FR3080396A1

FR3080396A1 - Dispositif de coffrage presentant une paroi arriere plastique

Info

Publication number: FR3080396A1
Application number: FR1853524A
Authority: FR
Inventors: Sylvain Lefeuvre
Original assignee: Outinord St Amand SA
Current assignee: Outinord St Amand SA
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2018-04-20
Publication date: 2019-10-25
Anticipated expiration: 2038-04-20
Also published as: FR3080396B1

Abstract

L'invention est relative à un dispositif de coffrage d'un mur (1) en béton comprenant : - une tôle coffrante (2) présentant une face avant (20) définissant une face de coffrage, et une face arrière (21), opposée à la face avant, - une pluralité de raidisseurs (3) soudés à la face arrière (21) de la tôle coffrante (2) par leur bord avant (30), - une paroi arrière (4), s'étendant en majeure partie à distance de la face arrière de la tôle coffrante (2), disposée contre les bords arrière (31) des raidisseurs et fixée à ceux-ci, Selon l'invention ladite paroi arrière (4) est une paroi plastique, éventuellement thermoformée.

Description

Titre : Dispositif de coffrage présentant une paroi arrière plastique

L’invention est relative à un dispositif de coffrage, usuellement appelé banche (ou banche de coffrage).

Les hanches de coffrage sont des coffrages de grandes dimensions. Elles sont prévues pour s’assembler les unes au-dessus des autres, et/ou les unes à côté des autres pour former de grandes surfaces de coffrage de voiles de béton.

H est connu d’utiliser des hanches de coffrage pour obtenir une surface de béton lisse. Sur les chantiers, les opérateurs disposent verticalement au moins deux hanches de coffrage en vis-àvis pour couler entre elles du béton. Une fois le béton coulé et séché, il faut réaliser le décoffrage puis déplacer les hanches afin de poursuivre le chantier.

La banche comprend une tôle coffrante d’acier, avant, formant la surface lisse de coffrage sur l’une de ses faces, dite avant. La structure comprend généralement des tôles de rive s’étendent sensiblement perpendiculairement à la tôle coffrant et qui sont soudés à sa périphérie arrière en formant un cadre. Ces tôles de rive servent d’appui lors de l’assemblage d’une banche latérale, voire l’assemblage d’une banche supérieure. Afin d’éviter le flambement de la tôle, la structure de la banche comprend des raidisseurs soudés sur l’autre face (arrière) de la tôle coffrante, opposée à la face avant. Ces raidisseurs sont typiquement sous forme de poutres verticales et/ou horizontales, obtenues typiquement par des profilés creux. Ces poutres de rigidification verticales et/ou horizontales, sont réparties sur la face arrière de la tôle coffrante, s’étendant entre les tôles de rives.

Un tel état de la technique est bien connu de l’homme du métier, une telle banche de coffrage se caractérisant, sur sa face arrière de sa structure, par un aspect très irrégulier en raison notamment des nombreux raidisseurs en saillie espacés sur la face arrière de la tôle coffrante, formant des cavités entre leur poutre. Selon les constatations de l’inventeur, une telle banche est de nettoyabilité médiocre.

H est encore connu de l’état de la technique des dispositifs de coffrage, lesdites hanches dite à « caisson », en ce qu’elles comprennent, outre la tôle coffrante , avant, soudée aux bords des raidisseurs, une tôle arrière disposée contre les bords arrière des raidisseurs et soudée à ceuxci. Le document EP 2 211 000 Al en est un exemple : selon ce document et tel que décrit au paragraphe 49, la tôle arrière, par la reprise des efforts, permet de réduire les dimensions des raidisseurs et notamment leur largeur et épaisseur. L’épaisseur de la tôle coffrante peut être également réduite. Au final, et selon le document EP 2 211 000 Al une telle structure de banche caisson serait avantageusement en terme de poids, par comparaison à une banche dépourvue de tôle arrière reprenant les efforts.

