WO2014162724A1 - 遮蔽体及び遮蔽体の製造方法 - Google Patents

遮蔽体及び遮蔽体の製造方法 Download PDF

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WO2014162724A1
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加藤　忠克
栄 三品
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ニチアス株式会社
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    • F01N2510/04—Surface coverings for sound absorption

Definitions

  • the present invention relates to a shield covering a predetermined device, and more particularly to a shield covering a heat generation and noise generator such as an exhaust manifold and a turbocharger attached to an engine, and a method of manufacturing the shield.
  • Shielding bodies that cover heat generating and noise generating devices such as exhaust manifolds and turbochargers attached to engines are known.
  • a shield is called an exhaust manifold cover, a heat insulator, or the like, and is configured to shield other parts around the engine and the transmission of heat and sound to the outside of the vehicle.
  • the shield generally includes two metal plates arranged to face each other, and a plate-like flexible member made of a heat insulating material, a sound absorbing material, or the like interposed therebetween (for example, Patent Documents). 1, 2). Further, the shielding body has a concavo-convex structure on the surface, thereby improving the rigidity of the shielding body itself and the damping property for suppressing the vibration of the shielding body itself.
  • a shield is usually molded into a desired shape by being pressed and pressed with a predetermined mold in a state where a flexible member is sandwiched between two metal plates.
  • Such a conventional shield has the following problems.
  • the shielding body described in Patent Document 1 has a configuration in which a flexible member is filled between two metal plates without any gaps. Therefore, the heat insulating property and the vibration damping property are exclusively characteristics of the flexible member. Will depend on. Increasing the thickness of the flexible member is the most effective way to increase the shielding properties of the shield, such as heat insulation and sound insulation, but this improves the shielding properties, but improves the shielding properties. There was a problem that the compactness would be hindered and the storage in the engine room would be reduced.
  • the present invention has been made to solve such a problem.
  • a flexible member is interposed between two metal plates each having a plurality of uneven structures, and the flexible member is interposed between the two metal plates. It aims at providing the shielding body which improved shielding characteristics, such as heat insulation and sound insulation, by ensuring the space which is not filled with.
  • a shielding body of the present invention is a shielding body comprising two metal plates opposed to each other and a plate-like flexible member interposed between the two metal plates.
  • the two metal plates each have a plurality of concavo-convex structures, and the gap between the two metal plates exceeds the thickness of the flexible member in a state where the flexible member is interposed.
  • the gap forming means is formed, and an unfilled space in which the flexible member is not filled is provided between the two metal plates.
  • the shield manufacturing method of the present invention is a method for manufacturing a shield including two metal plates opposed to each other and a flexible member interposed between the two metal plates, The flexible member is placed in a predetermined position between a corrugation step of forming a plurality of concave and convex structures on two metal plates and the two metal plates on which the concave and convex structures are formed. A sandwiching step of sandwiching a sex member between the two metal plates.
  • the shielding body 1 (1A to 1C) is configured as a cover body that covers heat generation and noise generation devices such as an exhaust manifold and a turbocharger attached to the engine.
  • the shield 1 (1A to 1C) includes two metal plates 2 and 3 disposed to face each other and a plate-like flexible member 4 interposed therebetween, and includes two metal plates.
  • a gap having a width exceeding the plate thickness of the flexible member 4 is formed between the two metal plates 2 and 3, so that a non-filling space 5 in which the flexible member 4 is not filled is provided between the two metal plates.
  • the metal plates 2 and 3 and the flexible member 4 are configured as follows.
  • the two metal plates 2 and 3 are, for example, metal plate-like members such as stainless steel having a thickness of 0.05 to 1.50 mm, aluminum, magnesium, iron, alloys thereof, and those subjected to plating treatment.
  • Each having a plurality of concavo-convex structures. Specifically, as shown in FIG. 1, when the metal plate 2 is viewed from the direction a, the convex portions 21a and the concave portions 22a appear alternately, and when viewed from the direction b substantially orthogonal to the direction a. Have a concavo-convex structure in which convex portions 21b and concave portions 22b appear alternately.
  • the metal plate 3 has a concavo-convex structure in which convex portions 31a and concave portions 32a appear alternately when viewed from the a direction, and convex portions 31b and concave portions 32b appear alternately when viewed from the b direction. have.
  • the concavo-convex structure of the two metal plates 2 and 3 is formed so that they can be fitted to each other, and when the two metal plates 2 and 3 are overlapped without the flexible member 4 interposed, The convex part of the other metal plate fits into the concave part of the plate.
  • the distance between the concavo-convex structures of at least two metal plates 2 and 3, that is, the distance (pitch) between adjacent convex portions or concave portions needs to be the same. .
  • the concave and convex structures of the metal plates 2 and 3 are viewed from the a direction, the distance between the adjacent convex portions 21a and the distance between the adjacent concave portions 32a are the same, and from the b direction.
  • the distance between adjacent convex portions 21b and the distance between adjacent concave portions 32b are the same.
  • the concavo-convex structure when viewed from the a direction and the concavo-convex structure when viewed from the b direction have the same shape on both of the two metal plates 2 and 3, respectively.
  • the convex portion of the other metal plate is fitted into the concave portion of one metal plate without any gap, and comes into close contact. ing.
  • the shape of the concavo-convex structure such as the height difference (amplitude) and the concavo-convex shape (waveform) may be different.
  • the two metal plates 2 and 3 are overlapped without the flexible member 4 interposed therebetween, and the two metal plates are inserted when the convex portion of the other metal plate is fitted into the concave portion of the one metal plate. A gap is formed between them, but even if such a gap is formed, it is assumed that they have a relationship that allows them to be fitted to each other.
  • the two metal plates 2 and 3 have a positional relationship in which the uneven structure of the metal plates 2 and 3 can be fitted to each other with the plate-like flexible member 4 interposed therebetween. In a state of being arranged, they are arranged to face each other.
  • the state in which the concavo-convex structure of the metal plates 2 and 3 has a positional relationship in which the concavo-convex structure can be fitted to each other is a state in which the pair of concave and convex portions of the two metal plates 2 and 3 face each other, As shown to (a), the state which the convex part 21a and the recessed part 32a oppose, for example, and the state where the concave part 22a and the convex part 31a oppose are said.
  • the convex parts (for example, the convex part 21a and the convex part 31a) are arranged so as to face each other.
  • the thickness of the entire shield 1 can be reduced, and the shield 1 can be formed compactly.
  • the flexible member 4 is made of a plate-like member having flexibility, and can be made of, for example, a heat insulating material made of a mineral such as bitumenite.
  • the flexible member 4 of the shield 1A shown in FIG. 1 has flexibility, but retains elasticity against the uneven structure in a state of being sandwiched between the two metal plates 2 and 3, It fits the shape of the concavo-convex structure so that it does not adhere.
