CN111809774B - 一种冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙，包括两块波纹钢板、上钢梁、下钢梁和两根冷弯薄壁型钢端柱，上钢梁和下钢梁均由两块L型角钢背靠背拼合而成，两块波纹钢板的上端嵌设在上钢梁的两块L型角钢之间，两块波纹钢板的下端嵌设在下钢梁的两块L型角钢之间，两块波纹钢板位于剪力墙的中轴线上，波纹钢板与L型角钢之间通过贯穿两块L型角钢和两块波纹钢板的连接件相连接，两块波纹钢板之间通过连接件贯穿连接，两块波纹钢板的两侧分别与两根冷弯薄壁型钢端柱相连接。该冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙屈曲承载力高、平面外变形较小、钢板屈曲时的噪声小，并且可模块化施工安装、施工安装便利、整体性和连续性好、抗剪强度和侧向刚度好。

Description

一种冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙

技术领域

本发明涉及土木工程中建筑钢结构技术领域，具体而言，涉及一种适用于装配式钢结构房屋建筑的冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙。

背景技术

冷弯钢结构具有建造成本低、轻质高强、绿色环保、易于安装等优点，在北美、澳大利亚、日本等国家获得广泛应用。目前，低层冷弯钢结构房屋建筑主要用于住宅、别墅、三层以下公寓类型房屋以及商业建筑等。

众所周知，我国人口总数大，人均占地面积小，土地资源紧缺，钢结构产能过剩，且目前中国正处于装配式结构以及乡村城镇化的快速发展阶段，因此，发展中高层冷弯钢结构建筑更符合中国国情。

然而，发展中高层冷弯钢结构建筑的关键问题在于墙体抗剪强度较低、侧向刚度不足等问题。随着楼层层数的增加使得墙柱承受的水平地震作用影响及重力二阶效应会明显加重，不利于中高层冷弯钢结构房屋建筑的抗震与抗风。

目前，传统的冷弯钢剪力墙多数为墙体两侧覆墙板，主要的墙板材料为OSB板、石膏板、硅酸钙板以及钢板等，但是此类墙体的抗侧力、延性和耗能性能不足，尤其是在高烈度地区旱遇地震荷载作用下，易造成建筑物的垮塌。

试验研究表明，墙体在水平侧向力的作用下，墙体容易发生连接件剪切破坏，连接处墙面板发生承压破坏，边柱柱脚附近以及立柱与导轨连接处易发生连接件拔出破坏，面板与墙骨架发生分离，立柱发生屈曲破坏等。当立柱屈曲破坏时，墙体就不能再继续承力，但是墙面板未脱落，还可以继续承受侧向力，因此，面板材料的力学性能尚未得到充分地发挥，被拔出连接件的材料强度也未能得到充分地发挥。

另外，钢板剪力墙以其具有较高的抗剪强度、侧向刚度和良好的延性和耗能等优点在中高层建筑获得广泛应用。但是，钢板剪力墙有较大的宽厚比或高厚比，使得钢板在水平侧向力的作用下极易发生平面外屈曲失稳，影响其承载能力；而且钢板屈曲后的拉力带会对边缘构件造成不利影响，还会导致钢板剪力墙的滞回曲线产生严重的捏缩效应，不利于墙体在地震中的耗能。钢板屈曲时，产生很大的噪声，影响用户体验。墙体模块化方面，大多数墙体在墙角部都采用缀板或角钢进行连接固定，墙体的连续性和整体性较弱，在侧向力的作用下，墙角部分极易发生破坏。归于以上几点原因，传统冷弯钢剪力墙不利于在工程推广应用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙，该冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙的墙体较传统剪力墙立柱具有更高的屈曲承载力、连接件力学性能可获得充分地发挥、平面外变形较小、钢板屈曲荷载大幅度提高、钢板屈曲时的噪声更小；并且，该剪力墙可实现墙体模块化施工安装、施工安装便利、整体性和连续性好。该剪力墙的抗剪强度和侧向刚度等抗震性能好，适用于高烈度区或高风压地带的中高层冷弯钢结构建筑。