Dans une telle banche, le caisson est formé par la tôle de coffrage, la tôle arrière (espacée de la tôle de coffrage), et les quatre tôles de rives. Comme expliqué au paragraphe 38 du document EP 2 211 000 Al, la tôle présente typiquement un contour conformé pour délimiter plusieurs évidements permettant un accès par l’arrière aux vérins de pieds, ou encore, et tel qu’illustré à la figure 1 du document EP 2 211 000 Al, aux organes de fixation (i.e vis) permettant l’assemblage d’une banche latérale. La tôle arrière présente encore des passages (ou ouvertures) donnant accès aux blocs de réception des tiges de serrage permettant de serrer deux hanches en vis-à-vis l’une de l’autre, et ainsi de régler l’écartement entre leur tôles coffrantes.

Selon les constatations de l’inventeur, ces évidements dans la tôle arrière laissent libre d’accès les cavités internes du caisson qui s’étendent, depuis ces évidements, entre les raidisseurs et se prolongent au-delà des évidements dans des zones peu accessibles, confinées entre les deux tôles. Ce zones forment des niches où s’accumulent les non-désirables, voire même sont à l’origine de pertes d’organes tels que vis ou écrou, si ces derniers viennent à échapper la main de l’opérateur et à chuter dans ces cavités. Afin d’éviter cette contrariété, le document EP 2 211 000 Al prévoit des « tôles supplémentaires » fermant le caisson le long de certains éléments de contour de la tôle arrière. Ces tôles supplémentaires, visibles à la figure 2 sont des éléments distincts de la tôle arrière qui complexifient la fabrication et l’assemblage de la structure de la banche, et qui grèvent son poids.

Par ailleurs et selon les constatations de l’inventeur, la maintenance d’un telle banche qui comprend une tôle arrière soudée aux raidisseurs (et donc non démontable) est peu aisée en raison du faible accès au volume intérieur du caisson.

Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients précités en proposant un dispositif de coffrage, tel qu’une banche, du type caisson, offrant une bonne nettoyabilité de sa face arrière, d’assemblage simplifié, et de maintenance aisée par comparaison à l’état de la technique précité.

Un autre but de la présente invention est de proposer un tel dispositif de coffrage permettant d’éviter, ou à tout le moins de limiter le risque d’accumulation de non désirables dans le volume intérieur du caisson, voire d’éviter ou à tout le moins de limiter les risques de perte de petits objets tels que petits outillages, organes de fixation ou autres dans les zones difficiles d’accès internes au caisson.

Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de maintenance d’un tel dispositif de coffrage dans lequel on retire la plaque arrière (usagée), puis on fixe aux raidisseurs une nouvelle plaque arrière plastique.

Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d’un tel dispositif de coffrage.

D’autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n’est donnée qu’à titre indicatif et qui n’a pas pour but de la limiter.

L’invention concerne un dispositif de coffrage d’un mur en béton comprenant :

- une tôle coffrante présentant une face avant définissant une face de coffrage, et une face arrière, opposée à la face avant,

- une pluralité de raidisseurs soudés à la face arrière de la tôle coffrante par leur bord avant,

- une paroi arrière, s’étendant en majeure partie à distance de la face arrière de la tôle coffrante, disposée contre les bords arrières des raidisseurs et fixée à ceux-ci,

Selon l’invention, ladite paroi arrière est une paroi plastique.