  • the degree of conformity of the flexible member 4 to the shape of the concavo-convex structure varies depending on the combination of the shape of the concavo-convex structure, the distance between adjacent concavo-convex structures, and the characteristics of the flexible member.
  • the characteristics of the flexible member 4 include morphological characteristics and physical characteristics. For example, as the plate thickness is reduced, the flexible member 4 is more easily adapted to the shape of the concavo-convex structure, and as the plate thickness is increased, it is difficult to conform to the shape of the concavo-convex structure. In addition, as physical characteristics, for example, the softer the flexible member 4 is, the easier it is to adapt to the shape of the concavo-convex structure, and the harder it is, the harder it is to adapt to the shape of the concavo-convex structure.
  • the degree of conformity of the flexible member 4 to the concavo-convex structure varies depending not only on the characteristics of the flexible member 4 but also on the shape of the concavo-convex structure and the distance (pitch) between adjacent concavo-convex structures. For example, the smaller the curvature of each of the concave and convex portions of the concavo-convex structure, the easier the flexible member 4 will conform to the shape of the concavo-convex structure, and the greater the curvature of each concave and convex portion of the concavo-convex structure becomes. The flexible member 4 becomes difficult to conform to the shape of the concavo-convex structure.
  • the flexible member 4 is adapted to the shape of the concavo-convex structure as the distance (pitch) between the adjacent concavo-convex structures is increased, and the flexible member 4 is adapted to the shape of the concavo-convex structure as the distance (pitch) is decreased. It becomes difficult to do.
  • the degree of conformity of the flexible member 4 to the concave-convex structure differs depending on the combination of the shape of the concave-convex structure, the distance between adjacent concave-convex structures, and the characteristics of the flexible member. Or
  • the flexible member 4 When the flexible member 4 is easily adapted to the concavo-convex structure, the flexible member 4 conforms to the concavo-convex structure and is in close contact with the concavo-convex structure when sandwiched between the two metal plates 2 and 3. Therefore, the flexible member 4 is filled with no gap between the two metal plates 2 and 3 with the flexible member 4 interposed therebetween.
  • the flexible member 4 when it becomes difficult for the flexible member 4 to conform to the concavo-convex structure, the flexible member 4 can retain elasticity against the concavo-convex structure in a state of being sandwiched between the two metal plates 2 and 3. A gap that is not filled with the flexible member 4 is easily formed between the two metal plates 2 and 3 with the flexible member 4 interposed therebetween.
  • the shield 1A shown in FIG. 1 can maintain elasticity against the concavo-convex structure in a state where the flexible member 4 is sandwiched between the two metal plates 2 and 3.
  • a combination of the shape of the concavo-convex structure, the distance between adjacent concavo-convex structures, and the characteristics of the flexible member that does not closely match the concavo-convex structure is selected (gap forming means).
  • the curvature of the convex portion 21a (convex portion 31a) or the concave portion 22a (concave portion 32a) is 0.33 to 5.00
  • the distance between the concavo-convex structures (between the convex portions 21a, the convex portion 21b) is set to 1.0 to 13.0 (mm).
  • the plate thickness is set to 0.5 to 12.0 (mm)
  • the surface density is set to 300 to 3000 (g / m 2 )
  • the Young's modulus is set to 1 to 10,000 (N / mm). 2 ).
  • an unfilled space 5 that is not filled with the flexible member 4 is formed between the two metal plates 2 and 3 with the flexible member 4 interposed therebetween (see FIGS. 1 and 2). .
  • the unfilled space 5 is formed corresponding to a portion where the surface of the shield 1 is a convex portion.
  • the non-filling space 5 is formed corresponding to the portion where the surface of the shield 1A becomes the convex portion 21a and the convex portion 31a.
  • the non-filling space 5 is formed corresponding to the portion where the surface of the shield 1A becomes the convex portion 21b and the convex portion 31b.
  • the air layer filling the non-filling space 5 becomes a thermal resistance and heat transfer is performed. Since it is hindered, the heat shield characteristic of the shield 1A is improved.
  • the flexible member 4 is in contact with the recess.
  • the flexible member 4 is in contact with the portion where the surface of the shield 1A becomes the recess 22a and the recess 32a.
  • the surface of the shield 1A is the recess 22b and the recess.
  • the flexible member 4 is in contact with the portion 32b.
  • the two metal plates 2 and 3 are brought close to each other in this state. It is preferable not to apply an external force that plastically deforms the flexible member 4.
  • the shield 1B As shown in each drawing of FIG. 3, the shield 1B according to another embodiment is formed by pressing while having the same configuration as the shield 1A (not shown in FIG. 3A). Therefore, it has a shape that can cover the heat generation and noise generation devices such as exhaust manifold and turbocharger.
  • the shield 1B having such a shape is manufactured through the following processes.
  • the shield 1B can be used between the corrugation process of forming a plurality of uneven structures on the two metal plates 2 and 3 and the two metal plates 2 and 3 formed with the uneven structures. And a sandwiching step of sandwiching the flexible member 4 between the two metal plates 2 and 3 so that the flexible member 4 is placed at a predetermined position. Yes.
  • a plurality of uneven structures are formed on the two metal plates 2 and 3.
  • corrugation processing is performed by passing flat metal plates 2 and 3 one by one between a pair of corrugated rolls (corrugating rolls) having an uneven surface on the peripheral surface and facing each other.
  • a plurality of uneven structures can be formed on the two metal plates 2 and 3.
  • the flat metal plates 2 and 3 are passed one by one through a pair of corrugated rolls one by one, and the convex portions 31a and the concave portions 32a are alternated when viewed from the a direction.
  • a concave-convex structure in which convex portions 31b and concave portions 32b appear alternately when viewed from the direction is formed.
  • a plurality of uneven structures can be formed on the two metal plates 2 and 3 by processing.
  • the flexible member 4 is sandwiched between the two metal plates 2 and 3 that have already been formed with an uneven structure. Further, at the time of sandwiching, it is preferable that the flexible member 4 is placed at a predetermined position while being aligned so that the flexible member 4 is not displaced between the two metal plates 2 and 3. The flexible member 4 is fixed so as not to protrude from the outer shape of the two metal plates 2 and 3.
  • the opposing arrangement relationship between the two metal plates 2 and 3 is adjusted. For example, while observing the side surfaces of the two metal plates 2 and 3, the two metal plates 2 and 3 are shifted in parallel to adjust the opposing arrangement relationship between the two metal plates 2 and 3. At this time, the two metal plates 2 and 3 are placed so that an unfilled space 5 in which the flexible member 4 is not filled is formed between the two metal plates 2 and 3 with the flexible member 4 interposed therebetween. Place them facing each other. In the present embodiment, the non-filling space 5 is formed even if the two metal plates 2 and 3 are arranged to face each other so that each of the concavo-convex structures has a positional relationship that can be fitted to each other.
  • the flexible member 4 In the corrugation process, when the pressing work for corrugation is performed on the two metal plates 2 and 3 with the flexible member 4 being sandwiched, the flexible member 4 is plastically deformed to form an uneven structure.
