WO2014129350A1 - 電子レンジ用容器 - Google Patents

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WO2014129350A1
WO2014129350A1 PCT/JP2014/053154 JP2014053154W WO2014129350A1 WO 2014129350 A1 WO2014129350 A1 WO 2014129350A1 JP 2014053154 W JP2014053154 W JP 2014053154W WO 2014129350 A1 WO2014129350 A1 WO 2014129350A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
microwave oven
wall
bottom wall
mineral powder
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/053154
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
俊夫 田原
鈴木祥一郎
Original Assignee
中谷産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 中谷産業株式会社 filed Critical 中谷産業株式会社
Publication of WO2014129350A1 publication Critical patent/WO2014129350A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/027—Cooking- or baking-vessels specially adapted for use in microwave ovens; Accessories therefor

Definitions

  • the present invention relates to a container for a microwave oven used in a microwave oven.
  • a dish-shaped container body formed by integrally molding a narrow flange and a wide flange from a heat-resistant synthetic resin material, and a lid body molded from a heat-resistant synthetic resin material and having the same outer shape as the container body.
  • a finger hook is formed at the center of the wide flange following the narrow flange of the body, and the flanges are overlapped by covering the container body with the lid, and the finger hook portion communicates with the flange surface of the container body in the longitudinal direction.
  • a container for a microwave oven that forms a vapor passage is disclosed (see Patent Document 1).
  • the container body is made of a microwave heating sheet, and is formed of a container body having a bottom part and a side wall part, and a lid body that closes the top opening of the container body.
  • the lid body detachably closes the central through hole and the through hole.
  • the containers for microwave ovens disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 contain food in a food container, and then put the food in a microwave oven and irradiate microwaves from the microwave oven. Heated to a temperature of In these microwave oven containers, microwaves in microwave ovens pass through heat-resistant synthetic resin materials and microwave heating sheets, microwaves are directly applied to foods, and water molecules in foods vibrate, so that the temperature of foods is increased. To rise. However, when the size and thickness of the food stored in the container of the microwave container are different and the food is unevenly distributed in the food container, the microwave of the microwave oven is not uniformly irradiated to the food, and the temperature of the food The heating unevenness that becomes partially high occurs.
  • the heating time of the microwave must be lengthened, not only can cooking in a short time, but also the portion of the food where the temperature is high.
  • the umami component leaked from the product may be destroyed by heating for a long time, and the umami and taste of the food may be deteriorated, and the original taste of the food may be lost.
  • silicon steamers made by molding silicone resin are used as containers for microwave ovens. Since these silicon steamers easily transmit microwaves in the microwave oven, the food contained in the food container can be heated in a short time, but in order to increase the microwave transmission efficiency, the thickness dimension Is as thin as about 1.5 to 2 mm, and its shape retention is low.
  • the premise of the present invention for solving the above-mentioned problem is a container for a microwave oven that includes a container body having a predetermined volume capable of containing food and an upper lid that closes the top opening of the container body, and is used in a microwave oven.
  • the feature of the present invention based on the premise is that the container body and the upper lid are formed by molding a mixture of powder and silicone resin that emits far infrared rays while generating heat by microwaves in a microwave oven, and the container body has a predetermined area. And a peripheral wall extending upward from the periphery of the bottom wall, and a spiral convex portion extending away from the center as it turns is formed on the outer surface of the bottom wall.
  • convex portions are formed in a series from the central portion of the bottom wall toward the peripheral portion, and the spacing between the convex portions arranged in the radial direction of the bottom wall is substantially the same.
  • the convex portion has both side surfaces extending downward from the outer surface of the bottom wall and a bottom surface extending between the both side surfaces, and both side surfaces are substantially orthogonal to the outer surface of the bottom wall. .
  • the distance between the protrusions arranged in the radial direction of the bottom wall is in the range of 2 to 5 mm, and the extension dimension of the side surface of the protrusion from the outer surface of the bottom wall is in the range of 3 to 6 mm.
  • the radial dimension of the bottom wall of the bottom surface of the convex portion is in the range of 3 to 7 mm.
  • the container for the microwave oven is made from molding the mixture, includes an inner lid that is detachably installed between the top of the container body and the upper lid, and the peripheral wall of the container body is A first peripheral wall extending upward from the peripheral edge of the bottom wall toward the middle part of the container main body, a flange positioned at the top of the container main body and extending radially outward from the peripheral edge of the first peripheral wall, and a top of the container main body
  • An inner lid ceiling wall that is formed from a second peripheral wall that is positioned and extends upward from the outer peripheral edge of the flange, and in which the inner lid is located inside the first peripheral wall and closes the opening surrounded by the flange of the container body;
  • a fitting wall extending upward from the peripheral edge of the lid top wall and slidably fitted to the inner peripheral surface of the first peripheral wall, and a contact wall extending radially outward from the peripheral edge of the fitting wall and contacting the flange It is formed from the contact flange.
  • a plurality of through holes penetrating the inner lid top wall are formed in the inner lid top wall, and the through holes are arranged from the center of the inner lid top wall toward the periphery.
  • the thickness dimensions of the container body, the upper lid, and the inner lid are in the range of 4 to 6 mm.
  • the powder is made by heat-treating a mineral powder obtained by pulverizing a deposited mineral at 200 to 300 ° C.
  • the mixing ratio of the powder when the silicone resin is 100% by weight is in the range of 20 to 40% by weight.
  • the mineral powder is composed mainly of silicon dioxide, aluminum oxide and ferric oxide, and the proportion of silicon dioxide is 50 to 60% by weight when the mineral powder is 100% by weight.
  • the ratio of aluminum oxide when the mineral powder is 100% by weight is in the range of 20 to 25% by weight, and the ratio of ferric oxide when the mineral powder is 100% by weight is 10 to 15%. It is in the range of weight percent.
  • the dielectric constant of silicon dioxide is in the range of 3.5 to 4.3 F / m
  • the dielectric constant of aluminum oxide is in the range of 9.0 to 10.0 F / m
  • the second oxide The dielectric constant of iron is in the range of 1.4 to 1.8 F / m.
  • the average particle size of the mineral powder is in the range of 0.5 to 220 ⁇ m.
  • the spiral convex portion extending away from the center as it turns is formed on the outer surface of the bottom wall of the container body.
  • an edge runaway is generated at the edge of the convex portion that intersects the outer surface of the bottom wall, and the edge runaway can be generated along the edge of the convex portion over the entire bottom wall.
  • the container for the microwave oven uses the edge runaway generated over the entire bottom wall and the microwaves irradiated to the bottom wall cause all of the powder distributed throughout the bottom wall of the container body to be substantially reduced by the microwave in the microwave oven. It generates heat uniformly and can radiate far infrared rays from the powder on the entire bottom wall.
  • the microwave oven container far-infrared rays are radiated from the entire bottom wall toward the food, and far-infrared rays are radiated from the powder distributed on the peripheral wall and top lid of the container body that is heated by the microwave of the microwave towards the food. Therefore, the whole food is evenly heated by far infrared rays radiated from the container main body and the upper lid together with the microwave of the microwave transmitted through the container main body and the upper lid, and compared with the case where the food is heated only by the microwave of the microwave oven.
  • the microwave oven can heat the whole food in a short time without unevenness, the umami component is not destroyed in the portion of the food, it can prevent a decrease in the taste and taste of the food, The original taste of food can be maintained.
  • the microwave oven container in which the convex portions are formed in a series from the central portion of the bottom wall toward the peripheral portion and the convex portions arranged in the radial direction of the bottom wall have the same separation size is different from the case where the convex portions are separated from each other.
  • the edge runaway does not occur unevenly on the bottom wall, and the edge runaway can be generated uniformly over the entire bottom wall.
  • the microwave oven container uses the edge runaway that occurs evenly over the entire bottom wall, and the microwaves irradiated to the bottom wall cause all of the powder distributed throughout the bottom wall of the container body to be microwaved in the microwave oven.
  • the microwave oven container in which the both side surfaces of the convex part are substantially orthogonal to the outer surface of the bottom wall is the microwave oven of the microwave oven because the both side surfaces of the convex part are substantially orthogonal to the outer surface of the bottom wall.
  • the container for the microwave oven uses the edge runaway generated over the entire bottom wall and the microwaves irradiated to the bottom wall cause all of the powder distributed throughout the bottom wall of the container body to be substantially reduced by the microwave in the microwave oven. It generates heat uniformly and can radiate far-infrared rays uniformly from the entire bottom wall.
  • the distance between the protrusions arranged in the radial direction of the bottom wall is in the range of 2 to 5 mm, the dimension of the extension from the outer surface of the bottom wall on the side of the protrusion is 3 to 6 mm, the bottom wall of the bottom surface of the protrusion
  • a microwave oven container having a radial extension dimension in the range of 3 to 7 mm has the above-mentioned distance between the protrusions arranged in the radial direction of the bottom wall and the radial direction of the bottom wall of the bottom surface of the protrusion.
  • spiral convex portions can be densely formed on the outer surface of the bottom wall of the container body, and edge runaway is generated over the entire bottom wall in a dense state. Can do.
  • each side surface of the convex portion can be substantially orthogonal to the outer surface of the bottom wall, Compared with a case where the distance is smaller than the range, the edge runaway can be reliably generated at the edge of the side surface of the convex portion that intersects the outer surface of the bottom wall.
  • the container for the microwave oven uses the edge runaway generated over the entire bottom wall and the microwaves irradiated to the bottom wall cause all of the powder distributed throughout the bottom wall of the container body to be substantially reduced by the microwave in the microwave oven. It generates heat uniformly and can radiate far-infrared rays uniformly from the entire bottom wall.
  • An inner lid that includes an inner lid that is detachably installed between the top of the container body and the upper lid, and the inner lid closes an opening surrounded by a flange of the container body, and an inner circumferential surface of the first circumferential wall of the container body
  • a container for a microwave oven formed from a fitting wall that slidably fits on the container and a contact flange that contacts the flange of the container body, for example, contains water and rice to be cooked in the container body, and the top of the container body After closing the top opening with the top lid, the container is put into a microwave oven and the range is activated, so that the microwave oven microwave absorption container body and top lid, from the inner lid to rice and water Far-infrared rays are emitted and microwaves in the microwave oven that have passed through the container body, upper lid, and inner lid are irradiated to the rice and water, and all the rice and water contained in the body can be heated evenly.
  • a plurality of through holes are made in the inner lid ceiling wall, and these through holes are arranged from the center of the inner lid ceiling wall toward the peripheral edge.
  • it can prevent spillage from the container body, It can prevent pressure drop and temperature drop during cooking of rice stored in the container body, and can uniformly heat all the rice stored in the body under the specified pressure, and cook rice in a short time can do.
  • a container for a microwave oven in which the thickness of the container main body, the upper lid and the inner lid is in the range of 4 to 6 mm has the thickness of the container main body, the upper lid and the inner lid in the above-mentioned range, and their shape retention is high. It is easy to handle because it does not easily lose shape when held in Since the container body, upper lid, and inner lid are thick, the microwave oven container can contain a large amount of powder in the container body, upper lid, and inner lid. The temperature of the main body, upper lid, and inner lid easily rises, and a large amount of far infrared rays can be emitted from the powder distributed on the container main body, upper lid, and inner lid.
  • a container for microwave ovens made by heat-treating mineral powder obtained by finely pulverizing sedimentary minerals at 200 to 300 ° C can be obtained by heat-treating mineral powder at 200 to 300 ° C.
  • Heat resistance up to 200 to 300 ° C. can be imparted to the body. Even if the temperature of the mineral powder rises to around 200-300 ° C by microwaves in the microwave oven, the physical properties of the mineral powder will not change, and the physical properties of the mineral powder will change. It can prevent the far-infrared radiation function of mineral powder from declining, and can reliably radiate far-infrared rays from mineral powder, and can evenly heat the entire food in a short time using far-infrared rays. it can.
  • the container for the microwave oven in which the mixing ratio of the mineral powder when the silicone resin is 100 wt% is in the range of 20 to 40 wt% is used because it contains the powder of the mixing ratio.
  • a sufficient amount of far-infrared rays are emitted from the powder to the food while the food is heated by the microwave oven, so the whole food is uniformly heated by the far-infrared rays along with the microwave of the microwave that has passed through the container. Unevenness does not occur, and the entire food can be heated in a short time.
  • the mineral powder is composed mainly of silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide, and when the mineral powder is 100% by weight, the proportion of silicon dioxide is in the range of 50-60% by weight, and the mineral powder is 100% by weight. % Of aluminum oxide in the range of 20 to 25% by weight, and the ratio of ferric oxide in the range of 10 to 15% by weight when the mineral powder is 100% by weight. Because the temperature of silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide contained in mineral powder rises by microwaves in the microwave oven, far infrared rays with different wavelengths are radiated for each substance.
  • the dielectric constant of silicon dioxide is in the range of 3.5 to 4.3 F / m
  • the dielectric constant of aluminum oxide is in the range of 9.0 to 10.0 F / m
  • the dielectric constant of ferric oxide is 1.4 to 1.
  • the microwave oven container in the range of 8 F / m can generate heat to a high temperature because aluminum oxide with a high dielectric constant absorbs a lot of microwaves in the microwave, and can reliably raise the temperature of the mineral powder.
  • far-infrared rays having different wavelengths are radiated from these substances, so that the whole food is uniformly heated by the far-infrared rays together with a part of the microwave of the microwave that has passed through the container.
  • the whole can be heated in a short time.
  • Microwave oven containers have low microwave dielectric absorption in silicon dioxide and ferric oxide, and microwaves pass through these substances and irradiate food. The food is also heated by a part of the microwave, and the food can be heated using the original heating function of
  • a container for microwave ovens having an average particle diameter of 0.5 to 220 ⁇ m is better for the powder to have a larger average particle diameter to radiate more far infrared rays from the powder. Molding with a powder is better when the average particle size of the powder is smaller. By making the average particle size of the powder within the above range, both improvement of far infrared radiation efficiency and ease of molding can be achieved. And far infrared rays can be efficiently radiated, and can be easily molded into a shape that can accommodate food.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the container main body, the upper lid, and the inner lid of the container of FIG. 9 separately.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 12.
  • FIG. 10 is a top view of the inner lid of the container in FIG. 9. Those perspective views shown in the state where the inner lid was fitted to the container body.
  • the schematic diagram which shows an example of absorption, reflection, and permeation
  • the schematic diagram which shows another example of absorption, reflection, and permeation
  • FIG. 1 is a perspective view of a microwave oven container 10A as an example
  • FIG. 2 is a perspective view showing the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 separately
  • FIG. 3 is a top view of the container main body 11 of the container 10A of FIG. 4 is a bottom view of the container body 11 of the container 10A of FIG. 1
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6 is a partially enlarged view of the cross-sectional view of FIG. 5, and
  • FIG. 7 is a top view of the inner lid 14 of the container 10A of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a microwave oven container 10A as an example
  • FIG. 8 is a perspective view showing the container body 11 with the inner lid 14 fitted thereto.
  • the top opening 12 of the container body 11 is closed by the upper lid 13.
  • the vertical direction is indicated by an arrow X
  • the radial direction is indicated by an arrow Y.
  • This microwave oven container 10 ⁇ / b> A (heating cooking container) includes a container body 11 having a predetermined volume capable of containing food, an upper lid 13 that closes the top opening 12 of the container body 11, and the container body 11 and the upper lid 13. It is formed from an inner lid 14 that is detachably installed.
