La présente invention est relative à un montant ou traverse, métallique et/ou plastique, réalisé par assemblage de profilés principaux et auxiliaires et utilisable dans le domaine de la construction et des agencements de bureau pour la fixation, par exemple, d'un second montant ou d'une seconde traverse, d'une cloison, d'un élément de plancher ou faux plafond, d'un panneau mobile ou d'un vitrage, simple ou double; la présente invention concerne également les profilés principaux et secondaires, métalliques ou plastiques, permettant l'assemblage dudit montant ou de ladite traverse.
Dans le domaine de la construction et des agencements de bureau, on sait que l'on utilise actuellement des montants profilés de base, réalisés de préférence par extrusion d'une matière plastique ou d'aluminium anodisé, profilés de base sur lesquels des profils secondaires viennent se cliper afin de permettre la combinaison de plusieurs profils de base entre eux ou encore la combinaison d'un profil de base et d'une cloison ou d'un vitrage ou encore d'un châssis de porte ou fenêtre par exemple. Ces profils de base formant les montants et traverses de la construction ou de l'agencement à réaliser ont, généralement sur toute leur longueur, une section droite réguliére.
Les premiers montants et traverses utilisés étaient monolithiques et par suite, par nécessité de fabrication, ils présentaient une section droite régulière sur toute leur longueur: il est clair que de tels montants ou traverses présentaient, en de nombreuses zones réparties sur toute leur longueur, des excédents de matière dus au fait qu'au niveau de ces zones aucune fixation n'était prévue ou prévisible, ou encore dus au fait que les caractéristiques mécaniques, notamment de résistance, étaient largement supérieures à celles exigées par la construction à réaliser.
Pour remédier à cet inconvénient, on a par la suite envisagé de réaliser des montants ou traverses selon une conception composite, c'est-à-dire par assemblage de plusieurs profilés élémentaires répartis pour les uns filants ou continus sur toute la longueur du montant ou de la traverse à réaliser, et pour les autres tronçonnés ou discontinus sur toute la longueur du même montant ou de la même traverse à réaliser.
Dans un premier temps, les profils élémentaires associés et combinés pour donner par assemblage un montant ou une traverse étaient de forme et de section droite diverses de sorte qu'il était indispensable d'envisager, au moment de la réalisation d'une traverse simple, I'association de plusieurs profilés différents, ce qui impliquait, au niveau de la fabrication de ces profilés élémentaires par extrusion, la conception de filières en nombre équivalent au nombre de profils élémentaires différents existant le long d'un même montant ou traverse.
Pour réduire les frais de fabrication, c'est-à-dire réduire notamment le nombre de filières d'extrusion à concevoir, on s'est dirigé de plus en plus fréquemment vers la conception de montant
ou traverse réalisé à partir d'un très petit nombre de profils élémentaires, filants pour les uns et tronçonnés pour les autres,
assemblés au moyen de vis et écrous pour former un montant ou traverse qui soit le plus léger possible, c'est-à-dire qui présente le moins de matière possible, tout en présentant en chaque point de
sa longueur des caractéristiques mécaniques suffisantes pour être
utilisé tel quel et respecter les normes exigées par les cahiers des charges.
En général, un ou deux profils élémentaires identiques
sont disposés sous une forme continue tout au long du montant
ou de la traverse à réaliser, à la périphérie ou au noyau de ce
montant ou de cette traverse, tandis que des profils élémentaires
de formes différentes, autant que possible discontinus, sont
disposés de place en place le long des ou du profil continu dans
toutes les zones où des fixations sont à réaliser ainsi que dans
toutes les zones ou des liaisons de montant à montant ou de
traverse à traverse sont indispensables.
L'un des systèmes de ce type connu à ce jour est, à titre
d'exemple, formé de deux, trois ou quatre profilés continus asso
ciés par vis et écrous, chacun, sur l'une des quatre faces d'un profilé élémentaire d'un second type, prismatique, discontinu, présentant en section droite la forme d'un carré: le second profilé à section droite en carré est tubulaire et est disposé, sous forme de tronçons, de place en place sur deux profils élémentaires identiques à section droite en C recouvrant au moins deux de ses faces, parallèles ou perpendiculaires: les autres faces du profilé tubulaire en carré sont recouvertes soit du même profil élémentaire en C, continu, soit d'un cache également continu sur toute la longueur du montant ou de la traverse à former.
Ce type d'assemblage est très simple et a l'avantage d'être extrêmement léger puisqu'il est limité à quelques profilés élémentaires, continus mais légers du fait que leur section droite est de faible surface, bloqués sur un profilé discontinu, donc de poids également réduit et ce, bien que sa surface en section droite soit plus importante que celle des profilés élémentaires en C.
Au niveau de ce type de réalisation, on note cependant que lorsque l'on désire réaliser un montant ou une traverse à quatre voies, c'est-à-dire susceptible de permettre des montages, des fixations ou des liaisons sur quatre côtés orthogonaux deux à deux, il est nécessaire d'utiliser quatre profilés élémentaires en C filants sur toute leur longueur, ce qui augmente d'autant le poids du montant ou de la traverse ainsi constitué.
Pour remédier à cet inconvénient, I'invention fournit un élément de structure destiné à servir notamment de montant ou de traverse, constitué par l'assemblage d'au moins un profilé principal continu et un profilé auxiliaire, caractérisé en ce que le profilé principal se présente sous la forme d'un profilé à section droite régulière en fl, symétrique par rapport à son plan médian longitudinal, dont la grande face munie de deux pattes parallèles audit plan médian présente, en premier lieu, un évidement central bordé par lesdites pattes et en deuxième lieu un épaulement adjacent à chaque patte, perpendiculaire audit plan médian et situé, par rapport à ladite patte directement adjacente, vers l'extérieur du profilé principal.
Les profilés peuvent être en plastique ou en métal. Le ou les profilé(s) auxiliaire(s) peuvent être soit continus soit discontinus.
L'élément peut être réalisé selon un mode particulièrement allégé puisqu'il peut à la limite ne comporter que deux profilés élémentaires continus sur toute la longueur du montant, tandis que tous les autres profilés élémentaires, identiques ou différents, sont tronçonnés, et ce même dans le cas particulier de la réalisation d'un montant ou traverse accessible selon quatre voies orthogonales deux à deux.
Selon une forme de réalisation, élément est obtenu par assemblage de deux profilés élémentaires de sections différentes, un profilé principal à section droite en n et un profilé auxiliaire à section droite en C: on utilise pour la réalisation d'un tel élément la totalité de six profilés, deux profilés principaux, toujours continus, extérieurs et constituant deux des voies d'accès du montant ou de la traverse, et quatre profilés auxiliaires dont deux profilés sont intérieurs et toujours discontinus et les deux autres profilés sont extérieurs et constituent quelle que soit leur réalisation, filants ou tronçonnés, les deux autres voies d'accès du montant ou de la traverse.
L'élément selon l'invention est utilisable comme montant ou comme traverse dans le domaine de la construction et des agencements de bureau pour la fixation, par exemple, d'un second montant ou d'une seconde traverse, d'une cloison, d'un élément de plancher ou faux plafond, d'un panneau mobile ou d'un vitrage, simple ou double.
Selon une forme de réalisation préférée de l'élément, le profilé principal comporte une gorge longitudinale centrale pour le logement d'une tête de vis; il comporte de part et d'autre de la gorge, entre cette dernière et chaque chant latéral dudit profilé principal, un évidenient en T bordé vers l'extérieur du profilé principal de deux rampes de clipage, intérieure et extérieure, de préférence munies chacune d'un bord chanfreiné; son évidement central se prolonge latéralement, symétriquement par rapport au 3lan médian dudit profilé principal, sous la forme d'un goulet débouchant dans un trou de vissage de section droite circulaire pratiqué sur toute la longueur du profilé principal;
il comporte, entre chaque chant latéral et son épaulement le plus proche, une rainure disposée en retrait d'une rampe de clipage, ladite rampe étant de préférence chanfreinée et étant de caractéristique géométrique, en section et en position, identique à celle de la rampe extérieure bordant un évidement en T réalisé le long du dos du profilé principal.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire ci-après, à titre d'exemple, divers modes de réalisation représentés sur les figures annexées dont:
la fig. 1 est une vue en coupe transversale du profilé principal en fl:
la fig. 2 est une vue en coupe transversale du profilé auxiliaire en C;
les fig. 3 et 4 sont des vues en coupe transversale de deux variantes de réalisation de parcloses permettant l'intégration et l'emploi de vitrages, simples ou doubles, ou de panneaux, simples ou sandwichs, l'association de deux parcloses de la fig. 3 disposées face à face permettant le serrage de vitrages ou de panneaux de faible épaisseur, tandis que l'association de deux parcloses de la fig. 4 disposées face à face permet'le serrage de vitrages ou de panneaux de grande épaisseur;
;
la fig. 5 est une vue en coupe transversale d'un cache pour le recouvrement de l'une quelconque des quatre faces du montant ou de la traverse assemblé;
la fig. 6 est une vue en coupe transversale d'une traverse simplifiée et allégée, continue entre les deux montants qui la supportent;
la fig. 7 est une vue en coupe transversale, à l'échelle 2, d'un montant ou d'une traverse selon l'invention après assemblage de ses six profilés élémentaires constitutifs, les quatre faces du montant ou de la traverse étant recouvertes pour deux de ses faces de parcloses, pour une troisième face d'un cache et pour une quatrième face d'un panneau;
la fig. 8 est une vue de détail de l'accrochage d'un profilé auxiliaire extérieur sur un profilé auxiliaire intérieur, en avant de la patte du profilé principal;
la fig. 9 est une vue en coupe transversale du profilé auxiliaire d'armature;
;
la fig. 10 est une vue en coupe transversale d'un montant d'armature obtenu par assemblage d'un profilé auxiliaire d'armature et de trois profilés principaux en n montés chacun en regard de l'une des trois faces de l'enceinte tubulaire du profilé auxiliaire d'armature;
les fig. 1 1 et 12 sont des vues en perspective schématiques de deux modes d'utilisation d'un montant ou d'une traverse selon l'invention, I'association d'un montant et d'une traverse orthogonale audit montant se faisant à l'aide de vis Parker traversant un alésage pratiqué dans un profilé principal et se vissant dans un trou de vissage de section droite circulaire débouchant sur le côté de l'évidement central d'un second profilé principal.