Selon des caractéristiques optionnelles de l’invention, prises seules ou en combinaison :

- les raidisseurs soudés à la face arrière de la tôle coffrante forment entre eux des cavités, telles que des rainures, et dans lequel la paroi arrière, plastique s’étend sur sa majeure partie selon une section plane, contre les bords arrières des raidisseurs, en couvrant lesdites cavités ;

- des organes de fixation latéraux, tels que des vis, sont agencés aux niveaux des bords latéraux du dispositif de coffrage, et conviennent pour assurer l’assemblage latéral du dispositif, et dans lequel le contour de la paroi arrière présente des conformations d’accès offrant une ou plusieurs ouvertures d’accès pour le serrage des organes de fixation ;

- les conformations d’accès s’étendent par rapport à ladite section plane en saillie vers la tôle coffrante en autorisant l’accès aux organes de fixation, tout en obturant l’accès aux cavités internes qui se prolongent depuis la conformation d’accès entre la tôle coffrante et la section plane de la paroi arrière ;

- les raidisseurs soudés à la face arrière de la tôle coffrante sont dit premiers raidisseurs, sensiblement disposés parallèles entre eux et dans lequel ledit dispositif de coffrage comprend des seconds raidisseurs s’étendant perpendiculairement aux premiers raidisseurs, chaque second raidisseur étant soudé aux bords arrières des premiers raidisseur, et dans lequel la paroi arrière, plastique, présente des conformations saillantes s’étendant en saille vers l’extérieur par rapport à ladite section plane, destinées à recouvrir les seconds raidisseurs ;

- la paroi arrière, plastique est fixée aux bords arrière des raidisseurs par l’intermédiaire d’organes de fixation traversant ladite paroi arrière plastique : par exemple les organes de fixation comprennent des clips, plastiques, chaque clip traversant des ouvertures en regard de la paroi arrière plastique et de l’un des raidisseurs. Les organes de fixation peuvent encore comprendre des couples inserts /vis, chaque insert étant taraudé, fixé à l’intérieur de l’un des raidisseurs, la vis traversant la paroi arrière plastique en étant vissé dans l’insert. Les organes de fixation peuvent encore comprendre des vis auto-foreuse, traversant simultanément la paroi arrière et la paroi du raidisseur.

L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un dispositif de coffrage conforme à l’invention, dans lequel on obtient ladite paroi arrière, plastique par une étape de thermoformage d’une plaque plastique thermo-formable.

Eventuellement, on procède à une étape d’impression de ladite plaque plastique thermoformable, avant la mise en œuvre de l’étape de thermoformage.

Enfin l’invention concerne un procédé de maintenance d’un dispositif de coffrage conforme à l’invention, présentant les étapes suivantes :

- désolidarisation de la paroi arrière, plastique, du dispositif de coffrage et retrait de la paroi arrière plastique,

- fourniture d’une nouvelle paroi arrière, plastique,

- fixation de la nouvelle paroi arrière aux bords arrière des raidisseurs du dispositif de coffrage.

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des figures en annexe parmi lesquelles :

- la figure 1 est une vue arrière en perspective d’un dispositif de coffrage (du type caisson), conforme à l’invention selon un mode de réalisation pour lequel la paroi arrière, plastique, est fixée aux bords arrières des raidisseurs (raidisseurs visibles en transparences),

- la figure 2 est une vue en perspective selon la figure 1 lorsque la paroi arrière plastique est retirée, lesdits raidisseurs sous forme de poutres horizontales alors bien visibles,

- la figure 3 est une vue de coupe selon un plan vertical, et perpendiculaire à la tôle coffrante, illustrant plus particulièrement la section interne du caisson formée par les profilés des raidisseurs, la paroi plastique et la tôle coffrante, y compris la présence de cavités longitudinales entre raidisseurs,

- La figure 4 est une vue de détail de la paroi plastique qui peut être obtenue par thermoformage,

- Les figures 5 à 7 illustrent respectivement trois types de fixation possibles entre les raidisseurs et la paroi arrière plastique.

L’invention a trait à un dispositif de coffrage 1 d’un mur en béton comprenant :

- une tôle coffrante 2 présentant une face avant 20 définissants une face de coffrage, et une face arrière 21, opposée à la face avant,

- une pluralité de raidisseurs 3 soudés à la face arrière 21 de la tôle coffrante 2 par leur bord avant 30,

- une paroi arrière 4, s’étendant en majeure partie à distance de la face arrière de la tôle coffrante 2, disposée contre les bords arrière 31 des raidisseurs 3 et fixée à ceux-ci.