  • the container 10 ⁇ / b> A is used to heat food stored in a food storage unit 23, which will be described later, of the container main body 11 with a microwave oven (not shown). 10 A of microwave ovens are used suitably not only for the heating of foodstuffs but also for rice cooking which will be described later.
  • the shape of the container 10A (including the container 10B) is not particularly limited as long as the container 10A (including the container 10B) can be accommodated in a microwave oven and can be placed on a table (rotary or flat) in the oven.
  • the container body 11 has a circular bottom wall 13 having a predetermined thickness and a predetermined area, and a peripheral wall 16 extending upward from the periphery of the bottom wall 13.
  • the shape of the container body 11 is not limited to that shown in the figure, and may be any of a ball container, a basket, a tarai, and a tray including the shape shown in the figure.
  • the peripheral wall 16 extends upward from the peripheral edge of the bottom wall 15 toward the intermediate portion 18 of the container main body 11, and is positioned on the top portion 19 of the main body 11 and radially outward from the peripheral edge of the first peripheral wall 20.
  • the container main body 11 is formed with a food container 23 having a predetermined volume surrounded by the bottom wall 15 and the first peripheral wall 20.
  • the first peripheral wall 20 surrounds the bottom wall 17 and extends between the bottom portion 17 and the intermediate portion 18 of the container body 11.
  • the vertical dimension L1 of the first peripheral wall 20 is in the range of 70 to 90 mm.
  • the preferable height dimension L1 of the 1st surrounding wall 20 is 85 mm.
  • the second peripheral wall 22 surrounds the flange 21 and extends to the top 19 of the container body 11.
  • Two handles 24 are formed on the upper part of the second peripheral wall 22 so as to face each other and extend radially outward.
  • the bottom wall 17 (except the convex part 26 mentioned later) and the surrounding wall 16 have those thickness dimensions substantially the same.
  • the thickness dimensions of the container body 11 are in the range of 4 to 6 mm.
  • the preferred thickness dimension of the container body 11 is in the range of 4 to 4.5 mm.
  • the bottom wall 17 (including the convex portion 26) and the peripheral wall 16 are integrally molded, and they are connected together.
  • the thickness dimension is less than 4 mm, the shape retention of the container main body 11 is low, and when the main body 11 is held by hand, it is easily deformed and difficult to handle, but the thickness dimension of the main body 11 is in the above range, and the main body 11 (The bottom wall 15, the first peripheral wall 20, the flange 21, the second peripheral wall 22, and the handle 24) have high shape retaining properties, and do not easily lose shape when held by hand and are easy to handle.
  • a spiral (spiral) convex portion 26 is formed that extends away from the center as it turns.
  • the convex portion 26 extends downward from the outer surface 25 of the bottom wall 15, extends between the center portion 27 and the peripheral edge portion 28 of the bottom wall 15, and is formed in substantially the entire area of the bottom wall 15.
  • the convex portion 26 is connected to the peripheral portion 28 from the central portion 27 of the bottom wall 15, and is not divided between the central portion 27 and the peripheral portion 28.
  • the outer surface 25 of 15 is made in series.
  • the convex portion 26 has both side surfaces 29 extending downward from the outer surface 25 of the bottom wall 15 and a bottom surface 30 extending between the both side surfaces 29.
  • Each side surface 29 of the convex portion 26 is substantially orthogonal to the outer surface 25 of the bottom wall 15. Therefore, the angle formed between the outer surface 25 of the bottom wall 15 and each side surface 29 is substantially a right angle.
  • the separation dimension L2 of the convex portions 26 arranged in the radial direction of the bottom wall 15 is in the range of 2 to 5 mm.
  • each separation dimension L2 of the convex part 26 adjacent to the radial direction of the bottom wall 15 is the same. If the separation dimension L2 is less than 2 mm, it is difficult to integrally mold a series of spiral projections 26 in a state where the separation dimension L2 of the projections 26 is less than 2 mm, and each side surface 29 of the projection 26 An edge runaway cannot be generated for each edge 31 of each adjacent side surface 29 due to the close proximity of each other. If the separation dimension L2 exceeds 5 mm, the convex portions 26 cannot be formed densely on the outer surface 25 of the bottom wall 15, and the convex portions 26 become rough, and a sufficient edge runaway may be generated on the bottom wall 15. Can not.
  • An extension dimension L3 extending downward from the outer surface 25 of the bottom wall 15 of the side surface 29 of the convex portion 26 is in the range of 3 to 6 mm.
  • each extension dimension L3 of the convex part 26 adjacent to the radial direction of the bottom wall 15 is the same. If the extension dimension L3 is less than 3 mm, it is difficult to integrally mold the projections 26 having an extension dimension L3 of less than 3 mm, and each side surface 29 of the projections 26 is formed with respect to the outer surface 25 of the bottom wall 15. It cannot be made substantially orthogonal, and a sufficient edge runaway cannot be generated on the bottom wall 15.
  • An extension dimension L4 in the radial direction of the bottom wall 25 of the bottom surface 15 of the convex portion 26 is in the range of 3 to 7 mm.
  • each extension dimension L4 of the bottom face 15 of the convex part 26 adjacent to the radial direction of the bottom wall 15 is the same.
  • the extension dimension L4 exceeds 7 mm, the convex portions 26 cannot be formed densely on the outer surface 25 of the bottom wall 15, and the convex portions 26 become rough, and a sufficient edge runaway is generated on the bottom wall 15. I can't.
  • the upper lid 13 has a circular upper lid ceiling wall 32 having an area capable of closing the entire top opening 12 of the container body 11 and a peripheral wall 33 extending downward from the periphery of the upper lid ceiling wall 32.
  • a circular knob 34 used when the upper lid 13 is held is formed in the center of the upper lid top wall 32.
  • the upper lid top wall 32 and the peripheral wall 33 have substantially the same thickness dimension, and are substantially the same as the thickness dimension of the container body 11.
  • the thickness of the upper lid 13 (upper lid top wall 32, peripheral wall 33) is in the range of 4 to 6 mm.
  • the preferred thickness dimension of the upper lid 13 is in the range of 4 to 4.5 mm.
  • the upper lid top wall 32, the peripheral wall 33, and the knob 34 are integrally formed, and they are connected together.
  • the thickness of the upper lid 13 is in the above range, the shape of the upper lid 13 (the upper lid ceiling wall 32, the peripheral wall 33) is high, and it is difficult to cause a shape loss when it is held by hand and is easy to
  • the inner lid 14 has a circular inner lid ceiling wall 36 having an area capable of closing the opening 35 surrounded by the flange 21 of the container body 11, and an annular fitting extending upward from the periphery of the inner lid ceiling wall 36.
  • a mating wall 37 and an annular contact flange 38 extending radially outward from the periphery of the fitting wall 37 are provided.
  • the radial dimension of the contact flange 38 is substantially the same as that of the flange 21 of the container body 11.
  • the inner lid top wall 36, the fitting wall 37, and the contact flange 38 have substantially the same thickness dimension, and are substantially the same as the container body 11 and the upper lid 13.
  • the thickness dimension of the inner lid 14 (the inner lid top wall 36, the fitting wall 37, and the contact flange 38) is in the range of 4 to 6 mm.
  • the preferred thickness dimension of the inner lid 14 is in the range of 4 to 4.5 mm.
  • the thickness of the inner lid 14 is in the above-mentioned range, and the shape of the inner lid 14 (the inner lid top wall 36, the fitting wall 37, the contact flange 38) is high. Is easy to handle.
  • the inner lid top wall 36 has a plurality of through holes 39 penetrating therethrough.
  • the through holes 39 are formed radially from the center of the inner lid top wall 36 toward the periphery thereof.
  • a pair of knobs 40 connected to the inner lid top wall 36 and the fitting wall 37 are formed on the inner lid 14.
  • the knobs 40 extend from the fitting wall 37 inward in the radial direction of the inner lid 14.
  • the inner lid top wall 35, the fitting wall 37, the abutting flange 38, and the knob 40 are integrally formed, and they are connected together.
  • the fitting wall 37 of the inner lid 14 slides on the inner peripheral surface of the first peripheral wall 20 of the main body 11.
  • the abutment flange 38 of the inner lid 14 abuts on the flange 21 of the main body 11, and the inner lid ceiling wall 36 is positioned inside the first peripheral wall 20 and is thereby separated by the inner lid ceiling wall 36. 11, the opening 35 surrounded by the flange 21 is closed.
  • the peripheral wall 33 of the top lid 13 is slidable on the inner peripheral surface of the second peripheral wall 22 of the main body 11.
  • the top opening 12 (including the inner lid 14) of the main body 11 is blocked by the upper lid ceiling wall 32.
  • the knob 34 of the upper lid ceiling wall 32 is held and the upper lid 13 is lifted upward, the upper lid 13 is separated upward from the container main body 11, and the top opening 12 of the main body 11 is opened.
  • the inner lid 14 is lifted upward by gripping 40, the fitting between the inner lid 14 and the container main body 11 is released, the inner lid 14 is spaced upward from the main body 11, and the opening 35 of the main body 11 is opened.
  • FIG. 9 is a perspective view of a microwave oven container 10B shown as another example
  • FIG. 10 is a perspective view of the container body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 of the container 10B of FIG. is there.
  • 11 is a top view of the container body 11 of the container 10B of FIG. 9
  • FIG. 12 is a bottom view of the container body 11 of the container 10B of FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 12
  • FIG. 14 is a top view of the inner lid 14 of the container 10B in FIG.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the container body 11 with the inner lid 14 fitted thereto.
  • This container 10B differs from that in FIG. 1 in that the height L1 of the container body 11 in the vertical direction is smaller than that of the container 10A, and the diameter of the through-hole 39 formed in the inner lid 14 is 10A in FIG.
  • the other configuration is the same as that of the container 10A in FIG.
  • the container main body 11 has a circular bottom wall 15 and a peripheral wall 16 extending upward from the peripheral edge of the bottom wall 15 in the same manner as the container 10B of FIG.
  • the peripheral wall 16 extends upward from the peripheral edge of the bottom wall 15 toward the intermediate portion 18 of the container main body 11, and is positioned on the top portion 19 of the main body 11 and radially outward from the peripheral edge of the first peripheral wall 20.
  • the flange 21 extends and the second peripheral wall 22 is located at the top 19 of the main body 11 and extends upward from the outer peripheral edge of the flange 21.
  • the container body 11 is formed with a food container 23 surrounded by the bottom wall 15 and the first peripheral wall 21.
  • the vertical height L1 of the first peripheral wall 21 is in the range of 40 to 50 mm, and preferably 45 mm.
  • the height L1 of the first peripheral wall 21 of the container 10B is 30 to 40 mm smaller than that of the container 10A. Therefore, the volume of the food container 23 is smaller than that of the container 10A.
  • a handle 24 is formed on the upper portion of the second peripheral wall 22 so as to face each other and extend radially outward.
  • the bottom wall 15 (excluding the convex portion 26) and the peripheral wall 16 (the first peripheral wall 20, the flange 21, and the second peripheral wall 22) have substantially the same thickness.
  • the thickness dimensions of the container body 11 are in the range of 4 to 6 mm, preferably 4 to 4. The range is 5 mm.
  • the bottom wall 15 (including the convex portion 26) and the peripheral wall 16 are integrally molded, and they are connected together.
  • the main body 11 since the thickness dimension of the container main body 11 is in the above range, the main body 11 (the bottom wall 15, the first peripheral wall 21, the flange 22, the second peripheral wall 23, the handle 24) has a high shape retaining property. It is easy to handle because it is less likely to lose its shape when held by hand.
  • a spiral-shaped (spiral) convex portion 26 is formed on the outer surface 25 of the bottom wall 15 so as to move away from the center as it turns (see FIGS. 11 and 12).
  • the convex portion 26 extends downward from the outer surface 25 of the bottom wall 15, extends between the central portion 27 and the peripheral portion 28 (periphery) of the bottom wall 15, and is formed in substantially the entire area of the bottom wall 15. ing.
  • the convex portions 26 are connected to the peripheral portion 28 (periphery) from the central portion 27 of the bottom wall 15, and are formed in series on the outer surface 25 of the bottom wall 15.
  • each side surface 29 of the convex portion 26 is substantially orthogonal to the outer surface 25 of the bottom wall 15, and the angle formed between the outer surface 25 of the bottom wall 15 and each side surface 29 is substantially right-angled.
  • the wave is applied to the bottom wall 15, an edge runaway in which microwaves are concentrated on the edges 31 (edges) of the side surfaces 29 that intersect (substantially orthogonal) the outer surface 25 of the bottom wall 15 occurs.
  • the extension dimension L4 in the radial direction is as described in the container 10A of FIG. 1, the separation dimension L2 is in the range of 2 to 5 mm, the extension dimension L3 is in the range of 3 to 6 mm, and the extension dimension L4 Is in the range of 3 to 7 mm.
  • the inner lid 14 has a diameter of a through hole 39 formed in the inner lid 14 of the container 10 ⁇ / b> A in FIG. 1.
  • a plurality of through holes 39 having a smaller diameter are formed.
  • the through holes 39 are formed radially from the center of the inner lid ceiling wall 36 toward the periphery thereof, and are arranged in a straight line from the center of the ceiling wall 36 toward the periphery thereof.
  • the thickness of the upper lid 13 (the upper lid ceiling wall 32, the peripheral wall 33) and the inner lid 14 (the inner lid ceiling wall 36, the fitting wall 37, the contact flange 38) is in the range of 4 to 6 mm, preferably 4 It is in the range of ⁇ 4.5 mm.
  • the thickness of the upper lid 13 and the inner lid 14 is in the above range, and the upper lid 13 (the upper lid ceiling wall 32, the peripheral wall 33) and the inner lid 14 (the inner lid ceiling wall 36, the fitting wall 37, the contact flange 38). It is highly shape-retaining, is not easily deformed when held by hand, and is easy to handle.
  • the inner lid 14 is press-fitted from the opening 35 of the body 11 toward the bottom wall 15.
  • the fitting wall 37 of the inner lid 14 is slidably fitted to the inner peripheral surface of the first peripheral wall 20 of the main body 11, and the contact flange 38 of the inner lid 14 is fitted.
  • the inner lid ceiling wall 36 is positioned inside the first peripheral wall 20, and the opening 35 surrounded by the flange 21 of the main body 11 is closed by the inner lid ceiling wall 36.
  • FIG. 16 is a schematic diagram illustrating an example of absorption, reflection, and transmission of microwaves with respect to the containers 10A and 10B.
  • FIG. 17 illustrates another example of absorption, reflection, and transmission of microwaves with respect to the containers 10A and 10B. It is a schematic diagram shown.
  • FIG. 18 is a characteristic diagram of mineral powder.
  • FIG. 16 shows the absorption, reflection and transmission of microwaves in aluminum oxide having a large dielectric constant
  • FIG. 17 shows the absorption, reflection and transmission of microwaves in silicon dioxide and ferric oxide having a small dielectric constant.
  • . 16 and 17 partially show the containers 10A and 10B.
  • the vertical axis represents the temperature (° C.) of the mineral powder
  • the horizontal axis represents the heating time (minute) of the mineral powder in the microwave.
  • the container body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 of the microwave oven containers 10 ⁇ / b> A and 10 ⁇ / b> B are made of a silicone resin and a powder capable of emitting far-infrared rays, and a resin mixture in which the powder is uniformly mixed with the silicone resin ( It is made by molding a mixture) into a predetermined shape.
  • a press machine having a female mold that models the outer surface shape of the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 and a male mold that models the inner surface shape of the main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14. After filling the female mold with the resin mixture, the resin mixture is sandwiched (pressed) between the male mold and the female mold at a predetermined pressure and a predetermined temperature, and the resin mixture is plastically deformed. Can do.