Le montant ou la traverse de base selon l'invention, représenté entièrement monté à la fig. 7, se compose de deux profilés principaux 1 (fig. 1) disposés face à face et de quatre profilés auxiliaires 2 (fig. 2) disposés face à face par paires, deux de ces profilés étant intérieurs et toujours discontinus tandis que deux de ces mêmes profilés auxiliaires sont extérieurs et se présentent sous une forme soit filante, soit tronçonnée. Dans tous les cas, les deux profilés principaux 1 sont filants sur toute la longueur du montant ou de la traverse à réaliser.
Chaque profilé, principal et auxiliaire, est réalisé par extrusion d'une matière plastique ou de préférence d'un métal et plus particulièrement d'aluminium: ce dernier confère au montant ou à la traverse obtenu une légèreté relative, tout en lui conférant des propriétés mécaniques suffisantes de résistance, toutes les propriétés de résistance se trouvant notamment améliorées par le profil particulier du montant ou de la traverse obtenu après assemblage puisque ce dernier se présente sous une forme tubulaire, avec de nombreux profils d'attache lui permettant de prétendre à des résistances maximales tout en étant extrêmement allégé.
Le profil principal 1, représenté dans sa forme préférentielle à la fig. 1, à l'échelle 2, se présente sous la forme d'un profilé à section droite régulière en n, symétrique par rapport à son plan médian longitudinal 3. La face de ce profilé I est munie de deux pattes 4, parallèles au plan 3, ces dernières bordant un évidement central 5 s'étendant pratiquement sur toute la hauteur du profilé, de sa face avant jusqu'à son dos 6. Un épaulement 7, adjacent à chaque patte 4, est situé perpendiculairement au plan médian 3 vers l'extérieur du profilé 1 par rapport à la patte 4 directement adjacente audit épaulement.
L'évidement central 5 se prolonge latéralement, symétriquement par rapport au plan 3, sous la forme d'un goulet 8 débouchant dans un trou de vissage 9, de section droite circulaire, pratiqué latéralement sur toute la longueur du profilé 1 puisque obtenu également par extrusion
Le dos 6 du profilé principal comporte trois logements, à savoir une gorge longitudinale centrale 10 et deux évidements latéraux en T 11. La gorge centrale 10 bordée par deux rives 12 parallèles au plan médian 3 est conçue pour servir de logement à une tête de vis servant à l'assemblage du montant ou de la traverse et dont l'utilisation sera définie dans la suite de la description.
Chaque évidement en T 11, délimité entre la gorge centrale 10 et un chant latéral 13 du profilé principal, est surplombé, vers l'extérieur dudit profilé, de deux rampes de clipage, respectivement intérieure 14 et extérieure 15, perpendiculaires au plan médian 3 et de préférence chanfreinées pour faciliter l'introduction ultérieure d'un cache, d'une parclose, ou encore d'un panneau.
Le fond de la gorge 10 comporte, le long du plan médian, une rainure de trusquinage 16; de même, le fond de chaque évidement en T 1 1 présente, au droit de l'axe 17 de chaque trou circulaire 9 de vissage, une rainure de trusquinage 18. Ces rainures 16 et 18, définies lors de l'extrusion du profilé principal, ont pour rôle de repérer ultérieurement sur ce dernier, soit son plan médian afin de percer un orifice pour le passage d'une vis d'assemblage du montant (rainure 16), soit le droit des trous de vissage 9 pour le per çage, après assemblage du montant, d'un trou 19 permettant le passage d'une vis Parker, dont la tête, schématisée en 20,
s'appuiera sur l'épaulement 7 et dont le corps s'étendra le long du trou 19 et se vissera à l'intérieur du trou 9 du profilé principal d'un montant ou encore d'une traverse disposé orthogonalement au montant comportant le profilé principal ainsi percé (rainure 18).
Enfin, le profilé principal comporte, entre chaque chant latéral 13 et son épaulement 7 le plus proche, une échancrure 20 dont le pan perpendiculaire au plan 3 présente une rainure 21 disposée en retrait d'une rampe de clipage 22; cette rampe 22, de préférence également chanfreinée, reprend les caractéristiques de la rampe extérieure 15 précitée, c'est-à-dire que les rampes 15 et 22 sont disposées à distance égale de l'arête 23 définie à l'intersection du dos 6 et du chant 13, que les épaisseurs des rampes 15 et 22 sont identiques, que l'évidement 1 1 et la rainure 21 ont la même largeur et la même profondeur.
Le profilé auxiliaire 2 qui coopère, dans l'assemblage du montant selon l'invention, avec le profilé principal précité est représenté détaillé à la fig. 2, également à l'échelle 2. Il se présente sous la forme d'un profilé à section droite régulière en C, symétrique par rapport à son plan médian longitudinal 24, ledit profilé se composant d'une âme 25 prolongée vers l'avant, le long de chacun de ses deux bords longitudinaux 26, d'une aile intermédiaire 27 elle-même prolongée d'une aile extrême 28 tournée vers
le plan médian 24. L'âme 25, perpendiculaire à ce plan médian, présente un dôme central 29 dont la largeur est égale à celle de
l'intervalle séparant les faces internes des deux pattes 4 du profilé
en n constituant le profilé principal 1.
L'âme 25 comporte en
outre, de chaque côté du dôme 29, une nervure marginale 30 dont la face interne 31, observée de l'arrière vers l'avant du profilé auxiliaire, est inclinée vers le plan médian 24 pour constituer une rampe de guidage pour un second profilé auxiliaire venant s'accrocher sur le profilé précité. La face externe 32 de chaque aile intermédiaire 27 est parallèle au plan médian 24: elle constituera une surface d'appui ultérieur.
Chaque aile extrême 28, formant saillie à l'extrémité d'une aile intermédiaire vers l'intérieur du profilé auxiliaire en C, présente une face externe 33 perpendiculaire au plan médian 24 et une face interne 34 qui, considérée d'arrière en avant sur le profilé auxiliaire 2, est inclinée vers le plan médian 24 d'un angle a complémentaire de l'angle ss formé entre la rampe de guidage 31 et le plan 24, ladite face interne 34 de la saillie 28 constituant une rampe d'accrochage du profilé auxiliaire précité sur un second profilé auxiliaire.
Le dôme 29 présente, le long de chacune de ses deux faces latérales parallèles au plan médian 24, une rainure 35 disposée en avant d'une rampe de clipage 36, chanfreinée de préférence, dont les caractéristiques géométriques, en section et en position, sont identiques à celles de la rampe intérieure 14 d'un profilé principal en n: en d'autres termes, la distance séparant une rampe 36 du plan médian 24 est égale à celle séparant une rampe 14 du plan médian 3 sur le profilé principal, les épaisseurs des rampes 36 et 14 sont égales et, enfin, la largeur et la profondeur de la rainure 35 du profilé auxiliaire sont respectivement égales à la largeur et à la profondeur de l'évidement en T 11, sur le profilé principal, dans la zone recouverte par ladite rampe intérieure 14.
Une rainure de trusquinage 37 est réalisée sur la face supérieure 38 du dôme 29, le long du plan médian 24 du profilé auxiliaire 2, ladite rainure 37 servant de repère pour un perçage éventuel, dans l'axe du profilé auxiliaire, d'un trou servant au passage de la vis d'assemblage du montant selon l'invention.
L'assemblage de deux profilés principaux en H 1 et de quatre profilés auxiliaires en C 2 pour la constitution du montant ou d'une traverse est obtenu de la manière exposée ci-après, en prenant pour référence la fig. 7, à l'échelle 2, et la fig. 8, à l'échelle 10.
Deux profilés auxiliaires 2a, dans tous les cas discontinus, dénommés dans la suite de la description profilés intérieurs, sont placés face à face à faible distance l'un de l'autre, leurs ailes tournées les unes vers les autres et leurs plans médians de symétrie 24 étant confondus. Le dôme 29 de ces deux profilés intérieurs 2a présente des trous taraudés 40 répartis plus ou moins régulièrement, à la demande du constructeur, sur toute la longueur des tronçons de profilés 2a: des trous 40, ainsi qu'il a été précisé, ont été obtenus en prenant pour repères les rainures de trusquinage 37.
On dispose sur chacun de ces deux profilés intérieurs 2a un profilé principal 1 de sorte que chaque dôme 29 soit intégré dans l'évidement central 5 d'un profilé principal, toujours continu, entre les pattes 4 dudit profilé principal: I'ajustage dôme 29/pattes 4 se fait à frottement doux. Du fait de la symétrie des profilés principaux en H 1, les profilés 1 enserrant partiellement les profilés intérieurs 2a ont leurs plans médians de symétrie 3 confondus et eux-mêmes confondus avec les plans 24 précités.
