CN216109305U - 圆弧形网状截面钢制楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆弧形网状截面钢制楼板，包括：至少为一层多片的中空结构压型钢板，所述中空结构压型钢板包括钢制的基板和贯穿所述基板长度方向有序对称排布着截面为圆弧形的闭口肋槽空腔的结构体，每个结构体由所述基板折弯形成，所述结构体组成各自封闭的截面为圆弧形肋槽空腔；用以包围所述至少一层多片中空结构压型钢板设置的蒙皮箍壳结构包围板。通过将钢制基板多次折弯形成中空结构压型钢板，获得优越的截面特性，不但保证了楼板的强度，提供了优越的承重能力，还以其内部形成的各自封闭的网状截面中空格构，阻隔空气对流，达到隔声隔热防火的要求，可以替代混凝土楼板，混凝土墙板和屋面板，更加绿色环保，而且重量轻，更适用于装配式安装。

Description

圆弧形网状截面钢制楼板

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别指一种圆弧形网状截面钢制楼板。

背景技术

目前，装配式建筑大多采用预制件进行装配式施工，解决及避免了当前传统建造的施工现场面临的许多难点。

但是目前装配式建筑用材中钢结构楼板的开发和应用明显落后和不足。钢结构板材通常用作屋面板、墙板、楼面板，虽然钢结构板材在压型板、夹心板、复合板、瓦棱板等围护板件有所应用，但存在节能、环保、防火等尚待解决的问题。钢结构板材的强度不足和隔音隔热问题使得钢结构建筑的楼面板大多采用钢筋混凝土作为楼板。

因此，如何提出一种能够方便加工的钢结构建筑楼板成为了业内亟需所要解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明旨在提供一种解决现有钢结构楼板加工困难的方案。

技术方案：为实现上述目的，本发明的圆弧形网状截面钢制楼板，应用于建材领域，所述技术方案包括：

沿竖直方向至少为一层堆叠设置的中空结构压型钢板，所述中空结构压型钢板包括钢制的基板和沿所述基板长度方向排布的且截面包括至少一个圆弧形的肋槽空腔的结构体，每个所述结构体均由所述基板折弯形成；

用以包围所述至少一层的中空结构压型钢板设置的蒙皮箍壳结构包围板。

进一步地，所述结构体包括由基板弯折而成且相对设置的两段圆弧基板。

进一步地，各相邻所述结构体之间设有第一间隙，当所述蒙皮箍壳结构包围板包围所述中空结构压型钢板并受压时，所述第一间隙变小直至相邻结构体之间至少部分地贴紧，并在贴紧部分上方和/或下方形成封闭的第一空腔。

进一步地，所述结构体上方设有由基板构成的第二间隙，当所述蒙皮箍壳结构包围板包围所述中空结构压型钢板并受压时，所述第二间隙变小直至相邻所述基板互相贴紧，所述肋槽空腔形成各自封闭状态。

进一步地，所述中空结构压型钢板至少为两个且沿水平方向依次固定连接，所述蒙皮箍壳结构包围板呈包围所述至少两个中空结构压型钢板设置。

进一步地，所述结构体至少包括沿竖直方向堆叠设置的第一结构体和第二结构体，所述第一结构体和第二结构体为一块基板折弯而成并分别形成设于所述第一结构体内和所述第二结构体内的第一肋槽空腔和第二肋槽空腔，所述第一肋槽空腔和第二肋槽空腔之间通过所述第二间隙连通。

进一步地，所述中空结构压型钢板沿竖直方向至少为两层堆叠设置，所述蒙皮箍壳结构包围板呈包围所述至少两层中空结构压型钢板设置。

进一步地，所述第二结构体顶端设有尖端，各相邻所述第二结构体的尖端之间形成凹槽，各相邻层所述中空结构压型钢板之间呈相对设置，且每层所述中空结构压型钢板的所述尖端插接进相对设置的所述中空结构压型钢板的所述凹槽内。

