WO2014129406A1

WO2014129406A1 - コンクリート構造物の製造方法、及び、コンクリートを養生するためのコンクリート養生シート

Info

Publication number: WO2014129406A1
Application number: PCT/JP2014/053524
Authority: WO
Inventors: 坂田　昇; 渡邉　賢三; 達也温品; 吾郎坂井; 柳井　修司; 康祐横関; 充功岩田; 和則西岡; 啓二近藤; 泰三合田; 周作平田
Original assignee: 鹿島建設株式会社
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2014-02-14
Publication date: 2014-08-28

Abstract

　コンクリート構造物の製造方法は、コンクリート打設用の型枠３０を設置する設置工程と、型枠３０の内面に養生シート１０が貼付された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、コンクリートＣの打設後に型枠３０を脱型する脱型工程とを備えている。この打設工程で用いられる養生シート１０のコンクリート側の接触面の水との接触角を５０度以上としている。これにより、ブリージング水の発生が抑制される。

Description

コンクリート構造物の製造方法、及び、コンクリートを養生するためのコンクリート養生シート

　本発明は、コンクリート構造物の製造方法、及び、コンクリートを養生するためのコンクリート養生シートに関するものである。

　コンクリート構造物を製造するには、一般的に、まず、所定位置に設置した型枠内にコンクリートを打設し、ある程度凝結が進んで硬化した後に型枠を脱型する。その後、型枠が脱型されたコンクリート表面に養生シートを所定期間、貼付して水和反応が進むようコンクリートの湿潤養生を行う。ところで、打設に用いられるコンクリートは、型枠内の隅々まで充填できるよう流動性を高められており、セメントの当初の硬化に必要な量以上の余剰な水を含んでいる。そのため、コンクリート打設後に、これら余剰な水がブリージング水としてコンクリート表面に集まってしまい、これにより、コンクリート表面の強度不足を生じさせてしまったり、または、コンクリート表面に気泡（あばた）を形成してしまうことがあった。

　そこで、例えば、特許文献１では、打設後に発生するブリージング水を外部に排出できるように、多数の細孔を穿孔したシートを用いることが提案されている。一方、ある程度凝結が進んで硬化した脱型後のコンクリートは、セメントと水との水和反応を促進させるため、その表面が湿潤状態である必要がある。このため、打設直後とは逆にコンクリート表面に養生水を供給すると共に、穿孔されていないシート又は不織布などを用いてコンクリート表面を覆うといったことが行われていた（例えば特許文献２，３参照）。

特開平０３－９９８０５号公報特開平０７－１０２７６３号公報特開２０１０－２４７８５号公報特開２００７－０７７７５４号公報

　ところで、セメントの水和反応に必要とされる水は、セメント重量の約４０％であり、約２５重量％がセメントと化学的に結合し、約１５重量％はゲル水としてセメントなどに吸着されているとされている。一方、一般的なコンクリートの水セメント比（Ｗ／Ｃ）は４０～５５重量％程度であり、コンクリート自身は、セメントの水和反応に最低限必要な水量を当初から有しているといえる。しかしながら、上述したように、セメントの当初の硬化段階では、ブリージング水の発生を低減するため余剰水をできるだけ外部に排出する必要がある。一方、セメントの水和反応が進む段階では、別途、養生水を供給する必要があり、所定の圧縮強度や耐久性を発現するには、水を必要以上に使用せざるを得なかった。

　そこで、本発明の課題は、その一側面として、水を有効に活用して所定品質のコンクリート構造物を製造することができるコンクリート構造物の製造方法、および、当該製造方法に用いられる養生シートを提供することを目的とする。

　上記課題を解決するため、本発明者らは鋭意研究を重ねる過程で、セメントの水和反応に必要とされる最低限の水をコンクリートが当初から有しており、ブリージング水の発生を抑制しつつコンクリートを硬化させることができれば、型枠脱型後もコンクリート内に水和反応に必要な量の水を残存させることができるのではないかという点に着目した。そして、本発明者らは、更に検討を進め、所定の接触角を有する養生シートをコンクリート打設時にコンクリート表面を覆うようにしておくとブリージング水の発生を効果的に抑制できるとの知見を得て、本発明を完成するに至った。

　即ち、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法は、その一側面として、コンクリート打設用の型枠を設置する型枠設置工程と、型枠の内面に養生シートが貼付された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、コンクリートの打設後に型枠を脱型する脱型工程とを備え、養生シートのコンクリート側の接触面の水との接触角が５０度以上である。

　上記コンクリート構造物の製造方法では、水との接触角が５０度以上の養生シートを打設時に用いている。この場合、打設後にコンクリートが硬化する際、通常発生するブリージング水の発生を効果的に抑制することができる。このようにブリージング水の発生が抑制されるのは、コンクリート表面を覆っている養生シートのシート面（接触面）の接触角（濡れ角とも言う）が大きいと、コンクリート内に含まれていてその表面から外に出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリート内部に押し戻される作用が働き、その結果、水及びその内部の空気がコンクリート内に残存したまま硬化が進むためと考えられる。なお、ここでいう接触角は、水が常温（２３℃）の場合を意味する。

　そして、上記コンクリート構造物の製造方法によれば、このようにしてブリージング水の発生が抑制されるため、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートが含有していることになり、コンクリート養生の際に外部から養生水を供給することなく又は養生水をそれほど用いることなく、所定の圧縮強度や耐久性などの品質を発現できるコンクリート構造物を製造することができる。また、コンクリート表面に空気が集まることが抑制されるため、表面組織が密実となり、また、かぶりの一部が欠損するといったことも防止できるので、圧縮強度や耐久性などの品質を従来よりも向上させることができる。また、上記コンクリート構造物の製造方法は、型枠設置工程の前に型枠内に予め養生シートを貼付する養生シート貼付工程を更に備えることが好ましいが、設置された型枠に養生シートを貼付してもよい。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法では、上述したように、脱型前においてコンクリート内の空気が表面に集まることが抑制されるため、コンクリート表面の気泡（あばた）の発生を抑え、これにより、外観の良い美しいコンクリート構造物を製造することも可能である。上述した養生シートは、コンクリートからの剥離が容易であるため、従来のように型枠とコンクリートを付着させないために剥離剤を型枠内面に塗布する必要がなく、剥離剤によるコンクリート表面の汚れやシミの発生も防止できる。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法は、脱型工程の後に、養生シートをコンクリート構造物の貼付面に残置させて、コンクリート構造物を所定期間養生する養生工程を、更に備えていることが好ましい。このようなシートを用いることにより、型枠脱型後も長期にわたり、コンクリートを湿潤養生させることができる。なお、養生工程における所定期間が、型枠の脱型後、３０日以上であってよいし、９０日以上であってもよい。更に、上記製造方法であれば、かかる養生シートを型枠の脱型後１年程度そのままにして、長期の養生を行うことも可能である。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程で用いられる養生シートの接触面の水との接触角が６９度以上であることがより好ましく、養生シートの接触面の水との接触角が８０度以上であることが更に好ましく、養生シートの接触面の水との接触角が９０度以上であることがより一層好ましい。養生シートの接触面の水との接触角を高めることにより、コンクリート内に含まれていて表面から出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリート内部に押し戻される作用が強く働くため、水和反応に必要な水が十分に内包されることになり、製造されるコンクリート構造物の圧縮強度や耐久性といった品質をより一層高めることができる。

　上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程で用いられる養生シートは、例えば、ポリプロピレン、ナイロン、ナイロン６、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、エチレン・四フッ化エチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリオレフィンなどの高分子化合物から構成されるシートを用いることができる。これらの中でも、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン、又は、ポリ塩化ビニルから構成されるシートを用いることで、より安価な養生シートを提供することができ、脱型後もコンクリート表面上に当該シートを残置させることでコンクリートの養生期間を容易に長くすることができる。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程で用いられる養生シートの厚みが０．０５ｍｍ以上であってもよいし、０．１ｍｍ以上であってもよい。この場合、養生シートにシワが発生しにくくなり、製造されるコンクリート構造物の外観をより一層綺麗なものとすることができる。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程で用いられる養生シートの水蒸気透過性が１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であってもよく、更に、養生シートの水蒸気透過性が５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であってもよい。この場合、水和反応に必要な水の外部への透過を更に抑えることが可能となる。また、上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程で用いられる養生シートの二酸化炭素透過性が１０万ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下であってもよく、更に、養生シートの二酸化炭素透過性が５万ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下であってもよい。この場合、養生中のコンクリート表面への二酸化炭素の浸入を抑制して、コンクリート表面の中性化を抑えることが可能となる。

　また，上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程で用いられる養生シートのアルカリおよび水に対する耐久性は、ｐＨ１２の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液に２４時間浸漬した場合の長さ変化率で３％以下であってもよく、更に、長さ変化率が１％以下であってもよい。この場合、コンクリートの打込み後にシートによれ等が生じることなく，平滑なコンクリート表面を構築することが可能となる。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法は、所定の鉄筋を配筋する配筋工程を更に備え、コンクリート構造物として鉄筋コンクリート構造物を製造してもよい。この製造方法によれば、コンクリート表面に発生する気泡が抑制されるため、かぶり厚を十分にとることができ、製造される鉄筋コンクリート構造物における鉄筋の錆をより一層効果的に防止することができる。また、従来の手法に比べ、かぶり厚を確実且つ十分にとることができるため、従来よりも設計上のかぶり厚を薄くすることが可能であり、これにより、従来の強度を維持しつつ、コンクリート構造物に用いるコンクリートの量を減らすことも可能である。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程に用いられるコンクリートの設計基準強度に制約はなく、全ての強度域のコンクリートにおいて上記効果の何れかを奏するが、例えば、コンクリートの設計基準強度が１８Ｎ／ｍｍ^２以上３３Ｎ／ｍｍ^２以下であってもよい。上記の製造方法によれば、養生期間を長くとることが容易にできるため、いわゆる高強度コンクリートを用いず、費用を抑えた一般的なコンクリートを用いて、従来以上の圧縮強度や耐久性を有するコンクリート構造物を製造することができる。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法において、型枠設置工程、打設工程、及び脱型工程の少なくとも何れかにおいて、所定の保持手段を用いて、型枠の脱型後に養生シートがコンクリート側に残置されるようにしてもよい。例えば、型枠設置工程において型枠を設置する際、型枠の境界部において型枠の内面に貼付された養生シートの端が型枠から略直角になるように折り返されており、打設工程では、折り返された突出部がコンクリート打設時にコンクリート中に埋入されることにより養生シートがコンクリートに固定され、折り返された養生シート同士が所定の間隔を空けているようにしてもよい。この場合、型枠の境界付近において養生シートの端部を容易に固定できるため、養生シートや型枠の施工を容易にすることができる。なお、この場合において、所定の間隔を空けて配置される養生シート間に露出する型枠境界部のコンクリート表面については、型枠の脱型後にテープ部材で覆うようにすることで、コンクリートからの水分の逸散を抑制して、より確実な養生を行うことができる。

　また、所定の保持手段を用いて、型枠の脱型後に養生シートがコンクリート側に残置されるためには、以下の（１）～（６）であってもよい。

　（１）例えば、上記コンクリート構造物の製造方法において、型枠設置工程において、端部側にコーンが取り付けられたセパレータを、コーンが型枠の内面に配置された養生シートに突き当たるように設置し、脱型工程の後、コーンを外した後にコンクリートに残る穴を塞ぐ埋込体とコンクリートの間に養生シートの一部を挟み込むことで養生シートを保持するようにしてもよい。この場合、埋込体とコンクリートの間に養生シートの一部を挟み込むことにより、養生シートを適切に保持することができる。しかも、この方法によれば、養生シートの保持のために新たな部材を設けることや、接着材などを使用する必要がなく、コスト的にも有利である。