  • the flexible member 4 is filled with no gap between the two metal plates 2 and 3, and the unfilled space 5 is not formed. For this reason, the flexible member 4 is sandwiched between the two metal plates 2 and 3 after the concavo-convex structure is formed. Accordingly, the flexible member 4 is selected depending on the shape of the concavo-convex structure, the distance between adjacent concavo-convex structures, and the characteristics of the flexible member 4 selected as a combination in which the flexible member 4 is not closely matched to the concavo-convex structure. Since the elasticity against the concavo-convex structure can be maintained when sandwiched between the two metal plates 2, 3, an unfilled space 5 is formed between the two metal plates 2, 3. .
  • the shield 1B includes, for example, a shearing step for shearing the two metal plates 2 and 3 into a predetermined outer shape, and a peripheral portion of the two metal plates 2 and 3 after the sandwiching step. Bending process of bending 6 toward the center of the plate, a molding process for forming the heat generation and noise generating device into a shape that can be covered, and a hole forming process for forming the mounting hole 7a for mounting to the heat generation and noise generating device It is commercialized through a plurality of processes.
  • punching is performed by punching out two metal plates 2 and 3 into a predetermined outer shape by a press machine in a state of being stacked one by one.
  • the flexible member 4 can be sheared (or pressed) into a predetermined outer shape.
  • This shearing process can also be performed after the corrugation process and before the sandwiching process. It can also be performed before the corrugation process.
  • the bending process is performed after the sandwiching process, and the peripheral edge portions 6 of the two metal plates 2 and 3 sandwiched by the flexible member 4 are folded toward substantially the center of the plates.
  • the peripheral portion 6 is bent one or more times by a press machine to form the bent portion 61.
  • this bending process can also be performed after the following formation process.
  • the forming (forming) step is performed after the bending step.
  • the two metal plates 2 and 3 having the flexible member 4 sandwiched and the bent portion 61 formed on the peripheral edge portion 6 are formed into a male and female pair.
  • the shield 1B having a three-dimensional shape shown in FIG. 3A is three-dimensionally set by pressing the two metal plates 2 and 3 in the mold. To form.
  • t is the plate
  • d1 is the height difference of the uneven structure of the metal plate 2
  • d2 is the height difference of the uneven structure of the metal plate 3 (d1, d2 refer FIG. 5).
  • molding process can also be performed before a clamping process.
  • the drilling step is performed after the molding step.
  • the attachment hole 7a is punched out by a press machine.
  • the flexible member 4 is not sandwiched as shown in FIG. If the flexible member 4 is sandwiched in the peripheral region 7, stability at the time of attaching the device is lowered due to the flexibility. However, the flexible member 4 is sandwiched in the peripheral region 7. Otherwise, the mounting accuracy is increased and the stability during mounting is improved.
  • a punching process is not restricted after a shaping
  • the folded part 62 folded along is formed, it is preferable to further perform a folding step after the folded part 62 is formed.
  • the bent portion 61 presses the folded portion 62, and compared with the case shown in FIG. 4A, the folded portion 62 is brought into contact with the metal plates. The chatter vibration which arises will be suppressed.
  • the peripheral portion 6a is bent twice in the bent portion 61.
  • the bent portion 61 presses the folded portion 62.
  • the test object is a comparative example of a shield X filled with a flexible member 4 between two metal plates 2 and 3 without a gap and having no unfilled space 5;
  • a shielding body Y having an uneven structure formed on only one of the metal plates 2 and 3 and having an unfilled space 5 was prepared.
  • each shielding body is arranged so as to cover the stainless steel plate heated by the heater, and an object to be measured (for example, a resin member) arranged on the side opposite to the side facing the stainless steel plate of each shielding body ) was measured.
  • the distance between the stainless steel plate and each shield was a constant value (for example, 10 mm), and the distance between the stainless steel plate and the object to be measured was a constant value (for example, 25 mm). Further, the amount of electric power of the heater was set to a fixed amount (for example, 462 Wh), and the surface temperature of the stainless steel plate was set to a fixed temperature (for example, 550 ° C.).
  • the surface temperature of the object to be measured was 10 ° C. lower for the shield 1A than the shield X, and 5 ° C. for the shield 1A lower than the shield Y. That is, as a shielding characteristic regarding the heat shielding property, the shielding body having the unfilled space 5 is superior to the heat shielding property than not having the unfilled space 5. Rather than having a concavo-convex structure only, a shield having a configuration in which the two metal plates 2 and 3 each have a concavo-convex structure and the non-filling space 5 is evenly arranged between the two metal plates 2 and 3. It can be said that is superior in heat shielding.
  • a non-filling space that is not filled with the flexible member is ensured while the flexible member is interposed between the two metal plates. By doing so, a shielding characteristic can be improved.
  • the height difference between the concave and convex portions in the concave and convex structures of the metal plates 2 and 3 is made the same.
  • the shielding body 1C shown in FIG. Yes gap forming means.
  • the distance (pitch) between the adjacent concavo-convex structures of the metal plates 2 and 3 is the same, but the concavo-convex structure of the metal plate 3 is higher in the height difference d1 of the concavo-convex structure of the metal plate 2. It is larger than the height difference d2. Accordingly, a gap having a width exceeding the plate thickness of the flexible member 4 is reliably formed between the pair of concavities and convexities facing each other between the two metal plates 2 and 3.
  • the non-filling space 5 can be secured between the two.
  • a method for reliably forming a gap having a width exceeding the plate thickness of the flexible member 4 between the pair of concavo-convex portions facing each other is provided. It is also possible to adopt a method in which the curvatures for determining the shape of the structure are different (gap forming means). Specifically, in FIG. 2A, by making the curvature of the convex 21a larger than the curvature of the concave 32a, in an extreme example, by making the convex 21a into a V shape while making the concave 32a arc-shaped. A gap having a width exceeding the plate thickness of the flexible member 4 is reliably formed between the pair of irregularities, and the unfilled space 5 can be secured between the two metal plates 2 and 3.
  • the concavo-convex structure when viewed from the a direction and the concavo-convex structure when viewed from the b direction are as follows.
  • the distance (pitch) between adjacent concavo-convex structures is the same, the curvature of the convex 21b is larger than the curvature of the concave 32a.
  • the metal plate 2 is rotated 90 degrees in a state of being parallel to the metal plate 3 so that the convex portion 21b and the concave portion 32a are opposed to each other, and each concavo-convex structure
  • the two metal plates 2 and 3 By arranging the two metal plates 2 and 3 to face each other in a state where they have a positional relationship capable of engaging with each other, the convex portions and the concave portions having different curvatures can be opposed to each other. Thereby, a gap having a width exceeding the plate thickness of the flexible member 4 can be formed between the pair of irregularities, and the unfilled space 5 can be secured between the two metal plates 2 and 3.
