WO2014155781A1 - インクジェット印刷装置及びそのフラッシング方法 - Google Patents

インクジェット印刷装置及びそのフラッシング方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014155781A1
WO2014155781A1 PCT/JP2013/075764 JP2013075764W WO2014155781A1 WO 2014155781 A1 WO2014155781 A1 WO 2014155781A1 JP 2013075764 W JP2013075764 W JP 2013075764W WO 2014155781 A1 WO2014155781 A1 WO 2014155781A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flushing
ink droplet
droplet ejection
ink
image
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/075764
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智靖 奥島
Original Assignee
大日本スクリーン製造株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大日本スクリーン製造株式会社 filed Critical 大日本スクリーン製造株式会社
Publication of WO2014155781A1 publication Critical patent/WO2014155781A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16585—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles for paper-width or non-reciprocating print heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
    • B41J2/16526—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head by applying pressure only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
    • B41J2/16526—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head by applying pressure only
    • B41J2/16529—Idle discharge on printing matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2002/16573—Cleaning process logic, e.g. for determining type or order of cleaning processes

Definitions

  • the present invention relates to an inkjet printing apparatus that forms an image on a printing medium by ejecting ink droplets from an inkjet head, and a flushing method thereof.
  • this type of device includes an inkjet head that ejects ink droplets, a drive unit that applies a pulse signal for ejecting ink droplets from the inkjet head to the inkjet head, and a flushing control unit that controls flushing. And a control unit that controls the unit to discharge ink droplets from the inkjet head (for example, see Patent Document 1).
  • the flushing control unit changes the flushing amount in a range of ejection force smaller than the ejection force in the printing mode according to the printing mode when the volume of ink droplets ejected varies depending on the printing mode. Therefore, it is possible to suppress ink consumption due to flushing.
  • the flushing lainfrasing and star flushing are typical.
  • the labyrinsing causes ejection from all nozzles of the inkjet head.
  • the star flushing the ejection timing of each nozzle of the inkjet head is shifted so as not to be visually noticeable, and ejection is performed so that all nozzles are ejected within a certain period in the page.
  • the conventional example having such a configuration has the following problems.
  • the line formed by the flushing becomes thick when the labyrinth is carried out a lot, so the area for performing the flushing is insufficient between the pages or in the non-printing area, and only for the flushing.
  • a situation requiring a print medium occurs, and as a result, a paper loss occurs.
  • the star flushing is frequently performed, there is a problem that the flushing pattern is conspicuous in the printing region and the printing quality is deteriorated.
  • the effect of flushing becomes insufficient and nozzle missing occurs.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and by performing flushing with a discharge waveform for flushing, the effect of flushing can be sufficiently achieved while suppressing paper loss and deterioration in print quality. It is an object of the present invention to provide an ink jet printing apparatus capable of performing the above and a flushing method thereof.
  • the present invention has the following configuration. That is, the present invention provides an ink droplet ejection unit that ejects ink droplets onto the print medium based on a plurality of types of ejection waveforms, and an ink droplet ejection device in an inkjet printing apparatus that performs printing on a print medium by ejecting ink droplets.
  • Control means for selecting a discharge waveform to be supplied to the means from a plurality of types of discharge waveforms and the control means uses the plurality of types of discharge waveforms to form an image forming ink during image formation by the ink droplet discharge means.
  • a droplet ejection waveform is selected, and a flushing ink droplet ejection waveform is selected from the plurality of types of ejection waveforms at the time of flushing by the ink droplet ejection means.
  • the control means selects the image forming ink droplet ejection waveform when the ink droplet ejecting means forms an image, and the flushing ink droplet ejection waveform when the ink droplet ejecting means performs flushing. select. Since the flushing is performed using a flushing ink droplet ejection waveform different from the image forming ink droplet ejection waveform, the flushing can be performed efficiently. Therefore, the effect of flushing can be sufficiently achieved while suppressing paper loss and print quality deterioration.
  • the flushing ink droplet ejection waveform has an ink droplet ejection force set larger than that of the image forming ink droplet ejection waveform.
  • the flushing ink droplet ejection waveform has a larger ink droplet ejection force than the image forming ink droplet ejection waveform, the ink droplets can be efficiently ejected.
  • the ejection force is large, the ink droplets do not adhere to the target position as in the ink droplet ejection waveform for image formation and may deviate greatly, but in the case of flushing, the contribution to image formation is small. So it doesn't matter.
  • control unit performs flushing in a high density region of an image formed on the print medium.
  • the flushing is performed in a solid image or a high density region that is close to the solid image, the missing nozzle can be efficiently recovered by the flushing. In addition, it is possible to suppress image quality degradation.
  • control means may perform flushing instead of an image forming ink droplet ejection waveform for forming an image in an arbitrary area in an image formed on the print medium and only in an arbitrary line. It is preferable that the ink droplets are ejected in the ink droplet ejection waveform.