　また、（１）の場合において、打設工程において、養生シートの一部がコーンに沿って内側に折り込まれた状態でコンクリートの打設を行ってもよい。この場合、養生シートの一部が内側に折り込まれた状態でコンクリートの打設が行われるので、折り込まれた部分がコンクリートの硬化によりコンクリート側に付着し、養生シートを保持することができる。これにより、脱型時にコーンを引き抜く際に、養生シートがコンクリートから剥がれ落ちることが避けられ、その後に埋込体によって適切に保持することで、そのまま養生を行うことができる。

　（２）また、型枠設置工程において、鉄筋と型枠との間隔を調整するためのスペーサが設置され、スペーサの端部を型枠の内面に配置された養生シートに接続してもよい。この場合、スペーサの端部が接着剤又は粘着剤などにより養生シートと接続されるので、脱型時などにも養生シートが剥がれ落ちることなく適切に保持することができる。なお、スペーサの端部に磁石が埋設されており、スペーサの端部と養生シートとが磁力によって接続するようにしてもよい。

　（３）また、打設工程において、養生シートの外側に配置されたシートストッパーに接続された保持ピンが養生シートを貫いて内側に突出した状態でコンクリートの打設を行ってもよい。この場合、保持ピンが養生シートの内側に突出した状態でコンクリートの打設が行われるので、コンクリートの硬化によって保持ピンはコンクリート側に固定され、シートストッパーにより養生シートを押さえて適切に保持することができる。

　（４）また、打設工程において、養生シートより内側に配置されたアンカーと養生シートの外側に沿って配置された長尺の保持板とがボルト止めされた状態でコンクリートの打設を行ってもよい。この場合、養生シートの外側に沿って配置された長尺の保持板がアンカーに対してボルト止めされているので、打設されたコンクリートの硬化によってアンカーがコンクリート側に固定されることで、保持板により養生シートを適切に保持することができる。

　（５）また、打設工程において、養生シートの内側に磁石が配置された状態でコンクリートの打設を行い、養生シートは、磁石と引き合う強磁性体又は磁石が養生シートの外側に配置されることで保持されてもよい。この場合、打設されたコンクリートの硬化によって磁石がコンクリート側に固定されるので、養生シートの外側に磁石又は強磁性体を配置することで養生シートを適切に保持することができる。

　（６）また、打設工程において、養生シートの内側に磁石が配置された状態でコンクリートの打設を行い、養生シートが強磁性体を含有していてもよい。この場合、打設されたコンクリートの硬化によって磁石がコンクリート側に固定されるので、養生シートが磁力によってコンクリート側の磁石に引き付けられ、養生シートを適切に保持することができる。

　なお、脱型工程の後、養生シートに一体化された剛性線材のうち養生シートから突出した余長部分を引っ張ることにより、コンクリートから養生シートを剥がす撤去工程を更に備えてもよい。この場合、剛性線材の余長部分を引っ張ることによってコンクリート側に保持された養生シートを容易に剥がすことができ、撤去作業を効率化させることができる。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法において、型枠設置工程では、勾配が少なくとも１％以上になるようにコンクリート打設用の型枠を設置し、打設工程では、型枠の内面に養生シートが貼付された状態で勾配を有する部分のコンクリートの打設を行ってもよい。コンクリート構造物における勾配部分を形成する際、コンクリート打設時にコンクリート中の空気が排出されづらく表面気泡が発生しやすいことが一般的である。しかし、上記方法によれば、接触角の高い養生シートを勾配部分形成用の型枠に貼り付けることで、表面部への気泡の到達を抑制し表面気泡の発生を低減することができる。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程では、養生シートと型枠との間に断熱材が配置された状態でコンクリートの打設を行い、脱型工程では、養生シート側に断熱材を残置したまま型枠を脱型するようにしてもよい。この場合、断熱性型枠を使用した場合に比べて早期脱型が可能になり、また脱型後に断熱材を別途貼り付ける場合に比べて断熱材貼り付けまでの間の急冷を予防することができる。その結果、この方法によれば、早期脱型を可能にしつつコンクリートの温度ひび割れ等を防止することができる。なお、ここで用いる断熱材は、例えば表面熱伝達率が８Ｗ／ｍ^２℃以下であることが好ましい。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程では、養生シートのコンクリート打設側の面に、表面改質剤、収縮低減剤、吸水防止剤、及び剥離剤の少なくとも１つを塗布してコンクリートの打設を行ってもよい。この場合、表面の平滑化や保湿化だけでなく、塗布した剤による追加効果をコンクリート構造物に容易に付与することができる。例えば、ケイ酸アルカリ又はセメント系化合物で構成された表面改質剤を用いた場合、コンクリート表面にシリカゲル又はＣ－Ｓ－Ｈ（カルシウム・シリケート水和物）を生成して、コンクリート組織を緻密化することができる。また、アルコール系化合物で構成された収縮低減剤を用いた場合、界面活性剤の作用により、コンクリートの細孔空隙に発生する負圧を抑制して乾燥収縮などを低減することができる。また、シラン系化合物で構成された吸水防止剤を用いた場合、コンクリート表面に吸水防止層を形成することにより、凍害を抑制することができる。また、油性又は水性の剥離剤を用いた場合、コンクリートの肌離れ（離型のし易さ）がより一層向上し、より緻密なコンクリート表面とすることができる。なお、上述した剤の何れか１つを用いてもよいし、複数の剤を用いてもよい。

　また、上記コンクリート構造物の製造方法は、コンクリート打設側に複数の開口部を有すると共に当該開口部に繋がる内部空隙を有する型枠、及び、打設したコンクリートを養生するための養生シートを準備する準備工程と、型枠のコンクリート打設側に複数の開口部を覆うように養生シートを載置し、内部空隙の気圧を減圧する減圧工程と、を備えていてもよい。この打設工程では、減圧工程によって型枠のコンクリート打設側に養生シートが貼り付けられた状態でコンクリートの打設を行う。この場合、養生シートを型枠に沿って載置して減圧するだけでよくなるため、型枠と養生シートとをわざわざ両面テープ等で貼り付けたりする作業を省略することができ、養生シートの付設作業を効率化することが可能となる。

　また、上記の脱型工程において、減圧状態になっている内部空隙を開放し、型枠と養生シートとの貼付状態を解除した後に、型枠を脱型してもよい。この場合、硬化したコンクリート構造物の貼付面に養生シートを容易に載置することができる。

　また、型枠には吸引部材が取り付けられており、上記の減圧工程では、吸引部材で内部空隙内の空気を吸引することにより、内部空隙内の気圧を減圧してもよい。この場合、簡易な構成によって型枠内部の空隙の気圧を減圧することができる。なお、このコンクリート構造物の製造方法では、打設工程で用いられる型枠は、複数の開口部が設けられた打設側型枠部と、吸引部材が取り付けられた外側型枠部とを有していることが好ましい。

　なお、上述したコンクリート構造物の製造法に用いられるコンクリート養生シートの保持システムは、その一例として、コンクリート打設側に複数の開口部を有すると共に当該開口部に繋がる内部空隙を有する型枠と、打設したコンクリートを養生するための養生シートと、型枠に取り付けらえる吸引部材とを備えている。この保持システムでは、養生シートは、複数の開口部を覆うように型枠のコンクリート打設側に載置され、吸引部材によって内部空隙の気圧が減圧された型枠のコンクリート打設側の面に貼り付けられていてもよい。このような保持システムを用いた場合、吸引部材を用いて型枠の内部空隙の気圧を減圧することで容易に型枠に養生シートを貼り付けることができる。このため、養生シートを型枠に沿って載置して減圧するだけでよくなるため、型枠と養生シートとをわざわざ両面テープ等で貼り付けたりする作業を省略することができ、養生シートの付設作業を効率化することが可能となる。

　また、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法は、別の側面として、コンクリートの打設を行う際に養生シートがコンクリート面を覆うように打設を行い、養生シートのコンクリート側の接触面の水との接触角が５０度以上である。この製造方法によっても、上記同様、打設後にコンクリートが硬化する際、通常発生するブリージング水の発生を効果的に抑制することができる。そのため、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートが含有していることになり、コンクリート養生の際に外部から養生水を供給することなく又は養生水をそれほど用いることなく、所定の圧縮強度や耐久性などの品質を発現できるコンクリート構造物を製造することができる。また、コンクリート表面に空気が集まることが抑制されるため、表面組織が密実となり、またかぶりの一部が欠損するといったことも防止できるので、圧縮強度や耐久性などの品質を従来よりも向上させることができる。

　また、本発明は、更に別の側面として、コンクリートを養生するためのコンクリート養生シートの発明として捉えることもできる。即ち、このコンクリート養生シートは、コンクリート打設用の型枠の内面に貼付されてコンクリートの養生に用いられる養生シートであって、コンクリート側の接触面の水との接触角が５０度以上である。

　このような接触角の養生シートを用いることにより、コンクリートが硬化する際に通常発生するブリージング水の発生を抑制することができ、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートに含有させて、コンクリート養生の際に外部から養生水を供給することなく又は養生水をそれほど用いることなく、所定の圧縮強度や耐久性を発現できるコンクリート構造物を製造することができる。

　また、上記養生シートにおいて、接触面の水との接触角が６９度以上であることがより好ましく、接触面の水との接触角が８０度以上であることが更に好ましく、接触面の水との接触角が９０度以上であることがより一層好ましい。養生シートの接触面の水との接触角を高めることにより、コンクリート内に含まれていて表面から出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリート内部に押し戻される作用が強く働くため、水和反応に必要な水が十分に内包されることになり、製造されるコンクリート構造物の圧縮強度や耐久性といった品質をより一層高めることができる。

　また、上記養生シートは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、又は、ポリ塩化ビニルから構成されるシートであってもよい。この場合、より安価な養生シートを提供することができ、脱型後もコンクリート表面上に残置させることでコンクリートの養生期間を容易に長くすることができる。

　また、上記養生シートは、その厚みが０．０５ｍｍ以上であってもよい。この場合、養生シートにシワが発生しにくくなり、製造されるコンクリート構造物の外観をより一層綺麗なものとすることができる。なお、養生シートは、その厚みが０．１ｍｍ以上であることがより好ましい。

　また、上記養生シートは、その水蒸気透過性が１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であってもよく、更に、水蒸気透過性が５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であってもよい。この場合、水和反応に必要な水の外部への透過を抑えることが可能となる。

　また、上記養生シートは、その二酸化炭素透過性が１０万ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下であってもよく、更に、二酸化炭素透過性が５万ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下であってもよい。この場合、養生中のコンクリート表面への二酸化炭素の浸入を抑制して、コンクリート表面の中性化を抑えることが可能となる。

　また、上記養生シートは、シート本体の端に配置される針状又はシート状の複数の突起物を更に備え、複数の突起物はシート本体の面に対して略直交するように所定の間隔で配置されていてもよい。この場合、かかる突起部を用いることで、コンクリート打設時に養生シートをコンクリートに容易に取り付けることができる。なお、この養生シートでは、複数の突起物は、シート本体と同一材料からなり、一体成形されていてもよい。