La figure 1 illustre un tel dispositif de coffrage qui comprend une plateforme 8 en encorbellement, en partie supérieure et à l’arrière de la structure par rapport à la tôle coffrante

2. En utilisation la tôle coffrante 2 est sensiblement verticale, son maintien étant assuré par un système de stabilisation qui comprend des étais 9, voire même des contrepoids (non illustrés). Sur les chantiers, les opérateurs disposent verticalement au moins deux dispositifs de coffrage en vis-à-vis pour couler entre leur face de coffrage du béton. L’écartement entre les faces coffrantes des deux dispositifs de coffrage est réglé par l’intermédiaire de tirants de serrage joignant les structures des deux dispositifs de coffrage. La surface de coffrage peut être prolongée par assemblage d’un autre dispositif de coffrage, disposé latéralement, ou encore l’assemblage d’un autre dispositif de coffrage verticalement en superposition. Une fois le béton coulé et séché, il faut réaliser le décoffrage, puis déplacer les hanches afin de poursuivre le chantier.

La tôle coffrante 2 est une plaque mince, qui peut être ferromagnétique sur la face avant 20 notamment afin de fixer de mannequins de réservation des ouvertures du voile de béton. Les raidisseurs 3 sont des poutres métalliques creuses, par exemple de section en U : les extrémités libres du U, éventuellement repliées, constituent le bords avant 30 du raidisseurs et sont soudés à la face arrière 21 de la tôle coffrante 2, l’aile horizontale du U constituant le bord arrière 31 sur lequel vient se fixer la plaque arrière 4.

Ces raidisseurs 3 peuvent être des raidisseurs horizontaux, qui s’étendent d’un bord latéral à l’autre du dispositif de coffrage, ou encore des raidisseurs verticaux qui s’étend d’un bord supérieur au bord inférieur du dispositif de coffrage.

On remarque que les raidisseurs 3 sont espacés et forment entre eux des cavités CAV, notamment visibles à la figure 3. Le corps du dispositif de coffrage peut encore comprendre des rives latérales 10, 11, gauche et droite, avec une rive supérieure 12 et une rive inférieure 13, sous forme de tôles soudés sur tôles coffrantes, faisant saillie vers l’arrière, et sensiblement perpendiculaire à la tôle coffrante 2. Les rives latérales 10 et 11 forment les bords latéraux (droite et gauche) et constituant des appuis pour l’assemblage latéral d’un dispositif de coffrage. On remarque que les raidisseurs 3 sont disposés entre les rives 10,11 ,12,13. On remarque encore que les rives latérales 10, 11 présentent des ouvertures pour les organes de fixation latérale 5 autorisant la fixation latérale d’un dispositif de coffrage en prolongement.

Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, ladite paroi arrière 4 est une paroi en matériau plastique, et non une paroi métallique telle que connue de l’état de la technique.

Prévoir la paroi arrière 4 dans matériau plastique offre les avantages suivants par rapport à un matériau métallique :

- un gain de poids,

- une faible adhérence du béton sur sa paroi comparativement à l’accrochage du béton sur une paroi métallique, facilitant son nettoyage,

- la possibilité de conformer à souhait la paroi arrière, et aisément, en particulier selon les techniques de formage du plastique tel que thermoformage,

- la possibilité d’imprimer aisément sur la paroi plastique,

- la possibilité de démonter aisément (et sans danger) cette paroi légère.

Selon un mode de réalisation, la paroi arrière 4, plastique, s’étend sur sa majeure partie selon une section plane 4, contre les bords arrière 31 des raidisseurs 3, en couvrant lesdites cavités CAV. Autant que possible l’ajout de la paroi arrière 4 plastique permet ainsi de diminuer le nombre de cavités (voir figure 1), et comparativement à la surface arrière du dispositif de coffrage lorsque la paroi arrière 4 est retirée (voir figure 2). On augmente la nettoyabilité du dispositif de coffrage, et par comparaison à un dispositif dépourvu de paroi arrière.

