CN105888102B - 一种模块化装配式l形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式 - Google Patents

一种模块化装配式l形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式 Download PDF

Info

Publication number
CN105888102B
CN105888102B CN201610232373.0A CN201610232373A CN105888102B CN 105888102 B CN105888102 B CN 105888102B CN 201610232373 A CN201610232373 A CN 201610232373A CN 105888102 B CN105888102 B CN 105888102B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaped
light gauge
wall
formed steel
steel shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610232373.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105888102A (zh
Inventor
闫维明
谢志强
宋林琳
赵锦成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201610232373.0A priority Critical patent/CN105888102B/zh
Publication of CN105888102A publication Critical patent/CN105888102A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105888102B publication Critical patent/CN105888102B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/58—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

一种模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式，L形冷弯薄壁型钢骨架的中间填充有保温层，墙面板与L形冷弯薄壁型钢龙骨通过自攻螺钉相连，L形冷弯薄壁型钢骨架、保温层、墙面板组成模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体。L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块与普通墙体模块间通过墙体模块间水平连接方式实现水平方向连接；上下相邻两L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块间通过墙体模块间竖向连接方式实现竖向连接。本发明集结构承重、保温一体化的墙体，有集成化及装配化程度高、适合工业化生产等优点，可以解决纵墙与横墙间连接弱、难度大及安装缝难以处理等问题；其连接方式构造简单、快捷高效，可以节省大量人工费。

