WO2014156983A1 - 蓄電装置 - Google Patents

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WO2014156983A1
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groove
cleavage
arc
case
grooves
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PCT/JP2014/057821
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覚央 松戸
元章 奥田
雅巳 冨岡
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Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyota Industries Corp
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    • H01M50/30Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342Non-re-sealable arrangements
    • H01M50/3425Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004Details
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • HELECTRICITY
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    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M2200/20Pressure-sensitive devices
    • HELECTRICITY
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    • H01M2220/20Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to a power storage device having a pressure release valve for releasing the pressure inside the case to the outside of the case.
  • the secondary battery includes an electrode assembly including a negative electrode obtained by applying a negative electrode active material to a metal foil, a positive electrode obtained by applying a positive electrode active material to a metal foil, and a separator. A separator is insulated between the negative electrode and the positive electrode.
  • the electrode assembly is configured by laminating a negative electrode, a positive electrode, and a separator in layers. And the electrode assembly and electrolyte solution are accommodated in the case of the secondary battery. Further, the case of the secondary battery is provided with a pressure release valve (gas discharge valve) that releases the pressure inside the case to the outside of the case.
  • An object of the present invention is to provide a power storage device that can reduce variations in opening shape and opening area of a pressure release valve.
  • a power storage device that solves the above problem includes an electrode assembly, a case that accommodates the electrode assembly, and a pressure release valve that releases the pressure in the case to the outside of the case.
  • the pressure relief valve has a groove including a cleavage start point. The opening width of the groove portion near the cleavage starting point is wider than the opening width of the groove portion on the opposite side to the cleavage starting point.
  • the part of the groove near the cleavage start point can be determined as the position where the cleavage starts. Therefore, the cleavage is likely to start from the groove. As a result, variations in the opening shape and opening area of the pressure release valve can be reduced.
  • the groove includes a cross groove. According to this configuration, at the initial stage of the opening of the pressure release valve, the cleavage of the pressure release valve can be radially expanded by the cross groove. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case.
  • the pressure relief valve has an arc portion, and the arc portion is a part of the periphery of the pressure relief valve.
  • the groove further includes a crossing groove and a plurality of arcuate grooves that are connected to an end of the crossing groove and extend along the arc part.
  • the pressure relief valve includes a first region and a second region.
  • a straight line extending along the intersecting groove and intersecting the periphery of the pressure release valve is assumed to be a virtual straight line.
  • the first region is a region surrounded by the imaginary straight line and a peripheral edge of the pressure release valve, and is a region having many portions in contact with the arc part.
  • the second region is a region surrounded by the imaginary straight line and the peripheral edge of the pressure release valve, and is a region having few portions in contact with the arc part.
  • the area of the first region is larger than the area of the second region.
  • the area of the first region that receives the pressure in the case is increased, and the cleavage of the arc-shaped groove is promoted. Therefore, the opening of the pressure release valve can be increased, and the pressure in the case can be quickly released.
  • the peripheral edge of the pressure release valve has a track shape including parallel straight portions and the arc portion connecting the straight portions. According to this configuration, the opening of the pressure release valve can be set larger than that of the rectangular pressure release valve. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case.
  • a power storage device that solves the above problem includes an electrode assembly, a case that accommodates the electrode assembly, and a pressure release valve that releases the pressure in the case to the outside of the case.
  • the pressure relief valve has a groove including a cleavage start point.
  • the groove has an angle changing portion that reduces an angle formed between the opening end on both sides of the groove and the deepest portion of the groove between the end portion of the groove and the cleavage starting point.
  • the position where the angle is most reduced by the groove having the angle changing portion can be determined as the position where the cleavage starts. Therefore, cleavage is likely to start from that position. As a result, variations in the opening shape and opening area of the pressure release valve can be reduced.
  • the groove includes a cross groove.
  • the cleavage start point is an intersection of the intersecting grooves.
  • the pressure release valve can be cleaved in a well-balanced manner by defining the intersecting portion as a position where the cleaving starts. Therefore, variations in the opening shape and opening area of the pressure release valve can be reduced.
  • the angle change part is located in a range from the end part to the cleavage start point. According to this configuration, the position where the angle is the smallest in the groove can be reliably determined as the position where the cleavage starts.
  • the angle changing unit changes constantly. According to this configuration, since the grooves can be made regular, the cleavage can be performed quickly.
  • a power storage device that solves the above problem includes an electrode assembly, a case that accommodates the electrode assembly, and a pressure release valve that releases the pressure in the case to the outside of the case.
  • the pressure release valve has a first groove including a cleavage start point and a second groove not including the cleavage start point.
  • the first groove has a first angle formed by opening ends on both sides of the first groove and a deepest portion of the first groove.
  • the second groove has a second angle formed by the open ends on both sides of the second groove and the deepest part of the second groove. The first angle is smaller than the second angle.
  • the first groove has an angle changing portion that decreases the first angle between an end portion of the first groove and the cleavage start point.
  • the position where the angle is the smallest in the first groove can be determined as the position where the cleavage starts. Therefore, cleavage is likely to start from that position. Therefore, variations in the opening shape and opening area of the pressure release valve can be reliably reduced.
  • a power storage device that solves the above problem includes an electrode assembly, a case that accommodates the electrode assembly, and a pressure release valve that releases the pressure in the case to the outside of the case.
  • the pressure release valve has a first cleavage portion that includes a cleavage start point and a second cleavage portion that does not include the cleavage start point.
  • the mechanical strength of the first cleavage portion is lower than the mechanical strength of the second cleavage portion.
  • the first cleavage portion including the cleavage starting point can be determined as the position where the cleavage starts. Therefore, the cleavage is likely to start from the first cleavage part. As a result, variations in the opening shape and opening area of the pressure release valve can be reduced.
  • the pressure release valve has a cleavage groove.
  • the first cleavage portion and the second cleavage portion include the cleavage groove. According to this configuration, the cleavage of the first cleavage portion and the second cleavage portion can be promoted by the cleavage groove. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case.
  • the cleavage groove includes a cross groove.
  • the cleavage start point is an intersection of the intersecting grooves. According to this configuration, at the initial stage of the opening of the pressure release valve, the cleavage of the pressure release valve can be radially expanded by the cross groove. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case.
  • the first cleavage part is annealed.
  • part from which hardness differs by a simple method can be provided.
  • the second cleavage portion is shot peened.
  • part from which hardness differs by a simple method can be provided.
  • the power storage device is a secondary battery.
  • variation in the opening shape and opening area of the pressure release valve can be reduced.
  • FIG. 3 The perspective view which shows the external appearance of the secondary battery concerning the 1st Embodiment of this invention.
  • the top view which shows the surface of the pressure release valve of FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line 1-1 of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG. 2 in another example
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
  • (A), (b) is a top view which shows a part of surface of the pressure release valve in another example.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view taken along a line 1-1 in FIG. 9, and FIG. 10B is a cross-sectional view taken along a line 2-2 in FIG.
  • (A) is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 13
  • (b) is a sectional view taken along line 4-4 in FIG.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG. .
  • FIG. 17 is a sectional view taken along line 1-1 of FIG.
  • a secondary battery 10 as a power storage device has a case 11.
  • An electrode assembly 12 is accommodated in the case 11.
  • the case 11 also contains an electrolyte solution together with the electrode assembly 12.
  • the case 11 includes a bottomed cylindrical case main body 13 and a flat lid 14 that closes an opening for inserting the electrode assembly 12 into the case main body 13.
  • Both the case main body 13 and the lid body 14 are made of metal (for example, stainless steel or aluminum).
  • the case main body 13 of the secondary battery 10 of this embodiment has a bottomed rectangular tube shape, and the lid body 14 has a rectangular flat plate shape.
  • the external appearance of the secondary battery 10 is square, and the secondary battery 10 is a square battery.
  • the secondary battery 10 of this embodiment is a lithium ion battery.
  • the electrode assembly 12 has a positive electrode, a negative electrode, and a separator that insulates the positive electrode and the negative electrode.
  • the positive electrode is configured by applying a positive electrode active material to both surfaces of a positive metal foil (aluminum foil).
  • the negative electrode is configured by applying a negative electrode active material to both surfaces of a negative electrode metal foil (copper foil). And while laminating
  • the electrode assembly 12 has a laminated structure configured as described above.
  • a positive electrode terminal 15 and a negative electrode terminal 16 are electrically connected to the electrode assembly 12. A part of the positive terminal 15 and a part of the negative terminal 16 are exposed outside the case 11 from the lid 14. Further, a ring-shaped insulating ring 17 a for insulating from the case 11 is attached to the positive terminal 15 and the negative terminal 16, respectively.
  • the lid 14 of the case 11 is provided with a liquid injection hole 18 for injecting the electrolyte into the case 11 (case body 13).
  • the liquid injection hole 18 is closed by a sealing member 19.
  • the sealing member 19 is fixed to the surface 14 a (surface outside the case) of the lid body 14 and is exposed outside the case 11.
  • the case 11 is provided with a pressure release valve 20.
  • the pressure release valve 20 is opened when the pressure in the case 11 reaches an open pressure that is a predetermined pressure so that the pressure in the case 11 does not rise too much, and the inside and outside of the case are communicated.
  • the pressure release valve 20 is located on the lid 14 of the case 11.
  • the sealing member 19 (the liquid injection hole 18) and the pressure release valve 20 are positioned side by side.
  • the release pressure of the pressure release valve 20 is set to a pressure at which the case 11 itself and the joint between the case body 13 and the lid body 14 can be broken before cracks or breakage can occur.
  • the pressure release valve 20 has a thin plate-like valve body 21 that is thinner than the plate thickness of the lid body 14.
  • the valve body 21 is located at the bottom of a recess 22 that is recessed in the upper surface of the lid body 14, and is molded integrally with the lid body 14.
  • the pressure relief valve 20 has a circular periphery.
  • the valve body 21 is connected to the periphery of the pressure release valve 20 and has a circular shape like the pressure release valve 20.
  • the surface 21 a of the valve body 21 has a cross groove 23.
  • the intersecting groove 23 has two straight grooves 24 and 25 and a concave groove 26.
  • the straight grooves 24 and 25 are grooves having the same shape, and are V-shaped grooves in this embodiment.
  • the concave groove 26 extends along the straight grooves 24 and 25.
  • the concave groove 26 is located in a region including the intersection point P of the virtual straight lines Y1 and Y2 that are the center positions of the crossing grooves 23 when the virtual straight lines Y1 and Y2 that intersect with the periphery of the pressure release valve 20 are assumed.
  • the concave groove 26 is a groove having an approximately square opening shape, and has the same groove depth as the straight grooves 24 and 25.
  • the intersection P of the virtual straight lines Y1 and Y2 is located at the center of the valve body 21. For this reason, the concave groove 26 includes a center of the valve body 21 and is recessed in a region surrounding the center.
  • the opening width 27 of the concave groove 26 is wider than the opening width 28 of the linear grooves 24 and 25.
  • the opening width in the vicinity of the center position (intersection P) of the intersection groove 23 is wide.
  • the straight grooves 24 and 25 are located at positions away from the center position of the intersection groove 23
  • the opening width of the intersection groove 23 opposite to the center position (intersection P) is narrow.
  • the opening width of the cross groove 23 is increased from the peripheral edge of the valve body 21 toward the center position of the cross groove 23.
  • the pressure release valve 20 is formed between the bottom of the concave groove 26 and the back surface 21 b of the valve body 21, and between the bottom of the straight grooves 24 and 25 and the back surface 21 b of the valve body 21. And a thin film portion 29 located between them.
  • the thickness of the thin film portion 29 is thinner by the depth of the intersecting groove 23 than the portion of the valve body 21 where the intersecting groove 23 is not formed. Thereby, the thin film portion 29 is thinner than the plate thickness 30 of the valve body 21.
  • the opening width of the concave groove 26 is made wider than the opening width of the linear grooves 24 and 25. The pressure applied from the inside of the case 11 is likely to concentrate around the intersection P located in the concave groove 26, and the intersection P is assumed as a starting point for starting the valve body 21 when it starts to split.
  • the pressure in the case 11 is applied to the valve body 21 so that the valve body 21 expands outward when the back surface 21b of the valve body 21 becomes a pressure receiving surface. Further, stress is generated in the intersecting groove 23 of the valve body 21 by the pressure applied from the inside of the case 11.
  • a concave groove 26 having a wide opening width is provided so as to surround the intersection P of the intersection groove 23 assumed as a cleavage starting point. For this reason, the pressure applied from the inside of the case 11 is likely to concentrate in the concave groove 26, and the valve element 21 is likely to start to break starting from the concave groove 26.
  • the groove 26 is cleaved starting from the groove 26 and the linear grooves 24 and 25 are also cleaved by the cleaving of the groove 26.
  • the intersecting groove 23 on the surface 21a of the valve body 21 is thus cleaved, the valve body 21 is turned up outside while being divided into a plurality of regions. Thereby, a large opening is generated in the pressure release valve 20.
  • the pressure in the case 11 is released to the outside of the case 11 through an opening generated in the pressure release valve 20.
  • the concave groove 26 of the intersecting groove 23 can be determined as a position where the cleavage starts. Therefore, the cleavage is likely to start from the concave groove 26 as a starting point. As a result, variations in the opening shape and the opening area of the pressure release valve 20 can be reduced. Therefore, the pressure in the case 11 can be sufficiently released.
  • valve body 21 Since the valve body 21 has the intersecting groove 23, the cleavage can be radially expanded by the intersecting groove 23 at the initial stage of the cleavage. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the intersecting groove 23 is a groove in which the straight grooves 24 and 25 and the concave groove 26 are communicated. For this reason, when the cleavage starts from the concave groove 26, the cleavage can be quickly transmitted to the linear grooves 24 and 25. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the pressure release valve 32 of this embodiment has a track shape (oval shape) including two parallel straight portions 33, 34 and arc portions 35, 36 connecting the straight portions 33, 34. Has a perimeter.
  • the valve body 37 of the pressure release valve 32 is connected to the periphery of the pressure release valve 32 and has a track shape (oval shape) like the pressure release valve 32.
  • the arc portion 35 has one end portion connected to one end portion of the linear portion 33 and the other end portion connected to one end portion of the linear portion 34.
  • the arc portion 36 has one end portion connected to the other end portion of the linear portion 33 and the other end portion connected to the other end portion of the linear portion 34. That is, in this embodiment, one end portions of the straight portions 33 and 34 are connected by the arc portion 35 having an arc shape as a whole. The other ends of the straight portions 33 and 34 are connected by an arc portion 36 having an arc shape as a whole.
  • the portion where the end portions of the straight portions 33 and 34 and the end portions of the arc portions 35 and 36 are connected is the boundary P1, P2, P3, P4 between the straight portions 33 and 34 and the arc portions 35 and 36. Become.
  • the surface 37a of the valve body 37 has a groove.
  • the groove includes an intersecting groove 23, a plurality of arc-shaped grooves 38 and 39 along the arc portions 35 and 36, and a plurality of linear grooves 40 and 41 along the straight portions 33 and 34.
  • the arc-shaped grooves 38 and 39 and the linear grooves 40 and 41 are both V-shaped grooves.
  • the intersection groove 23 has two linear grooves 24 and 25 and a concave groove 26 as in the first embodiment.
  • the concave groove 26 extends along the straight grooves 24 and 25.
  • the concave groove 26 is located in a region including the intersection point P of the virtual straight lines Y1 and Y2, which is the center position of the crossing groove 23, assuming virtual straight lines Y1 and Y2 that intersect with the peripheral edge of the pressure release valve 32.
  • the imaginary straight line Y1 intersects an imaginary line indicated by a two-dot chain line in the diagram connecting the boundaries P1 and P3 and intersects the arc portion 35 that is the peripheral edge of the pressure release valve 32.
  • the virtual straight line Y2 intersects the virtual line indicated by a two-dot chain line in the diagram connecting the boundaries P2 and P4 and intersects the arc portion 36 that is the peripheral edge of the pressure release valve 32.
  • the intersection P between the virtual lines Y1 and Y2 is located at the center of the valve element 37.
  • the concave groove 26 includes a center of the valve body 37 and is recessed in a region surrounding the center.
  • the opening width of the concave groove 26 is wider than the opening width of the linear grooves 24 and 25.
  • the gap between the bottom of the concave groove 26 and the back surface of the valve body 37 and the space between the bottom of the straight grooves 24 and 25 and the back surface of the valve body 37 are the same as those shown in FIG.
  • the thin film part 29 is located as demonstrated using FIG.
  • groove 26 is assumed as a cleavage starting point which is a starting point when the valve body 37 starts a cleavage.
  • the surface 37 a of the valve element 37 has two arc-shaped grooves 38 along the arc portion 35 and two arc-shaped grooves 39 along the arc portion 36.
  • the arc-shaped grooves 38 and 39 are grooves having the same shape and the same groove depth as the straight grooves 24 and 25.
  • one arc-shaped groove 38 is connected to one end located near the boundary P ⁇ b> 1 in the linear groove 24, and extends in an arc shape along the arc portion 35.
  • one arc-shaped groove 39 is connected to one end located in the vicinity of the boundary P ⁇ b> 2 in the linear groove 25, and extends in an arc shape along the arc portion 36. .
  • the other arc-shaped groove 38 is connected to the other end located near the boundary P ⁇ b> 3 in the linear groove 25, and extends in an arc shape along the arc portion 35.
  • the other arc-shaped groove 39 is connected to the other end located in the vicinity of the boundary P ⁇ b> 4 in the linear groove 24, and extends in an arc shape along the arc portion 36.
  • Each arcuate groove 38, 39 has such a length that the position of the end opposite to the end connected to the straight grooves 24, 25 is located at a predetermined distance from the bisector L1. .
  • the bisector L1 is a straight line indicated by a one-dot chain line in the drawing that bisects the valve element 37 in a direction orthogonal to the direction in which the straight portions 33 and 34 extend. That is, the arc-shaped grooves 38 and 39 are provided along a part of the arc portions 35 and 36. Accordingly, the valve body 37 has one arcuate groove 38 and 39 connected to the straight groove 24 and one arcuate groove 38 and 39 connected to the straight groove 25.
  • the surface 37 a of the valve body 37 has two straight grooves 40 and 41 along the straight portion 33 and two straight grooves 40 and 41 along the straight portion 34.
  • the straight grooves 40 and 41 are grooves having the same shape and the same groove depth as the straight grooves 24 and 25.
  • one straight groove 40 is connected to one end located near the boundary P ⁇ b> 1 in the straight groove 24, and extends linearly along the straight portion 33.
  • one linear groove 41 is connected to one end located near the boundary P ⁇ b> 2 in the linear groove 25, and extends linearly along the linear portion 33. is doing.
  • the other linear groove 40 is connected to the other end located near the boundary P ⁇ b> 3 in the linear groove 25, and extends linearly along the linear part 34. is doing.
  • the other linear groove 41 is connected to the other end located in the vicinity of the boundary P 4 in the linear groove 24, and extends linearly along the linear portion 34. is doing.
  • the straight grooves 40 and 41 have such a length that the position of the end opposite to the ends connected to the straight grooves 24 and 25 is located at a predetermined distance from the perpendicular L2.
  • the perpendicular line L2 is a straight line passing through the intersection P and perpendicularly intersecting the bisector L1. That is, each linear groove 40 and 41 is provided along a part of the linear portions 33 and 34.
  • the valve element 37 has one linear groove 40, 41 connected to the linear groove 24 and one linear groove 40, 41 connected to the linear groove 25.
  • the region S2 is between the intersection of the virtual straight line Y2 located between the intersection P and the virtual straight line Y2 intersecting the arc portion 35, and the intersection between the intersection P and the virtual straight line Y1 intersecting the arc portion 36.
  • This is a region partitioned by the portion of the virtual straight line Y1 positioned at the straight line portion 34.
  • the region S1 and the region S2 are point symmetric with the intersection P as the center of symmetry.
  • the region S3 is located between the portion of the virtual line Y1 located between the intersection P and the intersection where the virtual line Y1 intersects the arc part 35 and the intersection where the intersection P and the virtual line Y2 intersects the arc part 35. This is a region partitioned by the portion of the imaginary straight line Y2 and the arc portion 35.
  • the region S4 is formed between the portion of the virtual straight line Y2 located between the intersection P and the intersection where the virtual straight line Y2 intersects the arc portion 36, and the intersection where the intersection P and the virtual straight line Y1 intersect the arc portion 36. This is a region partitioned by the portion of the imaginary straight line Y1 and the arc portion 36.
  • the region S3 and the region S4 are point symmetric with the intersection P as the center of symmetry.
  • the regions S1 and S2 are regions including the straight portions 33 and 34, and are in contact with the entirety of the straight portions 33 and 34 while slightly touching the arc portions 35 and 36.