Comme visible à la figure 4, la paroi arrière 4 présente ainsi de large section(s) planes qui peuvent être aisément nettoyées en raison de leur planéité.

Comme visible à titre d’exemple à la figure 4, la paroi arrière plastique peut présenter par rapport à ses sections planes 40, des conformations qui s’étendent en saille, soit vers la tôle coffrante 2, soit vers le sens opposé, à savoir vers l’extérieur.

Le dispositif de coffrage 1 présentant des organes de fixation latéraux 5 tels que des vis agencés aux niveaux des bords latéraux du dispositif de coffrage, et convenant pour assurer la l’assemblage latéral du dispositif, le contour de la paroi arrière 4 peut présenter des conformations d’accès 41 offrant une ou plusieurs ouvertures d’accès pour le serrage des organes de fixation 5.

Ces conformations d’accès 41 s’étendent par rapport à ladite section plane 40 en saillie vers la tôle coffrante 2 en autorisant ainsi l’accès aux organes de fixation 5, mais encore de préférence, et avantageusement en obturant l’accès aux cavités internes qui se prolongent entre la tôle coffrante 2 et les sections planes 40 de la paroi arrière 4 depuis cette conformation d’accès 41. En particulier, on comprend que la paroi 43 de la conformation d’accès 41, une fois la paroi arrière 4 fixée, s’étend en travers de la cavité CAV, interdit l’entrée des corps étrangers depuis la conformation d’accès 41 vers l’intérieur des cavités internes au caisson, confinées entre la tôle coffrante et la paroi arrière 4.

La paroi arrière 4, plastique peut encore comprendre des conformations qui s’étendent vers l’extérieur par rapport à la section plane 40. Par exemple, les raidisseurs 3 soudés à la face 21 arrière de la tôle coffrante 2 étant des premiers raidisseurs, sensiblement disposés parallèles entre eux, ledit dispositif de coffrage peut comprendre des seconds raidisseurs 6, chaque second raidisseur 6 étant soudé aux bords arrière 31 des premiers raidisseurs 3.

Par exemple et à la figure 2, les premiers raidisseurs 3 prennent la forme de poutres sensiblement horizontales, parallèles entre elles, soudés à différents niveau de hauteur sur la face arrière 21 de la tôle coffrante. Les premiers raidisseurs 3 s’étendent de préférence, en tout ou partie, d’une rive latérale 10 à l’autre rive latérale 11. Les seconds raidisseurs 6 prennent la forme de poutres verticales, également sous forme de profilé creux, s’étendant chacune de préférence de la rive inférieure 13 à la rive supérieure 12 du dispositif de coffrage.

Ces seconds raidisseurs 2 sont de nombre inférieurs aux premiers raidisseurs 3, et par exemple au nombre de deux sur l’exemple illustré. La section des seconds raidisseurs 6 est toutefois de dimension supérieure (en termes de largeur et d’épaisseur) à la section des premiers raidisseurs 3.

La paroi arrière 4, plastique, peut présenter des conformations saillantes 42 s’étendant en saille vers l’extérieur par rapport à ladite section plane 40 de la plaque arrière 4, destinée à recouvrir les seconds raidisseurs 6. Chaque conformation saillante 42 forme ainsi un logement, recevant de préférence au jeu d’emboîtement la poutre du second raidisseur 6.

La paroi arrière 4, plastique, est fixée aux bords arrière 31 des raidisseurs 3 par l’intermédiaire d’organes de fixation 7 traversant ladite paroi arrière plastique 4.

