CN206603565U - 一种grg成品窗帘盒及安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GRG成品窗帘盒及安装结构，GRG成品窗帘盒包括一横向设置的窗帘盒顶板及连接在窗帘盒顶板一侧上方的窗帘盒固定部，窗帘盒固定部包括竖板及横板，竖板及横板与窗帘盒顶板之间形成固定槽，所述窗帘盒顶板远离窗帘盒固定部的一端向下延伸构成窗帘盒侧板，窗帘盒侧板的下端向远离窗帘盒一侧延伸有挡板，所述窗帘盒顶板、竖板、横板、窗帘盒侧板及挡板为GRG一体成型结构。它有效解决了现有技术的窗帘盒存在的制作复杂、成本高、无法满足消防要求且质量难以控制等问题，本实用新型的GRG成品窗帘盒具有强度高、重量轻、性能稳定、成本低、阻燃且施工快捷方便的特点，具有很高的实用价值。

Description

一种GRG成品窗帘盒及安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种GRG成品窗帘盒及安装结构。

背景技术

目前多数建筑装饰施工技术中针对窗帘盒的常规做法是轻钢龙骨结合细木工板两种材料结合使用。这种方法一方面需要大量消耗木材，另一方面建筑木材属于不可回收的垃圾，由此给后续垃圾处理带来很大的压力。其次，这种方法需要技术工人在施工现场进行大量二次手工加工方可使用，因此大大增加了劳动力成本，同时由于现场施工人员的技术水平有较大差别，因此造成施工质量参差不齐，难以达到高质量的要求施工。此外，木工板等木制品均为可燃物，无法满足消防标准的要求。如果对木制品进行涂刷防火涂料等阻燃处理，又将增加了施工成本并对工程的进度、质量控制均带来新的工作量和难度。公开日为2015年8月5日，公开号为CN204520223U的专利文献公开了一种集成吊顶一体化窗帘盒安装结构，主要由窗帘盒铝梁、窗帘轨道、左右浮雕装饰片、装饰修边线和扣板构成，所述的窗帘轨道设置有折回的内凹滑槽，窗帘轨道铆接固定于窗帘盒铝梁，并构成窗帘滑动的轨道；所述的窗帘盒铝梁的一侧端形成有折回的内凹槽并具有一相接扣板的收边，窗帘盒铝梁的另一侧设置有折回的、与墙体平行的边壁；所述的窗帘盒铝梁是通过吊杆吊接在室内的屋顶下；所述的窗帘盒铝梁中间设置有一内置T5光源或LED 光带的藏光槽；改结构使集成吊顶和窗帘模块合二为一，构成整体美观的具有藏光收边功能的室内吊顶，可以更大面积的推广和运用全屋式的集成吊顶。但窗帘盒采用铝合金制作，结构强度不足，在吊挂较重的窗帘或门帘时容易变形，影响了使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的窗帘盒存在的制作复杂、成本高、无法满足消防要求且质量难以控制等问题，提供一种GRG成品窗帘盒，具有强度高、重量轻、性能稳定、阻燃且施工快捷方便的特点。

本实用新型的另一目的是提供一种GRG成品窗帘盒的安装结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的具体技术方案是，一种GRG成品窗帘盒，包括一横向设置的窗帘盒顶板及连接在窗帘盒顶板一侧上方、用于固定窗帘盒的窗帘盒固定部，所述窗帘盒固定部包括一竖板及与竖板构成倒L形联接的横板，竖板及横板与窗帘盒顶板之间形成固定槽，所述窗帘盒顶板远离窗帘盒固定部的一端向下延伸构成窗帘盒侧板，窗帘盒侧板的下端向远离窗帘盒一侧延伸有用于遮挡天花板边缘的挡板，所述窗帘盒顶板、竖板、横板、窗帘盒侧板及挡板为GRG一体成型结构。本实用新型的窗帘盒采用GRG一体成型结构，GRG是玻璃纤维加强石膏板，是一种造型容易的改良纤维石膏装饰材料，GRG产品基本不受环境影响，性能稳定寿命长，同时重量轻、强度高且阻燃性好。本实用新型的固定槽用于将窗帘盒固定在墙壁上，窗帘盒顶板的下表面用于安装窗帘导轨，窗帘盒侧板用于遮挡窗帘盒内的窗帘与窗帘导轨的连接部，窗帘盒侧板下端挡板用于遮挡天花板边缘，使得天花板与窗帘盒之间的配合精度要求降低，方便了施工，同时挡板还可以作为装饰条。由于整个窗帘盒为一体结构并通过工厂化批量生产的成品，因此大大降低了窗帘盒制作的劳动力成本，同时由于材料一致性好，因此容易达到高质量外观品质。之一，本实用新型解决了现有技术的窗帘盒存在的成本高、无法满足消防要求且质量难以控制等问题，具有强度高、重量轻、性能稳定、成本低、阻燃且施工快捷方便的特点。