Description

一种模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式
技术领域
本发明涉及到一种新型工业生产的装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块及墙体模块间水平、竖向连接方式，属于结构工程技术领域，特别是指一种集保温、结构一体化的L形组合墙体及其生产制造方法，及该L形组合墙体模块间的连接方式及其安装工序。
背景技术
传统的冷弯薄壁型钢住宅体系在国内外研究较为成熟，并且有相关的规范及规程。然装配式冷弯薄壁型钢住宅体系已成为当今我国住宅产业的发展趋势，但目前由于其装配化程度目前还停留在构件装配的层面上，装配化程度低，使得整体造价偏高，难以在我国推广。要提高目前冷弯薄壁型钢住宅体系的装配化程度，在结构上最大的问题是墙角处互相垂直的纵墙与横墙之间的水平连接及竖向连接难以实现，在性能上最大的问题是集保温、结构一体化的组合墙体难以在工业化流水线上实现。因此，针对上述装配式冷弯薄壁型钢住宅体系中纵墙与横墙交接处，发明一种模块化装配程度高，自重轻、适合工业流水线生产，集保温、结构一体化的L形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式不但可以解决纵墙与横墙之间的水平连接及竖向连接问题，而且可以减少现场的湿作业及施工周期节约大量的人工成本，在低、多层装配式建筑中具有较大的实际工程意义。
发明内容
本发明提出了一种新型的模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式，发明目的在于通过U型横向导轨、C型竖向边立柱、U型竖向连接件、U型横向支撑、组合截面角柱、C型斜撑、锁铆组成L形冷弯薄壁型钢骨架；通过L形冷弯薄壁型钢骨架、墙面板、保温层、竖向抗拔连接件、自攻螺钉组成L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块；通过L形冷弯薄壁型钢骨架承受竖向荷载及水平地震荷载、风荷载；通过保温层作为芯材填充入L形冷弯薄壁型钢骨架中，用来保温、限制冷弯薄壁型钢龙骨变形提高墙体的水平、竖向承载力；通过L形冷弯薄壁型钢龙骨附加墙面板来提高墙体的水平抗剪能力、抗裂性能、抗冲击性能；通过L形冷弯薄壁型钢骨架中外边框的U型竖向连接件、自攻螺钉及L形墙体模块水平连接件形成的连接方式用来实现L形墙体模块间水平连接；通过L形冷弯薄壁型钢骨架中外边框的U型横向导轨、自攻螺钉、花篮螺栓形成的连接方式用来实现L形墙体模块间的竖向连接。此L形组合墙体模块化装配化程度高、适合工业化流水线生产、集保温、结构、建筑一体化，可以降低纵墙与横墙交界处现场装配及连接难度，其水平、竖向连接方式安全可靠且易于施工安装、更换，成本较低。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式，其中，L形冷弯薄壁型钢组合墙体包括L形冷弯薄壁型钢骨架(1)、墙面板(2)、花篮螺栓(4)、竖向抗拔连接件(5)、自攻螺钉(6)、保温层(7)；L形冷弯薄壁型钢骨架(1)包括U型横向导轨(1a)、C型竖向边立柱(1b)、U型竖向连接件(1c)、U型横向支撑(1d)、组合截面角柱(1e)、C型斜撑(1f)、锁铆(3)；L形冷弯薄壁型钢骨架(1)中间填充有保温层(7)，墙面板(2)与L形冷弯薄壁型钢框架(1)通过自攻螺钉(6)连接。
L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块与普通墙体模块的水平连接方向上设有由两根背靠背通过锁铆(3)连接的L形墙体模块水平连接件(8)，L形墙体模块水平连接件(8)通过两组自攻螺钉(6)与U型竖向连接件(1c)固定连接；相邻两墙体模块的U型竖向连接件(1c)、L形墙体模块水平连接件(8)、与自攻螺钉(6)组成L形墙体模块间水平连接方式(9)，通过墙体模块间水平连接方式(9)实现L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块与普通墙体模块的水平连接。