进一步地，所述结构体还包括由相同基板折弯而成的第三结构体，对应地所述第三结构体内形成第三肋槽空腔，所述第三肋槽空腔和所述第二肋槽空腔之间通过第二间隙连通。

进一步地，所述蒙皮箍壳结构包围板的侧面预制了拼接榫口，用以使各所述圆弧形网状截面钢制楼板之间通过所述拼接榫口拼接安装。

进一步地，所述蒙皮箍壳结构包围板的上表面和/或下表面铺贴有装饰面板，所述面板为玻璃、铝板、不锈钢板、木板、塑料板、石材板和陶瓷板中的一种或一种以上制成。

有益效果：本发明的圆弧形网状截面钢制楼板通过将钢制基板多次折弯形成具备圆弧形截面的中空结构压型钢板，利用圆弧形钢板的弹性效果，获得优越的截面特性，不但保证了楼板的强度，提供了优越的承重能力，还以其内部形成的各自封闭的网状截面中空格构，阻隔空气对流，达到隔声隔热防火的要求，可以替代混凝土楼板，混凝土墙板和屋面板，更加绿色环保，而且重量轻，更适用于装配式安装。

附图说明

附图1为本发明圆弧形网状截面钢制楼板的实施例1平面结构示意图；

附图2为图1所示圆弧形网状截面钢制楼板的中空结构压型钢板平面装配示意图；

附图3为图1所示圆弧形网状截面钢制楼板的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1至图3所示的本发明圆弧形网状截面钢制楼板的实施例 1，包括：沿竖直方向至少为一层堆叠设置的中空结构压型钢板10，所述中空结构压型钢板10包括钢制的基板1和沿所述基板1长度方向排布的且截面包括至少一个圆弧形的肋槽空腔的结构体2，每个所述结构体2均由所述基板1折弯形成；以及用以包围所述至少一层的中空结构压型钢板10设置的蒙皮箍壳结构包围板3。

通过将钢制基板1多次折弯形成中空结构压型钢板10，利用圆弧形钢板的弹性效果，获得优越的截面特性，不但保证了楼板的强度，提供了优越的承重能力，还以其内部形成的各自封闭的网状截面中空格构，阻隔空气对流，达到隔声隔热防火的要求，可以替代混凝土楼板，混凝土墙板和屋面板，更加绿色环保，而且重量轻，更适用于装配式安装。

在本实施例中，所述结构体2包括由基板1弯折而成且相对设置的两段圆弧基板。相对设置的两段圆弧基板，通过在受压时圆弧基板向外扩展，形成弹性形变，从而将竖直方向的压力通过弹性力予以缓解，成倍地提高了承载能力。

具体地，各相邻所述结构体2之间设有第一间隙26，当所述蒙皮箍壳结构包围板3包围所述中空结构压型钢板10并受压时，所述第一间隙26变小直至相邻结构体2之间至少部分地贴紧，并在贴紧部分上方和/或下方形成封闭的第一空腔。结构体2贴紧后，可以将竖直方向的压力沿水平方向传导，从而提升竖直方向的承载能力。

所述结构体2上方设有由基板1构成的第二间隙25，当所述蒙皮箍壳结构包围板3包围所述中空结构压型钢板10并受压时，所述第二间隙25变小直至相邻所述基板1互相贴紧，所述肋槽空腔形成各自封闭状态。封闭的肋槽空腔在受压后向外扩展形成近似圆形，而圆形为最佳的承载形状，从而进一步提升了承载效果。

在本实施例中，所述中空结构压型钢板10沿水平方向设置为一个，其他实施例中，中空结构压型钢板10沿水平方向可以设置为两个、三个甚至更多，利用螺栓或者焊接、扣合等方式依次固定连接，所述蒙皮箍壳结构包围板3呈包围多个中空结构压型钢板10设置，这样的结构变化依旧落入本发明的保护范围之内。

在本实施例中，所述结构体2包括沿竖直方向堆叠设置的第一结构体21和第二结构体22，所述第一结构体21和第二结构体22为一块基板1折弯而成并分别形成设于所述第一结构体21内和所述第二结构体22内的第一肋槽空腔23和第二肋槽空腔24，所述第一肋槽空腔23和第二肋槽空腔24之间通过所述第二间隙25连通。竖直方向设置成多个结构体2，从而进一步地提高了竖直方向上的承载能力。

在本实施例中，所述中空结构压型钢板10沿竖直方向为两层堆叠设置，所述蒙皮箍壳结构包围板3呈包围所述两层中空结构压型钢板10设置。中空结构压型钢板10沿竖直方向也可以为三层、四层或更多设置，每相邻的中空结构压型钢板10呈镜像排布，这样的结构变化依旧落入本发明的保护范围之内。

作为对本实施例进一步地优化，所述第二结构体22顶端设有尖端，各相邻所述第二结构体22的尖端之间形成凹槽，各相邻层所述中空结构压型钢板10之间呈相对设置，且每层所述中空结构压型钢板10的所述尖端插接进相对设置的所述中空结构压型钢板10的所述凹槽内。以实现更快捷的现场装配效果，提升装配效率。