  • the regions S3 and S4 are regions including the arc portions 35 and 36, and are in contact with almost the entire arc portions 35 and 36.
  • the regions S1 and S2 are second regions with few portions in contact with the arc portions 35 and 36, and the regions S3 and S4 are first regions with many portions in contact with the arc portions 35 and 36.
  • the areas of the four regions S1 to S4 located on the surface 37a of the valve element 37 are regions in which the regions S3 and S4 having more portions in contact with the arc portions 35 and 36 have less portions in contact with the arc portions 35 and 36. It is set to be larger than S1 and S2.
  • an intersecting groove 23 composed of two straight grooves 24 and 25 and a concave groove 26 is provided.
  • the pressure applied from the inside of the case 11 is likely to concentrate on the concave groove 26, and the valve element 37 is likely to start to break starting from the concave groove 26.
  • the valve body 21 is divided into four regions S1 to S4 along the grooves that define the regions S1 to S4.
  • the areas of the regions S3 and S4 with many portions in contact with the arc portions 35 and 36 are larger than the areas of the regions S1 and S2 with many portions in contact with the straight portions 33 and 34. That is, the areas S3 and S4 have a larger pressure receiving area than the areas S1 and S2. For this reason, the pressure receiving amount of the pressure applied from the inside of the case 11 to the back surface of the valve body 37 is larger in the regions S3 and S4 than in the regions S1 and S2.
  • the effect (3) is to read “valve element 21” as “valve element 37”.
  • the arc-shaped grooves 38 and 39 are less likely to be cleaved than the straight grooves 24 and 25. For this reason, by increasing the area of the regions S3 and S4 with many portions in contact with the arc portions 35 and 36 as compared with the areas of the regions S1 and S2 with few portions in contact with the arc portions 35 and 36, the regions S3 and S4. The amount of pressure received increases. Therefore, even in the pressure release valve 32 having the arc-shaped grooves 38 and 39 along the arc portions 35 and 36 in order to enlarge the opening of the pressure release valve 32, the cleavage of the arc-shaped grooves 38 and 39 is promoted to promote the region. S3 and S4 are easily opened outward. As a result, the balance of the opening of the pressure release valve 32 is improved, and the opening of the pressure release valve 32 can be increased. That is, the pressure in the case 11 can be quickly released.
  • the arc-shaped grooves 38 and 39 may not be sufficiently cleaved. That is, when the balance of the opening of the pressure release valve 32 is poor, the arc-shaped grooves 38 and 39 are not sufficiently cleaved, and as a result, the opening of the pressure release valve 32 is also reduced. Therefore, the quickness in releasing the pressure in the case 11 is impaired.
  • the intersecting groove 23 has two straight grooves 24 and 25. For this reason, the cleavage is promoted by the linear grooves 24 and 25 at the initial stage of the cleavage of the valve element 37. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the opening of the pressure release valve 32 can be set larger than when the pressure release valve 32 has a square shape. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the straight grooves 40 and 41 promote the turning up of the regions S1 and S2 outward. That is, the regions S1 and S2 are easily opened outward by the cleavage of the linear grooves 40 and 41. As a result, the balance of the opening of the pressure release valve 32 is improved, and the opening of the pressure release valve 32 can be increased. That is, the pressure in the case 11 can be quickly released.
  • the arc-shaped grooves 38 and 39 are provided along part of the arc portions 35 and 36. Further, the linear grooves 40 and 41 are provided along a part of the linear portions 33 and 34. For this reason, even if each groove
  • first and second embodiments may be modified as follows.
  • the groove depth of the intersecting groove 23 may be changed.
  • 6A shows a cross section taken along line 3-3 in FIG. 2 in this alternative example
  • FIG. 6B shows a cross section taken along line 4-4 in FIG. 2 in this alternative example.
  • the groove depth near the periphery of the valve body is shallow, and the groove depth near the intersection P is deep.
  • the groove depth changes constantly toward the intersection P. “Constantly changing” not only means that the depth of the groove continuously and the amount of change in the intersecting groove 23 changes, but also the depth of the groove changes step by step, and It means that the amount of change is constant.
  • the groove depth of the concave groove 26 may be constant, or may increase toward the intersection P.
  • this other example may be applied to the crossing groove 23 of the second embodiment, or may be applied to a configuration of another example shown in FIG. 7 described later.
  • the non-intersecting groove 45 has one straight groove 46 and a concave groove 47 located at a position including the central position X of the straight groove 46.
  • the concave groove 47 is the same as the concave groove 26 of the first and second embodiments. In this other example, the center position X is assumed as the cleavage starting point.
  • FIGS. 8A and 8B the shape of the concave groove 26 of the intersecting groove 23 located on the surface 21a of the valve body 21 may be changed.
  • FIG. 8A shows an example in which the concave groove 26 is circular
  • FIG. 8B shows an example in which the concave groove 26 is elliptical.
  • the shape of the concave groove 26 can be arbitrarily changed as long as the groove includes a cleavage starting point. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • 8A and 8B may be applied to the concave groove 26 of the second embodiment, or may be applied to the concave groove 47 of another example of FIG. good.
  • the opening width of the crossing groove 23 only needs to be wider toward the cleavage start point, and the amount of change in the opening width may be changed.
  • the opening width of the portion farthest from the intersection P in the embodiment, the portion of the straight grooves 24 and 25
  • the portion closer to the intersection P may be continuously widened.
  • the opening width of the portion farthest from the intersection P (the portion of the straight grooves 24 and 25 in the embodiment) may be narrowed, and the opening width may be increased stepwise as the portion approaches the intersection P. . Note that this example may be applied to the configuration of another example shown in FIG.
  • the crossing groove 23 may be changed to a Y shape instead of the X shape.
  • the groove may be provided on the back surface. ⁇ The cross-sectional shape of each groove may be changed.
  • the shape of the case 11 may be changed.
  • the case 11 may be cylindrical.
  • the pressure release valves 20 and 32 may be separate parts from the case 11, and the pressure release valves 20 and 32 may be joined to the case 11. Joining is performed by welding (for example, laser welding), for example.
  • the electrode assembly 12 is not limited to the laminated type, and may be a wound type in which a belt-like positive electrode and a belt-like negative electrode are wound and laminated in layers.
  • the secondary battery 10 is a lithium ion secondary battery, but is not limited thereto, and may be another secondary battery. In short, any ion may be used as long as ions move between the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer and transfer charge.
  • the power storage device may be a capacitor.
  • the secondary battery 10 may be mounted in a motor vehicle as a vehicle power supply device, and may be mounted in an industrial vehicle. Further, it may be applied to a stationary power storage device.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 may be defined as lines passing through the center of the opening width of the groove, or may be defined as lines passing through the opening end of the groove. In any case, the virtual straight lines Y1 and Y2 are lines extending along the groove.
  • the straight grooves 24 and 25 may be provided so that the virtual straight line Y1 is a line connecting the boundaries P1 and P4 and the virtual straight line Y2 is a line connecting the boundaries P2 and P3. Even when the virtual straight lines Y1 and Y2 are located as in this example, the areas of the regions S3 and S4 are larger than the areas of the regions S1 and S2. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the positions at which the virtual straight lines Y1 and Y2 intersect the arc portions 35 and 36 may be further away from the respective boundaries P1 to P4 along the arc portions 35 and 36.
  • Straight grooves 24 and 25 are provided along these virtual straight lines Y1 and Y2.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 intersect the peripheral edges of the arc portions 35 and 36 in the same manner as the straight grooves 24 and 25.
  • the regions S1 to S4 are set so that the area of the region with many portions in contact with the arc portions 35 and 36 is larger than the area of the region with few portions in contact with the arc portions 35 and 36. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the straight grooves 24 and 25 are not limited to being located on the imaginary straight lines Y1 and Y2 intersecting the arc portions 35 and 36, but are on the boundary side ends located on the same straight portions 33 and 34. You may be located in the area
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 in this case are extended along the straight grooves 24 and 25 and intersect the straight portions 33 and 34. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the shape of the pressure release valve 32 may be changed to another shape as long as the shape has an arc portion.
  • it may be oval or circular.
  • the shape which connected one edge part of the linear parts 33 and 34 with the arc part, and connected the other edge part with the linear part may be sufficient.
  • you may vary the shape of the arc part connected to one edge part of the linear parts 33 and 34, and the arc part connected to the other edge part of the linear parts 33 and 34. As shown in FIG. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the arc-shaped grooves 38 and 39 and the linear grooves 40 and 41 may be provided without being connected to the linear grooves 24 and 25. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the crossing groove 23 and the arc-shaped grooves 38 and 39 may be connected as in the embodiment, or may be connected as in the above-described another example. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the pressure release valve 120 has a circular periphery.
  • the valve body 121 is connected to the periphery of the pressure release valve 120 and has a circular shape like the pressure release valve 120.
  • the surface 121 a of the valve body 121 has a cross groove 123.
  • the intersecting groove 123 includes two straight grooves 124 and 125 extending linearly between the peripheral edges of the valve body 121.
  • the intersection groove 123 has an intersection P at a position where the two linear grooves 124 and 125 intersect. In this embodiment, the intersection P of the intersection groove 123 is located at the center of the valve body 121.
  • the two straight grooves 124 and 125 intersect at the intersecting portion P, and end portions 124a and 125a on both sides of the respective straight grooves 124 and 125 are located in the vicinity of the periphery of the valve body 121.
  • the two linear grooves 124 and 125 have an opening width 126 that narrows from the end portions 124 a and 125 a toward the intersection P, and the opening width 126 is the narrowest at the intersection P.
  • the “opening width” means that on the surface 121a of the valve element 121, the linear grooves 124, 125 and the surface 121a of the valve element 121 are arranged on both sides of the linear grooves 124, 125 at positions orthogonal to the direction in which the linear grooves 124, 125 extend. The width between the boundaries.
  • the straight grooves 124 (“D1” and “D2” in the figure) have the same groove depth 127 along the direction in which the straight grooves 124 extend. Yes.
  • An angle 130 formed by the opening ends 128 on both sides of the linear groove 124 and the deepest portion 129 of the linear groove 124 decreases in the range from the end 124a of the linear groove 124 to the intersection P.
  • the groove depth 127 is a length when the deepest portion 129 of the groove and the surface of the valve body are connected by a straight line along the thickness direction of the valve body.
  • the opening ends 128 on both sides of the groove are the ends where the groove surface extending from the deepest portion 129 of the groove to the surface of the valve body intersects the surface of the valve body.
  • the angle 130 from the end 124a to the intersection P changes constantly.
  • the constant change means not only that the angle changes continuously and the change amount, but also that the angle changes stepwise and the change amount for each step is constant.
  • the angle 130 of the linear groove 124 changes continuously, and the amount of change is also constant. By reducing the angle 130 in this way, the groove of the valve body 121 has an angle changing portion.
  • the straight groove 125 has the same shape as the straight groove 124 and has an angle changing portion as with the straight groove 124. That is, as shown in FIGS. 10A and 10B, the angle 130 between the opening end 128 of the straight groove 125 (“D1” and “D2” in the figure) and the deepest portion 129 of the straight groove 125 is a straight line. It decreases in the range from the end 125a of the groove 125 to the intersection P.
  • the valve body 121 of the pressure release valve 120 has a thin film portion 131 between the bottoms of the straight grooves 124 and 125 and the back surface 121b of the valve body 121. The thin film portion 131 is thinner than the thickness of the valve body 121.
  • the angle 130 of the straight grooves 124 and 125 at the intersection P is the smallest.
  • the angle 130 of the linear grooves 124 and 125 in the intersection P becomes a sharper angle than the angle of other groove parts other than the intersection P.
  • the pressure applied from the inside of the case 11 is likely to concentrate at the intersection P, and the valve body 121 is likely to start to break starting from the intersection P. That is, the intersecting portion P is assumed as a cleavage starting point which is a starting point when the valve body 121 starts to be cleaved.
  • the intersecting groove 123 is cleaved starting from the intersecting portion P.
  • the valve body 121 is turned up outward while being divided into a plurality of regions. Thereby, a large opening is generated in the pressure release valve 120.
  • the pressure in the case 11 is released to the outside of the case 11 through an opening generated in the pressure release valve 120.
  • the intersecting portion P of the intersecting groove 123 can be determined as a position where the cleavage starts. Therefore, the cleavage is likely to start from the intersection P. As a result, variations in the opening shape and opening area of the pressure release valve 120 can be reduced. Therefore, the pressure in the case 11 can be sufficiently released.
  • valve body 121 since the valve body 121 includes the intersecting grooves 123, the cleavage can be radially expanded by the intersecting grooves 123 at the initial stage of the cleavage. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the pressure release valve 132 of this embodiment has a track-shaped (oval-shaped) periphery in which two parallel straight portions 133 and 134 are connected by arc portions 135 and 136.
  • the valve body 137 of the pressure release valve 132 is connected to the periphery of the pressure release valve 132 and has a track shape (oval shape) like the pressure release valve 132.
  • the arc part 135 has one end part connected to one end part of the straight part 133 and the other end part connected to one end part of the straight part 134.
  • the arc part 136 has one end connected to the other end of the straight part 133 and the other end connected to the other end of the straight part 134. That is, in this embodiment, one end portions of the straight portions 133 and 134 are connected by an arc portion 135 having an arc shape as a whole.
  • the other end portions of the straight portions 133 and 134 are connected by an arc portion 136 having an arc shape as a whole.
  • the portion where the end portions of the straight portions 133 and 134 and the end portions of the arc portions 135 and 136 are connected is the boundary P1, P2, P3, P4 between the straight portions 133 and 134 and the arc portions 135 and 136.
  • the surface 137a of the valve body 137 has a groove.
  • the groove includes an intersecting groove 138 and a plurality of arcuate grooves 139 and 140 along the arc portions 135 and 136.
  • the intersecting groove 138 and the arc-shaped grooves 139 and 140 are both V-shaped grooves.
  • the intersecting groove 138 includes two straight grooves 141 and 142.
  • the straight grooves 141 and 142 are located on virtual straight lines Y1 and Y2 that intersect the arc portions 135 and 136 that are the peripheral edges of the pressure release valve 132, respectively.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 intersect the virtual line indicated by the two-dot chain line in the diagram connecting the boundaries P1 and P3, and the virtual line indicated by the two-dot chain line in the diagram connecting the boundaries P2 and P4.
  • the intersecting groove 138 has an intersecting portion P at a position where the two linear grooves 141 and 142 intersect.
  • the intersection P includes intersections of virtual straight lines Y1 and Y2.
  • the intersecting portion P of the intersecting groove 138 is located at the center of the valve body 137.
  • the surface 137a of the valve body 137 has two arc-shaped grooves 139 along the arc portion 135 and two arc-shaped grooves 140 along the arc portion 136.
  • one arc-shaped groove 139 is connected to one end located near the boundary P ⁇ b> 1 in the linear groove 141, and extends in an arc shape along the arc portion 135.
  • one arc-shaped groove 140 is connected to one end located in the vicinity of the boundary P ⁇ b> 2 in the linear groove 142, and extends in an arc shape along the arc portion 136. .
  • the other arc-shaped groove 139 is connected to the other end located near the boundary P3 in the linear groove 142, and extends in an arc shape along the arc portion 135.
  • the other arc-shaped groove 140 is connected to the other end located near the boundary P ⁇ b> 4 in the linear groove 141, and extends in an arc shape along the arc portion 136.
  • Each arcuate groove 139, 140 has such a length that the position of the end opposite to the end connected to the straight grooves 141, 142 is a position separated from the bisector L1 by a predetermined distance. .
  • the bisector L1 is a straight line indicated by a one-dot chain line in the drawing that bisects the valve body 137 in a direction orthogonal to the direction in which the straight portions 133 and 134 extend. That is, each arcuate groove 139, 140 is provided along a part of the arc portions 135, 136.
  • the angle 130 formed by the opening ends 128 on both sides of the linear groove 141 shown in FIG. 10B and the deepest portion 129 of the linear groove 141 is the opening on both sides of the arc-shaped grooves 139 and 140 shown in FIG. The angle is smaller than the angle 130 formed by the end 128 and the deepest part 129 of the arc-shaped grooves 139 and 140.
  • the cleavage groove 143 including the straight groove 141 and the arc-shaped grooves 139 and 140, in the range from the end portions 139a and 140a opposite to the end portions of the arc-shaped grooves 139 and 140 connected to the straight groove 141 to the intersection P.
  • Angle 130 is decreasing.
  • the cleavage groove 143 has an opening width 126 that narrows from the end portion 139a toward the intersecting portion P and an opening width 126 from the end portion 140a toward the intersecting portion P, as shown in FIG. Narrow.
  • the angle 130 is changed stepwise by making the angle 130 of the straight groove 141 different from the angle 130 of the arc-shaped grooves 139 and 140.
  • the angle 130 of the straight groove 141 is constant along the length of the straight groove 141, and the angle 130 of the arc-shaped grooves 139 and 140 is constant along the length of the arc-shaped grooves 139 and 140.
  • the groove of the valve body 137 has an angle changing portion.
  • the linear groove 142 has the same shape as the linear groove 141, and the arc-shaped grooves 139 and 140 connected to the linear groove 142 have the same shape as the arc-shaped grooves 139 and 140 connected to the linear groove 141.
  • the cleavage groove 144 including the straight groove 142 and the arc-shaped grooves 139 and 140 has the same shape as the cleavage groove 143.
  • the cleavage groove 144 has an angle change part similarly to the cleavage groove 143. That is, in the cleavage groove 144, the angle 130 decreases in the range from the end portions 139 a, 140 a opposite to the end portions of the arc-shaped grooves 139, 140 connected to the straight groove 142 to the intersection P.
  • the valve body 137 of the pressure release valve 132 has a thin film portion 131 between the bottoms of the straight grooves 141 and 142 and the back surface 137b of the valve body 137, and the bottoms of the arc-shaped grooves 139 and 140 and the back surface of the valve body 137.
  • the thin film portion 131 is provided between the thin film portion 131 and the 137b.
  • the region S1 includes a portion of the virtual straight line Y1 located between the intersection P of the intersection groove 138 and the intersection where the virtual straight line Y1 intersects the arc 135, and the intersection P and the virtual straight line Y2 intersect the arc 136. This is a region partitioned by the portion of the virtual straight line Y2 located between the intersecting portion and the straight portion 133.
  • the region S2 includes a portion of the virtual straight line Y2 located between the intersection P and the intersection where the virtual straight line Y2 intersects the arc 135, and an intersection where the intersection P and the virtual straight line Y1 intersect the arc 136.
  • This is a region partitioned by the portion of the virtual straight line Y1 located between the straight portion and the straight portion 134.
  • the region S1 and the region S2 are point symmetric with respect to the intersection of the virtual straight line Y1 and the virtual straight line Y2.
  • the region S3 includes a portion of the virtual straight line Y1 located between the intersection P and the intersection where the virtual straight line Y1 intersects the arc 135, and an intersection where the intersection P and the virtual straight line Y2 intersect the arc 135. This is a region partitioned by the portion of the imaginary straight line Y2 located between and the arc portion 135.
  • the region S4 includes a portion of the virtual straight line Y2 located between the intersection P and the intersection where the virtual straight line Y2 intersects the arc 136, and an intersection where the intersection P and the virtual straight line Y1 intersect the arc 136. This is a region partitioned by the portion of the virtual straight line Y1 located between the two portions and the arc portion 136.
  • the region S3 and the region S4 are point symmetric with the intersection of the virtual straight line Y1 and the virtual straight line Y2 as the center of symmetry.
  • the regions S1 and S2 are regions including the straight portions 133 and 134, and are in contact with the entirety of the straight portions 133 and 134 while slightly touching the arc portions 135 and 136.
  • the regions S3 and S4 are regions including the arc portions 135 and 136 and are in contact with almost the entire arc portions 135 and 136.
  • the regions S1 and S2 are second regions with few portions in contact with the arc portions 135 and 136, and the regions S3 and S4 are first regions with many portions in contact with the arc portions 135 and 136.
  • the areas of the four regions S1 to S4 located on the surface 137a of the valve body 137 are regions in which the regions S3 and S4 having a larger portion in contact with the arc portions 135 and 136 have a smaller portion in contact with the arc portions 135 and 136. It is set to be larger than S1 and S2.
  • the angle 130 (first angle) of the straight grooves 141 and 142 constituting the intersecting groove 123 is smaller than the angle 130 (second angle) of the arc-shaped grooves 139 and 140.
  • the angle 130 of the straight grooves 141 and 142 is sharper than the angle 130 of the arc-shaped grooves 139 and 140.
