WO2014156474A1 - 蓄電装置 - Google Patents

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厚志 南形
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Definitions

  • the present invention relates to a power storage device having an electrolyte injection hole in a wall portion of a case.
  • the secondary battery 80 includes an electrode assembly 83 having a plurality of alternately stacked positive electrodes 81 and a plurality of negative electrodes 82, and a case 84 for housing the electrode assembly 83.
  • the positive electrode 81 and the negative electrode 82 are insulated from each other.
  • Each of the positive electrode 81 and the negative electrode 82 has a metal foil and an active material disposed on both sides of the metal foil.
  • a positive electrode tab 81 a is provided on one side of each positive electrode 81.
  • a negative electrode tab 82 a is provided on one side of each negative electrode 82.
  • the secondary battery 80 further includes a positive electrode conductive member 85 joined to the plurality of positive electrode tabs 81 a and a negative electrode conductive member 86 joined to the plurality of negative electrode tabs 82 a.
  • the lid member 84 a of the case 84 includes an injection hole 84 b for injecting the electrolytic solution into the case 84.
  • the electrolytic solution is injected into the case from the injection hole, and the electrolytic solution is impregnated with the active material in the case, but it takes a lot of time to impregnate the active solution with the electrolytic solution. It is done.
  • an embodiment of the power storage device is an electrode assembly having a plurality of first electrodes and a plurality of second electrodes, and the first electrode and the second electrode are stacked.
  • An electrode assembly comprising: alternately stacked in directions and insulated from each other, each of the first electrode and the second electrode comprising a metal foil and an active material layer provided on at least one surface of the metal foil;
  • a case for containing a liquid and the electrode assembly the case having a wall portion having a liquid injection hole for the electrolyte, the electrode assembly and the case insulated, and disposed in the case And an insulating member.
  • the first tab group and the second tab group are spaced apart from each other in a direction orthogonal to the stacking direction along the opposing surface of the electrode assembly, and the first tab group and the second tab group Each is bent so that the first side faces the opposite side of the electrode assembly and the second side faces the wall of the case.
  • the insulating member opens the entire facing surface of the electrode assembly to the outside of the insulating member.
  • the liquid injection hole is sandwiched by the area of the wall where the first tab group and the second tab group are projected by viewing the wall in a direction orthogonal to the opposing surface of the electrode assembly. It is placed in position.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the secondary battery of FIG. 1;
  • 4A is a cross-sectional view taken along line 4a-4a of FIG. 2, and
  • FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view showing a curved surface portion in the vicinity of the bottom plate of the case.
  • 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
  • Sectional drawing which shows a secondary battery when the electrolyte solution is inject
  • the perspective view which shows another example of an insulation member. The figure which shows background art.
  • the secondary battery 10 includes an electrode assembly 14 as a charge / discharge element, an electrolyte 18 as an electrolyte, an electrode assembly 14 and an electrolyte 18 And a case 11 for containing.
  • the case 11 has a bottomed rectangular main body member 12 and a rectangular flat lid member 13.
  • the lid member 13 and the main member 12 are welded by laser welding.
  • the main body member 12 has a rectangular bottom plate 12a, short side walls 12b erected from a pair of opposed short side edges of the bottom plate 12a, and long side walls 12c erected from a pair of opposed long side edges of the bottom plate 12a.
  • the main body member 12 has an insertion opening 12 d for inserting the electrode assembly 14.
  • an inner corner portion formed by the short side walls 12b and the bottom plate 12a is a curved surface portion R having an arc-shaped cross section.
  • the main body member 12 and the lid member 13 are both made of metal (for example, stainless steel or aluminum), and the lid member 13 closes the insertion port 12 d.
  • the secondary battery 10 of the present embodiment is a rectangular battery whose appearance is a square shape, and is a lithium ion battery.
  • the positive electrode terminal 15 and the negative electrode terminal 16 for extracting electricity from the electrode assembly 14 are electrically connected to the electrode assembly 14.
  • the positive electrode terminal 15 and the negative electrode terminal 16 penetrate the lid member 13 and protrude outside the case 11.
  • the electrode assembly 14 is configured by alternately laminating a plurality of positive electrode sheets 21 as a first electrode and a plurality of negative electrode sheets 31 as a second electrode.
  • the direction in which the positive electrode sheet 21 and the negative electrode sheet 31 are stacked is referred to as a stacking direction.
  • the separator 19 which insulates both from each other is arrange
  • the positive electrode sheet 21 has a rectangular positive electrode metal foil (in the embodiment, an aluminum foil) 21 a and a positive electrode active material layer 21 b applied on both sides of the positive electrode metal foil 21 a.
  • the negative electrode sheet 31 has a rectangular negative electrode metal foil (a copper foil in the present embodiment) 31 a and a negative electrode active material layer 31 b applied on both sides of the negative electrode metal foil 31 a.