Les dos de ces deux profilés principaux sont eux-mêmes perforés de place en place en 41, la réalisation de ces trous circulaires 41 ayant été facilitée par l'utilisation à titre de repère de la rainure de trusquinage 16. Les trous 40 et 41, pratiqués respectivement sur un profilé auxiliaire et un profilé principal, sont tout d'abord rendus coaxiaux par déplacement relatif dudit profilé auxiliaire et dudit profilé principal, puis on intègre dans ces deux trous, de l'extérieur vers l'intérieur, une vis dont la tête 42 est logée dans la gorge 10 et dont la tige filetée 43 traverse le trou 41,
I'évidement 5 et se visse partiellement à l'intérieur du trou taraudé 40.
De la sorte, on rend solidaire chaque profilé principal 1 d'un profilé auxiliaire intérieur 2 en serrant progressivement la vis 42-43 dans le trou taraudé 40 pratiqué dans l'épaisseur du dôme 29: le serrage de la vis 42-43 a pour effet de rapprocher le profilé principal du profilé auxiliaire sur lequel il est monté.
En même temps que l'on opère cette solidarisation des deux profilés principaux sur les deux profilés auxiliaires intérieurs, on enserre deux autres profilés auxiliaires, extérieurs 2b, continus ou discontinus, c'est-à-dire filants ou tronçonnés selon les exigences de la construction à réaliser. L'association des deux profilés auxiliaires extérieurs 2b aux quatre profilés précités se fait de sorte que l'on dispose chaque profilé extérieur 2b de façon à rendre son dôme 29 visible, les ailes extrêmes 28 de chaque profilé extérieur 2b étant insérées entre la nervure marginale 30 d'un profilé auxiliaire intérieur 2a et la patte 4 du profilé principal solidaire dudit profilé auxiliaire intérieur.
On observe que, par cette disposition, la face externe 32 de l'aile intermédiaire 27 du profilé extérieur 2b se trouve en regard de l'épaulement 7 d'un profilé principal 1.
Au fur et à mesure du mouvement de serrage des vis 42-43, c'est-à-dire au fur et à mesure que l'on rapproche les profilés principaux 1 des profilés auxiliaires intérieurs 2a sur lesquels ils sont montés, les ailes extrêmes 28 des profilés auxiliaires 2b s'encastrent progressivement entre une patte 4 du profilé principal et une nervure 30 d'un profilé auxiliaire intérieur jusqu'à amener simultanément la face externe 33 de l'aile extrême 28 de chaque profilé auxiliaire extérieur 2b au contact de la face externe d'une patte 4 d'un profilé principal, la rampe d'accrochage 34 de chaque profilé auxiliaire extérieur au contact d'une rampe de guidage 31 d'un profilé auxiliaire intérieur 2a; la face externe de chaque aile intermédiaire 27 de chaque profilé auxiliaire 2b se trouve alors en appui sur un épaulement 7 d'un profilé principal 1.
Dès lors l'assemblage des six profilés, deux profilés principaux et quatre profilés auxiliaires, est rigide. De plus, on note que, du fait de la symétrie des profilés auxiliaires extérieurs 2b, les plans médians 24 de ces derniers sont confondus et sont perpendiculaires aux plans médians confondus des deux profilés principaux et des deux profilés auxiliaires intérieurs solidarisant lesdits profilés principaux; de ce fait, le montant ou la traverse rigide obtenu par un tel assemblage présente un axe de symétrie longitudinal repéré en 44 sur la fig. 7.
Le détail de l'accrochage entre les trois profilés réalisés au niveau d'une patte 4 d'un profilé principal 1, de la nervure margis nale 30 d'un profilé auxiliaire intérieur 2a et de l'aile extrême 28 d'un profilé auxiliaire extérieur 2b est représenté à la fig. 8. Il est clair que, pour qu'un tel accrochage soit rendu possible, les profilés principaux et auxiliaires doivent avoir des dimensions telles qu'aucune de leurs faces ou organes ne vienne en butée sur la face d'un autre profilé avant qu'il ne soit nécessaire; ainsi, il faut réaliser l'accrochage en évitant que:
en premier lieu, les pattes extrêmes 28 des profilés auxiliaires intérieurs 2a ne viennent au contact l'une de l'autre; en deuxième lieu la face supérieure 45 des nervures marginales 30 des profilés auxiliaires intérieurs 2a ne vienne au contact de la face interne 146 de l'aile intermédiaire 27 des profilés auxiliaires extérieurs 2b; en troisième lieu, l'extrémité 147 d'une patte 4 ou l'extrémité 148 d'une aile extrême 28 d'un profilé auxiliaire extérieur 2b ne vienne au contact de la face arrière 149 du dos 6 d'un profilé auxiliaire intérieur 2a.
Dans le cas où ces quatre contacts sont évités, on assure alors un blocage parfait des six profilés selon l'assemblage précité et on observe en particulier, tel que représenté en détail à la fig. 8: le contact de toute face externe 32 d'une aile intermédiaire 27 d'un profilé 2b avec l'épaulement 7 d'un profilé principal île contact de toute rampe d'accrochage 34 d'un profilé 2b avec la rampe de guidage 31 d'un profilé 2a; le contact de toute face intérieure d'une patte 4 d'un profilé 1 et la face latérale du dôme 29 d'un profilé 2a; enfin, le contact de toute face externe de la patte 4 d'un profilé 1 avec ia face externe 33 d'une aile extrême 28 d'un profilé 2b.
Tout profilé auxiliaire intérieur étant orthogonal à tout profilé auxiliaire extérieur, il est clair que si l'angle a que font les rampes d'accrochage 34 avec le plan médian 24 est complémen taire de l'angle '3que font les rampes de guidage 31 avec le même plan médian 24, l'ajustage entre les profilés extérieurs 2b et les profilés intérieurs 2a se fera parfaitement au niveau desdites rampes 34 et 31.
De manière à rendre chaque montant et chaque traverse accessibles depuis l'extérieur identiquement selon l'une des quatre voies définies par chaque côté du quadrilatère défini en section droite, on conçoit dans une forme préférentielle les dimensions des profilés auxiliaires et principaux, de sorte que la section droite d'un montant ou d'une traverse, considérée dimension hors tout, soit un carré. Dans ce cas, la distance séparant les dos des deux profilés principaux en H est égale à la distance séparant les sommets des dômes 29 des deux profilés auxiliaires extérieurs en C 2b.
On note dès lors qu'il existe certaines exigences au niveau des dimensions relatives des profilés principaux et des profilés auxiliaires: en premier lieu, I'intervalle A séparant les deux épaulements 7 d'un même profilé principal en H additionné du double de la hauteur B d'un profilé auxiliaire, intérieur ou extérieur, en C représente du point de vue dimensionnel le côté du carré à réaliser; la largeur C d'un profilé auxiliaire, extérieur ou intérieur, en
C additionnée du double de la distance D séparant le dos de l'épaulement 7 d'un même profilé principal en n représente du point de vue dimensionnel le côté du carré à réaliser; I'intervalle E séparant les deux pattes 4 d'un profilé principal est égal, ainsi qu'il a déjà été précisé, à la largeur du dôme central 29 d'un profilé auxiliaire, extérieur ou intérieur, en C.
Ainsi, pour réaliser un montant ou une traverse ayant pour section droite hors tout un carré de 72 mm de côté, ledit côté étant représenté par la largeur F du profilé principal en n séparant les deux chants latéraux 13, A est égal à 28,5 mm, B est égal à 21,5 mm, C est égal à 40 mm, D est égal à 16 mm, et E est égal à 24 mm.
Au niveau de chaque profilé auxiliaire, les angles a et p ayant respectivement pour valeur 60 et 30 , les cotes fondamentales à respecter sont les suivantes: la distance G séparant les faces externes 45 et 33 prises respectivement sur la nervure marginale 30 et l'aile extrême 28 est de 16,5 mm; la distance séparant l'arête 26 de l'arête la plus proche de la rampe 31 est de 2,7 mm; l'épaisseur de l'aile intermédiaire 27 est de 2 mm; la longueur H de l'aile extrême 28 est de 5 mm et l'épaisseur I de cette même aile extrême, à son extrémité, est de 2 mm.
Sous respect de ces diverses valeurs, l'assemblage se fait aisément sans qu'aucune butée indésirable ne se produise préalablement au serrage définitif des vis 42-43 à l'intérieur des trous taraudés 40 réalisés dans les dômes 29 des profilés auxiliaires intérieurs 2a.
Le montant ayant une section droite carrée, du fait de la réalisation précitée concernant les rampes de clipage 36 sur les profilés auxiliaires, notamment extérieurs, ainsi que les rampes de clipage latérales 22, intérieures 14 et extérieures 15 sur les profilés principaux, il permet de conclure à la similitude, sur deux faces orthogonales du carré réalisé, des rampes 15 et 22 d'une part, des rampes 14 et 36 d'autre part. Les quatre voies du montant ou de la traverse assemblé sont par suite identiques et peuvent être utilisées indifféremment pour des fixations diverses telles celle d'un panneau 46, simple ou sandwich en bois ou en une matière plastique, celle d'un cache 47, continu de préférence, dont la représentation se trouve détaillée à la fig. 5, celle de parcloses 48 ou 49, de préférence continues, dont la réalisation se trouve détaillée aux fig. 3 et 4 respectivement.
On note que les parcloses 48 permettent l'encastrement d'un vitrage ou d'un panneau 50 de faible épaisseur tandis que les parcloses 49 permettent l'encastrement d'un vitrage ou d'un panneau 51 de grande épaisseur; bien évidemment, la combinaison d'une parclose 48 et d'une parclose 49 (voir fig. 6 en partie supérieure) permet l'encastrement d'un panneau ou d'un vitrage 52 d'épaisseur moyenne, celui-ci étant légèrement décentré par rapport au montant ou à la traverse sur lequel il est monté.