  • the straight grooves 141 and 142 include the intersecting portion P. For this reason, the pressure applied from the inside of the case 11 tends to concentrate on the intersection P, and the valve body 121 is likely to start to break starting from the intersection P.
  • the intersecting portion P is assumed as a cleavage starting point which is a starting point when the valve body 137 starts to be cleaved.
  • the valve body 137 is cleaved starting from the intersection P.
  • the cracking starts from the intersection P, and when the straight grooves 141 and 142 reach the ends connected to the arc-shaped grooves 139 and 140, the arc-shaped grooves 139 and 140 also start to crack.
  • the valve body 137 is divided into four regions S1 to S4 along the grooves that define the regions S1 to S4.
  • the areas of the regions S3 and S4 with many portions in contact with the arc portions 135 and 136 are larger than the areas of the regions S1 and S2 with many portions in contact with the straight portions 133 and 134. That is, the areas S3 and S4 have a larger pressure receiving area than the areas S1 and S2. For this reason, the pressure receiving amount of the pressure applied from the inside of the case 11 to the back surface 137b of the valve body 137 is larger in the regions S3 and S4 than in the regions S1 and S2.
  • the effects (12) to (16) are as follows: “pressure release valve 120” is “pressure release valve 132”, “valve body 121” is “valve body 137”, and “crossing groove 123” is “crossing groove 138”. , And shall be read respectively.
  • the arc-shaped grooves 139 and 140 are less likely to be cleaved than the straight grooves 141 and 142. For this reason, by increasing the area of the regions S3 and S4 with many portions in contact with the arc portions 135 and 136 as compared with the areas of the regions S1 and S2 with few portions in contact with the arc portions 135 and 136, the regions S3 and S4. The amount of pressure received increases. Therefore, even in the case of the pressure release valve 132 having the arc-shaped grooves 139 and 140 along the arc portions 135 and 136 in order to enlarge the opening of the pressure release valve 132, the cleavage of the arc-shaped grooves 139 and 140 is promoted to promote the region. S3 and S4 are easily opened outward. As a result, the balance of the opening of the pressure release valve 132 is improved, and the opening of the pressure release valve 132 can be increased. That is, the pressure in the case 11 can be quickly released.
  • the arc-shaped grooves 139 and 140 may not be sufficiently split. That is, if the opening balance of the pressure release valve 132 is poor, the arc-shaped grooves 139 and 140 are not sufficiently cleaved, and as a result, the opening of the pressure release valve 132 is also reduced. Therefore, the quickness in releasing the pressure in the case 11 is impaired.
  • the intersecting groove 138 has two straight grooves 141 and 142. For this reason, the cleavage is promoted by the straight grooves 141 and 142 in the initial stage of the cleavage of the valve body 137. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the opening of the pressure release valve 132 can be set larger than in the case where the pressure release valve 132 has a square shape. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the arc-shaped grooves 139 and 140 are provided along part of the arc portions 135 and 136. For this reason, even if each groove
  • the surface 137a of the valve body 137 of the pressure release valve 132 of the fifth embodiment is similar to the fourth embodiment in that the crossing groove 138 including the straight grooves 141 and 142 and the arc portion 135 are formed. , 136 along arcuate grooves 139, 140.
  • the straight grooves 141 and 142 and the arc-shaped grooves 139 and 140 are not connected.
  • the angle 130 of the straight grooves 141 and 142 (“D2” in the drawing) is the angle 130 of the arc-shaped grooves 139 and 140 (“D1” in the drawing). Smaller than that.
  • the opening width 126 of the linear grooves 141 and 142 is narrower than the opening width 126 of the arc-shaped grooves 139 and 140.
  • channel 138 is assumed as a cleavage starting point which is a starting point when the valve body 137 starts a cleavage similarly to 4th Embodiment.
  • the intersecting grooves 138 are the first grooves including the cleavage starting points
  • the arc-shaped grooves 139 and 140 are the second grooves not including the cleavage starting points.
  • a plurality of regions S1, S2, S3, S4 surrounded by the virtual straight lines Y1, Y2 and the periphery of the pressure release valve 132 are assumed by the intersecting grooves 138 and the arc-shaped grooves 139, 140.
  • the area of the four regions S1 to S4 on the surface 137a of the valve body 137 is such that the regions S3 and S4 that have more portions in contact with the arc portions 135 and 136 have less regions that contact the arc portions 135 and 136.
  • S2 is set to be larger than S2.
  • the angle 130 of the straight grooves 141 and 142 is smaller than the angle 130 of the arc-shaped grooves 139 and 140. For this reason, the pressure applied from the inside of the case 11 tends to concentrate on the intersection P, and the valve body 121 is likely to start to break starting from the intersection P.
  • the valve body 137 is divided into four regions S1 to S4 along the grooves that define the regions S1 to S4. Further, the amount of pressure received from the inside of the case 11 to the back surface 137b of the valve body 137 is larger in the regions S3 and S4 than in the regions S1 and S2.
  • the surface 137a of the valve body 137 of the pressure release valve 132 of this embodiment is similar to the fourth embodiment in that a cross groove 138 composed of straight grooves 141 and 142 and arc portions 135 and 136 are formed. Arc-shaped grooves 139 and 140 along In this embodiment, the straight grooves 141 and 142 and the arc-shaped grooves 139 and 140 are connected.
  • the straight groove 141 has the same groove depth 127 along the direction in which the straight groove 141 extends.
  • An angle 130 formed by the opening ends 128 on both sides of the linear groove 141 and the deepest portion 129 of the linear groove 141 decreases in a range from the end portion connected to the arc-shaped grooves 139 and 140 in the linear groove 141 to the intersection P.
  • the opening width 126 of the linear groove 141 narrows from the end connected to the arc-shaped grooves 139 and 140 toward the intersection P as shown in FIG.
  • the arc-shaped grooves 139 and 140 connected to the linear groove 141 have the same groove depth 127 as that of the linear groove 141.
  • the angle 130 formed by the open ends 128 on both sides of the arc-shaped grooves 139, 140 in the arc-shaped grooves 139, 140 and the deepest portion 129 of the arc-shaped grooves 139, 140 is at the end of the linear groove 141 connected to the arc-shaped grooves 139, 140. Larger than angle 130. For this reason, the arc-shaped grooves 139 and 140 have an opening width 126 wider than the opening width 126 of the linear groove 141, as shown in FIG.
  • Angle 130 is decreasing. As the angle 130 decreases, the opening width 126 decreases from the end 139a toward the intersection P as shown in FIG. 13, and the opening width 126 decreases from the end 140a toward the intersection P. In this embodiment, the angle 130 changes stepwise between the linear groove 141 and the arcuate grooves 139, 140 and continuously changes in the linear groove 141. By reducing the angle 130 in this way, the groove of the valve body 137 has an angle changing portion.
  • the linear groove 142 has the same shape as the linear groove 141, and the arc-shaped grooves 139 and 140 connected to the linear groove 142 have the same shape as the arc-shaped grooves 139 and 140 connected to the linear groove 141.
  • the cleavage groove 144 including the straight groove 142 and the arc-shaped grooves 139 and 140 has the same shape as the cleavage groove 143.
  • the cleavage groove 144 has an angle change part similarly to the cleavage groove 143. That is, in the cleavage groove 144, the angle 130 decreases in the range from the end portions 139 a, 140 a opposite to the end portions of the arc-shaped grooves 139, 140 connected to the straight groove 142 to the intersection P.
  • the valve body 137 of the pressure release valve 132 has a thin film portion 131 between the bottoms of the straight grooves 141 and 142 and the back surface 137b of the valve body 137, and the bottoms of the arc-shaped grooves 139 and 140 and the back surface of the valve body 137.
  • the thin film portion 131 is provided between the thin film portion 131 and the 137b.
  • a plurality of regions S1, S2, S3, S4 surrounded by the virtual straight lines Y1, Y2 and the periphery of the pressure release valve 132 are assumed by the intersecting grooves 138 and the arc-shaped grooves 139, 140.
  • the areas of the four regions S1 to S4 located on the surface 137a of the valve body 137 are regions in which the regions S3 and S4 having a larger portion in contact with the arc portions 135 and 136 have a smaller portion in contact with the arc portions 135 and 136. It is set to be larger than S1 and S2.
  • the angle 130 of the straight grooves 141 and 142 at the intersection P is the smallest.
  • the angle 130 of the linear grooves 141 and 142 in the intersection P becomes a sharper angle than the angles of other groove portions other than the intersection P.
  • the pressure applied from the inside of the case 11 is likely to concentrate on the intersection P, and the valve element 137 is likely to start to break starting from the intersection P. That is, the intersecting portion P is assumed as a cleavage starting point which is a starting point when the valve body 137 starts to be cleaved.
  • the cracking starts from the intersection P, and when the straight grooves 141 and 142 reach the end connected to the arc-shaped grooves 139 and 140, the arc-shaped grooves 139 and 140 also start to crack.
  • the valve body 137 is divided into four regions S1 to S4 along the grooves that define the regions S1 to S4. Further, the amount of pressure received from the inside of the case 11 to the back surface 137b of the valve body 137 is larger in the regions S3 and S4 than in the regions S1 and S2.
  • the intersecting portion P of the intersecting groove 123 can be determined as the position where the cleavage starts. Therefore, the cleavage is likely to start from the intersection P. As a result, variations in the opening shape and opening area of the pressure release valve 132 can be reliably reduced.
  • the third to sixth embodiments may be modified as follows. 15 is similar to the linear grooves 141 and 142 in the valve body 137 of the sixth embodiment shown in FIG. 13 in the linear grooves 141 and 142 in the valve body 137 of the fifth embodiment shown in FIG.
  • the valve body 137 of the pressure release valve 132 when employed is shown.
  • the angle 130 of the straight grooves 141 and 142 intersects from the end portions 141a and 142a opposite to the intersecting portion P in the straight grooves 141 and 142, as shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b). It decreases in the range up to part P.
  • the opening width 126 of the linear grooves 141 and 142 becomes narrower from the end portions 141a and 142a of the linear grooves 141 and 142 toward the intersection P as shown in FIG. According to this configuration, the same operations and effects as in the fifth and sixth embodiments can be obtained.
  • the cross grooves 123 and 138 may be changed to a Y shape instead of the X shape.
  • the cross-sectional shape of each groove may be changed.
  • the shape of the case 11 may be changed.
  • the case 11 may be cylindrical.
  • the pressure release valves 120 and 132 may be separate parts from the case 11, and the pressure release valves 120 and 132 may be joined to the case 11. Joining is performed by welding (for example, laser welding), for example.
  • the electrode assembly 12 is not limited to the laminated type, and may be a wound type in which a belt-like positive electrode and a belt-like negative electrode are wound and laminated in layers.
  • the secondary battery 10 is a lithium ion secondary battery, but is not limited thereto, and may be another secondary battery. In short, any ion may be used as long as ions move between the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer and transfer charge.
  • the power storage device may be a capacitor.
  • the secondary battery 10 may be mounted in a motor vehicle as a vehicle power supply device, and may be mounted in an industrial vehicle. Further, it may be applied to a stationary power storage device.
  • the valve bodies 121 and 137 grooves may be provided on the back surfaces 121b and 137b.
  • the shape of the grooves provided in the valve bodies 121 and 137 may be changed.
  • these grooves are provided with angle changing portions in which the angle between the open ends on both sides of the groove and the deepest portion of the groove decreases from the end of the groove to the cleavage start point.
  • the groove depth 127 of the intersecting groove 123 may be changed. In this case, the groove depth 127 changes so as to become deeper toward the intersecting portion P that becomes the cleavage starting point. Further, in the fourth to sixth embodiments and another example of FIG. 15, the groove depth 127 of the intersecting grooves 138 and the arc-shaped grooves 139 and 140 may be changed. In this case, the groove depth 127 of the intersecting groove 138 changes so as to become deeper toward the intersecting portion P serving as a cleavage starting point.
  • the groove depth 127 of the arc-shaped grooves 139 and 140 becomes deeper from an end portion far from the linear grooves 141 and 142 in the arc-shaped grooves 139 and 140 toward an end portion close to the end portions. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained. Moreover, the crossing part P can be reliably determined as a position where the cleavage starts.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 may be defined as lines passing through the center of the groove opening width or as lines passing through the opening end of the groove. May be. In any case, the virtual straight lines Y1 and Y2 are lines extending along the groove.
  • the positions where the virtual straight lines Y1 and Y2 intersect the arc portions 135 and 136 are further separated from the respective boundaries P1 to P4 along the arc portions 135 and 136. It is good also as a position.
  • Straight grooves 141 and 142 are provided along these virtual straight lines Y1 and Y2.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 intersect the peripheral edges of the arc portions 135 and 136.
  • the regions S1 to S4 are set so that the area of the region with many portions in contact with the arc portions 135 and 136 is larger than the area of the region with few portions in contact with the arc portions 135 and 136. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the straight grooves 141 and 142 are not limited to being located on the virtual straight lines Y1 and Y2 intersecting the arc portions 135 and 136, but the same straight portion 133 , 134 may be located in a region where the end portions on the boundary side approach each other.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 in this case extend along the straight grooves 141 and 142 and intersect the straight portions 133 and 134. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the shape of the pressure release valve 132 may be changed to another shape as long as the shape has an arc portion.
  • it may be oval or circular.
  • the shape which connected one edge part of the linear parts 133 and 134 with the arc part, and connected the other edge part with the linear part may be sufficient.
  • you may vary the shape of the arc part connected to one edge part of the linear parts 133,134, and the arc part connected to the other edge part of the linear parts 133,134. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the small angle 130 of the cross groove 138 may be a case where the entire angle 130 in the cross groove 138 is smaller than the angle 130 of the arc-shaped grooves 139 and 140.
  • the average of the angle 130 may be smaller than the angle 130 of the arcuate grooves 139 and 140. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the arc-shaped grooves 139 and 140 may further have an angle changing portion. That is, the angle 130 of the arc-shaped grooves 139 and 140 may be changed continuously or stepwise. In this case, the angle is increased from the end close to the straight grooves 141 and 142 in the arc-shaped grooves 139 and 140 toward the end far from the straight grooves 141 and 142. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the pressure release valve 220 has a circular periphery.
  • the valve body 221 is connected to the periphery of the pressure release valve 220 and has a circular shape like the pressure release valve 220.
  • the surface 221a of the valve body 221 has a cross groove 223 as a cleavage groove.
  • the intersecting groove 223 includes two straight grooves 224 and 225 that extend linearly between the peripheral edges of the valve body 221.
  • the straight grooves 224 and 225 are grooves having the same shape, and are V-shaped grooves in this embodiment.
  • the intersecting groove 223 has an intersecting portion P at a position where the two linear grooves 224 and 225 intersect. The pressure applied from the inside of the case 11 tends to concentrate on the intersection P.
  • the intersection P is assumed as a cleavage starting point which is a starting point when the valve body 221 starts to cleave.
  • the intersecting portion P of the intersecting groove 223 is located at the center of the valve body 221.
  • the valve body 221 includes a first cleaving portion 226 that includes the intersecting portion P and is located around the intersecting portion P, and surrounds the outer periphery of the first cleaving portion 226.
  • a second cleaving portion 227 located between the outer periphery of the cleaving portion 226 and the peripheral edge of the valve body 221.
  • the 1st cleavage part 226 is illustrated with a dot.
  • the 2nd cleavage part 227 is a site
  • the 1st cleavage part 226 and the 2nd cleavage part 227 are the site
  • the area of the first cleavage part 226 is smaller than the area of the second cleavage part 227. Accordingly, the first cleavage portion 226 is a region that is smaller than the second cleavage portion 227 and includes the intersecting portion P in the region of the valve body 221 when the valve body 221 is viewed in plan. Located in the area. In addition, it is preferable that the area of the 1st cleavage part 226 is an area of 50% or less with respect to the area of the valve body 221, for example.
  • the first cleavage part 226 is annealed. Due to this annealing, the mechanical strength of the first cleavage portion 226 is lower than the mechanical strength of the second cleavage portion 227. That is, the first cleavage part 226 is a part where a part of the metal part in the valve body 221 is softened by annealing. The first cleavage part 226 is softer than the second cleavage part 227.
  • Annealing includes high-frequency annealing and laser annealing. In this specification, the level of mechanical strength is based on the comparison of materials without depending on the shape.
  • the first cleaving portion 226 that is softer than the second cleaving portion 227 is positioned so as to surround the intersecting portion P of the intersecting groove 223 that is assumed as a cleaving start point. For this reason, the pressure applied from the inside of the case 11 (see FIG. 1) is likely to concentrate in the intersecting groove 223 near the intersecting portion P in the first tearing portion 226, and the cleavage of the valve body 221 is likely to start from the intersecting portion P as a starting point. .
  • the intersection groove 223 is cleaved starting from the intersection P.
  • the valve body 221 is turned up outward while being divided into a plurality of regions. This creates a large opening in the pressure relief valve 220.
  • the pressure in the case 11 is released to the outside of the case 11 through an opening generated in the pressure release valve 220.
  • the valve body 221 includes the first cleaving portion 226 that includes the intersecting portion P and is softer than the second cleaving portion 227.
  • the crossing part P can be defined as a position where cleavage starts. Therefore, the cleavage is likely to start from the intersection P.
  • variations in the opening shape and opening area of the pressure release valve 220 can be reduced. Therefore, the pressure in the case 11 can be sufficiently released.
  • the first cleavage portion 226 and the second cleavage portion 227 each include a cross groove 223. Thereby, the cleavage of the first cleavage part 226 and the second cleavage part 227 can be promoted. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • valve body 221 Since the valve body 221 has the intersecting grooves 223, the cleavage can be radially expanded by the intersecting grooves 223 at the initial stage of the cleavage. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the first cleavage part 226 is provided in the valve body 221 by annealing. For this reason, the valve body 221 can be provided with a portion having different hardness by a simple method. (Eighth embodiment) Next, an eighth embodiment in which the power storage device is embodied will be described with reference to FIG.
  • the pressure release valve 230 of this embodiment has a track-shaped (oval-shaped) periphery in which two parallel straight portions 231 and 232 are connected by arc portions 233 and 234.
  • the valve body 235 of the pressure release valve 230 is connected to the periphery of the pressure release valve 230 and has a track shape (oval shape) like the pressure release valve 230.
  • the arc portion 233 has one end portion connected to one end portion of the straight portion 231 and the other end portion connected to one end portion of the straight portion 232.
  • the arc part 234 has one end part connected to the other end part of the linear part 231 and the other end part connected to the other end part of the linear part 232. That is, in this embodiment, one end portions of the straight portions 231 and 232 are connected by an arc portion 233 having an arc shape as a whole. The other ends of the straight portions 231 and 232 are connected by an arc portion 234 having an arc shape as a whole.
  • the portion where the ends of the straight portions 231 and 232 and the ends of the arc portions 233 and 234 are connected is the boundary P1, P2, P3, P4 between the straight portions 231 and 232 and the arc portions 233 and 234.
  • the surface 235a of the valve body 235 has a cleavage groove.
  • the cleavage groove includes an intersecting groove 236, a plurality of arc-shaped grooves 237 and 238 along the arc portions 233 and 234, and a plurality of linear grooves 239 and 240 along the straight portions 231 and 232.
  • the intersecting grooves 236, the arc-shaped grooves 237 and 238, and the linear grooves 239 and 240 are all V-shaped grooves.
  • the intersecting groove 236 includes two linear grooves 241 and 242.
  • the straight grooves 241 and 242 are located on virtual straight lines Y1 and Y2 that intersect the arc portions 233 and 234 that are the peripheral edges of the pressure release valve 230, respectively.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 intersect the virtual line indicated by the two-dot chain line in the diagram connecting the boundaries P1 and P3, and the virtual line indicated by the two-dot chain line in the diagram connecting the boundaries P2 and P4.
  • the intersection groove 236 has an intersection P at a position where the two linear grooves 241 and 242 intersect.
  • the intersection P includes intersections of virtual straight lines Y1 and Y2.
  • the intersection P of the intersection groove 236 is located at the center of the valve body 235.
  • the surface 235 a of the valve body 235 has two arc-shaped grooves 237 along the arc portion 233 and two arc-shaped grooves 238 along the arc portion 234.
  • one arc-shaped groove 237 is connected to one end located near the boundary P ⁇ b> 1 in the linear groove 241, and extends in an arc shape along the arc portion 233.
  • one arc-shaped groove 238 is connected to one end located near the boundary P ⁇ b> 2 in the linear groove 242, and extends in an arc shape along the arc portion 234. .
  • the other arc-shaped groove 237 is connected to the other end located near the boundary P3 in the linear groove 242, and extends in an arc shape along the arc portion 233.
  • the other arc-shaped groove 238 is connected to the other end located in the vicinity of the boundary P ⁇ b> 4 in the linear groove 241, and extends in an arc shape along the arc portion 234.