  • the electrode assembly 14 has a first surface 14 a formed by gathering one side of the positive electrode sheet 21 and one side of the negative electrode sheet 31, that is, an opposing surface facing the lid member 13.
  • the positive electrode tab group 45 protrudes from the first surface 14 a.
  • the positive electrode tab group 45 has a first side and a second side opposite to the first side.
  • the positive electrode tab group 45 is bent so that the first side faces the first side 14 a of the electrode assembly 14 and the second side faces the lid member 13.
  • the positive electrode conductive member 33 is connected to the second side surface of the positive electrode tab group 45, and the positive electrode terminal 15 is connected to the positive electrode conductive member 33.
  • All the negative electrode current collection tabs 31 c are gathered near the first end of the electrode assembly 14 to form the negative electrode tab group 46, and all the negative electrode current collection tabs 31 c are directed to the second end of the electrode assembly 14 It has been folded back.
  • the negative electrode tab group 46 protrudes from the first surface 14 a of the electrode assembly 14.
  • the negative electrode tab group 46 has a first side surface and a second side surface opposite to the first side surface.
  • the negative electrode tab group 46 is bent so that the first side faces the first face 14 a of the electrode assembly 14 and the second side faces the lid member 13.
  • the negative electrode conductive member 37 is connected to the second side surface of the negative electrode tab group 46, and the negative electrode terminal 16 is connected to the negative electrode conductive member 37.
  • the positive electrode current collection tab 21c and the negative electrode current collection tab 31c are collected so as not to contact each other, and the positive electrode tab group 45 and the negative electrode tab group 46 are separated in the direction orthogonal to the stacking direction and along the first surface 14a. Are arranged.
  • an insulating member 17 made of resin and having a square box shape is accommodated inside the main body member 12.
  • the electrode assembly 14 has a second surface 14b opposite to the first surface 14a.
  • the insulating member 17 includes a bottom covering portion 17 a that insulates between the second surface 14 b of the electrode assembly 14 and the bottom plate 12 a of the case 11. Further, the electrode assembly 14 has two surfaces orthogonal to the first surface 14 a and parallel to the stacking direction, that is, two side surfaces 14 d.
  • the insulating member 17 includes second covering portions 17 c disposed between the side surfaces 14 d of the electrode assembly 14 and the short side walls 12 b of the main body member 12.
  • the insulating member 17 is placed on the bottom plate 12a so that the bottom side covering portion 17a is not placed on the both curved surface portions R, and each second covering portion 17c is provided.
  • a gap F is formed between the outer surface of and the corresponding short side wall 12b.
  • the electrode assembly 14 has two surfaces orthogonal to the first surface 14a and orthogonal to the stacking direction, that is, two end surfaces 14c.
  • the end surfaces 14 c are surfaces located at both ends of the electrode assembly 14 in the stacking direction.
  • the insulating member 17 is provided with a first covering portion 17 b which insulates between each end face 14 c of the electrode assembly 14 and each long side wall 12 c of the main body member 12. Furthermore, the insulating member 17 has an opening 17 d for inserting the electrode assembly 14, and the entire first surface 14 a of the electrode assembly 14 is open to the outside of the insulating member 17.
  • the opening end 17f of the insulating member 17 is located above the first surface 14a in the direction in which the positive electrode current collection tab 21c and the negative electrode current collection tab 31c protrude from the first surface 14a. That is, the first covering portion 17 b and the second covering portion 17 c of the insulating member 17 extend beyond the first surface 14 a in the direction orthogonal to the first surface 14 a of the electrode assembly 14, and the opening end 17 f of the insulating member 17
  • the first surface 14a is located at a lower position than that.
  • the outer surfaces of both first covering portions 17b are hardly separated from the opposing long side wall 12c.
  • the cover member 13 is provided with the liquid injection hole 13a penetrated in the thickness direction. Therefore, in the present embodiment, the lid member 13 constitutes the wall of the case 11 having the liquid injection hole 13a.
  • the two regions S surrounded by dotted lines are lids on which the positive electrode tab group 45 and the negative electrode tab group 46 are projected when the cover member 13 is viewed from the direction orthogonal to the first surface 14 a of the electrode assembly 14.
  • the liquid injection hole 13 a is provided at a position between the two regions S.
  • the liquid injection hole 13a is disposed at a position not facing the positive electrode tab group 45 and the negative electrode tab group 46, and the liquid injection hole 13a is a first surface 14a of the electrode assembly 14. It is directly opposed to.
  • the liquid injection hole 13 a is disposed at the center of the lid 13 in the longitudinal direction and at the center of the lid 13 in the lateral direction. That is, the liquid injection holes 13a are disposed at positions equidistant from the two regions S. Further, the liquid injection hole 13 a is sealed by the sealing member 40, and the leakage of the gas and the electrolytic solution 18 from the inside of the case 11 is prevented.
