WO2014115627A1 - 電子レンジ用容器 - Google Patents

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WO2014115627A1
WO2014115627A1 PCT/JP2014/050628 JP2014050628W WO2014115627A1 WO 2014115627 A1 WO2014115627 A1 WO 2014115627A1 JP 2014050628 W JP2014050628 W JP 2014050628W WO 2014115627 A1 WO2014115627 A1 WO 2014115627A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
microwave oven
mineral powder
range
powder
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/050628
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
俊夫 田原
鈴木祥一郎
Original Assignee
中谷産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 中谷産業株式会社 filed Critical 中谷産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/027—Cooking- or baking-vessels specially adapted for use in microwave ovens; Accessories therefor

Definitions

  • the present invention relates to a container for a microwave oven used in a microwave oven.
  • a dish-shaped container body formed by integrally molding a narrow flange and a wide flange from a heat-resistant synthetic resin material, and a lid body molded from a heat-resistant synthetic resin material and having the same outer shape as the container body.
  • a finger hook is formed at the center of the wide flange following the narrow flange of the body, and the flanges are overlapped by covering the container body with the lid, and the finger hook portion communicates with the flange surface of the container body in the longitudinal direction.
  • a container for a microwave oven that forms a vapor passage is disclosed (see Patent Document 1).
  • the container body is made of a microwave heating sheet, and is formed of a container body having a bottom part and a side wall part, and a lid body that closes the top opening of the container body.
  • the lid body detachably closes the central through hole and the through hole.
  • the containers for microwave ovens disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 contain food in a food container, and then put the food in a microwave oven and irradiate microwaves from the microwave oven. Heated to a temperature of In these microwave oven containers, microwaves in microwave ovens pass through heat-resistant synthetic resin materials and microwave heating sheets, microwaves are directly applied to foods, and water molecules in foods vibrate, so that the temperature of foods is increased. To rise. However, when the size and thickness of the food stored in the container of the microwave container are different and the food is unevenly distributed in the food container, the microwave of the microwave oven is not uniformly irradiated to the food, and the temperature of the food The heating unevenness that becomes partially high occurs.
  • the heating time of the microwave must be lengthened, not only can cooking in a short time, but also the portion of the food where the temperature is high.
  • the umami component leaked from the product may be destroyed by heating for a long time, and the umami and taste of the food may be deteriorated, and the original taste of the food may be lost.
  • silicon steamers made by molding silicone resin are used as containers for microwave ovens. Since these silicon steamers easily transmit microwaves in the microwave oven, the food contained in the food container can be heated in a short time, but in order to increase the microwave transmission efficiency, the thickness dimension Is as thin as about 1.5 to 2 mm, and its shape retention is low.
  • the premise of the present invention to solve the above problems is a container for a microwave oven used in a microwave oven.
  • a microwave oven container is made of a silicone resin and a powder capable of emitting far-infrared rays heat-treated at a predetermined temperature, and a mixture in which the powder is uniformly mixed with the silicone resin. It is made by molding into a predetermined shape, and the powder uniformly dispersed in the silicone resin emits far infrared rays while generating heat by microwaves in the microwave oven.
  • the powder is made by heat-treating a mineral powder obtained by pulverizing a deposited mineral at a predetermined temperature.
  • the temperature of the mineral powder heat treatment is in the range of 200 to 300 ° C., and the mineral powder is heated at the temperature, Changes in physical properties of the powder when the powder is heated by microwaves in the microwave oven are prevented.
  • the temperature of the mineral powder heat treatment is in the range of 200 to 300 ° C.
  • the temperature of the mineral powder heat treatment is in the range of 250 to 300 ° C.
  • the mixing ratio of the powder when the silicone resin is 100% by weight is in the range of 20 to 40% by weight.
  • the mineral powder is composed mainly of silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide, and the ratio of silicon dioxide when the mineral powder is 100% by weight. Is in the range of 50 to 60% by weight, the proportion of aluminum oxide in the range of 20 to 25% by weight when the mineral powder is 100% by weight, and ferric oxide when the mineral powder is 100% by weight Is in the range of 10 to 15% by weight.
  • the dielectric constant of silicon dioxide is in the range of 3.5 to 4.3 F / m
  • the dielectric constant of aluminum oxide is in the range of 9.0 to 10.0 F / m
  • the ferric oxide has a dielectric constant in the range of 1.4 to 1.8 F / m.
  • the average particle size of the powder is in the range of 0.5 to 220 ⁇ m.
  • the microwave oven container has a predetermined volume of the container main body capable of containing food, an upper lid that closes the top opening of the container main body, and a top and an upper lid of the container main body. It is formed from at least the container main body and the upper lid among the middle lid that is detachably installed between the two and prevents the spill from the container main body.
  • the container body has a bottom wall having a predetermined area and a peripheral wall extending upward from the periphery of the bottom wall, and the peripheral wall extends from the periphery of the bottom wall to the container body.
  • a first peripheral wall extending upward toward the middle portion of the container, a flange positioned at the top of the container body and extending radially outward from the periphery of the first peripheral wall, and positioned at the top of the container body from the outer peripheral edge of the flange
  • An upper lid is formed from a second peripheral wall extending upward, and an inner lid is located on the inner side of the first peripheral wall and closes an opening surrounded by the flange of the container body, and upward from the periphery of the inner lid ceiling wall
  • the fitting wall extends and slidably fits and contacts the inner peripheral surface of the first peripheral wall, and the contact flange extends radially outward from the periphery of the fitting wall and contacts the flange. Yes.
  • a plurality of through-holes are formed in the inner lid top wall, and the through holes are arranged from the center of the inner lid top wall toward the periphery.
  • the thickness of the container body, the upper lid, and the inner lid is in the range of 4 to 6 mm.
  • the microwave oven container of the present invention it is made of a silicone resin and a powder capable of emitting far-infrared rays heat-treated at a predetermined temperature, and the powder uniformly dispersed in the silicone resin is a microwave oven.
  • the microwave oven container When the food is heated by the microwave oven using this container, the far infrared rays emitted from the powder are irradiated to the food and transmitted through the container.
  • the whole food is uniformly heated by far infrared rays together with a part of the microwave, and the food is heated only by the microwave of the microwave oven, even if the food is unevenly distributed in the container, the heating unevenness to the food is caused.
  • the whole food can be heated in a short time.
  • the microwave oven can heat the whole food in a short time, the umami component is not destroyed in the portion of the food, and the food can be prevented from deteriorating in taste and taste.
  • the original taste can be maintained.
  • the powder is heat-treated at a predetermined temperature in advance, and the powder has heat resistance up to the heat-treatment temperature. Even if the temperature rises to near the temperature, the physical properties of the powder will not change, and it will be possible to prevent the far-infrared radiation function of the powder from deteriorating due to changes in the physical properties of the powder, The whole food can be uniformly heated in a short time using infrared rays.
  • a container for a microwave oven which is made by heat-treating a mineral powder obtained by pulverizing sedimentary minerals at a predetermined temperature, is used when a food product is heated by a microwave oven using this container. Since the far-infrared radiation emitted is irradiated onto the food and the whole food is evenly heated by the far-infrared along with a part of the microwave in the microwave that has passed through the container, the food is heated only by the microwave in the microwave. In comparison, the heating unevenness to the food does not occur, and the whole food can be heated in a short time.
  • the mineral powder is preheated at a predetermined temperature, and the mineral powder has heat resistance up to the heat treatment temperature.
  • the whole food can be uniformly heated in a short time by using far infrared rays emitted from the body.
  • a container for a microwave oven in which the temperature of the heat treatment of the mineral powder is in the range of 200 to 300 ° C. can heat the mineral powder to 200 to 300 ° C. by heat-treating the mineral powder at 200 to 300 ° C. Therefore, even if the temperature of the mineral powder rises to around 200-300 ° C by microwaves in the microwave oven, the physical properties of the mineral powder will not change and the physical properties of the mineral powder will change. It is possible to prevent a decrease in the far-infrared radiation function of the mineral powder, and the entire food can be uniformly heated in a short time using the far-infrared radiation emitted from the mineral powder.
  • the temperature of the mineral powder heat treatment is in the range of 200-300 ° C, and for microwave ovens used in microwave ovens with a range output of 800-1000 W
  • the temperature of the mineral powder is 200 ° C. when the temperature of the heat treatment of the mineral powder is in the range of 250 to 300 ° C., when the microwave is heated in the microwave of the microwave output of the range output of 500 to 700 W.
  • the mineral powder has heat resistance up to 200-300 ° C, so it can prevent changes in the physical properties of the mineral powder and the physical properties of the mineral powder change. The fall of the far infrared radiation function of mineral powder can be prevented.
  • the temperature of the mineral powder may rise to around 250 to 300 ° C, but the mineral powder has a heat resistance up to 250 to 300 ° C. Therefore, it is possible to prevent changes in physical properties of the mineral powder, and it is possible to prevent deterioration of the far-infrared radiation function of the mineral powder due to changes in the physical properties of the mineral powder.
  • a container for a microwave oven in which the mixing ratio of the powder when the silicone resin is 100% by weight is in the range of 20 to 40% by weight is used because it contains the powder in the mixing ratio.
  • a sufficient amount of far-infrared radiation is emitted from the powder to the food while the food is heated by the microwave, so the whole food is heated evenly by the far-infrared along with part of the microwave in the microwave that has passed through the container. Therefore, the whole food can be heated in a short time.
  • the mineral powder is composed mainly of silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide, and when the mineral powder is 100% by weight, the proportion of silicon dioxide is in the range of 50-60% by weight, and the mineral powder is 100% by weight. % Of aluminum oxide in the range of 20 to 25% by weight, and the ratio of ferric oxide in the range of 10 to 15% by weight when the mineral powder is 100% by weight. Because the temperature of silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide contained in mineral powder rises by microwaves in the microwave oven, far infrared rays with different wavelengths are radiated for each substance.
  • the dielectric constant of silicon dioxide is in the range of 3.5 to 4.3 F / m
  • the dielectric constant of aluminum oxide is in the range of 9.0 to 10.0 F / m
  • the dielectric constant of ferric oxide is 1.4 to 1.
  • the microwave oven container in the range of 8 F / m can generate heat to a high temperature because aluminum oxide with a high dielectric constant absorbs a lot of microwaves in the microwave, and can reliably raise the temperature of the mineral powder.
  • far-infrared rays having different wavelengths are radiated from these substances, so that the whole food is uniformly heated by the far-infrared rays together with a part of the microwave of the microwave that has passed through the container.
  • the whole can be heated in a short time.
  • Microwave oven containers have low microwave dielectric absorption in silicon dioxide and ferric oxide, and microwaves pass through these substances and irradiate food. The food is also heated by a part of the microwave, and the food can be heated using the original heating function of
  • a container for microwave ovens having an average particle diameter of 0.5 to 220 ⁇ m is better for the powder to have a larger average particle diameter to radiate more far infrared rays from the powder. Molding with a powder is better when the average particle size of the powder is smaller. By making the average particle size of the powder within the above range, both improvement of far infrared radiation efficiency and ease of molding can be achieved. And far infrared rays can be efficiently radiated, and can be easily molded into a shape that can accommodate food.
  • a microwave oven container formed of at least a container body and an upper cover among a container body having a predetermined volume, an upper lid that closes the top opening of the container body, and an inner lid that prevents spilling from the container body, is a container for the microwave oven.
  • the container When the container is formed from the top lid, food is stored in the container body, the top opening of the container body is closed by the top lid, the container is then placed in the microwave oven, and the microwave oven is activated, so that the microwave of the microwave oven is The far-infrared rays are irradiated from the absorbed container body and upper lid toward the food, and the microwave of the microwave oven that has passed through the container body and upper lid is irradiated to the food, so that the whole area of the food contained in the main body is reliably heated. Can do.
  • the container when the container is formed of a container main body, an upper lid, and an inner lid, for example, the container main body contains water and rice to be cooked, the top of the container main body is closed with the inner lid, and the top opening is closed with the upper lid.
  • the container body, top cover, and inner cover that have absorbed microwaves from the microwave oven to the rice and water
  • the container body and Microwaves in the microwave oven that have passed through the upper lid and the inner lid are irradiated to the rice and water, so that all the rice and water contained in the main body can be heated uniformly, and rice can be cooked in a short time.
  • the inner lid closes the opening surrounded by the flange of the container body and the fitting wall that slidably fits and contacts the inner peripheral surface of the first peripheral wall of the container body and the flange of the container body.
  • the container body and the inner lid are brought into close contact with each other by the fitting wall of the inner lid being fitted and brought into close contact with the inner peripheral surface of the first peripheral wall of the container body.
  • water vapor or air generated during rice cooking does not inadvertently disengage the container body from the inner lid, and it can prevent spillage from the container body and is contained in the container body. It is possible to prevent a decrease in pressure and temperature during cooking of cooked rice, and all the rice contained in the main body can be heated uniformly under a predetermined pressure, and rice can be cooked in a short time.
  • a plurality of through holes are made in the inner lid ceiling wall, and these through holes are arranged from the center of the inner lid ceiling wall toward the peripheral edge.
  • it can prevent spillage from the container body, It can prevent pressure drop and temperature drop during cooking of rice stored in the container body, and can uniformly heat all the rice stored in the body under the specified pressure, and cook rice in a short time can do.
  • a container for a microwave oven in which the thickness of the container main body, the upper lid and the inner lid is in the range of 4 to 6 mm has the thickness of the container main body, the upper lid and the inner lid in the above-mentioned range, and their shape retention is high. It is easy to handle because it does not easily lose shape when held in Since the container body, upper lid, and inner lid are thick, the microwave oven container can contain a large amount of powder in the container body, upper lid, and inner lid. The temperature of the main body, upper lid, and inner lid easily rises, and a large amount of far infrared rays can be emitted from the powder distributed on the container main body, upper lid, and inner lid.