　本発明によれば、その一側面として、水を有効に活用して所定品質のコンクリート構造物を製造することができる。

本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法に用いられる養生シートの例を示す斜視図である。養生シートの表面の水への接触角を示す模式図である。コンクリート構造物の製造方法において、型枠へ養生シートを貼付し、打設を開始する状態を示す斜視図である。コンクリート構造物の製造方法における打設後の状態を示す平面図である。コンクリート構造物の製造方法における脱型工程を示す斜視図である。コンクリート構造物の製造方法における脱型後の状態を示す平面図である。コンクリート構造物の製造方法における養生工程を示す平面図である。本実施形態におけるセパの取り合いを示す平面図である。本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を勾配箇所に適用した例を示す図であり、（ａ）はハンチ部に適用した場合を示し、（ｂ）は階段に適用した場合を示す。ハンチ部のコンクリート表面を示す写真であり、（ａ）は本発明の一実施形態に係るシートを用いた場合を示し、（ｂ）はシートを用いずに型枠のみを用いた場合を示す。コンクリート構造物の製造方法において断熱材を用いた場合を示す図であり、（ａ）は型枠設置時を示し、（ｂ）は脱型時を示す。断熱材を使用した場合と断熱材を使用しなかった場合とでのコンクリートの内外温度差を示すグラフである。コンクリート養生シートの保持システムの一例を模式的に示す斜視図である。図１３に示す保持システムの断面を示す横断面図である。図１４に示す保持システムでコンクリートの打設を行った後の状態を示す横断面図である。図１５に示す保持システムで養生シートの固定を解除した状態を示す横断面図である。図１６に示す保持システムで型枠を脱型した状態を示す横断面図である。コンクリート養生シートの保持システムの別の例を模式的に示す斜視図である。図１８に示す保持システムでコンクリートの打設を行った後の状態を示す縦断面図である。図１９に示す保持システムで型枠を脱型した状態を示す縦断面図である。養生シートをコンクリート側に残置させるための第１変形例における型枠設置工程を説明するための図である。養生シートに形成されたセパレータ用の穴を示す図である。第１変形例における打設工程を説明するための図である。第１変形例における脱型工程を説明するための図である。第１変形例における埋め込み工程を説明するための図である。養生シートをコンクリート側に残置させるための第２変形例における型枠設置工程を説明するための図である。（ａ）は、円錐状のスペーサを示す斜視図である。（ｂ）は、車輪形状のスペーサを示す斜視図である。（ｃ）は、略三角板状ブロックのスペーサを示す斜視図である。（ａ）第２変形例における打設工程を説明するための図である。（ｂ）第２変形例における脱型工程を説明するための図である。養生シートをコンクリート側に残置させるための第３変形例における型枠及び養生シートを説明するための斜視図である。（ａ）は、保持ピンを示す背面図である。（ｂ）は、保持ピンを示す側面図である。（ａ）は、第３変形例における打設工程を説明するための図である。（ｂ）は、第３変形例における脱型工程を説明するための図である。（ｃ）は、第３変形例における撤去工程を説明するための図である。養生シートをコンクリート側に残置させるための第４変形例に係る養生シートの保持状態を説明するための図である。第４変形例に係る養生シートの保持状態を説明するための断面図である。（ａ）は、第４変形例における打設工程を説明するための図である。（ｂ）は、第４変形例におけるボルト取り付け工程を説明するための図である。（ｃ）は、第４変形例における脱型工程を説明するための図である。養生シートをコンクリート側に残置させるための第５変形例に係る養生シートの保持状態を説明するための図である。第５変形例における養生シートの保持状態を説明するための断面図である。第５変形例における打設工程を説明するための図である。養生シートをコンクリート側に残置させるための第６変形例に係る養生シートの保持状態を説明するための図である。（ａ）は、第６変形例に係る養生シートの保持状態を説明するための断面図である。（ｂ）は、ピアノ線と養生シートの固定状態を説明するための図である。実施例に用いた供試体の概要を示す斜視図である。実施例での中性化深さの測定結果を示すグラフである。実施例での表面気泡面積率の測定結果を示すグラフである。実施例での反発硬度の測定結果を示すグラフである。実施例での透気係数の測定結果を示すグラフである。実施例での表面吸水速度の測定結果を示すグラフである。実施例での表面含水率の測定結果を示すグラフである。実施例の比較試験における中性化深さの測定結果を示すグラフである。実施例の比較試験における表面気泡面積率の測定結果を示すグラフである。実施例の比較試験における透気係数の測定結果を示すグラフである。実施例の比較試験における表面吸水速度の測定結果を示すグラフである。実施例の比較試験における表面含水率の測定結果を示すグラフである。実施例の比較試験におけるコンクリート表面を示す写真である。実施例の比較試験におけるコンクリート表面を示す拡大写真である。

　以下、図面を参照しつつ、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法、及び、当該方法に用いることができるコンクリート養生シートの実施形態について詳細に説明する。

　まず、コンクリート構造物の製造方法に用いられるコンクリート養生シートについて、図１及び図２を参照して説明する。図１は、コンクリート構造物の製造方法に用いられる養生シートを示している。図１の（ａ）に示されるように、養生シート１０は、所定の厚みを有するコンクリート養生シートであり、例えば略矩形形状を呈している。養生シート１０は、矩形形状のシート本体１２と、シート本体１２の幅方向の両端に位置する端部１４と、両端部１４からコンクリートが打設される側に延出する複数の突起部１６とを備えている。本実施形態では、シート本体１２、端部１４及び突起部１６は、例えば同一材料からなっており、一体成形されているが、突起部１６を別体として設け、端部１４に接続されるようにしてもよい。なお、養生シート１０の厚みは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、更に０．１ｍｍ以上であることがより好ましく、例えば０．１ｍｍ～２ｍｍ程度である。

　各突起部１６は、図示上下方向の長さが例えば５～５０ｍｍ（好ましくは２０～３０ｍｍ）であり、奥行きである幅が例えば１～２０ｍｍ（好ましくは５～１０ｍｍ）の矩形形状（シート状）を呈している。各突起部１６の厚みは、例えば、０．１～２ｍｍである。このような突起部１６が、所定の間隔、例えば５～５０ｍｍ（好ましくは１０～３０ｍｍ）で上下方向に配置されており、シート本体１２の面に対して略直交するように、コンクリートが打設される側に向かって折り曲げられている。このような突起部１６は、コンクリート打設時には、コンクリート内にその大部分が埋め込まれることになり、養生シート１０をコンクリートに確実に貼り付けさせる。

　また、本実施形態で用いられる養生シートとしては、図１の（ｂ）に示される構成のシートを用いてもよい。図１の（ｂ）に示される養生シート２０は、同様に、矩形形状のシート本体２２と、シート本体２２の幅方向の両端に位置する端部２４と、両端部２４からコンクリートが打設される側に延出する複数の突起部２６とを備えている。但し、養生シート２０では、突起部２６が突起部１６と異なる形状であり、針状になっている。これら突起部２６は、奥行きである幅（針の長さ）が例えば１～２０ｍｍ（好ましくは５～１０ｍｍ）であり、厚みが例えば０．１～２ｍｍである。このような突起部２６は、所定の間隔、例えば５～５０ｍｍ（好ましくは１０～３０ｍｍ）で上下方向に配置されており、シート本体２２の面に対して略直交するように、コンクリートが打設される側に向かって折り曲げられている。

　なお、上述した養生シート１０，２０における突起部１６，２６の折り曲げられた側の隅角部付近にシートとコンクリートの間に挟まれるよう、凧糸のような連続体を貼付しておいてもよい。この場合、後述するシート除去の際の撤去作業を容易なものとすることもできる。また、各養生シート１０，２０は、突起部１６，２６を除いた矩形形状のシートであってもよい。この場合、養生シート１０，２０がコンクリートから剥がれないように接着剤又は他のフック部材などを適宜用いて養生を行うことができる。養生シートをコンクリート側に残置させるその他の方法については、後述する。

　養生シート１０，２０の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ナイロン、ナイロン６、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、エチレン・四フッ化エチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリオレフィンなどの高分子化合物を用いることができる。養生期間を長くとるためにそのままコンクリート表面に貼り付ける点を考慮すると、汎用されていて費用が比較的安い、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、又は、ポリ塩化ビニルから構成される養生シートが好ましい。

　このような養生シート１０，２０は、少なくとも、打設されたコンクリートに接触する側の面（接触面）の水との接触角θ（ぬれ角）が５０度以上となっており、この接触角が高いほど好ましい。具体的には、養生シート１０，２０の接触面の水との接触角θが６９度以上であることが好ましく、接触角θが８０度以上であることが更に好ましく、接触角θが９０度以上であることがより一層好ましい。素材の表面を各種表面加工技術によって加工することで、水との接触角は適宜調整することができる。なお、ここで用いる「接触角θ」は、水が常温（２３℃）の場合における接触角を意味する。

　ここで、「接触角θ」とは、図２の（ａ）に示されるように、液滴の接線と固体表面（シート表面）とのなす角度であり、以下の式（１）で示される。

　γ_Ｓ：固体の表面張力
　γ_Ｌ：液体の表面張力
　γ_ＳＬ：固体と液体の界面張力

　そして、「接触角θ」は、例えば、θ／２法で測定することができる。具体的には、図２の（ｂ）に示されるように、液滴の半径ｒと高さｈとを求める。そして、以下の式（２）、（３）から、接触角θを求める。

　また、養生シート１０，２０は、シートの水蒸気透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの水蒸気透過性が１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましく、シートの水蒸気透過性が５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることがより一層好ましい。また、養生シート１０，２０は、シートの二酸化炭素透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が１０万ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が５万ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることがより一層好ましい。素材の表面を各種表面加工技術によって加工することで、水蒸気透過性又は二酸化炭素透過性を小さくしたシートを作製することができる。

　続いて、以上のような構成を備えた養生シート１０，２０を用いて、コンクリート構造物を製造する方法について説明する。以下の説明では養生シート１０を用いた例を説明するが、養生シート２０を用いた場合でも同様である。

　まず、図３に示されるように、コンクリート打設用の型枠３０の内面（つまり打設されるコンクリート側の面）に養生シート１０を、粘着性を有する両面テープ等で予め貼付し(養生シート貼付工程)、型枠３０を所定の位置に設置する（型枠設置工程）。型枠３０同士は隙間なく設置するが、養生シート１０同士の間には、例えば約３０～４０ｍｍ程度の間隔が空いてしまう場合がある。これは、養生シート１０の施工精度から勘案して、養生シート１０の端部１４を直線に施工し、且つ、型枠３０の端部と完全に一致させることが困難なためである。なお、型枠３０に養生シート１０を貼付けるために、両面テープに代えて水の表面張力を用いてもよいし、グリスなどを使用してもよい。また、型枠３０の設置の際、互いに隣接する型枠３０の境界部において型枠３０の内面に貼付された養生シート１０の突起部１６を型枠３０からコンクリート打設側に向けて略直角になるように折り返した状態で保持する。なお、型枠３０を設置してから、養生シート１０を型枠３０の内面に貼り付けてもよい。

　続いて、養生シート１０が貼り付けられた型枠３０が所定の位置に設置されると、図３の矢印で示すように、コンクリートＣを型枠３０内に流し込み、コンクリートの打設を行う（打設工程）。打設を行う際、養生シート１０の折り返された突起部１６がコンクリートＣ中に埋入されるようにする。突起部１６は、コンクリートＣ中に埋入されても形状を維持できる剛性を有し、また、コンクリートＣと付着する性状を有している。この突起部１６の埋入により、養生シートがコンクリートＣに対して固定される。折り返された養生シート１０同士は、上述したように、所定の間隔を空けている。

　コンクリートの打設が終了すると、続いて、バイブレータ等を用いて締固めを行う。これにより、型枠３０内の隅々まで十分にコンクリートＣが流れこむようになる（図４参照）。従来であれば、コンクリート打設後に、コンクリート内部に含まれる空気の泡やブリージング水が表面に浮かび上がってくるが、本実施形態では、上述したように、所定角以上の接触角θを有する養生シート１０をコンクリートＣとの接触部分に設けているため、空気の泡やブリージング水の発生が抑制される。このように、空気の泡やブリージング水の発生が抑制されるのは、本発明者らによれば、コンクリート表面を覆っている養生シート１０の接触面の接触角θが大きいと、コンクリート内に含まれていてその表面から外に出ようとする水や当該水中に存在する空気が接触面においてコンクリート内部に押し戻される作用が働き、その結果、水及びその内部の空気がコンクリートＣ内に残存したまま硬化が進むためと考えられる。具体的な例については、後述する実施例にて説明する。