为了实现上述目的，本发明提供了一种冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙，包括两块波纹钢板、上钢梁、下钢梁和两根冷弯薄壁型钢端柱，上钢梁和下钢梁均由两块L型角钢背靠背拼合而成，两块波纹钢板的上端嵌设在上钢梁的两块L型角钢之间，两块波纹钢板的下端嵌设在下钢梁的两块L型角钢之间，两块波纹钢板位于剪力墙的中轴线上，波纹钢板与L型角钢之间通过贯穿两块L型角钢和两块波纹钢板的连接件相连接，两块波纹钢板之间通过连接件贯穿连接，两块波纹钢板的两侧分别与两根冷弯薄壁型钢端柱相连接。

进一步地，两块波纹钢板面对面拼合，连接件贯穿设置在两块波纹钢板的波谷处，且沿波纹钢板的高度方向间隔设置有多组连接件。

进一步地，波纹钢板为等腰梯形凹槽波纹板或V型凹槽波纹板，L型角钢与波纹钢板搭接处设有与等腰梯形凹槽或V型凹槽相匹配的凹槽。

进一步地，冷弯薄壁型钢端柱由两块Σ型钢构件背靠背连接拼合而成，两块波纹钢板嵌设在两块Σ型钢构件之间，波纹钢板与Σ型钢构件之间通过贯穿两块Σ型钢构件和两块波纹钢板的连接件相连接。

进一步地，两块Σ型钢构件的腹板上设有与波纹钢板上的等腰梯形凹槽或V型凹槽相匹配的凹槽。

进一步地，冷弯薄壁型钢端柱的外侧于Σ型钢构件的侧翼缘上设有一U型钢构件，U型钢构件的腹板通过连接件与Σ型钢构件的侧翼缘相连接。

进一步地，U型钢构件的腹板底部设有一抗拔连接件，抗拔连接件上设有抗拔锚栓。

进一步地，L型角钢与Σ型钢构件之间通过三维空间角钢连接件相连接，三维空间角钢连接件分别与Σ型钢构件以及L型角钢的两个面相连接，多个三维空间角钢连接件对称布置在波纹钢板的两侧。

进一步地，还包括两块外覆装饰墙板，两块外覆装饰墙板分别位于剪力墙的两侧，外覆装饰墙板的两端通过连接件与冷弯薄壁型钢端柱相连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的剪力墙墙体较传统的剪力墙具有更高的屈曲承载力，连接件由传统剪力墙的单向剪切受力状态转变为四剪受力状态，可充分发挥连接件的力学性能；剪力墙的波纹钢板、L型角钢和Σ型钢构件等主要受力构件均具有波纹状的截面，面板屈曲问题可得到很好地控制，平面外变形较小，钢板屈曲荷载大幅度提高，钢板屈曲时相对钢板剪力墙的噪声要小得多；并且，本发明的剪力墙可实现墙体模块化施工安装、施工安装便利，模块化墙体整体性和连续性较传统冷弯钢剪力墙更好。本发明的剪力墙墙体较传统剪力墙可大幅提高其抗剪强度和侧向刚度等抗震性能，且具有两道抗震防线，分别为在外侧装饰墙板发生破坏前其充当第一道防线，在装饰墙板破坏后，墙体内部的双波纹钢板可充当第二道防线，不至于在装饰墙板破坏后墙体立即丧失承载能力，此类墙体尤其适用于高烈度区或高风压地带的中高层冷弯钢结构建筑。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的剪力墙的俯视图。