  • the perspective view of the container for microwave ovens shown as an example.
  • the top view of the container main body of FIG. FIG. 3 is a top view of the inner lid of FIG. 2.
  • FIG. 1 is a perspective view of a microwave oven container 10A as an example
  • FIG. 2 is a perspective view showing the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 separately
  • FIG. 3 is a top view of the container main body 11 of FIG. 4 is a top view of the inner lid 14 of FIG. 2
  • FIG. 5 is a perspective view of the container main body 11 with the inner lid 14 fitted thereto.
  • the top opening 12 of the container body 11 is closed by the upper lid 13.
  • the vertical direction is indicated by an arrow A
  • the radial direction is indicated by an arrow B.
  • This microwave oven container 10 ⁇ / b> A (heating cooking container) includes a container body 11 having a predetermined volume capable of containing food, an upper lid 13 that closes the top opening 12 of the container body 11, and the container body 11 and the upper lid 13. It is formed from an inner lid 14 that is detachably installed.
  • the container 10 ⁇ / b> A is used to heat a predetermined food stored in a food storage unit 15, which will be described later, of the container main body 11 with a microwave oven (not shown).
  • This microwave oven container 10A is suitably used not only for heating foods but also for cooking rice as described later.
  • the size of the container 10A is not particularly limited as long as the container 10A can be accommodated in a microwave oven and can be placed on a table (rotary or flat) in the oven.
  • the container body 11 has a circular bottom wall 16 having a predetermined thickness and a predetermined area, and a peripheral wall 17 extending upward from the periphery of the bottom wall 16.
  • the shape of the container body 11 is not limited to that shown in the figure, and may be any of a ball container, a basket, a tarai, and a tray including the shape shown in the figure.
  • the peripheral wall 17 extends upward from the peripheral edge of the bottom wall 16 toward the intermediate portion 19 of the container main body 11, and is positioned on the top portion 20 of the main body 11 and radially outward from the peripheral edge of the first peripheral wall 21.
  • the container main body 11 is formed with a food container 15 having a predetermined volume surrounded by the bottom wall 16 and the first peripheral wall 21.
  • the first peripheral wall 21 surrounds the bottom wall 16 and extends between the bottom portion 18 and the intermediate portion 19 of the container body 11.
  • the second peripheral wall 23 surrounds the flange 22 and extends to the top 20 of the container body 11.
  • Two handles 24 are formed on the upper portion of the second peripheral wall 23 so as to face each other and extend radially outward.
  • the bottom wall 16 and the peripheral wall 17 (the first peripheral wall 21, the flange 22, and the second peripheral wall 23) have substantially the same thickness dimension.
  • the thickness of the container body 11 is in the range of 4 to 6 mm, preferably in the range of 4 to 4.5 mm.
  • the bottom wall 16 and the peripheral wall 17 are integrally formed and are connected together.
  • the thickness dimension is in the above range, and the container main body 11 (the bottom wall 16, the first peripheral wall 21, the flange 22, the second peripheral wall 23, the handle 24) has a high shape retaining property. It is easy to handle because it does not easily lose shape when held.
  • the upper lid 13 has a circular upper lid ceiling wall 25 having an area capable of closing the entire top opening 12 of the container body 11 and a peripheral wall 26 extending downward from the periphery of the upper lid ceiling wall 25.
  • a circular knob 27 used when the upper lid 13 is held is formed in the center of the upper lid top wall 25.
  • the upper lid top wall 25 and the peripheral wall 26 have substantially the same thickness dimension, and are substantially the same as the thickness dimension of the container body 11.
  • the thickness of the upper lid 13 (upper lid ceiling wall 25, peripheral wall 26) is in the range of 4 to 6 mm, preferably in the range of 4 to 4.5 mm.
  • the upper lid ceiling wall 25, the peripheral wall 26, and the knob 27 are integrally formed, and they are connected together.
  • the thickness of the upper lid 13 is in the above range, the shape of the upper lid 13 (the upper lid ceiling wall 25, the peripheral wall 26) is high, the mold is not easily deformed when it is held by hand, and handling is easy.
  • the inner lid 14 has a circular inner lid ceiling wall 29 having an area capable of closing the opening 28 surrounded by the flange 22 of the container body 11, and an annular fitting extending upward from the periphery of the inner lid ceiling wall 29. It has a mating wall 30 and an annular contact flange 31 that extends radially outward from the periphery of the fitting wall 30.
  • the radial dimension of the contact flange 31 is substantially the same as that of the flange 22 of the container body 11.
  • the inner lid top wall 29, the fitting wall 30, and the contact flange 31 have substantially the same thickness dimension, and are substantially the same as the container body 11 and the upper lid 13.
  • the thickness dimension of the inner lid 14 (the inner lid top wall 29, the fitting wall 30, and the contact flange 31) is in the range of 4 to 6 mm, preferably in the range of 4 to 4.5 mm.
  • the thickness of the inner lid 14 is in the above-mentioned range, and the shape of the inner lid 14 (the inner lid top wall 29, the fitting wall 30, and the contact flange 31) is high. Is easy to handle.
  • a plurality of through holes 32 penetrating the inner lid ceiling wall 29 are formed.
  • the through holes 32 are formed radially from the center of the inner lid top wall 29 toward the periphery thereof, and are arranged in a straight line from the center of the top wall 29 toward the periphery thereof.
  • a pair of knobs 33 connected to the inner lid top wall 29 and the fitting wall 30 are formed on the inner lid 14. These knobs 33 extend from the fitting wall 30 inward in the radial direction of the inner lid 14.
  • the inner lid top wall 29, the fitting wall 30, the contact flange 31, and the knob 33 are integrally formed and are connected together.
  • the fitting wall 30 of the inner lid 14 slides on the inner peripheral surface of the first peripheral wall 21 of the body 11.
  • the abutting flange 31 of the inner lid 14 abuts on the flange 22 of the container main body 11, and the inner lid ceiling wall 29 is positioned inside the first peripheral wall 21 and is thereby The opening 28 surrounded by the flange 22 of the container body 11 is closed.
  • the knob 27 of the top lid 25 is held and the top lid 13 is placed on the top 20 of the container body 11, the peripheral wall 26 of the top lid 13 can slide on the inner peripheral surface of the second peripheral wall 23 of the main body 11.
  • the top opening 12 (including the inner lid 14) of the main body 11 is blocked by the upper lid ceiling wall 25.
  • the knob 27 of the top lid ceiling wall 25 is gripped and the upper lid 13 is lifted upward, the upper lid 13 is spaced upward from the container body 11, the top opening 12 of the body 11 is opened, and the middle lid 14 is gripped.
  • the inner lid 14 is lifted upward by gripping 33, the inner lid 14 is separated upward from the container main body 11 and the opening 18 of the main body 11 is opened.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an example of absorption, reflection, and transmission of microwaves with respect to the container 10A
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating another example of absorption, reflection, and transmission of microwaves with respect to the container 10A
  • FIG. 8 is a characteristic diagram of the mineral powder. 6 shows the absorption, reflection and transmission of microwaves in aluminum oxide having a large dielectric constant
  • FIG. 7 shows the absorption, reflection and transmission of microwaves in silicon dioxide and ferric oxide having a small dielectric constant.
  • the container 10A is partially shown.
  • the vertical axis represents the temperature (° C.) of the mineral powder
  • the horizontal axis represents the heating time (minutes) of the mineral powder by the microwave oven.
  • the container body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 of the microwave oven container 10 ⁇ / b> A are made of a silicone resin and a powder capable of emitting far infrared rays, and a resin mixture (mixture) in which the powder is uniformly mixed with the silicone resin. It is made by molding into a predetermined shape.
  • a press having a female mold that models the outer surface shape of the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 and a male mold that models the inner surface shape of the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14.
  • the resin mixture is sandwiched (pressed) between the male mold and the female mold at a predetermined pressure and a predetermined temperature, and the resin mixture is plastically deformed. be able to.
  • Mineral powder is used for the powder.
  • Mineral powder is made by pulverizing deposited minerals that emit far-infrared rays when heated and then heat-treating them.
  • Mineral powder is composed mainly of silicon dioxide (silica: SiO2), aluminum oxide (alumina: AI 2 O3) and ferric oxide (Fe 2 O3), and other components include calcium oxide (CaO) and oxidation. Contains magnesium (MgO), sodium oxide (Na 2 O), and potassium oxide (K 2 O).
  • Mineral powder contains silicon dioxide, aluminum oxide, ferric oxide, calcium oxide, magnesium oxide, sodium oxide and potassium oxide having different vibration wavelength ranges, and each emits infrared rays having different wavelengths. If the mineral powder is made of only a single component, the radiation wavelength is only the wavelength due to the natural vibration of that component, and the radiation efficiency is reduced, but this mineral powder emits infrared rays with different wavelengths. Since it contains a plurality of various components, it has a high infrared radiation efficiency compared to the case where it is made from only a single component.
  • the proportion of silicon dioxide (SiO2) when the mineral powder is 100% by weight is in the range of 50% by weight or more and 60% by weight or less, and aluminum oxide (AI 2 when the mineral powder is 100% by weight).
  • the ratio of O3) is 20% by weight or more and 25% by weight or less, and the ratio of ferric oxide (Fe 2 O3) when the mineral powder is 100% by weight is 10% by weight or more. And in the range of 15 wt% or less.
  • the preferred proportion of silicon dioxide when the mineral powder is 100% by weight is 56.40% by weight
  • the preferred proportion of aluminum oxide alumina is 21.20% by weight
  • the preferred proportion of ferric oxide is 12.60% by weight. %.
  • the proportion of calcium oxide (CaO) when the mineral powder is 100% by weight is in the range of 3% by weight to 7% by weight, and magnesium oxide (MgO) when the mineral powder is 100% by weight.
  • the ratio of sodium oxide (Na 2 O) was 0.2% by weight or more when the mineral powder was 100% by weight.
  • the ratio of potassium oxide (K 2 O) when the mineral powder is 100% by weight is 0.1% by weight or more and 0.3% by weight or less. is there.
  • the preferable ratio of calcium oxide is 3.78% by weight
  • the preferable ratio of magnesium oxide is 2.86% by weight
  • the preferable ratio of sodium oxide is 0.42% by weight.
  • a desirable ratio of potassium oxide is 0.17% by weight.
  • Silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide which are main components of mineral powder, are dielectrics having a predetermined dielectric constant.
  • the dielectric constant of silicon dioxide is in the range of 3.5 to 4.3 F / m, preferably in the range of 3.8 to 4.0 F / m.
  • the dielectric constant of aluminum oxide is in the range of 9.0 to 10.0 F / m, and preferably in the range of 9.4 to 9.6 F / m.
  • the dielectric constant of ferric oxide is in the range of 1.4 to 1.8 F / m.
  • aluminum oxide has the largest dielectric constant
  • aluminum oxide has the second largest dielectric constant
  • ferric oxide has the smallest dielectric constant. Therefore, the aluminum oxide having the highest dielectric constant efficiently absorbs microwaves in the microwave oven and increases its temperature. As a result, the temperature of the mineral powder increases.
  • Aluminum oxide with the largest dielectric constant efficiently absorbs microwaves in the microwave oven and has high microwave reflectivity, but low microwave transmittance.
  • aluminum oxide having a large dielectric constant as indicated by an arrow L1 in FIG. 6, when microwaves in the microwave oven are irradiated onto the container 10A, a lot of microwaves are absorbed in the container 10A, and the arrows in FIG. As shown by L2, a lot of microwaves are reflected in the container 10A, and as shown by an arrow L3 in FIG. 6, the amount of microwaves passing through the container 10A is small.
  • Silicon dioxide which has the second highest dielectric constant, does not absorb microwave oven microwaves as much as aluminum oxide, but has a higher microwave transmission than aluminum oxide. Further, ferric oxide having the smallest dielectric constant does not absorb much microwaves in the microwave oven and has low microwave reflectance, but has high microwave transmittance.
  • silicon dioxide or ferric oxide having a dielectric constant smaller than that of aluminum oxide as shown by an arrow L1 in FIG. 7, when microwaves in the microwave oven are irradiated to the container 10A, the microwaves are not so much in the container 10A. As shown by an arrow L2 in FIG. 7, there is little microwave reflected by the container 10A, and as shown by an arrow L3 in FIG. 7, the amount of microwave that passes through the container 10A is large.
  • the temperature of the heat treatment of the mineral powder is 200 ° C. or higher and 300 ° C. or lower.
  • the heat treatment of the mineral powder is performed by heating the mineral powder for a predetermined time in a heating furnace such as an electric furnace or a gas furnace.
  • the mineral powder is heat-treated in the above temperature range, thereby imparting heat resistance to the mineral powder. Even if the mineral powder is heated by microwaves in the microwave oven, the physical properties of the mineral powder change. None do. For example, when a mineral powder is heat-treated at 200 ° C., heat resistance up to 200 ° C. can be imparted to the mineral powder. Therefore, even if the mineral powder heated at 200 ° C.
  • the mineral powder is placed in a microwave oven and the mineral powder is heated by microwaves in the microwave oven and the temperature of the mineral powder rises to 200 ° C., its physical properties change. In addition, a decrease in the far-infrared radiation efficiency of the mineral powder due to the change in physical properties is prevented.
  • the mineral powder when the mineral powder is heat-treated at 300 ° C., the mineral powder can be given heat resistance up to 300 ° C. Therefore, even if the mineral powder heat-treated at 300 ° C. is put in a microwave oven and the mineral powder is heated by the microwave of the microwave oven and the temperature of the mineral powder rises to 300 ° C., the physical properties change. In addition, a decrease in the far-infrared radiation efficiency of the mineral powder due to the change in physical properties is prevented.
  • the mineral powder was heated for a predetermined time using a microwave oven with a range output of 500 W, and the temperature change of the mineral powder over time was measured.