上下相邻两L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块间的竖向连接通过L形墙体模块间竖向连接方式(10)实现，L形墙体模块间竖向连接方式(10)由自攻螺钉(6)、U型横向导轨(1a)、花篮螺栓(4)组成。
L形冷弯薄壁型钢骨架(1)是将按模数化尺寸下料加工好的U型横向导轨(1a)、C型竖向边立柱(1b)、U型竖向连接件(1c)、U型横向支撑(1d)、组合截面角柱(1e)、C型斜撑(1f)放入工厂流水线工作台上预定位，U型横向导轨(1a)与C型竖向边立柱(1b)、组合截面角柱(1e)通过锁铆(3)连接组成L形框架；U型横向支撑(1d)与C型竖向边立柱(1b)、组合截面角柱(1e)相互垂直通过锁铆(3)连接；C型斜撑(1f)一端与C型竖向边立柱(1b)中部连接，另一端与组合截面角柱(1e)通过锁铆(3)连接。
组合截面角柱(1e)为四根C型钢通过锁铆(3)连接形成的组合截面；L形墙体模块水平连接件(8)为两根背靠背的C型钢通过锁铆(3)连接形成的组合截面；墙体模块间竖向连接方式(9)是利用U型横向导轨(1a)结合花篮螺栓(4)及自攻螺钉(6)形成的连接；墙体模块间水平连接方式(10)是利用墙体模块水平连接件(9)的截面形状结合U型竖向连接件(1c)通过自攻螺钉(6)固定形成的连接。
L形冷弯薄壁型钢骨架(1)中的U型横向导轨(1a)、C型竖向边立柱(1b)、U型竖向连接件(1c)、U型横向支撑(1d)、组合截面角柱(1e)、C型斜撑(1f)为壁厚0.75mm-2.5mm的冷弯薄壁型钢，强度为Q235、Q345、LQ550等；花篮螺栓(4)的型号为M8-M16。
墙面板(2)中的材料为0.45-1mm的压型钢板、或10-20mm水泥纤维板、石膏板、硅酸钙板、定向刨花板等，与冷弯薄壁型钢骨架(1)通过自攻螺钉(6)相连，与U型横向导轨(1a)、C型竖向边立柱(1b)、组合截面角柱(1e)相连时自攻螺钉(6)的间距不宜大于150mm。
保温层(7)的材料为如发泡水泥、聚苯乙烯泡沫、挤塑板、硬质发泡聚氨酯、玻璃棉等其他轻质保温材料，其干密度为100-300Kg/m3,抗压强度大于等于2Mpa,导热系数小于0.055w/m.k。
本发明是基于传统的冷弯薄壁型钢组合墙体的改进提升，与其相比本发明的优点是：
1、L形冷弯薄壁型钢龙骨中的组合截面角柱，不但可以将相邻两垂直的墙体连接固定降低了现场的装配难度，而且充分发挥了组合截面特性，提高了整体墙体模块的承载能力及抗扭转能力。
2、L形冷弯薄壁型钢骨架中的构件间连接引入汽车领域的锁铆连接代替传统的自攻螺钉连接，不但可以提高连接的强度、刚度，而且可以极大提升连接效率。
3、L形冷弯薄壁型钢骨架附加墙面板，不但可以维护功能，而且可以提高墙体的水平抗剪能力、抗裂性能、抗冲击性能。
4、L形墙体模块在实际生产时，各个构件根据模数化尺寸完全通过工厂流水线进行数字化自动加工、组装、连接，不但能够保证生产质量和精度降低装配难度，而且生产效率极大提升，节省大量的人工费，降低墙体造价。
5、L形墙体模块在实际安装时，通过L形墙体模块水平连接件、U型竖向连接件、自攻螺钉形成的新型L形墙体模块间水平连接方式可以提高模块之间的水平安装效率；通过U型横向导轨、花篮螺栓、自攻螺钉形成的新型L形墙体模块间竖向连接方式不但可以提高模块竖向的安装定位精度，而且可以提供更稳定、安全的竖向连。
6、本发明的模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体是集结构承重、保温的墙体，可以解决墙角处互相垂直的墙体之间的连接弱、难度大及安装缝难以处理等问题；其连接方式快捷高效，集成化及装配化程度高，人工费大量节省，造价便宜，构造简单。
附图说明
图1是L形冷弯薄壁型钢骨架示意图。