图2为本发明实施例的剪力墙中具有等腰梯形凹槽的Σ型钢构件的截面图。

图3为本发明实施例的剪力墙中具有V型凹槽的Σ型钢构件的截面图。

图4为本发明实施例的剪力墙中U型钢构件的截面图。

图5为本发明实施例的剪力墙中冷弯薄壁型钢端柱的截面图（具有等腰梯形凹槽）。

图6为本发明实施例的剪力墙中冷弯薄壁型钢端柱的截面图（具有V型凹槽）。

图7为本发明实施例的剪力墙中等腰梯形波纹钢板的结构图。

图8为本发明实施例的剪力墙中V型波纹钢板的结构图。

图9为本发明实施例的剪力墙中两块具有等腰梯形凹槽的波纹钢板的连接结构图。

图10为本发明实施例的剪力墙中两块具有V型凹槽的波纹钢板的连接结构图。

图11为本发明实施例的剪力墙中具有等腰梯形凹槽的L型角钢结构图。

图12为本发明实施例的剪力墙中具有V型凹槽的L型角钢结构图。

图13为本发明实施例的剪力墙中两块L型角钢背靠背组合形成上钢梁或下钢梁的结构图。

图14为本发明实施例的剪力墙中三维空间角钢连接件的结构图。

图15为本发明实施例的剪力墙中抗拔连接件的结构图。

图16为本发明实施例的剪力墙的立体图（一块外覆装饰墙板未示出）。

图17为本发明实施例的剪力墙的立体图。

图18为本发明实施例的多个剪力墙组合时的平面示意图。

图19为本发明实施例的多个剪力墙组合形成T型模块化组合墙体的结构图。

图20为本发明实施例的多个剪力墙组合形成十字形模块化组合墙体的结构图。

图21为本发明实施例的多个剪力墙组合形成L型模块化组合墙体的结构图。

图22为本发明实施例的多个剪力墙组合形成T型组合墙体的墙角放大图。

图23为本发明实施例的多个剪力墙组合形成十字形组合墙体的墙角放大图。

图24为本发明实施例的多个剪力墙组合形成L型组合墙体的墙角放大图。

图25为本发明实施例的多个剪力墙组合时一个剪力墙的U型钢构件与另一剪力墙的Σ型钢构件组合形成“凹”字形抱合截面的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、波纹钢板；2、冷弯薄壁型钢端柱；3、L型角钢；4、连接件；5、抗拔连接件；6、抗拔锚栓；7、三维空间角钢连接件；8、外覆装饰墙板；21、Σ型钢构件；22、U型钢构件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1至图25，一种本发明实施例的冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙，该冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙可适用于装配式钢结构房屋建筑，尤其可适用于高烈度区或高风压地带的中高层冷弯钢结构建筑。由图可见，该冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙主要包括两块波纹钢板1、上钢梁、下钢梁、两根冷弯薄壁型钢端柱2和两块外覆装饰墙板8。其中，上钢梁和下钢梁均由两块L型角钢3背靠背拼合而成，形成T字形；两块波纹钢板1的上端嵌设在上钢梁的两块L型角钢3之间，两块波纹钢板1的下端嵌设在下钢梁的两块L型角钢3之间；两块波纹钢板1位于剪力墙的中轴线上；波纹钢板1与L型角钢3之间通过贯穿两块L型角钢3和两块波纹钢板1的连接件4相连接；两块波纹钢板1之间（除与L型角钢3连接的部分以外）通过连接件4贯穿连接；两块波纹钢板1的两侧分别与两根冷弯薄壁型钢端柱2相连接。还包括，两块外覆装饰墙板8分别位于剪力墙的两侧，外覆装饰墙板8的两端通过连接件4与冷弯薄壁型钢端柱2相连接。

上述的冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙，通过采用两块波纹钢板1，将两块波纹钢板1安装在剪力墙的中轴线上，可避免传统剪力墙面板因偏心放置而导致墙体立柱处于受扭状态，从而使墙体过早的发生破坏的情况，墙体的抗剪强度很大程度上取决于单颗连接件4的抗剪强度，抗剪刚度主要取决于波纹钢板1的侧向刚度；将上钢梁和下钢梁均由两块L型角钢3背靠背拼合而成；两块波纹钢板1的上端嵌设在上钢梁的两块L型角钢3之间，两块波纹钢板1的下端嵌设在下钢梁的两块L型角钢3之间，并且波纹钢板1与L型角钢3之间通过贯穿两块L型角钢3和两块波纹钢板1的连接件4相连接，连接件4依次穿过L型角钢3-波纹钢板1-波纹钢板1-L型角钢3；因冷弯钢内嵌双波纹板剪力墙中的主要受力连接件4在侧向力的作用下处于四剪受力状态，且波纹钢板1放置在墙体中心被墙骨架嵌固，该冷弯钢内嵌双波纹板剪力墙相较于传统冷弯钢剪力墙，具有更高的抗剪强度和抗侧向刚度。