  • the two metal plates 2 and 3 are arranged to face each other in a state where the concave-convex structure has a positional relationship that allows the concave-convex structure to be fitted to each other.
  • the two metal plates 2 and 3 can be arranged to face each other in a state in which there is no particular relationship, that is, in a state shifted (shifted) by less than the distance between the concavo-convex structures (for example, convex portions) (gap forming means) ).
  • the two metal plates 2 and 3 can be opposed to each other in a state where the convex portions of the two metal plates 2 and 3 face each other.
  • the two metal plates 2 and 3 can be arranged opposite to each other in a state where the convex 21a and the convex 31a face each other. Due to the positional relationship between such convex portions, in the state where the flexible member 4 is interposed, between the two metal plates 2 and 3 (for example, between the convex 21a and the convex 31a), Naturally, a gap having a width exceeding the plate thickness of the flexible member 4 is formed.
  • the present invention can be widely used for a shield covering a heat generating and noise generating device such as an exhaust manifold and a turbocharger attached to an engine.

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Abstract

二枚の金属板の間に可撓性部材が介在されながらも、可撓性部材の充填されない非充填空間を確保して、空気層により遮蔽特性を向上させる遮蔽体を提供する。対向配置される二枚の金属板（２，３）と、これらの間に介在する板状の可撓性部材（４）と、を備える遮蔽体（１Ａ）であって、二枚の金属板（２，３）は、複数の凹凸構造をそれぞれ有し、可撓性部材（４）を介在させた状態において、二枚の金属板（２，３）の間に可撓性部材（４）の板厚を超える幅の隙間を形成させる隙間形成手段を備え、二枚の金属板（２，３）の間に可撓性部材（４）の充填されない非充填空間（５）を有する構成としてある。

Description

遮蔽体及び遮蔽体の製造方法
　本発明は、所定の機器を覆う遮蔽体に関し、特に、エンジンに付設されるエキゾーストマニホールド、ターボチャージャーなどの発熱，騒音発生装置を覆う遮蔽体及び遮蔽体の製造方法に関する。
　エンジンに付設されるエキゾーストマニホールド、ターボチャージャーなどの発熱，騒音発生装置を覆う遮蔽体が知られている。
　このような遮蔽体は、エキゾーストマニホールドカバー、ヒートインシュレーターなどと称され、エンジン周りの他の部品や車外への熱、音の伝達を遮蔽するように構成されている。
　遮蔽体は、一般的に、対向配置される二枚の金属板と、これらの間に介在する断熱材、吸音材などからなる板状の可撓性部材とを備えている（例えば、特許文献１、２）。
　また、遮蔽体は表面に凹凸構造を備え、これにより、遮蔽体自体の剛性と、それ自体の振動を抑制する制振性が向上するようになっている。
　このような遮蔽体は、通常、二枚の金属板の間に可撓性部材を挟んだ状態で、所定の金型で押圧プレスされることにより所望する形状に成形加工される。
特表２００８－５３１９１９号公報 特許３３２６２７３号公報
　このような従来の遮蔽体は、以下のような問題があった。
　特許文献１記載の遮蔽体では、二枚の金属板の間に可撓性部材が隙間なく充填されている構成を有しており、そのため、断熱性及び制振性は、専ら可撓性部材の特性に依存することになる。
　遮熱性、遮音性などの遮蔽体としての遮蔽特性を高めるためには、可撓性部材の板厚を増大させることが最も効果的であるが、そうすると、遮蔽特性が向上する反面、遮蔽体のコンパクト化が妨げられることになり、エンジンルーム内における収納性が低下するという問題があった。
　また、特許文献２記載のマニホールドカバーでは、一方の金属板のみに凹凸構造を備え、他方の金属板を平板形状とすることにより、二枚の金属板の間に可撓性部材の充填されていない空間を備える構成としているが、他方の金属板が凹凸構造を有しないことから、遮蔽特性が低下するおそれがあった。
　本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、複数の凹凸構造をそれぞれ有する二枚の金属板の間に可撓性部材を介在させるとともに、二枚の金属板の間に可撓性部材の充填されない空間を確保することにより、遮熱性、遮音性などの遮蔽特性を向上させた遮蔽体の提供を目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明の遮蔽体は、対向配置される二枚の金属板と、前記二枚の金属板の間に介在する板状の可撓性部材と、を備える遮蔽体であって、前記二枚の金属板は、複数の凹凸構造をそれぞれ有し、前記可撓性部材を介在させた状態において、前記二枚の金属板の間に前記可撓性部材の板厚を超える幅の隙間を形成させる隙間形成手段を備え、前記二枚の金属板の間に前記可撓性部材の充填されない非充填空間を有する構成としてある。
