板或胶合板或刨花板等木制板。该支撑板11的背面设有网状分布的卡板111。所述卡板111包括若干平行间隔设置的横向凸筋1111、若干平行间隔设置的纵向凸筋1112。所述横向凸筋1111与该支撑板11的上边缘平行，相邻两横向凸筋1111之间的距离是所述支撑板11侧边长度的15%-40%；所述纵向凸筋1112与该支撑板11的侧边平行，相邻两纵向凸筋1112之间的距离是所述支撑板11上边缘长度的15%-40%。该卡扣12呈Z形状。该卡扣12用于与该龙骨架20挂接在一起。该卡扣12包括一固定部121、一连接部122及一挂接部123。该连接部122连接该固定部121与该挂接部123。该挂接部123的外表面包覆有一弹性套1231。

该两卡扣12间隔设置在该支撑板11的背面上。该固定部121与该支撑板11连接在一起。该连接部122、该挂接部123、该支撑板11围成底部开口的收容槽14。该调节螺栓13螺接在该连接部122上。通过旋转该调节螺栓13，能够使该复合面板10上升或下降，从而达到调整水平的目的。

可以理解地，该卡扣12的数量并不受限制，可以是多个，也可以只有一个。

请参照图4，其绘示了另一种卡扣的立体示意图。该卡扣12a包括连接在一起的一固定片124和一弹性片125。该固定片124呈L形状。该弹性片125的一端与该固定片124连接，该固定片124可将该弹性片125的一端压靠在该支撑板11上。该弹性片125的另一端向内弯折形成突部1251。该弹性片125与该支撑板11围成底部开口的收容槽14a。

请参照图5，该龙骨架20包括一龙骨21及若干用于调节该龙骨21相对墙面靠近或远离移动的调节器22。所述这些调节器22间隔设置在该龙骨21上。调节器22包括一螺杆221、螺纹连接在该螺杆221上的一第一螺母222、一第二螺母223和一第三螺母224。

请参照图5和图6，该螺杆221的一端插入到墙面内，该第一螺母222压靠在墙面上，将该螺杆221牢固地锁定在墙面上。利用激光标线仪器30来定位该第二螺母223的位置，使得所有的龙骨架20上的第二螺母223竖直对齐。将龙骨21挂在该螺杆221上，该螺杆221的另一端插入以该龙骨21内，旋上第三螺母224，该第二螺母223与该第三螺母224夹持住该龙骨21，该第三螺母224位于该龙骨21内部。由于所有的龙骨架20上的第二螺母223竖直对齐，因此能够保证所有的龙骨21竖直对齐。

请参照图7，该复合面板10挂置在该龙骨架20上，该卡扣12挂接在该龙骨21上，该龙骨21收容在该收容槽14（或者是收容槽14a）中。该调节螺栓13与该龙骨21的顶面抵接。旋转该调节螺栓13，使该复合面板10达到水平状态。所述复合面板10与墙面之间有15-50mm的间隙50，所述空隙50内可填设有隔音材料或隔热材料或阻燃材料，水管、电线也可以布置在所述间隙50内。为了使相邻的各个复合面板10能够更加平整地排列在一起，该支撑板11的侧边设有供卡条40插入的凹槽112。该卡条40的两端分别插入到两个相邻的支撑板11的凹槽112内，从而使相邻的两个支撑板11竖直对齐。

请参照图8，也可以是：该支撑板11的一侧边凸设有凸榫113，该支撑板11上与该侧边相对的另一侧边凹设有插槽114，该插槽114对应该凸榫113设置。相邻的两个支撑板11中，其中一个支撑板11的凸榫113可以插入到另一个支撑板11的插槽114中，从而使相邻的两个支撑板11竖直对齐。

请参照图9，其绘示了另一种复合面板的示意图。所述复合面板10a与复合面板10的不同之处在于：复合面板10a还包括一表面装饰层15，所述表面装饰层15粘接在该支撑板11的外表面上。所述表面装饰层15是瓷砖或大理石。一般建材瓷砖或大理石加工工艺有限，厚度均有±1mm或更大的误差，无法满足干挂表面精度要求；所述复合面板10a以表面装饰层15为基准，加工支撑板板11背面，精度提高到±0.1mm。

请参照图10，其绘示了又一种复合面板的示意图。所述复合面板10b与复合面板10a的不同之处在于：所述表面装饰层15b是木皮或布或皮革或大端板。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims

1.一种干挂墙板结构，其特征在于，它包括：

该卡扣挂接在该龙骨上。

2.根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：该调节器包括螺杆、螺纹连接在该螺杆上的第一螺母、第二螺母和第三螺母，该螺杆的一端插入到墙面内，该螺杆的另一端插入到该龙骨内，该第一螺母压靠在墙面上，该第二螺母与该第三螺母夹持住该龙骨。

3.根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：该卡扣包括固定部、连接部及挂接部，该连接部连接该固定部与该挂接部，该固定部与该支撑板连接，该连接部、该挂接部、该支撑板围成底部开口的收容槽，该龙骨收容在该收容槽内，该挂接部的外表面包覆有弹性套。

4.根据权利要求1所述一种干挂墙板结构，其特征在于：该卡扣包括连接在一起的固定片和弹性片，该固定片将该弹性片的一端压靠在该支撑板上，该弹性片的另一端向内弯折形成突部，该弹性片与该支撑板围成底部开口的收容槽，该龙骨收容在该收容槽内。

5.根据权利要求1或3或4所述一种干挂墙板结构，其特征在于：该复合面板还包括调节螺栓，该调节螺栓螺接在该卡扣上并与该龙骨的顶面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：该支撑板的背面设有网状分布的卡板，所述卡板包括若干平行间隔设置的横向凸筋、纵向凸筋，所述横向凸筋与该支撑板的上边缘平行，相邻两横向凸筋之间的距离是所述支撑板侧边长度的15%-40%；所述纵向凸筋与该支撑板的侧边平行，相邻两纵向凸筋之间的距离是所述支撑板上边缘长度的15%-40%。

7.根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：该支撑板的侧边设有供卡条插入的凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：该支撑板的一侧边凸设有凸榫，该支撑板上与该侧边相对的另一侧边凹设有插槽，该插槽对应该凸榫设置。

9.根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：所述复合面板还包括表面装饰层，所述表面装饰层设置在该支撑板的外表面上，所述表面装饰层是瓷砖或大理石或木皮或布或皮革，所述支撑板是中纤板或胶合板或刨花板。

10.根据权利要求1所述的一种干挂墙板结构，其特征在于：所述复合面板与墙面之间有15-50mm的间隙。