具体来说，连接件4可采用自攻螺丝或螺栓。

参见图1、图9、图10、图16和图17，在本实施例中，两块波纹钢板1面对面拼合，连接件4贯穿设置在两块波纹钢板1的波谷处（即非凹槽位置），且沿波纹钢板1的高度方向间隔设置有多组连接件4。波纹钢板1为等腰梯形凹槽波纹板或V型凹槽波纹板。如此设置，两块波纹钢板1面对面拼合，形成“蜂窝”型（如图9）或“宝石”型（如图10）组合墙板，其截面惯性矩大幅提升；波纹钢板1组成的墙板形心与墙体形心重合，可以减少墙体在侧向力作用下引起的屈曲变形和扭转变形；波纹钢板1组成的墙板上错落有致的等腰梯形或者V型凹槽相当于加劲肋，可以防止墙面板过早发生平面外屈曲，因此墙体的抗剪强度和侧向刚度均有大幅度提升。传统的冷弯钢剪力墙墙板只能承受水平作用，而本发明的剪力墙墙板中间部分由两块波纹钢板1拼合而成的“蜂窝”型或“宝石”型截面犹如一根根六边形或四边形立柱，不仅可以承受水平作用，而且可以承受来自墙体上部楼盖传来的竖向荷载，使剪力墙墙体的竖向承载能力大幅度提升。

具体来说，参见图1、图5、图6、图16和图17，在本实施例中，冷弯薄壁型钢端柱2由两块Σ型钢构件21背靠背连接拼合而成，两块波纹钢板1嵌设在两块Σ型钢构件21之间，波纹钢板1与Σ型钢构件21之间通过贯穿两块Σ型钢构件21和两块波纹钢板1的连接件4相连接。参见图2和图3，两块Σ型钢构件21的腹板上设有与波纹钢板1上的等腰梯形凹槽或V型凹槽相匹配的凹槽。这样设置，本发明的剪力墙墙体端柱与传统冷弯钢剪力墙端柱最大的不同在于，形成端柱的钢构件截面形式，本发明采用Σ型钢构件21，该Σ型钢构件21腹板中间部分呈等腰梯形或者V型，与波纹钢板1的凹槽形状一致，相当于加劲肋的作用。相较于传统的剪力墙端柱的U型构件，本发明的冷弯薄壁型钢端柱2结构的承载能力、稳定性和抗扭刚度均有大幅度提升。在冷弯薄壁型钢端柱2内，连接件4依次穿过Σ型钢构件21-波纹钢板1-波纹钢板1-Σ型钢构件21，使连接件4处于四剪受力状态，从而使墙体的抗侧力性能有大幅度提升。

参见图11、图12和图13，在本实施例中，L型角钢3与波纹钢板1搭接处也设有与波纹钢板1上的等腰梯形凹槽或V型凹槽相匹配的凹槽。如此设置，使得波纹钢板1的底部能够较好地嵌固在两块L型角钢3之间，同时也能够增强T型的上钢梁和下钢梁的承载能力和稳定性。

如此，本发明的剪力墙的波纹钢板1、L型角钢3和Σ型钢构件21等主要受力构件均具有波纹状的截面，这些错落有致的波峰或波谷相当于抗滑移连接件，可以减小波纹钢板1与墙体骨架的相对滑移，从而增强连接件4与波纹钢板1的锚固作用，提高墙体的抗侧力性能。墙面板变形时，不会产生很大的噪声，更加符合用户的需求。L型角钢3的厚度不小于3mm。