Les parcloses 48 sont réalisées sous forme d'éléments profilés élémentaires venant se cliper soit sous les rampes 14 et 15, soit sous les rampes 22 et 36. A cet effet, le profilé élémentaire comprend trois côtés 53, 54, 55 disposés orthogonalement deux à deux sous la forme d'un U, le premier côté 53 étant prolongé d'un retour 56, à 90" vers l'extérieur, pour le clipage sous une aile 14 ou 36 tandis que le troisième côté 55 est prolongé d'un retour 57 à 90" vers l'intérieur lui-même prolongé d'une patte d'accrochage 58 tournée à 90" vers l'extérieur de la parclose 48 et terminée par une dent 59 dont le rôle est d'assurer un accrochage sous la rampe 15 ou 22.
Le premier côté 53 porte à sa base, sur sa face externe, une glissière longitudinale 60 à section droite en queue d'aronde permettant de glisser des joints 61 assurant au niveau des panneaux 50 un meilleur serrage et une meilleure étanchéité.
La parclose 49 est réalisée sous la forme d'un profilé élémentaire en L dont les deux ailes 62 et 63 sont orthogonales. L'aile 63 est prolongée à son extrémité d'un retour 64 à 90" tourné vers l'intérieur, ledit retour étant lui-même prolongé vers l'intérieur du profilé d'une glissière 65 en queue d'aronde permettant l'encastrement de joints 66 assurant un meilleur blocage et une meilleure étanchéité le long des panneaux 51. L'aile 63 présente à sa base un pied 67 qui, situé dans le prolongement de ladite aile 63, permet à la parclose 49 de prendre appui sur le profilé principal, soit sur son.chant 13, soit sur la surface séparant l'arête 23 de la rampe 15.
L'aile 62, sensiblement au tiers de sa longueur à partir de sa base, comporte un décrochement vers l'extérieur, ledit décrochement permettant à l'aile 62 de se cliper en dessous d'une rampe 14 ou 36 pendant que le pied 67 vient en appui sur le profilé principal en H 1.
Le cache 47 est également réalisé sous la forme d'un profilé élémentaire, plat, symétrique par rapport à son plan médian 68, ledit plat comportant six pattes situées d'un même côté du plat dont, en premier lieu, sur chacun de ses bords longitudinaux, une patte 69 d'appui sur le profilé principal en n 1, ladite patte 69 étant prolongée vers le plan médian 68 d'un retour 70 à 900 comportant une glissière en queue d'aronde à l'intérieur de laquelle peut être éventuellement intégré un joint. Chaque cache 47 comporte en outre, en regard des rampes 14 ou 36 de clipage, deux pattes 71 qui, terminées chacune par une dent 72, permettent l'accrochage du cache sous les rampes précitées.
Enfin, le cache comprend deux pattes 73, légèrement plus courtes que les pattes 69, terminées chacune d'un retour 74 à 90" tourné vers le plan 68, lesdits retours servant de sécurité en cas d'appui sur la face externe du cache, puisqu'ils évitent à ce dernier de se déformer en venant presque immédiatement au contact de la face supérieure d'un dôme 29 ou des surfaces d'appui du profilé principal situé entre les rampes de clipage 14 et les rives 12 bordant la gorge centrale 10.
Dans tous les cas, on voit que les cloisons, les éléments de plancher ou faux plafond, les parcloses supportant des vitrages ou des panneaux mobiles, enfin les caches, peuvent se fixer le long du montant selon l'invention par simple pression, la fixation se faisant à l'aide des quatre rampes de clipage disposées sur chacune des quatre voies accessibles dudit montant.
Pour la réalisation d'un montant d'armature, on associe trois profilés principaux en H 1 à un profilé auxiliaire d'armature 75 représenté en détail à la fig. 9. Ce profilé se présente sous la forme d'un profil tubulaire 76 de section droite rectangulaire ou carrée dont l'un des côtés 77, d'une largeur légèrement supérieure à la largeur F d'un profilé principal, porte, d'une part sur sa face interne, un logement 78 non fermé pour un plat standard 79, continu ou de préférence discontinu, glissé préalablement par coulissement longitudinal à l'extérieur dudit logement, et d'autre part sur sa face externe, encadrée par deux épaulements 80, une enceinte tubulaire 81, de section droite rectangulaire ou carrée. Le profilé 75 est symétrique par rapport à un plan longitudinal 182 passant par le milieu du côté 77 et perpendiculaire audit côté.
Les trois côtés 82 et 83 de l'enceinte 81 ont tous les trois une largeur inférieure à celle d'un profilé principal. Chaque épaulement 80 présente une rainure marginale 84 en queue d'aronde à l'intérieur
de laquelle sera glissé un joint 85. Le côté 83 présente enfin un
dôme central 129 dont les caractéristiques reprennent celles du dôme 29 d'un élément auxiliaire en C, c'est-à-dire que le dôme présente également une rainure centrale de trusquinage 137, deux
rainures latérales 135 surmontées chacune d'une rampe 136,
I'écartement entre les deux rampes en vis-à-vis étant égal à E.
Lors de l'assemblage du montant d'armature, représenté à la fig. 10, à l'échelle 1, on dispose face à face, de part et d'autre du plan médian longitudinal 182 de symétrie du profilé auxiliaire d'armature 75, deux profilés principaux en H 1. Chaque profilé principal fait face à un côté 82 de l'enceinte tubulaire 81 et il est disposé parallèlement au plan médian 182, ses pattes 4 étant tournées vers ledit plan médian. Un troisième profilé principal en H la, continu ou discontinu, maintient les deux profilés latéraux 1, bloqués en appui chacun sur leur chant latéral, sur un épaulement 80 du profilé auxiliaire d'armature, de préférence par l'intermédiaire des joints 85. L'appui du troisième profilé la sur les deux profilés latéraux se fait au moyen de joints 86 glissés dans les rainures 21.
Du fait de la symétrie de l'ensemble du montant d'armature, il est clair que le troisième profilé la, disposé en regard du troisième côté 83 de l'enceinte 81, est perpendiculaire au plan médian 182, c'est-à-dire perpendiculaire également aux deux autres profilés principaux 1.
La solidarisation de l'ensemble précité est obtenue au moyen d'une vis traversant l'orifice 41 du troisième profilé la ainsi que le troisième côté 83 de l'enceinte 81 et le côté 77 du profil tubulaire 76 portant ladite enceinte. Les perforations nécessaires sont bien entendu obtenues en utilisant à titre de repères les rainures de trusquinage réalisées au moment de l'extrusion des profilés élémentaires exigés. La tête 87 de la vis est logée dans la gorge longitudinale 10 du troisième profilé principal et la tige 88, filetée à son extrémité, traverse ledit troisième profilé, son évidement central 5, le troisième côté 83 de l'enceinte et l'enceinte 81 ellemême, et au moins partiellement le logement interne 78 du profilé 76 pour se visser dans le plat standard 79 glissé au préalable à l'intérieur dudit logement.
Le montant d'armature ainsi obtenu présente trois voies librement accessibles, constituées chacune par un profilé principal 1 ou la. A titre d'exemple, on a représenté à la fig. 10 le recouvrement du troisième profilé la au moyen d'un cache 47 se clipant sur ledit profilé principal selon la technique exposée dans les paragraphes précédents: on note que le cache prend en outre appui sur le profilé la au moyen de joints 89.
Il est clair que le même montant d'armature est susceptible de recevoir, comme le montant représenté à la fig. 7, soit des panneaux, soit des vitrages, éventuellement au moyen de parcloses.
A titre d'exemple, pour un profilé principal dont les caractéristiques géométriques reprennent celles données précédemment, le montant d'armature utilisé à titre préférentiel est constitué d'un profil tubulaire dont le côté 77 fait 90 mm et l'autre côté 100 mm;
L'enceinte tubulaire 81 a ses côtés 82 égaux à 52 mm et son troisième côté 83 égal à 47 mm; le logement 78 pour le plat standard fait 8,5 mm sur 31 mm de dimensions intérieures.
Le mode d'utilisation du montant ou de la traverse de la fig. 7 pour fixer des cloisons, des panneaux ou des vitrages est directement rendu possible, ainsi qu'il a été exposé, par l'utilisation à cet effet d'une ou de plusieurs des quatre voies identiques disposées le long dudit montant ou de ladite traverse: on note à cet effet que les profilés auxiliaires extérieurs 2b jouent un rôle identique à ceux des profilés principaux 1, et ce quel que soit l'accessoire à fixer. Par conséquent, les profilés auxiliaires extérieurs n'ont pas pour seul rôle de tenir un écartement précis entre les deux profilés principaux 1 disposés face à face, mais ils servent également de base de départ, plus particulièrement lorsqu'ils seront en continu, pour la pose des accessoires, par exemple cette des parcloses et des caches profilés.
Dans certains cas, pour améliorer les caractéristiques mécaniques du montant, on intégrera à l'intérieur des évidements 5 des profilés principaux des plats standards, en aluminium, à l'intérieur desquels seront serrés les vis ou boulons d'accrochage sur les profilés auxiliaires intérieurs 2a, ces vis ou boulons ayant par exemple un diamètre de 6 mm dans le cas particulier de réalisation donné à titre préférentiel dans la description qui précède.