  • ink droplets are ejected with an ink droplet ejection waveform for flushing only in one arbitrary line in an arbitrary region in the image, it is possible to perform flushing while suppressing the influence on the image.
  • the ink droplet ejection unit includes a plurality of print heads in a direction orthogonal to a relative movement direction with respect to the print medium, and the control unit flushes the plurality of print heads at different timings. It is preferable to make it.
  • the flushing lines are not noticeable in the direction orthogonal to the relative movement direction because each print head is flushed at different timings even during printing.
  • the present invention also relates to a flushing method for an ink jet printing apparatus that performs printing on a printing medium by ejecting ink droplets to form an image by ejecting ink droplets from a plurality of types of ejection waveforms using an image forming ink droplet ejection waveform And a step of performing flushing by discharging a flushing ink droplet discharge waveform from the plurality of types of discharge waveforms.
  • ink droplets are ejected by the image forming ink droplet ejection waveform in the process of image formation, and the flushing ink droplet ejection waveform is ejected in the process of flushing. Since the flushing is performed using a flushing ink droplet ejection waveform different from the image forming ink droplet ejection waveform, the flushing can be performed efficiently. Therefore, the effect of flushing can be sufficiently achieved while suppressing paper loss and print quality deterioration.
  • the control unit selects the ink droplet ejection waveform for image formation when the image is formed by the ink droplet ejection unit, and the ink droplet ejection waveform for flushing is selected during the flushing by the ink droplet ejection unit. select. Since the flushing is performed using a flushing ink droplet ejection waveform different from the image forming ink droplet ejection waveform, the flushing can be performed efficiently. Therefore, the effect of flushing can be sufficiently achieved while suppressing paper loss and print quality deterioration.
  • FIG. 3 is a block diagram including peripheral circuits of a print head. It is a schematic diagram which shows the 1st printing example. It is a schematic diagram which shows the example of flushing in the 1st printing example. It is a schematic diagram which shows the 2nd printing example. It is a schematic diagram which shows the example of flushing in the 2nd printing example.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an entire inkjet printing system according to the embodiment
  • FIG. 2 is a block diagram including peripheral circuits of the print head.
  • the ink jet printing system includes a paper feeding unit 1, an ink jet printing apparatus 3, and a paper discharge unit 5.
  • the paper feed unit 1 holds the roll-shaped continuous paper WP so as to be rotatable around a horizontal axis, and unwinds and supplies the continuous paper WP to the inkjet printing apparatus 3.
  • the ink jet printing apparatus 3 performs printing on the continuous paper WP.
  • the paper discharge unit 5 winds the continuous paper WP printed by the inkjet printer 3 around the horizontal axis. If the supply side of the continuous paper WP is the upstream side and the discharge side of the continuous paper WP is the downstream side, the paper feed unit 1 is disposed on the upstream side of the ink jet printing apparatus 3, and the paper discharge unit 5 is on the downstream side of the ink jet printing apparatus 3. Is arranged.
  • the inkjet printing apparatus 3 includes a driving roller 7 for taking in the continuous paper WP from the paper feeding unit 1 on the upstream side.
  • the continuous paper WP unwound from the paper feeding unit 1 by the driving roller 7 is conveyed along the plurality of conveying rollers 9 toward the paper discharge unit 5 on the downstream side.
  • a driving roller 11 is arranged between the most downstream conveying roller 9 and the paper discharge unit 5. The drive roller 11 feeds the continuous paper WP conveyed on the conveyance roller 9 toward the paper discharge unit 5.
  • the continuous paper WP described above corresponds to the “print medium” in the present invention.
  • the inkjet printing apparatus 3 includes a printing unit 13, a drying unit 15, and an inspection unit 17 in that order from the upstream side between the driving roller 7 and the driving roller 11.
  • the drying unit 15 dries a portion printed by the printing unit 13.
  • the inspecting unit 17 inspects the printed portion for dirt or missing.
  • the printing unit 13 includes a print head 19 that ejects ink droplets.
  • a plurality of printing units 13 are arranged along the conveyance direction of the continuous paper WP.
  • four printing units 13 are individually provided for black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y).
  • K black
  • C cyan
  • M magenta
  • Y yellow
  • the printing unit 13 includes a plurality of print heads 19 that can perform printing without moving the printing area in the width direction of the continuous paper WP (the front side of the paper).
  • the inkjet printing apparatus 3 in the present embodiment does not move the print head 19 in the direction orthogonal to the conveyance direction of the continuous paper WP for main scanning, and moves the continuous paper WP in the sub-scanning direction with the position fixed. Is printed on the continuous paper WP.
  • Such a configuration is called a one-pass machine.
  • the print head 19 includes, for example, four print head modules 19a to 19d.
  • the print head modules 19a to 19d are arranged in a direction perpendicular to the conveyance direction of the continuous paper WP, and are attached in a staggered arrangement alternately arranged in the conveyance direction.
  • the above print head 19 corresponds to the “ink droplet discharge means” in the present invention.
  • the driving rollers 7 and 11, the printing unit 13, the drying unit 15, and the inspection unit 17 are comprehensively controlled by the control unit 21.
  • the control unit 21 includes a CPU, a memory, and the like, sends image data to be printed on the continuous paper WP to the printing unit 13, and drives the driving rollers 7, 11 drive speed is operated.
