CN113026939B - 直线型压型中空钢板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了直线型压型中空钢板，包括：锁合板，所述锁合板沿水平方向设有多个空腔一，每个所述锁合板由钢板折弯形成；扣骨板，所述扣骨板沿水平方向设置有多个支撑体，每个支撑体由钢板折弯形成直线型支撑体，所述支撑体内设有空腔，当锁合板与扣骨板连接时，所述支撑体嵌套于所述空腔一内。本发明的压型中空钢板通过压型中空钢板以其独特的空间设计，获得优越的截面特性，提升构件的承载能力，降低了建筑板件的恒载荷；压型板层间形成中空格构，阻隔空气对流，达到隔声隔热防火的要求；压型中空钢板可以替代混凝土楼板，混凝土墙板和屋面板，更加绿色环保。

Description

直线型压型中空钢板

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别指一种直线型压型中空钢板。

背景技术

装配式建筑采用的标准化设计→工厂化生产→装配式施工的形势，决定了它在很多方面优于传统建筑施工，解决及避免了当前传统建造的施工现场面临的许多难点面临的许多难点。与现浇式建筑相比，装配式建筑的主要优点是组装效率高、精度高、绿色环保（建筑垃圾较少）、可大幅降低人工依赖。

装配式建筑构件主要为预制混凝土（Precast Concrete，PC）结构、钢结构和木结构，三类构件各具优劣。我国装配式建筑PC结构应用最多，集中应用于水利工程、桥梁等建筑，过去作为试点的保障性住房亦大多使用PC结构，PC结构在三类构架中强度最好、防火/防腐性能最出色。钢结构应用集中于公共建筑/工业建筑，三类构件中具备工业化程度最高、抗震性能出色、结构灵活得房率最高等优点。木结构环保性能出色但建造成本高，应用最少。

目前装配式建筑用材的三大主材：板材、梁材、柱材中，梁材和柱材的钢结构开发和应用都很成功，钢结构板材的开发和应用就明显落后和不足。钢结构板材通常用作屋面板、墙板、楼面板，虽然钢结构板材在压型板、夹心板、复合板、瓦棱板等围护板件有所应用，但存在节能、环保、防火等尚待解决的问题。钢结构板材的强度不足和隔音隔热问题使得钢结构建筑的楼面板大多采用钢筋混凝土作为楼板，而钢混楼面板中压型板的作用几乎等同于施工模板。

在当下市场与环境越来越呼唤实现绿色建筑的理念的热潮中，业内亟需开发绿色建材，用以替代当前的钢筋混凝土楼板。钢结构建筑板材的强度不足和隔音隔热问题就是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供直线型压型中空钢板，旨在提供一种解决现有钢结构板材强度不足和隔音隔热问题的方案。

技术方案：为实现上述目的，本发明的压型中空钢板，应用于建材领域，所述技术方案包括：

锁合板，所述锁合板沿水平方向设有多个空腔一，每个所述锁合板由钢板折弯形成；

扣骨板，所述扣骨板沿水平方向设置有多个支撑体，每个支撑体由钢板折弯形成直线型支撑体，所述支撑体内设有空腔，当锁合板与扣骨板连接时，所述支撑体嵌套于所述空腔一内。

进一步地，所述直线型支撑体包括由钢板折弯成且依次设置的至少五段钢板，其中至少两段钢板为竖直设置，所述至少五条边共同围合成所述直线型支撑体内的空腔，当锁合板与扣骨板连接后受压时，所述空腔高度变小。

进一步地，所述支撑体包括堆叠设置的第一支撑单元和第二支撑单元，所述第一支撑单元和所述第二支撑单元均由钢板连续折弯形成并围合成所述第一支撑单元内的第一空腔和所述第二支撑单元内的第二空腔。

进一步地，第一支撑单元和第二支撑单元通过第一连接体连接，所述第一连接体内设有由两面钢板围合成的第一连接空腔，所述第一连接空腔分别连通所述第一空腔和第二空腔。

进一步地，所述扣骨板至少为两层且依次嵌套，每层所述第一支撑单元嵌套于上一层扣骨板的所述第二空腔内。

进一步地，所述支撑体包括堆叠设置的第一支撑单元、第二支撑单元和第三支撑单元，每层所述扣骨板的所述支撑体内均嵌套于上一层所述扣骨板的所述支撑体内。

进一步地，所述支撑体沿竖直方向轴线呈水平对称。

进一步地，所述空腔一沿竖直方向轴线呈水平对称。

进一步地，所述支撑体下端与所述扣骨板之间通过第二连接体连接，所述第二连接体包括两面钢板围合成的第二连接空腔，所述第二连接空腔连通所述支撑体内的空腔。

进一步地，每相邻两个所述空腔一之间，还设有由钢板弯折而成的支撑体一，所述支撑体一内设有由钢板折弯围合成的间隙空腔。

有益效果：本发明的压型中空钢板通过压型中空钢板以其独特的空间设计，获得优越的截面特性，提升构件的承载能力，降低了建筑板件的恒载荷；压型板层间形成中空结构，阻隔空气对流，达到隔声隔热防火的要求；压型中空钢板可以替代混凝土楼板，混凝土墙板和屋面板，更加绿色环保。