Pour associer perpendiculairement un montant et une traverse de même section droite que ledit montant (fig. 12), on utilise les trous de vissage 9 et les rainures de trusquinage 18 précédemment définis. Ainsi, en prenant pour repères lesdites rainures 18, on perce dans toute l'épaisseur du profilé principal de la traverse directement en contact avec le montant des trous 19, puis on intègre à l'intérieur de ces trous débouchant sur les épaulements 7 des vis Parker 20 dont la longueur est largement supérieure à celle de la longueur des trous 19. Les vis Parker sont introduites dans les trous 19 du profilé principal de la traverse, par le centre de cette traverse, dans les zones de cette dernière non renforcées intérieurement par les profilés auxiliaires, intérieurs et extérieurs, de sorte que les épaulements 7 soient d'accès facile.
On peut par conséquent intégrer aisément les vis Parker dans les trous 19 en glissant la tige de ces vis dans les trous, depuis les épaulements, et
en vissant la partie de la tige des vis débordant des évidements en
T 11 de la traverse à l'intérieur des trous de vissage 9 du montant
vertical. Les vis Parker, disposées verticalement, traversent par
conséquent le profilé principal inférieur de la traverse horizontale
et sont vissées dans les trous 9 de l'un des deux profilés principaux
du montant vertical, jusqu'à amener la tête des vis Parker en
appui sur les épaulements 7 du profilé principal inférieur de la
traverse.
Il est évident que si l'on désire prolonger vers le haut le
montant ainsi muni de sa traverse, il est possible d'associer iden iniquement un tronçon de montant vertical à la traverse horizon
tale, en utilisant cette fois des trous 19 pratiqués dans le profilé
principal supérieur de ladite traverse horizontale.
Dans certains cas, les panneaux, parois ou vitrages que les
traverses horizontales doivent supporter sont de faible poids et il
s'avère par conséquent inutile d'utiliser des traverses aussi rigides
que celles représentées à la fig. 7.
On remédie à cet inconvénient en utilisant, à titre de traverse,
un profilé auxiliaire simplifié 90 représenté à la fig. 6. Ce profilé,
symétrique par rapport à son plan médian longitudinal 91 est
également symétrique par rapport à un plan longitudinal 92,
médian, perpendiculaire au plan 91 précité. On observe alors que
le profilé auxiliaire 90 a la section, pour chacune de ses deux
moitiés, du profilé principal situé entre les axes des trous de
vissage 9 et la face arrière dudit profilé principal: en d'autres
termes, le profilé auxiliaire 90 présente, de part et d'autre du plan
médian 92 perpendiculaire au plan 91, un dos 106 muni sur sa
face arrière d'une gorge centrale 110 encadrée de deux rives 112,
et deux évidements latéraux en T 111 surplombés chacun d'une
rampe de clipage intérieure 114 et d'une rampe de clipage exté
rieure 115.
Comme sur le profilé principal, la gorge 110 et les
évidements 111 comportent des rainures de trusquinage, respec
tivement 116 et 118. Enfin, en retrait et au droit des rainures de
trusquinage 118, le profilé 90 présente des trous de vissage 109
débouchant par des goulets 108 à l'intérieur d'un évidement
central 105. Le profilé auxiliaire 90 ainsi défini constitue par
conséquent un profilé tubulaire (d'où sa légèreté) puisque, outre
l'évidement central 105, il présente deux évidements latéraux 93
situés entre les chants 113 dudit profilé 90 et l'enveloppe 94 des
trous de vissage 109.
L'utilisation de ce profilé 90 à titre de traverse est représentée
à la fig. 11, ladite traverse étant disposée horizontalement et étant
associée à un montant vertical du type de celui représenté à la
fig. 7. Le profilé principal 1 du montant est percé de trous 19 à l'intérieur desquels sont intégrées, depuis le centre dudit montant,
des vis Parker 20 qui viennent se visser dans les trous de vissage 109 du profilé auxiliaire 90, assurant une première solidarisation de la traverse. Il est évident que la même traverse est associée identiquement, à son autre extrémité, à un montant vertical identique par utilisation d'autres vis Parker intégrées dans des trous 19 percés horizontalement dans le profilé principal gauche du deuxième montant vertical.
Après association de la traverse aux deux montants, il est possible de fixer à la traverse des cloisons, directement, ou encore des panneaux de faible épaisseur ou des vitrages en utilisant à cet effet des parcloses 48 et 49, ainsi qu'il a été représenté schématiquement à la fig. 6: les parcloses 48 peuvent être associées par paires, ainsi que les parcloses 49, mais il est évident qu'on peut associer une parclose 48 et une parclose 49 pour enserrer un vitrage ou un panneau d'épaisseur moyenne.
Naturellement, I'invention n'est pas limitée au mode d'application non plus qu'au mode de réalisation qui ont été mentionnés et l'on peut concevoir diverses variantes de réalisation sans sortir pour autant de l'esprit de la présente invention. Par exemple, pour utiliser le cache 47 et le montant d'armature de la fig. 10, on conçoit que la hauteur dudit cache, prise entre la face arrière de son dos et l'extrémité de chaque patte 69, soit égale à la profondeur de l'échancrure 120 pratiquée dans les profilés latéraux 1, ladite profondeur étant la distance séparant le chant latéral 13 de l'épaulement 7 le plus proche:
dès lors, le troisième profilé la peut être supprimé et les deux profilés latéraux 1 sont bloqués sur les épaulements 80 du profilé auxiliaire 75 par l'intermédiaire du cache 47, directement, ce dernier étant rendu solidaire du montant par l'intermédiaire de vis ou de boulons. Le cache 47 s'intègre alors entre les deux profilés latéraux 1 et se place dans les échancrures 120, son dos étant situé alors dans le plan des chants 13 et assurant un fini parfait au montant d'armature ainsi réalisé.
The present invention relates to an upright or cross member, metal and / or plastic, produced by assembling main and auxiliary profiles and usable in the field of construction and office fittings for fixing, for example, a second upright or a second cross member, a partition, a floor or false ceiling element, a movable panel or a single or double glazing; the present invention also relates to the main and secondary profiles, metal or plastic, allowing the assembly of said upright or said cross member.
In the field of construction and office fittings, it is known that at present one uses basic profile uprights, preferably produced by extrusion of a plastic material or anodized aluminum, basic profiles on which secondary profiles come to be clipped in order to allow the combination of several base profiles between them or the combination of a base profile and a partition or a glazing or even a door or window frame for example. These basic profiles forming the uprights and cross members of the construction or arrangement to be produced have, generally over their entire length, a regular cross section.
The first uprights and sleepers used were monolithic and as a result, by manufacturing necessity, they had a regular cross section over their entire length: it is clear that such uprights or sleepers had, in many areas distributed over their entire length, excess material due to the fact that in these areas no fixing was planned or foreseeable, or also due to the fact that the mechanical characteristics, in particular resistance, were largely superior to those required by the construction to be produced.
To remedy this drawback, it was subsequently envisaged to produce uprights or crosspieces according to a composite design, that is to say by assembling several elementary sections distributed for some running or continuous over the entire length of the upright or of the cross member to be made, and for the other sections or discontinuous over the entire length of the same upright or the same cross member to be made.
Initially, the elementary profiles associated and combined to give by assembly an upright or a crosspiece were of various shape and cross-section so that it was essential to consider, when making a simple crosspiece, The association of several different profiles, which involved, at the level of the manufacture of these elementary profiles by extrusion, the design of dies in a number equivalent to the number of different elementary profiles existing along the same upright or crosspiece.
To reduce manufacturing costs, that is to say to reduce in particular the number of extrusion dies to be designed, more and more people have turned to the design of uprights.
or crosses made from a very small number of elementary profiles, some running and cut for others,
assembled by means of screws and nuts to form an upright or cross member which is as light as possible, that is to say which has as little material as possible, while having at each point of
its length of sufficient mechanical characteristics to be
used as is and meet the standards required by the specifications.
Usually one or two identical elementary profiles
are arranged in a continuous form throughout the upright
or the crosspiece to be made, at the periphery or at the core of this
upright or this crosspiece, while elementary profiles
of different shapes, as much as possible discontinuous, are
arranged from place to place along the or continuous profile in
all areas where fixings are to be made as well as in
all areas or links from upright to upright or
traverse to traverse are essential.
One of the systems of this type known to date is, as
example, formed of two, three or four continuous profiles asso
ciés by screws and nuts, each on one of the four faces of an elementary section of a second type, prismatic, discontinuous, having in cross section the shape of a square: the second section with a straight section in square is tubular and is arranged, in the form of sections, from place to place on two identical elementary profiles with a straight C section covering at least two of its faces, parallel or perpendicular: the other faces of the square tubular profile are covered either with the same profile elementary C, continuous, or a cover also continuous over the entire length of the upright or the crosspiece to be formed.
This type of assembly is very simple and has the advantage of being extremely light since it is limited to a few elementary profiles, continuous but light due to the fact that their cross section has a small surface area, blocked on a discontinuous profile, therefore also reduced weight, although its cross-sectional area is larger than that of elementary C-sections.
At the level of this type of realization, we note however that when one wishes to carry out an upright or a cross member with four tracks, that is to say capable of allowing mounting, fixing or connections on four orthogonal sides two in pairs, it is necessary to use four elementary C-shaped sections running over their entire length, which correspondingly increases the weight of the upright or cross member thus formed.
To remedy this drawback, the invention provides a structural element intended to serve in particular as an upright or cross member, consisting of the assembly of at least one continuous main section and one auxiliary section, characterized in that the main section is present in the form of a profile with a regular cross section in fl, symmetrical with respect to its longitudinal median plane, the large face of which provided with two tabs parallel to said median plane has, firstly, a central recess bordered by said tabs and secondly, a shoulder adjacent to each tab, perpendicular to said median plane and located, relative to said directly adjacent tab, towards the outside of the main section.
The profiles can be plastic or metal. The auxiliary section (s) can be either continuous or discontinuous.