  • the control unit 21 receives the image data from a host computer or the like (not shown), and then outputs the data to the waveform selection unit 23.
  • the waveform selection unit 23 stores in advance an image forming ink droplet ejection waveform 25 and a flushing ink droplet ejection waveform 27, receives image data from the control unit 21, and performs a flushing process from the control unit 21. Signals are received, waveforms are selected according to these signals, and output to the print head 19.
  • the flushing ink droplet ejection waveform 27 has a larger ejection force than the image forming ink droplet ejection waveform 25.
  • the ink droplets ejected from the print head 19 are accurately ejected at a target position according to the image data.
  • the flushing ink droplet ejection waveform 27 has a low accuracy of the droplet ejection position.
  • the size of the ink droplet is not particularly described, but the flushing ink droplet ejection waveform 27 is ejected from the image forming ink droplet ejection waveform 25 even if the ink droplet size is different. It is assumed that it is larger than force.
  • control unit 21 and the waveform selection unit 23 described above correspond to “control means” in the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a first printing example
  • FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a flushing example in the first printing example.
  • the image in FIG. 3 is drawn with a dotted line in order to facilitate understanding of the description.
  • a first image PFa composed of a tree having a trunk in the conveyance direction of the continuous paper WP and its shade is printed.
  • the first image PFa includes a white-painted tree PF1, a tree PF2 behind it, and a shade PF3 of the tree.
  • image data for printing such a first image PFa is given to the control unit 21.
  • the control unit 21 prints the first image PFa, it determines a place where flushing can be performed, and outputs a flushing processing signal at that position.
  • the waveform selection unit 23 selects the image forming ink droplet ejection waveform so that the ink droplets are ejected from the print head 19 so as to form the first image PFa, and when the flushing processing signal is output. Selects the flushing ink droplet ejection waveform 27.
  • flushing FLa to FLd by each arbitrary one line in the print head modules 19a to 19d is performed in the shadow PF3 of the tree which is a high density area in the first image PFa.
  • the first image PFa can be printed and flushing can be performed.
  • the print head modules 19a to 19d are preferably flushed while being shifted in the transport direction. Thereby, the trace of flushing can be made inconspicuous, and the deterioration of print quality can be further suppressed.
  • control unit 21 and the waveform selection unit 23 select the image forming ink droplet ejection waveform 25 when the print head 19 forms an image, and select the flushing ink droplet ejection waveform 27 when the printing head 19 performs flushing. . Since the flushing is performed by the flushing ink droplet ejection waveform 27 different from the image forming ink droplet ejection waveform 25, the flushing can be performed efficiently. Therefore, the effect of flushing can be sufficiently achieved while suppressing paper loss and print quality deterioration.
  • the flushing ink droplet ejection waveform 27 has a larger ink droplet ejection force than the image forming ink droplet ejection waveform 25, the ink droplets can be ejected efficiently.
  • the ejection force is large, the ink droplet does not adhere to the target position as in the image-forming ink droplet ejection waveform 25 and may deviate greatly, but in the case of flushing, the contribution to image formation is large. It is not a problem because it is small.
  • the flushing is performed in the high density region in the first image PFa, so that the nozzle chip can be efficiently recovered by the flushing. In addition, it is possible to suppress the quality deterioration of the first image PFa.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a second printing example
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a flushing example in the second printing example.
  • FIG. 6 the image of FIG. 5 is drawn with a dotted line in order to facilitate understanding of the description.
  • the second printing example is a case where the second image PFb obtained by adding the tree background PF4 to the first image PFa of the first printing example described above is printed.
  • the density of the tree background PF4 gradually decreases from the top of the tree toward the tree shadow PF3.
  • the flushing FLa to FLd by each arbitrary one line in the print head modules 19a to 19d is performed on the tree background PF4 which is the high density area of the second image PFa. Do.
  • the second image PFa can be printed and flushing can be performed.
  • the print head modules 19a to 19d are preferably flushed while being shifted in the transport direction. Thereby, the trace of flushing can be made inconspicuous, and the deterioration of print quality can be further suppressed.
  • the tree background PF4 close to the shade PF3 of the tree in the second image PFb is a region having a relatively low density.
  • the flushing FLa1 may be performed in such a low concentration region. In that case, in consideration of the halftone pattern in the low density region, the flushing FLa1 that is not visually noticeable and does not deteriorate the print quality may be performed.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be modified as follows.
  • the continuous paper WP is exemplified as the print medium.
  • the present invention can be applied to other print media such as a film.
  • the configuration of the inkjet printing apparatus 3 is taken as an example, but the present invention is not limited to the inkjet printing apparatus 3 having such a configuration.
  • the inkjet printer 3 can apply the present invention even when the print head 19 performs printing while moving in a direction orthogonal to the transport direction.
  • the present invention is suitable for an inkjet printing apparatus and a flushing method thereof.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