作为对本实施例进一步地优化，所述结构体2还包括由相同基板 1折弯而成的第三结构体，对应地所述第三结构体2内形成第三肋槽空腔，所述第三肋槽空腔和所述第二肋槽空腔24之间通过第二间隙 25连通。在其他实施例中，也可以提供更多层堆叠的结构体2，这样的结构变化依旧落入本发明的保护范围之内。

作为对本实施例进一步地优化，所述蒙皮结构包围板的侧面预制了拼接榫口(图示未给出)，用以使各所述圆弧形网状截面钢制楼板之间通过所述拼接榫口拼接安装。以提升现场施工和装配效率。

作为对本实施例进一步地优化，所述蒙皮结构包围板的上表面和 /或下表面铺贴有装饰面板(图示未给出)，所述面板为玻璃、铝板、不锈钢板、木板、塑料板、石材板和陶瓷板中的一种或一种以上制成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.圆弧形网状截面钢制楼板，其特征在于，包括：

沿竖直方向至少为一层堆叠设置的中空结构压型钢板，所述中空结构压型钢板包括钢制的基板和沿所述基板长度方向排布的且截面包括至少一个圆弧形的肋槽空腔的结构体，每个所述结构体均由所述基板折弯形成，所述结构体包括由基板弯折而成且相对设置的两段圆弧基板；

用以包围所述至少一层的中空结构压型钢板设置的蒙皮箍壳结构包围板。

2.根据权利要求1的所述的圆弧形网状截面钢制楼板，其特征在于：各相邻所述结构体之间设有第一间隙，当所述蒙皮箍壳结构包围板包围所述中空结构压型钢板并受压时，所述第一间隙变小直至相邻结构体之间至少部分地贴紧，并在贴紧部分上方和/或下方形成封闭的第一空腔。

3.根据权利要求1的所述的圆弧形网状截面钢制楼板，其特征在于：所述结构体上方设有由基板构成的第二间隙，当所述蒙皮箍壳结构包围板包围所述中空结构压型钢板并受压时，所述第二间隙变小直至相邻所述基板互相贴紧，所述肋槽空腔形成各自封闭状态。

4.根据权利要求1的所述的圆弧形网状截面钢制楼板，其特征在于：所述中空结构压型钢板至少为两个且沿水平方向依次固定连接，所述蒙皮箍壳结构包围板呈包围所述至少两个中空结构压型钢板设置。

5.根据权利要求3的所述的圆弧形网状截面钢制楼板，其特征在于：所述结构体至少包括沿竖直方向堆叠设置的第一结构体和第二结构体，所述第一结构体和第二结构体为一块基板折弯而成并分别形成设于所述第一结构体内和所述第二结构体内的第一肋槽空腔和第二肋槽空腔，所述第一肋槽空腔和第二肋槽空腔之间通过所述第二间隙连通。

6.根据权利要求1的所述的圆弧形网状截面钢制楼板，其特征在于：所述中空结构压型钢板沿竖直方向至少为两层堆叠设置，所述蒙皮箍壳结构包围板呈包围所述至少两层中空结构压型钢板设置。

7.根据权利要求5的所述的圆弧形网状截面钢制楼板，其特征在于：所述第二结构体顶端设有尖端，各相邻所述第二结构体的尖端之间形成凹槽，各相邻层所述中空结构压型钢板之间呈相对设置，且每层所述中空结构压型钢板的所述尖端插接进相对设置的所述中空结构压型钢板的所述凹槽内。

8.根据权利要求5的所述的圆弧形网状截面钢制楼板，其特征在于：所述结构体还包括由相同基板折弯而成的第三结构体，对应地所述第三结构体内形成第三肋槽空腔，所述第三肋槽空腔和所述第二肋槽空腔之间通过第二间隙连通。

9.根据权利要求1所述的圆弧形网状截面钢制楼板，其特征在于：所述蒙皮箍壳结构包围板的侧面预制了拼接榫口，用以使各所述圆弧形网状截面钢制楼板之间通过所述拼接榫口拼接安装。

10.根据权利要求1所述的圆弧形网状截面钢制楼板，其特征在于：所述蒙皮箍壳结构包围板的上表面和/或下表面铺贴有装饰面板，所述面板为玻璃、铝板、不锈钢板、木板、塑料板、石材板和陶瓷板中的一种或一种以上制成。

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