The element can be produced in a particularly light mode since it can ultimately have only two continuous elementary sections over the entire length of the upright, while all the other elementary sections, identical or different, are cut, and the same. in the particular case of the realization of an amount or crosspiece accessible in four orthogonal paths two by two.
According to one embodiment, the element is obtained by assembling two elementary sections of different sections, a main section with a straight section in n and an auxiliary section with a straight section in C: for the production of such an element, the totality of six sections, two main sections, always continuous, exterior and constituting two of the access routes of the upright or the cross member, and four auxiliary sections of which two sections are interior and always discontinuous and the other two sections are exterior and constitute whatever their realization, running or sectioned, the other two access routes of the upright or cross member.
The element according to the invention can be used as an upright or as a cross member in the field of construction and office fittings for fixing, for example, a second upright or a second cross member, a partition, d 'a floor or false ceiling element, a movable panel or a single or double glazing.
According to a preferred embodiment of the element, the main section has a central longitudinal groove for housing a screw head; it comprises on either side of the groove, between the latter and each side edge of said main profile, a T-shaped recess bordered on the outside of the main profile by two clipping ramps, inside and outside, preferably each provided with 'a chamfered edge; its central recess extends laterally, symmetrically with respect to the median 3lan of said main section, in the form of a neck opening into a screw hole of circular cross section made over the entire length of the main section;
it comprises, between each side edge and its closest shoulder, a groove set back from a clipping ramp, said ramp preferably being chamfered and having a geometric characteristic, in section and in position, identical to that of the ramp exterior bordering a T-shaped recess along the back of the main profile.
To better understand the subject of the invention, we will describe below, by way of example, various embodiments shown in the accompanying figures including:
fig. 1 is a cross-sectional view of the main section in fl:
fig. 2 is a cross-sectional view of the auxiliary C-section;
figs. 3 and 4 are cross-sectional views of two variant embodiments of glazing beads allowing the integration and use of glazing, single or double, or panels, single or sandwich, the association of two glazing beads of FIG. 3 arranged face to face allowing the clamping of glazing or thin panels, while the association of two glazing beads of FIG. 4 arranged face to face allows the clamping of glazing or panels of great thickness;
;
fig. 5 is a cross-sectional view of a cover for covering any of the four faces of the upright or of the assembled cross member;
fig. 6 is a cross-sectional view of a simplified and lightened cross member, continuous between the two uprights which support it;
fig. 7 is a cross-sectional view, to scale 2, of an upright or a cross member according to the invention after assembly of its six constituent elementary sections, the four faces of the upright or of the cross member being covered for two with its glazing bead faces, for a third face of a cover and for a fourth face of a panel;
fig. 8 is a detail view of the attachment of an external auxiliary section on an internal auxiliary section, in front of the tab of the main section;
fig. 9 is a cross-sectional view of the auxiliary frame section;
;
fig. 10 is a cross-sectional view of a reinforcing post obtained by assembling an auxiliary reinforcing section and three main n-sections each mounted facing one of the three faces of the tubular enclosure of the section auxiliary reinforcement;
figs. 1 1 and 12 are schematic perspective views of two modes of use of an upright or a cross member according to the invention, the association of an upright and a cross member orthogonal to said upright being made at the using Parker screws passing through a bore made in a main profile and screwing into a screw hole of circular cross section opening into the side of the central recess of a second main profile.
The upright or the base cross member according to the invention, shown fully assembled in FIG. 7, consists of two main sections 1 (fig. 1) arranged face to face and four auxiliary sections 2 (fig. 2) arranged face to face in pairs, two of these sections being internal and always discontinuous while two of these The same auxiliary profiles are external and are presented in either a continuous or a sectioned form. In all cases, the two main sections 1 run along the entire length of the upright or the crosspiece to be produced.
Each section, main and auxiliary, is produced by extrusion of a plastic material or preferably of a metal and more particularly of aluminum: the latter gives the upright or the cross member obtained a relative lightness, while giving it properties sufficient mechanical strength, all the strength properties being improved in particular by the particular profile of the upright or cross member obtained after assembly since the latter is in a tubular form, with many attachment profiles allowing it to claim maximum resistance while being extremely light.
The main profile 1, shown in its preferred form in FIG. 1, to scale 2, is in the form of a section with a regular cross section in n, symmetrical with respect to its longitudinal median plane 3. The face of this section I is provided with two tabs 4, parallel to the plane 3, the latter bordering a central recess 5 extending substantially over the entire height of the profile, from its front face to its back 6. A shoulder 7, adjacent to each tab 4, is located perpendicular to the median plane 3 towards the 'exterior of the profile 1 relative to the tab 4 directly adjacent to said shoulder.
The central recess 5 extends laterally, symmetrically with respect to the plane 3, in the form of a neck 8 opening into a screw hole 9, of circular cross section, made laterally over the entire length of the profile 1 since also obtained by extrusion
The back 6 of the main section has three housings, namely a central longitudinal groove 10 and two lateral T-shaped recesses 11. The central groove 10 bordered by two edges 12 parallel to the median plane 3 is designed to serve as a housing for a screw head. used for the assembly of the upright or the cross member and the use of which will be defined in the remainder of the description.
Each T-shaped recess 11, delimited between the central groove 10 and a side edge 13 of the main profile, is overhung, towards the outside of said profile, by two clipping ramps, respectively inside 14 and outside 15, perpendicular to the median plane 3 and preferably chamfered to facilitate the subsequent insertion of a cover, a glazing bead, or even a panel.
The bottom of the groove 10 comprises, along the median plane, a scribing groove 16; Likewise, the bottom of each T-shaped recess 1 1 has, in line with the axis 17 of each circular screwing hole 9, a scribing groove 18. These grooves 16 and 18, defined during the extrusion of the main profile , their role is to locate later on the latter, either its median plane in order to drill a hole for the passage of an assembly screw of the upright (groove 16), or the right of the screw holes 9 for drilling, after assembly of the upright, a hole 19 allowing the passage of a Parker screw, the head of which, shown diagrammatically at 20,
will rest on the shoulder 7 and the body of which will extend along the hole 19 and will be screwed inside the hole 9 of the main section of an upright or even of a cross member arranged orthogonally to the upright comprising the section main thus drilled (groove 18).
Finally, the main section comprises, between each side edge 13 and its closest shoulder 7, a notch 20, the side of which is perpendicular to plane 3 has a groove 21 set back from a clipping ramp 22; this ramp 22, preferably also chamfered, has the characteristics of the aforementioned outer ramp 15, that is to say that the ramps 15 and 22 are arranged at an equal distance from the edge 23 defined at the intersection of the back 6 and of the edge 13, that the thicknesses of the ramps 15 and 22 are identical, that the recess 1 1 and the groove 21 have the same width and the same depth.
The auxiliary section 2 which cooperates, in the assembly of the upright according to the invention, with the aforementioned main section is shown in detail in FIG. 2, also on scale 2. It is in the form of a section with a regular cross section in C, symmetrical with respect to its longitudinal median plane 24, said section consisting of a web 25 extended forward. , along each of its two longitudinal edges 26, of an intermediate wing 27 itself extended by an end wing 28 facing towards
the median plane 24. The core 25, perpendicular to this median plane, has a central dome 29, the width of which is equal to that of
the gap between the internal faces of the two tabs 4 of the profile
by n constituting the main section 1.
Soul 25 comprises in
In addition, on each side of the dome 29, a marginal rib 30 whose internal face 31, observed from the rear towards the front of the auxiliary section, is inclined towards the median plane 24 to constitute a guide ramp for a second auxiliary section coming to hang on the aforementioned profile. The outer face 32 of each intermediate wing 27 is parallel to the median plane 24: it will constitute a subsequent bearing surface.
Each end wing 28, forming a projection at the end of an intermediate wing towards the interior of the auxiliary C-section, has an external face 33 perpendicular to the median plane 24 and an internal face 34 which, viewed from rear to front on the auxiliary section 2 is inclined towards the median plane 24 by an angle a complementary to the angle ss formed between the guide ramp 31 and the plane 24, said internal face 34 of the projection 28 constituting a hooking ramp of the aforementioned auxiliary profile on a second auxiliary profile.
The dome 29 has, along each of its two lateral faces parallel to the median plane 24, a groove 35 disposed in front of a clipping ramp 36, preferably chamfered, the geometric characteristics of which, in section and in position, are identical to those of the interior ramp 14 of a main n-section: in other words, the distance separating a ramp 36 from the median plane 24 is equal to that separating a ramp 14 from the median plane 3 on the main section, the thicknesses of the ramps 36 and 14 are equal and, finally, the width and the depth of the groove 35 of the auxiliary profile are respectively equal to the width and the depth of the T-recess 11, on the main profile, in the area covered by said interior ramp 14.
A scribing groove 37 is made on the upper face 38 of the dome 29, along the median plane 24 of the auxiliary profile 2, said groove 37 serving as a mark for possible drilling, in the axis of the auxiliary profile, of a hole serving for the passage of the assembly screw of the upright according to the invention.
The assembly of two main H 1 sections and four auxiliary C 2 sections for the constitution of the upright or a cross member is obtained in the manner described below, taking fig. 7, to scale 2, and FIG. 8, to scale 10.
Two auxiliary profiles 2a, in all cases discontinuous, referred to in the following description as interior profiles, are placed face to face at a short distance from each other, their wings facing each other and their median planes of symmetry 24 being confused. The dome 29 of these two interior sections 2a has threaded holes 40 distributed more or less regularly, at the request of the manufacturer, over the entire length of the sections of sections 2a: holes 40, as has been specified, were obtained by taking the scribing grooves 37 as reference points.