  • the solid line shows the temperature change from 0 to 10 minutes of the mineral powder heat-treated at 200 ° C.
  • the dotted line is from 0 to 10 minutes of the mineral powder heat-treated at 250 ° C.
  • the two-dot chain line shows the temperature change of the mineral powder heated at 300 ° C. from 0 to 10 minutes.
  • the mineral powder heat-treated at 200 ° C. reaches 100 ° C. in about 1 minute after the microwave oven is operated, and reaches about 130 ° C. after 10 minutes.
  • the temperature at the time of 5-minute progress of this mineral powder is about 110 degreeC.
  • the mineral powder heat-treated at 250 ° C. reaches about 75 ° C. in about 1 minute after the microwave oven is operated, and the temperature reaches about 100 ° C. after 10 minutes.
  • the temperature at the time of 5-minute progress of this mineral powder is about 95 degreeC.
  • the mineral powder heat-treated at 300 ° C. reaches 60 ° C. in about one minute after the microwave oven is operated, and reaches about 100 ° C. after 10 minutes.
  • the temperature at the time of 5-minute progress of this mineral powder is about 85 degreeC.
  • the temperature of the mineral powder when heated for 5 minutes in a microwave oven with a 500 W range output is the highest at a heat treatment temperature of 200 ° C. (about 110 ° C.), and the heat treatment temperature is 250 ° C. It is the second (about 95 ° C.), and the heat treatment temperature of 300 ° C. is the lowest (about 85 ° C.). Therefore, the mineral powder heat-treated at 200 ° C. efficiently self-heats. As the heat generation temperature is higher, the amount of far-infrared radiation increases, so the amount of far-infrared radiation emitted from mineral powder is the largest for mineral powder heat-treated at 200 ° C, and heat-treated at 250 ° C. Mineral powder is second, and the smallest amount of mineral powder heat-treated at 300 ° C.
  • the mineral powder is heat-treated at a temperature of 200 or more and 300 ° C. or less, preferably 200 ° C.
  • a microwave oven with a range output of 500 to 700 W when the container 10A is put in the cabinet and the microwave oven is operated and the microwave of the microwave oven is irradiated to the container 10A, the mineral powder constituting the container 10A Of these, aluminum oxide having a high dielectric constant absorbs microwaves, and the aluminum oxide self-heats, and the temperature of the mineral powder (the temperature of the container 10A itself) may rise to around 200 to 250 ° C.
  • the mineral powder is heat-treated at 200 to 300 ° C., even if the container 10A is used in a microwave oven with a range output of 500 to 700 W, the physical properties of the mineral powder do not change. The fall of the far-infrared radiation efficiency of a body (container 10A) is prevented.
  • the far infrared radiation efficiency of the mineral powder heat-treated at 200 ° C. is high, so that the container 10A used in the microwave oven with a range output of 500 to 700 W was heat-treated at 200 ° C. It is preferable to use mineral powder.
  • the mineral powder When the mineral powder is heat-treated at 200 to 300 ° C, the mineral powder has heat resistance up to 200 to 300 ° C, preventing changes in the physical properties of the mineral powder, and changing the physical properties of the mineral powder. It is possible to prevent a decrease in the far-infrared radiation function of the mineral powder (container 10A).
  • the mineral powder is heat-treated at a temperature of 250 to 300 ° C., preferably 250 ° C.
  • a microwave oven with a range output of 800 to 1000 W when the container 10A is put in the warehouse and the microwave oven is operated and the microwave of the microwave oven is irradiated to the container 10A, the mineral powder constituting the container 10A
  • aluminum oxide with a high dielectric constant absorbs microwaves, and the aluminum oxide self-heats, and the temperature of the mineral powder (the temperature of the container 10A itself) may rise to around 250 ° C.
  • the mineral powder is heat-treated at 250 to 300 ° C., the physical properties of the mineral powder do not change even if the container 10A is used in a microwave oven with a range output of 800 to 1000 W. The fall of the far-infrared radiation efficiency of a body (container 10A) is prevented.
  • the far infrared radiation efficiency of the mineral powder heat-treated at 250 ° C. is higher than that of the mineral powder heat-treated at 300 ° C.
  • the mineral powder has heat resistance up to 250 to 300 ° C, which can prevent changes in the physical properties of the mineral powder and changes the physical properties of the mineral powder. It is possible to prevent a decrease in the far-infrared radiation function of the mineral powder (container 10A).
  • the mixing ratio of the mineral powder when the silicone resin is 100% by weight is 20% by weight or more and 40% by weight or less, preferably 25% by weight or more and 30% by weight or less.
  • the mixing ratio of the mineral powder is less than 20% by weight, the amount of far infrared rays emitted from the container 10A decreases, and the far infrared radiation efficiency in the container 10A decreases.
  • the mixing ratio of the mineral powder exceeds 40% by weight, the mineral powder that does not exhibit fluidity decreases the processability and fluidity (melt flow rate) of the silicone resin, and the mixture is formed into a desired container shape. May be difficult.
  • the average particle diameter of the mineral powder is 0.5 ⁇ m or more and 220 ⁇ m or less, preferably 90 ⁇ m or more and 110 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the mineral powder is less than 0.5 ⁇ m, the distance radiated from the mineral powder is reduced. The amount of infrared rays decreases, and a sufficient amount of far infrared rays cannot be emitted from the mineral powder (container 10A).
  • the average particle size of the mineral powder increases the amount of far-infrared radiation emitted from the powder, but if the average particle size of the mineral powder exceeds 220 ⁇ m, the mineral powder that does not exhibit fluidity is The processability and fluidity (melt flow rate) of the silicone resin may be reduced, and it may be difficult to mold the mixture into a desired container shape.
  • a sufficient amount of far infrared rays are radiated from the mineral powder to the food with high efficiency during the heating of the food using the microwave oven 10A. Is done.
  • the fitting wall 30 is pressed so as to be pushed into the food container 15, the fitting wall 30 is fitted and brought into close contact with the inner peripheral surface of the first peripheral wall 21 of the main body 11, and the opening 28 of the container main body 11 is closed with the inner lid 14. .
  • the knob 27 of the top lid ceiling wall 25 is held, the top lid 13 is placed on the top 20 of the container body 11, and the top opening 12 (including the middle lid 14) of the body 11 is closed by the top lid 13.
  • the container body 11 With the handle 24, place the container 10A on the table in the microwave oven, close the microwave oven door, switch on the microwave oven, and heat in the microwave oven for about 5 minutes.
  • microwaves are irradiated from the microwave oven to the container 10A, most of the microwaves are absorbed by aluminum oxide having a high dielectric constant and reflectance (low transmittance), and the aluminum oxide self-heats, so that the mineral powder
  • the temperature of the body rises.
  • a part of the microwave passes through silicon dioxide or ferric oxide having a low dielectric constant or low reflectance (high transmittance), and the microwave reaches the food container 15.
  • Far-infrared rays are emitted from the mineral powder (container 10A) whose temperature has been raised by self-heating of aluminum oxide, and the far-infrared rays are irradiated to rice and water, and a part of the microwaves transmitted through the vessel 10A are also When water is irradiated, the water boils and rice cooking begins. In addition, while the temperature of the food storage part 15 rises by boiling of water, the internal pressure of the food storage part 15 rises. Since the fitting wall 30 of the inner lid 14 is fitted and adhered to the first peripheral wall 21 of the main body 11, the inner lid 14 does not come off from the main body 11 during rice cooking, and the pressure of the food container 15 is reduced. The temperature of the food container 15 does not decrease.
  • the door of the microwave oven is opened, the container 10A is taken out from the interior, the knob 27 on the top lid top wall 25 is held, and the upper lid 13 is moved upward. Lifting and opening the top opening 12 of the container body 11, holding the knob 33 of the inner lid 14, lifting the inner lid 14 upward, releasing the fitting between the inner lid 14 and the container body 11, Open the opening 28.
  • the opening 28 is closed with the inner lid 14, the top opening 12 is closed with the upper lid 13, and the container 10 ⁇ / b> A is again stored in the table inside the microwave oven. And heat again in the microwave for about 4 minutes.
  • the container 10 ⁇ / b> A can reliably engage the main body 11 and the inner lid 14 by fitting and fitting the fitting wall 30 of the inner lid 14 to the inner peripheral surface of the first peripheral wall 21 of the container main body 11. Since water vapor and air generated during rice cooking can be released from the through-hole 32 formed in the inner lid 14, the container body 11 and the inner lid 14 are fitted by water vapor and air generated during rice cooking. Is not released inadvertently and can prevent spillage from the container body 11, and can prevent pressure drop and temperature drop during cooking of rice stored in the container body 11. All of the rice contained in can be heated evenly.
  • the microwave oven After cooking the container 10A (rice and water) with a microwave oven for about 4 minutes, the microwave oven is opened, the container 10A is taken out from the interior, and steamed for about 1 minute to complete the rice cooking.
  • the rice cooking time is about 10 minutes, and the rice cooking time is greatly shortened.
  • the container 10A is irradiated with far-infrared rays from the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 that absorb microwaves of the microwave oven toward the rice and water, and is transmitted through the container main body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14.
  • a portion of the microwave in the microwave oven is irradiated to the rice and water, all of the rice and water contained in the main body 11 can be heated evenly, and the entire rice can be ⁇ -modified in a short time. You can cook rice on time. In addition, when cooking with an IH rice cooker, it takes about 60 minutes to complete cooking, but in this container 10A, cooking is completed in about 10 minutes, so the cooking time is about 50 minutes compared to the IH rice cooker. It can be shortened.
  • FIG. 9 is a diagram showing the heating time when meat and vegetables are heated using the container 10A.
  • the heating time of each food using a container made only of silicone resin is shown by a white bar graph
  • the heating time of each food using this container 10A is shown by a black bar graph.
  • the heating time for each food in the container 10A is shortened compared to the heating time for each food in the container made only of silicone resin. ing. As shown in FIG. 9, for example, in the heating of hamburgers (meats), the heating time of a container made only of silicone resin is about 4.6 minutes, while the heating time of the container 10A is about 3.9. Minutes, and the heating time is shortened.
  • the heating time of the container made from only silicone resin is about 3.4 minutes, whereas the heating time of the container 10A is about 2.4 minutes. Time has been shortened.
  • the heating time of a container made only of silicone resin is about 2.4 minutes, while the heating time of the container 10A is about 1.9 minutes. Time has been shortened.
  • the heating time of the container made of only silicone resin is about 2.9 minutes, while the heating time of the container 10A is about 2.4 minutes. Time has been shortened. In the heating of the carrot in the microwave oven with a range output of 800 W, the heating time of the container made of only the silicone resin is about 1.9 minutes, while the heating time of the container 10A is about 1.4 minutes. Time has been shortened. In the heating of a pumpkin in a microwave oven with a range output of 500 W, the heating time of a container made only of silicone resin is about 1.9 minutes, while the heating time of the container 10A is about 1.4 minutes. Time has been shortened.
  • the microwave oven container 10A is made of a silicone resin and a mineral powder capable of emitting far-infrared rays that is heat-treated at a predetermined temperature, and the mineral powder (aluminum oxide) that is uniformly dispersed in the silicone resin is an electron.
  • the mineral powder aluminum oxide
  • the mineral powder self-heats and the temperature of the container 10A rises, and far infrared rays are emitted from the container 10A. Therefore, during the heating of food by the microwave oven using the container 10A The far infrared rays radiated from the container 10A are evenly irradiated on the food, and the whole food is evenly heated by the far infrared together with a part of the microwave of the microwave oven.
  • the microwave oven container 10A does not cause uneven heating even if the food is unevenly distributed in the container 10A. Can be heated. Since the microwave oven container 10A can heat the whole food in a short time, the umami component is not destroyed in the portion of the food, and the food can be prevented from being deteriorated in taste or taste. Can retain the original taste.
  • the temperature of the heat treatment of the mineral powder is in the range of 200 to 300 ° C, and the mineral powder is heated to 200 to 300 ° C, whereby the mineral powder is heated to 200 to 300 ° C. Since heat resistance can be imparted, the physical properties of the mineral powder will not change even if the temperature of the mineral powder is increased to around 200-300 ° C by microwaves in the microwave oven.
  • the deterioration of the far-infrared radiation function of the mineral powder due to the change in the temperature (deterioration of the far-infrared radiation function of the container 10A) can be prevented, and the food using the far-infrared radiation emitted from the mineral powder (container 10A) The whole can be heated evenly in a short time.
  • the mixing ratio of mineral powder is within the above range
  • the ratio of silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide is within the above range
  • the dielectric constant of silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide is within the above range.
  • the microwave oven container 10A has a low dielectric constant of silicon dioxide or ferric oxide, which absorbs microwaves in the microwave oven and irradiates food through the substances.
  • the food is also heated by a part of the microwave, and the food can be heated using the original heating function of the microwave oven.
  • the average particle size of mineral powder is better, and conversely, the molding of a mixture of silicone resin and mineral powder is better when the average particle size of mineral powder is smaller.
  • the average particle size of the mineral powder is in the range of 0.5 to 220 ⁇ m, it is possible to achieve both improved radiation efficiency of far-infrared radiation and ease of molding. While being able to emit efficiently, it can be easily shape
  • the thickness of the container body 11, the upper lid 13 and the inner lid 14 is in the range of 4 to 6 mm, preferably in the range of 4 to 4.5 mm. It is easy to handle because it is less likely to lose its shape when pressed. Since the container body 11A, the upper lid 13, and the inner lid 14 are thick, the container 10A can contain a large amount of mineral powder in the container body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14, and the irradiated microwave oven. The temperature of the container body 11, the upper lid 13, and the inner lid 14 easily rises by the microwaves, and a sufficient amount of far infrared rays can be emitted from the entire container 10 ⁇ / b> A.