  • the electrode assembly 14 is covered with the insulating member 17, and the electrode assembly 14 is inserted into the main body member 12 together with the insulating member 17 from the bottom covering portion 17 a through the insertion port 12 d.
  • the lid member 13 is joined to the opening end of the main body member 12 and the insertion port 12 d is closed by the lid member 13 and the case 11 is formed.
  • the electrolytic solution 18 is injected into the case 11 from the injection hole 13a. Then, when the electrolytic solution 18 is injected from the liquid injection hole 13a, the liquid injection hole 13a is sealed by the sealing member 40, and the secondary battery 10 is assembled.
  • the electrolytic solution 18 is poured into a region of the first surface 14 a of the electrode assembly 14 sandwiched between the positive electrode tab group 45 and the negative electrode tab group 46. Then, a part of the electrolytic solution 18 flows in all directions including the stacking direction along the first surface 14 a of the electrode assembly 14. At this time, when the electrolytic solution 18 contacts the positive electrode tab group 45 and the negative electrode tab group 46, the flow of the electrolytic solution 18 toward the short side walls 12b becomes gentle. Further, the electrolytic solution 18 is temporarily blocked by the open end 17 f side of the insulating member 17 on both sides in the stacking direction. As a result, on the first surface 14 a of the electrode assembly 14, the electrolytic solution 18 temporarily stays between the positive electrode tab group 45 and the negative electrode tab group 46.
  • the secondary battery 10 is completed.
  • the positive electrode tab group 45 and the negative electrode tab group 46 allow the electrolyte 18 poured from the liquid injection hole 13 a to be temporarily retained on the first surface 14 a of the electrode assembly 14. Therefore, in the case where the electrolytic solution 18 can be impregnated with the active material from both the first surface 14 a and the second surface 14 b of the electrode assembly 14, and is impregnated only by the capillary phenomenon against gravity from the second surface 14 b alone. Compared to the above, the time required to impregnate the active material with the electrolytic solution 18 can be shortened.
  • the insulating member 17 has the opening 17 d and opens the entire first surface 14 a of the electrode assembly 14 to the outside of the insulating member 17. For this reason, the electrolytic solution 18 poured into the case 11 from the liquid injection hole 13a can be reliably supplied onto the first surface 14a of the electrode assembly 14, and can be made to stay on the first surface 14a.
  • each second covering portion of the insulating member 17 A clearance F is formed between the outer surface of 17 c and the inner surface of each short side wall 12 b.
  • the electrolytic solution 18 easily flows into the space F, and when the electrolytic solution 18 flows into the space F, the electrolytic solution 18 hardly stays on the first surface 14 a of the electrode assembly 14. However, by causing the electrolytic solution 18 to flow gently by the positive electrode tab group 45 and the negative electrode tab group 46, even if the gap F is formed, the electrolytic solution 18 is retained on the first surface 14 a of the electrode assembly 14 be able to.
  • All the positive electrode sheets 21 are provided with the positive electrode current collection tab 21c, and the positive electrode tab group 45 is formed using all the positive electrode current collection tabs 21c.
  • all the negative electrode sheets 31 are provided with the negative electrode current collection tab 31c, and the negative electrode tab group 46 is formed using all the negative electrode current collection tabs 31c. Therefore, the gap between the positive electrode current collecting tabs 21c in the positive electrode tab group 45 and the gap between the negative electrode current collecting tabs 31c in the negative electrode tab group 46 can be narrowed, so that the electrolyte 18 flows gently and reliably. can do.
  • the liquid injection holes 13a are arranged at equal distances from the two regions S of the lid 13 onto which the positive electrode tab group 45 and the negative electrode tab group 46 are projected. Therefore, the electrolytic solution 18 can be poured to an intermediate position between the positive electrode tab group 45 and the negative electrode tab group 46, and the electrolytic solution 18 can be made less likely to be uneven on the first surface 14a. Therefore, the electrolytic solution 18 can be impregnated substantially uniformly in all directions from the first surface 14 a of the electrode assembly 14.
  • the liquid injection hole 13a is at a position deviated from the center in the longitudinal direction and the short direction of the lid member 13 if the lid member 13 is sandwiched by the region S where the positive electrode tab group 45 and the negative electrode tab group 46 are projected. It may be arranged.
  • the second covering portion 17 c of the insulating member 17 protrudes from the first surface 14 a of the electrode assembly 14 in the direction in which the tabs 21 c and 31 c protrude (a direction orthogonal to the first surface 14 a May be extended to According to this structure, the second covering portion 17c can reliably prevent the flow of the electrolytic solution 18 into the gap F between the outer surface of each of the second covering portions 17c and the inner surface of each of the short side walls 12b.