  • Mineral powder is used for the powder.
  • Mineral powder is made by pulverizing deposited minerals that emit far-infrared rays when heated and then heat-treating them.
  • Mineral powder is composed mainly of silicon dioxide (silica: SiO2), aluminum oxide (alumina: AI 2 O3) and ferric oxide (Fe 2 O3), and other components include calcium oxide (CaO) and oxidation. Contains magnesium (MgO), sodium oxide (Na 2 O), and potassium oxide (K 2 O).
  • Ceramic powder can be used as the powder.
  • Ceramic powders include zirconium dioxide (zircomia), silicon dioxide (silica), aluminum oxide (alumina), silicate mineral (cordierite), aluminosilicate mineral (mullite), magnesium oxide (magnesia), titanium dioxide (titania) At least one kind of ceramic selected from the above). Ceramic powder made from these materials absorbs microwaves from the microwave oven, generates heat, and emits far infrared rays.
  • Mineral powder contains silicon dioxide, aluminum oxide, ferric oxide, calcium oxide, magnesium oxide, sodium oxide and potassium oxide having different vibration wavelength ranges, and each emits infrared rays having different wavelengths. If the mineral powder is made of only a single component, the radiation wavelength is only the wavelength due to the natural vibration of that component, and the radiation efficiency is reduced, but this mineral powder emits infrared rays with different wavelengths. Since it contains a plurality of various components, it has a high infrared radiation efficiency compared to the case where it is made from only a single component.
  • the proportion of silicon dioxide (SiO2) when the mineral powder is 100% by weight is in the range of 50% by weight or more and 60% by weight or less, and aluminum oxide (AI 2 when the mineral powder is 100% by weight).
  • the ratio of O3) is 20% by weight or more and 25% by weight or less, and the ratio of ferric oxide (Fe 2 O3) when the mineral powder is 100% by weight is 10% by weight or more. And in the range of 15 wt% or less.
  • the preferred proportion of silicon dioxide when the mineral powder is 100% by weight is 56.40% by weight
  • the preferred proportion of aluminum oxide alumina is 21.20% by weight
  • the preferred proportion of ferric oxide is 12.60% by weight. %.
  • the proportion of calcium oxide (CaO) when the mineral powder is 100% by weight is in the range of 3% by weight to 7% by weight, and magnesium oxide (MgO) when the mineral powder is 100% by weight.
  • the ratio of sodium oxide (Na 2 O) was 0.2% by weight or more when the mineral powder was 100% by weight.
  • the ratio of potassium oxide (K 2 O) when the mineral powder is 100% by weight is 0.1% by weight or more and 0.3% by weight or less. is there.
  • the preferable ratio of calcium oxide is 3.78% by weight
  • the preferable ratio of magnesium oxide is 2.86% by weight
  • the preferable ratio of sodium oxide is 0.42% by weight.
  • a desirable ratio of potassium oxide is 0.17% by weight.
  • Silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide which are main components of mineral powder, are dielectrics having a predetermined dielectric constant.
  • the dielectric constant of silicon dioxide is in the range of 3.5 to 4.3 F / m, preferably in the range of 3.8 to 4.0 F / m.
  • the dielectric constant of aluminum oxide is in the range of 9.0 to 10.0 F / m, and preferably in the range of 9.4 to 9.6 F / m.
  • the dielectric constant of ferric oxide is in the range of 1.4 to 1.8 F / m.
  • aluminum oxide has the largest dielectric constant
  • aluminum oxide has the second largest dielectric constant
  • ferric oxide has the smallest dielectric constant. Therefore, the aluminum oxide having the highest dielectric constant efficiently absorbs microwaves in the microwave oven and increases its temperature. As a result, the temperature of the mineral powder increases.
  • Aluminum oxide with the largest dielectric constant efficiently absorbs microwaves in the microwave oven and has high microwave reflectivity, but low microwave transmittance.
  • aluminum oxide having a large dielectric constant as indicated by an arrow N1 in FIG. 16, when microwaves in the microwave oven are irradiated to the containers 10A and 10B, a lot of microwaves are absorbed in the containers 10A and 10B.
  • an arrow N2 in FIG. 16 many microwaves are reflected by the containers 10A and 10B, and as shown by an arrow N3 in FIG. 16, the amount of microwaves that pass through the containers 10A and 10B is small.
  • Silicon dioxide which has the second highest dielectric constant, does not absorb microwave oven microwaves as much as aluminum oxide, but has a higher microwave transmission than aluminum oxide. Further, ferric oxide having the smallest dielectric constant does not absorb much microwaves in the microwave oven and has low microwave reflectance, but has high microwave transmittance.
  • silicon dioxide or ferric oxide having a dielectric constant smaller than that of aluminum oxide as shown by an arrow N1 in FIG. 17, when microwaves in a microwave oven are irradiated to the containers 10A and 10B, the containers 10A and 10B are applied to the containers 10A and 10B. Microwaves are not absorbed so much, and the microwaves reflected by the containers 10A and 10B are small as shown by the arrow N2 in FIG.
  • the temperature of the heat treatment of the mineral powder is 200 ° C. or higher and 300 ° C. or lower.
  • the heat treatment of the mineral powder is performed by heating the mineral powder for a predetermined time in a heating furnace such as an electric furnace or a gas furnace.
  • the mineral powder is heat-treated in the above temperature range, thereby imparting heat resistance to the mineral powder. Even if the mineral powder is heated by microwaves in the microwave oven, the physical properties of the mineral powder change. None do. For example, when a mineral powder is heat-treated at 200 ° C., heat resistance up to 200 ° C. can be imparted to the mineral powder. Therefore, even if the mineral powder heated at 200 ° C.
  • the mineral powder is placed in a microwave oven and the mineral powder is heated by microwaves in the microwave oven and the temperature of the mineral powder rises to 200 ° C., its physical properties change. In addition, a decrease in the far-infrared radiation efficiency of the mineral powder due to the change in physical properties is prevented.
  • the mineral powder when the mineral powder is heat-treated at 300 ° C., the mineral powder can be given heat resistance up to 300 ° C. Therefore, even if the mineral powder heat-treated at 300 ° C. is put in a microwave oven and the mineral powder is heated by the microwave of the microwave oven and the temperature of the mineral powder rises to 300 ° C., the physical properties change. In addition, a decrease in the far-infrared radiation efficiency of the mineral powder due to the change in physical properties is prevented.
  • the mineral powder was heated for a predetermined time using a microwave oven with a range output of 500 W, and the temperature change of the mineral powder over time was measured.
  • the solid line shows the temperature change from 0 to 10 minutes of the mineral powder heat-treated at 200 ° C.
  • the dotted line shows from 0 to 10 minutes of the mineral powder heat-treated at 250 ° C.
  • the two-dot chain line shows the temperature change of the mineral powder heated at 300 ° C. from 0 to 10 minutes.
  • the mineral powder heat-treated at 200 ° C. reaches 100 ° C. in about 1 minute after the microwave oven is operated, and reaches about 130 ° C. after 10 minutes.
  • the temperature at the time of 5-minute progress of this mineral powder is about 110 degreeC.
  • the mineral powder heat-treated at 250 ° C. reaches about 75 ° C. in about 1 minute after the microwave oven is operated, and the temperature reaches about 100 ° C. after 10 minutes.
  • the temperature at the time of 5-minute progress of this mineral powder is about 95 degreeC.
  • the mineral powder heat-treated at 300 ° C. reaches 60 ° C. in about one minute after the microwave oven is operated, and reaches about 100 ° C. after 10 minutes.
  • the temperature at the time of 5-minute progress of this mineral powder is about 85 degreeC.
  • the temperature of the mineral powder when heated for 5 minutes in a microwave oven with a 500 W range output is the highest at a heat treatment temperature of 200 ° C. (about 110 ° C.), and the heat treatment temperature is 250 ° C. It is the second (about 95 ° C.), and the heat treatment temperature of 300 ° C. is the lowest (about 85 ° C.). Therefore, the mineral powder heat-treated at 200 ° C. efficiently self-heats. As the heat generation temperature is higher, the amount of far-infrared radiation increases, so the amount of far-infrared radiation emitted from mineral powder is the largest for mineral powder heat-treated at 200 ° C, and heat-treated at 250 ° C. Mineral powder is second, and the smallest amount of mineral powder heat-treated at 300 ° C.
  • the mineral powder is heat-treated at a temperature of 200 to 300 ° C., preferably 200 ° C.
  • a microwave oven with a range output of 500 to 700 W the containers 10A and 10B are put in the cabinet, the microwave oven is operated, and when the microwaves of the microwave oven are irradiated to the containers 10A and 10B, the containers 10A and 10B are Among the constituent mineral powders, aluminum oxide with a high dielectric constant absorbs microwaves, and the aluminum oxide self-heats and the temperature of the mineral powder (the temperature of the containers 10A and 10B itself) rises to around 200 to 250 ° C. There is a case.
  • the mineral powder is heat-treated at 200 to 300 ° C., even if the containers 10A and 10B are used in a microwave oven with a range output of 500 to 700 W, the physical properties of the mineral powder do not change. A decrease in far-infrared radiation efficiency of the mineral powder (containers 10A, 10B) is prevented.
  • the mineral powder heated at 200 ° C. has a high far-infrared radiation efficiency, so that the containers 10A and 10B used in microwave ovens with a range output of 500 to 700 W are heated at 200 ° C. It is preferred to use a treated mineral powder.
  • the mineral powder is heat-treated at 200 to 300 ° C, the mineral powder has heat resistance up to 200 to 300 ° C, preventing changes in the physical properties of the mineral powder, and changing the physical properties of the mineral powder. It is possible to prevent the far-infrared radiation function of the mineral powder (containers 10A and 10B) from being deteriorated.
  • the mineral powder is heat-treated at a temperature of 250 to 300 ° C., preferably 250 ° C.
  • a microwave oven with a range output of 800 to 1000 W the containers 10A and 10B are placed in the cabinet, the microwave oven is operated, and when the microwaves of the microwave oven are irradiated to the containers 10A and 10B, the containers 10A and 10B are Among the constituent mineral powders, aluminum oxide having a high dielectric constant absorbs microwaves, the aluminum oxide self-heats, and the temperature of the mineral powder (the temperature of the containers 10A and 10B itself) rises to around 250 ° C. There is.
  • the mineral powder is heat-treated at 250 to 300 ° C., even if the containers 10A and 10B are used in a microwave oven with a range output of 800 to 1000 W, the physical properties of the mineral powder do not change. A decrease in far-infrared radiation efficiency of the mineral powder (containers 10A, 10B) is prevented.
  • the far infrared radiation efficiency of the mineral powder heat-treated at 250 ° C. is higher than that of the mineral powder heat-treated at 300 ° C.
  • the mineral powder has heat resistance up to 250 to 300 ° C, which can prevent changes in the physical properties of the mineral powder and changes the physical properties of the mineral powder. It is possible to prevent the far-infrared radiation function of the mineral powder (containers 10A and 10B) from being deteriorated.
  • the mixing ratio of the mineral powder when the silicone resin is 100 wt% is in the range of 20 wt% or more and 40 wt% or less (the mixing ratio of the powder other than the mineral powder is the same).
  • a preferable mixing ratio of the mineral powder is 25% by weight or more and 30% by weight or less.
  • the mixing ratio of the mineral powder is less than 20% by weight, the amount of far infrared rays emitted from the containers 10A and 10B decreases, and the far infrared radiation efficiency in the containers 10A and 10B decreases.
  • the mixing ratio of the mineral powder exceeds 40% by weight, the mineral powder that does not exhibit fluidity decreases the processability and fluidity (melt flow rate) of the silicone resin, and the mixture is formed into a desired container shape.
  • the average particle diameter of the mineral powder is 0.5 ⁇ m or more and 220 ⁇ m or less (the same applies to the average particle diameter of powders other than mineral powder).
  • the preferable average particle diameter of mineral powder is 90 micrometers or more and 110 micrometers or less.
  • the average particle size of the mineral powder increases the amount of far-infrared radiation emitted from the powder, but if the average particle size of the mineral powder exceeds 220 ⁇ m, the mineral powder that does not exhibit fluidity is The processability and fluidity (melt flow rate) of the silicone resin may be reduced, and it may be difficult to mold the mixture into a desired container shape.
  • the average particle size of the mineral powder within the above range, during the heating of the food by the microwave oven using these microwave oven containers 10A, 10B, a sufficient amount of far infrared rays can be obtained from the mineral powder with high efficiency. To be emitted. Moreover, it is easy to shape
  • the rice cooking procedure using the microwave oven container 10A of FIG. 1 will be described as follows.
  • a microwave oven with a range output of 600 W was used.
  • the container 10A contains mineral powder heat-treated at 300 ° C.
  • the rice accommodated in the food accommodating part 15 of the container main body 11 is 150 g, and water is 200 cc.
  • the rice and water are positioned in the substantially lower half of the first peripheral wall 20 of the container body 11, and a space is formed in the approximately upper half of the first peripheral wall 20.
  • the knob 27 of the inner lid 14 is held and the inner lid 14 is placed on the flange 22 of the container main body 11.
  • the fitting wall 30 is fitted to the inner peripheral surface of the first peripheral wall 21 of the main body 11, and the opening 28 of the container main body 11 is closed by the inner lid 14.
  • the knob 27 of the top lid ceiling wall 25 is held, the top lid 13 is placed on the top 20 of the container body 11, and the top opening 12 (including the middle lid 14) of the body 11 is closed by the top lid 13.
  • Far-infrared rays are emitted from the mineral powder (container 10A) whose temperature has been raised by self-heating of aluminum oxide, and the far-infrared rays are irradiated to rice and water, and a part of the microwaves transmitted through the vessel 10A are also
  • the water boils and rice cooking begins.
  • the internal pressure of the food container 15 is increased by the generated water vapor.
  • the rice is boiled by the boiling of water. Convection occurs in the food container 15.
  • heat is applied to the whole rice by convection of the rice in the food container 15, and the whole rice is turned into ⁇ .
  • the container 10A can release water vapor and air generated during rice cooking from the through-hole 39 formed in the inner lid 14, the internal pressure of the food container 15 does not increase greatly, and the boiling water
  • the rice can be convected inside, heat can be applied to the whole rice contained in the food container 15, and all the rice contained in the food container 15 can be heated uniformly.
  • the microwave oven After heating the container 10A (rice and water) for 9 minutes in a microwave oven, the microwave oven is opened, the container 10A is taken out from the interior, and steamed for about 1 minute to complete rice cooking.
  • the rice cooking time is about 10 minutes, and the rice cooking time is greatly shortened.
  • cooking with an IH rice cooker it takes about 60 minutes to complete cooking, but in this container 10A, cooking is completed in about 10 minutes, so the cooking time is about 50 minutes compared to the IH rice cooker. It can be shortened.
  • a of microwave ovens are irradiated with far infrared rays from the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 that absorb microwaves of the microwave oven toward the rice and water, and the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14.
  • a portion of the microwave in the microwave oven that has passed through is irradiated onto the rice and water, and all the rice and water contained in the food container 15 are uniformly heated in a short time. This can greatly shorten the rice cooking time.
  • the rice cooking procedure using the microwave oven container 10B of FIG. 9 will be described as follows.
  • the microwave output whose range output is 600W was used.
  • the container 10B contains mineral powder heat-treated at 300 ° C.
  • the rice accommodated in the food accommodating part 15 of the container main body 11 is 150 g, and water is 200 cc.