　続いて、コンクリートの締固めが終了すると、型枠３０をはめたまま、コンクリートＣの湿潤養生を例えば７日～２８日程度行い、コンクリートを硬化させる。

　続いて、コンクリートＣの凝結がある程度進み硬化したら、図５に示すように、型枠３０を脱型する（脱型工程）。脱型の際、型枠３０内に貼付された養生シート１０は、そのままコンクリートＣに貼り付けておく。つまり、養生シート１０を残置しておく。養生シート１０を残置しておくことにより、型枠３０を外したものの、そのままコンクリートの湿潤養生を続けることができる。上述したように養生シート１０間には（型枠境界部に）隙間があり、コンクリートＣの表面が露出している箇所もあるため、当該露出部分は、図５に示すように、ガムテープ４０（テープ部材）を貼付し、コンクリートＣからの水分の逸散を防止する。ガムテープ４０を貼付して水分の逸散を防止した状態を図６に示す。なお、型枠３０を脱型する際に養生シート１０を一緒に外し、別の養生シートでそのコンクリートを覆うようにしてもよい。この場合であっても、コンクリートの初期の凝結時においてブリージング水の発生が抑制されているため、上記同様の効果を得ることができる。

　続いて、型枠３０を脱型した後、コンクリート構造物Ｃの貼付面に残置された養生シート１０を用いて、コンクリート構造物Ｃを所定期間養生する（養生工程）。この養生では、既に型枠３０が取り除かれており、シート状の養生シート１０をコンクリート表面に残置させるだけで、特別な設備を用いることなくそのまま長期に養生を続けることができる。例えば、型枠３０の脱型後３０日以上養生を続けてもよいし、型枠の脱型後９０日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物Ｃの引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けられることにより、コンクリート構造物Ｃの強度を飛躍的に高めることができる。なお、本実施形態の製造方法では、ブリージング水の発生を抑制しているため、コンクリートＣ内に水和反応を促進するための水が十分に含まれていることになり、養生工程の際、養生に用いる養生水を別途供給しなくてもよいか、あるいは、従来に比べて、はるかに少ない養生水を供給する程度でよい。

　その後、所定の養生期間が終了すると、コンクリート表面から養生シートを取り外す。この際、ガムテープ４０を剥せば、これにより養生シートが引っ張られて、養生シート１０の突起部１６が点線部で切断され（図７参照）、養生シート１０をコンクリート構造物Ｃから取り外すことができる。これにより、コンクリート構造物Ｃが完成する。

　以上、本実施形態による製造方法によれば、水との接触角が５０度以上の養生シート１０，２０を打設時に用いることにより、打設後にコンクリートＣが硬化する際、通常発生するブリージング水の発生を効果的に抑制することができる。そして、この製造方法によれば、ブリージング水の発生が抑制されるため、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートＣが含有していることになり、コンクリート養生の際に外部から養生水を供給することなく又は養生水をそれほど用いることなく、所定の圧縮強度や耐久性などの品質を発現できるコンクリート構造物Ｃを製造することができる。

　また、本実施形態による製造方法によれば、凝結の際にコンクリートＣの表面に空気が集まることが抑制されるため、表面組織が密実となり、又、かぶりの一部が欠損するといったことも防止されるので、圧縮強度や耐久性などの品質を従来よりも向上させることができる。

　また、本実施形態による製造方法によれば、上述したように、脱型前においてコンクリートＣ内の空気が表面に集まることが抑制されるため、コンクリートＣの表面の気泡の発生を抑え、これにより、外観の良い美しいコンクリート構造物を製造することが可能である（例えば図５３参照）。また、養生シート１０，２０は、型枠３０やコンクリートＣからの剥離が容易であるため、型枠に剥離剤を塗布しなくてもよくなり、これにより、剥離剤によってコンクリート表面に汚れやシミを発生させてしまうことを防止できる。

　また、本実施形態による製造方法は、脱型工程の後に、養生シートをコンクリート構造物Ｃの貼付面にそのまま残置させて、コンクリート構造物Ｃを所定期間養生する養生工程を更に備えている。養生シート１０，２０を用いることにより、型枠脱型後も長期にわたり、コンクリートＣを湿潤養生させることが容易にできる。

　また、本実施形態による製造方法では、打設工程で用いられる養生シート１０，２０の接触面の水との接触角θが６９度以上であることがより好ましく、養生シート１０，２０の接触面の水との接触角θが８０度以上であることが更に好ましく、養生シート１０，２０の接触面の水との接触角θが９０度以上であることがより一層好ましい。このように、養生シート１０，２０の接触面の水との接触角θを高めることにより、コンクリートＣ内に含まれていて表面から出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリートＣの内部に押し戻される作用がより強く働くため、水和反応に必要な水が十分に内包されることになり、製造されるコンクリート構造物Ｃの圧縮強度や耐久性といった品質をより一層高めることができる。

　また、本実施形態による製造方法では、養生シート１０，２０が、上述した各種材料から構成されていてもよいが、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、又は、ポリ塩化ビニルから構成されるシートであってもよい。この場合、安価な養生シートを提供することができ、脱型後もコンクリート表面上に残置させることでコンクリートＣの養生期間を容易に長くすることができる。

　また、本実施形態による製造方法では、養生シート１０，２０の厚みが０．０５ｍｍ以上であってもよい。この場合、養生シート１０，２０にシワが発生しにくくなり、製造されるコンクリート構造物Ｃの外観をより一層綺麗なものとすることができる。

　また、本実施形態による製造方法では、養生シート１０，２０の水蒸気透過性が１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であってもよく、更に、養生シート１０，２０の水蒸気透過性が５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であってもよい。この場合、水和反応に必要な水の外部への透過を更に抑えることが可能となる。

　また、本実施形態による製造方法では、養生シート１０，２０の二酸化炭素透過性が１０万ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下であってもよく、更に、養生シートの二酸化炭素透過性が５万ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下であってもよい。この場合、養生中のコンクリートＣの表面への二酸化炭素の浸入を抑制して、コンクリートＣの表面の中性化を抑えることが可能となる。

　また、本実施形態によるコンクリート構造物の製造方法には、設計基準強度が１８Ｎ／ｍｍ^２以上１００Ｎ／ｍｍ^２以下である各種コンクリートを用いることができるが、設計基準強度が１８Ｎ／ｍｍ^２以上５０Ｎ／ｍｍ^２以下のコンクリートを用いてもよいし、更に、設計基準強度が１８Ｎ／ｍｍ^２以上３３Ｎ／ｍｍ^２以下のコンクリートを用いてもよい。本実施形態の方法によれば、養生期間を長くとることが容易にできるため、いわゆる高強度コンクリートを用いずに費用を抑えた一般的なコンクリートを用いて、従来以上の圧縮強度や耐久性のコンクリート構造物を容易に製造することができる。

　本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な実施形態に適用できる。例えば、上記実施形態では、鉄筋を含まないコンクリート構造物Ｃを例としてコンクリート構造物の製造方法を説明したが、同様の手法により、鉄筋コンクリート構造物を製造してもよい。この場合、コンクリート構造物の製造方法は、更に、所定の鉄筋を配筋する配筋工程を備えることになり、コンクリート構造物として鉄筋コンクリート構造物を製造することになる。この場合でも、コンクリート表面に発生する気泡や水が抑制されるため、かぶり厚を十分にとることができ、製造される鉄筋コンクリート構造物における鉄筋の錆をより一層効果的に防止することができる。また、従来の手法に比べ、かぶり厚を確実且つ十分にとることができるため、従来よりも設計上のかぶり厚を薄くすることも可能であり、かぶり厚を薄くすることにより、従来の強度を維持しつつ、コンクリート構造物に用いるコンクリートの量を減らすことも可能である。

　なお、本実施形態の製造方法では、養生シート１０，２０が千枚通しでの削孔又はのこぎりでの切断等が容易であるため、例えば、図８に示すように、養生シート１０，２０を用いない場合と同様に、セパ４２などを用いた型枠の加工が可能である。

　また、上記実施形態では、垂直方向に延びるコンクリート面を養生シート１０，２０が覆う場合を例として説明したが、本発明の適用範囲はこれに限定されるわけではない。例えば、図９の（ａ）に示されるようなボックスカルバートＣ１のハンチ部１０１や橋梁壁高欄のハンチ部を形成する際に本発明を適用してもよい。また、図９の（ｂ）に示されるような階段Ｃ２の面板１０２、即ち水平方向に延びるコンクリート面を形成する際に本発明を適用してもよい。この場合、型枠を設置する際、所定の勾配（例えば１％以上又は５％以上）となるようにコンクリート打設用の型枠を設置し、コンクリートを打設する際、その傾斜している型枠の内面に養生シート１０，２０が貼付された状態で勾配を有する部分のコンクリートの打設を行う。

　コンクリート構造物における勾配部分を形成する場合、コンクリート打設時にコンクリート中の空気が排出されづらく表面気泡が発生しやすいことが一般的である。しかしながら、上記方法によれば、接触角の高い養生シート１０，２０を勾配部分形成用の型枠に貼り付けることで、表面部への気泡の到達を抑制し、勾配部分の表面気泡の発生を低減することができる。図１０に、本発明の一例によってハンチ部の表面気泡の発生が低減された例を示す。図１０の（ｂ）は、養生シートを用いずに型枠（木枠）のみでハンチ部Ｓ１２を形成した場合を示しており、図１０の（ａ）は、本発明の接触角が５０度以上の養生シートを型枠に貼り付けてハンチ部Ｓ１１を形成した場合を示す。これらの写真の比較から明らかなように、接触角が５０度以上の養生シートを用いた場合（図１０の（ａ）の場合）、形成されたハンチ部Ｓ１１の表面における気泡の発生が抑制されている。

　また、上記実施形態では、一般的なコンクリート構造物の製造方法を例示したが、例えばコンクリートからなる水路トンネルのインバートに本発明を適用してもよい。この場合、コンクリート構造物の表面硬度を向上させることができるため、水路トンネルのインバートに本発明を適用することにより、補修困難なインバートなどの長期耐久性を容易に向上させることができる。このようなインバートを形成するには、上述した養生シート１０，２０をコンクリートの打設時にインバート部の表面を覆うように配置して打設や養生を行うことによって実現できる。

　また、本発明を水路の断面縮小に適用してもよい。具体的には、養生シート１０，２０を用いてコンクリート構造物を製造する場合、その表面の粗度係数を一般的な粗度係数０．０１５から０．０１３等に容易に向上させることができるので、例えば従来の直径５ｍの水路トンネルにおいて、１／２水深（水深が直径の１／２）で１％勾配の場合、同程度の流路を確保するために、水路断面の直径を４．７３ｍに縮小することも可能である。なお、これらの算出は、マニングの式等を用いて算出することが可能である。

　また、上記実施形態では、コンクリート表面の保温のために断熱材を用いていなかったが、コンクリートの温度ひび割れ抑制や冬季の保温養生技術として断熱材を用いてもよい。コンクリートの温度ひび割れ等は、例えば、図１２に示すように、断熱材を用いない場合、脱型時（図では材齢３日）に内外温度差が急激に大きくなること等によって発生する場合がある。しかし、図１１の（ａ）に示すように、型枠３０に養生シート１０を貼り付ける際に養生シート１０と型枠３０との間に断熱材１２０を配置し、養生シート１０と型枠３０との間に断熱材１２０が配置された状態でコンクリートの打設を行い、更に、図１１の（ｂ）に示すように、脱型時に、断熱材１２０をコンクリート構造物Ｃの表面に残置したまま型枠３０を脱型する。

　このようにすることで、図１２の「断熱材あり」のグラフに示すように、内外温度差を徐々に小さくすることができ、脱型後に断熱材を別途貼り付ける場合に比べて断熱材貼り付けまでの間の急冷を予防することができる。また、断熱性型枠を使用した場合に比べて早期脱型が可能にもなる。この結果、断熱材を更に用いる本発明の方法によれば、早期脱型を可能にしつつコンクリートの温度ひび割れ等を防止することができる。なお、ここで用いる断熱材は、例えば表面熱伝達率が８Ｗ／ｍ^２℃以下であることが好ましい。