Les organes de fixation 7 peuvent comprendre des couples inserts 73/vis 72, chaque insert 73 étant taraudé, fixé à l’intérieur de l’un des raidisseurs, la vis 72 traversant la paroi arrière plastique en étant vissé dans l’insert. Par exemple, et tel qu’illustré à titre d’exemple à la figure 6, l’insert est fixé à l’intérieur du profilé formant le raidisseur, par exemple par sertissage. Le démontage s’obtient en dévissant la vis 72 jusqu’à son retrait. Cette vis peut être réutilisée en cas de maintenance pour fixer une nouvelle paroi arrière 4. La paroi arrière plastique 4 est de préférence pré-percée pour le passage des vis 72/

Selon un autre mode de réalisation, les organes de fixation 7 comprennent des vis autoforeuse 74, traversant simultanément la paroi plastique 4 et la paroi du raidisseur 3. Lors du montage, la paroi plastique 4 est de préférence pré-percée, mais seulement partiellement sur sa paroi, à partir du côté extérieur, afin de visualiser le positionnement des vis auto-foreuse.

Encore selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 5, les organes de fixation comprennent des clips 71, plastiques, chaque clip 71 traversant des ouvertures en regard de la paroi arrière plastique et de l’un des raidisseurs. H peut s’agir de clip irréversible. Le retrait de la plaque arrière peut toutefois être obtenu en perçant à l’aide d’un foret dans l’axe du clip. On utilise de nouveaux clips lorsque l’on désire fixer une nouvelle paroi 4 aux raidisseurs 3.

L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un dispositif de coffrage conforme à l’invention, dans lequel on obtient ladite paroi plastique 4 par une étape de thermoformage d’une plaque plastique thermo-formable. La plaque plastique thermo-formable peut être teintée dans la masse.

Eventuellement, on procède à une étape d’impression de ladite plaque plastique thermoformable, avant la mise en œuvre de l’étape de thermoformage. Une telle impression permet d’afficher un visuel tel qu’une marque ou un logo, un mode d’emploi ou autres.

Alternativement (ou additionnement) le visuel (marque ou logo) peut être embossé (en saillie et/ou en creux) lors de l’étape de thermoformage.

Selon un mode de réalisation, la paroi arrière 4 plastique peut être renouvelée alors que la partie métallique de la structure du dispositif de coffrage est conservée.

L’invention concerne encore un procédé de maintenance d’un dispositif selon l’invention, présentant les étapes suivantes :

- désolidarisation de la paroi arrière 4 du dispositif de coffrage 1 et retrait de la paroi arrière 4, plastique,

- fourniture d’une nouvelle paroi arrière, plastique,

- fixation de la nouvelle paroi arrière aux bords arrière 31 des raidisseurs 3 du dispositif de coffrage.

NOMENCLATURE

1. Dispositif de coffrage,

2. Tôle de coffrage,

20. Face avant,

21. Face arrière,

3. Raidisseurs (le cas échéant dit premiers raidisseurs),

30. Bords avant,

31. Bords arrière,

4. Paroi arrière (plastique),

40. Section(s) plane(s) de la paroi arrière en appui contre les bords arrière des raidisseurs,

41. Conformations d’accès de la paroi arrière donnant accès aux organes de fixation latéraux

42. Conformations saillantes couvant les deuxièmes raidisseurs

43. Paroi des conformations à fonction d’obturateur,

5. Organes de fixation latéraux,

6. Deuxièmes raidisseurs (fixés perpendiculaires aux premiers raidisseurs)

7. Organes de fixations (entre la paroi plastique et les raidisseurs),

71. Clips,

72. Couples vis/insert taraudé,

73. Vis auto-foreuse.

8. Plateforme en encorbellement ;

9. Système de stabilisation avec étais

10. 11,12, 13. Rives, respectivement latérale gauche, latérale droite, supérieure et inférieure

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de coffrage d’un mur (1) en béton comprenant :

- une tôle coffrante (2) présentant une face avant (20) définissant une face de coffrage, et une face arrière (21), opposée à la face avant,