  • FIG. 10 is a perspective view of a microwave oven container 10B as another example, and FIG. 11 is a top view of the container body of the container 10B of FIG. In FIG. 10, the container main body 11 and the upper lid 13 are shown separately.
  • the microwave oven container 10 ⁇ / b> B (heating cooking container) is formed of a container body 11 having a predetermined volume capable of containing food and an upper lid 13 that closes the top opening 12 of the container body 11.
  • the container 10B is used for heating food contained in the container body 11 with a microwave oven.
  • the container body 11 includes a rectangular bottom wall 34 having a predetermined thickness and a predetermined area, front and rear walls 35 and 36 (peripheral walls) extending upward from both end edges of the bottom wall 34, and both sides extending upward from both side edges of the bottom wall 34. Walls 37, 38 (peripheral walls), a connecting wall 39 extending upward from the upper end edges of the front and rear walls 35, 36 and the side walls 37, 38, and a flange 40 extending radially outward from the upper end edge of the connecting wall 39 are provided. .
  • the container body 11 is formed with a food container 41 having a predetermined volume surrounded by front and rear walls 35 and 36 and both side walls 37 and 38.
  • the bottom wall 34, the front and rear walls 35, 36, the side walls 37, 38, and the connecting wall 39 have substantially the same thickness.
  • the thickness of the container body 11 (bottom wall 34, front and rear walls 35, 36, both side walls 37, 38, connecting wall 39) is in the range of 4 to 6 mm, preferably in the range of 4 to 4.5 mm.
  • the bottom wall 34, front and rear walls 35 and 36, both side walls 37 and 38, a connecting wall 39, and a flange 40 are integrally formed and are connected together.
  • the container body 11 has a thickness dimension in the above range, and the container body 11 (the bottom wall 34, the front and rear walls 35, 36, the side walls 37, 38, the connecting wall 39) has a high shape retaining property and is held by hand. It is easy to handle because it is less likely to lose its shape when pressed.
  • the top lid 13 has a rectangular top wall 42 having an area capable of closing the entire top opening 12 of the container body 11 and a peripheral wall 43 extending downward from the periphery of the top wall 42. In the center of the top wall 42, an elongated knob 44 used for holding the upper lid 13 is formed.
  • the top wall 42 and the peripheral wall 43 have substantially the same thickness dimension, and are substantially the same as the thickness dimension of the container body 11.
  • the thickness of the upper lid 13 (the top wall 42 and the peripheral wall 43) is in the range of 4 to 6 mm, preferably in the range of 4 to 4.5 mm.
  • the top wall 42, the peripheral wall 43, and the knob 44 are integrally formed, and they are connected together.
  • the thickness of the upper lid 13 is in the above range, the shape of the upper lid 13 (the top wall 42 and the peripheral wall 43) is high, and it is difficult to cause a shape loss when it is held by hand and is easy to handle.
  • the top cover 42 When the top cover 42 is held on the top and bottom walls 35, 36 of the container main body 11 and the upper end surfaces 45 of the side walls 37, 38 by holding the knob 44 of the top wall 42, the peripheral wall 43 of the upper lid 13 contacts the upper end surface 45.
  • the top opening 12 of the main body 11 is closed by the top wall 42.
  • the handle 44 of the top wall 42 is held and the upper lid 13 is lifted upward, the upper lid 13 is separated upward from the container main body 11 and the top opening 12 of the main body 11 is opened.
  • the container body 11 and the upper lid 13 of the container 10B are made of a silicone resin and a powder capable of emitting far-infrared rays, and a resin mixture (mixture) obtained by uniformly mixing the powder with the silicone resin is molded into a predetermined shape. Made from that.
  • a resin mixture mixture obtained by uniformly mixing the powder with the silicone resin is molded into a predetermined shape.
  • a resin mixture obtained by uniformly mixing the powder with the silicone resin is molded into a predetermined shape.
  • Mineral powder is used for the powder.
  • Mineral powder is made by pulverizing deposited minerals that emit far-infrared rays when heated and then heat-treating them.
  • the components of the mineral powder are the same as those of the mineral powder described in the container 10A of FIG. 1, and these components emit infrared rays having different wavelengths.
  • the dielectric constants of silicon dioxide, aluminum oxide, and ferric oxide are the same as those described for the container 10A in FIG.
  • microwaves in the microwave oven are irradiated to the container 10B, a lot of microwaves are absorbed in the aluminum oxide of the mineral powder uniformly dispersed in the silicone resin, and the far infrared rays are emitted from the container 10B while the aluminum oxide self-heats. Radiated.
  • the temperature of the mineral powder heat treatment is the same as that described in the container 10A of FIG. Heat treatment of the mineral powder imparts heat resistance to the mineral powder. Even if the mineral powder is irradiated with microwaves and the temperature of the mineral powder rises, The physical properties do not change, and the far-infrared radiation function of the mineral powder (container 10B) does not deteriorate.
  • the mixing ratio of the mineral powder when the silicone resin is 100% by weight is the same as that explained in the container 10A of FIG. Since the container 10B contains a sufficient amount of mineral powder, a sufficient amount of far infrared rays are radiated from the mineral powder to the food with high efficiency during the heating of the food by the microwave oven using the container 10B.
  • the average particle diameter of the mineral powder is the same as that described in the container 10A of FIG. Since the container 10B contains mineral powder having an average particle size within a predetermined range, a sufficient amount of far infrared rays are radiated from the mineral powder to the food with high efficiency during the heating of the food by the microwave oven using the container 10B.
  • far-infrared rays are emitted from the mineral powder (container 10B) whose temperature has been raised by self-heating of aluminum oxide, and the far-infrared rays are irradiated on the food, whereby the food is heated.
  • the container 10B is made of a silicone resin and a mineral powder capable of emitting far-infrared rays that has been heat-treated at a predetermined temperature, and a mineral powder (aluminum oxide) that is uniformly dispersed in the silicone resin is a microwave oven.
  • a mineral powder aluminum oxide