　また、上記実施形態では、養生シート１０，２０に対して表面改質剤等を塗布したりしていなかったが、養生シート１０，２０に対して更に表面改質剤等を塗布するようにしてもよい。具体的には、養生シート１０，２０のコンクリート打設側の面に、表面改質剤、収縮低減剤、吸水防止剤、及び剥離剤の少なくとも１つを塗布してコンクリートの打設を行う。これにより、表面の平滑化や保湿化だけでなく、塗布した剤による追加効果をコンクリート構造物に容易に付与することができる。例えば、ケイ酸アルカリ又はセメント系化合物で構成された表面改質剤を用いた場合、コンクリート表面にシリカゲル又はＣ－Ｓ－Ｈ（カルシウム・シリケート水和物）を生成して、コンクリート組織を緻密化することができる。

　また、アルコール系化合物で構成された収縮低減剤を用いた場合、界面活性剤の作用により、コンクリートの細孔空隙に発生する負圧を抑制して乾燥収縮などを低減することができる。また、シラン系化合物で構成される吸水防止剤を用いた場合、コンクリート表面に吸水防止層を形成することにより凍害を抑制することができる。また、油性又は水性の剥離剤を用いた場合、コンクリートの肌離れ（離型のし易さ）がより一層向上し、より緻密なコンクリート表面とすることができる。上述した剤の何れか１つを用いてもよいし、複数の剤を組み合わせて用いてもよい。

［養生シートの型枠への付設作業方法、及び、保持システム］
　ここで、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法に適用できる、養生シートの型枠への付設作業方法、及び、当該作業方法に用いることができる養生シートの保持システムについて説明する。

　まず、コンクリート構造物の製造方法に用いられる保持システムについて、図１３及び図１４を参照して説明する。保持システム２０１は、コンクリート打設側に配置される打設側型枠２１０と、打設側型枠２１０とは逆側に配置される外側型枠２２０と、打設されたコンクリートを養生する養生シート２３０と、エアホース２４０及び吸引ポンプを含んで構成される吸引部材と、を備えている。なお、養生シート２３０は、上述した養生シート３０と同様である。

　打設側型枠２１０は、コンクリートＣを打設する際に打設側に配置される型枠であり、複数の開口部２１２が形成されている。開口部２１２は、例えば直径が１～５ｍｍ程度の微小な貫通孔であり、隣接する他の開口部２１２との間の距離が８～１０ｍｍ程度のピッチとなるように整列配置されている。打設側型枠２１０は、例えば鋼製型枠（メタルフォーム）又はプラスチック型枠などから構成される。

　外側型枠２２０は、打設側型枠２１０と対向するようにその外側（打設する側と逆側）に平行に配置される。外側型枠２２０には、エアホース２４０を接続するための貫通孔２２２が形成されており、貫通孔２２２が気密状態を維持できるようにエアホース２４０が外側型枠２２０に取り付けられている。エアホース２４０は、不図示の吸引ポンプに取り付けられる。外側型枠２２０は、例えば、打設側型枠２１０と同様に、鋼製型枠（メタルフォーム）又はプラスチック型枠などから構成される。

　打設側型枠２１０と外側型枠２２０とは、図１４に示すように、コンクリートを打設する際には、シーリング部材２４２によってそれぞれの４辺が気密状態を維持できるように互いに結合され、その内部に内部空隙２１４を形成するようになっている。シーリング部材２４２としては、例えば、外形が四角形状のゴムなどからなるガスケット又はパッキンなどを用いることができる。

　続いて、以上のような構成を備えた保持システム２０１を用いて、コンクリート構造物を製造する方法について説明する。

　まず、図１３及び図１４に示されるように、コンクリート打設用の型枠２１０，２２０及び養生シート２３０を準備する。また、打設側型枠２１０と外側型枠２２０とをシーリング部材２４２を介して互いに結合し、型枠２１０，２２０間の気密が保たれる状態にする。これにより、型枠２１０，２２０間に内部空隙２１４が形成される。

　続いて、このように外側型枠２２０と気密結合された打設側型枠２１０の複数の開口部２１２のすべてを覆うように養生シート２３０を打設側型枠２１０のコンクリート打設側の面に載置する。そして、外側型枠２２０に取り付けられたエアホース２４０を介して吸引ポンプにより、この内部空隙２１４内の気圧を減圧するように空気吸引を行う。

　続いて、図１５に示されるように、エアホース２４０及び吸引ポンプによって減圧された型枠２１０，２２０の打設側型枠２１０に養生シート２３０が貼り付けられた状態でコンクリートＣの打設を行う。なお、養生シート２３０は、例えば厚みが０．０５ｍｍ以上であることから、コンクリートを打設した際にもシートがよれてしまったりすることが抑制されている。コンクリートの打設が終了したら、吸引ポンプによる吸引を停止し、内部空隙２１４内の減圧状態が維持されるようエアホース２４０に設けられたエアバルブを閉める。

　続いて、コンクリートの打設が終了すると、バイブレータ等を用いて締固めを行う。これにより、型枠２１０，２２０内の隅々まで十分にコンクリートＣが流れこむようになる。なお、養生シート２３０は、養生シート３０と同様であるため、空気の泡やブリージング水の発生が抑制される。

　続いて、コンクリートの締固めが終了すると、型枠２１０，２２０をはめたまま、コンクリートＣの湿潤養生を例えば７日～２８日程度行い、コンクリートを硬化させる。

　続いて、コンクリートＣの凝結がある程度進み硬化したら、図１６及び図１７に示すように、型枠２１０，２２０を脱型する。脱型では、まず、図１６に示すように、減圧状態になっている内部空隙２１４を開放すべく、エアホース２４０に設けられたエアバルブを開とする。これにより、型枠２１０と養生シート２３０との貼付状態が解除される。そして、型枠２１０と養生シート２３０との貼付状態が解除された後、図１７に示すように、型枠２１０，２２０を脱型してコンクリートＣから引き離す。この際、養生シート２３０は、コンクリート構造物Ｃの貼付面に残置される。

　続いて、型枠２１０，２２０を脱型した後、コンクリート構造物Ｃの貼付面に残置された養生シート２３０を用いて、コンクリート構造物Ｃを所定期間養生する。その後、所定の養生期間が終了すると、コンクリート表面から養生シート２３０を取り外す。これにより、コンクリート構造物Ｃが完成する。

　以上、上述した付設作業方法では、型枠２１０，２２０のコンクリート打設側に複数の開口部２１２を設けると共に開口部２１２に繋がる内部空隙２１４を設け、内部空隙２１４の気圧を減圧することで型枠２１０に養生シート２３０を貼り付けるようにしている。このため、養生シート２３０を型枠２１０に沿って載置して減圧するだけでよくなるため、型枠２１０と養生シート２３０とをわざわざ両面テープ等で貼り付けたりする作業を省略することができ、養生シート２３０の付設作業を効率化することが可能となる。

　また、この付設作業方法では、型枠２２０には吸引部材が取り付けられており、減圧工程では、吸引部材で内部空隙２１４内の空気を吸引することにより、内部空隙２１４内の気圧を減圧している。このため、簡易な構成によって型枠２１０，２２０内部の空隙２１４の気圧を減圧することができる。

［別の付設作業方法、及び、保持システム］
　次に、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法に適用できる養生シートの型枠への付設作業方法、及び、当該方法に用いることができる養生シートの保持システムの別の例について上記との相違点を中心として説明する。

　まず、保持システムについて、図１８及び図１９を参照して説明する。保持システム２０１ａは、コンクリート打設側に配置される打設側型枠２１０と、打設側型枠２１０とは逆側に配置される外側型枠２２０と、打設されたコンクリートを養生する養生シート２３０と、気圧弁２４６からなる吸引部材と、を備えている。気圧弁２４６は、型枠２１０，２２０内の内部空隙２１４に繋がるように気密配置されており、弁を閉じることにより内部空隙２１４内を負圧（減圧）にさせる装置である。

　このような構成を備えた保持システム２０１ａを用いて、コンクリート構造物Ｃを製造する方法は、上記と同様であるが、減圧工程では、吸引ポンプによる吸引に代えて、気圧弁２４６の弁を閉じることで内部空隙２１４を負圧にすることで、減圧を行う。また、脱型工程では、型枠２１０と養生シート２３０との貼付状態を解除するためには、気圧弁２４６の弁を開とすることで、内部空隙２１４を常圧に開放し、その後、図２０に示すように、型枠２１０，２２０を脱型してコンクリートＣから引き離す。養生シート２３０は、上記同様に、コンクリート構造物Ｃの貼付面に残置させる。

　以上、この場合でも、型枠２１０，２２０のコンクリート打設側に複数の開口部２１２を設けると共に開口部２１２に繋がる内部空隙２１４を設け、内部空隙２１４の気圧を減圧（負圧）することで型枠２１０に養生シート２３０を貼り付けるようにしている。このため、養生シート２３０を型枠２１０に沿って載置して減圧するだけでよくなるため、型枠２１０と養生シート２３０とをわざわざ両面テープ等で貼り付けたりする作業を省略することができ、養生シート２３０の付設作業を効率化することが可能となる。その他の効果も上記の場合と略同様であるが、この例では、より簡易な吸引部材である気圧弁２４６を用いているため、現場での作業をより容易に行うことができる。

　次に、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法に適用できる、養生シートのコンクリートへの残置方法の例について、図面を参照して説明する。この残置方法では、所定の保持手段を用いている。なお、ここで用いる養生シートは、上述した養生シート３０と略同様である。

［第１変形例］
　第１変形例に係るコンクリート構造物の製造方法では、まず、図２１に示されるように、コンクリート打設用の型枠３１０、鉄筋３１１、間隔保持材３１２（コーン３１４及びセパレータ３１６を含む）、フォームタイ（登録商標）３１３、及び養生シート３１５などを所定の位置に設置する型枠設置工程を行う。養生シート３１５は、型枠３１０の内面（つまり打設されるコンクリート側の面）に予め配置されている。なお、型枠３１０を設置してから、養生シート３１５を型枠３１０の内面に配置してもよい。養生シート３１５は、養生シート３０と同様である。養生シート３１５は、図２１に示されるように、コーン３１４と型枠３１０との間に一部が挟み込まれることによって保持される。

　セパレータ３１６は、コンクリート打設時における型枠３１０のはらみを防止するため所定の間隔で設けられており、端部が養生シート３１５及び型枠３１０を貫通して外側に突出している。型枠３１０の外側にはセパレータ３１６を把持して型枠３１０のはらみ変形を押さえるためのフォームタイ３１３が設けられている。フォームタイ３１３は、型枠３１０に沿って配置された一対のパイプを保持している。

　間隔保持材３１２は、セパレータ３１６と、円錐台形状をなす樹脂製のコーン３１４とを有している。セパレータ３１６の端部には雄ネジが形成されており、コーン３１４の内部の雌ネジと螺合して互いに固定されている。また、コーン３１４には、セパレータ棒材部３１６を延長するように棒部分が設けられており、この棒部分が養生シート３１５及び型枠３１０を貫いて外側に突出している。また、外側に突出する棒部分の先端には、雄ネジが形成されており、この雄ネジにフォームタイ３１３のナット部が螺合する。

　なお、間隔保持材３１２は、樹脂製のコーン３１４に代えて、金属その他の素材からなるコーンを備えていてもよい。また、コーン３１４は、必ずしも円錐台形状（コーン形状）である必要はなく、セパレータ棒材部３１６の幅方向に拡張して型枠３１０に面接触できる形状であればよい。