附图说明

附图1为本发明直线型压型中空钢板的实施例1平面结构示意图；

附图2为图1所示直线型压型中空钢板的爆炸结构示意图；

附图3为图1所示直线型压型中空钢板的支撑体部分平面结构示意图；

附图4为图1所示直线型压型中空钢板的组装示意图；

附图5为图1所示直线型压型中空钢板的收边组装示意图；

附图6为本发明直线型压型中空钢板的实施例2平面结构示意图；

附图7为图6所示直线型压型中空钢板的爆炸结构示意图；

附图8为图6所示直线型压型中空钢板的支撑体部分平面结构示意图；

附图9为本发明直线型压型中空钢板的实施例3平面结构示意图；

附图10为图9所示直线型压型中空钢板的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

参见图1至图5所示的本发明直线型压型中空钢板的实施例1，包括两层压型钢板组合固定构成中空结构，两层压型钢板相互嵌套配合。具体地，包括锁合板1和扣骨板2。每个所述锁合板1由至少一条钢板折弯形成。每个所述扣骨板2由至少一条钢板折弯形成。

所述锁合板1沿水平方向设有多个向下开口的空腔一11，所述空腔一11由所述锁合板1经多次折弯形成顶端水平下端呈T字型的截面形状，即由锁合板1折弯成下小上大的阶梯状空腔。

所述扣骨板2包括沿水平方向设置的多个沿水平方向设置且沿垂直方向向上突起的支撑体21，所述支撑体21内设有空腔，当锁合板1与扣骨板2连接时，所述支撑体21嵌套于所述空腔一11内。通过支撑体21和空腔一11的嵌套配合连接，本发明直线型压型中空钢板在受压后，支撑体21与空腔一11紧密贴合，空腔一11的侧壁和支撑体21的侧壁提供竖直方向上的支撑，同时，支撑体21内空腔和空腔一11的设置，可以一定程度上隔绝空气流动，起到阻燃的作用，同时，也减缓了声波在垂直方向上的传播，起到隔音的作用。

在本实施例中，扣骨板2为一层，所述直线型支撑体21包括由钢板折弯成且依次设置的至少五段钢板，其中至少两段钢板为竖直设置，所述至少五段钢板共同围合成所述直线型支撑体内的空腔，当锁合板与扣骨板连接后受压时，所述空腔高度变小。具体地，所述直线型支撑体21包括由钢板折弯成的且依次连接的第一边251、第二边252、第三边253、第四边254和第五边255。在本实施例中，所述第一边251、第五边255为水平设置的钢板，所述第三边253为水平设置的钢板，所述第二边252和第四边254为竖直设置的钢板。在其他实施例中，第一边251、第三边253、第五边255也可以为相对水平面倾斜的钢板，或者设置有向竖直方向凸起的圆弧形钢板，这样的结构变化依旧落入本发明的保护范围之内。所述第二边252和第四边254设置为竖直设置的钢板，可以在本实施例直线型压型中空钢板在受压时，产生水平方向撑开或内凹的形变，使得支撑体21内的空腔高度变小，从而提供竖直方向上的应力支撑。

所述空腔一11沿竖直方向轴线呈水平对称。每相邻所述空腔一11的外壁之间设有锁合板间隙12，锁合板间隙12在本实施例直线型压型中空钢板受压时闭合，从而将竖直方向上的应力转化为水平方向的应力，提供了一定的应力支撑。

作为对本实施例的进一步优化，每相邻两个所述空腔一11之间，位于锁合板间隙12内，还设有由钢板弯折而成的支撑体一14，所述支撑体一14内设有由钢板折弯围合成的间隙空腔15。间隙空腔15在本实施例直线型压型中空钢板受压时闭合，从而将竖直方向上的应力转化为水平方向的应力，提供了一定的应力支撑。在本实施例中，支撑体一14为钢板折弯成三面围合而成，且支撑体一14的上表面与锁合板1的上表面齐平。在其他实施例中，支撑体21也可以为至少两段圆弧边围合而成、至少四段直线边围成的底端开口的四边形或两段直线围成的底端开口的锥形，这样的结构变化依旧落入本发明的保护范围之内。支撑体一14在受压时，可以提供竖直方向上的支撑，进一步提高了本实施例直线型压型中空钢板的竖直方向上的承压能力，而且进一步提供多个空腔的设置，可以提升压型中空钢板的隔音与阻燃效果。