  • the knob 27 of the inner lid 14 is held and the inner lid 14 is placed on the flange 22 of the container main body 11.
  • the fitting wall 30 is pressed so as to be pushed into the food container 15, the fitting wall 30 is fitted and brought into close contact with the inner peripheral surface of the first peripheral wall 21 of the main body 11, and the opening 28 of the container main body 11 is closed with the inner lid 14.
  • the knob 27 of the top lid ceiling wall 25 is held, the top lid 13 is placed on the top 20 of the container body 11, and the top opening 12 (including the middle lid 14) of the body 11 is closed by the top lid 13.
  • Far-infrared rays are radiated from the mineral powder (container 10B) whose temperature has been raised by self-heating of aluminum oxide, and the far-infrared rays are irradiated to rice and water, and a part of the microwave transmitted through the vessel 10A
  • the water boils and rice cooking begins.
  • the internal pressure of the food storage part 15 rises. Since the fitting wall 30 of the inner lid 14 is fitted and adhered to the first peripheral wall 21 of the main body 11, the inner lid 14 does not come off from the main body 11 during rice cooking, and the pressure of the food container 15 is reduced. The temperature of the food container 15 does not decrease.
  • the door of the microwave oven is opened, the container 10B is taken out from the interior, the knob 27 of the upper lid ceiling wall 25 is held, and the upper lid 13 is moved upward.
  • the opening 28 is closed with the inner lid 14, the top opening 12 is closed with the upper lid 13, and the container 10 ⁇ / b> A is again stored in the table inside the microwave oven. And heat again in the microwave for about 4 minutes.
  • the fitting wall 30 of the inner lid 14 can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the first peripheral wall 21 of the container main body 11 so that the main body 11 and the inner lid 14 can be reliably engaged, Since water vapor and air generated during rice cooking can be released from the through-hole 32 formed in the inner lid 14, the container body 11 and the inner lid 14 are fitted by water vapor and air generated during rice cooking. Is not released inadvertently and can prevent spillage from the container body 11, and can prevent pressure drop and temperature drop during cooking of rice stored in the container body 11. All of the rice contained in can be heated evenly.
  • the microwave oven After cooking the container 10B (rice and water) with a microwave oven for about 4 minutes, the microwave oven is opened, the container 10B is taken out from the interior, and steamed for about 1 minute to complete rice cooking.
  • the rice cooking time is about 10 minutes, and the rice cooking time is greatly shortened.
  • cooking with an IH rice cooker it takes about 60 minutes to complete cooking, but in this container 10B, cooking is completed in about 10 minutes, so the cooking time is about 50 minutes compared to the IH rice cooker. It can be shortened.
  • the container 10B for the microwave oven is irradiated with far infrared rays from the container body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 that have absorbed microwaves of the microwave oven toward the rice and water, and at the same time, the container body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 are irradiated.
  • a portion of the microwave in the microwave oven that has passed through is irradiated onto the rice and water, and all the rice and water contained in the food container 15 are uniformly heated in a short time. This can greatly shorten the rice cooking time.
  • FIG. 19 is a diagram showing the heating time when meat and vegetables are heated using these containers 10A and 10B.
  • the heating time of each food using a container made only of silicone resin is shown by a white bar graph
  • the heating time of each food using containers 10A and 10B is shown by a black bar graph.
  • far infrared rays are emitted from the mineral powder (containers 10A and 10B) whose temperature has been increased by self-heating of aluminum oxide, and the meat and vegetables are irradiated with the far infrared rays. Heated.
  • each food in the containers 10A and 10B is compared with the heating time for each food in the container made only from the silicone resin.
  • the heating time for is shortened.
  • the heating time of a container made only of silicone resin is about 4.6 minutes, while the heating time of containers 10A and 10B is about 3 minutes. .9 minutes and the heating time is shortened.
  • the heating time of a container made only of silicone resin is about 3.4 minutes, while the heating time of the containers 10A and 10B is about 2.4 minutes.
  • the heating time has been shortened.
  • the heating time of a container made of only silicone resin is about 2.4 minutes, whereas the heating time of the containers 10A and 10B is about 1.9 minutes. The heating time has been shortened.
  • the heating time for a container made of silicone resin is about 2.9 minutes, while the heating time for the containers 10A and 10B is about 2.4 minutes.
  • the heating time has been shortened.
  • the heating time for a container made of silicone resin is about 1.9 minutes, while the heating time for the containers 10A and 10B is about 1.4 minutes.
  • the heating time has been shortened.
  • the heating time for containers made of silicone resin is about 1.9 minutes, while the heating time for containers 10A and 10B is about 1.4 minutes.
  • the heating time has been shortened.
  • Containers 10A and 10B for microwave ovens are made of a silicone resin and a mineral powder capable of emitting far-infrared rays heat-treated at a predetermined temperature, and a mineral powder (aluminum oxide) that is uniformly dispersed in the silicone resin.
  • a mineral powder aluminum oxide
  • the microwave oven containers 10A and 10B do not cause uneven heating even if the food is unevenly distributed in the containers 10A and 10B. Can be heated in a short time. Since the containers 10A and 10B for microwave ovens can heat the whole food in a short time, the umami component is not destroyed in the portion of the food, and the deterioration of the umami or taste of the food can be prevented. The taste inherent to food can be maintained.
  • the containers 10A and 10B for the microwave oven have a mineral powder heat treatment temperature in the range of 200 to 300 ° C., and the mineral powder is heated to 200 to 300 ° C. to heat the mineral powder to 200 to 300 ° C. Therefore, even if the temperature of the mineral powder is increased to around 200-300 ° C by microwaves in the microwave oven, the physical properties of the mineral powder do not change, and the mineral powder
  • the deterioration of the far-infrared radiation function of the mineral powder due to the change in the physical properties of the container deterioration of the far-infrared radiation function of the containers 10A and 10B
  • the whole food can be uniformly heated in a short time using infrared rays.
  • the mixing ratio of the mineral powder is in the above range
  • the ratio of silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide is in the above range
  • the dielectric constant of silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide is the above.
  • Far infrared rays with different wavelengths are emitted from the containers 10A and 10B, and a sufficient amount of far infrared rays from the mineral powder (containers 10A and 10B) during the heating of the food by the microwave oven using the containers 10A and 10B.
  • the microwave oven containers 10A and 10B have low microwave dielectric absorption in silicon dioxide or ferric oxide, which has a low dielectric constant, and microwaves pass through these substances and irradiate food, so only the far infrared rays are used.