  • the container 10B is heated during the heating of the food by the microwave oven using the container 10B.
  • Far-infrared rays emitted from the entire food are evenly irradiated to the food, and the whole food is evenly heated by the far-infrared rays together with a part of the microwave of the microwave oven.
  • the container 10B does not cause uneven heating even if the food is unevenly distributed in the container 10B, and heats the whole food in a short time. Can do. Since the container 10B can heat the entire food in a short time, the umami component is not destroyed in the portion of the food, and the umami and taste of the food can be prevented from being deteriorated. Taste can be maintained.

Landscapes

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Abstract

【課題】食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる電子レンジ用容器を提供する。 【解決手段】電子レンジ用容器１０Ａは、シリコーン樹脂と所定の温度で加熱処理された遠赤外線を放射可能な鉱物粉体とを材料とし、シリコーン樹脂に鉱物粉体を均一に混合した混合物を所定の形状に成型することから作られている。容器１０Ａでは、シリコーン樹脂に均一に分散する鉱物粉体が電子レンジのマイクロ波によって自己発熱しつつ鉱物粉体の温度が上昇し、鉱物粉体から容器１０Ａに収容された食品に遠赤外線が放射される。

Description

電子レンジ用容器
　本発明は、電子レンジで使用する電子レンジ用容器に関する。
　幅狭フランジおよび幅広フランジを一体的に耐熱性合成樹脂材料で成形した皿形状の容器本体と、耐熱性合成樹脂材料で成形されて容器本体と外形状が同一な蓋体とから形成され、蓋体の幅狭フランジに続く広幅フランジの中央に指掛け部が作られ、容器本体に蓋体を被嵌することによって相互のフランジが重ねられ、指掛け部が容器本体のフランジ面とで長手方向へ連通する蒸気通路を形成している電子レンジ用容器が開示されている（特許文献１参照）。また、電子レンジ発熱シートから作られ、底部および側壁部を有する容器本体と、容器本体の頂部開口を塞ぐ蓋体とから形成され、蓋体が中央貫通孔とその貫通孔を取り外し自在に塞いで容器本体の内部に延びる突刺し棒とを有する電子レンジ用容器が開示されている（特許文献２参照）。
特開２０１１－１６８３１１号公報 特開２０１１－１１５２５９号公報
　前記特許文献１および前記特許文献２に開示の電子レンジ用容器は、食品収容部に食品を収容した後、それを電子レンジに入れ、電子レンジからマイクロ波が照射されることで、食品が所定の温度に加熱される。それら電子レンジ用容器では、電子レンジのマイクロ波が耐熱性合成樹脂材料や電子レンジ発熱シートを透過し、マイクロ波が食品に直接照射され、食品の水分子が振動することで、食品の温度が上昇する。しかし、それら電子レンジ用容器の収容部に収容する食品の大きさや厚みが異なり、食品収容部において食品が偏在する場合、食品に対して電子レンジのマイクロ波が均一に照射されず、食品の温度が部分的に高くなる加熱ムラが生じる。加熱ムラが生じると、食品の全体を一定温度まで加熱するために電子レンジの加熱時間を長くしなければならず、短時間に調理することができないのみならず、食品のうちの温度が高い部分から漏出した旨味成分が長時間の加熱によって破壊され、食品の旨味や芳味が低下してしまうとともに、食品が本来有する食味が失われてしまう場合がある。
　なお、電子レンジ用容器として、シリコーン樹脂を成型加工することで作られた各種形状のシリコンスチーマーが利用されている。それらシリコンスチーマーは、電子レンジのマイクロ波を容易に透過させることから、その食品収容部に収容された食品を短時間に加熱することができる反面、マイクロ波の透過効率を上げるためにその厚み寸法が１．５～２ｍｍ程度と薄く、保形性が低いから、手で持ったときに型くずれを起こし易く、取り扱いに注意を要する。
　本発明の目的は、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる電子レンジ用容器を提供することにある。本発明の他の目的は、食品の旨味成分を破壊することなく、食品の旨味や芳味の低下を防ぐことができ、食品が本来有する食味を保持することができる電子レンジ用容器を提供することにある。本発明の他の目的は、型くずれを起こし難く、取り扱いが容易な電子レンジ用容器を提供することにある。
　前記課題を解決するための本発明の前提は、電子レンジで使用する電子レンジ用容器である。
　前記前提における本発明の特徴は、電子レンジ用容器がシリコーン樹脂と所定の温度で加熱処理された遠赤外線を放射可能な粉体とを材料とし、シリコーン樹脂に粉体を均一に混合した混合物を所定の形状に成型することから作られ、シリコーン樹脂に均一に分散する粉体が電子レンジのマイクロ波によって発熱しつつ遠赤外線を放射することにある。
　本発明にかかる電子レンジ用容器の一例としては、粉体が堆積鉱物を微粉砕した鉱物粉体を所定の温度で加熱処理することから作られている。
　本発明にかかる電子レンジ用容器の他の一例として、電子レンジ用容器では、鉱物粉体の加熱処理の温度が２００～３００℃の範囲にあり、鉱物粉体を温度で加熱処理することにより、電子レンジのマイクロ波によって粉体が発熱したときの粉体の物性変化が防止される。
　本発明にかかる電子レンジ用容器の他の一例として、レンジ出力が５００～７００Ｗの電子レンジに使用する電子レンジ用容器では、鉱物粉体の加熱処理の温度が２００～３００℃の範囲にあり、レンジ出力が８００～１０００Ｗの電子レンジに使用する電子レンジ用容器では、鉱物粉体の加熱処理の温度が２５０～３００℃の範囲にある。
　本発明にかかる電子レンジ用容器の他の一例としては、シリコーン樹脂を１００重量％としたときの粉体の混合割合が２０～４０重量％の範囲にある。
　本発明にかかる電子レンジ用容器の他の一例としては、鉱物粉体が二酸化ケイ素と酸化アルミニウムと酸化第二鉄とを主成分とし、鉱物粉体を１００重量％としたときの二酸化ケイ素の割合が５０～６０重量％の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化アルミニウムの割合が２０～２５重量％の範囲にあり、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化第二鉄の割合が１０～１５重量％の範囲にある。
　本発明にかかる電子レンジ用容器の他の一例としては、二酸化ケイ素の誘電率が３．５～４．３Ｆ／ｍの範囲、酸化アルミニウムの誘電率が９．０～１０．０Ｆ／ｍの範囲にあり、酸化第二鉄の誘電率が１．４～１．８Ｆ／ｍの範囲にある。
　本発明にかかる電子レンジ用容器の他の一例としては、粉体の平均粒径が０．５～２２０μｍの範囲にある。
　本発明にかかる電子レンジ用容器の他の一例としては、電子レンジ用容器が、食品を収容可能な所定容積の容器本体と、容器本体の頂部開口を塞ぐ上蓋と、容器本体の頂部と上蓋との間に着脱可能に設置されて容器本体からの吹きこぼれを防止する中蓋とのうちの少なくとも容器本体と上蓋とから形成されている。
　本発明にかかる電子レンジ用容器の他の一例としては、容器本体が、所定面積の底壁と、底壁の周縁から上方へ延びる周壁とを有し、周壁が、底壁の周縁から容器本体の中間部に向かって上方へ延びる第１周壁と、容器本体の頂部に位置して第１周壁の周縁から径方向外方へ延びるフランジと、容器本体の頂部に位置してフランジの外周縁から上方へ延びる第２周壁とから形成され、中蓋が、第１周壁の内側に位置して容器本体のフランジに囲繞された開口を塞ぐ中蓋天壁と、中蓋天壁の周縁から上方へ延びていて第１周壁の内周面に摺動可能に嵌合密着する嵌合壁と、嵌合壁の周縁から径方向外方へ延びていてフランジに当接する当接フランジとから形成されている。
　本発明にかかる電子レンジ用容器の他の一例として、中蓋天壁には、それを貫通する複数の貫通孔が作られ、それら貫通孔が中蓋天壁の中心から周縁に向かって並んでいる。
　本発明にかかる電子レンジ用容器の他の一例としては、容器本体と上蓋と中蓋との厚み寸法が４～６ｍｍの範囲にある。
　本発明にかかる電子レンジ用容器によれば、それがシリコーン樹脂と所定の温度で加熱処理された遠赤外線を放射可能な粉体とを材料とし、シリコーン樹脂に均一に分散する粉体が電子レンジのマイクロ波によって発熱することで遠赤外線を放射するから、この容器を使用した電子レンジによる食品の加熱中に、粉体から放射された遠赤外線が食品に照射され、容器を透過した電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱され、食品が電子レンジのマイクロ波のみによって加熱される場合と比較し、容器において食品が偏在したとしても、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。電子レンジ用容器は、食品全体を短時間に加熱することができるから、食品の部分においてその旨味成分が破壊されることはなく、食品の旨味や芳味の低下を防ぐことができ、食品が本来有する食味を保持することができる。この電子レンジ用容器は、粉体が所定の温度で事前に加熱処理されており、粉体がその加熱処理温度までの耐熱性を有するから、電子レンジのマイクロ波によって粉体の温度が加熱処理温度近傍まで上昇したとしても、粉体の物性が変化することはなく、粉体の物性が変化することによる粉体の遠赤外線放射機能の低下を防ぐことができ、粉体から放射される遠赤外線を利用して食品全体を短時間に満遍なく加熱することができる。
　粉体が堆積鉱物を微粉砕した鉱物粉体を所定の温度で加熱処理することから作られている電子レンジ用容器は、この容器を使用した電子レンジによる食品の加熱中に、鉱物粉体から放射された遠赤外線が食品に照射され、容器を透過した電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱されるから、食品が電子レンジのマイクロ波のみによって加熱される場合と比較し、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。電子レンジ用容器は、鉱物粉体が所定の温度で事前に加熱処理されており、鉱物粉体がその加熱処理温度までの耐熱性を有するから、電子レンジのマイクロ波によって鉱物粉体の温度が加熱処理温度近傍まで上昇したとしても、鉱物粉体の物性が変化することはなく、鉱物粉体の物性が変化することによる鉱物粉体の遠赤外線放射機能の低下を防ぐことができ、鉱物粉体から放射される遠赤外線を利用して食品全体を短時間に満遍なく加熱することができる。
　鉱物粉体の加熱処理の温度が２００～３００℃の範囲にある電子レンジ用容器は、鉱物粉体を２００～３００℃で加熱処理することにより、鉱物粉体に２００～３００℃までの耐熱性を付与することができるから、電子レンジのマイクロ波によって鉱物粉体の温度が２００～３００℃近傍まで上昇したとしても、鉱物粉体の物性が変化することはなく、鉱物粉体の物性が変化することによる鉱物粉体の遠赤外線放射機能の低下を防ぐことができ、鉱物粉体から放射される遠赤外線を利用して食品全体を短時間に満遍なく加熱することができる。
　レンジ出力が５００～７００Ｗの電子レンジに使用する電子レンジ用容器では鉱物粉体の加熱処理の温度が２００～３００℃の範囲にあり、レンジ出力が８００～１０００Ｗの電子レンジに使用する電子レンジ用容器では鉱物粉体の加熱処理の温度が２５０～３００℃の範囲にある電子レンジ用容器は、レンジ出力が５００～７００Ｗの電子レンジのマイクロ波によって加熱された場合、鉱物粉体の温度が２００～２５０℃近傍まで上昇する場合があるが、鉱物粉体が２００～３００℃までの耐熱性を有するから、鉱物粉体の物性変化を防ぐことができ、鉱物粉体の物性が変化することによる鉱物粉体の遠赤外線放射機能の低下を防ぐことができる。また、レンジ出力が８００～１０００Ｗの電子レンジのマイクロ波によって加熱された場合、鉱物粉体の温度が２５０～３００℃近傍まで上昇する場合があるが、鉱物粉体が２５０～３００℃までの耐熱性を有するから、鉱物粉体の物性変化を防ぐことができ、鉱物粉体の物性が変化することによる鉱物粉体の遠赤外線放射機能の低下を防ぐことができる。
　シリコーン樹脂を１００重量％としたときの粉体の混合割合が２０～４０重量％の範囲にある電子レンジ用容器は、それが前記混合割合の粉体を含有することで、この容器を使用した電子レンジによる食品の加熱中に、粉体から十分な量の遠赤外線が食品に放射されるから、容器を透過した電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱され、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。
　鉱物粉体が二酸化ケイ素と酸化アルミニウムと酸化第二鉄とを主成分とし、鉱物粉体を１００重量％としたときの二酸化ケイ素の割合が５０～６０重量％の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化アルミニウムの割合が２０～２５重量％の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化第二鉄の割合が１０～１５重量％の範囲にある電子レンジ用容器は、鉱物粉体に含まれる前記割合の二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄が電子レンジのマイクロ波によってその温度が上昇することで、それら物質毎に波長の異なる遠赤外線を放射するから、この容器を使用した電子レンジによる食品の加熱中に、二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄から放射された遠赤外線が食品に放射され、容器を透過した電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱され、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。
　二酸化ケイ素の誘電率が３．５～４．３Ｆ／ｍの範囲、酸化アルミニウムの誘電率が９．０～１０．０Ｆ／ｍの範囲、酸化第二鉄の誘電率が１．４～１．８Ｆ／ｍの範囲にある電子レンジ用容器は、誘電率の高い酸化アルミニウムが電子レンジのマイクロ波を多く吸収することで高温に発熱し、鉱物粉体の温度を確実に上昇させることができ、それによってそれら物質から波長の異なる遠赤外線が放射されるから、容器を透過した電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱され、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。電子レンジ用容器は、誘電率が低い二酸化ケイ素や酸化第二鉄では電子レンジのマイクロ波の吸収が少なく、マイクロ波がそれら物質を透過して食品に照射されるから、遠赤外線のみならず、マイクロ波の一部によっても食品が加熱され、電子レンジ本来の加熱機能を利用して食品を加熱することもできる。