作为优选，窗帘盒顶板、竖板、横板、窗帘盒侧板及挡板为等厚结构，其厚度为15至25mm。

作为优选，固定槽为矩形槽，所述横板的悬空端与同侧的窗帘盒顶板端部在同一竖直平面上，所述矩形槽的宽度大于矩形槽的深度。横板的悬空端与同侧的窗帘盒顶板端部在同一竖直平面上，使得窗帘盒安装时横板与窗帘盒顶板的端部均抵接墙面，可以确保安装牢固。矩形槽的宽度大于矩形槽的深度，则增大了 横板与窗帘盒顶板之间的距离，有利于窗帘盒安装后的稳定性。

作为优选，矩形槽的深度为40至60mm，矩形槽的宽度是矩形槽深度的2倍。由于建筑上较多采用方木料，因此矩形槽的宽度是矩形槽深度的2倍可以与两根方木料配合安装，可以方便施工。

作为优选，窗帘盒侧板内侧面与远离窗帘盒侧板的窗帘盒顶板端部之间的距离为180至220mm，挡板下表面与窗帘盒顶板下表面的距离为140至200mm，挡板的下表面宽度为40至60mm。通常窗帘盒的宽度为200mm，深度为150mm；由于窗帘盒侧板的厚度一般为15至25mm，因此40至60mm宽度的挡板上方具有15至45mm的天花板搁置空间，可以满足天花板边缘的遮挡需求。

作为优选，窗帘盒整体呈一字形、弧形或L形折弯结构。本实用新型的窗帘盒除采用一字形的直线状结构外，还可以采用弧形或L形折弯等异形结构，一字形结构适用于平面窗户，弧形结构适用于弧形窗户，L形折弯结构适用于具有转弯的转角类窗户。

一种权利要求1所述GRG成品窗帘盒的安装结构，所述 GRG成品窗帘盒设置在窗框上方，窗框上方的建筑物墙面上固定有矩形安装木条，所述窗帘盒上的固定槽为矩形槽，安装木条的横截面与固定槽的横截面大小一致，固定槽扣设在安装木条上，所述固定槽的槽底与安装木条之间通过自攻螺钉固定，窗帘导轨固定在窗帘盒顶板的下表面上，挡板适配在天花板边缘的下方构成装饰条。本实用新型窗帘盒的安装结构，是预选在需要安装窗帘盒的窗框上方的建筑物墙面上设置窗帘盒矩形安装木条，这样窗帘盒安装时只需将固定槽扣设固定在安装木条上，即可将窗帘盒固定，施工快捷方便；而窗帘盒侧板下端的挡板正好用于遮挡天花板的边缘，同时挡板外露部分在天花板边缘的下方构成装饰条。

作为优选，安装木条为两条上下重叠设置的方木条，所述矩形槽的宽度是矩形槽深度2倍。

作为优选，窗帘导轨为两条，挡板与天花板龙骨之间通过螺钉固定连接。由于天花板龙骨通常通过吊杆固定在楼板上，因此将挡板与天花板龙骨固定在一起可以提高窗帘盒结构的整体强度。

本实用新型的有益效果是，它有效解决了现有技术的窗帘盒存在的制作复杂、成本高、无法满足消防要求且质量难以控制等问题，本实用新型的GRG成品窗帘盒具有强度高、重量轻、性能稳定、成本低、阻燃且施工快捷方便的特点，具有很高的实用价值。