　本発明のインクジェット印刷装置は、印刷ヘッド１９による画像形成時には、画像形成用インク滴吐出波形２５を選択し、印刷ヘッド１９によるフラッシング時には、フラッシング用インク滴吐出波形２７を選択する。フラッシングは、画像形成用インク滴吐出波形２５とは異なるフラッシング用インク滴吐出波形２７により行われるので、効率的にフラッシングを行わせることができる。したがって、紙損や印刷品質の低下を抑制しつつもフラッシングの効果を十分に奏することができる。

Description

インクジェット印刷装置及びそのフラッシング方法
　本発明は、インクジェットヘッドからインク滴を吐出させて印刷媒体に対して画像を形成するインクジェット印刷装置及びそのフラッシング方法に関する。
　従来、この種の装置として、インク滴を吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドからインク滴を吐出させるためのパルス信号をインクジェットヘッドに印加する駆動部と、フラッシングを制御するフラッシング制御部を含み、駆動部を制御してインクジェットヘッドからインク滴を吐出させる制御部とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
　インク滴をインクジェットヘッドから吐出させて印刷を行う装置では、インクの増粘などに起因してノズル欠けが発生することがある。そのため、増粘したインク滴を排出させるフラッシングが行われる。フラッシング制御部は、インク滴の吐出される体積が印刷モードによって異なる場合に、その印刷モードに応じて、印刷モード時の吐出力より小さな吐出力の範囲でフラッシング量を変える。そのためフラッシングによるインクの消費量を抑制できるようになっている。
　なお、フラッシングとしては、ラインフラッシングとスターフラッシングとが代表的である。ラインフラッシングは、例えば、印刷物のページの間など、印刷媒体における印刷物として使用されない非印刷領域において、インクジェットヘッドの全ノズルから吐出を行わせる。スターフラッシングは、視覚的に目立たないようにインクジェットヘッドの各ノズルの吐出タイミングをずらし、ページ内において全ノズルが一定期間中に吐出されるように吐出させる。
特開２００９－９０５３３号公報
　しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
　すなわち、従来の装置は、ラインフラッシングを多く行うとフラッシングにより形成されるラインが太くなるので、ページの間や非印刷領域ではフラッシングを行なうための領域が不足することになり、フラッシングのためだけに印刷媒体を必要とする事態が生じ、結果として紙損が発生する。また、スターフラッシングを多く行うと、印刷領域においてフラッシングパターンが目立ち、印刷品質が悪化するという問題がある。なお、これらの不都合を回避するために、ラインフラッシングのライン数を減らしたり、スターフラッシングの吐出回数を減らしたりすると、フラッシングの効果が不十分となるので、ノズル欠けが発生する。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、フラッシング用の吐出波形でフラッシングを行うことにより、紙損や印刷品質の低下を抑制しつつもフラッシングの効果を十分に奏することができるインクジェット印刷装置及びそのフラッシング方法を提供することを目的とする。
　本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
　すなわち、本発明は、インク滴を吐出させて印刷媒体に印刷を行うインクジェット印刷装置において、複数種類の吐出波形に基づいて前記印刷媒体にインク滴を吐出するインク滴吐出手段と、前記インク滴吐出手段に対して供給する吐出波形を複数種類の吐出波形から選択する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記インク滴吐出手段による画像形成時には、前記複数種類の吐出波形から画像形成用インク滴吐出波形を選択し、前記インク滴吐出手段によるフラッシング時には、前記複数種類の吐出波形からフラッシング用インク滴吐出波形を選択することを特徴とするものである。
　［作用・効果］本発明によれば、制御手段は、インク滴吐出手段による画像形成時には、画像形成用インク滴吐出波形を選択し、インク滴吐出手段によるフラッシング時には、フラッシング用インク滴吐出波形を選択する。フラッシングは、画像形成用インク滴吐出波形とは異なるフラッシング用インク滴吐出波形により行われるので、効率的にフラッシングを行わせることができる。したがって、紙損や印刷品質の低下を抑制しつつもフラッシングの効果を十分に奏することができる。
　また、本発明において、前記フラッシング用インク滴吐出波形は、前記画像形成用インク滴吐出波形よりもインク滴の吐出力が大きく設定されていることが好ましい。
　フラッシング用インク滴吐出波形は、画像形成用インク滴吐出波形よりもインク滴の吐出力が大きいので、効率的にインク滴を吐出させることができる。吐出力が大きい場合には、画像形成用インク滴吐出波形のようにインク滴が狙った位置に付着せず、大きくずれることもあるが、フラッシングの場合には、画像形成への寄与度が小さいので問題にはならない。
　また、本発明において、前記制御手段は、前記印刷媒体に形成される画像の高濃度領域でフラッシングを行わせることが好ましい。
　例えば、画像のベタやそれに近い領域である高濃度領域においてフラッシングを行わせるので、フラッシングにより効率的にノズル欠けを回復させることができる。また、画像の品質低下を抑制できる。
　また、本発明において、前記制御手段は、前記印刷媒体に形成される画像における任意の領域で、任意の１ラインでのみ、その画像を形成するための画像形成用インク滴吐出波形に代えてフラッシング用インク滴吐出波形でインク滴を吐出させることが好ましい。
　画像における任意の領域で、任意の１ラインでのみフラッシング用インク滴吐出波形でインク滴を吐出させるので、画像への影響を抑制してフラッシングを行うことができる。