  • the electrolyte 18 can be retained on the first surface 14 a of the electrode assembly 14.
  • the first covering portion 17b may be formed of each of the tabs 21c and 31c from the first surface 14a. It may be extended in the projecting direction (the direction orthogonal to the first surface 14a).
  • the opening end 17f of the insulating member 17 is located above the first surface 14a along the direction in which the positive electrode current collection tab 21c and the negative electrode current collection tab 31c protrude from the first surface 14a (the direction orthogonal to the first surface 14a). Instead of being located, it may be located on the same plane as the first surface 14a.
  • the liquid injection hole 13a is provided in the lid member 13 as the wall portion of the case 11, but the liquid injection hole is the bottom plate 12a, the short side wall 12b, or the long side wall 12c in the main body member 12 as the wall portion of the case 11. It may be provided in In this case, the way of inserting the electrode assembly 14 into the body member 12 is adjusted such that the first surface 14a of the electrode assembly 14 faces the bottom plate 12a, the short side wall 12b, or the long side wall 12c.
  • the number of positive electrode sheets 21 and negative electrode sheets 31 constituting the electrode assembly 14 may be changed as appropriate.
  • the positive electrode active material layer 21b may be provided only on one side of the positive electrode metal foil 21a, and the negative electrode active material layer 31b may be provided only on one side of the negative electrode metal foil 31a.
  • the power storage device may be a nickel hydrogen secondary battery.

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Abstract

本発明は、電解液を活物質に効率良く含浸させることができるものである。本発明の蓄電装置は、複数の第１電極と複数の第２電極とを有する電極組立体と、電解液の注液孔を有する壁部を備えたケースと、電極組立体とケースとを絶縁する絶縁部材と、を備える。電極組立体はケースの壁部に対向する対向面を有し、第１電極は一辺から突出する第１タブを有し、第２電極は一辺から突出する第２タブを有する。第１タブ群及び第２タブ群の各々は互いに反対側の第１側面及び第２側面を有する。第１タブ群と第２タブ群とは互いに離間しており、第１タブ群及び第２タブ群の各々は第１側面が対向面に対向するとともに第２側面がケースの壁部に対向する状態に曲げられている。絶縁部材は、電極組立体の対向面全体を絶縁部材外に開放させる。注液孔は、対向面に直交する方向から壁部を見て第１タブ群と第２タブ群とが投影される壁部の領域に挟まれた位置に配置されている。

Description

蓄電装置
　本発明は、ケースの壁部に電解液の注液孔を有する蓄電装置に関する。
　ＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｖｅｈｉｃｌｅ）やＰＨＶ（Ｐｌｕｇ　ｉｎ　Ｈｙｂｒｉｄ　Ｖｅｈｉｃｌｅ）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。図９に示すように、二次電池８０は、交互に積層された複数の正極８１と複数の負極８２とを有する電極組立体８３と、電極組立体８３を収容するケース８４とを備える。正極８１と負極８２とは、互いから絶縁されている。正極８１及び負極８２の各々は、金属箔と、金属箔の両面に配された活物質とを有する。各正極８１の一辺には正極タブ８１ａが設けられている。各負極８２の一辺には負極タブ８２ａが設けられている。また、二次電池８０は、複数の正極タブ８１ａに接合された正極導電部材８５、及び複数の負極タブ８２ａに接合された負極導電部材８６を備える。さらに、ケース８４の蓋部材８４ａは、ケース８４内に電解液を注入する注入孔８４ｂを備える。上記の構成は、例えば特許文献１に記載されている。
特開２００３－２２９１１２号公報
　二次電池の製造時、注入孔から電解液をケース内に注入し、ケース内で電解液を活物質に含浸させているが、この電解液を活物質に含浸させるのに多くの時間が取られている。
　本発明は、電解液を活物質に効率良く含浸させることができる蓄電装置を提供することにある。
　上記問題点を解決するために、蓄電装置の一実施形態は、複数の第１電極と複数の第２電極とを有する電極組立体であって、前記第１電極と前記第２電極とは積層方向に交互に積層されるとともに互いから絶縁され、前記第１電極及び前記第２電極の各々は金属箔と同金属箔の少なくとも一面に設けられた活物質層とを有する電極組立体と、電解液と前記電極組立体とを収容するケースであって、前記電解液の注液孔を有する壁部を備えたケースと、前記電極組立体と前記ケースとを絶縁するとともに、前記ケース内に配置される絶縁部材と、を備える。前記電極組立体は前記ケースの壁部に対向する対向面を有し、前記複数の第１電極のうちの少なくとも一部は同第１電極から電気を取り出すために第１電極の一辺から突出する第１タブを有し、前記複数の第２電極のうちの少なくとも一部は同第２電極から電気を取り出すために第２電極の一辺から突出する第２タブを有し、前記第１タブは前記電極組立体の前記対向面において第１タブ群を形成するように前記積層方向に集められており、前記第２タブは前記電極組立体の前記対向面において第２タブ群を形成するように前記積層方向に集められており、前記第１タブ群及び前記第２タブ群の各々は互いに反対側の第１側面及び第２側面を有する。前記第１タブ群と前記第２タブ群とは、前記電極組立体の対向面に沿って前記積層方向に直交する方向に互いに離間しており、前記第１タブ群及び前記第２タブ群の各々は前記第１側面が前記電極組立体の前記対向面に対向するとともに前記第２側面が前記ケースの前記壁部に対向する状態に曲げられている。前記絶縁部材は、前記電極組立体の前記対向面全体を前記絶縁部材外に開放させる。前記注液孔は、前記電極組立体の前記対向面に直交する方向から前記壁部を見て前記第１タブ群と前記第２タブ群とが投影される前記壁部の領域に挟まれた位置に配置されている。
二次電池の分解斜視図。 図１の二次電池の外観を示す斜視図。 電極組立体の構成要素を示す斜視図。 （ａ）は図２の４ａ－４ａ線断面図、（ｂ）はケースの底板付近の曲面部を示す拡大断面図。 図２の５－５線断面図。 注液孔から電解液を注入したときの二次電池を示す断面図。 注液孔から電解液を注入したときの二次電池を示す断面図。 絶縁部材の別例を示す斜視図。 背景技術を示す図。
　以下、蓄電装置を二次電池に具体化した一実施形態を図１～図７にしたがって説明する。
　図１、図２及び図４（ａ）に示すように、二次電池１０は、充放電要素としての電極組立体１４と、電解質としての電解液１８と、電極組立体１４及び電解液１８を収容するケース１１とを有する。ケース１１は、有底の直方体状の本体部材１２と、矩形平板状の蓋部材１３とを有し、蓋部材１３と本体部材１２はレーザ溶接によって溶接される。本体部材１２は、長方形状の底板１２ａと、底板１２ａの対向する一対の短側縁から立設された短側壁１２ｂと、底板１２ａの対向する一対の長側縁から立設された長側壁１２ｃとを備える。本体部材１２には、電極組立体１４を挿入するための挿入口１２ｄを有する。本体部材１２の内面において、各短側壁１２ｂと底板１２ａとによって形成される内コーナ部は、断面円弧状の曲面部Ｒとなっている。本体部材１２と蓋部材１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）であり、蓋部材１３は挿入口１２ｄを閉塞する。
　また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。電極組立体１４には、当該電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子１５と負極端子１６が電気的に接続されている。そして、正極端子１５及び負極端子１６は、蓋部材１３を貫通してケース１１外に突出している。