附图说明

图1 是本实用新型GRG成品窗帘盒的一种立体结构示意图；

图2 是本实用新型GRG成品窗帘盒安装状态的一种横截面结构示意图。

图中：1.窗帘盒顶板，2.竖板，3.横板，4.固定槽，5.窗帘盒侧板，6.挡板，7.窗框，8.安装木条，9.窗帘导轨，10.天花板， 11.天花板龙骨，12.吊杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种GRG成品窗帘盒，包括一横向设置的窗帘盒顶板1及连接在窗帘盒顶板一侧上方、用于固定窗帘盒的窗帘盒固定部，所述窗帘盒固定部包括一竖板2及与竖板构成倒L形联接的横板3，竖板及横板与窗帘盒顶板之间形成固定槽4，固定槽为矩形槽，矩形槽的深度为50mm，矩形槽的宽度是矩形槽深度的2倍；所述横板的悬空端与同侧的窗帘盒顶板端部在同一竖直平面上，所述矩形槽的宽度大于矩形槽的深度。所述窗帘盒顶板远离窗帘盒固定部的一端向下延伸构成窗帘盒侧板5，窗帘盒侧板内侧面与远离窗帘盒侧板的窗帘盒顶板端部之间的距离为200mm，窗帘盒侧板的下端向远离窗帘盒一侧延伸有用于遮挡天花板边缘的挡板6，挡板下表面与窗帘盒顶板下表面的距离为150mm，挡板的下表面宽度为50mm；所述窗帘盒顶板、竖板、横板、窗帘盒侧板及挡板为GRG（玻璃纤维加强石膏板）一体成型结构，窗帘盒顶板、竖板、横板、窗帘盒侧板及挡板为等厚结构，其厚度均为20mm，本实施例的窗帘盒在长度方向上为一字形的直条状结构。

本实用新型GRG成品窗帘盒的一种安装结构如图2所示， GRG成品窗帘盒设置在窗框上方，窗帘盒上的固定槽为宽100mm、深50mm的矩形槽，窗框7上方的建筑物墙面上固定有2条50X50mm上下重叠设置的方形安装木条8，安装木条的横截面与固定槽的横截面大小一致，固定槽扣设在安装木条上，所述固定槽的槽底与安装木条之间通过自攻螺钉固定，所述的窗帘导轨9为两条，窗帘导轨固定在窗帘盒顶板的下表面上，挡板适配在天花板10边缘的下方构成装饰条，天花板固定在天花板龙骨11上，天花板龙骨通过吊杆12固定在楼板上，挡板与天花板龙骨之间通过螺钉固定连接（图中未画出）。

实施例2

实施例2的窗帘盒在长度方向上为弧形结构，适用于弧形结构的窗户，其余和实施例1相同。

实施例3

实施例3的窗帘盒在长度方向上为L形弯折结构，适用于具有转弯的转角类窗户，其余和实施例1相同。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种GRG成品窗帘盒，其特征在于：包括一横向设置的窗帘盒顶板（1）及连接在窗帘盒顶板一侧上方、用于固定窗帘盒的窗帘盒固定部，所述窗帘盒固定部包括一竖板（2）及与竖板构成倒L形联接的横板（3），竖板及横板与窗帘盒顶板之间形成固定槽（4），所述窗帘盒顶板远离窗帘盒固定部的一端向下延伸构成窗帘盒侧板（5），窗帘盒侧板的下端向远离窗帘盒一侧延伸有用于遮挡天花板边缘的挡板（6），所述窗帘盒顶板、竖板、横板、窗帘盒侧板及挡板为GRG一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的GRG成品窗帘盒，其特征在于：所述窗帘盒顶板、竖板、横板、窗帘盒侧板及挡板为等厚结构，其厚度为15至25mm。

3.根据权利要求1所述的GRG成品窗帘盒，其特征在于：所述的固定槽为矩形槽，所述横板的悬空端与同侧的窗帘盒顶板端部在同一竖直平面上，所述矩形槽的宽度大于矩形槽的深度。

4.根据权利要求3所述的GRG成品窗帘盒，其特征在于：所述矩形槽的深度为40至60mm，矩形槽的宽度是矩形槽深度的2倍。

5.根据权利要求1-4任一项所述的GRG成品窗帘盒，其特征在于：窗帘盒侧板内侧面与远离窗帘盒侧板的窗帘盒顶板端部之间的距离为180至220mm，挡板下表面与窗帘盒顶板下表面的距离为140至200mm，挡板的下表面宽度为40至60mm。

6.根据权利要求1-4任一项所述的GRG成品窗帘盒，其特征在于：窗帘盒整体呈一字形、弧形或L形折弯结构。

7.一种权利要求1所述GRG成品窗帘盒的安装结构，所述 GRG成品窗帘盒设置在窗框上方，其特征在于：窗框（7）上方的建筑物墙面上固定有矩形安装木条（8），所述窗帘盒上的固定槽为矩形槽，安装木条的横截面与固定槽的横截面大小一致，固定槽扣设在安装木条上，所述固定槽的槽底与安装木条之间通过自攻螺钉固定，窗帘导轨（9）固定在窗帘盒顶板的下表面上，挡板适配在天花板（10）边缘的下方构成装饰条。

8.根据权利要求7所述的GRG成品窗帘盒的安装结构，其特征在于：所述安装木条为两条上下重叠设置的方木条，所述矩形槽的宽度是矩形槽深度2倍。

9.根据权利要求7所述的GRG成品窗帘盒的安装结构，其特征在于：所述的窗帘导轨为两条，挡板与天花板龙骨（11）之间通过螺钉固定连接。