  • Each of the arc-shaped grooves 237 and 238 has such a length that the position of the end opposite to the ends connected to the linear grooves 241 and 242 is located at a predetermined distance from the bisector L1. .
  • the bisector L1 is a straight line indicated by an alternate long and short dash line in the drawing that bisects the valve body 235 in a direction orthogonal to the extending direction of the straight portions 231 and 232. That is, each arcuate groove 237, 238 is provided along part of the arc portions 233, 234.
  • the surface 235 a of the valve body 235 has two straight grooves 239 and 240 along the straight portion 231 and two straight grooves 239 and 240 along the straight portion 232.
  • one linear groove 239 is connected to one end located near the boundary P ⁇ b> 1 in the linear groove 241, and extends linearly along the linear portion 231.
  • one linear groove 240 is connected to one end located near the boundary P ⁇ b> 2 in the linear groove 242, and extends linearly along the linear portion 231. is doing.
  • the other linear groove 239 is connected to the other end located in the vicinity of the boundary P ⁇ b> 3 in the linear groove 242, and extends linearly along the linear portion 232. is doing.
  • the other linear groove 240 is connected to the other end located near the boundary P ⁇ b> 4 in the linear groove 241, and extends linearly along the linear portion 232. is doing.
  • the linear grooves 239 and 240 have such a length that the position of the end opposite to the ends connected to the linear grooves 241 and 242 is a position separated from the perpendicular L2.
  • the perpendicular line L2 is a straight line that passes through the intersection of the virtual straight lines Y1 and Y2 and intersects the bisector L1 perpendicularly. That is, the linear grooves 239 and 240 are provided along a part of the linear portions 231 and 232. Accordingly, the valve body 235 has one linear groove 239, 240 connected to the linear groove 241 and one linear groove 239, 240 connected to the linear groove 242.
  • the region S1 includes a portion of the virtual straight line Y1 located between the intersection P of the intersection groove 236 and the intersection where the virtual straight line Y1 intersects the arc 233, and the intersection P and the virtual straight line Y2 intersect the arc 234. This is a region partitioned by the portion of the virtual straight line Y2 located between the intersecting portion and the straight portion 231.
  • the region S2 includes a portion of the virtual straight line Y2 located between the intersection P and the intersection where the virtual straight line Y2 intersects the arc 233, and an intersection where the intersection P and the virtual straight line Y1 intersect the arc 234.
  • This is a region partitioned by the portion of the virtual straight line Y1 located between the straight portion and the straight portion 232.
  • the region S1 and the region S2 are point symmetric with respect to the intersection of the virtual straight line Y1 and the virtual straight line Y2.
  • the region S3 includes a portion of the virtual straight line Y1 located between the intersection P and the intersection where the virtual straight line Y1 intersects the arc 233, and an intersection where the intersection P and the virtual straight line Y2 intersect the arc 233. This is a region partitioned by the portion of the virtual straight line Y2 located between and the arc portion 233.
  • the region S4 includes a portion of the virtual straight line Y2 located between the intersection P and the intersection where the virtual straight line Y2 intersects the arc 234, and an intersection where the intersection P and the virtual straight line Y1 intersect the arc 234. This is a region partitioned by the portion of the virtual straight line Y1 located between the portion and the arc portion 234.
  • the region S3 and the region S4 are point symmetric with the intersection of the virtual straight line Y1 and the virtual straight line Y2 as the center of symmetry.
  • the regions S1 and S2 are regions including the straight portions 231 and 232, and are in contact with the entirety of the straight portions 231 and 232, but are slightly in contact with the arc portions 233 and 234.
  • the regions S3 and S4 are regions including the arc portions 233 and 234, and are in contact with almost the entire arc portions 233 and 234.
  • the regions S1 and S2 are second regions with few portions in contact with the arc portions 233 and 234, and the regions S3 and S4 are first regions with many portions in contact with the arc portions 233 and 234.
  • the areas of the four regions S1 to S4 located on the surface 235a of the valve body 235 are regions in which the regions S3 and S4 having more portions in contact with the arc portions 233 and 234 have less portions in contact with the arc portions 233 and 234. It is set to be larger than S1 and S2.
  • the valve body 235 of this embodiment includes a first cleavage portion 243 that includes the intersection portion P and is located around the intersection portion P, and surrounds the outer periphery of the first cleavage portion 243 and is And a second cleaving portion 244 located between the outer periphery of the one cleaving portion 243 and the peripheral edge of the valve body 235.
  • the first cleavage part 243 is illustrated by dots. A portion not provided with dots is the second cleavage portion 244.
  • the first cleavage portion 243 includes a part of each of the regions S1 to S4 and is located over these regions S1 to S4.
  • the first cleavage part 243 is a part including a part of the groove surfaces of the linear grooves 241 and 242.
  • the second cleavage portion 244 includes a part of each of the regions S1 to S4 and is located over these regions S1 to S4.
  • the second cleaving portion 244 includes a part of groove surfaces of the straight grooves 241 and 242 that are not included in the first cleaving portion 243, groove surfaces of the arc-shaped grooves 237 and 238, and straight grooves 239 and 240. And a groove surface.
  • the 2nd cleavage part 227 is a site
  • the area of the first cleavage part 243 is smaller than the area of the second cleavage part 244.
  • the first cleaving portion 243 is a region smaller than the second cleaving portion 244 when the valve body 235 is viewed in plan, and a part including the intersecting portion P in the region of the valve body 235. Located in the area.
  • the area of the 1st cleavage part 243 is an area of 50% or less with respect to the area of the valve body 235, for example.
  • the first cleavage part 243 is annealed in the same manner as the first cleavage part 226 of the first embodiment. Thereby, the mechanical strength of the first cleavage portion 243 is lower than the mechanical strength of the second cleavage portion 244. That is, the first cleavage part 243 is softer than the second cleavage part 244.
  • the first cleaving portion 243 that is softer than the second cleaving portion 244 is located so as to surround the intersecting portion P of the intersecting groove 236 that is assumed as the cleaving start point. For this reason, the pressure applied from the inside of the case 11 (see FIG. 1) is likely to concentrate in the intersection groove 236 near the intersection P in the first cleavage portion 243, and the valve body 235 is likely to start to break starting from the intersection P. .
  • the valve body 235 is divided into four regions S1 to S4 along the grooves that define the regions S1 to S4.
  • the areas of the regions S3 and S4 with many portions in contact with the arc portions 233 and 234 are larger than the areas of the regions S1 and S2 with many portions in contact with the straight portions 231 and 232. That is, the areas S3 and S4 have a larger pressure receiving area than the areas S1 and S2. For this reason, the pressure receiving amount of the pressure applied from the inside of the case 11 to the back surface of the valve body 235 is larger in the regions S3 and S4 than in the regions S1 and S2.
  • the effects (25) to (28) of the seventh embodiment are as follows. “Valve 221” is “Valve 235”, “Cross groove 223” is “Cross groove 236”, and “First cleavage portion 226” is “First”. And “second cleavage part 227” are read as “second cleavage part 244”, respectively.
  • the arc-shaped grooves 237 and 238 are harder to cleave than the straight grooves 241 and 242. Therefore, by increasing the area of the regions S3 and S4 with many portions in contact with the arc portions 233 and 234 as compared with the areas of the regions S1 and S2 with few portions in contact with the arc portions 233 and 234, the regions S3 and S4. The amount of pressure received increases. Therefore, even in the case of the pressure release valve 230 having the arc-shaped grooves 237 and 238 along the arc portions 233 and 234 in order to enlarge the opening of the pressure release valve 230, the cleavage of the arc-shaped grooves 237 and 238 is promoted to promote the region. S3 and S4 are easily opened outward. As a result, the balance of the opening of the pressure release valve 230 is improved, and the opening of the pressure release valve 230 can be increased. That is, the pressure in the case 11 can be quickly released.
  • the arc-shaped grooves 237 and 238 may not be sufficiently split. That is, if the balance of the opening of the pressure release valve 230 is poor, the arc-shaped grooves 237 and 238 are not sufficiently broken, and as a result, the opening of the pressure release valve 230 is also reduced. Therefore, the quickness in releasing the pressure in the case 11 is impaired.
  • the intersecting groove 236 is formed as two straight grooves 241 and 242. For this reason, the cleavage is promoted by the linear grooves 241 and 242 at the initial stage of the cleavage of the valve body 235. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the opening of the pressure release valve 230 can be set larger than when the pressure release valve 230 has a square shape. Accordingly, it is possible to improve the speed in releasing the pressure in the case 11.
  • the straight grooves 239 and 240 facilitate the turning up of the regions S1 and S2 to the outside. That is, the regions S1 and S2 are easily opened outward by the cleavage of the linear grooves 239 and 240. As a result, the balance of the opening of the pressure release valve 230 is improved, and the opening of the pressure release valve 230 can be increased. That is, the pressure in the case 11 can be quickly released.
  • the arc-shaped grooves 237 and 238 are provided along part of the arc portions 233 and 234. Further, the linear grooves 239 and 240 are provided along part of the linear portions 231 and 232. For this reason, even if each groove
  • the seventh and eighth embodiments may be modified as follows. O Instead of annealing the first cleavage parts 226 and 243, the second cleavage parts 227 and 244 may be shot peened. According to shot peening, work hardening occurs in the metal parts of the valve bodies 221 and 235. For this reason, the second cleavage parts 227 and 244 that have been shot peened are harder than the first cleavage parts 226 and 243 that have not been shot peened. That is, the first cleavage parts 226 and 243 have a lower mechanical strength and are softer than the second cleavage parts 227 and 244. Therefore, the same effect as the seventh and eighth embodiments can be obtained.
  • the second cleavage portions 227 and 244 may be shot peened. According to this, the first cleavage parts 226 and 243 are softened by annealing, while the second cleavage parts 227 and 244 are hardened by shot peening. For this reason, the first cleavage parts 226 and 243 are softer than the second cleavage parts 227 and 244. Therefore, the same effect as the seventh and eighth embodiments can be obtained.
  • the annealing process and the shot peening process may be performed on both the front and back surfaces of the valve bodies 221 and 235.
  • the intersection grooves 223 and 236 may be changed to a Y shape instead of the X shape.
  • each cleavage groove may be changed.
  • the shape of the case 11 may be changed.
  • the case 11 may be cylindrical.
  • the pressure release valves 220 and 230 may be separate parts from the case 11, and the pressure release valves 220 and 230 may be joined to the case 11. Joining is performed by welding (for example, laser welding), for example.
  • the electrode assembly 12 is not limited to the laminated type, and may be a wound type in which a belt-like positive electrode and a belt-like negative electrode are wound and laminated in layers.
  • the secondary battery 10 is a lithium ion secondary battery, but is not limited thereto, and may be another secondary battery. In short, any ion may be used as long as ions move between the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer and transfer charge.
  • the power storage device may be a capacitor.
  • the secondary battery 10 may be mounted in a motor vehicle as a vehicle power supply device, and may be mounted in an industrial vehicle. Further, it may be applied to a stationary power storage device.
  • the first cleaving portions 226 and 243 can be determined as positions where the cleaving starts, and the cleaving easily starts from the first cleaving portions 226 and 243 as starting points.
  • the shape of the cleavage groove provided in the valve bodies 221 and 235 may be changed. For example, you may provide the groove
  • the region including the position assumed as the cleavage starting point is defined as the first cleavage portions 226 and 243, and the region not including the position assumed as the cleavage starting point is defined as the second cleavage region. It is set as the cleavage part 227,244.
  • the first cleavage parts 226 and 243 may be provided by annealing, or the second cleavage parts 227 and 244 may be provided by shot peening.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 may be defined as lines that pass through the center of the opening width of the groove, or may be defined as lines that pass through the opening end of the groove. In any case, the virtual straight lines Y1 and Y2 are lines extending along the groove.
  • the position where the virtual straight lines Y1 and Y2 intersect the arc portions 233 and 234 may be further separated from the respective boundaries P1 to P4 along the arc portions 233 and 234.
  • Straight grooves 241 and 242 are provided along these virtual straight lines Y1 and Y2.
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 intersect the peripheral edges of the arc portions 233 and 234.
  • the regions S1 to S4 are set so that the area of the region with many portions in contact with the arc portions 233 and 234 is larger than the area of the region with few portions in contact with the arc portions 233 and 234. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the straight grooves 241 and 242 are not limited to being located on the virtual straight lines Y1 and Y2 intersecting the arc portions 233 and 234, but are on the boundary side ends located on the same straight portions 231 and 232 You may be located in the area
  • the virtual straight lines Y1 and Y2 extend along the straight grooves 241 and 242 and intersect the straight portions 231 and 232, respectively. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the shape of the pressure release valve 230 may be changed to another shape as long as the shape has an arc portion. For example, it may be oval or circular. Moreover, the shape which connected one edge part of the linear parts 231 and 232 with the arc part, and connected the other edge part with the linear part may be sufficient. Moreover, you may vary the shape of the arc part connected to one edge part of the linear parts 231,232, and the arc part connected to the other edge part of the linear parts 231,232. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the arc-shaped grooves 237 and 238 and the linear grooves 239 and 240 may not be connected to the straight grooves 241 and 242. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the cleavage grooves provided in the valve body 235 are the intersecting grooves 236 and the arc-shaped grooves 237 and 238, and the linear grooves 239 and 240 may not be provided.
  • the intersecting groove 236 and the arc-shaped grooves 237 and 238 may be connected as in the embodiment, or may not be connected as in the above-described another example. Even in this case, the same effect as the embodiment can be obtained.
  • the depth of the groove becomes constant deeper toward the cleavage start point.
  • the pressure relief valve has an arc portion, and the arc portion is a part of the periphery of the pressure relief valve.
  • the first groove is a cross groove.
  • the second groove is one of a plurality of arc-shaped grooves that are connected to the end of the intersecting groove and extend along the arc part.
  • the pressure relief valve includes a first region and a second region.
  • the first region is a region surrounded by the virtual straight line and the periphery of the pressure release valve.
  • the second region is a region surrounded by the imaginary straight line and a peripheral edge of the pressure release valve, and a region having few portions in contact with the arc part. is there.
  • the area of the first region is larger than the area of the second region.
  • the pressure relief valve has an arc portion, and the arc portion is a part of the periphery of the pressure relief valve.
  • the pressure relief valve has a cleavage groove including a cleavage origin.
  • the cleavage groove includes a cross groove and a plurality of arc-shaped grooves that are connected to the end of the cross groove and extend along the arc portion.
  • the pressure relief valve includes a first region and a second region.
  • the peripheral edge of the pressure release valve has a track shape including parallel straight portions and the arc portions connecting the straight portions.