A main profile 1 is placed on each of these two interior profiles 2a so that each dome 29 is integrated into the central recess 5 of a main profile, always continuous, between the tabs 4 of said main profile: the dome adjustment 29 / legs 4 is done with gentle friction. Due to the symmetry of the main H-sections 1, the sections 1 partially enclosing the internal sections 2a have their median planes of symmetry 3 coincident and themselves coincide with the aforementioned planes 24.
The backs of these two main sections are themselves perforated from place to place at 41, the making of these circular holes 41 having been facilitated by the use as a marker of the scribing groove 16. The holes 40 and 41, made respectively on an auxiliary profile and a main profile, are first made coaxial by relative displacement of said auxiliary profile and said main profile, then is integrated in these two holes, from the outside to the inside, a screw whose head 42 is housed in groove 10 and whose threaded rod 43 passes through hole 41,
The recess 5 and is partially screwed inside the threaded hole 40.
In this way, each main section 1 is made integral with an internal auxiliary section 2 by progressively tightening the screw 42-43 in the threaded hole 40 made in the thickness of the dome 29: the tightening of the screw 42-43 has for the effect of bringing the main profile closer to the auxiliary profile on which it is mounted.
At the same time that this securing of the two main sections is carried out on the two internal auxiliary sections, two other auxiliary sections, external 2b, continuous or discontinuous, that is to say running or sectioned according to the requirements of the construction to be carried out. The association of the two outer auxiliary profiles 2b with the four aforementioned profiles is done so that each outer profile 2b is arranged so as to make its dome 29 visible, the end wings 28 of each outer profile 2b being inserted between the marginal rib 30 of an interior auxiliary section 2a and the tab 4 of the main section integral with said interior auxiliary section.
It is observed that, by this arrangement, the outer face 32 of the intermediate flange 27 of the outer section 2b is located opposite the shoulder 7 of a main section 1.
As the tightening movement of the screws 42-43, that is to say as the main sections 1 are brought closer to the interior auxiliary sections 2a on which they are mounted, the end wings 28 of the auxiliary sections 2b fit progressively between a tab 4 of the main section and a rib 30 of an internal auxiliary section until simultaneously bringing the external face 33 of the end flange 28 of each external auxiliary section 2b in contact with the outer face of a tab 4 of a main section, the hooking ramp 34 of each outer auxiliary section in contact with a guide ramp 31 of an interior auxiliary section 2a; the outer face of each intermediate wing 27 of each auxiliary section 2b is then resting on a shoulder 7 of a main section 1.
Therefore, the assembly of the six sections, two main sections and four auxiliary sections, is rigid. In addition, it is noted that, due to the symmetry of the outer auxiliary sections 2b, the median planes 24 of the latter coincide and are perpendicular to the coincident median planes of the two main sections and of the two interior auxiliary sections joining said main sections; therefore, the upright or the rigid crosspiece obtained by such an assembly has a longitudinal axis of symmetry identified at 44 in FIG. 7.
The detail of the attachment between the three sections produced at the level of a tab 4 of a main section 1, of the marginal rib 30 of an internal auxiliary section 2a and of the end flange 28 of an auxiliary section exterior 2b is shown in FIG. 8. It is clear that, for such an attachment to be made possible, the main and auxiliary profiles must have dimensions such that none of their faces or members come into abutment on the face of another profile before it is not necessary; thus, the hooking must be carried out avoiding that:
firstly, the end tabs 28 of the inner auxiliary sections 2a do not come into contact with one another; secondly, the upper face 45 of the marginal ribs 30 of the internal auxiliary sections 2a does not come into contact with the internal face 146 of the intermediate flange 27 of the external auxiliary sections 2b; thirdly, the end 147 of a tab 4 or the end 148 of an end wing 28 of an external auxiliary section 2b does not come into contact with the rear face 149 of the back 6 of an internal auxiliary section 2a .
In the event that these four contacts are avoided, a perfect locking of the six sections according to the aforementioned assembly is then ensured and in particular, as shown in detail in FIG. 8: the contact of any external face 32 of an intermediate flange 27 of a section 2b with the shoulder 7 of a main section island contact of any attachment ramp 34 of a section 2b with the guide ramp 31 a profile 2a; the contact of any inner face of a tab 4 of a section 1 and the lateral face of the dome 29 of a section 2a; finally, the contact of any external face of the tab 4 of a section 1 with the external face 33 of an end wing 28 of a section 2b.
Any internal auxiliary profile being orthogonal to any external auxiliary profile, it is clear that if the angle a which the hooking ramps 34 make with the median plane 24 is complementary to the angle '3 which the guide ramps 31 make with the same median plane 24, the adjustment between the outer profiles 2b and the inner profiles 2a will be done perfectly at said ramps 34 and 31.
So as to make each upright and each cross member accessible from the outside identically along one of the four tracks defined by each side of the quadrilateral defined in cross section, the dimensions of the auxiliary and main sections are designed in a preferred form, so that the cross section of an upright or cross member, considered overall dimension, ie a square. In this case, the distance separating the backs of the two main H-sections is equal to the distance separating the tops of the domes 29 of the two outer auxiliary C-shaped sections 2b.
It should therefore be noted that there are certain requirements at the level of the relative dimensions of the main profiles and of the auxiliary profiles: firstly, the gap A separating the two shoulders 7 of the same main H-profile added to the double of the height B of an auxiliary section, interior or exterior, in C represents from a dimensional point of view the side of the square to be produced; the width C of an auxiliary section, exterior or interior, in
C added to the double of the distance D separating the back of the shoulder 7 of the same main section in n represents from a dimensional point of view the side of the square to be produced; The interval E separating the two tabs 4 of a main section is equal, as has already been specified, to the width of the central dome 29 of an auxiliary section, exterior or interior, in C.
Thus, to produce an upright or a crosspiece having for overall cross section a square of 72 mm side, said side being represented by the width F of the main profile with n separating the two side edges 13, A is equal to 28.5 mm, B is 21.5 mm, C is 40 mm, D is 16 mm, and E is 24 mm.
At the level of each auxiliary section, the angles a and p having the value 60 and 30 respectively, the fundamental dimensions to be observed are the following: the distance G separating the external faces 45 and 33 taken respectively on the marginal rib 30 and the wing extreme 28 is 16.5 mm; the distance separating the edge 26 from the edge closest to the ramp 31 is 2.7 mm; the thickness of the intermediate wing 27 is 2 mm; the length H of the extreme wing 28 is 5 mm and the thickness I of this same extreme wing, at its end, is 2 mm.
While respecting these various values, the assembly is done easily without any undesirable stopper occurring prior to the final tightening of the screws 42-43 inside the threaded holes 40 made in the domes 29 of the internal auxiliary profiles 2a.
The upright having a square straight section, due to the aforementioned embodiment concerning the clipping ramps 36 on the auxiliary profiles, in particular exterior, as well as the lateral 22, inner 14 and outer 15 clipping ramps on the main profiles, it makes it possible to conclude to the similarity, on two orthogonal faces of the square produced, of the ramps 15 and 22 on the one hand, of the ramps 14 and 36 on the other hand. The four tracks of the assembled upright or cross member are therefore identical and can be used indifferently for various fixings such as that of a panel 46, single or sandwich in wood or a plastic material, that of a cover 47, continuous preferably, the representation of which is detailed in FIG. 5, that of glazing beads 48 or 49, preferably continuous, the production of which is detailed in FIGS. 3 and 4 respectively.
Note that the glazing beads 48 allow the embedding of a glazing or a panel 50 of low thickness while the glazing beads 49 allow the embedding of a glazing or a panel 51 of great thickness; obviously, the combination of a glazing bead 48 and a glazing bead 49 (see fig. 6 in the upper part) allows the fitting of a panel or a glazing 52 of medium thickness, this one being slightly off-center relative to the upright or cross member on which it is mounted.
The glazing beads 48 are made in the form of elementary profiled elements which are clipped either under the ramps 14 and 15, or under the ramps 22 and 36. For this purpose, the elementary profile comprises three sides 53, 54, 55 arranged orthogonally two to two in the form of a U, the first side 53 being extended by a return 56, 90 "outwards, for clipping under a wing 14 or 36 while the third side 55 is extended by a return 57 to 90 "towards the inside, itself extended by a hooking lug 58 turned 90" towards the outside of the glazing bead 48 and terminated by a tooth 59 whose role is to ensure a hooking under the ramp 15 or 22.
The first side 53 carries at its base, on its external face, a longitudinal slide 60 with a dovetail-shaped cross section allowing the sliding of joints 61 ensuring better tightening and better sealing at the level of the panels 50.
The glazing bead 49 is produced in the form of an elementary L-shaped section, the two wings 62 and 63 of which are orthogonal. The wing 63 is extended at its end by a return 64 at 90 "turned inward, said return itself being extended inwardly of the profile of a slide 65 in dovetail allowing the fitting. joints 66 ensuring better blocking and better sealing along the panels 51. The wing 63 has at its base a foot 67 which, located in the extension of said wing 63, allows the glazing bead 49 to rest on the profile main, either on its edge 13, or on the surface separating the edge 23 from the ramp 15.
The wing 62, substantially at a third of its length from its base, comprises a step towards the outside, said step allowing the wing 62 to clip below a ramp 14 or 36 while the foot 67 comes to rest on the main H-profile 1.
The cover 47 is also produced in the form of an elementary, flat profile, symmetrical with respect to its median plane 68, said plate comprising six tabs located on the same side of the plate, of which, firstly, on each of its edges. longitudinal, a tab 69 for bearing on the main section at n 1, said tab 69 being extended towards the median plane 68 of a return 70 to 900 comprising a dovetail slide inside which can optionally be integrated a seal. Each cover 47 further comprises, opposite the clipping ramps 14 or 36, two tabs 71 which, each terminated by a tooth 72, allow the cover to be hooked under the aforementioned ramps.