图2是L形冷弯薄壁型钢骨架构件分解示意图。
图3是L形冷弯薄壁型钢骨架中自攻螺钉、锁铆布置图。(注：+为自攻螺钉，●为锁铆)
图4是L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块剖视图。
图5是组合截面角柱剖面图。
图6是L形墙体模块水平连接件剖面图。
图7是L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块整体结构剖视图。
图8是L形墙体模块间竖向连接方式详图(A-A剖面图)。
图9是L形墙体模块间水平连接方式详图(B-B剖面图)。
图10是L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块及连接方式整体图。
图中：
1-L形冷弯薄壁型钢骨架、1a-U型横向导轨、1b-C型竖向边立柱、1c-U型竖向连接件、1d-U型横向支撑、1e-组合截面角柱、1f-C型斜撑、2-墙面板、3-锁铆、4-花篮螺栓、5-竖向抗拔连接件、6-自攻螺钉、7-保温层、8-L形墙体模块水平连接件、9-L形墙体模块间竖向连接方式、10-L形墙体模块间水平连接方式。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的最佳实施方式：
模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体的生产制作方法：
具体实施时，首先在工厂下料并加工好所需的C型钢，按附图5将C型钢通过锁铆连接形成组合截面角柱(1e)，然后根据模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体的模数尺寸(0.3m)下料好U型横向导轨(1a)、C型竖向边立柱(1b)、U型竖向连接件(1c)、U型横向支撑(1d)、C型斜撑(1f)，将上述六种构件按附图1的形式在工厂流水线上进行预定位，根据附图2、3的锁铆布置方案用锁铆进行连接形成L形冷弯薄壁型钢骨架(1)；
将上述L形冷弯薄壁型钢骨架(1)按附图2将竖向抗拔连接件(5)安装就位，并用自攻螺钉(6)将竖向抗拔连接件(5)用固定在C型竖向边立柱(1b)上，然后将花篮螺栓(4)上端拧入竖向抗拔连接件(5)中；
将保温层(7)按附图4填入上述L形冷弯薄壁型钢骨架(1)内；然后根据附图3自攻螺钉的布置方案及附图9将墙面板(2)用自攻螺钉(6)固定在上述L形冷弯薄壁型钢骨架(1)上，完成模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体的制作。
模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体的连接方式及安装方法：
将与模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体配套的楼板模块(桁架-压型钢板组合楼板)套入预埋有花篮螺栓(4)的下层L形墙体模块上，将上层L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块中的花篮螺栓(4)按设计方案插入上述楼板模块桁架梁中，在桁架中用配套的套筒将上、下花篮螺栓(4)拧紧固定，最后从桁架中分别将自攻螺钉(6)拧入上、下层墙体中U型横向导轨(1a)上，形成如附图8所示的L形墙体模块间竖向连接方式(9)。
在上述装配好的L形冷弯薄壁型钢组合墙体中的U型竖向连接件(1c)中套入一半L形墙体模块水平连接件(8)，用自攻螺钉(6)将两者固定，然后将普通墙体模块中的U型竖向连接件(1c)套在另一半L形墙体模块水平连接件(8)上，普通墙体模块沿着L形墙体模块水平连接件(8)向下滑，直到花篮螺栓(4)完全套入楼板模块中的桁架中，最后将普通墙体模块中的U型竖向连接件(1c)与另一半L形墙体模块水平连接件(8)用自攻螺钉(6)连接，形成如附图9所示的L形墙体模块间水平连接方式(10)。