　図３に示すように、電極組立体１４は、第１電極としての複数の正電極シート２１と、第２電極としての複数の負電極シート３１とが、交互に積層されて構成されている。なお、以下の記載においては、正電極シート２１及び負電極シート３１が積層される方向を積層方向と称する。正電極シート２１と負電極シート３１との間には、両者を互いから絶縁するセパレータ１９が配置されている。正電極シート２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２１ａと、その正極用金属箔２１ａの両面に塗布された正極活物質層２１ｂとを有する。負電極シート３１は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）３１ａと、その負極用金属箔３１ａの両面に塗布された負極活物質層３１ｂとを有する。
　全ての正電極シート２１の一辺（蓋部材１３に対向する辺）からは、第１タブとしての正極集電タブ２１ｃが突出している。全ての正電極シート２１は同一形状であり、全ての正極集電タブ２１ｃは、積層方向に集めて積層されている。全ての負電極シート３１の一辺（蓋部材１３に対向する辺）からは、第２タブとしての負極集電タブ３１ｃが突出している。全ての負電極シート３１は同一形状であり、全ての負極集電タブ３１ｃは、積層方向に集めて積層されている。
　図１及び図５に示すように、全ての正極集電タブ２１ｃが、前記積層方向における電極組立体１４の第１端付近に寄せ集められて正極タブ群４５を形成するとともに、全ての正極集電タブ２１ｃは前記積層方向における電極組立体１４の第２端に向けて折り返されている。電極組立体１４は、正電極シート２１の一辺及び負電極シート３１の一辺が集まって形成された第１面１４ａ、すなわち蓋部材１３に対向する対向面を有している。正極タブ群４５はこの第１面１４ａから突出している。正極タブ群４５は、第１側面及び同第１側面の反対側の第２側面を有する。正極タブ群４５は第１側面が電極組立体１４の第１面１４ａに対向するとともに第２側面が蓋部材１３に対向する状態に曲げられている。そして、正極タブ群４５の第２側面に正極導電部材３３が接続されているとともに、正極導電部材３３には正極端子１５が接続されている。
　全ての負極集電タブ３１ｃが、電極組立体１４の第１端付近に寄せ集められて負極タブ群４６を形成するとともに、全ての負極集電タブ３１ｃは電極組立体１４の第２端に向けて折り返されている。負極タブ群４６は、電極組立体１４の第１面１４ａから突出している。負極タブ群４６は、第１側面及び同第１側面の反対側の第２側面を有する。負極タブ群４６は、第１側面が電極組立体１４の第１面１４ａに対向するとともに第２側面が蓋部材１３に対向する状態に曲げられている。そして、負極タブ群４６の第２側面に負極導電部材３７が接続されているとともに、負極導電部材３７には負極端子１６が接続されている。
　正極集電タブ２１ｃと負極集電タブ３１ｃとは、互いに接触しないように集められ、正極タブ群４５と負極タブ群４６とは、積層方向に直交しかつ第１面１４ａに沿う方向に離間して配置されている。
　図４（ａ）に示すように、本体部材１２の内側には、樹脂製及び四角箱状の絶縁部材１７が収容されている。電極組立体１４は第１面１４ａの反対側に位置する第２面１４ｂを有している。絶縁部材１７は電極組立体１４の第２面１４ｂとケース１１の底板１２ａとの間を絶縁する底側被覆部１７ａを備える。また、電極組立体１４は第１面１４ａに直交し且つ積層方向に平行な２つの面、すなわち２つの側面１４ｄを有している。絶縁部材１７は電極組立体１４の各側面１４ｄと本体部材１２の各短側壁１２ｂとの間に配置される第２被覆部１７ｃを備える。なお、図４（ｂ）に示すように、絶縁部材１７は、底側被覆部１７ａが両曲面部Ｒ上に載置されないように底板１２ａ上に載置されており、各第２被覆部１７ｃの外面と、対応する短側壁１２ｂとの間には隙間Ｆが形成されている。
　図５に示すように、電極組立体１４は第１面１４ａに直交し且つ積層方向に直交する２つの面、すなわち２つの端面１４ｃを有している。端面１４ｃは、積層方向における電極組立体１４の両端に位置する面である。絶縁部材１７は電極組立体１４の各端面１４ｃと本体部材１２の各長側壁１２ｃとの間を絶縁する第１被覆部１７ｂを備える。さらに、絶縁部材１７は、電極組立体１４を挿入するための開口部１７ｄを有し、電極組立体１４の第１面１４ａ全てを絶縁部材１７外に開放している。絶縁部材１７の開口端１７ｆは、第１面１４ａからの正極集電タブ２１ｃ及び負極集電タブ３１ｃの突出方向において該第１面１４ａの上側に位置する。すなわち、絶縁部材１７の第１被覆部１７ｂ及び第２被覆部１７ｃは、電極組立体１４の第１面１４ａに直交する方向において同第１面１４ａを越えて延び、絶縁部材１７の開口端１７ｆよりも低い位置に第１面１４ａが位置している。なお、両第１被覆部１７ｂの外面は、対向する長側壁１２ｃからほとんど離間していない。
　図１及び図２に示すように、蓋部材１３は、その厚み方向に貫通する注液孔１３ａを備える。したがって、本実施形態では、蓋部材１３が注液孔１３ａを有するケース１１の壁部を構成する。図２において、点線で囲まれた２つの領域Ｓは、電極組立体１４の第１面１４ａに直交する方向から蓋部材１３を見て、正極タブ群４５及び負極タブ群４６が投影される蓋部材１３の領域、言い換えれば正極タブ群４５及び負極タブ群４６に重なる蓋部材１３の領域である。注液孔１３ａはこの２つの領域Ｓに挟まれた位置に設けられている。