所述支撑体21沿竖直方向轴线呈水平对称，在其他实施例中，支撑体21也可以为非对称设置，每若干个支撑体21沿所述若干个支撑体21的中线呈水平对称即可，这样的结构依旧落入本发明的保护范围之内。如此，则保证了支撑体21水平方向上每一处的竖直方向支撑能力相同。

所述支撑体21外侧壁与水平方向的最小夹角为α，α≥45°，在本实施例中，α等于90°。

所述支撑体21下端与所述扣骨板2之间通过第二连接体26连接，所述第二连接体26包括两面钢板围合成的第二连接空腔27，所述第二连接空腔27连通所述支撑体内的空腔。在本实施例中，用于围合第二连接空腔27的两面钢板为竖直设置，在其他实施例中，也可以为两面倾斜设置的钢板或两面圆弧钢板，这样的结构变化依旧落入本发明的保护范围之内。第二连接体26和第二连接空腔27的设置，可以进一步提供竖直方向上的支撑，并在本实施例直线型压型中空钢板受压时，第二连接体26的两面钢板将发生水平方向撑开或内凹的形变，从而将竖直方向上的应力转变为水平方向上的应力，提高了压型中空钢板的抗压能力。

在本实施例中，每两个压型中空钢板之间通过连接件3连接，如图5所示。连接件3包括竖直设置的立板31和设置于立板上且对应每层压型钢板设置的连接板32，所述连接板32通过螺栓固定连接所述压型钢板。

当压型中空钢板需要平整的边缘时，所述锁合板1和所述扣骨板2连接后边缘处设有用于包裹所述锁合板1和所述扣骨板2的收边板4，如图6所示。

在本实施例中，每个压型中空钢板内的同层所述压型钢板为两条，所述两条压型钢板之间通过焊接连接。

实施例2：

参见图6至图8所示的本发明直线型压型中空钢板的实施例2，区别于实施例1的是，所述扣骨板2为依次嵌套的两层。

所述支撑体21包括堆叠设置的第一支撑单元221和第二支撑单元222，所述第一支撑单元221和所述第二支撑单元222均由所述扣骨板2连续折弯形成，并在第一支撑单元221和第二支撑单元222内分别形成第一空腔215和第二空腔216，形成工字型结构。

具体地，第一支撑单元221包括由钢板折弯成的且依次连接的第一边251、第二边252、第三边253、第四边254和第五边255，第一边251、第二边252、第三边253、第四边254和第五边255内为第一空腔215。第二支撑单元222包括第六边256、第七边257、第八边258、第九边259、第十边260和第十一边261，第六边256、第七边257、第八边258、第九边259、第十边260和第十一边261围绕成第二空腔216。其中，第七边257和第十边260为竖直设置，当锁合板1与扣骨板2连接后受压时，所述第一空腔215和第二空腔216高度变小，第二边252、第四边254、第七边257和第十边260向水平方向撑开或内凹，从而将竖直方向上的应力转变为水平方向上的应力，提高了压型中空钢板的抗压能力。

第一支撑单元221和第二支撑单元222之间通过第一连接体24连接，所述第一连接体24内设有由两面钢板围合成的第一连接空腔25，所述第一连接空腔25分别连通所述第一空腔215和第二空腔216。在本实施例中，用于围合第一连接空腔25的两面钢板为竖直设置，在其他实施例中，也可以为两面倾斜设置的钢板或两面圆弧钢板，这样的结构变化依旧落入本发明的保护范围之内。第一连接体24和第一连接空腔25的设置，可以进一步提供竖直方向上的支撑，并在本实施例直线型压型中空钢板受压时，第一连接体24的两面钢板将发生水平方向撑开或内凹的形变，从而将竖直方向上的应力转变为水平方向上的应力，提高了压型中空钢板的抗压能力。

所述第二空腔内嵌套有下一层所述扣骨板2的所述第一支撑单元221，即每层所述第一支撑单元221嵌套于上一层扣骨板2所述第二支撑单元222的第二空腔内。在本实施例中，锁合板1、各扣骨板2依次嵌套后沿竖直方向施加压力进行压紧。各支撑体21以竖直方向的钢板承受竖直方向的压力，相比于现有的技术方案，提升了压型中空钢板在竖直方向上的抗压性能，而且各空腔的设置，可以有效减小声音在板材内的传播，从而提升隔音效果。而且纯钢板的设置，可以提升防火性能。

在其他实施例中，扣骨板2也可以为三层、四层或者更多，每层扣骨板2的第二空腔内均嵌套有下一层扣骨板2的第一支撑单元215，这样的结构变化依旧落入本发明的保护范围之内。多层扣骨板2的设置，可以利用各层扣骨板之间的嵌套配合，从而提供更佳的承压效果。