Claims (6)

1.一种模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体，其特征在于：L形冷弯薄壁型钢组合墙体包括L形冷弯薄壁型钢骨架(1)、墙面板(2)、花篮螺栓(4)、竖向抗拔连接件(5)、自攻螺钉(6)、保温层(7)；L形冷弯薄壁型钢骨架(1)包括U型横向导轨(1a)、C型竖向边立柱(1b)、U型竖向连接件(1c)、U型横向支撑(1d)、组合截面角柱(1e)、C型斜撑(1f)、锁铆(3)；L形冷弯薄壁型钢骨架(1)中间填充有保温层(7)，墙面板(2)与冷弯薄壁型钢骨架(1)通过自攻螺钉(6)相连；
L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块与普通墙体模块的水平连接方向上，设有由两根背靠背通过锁铆(3)连接的L形墙体模块水平连接件(8)，L形墙体模块水平连接件(8)通过两组自攻螺钉(6)与U型竖向连接件(1c)固定连接；相邻两L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块的U型竖向连接件(1c)、L形墙体模块水平连接件(8)与自攻螺钉(6)组成L形墙体模块间水平连接方式(9)，通过墙体模块间水平连接方式(9)实现L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块与普通墙体模块的水平连接；
上下相邻两L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块间的竖向连接通过L形墙体模块间竖向连接方式(10)实现，L形墙体模块间竖向连接方式(10)由自攻螺钉(6)、U型横向导轨(1a)、花篮螺栓(4)组成；L形冷弯薄壁型钢骨架(1)是将按模数化尺寸下料加工好的U型横向导轨(1a)、C型竖向边立柱(1b)、U型竖向连接件(1c)、U型横向支撑(1d)、组合截面角柱(1e)、C型斜撑(1f)放入工厂流水线工作台上预定位，U型横向导轨(1a)与C型竖向边立柱(1b)、组合截面角柱(1e)通过锁铆(3)连接组成L形框架；U型横向支撑(1d)与C型竖向边立柱(1b)、组合截面角柱(1e)相互垂直通过锁铆(3)连接；C型斜撑(1f)一端与C型竖向边立柱(1b)中部连接，另一端与组合截面角柱(1e)通过锁铆(3)连接；组合截面角柱(1e)为四根C型钢通过锁铆(3)连接形成的组合截面；L形墙体模块水平连接件(8)为两根背靠背的C型钢通过锁铆(3)连接形成的组合截面；墙体模块间竖向连接方式(10)是利用U型横向导轨(1a)结合花篮螺栓(4)及自攻螺钉(6)形成的连接；墙体模块间水平连接方式(9)是利用墙体模块水平连接件(8)的截面形状结合U型竖向连接件(1c)通过自攻螺钉(6)固定形成的连接。
2.根据权利要求1所述的一种模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体，其特征在于：L形冷弯薄壁型钢骨架(1)中的U型横向导轨(1a)、C型竖向边立柱(1b)、U型竖向连接件(1c)、U型横向支撑(1d)、组合截面角柱(1e)、C型斜撑(1f)为壁厚0.75mm-2.5mm的冷弯薄壁型钢，强度为Q235、Q345、LQ550；花篮螺栓(4)的型号为M8-M16。
3.根据权利要求1所述的一种模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体，其特征在于：墙面板(2)中的材料为0.45-1mm的压型钢板；或者为10-20mm的水泥纤维板、石膏板、硅酸钙板或定向刨花板，与U型横向导轨(1a)、C型竖向边立柱(1b)、组合截面角柱(1e)相连时自攻螺钉(6)的间距不大于150mm。
4.根据权利要求1所述的一种模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体，其特征在于：保温层(7)的材料为发泡水泥、聚苯乙烯泡沫、挤塑板、硬质发泡聚氨酯、玻璃棉，其干密度为100-300Kg/m3,抗压强度大于等于2Mpa，导热系数小于0.055w/m.k。
5.依权利要求1所述墙体进行的一种模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体连接方式，其特征在于：生产制作方法如下，
具体实施时，首先在工厂下料并加工好所需的C型钢，将C型钢通过锁铆连接形成组合截面角柱(1e)，然后根据模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体的模数尺寸下料好U型横向导轨(1a)、C型竖向边立柱(1b)、U型竖向连接件(1c)、U型横向支撑(1d)、C型斜撑(1f)，将上述六种构件在工厂流水线上进行预定位，根据锁铆布置方案用锁铆进行连接形成L形冷弯薄壁型钢骨架(1)；
将上述L形冷弯薄壁型钢骨架(1)、竖向抗拔连接件(5)安装就位，并用自攻螺钉(6)将竖向抗拔连接件(5)用固定在C型竖向边立柱(1b)上，然后将花篮螺栓(4)上端拧入竖向抗拔连接件(5)中；
将保温层(7)填入上述L形冷弯薄壁型钢骨架(1)内；然后根据自攻螺钉的布置将墙面板(2)用自攻螺钉(6)固定在上述L形冷弯薄壁型钢骨架(1)上，完成模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体的制作。
6.根据权利要求5所述的一种模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体连接方式，其特征在于：模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体的连接方式及安装方法：
将与模块化装配式L形冷弯薄壁型钢组合墙体配套的桁架-压型钢板组合楼板套入预埋有花篮螺栓(4)的下层L形墙体模块上，将上层L形冷弯薄壁型钢组合墙体模块中的花篮螺栓(4)按设计方案插入上述楼板模块桁架梁中，在桁架中用配套的套筒将上、下花篮螺栓(4)拧紧固定，最后从桁架中分别将自攻螺钉(6)拧入上、下层墙体中U型横向导轨(1a)上，形成L形墙体模块间竖向连接方式(10)；
在上述装配好的L形冷弯薄壁型钢组合墙体中的U型竖向连接件(1c)中套入一半L形墙体模块水平连接件(8)，用自攻螺钉(6)将两者固定，然后将普通墙体模块中的U型竖向连接件(1c)套在另一半L形墙体模块水平连接件(8)上，普通墙体模块沿着L形墙体模块水平连接件(8)向下滑，直到花篮螺栓(4)完全套入楼板模块中的桁架中，最后将普通墙体模块中的U型竖向连接件(1c)与另一半L形墙体模块水平连接件(8)用自攻螺钉(6)连接，形成L形墙体模块间水平连接方式(9)。
CN201610232373.0A 2016-04-14 2016-04-14 一种模块化装配式l形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式 Expired - Fee Related CN105888102B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610232373.0A CN105888102B (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种模块化装配式l形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610232373.0A CN105888102B (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种模块化装配式l形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105888102A CN105888102A (zh) 2016-08-24
CN105888102B true CN105888102B (zh) 2018-03-13