　粉体の平均粒径が０．５～２２０μｍの範囲にある電子レンジ用容器は、粉体から多くの遠赤外線を放射させるには粉体の平均粒径が大きい程よく、逆に、シリコーン樹脂と粉体との混合物の成型は粉体の平均粒径が小さい程よいが、粉体の平均粒径を前記範囲にすることで、遠赤外線の放射効率の向上と成型の容易性とを両立させることができ、遠赤外線を効率よく放射させることができるとともに、食品を収容可能な形状に容易に成型することができる。
　所定容積の容器本体と容器本体の頂部開口を塞ぐ上蓋と容器本体からの吹きこぼれを防止する中蓋とのうちの少なくとも容器本体と上蓋とから形成された電子レンジ用容器は、それが容器本体と上蓋とから形成されている場合、容器本体に食品を収容し、容器本体の頂部開口を上蓋によって塞いだ後、容器を電子レンジに入れて電子レンジを起動させることで、電子レンジのマイクロ波を吸収した容器本体や上蓋から食品に向かって遠赤外線が照射されるとともに、容器本体や上蓋を透過した電子レンジのマイクロ波が食品に照射され、本体に収容された食品全域を確実に加熱することができる。また、容器が容器本体と上蓋と中蓋とから形成されている場合、たとえば容器本体に水および炊飯する米を収容し、容器本体の頂部を中蓋で塞ぐとともに、頂部開口を上蓋によって塞いだ後、容器を電子レンジに入れて電子レンジを起動させることで、電子レンジのマイクロ波を吸収した容器本体や上蓋、中蓋から米や水に向かって遠赤外線が放射されるとともに、容器本体や上蓋、中蓋を透過した電子レンジのマイクロ波が米や水に照射され、本体に収容された米や水の全てを満遍なく加熱することができ、短時間に米を炊飯することができる。
　中蓋が容器本体のフランジに囲繞された開口を塞ぐ中蓋天壁と容器本体の第１周壁の内周面に摺動可能に嵌合密着する嵌合壁と容器本体のフランジに当接する当接フランジとから形成された電子レンジ用容器は、中蓋の嵌合壁が容器本体の第１周壁の内周面に嵌合密着することで、容器本体と中蓋とが密着係合するから、米の炊飯中に発生する水蒸気や空気によって容器本体と中蓋との係合が不用意に解除されることはなく、容器本体からの吹きこぼれを防止することができる他、容器本体に収容された米の炊飯中における圧力低下や温度低下を防ぐことができ、本体に収容された米の全てを所定の圧力下に満遍なく加熱することができるとともに、短時間に米を炊飯することができる。
　複数の貫通孔が中蓋天壁に作られ、それら貫通孔が中蓋天壁の中心から周縁に向かって並んでいる電子レンジ用容器は、米の炊飯中に発生する水蒸気や空気を貫通孔から逃がすことができ、米の炊飯中に発生する水蒸気や空気によって容器本体と中蓋との嵌合が不用意に解除されることはなく、容器本体からの吹きこぼれを防止することができる他、容器本体に収容された米の炊飯中における圧力低下や温度低下を防ぐことができ、本体に収容された米の全てを所定の圧力下に満遍なく加熱することができるとともに、短時間に米を炊飯することができる。
　容器本体と上蓋と中蓋との厚み寸法が４～６ｍｍの範囲にある電子レンジ用容器は、容器本体や上蓋、中蓋の厚み寸法が前記範囲にあり、それらの保形性が高く、手で持ったときに型くずれを起こし難く、容易に取り扱うことができる。電子レンジ用容器は、容器本体や上蓋、中蓋の厚み寸法が厚いから、容器本体や上蓋、中蓋に多くの量の粉体を含むことができ、照射された電子レンジのマイクロ波によって容器本体や上蓋、中蓋の温度が容易に上昇し、容器本体や上蓋、中蓋に分布する粉体から多量の遠赤外線を放射させることができる。
一例として示す電子レンジ用容器の斜視図。 容器本体や上蓋、中蓋を分離して示すそれらの斜視図。 図２の容器本体の上面図。 図２の中蓋の上面図。 容器本体に中蓋を係合させた状態で示すそれらの斜視図。 容器に対するマイクロ波の吸収、反射、透過の一例を示す模式図。 容器に対するマイクロ波の吸収、反射、透過の他の一例を示す模式図。 鉱物粉体の特性図。 容器を使用して肉や野菜を加熱した場合の加熱時間を表した図。 他の一例として示す電子レンジ用容器の斜視図。 図１０の電子レンジ用容器の容器本体の上面図。
　一例として示す電子レンジ用容器１０Ａの斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係る電子レンジ用容器の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４を分離して示すそれらの斜視図であり、図３は、図２の容器本体１１の上面図である。図４は、図２の中蓋１４の上面図であり、図５は、容器本体１１に中蓋１４を嵌合させた状態で示すそれらの斜視図である。図１は、容器本体１１の頂部開口１２が上蓋１３によって塞がれている。図２では、上下方向を矢印Ａで示し、径方向を矢印Ｂで示す。
　この電子レンジ用容器１０Ａ（加熱用調理容器）は、食品を収容可能な所定容積の容器本体１１と、容器本体１１の頂部開口１２を塞ぐ上蓋１３と、容器本体１１と上蓋１３との間に着脱可能に設置される中蓋１４とから形成されている。容器１０Ａは、容器本体１１の後記する食品収容部１５に収容された所定の食品を電子レンジ（図示せず）で加熱するために使用される。この電子レンジ用容器１０Ａは、食品の加熱のみならず、後記する米の炊飯に好適に使用される。なお、容器１０Ａは、電子レンジの庫内に収容可能であって庫内のテーブル（回転式またはフラット式）に載置可能であれば、その大きさについて特に限定はない。
　容器本体１１は、所定厚みおよび所定面積を有する円形の底壁１６と、底壁１６の周縁から上方へ延びる周壁１７とを有する。なお、容器本体１１の形状を図示のそれに限定するものではなく、図示の形状を含むボール容器、桶、タライ、盆のいずれであってもよい。周壁１７は、底壁１６の周縁から容器本体１１の中間部１９に向かって上方へ延びる第１周壁２１と、本体１１の頂部２０に位置して第１周壁２１の周縁から径方向外方へ延びる円環状のフランジ２２と、本体１１の頂部２０に位置してフランジ２２の外周縁から上方へ延びる第２周壁２３とから形成されている。容器本体１１には、底壁１６と第１周壁２１とに囲繞された所定容積の食品収容部１５が作られている。
　第１周壁２１は、底壁１６を囲繞して容器本体１１の底部１８と中間部１９との間に延びている。第２周壁２３は、フランジ２２を囲繞して容器本体１１の頂部２０に延びている。第２周壁２３の上部には、互いに対向して径方向外方へ延びる２つの持ち手２４が作られている。なお、底壁１６や周壁１７（第１周壁２１、フランジ２２、第２周壁２３）は、それらの厚み寸法が略同一である。容器本体１１（底壁１６、第１周壁２１、フランジ２２、第２周壁２３）の厚み寸法は、４～６ｍｍの範囲、好ましくは４～４．５ｍｍの範囲である。容器本体１１では、底壁１６および周壁１７（第１周壁２１、フランジ２２、第２周壁２３、持ち手２４）が一体成型され、それらがひと繋がりになっている。容器本体１１では、その厚み寸法が前記範囲にあり、容器本体１１（底壁１６、第１周壁２１、フランジ２２、第２周壁２３、持ち手２４）の保形性が高く、それを手で持ったときに型くずれを起こし難く、取り扱いが容易である。
　上蓋１３は、容器本体１１の頂部開口１２全域を塞ぐことが可能な面積を有する円形の上蓋天壁２５と、上蓋天壁２５の周縁から下方へ延びる周壁２６とを有する。上蓋天壁２５の中央には、上蓋１３を持つときに使用する円形の摘み２７が作られている。上蓋天壁２５や周壁２６は、それらの厚み寸法が略同一であり、容器本体１１の厚み寸法と略同一である。上蓋１３（上蓋天壁２５、周壁２６）の厚み寸法は、４～６ｍｍの範囲、好ましくは４～４．５ｍｍの範囲である。上蓋１３では、上蓋天壁２５、周壁２６、摘み２７が一体成型され、それらがひと繋がりになっている。上蓋１３では、その厚み寸法が前記範囲にあり、上蓋１３（上蓋天壁２５、周壁２６）の保形性が高く、それを手で持ったときに型くずれを起こし難く、取り扱いが容易である。
　中蓋１４は、容器本体１１のフランジ２２に囲繞された開口２８を塞ぐことが可能な面積を有する円形の中蓋天壁２９と、中蓋天壁２９の周縁から上方へ延びる円環状の嵌合壁３０と、嵌合壁３０の周縁から径方向外方へ延びる円環状の当接フランジ３１とを有する。当接フランジ３１の径方向の寸法は、容器本体１１のフランジ２２のそれと略同一である。中蓋天壁２９や嵌合壁３０、当接フランジ３１は、それらの厚み寸法が略同一であり、容器本体１１や上蓋１３の厚み寸法と略同一である。中蓋１４（中蓋天壁２９、嵌合壁３０、当接フランジ３１）の厚み寸法は、４～６ｍｍの範囲、好ましくは４～４．５ｍｍの範囲である。中蓋１４では、その厚み寸法が前記範囲にあり、中蓋１４（中蓋天壁２９、嵌合壁３０、当接フランジ３１）の保形性が高く、それを手で持ったときに型くずれを起こし難く、取り扱いが容易である。
　中蓋天壁２９には、それを貫通する複数の貫通孔３２が作られている。それら貫通孔３２は、中蓋天壁２９の中心からその周縁に向かって放射状に形成され、天壁２９の中心からその周縁に向かって直線状に並んでいる。中蓋１４には、中蓋天壁２９と嵌合壁３０とにつながる一対の摘み３３が作られている。それら摘み３３は、嵌合壁３０から中蓋１４の径方向内方へ延びている。中蓋１４では、中蓋天壁２９、嵌合壁３０、当接フランジ３１、摘み３３が一体成型され、それらがひと繋がりになっている。
　中蓋１４の摘み３３を摘持して中蓋１４を容器本体１１のフランジ２２の上に載せると、中蓋１４の嵌合壁３０が本体１１の第１周壁２１の内周面に摺動可能に嵌合するとともに、中蓋１４の当接フランジ３１が容器本体１１のフランジ２２の上に当接し、中蓋天壁２９が第１周壁２１の内側に位置して中蓋天壁２９によって容器本体１１のフランジ２２に囲繞された開口２８が塞がれる。次に、上蓋天壁２５の摘み２７を摘持して上蓋１３を容器本体１１の頂部２０に載せると、上蓋１３の周壁２６が本体１１の第２周壁２３の内周面に摺動可能に接触し、上蓋天壁２５によって本体１１の頂部開口１２（中蓋１４を含む）が塞がれる。逆に、上蓋天壁２５の摘み２７を摘持して上蓋１３を上方へ持ち上げると、上蓋１３が容器本体１１から上方へ離間して本体１１の頂部開口１２が開放され、中蓋１４の摘み３３を摘持して中蓋１４を上方へ持ち上げると、中蓋１４が容器本体１１から上方へ離間して本体１１の開口１８が開放される。
　図６は、容器１０Ａに対するマイクロ波の吸収、反射、透過の一例を示す模式図であり、図７は、容器１０Ａに対するマイクロ波の吸収、反射、透過の他の一例を示す模式図である。図８は、鉱物粉体の特性図である。図６は、大きい誘電率を有する酸化アルミニウムにおけるマイクロ波の吸収、反射、透過を示し、図７は、小さい誘電率を有する二酸化ケイ素や酸化第二鉄におけるマイクロ波の吸収、反射、透過を示す。図６，７では、容器１０Ａを部分的に示す。図８では、縦軸に鉱物粉体の温度（℃）が表され、横軸に鉱物粉体の電子レンジによる加熱時間（分）が表されている。
　電子レンジ用容器１０Ａの容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４は、シリコーン樹脂と遠赤外線を放射可能な粉体とを材料とし、シリコーン樹脂に粉体を均一に混合した樹脂混合物（混合物）を所定の形状に成型加工することから作られている。成型加工の一例としては、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４の外面形状をかたどった雌金型と容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４の内面形状をかたどった雄金型とを有するプレス機械を使用し、雌金型に樹脂混合物を充填した後、雄金型と雌金型とで樹脂混合物を所定の圧力および所定の温度で挟み込み（プレス）、樹脂混合物を塑性変形させることで作ることができる。
　粉体には、鉱物粉体が使用されている。鉱物粉体は、加熱すると遠赤外線を放出する堆積鉱物を微粉砕した後、加熱処理を施すことによって作られている。鉱物粉体は、二酸化ケイ素（シリカ：ＳｉＯ２）と酸化アルミニウム（アルミナ：ＡＩ２Ｏ３）と酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）とを主成分とし、その他の成分として、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）を含有する。
　鉱物粉体は、異なる振動波長域を有する二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウムを含有し、それらがそれぞれ波長の異なる赤外線を放射する。鉱物粉体が単一の成分のみから作られている場合、放射波長はその成分の固有振動による波長のみとなり、放射効率が低くなるが、この鉱物粉体は、それぞれ波長の異なる赤外線を放射する各種複数の成分を含有するから、単一の成分のみから作られた場合と比較し、高い赤外線放射効率を有する。
　鉱物粉体を１００重量％としたときの二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の割合は、５０重量％以上であって６０重量％以下の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化アルミニウム（ＡＩ２Ｏ３）の割合は、２０重量％以上であって２５重量％以下の範囲にあり、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の割合は、１０重量％以上であって１５重量％以下の範囲にある。なお、鉱物粉体を１００重量％としたときの二酸化ケイ素の好ましい割合は５６．４０重量％、酸化アルミニウムアルミナの好ましい割合は２１．２０重量％、酸化第二鉄の好ましい割合は１２．６０重量％である。
　鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化カルシウム（ＣａＯ）の割合は、３重量％以上であって７重量％以下の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、２重量％以上であって５重量％以下の範囲にあり、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）の割合は、０．２重量％以上であって０．７重量％以下の範囲、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）の割合は、０．１重量％以上であって０．３重量％以下の範囲にある。なお、鉱物粉体を１００重量％としたときの酸化カルシウムの好ましい割合は３．７８重量％、酸化マグネシウムの好ましい割合は２．８６重量％であり、酸化ナトリウムの好ましい割合は０．４２重量％、酸化カリウムの好ましい割合は０．１７重量％である。
　鉱物粉体の主成分である二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄は、所定の誘電率を有する誘電体である。二酸化ケイ素の誘電率は、３．５～４．３Ｆ／ｍの範囲にあり、好ましくは、３．８～４．０Ｆ／ｍの範囲である。酸化アルミニウムの誘電率は、９．０～１０．０Ｆ／ｍの範囲にあり、好ましくは、９．４～９．６Ｆ／ｍの範囲である。酸化第二鉄の誘電率は、１．４～１．８Ｆ／ｍの範囲にある。鉱物粉体では、酸化アルミニウムの誘電率が一番大きく、酸化アルミニウムの誘電率が二番目に大きく、酸化第二鉄の誘電率が一番小さい。したがって、誘電率の一番大きい酸化アルミニウムが電子レンジのマイクロ波を効率よく吸収してその温度が高くなり、その結果、鉱物粉体の温度が高くなる。
　誘電率の一番大きい酸化アルミニウムは、電子レンジのマイクロ波を効率よく吸収するとともにマイクロ波の反射率が大きい一方、マイクロ波の透過率が小さい。大きい誘電率を有する酸化アルミニウムでは、図６に矢印Ｌ１で示すように、電子レンジのマイクロ波が容器１０Ａに照射された場合、容器１０Ａに多くのマイクロ波が吸収されるとともに、図６に矢印Ｌ２で示すように、多くのマイクロ波が容器１０Ａにおいて反射され、図６に矢印Ｌ３で示すように、容器１０Ａを透過するマイクロ波の量が少ない。