为了进一步提高冷弯薄壁型钢端柱2的稳定性、便于墙体外侧的外覆装饰墙板8的安装以及便于墙体模块化拼装，保证模块化墙体的整体连续性；参见图1、图5、图6、图16和图17，在本实施例中，冷弯薄壁型钢端柱2的外侧于Σ型钢构件21的侧翼缘上还设置有一个U型钢构件22，该U型钢构件22的腹板通过连接件4与Σ型钢构件21的侧翼缘相连接。如此设置，可使冷弯薄壁型钢端柱2形成“灯”形组合截面（参见图5和图6）。在墙体拼装时，该U型钢构件22和Σ型钢构件21能够较好的抱合在一起，从而形成“凹”字型的抱合截面（参见图25）。另外，模块化墙体的水平方向（或纵向）墙体是连续的，墙体内部的波纹钢板1在墙角处相当于一个天然的连接结构（参见图19至图24），将墙体左右（或上下）两端连接固定，形成一整片“一”字形墙体，从而大幅提升拼装后的墙体的稳定性。

具体地，参见图14、图15和图16，在本实施例中，在剪力墙的两根冷弯薄壁型钢端柱2的U型钢构件22的腹板底部还设置有抗拔连接件5，该抗拔连接件5上设置有抗拔锚栓6；L型角钢3与Σ型钢构件21之间通过三维空间角钢连接件7相连接，该三维空间角钢连接件7分别与Σ型钢构件21以及L型角钢3的两个面相连接，并且多个三维空间角钢连接件7对称布置在波纹钢板1的两侧。三维空间角钢连接件7的三面钢板分别连接冷弯薄壁型钢端柱2（Σ型钢构件21）、钢梁和基础，不仅起连接冷弯薄壁型钢端柱2和钢梁的作用，同时也可起到抗拔连接件5的作用。抗拔连接件5的立板钢板厚度不宜小于3mm，底板钢板、垫片厚度不宜小于6mm，三块直角梯形侧板厚度不宜小于3mm，与立柱连接的螺钉应计算确定，且不宜少于6个；抗拔锚栓6、抗拔连接件5的大小应由计算确定，抗拔锚栓6的规格不宜小于M16。三维空间角钢连接件7由热轧钢板焊接而成，三维空间角钢连接件7的等边角钢立板厚度不宜小于3mm，底板钢板、垫片厚度不宜小于6mm，底板设置的抗拔锚栓6的规格不宜小于M16。

剪力墙的墙体内部骨架安装完成后，考虑到工程的实用性，需要在墙体两侧覆装外覆装饰墙板8，该外覆装饰墙板8的材料为OSB板或石膏板等。外覆装饰墙板8与剪力墙骨架通过连接件4连接固定，从而完成单片墙体的拼装。

本发明的冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙的施工过程如下：

首先将两块波纹钢板1通过自攻螺钉（连接件4）面对面拼合形成“蜂窝”型或“宝石”型组合墙板；

将两根Σ型钢构件21对称布置在组合墙板（两块波纹钢板1）两侧，然后攻入自攻螺钉，螺钉依次穿过Σ型钢构件21-波纹钢板1-波纹钢板1-Σ型钢构件21；

在墙体厚度方向，再连接一根U型钢构件22，螺钉从U型钢构件22的腹板攻入，从Σ型钢构件21的侧翼缘攻出，从而形成“灯”形组合端柱；

然后将带波纹的L型角钢3对称布置在组合墙板底端两侧和上端两侧，自攻螺钉依次穿过L型角钢3-波纹钢板1-波纹钢板1-L型角钢3；

然后安装三维空间角钢连接件7，三维空间角钢连接件7的L型立板分别连接Σ型钢构件21和L型角钢3，三维空间角钢连接件7的底板通过抗拔锚栓6穿过L型角钢3的底边连接到基础；

接下来安装双抗拔锚栓6的抗拔连接件5，自攻螺钉依次穿过抗拔连接件5的立板-U型钢构件22的腹板-Σ型钢构件21的侧翼缘，双抗拔锚栓6锚固在基础上；

完成墙骨架拼装后，再在墙骨架两侧安装外覆装饰墙板8，墙骨架与外覆装饰墙板8通过自攻螺钉固定连接，从而完成整片墙体的施工。墙体安装完毕后的下部效果图参见图17。

单片墙体骨架施工完成后，还可以装成模块化墙体，根据建筑平面布置示意图18，可以分别组装成T型（参见图19，相当于图18中的Q1位置）、十字型（参见图20，相当于图18中的Q2位置）和L型（参见图21，相当于图18中的Q3位置）的模块化墙体。在墙体组装时，为了保证墙体的整体连续性与稳定性，针对不同的墙体形式（T型墙体和十字型墙体），采用墙体水平方向（或纵向）双波纹钢板1连续分布的布置。