　図１及び図４（ａ）に示すように、注液孔１３ａは、正極タブ群４５及び負極タブ群４６と対向しない位置に配置され、注液孔１３ａは電極組立体１４の第１面１４ａに直接対向している。そして、注液孔１３ａは、蓋部材１３の長手方向の中央、及び蓋部材１３の短手方向の中央となる位置に配置されている。すなわち、注液孔１３ａは、２つの領域Ｓから等距離離れた位置に配置されている。また、注液孔１３ａは封止部材４０によって封止され、ケース１１内からのガス及び電解液１８の漏れが防止されている。
　次に、二次電池１０の製造方法について作用とともに説明する。
　まず、電極組立体１４を絶縁部材１７で覆い、この電極組立体１４を絶縁部材１７と共に底側被覆部１７ａから挿入口１２ｄを介して本体部材１２内に挿入する。次に、蓋部材１３を本体部材１２の開口端に接合して、蓋部材１３によって挿入口１２ｄを閉塞するとともに、ケース１１を形成する。次に、注液孔１３ａからケース１１内に電解液１８を注入する。そして、注液孔１３ａから電解液１８が注入されたら、注液孔１３ａを封止部材４０で封止すると、二次電池１０が組立てられる。
　図６及び図７のドットハッチに示すように、電解液１８は、電極組立体１４の第１面１４ａのうち正極タブ群４５と負極タブ群４６とに挟まれた領域に注がれる。すると、電解液１８はその一部が、電極組立体１４の第１面１４ａに沿って積層方向を含め全方位に流れる。このとき、正極タブ群４５と負極タブ群４６とに電解液１８が接触することによって、各短側壁１２ｂに向けた電解液１８の流れが緩やかになる。また、積層方向の両側では、絶縁部材１７の開口端１７ｆ側によって電解液１８が一時的に堰き止められる。その結果、電極組立体１４の第１面１４ａでは、正極タブ群４５と負極タブ群４６の間に電解液１８が一時的に留まる。
　なお、第１面１４ａに留まらなかった電解液１８は、正電極シート２１と負電極シート３１との間、電極組立体１４の両端面１４ｃ及び両側面１４ｄと絶縁部材１７との間、絶縁部材１７と本体部材１２との間を通過して底板１２ａ上に貯まる。そして、電解液１８は、電極組立体１４の第１面１４ａからは毛細管現象及び重力によって正極の活物質と負極の活物質とに含浸していき、第２面１４ｂからは毛細管現象によって正極の活物質と負極の活物質とに含浸していく。
　そして、活物質への電解液１８の含浸が完了すると二次電池１０が完成する。
　上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１）正極タブ群４５及び負極タブ群４６により、注液孔１３ａから注がれた電解液１８を電極組立体１４の第１面１４ａに一時的に留まらせることができる。よって、電解液１８を電極組立体１４の第１面１４ａと第２面１４ｂとの両方から活物質に含浸させることができ、第２面１４ｂのみから重力に逆らった毛細管現象だけで含浸させる場合と比べると、活物質に電解液１８を含浸させるのに要する時間を短縮することができる。
　（２）絶縁部材１７は、開口部１７ｄを有し、電極組立体１４の第１面１４ａの全体を絶縁部材１７外に開放している。このため、注液孔１３ａからケース１１内に注がれた電解液１８を、電極組立体１４の第１面１４ａ上に確実に供給して、該第１面１４ａに留まらせることができる。
　（３）絶縁部材１７の開口端１７ｆは、電極組立体１４の第１面１４ａの上側にある。このため、電極組立体１４の第１面１４ａに注がれた電解液１８を絶縁部材１７によって一時的に堰き止め、電解液１８を電極組立体１４の第１面１４ａの全体に留まらせることができる。
　（４）本体部材１２の各曲面部Ｒ上に絶縁部材１７が載らず、底板１２ａ上に絶縁部材１７の底側被覆部１７ａ全体が載るようにするため、絶縁部材１７の各第２被覆部１７ｃの外面と、各短側壁１２ｂの内面との間には隙間Ｆが形成されている。この隙間Ｆには電解液１８が流れ込みやすく、隙間Ｆに電解液１８が流れ込むと、電極組立体１４の第１面１４ａに電解液１８が留まりにくくなる。しかし、正極タブ群４５と負極タブ群４６によって電解液１８が緩やかに流れるようにすることで、隙間Ｆが形成されていても、電極組立体１４の第１面１４ａに電解液１８を留まらせることができる。
　（５）全ての正電極シート２１が正極集電タブ２１ｃを備え、全ての正極集電タブ２１ｃを使って正極タブ群４５が形成されている。また、全ての負電極シート３１が負極集電タブ３１ｃを備え、全ての負極集電タブ３１ｃを使って負極タブ群４６が形成されている。よって、正極タブ群４５での正極集電タブ２１ｃ同士の隙間、及び負極タブ群４６での負極集電タブ３１ｃ同士の隙間を狭くすることができ、電解液１８を確実に緩やかに流れるようにすることができる。
　（６）注液孔１３ａは、正極タブ群４５と負極タブ群４６とが投影される蓋部材１３の２つの領域Ｓから等距離離れた位置に配置されている。このため、電解液１８を、正極タブ群４５と負極タブ群４６との中間位置に注ぐことができ、電解液１８が第１面１４ａで偏りにくくすることができる。したがって、電極組立体１４の第１面１４ａから、全方位に向かってほぼ均等に電解液１８を含浸させることができる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
　注液孔１３ａは、蓋部材１３において、正極タブ群４５と負極タブ群４６が投影される領域Ｓに挟まれていれば、蓋部材１３の長手方向及び短手方向の中央からずれた位置に配置されていてもよい。