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Abstract

 二次電池(10)は、電極組立体(12)と、電極組立体(12)を収容するケース(11)と、ケース(11)内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁(20)と、を備える。圧力開放弁(20)は交差点(P)を含む溝(23)を有する。交差点(P)寄りの溝(23)の部位の開口幅(27)が、交差点(P)は反対側の溝(23)の部位の開口幅(28)よりも広い。

Description

蓄電装置
 本発明は、ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁を有する蓄電装置に関する。
 EV(Electric Vehicle)やPHV(Plug in Hybrid Vehicle)などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、例えば、特許文献1に開示されている。二次電池は、金属箔に負極活物質を塗布した負極電極と、金属箔に正極活物質を塗布した正極電極と、セパレータとを含む電極組立体を有する。負極電極と正極電極との間はセパレータで絶縁されている。電極組立体は負極電極と正極電極とセパレータとを層状に積層することによって構成される。そして、二次電池のケースには、電極組立体と電解液が収容されている。また、二次電池のケースには、ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁(ガス排出弁)が設けられている。
特開2011-181214号公報
 圧力開放弁において開裂が始まる位置にばらつきが生じると、弁の開口形状や開口面積もばらつくことになる。その結果、ケース内の圧力を十分に開放できない虞がある。
 この発明の目的は、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる蓄電装置を提供することにある。
 上記課題を解決する蓄電装置は、電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁と、を備える。前記圧力開放弁は開裂起点を含む溝を有する。前記開裂起点寄りの前記溝の部位の開口幅が、前記開裂起点とは反対側の前記溝の部位の開口幅よりも広い。
 この構成によれば、開裂起点を含む溝において開裂起点寄りの溝の部位を開裂が始まる位置として定めることができる。そのため、前記溝を起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
 好ましくは、前記溝は、交差溝を含む。
 この構成によれば、圧力開放弁の開裂の初期には、交差溝によって圧力開放弁の開裂を放射状に広げることができる。したがって、ケース内の圧力を開放する場合の迅速性を向上させることができる。
 好ましくは、前記圧力開放弁は弧部を有しており、該弧部は前記圧力開放弁の周縁の一部である。前記溝は、交差溝と、前記交差溝の端部に繋がるとともに前記弧部に沿って延びる複数の弧状溝と、をさらに含む。前記圧力開放弁は第1の領域と第2の領域とを含む。前記交差溝に沿って延び、かつ前記圧力開放弁の周縁と交差する直線を仮想直線と想定する。前記第1の領域は、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁とによって囲まれる領域であり、かつ前記弧部に接する部分が多い領域である。前記第2の領域は、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁とによって囲まれる領域であり、かつ前記弧部に接する部分が少ない領域である。前記第1の領域の面積が、前記第2の領域の面積よりも大きい。
 この構成によれば、ケース内の圧力を受圧する第1の領域の面積が大きくなり、弧状溝の開裂が促進される。したがって、圧力開放弁の開口を大きくすることができ、ケース内の圧力を迅速に開放させることができる。
 好ましくは、前記圧力開放弁の周縁は、平行な直線部と、該直線部を繋ぐ前記弧部とを含むトラック形状である。
 この構成によれば、四角形状の圧力開放弁に比較して圧力開放弁の開口を大きく設定することができる。したがって、ケース内の圧力を開放する場合の迅速性を向上させることができる。
 上記課題を解決する蓄電装置は、電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁と、を備える。前記圧力開放弁は開裂起点を含む溝を有する。前記溝は、前記溝の端部と前記開裂起点との間で前記溝の両側の開口端と前記溝の最深部とがなす角度を減少させる角度変化部を有する。
 この構成によれば、溝が角度変化部を有することによって角度が最も減少している位置を開裂が始まる位置として定めることができる。そのため、その位置を起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
 好ましくは、前記溝は、交差溝を含む。前記開裂起点は、前記交差溝の交差部である。
 この構成によれば、交差部を開裂が始まる位置として定めることで、圧力開放弁をバランス良く開裂させることができる。したがって、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
 好ましくは、前記角度変化部は、前記端部から前記開裂起点までの範囲に位置する。
 この構成によれば、溝において最も角度が減少している位置を開裂が始まる位置として確実に定めることができる。
 好ましくは、前記角度変化部において、前記角度は一定に変化する。
 この構成によれば、溝を規則的にすることができるので、開裂を迅速に行わせることができる。
 上記課題を解決する蓄電装置は、電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁と、を備える。前記圧力開放弁は、開裂起点を含む第1の溝と、前記開裂起点を含まない第2の溝と、を有する。前記第1の溝は、前記第1の溝の両側の開口端と前記第1の溝の最深部とがなす第1の角度を有している。前記第2の溝は、前記第2の溝の両側の開口端と前記第2の溝の最深部とがなす第2の角度を有している。前記第1の角度は前記第2の角度に比較して小さい。
 この構成によれば、角度が小さい第1の溝に開裂が始まる位置を定めることができる。そのため、その位置を起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
 好ましくは、前記第1の溝は、前記第1の溝の端部と前記開裂起点との間で前記第1の角度を減少させる角度変化部を有する。
 この構成によれば、第1の溝において角度が最も減少している位置を開裂が始まる位置として定めることができる。そのため、その位置を起点として開裂が始まり易い。したがって、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを確実に低減させることができる。
 上記課題を解決する蓄電装置は、電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁と、を備える。前記圧力開放弁は、開裂起点を含む第1の開裂部と、前記開裂起点を含まない第2の開裂部と、を有する。前記第1の開裂部の機械的強度は前記第2の開裂部の機械的強度よりも低い。
 この構成によれば、開裂起点を含む第1の開裂部を開裂が始まる位置として定めることができる。そのため、第1開裂部を起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
 好ましくは、前記圧力開放弁は、開裂溝を有する。前記第1の開裂部、及び前記第2の開裂部は、前記開裂溝を含む。
 この構成によれば、開裂溝によって第1の開裂部及び第2の開裂部の開裂を促進させることができる。したがって、ケース内の圧力を開放する場合の迅速性を向上させることができる。
 好ましくは、前記開裂溝は、交差溝を含む。前記開裂起点は、前記交差溝の交差部である。
 この構成によれば、圧力開放弁の開裂の初期には、交差溝によって圧力開放弁の開裂を放射状に広げることができる。したがって、ケース内の圧力を開放する場合の迅速性を向上させることができる。
 好ましくは、前記第1の開裂部は、焼き鈍しされている。
 この構成によれば、簡便な方法によって硬さが異なる部位を設けることができる。
 好ましくは、前記第2の開裂部は、ショットピーニングされている。
 この構成によれば、簡便な方法によって硬さが異なる部位を設けることができる。
 好ましくは、前記蓄電装置は、二次電池である。
 本発明によれば、圧力開放弁の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
本発明の第1の実施形態にかかる二次電池の外観を示す斜視図。 図1の圧力開放弁の表面を示す平面図。 図2の1-1線に沿った断面図。 図2の2-2線に沿った断面図。 本発明の第2の実施形態にかかる圧力開放弁の表面を示す平面図。 (a)は別例における図2の3-3線に沿った断面図、(b)は別例における図2の4-4線に沿った断面図。 別例における圧力開放弁の表面を示す平面図。 (a),(b)は別例における圧力開放弁の表面の一部を示す平面図。 本発明の第3の実施形態にかかる圧力開放弁の表面を示す平面図。 (a)は図9の1-1線に沿った断面図、(b)は図9の2-2線に沿った断面図。 本発明の第4の実施形態にかかる圧力開放弁の表面を示す平面図。 本発明の第5の実施形態にかかる圧力開放弁の表面を示す平面図。 本発明の第6の実施形態にかかる圧力開放弁の表面を示す平面図。 (a)は図13の3-3線に沿った断面図、(b)は図13の4-4線に沿った断面図、(c)は図13の5-5線に沿った断面図。 別例における圧力開放弁の表面を示す平面図。 本発明の第7の実施形態にかかる圧力開放弁の表面を示す平面図。 図16の1-1線に沿った断面図。 本発明の第8の実施形態にかかる圧力開放弁の表面を示す平面図。
 (第1の実施形態)
 以下、蓄電装置を具体化した第1の一実施形態を図1~図4にしたがって説明する。
 図1に示すように、蓄電装置としての二次電池10はケース11を有している。ケース11には電極組立体12が収容されている。また、ケース11には、電極組立体12とともに電解液も収容されている。ケース11は、有底筒状のケース本体13と、当該ケース本体13に電極組立体12を挿入する開口部を閉塞する平板状の蓋体14とからなる。ケース本体13と蓋体14は、何れも金属製(例えば、ステンレスやアルミニウム)である。また、この実施形態の二次電池10のケース本体13は有底四角筒状であり、蓋体14は矩形平板状である。二次電池10の外観は角型をなしており、二次電池10は角型電池である。また、この実施形態の二次電池10は、リチウムイオン電池である。
 電極組立体12は、正極電極、負極電極、及び正極電極と負極電極を絶縁するセパレータを有する。正極電極は、正極金属箔(アルミニウム箔)の両面に正極活物質を塗布して構成される。負極電極は、負極金属箔(銅箔)の両面に負極活物質を塗布して構成される。そして、複数の正極電極と複数の負極電極を交互に積層するとともに、両電極の間にセパレータを介在させる。電極組立体12は、このようにして構成される積層構造である。また、電極組立体12には、正極端子15と負極端子16が電気的に接続されている。正極端子15の一部分と負極端子16の一部分は、蓋体14からケース11外に露出している。また、正極端子15及び負極端子16には、ケース11から絶縁するためのリング状の絶縁リング17aがそれぞれ取り付けられている。
 また、ケース11の蓋体14には、ケース11(ケース本体13)内に電解液を注入するための注液孔18が穿設されている。その注液孔18は封止部材19によって閉塞されている。封止部材19は、蓋体14の表面14a(ケース外側の面)に固定されており、ケース11外に露出している。また、ケース11には圧力開放弁20が設けられている。圧力開放弁20は、ケース11内の圧力が上昇し過ぎないように、ケース11内の圧力が所定の圧力である開放圧に達した場合に開裂し、ケース内外を連通させる。この実施形態において圧力開放弁20は、ケース11の蓋体14に位置している。また、蓋体14において封止部材19(注液孔18)と圧力開放弁20は、並んで位置している。圧力開放弁20の開放圧は、ケース11自体やケース本体13と蓋体14の接合部に亀裂や破断などが生じ得る前に開裂し得る圧力に設定されている。そして、圧力開放弁20は、蓋体14の板厚よりも薄い薄板状の弁体21を有する。弁体21は、蓋体14の上面に凹設された凹部22の底に位置しており、蓋体14と一体的に成形されている。
 図2に示すように、圧力開放弁20は、円形状の周縁を有する。なお、弁体21は、圧力開放弁20の周縁に繋がっており、圧力開放弁20と同様に円形状である。
 弁体21の表面21aは、交差溝23を有する。交差溝23は、2本の直線溝24,25と、凹溝26と、を有する。直線溝24,25は同一形状の溝であり、この実施形態ではV字形溝である。一方、凹溝26は、各直線溝24,25に沿って延びている。凹溝26は、圧力開放弁20の周縁と交差する仮想直線Y1,Y2を想定したときに、交差溝23の中心位置となる仮想直線Y1,Y2の交差点Pを含む領域に位置する。凹溝26は、開口形状がほぼ四角形状の溝であり、直線溝24,25と同じ溝深さである。また、この実施形態において仮想直線Y1,Y2の交差点Pは、弁体21の中央に位置している。このため、凹溝26は、弁体21の中央を含み、その中央を囲む領域に凹設されている。
 図3及び図4に示すように、凹溝26の開口幅27は、直線溝24,25の開口幅28に比べて広い。このため、この実施形態では、交差溝23の中心位置に凹溝26が位置することによって交差溝23の中心位置(交差点P)近傍の開口幅が広い。交差溝23の中心位置から離れる位置に直線溝24,25が位置することによって中心位置(交差点P)とは反対側の交差溝23の開口幅が狭い。これにより、この実施形態では、交差溝23の開口幅は、弁体21の周縁から交差溝23の中心位置に向かって開口幅が広くなっている。
 また、図3及び図4に示すように、圧力開放弁20は、凹溝26の底と弁体21の裏面21bとの間、及び直線溝24,25の底と弁体21の裏面21bとの間、に位置する薄膜部29を有する。薄膜部29の厚さは、弁体21において交差溝23が形成されていない部位に比して、交差溝23の深さ分、薄くなっている。これにより、薄膜部29は、弁体21の板厚30よりも薄い。そして、凹溝26の開口幅を直線溝24,25の開口幅よりも広くしている。ケース11の内側から加わる圧力は凹溝26内に位置する交差点Pを中心に集中し易く、交差点Pは弁体21が開裂を始める時の起点である開裂起点として想定される。
 以下、この第1の実施形態の作用を説明する。
 ケース11内の圧力は、弁体21の裏面21bが受圧面となることによって弁体21を外方に膨張させるように弁体21に加わる。また、弁体21の交差溝23には、ケース11の内側から加わる圧力によって応力が発生している。
 この実施形態では、開裂起点として想定される交差溝23の交差点Pを囲むように開口幅を広くした凹溝26が設けられている。このため、ケース11の内側から加わる圧力は凹溝26に集中し易く、凹溝26を起点として弁体21の開裂が始まり易い。
 そして、ケース11内の圧力が開放圧に達すると、凹溝26を起点として凹溝26が開裂するとともに、凹溝26の開裂によって直線溝24,25も開裂する。このように弁体21の表面21aに有する交差溝23が開裂すると、弁体21は、複数の領域に分断されつつ、外側にめくれ上がる。これにより、圧力開放弁20には、大きな開口が生じる。そして、ケース11内の圧力は、圧力開放弁20に生じた開口を通じてケース11外に開放される。
 したがって、第1の実施形態によれば、以下に示す効果(利点)を得ることができる。
 (1)交差溝23の凹溝26を開裂が始まる位置として定めることができる。そのため、凹溝26を起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁20の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。したがって、ケース11内の圧力を十分に開放できる。
 (2)弁体21が交差溝23を有することで、開裂の初期には、交差溝23によって開裂を放射状に広げることができる。したがって、ケース11内の圧力を開放する場合の迅速性を向上させることができる。
 (3)交差点Pを弁体21の中央に位置させているので、弁体21をバランス良く、開裂させることができる。
 (4)交差溝23は、直線溝24,25と凹溝26とを連通させた溝である。このため、凹溝26を起点として開裂が始まった場合には、その開裂を迅速に直線溝24,25に伝えることができる。したがって、ケース11内の圧力を開放する場合の迅速性を向上させることができる。
 (第2の実施形態)
 次に、蓄電装置を具体化した第2の実施形態を図5にしたがって説明する。
 なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した実施形態と同一構成についてその重複する説明を省略又は簡略する。
 図5に示すように、この実施形態の圧力開放弁32は、平行な2つの直線部33,34と、直線部33,34を繋ぐ弧部35,36とを含むトラック形状(オーバル形状)の周縁を有する。なお、圧力開放弁32の弁体37は、圧力開放弁32の周縁に繋がっており、圧力開放弁32と同様にトラック形状(オーバル形状)である。
 弧部35は直線部33の一方の端部に繋がっている一方の端部と、直線部34の一方の端部に繋がっている他方の端部とを有している。弧部36は、直線部33の他方の端部に繋がっている一方の端部と、直線部34の他方の端部に繋がっている他方の端部とを有している。つまり、この実施形態において直線部33,34の一方の端部同士は、その全体を弧状とした弧部35で繋がっている。直線部33,34の他方の端部同士は、その全体を弧状とした弧部36で繋がっている。圧力開放弁32において、直線部33,34の端部と弧部35,36の端部とが繋がる部位が、直線部33,34と弧部35,36の境界P1,P2,P3,P4となる。
 弁体37の表面37aは、溝を有する。溝は、交差溝23と、弧部35,36に沿う複数の弧状溝38,39と、直線部33,34に沿う複数の直線状溝40,41と、からなる。この実施形態において、弧状溝38,39と、直線状溝40,41とは、何れもV字形溝である。
 交差溝23は、第1の実施形態と同様に、2本の直線溝24,25と、凹溝26と、を有する。凹溝26は、各直線溝24,25に沿って延びている。凹溝26は、圧力開放弁32の周縁と交差する仮想直線Y1,Y2を想定したときに、交差溝23の中心位置となる仮想直線Y1,Y2の交差点Pを含む領域に位置する。この実施形態において、仮想直線Y1は、境界P1,P3を結ぶ図中に二点鎖線で示す仮想線に交差するとともに圧力開放弁32の周縁である弧部35に交差する。また、仮想直線Y2は、境界P2,P4を結ぶ図中に二点鎖線で示す仮想線に交差するとともに圧力開放弁32の周縁である弧部36に交差する。そして、この実施形態において仮想直線Y1,Y2の交差点Pは、弁体37の中央に位置している。このため、凹溝26は、弁体37の中央を含み、その中央を囲む領域に凹設されている。
 第2の実施形態において、第1の実施形態で図3及び図4を用いて説明したように、凹溝26の開口幅は直線溝24,25の開口幅に比較して広い。また、この実施形態において、凹溝26の底と弁体37の裏面との間、及び直線溝24,25の底と弁体37の裏面との間には、第1の実施形態で図3及び図4を用いて説明したように薄膜部29が位置する。また、この実施形態において、凹溝26内に位置する交差点Pは、弁体37が開裂を始める時の起点である開裂起点として想定される。
 また、弁体37の表面37aは、弧部35に沿う2本の弧状溝38を有するとともに、弧部36に沿う2本の弧状溝39を有する。弧状溝38,39は同一形状の溝であり、直線溝24,25と同じ溝深さである。2本の弧状溝38のうち、一方の弧状溝38は、直線溝24において境界P1近傍に位置する一方の端部に繋がっており、弧部35に沿って弧状に延在している。また、2本の弧状溝39のうち、一方の弧状溝39は、直線溝25において境界P2近傍に位置する一方の端部に繋がっており、弧部36に沿って弧状に延在している。なお、2本の弧状溝38のうち、他方の弧状溝38は、直線溝25において境界P3近傍に位置する他方の端部に繋がっており、弧部35に沿って弧状に延在している。また、2本の弧状溝39のうち、他方の弧状溝39は、直線溝24において境界P4近傍に位置する他方の端部に繋がっており、弧部36に沿って弧状に延在している。各弧状溝38,39は、直線溝24,25に繋がる端部とは反対側の端部の位置が、二等分線L1から所定の距離を隔てた位置となる長さを有している。二等分線L1は、直線部33,34の延びる方向に直交する方向で弁体37を二等分する図中に一点鎖線で示す直線である。つまり、各弧状溝38,39は、弧部35,36の一部に沿って設けられている。これにより、弁体37は、直線溝24に繋がる各1本の弧状溝38,39を有するとともに、直線溝25に繋がる各1本の弧状溝38,39を有する。
 また、弁体37の表面37aは、直線部33に沿う2本の直線状溝40,41と、直線部34に沿う2本の直線状溝40,41を有する。直線状溝40,41は同一形状の溝であり、直線溝24,25と同じ溝深さである。2本の直線状溝40のうち、一方の直線状溝40は、直線溝24において境界P1近傍に位置する一方の端部に繋がっており、直線部33に沿って直線状に延在している。また、2本の直線状溝41のうち、一方の直線状溝41は、直線溝25において境界P2近傍に位置する一方の端部に繋がっており、直線部33に沿って直線状に延在している。なお、2本の直線状溝40のうち、他方の直線状溝40は、直線溝25において境界P3近傍に位置する他方の端部に繋がっており、直線部34に沿って直線状に延在している。また、2本の直線状溝41のうち、他方の直線状溝41は、直線溝24において境界P4近傍に位置する他方の端部に繋がっており、直線部34に沿って直線状に延在している。
 直線状溝40,41は、直線溝24,25に繋がる端部とは反対側の端部の位置が、垂線L2から所定の距離を隔てた位置となる長さを有している。垂線L2は、交差点Pを通り、二等分線L1に垂直に交わる直線である。つまり、各直線状溝40,41は、直線部33,34の一部に沿って設けられている。これにより、弁体37は、直線溝24に繋がる各1本の直線状溝40,41を有するとともに、直線溝25に繋がる各1本の直線状溝40,41を有する。
 そして、弁体37の表面37aには、交差溝23に沿う仮想直線Y1,Y2を想定したとき、仮想直線Y1,Y2と圧力開放弁32の周縁によって囲まれる複数の領域S1,S2,S3,S4が想定される。領域S1は、仮想直線Y1,Y2の交差点Pと仮想直線Y1が弧部35に交差する交差点との間に位置する仮想直線Y1の部分と、交差点Pと仮想直線Y2が弧部36に交差する交差点との間に位置する仮想直線Y2の部分と、直線部33と、によって区画される領域である。また、領域S2は、交差点Pと仮想直線Y2が弧部35に交差する交差点との間に位置する仮想直線Y2の部分と、交差点Pと仮想直線Y1が弧部36に交差する交差点との間に位置する仮想直線Y1の部分と、直線部34と、によって区画される領域である。領域S1と領域S2は、交差点Pを対称の中心として点対称である。
 領域S3は、交差点Pと仮想直線Y1が弧部35に交差する交差点との間に位置する仮想直線Y1の部分と、交差点Pと仮想直線Y2が弧部35に交差する交差点との間に位置する仮想直線Y2の部分と、弧部35と、によって区画される領域である。また、領域S4は、交差点Pと仮想直線Y2が弧部36に交差する交差点との間に位置する仮想直線Y2の部分と、交差点Pと仮想直線Y1が弧部36に交差する交差点との間に位置する仮想直線Y1の部分と、弧部36と、によって区画される領域である。領域S3と領域S4は、交差点Pを対称の中心として点対称である。
 この実施形態において領域S1,S2は、直線部33,34を含む領域であり、直線部33,34の全体に接する一方で、弧部35,36に僅かに接する領域となる。一方、この実施形態において、領域S3,S4は、弧部35,36を含む領域であり、弧部35,36のほぼ全体に接する領域となる。この実施形態において領域S1,S2は弧部35,36に接する部分が少ない第2の領域となり、領域S3,S4は弧部35,36に接する部分が多い第1の領域となる。そして、弁体37の表面37aに位置する4つの領域S1~S4の面積は、弧部35,36に接する部分が多い領域S3,S4の方が、弧部35,36に接する部分が少ない領域S1,S2に比較して大きくなるように設定されている。
 以下、第2の実施形態の作用を説明する。
 この実施形態においても、2本の直線溝24,25と凹溝26とからなる交差溝23が設けられる。これにより、第1の実施形態と同様に、ケース11の内側から加わる圧力は凹溝26に集中し易く、凹溝26を起点として弁体37の開裂が始まり易い。
 また、この実施形態では、凹溝26を起点として開裂が始まるとともに直線溝24,25の開裂が弧状溝38,39に繋がる端部に達すると、弧状溝38,39の開裂とともに、直線状溝40,41の開裂も始まる。この開裂により、弁体21は、領域S1~S4を区画する各溝に沿って4つの領域S1~S4に分断される。