　図２２は、養生シート３１５に設けられたセパレータ用穴３１５ａを示す図である。図２２に示されるように、セパレータ３１６が貫通するセパレータ用穴３１５ａの上側部分３１５ｂには、放射状に複数の切れ目Ｓが入っており、それぞれの部分をめくり上げることができるように形成されている。また、セパレータ用穴３１５ａの下側部分３１５ｃには切り取り線Ｈが半円状に形成されている。

　図２１に示されるように、このセパレータ用穴３１５ａの上側部分３１５ｂは、コーン３１４の上に乗るようにめくり上げられており、これによって養生シート３１５の一部が内側（打設されるコンクリート側）に折り込まれた状態とされている。セパレータ用穴３１５ａの下側部分３１５ｃは、コーン３１４と型枠３１０との間に挟み込まれている。

　図２３は、第１変形例における打設工程を説明するための図である。図２３に示されるように、型枠３１０などが所定の位置に設置されると、コンクリートＣを型枠３１０内に流し込むコンクリートの打設工程が行われる。この打設工程では、養生シート３１５の上側部分３１５ｂが内側に折り込まれた状態でコンクリートが打設される。

　コンクリートの打設が終了すると、続いて、バイブレータ等を用いて締固めを行う。これにより、型枠３１０内の隅々まで十分にコンクリートＣが流れこむようになる。従来であれば、コンクリート打設後に、コンクリート内部に含まれる空気の泡やブリージング水が表面に浮かび上がってくるが、上述したように、本実施形態では養生シート３１５をコンクリートＣとの接触部分に設けているため、空気の泡やブリージング水の発生が抑制される。コンクリートの締固めが終了すると、型枠３１０をはめたまま、コンクリートＣの湿潤養生を例えば７日～２８日程度行い、コンクリートＣを硬化させる。

　ここで、コンクリートＣは、養生シート３１５の上側部分３１５ｂが内側に折り込まれた状態で打設されたため、コンクリートＣの硬化により、養生シート３１５の上側部分３１５ｂは、コーン３１４とコンクリートＣとに挟まれた状態となる。また、養生シート３１５の上側部分３１５ｂは、コーン３１４側の面を除いて周囲がコンクリートＣに囲まれた状態となる。このため、コンクリートＣの硬化によって上側部分３１５ｂはコンクリートＣ側に張り付いた状態となり、養生シート３１５がコンクリートＣから容易に剥がれ落ちることを避けられる。なお、養生シート３１５の内面に剥離剤を塗布する場合であっても、上側部分３１５ｂには剥離剤を塗布しないことが望ましい。

　図２４は、第１変形例における脱型工程を説明するための図である。図２４に示されるように、コンクリートＣの凝結がある程度進み硬化したら、型枠３１０を脱型する脱型工程を行う。脱型の際には、間隔保持材３１２のコーン３１４もコンクリートＣから取り除かれる。コーン３１４を取り外した跡には穴３１７が形成され、穴３１７の底部にセパレータ３１６の端部が露出する。このとき、養生シート３１５の上側部分３１５ｂはコンクリートＣに張り付いているため、コーン３１４を取り外す際に養生シート３１５が剥がれ落ちることが避けられる。なお、養生シート３１５の下側部分３１５ｃは、コーン３１４を取り外す際に切り取ってもよく、型枠３１０とコーン３１４の間から引き出して残してもよい。引き出す場合には、図２２の上側部分３１５ｂのような切り目Ｓを設けると作業が容易になる。ここでは、図２４に示されるように下側部分３１５ｃを残した場合について説明する。

　図２５は、第１変形例における埋め込み工程を説明するための図である。図２５に示されるように、型枠３１０を脱型した後、円錐台形状のモルタル製コーン（埋込体）３１８を穴３１７に埋め込む埋め込み工程を行う。このとき、養生シート３１５の下側部分３１５ｃが残っている場合には、下側部分３１５ｃを穴３１７の内側に折り込んだ状態でモルタル製コーン３１８を埋め込む。モルタル製コーン３１８は、内部に埋設された爪部がセパレータ棒材部３１６の雄ネジを把持することで固定される。これにより、養生シート３１５の上側部分３１５ｂ及び下側部分３１５ｃがモルタル製コーン３１８とコンクリートＣによって挟み込まれ、コンクリートＣ側への養生シート３１５の保持を達成することができる。

　なお、穴３１７を埋めるための埋込体としては、モルタル製に限られず、その他適切な材料を用いることができる。また、埋込体は、円錐台形状（コーン形状）に限られず、穴１７に応じた形状であればよい。

　続いて、コンクリートＣの表面に残置された養生シート３１５を用いて、コンクリート構造物を養生する養生工程を行う。この養生では、既に型枠３１０が取り除かれており、養生シート３１５をコンクリート表面に残置させるだけで、特別な設備を用いることなくそのまま長期に養生を続けることができる。

　その後、所定の養生期間が終了すると、コンクリートＣの表面から養生シート３１５を剥がす撤去工程を行う。このとき、モルタル製コーン３１８とコンクリートＣとの間に挟まれている上側部分３１５ｂ及び下側部分３１５ｃは切り取られ、コンクリートＣ側に残される。必要があればコンクリートＣ側に残った養生シート３１５の切れ端を表面から取り除く処理を行う。このようにしてコンクリート構造物が完成する。

　以上説明した第１変形例によるコンクリート構造物の製造方法によれば、モルタル製コーン３１８とコンクリートＣとの間に養生シート３１５の上側部分３１５ｂ及び下側部分３１５ｃを挟み込むことにより、コンクリートＣ側で養生シート３１５を適切に保持することができる。しかも、この方法によれば、養生シート３１５の保持のために新たな部材を設けたり、又は、接着材などを使用する必要がなく、コスト的にも有利である。

　更に、この製造方法では、打設工程において、養生シート３１５の上側部分３１５ｂがコーン３１４に沿って内側に折り込まれた状態でコンクリートＣの打設を行うので、コンクリートＣの硬化によって上側部分３１５ｂがコンクリートＣ側に付着し、養生シート３１５が剥がれ落ちることを抑制することができる。これにより、脱型時にコーン３１４を取り外す際に、養生シート３１５がコンクリートＣから剥がれることが避けられるので、養生シート３１５をそのまま残し、モルタル製コーン３１８により適切に保持することができる。この場合、脱型時において養生シート３１５をコンクリートＣから剥がすことなく、養生工程に入ることができるので、ブリージング水の発生を抑制して効果的な養生を行うことができ、十分な強度、耐久性、及び、水密性などを有するコンクリート構造物を製造することができる。

［第２変形例］
　第２変形例に係るコンクリート構造物の製造方法では、スペーサを利用した養生シートの保持について説明する。図２６は、第２変形例における型枠設置工程を説明するための図である。

　図２６に示されるように、第２変形例に係るコンクリート構造物の製造方法では、まず、型枠３２０、鉄筋３２１、スペーサ３２２、及び養生シート３２３などを所定の位置に設置する型枠設置工程を行う。スペーサ３２２は、鉄筋３２１と型枠３２０との間隔を一定に保持するための部材である。スペーサ３２２は、鉄筋３２１に連結される固定部３２２ａと、型枠３２０の内面に配置された養生シート３２３に接続する接続部３２２ｂと、を有している。

　スペーサ３２２と養生シート３２３の接続方法は特に限定されない。例えば、スペーサ３２２の接続部３２２ｂは、接着剤や固化しない粘着剤により養生シート３２３に接続してもよい。また、設置作業の時間差などを考慮して遅延硬化型接着剤を用いることもできる。更に、スペーサ３２２の接続部３２２ｂと養生シート３２３とを磁力によって接続してもよい。互いに引き合う磁石を配置してもよく、養生シート３２３に磁力を生じる粉体などを練り込んでもよい。また、型枠３２０に磁石を配置することでスペーサ３２２の磁石との間で養生シート３２３を挟み込んで保持してもよい。

　ここで、図２７を参照して三種類のスペーサを例示する。図２７の（ａ）は、円錐状のスペーサを示す斜視図である。図２７の（ａ）に示すスペーサ３２２は、円錐形状を有するコンクリート製の部材である。スペーサ３２２は、その先端側が接続部３２２ｂ、反対側が固定部３２２ａとなっている。

　図２７の（ｂ）は、車輪形状のスペーサを示す斜視図である。図２７の（ｂ）に示すスペーサ３２４は、車輪形状を有する樹脂製の部材であり、車輪形状の一部に中央に向かう切り込み部３２４ａが形成されている。スペーサ３２４は、切り込み部３２４ａの中に鉄筋３２１を挟み込むことによって固定され、外周の何れかの端部が養生シート３２３に接続される。

　図２７の（ｃ）は、略三角板状ブロックのスペーサを示す斜視図である。図２７の（ｃ）に示すスペーサ３２５は、略三角板状ブロックのコンクリート製の部材である。スペーサ３２５は、三角形の一端が先端となり養生シート３２３に接続され、その反対側に鉄筋３２１を挟み込む金属製の固定部３２５ａが設けられている。以上、スペーサについて説明したが、図２７に示すスペーサは一例であり、本発明に利用できるスペーサは上述したものに限られない。

　図２８の（ａ）は、第２変形例における打設工程を説明するための図である。型枠設置工程の後、図２８の（ａ）に示されるように、コンクリートＣを型枠３２０内に流し込む打設工程を行う。打設工程において、スペーサ３２２は、養生シート３２３に接続したままコンクリートＣ内に埋め込まれる。

　図２８の（ｂ）は、第２変形例における脱型工程を説明するための図である。コンクリートの打設及び締固めが終了し、湿潤養生の期間が経過すると、図２８の（ｂ）に示されるように、型枠３２０を脱型する脱型工程を行う。型枠３２０を脱型しても、養生シート３２３はスペーサ３２２と接続されているため剥がれ落ちない。

　その後、所定の養生期間が終了すると、コンクリートＣの表面から養生シート３２３を剥がす撤去工程を行う。このとき、養生シート３２３はスペーサ３２２から引き剥がされる。これによりコンクリート構造物が完成する。

　以上説明した第２変形例に係るコンクリート構造物の製造方法によれば、スペーサ３２２の接続部３２２ｂが養生シート３２３と接続されるので、脱型時などにも養生シート３２３が剥がれ落ちることなく適切に保持することができる。このため、脱型時に養生シート３２３が剥がれてコンクリート表面の乾燥が生じることが避けられ、コンクリート構造物の耐久性や外観を良好にすることができる。さらに、スペーサ３２２先端の接続部３２２ｂにあらかじめ磁石を埋め込んでスペーサを作製しておき、この磁石がコンクリート構造物に埋設されることで、型枠脱型後にコンクリート表面から磁石もしくは鉄などの磁性体で養生シート３２３を固定することも可能となる。

［第３変形例］
　第３変形例に係るコンクリート構造物の製造方法では、保持ピンを利用した養生シートの保持について説明する。図２９は、第３変形例における型枠３３０及び養生シート３３１を説明するための斜視図である。図２９に示されるように、型枠３３０には、後述する保持ピン３３２を差し込むためのピン穴３３０ａが所定間隔で形成されている。この型枠３３０の内面に養生シート３３１が配置されている。養生シート３３１は、例えばグリスや水、接着剤、粘着剤などにより型枠３３０の内面に貼り付けられる。

　図３０の（ａ）は、保持ピン３３２を示す背面図である。図３０の（ｂ）は、保持ピン３３２を示す側面図である。図３０の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、保持ピン３３２は、円板状のシートストッパー３３３と、シートストッパー３３３の中心から突出するピン本体３３４と、を有する樹脂製の部材である。保持ピン３３２は、エポキシ樹脂などの高分子化合物製とすることができる。シートストッパー３３３の後面には、プラスドライバーを差し込むための十字溝３３３ａが形成されている。また、ピン本体３３４の先端には返し３３４ａが設けられている。