　また、本発明の遮蔽体の製造方法は、対向配置される二枚の金属板と、前記二枚の金属板の間に介在する可撓性部材と、を備える遮蔽体の製造方法であって、前記二枚の金属板に複数の凹凸構造を成形する波付け工程と、前記凹凸構造の成形された二枚の金属板の間において、前記可撓性部材が所定の位置に定置するように、前記可撓性部材を前記二枚の金属板の間に挟装させる挟装工程と、を有する方法としてある。
　本発明の遮蔽体及び遮蔽体の製造方法によれば、二枚の金属板の間に可撓性部材が介在されながらも、可撓性部材の充填されない非充填空間を確保して、空気層により遮蔽特性を向上させることができる。
本発明の一実施形態に係る遮蔽体の斜視図であり、（ａ）は、全体の斜視図であり、（ｂ）は、要部の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る遮蔽体の断面図であり、（ａ）は、ａ方向から見た断面図であり、（ｂ）は、ｂ方向から見た断面図である。 本発明の一実施形態に係る遮蔽体の図であり、（ａ）は、全体の斜視図であり、（ｂ）は、Ａ－Ａ断面図、（ｃ）は、Ｂ－Ｂ断面図である。 本発明の一実施形態に係る遮蔽体の折り返し部を示す斜視図であり、（ａ）は、折り返す前の図であり、（ｂ）は折り返した後の図である。 本発明の他の実施形態に係る遮蔽体の断面図である。
　以下、本発明に係る遮蔽体及び遮蔽体の製造方法の好ましい実施形態について図１～図５を参照しながら説明する。
　本実施形態に係る遮蔽体１（１Ａ～１Ｃ）は、エンジンに付設されるエキゾーストマニホールド、ターボチャージャーなどの発熱，騒音発生装置を覆うカバー体として構成されている。
　遮蔽体１（１Ａ～１Ｃ）は、対向配置される二枚の金属板２，３と、これらの間に介在する板状の可撓性部材４と、をそれぞれ有し、二枚の金属板２，３の間に可撓性部材４の板厚を超える幅の隙間を形成させることにより、二枚の金属板の間に可撓性部材４の充填されない非充填空間５を有するという特徴を備えている。
　このような特徴を備えるために、金属板２，３及び可撓性部材４は以下のように構成されている。
　二枚の金属板２，３は、例えば、板厚０．０５～１．５０ｍｍのステンレス、アルミ、マグネシウム、鉄、これらの合金、及びこれらにメッキ処理を施したものなどの金属製板状部材からなり、複数の凹凸構造をそれぞれ有している。
　具体的には、金属板２は、図１に示すように、ａ方向から見たときに凸部２１ａと凹部２２ａとが交互に出現するとともに、ａ方向にほぼ直交するｂ方向から見たときに凸部２１ｂと凹部２２ｂとが交互に出現する凹凸構造を有している。
　同様に、金属板３は、ａ方向から見たときに凸部３１ａと凹部３２ａとが交互に出現するとともに、ｂ方向から見たときに凸部３１ｂと凹部３２ｂとが交互に出現する凹凸構造を有している。
　二枚の金属板２，３の凹凸構造は、相互に嵌め合い可能に形成され、可撓性部材４を介在させない状態で二枚の金属板２，３を重ね合わせたときに、一方の金属板の凹部に他方の金属板の凸部が嵌り込むようになっている。
　このような構成を実現するためには、少なくとも二枚の金属板２，３それぞれの凹凸構造間の距離、すなわち、隣り合う凸部間又は凹部間の距離（ピッチ）が同一である必要がある。そのため、金属板２，３の各凹凸構造は、例えば、ａ方向から見たときに、隣接する凸部２１ａ同士間の距離と、隣接する凹部３２ａ同士間の距離は同じであり、ｂ方向から見たときに、隣接する凸部２１ｂ同士間の距離と、隣接する凹部３２ｂ同士間の距離は同じとなっている。
　また、図１に示す遮蔽体１Ａでは、ａ方向から見たときの凹凸構造と、ｂ方向から見たときの凹凸構造は、二枚の金属板２，３ともにそれぞれ同じ形状を有しており、可撓性部材４を介在させない状態で二枚の金属板２，３を重ね合わせたときには、一方の金属板の凹部に他方の金属板の凸部が隙間なく嵌り込んで密着するようになっている。
　なお、凹凸構造間の距離が同じであれば、凹凸間の高低差（振幅）、凹凸形状（波形）などの凹凸構造の形状は異なってもよい。この場合、可撓性部材４を介在させない状態で二枚の金属板２，３を重ね合わせ、一方の金属板の凹部に他方の金属板の凸部が嵌り込んだときに二枚の金属板間に隙間が形成されることになるが、このような隙間が形成されるとしても相互に嵌め合い可能な関係を有しているものとする。
　また、二枚の金属板２，３は、これらの間に板状の可撓性部材４を介在させた状態で、金属板２，３の凹凸構造が相互に嵌め合い可能な位置関係を有した状態で対向配置されている。
　金属板２，３の凹凸構造が相互に凹凸嵌め合い可能な位置関係を有した状態とは、二枚の金属板２，３の一対の凹部と凸部が対峙する状態であって、図２（ａ）に示すように、例えば、凸部２１ａと凹部３２ａが対峙する状態、凹部２２ａと凸部３１ａが対峙する状態をいう。
　このような状態で二枚の金属板２，３が対向配置されることにより、凸部同士（例えば、凸部２１ａと凸部３１ａ）が対峙する位置関係を有した状態で対向配置されるよりも、遮蔽体１全体の厚みを薄くすることができ、遮蔽体１をコンパクトに形成することができる。
　可撓性部材４は、可撓性を有する板状部材からなり、例えば、苦土蛭石（バーミュキライト）などの鉱物を原料とする断熱材で構成することができる。
　図１に示す遮蔽体１Ａの可撓性部材４は、可撓性を有するものの、二枚の金属板２，３の間に挟まれた状態において凹凸構造に抗する弾性を保持することにより、凹凸構造の形状に適合（フィット）して密着しないようになっている。
　このような可撓性部材４の凹凸構造の形状への適合度合いは、凹凸構造の形状、隣り合う凹凸構造間の距離、及び可撓性部材の特性の組合せによって変化する。
　可撓性部材４の特性としては、例えば、形態上の特性、物理的な特性などがある。
　形態上の特性として、例えば、板厚が薄くなるほど可撓性部材４は凹凸構造の形状に適合しやすくなり、板厚が厚くなるほど凹凸構造の形状に適合しにくくなる。
　また、物理的な特性として、例えば、柔らかいほど可撓性部材４は凹凸構造の形状に適合しやすくなり、硬くなるほど凹凸構造の形状に適合しにくくなる。
　また、可撓性部材４の特性のみならず、凹凸構造の形状、及び隣り合う凹凸構造間の距離（ピッチ）によっても可撓性部材４の凹凸構造への適合度合いが変化する。
　例えば、凹凸構造の凹部、凸部それぞれの曲率が小さいほど可撓性部材４は凹凸構造の形状に適合しやすくなり、凹凸構造の凹部、凸部それぞれの曲率が大きくなりＶ字形状に近くなるほど可撓性部材４は凹凸構造の形状に適合しにくくなる。
　また、隣り合う凹凸構造間の距離（ピッチ）が広いほど可撓性部材４は凹凸構造の形状に適合しやすくなり、距離（ピッチ）が狭くなるほど可撓性部材４は凹凸構造の形状に適合しにくくなる。
　このように凹凸構造の形状、隣り合う凹凸構造間の距離、及び可撓性部材の特性の組合せによって、可撓性部材４の凹凸構造に対する適合度合いが異なり、適合しやすくなったり、しにくくなったりする。