  • the food is heated by a part of the microwave, and the food can be heated by utilizing the original heating function of the microwave oven.
  • the average particle size of mineral powder is better, and conversely, the molding of a mixture of silicone resin and mineral powder is better when the average particle size of mineral powder is smaller.
  • the average particle size of the mineral powder is in the range of 0.5 to 220 ⁇ m, it is possible to achieve both improvement in far-infrared radiation efficiency and ease of molding. Infrared rays can be efficiently radiated and can be easily molded into a shape that can accommodate food.
  • the thickness of the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 is in the range of 4 to 6 mm, preferably in the range of 4 to 4.5 mm. It is easy to handle because it does not easily lose shape when held in Since the containers 10A and 10B have a thick thickness of the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14, the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 can contain a large amount of mineral powder and are irradiated. The microwaves in the microwave oven can easily raise the temperature of the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14, and a sufficient amount of far infrared rays can be emitted from the entire containers 10A and 10B.

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Abstract

【課題】食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる電子レンジ用容器を提供する。 【解決手段】電子レンジ用容器１０Ａは、容器本体１１と上蓋１３と中蓋１４とが電子レンジのマイクロ波によって発熱しつつ遠赤外線を放射する鉱物粉体とシリコーン樹脂との混合物を成型することから作られている。電子レンジ用容器１０Ａでは、旋回するにつれて中心から遠ざかるように延びるスパイラル状の凸部が容器本体１１の底壁１５の外面に形成され、底壁１５の外面に交差する凸部の縁においてエッジランナウェイが発生する。

Description

電子レンジ用容器
　本発明は、電子レンジで使用する電子レンジ用容器に関する。
　幅狭フランジおよび幅広フランジを一体的に耐熱性合成樹脂材料で成形した皿形状の容器本体と、耐熱性合成樹脂材料で成形されて容器本体と外形状が同一な蓋体とから形成され、蓋体の幅狭フランジに続く広幅フランジの中央に指掛け部が作られ、容器本体に蓋体を被嵌することによって相互のフランジが重ねられ、指掛け部が容器本体のフランジ面とで長手方向へ連通する蒸気通路を形成している電子レンジ用容器が開示されている（特許文献１参照）。また、電子レンジ発熱シートから作られ、底部および側壁部を有する容器本体と、容器本体の頂部開口を塞ぐ蓋体とから形成され、蓋体が中央貫通孔とその貫通孔を取り外し自在に塞いで容器本体の内部に延びる突刺し棒とを有する電子レンジ用容器が開示されている（特許文献２参照）。
特開２０１１－１６８３１１号公報 特開２０１１－１１５２５９号公報
　前記特許文献１および前記特許文献２に開示の電子レンジ用容器は、食品収容部に食品を収容した後、それを電子レンジに入れ、電子レンジからマイクロ波が照射されることで、食品が所定の温度に加熱される。それら電子レンジ用容器では、電子レンジのマイクロ波が耐熱性合成樹脂材料や電子レンジ発熱シートを透過し、マイクロ波が食品に直接照射され、食品の水分子が振動することで、食品の温度が上昇する。しかし、それら電子レンジ用容器の収容部に収容する食品の大きさや厚みが異なり、食品収容部において食品が偏在する場合、食品に対して電子レンジのマイクロ波が均一に照射されず、食品の温度が部分的に高くなる加熱ムラが生じる。加熱ムラが生じると、食品の全体を一定温度まで加熱するために電子レンジの加熱時間を長くしなければならず、短時間に調理することができないのみならず、食品のうちの温度が高い部分から漏出した旨味成分が長時間の加熱によって破壊され、食品の旨味や芳味が低下してしまうとともに、食品が本来有する食味が失われてしまう場合がある。
　なお、電子レンジ用容器として、シリコーン樹脂を成型加工することで作られた各種形状のシリコンスチーマーが利用されている。それらシリコンスチーマーは、電子レンジのマイクロ波を容易に透過させることから、その食品収容部に収容された食品を短時間に加熱することができる反面、マイクロ波の透過効率を上げるためにその厚み寸法が１．５～２ｍｍ程度と薄く、保形性が低いから、手で持ったときに型くずれを起こし易く、取り扱いに注意を要する。
　本発明の目的は、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる電子レンジ用容器を提供することにある。本発明の他の目的は、食品の旨味成分を破壊することなく、食品の旨味や芳味の低下を防ぐことができ、食品が本来有する食味を保持することができる電子レンジ用容器を提供することにある。本発明の他の目的は、型くずれを起こし難く、取り扱いが容易な電子レンジ用容器を提供することにある。
　前記課題を解決するための本発明の前提は、食品を収容可能な所定容積の容器本体と、容器本体の頂部開口を塞ぐ上蓋とを備え、電子レンジで使用する電子レンジ用容器である。
　前記前提における本発明の特徴は、容器本体と上蓋とが電子レンジのマイクロ波によって発熱しつつ遠赤外線を放射する粉体とシリコーン樹脂との混合物を成型することから作られ、容器本体が所定面積の底壁と底壁の周縁から上方へ延びる周壁とを有し、底壁の外面には、旋回するにつれて中心から遠ざかるように延びるスパイラル状の凸部が形成されていることにある。
　本発明の一例として、電子レンジ用容器では、凸部が底壁の中央部から周縁部に向かって一連に形成され、底壁の径方向へ並ぶ凸部の各離間寸法が略同一である。
　本発明の他の一例としては、凸部が底壁の外面から下方へ延びる両側面と両側面の間に延びる底面とを有し、両側面が底壁の外面に対して略直交している。
　本発明の他の一例としては、底壁の径方向へ並ぶ凸部の離間寸法が２～５ｍｍの範囲、凸部の側面の底壁の外面から下方への延出寸法が３～６ｍｍの範囲にあり、凸部の底面の底壁の径方向への延出寸法が３～７ｍｍの範囲にある。
　本発明の他の一例としては、電子レンジ用容器が混合物を成型することから作られて容器本体の頂部と上蓋との間に着脱可能に設置される中蓋を含み、容器本体の周壁が、底壁の周縁部から容器本体の中間部に向かって上方へ延びる第１周壁と、容器本体の頂部に位置して第１周壁の周縁から径方向外方へ延びるフランジと、容器本体の頂部に位置してフランジの外周縁から上方へ延びる第２周壁とから形成され、中蓋が、第１周壁の内側に位置して容器本体のフランジに囲繞された開口を塞ぐ中蓋天壁と、中蓋天壁の周縁から上方へ延びていて第１周壁の内周面に摺動可能に嵌合する嵌合壁と、嵌合壁の周縁から径方向外方へ延びていてフランジに当接する当接フランジとから形成されている。
　本発明の他の一例として、中蓋天壁には、それを貫通する複数の貫通孔が作られ、それら貫通孔が中蓋天壁の中心から周縁に向かって並んでいる。
　本発明の他の一例としては、容器本体と上蓋と中蓋との厚み寸法が４～６ｍｍの範囲にある。
　本発明の他の一例としては、粉体が堆積鉱物を微粉砕した鉱物粉体を２００～３００℃で加熱処理することから作られている。
　本発明の他の一例としては、シリコーン樹脂を１００重量％としたときの粉体の混合割合が２０～４０重量％の範囲にある。
　本発明の他の一例としては、鉱物粉体が二酸化ケイ素と酸化アルミニウムと酸化第二鉄とを主成分とし、鉱物粉体を１００重量％としたときの二酸化ケイ素の割合が５０～６０重量％の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化アルミニウムの割合が２０～２５重量％の範囲にあり、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化第二鉄の割合が１０～１５重量％の範囲にある。
　本発明の他の一例としては、二酸化ケイ素の誘電率が３．５～４．３Ｆ／ｍの範囲、酸化アルミニウムの誘電率が９．０～１０．０Ｆ／ｍの範囲にあり、酸化第二鉄の誘電率が１．４～１．８Ｆ／ｍの範囲にある。
　本発明の他の一例としては、鉱物粉体の平均粒径が０．５～２２０μｍの範囲にある。
　本発明にかかる電子レンジ用容器によれば、旋回するにつれて中心から遠ざかるように延びるスパイラル状の凸部が容器本体の底壁外面に形成されているから、電子レンジのマイクロ波が容器本体の底壁に照射されたときに、底壁の外面に交差する凸部の縁にエッジランナウェイが生じ、そのエッジランナウェイを凸部の縁に沿って底壁全域に発生させることができる。電子レンジ用容器は、底壁全域に発生したエッジランナウェイを利用するとともに底壁に照射されたマイクロ波により、容器本体の底壁全域に分布する粉体の全てが電子レンジのマイクロ波によって略均一に発熱し、底壁全域の粉体から遠赤外線を放射させることができる。電子レンジ用容器は、底壁全域から遠赤外線が食品に向かって放射されるとともに、電子レンジのマイクロ波によって発熱した容器本体の周壁や上蓋に分布する粉体から遠赤外線が食品に向かって放射されるから、容器本体や上蓋を透過した電子レンジのマイクロ波とともに容器本体や上蓋から放射される遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱され、食品が電子レンジのマイクロ波のみによって加熱される場合と比較し、容器において食品が偏在したとしても、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。電子レンジ用容器は、食品全体をムラなく短時間に加熱することができるから、食品の部分においてその旨味成分が破壊されることはなく、食品の旨味や芳味の低下を防ぐことができ、食品が本来有する食味を保持することができる。
　凸部が底壁の中央部から周縁部に向かって一連に形成され、底壁の径方向へ並ぶ凸部の離間寸法が同一である電子レンジ用容器は、凸部の離間寸法が異なる場合と比較し、電子レンジのマイクロ波が容器本体の底壁に照射されたときに、底壁においてエッジランナウェイが偏って発生することはなく、底壁全域に満遍なくエッジランナウェイを発生させることができる。電子レンジ用容器は、底壁全域に満遍なく発生したエッジランナウェイを利用するとともに底壁に照射されたマイクロ波により、容器本体の底壁全域に分布する粉体の全てが電子レンジのマイクロ波によって略均一に発熱し、底壁全域の粉体から遠赤外線を放射させることができる。電子レンジ用容器は、底壁全域から遠赤外線が食品に向かって放射されるとともに、電子レンジのマイクロ波によって発熱した容器本体の周壁や上蓋に分布する粉体から遠赤外線が食品に向かって放射されるから、容器本体や上蓋を透過した電子レンジのマイクロ波とともに容器本体や上蓋から放射される遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱され、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。
　凸部の両側面が底壁の外面に対して略直交している電子レンジ用容器は、凸部の両側面が底壁の外面に対して略直交することで、電子レンジのマイクロ波が容器本体の底壁に照射されたときに、底壁の外面に直交する凸部の両側面の縁にエッジランナウェイが確実に生じ、そのエッジランナウェイを凸部の両側面に縁に沿って底壁全域に発生させることができる。電子レンジ用容器は、底壁全域に発生したエッジランナウェイを利用するとともに底壁に照射されたマイクロ波により、容器本体の底壁全域に分布する粉体の全てが電子レンジのマイクロ波によって略均一に発熱し、底壁全域から遠赤外線を満遍なく放射させることができる。
　底壁の径方向へ並ぶ凸部の離間寸法が２～５ｍｍの範囲、凸部の側面の底壁の外面から下方への延出寸法が３～６ｍｍの範囲、凸部の底面の底壁の径方向への延出寸法が３～７ｍｍの範囲にある電子レンジ用容器は、底壁の径方向へ並ぶ凸部の離間寸法が前記範囲にあるとともに、凸部の底面の底壁の径方向への延出寸法が前記範囲にあるから、容器本体の底壁の外面にスパイラル状の凸部を密に形成することができ、密集させた状態で底壁全域にエッジランナウェイを発生させることができる。また、凸部の側面の底壁の外面から下方への延出寸法が前記範囲にあるから、底壁の外面に対して凸部の各側面を略直交させることができ、延出寸法が前記範囲よりも小さい場合と比較し、底壁の外面に交差する凸部の側面の縁にエッジランナウェイを確実に発生させることができる。電子レンジ用容器は、底壁全域に発生したエッジランナウェイを利用するとともに底壁に照射されたマイクロ波により、容器本体の底壁全域に分布する粉体の全てが電子レンジのマイクロ波によって略均一に発熱し、底壁全域から遠赤外線を満遍なく放射させることができる。
　容器本体の頂部と上蓋との間に着脱可能に設置される中蓋を含み、中蓋が容器本体のフランジに囲繞された開口を塞ぐ中蓋天壁と容器本体の第１周壁の内周面に摺動可能に嵌合する嵌合壁と容器本体のフランジに当接する当接フランジとから形成された電子レンジ用容器は、たとえば容器本体に水および炊飯する米を収容し、容器本体の頂部を中蓋で塞ぐとともに、頂部開口を上蓋によって塞いだ後、容器を電子レンジに入れてレンジを起動させることで、電子レンジのマイクロ波を吸収した容器本体や上蓋、中蓋から米や水に向かって遠赤外線が放射されるとともに、容器本体や上蓋、中蓋を透過した電子レンジのマイクロ波が米や水に照射され、本体に収容された米や水の全てを満遍なく加熱することができ、短時間に米を炊飯することができる。電子レンジ用容器は、中蓋の嵌合壁が容器本体の第１周壁の内周面に嵌合することで、容器本体と中蓋とが係合するから、米の炊飯中に発生する水蒸気や空気によって容器本体と中蓋との係合が不用意に解除されることはなく、容器本体からの吹きこぼれを防止することができる他、容器本体に収容された米の炊飯中における圧力低下や温度低下を防ぐことができ、本体に収容された米の全てを所定の圧力下に満遍なく加熱することができる。
　複数の貫通孔が中蓋天壁に作られ、それら貫通孔が中蓋天壁の中心から周縁に向かって並んでいる電子レンジ用容器は、米の炊飯中に発生する水蒸気や空気を貫通孔から逃がすことができ、米の炊飯中に発生する水蒸気や空気によって容器本体と中蓋との嵌合が不用意に解除されることはなく、容器本体からの吹きこぼれを防止することができる他、容器本体に収容された米の炊飯中における圧力低下や温度低下を防ぐことができ、本体に収容された米の全てを所定の圧力下に満遍なく加熱することができるとともに、短時間に米を炊飯することができる。
　容器本体と上蓋と中蓋との厚み寸法が４～６ｍｍの範囲にある電子レンジ用容器は、容器本体や上蓋、中蓋の厚み寸法が前記範囲にあり、それらの保形性が高く、手で持ったときに型くずれを起こし難く、容易に取り扱うことができる。電子レンジ用容器は、容器本体や上蓋、中蓋の厚み寸法が厚いから、容器本体や上蓋、中蓋に多くの量の粉体を含むことができ、照射された電子レンジのマイクロ波によって容器本体や上蓋、中蓋の温度が容易に上昇し、容器本体や上蓋、中蓋に分布する粉体から多量の遠赤外線を放射させることができる。
　粉体が堆積鉱物を微粉砕した鉱物粉体を２００～３００℃で加熱処理することから作られている電子レンジ用容器は、鉱物粉体を２００～３００℃で加熱処理することにより、鉱物粉体に２００～３００℃までの耐熱性を付与することができる。電子レンジ用容器は、電子レンジのマイクロ波によって鉱物粉体の温度が２００～３００℃近傍まで上昇したとしても、鉱物粉体の物性が変化することはなく、鉱物粉体の物性が変化することによる鉱物粉体の遠赤外線放射機能の低下を防ぐことができ、鉱物粉体から遠赤外線を確実に放射させることができるとともに、遠赤外線を利用して食品全体を短時間に満遍なく加熱することができる。
　シリコーン樹脂を１００重量％としたときの鉱物粉体の混合割合が２０～４０重量％の範囲にある電子レンジ用容器は、それが前記混合割合の粉体を含有することで、この容器を使用した電子レンジによる食品の加熱中に、粉体から十分な量の遠赤外線が食品に放射されるから、容器を透過した電子レンジのマイクロ波とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱され、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。