 この実施形態では、弧部35,36に接する部分が多い領域S3,S4の面積が、直線部33,34に接する部分が多い領域S1,S2の面積に比較して大きい。つまり、領域S3,S4の方が、領域S1,S2に比較して受圧面積が大きい。このため、弁体37の裏面に対してケース11の内側から加わる圧力の受圧量は、領域S3,S4の方が領域S1,S2に比較して大きくなる。
 したがって、第2の実施形態によれば、第1の実施形態の効果(利点)(1)~(4)に加えて、以下に示す効果を得ることができる。なお、効果(3)は、「弁体21」を「弁体37」と読み替えるものとする。
 (5)弧状溝38,39は、直線溝24,25に比較して開裂し難い。このため、弧部35,36に接する部分が多い領域S3,S4の面積を、弧部35,36に接する部分が少ない領域S1,S2の面積に比較して大きくすることで、領域S3,S4の受圧量が大きくなる。したがって、圧力開放弁32の開口を大きくするために弧部35,36に沿う弧状溝38,39を有する圧力開放弁32であっても、弧状溝38,39の開裂が促進されることで領域S3,S4が外側に開き易くなる。その結果、圧力開放弁32の開きのバランスが良くなり、圧力開放弁32の開口を大きくすることができる。つまり、ケース11内の圧力を迅速に開放させることができる。
 因みに、弧部35,36に接する領域S3,S4の受圧量が小さい場合には、弧状溝38,39の開裂が不十分になる虞がある。つまり、圧力開放弁32の開きのバランスが悪いと、弧状溝38,39が十分に開裂せず、その結果、圧力開放弁32の開口も小さくなる。したがって、ケース11内の圧力を開放する場合の迅速性が損なわれる。
 (6)交差溝23を2本の直線溝24,25としている。このため、弁体37の開裂の初期において直線溝24,25によって開裂が促進される。したがって、ケース11内の圧力を開放させる場合の迅速性を向上させることができる。
 (7)圧力開放弁32をトラック形状(オーバル形状)にすることで、圧力開放弁32を四角形状にする場合に比較して圧力開放弁32の開口を大きく設定することができる。したがって、ケース11内の圧力を開放させる場合の迅速性を向上させることができる。
 (8)直線溝24,25を境界P1~P4の付近まで延在させているので、弧状溝38,39を弧部35,36に沿わせて配置することができる。したがって、弁体37の各溝が開裂した場合には、圧力開放弁32の開口を大きくすることができる。
 (9)直線溝24,25と弧状溝38,39を繋げているので、直線溝24,25の開裂後、直線溝24,25の開裂を速やかに弧状溝38,39の開裂に移行させることができる。圧力開放弁32が直線溝24,25の開裂によって領域S1~S4に分断されつつ、開裂の進行に合わせて弁体37が外側にめくれ上がることで開口が生じる。その開口から圧力がケース11外に開放される。このため、直線溝24,25から弧状溝38,39への開裂を速やかに移行させることで、圧力開放弁32の開口量を十分に確保することができる。
 (10)直線状溝40,41により、領域S1,S2が外側にめくれ上がることが促進される。つまり、直線状溝40,41の開裂により、領域S1,S2が外側に開き易くなる。その結果、圧力開放弁32の開きのバランスが良くなり、圧力開放弁32の開口を大きくすることができる。つまり、ケース11内の圧力を迅速に開放させることができる。
 (11)弧状溝38,39は弧部35,36の一部に沿うように設けられている。また、直線状溝40,41は直線部33,34の一部に沿うように設けられている。このため、弁体37は、各溝が開裂し、弁体37が外側にめくれ上がっても、溝が設けられていない箇所で繋がっている。したがって、弁体37の破片が飛散することを防止できる。
 なお、第1及び第2の実施形態は以下のように変更してもよい。
 ○ 第1の実施形態において、図6(a),(b)に示すように、交差溝23の溝深さを変化させても良い。溝深さを変化させる場合には、開裂起点となる交差点P側に向かって溝深さが深くなるように変化させると良い。図6(a)は、この別例における図2の3-3線に沿った断面を示すとともに、図6(b)は、この別例における図2の4-4線に沿った断面を示す。図2及び図6(a),(b)に示すように、弁体の周縁寄りの溝深さが浅く、交差点P寄りの溝深さが深い。このように交差点Pに向かって溝深さを深くすれば、溝の底に重なる薄膜部の厚みが交差点P側に向かって薄くなる。そのため、ケース11の内側から加わる圧力は凹溝26にさらに集中し易く、凹溝26を起点として弁体21の開裂がさらに始まり易い。溝深さは、交差点Pに向かって一定に変化することが好ましい。「一定に変化する」とは、交差溝23において、溝の深さが連続的にかつ変化量が一定に変化することだけではなく、溝の深さが段階的に変化し、かつ段階毎の変化量が一定であることを意味する。なお、凹溝26の溝深さは一定でも良いし、交差点Pに向かって深くなっても良い。また、この別例は、第2の実施形態の交差溝23に適用しても良いし、後述する図7に示す別例の構成に適用しても良い。
 ○ 図7に示すように、圧力開放弁20の弁体21の表面21aには、開裂起点を含む溝として、交差していない非交差溝45のみを設けても良い。例えば、非交差溝45は、1本の直線溝46と、直線溝46の中央位置Xを含む位置に位置する凹溝47と、を有する。凹溝47は第1及び第2の実施形態の凹溝26と同様である。この別例では、中央位置Xが開裂起点として想定される。このように構成しても、ケース11の内側から加わる圧力は凹溝47に集中し易く、凹溝47を起点として弁体21の開劣が始まり易い。なお、この別例は、円形状の周縁を有する圧力開放弁20に限らず、第2の実施形態のようなトラック形状(オーバル形状)の周縁を有する圧力開放弁32にも適用できる。
 ○ 図8(a),(b)に示すように、弁体21の表面21aに位置する交差溝23の凹溝26の形状を変更しても良い。図8(a)は、凹溝26を円形とした例を示し、図8(b)は、凹溝26を楕円形とした例を示している。凹溝26は、開裂起点を含む溝であれば、その形状は任意に変更することができる。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、図8(a),(b)の凹溝26の形状は、第2の実施形態の凹溝26に適用しても良いし、図7の別例の凹溝47に適用しても良い。
 ○ 交差溝23の開口幅は、開裂起点に向かってが広くなれば良く、その開口幅の変化量を変更しても良い。例えば、交差溝23において、交差点Pの最も遠い部位(実施形態では直線溝24,25の部位)の開口幅を最も狭くし、交差点Pに近付く部位ほど連続的に開口幅を広くしても良い。また、交差溝23において、交差点Pの最も遠い部位(実施形態では直線溝24,25の部位)の開口幅を最も狭くし、交差点Pに近付く部位ほど段階的に開口幅を広くしても良い。なお、この別例は、図7に示す別例の構成に適用しても良い。
 ○ 交差溝23は、X字状に代えて、Y字状に変更しても良い。
 ○ 弁体21,37において溝は、裏面に設けても良い。
 ○ 各溝の断面形状を変更しても良い。
 ○ ケース11の形状を変更しても良い。例えば、ケース11は円筒型でも良い。
 ○ 圧力開放弁20,32をケース11とは別体部品とし、その圧力開放弁20,32をケース11に接合しても良い。接合は、例えば溶接(例えばレーザ溶接)などで行う。
 ○ 電極組立体12は、積層型に限らず、帯状の正極電極と帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型でも良い。
 ○ 二次電池10は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であっても良い。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであれば良い。また、蓄電装置はキャパシタでも良い。
 ○ 二次電池10は、車両電源装置として自動車に搭載されても良いし、産業用車両に搭載されても良い。また、定置用の蓄電装置に適用されても良い。
 ○ 仮想直線Y1,Y2は、溝の開口幅の中央を通る線として規定されても良いし、溝の開口端を通る線として規定されても良い。何れの場合でも、仮想直線Y1,Y2は、溝に沿って延びる線となる。
 ○ 第2の実施形態において、仮想直線Y1が境界P1,P4を結ぶ線となり、かつ仮想直線Y2が境界P2,P3を結ぶ線となるように、直線溝24,25を設けても良い。本別例のように仮想直線Y1,Y2が位置する場合でも、領域S3,S4の面積は、領域S1,S2の面積よりも大きくなる。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第2の実施形態において、仮想直線Y1,Y2が弧部35,36に交差する位置を、各境界P1~P4から弧部35,36に沿ってさらに離れる位置としても良い。これらの仮想直線Y1,Y2に沿って直線溝24,25を設ける。この場合、仮想直線Y1,Y2は、直線溝24,25と同様に弧部35,36の周縁に交差する。なお、この場合には、弧部35,36に接する部分が多い領域の面積が、弧部35,36に接する部分が少ない領域の面積よりも大きくなるように領域S1~S4を設定する。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第2の実施形態において、直線溝24,25は、弧部35,36に交差する仮想直線Y1,Y2線上に位置する場合に限らず、同一直線部33,34に位置する境界側の端部同士が近付く領域に位置していても良い。この場合の仮想直線Y1,Y2は、直線溝24,25に沿って延長され、直線部33,34と交差する。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第2の実施形態において、圧力開放弁32の形状は弧部を有する形状であれば、他の形状に変更しても良い。例えば、楕円形状でも良いし、円形状でも良い。また、直線部33,34の一方の端部を弧部で繋ぎ、他方の端部を直線部で繋いだ形状でも良い。また、直線部33,34の一方の端部に繋ぐ弧部と、直線部33,34の他方の端部に繋ぐ弧部の形状を異ならせても良い。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第2の実施形態において、直線溝24,25に対して、弧状溝38,39や直線状溝40,41を繋げずに設けても良い。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第2の実施形態において、交差溝23及び弧状溝38,39のみを弁体37に設け、直線状溝40,41を設けなくても良い。この場合において、交差溝23と弧状溝38,39は実施形態のように繋がっていても良いし、上記別例のように繋がっていても良い。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 (第3の実施形態)
 以下、蓄電装置を具体化した第3の実施形態を図9及び図10にしたがって説明する。
 なお、以下に説明する実施形態において既に説明した実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
 図9に示すように、圧力開放弁120は、円形状の周縁を有する。なお、弁体121は、圧力開放弁120の周縁に繋がっており、圧力開放弁120と同様に円形状である。
 弁体121の表面121aは、交差溝123を有する。交差溝123は、弁体121の周縁間を直線状に延びる2本の直線溝124,125からなる。そして、交差溝123は、2本の直線溝124,125が交差する位置に交差部Pを有する。この実施形態において交差溝123の交差部Pは、弁体121の中央に位置している。また、2本の直線溝124,125は、交差部Pで交差し、弁体121の周縁の近傍位置に各直線溝124,125の両側の端部124a,125aが位置している。2本の直線溝124,125は、各端部124a,125aから交差部Pに向かって開口幅126が狭くなっており、交差部Pにおいて開口幅126が最も狭い。ここで、「開口幅」とは弁体121の表面121aにおいて、直線溝124,125が延びる方向に直交する位置に配置される、直線溝124,125と弁体121の表面121aとの両側の境界間の幅である。
 図10(a),(b)に示すように、直線溝124(図中の「D1」と「D2」)は、直線溝124が延びる方向に沿って同一の溝深さ127を有している。直線溝124の両側の開口端128と直線溝124の最深部129とがなす角度130は、直線溝124の端部124aから交差部Pまでの範囲で減少している。角度130の減少により、直線溝124の開口幅126は、図9に示すように、端部124aから交差部Pに向かって狭くなる。溝深さ127は、溝の最深部129と弁体の面とを弁体の厚み方向に沿う直線で結んだときの長さである。また、溝における両側の開口端128は、溝の最深部129から弁体の面に延びる溝面と弁体の面とが交差する位置にある端である。
 端部124aから交差部Pまでの角度130は一定に変化している。一定に変化するとは、角度が連続的に、かつ変化量が一定に変化することだけではなく、角度が段階的に変化し、かつ段階毎の変化量が一定であることも意味する。そして、この実施形態において直線溝124の角度130は、連続的に変化し、その変化量も一定である。このように角度130を減少させることにより、弁体121の溝は角度変化部を有する。
 なお、直線溝125は、直線溝124と同一形状であり、直線溝124と同様に角度変化部を有する。つまり、図10(a),(b)に示すように、直線溝125(図中の「D1」,「D2」)の開口端128と直線溝125の最深部129との角度130は、直線溝125の端部125aから交差部Pまでの範囲で減少している。また、圧力開放弁120の弁体121は、直線溝124,125の底と弁体121の裏面121bとの間に、薄膜部131を有する。薄膜部131は、弁体121の厚みよりも薄い。
 以下、この実施形態の作用を説明する。
 この実施形態では、交差部Pにおける直線溝124,125の角度130が最も小さい。これにより、交差部Pにおける直線溝124,125の角度130は、交差部P以外の他の溝部位の角度よりも鋭い角度となる。このため、ケース11(図1参照)の内側から加わる圧力は交差部Pに集中し易く、交差部Pを起点として弁体121の開裂が始まり易い。つまり、交差部Pは、弁体121が開裂を始める時の起点である開裂起点として想定される。
 そして、ケース11内の圧力が開放圧に達すると、交差部Pを起点として交差溝123が開裂する。このように弁体121の表面121aに位置する交差溝123が開裂すると、弁体121は、複数の領域に分断されつつ、外側にめくれ上がる。これにより、圧力開放弁120には、大きな開口が生じる。そして、ケース11内の圧力は、圧力開放弁120に生じた開口を通じてケース11外に開放される。
 したがって、第3の実施形態によれば、以下に示す効果(利点)を得ることができる。
 (12)交差溝123の交差部Pを開裂が始まる位置として定めることができる。そのため、交差部Pを起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁120の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。したがって、ケース11内の圧力を十分に開放できる。
 (13)交差溝123の交差部Pを開裂が始まる位置として定めることで、圧力開放弁120をバランス良く開裂させることができる。したがって、圧力開放弁120の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。
 (14)また、弁体121が交差溝123を有することで、開裂の初期には、交差溝123によって開裂を放射状に広げることができる。したがって、ケース11内の圧力を開放する場合の迅速性を向上させることができる。
 (15)角度130を一定に変化させることで、交差溝123は、規則的な溝となる。このため、開裂の負荷を安定させることができ、開裂を迅速に行わせることができる。
 (16)交差部Pを弁体121の中央に位置させているので、弁体121をバランス良く、開裂させることができる。
 (第4の実施形態)
 次に、蓄電装置を具体化した第4の実施形態を図11にしたがって説明する。
 なお、以下に説明する実施形態において既に説明した実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
 図11に示すように、この実施形態の圧力開放弁132は、平行な2つの直線部133,134を弧部135,136で繋いだトラック形状(オーバル形状)の周縁を有する。なお、圧力開放弁132の弁体137は、圧力開放弁132の周縁に繋がっており、圧力開放弁132と同様にトラック形状(オーバル形状)である。
 弧部135は直線部133の一方の端部に繋がっている一方の端部と、直線部134の一方の端部に繋がっている他方の端部とを有している。弧部136は、直線部133の他方の端部に繋がっている一方の端部と、直線部134の他方の端部に繋がっている他方の端部とを有している。つまり、この実施形態において直線部133,134の一方の端部同士は、その全体を弧状とした弧部135で繋がっている。直線部133,134の他方の端部同士は、その全体を弧状とした弧部136で繋がっている。圧力開放弁132において、直線部133,134の端部と弧部135,136の端部とが繋がる部位が、直線部133,134と弧部135,136の境界P1,P2,P3,P4となる。
 弁体137の表面137aは、溝を有する。溝は、交差溝138と、弧部135,136に沿う複数の弧状溝139,140と、からなる。この実施形態において、交差溝138と、弧状溝139,140とは、何れもV字形溝である。
 交差溝138は、2本の直線溝141,142、からなる。直線溝141,142は、圧力開放弁132の周縁である弧部135,136に交差する仮想直線Y1,Y2上にそれぞれ位置する。また、仮想直線Y1,Y2は、境界P1,P3を結ぶ図中に二点鎖線で示す仮想線に交差するとともに、境界P2,P4を結ぶ図中に二点鎖線で示す仮想線に交差する。そして、交差溝138は、2本の直線溝141,142が交差する位置に交差部Pを有する。交差部Pは、仮想直線Y1,Y2の交差点を含む。この実施形態において交差溝138の交差部Pは、弁体137の中央に位置している。
 また、弁体137の表面137aは、弧部135に沿う2本の弧状溝139を有するとともに、弧部136に沿う2本の弧状溝140を有する。2本の弧状溝139のうち、一方の弧状溝139は、直線溝141において境界P1近傍に位置する一方の端部に繋がっており、弧部135に沿って弧状に延在している。また、2本の弧状溝140のうち、一方の弧状溝140は、直線溝142において境界P2近傍に位置する一方の端部に繋がっており、弧部136に沿って弧状に延在している。なお、2本の弧状溝139のうち、他方の弧状溝139は、直線溝142において境界P3近傍に位置する他方の端部に繋がっており、弧部135に沿って弧状に延在している。また、2本の弧状溝140のうち、他方の弧状溝140は、直線溝141において境界P4近傍に位置する他方の端部に繋がっており、弧部136に沿って弧状に延在している。各弧状溝139,140は、直線溝141,142に繋がる端部とは反対側の端部の位置が、二等分線L1から所定の距離を隔てた位置となる長さを有している。二等分線L1は、直線部133,134の延びる方向に直交する方向で弁体137を二等分する図中に一点鎖線で示す直線である。つまり、各弧状溝139,140は、弧部135,136の一部に沿って設けられている。
 この実施形態において、図11に示す直線溝141(図10(b)の「D2」)と、直線溝141に繋がる図11に示す弧状溝139,140(図10(a)の「D1」)は、同一の溝深さ127を有している。一方で、図10(b)に示す直線溝141の両側の開口端128と直線溝141の最深部129とがなす角度130は、図10(a)に示す弧状溝139,140の両側の開口端128と弧状溝139,140の最深部129とがなす角度130に比較して小さい。これにより、直線溝141と弧状溝139,140を含む開裂溝143では、直線溝141と繋がる弧状溝139,140の端部とは反対側の端部139a,140aから交差部Pまでの範囲で角度130が減少している。角度130の減少により、開裂溝143は、図11に示すように、端部139aから交差部Pに向かって開口幅126が狭くなるとともに、端部140aから交差部Pに向かって開口幅126が狭くなる。この実施形態において角度130は、直線溝141の角度130と弧状溝139,140の角度130を異ならせることにより、段階的に変化している。また、直線溝141の角度130は直線溝141の長さに沿って一定であり、弧状溝139,140の角度130は弧状溝139,140の長さに沿って一定である。このように角度130を減少させることにより、弁体137の溝は角度変化部を有する。
 なお、直線溝142は直線溝141と同一形状であり、直線溝142に繋がる弧状溝139,140は直線溝141に繋がる弧状溝139,140と同一形状である。このため、直線溝142と弧状溝139,140を含む開裂溝144は、開裂溝143と同一形状である。そして、開裂溝144は、開裂溝143と同様に角度変化部を有する。つまり、開裂溝144では、直線溝142と繋がる弧状溝139,140の端部とは反対側の端部139a,140aから交差部Pまでの範囲で角度130が減少している。これにより、開裂溝144は、図11に示すように、端部139aから交差部Pに向かって開口幅126が狭くなるとともに、端部140aから交差部Pに向かって開口幅126が狭くなる。また、圧力開放弁132の弁体137は、直線溝141,142の底と弁体137の裏面137bとの間に薄膜部131を有するとともに、弧状溝139,140の底と弁体137の裏面137bとの間に薄膜部131を有する。
 また、弁体137の表面137aには、交差溝138に沿う仮想直線Y1,Y2を想定したとき、仮想直線Y1,Y2と圧力開放弁132の周縁によって囲まれる複数の領域S1,S2,S3,S4が想定される。領域S1は、交差溝138の交差部Pと仮想直線Y1が弧部135に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y1の部分と、交差部Pと仮想直線Y2が弧部136に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y2の部分と、直線部133と、によって区画される領域である。また、領域S2は、交差部Pと仮想直線Y2が弧部135に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y2の部分と、交差部Pと仮想直線Y1が弧部136に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y1の部分と、直線部134と、によって区画される領域である。領域S1と領域S2は、仮想直線Y1と仮想直線Y2の交差点を対称の中心として点対称である。
 領域S3は、交差部Pと仮想直線Y1が弧部135に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y1の部分と、交差部Pと仮想直線Y2が弧部135に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y2の部分と、弧部135と、によって区画される領域である。また、領域S4は、交差部Pと仮想直線Y2が弧部136に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y2の部分と、交差部Pと仮想直線Y1が弧部136に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y1の部分と、弧部136と、によって区画される領域である。領域S3と領域S4は、仮想直線Y1と仮想直線Y2の交差点を対称の中心として点対称である。
 この実施形態において領域S1,S2は、直線部133,134を含む領域であり、直線部133,134の全体に接する一方で、弧部135,136に僅かに接する領域となる。一方、この実施形態において、領域S3,S4は、弧部135,136を含む領域であり、弧部135,136のほぼ全体に接する領域となる。この実施形態において領域S1,S2は弧部135,136に接する部分が少ない第2の領域となり、領域S3,S4は弧部135,136に接する部分が多い第1の領域となる。そして、弁体137の表面137aに位置する4つの領域S1~S4の面積は、弧部135,136に接する部分が多い領域S3,S4の方が、弧部135,136に接する部分が少ない領域S1,S2に比較して大きくなるように設定されている。
 以下、第4の実施形態の作用を説明する。
 この実施形態では、交差溝123を構成する直線溝141,142の角度130(第1の角度)が、弧状溝139,140の角度130(第2の角度)よりも小さい。これにより、直線溝141,142の角度130は、弧状溝139,140の角度130よりも鋭い角度となる。そして、直線溝141,142は、交差部Pを含む。このため、ケース11の内側から加わる圧力は交差部Pに集中し易く、交差部Pを起点として弁体121の開裂が始まり易い。つまり、交差部Pは、弁体137が開裂を始める時の起点である開裂起点として想定される。そして、ケース11内の圧力が開放圧に達すると、交差部Pを起点として弁体137が開裂する。