为了提高墙体的稳定性，可在墙体中部波纹钢板1两侧布置两个Σ型钢构件21，另一个方向（纵向）的墙体端柱U型钢构件22与水平方向墙体中部的Σ型钢构件21抱合，从而形成“凹”字形的抱合截面（参见图25）。

另外，墙体内部的波纹钢板1在墙角处相当于一个天然的连接结构，将墙体左右（或上下）两端连接固定，形成一整片“一”字形墙体，可大幅提升墙体的整体连续性和稳定性。最后，再安装外覆装饰墙板8形成T型、十字型和L型模块化组合墙体。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙，其特征在于，包括两块波纹钢板（1）、上钢梁、下钢梁和两根冷弯薄壁型钢端柱（2），所述上钢梁和所述下钢梁均由两块L型角钢（3）背靠背拼合而成，两块所述波纹钢板（1）的上端嵌设在上钢梁的两块所述L型角钢（3）之间，两块所述波纹钢板（1）的下端嵌设在下钢梁的两块所述L型角钢（3）之间，两块所述波纹钢板（1）位于剪力墙的中轴线上，所述波纹钢板（1）与所述L型角钢（3）之间通过贯穿两块所述L型角钢（3）和两块所述波纹钢板（1）的连接件（4）相连接，两块所述波纹钢板（1）之间通过连接件（4）贯穿连接，两块所述波纹钢板（1）的两侧分别与两根所述冷弯薄壁型钢端柱（2）相连接；所述波纹钢板（1）为等腰梯形凹槽波纹板或V型凹槽波纹板，所述L型角钢（3）与所述波纹钢板（1）搭接处设有与所述等腰梯形凹槽或所述V型凹槽相匹配的凹槽；所述冷弯薄壁型钢端柱（2）由两块Σ型钢构件（21）背靠背连接拼合而成，所述波纹钢板（1）嵌设在两块所述Σ型钢构件（21）之间，所述波纹钢板（1）与所述Σ型钢构件（21）之间通过贯穿两块所述Σ型钢构件（21）和两块所述波纹钢板（1）的所述连接件（4）相连接；两块所述Σ型钢构件（21）的腹板上设有与所述波纹钢板（1）上的所述等腰梯形凹槽或所述V型凹槽相匹配的凹槽；所述冷弯薄壁型钢端柱（2）的外侧于所述Σ型钢构件（21）的侧翼缘上设有一U型钢构件（22），所述U型钢构件（22）的腹板通过所述连接件（4）与所述Σ型钢构件（21）的侧翼缘相连接。

2.根据权利要求1所述的冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙，其特征在于，两块所述波纹钢板（1）面对面拼合，所述连接件（4）贯穿设置在两块所述波纹钢板（1）的波谷处，且沿所述波纹钢板（1）的高度方向间隔设置有多组所述连接件（4）。

3.根据权利要求1所述的冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙，其特征在于，所述U型钢构件（22）的腹板底部设有一抗拔连接件（5），所述抗拔连接件（5）上设有抗拔锚栓（6）。

4.根据权利要求1所述的冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙，其特征在于，所述L型角钢（3）与所述Σ型钢构件（21）之间通过三维空间角钢连接件（7）相连接，所述三维空间角钢连接件（7）分别与所述Σ型钢构件（21）以及所述L型角钢（3）的两个面相连接，多个所述三维空间角钢连接件（7）对称布置在所述波纹钢板（1）的两侧。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙，其特征在于，还包括两块外覆装饰墙板（8），两块所述外覆装饰墙板（8）分别位于剪力墙的两侧，所述外覆装饰墙板（8）的两端通过所述连接件（4）与所述冷弯薄壁型钢端柱（2）相连接。

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