　可撓性部材４が凹凸構造に適合しやすくなると、二枚の金属板２，３の間に挟まれた状態において可撓性部材４が凹凸構造に抗することなく凹凸構造に適合して密着することから、可撓性部材４の介在した二枚の金属板２，３の間には、可撓性部材４が隙間なく充填されることになる。
　一方、可撓性部材４が凹凸構造に適合しにくくなると、二枚の金属板２，３の間に挟まれた状態において可撓性部材４が凹凸構造に抗する弾性を保持することができ、可撓性部材４の介在した二枚の金属板２，３の間には、可撓性部材４の充填されない隙間が形成されやすくなる。すなわち、可撓性部材４が凹凸構造に適合しにくいと、二枚の金属板２，３の対向する一対の凹凸間に可撓性部材４の板厚を超える幅の隙間が形成されることになる。
　このようなことから、図１に示す遮蔽体１Ａでは、可撓性部材４が二枚の金属板２，３の間に挟まれた状態において凹凸構造に抗する弾性を保持することができ、凹凸構造に密着適合しない、凹凸構造の形状と、隣り合う凹凸構造間の距離と、可撓性部材の特性との組合せを選定してある（隙間形成手段）。
　例えば、凹凸構造の形状として、凸部２１ａ（凸部３１ａ）、又は凹部２２ａ（凹部３２ａ）の曲率を０．３３～５．００とし、凹凸構造間の距離（凸部２１ａ同士間、凸部２１ｂ同士間の距離）を１．０～１３．０（ｍｍ）としてある。
　また、可撓性部材４の特性として、板厚を０．５～１２．０（ｍｍ）とし、面密度を３００～３０００（ｇ／ｍ２）とし、ヤング率を１～１００００（Ｎ／ｍｍ２）としてある。
　このような組合せにより、可撓性部材４が二枚の金属板２，３の間に挟まれた状態において凹凸構造に密着適合することなく、凹凸構造に抗する弾性を保持することができ、二枚の金属板２，３の間であって対向する一対の凹凸間には、図２に示すように、可撓性部材４の板厚×１０１～１１００％の幅の隙間Ｓ（０．６～１７．０ｍｍ）が形成されることになる。
　その結果、可撓性部材４の介在した二枚の金属板２，３の間には、可撓性部材４の充填されない非充填空間５が形成されることになる（図１，２参照）。
　本実施形態では、非充填空間５は、遮蔽体１の表面が凸部となる部分に対応して形成されている。
　例えば、図２（ａ）に示すように、遮蔽体１Ａの表面が凸部２１ａ、凸部３１ａとなる部分に対応して非充填空間５が形成されている。
　同様に、図２（ｂ）に示すように、遮蔽体１Ａの表面が凸部２１ｂ、凸部３１ｂとなる部分に対応して非充填空間５が形成されている。
　このように可撓性部材４の介在した二枚の金属板２，３の間に非充填空間５が形成されることにより、この非充填空間５を満たす空気層が熱抵抗となり熱の伝達が妨げられることから、遮蔽体１Ａの遮熱特性が向上することになる。
　一方、遮蔽体１の表面が凹部となる部分では、可撓性部材４が凹部に接触している。
　例えば、図２（ａ）では、遮蔽体１Ａの表面が凹部２２ａ、凹部３２ａとなる部分に可撓性部材４が接触し、図２（ｂ）では、遮蔽体１Ａの表面が凹部２２ｂ、凹部３２ｂとなる部分に可撓性部材４が接触している。
　このような接触により、エキゾーストマニホールド、ターボチャージャーなどの騒音発生装置から金属板２，３に伝わる振動が可撓性部材４によって吸収されることになり、遮音性を確保することができる。
　なお、可撓性部材４が二枚の金属板２，３の間に挟まれた状態において凹凸構造に抗する弾性を保持するためには、この状態で二枚の金属板２，３を近づけて可撓性部材４を塑性変形させるような外力を加えないことが好ましい。
　他の実施形態に係る遮蔽体１Ｂは、図３の各図に示すように、遮蔽体１Ａと同様な構成を備えながらも（図３（ａ）において凹凸構造図示省略）、プレス加工により成形されることにより、エキゾーストマニホールド、ターボチャージャーなどの発熱，騒音発生装置を被覆可能な形状を有している。
　このような形状を有する遮蔽体１Ｂは、以下のような工程を介して製造される。
　具体的には、遮蔽体１Ｂは、二枚の金属板２，３に複数の凹凸構造を成形する波付け工程と、凹凸構造の成形された二枚の金属板２，３の間において、可撓性部材４が所定の位置に定置するように、可撓性部材４を二枚の金属板２，３の間に挟装させる挟装工程と、を少なくとも有する製造工程を介して製造されている。
　波付け工程では、二枚の金属板２，３に複数の凹凸構造を成形する。
　具体的には、例えば、周面に凹凸面を有するとともに対向配置された一対のコルゲートロール（波付けロール）の間に平板状の金属板２，３を一枚ずつ通してそれぞれに波付け加工を施すことにより、二枚の金属板２，３に複数の凹凸構造を成形することができる。
　本実施形態の金属板２，３では、一対のコルゲートロールに平板状の金属板２，３を一方向から一枚ずつ通して、ａ方向から見たときに凸部３１ａと凹部３２ａとが交互に出現する凹凸構造を成形し、成形後の金属板２，３を前記一方向に対して９０度回転させ、他の又は同一のコルゲートロールに金属板２，３を一枚ずつ通して、ｂ方向から見たときに凸部３１ｂと凹部３２ｂとが交互に出現する凹凸構造を成形する。
　また、対向面にそれぞれ凹凸面を有する雄雌一対の金型の間に平板状の金属板２，３を一枚ずつ挟み込み、金型同士を接近させて金属板２，３を押圧プレスするプレス加工により、二枚の金属板２，３に複数の凹凸構造を成形することもできる。
　このような波付け工程では、二枚の金属板２，３に一枚ずつ凹凸構造を成形することもできるが、二枚の金属板２，３を重ねた状態で、コルゲートロールに通したり、プレス加工したりすることで、二枚の金属板２，３に同時に同一の凹凸構造を成形することもできる。
　このような同時波付け工程により、二枚の金属板２，３の凹凸構造が相互に嵌め合い可能に形成されるとともに、可撓性部材４を介在させない状態で二枚の金属板２，３を重ね合わせたときには、一方の金属板の凹部に他方の金属板の凸部が隙間なく嵌り込んで密着することになる。
　挟装工程では、既に凹凸構造の成形された二枚の金属板２，３に、可撓性部材４を挟んで挟装させる。
　また、挟装に際して、可撓性部材４が二枚の金属板２，３の間においてズレないように、可撓性部材４を位置合わせしながら所定の位置に定置させることが好ましく、少なくとも可撓性部材４が二枚の金属板２，３の外形からはみ出さないように定置させる。
　また、可撓性部材４を二枚の金属板２，３で挟み込むときに、二枚の金属板２，３の対向配置関係を調整する。
　例えば、二枚の金属板２，３の側面を目視しながら、二枚の金属板２，３を平行にずらして二枚の金属板２，３の対向配置関係を調整する。
　このときには、可撓性部材４の介在した二枚の金属板２，３の間に可撓性部材４の充填されない非充填空間５が形成されるように、二枚の金属板２，３を対向配置させる。