 また、この実施形態では、交差部Pを起点として開裂が始まるとともに直線溝141,142の開裂が弧状溝139,140に繋がる端部に達すると、弧状溝139,140の開裂も始まる。この開裂により、弁体137は、領域S1~S4を区画する各溝に沿って4つの領域S1~S4に分断される。
 この実施形態では、弧部135,136に接する部分が多い領域S3,S4の面積が、直線部133,134に接する部分が多い領域S1,S2の面積に比較して大きい。つまり、領域S3,S4の方が、領域S1,S2に比較して受圧面積が大きい。このため、弁体137の裏面137bに対してケース11の内側から加わる圧力の受圧量は、領域S3,S4の方が領域S1,S2に比較して大きくなる。
 したがって、第4の実施形態によれば、第3の実施形態の効果(利点)(12)~(16)に加えて、以下に示す効果を得ることができる。なお、各効果(12)~(16)は、「圧力開放弁120」を「圧力開放弁132」、「弁体121」を「弁体137」、「交差溝123」を「交差溝138」、とそれぞれ読み替えるものとする。
 (17)弧状溝139,140は、直線溝141,142に比較して開裂し難い。このため、弧部135,136に接する部分が多い領域S3,S4の面積を、弧部135,136に接する部分が少ない領域S1,S2の面積に比較して大きくすることで、領域S3,S4の受圧量が大きくなる。したがって、圧力開放弁132の開口を大きくするために弧部135,136に沿う弧状溝139,140を有する圧力開放弁132であっても、弧状溝139,140の開裂が促進されることで領域S3,S4が外側に開き易くなる。その結果、圧力開放弁132の開きのバランスが良くなり、圧力開放弁132の開口を大きくすることができる。つまり、ケース11内の圧力を迅速に開放させることができる。
 因みに、弧部135,136に接する領域S3,S4の受圧量が小さい場合には、弧状溝139,140の開裂が不十分になる虞がある。つまり、圧力開放弁132の開きのバランスが悪いと、弧状溝139,140が十分に開裂せず、その結果、圧力開放弁132の開口も小さくなる。したがって、ケース11内の圧力を開放する場合の迅速性が損なわれる。
 (18)交差溝138を2本の直線溝141,142としている。このため、弁体137の開裂の初期において直線溝141,142によって開裂が促進される。したがって、ケース11内の圧力を開放させる場合の迅速性を向上させることができる。
 (19)圧力開放弁132をトラック形状(オーバル形状)にすることで、圧力開放弁132を四角形状にする場合に比較して圧力開放弁132の開口を大きく設定することができる。したがって、ケース11内の圧力を開放させる場合の迅速性を向上させることができる。
 (20)直線溝141,142を境界P1~P4の付近まで延在させているので、弧状溝139,140を弧部135,136に沿わせて配置することができる。したがって、弁体137の各溝が開裂した場合には、圧力開放弁132の開口を大きくすることができる。
 (21)弧状溝139,140は弧部135,136の一部に沿うように設けられている。このため、弁体137は、各溝が開裂し、弁体137が外側にめくれ上がっても、溝が設けていない箇所で繋がっている。したがって、弁体137の破片が飛散することを防止できる。
 (22)直線溝141,142と弧状溝139,140を繋げているので、直線溝141,142の開裂後、直線溝141,142の開裂を速やかに弧状溝139,140の開裂に移行させることができる。圧力開放弁132が直線溝141,142の開裂によって領域S1~S4に分断されつつ、開裂の進行に合わせて弁体137が外側にめくれ上がることで開口が生じる。その開口から圧力がケース11外に開放される。このため、直線溝141,142から弧状溝139,140への開裂を速やかに移行させることで、圧力開放弁132の開口量を十分に確保することができる。
 (第5の実施形態)
 次に、蓄電装置を具体化した第5の実施形態を図12にしたがって説明する。
 図12に示すように、第5の実施形態の圧力開放弁132の弁体137の表面137aは、第4の実施形態と同様に、直線溝141,142からなる交差溝138と、弧部135,136に沿う弧状溝139,140と、を有する。そして、第5の実施形態において、直線溝141,142と弧状溝139,140とは繋がっていない。
 また、図10(a),(b)に示すように直線溝141,142(図中の「D2」)の角度130は、弧状溝139,140(図中の「D1」)の角度130に比して小さい。そして、図12に示すように、直線溝141,142の開口幅126は、弧状溝139,140の開口幅126に比較して狭い。これにより、交差溝138の交差部Pは、第4の実施形態と同様に、弁体137が開裂を始める時の起点である開裂起点として想定される。したがって、この実施形態において、交差溝138(直線溝141,142)は、開裂起点を含む第1の溝となり、弧状溝139,140は、開裂起点を含まない第2の溝となる。
 また、弁体137の表面137aには、交差溝138と弧状溝139,140により、仮想直線Y1,Y2と圧力開放弁132の周縁によって囲まれる複数の領域S1,S2,S3,S4が想定される。そして、弁体137の表面137aに有する4つの領域S1~S4の面積は、弧部135,136に接する部分が多い領域S3,S4の方が、弧部135,136に接する部分が少ない領域S1,S2に比較して大きくなるように設定されている。
 以下、第5の実施形態の作用を説明する。
 この実施形態では、第4の実施形態と同様に、直線溝141,142の角度130が、弧状溝139,140の角度130よりも小さい。このため、ケース11の内側から加わる圧力は交差部Pに集中し易く、交差部Pを起点として弁体121の開裂が始まり易い。
 そして、交差部Pを起点として開裂が始まるとともに直線溝141,142の開裂が弧状溝139,140に近い端部に達すると、弧状溝139,140の開裂も始まる。この開裂により、弁体137は、領域S1~S4を区画する各溝に沿って4つの領域S1~S4に分断される。また、弁体137の裏面137bに対してケース11の内側から加わる圧力の受圧量は、領域S3,S4の方が領域S1,S2に比較して大きくなる。
 したがって、第5の実施形態によれば、第3の実施形態の効果(利点)(12)~(16)、及び第4の実施形態の効果(利点)(17)~(21)に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
 (23)交差溝138と弧状溝139,140と、を繋げていないので、交差部Pを有する交差溝138から確実に開裂させることができる。
 (第6の実施形態)
 次に、蓄電装置を具体化した第6の実施形態を図13及び図14にしたがって説明する。
 図13に示すように、この実施形態の圧力開放弁132の弁体137の表面137aは、第4の実施形態と同様に、直線溝141,142からなる交差溝138と、弧部135,136に沿う弧状溝139,140と、を有する。そして、この実施形態において、直線溝141,142と弧状溝139,140とは繋がっている。
 図14(a),(b)に示すように、直線溝141は、直線溝141が延びる方向に沿って同一の溝深さ127を有している。直線溝141の両側の開口端128と直線溝141の最深部129とがなす角度130は、直線溝141における弧状溝139,140に繋がる端部から交差部Pまでの範囲で減少している。角度130の減少により、直線溝141の開口幅126は、図13に示すように、弧状溝139,140に繋がる端部から交差部Pに向かって狭くなる。
 図14(c)に示すように、直線溝141に繋がる弧状溝139,140は、直線溝141と同一の溝深さ127を有している。そして、弧状溝139,140において弧状溝139,140の両側の開口端128と弧状溝139,140の最深部129とがなす角度130は、直線溝141における弧状溝139,140に繋がる端部における角度130に比較して大きい。このため、弧状溝139,140は、図13に示すように、直線溝141の開口幅126よりも広い開口幅126を有している。
 これにより、直線溝141と弧状溝139,140を含む開裂溝143では、直線溝141と繋がる弧状溝139,140の端部とは反対側の端部139a,140aから交差部Pまでの範囲で角度130が減少している。角度130の減少により、図13に示すように、端部139aから交差部Pに向かって開口幅126が狭くなるとともに、端部140aから交差部Pに向かって開口幅126が狭くなる。この実施形態において角度130は、直線溝141と弧状溝139,140との間で段階的に変化し、直線溝141において連続的に変化する。このように角度130を減少させることにより、弁体137の溝は角度変化部を有する。
 なお、直線溝142は直線溝141と同一形状であり、直線溝142に繋がる弧状溝139,140は直線溝141に繋がる弧状溝139,140と同一形状である。このため、直線溝142と弧状溝139,140を含む開裂溝144は、開裂溝143と同一形状である。そして、開裂溝144は、開裂溝143と同様に角度変化部を有する。つまり、開裂溝144では、直線溝142と繋がる弧状溝139,140の端部とは反対側の端部139a,140aから交差部Pまでの範囲で角度130が減少している。これにより、開裂溝144は、図13に示すように、端部139aから交差部Pに向かって開口幅126が狭くなるとともに、端部140aから交差部Pに向かって開口幅126が狭くなる。また、圧力開放弁132の弁体137は、直線溝141,142の底と弁体137の裏面137bとの間に薄膜部131を有するとともに、弧状溝139,140の底と弁体137の裏面137bとの間に薄膜部131を有する。
 また、弁体137の表面137aには、交差溝138と弧状溝139,140により、仮想直線Y1,Y2と圧力開放弁132の周縁によって囲まれる複数の領域S1,S2,S3,S4が想定される。そして、弁体137の表面137aに位置する4つの領域S1~S4の面積は、弧部135,136に接する部分が多い領域S3,S4の方が、弧部135,136に接する部分が少ない領域S1,S2に比較して大きくなるように設定されている。
 以下、第6の実施形態の作用を説明する。
 この実施形態では、交差部Pにおける直線溝141,142の角度130が最も小さい。これにより、交差部Pにおける直線溝141,142の角度130は、交差部P以外の他の溝部位の角度よりも鋭い角度となる。このため、ケース11の内側から加わる圧力は交差部Pに集中し易く、交差部Pを起点として弁体137の開裂が始まり易い。つまり、交差部Pは、弁体137が開裂を始める時の起点である開裂起点として想定される。
 そして、交差部Pを起点として開裂が始まるとともに直線溝141,142の開裂が弧状溝139,140に繋がる端部に達すると、弧状溝139,140の開裂も始まる。この開裂により、弁体137は、領域S1~S4を区画する各溝に沿って4つの領域S1~S4に分断される。また、弁体137の裏面137bに対してケース11の内側から加わる圧力の受圧量は、領域S3,S4の方が領域S1,S2に比較して大きくなる。
 したがって、第6の実施形態によれば、第3の実施形態の効果(利点)(12)~(16)、及び第4の実施形態の効果(17)~(22)に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
 (24)交差溝123の交差部Pを開裂が始まる位置として定めることができる。そのため、交差部Pを起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁132の開口形状や開口面積のばらつきを確実に低減させることができる。
 なお、第3~第6の実施形態は以下のように変更してもよい。
 ○ 図15は、図12に示す第5の実施形態の弁体137における直線溝141,142に、図13に示す第6の実施形態の弁体137における直線溝141,142と同様の構成を採用した場合の圧力開放弁132の弁体137を示す。この別例において、直線溝141,142の角度130は、図14(a),(b)に示すように、直線溝141,142における交差部Pとは反対側の端部141a,142aから交差部Pまでの範囲で減少している。角度130の減少により、直線溝141,142の開口幅126は、図15に示すように、直線溝141,142の端部141a,142aから交差部Pに向かって狭くなる。この構成によれば、第5の実施形態、及び第6の実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
 ○ 交差溝123,138は、X字状に代えて、Y字状に変更されても良い。
 ○ 各溝の断面形状を変更しても良い。
 ○ ケース11の形状を変更しても良い。例えば、ケース11は円筒型でも良い。
 ○ 圧力開放弁120,132をケース11とは別体部品とし、その圧力開放弁120,132をケース11に接合しても良い。接合は、例えば溶接(例えばレーザ溶接)などで行う。
 ○ 電極組立体12は、積層型に限らず、帯状の正極電極と帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型でも良い。
 ○ 二次電池10は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であっても良い。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであれば良い。また、蓄電装置はキャパシタでも良い。
 ○ 二次電池10は、車両電源装置として自動車に搭載されても良いし、産業用車両に搭載されても良い。また、定置用の蓄電装置に適用されても良い。
 ○ 弁体121,137において溝は、裏面121b,137bに設けても良い。
 ○ 弁体121,137に設ける溝の形状を変更しても良い。例えば、1本の直線状の溝や例えば「C」字状の溝など、交差部を有さない溝を設けても良い。そして、これらの溝には、各実施形態と同様に、溝の両側の開口端と溝の最深部との角度が、溝の端部から開裂起点までの間で減少する角度変化部を設ける。
 ○ 第3の実施形態において、交差溝123の溝深さ127を変化させても良い。この場合の溝深さ127は、開裂起点となる交差部Pに向かって深くなるように変化する。また、第4~第6の実施形態及び図15の別例において、交差溝138や弧状溝139,140の溝深さ127を変化させても良い。この場合、交差溝138の溝深さ127は、開裂起点となる交差部Pに向かって深くなるように変化する。また、弧状溝139,140の溝深さ127は、弧状溝139,140における直線溝141,142に遠い端部から近い端部に向かって深くなる。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。また、交差部Pを開裂が始まる位置として確実に定めることができる。
 ○ 第4~第6の実施形態及び図15の別例において、仮想直線Y1,Y2は、溝の開口幅の中央を通る線として規定されても良いし、溝の開口端を通る線として規定されても良い。何れの場合でも、仮想直線Y1,Y2は、溝に沿って延びる線となる。
 ○ 第4~第6の実施形態及び図15の別例において、仮想直線Y1,Y2が弧部135,136に交差する位置を、各境界P1~P4から弧部135,136に沿ってさらに離れる位置としても良い。これらの仮想直線Y1,Y2に沿って直線溝141,142を設ける。この場合、仮想直線Y1,Y2は、弧部135,136の周縁に交差する。なお、この場合には、弧部135,136に接する部分が多い領域の面積が、弧部135,136に接する部分が少ない領域の面積よりも大きくなるように領域S1~S4を設定する。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第4~第6の実施形態及び図15の別例において、直線溝141,142は、弧部135,136に交差する仮想直線Y1,Y2線上に位置する場合に限らず、同一直線部133,134に位置する境界側の端部同士が近付く領域に位置していても良い。この場合の仮想直線Y1,Y2は、直線溝141,142に沿って延長され、直線部133,134と交差する。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第4~第6の実施形態及び図15の別例において、圧力開放弁132の形状は弧部を有する形状であれば、他の形状に変更しても良い。例えば、楕円形状でも良いし、円形状でも良い。また、直線部133,134の一方の端部を弧部で繋ぎ、他方の端部を直線部で繋いだ形状でも良い。また、直線部133,134の一方の端部に繋ぐ弧部と、直線部133,134の他方の端部に繋ぐ弧部の形状を異ならせても良い。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第5の実施形態及び図15の別例において、交差溝138の角度130が小さいとは、交差溝138における全体の角度130が弧状溝139,140の角度130に対して小さい場合でも良いし、角度130の平均が弧状溝139,140の角度130に対して小さい場合でも良い。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第6の実施形態及び図15の別例において、さらに弧状溝139,140が角度変化部を有していても良い。つまり、弧状溝139,140の角度130を連続的、又は段階的に変化させても良い。この場合、弧状溝139,140における直線溝141,142に近い端部から遠い端部に向かって角度を大きくする。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 (第7の実施形態)
 以下、蓄電装置を具体化した第7の実施形態を図16及び図17にしたがって説明する。
 なお、以下に説明する実施形態において既に説明した実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
 図16に示すように、圧力開放弁220は、円形状の周縁を有する。なお、弁体221は、圧力開放弁220の周縁に繋がっており、圧力開放弁220と同様に円形状である。
 弁体221の表面221aは、開裂溝としての交差溝223を有する。交差溝223は、弁体221の周縁間を直線状に延びる2本の直線溝224,225からなる。直線溝224,225は同一形状の溝であり、この実施形態ではV字形溝である。また、交差溝223は、2本の直線溝224,225が交差する位置に交差部Pを有する。この交差部Pにはケース11の内側から加わる圧力が集中し易い。交差部Pは、弁体221が開裂を始める時の起点である開裂起点として想定される。そして、この実施形態において交差溝223の交差部Pは、弁体221の中央に位置している。
 図16及び図17に示すように、弁体221は、交差部Pを含むとともに交差部Pの周囲に位置する第1の開裂部226と、第1の開裂部226の外周を囲むとともに第1の開裂部226の外周と弁体221の周縁との間に位置する第2の開裂部227と、を有する。図16及び図17では、第1の開裂部226をドットで図示する。ドットを付していない部分が第2の開裂部227である。第2の開裂部227は、開裂起点となる交差部Pを含まない部位である。そして、第1の開裂部226及び第2の開裂部227は、図17に示すように、直線溝224,225の溝面を含む部位である。
 図16に示すように、弁体221の表面221aを平面視した場合において、第1の開裂部226の面積は、第2の開裂部227の面積に比して小さい。これにより、第1の開裂部226は、弁体221を平面視した場合において、第2の開裂部227よりも小さい領域であり、かつ弁体221の領域のうちの交差部Pを含む一部の領域に位置している。なお、第1の開裂部226の面積は、例えば弁体221の面積に対して50%以下の面積であることが好ましい。
 この実施形態において第1の開裂部226は、焼き鈍しされている。この焼き鈍しにより、第1の開裂部226の機械的強度は、第2の開裂部227の機械的強度よりも低い。つまり、第1の開裂部226は、焼き鈍しによって弁体221における一部の金属部分が軟化された部位である。第1の開裂部226は第2の開裂部227よりも軟らかい。焼き鈍しには、高周波焼き鈍しや、レーザ焼き鈍しなどがある。なお、この明細書において機械的強度の高低は、形状に依存することなく、材質の比較によるものである。
 以下、第7の実施形態の作用を説明する。
 この実施形態では、開裂起点として想定される交差溝223の交差部Pを囲むように、第2の開裂部227よりも軟らかい第1の開裂部226が位置している。このため、ケース11(図1参照)の内側から加わる圧力は第1の開裂部226における交差部P寄りの交差溝223に集中し易く、交差部Pを起点として弁体221の開裂が始まり易い。
 そして、ケース11内の圧力が開放圧に達すると、交差部Pを起点として交差溝223が開裂する。このように弁体221の表面221aに位置する交差溝223が開裂すると、弁体221は、複数の領域に分断されつつ、外側にめくれ上がる。これにより、圧力開放弁220には、大きな開口が生じる。そして、ケース11内の圧力は、圧力開放弁220に生じた開口を通じてケース11外に開放される。
 したがって、第7の実施形態によれば、以下に示す効果(利点)を得ることができる。
 (25)弁体221は、交差部Pを含むとともに第2の開裂部227よりも軟らかい第1の開裂部226を有する。これにより、交差部Pを開裂が始まる位置として定めることができる。そのため、交差部Pを起点として開裂が始まり易い。その結果、圧力開放弁220の開口形状や開口面積のばらつきを低減させることができる。したがって、ケース11内の圧力を十分に開放できる。
 (26)第1の開裂部226及び第2の開裂部227は、それぞれ交差溝223を含む。これにより、第1の開裂部226及び第2の開裂部227の開裂を促進させることができる。したがって、ケース11内の圧力を開放する場合の迅速性を向上させることができる。
 (27)弁体221が交差溝223を有するため、開裂の初期には、交差溝223によって開裂を放射状に広げることができる。したがって、ケース11内の圧力を開放する場合の迅速性を向上させることができる。
 (28)焼き鈍しによって第1の開裂部226を弁体221に設ける。そのため、簡便な方法によって硬さが異なる部位を弁体221に設けることができる。
 (第8の実施形態)
 次に、蓄電装置を具体化した第8の実施形態を図18にしたがって説明する。
 なお、以下に説明する実施形態において既に説明した実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
 図18に示すように、この実施形態の圧力開放弁230は、平行な2つの直線部231,232を弧部233,234で繋いだトラック形状(オーバル形状)の周縁を有する。なお、圧力開放弁230の弁体235は、圧力開放弁230の周縁に繋がっており、圧力開放弁230と同様にトラック形状(オーバル形状)である。
 弧部233は直線部231の一方の端部に繋がっている一方の端部と、直線部232の一方の端部に繋がっている他方の端部とを有している。弧部234は、直線部231の他方の端部に繋がっている一方の端部と、直線部232の他方の端部に繋がっている他方の端部とを有している。つまり、この実施形態において直線部231,232の一方の端部同士は、その全体を弧状とした弧部233で繋がっている。直線部231,232の他方の端部同士は、その全体を弧状とした弧部234で繋がっている。圧力開放弁230において、直線部231,232の端部と弧部233,234の端部とが繋がる部位が、直線部231,232と弧部233,234の境界P1,P2,P3,P4となる。
 弁体235の表面235aは、開裂溝を有する。開裂溝は、交差溝236と、弧部233,234に沿う複数の弧状溝237,238と、直線部231,232に沿う複数の直線状溝239,240と、からなる。この実施形態において、交差溝236と、弧状溝237,238と、直線状溝239,240とは、何れもV字形溝である。
 交差溝236は、2本の直線溝241,242、からなる。直線溝241,242は、圧力開放弁230の周縁である弧部233,234に交差する仮想直線Y1,Y2上にそれぞれ位置する。また、仮想直線Y1,Y2は、境界P1,P3を結ぶ図中に二点鎖線で示す仮想線に交差するとともに、境界P2,P4を結ぶ図中に二点鎖線で示す仮想線に交差する。そして、交差溝236は、2本の直線溝241,242が交差する位置に交差部Pを有する。交差部Pは、仮想直線Y1,Y2の交差点を含む。この実施形態において交差溝236の交差部Pは、弁体235の中央に位置している。