　鉱物粉体が二酸化ケイ素と酸化アルミニウムと酸化第二鉄とを主成分とし、鉱物粉体を１００重量％としたときの二酸化ケイ素の割合が５０～６０重量％の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化アルミニウムの割合が２０～２５重量％の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化第二鉄の割合が１０～１５重量％の範囲にある電子レンジ用容器は、鉱物粉体に含まれる前記割合の二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄が電子レンジのマイクロ波によってその温度が上昇することで、それら物質毎に波長の異なる遠赤外線を放射するから、この容器を使用した電子レンジによる食品の加熱中に、二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄から放射された遠赤外線が食品に放射され、容器を透過した電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱され、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。
　二酸化ケイ素の誘電率が３．５～４．３Ｆ／ｍの範囲、酸化アルミニウムの誘電率が９．０～１０．０Ｆ／ｍの範囲、酸化第二鉄の誘電率が１．４～１．８Ｆ／ｍの範囲にある電子レンジ用容器は、誘電率の高い酸化アルミニウムが電子レンジのマイクロ波を多く吸収することで高温に発熱し、鉱物粉体の温度を確実に上昇させることができ、それによってそれら物質から波長の異なる遠赤外線が放射されるから、容器を透過した電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱され、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。電子レンジ用容器は、誘電率が低い二酸化ケイ素や酸化第二鉄では電子レンジのマイクロ波の吸収が少なく、マイクロ波がそれら物質を透過して食品に照射されるから、遠赤外線のみならず、マイクロ波の一部によっても食品が加熱され、電子レンジ本来の加熱機能を利用して食品を加熱することもできる。
　粉体の平均粒径が０．５～２２０μｍの範囲にある電子レンジ用容器は、粉体から多くの遠赤外線を放射させるには粉体の平均粒径が大きい程よく、逆に、シリコーン樹脂と粉体との混合物の成型は粉体の平均粒径が小さい程よいが、粉体の平均粒径を前記範囲にすることで、遠赤外線の放射効率の向上と成型の容易性とを両立させることができ、遠赤外線を効率よく放射させることができるとともに、食品を収容可能な形状に容易に成型することができる。
一例として示す電子レンジ用容器の斜視図。 容器本体や上蓋、中蓋を分離して示すそれらの斜視図。 図１の容器の容器本体の上面図。 図１の容器の容器本体の底面図。 図４のＡ－Ａ線矢視断面図。 図５の断面図の部分拡大図。 図１の容器の中蓋の上面図。 容器本体に中蓋を嵌合させた状態で示すそれらの斜視図。 他の一例として示す電子レンジ用容器の斜視図。 図9の容器の容器本体や上蓋、中蓋を分離して示すそれらの斜視図。 図９の容器の容器本体の上面図。 図９の容器の容器本体の底面図。 図１２のＢ－Ｂ線矢視断面図。 図９の容器の中蓋の上面図。 容器本体に中蓋を嵌合させた状態で示すそれらの斜視図。 容器に対するマイクロ波の吸収、反射、透過の一例を示す模式図。 容器に対するマイクロ波の吸収、反射、透過の他の一例を示す模式図。 鉱物粉体の特性図。 容器を使用して肉や野菜を加熱した場合の加熱時間を表した図。
　一例として示す電子レンジ用容器１０Ａの斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係る電子レンジ用容器の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４を分離して示すそれらの斜視図であり、図３は、図１の容器１０Ａの容器本体１１の上面図である。図４は、図１の容器１０Ａの容器本体１１の底面図であり、図５は、図４のＡ－Ａ線矢視断面図である。図６は、図５の断面図の部分拡大図であり、図７は、図１の容器１０Ａの中蓋１４の上面図である。図８は、容器本体１１に中蓋１４を嵌合させた状態で示すそれらの斜視図である。図１は、容器本体１１の頂部開口１２が上蓋１３によって塞がれている。図２では、上下方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示す。
　この電子レンジ用容器１０Ａ（加熱用調理容器）は、食品を収容可能な所定容積の容器本体１１と、容器本体１１の頂部開口１２を塞ぐ上蓋１３と、容器本体１１と上蓋１３との間に着脱可能に設置される中蓋１４とから形成されている。容器１０Ａは、容器本体１１の後記する食品収容部２３に収容された食品を電子レンジ（図示せず）で加熱するために使用される。電子レンジ用容器１０Ａは、食品の加熱のみならず、後記する米の炊飯に好適に使用される。なお、容器１０Ａ（容器１０Ｂを含む）は、電子レンジの庫内に収容可能であって庫内のテーブル（回転式またはフラット式）に載置可能であれば、その形状について特に限定はない。
　容器本体１１は、所定厚みおよび所定面積を有する円形の底壁１３と、底壁１３の周縁から上方へ延びる周壁１６とを有する。なお、容器本体１１の形状を図示のそれに限定するものではなく、図示の形状を含むボール容器、桶、タライ、盆のいずれであってもよい。周壁１６は、底壁１５の周縁から容器本体１１の中間部１８に向かって上方へ延びる第１周壁２０と、本体１１の頂部１９に位置して第１周壁２０の周縁から径方向外方へ延びる円環状のフランジ２１と、本体１１の頂部１９に位置してフランジ２１の外周縁から上方へ延びる第２周壁２２とから形成されている。容器本体１１には、底壁１５と第１周壁２０とに囲繞された所定容積の食品収容部２３が作られている。
　第１周壁２０は、底壁１７を囲繞して容器本体１１の底部１７と中間部１８との間に延びている。第１周壁２０の上下方向の高さ寸法Ｌ１は、７０～９０ｍｍの範囲にある。なお、第1周壁２０の好ましい高さ寸法Ｌ１は、８５ｍｍである。第２周壁２２は、フランジ２１を囲繞して容器本体１１の頂部１９に延びている。第２周壁２２の上部には、互いに対向して径方向外方へ延びる２つの持ち手２４が作られている。なお、底壁１７（後記する凸部２６を除く）や周壁１６（第１周壁２０、フランジ２１、第２周壁２２）は、それらの厚み寸法が略同一である。
　容器本体１１（底壁１７（凸部２６を除く）、第１周壁２０、フランジ２１、第２周壁２２）の厚み寸法は、４～６ｍｍの範囲の範囲にある。なお、容器本体１１の好ましい厚み寸法は、４～４．５ｍｍの範囲である。容器本体１１では、底壁１７（凸部２６を含む）および周壁１６（第１周壁２０、フランジ２１、第２周壁２２、持ち手２４）が一体成型され、それらがひと繋がりになっている。厚み寸法が４ｍｍ未満では、容器本体１１の保形性が低く、本体１１を手で持ったときに型くずれを容易に起こし、取り扱いが難しいが、本体１１の厚み寸法が前記範囲にあり、本体１１（底壁１５、第１周壁２０、フランジ２１、第２周壁２２、持ち手２４）の保形性が高く、それを手で持ったときに型くずれを起こし難く、取り扱いが容易である。
　底壁１５の外面２５には、旋回するにつれて中心から遠ざかるように延びるスパイラル状（渦巻き状）の凸部２６が形成されている。凸部２６は、底壁１５の外面２５から下方へ向かって延出し、底壁１５の中央部２７と周縁部２８との間に延びており、底壁１５の略全域に形成されている。凸部２６は、図４に示すように、底壁１５の中央部２７から周縁部２８に向かってひと繋がりになり、中央部２７と周縁部２８との間で分断されることなく、底壁１５の外面２５に一連に作られている。
　凸部２６は、底壁１５の外面２５から下方へ延びる両側面２９と、両側面２９の間に延びる底面３０とを有する。凸部２６の各側面２９は、底壁１５の外面２５に対して略直交している。したがって、底壁１５の外面２５と各側面２９とのなす角度が略直角である。容器本体１１の底壁１５の外面２５全域にスパイラル状の凸部２６を形成することによって、電子レンジのマイクロ波が底壁１５に照射された場合、底壁１５の外面２５と交差（略直交）する各側面２９の縁３１（エッジ）にマイクロ波が集中するエッジランナウェイが発生する。
　底壁１５の径方向へ並ぶ凸部２６の離間寸法Ｌ２は、２～５ｍｍの範囲にある。なお、底壁１５の径方向へ隣接する凸部２６の各離間寸法Ｌ２は同一である。離間寸法Ｌ２が２ｍｍ未満では、凸部２６の離間寸法Ｌ２を２ｍｍ未満にした状態でスパイラル状の一連の凸部２６を一体成型することが困難であることの他、凸部２６の各側面２９どうしが近付き過ぎることで、隣接する各側面２９の縁３１毎にエッジランナウェイを発生させることができない。離間寸法Ｌ２が５ｍｍを超過すると、底壁１５の外面２５に凸部２６を密に形成することができず、凸部２６が粗となり、底壁１５に十分なエッジランナウェイを発生させることができない。
　凸部２６の側面２９の底壁１５の外面２５から下方への延出寸法Ｌ３は、３～６ｍｍの範囲にある。なお、底壁１５の径方向へ隣接する凸部２６の各延出寸法Ｌ３は同一である。延出寸法Ｌ３が３ｍｍ未満では、延出寸法Ｌ３が３ｍｍ未満の凸部２６を一体成型することが困難であることの他、底壁１５の外面２５に対して凸部２６の各側面２９を略直交させることができず、底壁１５に十分なエッジランナウェイを発生させることができない。凸部２６の底面１５の底壁２５の径方向への延出寸法Ｌ４は、３～７ｍｍの範囲にある。なお、底壁１５の径方向へ隣接する凸部２６の底面１５の各延出寸法Ｌ４は同一である。延出寸法Ｌ４が７ｍｍを超過すると、底壁１５の外面２５に凸部２６を密に形成することができず、凸部２６が粗となり、底壁１５に十分なエッジランナウェイを発生させることができない。
　上蓋１３は、容器本体１１の頂部開口１２全域を塞ぐことが可能な面積を有する円形の上蓋天壁３２と、上蓋天壁３２の周縁から下方へ延びる周壁３３とを有する。上蓋天壁３２の中央には、上蓋１３を持つときに使用する円形の摘み３４が作られている。上蓋天壁３２や周壁３３は、それらの厚み寸法が略同一であり、容器本体１１の厚み寸法と略同一である。上蓋１３（上蓋天壁３２、周壁３３）の厚み寸法は、４～６ｍｍの範囲にある。なお、上蓋１３の好ましい厚み寸法は、４～４．５ｍｍの範囲である。上蓋１３では、上蓋天壁３２、周壁３３、摘み３４が一体成型され、それらがひと繋がりになっている。上蓋１３では、その厚み寸法が前記範囲にあり、上蓋１３（上蓋天壁３２、周壁３３）の保形性が高く、それを手で持ったときに型くずれを起こし難く、取り扱いが容易である。
　中蓋１４は、容器本体１１のフランジ２１に囲繞された開口３５を塞ぐことが可能な面積を有する円形の中蓋天壁３６と、中蓋天壁３６の周縁から上方へ延びる円環状の嵌合壁３７と、嵌合壁３７の周縁から径方向外方へ延びる円環状の当接フランジ３８とを有する。当接フランジ３８の径方向の寸法は、容器本体１１のフランジ２１のそれと略同一である。中蓋天壁３６や嵌合壁３７、当接フランジ３８は、それらの厚み寸法が略同一であり、容器本体１１や上蓋１３の厚み寸法と略同一である。中蓋１４（中蓋天壁３６、嵌合壁３７、当接フランジ３８）の厚み寸法は、４～６ｍｍの範囲にある。なお、中蓋１４の好ましい厚み寸法は、４～４．５ｍｍの範囲である。中蓋１４では、その厚み寸法が前記範囲にあり、中蓋１４（中蓋天壁３６、嵌合壁３７、当接フランジ３８）の保形性が高く、それを手で持ったときに型くずれを起こし難く、取り扱いが容易である。
　中蓋天壁３６には、それを貫通する複数の貫通孔３９が作られている。それら貫通孔３９は、中蓋天壁３６の中心からその周縁に向かって放射状に形成されている。容器１０Ａを利用した食品の電子レンジでの加熱中に、食品収納部２３に発生した蒸気がそれら貫通孔３９から中蓋１４の外部に容易に排出される。中蓋１４には、中蓋天壁３６と嵌合壁３７とにつながる一対の摘み４０が作られている。それら摘み４０は、嵌合壁３７から中蓋１４の径方向内方へ延びている。中蓋１４では、中蓋天壁３５、嵌合壁３７、当接フランジ３８、摘み４０が一体成型され、それらがひと繋がりになっている。
　中蓋１４の摘み４０を摘持して中蓋１４を容器本体１１のフランジ２１の上に載せると、中蓋１４の嵌合壁３７が本体１１の第１周壁２０の内周面に摺動可能に嵌合するとともに、中蓋１４の当接フランジ３８が本体１１のフランジ２１の上に当接し、中蓋天壁３６が第１周壁２０の内側に位置して中蓋天壁３６によって本体１１のフランジ２１に囲繞された開口３５が塞がれる。次に、上蓋天壁３２の摘み３４を摘持して上蓋１３を容器本体１１の頂部１９に載せると、上蓋１３の周壁３３が本体１１の第２周壁２２の内周面に摺動可能に接触し、上蓋天壁３２によって本体１１の頂部開口１２（中蓋１４を含む）が塞がれる。逆に、上蓋天壁３２の摘み３４を摘持して上蓋１３を上方へ持ち上げると、上蓋１３が容器本体１１から上方へ離間して本体１１の頂部開口１２が開放され、中蓋１４の摘み４０を摘持して中蓋１４を上方へ持ち上げると、中蓋１４と容器本体１１との嵌合が解除され、中蓋１４が本体１１から上方へ離間して本体１１の開口３５が開放される。
　図９は、他の一例として示す電子レンジ用容器１０Ｂの斜視図であり、図１０は、図9の容器１０Ｂの容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４を分離して示すそれらの斜視図である。図１１は、図９の容器１０Ｂの容器本体１１の上面図であり、図１２は、図９の容器１０Ｂの容器本体１１の底面図である。図１３は、図１２のＢ－Ｂ線矢視断面図であり、図１４は、図９の容器１０Ｂの中蓋１４の上面図である。図１５は、容器本体１１に中蓋１４を嵌合させた状態で示すそれらの斜視図である。この容器１０Ｂが図1のそれと異なるところは容器本体１１の上下方向の高さ寸法Ｌ１が容器１０Ａのそれよりも小さい点、中蓋１４に形成された貫通孔３９の径が図１の容器１０Ａの中蓋１４のそれよりも小さい点であり、その他の構成は図1の容器１０Ａのそれらと同一である。
　容器本体１１は、図1の容器１０Ｂと同様に、円形の底壁１５と、底壁１５の周縁から上方へ延びる周壁１６とを有する。周壁１６は、底壁１５の周縁から容器本体１１の中間部１８に向かって上方へ延びる第１周壁２０と、本体１１の頂部１９に位置して第１周壁２０の周縁から径方向外方へ延びるフランジ２１と、本体１１の頂部１９に位置してフランジ２１の外周縁から上方へ延びる第２周壁２２とから形成されている。容器本体１１には、底壁１５と第１周壁２１とに囲繞された食品収容部２３が作られている。
　第１周壁２１の上下方向の高さ寸法Ｌ１は、４０～５０ｍｍの範囲にあり、好ましくは、４５ｍｍである。容器１０Ｂの第1周壁２１の高さ寸法Ｌ１は、容器１０Ａのそれに比較して３０～４０ｍｍ小さい。したがって、食品収容部２３の容積が容器１０Ａのそれよりも小さい。第２周壁２２の上部には、互いに対向して径方向外方へ延びる持ち手２４が作られている。なお、底壁１５（凸部２６を除く）や周壁１６（第１周壁２０、フランジ２１、第２周壁２２）は、それらの厚み寸法が略同一である。
　容器本体１１（底壁１５（凸部２６を除く）、第１周壁２０、フランジ２１、第２周壁２２）の厚み寸法は、４～６ｍｍの範囲の範囲にあり、好ましくは、４～４．５ｍｍの範囲である。容器本体１１では、底壁１５（凸部２６を含む）および周壁１６（第１周壁２１、フランジ２２、第２周壁２３、持ち手２４）が一体成型され、それらがひと繋がりになっている。容器１０Ｂは、容器本体１１の厚み寸法が前記範囲にあるから、本体１１（底壁１５、第１周壁２１、フランジ２２、第２周壁２３、持ち手２４）の保形性が高く、それを手で持ったときに型くずれを起こし難く、取り扱いが容易である。
　底壁１５の外面２５には、図1の容器１０Ａと同様に、旋回するにつれて中心から遠ざかるように延びるスパイラル状（渦巻き状）の凸部２６が形成されている（図１１，１２参照）。凸部２６は、底壁１５の外面２５から下方へ向かって延出し、底壁１５の中央部２７と周縁部２８（周縁）との間に延びており、底壁１５の略全域に形成されている。凸部２６は、底壁１５の中央部２７から周縁部２８（周縁）に向かってひと繋がりになり、底壁１５の外面２５に一連に作られている。
　この容器１０Ｂでも、凸部２６の各側面２９が底壁１５の外面２５に対して略直交し、底壁１５の外面２５と各側面２９とのなす角度が略直角であり、電子レンジのマイクロ波が底壁１５に照射された場合、底壁１５の外面２５と交差（略直交）する各側面２９の縁３１（エッジ）にマイクロ波が集中するエッジランナウェイが発生する。なお、底壁１５の径方向へ並ぶ凸部２６の離間寸法Ｌ２や凸部２６の側面２９の底壁１５の外面２５から下方への延出寸法Ｌ３、凸部２６の底面３０の底壁１５の径方向への延出寸法Ｌ４は、図1の容器１０Ａにおいて説明したとおりであり、離間寸法Ｌ２が２～５ｍｍの範囲、延出寸法Ｌ３が３～６ｍｍの範囲にあり、延出寸法Ｌ４が３～７ｍｍの範囲にある。
　上蓋１３や中蓋１４は、図1のそれらと同一であるから、それらの説明は省略するが、中蓋１４には、図１の容器１０Ａの中蓋１４に形成された貫通孔３９の径よりも小さい径の複数の貫通孔３９が作られている。それら貫通孔３９は、中蓋天壁３６の中心からその周縁に向かって放射状に形成され、天壁３６の中心からその周縁に向かって直線状に並んでいる。なお、上蓋１３（上蓋天壁３２、周壁３３）や中蓋１４（中蓋天壁３６、嵌合壁３７、当接フランジ３８）の厚み寸法は、４～６ｍｍの範囲にあり、好ましくは４～４．５ｍｍの範囲である。上蓋１３や中蓋１４では、その厚み寸法が前記範囲にあり、上蓋１３（上蓋天壁３２、周壁３３）や中蓋１４（中蓋天壁３６、嵌合壁３７、当接フランジ３８）の保形性が高く、それを手で持ったときに型くずれを起こし難く、取り扱いが容易である。
　この容器１０Ｂでは、中蓋１４の摘み４０を摘持して中蓋１４を容器本体１１のフランジ２１の上に載せた後、中蓋１４を本体１１の開口３５から底壁１５に向かって圧入する。中蓋１４を本体１１に圧入すると、中蓋１４の嵌合壁３７が本体１１の第１周壁２０の内周面に摺動可能に嵌合密着するとともに、中蓋１４の当接フランジ３８が本体１１のフランジ２１の上に当接し、中蓋天壁３６が第１周壁２０の内側に位置して中蓋天壁３６によって本体１１のフランジ２１に囲繞された開口３５が塞がれる。