　また、本発明において、前記インク滴吐出手段は、前記印刷媒体との相対移動方向と直交する方向に複数個の印刷ヘッドを備え、前記制御手段は、前記複数個の印刷ヘッドを異なるタイミングでフラッシングさせることが好ましい。
　複数個の印刷ヘッドでインク滴吐出手段が構成されている場合には、印刷中であっても各印刷ヘッドを異なるタイミングでフラッシングさせるので、相対移動方向と直交する方向においてフラッシングのラインが目立たないようにできる。
　また、本発明は、インク滴を吐出させて印刷媒体に印刷を行うインクジェット印刷装置のフラッシング方法において、複数種類の吐出波形から画像形成用インク滴吐出波形によりインク滴を吐出させて画像形成を行う過程と、前記複数種類の吐出波形からフラッシング用インク滴吐出波形を吐出させてフラッシングを行う過程と、を有することを特徴とするものである。
　［作用・効果］本発明によれば、画像形成を行う過程では、画像形成用インク滴吐出波形によりインク滴を吐出させ、フラッシングを行う過程では、フラッシング用インク滴吐出波形を吐出させる。フラッシングは、画像形成用インク滴吐出波形とは異なるフラッシング用インク滴吐出波形により行われるので、効率的にフラッシングを行わせることができる。したがって、紙損や印刷品質の低下を抑制しつつもフラッシングの効果を十分に奏することができる。
　本発明に係るインクジェット印刷装置によれば、制御手段は、インク滴吐出手段による画像形成時には、画像形成用インク滴吐出波形を選択し、インク滴吐出手段によるフラッシング時には、フラッシング用インク滴吐出波形を選択する。フラッシングは、画像形成用インク滴吐出波形とは異なるフラッシング用インク滴吐出波形により行われるので、効率的にフラッシングを行わせることができる。したがって、紙損や印刷品質の低下を抑制しつつもフラッシングの効果を十分に奏することができる。
実施例に係るインクジェット印刷システムの全体を示す概略構成図である。 印刷ヘッドの周辺回路を含むブロック図である。 第１の印刷例を示す模式図である。 第１の印刷例におけるフラッシング例を示す模式図である。 第２の印刷例を示す模式図である。 第２の印刷例におけるフラッシング例を示す模式図である。
　以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
　図１は、実施例に係るインクジェット印刷システムの全体を示す概略構成図であり、図２は、印刷ヘッドの周辺回路を含むブロック図である。
　本実施例に係るインクジェット印刷システムは、給紙部１と、インクジェット印刷装置３と、排紙部５とを備えている。
　給紙部１は、ロール状の連続紙ＷＰを水平軸周りに回転可能に保持し、インクジェット印刷装置３に対して連続紙ＷＰを巻き出して供給する。インクジェット印刷装置３は、連続紙ＷＰに対して印刷を行う。排紙部５は、インクジェット印刷装置３で印刷された連続紙ＷＰを水平軸周りに巻き取る。連続紙ＷＰの供給側を上流とし、連続紙ＷＰの排紙側を下流とすると、給紙部１はインクジェット印刷装置３の上流側に配置され、排紙部５はインクジェット印刷装置３の下流側に配置されている。
　インクジェット印刷装置３は、給紙部１からの連続紙ＷＰを取り込むための駆動ローラ７を上流側に備えている。駆動ローラ７によって給紙部１から巻き出された連続紙ＷＰは、複数個の搬送ローラ９に沿って下流側の排紙部５に向かって搬送される。最下流の搬送ローラ９と排紙部５との間には、駆動ローラ１１が配置されている。この駆動ローラ１１は、搬送ローラ９上を搬送されている連続紙ＷＰを排紙部５に向かって送り出す。
　なお、上述した連続紙ＷＰが本発明における「印刷媒体」に相当する。
　インクジェット印刷装置３は、駆動ローラ７と駆動ローラ１１との間に、印刷ユニット１３と、乾燥部１５と、検査部１７とを上流側からその順で備えている。乾燥部１５は、印刷ユニット１３によって印刷された部分の乾燥を行う。検査部１７は、印刷された部分に汚れや抜け等がないかを検査する。
　印刷ユニット１３は、インク滴を吐出する印刷ヘッド１９を備えている。印刷ユニット１３は、連続紙ＷＰの搬送方向に沿って複数個配置されているのが一般的である。例えば、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）について個別に４個の印刷ユニット１３を備えている。しかし、以下においては、発明の理解を容易にするために、１個の印刷ユニット１３だけを備えているものとして説明する。また、印刷ユニット１３は、連続紙ＷＰの幅方向（紙面の奥手前方向）における印刷領域を移動することなく印刷できるだけの印刷ヘッド１９を複数個備えている。つまり、本実施例におけるインクジェット印刷装置３は、印刷ヘッド１９が連続紙ＷＰの搬送方向に直交する方向に主走査のために移動することがなく、位置固定のままで連続紙ＷＰを副走査方向に送りながら連続紙ＷＰに対して印刷を行う。なお、このような構成は、１パス機と呼ばれる。
　図２に示すように、印刷ヘッド１９は、例えば、４個の印刷ヘッドモジュール１９ａ～１９ｄを備えている。各印刷ヘッドモジュール１９ａ～１９ｄは、連続紙ＷＰの搬送方向と直交する方向に配設され、搬送方向に互い違いに設けた千鳥配置で取り付けられている。
　なお、上記の印刷ヘッド１９が本発明における「インク滴吐出手段」に相当する。
　駆動ローラ７，１１、印刷ユニット１３、乾燥部１５、検査部１７は、制御部２１によって統括的に制御される。制御部２１は、ＣＰＵやメモリなどを備えており、連続紙ＷＰに印刷する画像データを印刷ユニット１３に送るとともに、印刷速度や印刷ユニット１３におけるインク滴の吐出速度等に応じて駆動ローラ７，１１の駆動速度を操作する。