　本実施形態では、それぞれの凹凸構造が相互に嵌め合い可能な位置関係を有した状態となるように二枚の金属板２，３を対向配置させたとしても、非充填空間５の形成される組合せとなる、凹凸構造の形状と、隣り合う凹凸構造間の距離と、可撓性部材の特性との組合せが予め選定されていることから、このような嵌め合い可能な位置関係を有した状態となるように、二枚の金属板２，３を対向配置させながら、挟装工程を行う。
　このように波付け工程の後に二枚の金属板２，３の間に可撓性部材４を挟装させることにより、以下のような作用効果を発揮する。
　波付け工程において、可撓性部材４を挟んだままの状態で二枚の金属板２，３に波付けのためのプレス加工等を行うと、可撓性部材４が塑性変形して凹凸構造の形状に密着適合し、二枚の金属板２，３の間に可撓性部材４が隙間なく充填されることとなり、非充填空間５が形成されなくなってしまう。そこで、このような理由から、凹凸構造の成形された後に、二枚の金属板２，３の間に可撓性部材４を挟装させる。これにより、可撓性部材４が凹凸構造に密着適合しない組合せとして選定された、凹凸構造の形状、隣り合う凹凸構造間の距離、及び可撓性部材４の特性により、可撓性部材４が二枚の金属板２，３に挟まれたときに凹凸構造に抗する弾性を保持することができることから、二枚の金属板２，３の間に非充填空間５が形成されることになる。
　遮蔽体１Ｂは、以上のような工程の他に、例えば、二枚の金属板２，３を所定の外形に剪断する剪断工程と、挟装工程後に二枚の金属板２，３の周縁部６を板のほぼ中央に向かって折り曲げる折り曲げ工程と、発熱，騒音発生装置を被覆可能な形状に成形する成形工程と、発熱，騒音発生装置に取り付けるための取り付け孔７ａを形成する孔あけ工程などの複数の工程を経て製品化される。
　剪断工程では、例えば、二枚の金属板２，３を一枚ずつ又は重ねた状態でプレス加工機により所定の外形に打ち抜くプレス抜きが行われる。
　また、剪断工程では、可撓性部材４を所定の外形に剪断（又はプレス抜き）することもできる。
　この剪断工程は、波付け工程後であって挟装工程の前に行うこともできる。また、波付け工程の前に行うこともできる。
　折り曲げ工程は、挟装工程後に行われ、可撓性部材４の挟装された二枚の金属板２，３の周縁部６を板のほぼ中央に向かって折り曲げる。
　この折り曲げ工程では、例えば、プレス加工機により、周縁部６を一回以上折り曲げて折り曲げ部６１を形成する。この折り曲げ工程に際して、周縁部６には、図３（ｂ）に示すように、可撓性部材４が挟装されていないことが好ましい。これにより、可撓性部材４の大きさが小さくなりその分の製品コストを抑えることができるとともに、折り曲げ精度を高めることができ、外形寸法精度が向上するからである。
　なお、この折り曲げ工程は、下記の成形工程の後に行うこともできる。
　成形（フォーミング）工程は、折り曲げ工程後に行われ、この工程では、可撓性部材４が挟装され周縁部６に折り曲げ部６１の形成された二枚の金属板２，３を、雄雌一対の金型の設置されたプレス機にセットし、二枚の金属板２，３を金型内で押圧プレスすることにより、図３（ａ）に示す立体形状を有する遮蔽体１Ｂを三次元的に成形する。
　この押圧プレスの際には、非充填空間５が消失しないように、雄型と雌型の金型が最も近接したときにこれらの間に式１に示す幅Ｗの隙間を確保することが好ましい。
　　　Ｗ≦ｔ＋ｄ１＋ｄ２　　　　　・・・（式１）
　ただし、ｔは可撓性部材４の板厚、ｄ１は金属板２の凹凸構造の高低差、ｄ２は金属板３の凹凸構造の高低差である（ｄ１，ｄ２は、図５参照）。
　最適な幅Ｗは、最大幅（＝ｔ＋ｄ１＋ｄ２）から少しずつ幅を狭めながら決定することができる。例えば、二枚の金属板２，３それぞれの凹凸構造が潰れて変形することなく、しかも、非充填空間５が確保されつつ、遮蔽体１Ｂ全体の厚みが最小となるときの値を、最適な幅Ｗとして決定することができる。
　なお、この成形工程は、挟装工程の前に行うこともできる。
　孔あけ工程は、成形工程後に行われ、この工程では、例えば、プレス加工機により、取り付け孔７ａを打ち抜いて穿設する。
　この取り付け孔７ａの周辺領域７においても、図３（ｃ）に示すように、可撓性部材４が挟装されていないことが好ましい。可撓性部材４が周辺領域７に挟装されていると、その可撓性により装置取り付け時の安定性が低下することになるが、可撓性部材４が周辺領域７に挟装されていないと取り付け精度が高められ、取り付け時の安定性が向上するからである。
　なお、孔あけ工程は、成形工程後に限らず、例えば、剪断工程又は折り曲げ工程のときに同時に行うこともできる。
　また、成形工程等においてコーナー部６ａに形成される方向性を有しない成形シワをなくすために、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、金属板２，３を外周方向に沿って折り重ねた折り重ね部６２が形成されることになるが、折り重ね部６２が形成された後に、さらに折り曲げ工程を実施することが好ましい。
　これにより、図４（ｂ）に示すように、折り曲げ部６１が折り重ね部６２を押さえ付ける形となり、図４（ａ）に示す場合に比べて、折り重ね部６２において金属板同士の接触により生じるビビリ振動が抑制されることになる。
　なお、図４（ｂ）に示す例では、折り曲げ部６１において周縁部６ａを二回折り曲げてあるが、折り曲げ工程を折り重ね部６２の形成される成形工程後に行うことにすれば、周縁部６ａを一回折り曲げることでも、折り曲げ部６１が折り重ね部６２を押さえ付ける形となる。
　次に、遮蔽体１Ａに対して行った遮蔽特性の試験結果について以下に示す。
　試験対象は、遮蔽体１Ａの他に、比較例として、二枚の金属板２,３の間に可撓性部材４を隙間なく充填し非充填空間５を有さない遮蔽体Ｘと、二枚の金属板２,３のうちの一方の金属板のみに凹凸構造を形成し非充填空間５を有する遮蔽体Ｙとを用意した。
　試験方法としては、ヒーターにより加熱されるステンレス板を覆うように各遮蔽体を配置し、各遮蔽体のステンレス板に面する側と反対の面側に配置される被測定物（例えば、樹脂部材）の表面温度を測定した。
　このとき、ステンレス板と各遮蔽体との距離を一定値（例えば、１０ｍｍ）とし、ステンレス板と被測定物との距離を一定値（例えば、２５ｍｍ）とした。また、ヒーターの電力量を一定量（例えば、４６２Ｗｈ）とし、ステンレス板の表面温度が一定温度（例えば、５５０℃）となるようにした。
　試験結果として、被測定物の表面温度は、遮蔽体Ｘよりも遮蔽体１Ａの方が１０℃低く、遮蔽体Ｙよりも遮蔽体１Ａの方が５℃低くなった。
　すなわち、遮熱性に関する遮蔽特性としては、非充填空間５を有さないよりも非充填空間５を有する遮蔽体の方が遮熱性に優れ、非充填空間５を有する場合においては、一方の金属板のみに凹凸構造を備えるよりも、二枚の金属板２,３それぞれに凹凸構造を備え、二枚の金属板２,３の間に非充填空間５が均等に配置される形態を有する遮蔽体の方が遮熱性に優れるといえる。