　図３１の（ａ）は、第３変形例における打設工程を説明するための図である。図３１の（ａ）に示されるように、第３変形例に係るコンクリート構造物の製造方法において、シートストッパー３３３が養生シート３３１の外側（型枠３３０側）に配置され、ピン本体３３４が養生シート３３１の内側（打設されるコンクリートＣ側）に配置された状態でコンクリートを打設する打設工程が行われる。保持ピン３３２は、内面に養生シート３３１が配置された型枠３３０のピン穴３３０ａから差し込まれ、ピン本体３３４が養生シート３３１を貫くことで養生シート３３１に取り付けられる。コンクリートＣの硬化によって保持ピン３３２のピン本体３３４がコンクリートＣ側に固定される。

　なお、保持ピン３３２の大きさは、例えば長さ１０ｍｍ程度、ピン本体３３４の直径は１ｍｍ程度にすることができる。また、シートストッパー３３３の大きさは直径２～５ｍｍ程度にすることができる。

　図３１の（ｂ）は、第３変形例における脱型工程を説明するための図である。コンクリートの打設及び締固めが終了し、湿潤養生の期間が経過すると、図３１の（ｂ）に示されるように、型枠３３０を脱型する脱型工程を行う。型枠３３０を脱型しても、養生シート３３１は保持ピン３３２によってコンクリートＣ側に保持されているため、剥がれ落ちない。

　図３１の（ｃ）は、第３変形例における撤去工程を説明するための図である。所定の養生期間が終了すると、図３１の（ｃ）に示されるように、コンクリートＣの表面から養生シート３３１を剥がす撤去工程を行う。撤去工程において、保持ピン３３２のシートストッパー３３３がピン本体３３４から切り取られる。例えば、シートストッパー３３３の後面に形成された十字溝３３３ａにドライバーを差し込んでねじ切ることにより、ピン本体３３４から切り取られる。これにより、養生シート３３１がコンクリートＣの表面から剥がされ、コンクリート構造物が完成する。

　以上説明した第３変形例に係るコンクリート構造物の製造方法によれば、保持ピン３３２が養生シート３３１の内側に突出した状態でコンクリートＣの打設が行われるので、コンクリートＣの硬化によって保持ピン３３２のピン本体３３４はコンクリートＣ側に固定されるため、コンクリートＣとシートストッパー３３３の間に挟まれた養生シート３３１を適切に保持することができる。

　［第４変形例］
　第４変形例に係るコンクリート構造物の製造方法では、アンカー及び長尺の保持板を利用した養生シートの保持について説明する。図３２は、第４変形例に係る養生シートの保持状態を説明するための図である。図３３は、第４変形例に係る養生シートの保持状態を説明するための断面図である。

　図３２及び図３３に示されるように、第４変形例に係るコンクリート構造物はトンネルＴであり、その内面に養生シート３４１が配置されている。養生シート３４１は、長尺の保持板３４２によって内側から保持されている。図３２にトンネルＴの出入り口Ｄ及び路面Ｒを示す。

　長尺の保持板３４２は、トンネルＴの内面を幅方向に覆う長さを有する樹脂製の板部材であり、養生シート３４１を支えるために十分な強度を有している。保持板３４２としては、例えば、優れた形状保持性や強度、剛性を有する機能性ポリオレフィン樹脂を採用することができる。保持板３４２の厚みは例えば２ｍｍである。

　図３３に示されるように、長尺の保持板３４２は、トンネルＴを構成するコンクリートＣ内に埋め込まれたアンカー３４３に対してボルト３４４によって固定されている。長尺の保持板３４２は、養生シート３４１の外側（下側）に沿って配置され、複数のアンカー３４３及びボルト３４４によってコンクリートＣ側に固定されている。

　ここで、図３４の（ａ）は、第４変形例における打設工程を説明するための図である。第４変形例に係るコンクリート構造物の製造方法では、セントルである面板（型枠）３４０の上面（内面）に養生シート３４１が予め配置される。

　また、養生シート３４１の上側にアンカー３４３が配置され、養生シート３４１の下側に保持板３４２が配置された状態で面板３４０の下側から取り付けボルト３４５がゴム３４６を介してアンカー３４３内の雌ネジに螺合される。なお、面板３４０、養生シート３４１、及び保持板３４２には、取り付けボルト３４５が挿通される穴が予め形成されている。この状態で、図３４の（ａ）に示されるようにコンクリートＣの打設を行う。コンクリートＣが硬化すると、アンカー３４３はコンクリートＣ内に固定される。

　図３４の（ｂ）は、第４変形例におけるボルト取り付け工程を説明するための図である。コンクリートの打設及び締固めが終了し、湿潤養生の期間が経過した後、第４変形例では、図３４の（ｂ）に示されるようにアンカー３４３に取り付けられていた取り付けボルト３４５を外して、面板３４０の穴より小径のボルト３４４をアンカー３４３に取り付けるボルト取り付け工程を行う。ボルト３４４は、例えば六角ボルトであり、ワッシャ３４７を介して養生シート３４１及び保持板３４２をアンカー３４３に対して固定している。

　図３４の（ｃ）は、第４変形例における脱型工程を説明するための図である。ボルト取り付け工程の後、面板３４０を脱型する脱型工程を行う。面板３４０を脱型しても、養生シート３４１はアンカー３４３及びボルト３４４に挟まれた保持板３４２によって保持されているため剥がれ落ちない。

　その後、所定の養生期間が終了すると、ボルト３４４をアンカー３４３から外して保持板３４２を取り外すことにより、養生シート３４１をトンネルＴのコンクリートＣの表面から剥がす撤去工程を行う。これにより、コンクリート構造物としてのトンネルＴが完成する。

　以上説明した第４変形例に係るコンクリート構造物の製造方法によれば、養生シート３４１の外側に沿って配置された保持板３４２がアンカー３４３に対してボルト止めされているので、打設されたコンクリートＣの硬化によってアンカー３４３がコンクリートＣ側に固定されることで、保持板３４２により養生シート３４１を適切に保持することができる。

［第５変形例］
　第５変形例に係るコンクリート構造物の製造方法では、コンクリート内に埋め込まれた磁石を利用した養生シートの保持について説明する。図３５は、第５変形例に係る養生シートの保持状態を説明するための図である。図３６は、第５変形例に係る養生シートの保持状態を説明するための断面図である。

　図３５及び図３６に示されるように、第５変形例に係るコンクリート構造物はトンネルＴであり、その内面に養生シート３５１が配置されている。養生シート３５１は、コンクリートＣ内に埋め込まれた第１の磁石３５２と養生シート３１５の外側に配置された第２の磁石３５３によって内側から保持されている。

　図３７は、第５変形例における打設工程を説明するための図である。第５変形例に係るコンクリート構造物の製造方法では、セントルである面板（型枠）３５０の上面（内面）に養生シート３５１が予め配置されると共に、養生シート３５１及び面板３５０を挟み込むように上側の第１の磁石３５２と下側の第２の磁石３５３が配置される。この状態で、図３７に示されるようにコンクリートＣを打設する打設工程を行う。

　コンクリートの打設及び締固めが終了し、湿潤養生の期間が経過した後、下側の第２の磁石３５３を取り外して面板３５０を脱型する脱型工程を行う。面板３５０の脱型後、再び第２の磁石３５３によって養生シート３５１をコンクリートＣ側に保持する。なお、面板３５０に第２の磁石３５３が通り抜けできる大きさの貫通穴を設け、第２の磁石３５３を外すことなく、脱型可能としてもよい。

　その後、所定の養生期間が終了すると、第２の磁石３５３を外すことで、養生シート３５１をコンクリートＣの表面から剥がす撤去工程を行う。これにより、コンクリート構造物としてのトンネルＴが完成する。

　なお、第１の磁石３５２と第２の磁石３５３は、一方が磁石であれば他方は鉄などの強磁性体であってもよい。コンクリートＣ内に配置される側は、錆びない磁石であることが好ましい。

　以上説明した第５変形例に係るコンクリート構造物の製造方法によれば、打設されたコンクリートＣの硬化によって第１の磁石３５２がコンクリートＣ側に固定されるので、養生シート３５１の外側に第２の磁石３５３が配置されることで養生シート３５１を適切に保持することができる。

　また、第５変形例に係るコンクリート構造物の製造方法において、養生シート３５１に強磁性体の鉄粉を混ぜ込むなどして、養生シート３５１自体が第１の磁石３５２と磁力で引き合う構成であってもよい。この場合、養生シート３５１が磁力によってコンクリートＣ側の第１の磁石３５２に引き付けられ、養生シート３５１を適切に保持することができる。なお、この場合には必ずしも養生シート３５１の外側に第２の磁石３５３や強磁性体を配置する必要はない。

［第６変形例］
　第６変形例に係るコンクリート構造物の製造方法では、ピアノ線（剛性線材）を利用した養生シートの保持及び撤去について説明する。図３８は、第６変形例に係る養生シートの保持状態を説明するための図である。図３９の（ａ）は、第６変形例に係る養生シートの保持状態を説明するための断面図である。図３９の（ｂ）は、ピアノ線と養生シートの固定状態を説明するための断面図である。図３９の（ａ）と図３９の（ｂ）は、水平方向で９０°異なる方向から見た断面図を示している。

　図３８、図３９の（ａ）、及び図３９の（ｂ）に示されるように、第６変形例に係るコンクリート構造物はトンネルＴであり、その内面に養生シート３６１が配置されている。養生シート３６１にはピアノ線３６２が一体化されている。本実施形態では、ピアノ線３６２は、養生シート３６１の下側（外側）に配置されている。ピアノ線３６２の直径は、例えば０．０８ｍｍである。

　ピアノ線３６２は、養生シート３６１に埋め込まれていてもよく、縫合されていてもよい。また、ピアノ線３６２は、養生シート３６１に接着されていてもよい。また、養生シート３６１及びピアノ線３６２が予め一体化したものを準備してもよく、現場で養生シート３６１とピアノ線３６２とを接着などにより一体化させてもよい。

　養生シート３６１は、ピアノ線３６２がトンネルＴの幅方向に沿って延在するように配置される。このピアノ線３６２は、十分な弾性を有しており、トンネルＴの内面に沿って曲げられることで、その戻り弾性により養生シート３６１をトンネルＴの内面に張り付ける。これにより、養生シート３６１をコンクリートＣ側に保持することができる。また、セントルの脱型時には、ピアノ線３６２を覆工側に引っ張ることで剥がれないような機構とすることができる。

　更に、このピアノ線３６２は、図３８に示されるように、養生シート３６１から突き出る余長部分を有しており、余長部分はトンネルＴの路面Ｒまで延びている。

　なお、養生シート３６１と一体化させる剛性線材は、必ずしもピアノ線３６２である必要はなく、十分な剛性を有する素材であればよい。また、養生シート３６１の保持の観点から適切な弾性を有していることが好ましい。このような剛性線材としては、例えば、優れた形状保持性や強度、剛性を有する機能性ポリオレフィン樹脂を採用することができる。また、余長部分は必ずしも路面Ｒにまで延びる長さを有する必要はなく、扱いやすい長さがあればよい。

　以上説明した第６変形例に係るコンクリート構造物の製造方法によれば、ピアノ線３６２が養生シート３６１と一体化されており、ピアノ線３６２が余長部分を有するので、養生シート３６１をコンクリートＣから剥がす撤去工程において、ピアノ線３６２の余長部分を引っ張ることにより容易に養生シート３６１を剥がすことができ、撤去作業を効率化させることができる。

　以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

　まず、以下の表１及び表２に示す材料及び配合のコンクリートを作製した。

　続いて、表１、２に記載した材料及び配合のコンクリートを用いて、図４０に示す供試体Ｔを作製した。この供試体Ｔは、１辺が９００ｍｍのコンクリートブロックである。この供試体Ｔを作製する際には、コンクリートとの接触面の接触角θが５２度～１１５度となる養生シート（実施例１～９）を型枠の内面に貼り付けて、それぞれコンクリートの打ち込みを行った。コンクリートの打ち込みは一層であり、材齢５日で型枠を脱型した後、材齢９１日において、以下の表３に示す物性を測定した。