　制御部２１は、図示しないホストコンピュータなどから画像データを受信した後、そのデータを波形選択部２３に出力する。波形選択部２３は、画像形成用インク滴吐出波形２５と、フラッシング用インク滴吐出波形２７とを予め記憶しており、制御部２１からの画像データを受信するとともに、制御部２１からのフラッシング処理信号を受信し、それらの信号に応じて波形を選択して印刷ヘッド１９に出力する。フラッシング用インク滴吐出波形２７は、画像形成用インク滴吐出波形２５よりも吐出力が大きく設定されている。画像形成用インク滴吐出波形２５は、印刷ヘッド１９から吐出されたインク滴が画像データに応じて狙った位置に正確に打滴される。一方、フラッシング用インク滴吐出波形２７は、打滴位置の精度は低いものである。以下の説明においては、インク滴の大きさについては特に記載しないが、インク滴の大きさが異なってもフラッシング用インク滴吐出波形２７は、その吐出力が画像形成用インク滴吐出波形２５の吐出力よりも大きくされているものとする。
　なお、上述した制御部２１及び波形選択部２３が本発明における「制御手段」に相当する。
　次に、図３及び図４を参照して、画像の形成及びフラッシングの例について説明する。なお、図３は、第１の印刷例を示す模式図であり、図４は、第１の印刷例におけるフラッシング例を示す模式図である。なお、図４では、説明の理解を容易にするために、図３における画像を点線で描いてある。
　第１の印刷例は、連続紙ＷＰの搬送方向に幹を有する木とその陰からなる第１の画像ＰＦａが印刷されている。第１の画像ＰＦａは、白塗りの木ＰＦ１と、その背後の木ＰＦ２と、木の陰ＰＦ３とからなる。このような第１の画像ＰＦａを印刷するための画像データが制御部２１に与えられたとする。そして、制御部２１が第１の画像ＰＦａを印刷する際に、フラッシングを行うことができる箇所を判別して、その位置においてフラッシング処理信号を出力する。すると、波形選択部２３は、第１の画像ＰＦａを形成するようにインク滴を印刷ヘッド１９から吐出させるように画像形成用インク滴吐出波形を選択するとともに、フラッシング処理信号が出力された場合には、フラッシング用インク滴吐出波形２７を選択する。
　具体的には、図４に示すように、第１の画像ＰＦａのうち高濃度領域である木の陰ＰＦ３において印刷ヘッドモジュール１９ａ～１９ｄにおける各々の任意の１ラインによるフラッシングＦＬａ～ＦＬｄを行う。これにより第１の画像ＰＦａを印刷するとともに、フラッシングを行うことができる。また、各印刷ヘッドモジュール１９ａ～１９ｄは、搬送方向にずらしてフラッシングを行うことが好ましい。これによりフラッシングの形跡が目立たないようにでき、印刷品質の低下をより抑制できる。
　このように制御部２１及び波形選択部２３は、印刷ヘッド１９による画像形成時には、画像形成用インク滴吐出波形２５を選択し、印刷ヘッド１９によるフラッシング時には、フラッシング用インク滴吐出波形２７を選択する。フラッシングは、画像形成用インク滴吐出波形２５とは異なるフラッシング用インク滴吐出波形２７により行われるので、効率的にフラッシングを行わせることができる。したがって、紙損や印刷品質の低下を抑制しつつもフラッシングの効果を十分に奏することができる。
　また、フラッシング用インク滴吐出波形２７は、画像形成用インク滴吐出波形２５よりもインク滴の吐出力が大きいので、効率的にインク滴を吐出させることができる。吐出力が大きい場合には、画像形成用インク滴吐出波形２５のようにインク滴が狙った位置に付着せず、大きくずれることもあるが、フラッシングの場合には、画像形成への寄与度が小さいので問題にはならない。
　第１の印刷例では、第１の画像ＰＦａにおける高濃度領域においてフラッシングを行わせるので、フラッシングにより効率的にノズル欠けを回復させることができる。また、第１の画像ＰＦａの品質低下を抑制できる。
　次に、図５及び図６を参照して、画像の形成及びフラッシングの例について説明する。なお、図５は、第２の印刷例を示す模式図であり、図５は、第２の印刷例におけるフラッシング例を示す模式図である。なお、図６では、説明の理解を容易にするために、図５の画像を点線で描いてある。
　第２の印刷例は、図５に示すように、上述した第１の印刷例の第１の画像ＰＦａにおいて木の背景ＰＦ４を加えた第２の画像ＰＦｂを印刷する場合である。木の背景ＰＦ４は、木の上部から木の陰ＰＦ３に向かって濃度が次第に低くなっている。
　このような場合には、図６に示すように、第２の画像ＰＦａのうち高濃度領域である木の背景ＰＦ４において印刷ヘッドモジュール１９ａ～１９ｄにおける各々の任意の１ラインによるフラッシングＦＬａ～ＦＬｄを行う。これにより第２の画像ＰＦａを印刷するとともに、フラッシングを行うことができる。また、各印刷ヘッドモジュール１９ａ～１９ｄは、搬送方向にずらしてフラッシングを行うことが好ましい。これによりフラッシングの形跡が目立たないようにでき、印刷品質の低下をより抑制できる。
　なお、第２の画像ＰＦｂにおける木の陰ＰＦ３に近い木の背景ＰＦ４は、濃度が比較的低い領域である。このような濃度が低い領域においてフラッシングＦＬａ１を行ってもよい。その場合には、濃度が低い領域の網パターンを考慮して、視覚的に目立たず、印刷品質を低下させないフラッシングＦＬａ１を行えばよい。
　本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
　（１）上述した実施例では、印刷ヘッドモジュール１９ａ～１９ｄにおける各々のラインのみのフラッシングを行ったが、画像によっては搬送方向に複数ラインのフラッシングを行うようにしてもよい。
　（２）上述した実施例では、印刷媒体として連続紙ＷＰを例示したが、フィルムなどの他の印刷媒体であっても本発明を適用できる。
　（３）上述した実施例では、インクジェット印刷装置３の構成を例にとったが、本発明はこのような構成のインクジェット印刷装置３に限定されない。例えば、インクジェット印刷機３は、印刷ヘッド１９が搬送方向と直交する方向に移動しながら印刷を行うものであっても本発明を適用することができる。
　以上のように、本発明は、インクジェット印刷装置及びそのフラッシング方法に適している。
　３　…　インクジェット印刷装置
　１９　…　印刷ユニット
　１９　…　印刷ヘッド
　１９ａ～１９ｄ　…　印刷ヘッドモジュール
　２１　…　制御部
　２３　…　波形選択部
　２５　…　画像形成用インク滴吐出波形
　２７　…　フラッシング用インク滴吐出波形
　ＰＦａ　…　第１の画像
　ＰＦ１　…　白塗りの木
　ＰＦ２　…　背後の木
　ＰＦ３　…　木の陰
　ＦＬａ～ＦＬｄ　…　フラッシング