　図１６は、それら容器１０Ａ，１０Ｂに対するマイクロ波の吸収、反射、透過の一例を示す模式図であり、図１７は、それら容器１０Ａ，１０Ｂに対するマイクロ波の吸収、反射、透過の他の一例を示す模式図である。図１８は、鉱物粉体の特性図である。図１６は、大きい誘電率を有する酸化アルミニウムにおけるマイクロ波の吸収、反射、透過を示し、図１７は、小さい誘電率を有する二酸化ケイ素や酸化第二鉄におけるマイクロ波の吸収、反射、透過を示す。図１６，１７では、それら容器１０Ａ，１０Ｂを部分的に示す。図１８では、縦軸に鉱物粉体の温度（℃）が表され、横軸に鉱物粉体の電子レンジによる加熱時間（分）が表されている。
　それら電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂの容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４は、シリコーン樹脂と遠赤外線を放射可能な粉体とを材料とし、シリコーン樹脂に粉体を均一に混合した樹脂混合物（混合物）を所定の形状に成型加工することから作られている。成型加工の一例としては、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４の外面形状をかたどった雌金型と本体１１や上蓋１３、中蓋１４の内面形状をかたどった雄金型とを有するプレス機械を使用し、雌金型に樹脂混合物を充填した後、雄金型と雌金型とで樹脂混合物を所定の圧力および所定の温度で挟み込み（プレス）、樹脂混合物を塑性変形させることで作ることができる。
　粉体には、鉱物粉体が使用されている。鉱物粉体は、加熱すると遠赤外線を放出する堆積鉱物を微粉砕した後、加熱処理を施すことによって作られている。鉱物粉体は、二酸化ケイ素（シリカ：ＳｉＯ２）と酸化アルミニウム（アルミナ：ＡＩ２Ｏ３）と酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）とを主成分とし、その他の成分として、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）を含有する。
　なお、粉体には、前記鉱物粉体の他に、セラミック粉体を使用することもできる。セラミック粉体は、二酸化ジルコニウム（ジルコミア）、二酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、ケイ酸塩鉱物（コージェライト）、アルミノケイ酸塩鉱物（ムライト）、酸化マグネシウム（マグネシア）、二酸化チタン（チタニア）から選択された少なくとも１種類以上のセラミックを微粉砕して作ることができる。それらの材質から作られたセラミック粉体は、電子レンジのマイクロ波を吸収して自己発熱し、遠赤外線を放射する。
　鉱物粉体は、異なる振動波長域を有する二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウムを含有し、それらがそれぞれ波長の異なる赤外線を放射する。鉱物粉体が単一の成分のみから作られている場合、放射波長はその成分の固有振動による波長のみとなり、放射効率が低くなるが、この鉱物粉体は、それぞれ波長の異なる赤外線を放射する各種複数の成分を含有するから、単一の成分のみから作られた場合と比較し、高い赤外線放射効率を有する。
　鉱物粉体を１００重量％としたときの二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の割合は、５０重量％以上であって６０重量％以下の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化アルミニウム（ＡＩ２Ｏ３）の割合は、２０重量％以上であって２５重量％以下の範囲にあり、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の割合は、１０重量％以上であって１５重量％以下の範囲にある。なお、鉱物粉体を１００重量％としたときの二酸化ケイ素の好ましい割合は５６．４０重量％、酸化アルミニウムアルミナの好ましい割合は２１．２０重量％、酸化第二鉄の好ましい割合は１２．６０重量％である。
　鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化カルシウム（ＣａＯ）の割合は、３重量％以上であって７重量％以下の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、２重量％以上であって５重量％以下の範囲にあり、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）の割合は、０．２重量％以上であって０．７重量％以下の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）の割合は、０．１重量％以上であって０．３重量％以下の範囲にある。なお、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化カルシウムの好ましい割合は３．７８重量％、酸化マグネシウムの好ましい割合は２．８６重量％であり、酸化ナトリウムの好ましい割合は０．４２重量％、酸化カリウムの好ましい割合は０．１７重量％である。
　鉱物粉体の主成分である二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄は、所定の誘電率を有する誘電体である。二酸化ケイ素の誘電率は、３．５～４．３Ｆ／ｍの範囲にあり、好ましくは、３．８～４．０Ｆ／ｍの範囲である。酸化アルミニウムの誘電率は、９．０～１０．０Ｆ／ｍの範囲にあり、好ましくは、９．４～９．６Ｆ／ｍの範囲である。酸化第二鉄の誘電率は、１．４～１．８Ｆ／ｍの範囲にある。鉱物粉体では、酸化アルミニウムの誘電率が一番大きく、酸化アルミニウムの誘電率が二番目に大きく、酸化第二鉄の誘電率が一番小さい。したがって、誘電率の一番大きい酸化アルミニウムが電子レンジのマイクロ波を効率よく吸収してその温度が高くなり、その結果、鉱物粉体の温度が高くなる。
　誘電率の一番大きい酸化アルミニウムは、電子レンジのマイクロ波を効率よく吸収するとともにマイクロ波の反射率が大きい一方、マイクロ波の透過率が小さい。大きい誘電率を有する酸化アルミニウムでは、図１６に矢印Ｎ１で示すように、電子レンジのマイクロ波が容器１０Ａ，１０Ｂに照射された場合、容器１０Ａ，１０Ｂに多くのマイクロ波が吸収されるとともに、図１６に矢印Ｎ２で示すように、多くのマイクロ波が容器１０Ａ，１０Ｂにおいて反射され、図１６に矢印Ｎ３で示すように、容器１０Ａ，１０Ｂを透過するマイクロ波の量が少ない。
　誘電率が二番目に大きい二酸化ケイ素は、電子レンジのマイクロ波を酸化アルミニウムほど吸収しない反面、マイクロ波の透過率が酸化アルミニウムのそれよりも大きい。また、誘電率が一番小さい酸化第二鉄は、電子レンジのマイクロ波をあまり吸収せず、マイクロ波の反射率も小さい反面、マイクロ波の透過率が高い。誘電率が酸化アルミニウムのそれよりも小さい二酸化ケイ素や酸化第二鉄では、図１７に矢印Ｎ１で示すように、電子レンジのマイクロ波が容器１０Ａ，１０Ｂに照射された場合、容器１０Ａ，１０Ｂにマイクロ波があまり吸収されず、図１７に矢印Ｎ２で示すように、容器１０Ａ，１０Ｂにおいて反射されるマイクロ波が少なく、図１７に矢印Ｎ３で示すように、容器１０Ａ，１０Ｂを透過するマイクロ波の量が多い。容器１０Ａ，１０Ｂでは、図１６，１７に矢印Ｎ４で示すように、シリコーン樹脂に均一に分散する鉱物粉体の酸化アルミニウムが電子レンジのマイクロ波によって自己発熱しつつ、容器１０Ａ，１０Ｂから遠赤外線が放射される。
　鉱物粉体の加熱処理の温度は、２００℃以上であって３００℃以下の範囲にある。なお、鉱物粉体の加熱処理は、電気炉やガス炉等の加熱炉で鉱物粉体を所定時間加熱することによって行われる。鉱物粉体は、前記温度範囲で加熱処理されることにより、鉱物粉体に耐熱性が付与され、電子レンジのマイクロ波によって鉱物粉体が加熱されたとしても、その鉱物粉体の物性が変化することはない。たとえば、鉱物粉体を２００℃で加熱処理した場合、鉱物粉体に２００℃までの耐熱性を付与することができる。したがって、２００℃で加熱処理された鉱物粉体を電子レンジに入れ、鉱物粉体が電子レンジのマイクロ波によって加熱されて鉱物粉体の温度が２００℃まで上昇したとしても、その物性が変化することなく、物性が変化することによる鉱物粉体の遠赤外線放射効率の低下が防止される。
　また、鉱物粉体を３００℃で加熱処理した場合、鉱物粉体に３００℃までの耐熱性を付与することができる。したがって、３００℃で加熱処理された鉱物粉体を電子レンジに入れ、鉱物粉体が電子レンジのマイクロ波によって加熱されて鉱物粉体の温度が３００℃まで上昇したとしても、その物性が変化することなく、物性が変化することによる鉱物粉体の遠赤外線放射効率の低下が防止される。
　図１８の特性図に示すように、鉱物粉体をレンジ出力が５００Ｗの電子レンジを使用して所定時間加熱し、時間の経過に伴う鉱物粉体の温度変化を測定した。なお、図１８のグラフ中、実線は２００℃で加熱処理された鉱物粉体の０～１０分までの温度変化を示し、点線は２５０℃で加熱処理された鉱物粉体の０～１０分までの温度変化を示すとともに、二点鎖線は３００℃で加熱処理された鉱物粉体の０～１０分までの温度変化を示す。
　２００℃で加熱処理された鉱物粉体は、電子レンジが稼働してから１分程度でその温度が１００℃の達し、１０分経過後にその温度が約１３０℃に達している。なお、この鉱物粉体の５分経過時の温度は約１１０℃である。２５０℃で加熱処理された鉱物粉体は、電子レンジが稼働してから１分程度でその温度が約７５℃の達し、１０分経過後にその温度が約１００℃に達している。なお、この鉱物粉体の５分経過時の温度は約９５℃である。３００℃で加熱処理された鉱物粉体は、電子レンジが稼働してから１分程度でその温度が６０℃の達し、１０分経過後にその温度が約１００℃に達している。なお、この鉱物粉体の５分経過時の温度は約８５℃である。
　図１８の結果から、５００Ｗのレンジ出力の電子レンジで５分間加熱したときの鉱物粉体の温度は、加熱処理温度２００℃のそれが一番高く（約１１０℃）、加熱処理温度２５０℃のそれが二番目であり（約９５℃）、加熱処理温度３００℃のそれが一番低い（約８５℃）。したがって、２００℃で加熱処理した鉱物粉体が効率よく自己発熱する。発熱温度が高い程、遠赤外線の放射量が増加することから、鉱物粉体から放射される遠赤外線の量は、２００℃で加熱処理した鉱物粉体が一番多く、２５０℃で加熱処理した鉱物粉体が二番目であり、３００℃で加熱処理した鉱物粉体が一番少ない。
　レンジ出力が５００～７００Ｗの電子レンジに使用する容器１０Ａ，１０Ｂでは、鉱物粉体を２００以上であって３００℃以下の範囲、好ましくは２００℃で加熱処理する。レンジ出力が５００～７００Ｗの電子レンジでは、その庫内に容器１０Ａ，１０Ｂを入れて、電子レンジを稼働させ、電子レンジのマイクロ波が容器１０Ａ，１０Ｂに照射された場合、容器１０Ａ，１０Ｂを構成する鉱物粉体のうちの誘電率が高い酸化アルミニウムがマイクロ波を吸収し、酸化アルミニウムが自己発熱して鉱物粉体の温度（容器１０Ａ，１０Ｂ自体の温度）が２００～２５０℃近傍まで上昇する場合がある。しかし、鉱物粉体を２００～３００℃で加熱処理しているから、５００～７００Ｗのレンジ出力の電子レンジで容器１０Ａ，１０Ｂを使用したとしても、鉱物粉体の物性が変化することはなく、鉱物粉体（容器１０Ａ，１０Ｂ）の遠赤外線放射効率の低下が防止される。
　なお、図１８でも明らかなように、２００℃で加熱処理した鉱物粉体の遠赤外線放射効率が高いから、５００～７００Ｗのレンジ出力の電子レンジで使用する容器１０Ａ，１０Ｂでは、２００℃で加熱処理した鉱物粉体を使用することが好ましい。鉱物粉体が２００～３００℃で加熱処理された場合、鉱物粉体が２００～３００℃までの耐熱性を有し、鉱物粉体の物性変化を防ぐことができ、鉱物粉体の物性が変化することによる鉱物粉体（容器１０Ａ，１０Ｂ）の遠赤外線放射機能の低下を防ぐことができる。
　レンジ出力が８００～１０００Ｗの電子レンジに使用する容器１０Ａ，１０Ｂでは、鉱物粉体を２５０以上であって３００℃以下の範囲、好ましくは２５０℃で加熱処理する。レンジ出力が８００～１０００Ｗの電子レンジでは、その庫内に容器１０Ａ，１０Ｂを入れて、電子レンジを稼働させ、電子レンジのマイクロ波が容器１０Ａ，１０Ｂに照射された場合、容器１０Ａ，１０Ｂを構成する鉱物粉体のうちの誘電率が高い酸化アルミニウムがマイクロ波を吸収し、酸化アルミニウムが自己発熱して鉱物粉体の温度（容器１０Ａ，１０Ｂ自体の温度）が２５０℃近傍まで上昇する場合がある。しかし、鉱物粉体を２５０～３００℃で加熱処理しているから、８００～１０００Ｗのレンジ出力の電子レンジで容器１０Ａ，１０Ｂを使用したとしても、鉱物粉体の物性が変化することはなく、鉱物粉体（容器１０Ａ，１０Ｂ）の遠赤外線放射効率の低下が防止される。
　なお、図１８でも明らかなように、２５０℃で加熱処理した鉱物粉体の遠赤外線放射効率が３００℃で加熱処理した鉱物粉体のそれよりも高いから、８００～１０００Ｗのレンジ出力の電子レンジで使用する容器１０Ａ，１０Ｂでは、２５０℃で加熱処理した鉱物粉体を使用することが好ましい。鉱物粉体が２５０～３００℃で加熱処理された場合、鉱物粉体が２５０～３００℃までの耐熱性を有し、鉱物粉体の物性変化を防ぐことができ、鉱物粉体の物性が変化することによる鉱物粉体（容器１０Ａ，１０Ｂ）の遠赤外線放射機能の低下を防ぐことができる。
　シリコーン樹脂を１００重量％としたときの鉱物粉体の混合割合は、２０重量％以上であって４０重量％以下の範囲にある（鉱物粉体以外の粉体の混合割合も同様）。なお、鉱物粉体の好ましい混合割合は、２５重量％以上であって３０重量％以下の範囲である。鉱物粉体の混合割合が２０重量％未満では、容器１０Ａ，１０Ｂから放射される遠赤外線の量が少なくなり、容器１０Ａ，１０Ｂにおける遠赤外線放射効率が低下する。鉱物粉体の混合割合が４０重量％を超過すると、流動性を示さない鉱物粉体がシリコーン樹脂の加工性や流動性（メルトフローレート）を低下させ、混合物を所望の容器形状に成型することが難しくなる場合がある。鉱物粉体の混合割合を前記範囲にすることで、それら電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂを使用した電子レンジによる食品の加熱中に、鉱物粉体から高い効率で十分な量の遠赤外線が食品に放射される。また、食品を収容可能な所望の容器形状に成型することが容易である。
　鉱物粉体の平均粒径は、０．５μｍ以上であって２２０μｍ以下の範囲にある（鉱物粉体以外の粉体の平均粒径も同様）。なお、鉱物粉体の好ましい平均粒径は、９０μｍ以上であって１１０μｍ以下の範囲である。鉱物粉体の平均粒径を小さくすることによってシリコーン樹脂と粉体との混合物の成型が容易になるが、鉱物粉体の平均粒径が０．５μｍ未満では、鉱物粉体から放射される遠赤外線の量が少なくなり、鉱物粉体（容器１０Ａ，１０Ｂ）から十分な量の遠赤外線を放射させることができない。鉱物粉体の平均粒径を大きくすることによってその粉体から放射される遠赤外線の量が多くなるが、鉱物粉体の平均粒径が２２０μｍを超過すると、流動性を示さない鉱物粉体がシリコーン樹脂の加工性や流動性（メルトフローレート）を低下させ、混合物を所望の容器形状に成型することが難しくなる場合がある。鉱物粉体の平均粒径を前記範囲にすることで、それら電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂを使用した電子レンジによる食品の加熱中に、鉱物粉体から高い効率で十分な量の遠赤外線が食品に放射される。また、食品を収容可能な所望の容器形状に成型することが容易である。
　図１の電子レンジ用容器１０Ａを使用した米の炊飯手順を説明すると、以下のとおりである。なお、容器１０Ａを用いた米の炊飯では、レンジ出力が６００Ｗの電子レンジを使用した。容器１０Ａには、３００℃で加熱処理した鉱物粉体が含まれている。また、容器本体１１の食品収容部１５に収容する米は１５０ｇ、水は２００ｃｃである。食品収容部１５に米や水を入れると、米および水が容器本体１１の第１周壁２０の略下半分に位置し、第１周壁２０の略上半分に空間が形成される。
　容器本体１１の食品収容部１５に米および適量の水を入れた後、中蓋１４の摘み２７を摘持して中蓋１４を容器本体１１のフランジ２２の上に載せるとともに、中蓋１４の嵌合壁３０を本体１１の第１周壁２１の内周面に嵌合させ、中蓋１４で容器本体１１の開口２８を閉じる。次に、上蓋天壁２５の摘み２７を摘持して上蓋１３を容器本体１１の頂部２０に載せ、上蓋１３によって本体１１の頂部開口１２（中蓋１４を含む）を閉じる。
　容器本体１１の持ち手２４を持って容器１０Ａを電子レンジの庫内のテーブルに載せ、電子レンジのドアを閉めてレンジのスイッチを入れ、電子レンジで９分間加熱する。電子レンジから容器１０Ａにマイクロ波が照射されると、マイクロ波の大部分が誘電率や反射率の高い（透過率の低い）酸化アルミニウムに吸収され、酸化アルミニウムが自己発熱することで、鉱物粉体（容器本体１１、上蓋１３、中蓋１４）の温度が上昇する。なお、誘電率や反射率の低い（透過率の高い）二酸化ケイ素や酸化第二鉄をマイクロ波の一部が透過し、そのマイクロ波が食品収容部１５に達する。
　酸化アルミニウムの自己発熱によって温度が上昇した鉱物粉体（容器１０Ａ）から遠赤外線が放射され、その遠赤外線が米や水に照射されるとともに、容器１０Ａを透過したマイクロ波の一部が米や水に照射されることで水が沸騰し、米の炊飯が開始される。なお、水が沸騰すると、発生した水蒸気によって食品収容部１５の内部圧力が上昇するが、その水蒸気や空気が貫通孔３９から食品収容部１５の外部に排出されるから、水の沸騰によって米が食品収容部１５において対流する。容器１０Ａでは、食品収容部１５における米の対流によって米の全体に熱が加えられ、米全体がα化する。