　誘電率が二番目に大きい二酸化ケイ素は、電子レンジのマイクロ波を酸化アルミニウムほど吸収しない反面、マイクロ波の透過率が酸化アルミニウムのそれよりも大きい。また、誘電率が一番小さい酸化第二鉄は、電子レンジのマイクロ波をあまり吸収せず、マイクロ波の反射率も小さい反面、マイクロ波の透過率が高い。誘電率が酸化アルミニウムのそれよりも小さい二酸化ケイ素や酸化第二鉄では、図７に矢印Ｌ１で示すように、電子レンジのマイクロ波が容器１０Ａに照射された場合、容器１０Ａにマイクロ波があまり吸収されず、図７に矢印Ｌ２で示すように、容器１０Ａにおいて反射されるマイクロ波が少なく、図７に矢印Ｌ３で示すように、容器１０Ａを透過するマイクロ波の量が多い。容器１０Ａでは、図６，７に矢印Ｌ４で示すように、シリコーン樹脂に均一に分散する鉱物粉体の酸化アルミニウムが電子レンジのマイクロ波によって自己発熱しつつ、容器１０Ａから遠赤外線が放射される。
　鉱物粉体の加熱処理の温度は、２００℃以上であって３００℃以下の範囲にある。なお、鉱物粉体の加熱処理は、電気炉やガス炉等の加熱炉で鉱物粉体を所定時間加熱することによって行われる。鉱物粉体は、前記温度範囲で加熱処理されることにより、鉱物粉体に耐熱性が付与され、電子レンジのマイクロ波によって鉱物粉体が加熱されたとしても、その鉱物粉体の物性が変化することはない。たとえば、鉱物粉体を２００℃で加熱処理した場合、鉱物粉体に２００℃までの耐熱性を付与することができる。したがって、２００℃で加熱処理された鉱物粉体を電子レンジに入れ、鉱物粉体が電子レンジのマイクロ波によって加熱されて鉱物粉体の温度が２００℃まで上昇したとしても、その物性が変化することなく、物性が変化することによる鉱物粉体の遠赤外線放射効率の低下が防止される。
　また、鉱物粉体を３００℃で加熱処理した場合、鉱物粉体に３００℃までの耐熱性を付与することができる。したがって、３００℃で加熱処理された鉱物粉体を電子レンジに入れ、鉱物粉体が電子レンジのマイクロ波によって加熱されて鉱物粉体の温度が３００℃まで上昇したとしても、その物性が変化することなく、物性が変化することによる鉱物粉体の遠赤外線放射効率の低下が防止される。
　図８の特性図に示すように、鉱物粉体をレンジ出力が５００Ｗの電子レンジを使用して所定時間加熱し、時間の経過に伴う鉱物粉体の温度変化を測定した。なお、図８のグラフ中、実線は２００℃で加熱処理された鉱物粉体の０～１０分までの温度変化を示し、点線は２５０℃で加熱処理された鉱物粉体の０～１０分までの温度変化を示すとともに、二点鎖線は３００℃で加熱処理された鉱物粉体の０～１０分までの温度変化を示す。
　２００℃で加熱処理された鉱物粉体は、電子レンジが稼働してから１分程度でその温度が１００℃の達し、１０分経過後にその温度が約１３０℃に達している。なお、この鉱物粉体の５分経過時の温度は約１１０℃である。２５０℃で加熱処理された鉱物粉体は、電子レンジが稼働してから１分程度でその温度が約７５℃の達し、１０分経過後にその温度が約１００℃に達している。なお、この鉱物粉体の５分経過時の温度は約９５℃である。３００℃で加熱処理された鉱物粉体は、電子レンジが稼働してから１分程度でその温度が６０℃の達し、１０分経過後にその温度が約１００℃に達している。なお、この鉱物粉体の５分経過時の温度は約８５℃である。
　図８の結果から、５００Ｗのレンジ出力の電子レンジで５分間加熱したときの鉱物粉体の温度は、加熱処理温度２００℃のそれが一番高く（約１１０℃）、加熱処理温度２５０℃のそれが二番目であり（約９５℃）、加熱処理温度３００℃のそれが一番低い（約８５℃）。したがって、２００℃で加熱処理した鉱物粉体が効率よく自己発熱する。発熱温度が高い程、遠赤外線の放射量が増加することから、鉱物粉体から放射される遠赤外線の量は、２００℃で加熱処理した鉱物粉体が一番多く、２５０℃で加熱処理した鉱物粉体が二番目であり、３００℃で加熱処理した鉱物粉体が一番少ない。
　レンジ出力が５００～７００Ｗの電子レンジに使用する容器１０Ａでは、鉱物粉体を２００以上であって３００℃以下の範囲、好ましくは２００℃で加熱処理する。レンジ出力が５００～７００Ｗの電子レンジでは、その庫内に容器１０Ａを入れて、電子レンジを稼働させ、電子レンジのマイクロ波が容器１０Ａに照射された場合、容器１０Ａを構成する鉱物粉体のうちの誘電率が高い酸化アルミニウムがマイクロ波を吸収し、酸化アルミニウムが自己発熱して鉱物粉体の温度（容器１０Ａ自体の温度）が２００～２５０℃近傍まで上昇する場合がある。しかし、鉱物粉体を２００～３００℃で加熱処理しているから、５００～７００Ｗのレンジ出力の電子レンジで容器１０Ａを使用したとしても、鉱物粉体の物性が変化することはなく、鉱物粉体（容器１０Ａ）の遠赤外線放射効率の低下が防止される。
　なお、図８でも明らかなように、２００℃で加熱処理した鉱物粉体の遠赤外線放射効率が高いから、５００～７００Ｗのレンジ出力の電子レンジで使用する容器１０Ａでは、２００℃で加熱処理した鉱物粉体を使用することが好ましい。鉱物粉体が２００～３００℃で加熱処理された場合、鉱物粉体が２００～３００℃までの耐熱性を有し、鉱物粉体の物性変化を防ぐことができ、鉱物粉体の物性が変化することによる鉱物粉体（容器１０Ａ）の遠赤外線放射機能の低下を防ぐことができる。
　レンジ出力が８００～１０００Ｗの電子レンジに使用する容器１０Ａでは、鉱物粉体を２５０以上であって３００℃以下の範囲、好ましくは２５０℃で加熱処理する。レンジ出力が８００～１０００Ｗの電子レンジでは、その庫内に容器１０Ａを入れて、電子レンジを稼働させ、電子レンジのマイクロ波が容器１０Ａに照射された場合、容器１０Ａを構成する鉱物粉体のうちの誘電率が高い酸化アルミニウムがマイクロ波を吸収し、酸化アルミニウムが自己発熱して鉱物粉体の温度（容器１０Ａ自体の温度）が２５０℃近傍まで上昇する場合がある。しかし、鉱物粉体を２５０～３００℃で加熱処理しているから、８００～１０００Ｗのレンジ出力の電子レンジで容器１０Ａを使用したとしても、鉱物粉体の物性が変化することはなく、鉱物粉体（容器１０Ａ）の遠赤外線放射効率の低下が防止される。
　なお、図８でも明らかなように、２５０℃で加熱処理した鉱物粉体の遠赤外線放射効率が３００℃で加熱処理した鉱物粉体のそれよりも高いから、８００～１０００Ｗのレンジ出力の電子レンジで使用する容器１０Ａでは、２５０℃で加熱処理した鉱物粉体を使用することが好ましい。鉱物粉体が２５０～３００℃で加熱処理された場合、鉱物粉体が２５０～３００℃までの耐熱性を有し、鉱物粉体の物性変化を防ぐことができ、鉱物粉体の物性が変化することによる鉱物粉体（容器１０Ａ）の遠赤外線放射機能の低下を防ぐことができる。
　シリコーン樹脂を１００重量％としたときの鉱物粉体の混合割合は、２０重量％以上であって４０重量％以下、好ましくは２５重量％以上であって３０重量％以下である。鉱物粉体の混合割合が２０重量％未満では、容器１０Ａから放射される遠赤外線の量が少なくなり、容器１０Ａにおける遠赤外線放射効率が低下する。鉱物粉体の混合割合が４０重量％を超過すると、流動性を示さない鉱物粉体がシリコーン樹脂の加工性や流動性（メルトフローレート）を低下させ、混合物を所望の容器形状に成型することが難しくなる場合がある。鉱物粉体の混合割合を前記範囲にすることで、この電子レンジ用容器１０Ａを使用した電子レンジによる食品の加熱中に、鉱物粉体から高い効率で十分な量の遠赤外線が食品に放射される。また、食品を収容可能な所望の容器形状に成型することが容易である。
　鉱物粉体の平均粒径は、０．５μｍ以上であって２２０μｍ以下の範囲、好ましくは９０μｍ以上であって１１０μｍ以下の範囲である。鉱物粉体の平均粒径を小さくすることによってシリコーン樹脂と粉体との混合物の成型が容易になるが、鉱物粉体の平均粒径が０．５μｍ未満では、鉱物粉体から放射される遠赤外線の量が少なくなり、鉱物粉体（容器１０Ａ）から十分な量の遠赤外線を放射させることができない。鉱物粉体の平均粒径を大きくすることによってその粉体から放射される遠赤外線の量が多くなるが、鉱物粉体の平均粒径が２２０μｍを超過すると、流動性を示さない鉱物粉体がシリコーン樹脂の加工性や流動性（メルトフローレート）を低下させ、混合物を所望の容器形状に成型することが難しくなる場合がある。鉱物粉体の平均粒径を前記範囲にすることで、この電子レンジ用容器１０Ａを使用した電子レンジによる食品の加熱中に、鉱物粉体から高い効率で十分な量の遠赤外線が食品に放射される。また、食品を収容可能な所望の容器形状に成型することが容易である。
　この容器１０Ａの電子レンジにおける使用手順の一例を米の炊飯を例として説明すると、以下のとおりである。なお、米の炊飯では、レンジ出力が６００Ｗの電子レンジを使用し、３００℃で加熱処理した鉱物粉体が含まれる容器１０Ａを使用した。また、容器本体１１の食品収容部１５に収容する米は１５０ｇ、水は２００ｃｃである。容器本体１１の食品収容部１５に米および適量の水を入れた後、中蓋１４の摘み２７を摘持して中蓋１４を容器本体１１のフランジ２２の上に載せるとともに、中蓋１４の嵌合壁３０を食品収容部１５に押し込むように押圧し、嵌合壁３０を本体１１の第１周壁２１の内周面に嵌合密着させ、中蓋１４で容器本体１１の開口２８を閉じる。次に、上蓋天壁２５の摘み２７を摘持して上蓋１３を容器本体１１の頂部２０に載せ、上蓋１３によって本体１１の頂部開口１２（中蓋１４を含む）を閉じる。
　容器本体１１の持ち手２４を持って容器１０Ａを電子レンジの庫内のテーブルに載せ、電子レンジのドアを閉めてレンジのスイッチを入れ、電子レンジで約５分間加熱する。電子レンジから容器１０Ａにマイクロ波が照射されると、マイクロ波の大部分が誘電率や反射率の高い（透過率の低い）酸化アルミニウムに吸収され、酸化アルミニウムが自己発熱することで、鉱物粉体（容器本体１１、上蓋１３、中蓋１４）の温度が上昇する。なお、誘電率や反射率の低い（透過率の高い）二酸化ケイ素や酸化第二鉄をマイクロ波の一部が透過し、そのマイクロ波が食品収容部１５に達する。
　酸化アルミニウムの自己発熱によって温度が上昇した鉱物粉体（容器１０Ａ）から遠赤外線が放射され、その遠赤外線が米や水に照射されるとともに、容器１０Ａを透過したマイクロ波の一部が米や水に照射されることで水が沸騰し、米の炊飯が開始される。なお、水の沸騰によって食品収容部１５の温度が上昇するとともに、食品収容部１５の内部圧力が上昇する。中蓋１４の嵌合壁３０が本体１１の第１周壁２１に嵌合密着しているから、米の炊飯中に中蓋１４が本体１１から外れることはなく、食品収容部１５の圧力が低下することはなく、食品収容部１５の温度が低下することはない。
　電子レンジで容器１０Ａ（米および水）を約５分間加熱した後、電子レンジのドアを開けて庫内から容器１０Ａを取り出し、上蓋天壁２５の摘み２７を摘持して上蓋１３を上方へ持ち上げ、容器本体１１の頂部開口１２を開けるとともに、中蓋１４の摘み３３を摘持して中蓋１４を上方へ持ち上げ、中蓋１４と容器本体１１との嵌合を解除し、本体１１の開口２８を開ける。次に、食品収容部１５に収容された米を適当に掻き混ぜた後、中蓋１４で開口２８を閉じるとともに、上蓋１３で頂部開口１２を閉じ、容器１０Ａを再び電子レンジの庫内のテーブルに載せ、電子レンジで約４分間再び加熱する。
　容器１０Ａは、中蓋１４の嵌合壁３０が容器本体１１の第１周壁２１の内周面に嵌合密着することで本体１１と中蓋１４とを確実に係合させることができるとともに、米の炊飯中に発生する水蒸気や空気を中蓋１４に形成された貫通孔３２から逃がすことができるから、米の炊飯中に発生する水蒸気や空気によって容器本体１１と中蓋１４との嵌合が不用意に解除されることはなく、容器本体１１からの吹きこぼれを防止することができる他、容器本体１１に収容された米の炊飯中における圧力低下や温度低下を防ぐことができ、本体１１に収容された米の全てを満遍なく加熱することができる。
　電子レンジで容器１０Ａ（米および水）を約４分間加熱した後、電子レンジのドアを開けて庫内から容器１０Ａを取り出し、約１分間蒸らすことで、炊飯が完了する。この容器１０Ａで米を炊飯する場合、その炊飯時間が約１０分で済み、米の炊飯時間が大幅に短縮される。この容器１０Ａは、電子レンジのマイクロ波を吸収した容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４から米や水に向かって遠赤外線が照射されるとともに、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４を透過した電子レンジのマイクロ波の一部が米や水に照射され、本体１１に収容された米や水の全てを満遍なく加熱することができ、短時間に米全体をα化することができ、短時間に米を炊飯することができる。なお、ＩＨ炊飯器で炊飯する場合、炊飯が完了するまでに約６０分を要するが、この容器１０Ａでは約１０分で炊飯が完了するから、ＩＨ炊飯器と比較して炊飯時間を約５０分短縮することができる。
　図９は、この容器１０Ａを使用して肉や野菜を加熱した場合の加熱時間を表した図である。図９では、シリコーン樹脂のみから作られた容器を使用した各食品の加熱時間を白の棒グラフで示し、この容器１０Ａを使用した各食品の加熱時間を黒の棒グラフで示す。米の他の食品（肉や野菜）を加熱調理する場合は、容器本体１１の食品収容部１５に加熱する食品を入れ、中蓋１４を使用せず、上蓋１３だけで頂部開口１２を閉じた後、電子レンジで容器１０Ａ（肉や野菜）を加熱する。この容器１０Ａでは、酸化アルミニウムの自己発熱によって温度が上昇した鉱物粉体（容器１０Ａ）から遠赤外線が放射され、その遠赤外線が肉や野菜に照射されることで、肉や野菜が加熱される。
　この容器１０Ａを使用した肉や野菜の加熱では、図９から明らかなように、シリコーン樹脂のみから作られた容器の各食品に対する加熱時間に比較し、容器１０Ａの各食品に対する加熱時間が短縮されている。図９に示すように、たとえば、ハンバーグ（肉類）の加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約４．６分であるのに対し、容器１０Ａの加熱時間が約３．９分であり、加熱時間が短縮されている。
　レンジ出力５００Ｗの電子レンジにおけるじゃがいもの加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約３．４分であるのに対し、容器１０Ａの加熱時間が約２．４分であり、加熱時間が短縮されている。レンジ出力８００Ｗの電子レンジにおけるじゃがいもの加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約２．４分であるのに対し、容器１０Ａの加熱時間が約１．９分であり、加熱時間が短縮されている。
　レンジ出力５００Ｗの電子レンジにおけるにんじんの加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約２．９分であるのに対し、容器１０Ａの加熱時間が約２．４分であり、加熱時間が短縮されている。レンジ出力８００Ｗの電子レンジにおけるにんじんの加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約１．９分であるのに対し、容器１０Ａの加熱時間が約１．４分であり、加熱時間が短縮されている。レンジ出力５００Ｗの電子レンジにおけるかぼちゃの加熱では、シリコーン樹脂のみから作られた容器の加熱時間が約１．９分であるのに対し、容器１０Ａの加熱時間が約１．４分であり、加熱時間が短縮されている。