Claims (6)

  1. 　インク滴を吐出させて印刷媒体に印刷を行うインクジェット印刷装置において、
    　複数種類の吐出波形に基づいて前記印刷媒体にインク滴を吐出するインク滴吐出手段と、
    　前記インク滴吐出手段に対して供給する吐出波形を複数種類の吐出波形から選択する制御手段と、
    　を備え、
    　前記制御手段は、前記インク滴吐出手段による画像形成時には、前記複数種類の吐出波形から画像形成用インク滴吐出波形を選択し、前記インク滴吐出手段によるフラッシング時には、前記複数種類の吐出波形からフラッシング用インク滴吐出波形を選択することを特徴とするインクジェット印刷装置。
  2. 　請求項１に記載のインクジェット印刷装置において、
    　前記フラッシング用インク滴吐出波形は、前記画像形成用インク滴吐出波形よりもインク滴の吐出力が大きく設定されていることを特徴とするインクジェット印刷装置。
  3. 　請求項１または２に記載のインクジェット印刷装置において、
    　前記制御手段は、前記印刷媒体に形成される画像の高濃度領域でフラッシングを行わせることを特徴とするインクジェット印刷装置。
  4. 　請求項１または２に記載のインクジェット印刷装置において、
    　前記制御手段は、前記印刷媒体に形成される画像における任意の領域で、任意の１ラインでのみ、その画像を形成するための画像形成用インク滴吐出波形に代えてフラッシング用インク滴吐出波形でインク滴を吐出させることを特徴とするインクジェット印刷装置。
  5. 　請求項４に記載のインクジェット印刷装置において、
    　前記インク滴吐出手段は、前記印刷媒体との相対移動方向と直交する方向に複数個の印刷ヘッドを備え、
    　前記制御手段は、前記複数個の印刷ヘッドを異なるタイミングでフラッシングさせることを特徴とするインクジェット印刷装置。
  6. 　インク滴を吐出させて印刷媒体に印刷を行うインクジェット印刷装置のフラッシング方法において、
    　複数種類の吐出波形から画像形成用インク滴吐出波形によりインク滴を吐出させて画像形成を行う過程と、
    　前記複数種類の吐出波形からフラッシング用インク滴吐出波形を吐出させてフラッシングを行う過程と、
    　を有することを特徴とするインクジェット印刷方法。
PCT/JP2013/075764 2013-03-27 2013-09-24 インクジェット印刷装置及びそのフラッシング方法 WO2014155781A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013066599A JP2014188848A (ja) 2013-03-27 2013-03-27 インクジェット印刷装置及びそのフラッシング方法
JP2013-066599 2013-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014155781A1 true WO2014155781A1 (ja) 2014-10-02