Finally, the cover comprises two legs 73, slightly shorter than the legs 69, each terminated by a return 74 to 90 "facing the plane 68, said returns serving as security in the event of support on the external face of the cover, since they prevent the latter from deforming by coming almost immediately into contact with the upper face of a dome 29 or the bearing surfaces of the main section located between the clipping ramps 14 and the edges 12 bordering the central groove 10 .
In all cases, it can be seen that the partitions, the floor or false ceiling elements, the glazing beads supporting glazing or movable panels, finally the covers, can be fixed along the upright according to the invention by simple pressure, the fixing being done using the four clipping ramps arranged on each of the four accessible tracks of said upright.
For the production of a frame upright, three main H-sections 1 are associated with an auxiliary frame section 75 shown in detail in FIG. 9. This profile is in the form of a tubular profile 76 of rectangular or square cross section, one of the sides 77 of which has a width slightly greater than the width F of a main profile, door, a on the one hand, on its internal face, an unclosed housing 78 for a standard dish 79, continuous or preferably discontinuous, previously slid by longitudinal sliding outside said housing, and on the other hand on its external face, framed by two shoulders 80 , a tubular enclosure 81, of rectangular or square cross section. The profile 75 is symmetrical with respect to a longitudinal plane 182 passing through the middle of the side 77 and perpendicular to said side.
The three sides 82 and 83 of the enclosure 81 all three have a width less than that of a main section. Each shoulder 80 has a marginal dovetail groove 84 on the inside
from which will be slipped a seal 85. The side 83 finally has a
central dome 129 whose characteristics resemble those of the dome 29 of an auxiliary C-shaped element, that is to say that the dome also has a central scribing groove 137, two
side grooves 135 each surmounted by a ramp 136,
The distance between the two opposite ramps being equal to E.
When assembling the reinforcement upright, shown in fig. 10, on scale 1, there are two main H-shaped sections 1, on either side of the longitudinal median plane 182 of symmetry of the auxiliary reinforcing section 75. Each main section faces one side. 82 of the tubular enclosure 81 and it is arranged parallel to the median plane 182, its tabs 4 being turned towards said median plane. A third main H-shaped section 1a, continuous or discontinuous, maintains the two side sections 1, each locked resting on their lateral edge, on a shoulder 80 of the auxiliary reinforcing section, preferably by means of the joints 85. L 'Support of the third section 1a on the two side sections is effected by means of joints 86 slipped into the grooves 21.
Due to the symmetry of the whole of the frame upright, it is clear that the third section 1a, arranged opposite the third side 83 of the enclosure 81, is perpendicular to the median plane 182, that is to say say also perpendicular to the other two main sections 1.
The aforementioned assembly is secured by means of a screw passing through the orifice 41 of the third section 1a as well as the third side 83 of the enclosure 81 and the side 77 of the tubular profile 76 carrying said enclosure. The necessary perforations are of course obtained by using the scribing grooves produced at the time of extrusion of the required elementary profiles as reference marks. The head 87 of the screw is housed in the longitudinal groove 10 of the third main section and the rod 88, threaded at its end, passes through said third section, its central recess 5, the third side 83 of the enclosure and the enclosure 81 itself, and at least partially the internal housing 78 of the section 76 to be screwed into the standard flat 79 previously slipped inside said housing.
The amount of reinforcement thus obtained has three freely accessible paths, each consisting of a main section 1 or 1a. By way of example, there is shown in FIG. 10 the covering of the third section 1a by means of a cover 47 which is clipped onto said main section according to the technique described in the preceding paragraphs: it is noted that the cover also bears on the section 1a by means of joints 89.
It is clear that the same amount of reinforcement is likely to receive, as the amount shown in FIG. 7, either panels or glazing, optionally by means of glazing beads.
By way of example, for a main section whose geometrical characteristics repeat those given above, the amount of reinforcement preferably used consists of a tubular profile whose side 77 is 90 mm and the other side 100 mm;
The tubular enclosure 81 has its sides 82 equal to 52 mm and its third side 83 equal to 47 mm; the housing 78 for the standard dish is 8.5 mm by 31 mm internal dimensions.
The mode of use of the upright or the cross member of FIG. 7 for fixing partitions, panels or glazing is directly made possible, as has been explained, by the use for this purpose of one or more of the four identical tracks arranged along said upright or said cross member : it is noted for this purpose that the external auxiliary profiles 2b play an identical role to those of the main profiles 1, and this whatever the accessory to be fixed. Consequently, the external auxiliary profiles do not only have the role of keeping a precise spacing between the two main profiles 1 arranged face to face, but they also serve as a starting base, more particularly when they will be continuous, for the fitting accessories, such as glazing beads and profiled covers.
In some cases, to improve the mechanical characteristics of the upright, standard aluminum plates will be integrated inside the recesses 5 of the main profiles, inside which will be tightened the screws or fixing bolts on the internal auxiliary profiles. 2a, these screws or bolts having for example a diameter of 6 mm in the particular embodiment given as a preference in the above description.
To associate perpendicularly an upright and a cross-section of the same cross section as said upright (fig. 12), the screw holes 9 and the scoring grooves 18 defined above are used. Thus, taking the said grooves 18 as reference marks, the entire thickness of the main section of the cross member is drilled in direct contact with the upright of the holes 19, then screws are incorporated inside these holes opening onto the shoulders 7. Parker 20, the length of which is much greater than that of the length of the holes 19. The Parker screws are introduced into the holes 19 of the main profile of the cross member, through the center of this cross member, in the areas of the latter not internally reinforced by the auxiliary, interior and exterior profiles, so that the shoulders 7 are easily accessible.
We can therefore easily integrate the Parker screws in the holes 19 by sliding the shank of these screws in the holes, from the shoulders, and
by screwing in the part of the shank of the screws protruding from the recesses in
T 11 of the cross member inside the screw holes 9 of the upright
vertical. Parker screws, arranged vertically, pass through
therefore the lower main profile of the horizontal cross member
and are screwed into holes 9 of one of the two main profiles
vertical upright, until the head of the Parker screws
resting on the shoulders 7 of the lower main profile of the
crosses.
It is obvious that if one wishes to extend the
upright thus provided with its cross member, it is possible to associate iden inically a vertical upright section with the horizontal cross member
tale, this time using 19 holes made in the profile
upper main of said horizontal cross member.
In some cases, the panels, walls or glazing that the
horizontal sleepers must withstand are light and it
it is therefore unnecessary to use such rigid sleepers
than those shown in FIG. 7.
This drawback is remedied by using, as a cross member,
a simplified auxiliary profile 90 shown in FIG. 6. This profile,
symmetrical with respect to its longitudinal median plane 91 is
also symmetrical with respect to a longitudinal plane 92,
median, perpendicular to the above-mentioned plane 91. We then observe that
the auxiliary profile 90 has the section, for each of its two
halves, of the main profile located between the axes of the
screwing 9 and the rear face of said main section: in others
terms, the auxiliary profile 90 has, on either side of the plane
median 92 perpendicular to plane 91, a back 106 provided on its
rear face of a central groove 110 framed by two banks 112,
and two lateral T-shaped recesses 111 each overhung by a
interior clipping ramp 114 and an outer clipping ramp
higher 115.
As on the main profile, the groove 110 and the
recesses 111 have scribing grooves, respec
tively 116 and 118. Finally, set back and in line with the grooves of
scribing 118, the profile 90 has screw holes 109
opening through gutters 108 inside a recess
central 105. The auxiliary profile 90 thus defined constitutes by
therefore a tubular profile (hence its lightness) since, in addition
the central recess 105, it has two lateral recesses 93
located between the edges 113 of said section 90 and the casing 94 of the
screw holes 109.
The use of this profile 90 as a cross member is shown
in fig. 11, said cross member being disposed horizontally and being
associated with a vertical upright of the type shown in
fig. 7. The main section 1 of the upright is pierced with holes 19 inside which are integrated, from the center of said upright,
Parker screws 20 which are screwed into the screw holes 109 of the auxiliary profile 90, ensuring a first securing of the cross member. It is obvious that the same cross member is associated identically, at its other end, with an identical vertical upright by using other Parker screws integrated into holes 19 drilled horizontally in the left main section of the second vertical upright.
After combining the cross member with the two uprights, it is possible to fix partitions directly to the cross member, or even thin panels or glazing, using for this purpose glazing beads 48 and 49, as has been shown. schematically in FIG. 6: the glazing beads 48 can be associated in pairs, as well as the glazing beads 49, but it is obvious that a glazing bead 48 and a glazing bead 49 can be combined to enclose a glazing or a panel of average thickness.
Naturally, the invention is not limited to the mode of application or to the embodiment which have been mentioned and it is possible to conceive various variant embodiments without thereby departing from the spirit of the present invention. For example, to use the cover 47 and the frame post of FIG. 10, it can be seen that the height of said cover, taken between the rear face of its back and the end of each tab 69, is equal to the depth of the notch 120 made in the side profiles 1, said depth being the distance separating the side edge 13 of the closest shoulder 7:
therefore, the third section 1a can be omitted and the two side sections 1 are blocked on the shoulders 80 of the auxiliary section 75 by means of the cover 47, directly, the latter being made integral with the upright by means of screws or bolts. The cover 47 is then integrated between the two side profiles 1 and is placed in the notches 120, its back then being located in the plane of the edges 13 and ensuring a perfect finish to the amount of reinforcement thus produced.