　また、比較例１として、上述した養生シートに代えて、普通型枠（シート貼付無し）を用いて、同様のコンクリート供試体Ｔを作製した。また、比較例２として、上述した養生シートに代えて、透水性型枠（シート貼付無し）を用いて、同様のコンクリート供試体Ｔを作製した。比較例１，２でも、コンクリートの打ち込みは一層であり、材齢５日で型枠を脱型した後、材齢９１日において、上記の表３に示す物性を測定した。なお、比較例２では、脱型後、直ちに一般的な養生シートをコンクリートに貼り付けた。

　以下の表４に試験に用いた養生シート及び型枠を示す。なお、実施例１～９では、型枠の記載は省略してあるが、通常の型枠を用いた。

　まず、本試験に用いたコンクリートのフレッシュ性状を打込み時に試験したところ、スランプが１４．５ｃｍであり、空気量が４．６％であった。

　また、シート１～９を用いてそれぞれ作製したコンクリート供試体Ｔ（実施例１～９）、及び、普通型枠又は透水性型枠を用いて作製したコンクリート供試体Ｔ（比較例１，２）について、中性化深さ、表面気泡面積率、反発硬度、透気係数、表面吸水速度、及び、表面含水率を測定した。

　［中性化深さ］
　図４１に、実施例１～９及び比較例１，２の供試体Ｔの中性化深さを、シート接触面の接触角θとの関係で示す。いずれの実施例１～９の場合も、養生シートの貼付によって、比較例１の普通型枠の場合よりも中性化深さを小さくすることができた。また、接触角が５２～６９度（実施例７～９）の場合、養生シートの貼付によって、比較例２の透水型枠の使用と同等の中性化深さとすることができた。また、接触角が８０度以上（実施例６）の場合、比較例２の透水型枠の使用よりも小さい中性化深さとすることができた。また、接触角が９０度以上（実施例１～５）の場合、比較例２の透水型枠の使用よりもかなり小さい中性化深さとすることができた。

　［表面気泡面積率］
　図４２に、実施例１～９及び比較例１，２の供試体Ｔの表面気泡面積率を、シート接触面の接触角θとの関係で示す。いずれの実施例１～９の場合も、養生シートの貼付によって、比較例１の普通型枠の場合よりも表面気泡面積率を小さくすることができた。また、接触角が８０度以上（実施例６）の場合、比較例２の透水型枠の使用よりも小さい表面気泡面積率とすることができた。また、接触角が９０度以上（実施例１～５）の場合、比較例２の透水型枠の使用よりもかなり小さい表面気泡面積率とすることができた。なお、図４２から明らかなように、養生シートの接触角が大きいほど表面気泡率が減少することが判明した。

　［反発硬度］
　図４３に、実施例１～９及び比較例１，２の供試体Ｔの反発硬度を、シート接触面の接触角θとの関係で示す。いずれの実施例１～９の場合も、養生シートの貼付によって、比較例１の普通型枠の場合よりも反発硬度を大きくすることができた。また、接触角が８０度（実施例６）の場合、比較例２の透水型枠と同等の反発硬度とすることができた。また、接触角が９０度以上（実施例１～５）の場合、比較例２の透水型枠の使用よりもかなり大きな反発硬度とすることができた。

　［透気係数］
　図４４に、実施例１～９及び比較例１，２の供試体Ｔの透気係数を、シート接触面の接触角θとの関係で示す。いずれの実施例１～９の場合も、養生シートの貼付によって、比較例１の普通型枠の場合よりも透気係数を小さくすることができた。また、接触角が５２度（実施例９）の場合、比較例２の透水型枠と同等の透気係数とすることができた。また、接触角が６８度以上（実施例６～８）の場合、比較例２の透水型枠の使用よりも小さい透気係数とすることができ、接触角が９０度以上（実施例１～５）の場合、比較例２の透水型枠の使用よりもかなり小さい透気係数とすることができた。

　［表面吸水速度］
　図４５に、実施例１～９及び比較例１，２の供試体Ｔの表面吸水速度を、シート接触面の接触角θとの関係で示す。いずれの実施例１～９の場合も、養生シートの貼付によって、比較例１の普通型枠の場合よりも表面吸水速度を小さくすることができた。また、接触角が６８度以上（実施例６～８）の場合、比較例２の透水型枠と同等の表面吸水速度とすることができた。また、接触角が９０度以上（実施例１～５）の場合、比較例２の透水型枠の使用よりもかなり小さい表面吸水速度とすることができた。

　［表面含水率］
　図４６に、実施例１～９及び比較例１，２の供試体Ｔの表面含水率を、シート接触面の接触角θとの関係で示す。いずれの実施例１～９の場合も、養生シートの貼付によって、比較例１の普通型枠の場合よりも表面含水率を大きくすることができた。また、接触角が６８度以上（実施例６～８）の場合、比較例２の透水型枠と同等の表面含水率とすることができた。また、接触角が９０度以上（実施例１～５）の場合、比較例２の透水型枠の使用よりもかなり大きい表面含水率とすることができた。

　続いて、本発明の方法による所定の接触角を有する養生シートを事前に貼り付けた場合の有効性を確認するため、以下の比較試験を追加で行った。表６に示すように、上述した実施例１のシート１を通常型枠に用いた場合（実施例）と、シート１を用いずに単に通常型枠のみを用いた場合（比較例）とで表５に示す物性を測定して比較した。なお、使用したコンクリートの配合や供試体は同一であった。

　［中性化深さ］
　図４７に、実施例と比較例の供試体Ｔの中性化深さを示す。図４７から明らかなように、比較例の中性化深さが約１０ｍｍであるのに対し、実施例の中性化深さは５ｍｍ程度であり、実施例の製法によれば、コンクリート構造物の中性化深さをかなり小さくすることができた。

　［表面気泡面積率］
　図４８に、実施例と比較例の供試体Ｔの表面気泡面積率を示す。図４８から明らかなように、比較例の表面気泡面積率が５％であるのに対し、実施例の表面気泡面積率は１．２％程度であり、実施例の製法によれば、コンクリート構造物の表面気泡面積率をかなり小さくすることができた。

　［透気係数］
　図４９に、実施例と比較例の供試体Ｔの透気係数を示す。図４９から明らかなように、比較例の透気係数が０．１～１．０×１０^－１６ｍ^２の間（一般）であるのに対し、実施例の透気係数は０．００１～０．０１×１０^－１６ｍ^２の間（優）であり、実施例の製法によれば、コンクリート構造物の透気係数をかなり小さくすることができた。

　［表面吸水速度］
　図５０に、実施例と比較例の供試体Ｔの表面吸水速度を示す。図５０から明らかなように、比較例の表面吸水速度が０．２４ｍｌ／ｍ^２／ｓであるのに対し、実施例の表面吸水速度は０．０２ｍｌ／ｍ^２／ｓであり、実施例の製法によれば、コンクリート構造物の表面吸水速度をかなり小さくすることができた。

　［表面含水率］
　図５１に、実施例と比較例の供試体Ｔの表面含水率を示す。図５１から明らかなように、比較例の表面含水率が３．４％であるのに対し、実施例の表面含水率は４．１％であり、実施例の製法によれば、コンクリート構造物の表面含水率をかなり大きくすることができた。

　また、実施例および比較例として作成した供試体Ｔのコンクリート表面の外観を観察した。その結果を図５２及び図５３に示す。

　図５２及び図５３の写真から明らかなように、比較例として作製したコンクリート表面Ｓ２には、表面に多数の気泡が確認された。一方、実施例として作製したコンクリート表面Ｓ１は、表面に気泡が少なく、外観がとてもきれいに仕上がっていることが確認された。特に図５３の写真によれば、実施例として作製したコンクリート表面Ｓ１が大理石のように艶々としていることが確認できた。

　本発明は、コンクリート構造物の製造方法、及び、コンクリートを養生するためのコンクリート養生シートに適用することができる。

　１０，２０，２３０，３１５，３２３，３３１，３４１，３５１，３６１…養生シート、１４，２４…端部、１６，２６…突起部、３０，２１０，２２０，３１０，３２０，３３０，３４０，３５０…型枠、４０…ガムテープ、Ｃ，Ｃ１，Ｃ２…コンクリート構造物。

Claims

　コンクリート打設用の型枠を設置する型枠設置工程と、
　前記型枠の内面に養生シートが貼付された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、
　前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、を備え、
　前記打設工程で用いられる前記養生シートの前記コンクリート側の接触面の水との接触角が５０度以上である、コンクリート構造物の製造方法。
　前記型枠設置工程の前に前記型枠内に予め養生シートを貼付する養生シート貼付工程を、更に備える、請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　前記脱型工程の後に、前記養生シートを前記コンクリート構造物の貼付面に残置させて、前記コンクリート構造物を所定期間養生する養生工程を、更に備える、請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　前記打設工程で用いられる前記養生シートの前記接触面の水との接触角が６９度以上である、請求項１～３の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　前記打設工程で用いられる前記養生シートの前記接触面の水との接触角が８０度以上である、請求項４に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　前記打設工程で用いられる前記養生シートの前記接触面の水との接触角が９０度以上である、請求項５に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　前記打設工程で用いられる前記養生シートは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、又は、ポリ塩化ビニルから構成されるシートである、請求項１～６の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　前記打設工程で用いられる前記養生シートの厚みが０．１ｍｍ以上である、請求項１～７の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　所定の鉄筋を配筋する配筋工程を更に備え、前記コンクリート構造物として鉄筋コンクリート構造物を製造する、請求項１～８の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　前記打設工程では、前記養生シートと前記型枠との間に断熱材が配置された状態でコンクリートの打設を行い、
　前記脱型工程では、前記断熱材を残置したまま前記型枠を脱型する、請求項１～９の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　前記打設工程では、前記養生シートのコンクリート打設側の面に、表面改質剤、収縮低減剤、吸水防止剤、及び剥離剤の少なくとも１つを塗布してコンクリートの打設を行う、請求項１～１０の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　コンクリート打設側に複数の開口部を有すると共に当該開口部に繋がる内部空隙を有する型枠、及び、打設したコンクリートを養生するための前記養生シートを準備する準備工程と、
　前記型枠のコンクリート打設側に前記複数の開口部を覆うように前記養生シートを載置し、前記内部空隙の気圧を減圧する減圧工程と、を備え、
　前記打設工程では、前記減圧工程によって前記型枠のコンクリート打設側に前記養生シートが貼り付けられた状態でコンクリートの打設を行う、請求項１～１１の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　前記型枠設置工程、前記打設工程、及び前記脱型工程の少なくとも何れかにおいて、所定の保持手段を用いて、前記型枠の脱型後に前記養生シートが前記コンクリート側に残置される、請求項１～１２の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
　コンクリート打設用の型枠の内面に貼付されてコンクリートの養生に用いられる養生シートであって、前記コンクリート側の接触面の水との接触角が５０度以上である、コンクリート養生シート。
　前記接触面の水との接触角が６９度以上である、請求項１４に記載のコンクリート養生シート。
　前記接触面の水との接触角が８０度以上である、請求項１５に記載のコンクリート養生シート。
　前記接触面の水との接触角が９０度以上である、請求項１６に記載のコンクリート養生シート。
　ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、又は、ポリ塩化ビニルから構成される、請求項１４～１７の何れか一項に記載のコンクリート養生シート。
　シートの厚みが０．０５ｍｍ以上である、請求項１４～１８の何れか一項に記載のコンクリート養生シート。
　シート本体の端に配置される針状又はシート状の複数の突起部を更に備え、前記複数の突起部は前記シート本体の面に対して略直交するように所定の間隔で配置されている、請求項１４～１９の何れか一項に記載のコンクリート養生シート。