　以上説明したように、本実施形態の遮蔽体及び遮蔽体の製造方法によれば、二枚の金属板の間に可撓性部材が介在されながらも、可撓性部材の充填されない非充填空間を確保することにより、遮蔽特性を向上させることができる。
　以上、本発明の遮蔽体及び遮蔽体の製造方法の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る遮蔽体及び遮蔽体の製造方法は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
　例えば、本実施形態では、金属板２，３それぞれの凹凸構造における凹凸間の高低差を同じにしたが、図５に示す遮蔽体１Ｃのように、それぞれの凹凸構造の高低差を違えることもできる（隙間形成手段）。
　この実施形態の遮蔽体１Ｃでは、金属板２，３それぞれの隣り合う凹凸構造の距離（ピッチ）は同じであるものの、金属板２の凹凸構造の高低差ｄ１の方が金属板３の凹凸構造の高低差ｄ２よりも大きくなっている。
　これにより、二枚の金属板２，３の間であって対向する一対の凹凸間に可撓性部材４の板厚を超える幅の隙間が確実に形成され、二枚の金属板２，３の間に非充填空間５を確保することができる。
　また、対向する一対の凹凸間に可撓性部材４の板厚を超える幅の隙間を確実に形成する方法は、金属板２，３それぞれの凹凸構造の高低差を違える方法の他に、凹凸構造の形状定めるそれぞれの曲率を違える方法を採用することもできる（隙間形成手段）。
　具体的には、図２（ａ）において、凸２１ａの曲率を凹３２ａの曲率よりも大きくすることにより、極端な例では、凹３２ａを円弧形状としながら凸２１ａをＶ字形状とすることにより、一対の凹凸間に可撓性部材４の板厚を超える幅の隙間が確実に形成され、二枚の金属板２，３の間に非充填空間５を確保することができる。
　このような曲率を違える実施形態の最適な例として、以下の方法を採用することができる。
　例えば、図２（ａ），（ｂ）に示すように、二枚の金属板２,３それぞれの凹凸構造において、ａ方向から見たときの凹凸構造とｂ方向から見たときの凹凸構造は、隣り合う凹凸構造間の距離（ピッチ）は同じであるものの、凸２１ｂの曲率は凹３２ａの曲率よりも大きくなっている。
　そうすると、凸部２１ｂと凹部３２ａが対峙する状態となるように、図１（ａ）において、金属板２を金属板３に平行な関係を有した状態で９０度回転させるとともに、それぞれの凹凸構造が相互に凹凸嵌め合い可能な位置関係を有した状態で二枚の金属板２，３を対向配置させることで、曲率の異なる凸部と凹部とを対峙させることができる。これにより、一対の凹凸間に可撓性部材４の板厚を超える幅の隙間を形成することができ、二枚の金属板２，３の間に非充填空間５を確保することができる。
　また、ａ方向とｂ方向とでは、曲げ強度に格差があることから、このように二枚の金属板２，３のうちの一方の金属板を９０度回転させてそれぞれを対向配置させることで、強度差が補完されることになり、その結果、遮蔽体１Ａ全体の剛性を高めることができる。
　なお、凹凸構造の高低差と曲率とを組合せて一対の凹凸間に可撓性部材４の板厚を超える幅の隙間を形成することもできる。
　また、各実施形態の遮蔽体１（１Ａ～１Ｃ）では、二枚の金属板２，３を、凹凸構造が相互に嵌め合い可能な位置関係を有した状態で対向配置させたが、このような関係を有しない状態、すなわち、凹凸構造（例えば、凸部同士）間の距離未満ずらした（シフトした）状態で、二枚の金属板２，３を対向配置させることもできる（隙間形成手段）。
　例えば、二枚の金属板２，３の凸部同士が対峙する位置関係を有した状態で二枚の金属板２，３を対向配置させることもできる。具体的には、図２（ａ）において、凸２１ａと凸３１ａとが対峙する位置関係を有した状態で、二枚の金属板２，３を対向配置させることもできる。このような凸部同士が対峙する位置関係により、可撓性部材４を介在させた状態において、二枚の金属板２，３の間（例えば、凸２１ａと凸３１ａとの間）には、必然的に可撓性部材４の板厚を超える幅の隙間が形成されることになる。
　本発明は、エンジンに付設されるエキゾーストマニホールド、ターボチャージャーなどの発熱，騒音発生装置を覆う遮蔽体に広く利用することができる。
　１（１Ａ～１Ｃ）　遮蔽体
　２　金属板
　２１　（２１ａ，２１ｂ）凸部
　２２　（２２ａ，２２ｂ）凹部
　３　金属板
　３１　（３１ａ，３１ｂ）凸部
　３２　（３２ａ，３２ｂ）凹部
　４　可撓性部材
　５　非充填空間
　６　周縁部
　６１　折り曲げ部
　６２　折り重ね部
　６ａ　コーナー部
　７　周辺領域
　７ａ　取り付け孔

Claims (6)

  1. 　対向配置される二枚の金属板と、前記二枚の金属板の間に介在する板状の可撓性部材と、を備える遮蔽体であって、
    　前記二枚の金属板は、複数の凹凸構造をそれぞれ有し、
    　前記可撓性部材を介在させた状態において、前記二枚の金属板の間に前記可撓性部材の板厚を超える幅の隙間を形成させる隙間形成手段を備え、
    　前記二枚の金属板の間に前記可撓性部材の充填されない非充填空間を有する
    　ことを特徴とする遮蔽体。
  2. 　前記二枚の金属板は、前記凹凸構造が相互に嵌め合い可能な位置関係を有した状態で対向配置され、
    　前記隙間形成手段は、前記二枚の金属板の一対の凹凸間に前記可撓性部材の板厚を超える幅の隙間を形成させる
    　ことを特徴とする請求項１記載の遮蔽体。
  3. 　前記非充填空間は、遮蔽体の表面が凸部となる部分に対応して設けられる
    　ことを特徴とする請求項１又は２記載の遮蔽体。
  4. 　前記隙間形成手段は、
    　前記凹凸構造の形状と、隣り合う前記凹凸構造間の距離と、前記可撓性部材の特性との組合せからなり、
    　これらの組合せにより、前記可撓性部材が前記凹凸構造の形状と適合せずに、前記二枚の金属板の一対の凹凸間に可撓性部材の板厚を超える幅の隙間が形成される
    　ことを特徴とする請求項２又は３記載の遮蔽体。
  5. 　前記隙間形成手段は、
    　前記金属板ごとに違えた前記凹凸構造の高低差からなり、
    　前記凹凸構造の高低差の違いにより、前記二枚の金属板の一対の凹凸間に可撓性部材の板厚を超える幅の隙間が形成される
    　ことを特徴とする請求項２～４のいずれか一項に記載の遮蔽体。
  6. 　対向配置される二枚の金属板と、前記二枚の金属板の間に介在する板状の可撓性部材と、を備える遮蔽体の製造方法であって、
    　前記二枚の金属板に複数の凹凸構造を成形する波付け工程と、
    　前記凹凸構造の成形された二枚の金属板の間において、前記可撓性部材が所定の位置に定置するように、前記可撓性部材を前記二枚の金属板の間に挟装させる挟装工程と、を有する遮蔽体の製造方法。
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