　容器１０Ａは、米の炊飯中に発生する水蒸気や空気を中蓋１４に形成された貫通孔３９から逃がすことができるから、食品収容部１５の内部圧力が大きく上昇することはなく、沸騰水の中において米を対流させることができ、食品収容部１５に収容された米の全体に熱を加えることができるとともに、食品収容部１５に収容された全ての米を満遍なく加熱することができる。
　電子レンジで容器１０Ａ（米および水）を９分間加熱した後、電子レンジのドアを開けて庫内から容器１０Ａを取り出し、約１分間蒸らすことで、炊飯が完了する。この容器１０Ａで米を炊飯する場合、その炊飯時間が約１０分で済み、米の炊飯時間が大幅に短縮される。なお、ＩＨ炊飯器で炊飯する場合、炊飯が完了するまでに約６０分を要するが、この容器１０Ａでは約１０分で炊飯が完了するから、ＩＨ炊飯器と比較して炊飯時間を約５０分短縮することができる。
　電子レンジ用容器１０Ａは、電子レンジのマイクロ波を吸収した容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４から米や水に向かって遠赤外線が照射されるとともに、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４を透過した電子レンジのマイクロ波の一部が米や水に照射され、食品収容部１５に収容された米や水の全てが短時間に満遍なく加熱されるから、短い時間で米全体をα化することができ、米の炊飯時間を大幅に短縮することができる。
　次に、図９の電子レンジ用容器１０Ｂを使用した米の炊飯手順を説明すると、以下のとおりである。なお、容器１０Ｂを用いた米の炊飯では、レンジ出力が６００Ｗの電子レンジを使用した。容器１０Ｂには、３００℃で加熱処理した鉱物粉体が含まれている。また、容器本体１１の食品収容部１５に収容する米は１５０ｇ、水は２００ｃｃである。
　容器本体１１の食品収容部１５に米および適量の水を入れた後、中蓋１４の摘み２７を摘持して中蓋１４を容器本体１１のフランジ２２の上に載せるとともに、中蓋１４の嵌合壁３０を食品収容部１５に押し込むように押圧し、嵌合壁３０を本体１１の第１周壁２１の内周面に嵌合密着させ、中蓋１４で容器本体１１の開口２８を閉じる。次に、上蓋天壁２５の摘み２７を摘持して上蓋１３を容器本体１１の頂部２０に載せ、上蓋１３によって本体１１の頂部開口１２（中蓋１４を含む）を閉じる。
　容器本体１１の持ち手２４を持って容器１０Ｂを電子レンジの庫内のテーブルに載せ、電子レンジのドアを閉めてレンジのスイッチを入れ、電子レンジで約５分間加熱する。電子レンジから容器１０Ｂにマイクロ波が照射されると、マイクロ波の大部分が誘電率や反射率の高い（透過率の低い）酸化アルミニウムに吸収され、酸化アルミニウムが自己発熱することで、鉱物粉体（容器本体１１、上蓋１３、中蓋１４）の温度が上昇する。なお、誘電率や反射率の低い（透過率の高い）二酸化ケイ素や酸化第二鉄をマイクロ波の一部が透過し、そのマイクロ波が食品収容部１５に達する。
　酸化アルミニウムの自己発熱によって温度が上昇した鉱物粉体（容器１０Ｂ）から遠赤外線が放射され、その遠赤外線が米や水に照射されるとともに、容器１０Ａを透過したマイクロ波の一部が米や水に照射されることで水が沸騰し、米の炊飯が開始される。なお、水の沸騰によって食品収容部１５の温度が上昇するとともに、食品収容部１５の内部圧力が上昇する。中蓋１４の嵌合壁３０が本体１１の第１周壁２１に嵌合密着しているから、米の炊飯中に中蓋１４が本体１１から外れることはなく、食品収容部１５の圧力が低下することはなく、食品収容部１５の温度が低下することはない。
　電子レンジで容器１０Ｂ（米および水）を約５分間加熱した後、電子レンジのドアを開けて庫内から容器１０Ｂを取り出し、上蓋天壁２５の摘み２７を摘持して上蓋１３を上方へ持ち上げ、容器本体１１の頂部開口１２を開けるとともに、中蓋１４の摘み３３を摘持して中蓋１４を上方へ持ち上げ、中蓋１４と容器本体１１との嵌合を解除し、本体１１の開口２８を開ける。次に、食品収容部１５に収容された米を適当に掻き混ぜた後、中蓋１４で開口２８を閉じるとともに、上蓋１３で頂部開口１２を閉じ、容器１０Ａを再び電子レンジの庫内のテーブルに載せ、電子レンジで約４分間再び加熱する。
　容器１０Ｂは、中蓋１４の嵌合壁３０が容器本体１１の第１周壁２１の内周面に嵌合密着することで本体１１と中蓋１４とを確実に係合させることができるとともに、米の炊飯中に発生する水蒸気や空気を中蓋１４に形成された貫通孔３２から逃がすことができるから、米の炊飯中に発生する水蒸気や空気によって容器本体１１と中蓋１４との嵌合が不用意に解除されることはなく、容器本体１１からの吹きこぼれを防止することができる他、容器本体１１に収容された米の炊飯中における圧力低下や温度低下を防ぐことができ、本体１１に収容された米の全てを満遍なく加熱することができる。
　電子レンジで容器１０Ｂ（米および水）を約４分間加熱した後、電子レンジのドアを開けて庫内から容器１０Ｂを取り出し、約１分間蒸らすことで、炊飯が完了する。この容器１０Ｂで米を炊飯する場合、その炊飯時間が約１０分で済み、米の炊飯時間が大幅に短縮される。なお、ＩＨ炊飯器で炊飯する場合、炊飯が完了するまでに約６０分を要するが、この容器１０Ｂでは約１０分で炊飯が完了するから、ＩＨ炊飯器と比較して炊飯時間を約５０分短縮することができる。
　電子レンジ用容器１０Ｂは、電子レンジのマイクロ波を吸収した容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４から米や水に向かって遠赤外線が照射されるとともに、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４を透過した電子レンジのマイクロ波の一部が米や水に照射され、食品収容部１５に収容された米や水の全てが短時間に満遍なく加熱されるから、短い時間で米全体をα化することができ、米の炊飯時間を大幅に短縮することができる。
　図１９は、それら容器１０Ａ，１０Ｂを使用して肉や野菜を加熱した場合の加熱時間を表した図である。図１９では、シリコーン樹脂のみから作られた容器を使用した各食品の加熱時間を白の棒グラフで示し、容器１０Ａ，１０Ｂを使用した各食品の加熱時間を黒の棒グラフで示す。米の他の食品（肉や野菜）を加熱調理する場合は、容器本体１１の食品収容部１５に加熱する食品を入れ、中蓋１４を使用せず、上蓋１３だけで頂部開口１２を閉じた後、電子レンジで容器１０Ａ，１０Ｂ（肉や野菜）を加熱する。容器１０Ａ，１０Ｂでは、酸化アルミニウムの自己発熱によって温度が上昇した鉱物粉体（容器１０Ａ，１０Ｂ）から遠赤外線が放射され、その遠赤外線が肉や野菜に照射されることで、肉や野菜が加熱される。
　電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂを使用した肉や野菜の加熱では、図１９から明らかなように、シリコーン樹脂のみから作られた容器の各食品に対する加熱時間に比較し、容器１０Ａ，１０Ｂの各食品に対する加熱時間が短縮されている。図１９に示すように、たとえば、ハンバーグ（肉類）の加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約４．６分であるのに対し、容器１０Ａ，１０Ｂの加熱時間が約３．９分であり、加熱時間が短縮されている。
　レンジ出力５００Ｗの電子レンジにおけるじゃがいもの加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約３．４分であるのに対し、容器１０Ａ，１０Ｂの加熱時間が約２．４分であり、加熱時間が短縮されている。レンジ出力８００Ｗの電子レンジにおけるじゃがいもの加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約２．４分であるのに対し、容器１０Ａ，１０Ｂの加熱時間が約１．９分であり、加熱時間が短縮されている。
　レンジ出力５００Ｗの電子レンジにおけるにんじんの加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約２．９分であるのに対し、容器１０Ａ，１０Ｂの加熱時間が約２．４分であり、加熱時間が短縮されている。レンジ出力８００Ｗの電子レンジにおけるにんじんの加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約１．９分であるのに対し、容器１０Ａ，１０Ｂの加熱時間が約１．４分であり、加熱時間が短縮されている。レンジ出力５００Ｗの電子レンジにおけるかぼちゃの加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約１．９分であるのに対し、容器１０Ａ，１０Ｂの加熱時間が約１．４分であり、加熱時間が短縮されている。
　電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂは、それがシリコーン樹脂と所定の温度で加熱処理された遠赤外線を放射可能な鉱物粉体とを材料とし、シリコーン樹脂に均一に分散する鉱物粉体（酸化アルミニウム）が電子レンジのマイクロ波を吸収することで、鉱物粉体が自己発熱して容器１０Ａ，１０Ｂの温度が上昇し、容器１０Ａ，１０Ｂから遠赤外線が放射されるから、容器１０Ａ，１０Ｂを使用した電子レンジによる食品の加熱中に、容器１０Ａ，１０Ｂから放射された遠赤外線が食品に満遍なく照射され、電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱される。
　電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂは、食品が電子レンジのマイクロ波のみによって加熱される場合と比較し、容器１０Ａ，１０Ｂにおいて食品が偏在したとしても、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂは、食品全体を短時間に加熱することができるから、食品の部分においてその旨味成分が破壊されることはなく、食品の旨味や芳味の低下を防ぐことができ、食品が本来有する食味を保持することができる。
　電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂは、鉱物粉体の加熱処理の温度が２００～３００℃の範囲にあり、鉱物粉体を２００～３００℃で加熱処理することによって、鉱物粉体に２００～３００℃までの耐熱性を付与することができるから、電子レンジのマイクロ波によって鉱物粉体の温度が２００～３００℃近傍まで上昇したとしても、鉱物粉体の物性が変化することはなく、鉱物粉体の物性が変化することによる鉱物粉体の遠赤外線放射機能の低下（容器１０Ａ，１０Ｂの遠赤外線放射機能の低下）を防ぐことができ、鉱物粉体（容器１０Ａ，１０Ｂ）から放射される遠赤外線を利用して食品全体を短時間に満遍なく加熱することができる。
　電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂは、鉱物粉体の混合割合が前記範囲、二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄の割合が前記範囲、二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄の誘電率が前記範囲にあり、容器１０Ａ，１０Ｂから波長の異なる遠赤外線が放射され、容器１０Ａ，１０Ｂを使用した電子レンジによる食品の加熱中に、鉱物粉体（容器１０Ａ，１０Ｂ）から十分な量の遠赤外線を食品に放射することができるから、電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱され、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂは、誘電率が低い二酸化ケイ素や酸化第二鉄では電子レンジのマイクロ波の吸収が少なく、マイクロ波がそれら物質を透過して食品に照射されるから、遠赤外線のみならず、マイクロ波の一部によっても食品が加熱され、電子レンジ本来の加熱機能を利用して食品を加熱することもできる。
　鉱物粉体から多くの遠赤外線を放射させるには鉱物粉体の平均粒径が大きい程よく、逆に、シリコーン樹脂と鉱物粉体との混合物の成型は鉱物粉体の平均粒径が小さい程よいが、電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂは、鉱物粉体の平均粒径が０．５～２２０μｍの範囲にあるから、遠赤外線の放射効率の向上と成型の容易性とを両立させることができ、遠赤外線を効率よく放射させることができるとともに、食品を収容可能な形状に容易に成型することができる。
　電子レンジ用容器１０Ａ，１０Ｂは、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４の厚み寸法が４～６ｍｍの範囲、好ましくは４～４．５ｍｍの範囲にあり、それらの保形性が高く、手で持ったときに型くずれを起こし難く、容易に取り扱うことができる。容器１０Ａ，１０Ｂは、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４の厚み寸法が厚いから、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４に多くの量の鉱物粉体を含むことができ、照射された電子レンジのマイクロ波によって容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４の温度が容易に上昇し、容器１０Ａ，１０Ｂ全体から十分な量の遠赤外線を放射させることができる。
　１０Ａ　電子レンジ用容器
　１０Ｂ　電子レンジ用容器
　１１　　容器本体
　１２　　頂部開口
　１３　　上蓋
　１４　　中蓋
　１５　　底壁
　１６　　周壁
　１７　　底部
　１８　　中間部
　１９　　頂部
　２０　　第１周壁
　２１　　フランジ
　２２　　第２周壁
　２３　　食品収容部
　２５　　外面
　２６　　凸部
　２７　　中央部
　２８　　周縁部
　２９　　側面
　３０　　底面
　３１　　縁（エッジ）
　３２　　上蓋天壁
　３３　　周壁
　３５　　開口
　３６　　中蓋天壁
　３７　　嵌合壁
　３８　　当接フランジ
　３９　　貫通孔
　Ｌ１　高さ寸法
　Ｌ２　離間寸法
　Ｌ３　延出寸法
　Ｌ４　延出寸法

Claims (12)

  1. 　食品を収容可能な所定容積の容器本体と、前記容器本体の頂部開口を塞ぐ上蓋とを備え、電子レンジで使用する電子レンジ用容器において、
    　前記容器本体と前記上蓋とが、前記電子レンジのマイクロ波によって発熱しつつ遠赤外線を放射する粉体とシリコーン樹脂との混合物を成型することから作られ、前記容器本体が、所定面積の底壁と、前記底壁の周縁から上方へ延びる周壁とを有し、前記底壁の外面には、旋回するにつれて中心から遠ざかるように延びるスパイラル状の凸部が形成されていることを特徴とする電子レンジ用容器。
  2. 　前記電子レンジ用容器では、前記凸部が前記底壁の中央部から周縁部に向かって一連に形成され、前記底壁の径方向へ並ぶ前記凸部の各離間寸法が略同一である請求項１に記載の電子レンジ用容器。
  3. 　前記凸部が、前記底壁の外面から下方へ延びる両側面と、前記両側面の間に延びる底面とを有し、前記両側面が、前記底壁の外面に対して略直交している請求項１または請求項２に記載の電子レンジ用容器。
  4. 　前記底壁の径方向へ並ぶ前記凸部の離間寸法が、２～５ｍｍの範囲、前記凸部の側面の前記底壁の外面から下方への延出寸法が、３～６ｍｍの範囲にあり、前記凸部の底面の前記底壁の径方向への延出寸法が、３～７ｍｍの範囲にある請求項３に記載の電子レンジ用容器。
  5. 　前記電子レンジ用容器が、前記混合物を成型することから作られて前記容器本体の頂部と前記上蓋との間に着脱可能に設置される中蓋を含み、前記容器本体の周壁が、前記底壁の周縁部から前記容器本体の中間部に向かって上方へ延びる第１周壁と、前記容器本体の頂部に位置して前記第１周壁の周縁から径方向外方へ延びるフランジと、前記容器本体の頂部に位置して前記フランジの外周縁から上方へ延びる第２周壁とから形成され、前記中蓋が、前記第１周壁の内側に位置して前記容器本体のフランジに囲繞された開口を塞ぐ中蓋天壁と、前記中蓋天壁の周縁から上方へ延びていて前記第１周壁の内周面に摺動可能に嵌合する嵌合壁と、前記嵌合壁の周縁から径方向外方へ延びていて前記フランジに当接する当接フランジとから形成されている請求項１ないし請求項４いずれかに記載の電子レンジ用容器。
  6. 　前記中蓋天壁には、それを貫通する複数の貫通孔が作られ、それら貫通孔が、前記中蓋天壁の中心から周縁に向かって並んでいる請求項５に記載の電子レンジ用容器。
  7. 　前記容器本体と前記上蓋と前記中蓋との厚み寸法が、４～６ｍｍの範囲にある請求項５または請求項６に記載の電子レンジ用容器。
  8. 　前記粉体が、堆積鉱物を微粉砕した鉱物粉体を２００～３００℃で加熱処理することから作られている請求項１ないし請求項７いずれかに記載の電子レンジ用容器。
  9. 　前記シリコーン樹脂を１００重量％としたときの前記粉体の混合割合が、２０～４０重量％の範囲にある請求項１ないし請求項８に記載の電子レンジ用容器。
  10. 　前記鉱物粉体が、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムと酸化第二鉄とを主成分とし、前記鉱物粉体を１００重量％としたときの前記二酸化ケイ素の割合が、５０～６０重量％の範囲、前記鉱物粉体を１００重量％としたときの前記酸化アルミニウムの割合が、２０～２５重量％の範囲にあり、前記鉱物粉体を１００重量％としたときの前記酸化第二鉄の割合が、１０～１５重量％の範囲にある請求項８または請求項９に記載の電子レンジ用容器。
  11. 　前記二酸化ケイ素の誘電率が、３．５～４．３Ｆ／ｍの範囲、前記酸化アルミニウムの誘電率が、９．０～１０．０Ｆ／ｍの範囲にあり、前記酸化第二鉄の誘電率が、１．４～１．８Ｆ／ｍの範囲にある請求項１０に記載の電子レンジ用容器。
  12. 　前記鉱物粉体の平均粒径が、０．５～２２０μｍの範囲にある請求項８ないし請求項１１いずれかに記載の電子レンジ用容器。
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