在本实施例中，每个压型中空钢板内的同层所述压型钢板包括三条，所述三条压型钢板之间依次通过卷边接合。

在本实施例中，连接件3包括竖直设置的立板31和三层水平设置的连接板32，每层连接板分别连接每层扣骨板2和锁合板1。

所述直线型压型中空钢板的下表面铺设有装饰面板（图示未给出），所述面板为玻璃和不锈钢板拼接制成的。

本实施例其他结构同实施例1。

实施例3：

参见图9至10所示的本发明直线型压型中空钢板的实施例3，区别于实施例2的是，所述扣骨板2连续折弯形成堆叠设置的三个呈直线型的支撑体21及所述支撑体21内部形成的三个空腔，包括第一支撑单元221、第二支撑单元222、第三支撑单元和第一空腔、第二空腔、第三空腔，除所述第一空腔外的所述扣骨板2的每个空腔内均嵌套有下一层所述扣骨板2的所述支撑体21。第一支撑单元、第二支撑单元、第三支撑单元分别通过第一支撑单元24连接。

在其他实施例中，支撑体21也可以包括四个、五个或者更多由同一扣骨板2折弯围合而成的支撑体21，从而形成多个支撑体21内部的空腔，除所述第一空腔外，所述扣骨板2的每个空腔内均嵌套有下一层所述扣骨板2的所述支撑体21，这样的结构变化依旧落入本发明的保护范围之内。多个支撑体21堆叠的设置，可以增加在竖直方向上的承压能力，提高压型中空钢板的整体力学性能。

所述直线型压型中空钢板的上表面和下表面均铺设有装饰面板（图示未给出），所述面板为石材制成的。

在本实施例中，每个压型中空钢板内的同层所述压型钢板包括四条，所述四条压型钢板之间依次通过嵌套配合连接，即每个压型中空钢板内的扣骨板2边缘处的支撑体21嵌套同层扣骨板2的支撑体21内；每个压型中空钢板内的锁合板1边缘处的空腔一11嵌套同层相邻锁合板1的空腔一11内。本实施例其他结构同实施例2。

本发明的压型中空钢板通过其独特的空间设计，获得优越的截面特性，提升构件的承载能力，降低了建筑板件的恒载荷；压型板层间形成中空结构，阻隔空气对流，达到隔声隔热防火的要求；可以替代混凝土楼板、混凝土墙板和屋面板，更多应用于楼板使用，更加绿色环保。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.直线型压型中空钢板，其特征在于，包括：

锁合板，所述锁合板沿水平方向设有多个空腔一，每个所述锁合板由钢板折弯形成；

扣骨板，所述扣骨板沿水平方向设置有多个支撑体，每个支撑体由钢板折弯形成直线型支撑体，所述支撑体内设有空腔，当锁合板与扣骨板连接时，所述支撑体嵌套于所述空腔一内，所述直线型支撑体包括由钢板折弯成且依次设置的至少五段钢板，其中至少两段钢板为竖直设置，所述至少五段钢板共同围合成所述直线型支撑体内的空腔，当锁合板与扣骨板连接后受压时，所述空腔高度变小；

所述支撑体包括堆叠设置的第一支撑单元和第二支撑单元，所述第一支撑单元和所述第二支撑单元均由钢板连续折弯形成并围合成所述第一支撑单元内的第一空腔和所述第二支撑单元内的第二空腔；

第一支撑单元和第二支撑单元通过第一连接体连接，所述第一连接体内设有由两面钢板围合成的第一连接空腔，所述第一连接空腔分别连通所述第一空腔和第二空腔，所述扣骨板至少为两层且依次嵌套，每层所述第一支撑单元嵌套于上一层扣骨板的所述第二空腔内。

2.根据权利要求1的所述的直线型压型中空钢板，其特征在于：所述支撑体包括堆叠设置的第一支撑单元、第二支撑单元和第三支撑单元，每层所述扣骨板的所述支撑体内均嵌套于上一层所述扣骨板的所述支撑体内。

3.根据权利要求1所述的直线型压型中空钢板，其特征在于：所述支撑体沿竖直方向轴线呈水平对称。

4.根据权利要求1所述的直线型压型中空钢板，其特征在于：所述空腔一沿竖直方向轴线呈水平对称。

5.根据权利要求1所述的直线型压型中空钢板，其特征在于：所述支撑体下端与所述扣骨板之间通过第二连接体连接，所述第二连接体包括两面钢板围合成的第二连接空腔，所述第二连接空腔连通所述支撑体内的空腔。

6.根据权利要求1所述的直线型压型中空钢板，其特征在于：每相邻两个所述空腔一之间，还设有由钢板弯折而成的支撑体一，所述支撑体一内设有由钢板折弯围合成的间隙空腔。