 また、弁体235の表面235aは、弧部233に沿う2本の弧状溝237を有するとともに、弧部234に沿う2本の弧状溝238を有する。2本の弧状溝237のうち、一方の弧状溝237は、直線溝241において境界P1近傍に位置する一方の端部に繋がっており、弧部233に沿って弧状に延在している。また、2本の弧状溝238のうち、一方の弧状溝238は、直線溝242において境界P2近傍に位置する一方の端部に繋がっており、弧部234に沿って弧状に延在している。なお、2本の弧状溝237のうち、他方の弧状溝237は、直線溝242において境界P3近傍に位置する他方の端部に繋がっており、弧部233に沿って弧状に延在している。また、2本の弧状溝238のうち、他方の弧状溝238は、直線溝241において境界P4近傍に位置する他方の端部に繋がっており、弧部234に沿って弧状に延在している。各弧状溝237,238は、直線溝241,242に繋がる端部とは反対側の端部の位置が、二等分線L1から所定の距離を隔てた位置となる長さを有している。二等分線L1は、直線部231,232の延びる方向に直交する方向で弁体235を二等分する図中に一点鎖線で示す直線である。つまり、各弧状溝237,238は、弧部233,234の一部に沿って設けられている。
 また、弁体235の表面235aは、直線部231に沿う2本の直線状溝239,240と、直線部232に沿う2本の直線状溝239,240を有する。2本の直線状溝239のうち、一方の直線状溝239は、直線溝241において境界P1近傍に位置する一方の端部に繋がっており、直線部231に沿って直線状に延在している。また、2本の直線状溝240のうち、一方の直線状溝240は、直線溝242において境界P2近傍に位置する一方の端部に繋がっており、直線部231に沿って直線状に延在している。なお、2本の直線状溝239のうち、他方の直線状溝239は、直線溝242において境界P3近傍に位置する他方の端部に繋がっており、直線部232に沿って直線状に延在している。また、2本の直線状溝240のうち、他方の直線状溝240は、直線溝241において境界P4近傍に位置する他方の端部に繋がっており、直線部232に沿って直線状に延在している。
 直線状溝239,240は、直線溝241,242に繋がる端部とは反対側の端部の位置が、垂線L2から所定の距離を隔てた位置となる長さを有している。垂線L2は、仮想直線Y1,Y2の交差点を通り、二等分線L1に垂直に交わる直線である。つまり、各直線状溝239,240は、直線部231,232の一部に沿って設けられている。これにより、弁体235は、直線溝241に繋がる各1本の直線状溝239,240を有するとともに、直線溝242に繋がる各1本の直線状溝239,240を有する。
 そして、弁体235の表面235aには、交差溝236に沿う仮想直線Y1,Y2を想定したとき、仮想直線Y1,Y2と圧力開放弁230の周縁によって囲まれる複数の領域S1,S2,S3,S4が想定される。領域S1は、交差溝236の交差部Pと仮想直線Y1が弧部233に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y1の部分と、交差部Pと仮想直線Y2が弧部234に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y2の部分と、直線部231と、によって区画される領域である。また、領域S2は、交差部Pと仮想直線Y2が弧部233に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y2の部分と、交差部Pと仮想直線Y1が弧部234に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y1の部分と、直線部232と、によって区画される領域である。領域S1と領域S2は、仮想直線Y1と仮想直線Y2の交差点を対称の中心として点対称である。
 領域S3は、交差部Pと仮想直線Y1が弧部233に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y1の部分と、交差部Pと仮想直線Y2が弧部233に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y2の部分と、弧部233と、によって区画される領域である。また、領域S4は、交差部Pと仮想直線Y2が弧部234に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y2の部分と、交差部Pと仮想直線Y1が弧部234に交差する交差部との間に位置する仮想直線Y1の部分と、弧部234と、によって区画される領域である。領域S3と領域S4は、仮想直線Y1と仮想直線Y2の交差点を対称の中心として点対称である。
 この実施形態において領域S1,S2は、直線部231,232を含む領域であり、直線部231,232の全体に接する一方で、弧部233,234に僅かに接する領域となる。一方、この実施形態において、領域S3,S4は、弧部233,234を含む領域であり、弧部233,234のほぼ全体に接する領域となる。この実施形態において領域S1,S2は弧部233,234に接する部分が少ない第2の領域となり、領域S3,S4は弧部233,234に接する部分が多い第1の領域となる。そして、弁体235の表面235aに位置する4つの領域S1~S4の面積は、弧部233,234に接する部分が多い領域S3,S4の方が、弧部233,234に接する部分が少ない領域S1,S2に比較して大きくなるように設定されている。
 この実施形態の弁体235は、図18に示すように、交差部Pを含むとともに交差部Pの周囲に位置する第1の開裂部243と、第1の開裂部243の外周を囲むとともに第1の開裂部243の外周と弁体235の周縁との間に位置する第2の開裂部244と、を有する。図18では、第1の開裂部243をドットで図示する。ドットを付していない部分が第2の開裂部244である。第1の開裂部243は、領域S1~S4の各一部を含み、これらの領域S1~S4に亘って位置している。また、第1の開裂部243は、直線溝241,242の一部の溝面を含む部位である。また、第2の開裂部244は、領域S1~S4の各一部を含み、これらの領域S1~S4に亘って位置している。また、第2の開裂部244は、第1の開裂部243に含まれない直線溝241,242の一部の溝面と、弧状溝237,238の溝面と、直線状溝239,240の溝面と、を含む部位である。そして、第2の開裂部227は、開裂起点となる交差部Pを含まない部位である。
 図18に示すように、弁体235の表面235aを平面視した場合において、第1の開裂部243の面積は、第2の開裂部244の面積に比して小さい。これにより、第1の開裂部243は、弁体235を平面視した場合において、第2の開裂部244よりも小さい領域であり、かつ弁体235の領域のうちの交差部Pを含む一部の領域に位置している。なお、第1の開裂部243の面積は、例えば弁体235の面積に対して50%以下の面積であることが好ましい。
 この実施形態において第1の開裂部243は、第1の実施形態の第1の開裂部226と同様に、焼き鈍しされている。これにより、第1の開裂部243の機械的強度は、第2の開裂部244の機械的強度よりも低い。つまり、第1の開裂部243は、第2の開裂部244よりも軟らかい。
 以下、第8の実施形態の作用を説明する。
 この実施形態では、開裂起点として想定される交差溝236の交差部Pを囲むように、第2の開裂部244よりも軟らかい第1の開裂部243が位置している。このため、ケース11(図1参照)の内側から加わる圧力は第1の開裂部243における交差部P寄りの交差溝236に集中し易く、交差部Pを起点として弁体235の開裂が始まり易い。
 そして、この実施形態では、交差部Pを起点として開裂が始まるとともに直線溝241,242の開裂が弧状溝237,238に繋がる端部に達すると、弧状溝237,238の開裂とともに、直線状溝239,240の開裂も始まる。この開裂により、弁体235は、領域S1~S4を区画する各溝に沿って4つの領域S1~S4に分断される。
 この実施形態では、弧部233,234に接する部分が多い領域S3,S4の面積が、直線部231,232に接する部分が多い領域S1,S2の面積に比較して大きい。つまり、領域S3,S4の方が、領域S1,S2に比較して受圧面積が大きい。このため、弁体235の裏面に対してケース11の内側から加わる圧力の受圧量は、領域S3,S4の方が領域S1,S2に比較して大きくなる。
 したがって、第8の実施形態によれば、第7の実施形態の効果(利点)(25)~(28)に加えて、以下に示す効果を得ることができる。なお、効果(25)~(28)は、「弁体221」を「弁体235」と、「交差溝223」を「交差溝236」と、「第1の開裂部226」を「第1の開裂部243」と、「第2の開裂部227」を「第2の開裂部244」と、それぞれ読み替えるものとする。
 (29)弧状溝237,238は、直線溝241,242に比較して開裂し難い。このため、弧部233,234に接する部分が多い領域S3,S4の面積を、弧部233,234に接する部分が少ない領域S1,S2の面積に比較して大きくすることで、領域S3,S4の受圧量が大きくなる。したがって、圧力開放弁230の開口を大きくするために弧部233,234に沿う弧状溝237,238を有する圧力開放弁230であっても、弧状溝237,238の開裂が促進されることで領域S3,S4が外側に開き易くなる。その結果、圧力開放弁230の開きのバランスが良くなり、圧力開放弁230の開口を大きくすることができる。つまり、ケース11内の圧力を迅速に開放させることができる。
 因みに、弧部233,234に接する領域S3,S4の受圧量が小さい場合には、弧状溝237,238の開裂が不十分になる虞がある。つまり、圧力開放弁230の開きのバランスが悪いと、弧状溝237,238が十分に開裂せず、その結果、圧力開放弁230の開口も小さくなる。したがって、ケース11内の圧力を開放する場合の迅速性が損なわれる。
 (30)交差溝236を2本の直線溝241,242としている。このため、弁体235の開裂の初期において直線溝241,242によって開裂が促進される。したがって、ケース11内の圧力を開放させる場合の迅速性を向上させることができる。
 (31)圧力開放弁230をトラック形状(オーバル形状)にすることで、圧力開放弁230を四角形状にする場合に比較して圧力開放弁230の開口を大きく設定することができる。したがって、ケース11内の圧力を開放させる場合の迅速性を向上させることができる。
 (32)直線溝241,242を境界P1~P4の付近まで延在させているので、弧状溝237,238を弧部233,234に沿わせて配置することができる。したがって、弁体235の各溝が開裂した場合には、圧力開放弁230の開口を大きくすることができる。
 (33)直線溝241,242と弧状溝237,238を繋げているので、直線溝241,242の開裂後、直線溝241,242の開裂を速やかに弧状溝237,238の開裂に移行させることができる。圧力開放弁230が直線溝241,242の開裂によって領域S1~S4に分断されつつ、開裂の進行に合わせて弁体235が外側にめくれ上がることで開口が生じる。その開口から圧力がケース11外に開放される。このため、直線溝241,242から弧状溝237,238への開裂を速やかに移行させることで、圧力開放弁230の開口量を十分に確保することができる。
 (34)直線状溝239,240により、領域S1,S2が外側にめくれ上がることが促進される。つまり、直線状溝239,240の開裂により、領域S1,S2が外側に開き易くなる。その結果、圧力開放弁230の開きのバランスが良くなり、圧力開放弁230の開口を大きくすることができる。つまり、ケース11内の圧力を迅速に開放させることができる。
 (35)弧状溝237,238は弧部233,234の一部に沿うように設けられている。また、直線状溝239,240は直線部231,232の一部に沿うように設けられている。このため、弁体235は、各溝が開裂し、弁体37が外側にめくれ上がっても、溝が設けていない箇所で繋がっている。したがって、弁体235の破片が飛散することを防止できる。
 なお、第7及び第8の実施形態は以下のように変更してもよい。
 ○ 第1の開裂部226,243の焼き鈍しに変えて、第2の開裂部227,244がショットピーニングされていても良い。ショットピーニングによれば、弁体221,235の金属部分に加工硬化が生じる。このため、ショットピーニングされた第2の開裂部227,244は、ショットピーニングがされていない第1の開裂部226,243よりも硬い。つまり、第1の開裂部226,243は、第2の開裂部227,244よりも機械的強度が低く、軟らかい。したがって、第7及び第8の実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第1の開裂部226,243の焼き鈍しに加えて、第2の開裂部227,244がショットピーニングされていても良い。これによれば、第1の開裂部226,243は、焼き鈍しによって軟化されている一方で、第2の開裂部227,244はショットピーニングによって硬化されている。このため、第1の開裂部226,243は、第2の開裂部227,244よりも軟らかい。したがって、第7及び第8の実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 焼き鈍しの処理やショットピーニングの処理は、弁体221,235の表裏両面の何れに施されていても良い。
 ○ 交差溝223,236は、X字状に代えて、Y字状に変更しても良い。
 ○ 各開裂溝の断面形状を変更しても良い。
 ○ ケース11の形状を変更しても良い。例えば、ケース11は円筒型でも良い。
 ○ 圧力開放弁220,230をケース11とは別体部品とし、その圧力開放弁220,230をケース11に接合しても良い。接合は、例えば溶接(例えばレーザ溶接)などで行う。
 ○ 電極組立体12は、積層型に限らず、帯状の正極電極と帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型でも良い。
 ○ 二次電池10は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であっても良い。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであれば良い。また、蓄電装置はキャパシタでも良い。
 ○ 二次電池10は、車両電源装置として自動車に搭載されても良いし、産業用車両に搭載されても良い。また、定置用の蓄電装置に適用されても良い。
 ○ 弁体221,235の表裏両面に開裂溝を設けず、第1の開裂部226,243と第2の開裂部227,244とを設けても良い。この構成によれば、第1の開裂部226,243を開裂が始まる位置として定めることができ、第1の開裂部226,243を起点として開裂が始まり易い。
 ○ 弁体221,235の裏面に開裂溝を設けても良い。
 ○ 弁体221,235に設ける開裂溝の形状を変更しても良い。例えば、1本の直線状の溝や例えば「C」字状の溝など、交差部を有さない溝を設けても良い。そして、これらの溝を有する弁体221,235において、開裂起点として想定される位置を含む領域を第1の開裂部226,243とし、開裂起点として想定される位置を含まない領域を第2の開裂部227,244とする。この場合において、焼き鈍しによって第1の開裂部226,243を設けても良いし、ショットピーニングによって第2の開裂部227,244を設けても良い。
 ○ 第8の実施形態において、仮想直線Y1,Y2は、溝の開口幅の中央を通る線として規定されても良いし、溝の開口端を通る線として規定されても良い。何れの場合でも、仮想直線Y1,Y2は、溝に沿って延びる線となる。
 ○ 第8の実施形態において、仮想直線Y1,Y2が弧部233,234に交差する位置を、各境界P1~P4から弧部233,234に沿ってさらに離れる位置としても良い。これらの仮想直線Y1,Y2に沿って直線溝241,242を設ける。この場合、仮想直線Y1,Y2は、弧部233,234の周縁に交差する。なお、この場合には、弧部233,234に接する部分が多い領域の面積が、弧部233,234に接する部分が少ない領域の面積よりも大きくなるように領域S1~S4を設定する。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第8の実施形態において、直線溝241,242は、弧部233,234に交差する仮想直線Y1,Y2線上に位置する場合に限らず、同一直線部231,232に位置する境界側の端部同士が近付く領域に位置していても良い。この場合の仮想直線Y1,Y2は、直線溝241,242に沿って延長され、直線部231,232と交差する。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第8の実施形態において、圧力開放弁230の形状は弧部を有する形状であれば、他の形状に変更しても良い。例えば、楕円形状でも良いし、円形状でも良い。また、直線部231,232の一方の端部を弧部で繋ぎ、他方の端部を直線部で繋いだ形状でも良い。また、直線部231,232の一方の端部に繋ぐ弧部と、直線部231,232の他方の端部に繋ぐ弧部の形状を異ならせても良い。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第8の実施形態において、直線溝241,242に対して、弧状溝237,238や直線状溝239,240を繋げなくても良い。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 ○ 第8の実施形態において、弁体235に設ける開裂溝を、交差溝236と弧状溝237,238とし、直線状溝239,240を設けなくても良い。この場合において、交差溝236と弧状溝237,238は実施形態のように繋がっていても良いし、上記別例のように繋がっていなくても良い。この場合でも、実施形態と同様の効果を得ることができる。
 次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
 (a)前記溝の深さは、前記開裂起点に向かって一定に深くなる。
 (b)前記圧力開放弁は弧部を有しており、該弧部は前記圧力開放弁の周縁の一部である。前記第1の溝は交差溝である。前記第2の溝は前記交差溝の端部に繋がるとともに弧部に沿って延びる複数の弧状溝のうちの一つである。前記圧力開放弁は第1の領域と第2の領域とを含む。前記交差溝に沿って延び、かつ圧力開放弁の周縁と交差する直線を仮想直線と想定したとき、前記第1の領域は、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁とによって囲まれる領域であり、かつ前記弧部に接する部分が多い領域であり、前記第2の領域は、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁とによって囲まれる領域であり、かつ前記弧部に接する部分が少ない領域である。前記第1の領域の面積が、前記第2の領域の面積よりも大きい。
 (c)前記圧力開放弁は弧部を有しており、該弧部は前記圧力開放弁の周縁の一部である。前記圧力開放弁は開裂起点を含む開裂溝を有する。前記開裂溝は、交差溝と、該交差溝の端部に繋がるとともに前記弧部に沿って延びる複数の弧状溝と、を含む。前記圧力開放弁は第1の領域と第2の領域とを含む。前記交差溝に沿って延び、かつ前記圧力開放弁の周縁と交差する直線を仮想直線と想定したとき、前記第1の領域は、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁とによって囲まれる領域であり、かつ前記弧部に接する部分が多い領域であり、前記第2の領域は、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁とによって囲まれる領域であり、かつ前記弧部に接する部分が少ない領域である。前記第1の領域の面積が、前記第2の領域の面積よりも大きい。
 (d)前記圧力開放弁の周縁は、平行な直線部と、該直線部を繋ぐ前記弧部とを含むトラック形状である。
 10…二次電池、11…ケース、12…電極組立体、20,32…圧力開放弁、弁体21,37…弁体、21a,37a…表面、23…交差溝、24,25…直線溝、26,47…凹溝、27,28…開口幅、33,34…直線部、35,36…弧部、38,39…弧状溝、45…溝、P…交差点、S1~S4…領域、X…中央位置、Y1,Y2…仮想直線、120,132…圧力開放弁、121,137…弁体、121a,137a…表面、123,138…交差溝、124a,125a,139a,140a,141a,142a…端部、128…開口端、129…最深部、130…角度、P…交差部、220,230…圧力開放弁、221,235…弁体、221a,235a…表面、223,236…交差溝、226,243…第1の開裂部、227,244…第2の開裂部、P…交差部。

Claims (16)

  1.  電極組立体と、
     前記電極組立体を収容するケースと、
     前記ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁と、を備え、
     前記圧力開放弁は開裂起点を含む溝を有し、
     前記開裂起点寄りの前記溝の部位の開口幅が、前記開裂起点とは反対側の前記溝の部位の開口幅よりも広いことを特徴とする蓄電装置。
  2.  前記溝は、交差溝を含む請求項1に記載の蓄電装置。
  3.  前記圧力開放弁は弧部を有しており、該弧部は前記圧力開放弁の周縁の一部であり、
     前記溝は、交差溝と、前記交差溝の端部に繋がるとともに前記弧部に沿って延びる複数の弧状溝と、をさらに含み、
     前記圧力開放弁は第1の領域と第2の領域とを含み、
     前記交差溝に沿って延び、かつ前記圧力開放弁の周縁と交差する直線を仮想直線と想定したとき、
     前記第1の領域は、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁とによって囲まれる領域であり、かつ前記弧部に接する部分が多い領域であり、
     前記第2の領域は、前記仮想直線と前記圧力開放弁の周縁とによって囲まれる領域であり、かつ前記弧部に接する部分が少ない領域であり、
     前記第1の領域の面積が、前記第2の領域の面積よりも大きい請求項1に記載の蓄電装置。
  4.  前記圧力開放弁の周縁は、平行な直線部と、該直線部を繋ぐ前記弧部とを含むトラック形状である請求項3に記載の蓄電装置。
  5.  電極組立体と、
     前記電極組立体を収容するケースと、
     前記ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁と、を備え、
     前記圧力開放弁は開裂起点を含む溝を有し、
     前記溝は、前記溝の端部と前記開裂起点との間で前記溝の両側の開口端と前記溝の最深部とがなす角度を減少させる角度変化部を有することを特徴とする蓄電装置。
  6.  前記溝は、交差溝を含み、
     前記開裂起点は、前記交差溝の交差部である請求項5に記載の蓄電装置。
  7.  前記角度変化部は、前記端部から前記開裂起点までの範囲に位置する請求項5又は請求項6に記載の蓄電装置。
  8.  前記角度変化部において、前記角度は一定に変化する請求項5~請求項7のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
  9.  電極組立体と、
     前記電極組立体を収容するケースと、
     前記ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁と、を備え、
     前記圧力開放弁は、開裂起点を含む第1の溝と、前記開裂起点を含まない第2の溝と、を有し、
     前記第1の溝は、前記第1の溝の両側の開口端と前記第1の溝の最深部とがなす第1の角度を有しており、
     前記第2の溝は、前記第2の溝の両側の開口端と前記第2の溝の最深部とがなす第2の角度を有しており、
     前記第1の角度は前記第2の角度に比較して小さいことを特徴とする蓄電装置。
  10.  前記第1の溝は、前記第1の溝の端部と前記開裂起点との間で前記第1の角度を減少させる角度変化部を有する請求項9に記載の蓄電装置。
  11.  電極組立体と、
     前記電極組立体を収容するケースと、
     前記ケース内の圧力をケース外に開放させる圧力開放弁と、を備え、
     前記圧力開放弁は、開裂起点を含む第1の開裂部と、前記開裂起点を含まない第2の開裂部と、を有し、
     前記第1の開裂部の機械的強度は前記第2の開裂部の機械的強度よりも低いことを特徴とする蓄電装置。
  12.  前記圧力開放弁は、開裂溝を有し、
     前記第1の開裂部、及び前記第2の開裂部は、前記開裂溝を含む請求項11に記載の蓄電装置。
  13.  前記開裂溝は、交差溝を含み、
     前記開裂起点は、前記交差溝の交差部である請求項12に記載の蓄電装置。
  14.  前記第1の開裂部は、焼き鈍しされている請求項11~請求項13のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
  15.  前記第2の開裂部は、ショットピーニングされている請求項11~請求項14のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
  16.  前記蓄電装置は、二次電池である請求項1~請求項15のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
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