Family

ID=56703772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610232373.0A Expired - Fee Related CN105888102B (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种模块化装配式l形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105888102B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110761437A (zh) * 2018-07-25 2020-02-07 北新集团建材股份有限公司 一种装配式墙体的端头单元的安装方法及其制备的墙体

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106677371A (zh) * 2017-01-14 2017-05-17 山东飞越钢结构工程有限公司 一种墙体安装用连接龙骨
CN108442566A (zh) * 2018-03-28 2018-08-24 天津市万尔特钢结构有限公司 用于装配式墙体的装配式钢结构拐角连接件
CN110056078A (zh) * 2019-04-18 2019-07-26 王建陇 装配模块、l型薄壁组合结构及组合式建筑
CN111809774B (zh) * 2020-09-03 2020-12-15 湖南大学 一种冷弯钢内嵌双波纹钢板剪力墙
CN112127516B (zh) * 2020-09-13 2022-08-02 北京工业大学 一种基于卡扣式和长圆孔的轻钢墙体连接结构及连接方法
CN112127517B (zh) * 2020-09-13 2022-08-02 北京工业大学 一种基于卡扣式和钥匙型孔的轻钢墙体连接结构及连接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000309991A (ja) * 1999-03-31 2000-11-07 Sorofurekkusu Inc モジュール式建築パネル及びそのパネルを用いた壁面建造方法
CN101487305A (zh) * 2009-01-22 2009-07-22 李秋义 自承重自保温装配式建筑外墙体系
CN103821276A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 沈阳中正易建现代建筑工程有限公司 一种新型的装配式、模块化建筑系统
CN104947788A (zh) * 2015-06-18 2015-09-30 北京大工简筑科技有限公司 一种dgc模块化装配式房屋体系及其建造方法
CN105401732A (zh) * 2016-02-03 2016-03-16 中国核工业华兴建设有限公司 一种核电站大型钢制结构模块的组装方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100058687A1 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 Normand Bernard M Method of constructing a multi-storey building using prefabricated modular panels

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000309991A (ja) * 1999-03-31 2000-11-07 Sorofurekkusu Inc モジュール式建築パネル及びそのパネルを用いた壁面建造方法
CN101487305A (zh) * 2009-01-22 2009-07-22 李秋义 自承重自保温装配式建筑外墙体系
CN103821276A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 沈阳中正易建现代建筑工程有限公司 一种新型的装配式、模块化建筑系统
CN104947788A (zh) * 2015-06-18 2015-09-30 北京大工简筑科技有限公司 一种dgc模块化装配式房屋体系及其建造方法
CN105401732A (zh) * 2016-02-03 2016-03-16 中国核工业华兴建设有限公司 一种核电站大型钢制结构模块的组装方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110761437A (zh) * 2018-07-25 2020-02-07 北新集团建材股份有限公司 一种装配式墙体的端头单元的安装方法及其制备的墙体

Also Published As

Publication number Publication date
CN105888102A (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105888102B (zh) 一种模块化装配式l形冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式
CN105863112B (zh) 一种模块化冷弯薄壁型钢组合墙体及其连接方式
CN101845852B (zh) 轻钢轻混凝土结构体系及其施工方法
CN101418592A (zh) 组合式轻钢结构房屋及其安装方法
CN105863110A (zh) 一种模块化装配式冷弯薄壁型钢墙板结构体系
CN101440635A (zh) 一层组合式轻钢结构房屋及其安装方法
CN105888101B (zh) 一种模块化装配式t形冷弯薄壁型钢组合墙体连接方式
CN102720268A (zh) 一种模块化钢结构单元构造
CN201695515U (zh) 轻钢轻混凝土结构体系
CN207176920U (zh) 一种钢框架sip板式结构模块房屋
CN112392296A (zh) 一种装配式框架钢组隔离类箱房结构
CN101906818B (zh) 组装式抗震板房
CN108643346B (zh) 装配式内置保温层发泡混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点
CN105908855B (zh) 一种模块化装配式十字形冷弯薄壁型钢组合墙体连接方式
CN108590025B (zh) 一种竹质绿色装配式房屋及其建造方法
CN204551821U (zh) 轻钢咬合型复合保温轻墙装配式组合剪力墙
CN104110079B (zh) 格构轻钢框架与轻质砼砌体相结合的组合墙体
CN204676732U (zh) 混凝土空心或夹芯板轻钢结构装配式墙体
CN110792194B (zh) 一种无机龙骨檩条组装外墙体
CN210263610U (zh) 一种保温预制墙板结构
CN2370077Y (zh) 浇注连接装配式房屋预制板
CN101914949B (zh) 一种组装式房屋的制作方法
CN114232782B (zh) 一种全装配式建筑的非剪力墙体系及其墙板模块预制方法
CN212866588U (zh) 一种内含骨架的装配式装饰保温一体化墙板
CN214942942U (zh) 一种新型钢骨架-竹材板组合墙体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180313

Termination date: 20210414