　実施形態において、図８に示すように、絶縁部材１７の第２被覆部１７ｃを、電極組立体１４の第１面１４ａからの各タブ２１ｃ，３１ｃの突出方向（第１面１４ａと直交する方向）に延長してもよい。このように構成すると、第２被覆部１７ｃにより、各第２被覆部１７ｃの外面と、各短側壁１２ｂの内面との間の隙間Ｆへの電解液１８の流れ込みを確実に防止することができ、電極組立体１４の第１面１４ａに電解液１８を留まらせることができる。
　なお、２つの第２被覆部１７ｃのうちの一方だけを延長してもよいし、第２被覆部１７ｃだけに限らず、第１被覆部１７ｂも第１面１４ａからの各タブ２１ｃ，３１ｃの突出方向（第１面１４ａと直交する方向）に延長してもよい。
　絶縁部材１７の開口端１７ｆは、正極集電タブ２１ｃ及び負極集電タブ３１ｃの第１面１４ａからの突出方向（第１面１４ａと直交する方向）に沿って該第１面１４ａの上側に位置するのではなく、第１面１４ａと同一面上に位置していてもよい。
　正極集電タブ２１ｃは、全ての正電極シート２１のうちの一部のみに設けられていてもよく、負極集電タブ３１ｃは、全ての負電極シート３１のうちの一部のみに設けられていてもよい。
　実施形態では、注液孔１３ａをケース１１の壁部としての蓋部材１３に設けたが、注液孔はケース１１の壁部としての本体部材１２における底板１２ａ、短側壁１２ｂ、又は長側壁１２ｃに設けてもよい。この場合は、底板１２ａ、短側壁１２ｂ、又は長側壁１２ｃに電極組立体１４の第１面１４ａが対向するように電極組立体１４の本体部材１２への挿入の仕方が調整される。
　電極組立体１４を構成する正電極シート２１、及び負電極シート３１の枚数は適宜変更してもよい。
　正極活物質層２１ｂは、正極用金属箔２１ａの一方の面だけに設けられていてもよく、負極活物質層３１ｂは、負極用金属箔３１ａの一方の面だけに設けられていてもよい。
　蓄電装置は、ニッケル水素二次電池であってもよい。

Claims (5)

  1. 　複数の第１電極と複数の第２電極とを有する電極組立体であって、前記第１電極と前記第２電極とは積層方向に交互に積層されるとともに互いから絶縁され、前記第１電極及び前記第２電極の各々は金属箔と同金属箔の少なくとも一面に設けられた活物質層とを有する、電極組立体と、
    　電解液と前記電極組立体とを収容するケースであって、前記電解液の注液孔を有する壁部を備えたケースと、
    　前記電極組立体と前記ケースとを絶縁するとともに、前記ケース内に配置される絶縁部材と、を備え、
    　前記電極組立体は前記ケースの壁部に対向する対向面を有し、前記複数の第１電極のうちの少なくとも一部は同第１電極から電気を取り出すために第１電極の一辺から突出する第１タブを有し、前記複数の第２電極のうちの少なくとも一部は同第２電極から電気を取り出すために第２電極の一辺から突出する第２タブを有し、前記第１タブは前記電極組立体の前記対向面において第１タブ群を形成するように前記積層方向に集められており、前記第２タブは前記電極組立体の前記対向面において第２タブ群を形成するように前記積層方向に集められており、前記第１タブ群及び前記第２タブ群の各々は互いに反対側の第１側面及び第２側面を有し、
    　前記第１タブ群と前記第２タブ群とは、前記電極組立体の対向面に沿って前記積層方向に直交する方向に互いに離間しており、前記第１タブ群及び前記第２タブ群の各々は前記第１側面が前記電極組立体の前記対向面に対向するとともに前記第２側面が前記ケースの前記壁部に対向する状態に曲げられており、
    　前記絶縁部材は、前記電極組立体の前記対向面全体を前記絶縁部材外に開放させ、
    　前記注液孔は、前記電極組立体の前記対向面に直交する方向から前記壁部を見て前記第１タブ群と前記第２タブ群とが投影される前記壁部の領域に挟まれた位置に配置されている蓄電装置。
  2. 　全ての前記第１電極が前記第１タブを有しており、前記第１タブ群は全ての前記第１タブを含み、全ての前記第２電極が前記第２タブを有しており、前記第２タブ群は全ての前記第２タブを含む請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 　前記絶縁部材は、前記対向面に直交する前記電極組立体の複数の面をそれぞれ覆う複数の被覆部を有し、
    　前記被覆部の少なくとも１つは、前記電極組立体の前記対向面に直交する方向において同対向面を超えて延びている請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
  4. 　前記電極組立体は、前記対向面に直交するとともに前記積層方向における電極組立体の両端面を含まない２つの面を有し、
    　前記絶縁部材は、前記電極組立体の前記２つの面の少なくとも１つを覆う被覆部を有し、
    　前記被覆部は、前記電極組立体の前記対向面に直交する方向において同対向面を超えて延びている請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
  5. 　前記蓄電装置は二次電池である請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
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