　電子レンジ用容器１０Ａは、それがシリコーン樹脂と所定の温度で加熱処理された遠赤外線を放射可能な鉱物粉体とを材料とし、シリコーン樹脂に均一に分散する鉱物粉体（酸化アルミニウム）が電子レンジのマイクロ波を吸収することで、鉱物粉体が自己発熱して容器１０Ａの温度が上昇し、容器１０Ａから遠赤外線が放射されるから、容器１０Ａを使用した電子レンジによる食品の加熱中に、容器１０Ａから放射された遠赤外線が食品に満遍なく照射され、電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱される。
　電子レンジ用容器１０Ａは、食品が電子レンジのマイクロ波のみによって加熱される場合と比較し、容器１０Ａにおいて食品が偏在したとしても、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。電子レンジ用容器１０Ａは、食品全体を短時間に加熱することができるから、食品の部分においてその旨味成分が破壊されることはなく、食品の旨味や芳味の低下を防ぐことができ、食品が本来有する食味を保持することができる。
　電子レンジ用容器１０Ａは、鉱物粉体の加熱処理の温度が２００～３００℃の範囲にあり、鉱物粉体を２００～３００℃で加熱処理することによって、鉱物粉体に２００～３００℃までの耐熱性を付与することができるから、電子レンジのマイクロ波によって鉱物粉体の温度が２００～３００℃近傍まで上昇したとしても、鉱物粉体の物性が変化することはなく、鉱物粉体の物性が変化することによる鉱物粉体の遠赤外線放射機能の低下（容器１０Ａの遠赤外線放射機能の低下）を防ぐことができ、鉱物粉体（容器１０Ａ）から放射される遠赤外線を利用して食品全体を短時間に満遍なく加熱することができる。
　電子レンジ用容器１０Ａは、鉱物粉体の混合割合が前記範囲、二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄の割合が前記範囲、二酸化ケイ素や酸化アルミニウム、酸化第二鉄の誘電率が前記範囲にあり、容器１０Ａから波長の異なる遠赤外線が放射され、この容器１０Ａを使用した電子レンジによる食品の加熱中に、鉱物粉体（容器１０Ａ）から十分な量の遠赤外線を食品に放射することができるから、電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱され、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。電子レンジ用容器１０Ａは、誘電率が低い二酸化ケイ素や酸化第二鉄では電子レンジのマイクロ波の吸収が少なく、マイクロ波がそれら物質を透過して食品に照射されるから、遠赤外線のみならず、マイクロ波の一部によっても食品が加熱され、電子レンジ本来の加熱機能を利用して食品を加熱することもできる。
　鉱物粉体から多くの遠赤外線を放射させるには鉱物粉体の平均粒径が大きい程よく、逆に、シリコーン樹脂と鉱物粉体との混合物の成型は鉱物粉体の平均粒径が小さい程よいが、電子レンジ用容器１０Ａは、鉱物粉体の平均粒径が０．５～２２０μｍの範囲にあるから、遠赤外線の放射効率の向上と成型の容易性とを両立させることができ、遠赤外線を効率よく放射させることができるとともに、食品を収容可能な形状に容易に成型することができる。
　電子レンジ用容器１０Ａは、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４の厚み寸法が４～６ｍｍの範囲、好ましくは４～４．５ｍｍの範囲にあり、それらの保形性が高く、手で持ったときに型くずれを起こし難く、容易に取り扱うことができる。容器１０Ａは、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４の厚み寸法が厚いから、容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４に多くの量の鉱物粉体を含むことができ、照射された電子レンジのマイクロ波によって容器本体１１や上蓋１３、中蓋１４の温度が容易に上昇し、容器１０Ａ全体から十分な量の遠赤外線を放射させることができる。
　図１０は、他の一例として示す電子レンジ用容器１０Ｂの斜視図であり、図１１は、図１０の容器１０Ｂの容器本体の上面図である。図１０では、容器本体１１と上蓋１３とを分離して示す。この電子レンジ用容器１０Ｂ（加熱用調理容器）は、食品を収容可能な所定容積の容器本体１１と、容器本体１１の頂部開口１２を塞ぐ上蓋１３とから形成されている。容器１０Ｂは、容器本体１１に収容された食品を電子レンジで加熱するために使用される。
　容器本体１１は、所定厚みおよび所定面積を有する四角形の底壁３４と、底壁３４の両端縁から上方へ延びる前後壁３５，３６（周壁）と、底壁３４の両側縁から上方へ延びる両側壁３７，３８（周壁）と、前後壁３５，３６や両側壁３７，３８の上端縁から上方へ延びる連結壁３９と、連結壁３９の上端縁から径方向外方へ延びるフランジ４０とを有する。容器本体１１には、前後壁３５，３６と両側壁３７，３８とに囲繞された所定容積の食品収容部４１が作られている。
　底壁３４、前後壁３５，３６、両側壁３７，３８、連結壁３９は、それらの厚み寸法が略同一である。容器本体１１（底壁３４、前後壁３５，３６、両側壁３７，３８、連結壁３９）の厚み寸法は、４～６ｍｍの範囲、好ましくは４～４．５ｍｍの範囲である。容器本体１１では、底壁３４、前後壁３５，３６、両側壁３７，３８、連結壁３９、フランジ４０が一体成型され、それらがひと繋がりになっている。容器本体１１では、その厚み寸法が前記範囲にあり、容器本体１１（底壁３４、前後壁３５，３６、両側壁３７，３８、連結壁３９）の保形性が高く、それを手で持ったときに型くずれを起こし難く、取り扱いが容易である。
　上蓋１３は、容器本体１１の頂部開口１２全域を塞ぐことが可能な面積を有する四角形の天壁４２と、天壁４２の周縁から下方へ延びる周壁４３とを有する。天壁４２の中央には、上蓋１３を持つときに使用する細長い摘み４４が作られている。天壁４２や周壁４３は、それらの厚み寸法が略同一であり、容器本体１１の厚み寸法と略同一である。上蓋１３（天壁４２、周壁４３）の厚み寸法は、４～６ｍｍの範囲、好ましくは４～４．５ｍｍの範囲である。上蓋１３では、天壁４２、周壁４３、摘み４４が一体成型され、それらがひと繋がりになっている。上蓋１３では、その厚み寸法が前記範囲にあり、上蓋１３（天壁４２、周壁４３）の保形性が高く、それを手で持ったときに型くずれを起こし難く、取り扱いが容易である。
　天壁４２の摘み４４を摘持して上蓋１３を容器本体１１の前後壁３５，３６や両側壁３７，３８の上端面４５の上に載せると、上蓋１３の周壁４３が上端面４５の当接し、天壁４２によって本体１１の頂部開口１２が塞がれる。逆に、天壁４２の摘み４４を摘持して上蓋１３を上方へ持ち上げると、上蓋１３が容器本体１１から上方へ離間して本体１１の頂部開口１２が開放される。
　容器１０Ｂの容器本体１１や上蓋１３は、シリコーン樹脂と遠赤外線を放射可能な粉体とを材料とし、シリコーン樹脂に粉体を均一に混合した樹脂混合物（混合物）を所定の形状に成型加工することから作られている。成型加工の一例としては、容器本体１１や上蓋１３の外面形状をかたどった雌金型と容器本体１１や上蓋１３の内面形状をかたどった雄金型とを有するプレス機械を使用し、雌金型に樹脂混合物を充填した後、雄金型と雌金型とで樹脂混合物を所定の圧力および所定の温度で挟み込み（プレス）、樹脂混合物を塑性変形させることで作ることができる。
　粉体には、鉱物粉体が使用されている。鉱物粉体は、加熱すると遠赤外線を放出する堆積鉱物を微粉砕した後、加熱処理を施すことによって作られている。鉱物粉体の成分は図１の容器１０Ａにおいて説明した鉱物粉体のそれらと同一であり、それら成分がそれぞれ波長の異なる赤外線を放射する。鉱物粉体を１００重量％としたときの二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（ＡＩ２Ｏ３）、酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）の割合は、図１の容器１０Ａにおいて説明したそれと同一である。
　二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化第二鉄の誘電率は、図１の容器１０Ａにおいて説明したそれと同一である。電子レンジのマイクロ波が容器１０Ｂに照射された場合、シリコーン樹脂に均一に分散する鉱物粉体の酸化アルミニウムに多くのマイクロ波が吸収され、酸化アルミニウムが自己発熱しつつ、容器１０Ｂから遠赤外線が放射される。
　鉱物粉体の加熱処理の温度は、図１の容器１０Ａにおいて説明したそれと同一である。鉱物粉体を加熱処理することにより、鉱物粉体に耐熱性が付与されるから、鉱物粉体に電子レンジのマイクロ波が照射され、鉱物粉体の温度が上昇したとしても、鉱物粉体の物性が変化することはなく、鉱物粉体（容器１０Ｂ）の遠赤外線放射機能が低下することはない。シリコーン樹脂を１００重量％としたときの鉱物粉体の混合割合は、図１の容器１０Ａにおいて説明したそれと同一である。容器１０Ｂは、十分な量の鉱物粉体を含有するから、容器１０Ｂを使用した電子レンジによる食品の加熱中、鉱物粉体から高い効率で十分な量の遠赤外線が食品に放射される。鉱物粉体の平均粒径は、図１の容器１０Ａにおいて説明したそれと同一である。容器１０Ｂは、所定範囲の平均粒径の鉱物粉体を含有するから、容器１０Ｂを使用した電子レンジによる食品の加熱中、鉱物粉体から高い効率で十分な量の遠赤外線が食品に放射される。
　この容器１０Ｂを使用して食品を加熱調理する場合、容器本体１１の食品収容部４１に食品を入れた後、天壁４２の摘み４４を摘持して上蓋１３を容器本体１１の上端面４５の上に載せ、上蓋１３によって本体１１の頂部開口１２を閉じる。容器本体１１のフランジ４０を持って容器１０Ｂを電子レンジの庫内の回転皿に載せ、電子レンジのドアを閉めてレンジのスイッチを入れ、電子レンジで容器１０Ｂ（食品）を加熱する。容器１０Ｂでは、酸化アルミニウムの自己発熱によって温度が上昇した鉱物粉体（容器１０Ｂ）から遠赤外線が放射され、その遠赤外線が食品に照射されることで、食品が加熱される。
　容器１０Ｂは、それがシリコーン樹脂と所定の温度で加熱処理された遠赤外線を放射可能な鉱物粉体とを材料とし、シリコーン樹脂に均一に分散する鉱物粉体（酸化アルミニウム）が電子レンジのマイクロ波を吸収することで、鉱物粉体が自己発熱して容器１０Ｂの温度が上昇し、容器１０Ｂから遠赤外線が放射されるから、容器１０Ｂを使用した電子レンジによる食品の加熱中に、容器１０Ｂから放射された遠赤外線が食品に満遍なく照射され、電子レンジのマイクロ波の一部とともに遠赤外線によって食品全体が満遍なく加熱される。
　容器１０Ｂは、食品が電子レンジのマイクロ波のみによって加熱される場合と比較し、容器１０Ｂにおいて食品が偏在したとしても、食品に対する加熱ムラが生じることはなく、食品全体を短時間に加熱することができる。容器１０Ｂは、食品全体を短時間に加熱することができるから、食品の部分においてその旨味成分が破壊されることはなく、食品の旨味や芳味の低下を防ぐことができ、食品が本来有する食味を保持することができる。
　１０Ａ　電子レンジ用容器
　１０Ｂ　電子レンジ用容器
　１１　　容器本体
　１２　　頂部開口
　１３　　上蓋
　１４　　中蓋
　１５　　食品収容部
　１６　　底壁
　１７　　周壁
　１８　　底部
　１９　　中間部
　２０　　頂部
　２１　　第１周壁
　２２　　フランジ
　２３　　第２周壁
　２５　　上蓋天壁
　２６　　周壁
　２８　　開口
　２９　　中蓋天壁
　３０　　嵌合壁
　３１　　当接フランジ
　３２　　貫通孔
　３４　　底壁
　３５　　前壁（周壁）
　３６　　後壁（周壁）
　３７　　側壁（周壁）
　３８　　側壁（周壁）
　３９　　連結壁
　４０　　フランジ
　４１　　食品収容部
　４２　　天壁
　４３　　周壁
　４５　　上端面

Claims (12)

  1. 　電子レンジで使用する電子レンジ用容器において、
    　前記電子レンジ用容器が、シリコーン樹脂と所定の温度で加熱処理された遠赤外線を放射可能な粉体とを材料とし、前記シリコーン樹脂に前記粉体を均一に混合した混合物を所定の形状に成型することから作られ、前記シリコーン樹脂に均一に分散する前記粉体が、前記電子レンジのマイクロ波によって発熱しつつ前記遠赤外線を放射することを特徴とする電子レンジ用容器。
  2. 　前記粉体が、堆積鉱物を微粉砕した鉱物粉体を所定の温度で加熱処理することから作られている請求項１に記載の電子レンジ用容器。
  3. 　前記電子レンジ用容器では、前記鉱物粉体の加熱処理の温度が２００～３００℃の範囲にあり、前記鉱物粉体を前記温度で加熱処理することにより、前記電子レンジのマイクロ波によって前記粉体が発熱したときの該粉体の物性変化が防止される請求項２に記載の電子レンジ用容器。
  4. 　レンジ出力が５００～７００Ｗの電子レンジに使用する前記電子レンジ用容器では、前記鉱物粉体の加熱処理の温度が２００～３００℃の範囲にあり、前記レンジ出力が８００～１０００Ｗの電子レンジに使用する前記電子レンジ用容器では、前記鉱物粉体の加熱処理の温度が２５０～３００℃の範囲にある請求項３に記載の電子レンジ用容器。
  5. 　前記シリコーン樹脂を１００重量％としたときの前記粉体の混合割合が、２０～４０重量％の範囲にある請求項１ないし請求項４いずれかに記載の電子レンジ用容器。
  6. 　前記鉱物粉体が、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムと酸化第二鉄とを主成分とし、前記鉱物粉体を１００重量％としたときの前記二酸化ケイ素の割合が、５０～６０重量％の範囲、前記鉱物粉体を１００重量％としたときの前記酸化アルミニウムの割合が、２０～２５重量％の範囲にあり、前記鉱物粉体を１００重量％としたときの前記酸化第二鉄の割合が、１０～１５重量％の範囲にある請求項２ないし請求項５いずれかに記載の電子レンジ用容器。
  7. 　前記二酸化ケイ素の誘電率が、３．５～４．３Ｆ／ｍの範囲、前記酸化アルミニウムの誘電率が、９．０～１０．０Ｆ／ｍの範囲にあり、前記酸化第二鉄の誘電率が、１．４～１．８Ｆ／ｍの範囲にある請求項６に記載の電子レンジ用容器。
  8. 　前記粉体の平均粒径が、０．５～２２０μｍの範囲にある請求項１ないし請求項７いずれかに記載の電子レンジ用容器。
  9. 　前記電子レンジ用容器が、食品を収容可能な所定容積の容器本体と、前記容器本体の頂部開口を塞ぐ上蓋と、前記容器本体の頂部と前記上蓋との間に着脱可能に設置されて該容器本体からの吹きこぼれを防止する中蓋とのうちの少なくとも前記容器本体と前記上蓋とから形成されている請求項１ないし請求項８いずれかに記載の電子レンジ用容器。
  10. 　前記容器本体が、所定面積の底壁と、前記底壁の周縁から上方へ延びる周壁とを有し、前記周壁が、前記底壁の周縁から前記容器本体の中間部に向かって上方へ延びる第１周壁と、前記容器本体の頂部に位置して前記第１周壁の周縁から径方向外方へ延びるフランジと、前記容器本体の頂部に位置して前記フランジの外周縁から上方へ延びる第２周壁とから形成され、前記中蓋が、前記第１周壁の内側に位置して前記容器本体のフランジに囲繞された開口を塞ぐ中蓋天壁と、前記中蓋天壁の周縁から上方へ延びていて前記第１周壁の内周面に摺動可能に嵌合密着する嵌合壁と、前記嵌合壁の周縁から径方向外方へ延びていて前記フランジに当接する当接フランジとから形成されている請求項９に記載の電子レンジ用容器。
  11. 　前記中蓋天壁には、それを貫通する複数の貫通孔が作られ、それら貫通孔が、前記中蓋天壁の中心から周縁に向かって並んでいる請求項１０に記載の電子レンジ用容器。
  12. 　前記容器本体と前記上蓋と前記中蓋との厚み寸法が、４～６ｍｍの範囲にある請求項９ないし請求項１１いずれかに記載の電子レンジ用容器。
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