Family

ID=51622821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/075764 WO2014155781A1 (ja) 2013-03-27 2013-09-24 インクジェット印刷装置及びそのフラッシング方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2014188848A (ja)
WO (1) WO2014155781A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3281794A4 (en) * 2015-04-10 2018-11-21 Showa Aluminum Can Corporation Printing apparatus and can body

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7130572B2 (ja) * 2019-02-13 2022-09-05 ローランドディー．ジー．株式会社 インクジェットプリンタおよびコンピュータプログラム

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007301733A (ja) * 2006-05-08 2007-11-22 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
JP2012016957A (ja) * 2011-10-24 2012-01-26 Brother Industries Ltd 液体吐出装置
JP2012131149A (ja) * 2010-12-22 2012-07-12 Seiko Epson Corp 液体噴射装置および制御方法
JP2013052690A (ja) * 2012-12-20 2013-03-21 Seiko Epson Corp 画像形成装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4690097B2 (ja) * 2005-04-08 2011-06-01 キヤノンファインテック株式会社 インクジェットプリンタ
JP4325676B2 (ja) * 2007-01-23 2009-09-02 セイコーエプソン株式会社 液体吐出方法、液体吐出装置及びプログラム

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007301733A (ja) * 2006-05-08 2007-11-22 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
JP2012131149A (ja) * 2010-12-22 2012-07-12 Seiko Epson Corp 液体噴射装置および制御方法
JP2012016957A (ja) * 2011-10-24 2012-01-26 Brother Industries Ltd 液体吐出装置
JP2013052690A (ja) * 2012-12-20 2013-03-21 Seiko Epson Corp 画像形成装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3281794A4 (en) * 2015-04-10 2018-11-21 Showa Aluminum Can Corporation Printing apparatus and can body
US10414158B2 (en) 2015-04-10 2019-09-17 Showa Aluminum Can Corporation Printing apparatus for forming strip-shaped image to suppress ink clogging and can body printed thereby

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014188848A (ja) 2014-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6347116B2 (ja) 印刷装置および印刷方法
JP2010194737A (ja) 画像形成方法、画像形成装置
JP2007320110A (ja) 液体吐出装置、液体吐出システム、及び液体吐出方法
JP5211884B2 (ja) 液体噴射方法、液体噴射装置
JP5752954B2 (ja) インクジェットプリンタ
JP2016068284A (ja) インクジェットプリンタ
JP2011255594A (ja) 液体噴射装置、及び、液体噴射方法
JP2016002662A (ja) 記録装置及び補正方法
JP2018043455A5 (ja)
JP2015083369A (ja) 画像記録装置
WO2014155781A1 (ja) インクジェット印刷装置及びそのフラッシング方法
JP2022063095A (ja) 液体吐出装置、および印刷方法
JP2019034501A (ja) インクジェット印刷装置、および、インクジェット印刷方法
JP6612076B2 (ja) インクジェット印刷装置及びそのフラッシング方法
JP6602082B2 (ja) インクジェット印刷方法およびインクジェット印刷装置
JP4867508B2 (ja) 液滴吐出装置及び液滴吐出プログラム
JP6287042B2 (ja) 記録装置および記録装置による印刷方法
JP6060037B2 (ja) 画像記録装置および画像記録方法
JP2009000837A (ja) 液体吐出装置及び液体吐出方法
JP2016055571A (ja) インクジェット印刷方法およびインクジェット印刷装置
JP2014188848A5 (ja)
JP6237195B2 (ja) 印刷方法および印刷装置
JP6309850B2 (ja) インクジェット印刷装置のフラッシング方法及びインクジェット印刷装置
JP6237197B2 (ja) 印刷方法および印刷装置
JP6237196B2 (ja) 印刷方法および印刷装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13880588

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13880588

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1