- une pluralité de raidisseurs (3) soudés à la face arrière (21) de la tôle coffrante (2) par leur bord avant (30),

- une paroi arrière (4), s’étendant en majeure partie à distance de la face arrière de la tôle coffrante (2), disposée contre les bords arrières (31) des raidisseurs et fixée à ceux-ci, caractérisé en ce que ladite paroi arrière (4) est une paroi plastique.
2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel les raidisseurs (3) soudés à la face arrière de la tôle coffrante (2) forment entre eux des cavités (CAV), telles que des rainures, et dans lequel la paroi arrière (4), plastique s’étend sur sa majeure partie selon une section plane (40), contre les bords arrières (31) des raidisseurs (3), en couvrant lesdites cavités (CAV).
3. Dispositif selon la revendication 2, présentant des organes de fixation latéraux, (5) tels que des vis agencés aux niveaux des bords latéraux du dispositif de coffrage, et convenant pour assurer l’assemblage latéral du dispositif, et dans lequel le contour de la paroi arrière (4) présente des conformations d’accès (41) offrant une ou plusieurs ouvertures d’accès pour le serrage des organes de fixation (5).
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les conformations (41) d’accès s’étendent par rapport à ladite section plane (40) de la paroi arrière (4) en saillie vers la tôle coffrante en autorisant l’accès aux organes de fixation, tout en obturant l’accès aux cavités internes qui se prolongent depuis la conformation d’accès entre la tôle coffrante et la section plane de la paroi arrière.
5. Dispositif selon l’une des revendication 1 à 3, dans lequel les raidisseurs (3) soudés à la face (21) arrière de la tôle coffrante (2) sont dit premiers raidisseurs, sensiblement disposés parallèles entre eux et dans lequel ledit dispositif de coffrage comprend des seconds raidisseurs (6) s’étendant perpendiculairement aux premiers raidisseurs (3), chaque second raidisseur (6) étant soudé aux bords arrières (31) des premiers raidisseurs (3), et dans lequel la paroi arrière (4), plastique, présente des conformations saillantes (42) s’étendant en saille vers l’extérieur par rapport à ladite section plane (40) de la paroi arrière (4), lesdites conformations saillantes (42) étant destinées à recouvrir les seconds raidisseurs (6).
6. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la paroi arrière (4) plastique est fixée aux bords arrières (31) des raidisseurs (3) par l’intermédiaire d’organes de fixation (7) traversant ladite paroi arrière plastique (4).
7. Dispositif selon la revendication 6 dans lequel les organes de fixation comprennent des clips (71), plastiques, chaque clip (71) traversant des ouvertures en regard de la paroi arrière plastique (4) et de l’un des raidisseurs (3).
8. Dispositif selon la revendication 6 dans lequel les organes de fixation comprennent des couples inserts /vis, chaque insert (73) étant taraudé, fixé à l’intérieur de l’un des raidisseurs (3), la vis (72) traversant la paroi arrière plastique en étant vissé dans l’insert.
9. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel les organes de fixation comprennent des vis auto- foreuse (74), traversant simultanément la paroi arrière (4) et la paroi du raidisseur (3).
10. Procédé de fabrication d’un dispositif de coffrage selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel on obtient ladite paroi arrière (4), plastique par une étape de thermoformage d’une plaque plastique thermo-formable.
11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel on procède à une étape d’impression de ladite plaque plastique thermo-formable, avant la mise en œuvre de l’étape de thermoformage.
12. Procédé de maintenance d’un dispositif selon l’une des revendications 1 à 9, présentant les étapes suivantes :

- désolidarisation de la paroi arrière du dispositif de coffrage et retrait de la paroi arrière plastique,

- fourniture d’une nouvelle paroi arrière, plastique,

- fixation de la nouvelle paroi arrière aux bords arrière des raidisseurs du dispositif de coffrage.